Классификация и таблица плотности бетона кг/м3
Бетон – один из наиболее используемых стройматериалов. Он делится на несколько марок, свойства которых заметно отличаются друг от друга.
Основные характеристики бетона
В число ключевых характеристик бетона входят:
- водонепроницаемость;
- морозостойкость;
- подвижность;
- плотность.
Первый показатель характеризует способность материала сопротивляться влаге, находящейся под определенным давлением. Его обозначают символом W и коэффициентом от 2 до 20.
Морозостойкость показывает, сколько циклов заморозки и оттаивания способен вынести материал без потери прочности и физико-механических свойств. Этот параметр маркируют символом F и количественным коэффициентом, который находится в интервале от 50 до 500 и выше.
Подвижностью называют способность смеси растекаться по поверхности за счет собственного веса, заполняя опалубки сложных конфигураций с густой арматурой. Подвижность обозначается символом П и коэффициентом от 1 до 5. Чем больше числовое значение, тем выше текучесть материала.
Плотностью называют удельный вес бетона. Эта характеристика маркируется символом D. Она показывает отношение массы материала к его объему и измеряется в кг/м3.
Плотность – одна из наиболее важных характеристик. Она влияет на однородность смеси, простоту заливки, прочность и долговечность готовой бетонной конструкции в процессе эксплуатации.
Факторы, влияющие на плотность
В бетонную смесь входят строительный песок, цемент, вода и наполнитель. При этом плотность застывшей плиты зависит от множества факторов:
- пропорции, в которой взяты эти составляющие;
- марки цемента;
- зернистости строительного песка;
- качества воды;
- размера фракций и вида наполнителя;
- присутствие в смеси пластификаторов и других добавок.
Кроме того, на плотность бетонных изделий оказывают влияние технологии замеса и заливки смеси, а также внешние условия, в которых застывал материал.
Существует несколько способов увеличения удельного веса бетона. Самый простой путь – уменьшить долю воды в смеси, однако у этого решения есть существенный минус. При сокращении количества жидкости смесь станет менее текучей, что заметно осложнит работу с ней. Чтобы сохранить оптимальный уровень подвижности, в материал обычно вводят специальные добавки – пластификаторы.
Еще один метод увеличения плотности – механическое или ручное уплотнение. При ручном уплотнении в смесь периодически погружают лопату, чтобы находящиеся внутри воздушные пузырьки выходили на поверхность. Для механического уплотнения используется специальный инструмент – погружной вибратор бетона. Его наконечник опускают в раствор, чтобы благодаря вибрации избавиться от пузырьков воздуха и внутренних пустот.
Чтобы повысить плотность, можно использовать безусадочный цемент (портландцемент), который позволяет сократить пористость материала. Уменьшить количество пустот в застывшем бетоне помогает и мелкофракционный наполнитель.
Способы классификации бетона
Существует несколько способов классификации бетона. С точки зрения плотности он делится на следующие типы:
Тип бетона | Плотность, кг/м3 | Вид наполнителя | Сфера использования |
Особо тяжелый | > 2500 | Железная руда, стальные опилки, чугунная дробь, магнетит | Строительство атомных станций и других объектов, к надежности и эксплуатации которых предъявляются особые требования. |
Тяжелый | 2200-2500 | Доломитовый или гранитный щебень, плотный песок или известняк | Изготовление несущих конструкций, дорожных покрытий, сооружение гидротехнических объектов, заливка фундаментов промышленных и других крупных зданий. |
Облегченный | 1800-2200 | Гравийный щебень | Заливка фундаментов и изготовление перекрытий при строительстве жилых домов. |
Легкий | 500-1800 | Пемза, керамзит | Изготовление ограждающих конструкций, возведение жилых и торговых объектов в сейсмоактивных регионах. |
Особо легкий | < 500
| Перлит, арбалит | Утепление стен и перекрытий |
По структуре бетон разделяют на плотный и поризованный. Пористость – характеристика, прямо противоположная плотности монолита. Она говорит о наличии пустот внутри застывшей плиты: чем больше их количество, тем меньше будет плотность и вес материала. Помимо поризованного, выделяют также крупнопористый и ячеистый бетоны.
Классифицируют материал и в зависимости от вида вяжущего вещества (наполнителя), который может быть:
- цементным;
- шлаковым;
- гипсовым;
- известковым;
- специальным (на полимере, жидком стекле и т.п.).
Марки бетона и их особенности
Марка бетона обозначается символом М. Она отражает прочность бетона на сжатие и измеряется в кг/см2, однако чаще всего марку рассматривают как совокупность характеристик материала. В частности, с плотностью она связана следующим образом:
Тип бетона | Плотность, кг/м3 | Марка |
Особо тяжелый | > 2500 | М400 и выше |
Тяжелый | 2200-2500 | М300-М400 |
Облегченный | 1800-2200 | М200-М300 |
Легкий | 500-1800 | М100-М200 |
Особо легкий | < 500 | М50-М75 |
Особо легкие бетоны небольшой плотности (М50-М75) в основном используются для подготовительных работ, таких, как черновая заливка пола.
Легкий бетон М100 широко применяют для изготовления бордюрного камня, садовых дорожек.
Марка М200 подойдет для бетонирования автостоянок, изготовления перекрытий, стяжки, заливки фундаментов для малоэтажных зданий.
Бетон М300 служит для заливки монолитных фундаментов, лестниц, различных несущих конструкций.
Марки М400 и выше в основном востребованы в промышленном строительстве. Их используют при возведении гидротехнических объектов, мостов, тоннелей, высотных зданий.
Плотность бетона кг/м3 таблица и способы определения
Проектирования сооружений и дорожных покрытий общего, специального назначения подразумевает выбор строительных материалов с оптимальными свойствами. Техническая документация проектов содержит требования к составу с указанием значений основных характеристик: прочность на сжатие, изгиб, растяжение; морозостойкость; водонепроницаемость; истираемость; теплопроводность. Величины показателей зависят от компонентов раствора, уплотненности готового изделия.
Оглавление:
- Состав бетона
- Что влияет на плотность?
- Классификация
Что такое плотность бетона?
Величина массы вещества в объеме 1 м3 – показатель плотности (кг/м3), не путать с удельным весом бетона (кгс/м3 = Н/м3). Бетон – формованный искусственный камень, применяемый в гражданском, промышленном, дорожном строительстве, мебельном производстве (столешницы).
Состав
Плотность зависит от рецептуры и процессов, происходящих при смешивании ингредиентов:
- Вяжущее – цемент, гипс, известь, полимеры, другие. «Склеивает» зерна, компонент определяет количество воды, необходимое для его максимально полноценного растворения.
- Заполнители – песок, керамзит, щебень, вспененные гранулы пенополистирола, металлическая стружка, занимают до 85% объема.
- Модифицирующие добавки – органические или неорганические вещества, улучшающие свойства материала, изменяющие скорость застывания.
- Вода.
- Пигменты – соли, оксиды металлов, органические красители, придающие декоративные качества.
Процессы, проходящие при смешивании компонентов бетонной смеси:
- Гидратация – взаимодействие вяжущего с водой.
- Коагуляция – во время перемешивания происходит слипание частиц.
- Кристаллизация – переход в твердое состояние.
Влияние состава на характеристику
Плотность зависит от таких факторов:
1. При застывании бетона происходят химические реакции, испарение воды, изменяется масса 1 м3. Особое значение имеет соотношение вода/цемент (В/Ц). Жидкость, не вступившая во взаимодействие с вяжущим, оставляет в массиве полости. После испарения воды образуется пористая структура, влияющая на качество материала. Повышение содержания воды ускоряет затвердение, но снижает плотность, прочность.
2. Размер частиц вяжущего – оказывает влияние на скорость процессов при взаимодействии с водой. Чем мельче зерно, тем продуктивнее химическая реакция. Минимизация размеров обеспечивает уменьшение водопотребности, снижение В/Ц и увеличение плотности.
3. Плотность заполнителя – увеличивает массу 1 куба. Например, сталебетон, получаемый на металлической стружке.
4. Размер зерна – влияет на пустотность. В смеси на щебне добавляют песок и керамзит. Пустоты между крупными зернами замещают компонентами мелкой фракции, увеличивая плотность.
5. Модифицирующие добавки – могут регулировать образование воздушных пор, уменьшать показатель В/Ц за счет пластификация состава.
6. Уплотнение раствора – исключение образования воздушных пустот. Способы:
- Штыкование (ручное)
- Виброуплотнение.
- Прессование.
- Центрифугирование.
- Вакуумирование.
Классификация бетонов по плотности
Рецептура приготовления раствора рассчитывается с целью получения материала с заданными характеристиками. Классификация, согласно ГОСТ, по значению средней плотности (кг/м3) в сухом состоянии (D):
- Легкие – D800~D2000.
- Тяжелые – D2000~D2500.
- Особо легкие – до D800.
- Особо тяжелые – более D2500.
Особо легкие бетоны – ячеистые, теплоизоляционные (D200-D500) и конструкционно-теплоизоляционные (D500-D800). Величина пор достигает 1,5 мм. Невесомый заполнитель связывается цементным, гипсовым, известковым, шлаковым, смолосодержащим вяжущим.
Таблица зависимости прочности от средней плотности:
| Марка, кг/м3 | Класс, марка прочности на сжатие | |||
| Керамзит-, шунгизитобетон | На стекловидном заполнителе | Перлитобетон | Вермикулитобетон | |
| D200 | М3~М5 | М3~М5 | Х | М3~М5 |
| D300 | М5~М10 | |||
| D400 | М5~М15 | М10~М15 | ||
| D500 | М10~М25 | М10-М15 | М10~М25 | |
| D600 | В1~В2.5 | В0.75~В3.5 | В2.0; В2.5 | Х |
| D700 | В1.5~В3.5 | В1~В5 | В2.5; В3.5 | Х |
Чем выше плотность, тем больше значение прочности.
Таблица соответствия марки и класса прочности:
| Класс, МПа | В7.5 | В10 | В12.5 | В15 | В22.5 | В25 | В30 | В35 |
| Марка, кгс/см2 | М100 | М150 | М150 | М200 | М300 | М350 | М400 | М450 |
Таблица взаимосвязи теплопроводности и плотности бетона:
| Марка | Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии | |||
| Керамзит-, шунгизитобетон | На стекловидном заполнителе | Перлитобетон | Вермикулитобетон | |
| D200 | 0.09~0.1 | 0.09 | Х | Х |
| D300 | 0.1~0.11 | 0.1 | Х | 0.08 |
| D400 | 0.11~0.12 | 0.11 | Х | 0.09 |
| D500 | 0.12~0.14 | 0.12 | Х | 0.11 |
| D600 | 0.13~0.16 | 0.13 | 0.12 | 0.14 |
| D700 | 0.15~0.19 | 0.15 | 0.14 | 0.16 |
С возрастанием плотности увеличивается теплопроводность, ухудшаются теплоизоляционные свойства.
Легкие – конструкционные бетоны средней плотности D1100~D2000 и тепло-конструкционные (D500- D1600). Применение: наружные стены, плиты ребристые и пустотные, лифтовые шахты.
Таблица зависимости прочности на сжатие и плотности:
| Марка, кг/м3 | Класс прочности на сжатие | |||
| Керамзито-, шунгизитобетон | На щебне | Перлитобетон | ||
| Тепло-конструкционные | D500~1000 | В0.75~3.5 | Х | В2~10 |
| D1100~1600 | М100 | Х | В5-10 | |
| Конструкционные | D1100~1500 | В12.5~30 | В2.5~10 | В12.5~15 |
| D1600~1700 | В15~40 | В12.5~25 | В15 | |
| D1800 | В20~40 | В20~30 | Х | |
| D1900~D2000 | В25~40 | В22.5~40 | Х | |
Легкие бетоны созданы для уменьшения массы несущих конструкций, используются для ограждающих элементов.
Тяжелые – применяемые для монолитно-каркасной технологии строительства, в качестве покрытия дорог, при возведении гидротехнических сооружений. Заполнитель – щебень, горные породы.
