Плазмотрон своими руками: Как сделать плазморез своими руками из инвертора: чертежи и схема сборки

Самодельный плазмотрон — вариант газовой сварки

Принцип действия большинства плазматронов мощностью от нескольких кВт до нескольких мегаватт, практически один и тот же. Между катодом, выполненным из тугоплавкого материала, и интенсивно охлаждаемым анодом, горит электрическая дуга.

Через эту дугу продувается рабочее тело (РТ) — плазмообразующий газ, которым может быть воздух, водяной пар, или что другое. Происходит ионизация РТ, и в результате на выходе получаем четвертое агрегатное состояние вещества, называемое плазмой.

В мощных аппаратах вдоль сопла ставится катушка эл.магнита, он служит для стабилизации потока плазмы по оси и уменьшения износа анода.

В этой статье описывается уже вторая по счету конструкция, т.к. первая попытка получить устойчивую плазму не увенчалась особым успехом. Изучив устройство «Алплаза», мы пришли к выводу что повторять его один в один пожалуй не стоит. Если кому интересно — все очень хорошо описано в прилагаемой к нему инструкции.

Наша первая модель не имела активного охлаждения анода. В качестве рабочего тела использовался водяной пар из специально сооруженного электрического парогенератора — герметичный котел с двумя титановыми пластинками, погруженными в воду и включенными в сеть 220V.

Катодом плазматрона служил вольфрамовый электрод диаметром 2 мм который быстро отгорал. Диаметр отверстия сопла анода был 1.2 мм, и оно постоянно засорялось.

Получить стабильную плазму не удалось, но проблески все же были, и это стимулировало к продолжению экспериментов.

В данном плазмогенераторе в качестве рабочего тела испытывались пароводяная смесь и воздух. Выход плазмы получился интенсивнее с водяным паром, но для устойчивой работы его необходимо перегревать до температуры в не одну сотню градусов, чтобы не конденсировался на охлажденных узлах плазматрона.

Такой нагреватель еще не сделан, поэтому эксперименты пока что продолжаются только с воздухом.

Фотографии внутренностей плазматрона:

Анод выполнен из меди, диаметр отверстия сопла от 1. 8 до 2 мм. Анодный блок сделан из бронзы, и состоит из двух герметично спаянных деталей, между которыми существует полость для прокачки охлаждающей жидкости — воды или тосола.

Катодом служит слегка заостренный вольфрамовый стержень диаметром 4 мм, полученный из сварочного электрода. Он дополнительно охлаждается потоком рабочего тела, подаваемого под давлением от 0.5 до 1.5 атм.

А вот полностью разобранный плазматрон:

Электропитание подводится к аноду через трубки системы охлаждения, а к катоду — через провод, прицепленный его держателю.

Запуск, т.е. зажигание дуги, производится закручиванием ручки подачи катода до момента соприкосновения с анодом. Затем катод надо сразу же отвести на расстояние 2..4 мм от анода (пара оборотов ручки), и между ними продолжает гореть дуга.

Электропитание, подключение шлангов подачи воздуха от компрессора и системы охлаждения — на следующей схеме:

В качестве балластного резистора можно использовать любой подходящий электронагревательный прибор мощностью от 3 до 5 кВт, например подобрать несколько кипятильников, соединенных параллельно.

Дроссель выпрямителя должен быть рассчитан на ток до 20 A, наш экземпляр содержит около сотни витков толстой медной проволоки.

Диоды подойдут любые, рассчитанные на ток от 50 А и выше, и напряжение от 500 V.

Будьте осторожны! Этот прибор использует бестрансформаторное питание от сети.

Воздушный компрессор для подачи рабочего тела взят автомобильный, а для прокачки охлаждающей жидкости по замкнутому контуру используется автомобильный омыватель стекол. Электропитание к ним подводится от отдельного 12-вольтового трансформатора с выпрямителем.

Немного о планах на будущее

Как показала практика, и эта конструкция тоже оказалась экспериментальная. Наконец-то получена стабильная работа в течение 5 — 10 минут. Но до полного совершенства еще далеко.

