Плотность бетона кг м3 таблица: Классификация и таблица плотности бетона кг/м3

Содержание

Классификация и таблица плотности бетона кг/м3

Бетон – один из наиболее используемых стройматериалов. Он делится на несколько марок, свойства которых заметно отличаются друг от друга.

Основные характеристики бетона

В число ключевых характеристик бетона входят:

  • водонепроницаемость;
  • морозостойкость;
  • подвижность;
  • плотность.

Первый показатель характеризует способность материала сопротивляться влаге, находящейся под определенным давлением. Его обозначают символом W и коэффициентом от 2 до 20.

Морозостойкость показывает, сколько циклов заморозки и оттаивания способен вынести материал без потери прочности и физико-механических свойств. Этот параметр маркируют символом F и количественным коэффициентом, который находится в интервале от 50 до 500 и выше.

Подвижностью называют способность смеси растекаться по поверхности за счет собственного веса, заполняя опалубки сложных конфигураций с густой арматурой. Подвижность обозначается символом П и коэффициентом от 1 до 5. Чем больше числовое значение, тем выше текучесть материала.

Плотностью называют удельный вес бетона. Эта характеристика маркируется символом D. Она показывает отношение массы материала к его объему и измеряется в кг/м3.  

Плотность – одна из наиболее важных характеристик. Она влияет на однородность смеси, простоту заливки, прочность и долговечность готовой бетонной конструкции в процессе эксплуатации.

Факторы, влияющие на плотность

В бетонную смесь входят строительный песок, цемент, вода и наполнитель. При этом плотность застывшей плиты зависит от множества факторов:

  • пропорции, в которой взяты эти составляющие;
  • марки цемента;
  • зернистости строительного песка;
  • качества воды;
  • размера фракций и вида наполнителя;
  • присутствие в смеси пластификаторов и других добавок.

Кроме того, на плотность бетонных изделий оказывают влияние технологии замеса и заливки смеси, а также внешние условия, в которых застывал материал.

Существует несколько способов увеличения удельного веса бетона. Самый простой путь – уменьшить долю воды в смеси, однако у этого решения есть существенный минус. При сокращении количества жидкости смесь станет менее текучей, что заметно осложнит работу с ней. Чтобы сохранить оптимальный уровень подвижности, в материал обычно вводят специальные добавки – пластификаторы.

Еще один метод увеличения плотности – механическое или ручное уплотнение. При ручном уплотнении в смесь периодически погружают лопату, чтобы находящиеся внутри воздушные пузырьки выходили на поверхность. Для механического уплотнения используется специальный инструмент – погружной вибратор бетона. Его наконечник опускают в раствор, чтобы благодаря вибрации избавиться от пузырьков воздуха и внутренних пустот.

Чтобы повысить плотность, можно использовать безусадочный цемент (портландцемент), который позволяет сократить пористость материала. Уменьшить количество пустот в застывшем бетоне помогает и мелкофракционный наполнитель.  

Способы классификации бетона

Существует несколько способов классификации бетона. С точки зрения плотности он делится на следующие типы:

Тип

бетона

Плотность,

кг/м3

Вид

наполнителя

Сфера использования

Особо тяжелый

> 2500

Железная руда, стальные опилки, чугунная дробь, магнетит

Строительство атомных станций и других объектов, к надежности и эксплуатации которых предъявляются особые требования.

Тяжелый

2200-2500

Доломитовый или гранитный щебень, плотный песок или известняк

Изготовление несущих конструкций, дорожных покрытий, сооружение гидротехнических объектов, заливка фундаментов промышленных и других крупных зданий.

Облегченный

1800-2200

Гравийный щебень

Заливка фундаментов и изготовление перекрытий при строительстве жилых домов.

Легкий

500-1800

Пемза, керамзит

Изготовление ограждающих конструкций, возведение жилых и торговых объектов в сейсмоактивных регионах.

Особо легкий

< 500

 

Перлит, арбалит

Утепление стен и перекрытий

По структуре бетон разделяют на плотный и поризованный. Пористость – характеристика, прямо противоположная плотности монолита. Она говорит о наличии пустот внутри застывшей плиты: чем больше их количество, тем меньше будет плотность и вес материала. Помимо поризованного, выделяют также крупнопористый и ячеистый бетоны.

Классифицируют материал и в зависимости от вида вяжущего вещества (наполнителя), который может быть:

  • цементным;
  • шлаковым;
  • гипсовым;
  • известковым;
  • специальным (на полимере, жидком стекле и т.п.).

Марки бетона и их особенности

Марка бетона обозначается символом М. Она отражает прочность бетона на сжатие и измеряется в кг/см2, однако чаще всего марку рассматривают как совокупность характеристик материала. В частности, с плотностью она связана следующим образом:

Тип бетона

Плотность, кг/м3

Марка

  Особо тяжелый

> 2500

М400 и выше

Тяжелый

2200-2500

М300-М400

Облегченный

1800-2200

М200-М300

Легкий

500-1800

М100-М200

Особо легкий

< 500

М50-М75

Особо легкие бетоны небольшой плотности (М50-М75) в основном используются для подготовительных работ, таких, как черновая заливка пола.

Легкий бетон М100 широко применяют для изготовления бордюрного камня, садовых дорожек.

Марка М200 подойдет для бетонирования автостоянок, изготовления перекрытий, стяжки, заливки фундаментов для малоэтажных зданий.

Бетон М300 служит для заливки монолитных фундаментов, лестниц, различных несущих конструкций.

Марки М400 и выше в основном востребованы в промышленном строительстве. Их используют при возведении гидротехнических объектов, мостов, тоннелей, высотных зданий.

 

Плотность бетона кг/м3 таблица и способы определения

Проектирования сооружений и дорожных покрытий общего, специального назначения подразумевает выбор строительных материалов с оптимальными свойствами. Техническая документация проектов содержит требования к составу с указанием значений основных характеристик: прочность на сжатие, изгиб, растяжение; морозостойкость; водонепроницаемость; истираемость; теплопроводность. Величины показателей зависят от компонентов раствора, уплотненности готового изделия.

Оглавление:

  1. Состав бетона
  2. Что влияет на плотность?
  3. Классификация

Что такое плотность бетона?

Величина массы вещества в объеме 1 м3 – показатель плотности (кг/м3), не путать с удельным весом бетона (кгс/м3 = Н/м3). Бетон – формованный искусственный камень, применяемый в гражданском, промышленном, дорожном строительстве, мебельном производстве (столешницы).