Таблица с характеристиками плотности тяжелого бетона «цемент-песок-вода»:
| Класс прочности /марка | Плотность раствора, кг/см3 | Удобо-уклады-ваемость | Морозо-устойчи-вость | Водо-непрони-цаемость | Рецептура (в кг) для V= 1м3 | |||
| Песок | Цемент | Вода | Щебень | |||||
| В15/М200 | 2400 | П2 | 200 | 6 | 900 | 260 | 155 | 1080 |
| В20/М250 | 2405 | П2 | 200 | 6 | 865 | 300 | 155 | 1080 |
| В22.5/М300 | 2415 | П2 | 300 | 8 | 835 | 340 | 155 | 1080 |
| В25/М350 | 2420 | П2 | 300 | 8 | 800 | 380 | 155 | 1080 |
| В30/М400 | 2430 | П2 | 300 | 10 | 770 | 420 | 155 | 1080 |
Особо тяжелые – материалы высокой плотности, достигаемой с помощью заполнителя из металлической стружки, чугунной дроби, магнетита, барита. Вяжущее – портландцементы, гипсоглиноземистые смеси. Применение – для сооружений специального назначения, требующих защиты от излучений, воздействия электромагнитных волн. Использование улучшенных компонентов, добавок, технологий позволит получать более качественные, экономически выгодные бетоны, к примеру, порошково-реакционные.
Классы бетона по плотности и их особенности
Плотность бетона – один из важных признаков классификации, регламентируемый ГОСТом 25192-2012. Эта величина (D) равна отношению массы бетонной смеси после уплотнения к единице объема. В соответствии со стандартом производители предлагают особо легкие, легкие, тяжелые, особо тяжелые бетоны.
Особо легкие и легкие бетонные смеси
Особо легкие бетоны имеют плотность (D) < 800 кг/м3, легкие – 800 < D < 2000 кг/м3. Эти виды смесей изготавливаются из вяжущего, крупного пористого заполнителя, мелкого плотного или пористого заполнителя. Производство бетонной продукции регламентируется ГОСТом 25820-2014. Легкий бетон может иметь плотную структуру, в которой все поры заполнены мелким заполнителем, или поризованную, без мелкого заполнителя. В качестве крупных пористых заполнителей применяют керамзитовый, аглопоритовый, шунгизитовый, шлакопемзовый, перлитовый, термолитовый щебень или гравий. К особо легким бетонам относятся пено- и газобетоны. Порообразование производится пеной, газом, воздухововлекающими добавками.
Особо легкие бетоны применяются в основном в качестве теплоизоляционного материала. Легкие – выполняют функции конструкционно-теплоизоляционного материала при плотности 500-1400 кг/м3 и конструкционного при плотности 1400-1800 кг/м3. Легкие бетоны востребованы в жилом и индустриальном строительстве при необходимости сочетания высоких теплоизоляционных характеристик с прочностными параметрами.
Тяжелые бетоны: виды и основные характеристики
Плотность – 2000 < D < 2500 кг/м3. Технические условия на эту продукцию определяет ГОСТ 26633-2015. Бетонная смесь изготавливается из плотных заполнителей – крупного и мелкого. Тяжелые бетоны – наиболее распространенный материал, используемый в мало- и многоэтажном жилом и промышленном строительстве. При его изготовлении используют вяжущее (в массовом варианте – портландцемент марок М400 и М500 с минеральными добавками и без них), крупный заполнитель (щебень), мелкий заполнитель (песок) и воду. Разновидность тяжелого бетона – мелкозернистый продукт с плотностью 2000-2500 кг/м3. В его состав входят: вяжущее и плотный мелкий заполнитель.
При строительстве конструкций с высокими требованиями к прочности в качестве крупного заполнителя используют гранитный щебень.
При выборе гранитного сыпучего материала обращают внимание на класс радиоактивности, поскольку гранит может иметь высокий естественный радиоактивный фон. Меньшие характеристики прочности – у гравийного и известнякового щебня. Высокомарочные бетонные смеси используются для сооружения объектов, эксплуатируемых в тяжелых условиях, при высокой влажности, в контакте с агрессивными средами.
Особо тяжелые бетоны: состав и технические характеристики
Особо тяжелые бетоны имеют плотность свыше 2500 кг/м3. Предназначены для строительства особо опасных и ответственных объектов – атомных электростанций и других предприятий, связанных с радиоактивными веществами.
Изоляционные характеристики бетонного продукта (в общем случае) возрастают с увеличением его плотности.
При производстве особо тяжелых бетонов используют металлические руды:
- Магнетит (магнитный железняк) – слабокислая руда, плотность которой варьируется в пределах 4500-5000 кг/м3. Бетонная смесь с магнетитом имеет удельный вес примерно 4000 кг/м3.
- Гепатитовая руда, включающая красный железняк, поднимает плотность бетонного продукта до 3500 кг/м3.
- Лимонит (бурый железняк), несмотря на небольшое повышение удельного веса смеси, значительно улучшает защитные свойства конструкции.
- Барит – наполнитель, изготавливаемый на базе сульфита железа. Бетон с баритом обладает высокой устойчивостью к воздействию воды.
Для создания особо тяжелых бетонов с плотностью выше 5 т/м3 используют чугунную крошку, дробь, крупный лом.
Насыпная плотность цемента (кг м3): таблица, определение
При возведении зданий и сооружений используются цементные смеси, обеспечивающие высокий уровень надежности всех конструкций. Показатель, который необходимо знать для определения требуемого количества цемента, — его плотность.
Характеристика цемента, его химическая формула
Цемент — вещество с многокомпонентной формулой, которое изготавливается искусственным путем из минерального сырья. Относится к материалам неорганического происхождения и обладает вяжущими свойствами.
Используется в строительстве для приготовления цементных растворов разного состава. При смешивании сухого цемента с жидкостью образуется пластичная масса темно-серого цвета, способная равномерно заполнить форму нужной конфигурации. Раствор постепенно затвердевает и приобретает камнеподобный вид.
Формула этого материала зависит от его типа. Так, в портландцементах преобладает оксид кальция (до 67%), присутствуют также диоксид кремния (до 22%), оксид алюминия (до 5%), оксид магния (не более 5%), оксид серы (от 1,5 до З,5%), а сульфатостойкость материала достигается путем снижения содержания алюминатов кальция.
В состав пуццолановых веществ, кроме CaO и минеральных добавок, входит гипс (двуводный сульфат кальция). Основой глиноземистых цементных смесей являются низко-основные алюминаты кальция, а оксид кальция и диоксид алюминия присутствуют в сопоставимых количествах (50-55% и 45-50%). Шлаковые цементы изготавливаются из мелкогранулированного доменного шлака с добавлением известняка или без него.
Благодаря отличиям в химическом составе каждый тип смеси обладает собственными физическими и эксплуатационными свойствами, что обуславливает их применение в разных областях строительства.
Прежде всего специалисты обращают внимание на следующие характеристики цемента:- насыпная плотность;
- удельная (истинная) плотность;
- время схватывания и затвердевания;
- показатели прочности;
- влаго- и морозоустойчивость;
- тонкость помола;
- стойкость к коррозии.
Все показатели могут в некоторой степени изменяться в зависимости от внешних условий. 2 первых из них являются определяющими при расчете количества материала, необходимого для возведения какого-либо объекта.
Насыпная и удельная
Любое сыпучее вещество, к которым относится и цемент, состоит из твердых частиц, разделенных между собой воздушными пустотами. Объем воздуха, окружающего каждую частицу, изменяется под влиянием внешних условий, поэтому и масса у одного и того же количества цемента может быть разной.
Для каждого сыпучего материала существуют 2 физических параметра, которые определяются как соотношение его веса к занимаемому им объему. Они называются насыпной и удельной (истинной) плотностью вещества. При определении первого параметра учитывается объем воздуха, скопившегося между частицами материала.
Его используют для строительных расчетов требуемого количества цемента, находящегося в разрыхленном состоянии. Значения насыпной плотности цемента в кг/м3 (килограммах на метр кубический) для наиболее распространенных марок приведены в таблице:
| Марка | М100 | М200 | М300 | М400 | М500 |
| Плотность | 700 | 900 | 1100 | 1200 | 1300 |
Удельная плотность является величиной постоянной. При ее вычислении предполагается, что частицы вещества прилегают друг к другу настолько плотно, что между ними не остается воздушной прослойки. Величина истинной плотности цемента всегда выше насыпной и может достигать 3200 кг/м³.
Факторы плотности
Насыпная плотность — переменная величина, зависящая от многих факторов. Наименее плотной является только что изготовленная цементная смесь. Между ее частицами еще сохраняется статическое электричество, что приводит к отталкиванию фракций друг от друга и образованию многочисленных пустот. Освободившееся в материале пространство заполняется воздухом. Со временем внутренний объем воздуха уменьшается, и строительная смесь становится более плотной.
Этот параметр зависит от марки материала. Чем выше его качество, тем более мелкие фракции составляют материал и тем меньше воздуха в нем присутствует. Например, плотность у цемента М400 существенно выше, чем у М100. На показатель также оказывают влияние условия хранения и транспортировки материала. Свежая продукция в мешках обладает рыхлой структурой, но имеет свойство постепенно слеживаться.
Хранение во влажном помещении способствует впитыванию цементным порошком влаги. Вода вытесняет воздух, что делает материал более плотным, приводит к ухудшению качества цемента или его полной негодности.
Играет роль и технология изготовления строительного сырья. На плотность влияет химический состав и качество помола (однородность и размер составляющих его фракций), способ сушки шлама на силосах. Наиболее плотным будет стройматериал мелкого помола. Самые низкие показатели плотности у пуццолановых смесей. Они составляют 900-1100 кг/м³.
Пониженной плотностью обладают цементы с пластификаторами и разными добавками, повышающими морозоустойчивость и улучшающими другие характеристики. Наиболее плотными являются материалы, не содержащие присадок, такие как портландцемент.
Расчет и определение
Удельная плотность сухого цемента в промышленных условиях определяется прибором Ле-Шателье. Но для оценки прочности будущего бетона или другого раствора нужно знать значение насыпной плотности, т.к. от него зависит, насколько пористой получится конструкция. В строительных расчетах чаще всего применяются усредненные показатели. Для свежего материала используют значения 1200-1300 кг/м³, слежавшегося — 1500-1600 кг/м³.
Но иногда для замешивания прочного раствора необходимо знать точное значение этого параметра. Сделать правильный расчет насыпной плотности можно и самостоятельно.
Для этого потребуется:- мерная емкость объемом 1 л;
- воронка;
- весы.
Сначала следует взвесить пустую емкость. Обозначают эту массу как M1. Затем в мерную посуду через воронку аккуратно засыпают цемент, убирают его излишки и взвешивают ее снова. При этом емкость с содержимым не встряхивают, материал нельзя перемешивать или утрамбовывать.
Массу заполненного сосуда обозначают как M2. Искомую величину определяют по формуле: P = (M1 — M2)/V. Значение массы при подсчетах должно быть выражено в килограммах, объема — кубических метрах.
Для получения наиболее корректных данных измерения и вычисления проводят дважды, а окончательный результат выводят как среднеарифметическую величину. Использование этого способа расчета насыпной плотности дает результат с погрешностью до 0,01 кг/м³, что позволяет достичь требуемой прочности возводимой конструкции и избежать существенных ошибок при строительстве.