Сменные аноды постепенно выгорают, а делать их из меди, да еще с резьбой, затруднительно, уж лучше бы без резьбы. Система охлаждения не имеет прямого контакта жидкости со сменным анодом, и из-за этого теплообмен оставляет желать лучшего. Более удачным был бы вариант с прямым охлаждением.

Детали выточены из имевшихся под рукой полуфабрикатов, конструкция в целом слишком сложна для повторения.

Также необходимо найти мощный развязывающий трансформатор, без него пользоваться плазматроном опасно.

И под завершение еще снимки плазматрона при разрезании проволоки и стальных пластинок. Искры летят почти на метр 🙂

Плазмотрон своими руками чертежи

Сделать плазморез из инвертора своими руками — это задача, которая под силу практически любому хорошему хозяину. Одно из главных достоинств этого прибора заключается в том, что после резки таким устройством не возникнет необходимости в дополнительной обработке краев металлических листов. В настоящее время существует множество вариантов ручных плазморезов, как и множество различных вариантов, их работы. Одна из таких установок — это резак с прямым принципом действия. Работа этого типа устройства основывается на применении электрической дуги. Эта дуга имеет вид цилиндра, к которому подведена струя газа.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Советы по изготовлению плазмореза из инвертора своими руками
• Сборка самодельного плазмореза из инветора или трансформатора
• Плазморез: плазменный резак металла своими руками из инвертора
• Плазморез из инвертора
• Как сделать плазморез из инвертора своими руками
• Самодельный плазморез из сварочного аппарата
• Изготовление плазмореза из сварочного инвертора своими рукам
• Плазморез своими руками из инвертора схема
• Плазморез своими руками из инвертора схема
• Как из сварочного инвертора сделать плазморез своими руками? Рекомендации по изготовлению!

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: плазмотрон своими руками сталь 5 мм

Советы по изготовлению плазмореза из инвертора своими руками

Плазморезы широко применяются на предприятиях, работающих с цветными металлами. В отличие от обычной стали, разрезать которую можно пропан-кислородным пламенем, нержавейку или алюминий так обработать не получится, ввиду большей теплопроводности материала.

При попытке реза обычным пламенем нагреву подвергается широкая часть поверхности, что приводит к деформации на данном участке. Плазморез способен точечно нагревать металл, производя разделку с минимальной шириной реза.

При использовании присадочной проволоки аппаратом можно наоборот сваривать цветные виды стали. Но это оборудование стоит довольно дорого. Как собрать плазморез самостоятельно из сварочного инвертора? По какому принципу работает аппарат? Какова схема оборудования? Возможно ли изготовить пистолет-резак самостоятельно, или лучше купить этот элемент?

Далее рассматриваются ответы на эти вопросы, включающие тематическое видео. Смастерить плазморез из инвертора своим руками получится в том случае, если хорошо понимать принцип работы аппарата и элементов, задействованных в процессе. Суть функционирования плазмореза заключается в следующем:. Температура дуги, благодаря разгону потоком воздуха, может достигать градусов, что позволяет моментально и точечно нагревать необходимый участок металла, производя резку, и не перегревая остальное изделие.

Плазморезы отличаются по мощности и комплектации. Небольшие модели способны резать металл толщиной около 10 мм. Промышленные машины работают со сталями толщиной до мм.

Часто это большие станки на кронштейнах, на которые подаются листы стали тельферами. Плазморез, сделанный в домашних условиях, будет способен разделывать нержавейку и другие металлы до 12 мм. Им можно будет выполнять фигурные вырезы в листовом железе круги, спирали, волнообразные формы , а так же сварку легированной стали с присадочной проволокой. Сборку изделия необходимо начинать с поиска подходящего источника тока.

В промышленных моделях используются мощные трансформаторы, позволяющие получать большую силу тока и способных резать толщину свыше 80 мм.

Но в домашних условиях работать с такими величинами не приходится, да и такой трансформатор будет сильно гудеть. В качестве источника тока можно взять обычный инвертор, который стоит в четыре раза дешевле самого простого аппарата плазменной резки. Он будет превосходить работу трансформатора, выдавая устойчивое напряжение с высокой частотой. Благодаря этому будет обеспечиваться стабильность горения дуги и требуемое качество реза.