Состав

Плотность зависит от рецептуры и процессов, происходящих при смешивании ингредиентов:

  1. Вяжущее – цемент, гипс, известь, полимеры, другие. «Склеивает» зерна, компонент определяет количество воды, необходимое для его максимально полноценного растворения.
  2. Заполнители – песок, керамзит, щебень, вспененные гранулы пенополистирола, металлическая стружка, занимают до 85% объема.
  3. Модифицирующие добавки – органические или неорганические вещества, улучшающие свойства материала, изменяющие скорость застывания.
  4. Вода.
  5. Пигменты – соли, оксиды металлов, органические красители, придающие декоративные качества.

Процессы, проходящие при смешивании компонентов бетонной смеси:

  • Гидратация – взаимодействие вяжущего с водой.
  • Коагуляция – во время перемешивания происходит слипание частиц.
  • Кристаллизация – переход в твердое состояние.

Влияние состава на характеристику

Плотность зависит от таких факторов:

1. При застывании бетона происходят химические реакции, испарение воды, изменяется масса 1 м3. Особое значение имеет соотношение вода/цемент (В/Ц). Жидкость, не вступившая во взаимодействие с вяжущим, оставляет в массиве полости. После испарения воды образуется пористая структура, влияющая на качество материала. Повышение содержания воды ускоряет затвердение, но снижает плотность, прочность.

2. Размер частиц вяжущего – оказывает влияние на скорость процессов при взаимодействии с водой. Чем мельче зерно, тем продуктивнее химическая реакция. Минимизация размеров обеспечивает уменьшение водопотребности, снижение В/Ц и увеличение плотности.

3. Плотность заполнителя – увеличивает массу 1 куба. Например, сталебетон, получаемый на металлической стружке.

4. Размер зерна – влияет на пустотность. В смеси на щебне добавляют песок и керамзит. Пустоты между крупными зернами замещают компонентами мелкой фракции, увеличивая плотность.

5. Модифицирующие добавки – могут регулировать образование воздушных пор, уменьшать показатель В/Ц за счет пластификация состава.

6. Уплотнение раствора – исключение образования воздушных пустот. Способы:

  • Штыкование (ручное)
  • Виброуплотнение.
  • Прессование.
  • Центрифугирование.
  • Вакуумирование.

Классификация бетонов по плотности

Рецептура приготовления раствора рассчитывается с целью получения материала с заданными характеристиками. Классификация, согласно ГОСТ, по значению средней плотности (кг/м3) в сухом состоянии (D):

  • Легкие – D800~D2000.
  • Тяжелые – D2000~D2500.
  • Особо легкие – до D800.
  • Особо тяжелые – более D2500.

Особо легкие бетоны – ячеистые, теплоизоляционные (D200-D500) и конструкционно-теплоизоляционные (D500-D800). Величина пор достигает 1,5 мм. Невесомый заполнитель связывается цементным, гипсовым, известковым, шлаковым, смолосодержащим вяжущим.

Таблица зависимости прочности от средней плотности:

Марка, кг/м3 Класс, марка прочности на сжатие
Керамзит-, шунгизитобетон На стекловидном заполнителе Перлитобетон

Вермикулитобетон

D200  

М3~М5

М3~М5 Х М3~М5
D300 М5~М10
D400 М5~М15 М10~М15
D500 М10~М25 М10-М15 М10~М25
D600 В1~В2.5 В0.75~В3.5 В2.0; В2.5 Х
D700 В1.5~В3.5 В1~В5 В2.5; В3.5 Х

Чем выше плотность, тем больше значение прочности.

Таблица соответствия марки и класса прочности:

Класс, МПа В7.5 В10 В12.5 В15 В22.5 В25 В30 В35
Марка, кгс/см2 М100 М150 М150 М200 М300 М350 М400 М450

Таблица взаимосвязи теплопроводности и плотности бетона:

Марка Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии
Керамзит-, шунгизитобетон На стекловидном заполнителе Перлитобетон

Вермикулитобетон

D200 0.09~0.1 0.09 Х Х
D300 0.1~0.11 0.1 Х 0.08
D400 0.11~0.12 0.11 Х 0.09
D500 0.12~0.14 0.12 Х 0.11
D600 0.13~0.16 0.13 0.12 0.14
D700 0.15~0.19 0.15 0.14 0.16

С возрастанием плотности увеличивается теплопроводность, ухудшаются теплоизоляционные свойства.

Легкие – конструкционные бетоны средней плотности D1100~D2000 и тепло-конструкционные (D500- D1600). Применение: наружные стены, плиты ребристые и пустотные, лифтовые шахты.

Таблица зависимости прочности на сжатие и плотности:

Марка, кг/м3 Класс прочности на сжатие
Керамзито-, шунгизитобетон На щебне Перлитобетон
Тепло-конструкционные D500~1000 В0.75~3.5 Х В2~10
D1100~1600 М100 Х В5-10
 

Конструкционные

D1100~1500 В12.5~30 В2.5~10 В12.5~15
D1600~1700 В15~40 В12.5~25 В15
D1800 В20~40 В20~30 Х
D1900~D2000 В25~40 В22.5~40 Х

Легкие бетоны созданы для уменьшения массы несущих конструкций, используются для ограждающих элементов.

Тяжелые – применяемые для монолитно-каркасной технологии строительства, в качестве покрытия дорог, при возведении гидротехнических сооружений. Заполнитель – щебень, горные породы.

Таблица с характеристиками плотности тяжелого бетона «цемент-песок-вода»:

Класс прочности /марка Плотность раствора, кг/см3 Удобо-уклады-ваемость Морозо-устойчи-вость Водо-непрони-цаемость Рецептура (в кг) для V= 1м3
Песок Цемент Вода Щебень
В15/М200 2400 П2 200 6 900 260 155 1080
В20/М250 2405 П2 200 6 865 300 155 1080
В22.5/М300 2415 П2 300 8 835 340 155 1080
В25/М350 2420 П2 300 8 800 380 155 1080
В30/М400 2430 П2 300 10 770 420 155 1080

Особо тяжелые – материалы высокой плотности, достигаемой с помощью заполнителя из металлической стружки, чугунной дроби, магнетита, барита. Вяжущее – портландцементы, гипсоглиноземистые смеси. Применение – для сооружений специального назначения, требующих защиты от излучений, воздействия электромагнитных волн. Использование улучшенных компонентов, добавок, технологий позволит получать более качественные, экономически выгодные бетоны, к примеру, порошково-реакционные.


 

Классы бетона по плотности и их особенности

Плотность бетона – один из важных признаков классификации, регламентируемый ГОСТом 25192-2012. Эта величина (D) равна отношению массы бетонной смеси после уплотнения к единице объема. В соответствии со стандартом производители предлагают особо легкие, легкие, тяжелые, особо тяжелые бетоны.