Заключение
Определение насыпной плотности цемента в некоторых случаях является необходимостью, потому что от него зависят эксплуатационные характеристики цементного раствора. Чтобы сделать это правильно, следует понимать разницу между удельной и насыпной плотностью материала.
| Абс-пластик | 1030…1060 |
| Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках | 1000…1800 |
| Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) | 1100…1200 |
| Альфоль | 20…40 |
| Алюмель | 8480 |
| Алюминий | 2700 |
| Аминопласт | 1450…1500 |
| Арболит на портландцементе | 300…800 |
| Асбест в засыпке | 300…800 |
| Асбест волокнистый | 470 |
| Асбестобетон | 2100 |
| Асбестобумага | 800…900 |
| Асбестовойлок | 200…300 |
| Асбестоцемент | 1500…1900 |
| Асбестоцементный лист | 1600 |
| Асбозурит | 400…650 |
| Асбокартон | 900…1250 |
| Асбослюда | 450…620 |
| Асботекстолит Г | 1500…1700 |
| Асботермит | 500 |
| Асбофанера жесткая | 1700…1900 |
| Асбофанера мягкая | 1400 |
| Асбоцемент войлочный | 144 |
| Асбошифер | 1700…2100 |
| Асбошифер с 10-50% асбеста | 1800 |
| Асфальт | 1100…2110 |
| Асфальт в полах и стяжках | 1800 |
| Асфальт литой | 1500 |
| Асфальтобетон | 2000…2450 |
| Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM | 1400 |
| Аэрогель Aspen aerogels | 110…200 |
| Базальт | 2600…3000 |
| Бакелит | 1250 |
| Бальза | 110…140 |
| Бемит (кровельный материал) | 570 |
| Береза | 510…770 |
| Береза свежесрубленная | 880…1000 |
| Бериллий | 1840 |
| Бетон крупнопористый беспесчаный | 1600…1900 |
| Бетон крупнопористый беспесчаный огнеупорный | 1450…1750 |
| Бетон легкий на керамзите | 500…1800 |
| Бетон легкий на коксе | 1200 |
| Бетон легкий с природной пемзой | 500…1200 |
| Бетон на вулканическом шлаке | 800…1600 |
| Бетон на гравии или щебне из природного камня | 2400 |
| Бетон на доменных гранулированных шлаках | 1200…1800 |
| Бетон на зольном гравии | 1000…1400 |
| Бетон на каменном щебне | 2200…2500 |
| Бетон на котельном шлаке | 1400 |
| Бетон на песке | 1800…2500 |
| Бетон на топливных шлаках | 1000…1800 |
| Бетон особо тяжелый лимонитовый | 2800…3000 |
| Бетон особо тяжелый магнетитовый | 2800…4000 |
| Бетон рентгенозащитный на естественном кусковом барите | 3000…3100 |
| Бетон рентгенозащитный на пылевидном барите | 2500…2600 |
| Бетон силикатный плотный | 1800 |
| Бетон термоизоляционный | 500 |
| Битумоперлит | 300…400 |
| Битумы нефтяные строительные и кровельные | 1000…1400 |
| Блок газобетонный | 400…800 |
| Блок известково-песчаный | 1450…1600 |
| Болты стальные навалом | 1430…1670 |
| Брикеты угольные | 1050 |
| Бронза | 7500…9300 |
| Брюква навалом | 650…850 |
| Бук | 600…700 |
| Бук свежесрубленный | 970…1000 |
| Бумага | 700…1150 |
| Бут | 1800…2000 |
| Ванадий | 6500…7100 |
| Вата минеральная легкая | 50 |
| Вата минеральная тяжелая | 100…150 |
| Вата стеклянная | 155…200 |
| Вата хлопковая | 30…100 |
| Вата хлопчатобумажная | 50…80 |
| Вата шлаковая | 200 |
| Вермикулит (в виде насыпных гранул) | 100…200 |
| Вермикулитобетон | 250…1200 |
| Винипласт | 1350…1400 |
| Винипор жесткий | 200 |
| Плотность воды | 1000 кг/м3 |
| Войлок строительный в кипах | 300 |
| Войлок шерстяной | 150…330 |
| Волокно ацетатное (ацетилцеллюлоза) | 1300…1350 |
| Волокно вискозное (гидроцеллюлоза) | 1500…1540 |
| Вольфрам | 19250 |
| Воск пчелиный | 950 |
| Вяз свежесрубленный | 1000 |
| Газ природный плотность | 0,68 — 0,85 |
| Газобетон конструкционный | 1100…1200 |
| Газобетон теплоизоляционный | 400…700 |
| Газогипс | 400…600 |
| Газосиликат | 280…1000 |
| Газостекло | 200…400 |
| Галька | 1800…1900 |
| Гетинакс | 1350 |
| Гипс формованный сухой | 1100…1800 |
| Гипсобетон на доменном гранулированном шлаке | 1000 |
| Гипсобетон на котельном шлаке | 1300 |
| Гипсокартон | 500…900 |
| Гипсолит (плиты) | 1400…1600 |
| Гипсошлак | 1000…1300 |
| Глина в виде теста | 1600…2900 |
| Глина огнеупорная | 1800 |
| Глиногипс | 800…1800 |
| Глинозем | 3100…3900 |
| Гнейс (облицовка) | 2800 |
| Граб свежесрубленный | 995 |
| Гравий (наполнитель) | 1850 |
| Гравий керамзитовый (засыпка) | 200…800 |
| Гравий шунгизитовый (засыпка) | 400…800 |
| Гранит (облицовка) | 2600…3000 |
| Графит порошкообразный | 445 |
| Грунт 20% воды | 1700 |
| Грунт в насыпях | 1600…1800 |
| Грунт илистый сухой | 1600 |
| Грунт мергелистый | 1700 |
| Грунт сухой | 1500 |
| Груша (древесина) | 730 |
| Гудрон | 950…1030 |
| Гуммигут | 1200 |
| Дакрил | 1190 |
| Динас в огнеупорных изделиях | 1700…1900 |
| Доломит плотный сухой | 2800 |
| Дрова березовые | 500 |
| Дрова хвойных пород | 350…450 |
| Дуб | 700 |
| Дуб свежесрубленный | 1000…1030 |
| Дюралюминий | 2600…2900 |
| Ель свежесрубленная | 800…850 |
| Железо | 7870 |
| Железобетон | 2500 |
| Железобетон на известняковом щебне вибрированный | 2450 |
| Железобетон на керамзите | 1500…1800 |
| Железобетон на пемзе | 1100…1500 |
| Железобетон набивной | 2400 |
| Желуди в мешках | 470…520 |
| Жом сухой навалом | 200…260 |
| Засыпка песчаная из гидрофобного песка | 1500 |
| Засыпка торфяная | 150 |
| Засыпка шлаковая | 700…1000 |
| Зола древесная | 780 |
| Зола коксовая | 750 |
| Золото | 19320 |
| Известняк (облицовка) | 1400…2000 |
| Известняк плотный | 2400…2900 |
| Известняк пористый | 2000…2100 |
| Изделия вулканитовые | 350…400 |
| Изделия диатомитовые | 500…600 |
| Изделия из вспученного перлита на битумном связующем | 300…400 |
| Изделия ньювелитовые | 160…370 |
| Изделия пенобетонные | 400…500 |
| Изделия перлитофосфогелевые | 200…300 |
| Изделия совелитовые | 230…450 |
| Инвар | 7900 |
| Ипорка (вспененная смола) | 15 |
| Какао-бобы в мешках | 250…340 |
| Каменноугольная пыль | 730 |
| Камень бордюрный из твердых пород | 2000…2300 |
| Камень керамический поризованный Braer | 810…840 |
| Камень строительный | 2200 |
| Камни гипсобетонные | 1100…1500 |
| Камни многопустотные из легкого бетона | 500…1200 |
| Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152 | 500…2000 |
| Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины | 500…2000 |
| Канифоль | 1070 |
| Каолин в порошке | 520 |
| Капролит | 1200 |
| Капролон | 1150 |
| Капрон (поликапролактам) | 1140 |
| Карболит черный | 1100 |
| Картон асбестовый изолирующий | 720…900 |
| Картон бумажный волнистый | 150 |
| Картон гофрированный | 700 |
| Картон облицовочный | 1000 |
| Картон плотный | 600…900 |
| Картон пробковый | 145 |
| Картон строительный многослойный | 650 |
| Картон термоизоляционный | 500 |
| Каучук вспененный | 82 |
| Каучук вулканизированный мягкий серый | 920 |
| Каучук натуральный | 910 |
| Каучук фторированный | 180 |
| Кварц дробленый | 1450…1600 |
| Кедр красный | 500…570 |
| Керамзит | 800…1000 |
| Керамзитобетон легкий | 500…1200 |
| Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией | 800…1200 |
| Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон | 500…1800 |
| Керамзитобетон на перлитовом песке | 800…1000 |
| Керамзитовый горох | 900…1500 |
| Керамика | 1700…2300 |
| Кирпич асбозуритовый | 900 |
| Кирпич диатомовый | 500 |
| Кирпич доменный (огнеупорный) | 1000…2000 |
| Кирпич карборундовый | 1000…1300 |
| Кирпич клинкерный | 1800…2000 |
| Кирпич красный плотный | 1700…2100 |
| Кирпич красный пористый | 1500 |
| Кирпич облицовочный | 1800 |
| Кирпич силикатный | 1000…2200 |
| Кирпич строительный | 800…1500 |
| Кирпич трепельный | 700…1300 |
| Кирпич шлаковый | 1100…1400 |
| Плотность серной кислоты | 1835 кг/м3 |
| Плотность азотной кислоты | 1513 кг/м3 |
| Кладка «Поротон» | 800 |
| Кладка бутовая из камней средней плотности | 2000 |
| Кладка газосиликатная | 630…820 |
| Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит | 540 |
| Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе | 1600 |
| Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе | 1700 |
| Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1000…1400 |
| Кладка из малоразмерного кирпича | 1730 |
| Кладка из пустотелых стеновых блоков | 1220…1460 |
| Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1500 |
| Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1400 |
| Кладка из силикатного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1800 |
| Кладка из трепельного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1000…1200 |
| Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе | 1500 |
| Кладка из ячеистого кирпича | 1300 |
| Клен | 620…750 |
| Клен в свежесрубленном состоянии | 1000 |
| Кобальт | 8900 |
| Кожа искусственная в рулонах | 1300 |
| Кожа натуральная | 800…1000 |
| Кокс рудничный | 380…530 |
| Кокс торфяной | 275…400 |
| Копель | 8900 |
| Костра | 100…200 |
| Кость слоновая | 1830…1920 |
| Кофе в зернах сырой в мешках | 440…670 |
| Краска масляная (эмаль) | 1030…2045 |
| Крахмал фасованный в мешках | 590…750 |
| Кремний | 2000…2330 |
| Кремнийорганический полимер КМ-9 | 1160 |
| Крупа гречневая | 720 |
| Крупа перловая | 810…830 |
| Крупа пшенная 1-го сорта | 825 |
| Крупа рисовая | 830 |
| Крупа ячневая | 670 |
| Ксилолит (магнолит) | 1000…1800 |
| Лавсан (полиэтилентерефталат, ПЭТ) | 1380 |
| Латунь | 8100…8850 |
| Лед 0°С | 917 |
| Лед -20°С | 920 |
| Лед -60°С | 924 |
| Линолеум поливинилхлоридный многослойный | 1600…1800 |
| Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове | 1400…1800 |
| Липа (15% влажности) | 320…650 |
| Липа свежесрубленная | 795 |
| Лиственница | 670 |
| Лиственница в свежесрубленном состоянии | 840 |
| Листы асбестоцементные плоские | 1600…1800 |
| Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) | 800 |
| Листы пробковые легкие | 220 |
| Листы пробковые тяжелые | 260 |
| Литий | 530 |
| Лук в мешках | 400…480 |
| Магнезит каустический | 800…900 |
| Магнезия в форме сегментов для изоляции труб | 220…300 |
| Магний | 1740 |
| Манганин | 8400 |
| Марганец | 7400 |
| Мастика асфальтовая | 2000 |
| Мастика битумная | 1350…1890 |
| Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные | 150 |
| Маты минераловатные прошивные и на синтетическом связующем | 50…125 |
| Маты, холсты базальтовые | 25…80 |
| МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 | 100…150 |
| Медь | 8940 |
| Мел | 1800…2800 |
| Мел порошкообразный (молотый) | 950…1200 |
| Миканит | 2000…2200 |
| Мипора | 16…20 |
| Молибден | 10300 |
| Морозин | 100…400 |
| Мрамор (облицовка) | 2800 |
| Мука пшеничная высшего сорта | 680…900 |
| Накипь котельная (богатая известью) | 1000…2500 |
| Накипь котельная (богатая силикатом) | 300…1200 |
| Настил палубный | 630 |
| Натрий | 967 |
| Нейлон | 1300 |
| Никель | 8900 |
| Ниплон | 1320 |
| Нихром | 8400 |
| Олово | 7300 |
| Ольха свежесрубленная | 800…830 |
| Опилки древесные | 200…400 |
| Пакля | 120…160 |
| Панели стеновые из гипса по DIN 1863 | 600…900 |
| Парафин | 870…920 |
| Паркет дубовый | 1800 |
| Паркет штучный | 1150 |
| Паркет щитовой | 700 |
| Паронит (прокладочный материал) | 1200 |
| Пемза | 400…700 |
| Пемзобетон | 800…1600 |
| Пенобетон строительный | 600…1200 |
| Пенобетон теплоизоляционный | 300…500 |
| Пеногипс | 300…600 |
| Пенозолобетон | 800…1200 |
| Пенопласт МФП-1 | 40 |
| Пенопласт ПС-1 | 100 |
| Пенопласт ПС-4 | 70 |
| Пенопласт ПХВ-1 и ПВ-1 | 65…125 |
| Пенопласт резопен ФРП-1 | 65…110 |
| Пенополистирол | 40…150 |
| Пенополистирол «Пеноплекс» | 35…43 |
| Пенополиуретан | 40…80 |
| Пенополиуретановые листы | 150 |
| Пеносиликальцит | 400…1200 |
| Пеносиликат | 280…1000 |
| Пеностекло | 200…400 |
| Пеностекло легкое | 100..200 |
| Пенофол | 44…74 |
| Пергамин | 600 |
| Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки | 1100…1300 |
| Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой | 1550 |
| Перекрытие монолитное плоское железобетонное | 2400 |
| Перлит | 200 |
| Перлит вспученный | 100 |
| Перлитобетон | 600…1200 |
| Перлитопласт-бетон | 100…200 |
| Перлитофосфогелевые изделия | 200…300 |
| Песок горный | 1500…1600 |
| Песок для строительных работ | 1600 |
| Песок кварцевый молотый | 1450 |
| Песок перлитовый | 50…250 |
| Песок речной мелкий | 1500 |
| Песок речной мелкий (влажный) | 1650 |
| Песок сухой | 1500 |
| Песок туфовый | 700…1000 |
| Песок формовочный утрамбованный | 1650 |
| Песок шлаковый | 800…900 |
| Песчаник | 2200…2700 |
| Песчаник обожженный | 1900…2700 |
| Пихта | 450…550 |
| Пластобетон (фурфуролбетон) | 2000…2500 |
| Платина | 21450 |
| Плита бумажная прессованная | 600 |
| Плита огнеупорная теплоизоляционная Avantex марки Board | 200…500 |
| Плита пробковая | 80…500 |
| Плитка облицовочная, кафельная | 2000 |
| Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные | 200…1000 |
| Плиты из гипса | 1000…1200 |
| Плиты из керамзитобетона | 400…600 |
| Плиты из полистиролбетона | 200…300 |
| Плиты из резольноформальдегидного пенопласта | 40…100 |
| Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем | 50 |
| Плиты из ячеистого бетона | 350…400 |
| Плиты камышитовые | 200…300 |
| Плиты льнокостричные изоляционные | 250 |
| Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 | 150…200 |
| Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» | 170…230 |
| Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 | 225 |
| Плиты минераловатные повышенной жесткости | 200 |
| Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем | 125…200 |
| Плиты мягкие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих | 50…350 |
| Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол | 80…100 |
| Плиты пенополистирольные (экструзионные) | 32 |
| Плиты перлито-битумные | 300 |
| Плиты перлито-волокнистые | 150 |
| Плиты перлито-фосфогелевые | 250 |
| Плиты строительный из пористого бетона | 500…800 |
| Плиты термобитумные теплоизоляционные | 200…300 |
| Плиты торфяные теплоизоляционные | 200…300 |
| Плиты фибролитовые | 300…800 |
| Покрытие ковровое | 630 |
| Покрытие синтетическое (ПВХ) | 1500 |
| Пол гипсовый бесшовный | 750 |
| Полиамид | 1020…1130 |
| Поливинилхлорид (ПВХ) | 1400…1600 |
| Полиизобутилен листовой | 1320…1430 |
| Поликарбонат (дифлон) | 1200 |
| Полипропилен | 900…910 |
| Полистирол УПП1, ППС | 1025 |
| Полистиролбетон | 150…600 |
| Полистиролбетон модифицированный | 200…500 |
| Полиуретан | 1200 |
| Полихлорвинил | 1290…1650 |
| Полиэтилен высокой плотности | 955 |
| Полиэтилен низкой плотности | 920 |
| Полотно (текстиль) в кусках | 600 |
| Полуэбонит М-1751 и М1814 | 1320…1330 |
| Поролон | 34 |
| Порох (прессованный) | 1750 |
| Порох (сыпучий) | 900 |
| Прессшпан | 1000…1500 |
| Пробка гранулированная техническая | 45 |
| Пробка минеральная на битумной основе | 270…350 |
| Пробковое покрытие для полов | 540 |
| Пыль асбестовая | 400…600 |
| Пыль угольная | 540…680 |
| Ракушечник | 1000…1800 |
| Раствор гипсовый затирочный | 1200 |
| Раствор гипсоперлитовый | 600 |
| Раствор гипсоперлитовый поризованный | 400…500 |
| Раствор известково-песчаный | 1400…1600 |
| Раствор известковый | 1650 |
| Раствор легкий LM21, LM36 | 700…1000 |
| Раствор сложный (песок, известь, цемент) | 1700 |
| Раствор цементно-перлитовый | 800…1000 |
| Раствор цементно-песчаный | 1800…2000 |
| Раствор цементно-шлаковый | 1200…1400 |
| Раствор цементный, цементная стяжка | 2000 |
| Резина пористая | 160…580 |
| Резина твердая обыкновенная | 900…1200 |
| Репа | 570…650 |
| Рогожа | 200 |
| Рубероид | 600 |
| Рубракс | 1050 |
| Сажа ламповая порошкообразная | 1900 |
| Сало | 930 |
| Саман | 1200…1500 |
| Самшит (10% влажности) | 1000 |
| Сахар-песок в мешках | 730…800 |
| Свинец | 11370 |
| Семена конопли насыпью | 520…580 |
| Семечки подсолнечника в мешках | 400…440 |
| Сера в порошке | 780 |
| Сера ромбическая | 2085 |
| Серебро | 10500 |
| Ситалл | 2500 |
| Сланец | 2600…3300 |
| Сланец глинистый вспученный | 400 |
| Сланец кровельный | 1500 |
| Слюда вдоль слоев | 2700…3200 |
| Слюда вспученная | 100 |
| Слюда поперек слоев | 2600…3200 |
| Смола эпоксидная | 1260…1390 |
| Снег лежалый при 0°С | 400…560 |
| Снег свежевыпавший | 120…200 |
| Солома | 50…120 |
| Солома прессованная | 250…280 |
| Соломит | 150…400 |
| Соль поваренная | 2200 |
| Сосна | 500 |
| Сосна смолистая 15% влажности | 600…750 |
| Сталь нержавеющая, жаростойкая и жаропрочная | 7900…8200 |
| Сталь стержневая арматурная | 7850 |
| Стальное литье | 7800 |
| Стеарин | 900 |
| Стекло кварцевое | 2200 |
| Стекло оконное | 2420…2590 |
| Стекло термостойкое | 2200…2400 |
| Стекло флинт | 3860 |
| Стекловата | 155…200 |
| Стекловолокно | 1700…2000 |
| Стеклопластик | 1800…2000 |
| Стеклотекстолит | 1600…1900 |
| Стружка древесная прессованная | 800 |
| Стяжка ангидритовая | 2100 |
| Стяжка из литого асфальта | 2300 |
| Суглинок | 1600…1700 |
| Супесок мокрый | 1800…2000 |
| Сургуч | 1800 |
| Тальк в порошке | 870 |
| Текстолит листовой | 1300…1400 |
| Термозит | 300…500 |
| Тефлон | 2120 |
| Тик (древесина 10% влажности) | 730 |
| Тисс | 750…940 |
| Титан | 4500 |
| Толь | 500…600 |
| Тополь | 350…500 |
| Торф сырой | 550…800 |
| Торфоплиты | 275…350 |
| Торфяная крошка | 300 |
| Туф (облицовка) | 1000…2000 |
| Туф известковый | 1000…1500 |
| Туфобетон | 1200…1800 |
| Уголь древесный кусковой | 190 |
| Уголь каменный газовый | 1420 |
| Уголь каменный обыкновенный | 1200…1350 |
| Фанера бакелитовая водостойкая | 780…850 |
| Фанера клееная | 600…700 |
| Фаолит формованный | 1500…1700 |
| Фарфор | 2300…2500 |
| Фасоль в мешках | 500…560 |
| Фаянс | 1940 |
| Фенолит | 1550 |
| Фибра красная | 1450 |
| Фибролит (серый) | 1100 |
| Фибролит гипсовый | 500…700 |
| Фибролит цементный | 250…600 |
| Фосфор желтый (воскообразная масса) | 1820 |
| Фосфор красный (порошок) | 2200 |
| Фосфорит | 1270…1600 |
| Фторопласт | 1650…1800 |
| Хром | 7140 |
| Хромель | 8700 |
| Целлулоид | 1400 |
| Цемент глиноземистый рыхлый | 1000…1350 |
| Цемент глиноземистый уплотненный | 1600…1900 |
| Цемент затвердевший | 2600…3200 |
| Цемент шлакопортландский | 1100…1250 |
| Цинк | 7130 |
| Черепица бетонная | 2100 |
| Черепица глиняная | 1900 |
| Черепица из ПВХ асбеста | 2000 |
| Черепица кровельная | 1800…2000 |
| Чугун антифрикционный | 7400…7600 |
| Чугун белый | 7600…7800 |
| Чугун ковкий и высокопрочный | 7200…7400 |
| Чугун серый | 7000…7200 |
| Шамотный порошок | 1350…1500 |
| Шевелин | 100…260 |
| Шелк | 100 |
| Шифер | 2700…2800 |
| Шлак гранулированный | 500 |
| Шлак доменный | 2600…3000 |
| Шлак коксовый | 600 |
| Шлак котельный | 1000 |
| Шлак мартеновский | 1700…1800 |
| Шлак торфяной | 600…1000 |
| Шлакобетон | 1120…1500 |
| Шлаковата уплотненная | 400 |
| Шлакопемзобетон (термозитобетон) | 1000…1800 |
| Шлакопемзогазобетон | 800…1600 |
| Штукатурка гипсовая | 800 |
| Штукатурка из полистирольного раствора | 300 |
| Штукатурка из синтетической смолы | 1100 |
| Штукатурка известковая | 1600 |
| Штукатурка известковая с каменной пылью | 1700 |
| Штукатурка перлитовая | 350…800 |
| Штукатурка утепляющая | 500 |
| Штукатурка фасадная с полимерными добавками | 1800 |
| Штукатурка цементно-песчаная | 1800 |
| Шунгизитобетон | 1000…1400 |
| Щебень гранитный | 1700…1800 |
| Щебень и песок из перлита вспученного (засыпка) | 200…600 |
| Щебень из доменного шлака, шлаковой пемзы и аглопорита (засыпка) | 400…800 |
| Щебень кирпичный | 1200…1500 |
| Щебень туфовый | 700…1000 |
| Эбонит | 1140…1210 |
| Эбонит вспученный | 640 |
| Эковата | 35…60 |
| Энант (полиэнантолактам) | 1140 |
| Энсонит (прессованный картон) | 400…500 |
| Яблоня | 670 |
| Янтарь | 1100 |
| Ясень (влажность 10%) | 700…750 |
Таблица плотности веществ
Плотность — физическая величина, которая равна отношению массы тела к его объему:
Плотности некоторых твердых тел (при норм. атм. давл., t = 20ºC)| Твердое тело | ρ, кг / м 3 | ρ, г / cм 3 | Твердое тело | ρ, кг / м 3 | ρ, г / cм 3 |
|---|---|---|---|---|---|
| Осмий | 22 600 | 22,6 | Мрамор | 2700 | 2,7 |