Инвертор будет удобен и ввиду малых размеров, на случай выездной работы с плазморезом. Легкий вес позволит проще транспортировать аппарат на нужное место. Чтобы добиться этих параметров, изделие необходимо снабдить дополнительным оборудованием, строго по схеме. Как сделать плазморез хорошо показано на некоторых видео в сети. Там же можно найти и важные схемы, по которым собирается устройство. Чтобы прочитать обозначения, необходимы элементарные навыки электротехники и умение понимать условные обозначения.

Схема плазмореза обеспечивает в реальности возможность выполнения работы аппаратом. Происходит это следующим образом:. Плазменная резка и сварка выполняется горелкой плазмотроном.

Она может иметь различные модификации и размеры. Сделать плазмотрон с воздушной системой гораздо проще. Самодельные версии плазмореза чаще всего именно такие. Для сборки своими руками потребуются:. Сварка и резка одним и тем же устройством может вестись на разных толщинах металла благодаря сменным элементам оголовка плазмотрона. Для этого предусмотрены разнообразные сопла, отличающиеся по диаметру выходного отверстия и высоте конуса. Именно они направляют сформированную струю плазмы на металл.

Приобретаются сопла отдельно в магазине. Купить стоит каждый вид по несколько штук, т. Сопла крепятся специальной прижимной гайкой, чей диаметр позволяет пропустить через себя конус сопла, и зажать его широкую часть.

Сразу за соплом находится электрод и изоляционная втулка, не дающая зажечься дуге в непредусмотренном месте.

После, располагается механизм закрутки воздушного потока, усиливающий действие дуги. Все это помещается во фторопластовый корпус и закрывается металлическим кожухом. Некоторые из этих элементов можно изготовить самостоятельно, а другие лучше купить в магазине. Магазинный плазмотрон может отличаться и системой воздушного охлаждения, которая позволит дольше работать устройству без перегрева.

Но если резка будет вестись кратковременно, то в этом нет необходимости. Электроды играют важную роль в обеспечении процесса горения дуги и осуществлении резки плазмотроном. В их изготовлении используют бериллий, гафний, торий и цирконий. Благодаря образованию тугоплавкой поверхностной пленки, электродный стержень не подвергается перегреву и преждевременному разрушению при работе с высокими температурами.

Покупая электроды для самодельного плазмореза следует выяснить из какого они материала. Бериллий и торий дают вредные испарения, и подходят для работы в специальной среде, обеспечивающей надлежащую защиту сварщика.

Поэтому, для домашнего использования лучше приобрести электроды из гафния. Большинство самодельных плазморезов включают в свою схему компрессор и пути подачи воздуха к горелке. Это важная часть устройства, позволяющая развивать температуру электрической дуги до градусов, и обеспечивающая процесс резки. Дополнительно, компрессор продувает каналы оборудования и плазмотрона, осушая систему от конденсата и удаляя частички мусора. Возможность прохождения сжатого воздуха по горелке содействует охлаждению работающих частей.

В свой плазмотрон можно установить простой компрессор, применяемый при покраске пульверизатором. Подсоединение к аппарату выполняется тонким шлангом и соответствующим разъемом. На входе устанавливается электроклапан, регулирующий подачу воздуха в систему. Канал от плазмореза к горелке содержит уже электрическую составляющую кабель для запитки электрода , поэтому используют более толстый шланг, например от старой стиральной машинки, внутрь которого помещают провод электросети.

Подающийся воздух будет одновременно охлаждать кабель. Массу выполняют из провода сечением более 5 мм квадратных, с зажимом на конце. Если контакт массы будет плохим, то дежурная дуга не сможет переключаться на рабочую.

Поэтому зажим важно покупать сильный и надежный. Собрать плазморез в домашних условиях при помощи видео и купленных комплектующих вполне возможно.

Рабочий инвертор и схема послужат основой для реализации цели. А вышеприведенные советы помогут лучше понимать процесс и предназначение каждого элемента в сборке. Главная Оборудование. Плазморез из инвертора Плазморезы широко применяются на предприятиях, работающих с цветными металлами. Содержание 1 Принцип работы и комплектующие 2 Источник тока 3 Схема плазмореза и ее работа 4 Сборка плазмотрона 5 Используемые электроды 6 Компрессор и кабель-шланги.