Особо легкие и легкие бетонные смеси

Особо легкие бетоны имеют плотность (D) < 800 кг/м3, легкие – 800 < D < 2000 кг/м3. Эти виды смесей изготавливаются из вяжущего, крупного пористого заполнителя, мелкого плотного или пористого заполнителя. Производство бетонной продукции регламентируется ГОСТом 25820-2014. Легкий бетон может иметь плотную структуру, в которой все поры заполнены мелким заполнителем, или поризованную, без мелкого заполнителя. В качестве крупных пористых заполнителей применяют керамзитовый, аглопоритовый, шунгизитовый, шлакопемзовый, перлитовый, термолитовый щебень или гравий. К особо легким бетонам относятся пено- и газобетоны. Порообразование производится пеной, газом, воздухововлекающими добавками.

Особо легкие бетоны применяются в основном в качестве теплоизоляционного материала. Легкие – выполняют функции конструкционно-теплоизоляционного материала при плотности 500-1400 кг/м3 и конструкционного при плотности 1400-1800 кг/м3. Легкие бетоны востребованы в жилом и индустриальном строительстве при необходимости сочетания высоких теплоизоляционных характеристик с прочностными параметрами.

Тяжелые бетоны: виды и основные характеристики

Плотность – 2000 < D < 2500 кг/м3. Технические условия на эту продукцию определяет ГОСТ 26633-2015. Бетонная смесь изготавливается из плотных заполнителей – крупного и мелкого. Тяжелые бетоны – наиболее распространенный материал, используемый в мало- и многоэтажном жилом и промышленном строительстве. При его изготовлении используют вяжущее (в массовом варианте – портландцемент марок М400 и М500 с минеральными добавками и без них), крупный заполнитель (щебень), мелкий заполнитель (песок) и воду. Разновидность тяжелого бетона – мелкозернистый продукт с плотностью 2000-2500 кг/м3. В его состав входят: вяжущее и плотный мелкий заполнитель.

При строительстве конструкций с высокими требованиями к прочности в качестве крупного заполнителя используют гранитный щебень.

При выборе гранитного сыпучего материала обращают внимание на класс радиоактивности, поскольку гранит может иметь высокий естественный радиоактивный фон. Меньшие характеристики прочности – у гравийного и известнякового щебня. Высокомарочные бетонные смеси используются для сооружения объектов, эксплуатируемых в тяжелых условиях, при высокой влажности, в контакте с агрессивными средами.

Особо тяжелые бетоны: состав и технические характеристики

Особо тяжелые бетоны имеют плотность свыше 2500 кг/м3. Предназначены для строительства особо опасных и ответственных объектов – атомных электростанций и других предприятий, связанных с радиоактивными веществами.

Изоляционные характеристики бетонного продукта (в общем случае) возрастают с увеличением его плотности.

При производстве особо тяжелых бетонов используют металлические руды:

  • Магнетит (магнитный железняк) – слабокислая руда, плотность которой варьируется в пределах 4500-5000 кг/м3. Бетонная смесь с магнетитом имеет удельный вес примерно 4000 кг/м3.
  • Гепатитовая руда, включающая красный железняк, поднимает плотность бетонного продукта до 3500 кг/м3.
  • Лимонит (бурый железняк), несмотря на небольшое повышение удельного веса смеси, значительно улучшает защитные свойства конструкции.
  • Барит – наполнитель, изготавливаемый на базе сульфита железа. Бетон с баритом обладает высокой устойчивостью к воздействию воды.

Для создания особо тяжелых бетонов с плотностью выше 5 т/м3 используют чугунную крошку, дробь, крупный лом.

Насыпная плотность цемента (кг м3): таблица, определение

При возведении зданий и сооружений используются цементные смеси, обеспечивающие высокий уровень надежности всех конструкций. Показатель, который необходимо знать для определения требуемого количества цемента, — его плотность.

Характеристика цемента, его химическая формула

Цемент — вещество с многокомпонентной формулой, которое изготавливается искусственным путем из минерального сырья. Относится к материалам неорганического происхождения и обладает вяжущими свойствами.

Используется в строительстве для приготовления цементных растворов разного состава. При смешивании сухого цемента с жидкостью образуется пластичная масса темно-серого цвета, способная равномерно заполнить форму нужной конфигурации. Раствор постепенно затвердевает и приобретает камнеподобный вид.

Формула этого материала зависит от его типа. Так, в портландцементах преобладает оксид кальция (до 67%), присутствуют также диоксид кремния (до 22%), оксид алюминия (до 5%), оксид магния (не более 5%), оксид серы (от 1,5 до З,5%), а сульфатостойкость материала достигается путем снижения содержания алюминатов кальция.

В состав пуццолановых веществ, кроме CaO и минеральных добавок, входит гипс (двуводный сульфат кальция). Основой глиноземистых цементных смесей являются низко-основные алюминаты кальция, а оксид кальция и диоксид алюминия присутствуют в сопоставимых количествах (50-55% и 45-50%). Шлаковые цементы изготавливаются из мелкогранулированного доменного шлака с добавлением известняка или без него.

Благодаря отличиям в химическом составе каждый тип смеси обладает собственными физическими и эксплуатационными свойствами, что обуславливает их применение в разных областях строительства.

Прежде всего специалисты обращают внимание на следующие характеристики цемента:
  • насыпная плотность;
  • удельная (истинная) плотность;
  • время схватывания и затвердевания;
  • показатели прочности;
  • влаго- и морозоустойчивость;
  • тонкость помола;
  • стойкость к коррозии.

Все показатели могут в некоторой степени изменяться в зависимости от внешних условий. 2 первых из них являются определяющими при расчете количества материала, необходимого для возведения какого-либо объекта.

Насыпная и удельная

Любое сыпучее вещество, к которым относится и цемент, состоит из твердых частиц, разделенных между собой воздушными пустотами. Объем воздуха, окружающего каждую частицу, изменяется под влиянием внешних условий, поэтому и масса у одного и того же количества цемента может быть разной.

Для каждого сыпучего материала существуют 2 физических параметра, которые определяются как соотношение его веса к занимаемому им объему. Они называются насыпной и удельной (истинной) плотностью вещества. При определении первого параметра учитывается объем воздуха, скопившегося между частицами материала.

Его используют для строительных расчетов требуемого количества цемента, находящегося в разрыхленном состоянии. Значения насыпной плотности цемента в кг/м3 (килограммах на метр кубический) для наиболее распространенных марок приведены в таблице:

МаркаМ100М200М300М400М500
Плотность700900110012001300

Удельная плотность является величиной постоянной. При ее вычислении предполагается, что частицы вещества прилегают друг к другу настолько плотно, что между ними не остается воздушной прослойки. Величина истинной плотности цемента всегда выше насыпной и может достигать 3200 кг/м³.

Факторы плотности

Насыпная плотность — переменная величина, зависящая от многих факторов. Наименее плотной является только что изготовленная цементная смесь. Между ее частицами еще сохраняется статическое электричество, что приводит к отталкиванию фракций друг от друга и образованию многочисленных пустот. Освободившееся в материале пространство заполняется воздухом. Со временем внутренний объем воздуха уменьшается, и строительная смесь становится более плотной.