| Иридий | 22 400 | 22,4 | Стекло оконное | 2 500 | 2,5 |
| Платина | 21 500 | 21,5 | Фарфор | 2 300 | 2,3 |
| Золото | 19 300 | 19,3 | Бетон | 2 300 | 2,3 |
| Свинец | 11 300 | 11,3 | Кирпич | 1 800 | 1,8 |
| Серебро | 10 500 | 10,5 | Сахар-рафинад | 1 600 | 1,6 |
| Медь | 8 900 | 8,9 | Оргстекло | 1 200 | 1,2 |
| Латунь | 8 500 | 8,5 | Капрон | 1 100 | 1,1 |
| Сталь, железо | 7 800 | 7,8 | Полиэтилен | 920 | 0,92 |
| Олово | 7 300 | 7,3 | Парафин | 900 | 0,90 |
| Цинк | 7 100 | 7,1 | Лёд | 900 | 0,90 |
| Чугун | 7 000 | 7,0 | Дуб (сухой) | 700 | 0,70 |
| Корунд | 4 000 | 4,0 | Сосна (сухая) | 400 | 0,40 |
| Алюминий | 2 700 | 2,7 | Пробка | 240 | 0,24 |
| Жидкость | ρ, кг / м 3 | ρ, г / cм 3 | Жидкость | ρ, кг / м 3 | ρ, г / cм 3 |
|---|---|---|---|---|---|
| Ртуть | 13 600 | 13,60 | Керосин | 800 | 0,80 |
| Серная кислота | 1 800 | 1,80 | Спирт | 800 | 0,80 |
| Мёд | 1 350 | 1,35 | Нефть | 800 | 0,80 |
| Вода морская | 1 030 | 1,03 | Ацетон | 790 | 0,79 |
| Молоко цельное | 1 030 | 1,03 | Эфир | 710 | 0,71 |
| Вода чистая | 1000 | 1,00 | Бензин | 710 | 0,71 |
| Масло подсолнечное | 930 | 0,93 | Жидкое олово(при t = 400ºC) | 6 800 | 6,80 |
| Масло машинное | 900 | 0,90 | Жидкий воздух(при t = -194ºC) | 860 | 0,86 |
| Газ | ρ, кг / м 3 | ρ, г / cм 3 | Газ | ρ, кг / м 3 | ρ, г / cм 3 |
|---|---|---|---|---|---|
| Хлор | 3,210 | 0,00321 | Оксид углерода (II)(угарный газ) | 1,250 | 0,00125 |
| Оксид углерода (IV)(углекислый газ) | 1,980 | 0,00198 | Природный газ | 0,800 | 0,0008 |
| Кислород | 1,430 | 0,00143 | Водяной пар (приt = 100ºC) | 0,590 | 0,00059 |
| Воздух (при 0ºC) | 1,290 | 0,00129 | Гелий | 0,180 | 0,00018 |
| Азот | 1,250 | 0,00125 | Водород | 0,090 | 0,00009 |
Другие заметки по химии
Плотность выбранных твердых частиц
Плотность твердых частиц:
| Твердое вещество | Плотность (10³ кг / м³) | ||
|---|---|---|---|
| ABS — сополимер акрилонитрила 0 и 1,0-стирола, а также 1,0-бутадиена-21 | |||
| Ацетали | 1,42 | ||
| Агат | 2,5 — 2,7 | ||
| Акрил | 1,19 | ||
| Агат | 2.6 | ||
| Карбонат алебастра | 2,7 — 2,8 | ||
| Сульфат алебастра | 2,3 | ||
| Квасцы, кусковые | 0,881 | ||
| Квасцы, измельченные | 0,752 | ||
| Оксид алюминия (оксид алюминия) | 3,95 — 4,1 | ||
| Алюминий | 2,7 | ||
| Алюминий бронза | 7,7 | ||
| Альбит | 2.6 — 2,65 | ||
| Сплавы | |||
| Янтарь | 1,06 — 1,1 | ||
| Амфиболы | 2,9 — 3,2 | ||
| Андезит твердый | 2,77 | ||
| Анортит | 2,74|||
| Сурьма литая | 6,7 | ||
| Мышьяк | 4,7 | ||
| Искусственная шерсть | 1,5 | ||
| Асбест | 2.0 — 2,8 | ||
| Асбест измельченный | 0,35 | ||
| Асбест твердый | 2,45 | ||
| Зола | 0,65 | ||
| Асфальт уплотненный | 2,36 | ||
| Асфальт 21, дробленый | 0,72 | ||
| Бакелит | 1,36 | ||
| Разрыхлитель | 0,72 | ||
| Бальзовое дерево | 0,13 | ||
| Барит, дробленый | 2.89 | ||
| Барий | 3,78 | ||
| Кора, древесные отходы | 0,24 | ||
| Бариты | 4,5 | ||
| Базальт | 2,4 — 3,1 | ||
| Бокситы, дробленые | 1,28 | ||
| Пчелиный воск | 0,96 | ||
| Берил | 2,7 | ||
| Бериллия | 3,0 | ||
| Бериллий | 1.85 | ||
| Биотит | 2,7 — 3,1 | ||
| Висмут | 9,8 | ||
| Котловая окалина | 2,5 | ||
| Кость | 1,7 — 2,0 | ||
| Кость, измельченная | |||
| Бура мелкая | 0,85 | ||
| Латунь | 8,47 — 8,75 | ||
| Бронза | 8,74 — 8,89 | ||
| Коричневая железная руда | 5.1 | ||
| Кирпич | 1,4 — 2,4 | ||
| Кирпич огнеупорный | 2,3 | ||
| Кирпич твердый | 2 | ||
| Кирпич прессованный | 2,2 | ||
| Кладка из цемента | 1,8 | ||
| Кладка в растворе | 1,6 | ||
| Масло | 0,86 — 0,87 | ||
| Кадмий | 8,64 | ||
| Каламин | 4.1 — 4,5 | ||
| Кальций | 1,55 | ||
| Calcspar | 2,6 — 2,8 | ||
| Камфора | 1 | ||
| Углерод | 3,51 | ||
| Каучук | 0,9 — 1 | Картон | 0,7 |
| Чугун | 7,2 | ||
| Целлулоид | 1,4 | ||
| Целлюлоза, хлопок, древесная масса, регенерированная | 1.48 — 1,53 | ||
| Ацетат целлюлозы, формованный | 1,22 — 1,34 | ||
| Ацетат целлюлозы, лист | 1,28 — 1,32 | ||
| Нитрат целлюлозы, целлулоид | 1,35 — 1,4 | ||
| Хлорированный полиэфир | 1,4 | ||
| Цемент, набор | 2,7 — 3 | ||
| Цемент, Портленд | 1,5 | ||
| Церий | 6,77 | ||
| Мел | 1.9 — 2,8 | ||
| Древесный уголь, дуб | 0,6 | ||
| Древесный уголь, сосна | 0,3 — 0,4 | ||
| Хром | 7,1 | ||
| Оксид хрома | 5,21 | ||
| Киноварь | 8,1 | ||
| Глина | 1,8 — 2,6 | ||
| Уголь антрацитовый | 1,4 — 1,8 | ||
| Уголь битуминозный | 1,2 — 1,5 | ||
| Кобальт | 8.8 | ||
| Какао, масло | 0,9 | ||
| Кокс | 1 — 1,7 | ||
| Бетон, легкий | 0,45 — 1,0 | ||
| Бетон, средний | 1,3 — 1,7 | ||
| Бетон , плотный | 2,0 — 2,4 | ||
| Константан | 8,89 | ||
| Копал | 1 — 1,15 | ||
| Медь | 8,79 | ||
| Пробка | 0.2 — 0,25 | ||
| Пробка, линолеум | 0,55 | ||
| Корунд | 4,0 | ||
| Хлопок | 0,08 | ||
| ХПВХ — Хлорированный поливинилхлорид | 1,6 | Свинец 3,1 | |
| Алмаз | 3 — 3,5 | ||
| Доломит | 2,8 | ||
| Дуралий | 2,8 | ||
| Земля, рыхлая | 1.2 | ||
| Земля, утрамбованная | 1,6 | ||
| Эбонит | 1,15 | ||
| Наждак | 4 | ||
| Электрон | 1,8 | ||
| Эпидот 6 | 3,2 — 3,5 | 1,11 — 1,4 | |
| Стекловолокно эпоксидное | 1,5 | ||
| Пенополистирол | 0,015 — 0,03 | ||
| Полевой шпат | 2.6 — 2,8 | ||
| Огненный кирпич | 1,8 — 2,2 | ||
| Кремень | 2,6 | ||
| Флюорит | 3,2 | ||
| Галенит | 7,3 — 7,6 | ||
| Галлий | 5,9 | ||
| Gamboge | 1,2 | ||
| Гранат | 3,2 — 4,3 | ||
| Углерод газовый | 1,9 | ||
| Желатин | 1.3 | ||
| Германий | 5,32 | ||
| Стекло, обычное | 2,4 — 2,8 | ||
| Стекло, кремень | 2,9 — 5,9 | ||
| Стекло, Pyrex | 2,21 | ||
| Стекловата | 0,025 | ||
| Клей | 1,3 | ||
| Gneiss | 2,69 | ||
| Золото | 19,29 | ||
| Гранит | 2.6 — 2,8 | ||
| Графит | 2,3 — 2,7 | ||
| Гуммиарабик | 1,3 — 1,4 | ||
| Гипс | 2,3 | ||
| ДВП | 1,0 | ||
| Гематит | 4,9 — 5,3 | ||
| Роговая обманка | 3 | ||
| Лед | 0,917 | ||
| Чугун, литье | 7,0 — 7,4 | ||
| Йод | 4.95 | ||
| Иридий | 22,5 | ||
| Слоновая кость | 1,8 — 1,9 | ||
| Каолин | 2,6 | ||
| Свинец | 11,35 | ||
| Кожа, сухая | 0,86 | 1,35 | |
| Известняк | 2,7 -2,8 | ||
| Линолеум | 1,2 | ||
| Литий | 0.53 | ||
| Магнезия | 3,2 — 3,6 | ||
| Магний | 1,74 | ||
| Магнетит | 4,9 — 5,2 | ||
| Малахит | 3,7 — 4,1 | ||
| Марганец | 169,46 | Мрамор | 2,6 — 2,8 |
| Meerschaum | 1 — 1,3 | ||
| Металлы | |||
| Слюда | 2.6 — 3,2 | ||
| Одеяло из минеральной ваты | 0,05 | ||
| Молибден | 10,2 | ||
| Мусковит | 2,8 — 3 | ||
| Никель | 8,9 | ||
| Нейлон 6 — | |||
| Нейлон 6,6 | 1,13 — 1,15 | ||
| Дуб | 0,72 | ||
| Охра | 3,5 | ||
| Опал | 2.2 | ||
| Осмий | 22,48 | ||
| Палладий | 12,0 | ||
| Бумага | 0,7 — 1,15 | ||
| Парафин | 0,9 | ||
| Торфяные блоки | 0,85 | 1,24 — 1,32 | |
| Phosphorbronce | 8,8 | ||
| Фосфор | 1,82 | ||
| Pinchbeck | 8.65 | ||
| Пек | 1,1 | ||
| Карьерный уголь | 1,35 | ||
| Гипсокартон | 0,80 | ||
| Платина | 21,5 | ||
| Фанера | 0,54 | ||
| Полиэтилен | |||
| 1,16 — 1,18 | |||
| Полиамиды | 1,15 — 1,25 | ||
| ПК — поликарбонат | 1,2 | ||
| PBT — полибутилентерефталат | 1.35 | ||
| LDPE — полиэтилен низкой плотности | 0,91 | ||
| HDPE — (PEH) — полиэтилен высокой плотности | 0,96 | ||
| PET — полиэтилентерефталат | 1,35 | ||
| PMMA — поли метилметакрилат | 1,2 | ||
| POM — полиоксиметилен | 1,4 | ||
| PP — полипропилен | 0,91 — 0,94 | ||
| PPO — простой полиэтиленовый эфир | 1.1 | ||
| PS — полистирол | 1,03 | ||
| PTFE — политетрафторэтилен, тефлон | 2,28 — 2,30 | ||
| PU — пенополиуретан | 0,03 | ||
| PVDF — поливинилиденфторид | 1,76 | ||
| Фарфор | 2,3 — 2,5 | ||
| Порфир | 2,6 — 2,9 | ||
| Калий | 0,86 | ||
| Прессованная древесина, целлюлозная плита | 0.19 | ||
| ПВХ — поливинилхлорид | 1,39 — 1,42 | ||
| Pyrex | 2,25 | ||
| Пирит | 4,9 — 5,1 | ||
| Кварц | 2,65 | ||
| Радий | 5 | ||
| Красный свинец | 8,6 — 9,1 | ||
| Красный металл | 8,8 | ||
| Смола | 1,07 | ||
| Рений | 21.4 | ||
| Родий | 12,3 | ||
| Каменная соль | 2,2 | ||
| Минеральная вата | 0,22 — 0,39 | ||
| Канифоль | 1,07 | ||
| Твердая резина | 1,2 | ||
| Каучук, мягкий товарный | 1,1 | ||
| Резина, чистая камедь | 0,91 — 0,93 | ||
| Резина, пена | 0,070 | ||
| Рубидий | 1.52 | ||
| Песок сухой | 1,4 — 1,6 | ||
| Песчаник | 2,1 — 2,4 | ||
| Сапфир | 3,98 | ||
| Селен | 4,4 | ||
| Серпентин | 2,5 — 2,65 | ||
| Диоксид кремния, плавленый прозрачный | 2,2 | ||
| Диоксид кремния, полупрозрачный | 2,1 | ||
| Карбид кремния | 3.16 | ||
| Кремний | 2,33 | ||
| Серебро | 10,5 | ||
| Шлак | 2 — 3,9 | ||
| Сланец | 2,6 — 3,3 | ||
| Снег | 0,1 | ||
| Мыло | 2,6 — 2,8 | ||
| Натрий | 0,98 | ||
| Грунт | 2,05 | ||
| Припой | 8,7 — 9.4 | ||
| Сажа | 1,6 — 1,7 | ||
| Спермацет | 0,95 | ||
| Крахмал | 1,5 | ||
| Стеатит | 2,6 — 2,7 | ||
| Сталь | 7,82 | ||
| Сталь | 7,82 | 2,3 — 2,8 | |
| Сера, крист. | 2,0 | ||
| Сахар | 1,6 | ||
| Тальк | 2.7 — 2,8 | ||
| Сало, говядина | 0,95 | ||
| Сало, баранина | 0,95 | ||
| Тантал | 16,6 | ||
| Смола | 1,05 | ||
| 9.20 | Теллур | 6,25 | |
| Торий | 4,16 | ||
| Торий | 11,7 | ||
| Древесина | |||
| Олово | 7.28 | ||
| Титан | 4,5 | ||
| Топаз | 3,5 — 3,6 | ||
| Турмалин | 3 — 3,2 | ||
| Вольфрам | 19,2 | ||
| Карбид вольфрама | 14,0 — 1516 900|||
| Уран | 19,1 | ||
| Уретановая пена (мочевиноформальдегидная пена) | 0,08 | ||
| Ванадий | 6,1 | ||
| Вермикулит | 0.12 | ||
| Воск уплотнительный | 1,8 | ||
| Белый металл | 7,5 — 10 | ||
| Дерево (выдержанное) | |||
| Плита из древесной ваты | 0,5 — 0,8 | ||
| Цинк | 7,12 |
- 1 кг / м 3 = 0,001 г / см 3 = 0,0005780 унций / дюйм 3 = 0,16036 унций / галлон (английская система мер) = 0,1335 унций / галлон (США) = 0,0624 фунта / фут 3 = 0.000036127 фунт / дюйм 3 = 1,6856 фунт / ярд 3 = 0,010022 фунт / гал (британская система мер) = 0,008345 фунт / галлон (США) = 0,0007525 тонна / ярд 3
* Обратите внимание, что даже если фунты на кубический фут часто используется в качестве меры плотности в США, фунты на самом деле являются мерой силы, а не массы. Слизни — верное средство измерения массы. Вы можете разделить фунты на кубический фут на 32,2 , чтобы получить приблизительное значение в слагах.