Ваше имя.

Сборка самодельного плазмореза из инветора или трансформатора

Плазменная резка активно используется во многих промышленных областях. Однако плазморез вполне способен пригодиться частному мастеру. Аппарат позволяет с высокой скоростью и качеством резать любые токопроводящие и не токопроводящие материалы. Технология работы создает возможность обработки любых деталей или создания фигурных резов, которая осуществляется дугой плазмы высокой температурой. Создается поток базовыми составляющими — электрическим током и воздухом. Но выгоды от использования аппарата несколько омрачаются ценой заводских моделей. Чтобы обеспечить себя возможностью работы можно создать плазморез своими руками.

Смастерить плазморез из инвертора своим руками получится в том случае, если хорошо В плазмотроне находится два электрода (катод и анод), между которыми возбуждается дуга. . Для сборки своими руками потребуются.

Плазморез: плазменный резак металла своими руками из инвертора

В отличие от сварочного трансформатора, инвертор отличается компактностью, малым весом и высоким КПД, что объясняет его популярность в домашних мастерских, небольших гаражах и цехах. Он позволяет закрывать большинство потребностей в сварочных работах, но для качественной резки требуется лазерный аппарат или плазморез. Лазерное оборудование очень дорогое, плазморез тоже стоит недешево. Плазменная резка и сварка металла небольшой толщины имеет прекрасные характеристики, недостижимые при использовании электросварки. При этом силовой блок у плазмореза и сварочного аппарата для электродуговой сварки во многом имеют одинаковые характеристики. Возникает желание сэкономить, и при небольшой доработке использовать его и для плазменной резки. Оказалось, что это возможно, и можно встретить много способов переделки сварочных аппаратов, в том числе инверторных, в плазморезы. Аппарат плазменной резки представляет собой тот же сварочный инвертор с осциллятором и плазмотроном, кабелем массы с зажимом и внешним или внутренним компрессором.

Плазморез из инвертора

Технология плазменной резки листового металла и различных металлических изделий с одинаковым успехом применяется в быту и на крупных промышленных производствах. С помощью специального оборудования можно с легкостью разрезать цветные металлы, а также качественно работать с нержавеющей сталью, алюминием и другими сплавами. Разрезание цветных металлов осуществляется при помощи специальных плазморезов, которые одновременно просты в использовании, функциональны и надёжны. Расскажем поподробнее об этом оборудовании и поговорим о том, как изготовить плазменный резак своими руками из инвертора. Промышленные плазменные резаки — это производительное оборудование, которое позволяет осуществлять максимально точный раскрой различных по показателям тугоплавкости металлов.

Для любителей постоянно мастерить полезные и красивые вещи из металла, кроме сварки периодически требуется резать металл.

Как сделать плазморез из инвертора своими руками

Раскрой листового металлопроката является сложным процессом, требующим применения специального оборудования. Быстро справиться с задачей поможет плазморез, с помощью которого можно изготовить детали любой конфигурации. Промышленной установкой можно работать с алюминием, нержавейкой, латунью, сталью, сверхпрочными сплавами. Для бытовых нужд можно сделать плазморез из инвертора своими руками в домашней мастерской. Несмотря на то, что аппарат будет иметь ограниченные возможности в отношении конфигурации получаемого продукта из металлов разной твердости, кроме толщины материала и скорости его резки не имеется. В зависимости от мощности устройства прибор может использоваться для сварки металлов в среде газа аргон.

Самодельный плазморез из сварочного аппарата

Плазмотрон или как его еще называют плазморез — это неотъемлемый атрибут любого производства или строительства. В быту он почти не используется, поскольку есть другие более доступные по цене устройства для резки металла, например, болгарка. А в машиностроении, при обработке профиля и стальных конструкций без плазмотрона не обойтись. Краткое содержимое статьи:. Плазмотрон — обзор инструмента и описание основных разновидностей фото Сварочный. Костюм сварщика: основные требования и современные виды комплектов фото. Типы сварочных аппаратов — современная классификация и подробное описание фото. Как залудить паяльник — для чего нужно лужение во время работы.