Этот параметр зависит от марки материала. Чем выше его качество, тем более мелкие фракции составляют материал и тем меньше воздуха в нем присутствует. Например, плотность у цемента М400 существенно выше, чем у М100. На показатель также оказывают влияние условия хранения и транспортировки материала. Свежая продукция в мешках обладает рыхлой структурой, но имеет свойство постепенно слеживаться.

Хранение во влажном помещении способствует впитыванию цементным порошком влаги. Вода вытесняет воздух, что делает материал более плотным, приводит к ухудшению качества цемента или его полной негодности.

Играет роль и технология изготовления строительного сырья. На плотность влияет химический состав и качество помола (однородность и размер составляющих его фракций), способ сушки шлама на силосах. Наиболее плотным будет стройматериал мелкого помола. Самые низкие показатели плотности у пуццолановых смесей. Они составляют 900-1100 кг/м³.

Пониженной плотностью обладают цементы с пластификаторами и разными добавками, повышающими морозоустойчивость и улучшающими другие характеристики. Наиболее плотными являются материалы, не содержащие присадок, такие как портландцемент.

Расчет и определение

Удельная плотность сухого цемента в промышленных условиях определяется прибором Ле-Шателье. Но для оценки прочности будущего бетона или другого раствора нужно знать значение насыпной плотности, т.к. от него зависит, насколько пористой получится конструкция. В строительных расчетах чаще всего применяются усредненные показатели. Для свежего материала используют значения 1200-1300 кг/м³, слежавшегося — 1500-1600 кг/м³.

Но иногда для замешивания прочного раствора необходимо знать точное значение этого параметра. Сделать правильный расчет насыпной плотности можно и самостоятельно.

Для этого потребуется:
  • мерная емкость объемом 1 л;
  • воронка;
  • весы.

Сначала следует взвесить пустую емкость. Обозначают эту массу как M1. Затем в мерную посуду через воронку аккуратно засыпают цемент, убирают его излишки и взвешивают ее снова. При этом емкость с содержимым не встряхивают, материал нельзя перемешивать или утрамбовывать.

Массу заполненного сосуда обозначают как M2. Искомую величину определяют по формуле: P = (M1 — M2)/V. Значение массы при подсчетах должно быть выражено в килограммах, объема — кубических метрах.

Для получения наиболее корректных данных измерения и вычисления проводят дважды, а окончательный результат выводят как среднеарифметическую величину. Использование этого способа расчета насыпной плотности дает результат с погрешностью до 0,01 кг/м³, что позволяет достичь требуемой прочности возводимой конструкции и избежать существенных ошибок при строительстве.

Заключение

Определение насыпной плотности цемента в некоторых случаях является необходимостью, потому что от него зависят эксплуатационные характеристики цементного раствора. Чтобы сделать это правильно, следует понимать разницу между удельной и насыпной плотностью материала.