Калькулятор веса бетона — оценка веса бетонной конструкции
Узнайте, сколько весит бетон, указав объем ниже.Воспользуйтесь нашим калькулятором бетона, чтобы определить объем бетона.
Сколько весит бетон
Типичная бетонная смесь весит 150 фунтов на кубический фут, 4050 фунтов на кубический ярд или 2400 кг на кубический метр. Вес бетона определяется его плотностью, которая может варьироваться в зависимости от количества заполнителя, воды и воздуха в смеси.
Определение плотности бетона
Плотность — это мера массы данного объема, определяемая по формуле:
плотность (p) = масса (м) ÷ объем (В)
Плотность бетона 3.15 г / см 3 , а плотность заполнителя будет зависеть от типа используемого камня. Например, гравий имеет гораздо более высокую плотность, чем вермикулит. Плотность типичной бетонной смеси составляет 2,4 г / см 3 или 150 фунтов / фут 3 .
В различных бетонных смесях также используется больше или меньше заполнителя. Например, предпочтительная бетонная смесь для столешницы будет иметь меньше заполнителя, чем смесь для проезжей части, что повлияет на плотность и, следовательно, на вес бетона.
| Объем | Масса |
|---|---|
| 1 дюйм 3 | 1,39 унции |
| 1 фут 3 | 150 фунтов |
| 1 ярд 3 | 4050 фунтов |
| 1 мес 3 | 2400 кг |
Определить вес бетона
Плотность бетона определяется массой и объемом, так как плотность известна, формула для массы может быть изменена путем умножения плотности на объем.
масса (м) = объем (V) × плотность (p)
Пример: Найдите вес 25 кубических футов бетона.
вес = объем × плотность
вес = 25 × 150
вес = 3750 фунтов
Пример: Найдите вес 3,5 кубических ярда бетона.
вес = 3,5 × 4050
вес = 14,175 фунтов
Также проверьте наш калькулятор веса воды.
Фермерских построек… — Ch4 Строительные материалы: Бетон
Хозяйственные постройки … — Ch4 Строительные материалы: БетонБетон
Содержание — Назад — Вперед
Бетон — строительный материал, изготовленный путем смешивания цементного теста. (портландцемент и вода) и заполнитель (песок и камень). В цементная паста — это «клей», который связывает частицы в совокупность вместе.Прочность цементного теста зависит от об относительном соотношении воды и цемента; более разбавленный паста слабее. Также относительные пропорции цементного теста а агрегат влияет на прочность; более высокая доля паста, делающая бетон более прочным. Бетон затвердевает через химическая реакция между водой и цементом без необходимости воздух. После начального схватывания бетон хорошо затвердевает. под водой. Сила набирается постепенно, в зависимости от скорости химической реакции.
Иногда в бетонную смесь добавляют добавки для добиться определенных свойств. Арматурная сталь используется для добавления прочность, особенно для растягивающих напряжений.
Бетон обычно смешивают на строительной площадке и кладут в формы желаемой формы в том месте, которое займет агрегат готовая конструкция. Единицы также могут быть сборными либо на на стройплощадке или на заводе.
Свойства бетона
Бетон ассоциируется с высокой прочностью, твердостью, прочность, непроницаемость и пластичность.Это плохой тепловой изолятор, но обладает высокой теплоемкостью. Бетон не легковоспламеняющиеся и обладают хорошей огнестойкостью, но есть серьезные потеря прочности при высоких температурах. Бетон из обычный портландцемент имеет низкую стойкость к кислотам и сульфаты, но хорошая стойкость к щелочам.
Бетон — относительно дорогой строительный материал для фермы. конструкции. Стоимость может быть снижена, если часть портленда цемент заменяется пуццоланом.Однако, когда пуццоланы химическая реакция протекает медленнее, а прочность увеличивается. задерживается.
Прочность на сжатие зависит от пропорций ингредиенты, то есть соотношение цемент-вода и цемент совокупное соотношение. Так как заполнитель составляет основную массу затвердевшего бетон, его прочность также будет иметь некоторое влияние. непосредственный предел прочности на разрыв, как правило, низкий, всего от 1/8 до 1/14 от прочность на сжатие и обычно не учитывается при проектировании расчеты, особенно при проектировании железобетона.
Прочность на сжатие измеряется дроблением кубиков длиной 15 см. с каждой стороны. Кубики выдерживаются в течение 28 дней при стандартных условиях. температура и влажность, а затем измельчают в гидравлическом прессе. Характерные значения прочности через 28 дней — это те, ниже которых выпадает не более 5% результатов тестирования. Используемые марки C7, C10, Cl5, C20, C25, C30, C40, C50 и C60, каждый соответствующий с характеристической прочностью на раздавливание 7,0, 10,0, 15,0 Н / мм2, и т.п.
Таблица 3.11 Типичное увеличение прочности бетона
| Возраст в тест | Средняя прочность на раздавливание | |
Обычный портландцемент | ||
| Хранение на воздухе 18C 65%, R H Н / мм2 | Хранение в воде Н / мм2 | |
| 1 день | 5.5 | – |
| 3 дня | 15,0 | 15,2 |
| 7 дней | 22,0 | 22,7 |
| 28 дней | 31,0 | 34,5 |
| 3 месяца | 37,2 | 44,1 |
(1 цемент — 6 заполнитель, по весу, 0.60 вода — цемент соотношение).
В литературе требуемая марка бетона обозначается пропорции цемент — песок — камень, так называемые номинальные смеси а не прочность на сжатие. Поэтому некоторые общие номинальные смеси приведены в таблице 3.12. Обратите внимание, однако, что количество воды, добавленной в такую смесь, будет иметь большое влияние на прочность на сжатие затвердевшего бетона.
Более бедная из номинальных смесей, указанных напротив C7 и C10 классы пригодны только для очень хороших агрегатов до довольно больших размеров.
Состав
Цемент
Обычный портландцемент используется в большинстве хозяйственных построек. Это продается в бумажных мешках по 50 кг или примерно 37 литров. Цемент необходимо хранить в сухом, защищенном от земли месте. влажность, и на периоды не более одного-двух месяцев. Даже сыро воздух может испортить цемент. Это должна быть консистенция порошка при используемый. Если появились комки, качество снизилось, но все еще можно использовать, если комки могут быть раздавлены между пальцы.
Таблица 3.12 Предлагаемое использование для Различные марки и смеси бетона
| Марка | Номинальный состав | Использование |
| C7 C10 | 1: 3: 8 1: 4: 6 1: 3: 6 1: 4: 5 1: 3: 5 | Ленточные опоры; заполнение траншеи фонды; основания стоек; неармированные фундаменты; надмостовой бетон и перемычки под плиты; этажи с очень легкий трафик; массивный бетон и др. |
| Класс 5 C20 | 1: 3: 5 1: 3: 4 1: 2: 4 1: 3: 3 | Фундамент стены; подвал стены; конструкционный бетон; стены; усиленный пол плиты; полы для молочного и мясного скота, свиней и птица; полы в зерновых и картофельных складах, сенокосах, и машинные магазины; септики, резервуары для хранения воды; плиты для навоза с двора фермы; дороги, проезды, тротуары и прогулки; лестницы. |
| C25 C30 C35 | 1: 2: 4 1: 2: 3 1: 1.5: 3 1: 1: 2 | Весь бетон в доении доильные залы, молочные заводы, силосные бункеры и корма и поилки поилки; полы, подверженные сильному износу и погодным условиям или слабые растворы кислот и щелочей; дороги и тротуары часто используется тяжелой техникой и грузовиками; небольшой мосты; подпорные стены и дамбы; подвесные полы, балки и перемычки; полы, используемые тяжелыми, мелколесными оборудование, например автопогрузчики; столбы ограждения, сборные железобетонные изделия. |
| C40 C50 C60 | Бетон в очень сильное воздействие; сборные элементы конструкции; предварительно напряженный бетон. |
Совокупный
Заполнитель или балласт — это гравий или щебень. Те заполнители, проходящие через сито 5 мм, называются мелкими заполнителями. или песок, и те, что задерживаются, называются крупным заполнителем или камнем.Заполнитель должен быть твердым, чистым, не содержать соли и растительное вещество. Слишком много ила и органических веществ делает заполнитель непригоден для бетона.
Тест на ил выполняется путем помещения 80 мм песка в 200 мм высотой. прозрачная бутылка. Добавьте воды до высоты 160 мм. Встряхните энергично и дайте содержимому осесть, пока следующий день. Если слой ила, который будет оседать на поверхности песок, менее 6 мм песок можно использовать без дополнительных лечение.Если содержание ила выше, песок необходимо промывают.
Тест на органические вещества выполняется путем помещения 80 мм песка в Прозрачная бутылка высотой 200 мм. Добавьте 3% раствор натрия гидроксид до 120мм. Обратите внимание, что гидроксид натрия, который может быть куплен в аптеке, опасен для кожи. Закройте бутылку и энергично встряхните в течение 30 секунд и оставьте до следующего дня. Если жидкость на песке превратится темно-коричневого или кофейного цвета, песок использовать нельзя.»Соломенный» цвет подходит для большинства работ, но не для тех, кому нужна максимальная прочность или водонепроницаемость. Однако обратите внимание, что некоторые соединения железа могут реагировать с гидроксид натрия и вызывают коричневый цвет.
Сортировка совокупности относится к дозированию различных размеры заполнителя и сильно влияют на качество, проницаемость и удобоукладываемость бетона. С хорошо подобранный агрегат, частицы различных размеров перемешиваются между собой оставляя минимальный объем пустот для заполнения дорогостоящая цементная паста.Частицы также легко сливаются, то есть заполнитель является работоспособным, что позволяет использовать меньше воды. Классификация выражается в процентах от массы заполнителя. проходя через различные сита. Хорошо оцененный агрегат будет иметь довольно равномерное распределение размеров.