1 Плазморез из инвертора своими руками: чертежи, инструкция по Схема плазмореза; Работа схемы изделия; Плазмотрон, электроды.

Изготовление плазмореза из сварочного инвертора своими рукам

Принцип действия большинства плазматронов мощностью от нескольких кВт до нескольких мегаватт, практически один и тот же. Между катодом, выполненным из тугоплавкого материала, и интенсивно охлаждаемым анодом, горит электрическая дуга. Через эту дугу продувается рабочее тело РТ — плазмообразующий газ, которым может быть воздух, водяной пар, или что другое. Происходит ионизация РТ, и в результате на выходе получаем четвертое агрегатное состояние вещества, называемое плазмой.

Плазморез своими руками из инвертора схема

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Недорогой аппарат плазменной резки ЧПУ (дешёвый плазморез) all-audio. pro

В отличие от сварочного трансформатора, инвертор отличается компактностью, малым весом и высоким КПД, что объясняет его популярность в домашних мастерских, небольших гаражах и цехах. Он позволяет закрывать большинство потребностей в сварочных работах, но для качественной резки требуется лазерный аппарат или плазморез. Плазменная резка и сварка металла небольшой толщины имеет прекрасные характеристики, недостижимые при использовании электросварки. При этом силовой блок у плазмореза и сварочного аппарата для электродуговой сварки во многом имеют одинаковые характеристики. Возникает желание сэкономить, и при небольшой доработке использовать его и для плазменной резки. Оказалось, что это возможно, и можно встретить много способов переделки сварочных аппаратов, в том числе инверторных, в плазморезы.

Полезные советы.

Плазморез своими руками из инвертора схема

Плазменная резка металла отличается от других способов изготовления деталей сложной конфигурации тем, что в результате получаются изделия очень точной формы, и обрабатывать их кромки не требуется. Станок с ЧПУ плазморез своими руками сделать теоретически можно. Все остальное придется покупать в готовом виде и устанавливать на станок. Но при этом возникнут сложности с настройкой и обслуживанием. К тому же станок плазменной резки кустарного производства ограничен в возможностях. Полной универсальности достичь не удастся, даже при использовании деталей от лучших производителей. Максимум, что он сможет — это вырезать отдельные детали из листового металла небольшой толщины.

Как из сварочного инвертора сделать плазморез своими руками? Рекомендации по изготовлению!

Плазменная резка очень широко применяется в различных отраслях строительства и производства. Удобство работы и качество конечного результата подобного метода обработки снискали огромную популярность у специалистов. Именно поэтому многие начинающие мастера и даже отдельные бригады часто задают вопрос о том, как сделать плазморез из инвертора своими руками, поскольку оригинальное устройство стоит довольно дорого и все желают сэкономить, используя имеющееся оборудование. Прежде всего, данное устройство позволяет производить быструю резку различных металлов.

Сделайте свой собственный плазменный резак

• по:
Шэрон Лин

Из всех существующих инструментов мало что может быть более футуристичным, чем плазменный резак, если это современный косплей по «Звездным войнам», если ваше представление о футуристике. При этом плазменные резаки — это мощный инструмент, способный делать аккуратные разрезы практически через любой материал, и, безусловно, есть худшие способы игры с высоким напряжением.

К счастью, компания [Plasanator] опубликовала свое руководство по изготовлению плазменного резака, показав, как они собирали детали из «старых микроволновых печей, печей, водонагревателей, кондиционеров, автомобильных запчастей и многого другого» в надежде создание малобюджетного плазменного резака лучше любого на ютубе или от коммерческого поставщика.

Плазменный резак в конечном итоге работает по дуге, способной разрезать четвертьдюймовую сталь «как горячий нож масло».