Таблица плотности стали кг м3 и др. веществ

Абс-пластик 1030…1060
Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках 1000…1800
Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) 1100…1200
Альфоль 20…40
Алюмель 8480
Алюминий 2700
Аминопласт 1450…1500
Арболит на портландцементе 300…800
Асбест в засыпке 300…800
Асбест волокнистый 470
Асбестобетон 2100
Асбестобумага 800…900
Асбестовойлок 200…300
Асбестоцемент 1500…1900
Асбестоцементный лист 1600
Асбозурит 400…650
Асбокартон 900…1250
Асбослюда 450…620
Асботекстолит Г 1500…1700
Асботермит 500
Асбофанера жесткая 1700…1900
Асбофанера мягкая 1400
Асбоцемент войлочный 144
Асбошифер 1700…2100
Асбошифер с 10-50% асбеста 1800
Асфальт 1100…2110
Асфальт в полах и стяжках 1800
Асфальт литой 1500
Асфальтобетон 2000…2450
Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM 1400
Аэрогель Aspen aerogels 110…200
Базальт 2600…3000
Бакелит 1250
Бальза 110…140
Бемит (кровельный материал) 570
Береза 510…770
Береза свежесрубленная 880…1000
Бериллий 1840
Бетон крупнопористый беспесчаный 1600…1900
Бетон крупнопористый беспесчаный огнеупорный 1450…1750
Бетон легкий на керамзите 500…1800
Бетон легкий на коксе 1200
Бетон легкий с природной пемзой 500…1200
Бетон на вулканическом шлаке 800…1600
Бетон на гравии или щебне из природного камня 2400
Бетон на доменных гранулированных шлаках 1200…1800
Бетон на зольном гравии 1000…1400
Бетон на каменном щебне 2200…2500
Бетон на котельном шлаке 1400
Бетон на песке 1800…2500
Бетон на топливных шлаках 1000…1800
Бетон особо тяжелый лимонитовый 2800…3000
Бетон особо тяжелый магнетитовый 2800…4000
Бетон рентгенозащитный на естественном кусковом барите 3000…3100
Бетон рентгенозащитный на пылевидном барите 2500…2600
Бетон силикатный плотный 1800
Бетон термоизоляционный 500
Битумоперлит 300…400
Битумы нефтяные строительные и кровельные 1000…1400
Блок газобетонный 400…800
Блок известково-песчаный 1450…1600
Болты стальные навалом 1430…1670
Брикеты угольные 1050
Бронза 7500…9300
Брюква навалом 650…850
Бук 600…700
Бук свежесрубленный 970…1000
Бумага 700…1150
Бут 1800…2000
Ванадий 6500…7100
Вата минеральная легкая 50
Вата минеральная тяжелая 100…150
Вата стеклянная 155…200
Вата хлопковая 30…100
Вата хлопчатобумажная 50…80
Вата шлаковая 200
Вермикулит (в виде насыпных гранул) 100…200
Вермикулитобетон 250…1200
Винипласт 1350…1400
Винипор жесткий 200
Плотность воды 1000 кг/м3
Войлок строительный в кипах 300
Войлок шерстяной 150…330
Волокно ацетатное (ацетилцеллюлоза) 1300…1350
Волокно вискозное (гидроцеллюлоза) 1500…1540
Вольфрам 19250
Воск пчелиный 950
Вяз свежесрубленный 1000
Газ природный плотность 0,68 – 0,85
Газобетон конструкционный 1100…1200
Газобетон теплоизоляционный 400…700
Газогипс 400…600
Газосиликат 280…1000
Газостекло 200…400
Галька 1800…1900
Гетинакс 1350
Гипс формованный сухой 1100…1800
Гипсобетон на доменном гранулированном шлаке 1000
Гипсобетон на котельном шлаке 1300
Гипсокартон 500…900
Гипсолит (плиты) 1400…1600
Гипсошлак 1000…1300
Глина в виде теста 1600…2900
Глина огнеупорная 1800
Глиногипс 800…1800
Глинозем 3100…3900
Гнейс (облицовка) 2800
Граб свежесрубленный 995
Гравий (наполнитель) 1850
Гравий керамзитовый (засыпка) 200…800
Гравий шунгизитовый (засыпка) 400…800
Гранит (облицовка) 2600…3000
Графит порошкообразный 445
Грунт 20% воды 1700
Грунт в насыпях 1600…1800
Грунт илистый сухой 1600
Грунт мергелистый 1700
Грунт сухой 1500
Груша (древесина) 730
Гудрон 950…1030
Гуммигут 1200
Дакрил 1190
Динас в огнеупорных изделиях 1700…1900
Доломит плотный сухой 2800
Дрова березовые 500
Дрова хвойных пород 350…450
Дуб 700
Дуб свежесрубленный 1000…1030
Дюралюминий 2600…2900
Ель свежесрубленная 800…850
Железо 7870
Железобетон 2500
Железобетон на известняковом щебне вибрированный 2450
Железобетон на керамзите 1500…1800
Железобетон на пемзе 1100…1500
Железобетон набивной 2400
Желуди в мешках 470…520
Жом сухой навалом 200…260
Засыпка песчаная из гидрофобного песка 1500
Засыпка торфяная 150
Засыпка шлаковая 700…1000
Зола древесная 780
Зола коксовая 750
Золото 19320
Известняк (облицовка) 1400…2000
Известняк плотный 2400…2900
Известняк пористый 2000…2100
Изделия вулканитовые 350…400
Изделия диатомитовые 500…600
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем 300…400
Изделия ньювелитовые 160…370
Изделия пенобетонные 400…500
Изделия перлитофосфогелевые 200…300
Изделия совелитовые 230…450
Инвар 7900
Ипорка (вспененная смола) 15
Какао-бобы в мешках 250…340
Каменноугольная пыль 730
Камень бордюрный из твердых пород 2000…2300
Камень керамический поризованный Braer 810…840
Камень строительный 2200
Камни гипсобетонные 1100…1500
Камни многопустотные из легкого бетона 500…1200
Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152 500…2000
Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины 500…2000
Канифоль 1070
Каолин в порошке 520
Капролит 1200
Капролон 1150
Капрон (поликапролактам) 1140
Карболит черный 1100
Картон асбестовый изолирующий 720…900
Картон бумажный волнистый 150
Картон гофрированный 700
Картон облицовочный 1000
Картон плотный 600…900
Картон пробковый 145
Картон строительный многослойный 650
Картон термоизоляционный 500
Каучук вспененный 82
Каучук вулканизированный мягкий серый 920
Каучук натуральный 910
Каучук фторированный 180
Кварц дробленый 1450…1600
Кедр красный 500…570
Керамзит 800…1000
Керамзитобетон легкий 500…1200
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией 800…1200
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон 500…1800
Керамзитобетон на перлитовом песке 800…1000
Керамзитовый горох 900…1500
Керамика 1700…2300
Кирпич асбозуритовый 900
Кирпич диатомовый 500
Кирпич доменный (огнеупорный) 1000…2000
Кирпич карборундовый 1000…1300
Кирпич клинкерный 1800…2000
Кирпич красный плотный 1700…2100
Кирпич красный пористый 1500
Кирпич облицовочный 1800
Кирпич силикатный 1000…2200
Кирпич строительный 800…1500
Кирпич трепельный 700…1300
Кирпич шлаковый 1100…1400
Плотность серной кислоты 1835 кг/м3
Плотность азотной кислоты 1513 кг/м3
Кладка «Поротон» 800
Кладка бутовая из камней средней плотности 2000
Кладка газосиликатная 630…820
Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит 540
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе 1600
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе 1700
Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе 1000…1400
Кладка из малоразмерного кирпича 1730
Кладка из пустотелых стеновых блоков 1220…1460
Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе 1500
Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе 1400
Кладка из силикатного кирпича на цементно-песчаном растворе 1800
Кладка из трепельного кирпича на цементно-песчаном растворе 1000…1200
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе 1500
Кладка из ячеистого кирпича 1300
Клен 620…750
Клен в свежесрубленном состоянии 1000
Кобальт 8900
Кожа искусственная в рулонах 1300
Кожа натуральная 800…1000
Кокс рудничный 380…530
Кокс торфяной 275…400
Копель 8900
Костра 100…200
Кость слоновая 1830…1920
Кофе в зернах сырой в мешках 440…670
Краска масляная (эмаль) 1030…2045
Крахмал фасованный в мешках 590…750
Кремний 2000…2330
Кремнийорганический полимер КМ-9 1160
Крупа гречневая 720
Крупа перловая 810…830
Крупа пшенная 1-го сорта 825
Крупа рисовая 830
Крупа ячневая 670
Ксилолит (магнолит) 1000…1800
Лавсан (полиэтилентерефталат, ПЭТ) 1380
Латунь 8100…8850
Лед 0°С 917
Лед -20°С 920
Лед -60°С 924
Линолеум поливинилхлоридный многослойный 1600…1800
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове 1400…1800
Липа (15% влажности) 320…650
Липа свежесрубленная 795
Лиственница 670
Лиственница в свежесрубленном состоянии 840
Листы асбестоцементные плоские 1600…1800
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) 800
Листы пробковые легкие 220
Листы пробковые тяжелые 260
Литий 530
Лук в мешках 400…480
Магнезит каустический 800…900
Магнезия в форме сегментов для изоляции труб 220…300
Магний 1740
Манганин 8400