Содержание влаги в песке важно, так как соотношение смеси песка часто относится к кг сухого песка и максимальному количеству воды включает влагу в совокупности. Влажность составляет определяется путем отбора репрезентативной пробы массой 1 кг.Образец точно взвесить и тонко разложить на тарелке, пропитанной спирт (спирт) и обгорел при перемешивании. Когда образец остывший его снова взвешивают. Снижение веса сводится к весу воды, которая испарилась, и выражается как процент путем деления потерянного веса на вес высушенного образец. Нормальная влажность естественно влажного песка от 2,5 до 5,5%. В бетонную смесь добавляется гораздо меньше воды.
Плотность — это вес на единицу объема твердой массы без учета пустот и определяется путем помещения одного килограмма сухого заполнителя в один литр воды.Плотность — это вес сухого заполнителя (1 кг), разделенного на объем воды, вытесненной из место. Нормальные значения плотности заполнителя (песок и камень) от 2600 до 2700 кг / м3 и для цемента 3100 кг / м3.
Насыпная плотность — это масса заполнителя на единицу объема. включая пустоты и определяется взвешиванием 1 литра совокупный. Нормальные значения для крупного заполнителя — от 1500 до 1650. кг / м3. Совершенно сухой и очень влажный песок одинакового объема, но из-за сыпучих свойств влажного песка имеет большую объем.Насыпная плотность типичного естественно влажного песка составляет 15 на 25% ниже, чем у крупного заполнителя из того же материала, т. е. От 1300 до 1500 кг / м3.
Размер и текстура заполнителя влияет на бетон. Чем больше частицы крупного заполнителя не могут превышать одной четверти минимальная толщина бетонного элемента. В железобетон, крупный заполнитель должен пройти между арматурными стержнями, 20 мм обычно считается максимальный размер.
Агрегат с большей площадью поверхности и шероховатой текстурой, т.е. щебень, позволяет развить большую силу сцепления, но будет дают менее податливый бетон.
Груды заполнителя должны находиться близко к месту смешивания. Песок и камень следует хранить отдельно. Если твердой поверхности нет в наличии, нижняя часть стопки не должна использоваться во избежание осквернение землей. В жарком солнечном климате тень должна быть при условии, или агрегат обрызгивают водой для охлаждения.Горячей заполнители делают бетон плохим.
Дозирование
Измерение производится по весу или по объему. Дозирование по весу точнее, но используется только на крупных стройках. При строительстве хозяйственных построек применяется дозирование по объему. Точное дозирование более важно для более высоких сортов бетон. Дозировка по весу рекомендуется для бетона марки C30 и выше. Проверка насыпной плотности заполнителя позволит обеспечивают большую точность, когда марка C20 или выше дозируется объем.Мешок с цементом 50 кг можно разрезать пополам. через середину верхней стороны сумки, лежащей на этаж. Затем сумку захватывают за середину и поднимают так, чтобы сумка разделяется на две половины.
В качестве мерной единицы можно использовать ведро или ящик. Материалы должен располагаться в измерительном блоке свободно и не уплотняться. Кубический ящик со сторонами 335 мм удобно построить, так как в нем будет 37 литров, что составляет объем одного мешка цемент.Если ящик сделан без дна и размещен на платформа для смешивания при заполнении, она легко опорожняется просто подняв его. Ингредиенты никогда не следует измерять лопату или лопату.
Рисунок 3.19 Связь между комплексная прочность и водоцементное соотношение
Сумма объемов ингредиентов будет больше, чем объем бетона, потому что песок заполнит пустоты между крупный агрегат. Материалы обычно имеют от 30 до 50% больший объем, чем у бетонной смеси; От 5 до 10% допускается отходы и разливы.Добавляемый цемент заметно не увеличивается громкость. Приведенные выше предположения используются в примере 1 в приблизительно подсчитывая количество необходимых ингредиентов. В примере 2, более точный метод расчета количества бетона получено из ингредиентов.
Пример 1
Рассчитайте количество материалов, необходимых для постройки прямоугольный бетонный пол 7,5 на 4,0 м и толщиной 7 см. Использовать номинальная смесь 1: 3: 6.50 кг цемента равняется 371.
Общий требуемый объем бетона = 7,5 м x 4,0 м x 0,07 м = 2,1 м
Общий объем ингредиентов с учетом 30% уменьшения объем при смешивании и 5% отходов = 2,1 м + 2,1 (30% + 5+) м = 2,84 м
Объем ингредиентов пропорционален количество частей в номинальной смеси. В этом случае есть всего 10 частей (1 + 3 + 6) в смеси, но цемент не влияет на объем, поэтому только 9 частей для песка и камня используются.
Цемент = (2,89 x 1) / 9 = 0,32 м или 320
Песок = (2,84 x 3) / 9 = 0,95 м
Камень = (2,84 x 6) / 9 = 1,89 м
Количество мешков с цементом = 320/37 = 8,6 мешков, т.е. нужно купить 9 пакетов.
Требуемый вес песка = 0,95 м x 1,45 т / м = 1,4 тонны
Требуемый вес камня = 1,89 м x 1,60 т / м = 3,1 тонны
Максимальный размер камней = 70 мм x 1/4 = 17 мм
Пример 2
Предположим, что цементно-песчано-каменная смесь 1: 3: 5 объем с использованием естественно влажных заполнителей и добавления 62 литров воды.Какая будет основная крепость и объем смеси быть, если используются 2 мешка цемента. Дополнительные предположения:
Влажность песка: 4%
Влажность камней: 1,5%
Насыпная плотность песка: 1400 кг / м
Насыпная плотность камней: 1600 кг / м
Плотность заполнителя: 2650 кг / м
Плотность твердого цемента: 3100 кг / м
Плотность воды: 1000 кг / м
1 Рассчитайте объем заполнителя в смеси.
2 мешка цемента имеют объем 2 x 37л = 74л
Объём песка 3 х 74л = 2221
Объем камней 5 х 74л = 3701
2 Рассчитайте вес агрегатов.
Песок 222/1000 м x 1400 кг / м = 311 кг
Камни 370/1000 м x 1600 кг / м = 592 кг
3. Рассчитайте количество воды, содержащейся в совокупный
Вода в песке 311 кг x 4/100 = 12 кг
Вода в камнях 592 кг x 1.5/100 = 9 кг
4 Отрегулируйте количество в партии для содержания воды в совокупный.
Цемент 100 кг (без изменений)
Песок 311 кг — 12 кг = 299 кг
Камни 592 кг — 9 кг = 583 кг
Общее количество сухого заполнителя = 299 кг + 583 кг = 882 кг
Вода = 62 кг + 12 кг + 9 кг = 83 кг
5 Расчет водоцементного отношения и цемент-заполнитель соотношение.
Водоцементное соотношение = (83 кг воды) / 100 кг цемента = 0 83
Соотношение заполнитель — цемент = (882 кг заполнителя) / 100 кг цемент = 8.8
Водоцементное соотношение показывает, что смесь имеет базовая прочность, соответствующая смеси C10. См. Приложение V: 12.
6 Рассчитайте «твердый объем» ингредиентов в смеси, за исключением воздушных пустот в заполнитель и цемент.
Цемент 100 кг / 3100 кг / м = 0,032 м
Агрегат 882 кг / 2650 кг / м = 0,333 м
Вода 83 кг / 1000 кг / м = 0.083м
Итого = 0,448 м
Общий объем смеси 1: 3: 5, полученный из 2 пакетов цемент 0,45м.
Обратите внимание, что 0,45 м бетона — это только 2/3 от общей суммы объемов компонентов — 0,074 + 0,222 + 0,370.
Таблица 3.13 Требования на куб. Счетчик дозирования бетонных смесей номинального размера
| Пропорции по | Цемент Нет.50 кг | Естественно влажный заполнитель 1 | Совокупный: цемент | Песок в всего | |||
| Песок | Камни | ||||||
| Объем | мешков | м | тонн | м | тонн | соотношение | % |
| 1: 4: 8 | 3.1 | 0,46 | 0,67 | 0,92 | 1,48 | 13,4 | 31 |
| 1: 4: 6 | 3,7 | 0,54 | 0,79 | 0,81 | 1,30 | 11,0 | 37 |
| 1 5: 5 | 3.7 | 0,69 | 1,00 | 0,69 | 1,10 | 10,9 | 47 |
| 1: 3: 6 | 4,0 | 0,44 | 0,64 | 0,89 | 1,42 | 10,0 | 31 |
| 1: 4: 5 | 4.0 | 0.60 | 0,87 | 0,75 | 1,20 | 9,9 | 41 |
| 1: 3: 5 | 4,4 | 0,49 | 0,71 | 0,82 | 1,31 | 8,9 | 35 |
| 1: 4: 4 | 4.5 | 0,66 | 0,96 | 0,66 | 1,06 | 8,7 | 47 |
| 1: 3: 4 | 5,0 | 0,56 | 0,81 | 0,74 | 1,19 | 7,7 | 40 |
| 1: 4: 3 | 5.1 | 0,75 | 1,09 | 0,57 | 0,91 | 7,6 | 54 |
| 1: 2: 4 | 5,7 | 0,42 | 0,62 | 0,85 | 1,36 | 6,7 | 31 |
| 1: 3: 3 | 5.8 | 0,65 | 0,94 | 0,65 | 1,03 | 6,5 | 47 |
| 1: 2: 3 | 6,7 | 0,50 | 0,72 | 0,74 | 1,19 | 5,5 | 37 |
| 1: 1: 5: 3 | 7.3 | 0,41 | 0,59 | 0,82 | 1,30 | 5,0 | 31 |
| 1: 2: 2 | 8,1 | 0.60 | 0,87 | 0.60 | 0,96 | 4,4 | 47 |
| 1: 1: 5: 2 | 9.0 | 0,50 | 0,72 | 0,67 | 1,06 | 3,9 | 40 |
| 1: 1: 2 | 10,1 | 0,37 | 0,54 | 0,75 | 1,19 | 3, .3 | 31 |
Эти количества рассчитаны с учетом песка. имеющий насыпную плотность 1450 кг / м и камень 1600 кг / м.В Плотность заполнителя 2650 кг / м3.
Смешивание
Механическое перемешивание — лучший способ замешивания бетона. Партия мешалки с опрокидывающимся барабаном для использования на стройплощадках. доступны в размерах от 85 до 400 литров. Мощность для барабана вращение обеспечивается бензиновым двигателем или электродвигателем тогда как наклон барабана осуществляется вручную. Грушевидный барабан имеет лопасти внутри для эффективного перемешивания.Смешивание должно быть дается продолжаться не менее 2,5 минут после всех ингредиентов были добавлены. Для небольших работ в сельской местности это может быть Получить механический миксер сложно и довольно дорого.
Таблица 3.14 Смешивание воды Требования к плотному бетону разной консистенции и Максимальные размеры агрегата
| Максимальный размер из в совокупности 3 | Вода требование 1 / м бетон | ||
| 1 / 2–1 / 3 | 1 / 3- 1/6 | 1/6 -1/2 | |
| Высокая технологичность | Средняя обрабатываемость | Пластичная консистенция | |
| 10 мм | 245 | 230 | 210 |
| 14 мм | 230 | 215 | 200 |
| 20 мм | 215 | 200 | 185 |
| 25 мм | 200 | 190 | 175 |
| 40 мм | 185 | 175 | 160 |
3 Включает влагу в совокупности.Количество вода для смешивания — максимум для использования с достаточно хорошо правильной формы, угловатый крупный агрегат. 2 См. Таблицу осадки 3.15.
Рисунок 3.20 Смеситель периодического действия.
Простой ручной бетоносмеситель может быть изготовлен из пустую масляную бочку, установленную в каркас из оцинкованной трубы. Рисунок 3.21 показывает рукоятку, но привод можно легко преобразовать в мощность машины.
Рисунок 3.21 Самостоятельная постройка бетономешалка.
Ручное смешивание обычно применяется для небольших работ. Смешивание должно делать на закрытой платформе или бетонном полу рядом с там, где нужно укладывать бетон, а не на голую землю из-за загрязнения земли.
Рекомендуется следующий метод смешивания вручную:
- 1 Измеренные количества песка и цемента смешиваются переворачивать лопатой не менее 3 раз.