Перечень деталей и схема разделены на системы управления мощностью, постоянного тока высокого напряжения, постоянного тока низкого напряжения и системы запуска дуги высокого напряжения:

• Система управления мощностью содержит понижающий трансформатор и контактор (позволяет включать компоненты постоянного тока )
• Сильноточный постоянный ток содержит мостовой выпрямитель, большие конденсаторы и геркон (используется в качестве датчика тока, позволяющего зажигать высоковольтную дугу сразу, когда ток начинает поступать к головке, отключая систему высоковольтной дуги, когда она больше не нужно)
• Низковольтный блок постоянного тока содержит выключатель питания, автоматические реле, трансформатор 12 В, клеммные колодки 120 В и клеммную колодку
• Зажигатель дуги высокого напряжения содержит микроволновый конденсатор и автомобильную катушку зажигания

На режущем конце 13А используется для резки стали толщиной в четверть дюйма. Учитывая, что это резак высокого напряжения, для безопасности необходим линейный выключатель на 20 А.

После того, как проект будет доработан, [Plasanator] планирует спрятать такие компоненты, как массивные конденсаторы и трансформатор, за металлическим или пластиковым корпусом, а не выставлять их напоказ. В основном это сделано из соображений безопасности, хотя открытые детали напоминают эстетику стимпанка.

В некоторых предыдущих конструкциях катушки печи использовались в качестве токовых резисторов, а модуль управления Chevy использовался в качестве источника дуги высокого напряжения. Схема, возможно, становилась все совершеннее с каждой сборкой, но желание [Plasanator] использовать любые доступные компоненты определенно не исчезло.

[Спасибо jafinch78 за подсказку!]

Posted in аппаратное обеспечение, Взломы инструментовTagged высокое напряжение, металл, плазменный резак

Каковы лучшие советы по изготовлению плазменного резака своими руками?

`;

К’Ли Бэнкс

Дата последнего изменения: 16 октября 2022 г.

Пожалуй, лучший и самый важный совет при изготовлении плазменного резака своими руками — проявлять крайнюю осторожность. Любой человек, берущийся за изготовление собственного плазменного резака своими руками, должен иметь глубокие знания в области электроники в целях безопасности. Этот конкретный проект «сделай сам» включает в себя множество электрических компонентов, а также газы под высоким давлением. Хотя некоторые планы «сделай сам» доступны, необходимы некоторые специальные инструменты и материалы.

Трудно найти чертежи плазменного резака своими руками, потому что это высокотехнологичный инструмент, конструкция которого уже проверена и не нуждается в доработке. Для сравнения, если человек хочет построить картинг, ему не нужно переделывать колесо или двигатель внутреннего сгорания. Все, что ему нужно сделать, это следовать существующему дизайну.

Имея это в виду, домашний мастер также должен понимать, что он не может реально получить все компоненты плазменной резки своими руками из материалов, сделанных своими руками. Например, режущий наконечник или головка имеет специально разработанную конфигурацию, позволяющую работать с токами высокой мощности и газами под давлением. Почти все планы «сделай сам» содержат контактную информацию, которая направляет читателя к источникам, где он может приобрести режущее сопло. Почти наверняка домашнему мастеру потребуется вложить средства в режущее сопло для этого проекта плазменной резки своими руками.

Самодельщик просто не может воспроизвести несколько других компонентов внутри сопла. Медные наконечники, керамические изоляторы, диффузоры, а в некоторых моделях и ламинированные вольфрамовые электроды расположены внутри плазмотрона. В сфере металлообработки они известны как «расходные материалы» и требуют периодической замены в зависимости от интенсивности использования плазменной резки.

Когда дело доходит до проектов «сделай сам», плазменный резак «Сделай сам» может быть одним из самых сложных и, возможно, одним из самых опасных проектов, которые можно предпринять. Температура, возникающая в процессе плазменной резки, может достигать 30 000 °F (16 649°С). Регулирование давления газа представляет собой еще одну неотъемлемую опасность, поскольку скорость этих перегретых газов может достигать 20 000 футов в секунду (6 096 метров в секунду).

Профессионал в этой области советует, чтобы любой, кто рассматривает возможность создания плазменного резака своими руками, нуждался в высоком уровне знаний в области электроники, понимании того, как работают машины плазменной резки, и источнике деталей, которые просто невозможно изготовить из набора материалов, сделанных своими руками, в частности, горелка и расходные материалы.