Марганец 7400
Мастика асфальтовая 2000
Мастика битумная 1350…1890
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные 150
Маты минераловатные прошивные и на синтетическом связующем 50…125
Маты, холсты базальтовые 25…80
МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 100…150
Медь 8940
Мел 1800…2800
Мел порошкообразный (молотый) 950…1200
Миканит 2000…2200
Мипора 16…20
Молибден 10300
Морозин 100…400
Мрамор (облицовка) 2800
Мука пшеничная высшего сорта 680…900
Накипь котельная (богатая известью) 1000…2500
Накипь котельная (богатая силикатом) 300…1200
Настил палубный 630
Натрий 967
Нейлон 1300
Никель 8900
Ниплон 1320
Нихром 8400
Олово 7300
Ольха свежесрубленная 800…830
Опилки древесные 200…400
Пакля 120…160
Панели стеновые из гипса по DIN 1863 600…900
Парафин 870…920
Паркет дубовый 1800
Паркет штучный 1150
Паркет щитовой 700
Паронит (прокладочный материал) 1200
Пемза 400…700
Пемзобетон 800…1600
Пенобетон строительный 600…1200
Пенобетон теплоизоляционный 300…500
Пеногипс 300…600
Пенозолобетон 800…1200
Пенопласт МФП-1 40
Пенопласт ПС-1 100
Пенопласт ПС-4 70
Пенопласт ПХВ-1 и ПВ-1 65…125
Пенопласт резопен ФРП-1 65…110
Пенополистирол 40…150
Пенополистирол «Пеноплекс» 35…43
Пенополиуретан 40…80
Пенополиуретановые листы 150
Пеносиликальцит 400…1200
Пеносиликат 280…1000
Пеностекло 200…400
Пеностекло легкое 100..200
Пенофол 44…74
Пергамин 600
Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки 1100…1300
Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой 1550
Перекрытие монолитное плоское железобетонное 2400
Перлит 200
Перлит вспученный 100
Перлитобетон 600…1200
Перлитопласт-бетон 100…200
Перлитофосфогелевые изделия 200…300
Песок горный 1500…1600
Песок для строительных работ 1600
Песок кварцевый молотый 1450
Песок перлитовый 50…250
Песок речной мелкий 1500
Песок речной мелкий (влажный) 1650
Песок сухой 1500
Песок туфовый 700…1000
Песок формовочный утрамбованный 1650
Песок шлаковый 800…900
Песчаник 2200…2700
Песчаник обожженный 1900…2700
Пихта 450…550
Пластобетон (фурфуролбетон) 2000…2500
Платина 21450
Плита бумажная прессованная 600
Плита огнеупорная теплоизоляционная Avantex марки Board 200…500
Плита пробковая 80…500
Плитка облицовочная, кафельная 2000
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные 200…1000
Плиты из гипса 1000…1200
Плиты из керамзитобетона 400…600
Плиты из полистиролбетона 200…300
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта 40…100
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем 50
Плиты из ячеистого бетона 350…400
Плиты камышитовые 200…300
Плиты льнокостричные изоляционные 250
Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 150…200
Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» 170…230
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 225
Плиты минераловатные повышенной жесткости 200
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем 125…200
Плиты мягкие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих 50…350
Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол 80…100
Плиты пенополистирольные (экструзионные) 32
Плиты перлито-битумные 300
Плиты перлито-волокнистые 150
Плиты перлито-фосфогелевые 250
Плиты строительный из пористого бетона 500…800
Плиты термобитумные теплоизоляционные 200…300
Плиты торфяные теплоизоляционные 200…300
Плиты фибролитовые 300…800
Покрытие ковровое 630
Покрытие синтетическое (ПВХ) 1500
Пол гипсовый бесшовный 750
Полиамид 1020…1130
Поливинилхлорид (ПВХ) 1400…1600
Полиизобутилен листовой 1320…1430
Поликарбонат (дифлон) 1200
Полипропилен 900…910
Полистирол УПП1, ППС 1025
Полистиролбетон 150…600
Полистиролбетон модифицированный 200…500
Полиуретан 1200
Полихлорвинил 1290…1650
Полиэтилен высокой плотности 955
Полиэтилен низкой плотности 920
Полотно (текстиль) в кусках 600
Полуэбонит М-1751 и М1814 1320…1330
Поролон 34
Порох (прессованный) 1750
Порох (сыпучий) 900
Прессшпан 1000…1500
Пробка гранулированная техническая 45
Пробка минеральная на битумной основе 270…350
Пробковое покрытие для полов 540
Пыль асбестовая 400…600
Пыль угольная 540…680
Ракушечник 1000…1800
Раствор гипсовый затирочный 1200
Раствор гипсоперлитовый 600
Раствор гипсоперлитовый поризованный 400…500
Раствор известково-песчаный 1400…1600
Раствор известковый 1650
Раствор легкий LM21, LM36 700…1000
Раствор сложный (песок, известь, цемент) 1700
Раствор цементно-перлитовый 800…1000
Раствор цементно-песчаный 1800…2000
Раствор цементно-шлаковый 1200…1400
Раствор цементный, цементная стяжка 2000
Резина пористая 160…580
Резина твердая обыкновенная 900…1200
Репа 570…650
Рогожа 200
Рубероид 600
Рубракс 1050
Сажа ламповая порошкообразная 1900
Сало 930
Саман 1200…1500
Самшит (10% влажности) 1000
Сахар-песок в мешках 730…800
Свинец 11370
Семена конопли насыпью 520…580
Семечки подсолнечника в мешках 400…440
Сера в порошке 780
Сера ромбическая 2085
Серебро 10500
Ситалл 2500
Сланец 2600…3300
Сланец глинистый вспученный 400
Сланец кровельный 1500
Слюда вдоль слоев 2700…3200
Слюда вспученная 100
Слюда поперек слоев 2600…3200
Смола эпоксидная 1260…1390
Снег лежалый при 0°С 400…560
Снег свежевыпавший 120…200
Солома 50…120
Солома прессованная 250…280
Соломит 150…400
Соль поваренная 2200
Сосна 500
Сосна смолистая 15% влажности 600…750
Сталь нержавеющая, жаростойкая и жаропрочная 7900…8200
Сталь стержневая арматурная 7850
Стальное литье 7800
Стеарин 900
Стекло кварцевое 2200
Стекло оконное 2420…2590
Стекло термостойкое 2200…2400
Стекло флинт 3860
Стекловата 155…200
Стекловолокно 1700…2000
Стеклопластик 1800…2000
Стеклотекстолит 1600…1900
Стружка древесная прессованная 800
Стяжка ангидритовая 2100
Стяжка из литого асфальта 2300
Суглинок 1600…1700
Супесок мокрый 1800…2000
Сургуч 1800
Тальк в порошке 870
Текстолит листовой 1300…1400
Термозит 300…500
Тефлон 2120
Тик (древесина 10% влажности) 730
Тисс 750…940
Титан 4500
Толь 500…600
Тополь 350…500
Торф сырой 550…800
Торфоплиты 275…350
Торфяная крошка 300
Туф (облицовка) 1000…2000
Туф известковый 1000…1500
Туфобетон 1200…1800
Уголь древесный кусковой 190
Уголь каменный газовый 1420
Уголь каменный обыкновенный 1200…1350
Фанера бакелитовая водостойкая 780…850
Фанера клееная 600…700
Фаолит формованный 1500…1700
Фарфор 2300…2500
Фасоль в мешках 500…560
Фаянс 1940
Фенолит 1550
Фибра красная 1450
Фибролит (серый) 1100
Фибролит гипсовый 500…700
Фибролит цементный 250…600
Фосфор желтый (воскообразная масса) 1820
Фосфор красный (порошок) 2200
Фосфорит 1270…1600
Фторопласт 1650…1800
Хром 7140
Хромель 8700
Целлулоид 1400
Цемент глиноземистый рыхлый 1000…1350
Цемент глиноземистый уплотненный 1600…1900
Цемент затвердевший 2600…3200
Цемент шлакопортландский 1100…1250
Цинк 7130
Черепица бетонная 2100
Черепица глиняная 1900
Черепица из ПВХ асбеста 2000
Черепица кровельная 1800…2000
Чугун антифрикционный 7400…7600
Чугун белый 7600…7800
Чугун ковкий и высокопрочный 7200…7400
Чугун серый 7000…7200
Шамотный порошок 1350…1500
Шевелин 100…260
Шелк 100
Шифер 2700…2800
Шлак гранулированный 500
Шлак доменный 2600…3000
Шлак коксовый 600
Шлак котельный 1000
Шлак мартеновский 1700…1800
Шлак торфяной 600…1000
Шлакобетон 1120…1500
Шлаковата уплотненная 400
Шлакопемзобетон (термозитобетон) 1000…1800
Шлакопемзогазобетон 800…1600
Штукатурка гипсовая 800
Штукатурка из полистирольного раствора 300
Штукатурка из синтетической смолы 1100
Штукатурка известковая 1600
Штукатурка известковая с каменной пылью 1700
Штукатурка перлитовая 350…800
Штукатурка утепляющая 500
Штукатурка фасадная с полимерными добавками 1800
Штукатурка цементно-песчаная 1800
Шунгизитобетон 1000…1400
Щебень гранитный 1700…1800
Щебень и песок из перлита вспученного (засыпка) 200…600
Щебень из доменного шлака, шлаковой пемзы и аглопорита (засыпка) 400…800
Щебень кирпичный 1200…1500
Щебень туфовый 700…1000
Эбонит 1140…1210
Эбонит вспученный 640
Эковата 35…60
Энант (полиэнантолактам) 1140
Энсонит (прессованный картон) 400…500
Яблоня 670
Янтарь 1100
Ясень (влажность 10%) 700…750