- 2 Около трех четвертей воды добавлено в смесь понемногу.
- 3 Перемешивание продолжают до тех пор, пока смесь не станет однородный и работоспособный.
- 4 Мерное количество камней ,. после смачивания частью оставшейся воды распределяется по смесь и перемешивание продолжалось, все ингредиенты были переворачивался не менее трех раз в процессе, используя как как можно меньше воды, чтобы получилась работоспособная смесь.
Все инструменты и платформу следует мыть водой при есть перерыв в перемешивании, и в конце дня.
Тест на оседание
Испытание на осадку дает приблизительное указание удобоукладываемость влажной бетонной смеси. Заполните конической формы ведро с мокрой бетонной смесью и тщательно утрамбовать. Перемена ведро вверх дном на смесительную платформу. Поднимите ведро, поместите его рядом с бетонной кучей и измерьте осадку, как показано на рисунке 3.22.
Размещение и уплотнение
Бетон следует укладывать с минимальной задержкой после смешивание завершено, и обязательно в течение 30 минут.Специальный следует соблюдать осторожность при транспортировке влажных смесей, так как вибрации движущейся тачки могут вызвать разделять. Не позволяйте смеси течь или ронять в положение с высоты более 1 метра. Бетон укладывать лопатой слоями не глубже 15 см и уплотняется перед нанесением следующего слоя.
При отливке плит поверхность выравнивается стяжкой доска, которая также используется для уплотнения бетонной смеси, как только он был помещен для удаления любого захваченного воздуха.Менее работоспособный смесь, чем она пористее и тем больше уплотнение необходимо. На каждый процент захваченного воздуха бетон теряет до 5% от его прочности. Однако чрезмерное уплотнение мокрой смеси переносят мелкие частицы наверх, в результате чего получается слабый пыльный поверхность.
Ручное уплотнение обычно используется при строительстве фермы здания. Может использоваться для смесей с высоким и средним удобоукладываемость и для пластичных смесей. Влажные смеси, используемые для стен, уплотняется при помощи обрешетки, палки или куска арматурный стержень.Также помогает стук опалубки. Меньше рабочие смеси, такие как те, что используются для дверей и дорожных покрытий, лучше всего уплотнен трамбовкой.
Рисунок 3.22 Осадка бетона Тесет.
Таблица 3.1 5 Осадка бетона для Различное применение
| Согласованность | Спад | Использование | Метод уплотнения |
| Высокая обрабатываемость | 1/2 — 1/3 | Конструкции с узкой проходы и / или сложные формы.Сильно усиленный бетон. | Руководство |
| Средняя обрабатываемость | 1/3 — 1/6 | Обычное использование. Неармированный и нормально армированный бетон. | Руководство |
| Пластик | 1/6 — 1/12 | Открытые конструкции с достаточно открытая арматура, которую тяжело обрабатывают вручную для уплотнение полов и дорожных покрытий.Массовый бетон. | Ручное или механическое |
| Жесткий | 0 — 1/2 | Без армирования или редко армированные открытые конструкции, такие как полы и тротуары, которые механически вибрируют. Заводское изготовление ЖБИ. Бетонные блоки. | Механический |
| Влажный | 0 | Заводская сборка ЖБИ. | Механическое или давление |
Рисунок 3.23 Руководство уплотнение фундамента и плиты перекрытия.
Более густые смеси можно тщательно уплотнять только механические вибраторы. Покерный вибратор для стен и фундамента (вибростойка) погружается в уложенную бетонную смесь на точки на расстоянии до 50 см. Полы и тротуары вибрируют лучевой вибратор.
Рисунок 3.24 Механический вибраторы.
Строительные соединения
Литье следует спланировать так, чтобы работа над элементом могла быть завершенным до конца дня. Если остался литой бетон более 2 часов схватится настолько, что не будет прямого продолжение между старым и новым бетоном. Суставы потенциально слабые и должны быть спланированы там, где они повлияют на сила члена как можно меньше. Суставы должны быть прямой, вертикальный или горизонтальный.При возобновлении работы старую поверхность необходимо придать шероховатость и очистить, а затем обработать густая смесь воды и цемента.
Опалубка
Опалубка обеспечивает форму и текстуру поверхности бетона. членов и поддерживает бетон во время схватывания и твердения.
Самая простая форма возможна для кромок тротуара, плиты перекрытия, дорожки и др.
Рисунок 3.25 Простой тип опалубка для бетонной плиты.
В больших бетонных плитах, таких как пол, часто возникают трещины. в ранний период схватывания. В обычной плите, где водонепроницаемость не важна, ее можно контролировать путем укладки бетон в квадратах с швами между допусками бетона слегка двигаться, не вызывая трещин в плите. Расстояние между стыками не должно превышать 3 метра. Самый простой вид это так называемый сухой шов. Бетон заливается прямо против уже затвердевший бетон другого квадрата.
Более сложный метод — это заполнение шва. Зазор 3 мм между квадратами оставляется минимум и заливается битумом или любой сопоставимый материал.
Стеновые формы должны иметь прочную опору, т.к. бетон, в мокром состоянии оказывает большое давление на боковые доски. Чем больше высота, тем больше давление. Бетонная стена не будет обычно тоньше 10 см или 15 см в случае армированного бетон. Если он выше одного метра, он не должен быть меньше толщиной более 20 см, чтобы можно было уплотнить бетон как следует с тампером.Стыки опалубки должны быть плотными. достаточно, чтобы предотвратить потерю воды и цемента. Если поверхность готовая стена должна быть видна, дальнейшая обработка не требуется. ожидаемые, шпунтовые и рифленые доски, строганные с внутренней стороны использоваться для получения гладкой и привлекательной поверхности. Альтернативно Можно использовать листы фанеры толщиной 12 мм. Размеры и расстояние между шпильки и стяжки показаны на рисунке 3.26. Правильный интервал и установка стяжек важна для предотвращения деформации или полный отказ форм.
Опалубки должны быть не только хорошо закреплены, но и закреплены. надежно предотвратить их всплытие, позволяя бетону сбежать снизу.
Формы смазать маслом и тщательно полить. перед заливкой бетоном. Это сделано для предотвращения попадания воды бетон от впитывания деревянными досками и предотвратить прилипание бетона к формам. Растворимое масло лучше всего, но на практике используется моторное масло, смешанное с равными частями дизельное топливо — самый простой и дешевый в использовании материал.
Деревянные формы при осторожном обращении можно использовать несколько раз. прежде, чем они будут оставлены. Если возникает повторная потребность в Такой же формы выгодно делать формы из стальных листов.
Форму работу можно забрать через 3 дня, но оставив ее в течение 7 дней помогает поддерживать бетон во влажном состоянии.
Для экономии материала на опалубку и ее несущая конструкция, высокие силосы и колонны отлиты с помощью шликера форма.Форма не рассчитана на всю высоту силоса, но на самом деле может быть всего несколько метров в высоту. Как заливка бетона продолжается форма поднимается. Работа должна идти в быстром темпе что позволяет бетону затвердеть до того, как он покинет нижнюю часть форма. Эта техника требует сложной конструкции расчеты, квалифицированный труд и авторский надзор.
Твердый бетон
Бетон схватится за три дня, но химическая реакция между водой и цементом продолжается намного дольше.Если вода исчезает при испарении, химическая реакция прекращается. Поэтому очень важно, чтобы бетон оставался влажным (влажным). минимум 7 дней.
Преждевременное высыхание также может привести к растрескиванию из-за усадка. Во время отверждения прочность и непроницаемость увеличивается, и поверхность затвердевает от истирания. Полив бетон должен начинаться, как только поверхность станет достаточно твердой во избежание повреждений, но не позднее, чем через 10-12 часов после заливки.Покрытие бетона мешками, травой, гессианом, слоем песка. или полиэтилен помогает удерживать влагу и защищает поверхность от сухих ветров. Это особенно важно в тропический климат.
Температура также является важным фактором при отверждении. За температурах выше 0 C и ниже 40 C Развитие прочности функция температуры и времени. При температуре выше 40С застывание и отверждение могут происходить быстрее, чем хотелось бы, и приводит к снижению прочности.
Приблизительное время отверждения, необходимое для достижения характеристик прочность на сжатие при различных температурах отверждения для бетона смеси обыкновенного портландцемента. Показать на рисунке 3.27
Рисунок 3.26 Размеры и расстояние между стойками и стяжками в опалубке стен.
Рисунок 3.27 Время отверждения для бетона.
Отделка по бетону
Поверхность свежеуложенного бетона не подлежит обработке. пока не произойдет настройка.Тип отделки должен быть совместим с предполагаемым использованием. В случае пола Желательна нескользящая поверхность для людей и животных.
Трамбовка: трамбовка оставляет грубую волнистую поверхность при он был использован для уплотнения бетона.
Отделка, нанесенная трамбовкой: возможно образование менее выраженной ряби перемещая слегка наклоненную трамбовку на хвостовой части над поверхность.
Брумчатая отделка: над щеткой проведена метла средней жесткости. свежеутрамбованная поверхность для получения довольно шероховатой текстуры.
Покрытие под дерево: для получения гладкой песчаной текстуры бетона. после утрамбовки можно гладить по дереву. Поплавок используется с полукруглое подметание, передняя кромка слегка поднял; это сглаживает рябь и создает поверхность с мелкая зернистая текстура, покрытие, часто используемое для полов в животных дома.
Стальная затирка: затирка стали после затирки древесины дает более гладкую поверхность с очень хорошими износостойкими качествами.Однако во влажных условиях может быть скользким.
Поверхности с обнаженным заполнителем можно использовать для декоративных цели, но может также дать шероховатую, прочную поверхность на горизонтальном плиты. Эту поверхность можно получить, удалив цемент и песок. разбрызгивая воду на новый бетон или устанавливая заполните вручную незатвердевший бетон.
Железобетон
Бетон прочен на сжатие, но относительно слаб на сжатие. напряжение.Нижняя сторона нагруженной балки, например, перемычка над дверь, находится в напряжении.
Рисунок 3.28 Напряжения в бетонная перемычка
Бетон, подверженный растягивающим нагрузкам, необходимо армировать стальные прутки или сетка. Количество и вид арматуры должны быть тщательно рассчитанным или альтернативно стандартным дизайном полученный из надежного источника, следует выполнять без вариация.
Важные факторы относительно железобетона:
- 1 Стальные стержни необходимо очистить от ржавчины и грязи. прежде, чем они будут размещены.
- 2 Для получения хорошей адгезии между бетоном и стальные стержни, стержни должны перекрываться там, где они соединяются как минимум на сорок раз больше диаметра. когда используются простые стержни, концы стержней должны быть зацеплены.
- 3 Арматурные стержни должны быть хорошо связаны между собой и поддерживаются, поэтому они не будут двигаться при укладке бетона и уплотненный.
- 4 Стальные стержни должны находиться в зоне растяжения и с бетоном толщиной в три раза больше диаметра или минимум на 25 мм для защиты от воды и воздуха что вызывает ржавчину.
- 5 Бетон должен быть хорошо уплотнен вокруг стержней. 6 Бетон должен быть не менее C20 или 1: 2: 4 номинальной смеси и иметь максимальный размер заполнителя 20 мм.
Бетонные полы иногда армируют сварной сталью сетка или проволочная сетка, размещенная на расстоянии 25 мм от верхней поверхности бетон, чтобы ограничить размер любых трещин. Однако такие Распределительная арматура необходима только при нагрузках тяжелые, нижележащая почва ненадежна, или когда растрескивание должно быть минимизировано, как в резервуарах для воды.
Рисунок 3.29 Размещение арматурные стержни.
Содержание — Назад — Вперед
специфический
вес материала и характеристики балки и конструкционной стали <-----------------CHOOSE-----------------> удельный вес металла удельный вес древесины удельный вес жидкости удельный вес различные материалы насыпной вес и плотность вес размеры круглого прутка вес размеры квадратного прутка и вес плоского прутка UNI 6014размеры и вес трубы UNI 3824размеры и вес L стержень равная сторона UNI 5783размеры и вес L штанги разные боковой UNI 6762размеры и вес L штанги разные сторона UNI 5784 размеры и вес T-образный стержень UNI 5681 размеры и вес T-образный стержень UNI 5785 размеры и вес U-образный стержень PN UNI 5680 размеры и вес U-образный стержень PN UNI 5786 размеры и вес H-образный стержень HEA UNI 5397 нормальный с.  About the author | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||