Таблица плотности веществ

Плотность — физическая величина, которая равна отношению массы тела к его объему:

Плотности некоторых твердых тел (при норм. атм. давл., t = 20ºC)
Твердое тело ρ, кг / м 3 ρ, г / cм 3 Твердое тело ρ, кг / м 3 ρ, г / cм 3
Осмий 22 600 22,6 Мрамор 2700 2,7
Иридий 22 400 22,4 Стекло оконное 2 500 2,5
Платина 21 500 21,5 Фарфор 2 300 2,3
Золото 19 300 19,3 Бетон 2 300 2,3
Свинец 11 300 11,3 Кирпич 1 800 1,8
Серебро 10 500 10,5 Сахар-рафинад 1 600 1,6
Медь 8 900 8,9 Оргстекло 1 200 1,2
Латунь 8 500 8,5 Капрон 1 100 1,1
Сталь, железо 7 800 7,8 Полиэтилен 920 0,92
Олово 7 300 7,3 Парафин 900 0,90
Цинк 7 100 7,1 Лёд 900 0,90
Чугун 7 000 7,0 Дуб (сухой) 700 0,70
Корунд 4 000 4,0 Сосна (сухая) 400 0,40
Алюминий 2 700 2,7 Пробка 240 0,24
Плотности некоторых жидкостей (при норм. атм. давл., t = 20ºC)
Жидкость ρ, кг / м 3 ρ, г / cм 3 Жидкость ρ, кг / м 3 ρ, г / cм 3
Ртуть 13 600 13,60 Керосин 800 0,80
Серная кислота 1 800 1,80 Спирт 800 0,80
Мёд 1 350 1,35 Нефть 800 0,80
Вода морская 1 030 1,03 Ацетон 790 0,79
Молоко цельное 1 030 1,03 Эфир 710 0,71
Вода чистая 1000 1,00 Бензин 710 0,71
Масло подсолнечное 930 0,93 Жидкое олово(при t = 400ºC) 6 800 6,80
Масло машинное 900 0,90 Жидкий воздух(при t = -194ºC) 860 0,86
Плотности некоторых газов (при норм. атм. давл., t = 20ºC)
Газ ρ, кг / м 3 ρ, г / cм 3 Газ ρ, кг / м 3 ρ, г / cм 3
Хлор 3,210 0,00321 Оксид углерода (II)(угарный газ) 1,250 0,00125
Оксид углерода (IV)(углекислый газ) 1,980 0,00198 Природный газ 0,800 0,0008
Кислород 1,430 0,00143 Водяной пар (приt = 100ºC) 0,590 0,00059
Воздух (при 0ºC) 1,290 0,00129 Гелий 0,180 0,00018
Азот 1,250 0,00125 Водород 0,090 0,00009

Другие заметки по химии

Плотность выбранных твердых частиц

Плотность твердых частиц:

2,74 20 0,88

1

9000 литьевая смола Лайм , гашеная 16 9000 литые смола

0 Тефлон

14,0 – 1516 900
Твердое вещество Плотность
(10³ кг / м³)

ABS – сополимер акрилонитрила 0 и 1,0-стирола, а также 1,0-бутадиена-21
Ацетали 1,42
Агат 2,5 – 2,7
Акрил 1,19
Агат 2.6
Карбонат алебастра 2,7 – 2,8
Сульфат алебастра 2,3
Квасцы, кусковые 0,881
Квасцы, измельченные 0,752
Оксид алюминия (оксид алюминия) 3,95 – 4,1
Алюминий 2,7
Алюминий бронза 7,7
Альбит 2.6 – 2,65
Сплавы
Янтарь 1,06 – 1,1
Амфиболы 2,9 – 3,2
Андезит твердый 2,77
Анортит
Сурьма литая 6,7
Мышьяк 4,7
Искусственная шерсть 1,5
Асбест 2.0 – 2,8
Асбест измельченный 0,35
Асбест твердый 2,45
Зола 0,65
Асфальт уплотненный 2,36
Асфальт 21, дробленый 0,72
Бакелит 1,36
Разрыхлитель 0,72
Бальзовое дерево 0,13
Барит, дробленый 2.89
Барий 3,78
Кора, древесные отходы 0,24
Бариты 4,5
Базальт 2,4 – 3,1
Бокситы, дробленые 1,28
Пчелиный воск 0,96
Берил 2,7
Бериллия 3,0
Бериллий 1.85
Биотит 2,7 – 3,1
Висмут 9,8
Котловая окалина 2,5
Кость 1,7 – 2,0
Кость, измельченная
Бура мелкая 0,85
Латунь 8,47 – 8,75
Бронза 8,74 – 8,89
Коричневая железная руда 5.1
Кирпич 1,4 – 2,4
Кирпич огнеупорный 2,3
Кирпич твердый 2
Кирпич прессованный 2,2
Кладка из цемента 1,8
Кладка в растворе 1,6
Масло 0,86 – 0,87
Кадмий 8,64
Каламин 4.1 – 4,5
Кальций 1,55
Calcspar 2,6 – 2,8
Камфора 1
Углерод 3,51
Каучук 0,9 – 1 Картон 0,7
Чугун 7,2
Целлулоид 1,4
Целлюлоза, хлопок, древесная масса, регенерированная 1.48 – 1,53
Ацетат целлюлозы, формованный 1,22 – 1,34
Ацетат целлюлозы, лист 1,28 – 1,32
Нитрат целлюлозы, целлулоид 1,35 – 1,4
Хлорированный полиэфир 1,4
Цемент, набор 2,7 – 3
Цемент, Портленд 1,5
Церий 6,77
Мел 1.9 – 2,8
Древесный уголь, дуб 0,6
Древесный уголь, сосна 0,3 – 0,4
Хром 7,1
Оксид хрома 5,21
Киноварь 8,1
Глина 1,8 – 2,6
Уголь антрацитовый 1,4 – 1,8
Уголь битуминозный 1,2 – 1,5
Кобальт 8.8
Какао, масло 0,9
Кокс 1 – 1,7
Бетон, легкий 0,45 – 1,0
Бетон, средний 1,3 – 1,7
Бетон , плотный 2,0 – 2,4
Константан 8,89
Копал 1 – 1,15
Медь 8,79
Пробка 0.2 – 0,25
Пробка, линолеум 0,55
Корунд 4,0
Хлопок 0,08
ХПВХ – Хлорированный поливинилхлорид 1,6
Свинец 3,1
Алмаз 3 – 3,5
Доломит 2,8
Дуралий 2,8
Земля, рыхлая 1.2
Земля, утрамбованная 1,6
Эбонит 1,15
Наждак 4
Электрон 1,8
Эпидот 6 3,2 – 3,5
1,11 – 1,4
Стекловолокно эпоксидное 1,5
Пенополистирол 0,015 – 0,03
Полевой шпат 2.6 – 2,8
Огненный кирпич 1,8 – 2,2
Кремень 2,6
Флюорит 3,2
Галенит 7,3 – 7,6
Галлий 5,9
Gamboge 1,2
Гранат 3,2 – 4,3
Углерод газовый 1,9
Желатин 1.3
Германий 5,32
Стекло, обычное 2,4 – 2,8
Стекло, кремень 2,9 – 5,9
Стекло, Pyrex 2,21
Стекловата 0,025
Клей 1,3
Gneiss 2,69
Золото 19,29
Гранит 2.6 – 2,8
Графит 2,3 – 2,7
Гуммиарабик 1,3 – 1,4
Гипс 2,3
ДВП 1,0
Гематит 4,9 – 5,3
Роговая обманка 3
Лед 0,917
Чугун, литье 7,0 – 7,4
Йод 4.95
Иридий 22,5
Слоновая кость 1,8 – 1,9
Каолин 2,6
Свинец 11,35
Кожа, сухая 0,86
1,35
Известняк 2,7 -2,8
Линолеум 1,2
Литий 0.53
Магнезия 3,2 – 3,6
Магний 1,74
Магнетит 4,9 – 5,2
Малахит 3,7 – 4,1
Марганец 9,46 Мрамор 2,6 – 2,8
Meerschaum 1 – 1,3
Металлы
Слюда 2.6 – 3,2
Одеяло из минеральной ваты 0,05
Молибден 10,2
Мусковит 2,8 – 3
Никель 8,9
Нейлон 6 –
Нейлон 6,6 1,13 – 1,15
Дуб 0,72
Охра 3,5
Опал 2.2
Осмий 22,48
Палладий 12,0
Бумага 0,7 – 1,15
Парафин 0,9
Торфяные блоки 0,85
1,24 – 1,32
Phosphorbronce 8,8
Фосфор 1,82
Pinchbeck 8.65
Пек 1,1
Карьерный уголь 1,35
Гипсокартон 0,80
Платина 21,5
Фанера 0,54
Полиэтилен
1,16 – 1,18
Полиамиды 1,15 – 1,25
ПК – поликарбонат 1,2
PBT – полибутилентерефталат 1.35
LDPE – полиэтилен низкой плотности 0,91
HDPE – (PEH) – полиэтилен высокой плотности 0,96
PET – полиэтилентерефталат 1,35
PMMA – поли метилметакрилат 1,2
POM – полиоксиметилен 1,4
PP – полипропилен 0,91 – 0,94
PPO – простой полиэтиленовый эфир 1.1
PS – полистирол 1,03
PTFE – политетрафторэтилен, тефлон 2,28 – 2,30
PU – пенополиуретан 0,03
PVDF – поливинилиденфторид 1,76
Фарфор 2,3 – 2,5
Порфир 2,6 – 2,9
Калий 0,86
Прессованная древесина, целлюлозная плита 0.19
ПВХ – поливинилхлорид 1,39 – 1,42
Pyrex 2,25
Пирит 4,9 – 5,1
Кварц 2,65
Радий 5
Красный свинец 8,6 – 9,1
Красный металл 8,8
Смола 1,07
Рений 21.4
Родий 12,3
Каменная соль 2,2
Минеральная вата 0,22 – 0,39
Канифоль 1,07
Твердая резина 1,2
Каучук, мягкий товарный 1,1
Резина, чистая камедь 0,91 – 0,93
Резина, пена 0,070
Рубидий 1.52
Песок сухой 1,4 – 1,6
Песчаник 2,1 – 2,4
Сапфир 3,98
Селен 4,4
Серпентин 2,5 – 2,65
Диоксид кремния, плавленый прозрачный 2,2
Диоксид кремния, полупрозрачный 2,1
Карбид кремния 3.16
Кремний 2,33
Серебро 10,5
Шлак 2 – 3,9
Сланец 2,6 – 3,3
Снег 0,1
Мыло 2,6 – 2,8
Натрий 0,98
Грунт 2,05
Припой 8,7 – 9.4
Сажа 1,6 – 1,7
Спермацет 0,95
Крахмал 1,5
Стеатит 2,6 – 2,7
Сталь 7,82
Сталь 7,82
2,3 – 2,8
Сера, крист. 2,0
Сахар 1,6
Тальк 2.7 – 2,8
Сало, говядина 0,95
Сало, баранина 0,95
Тантал 16,6
Смола 1,05
9.20 Теллур 6,25
Торий 4,16
Торий 11,7
Древесина
Олово 7.28
Титан 4,5
Топаз 3,5 – 3,6
Турмалин 3 – 3,2
Вольфрам 19,2
Карбид вольфрама
Уран 19,1
Уретановая пена (мочевиноформальдегидная пена) 0,08
Ванадий 6,1
Вермикулит 0.12
Воск уплотнительный 1,8
Белый металл 7,5 – 10
Дерево (выдержанное)
Плита из древесной ваты 0,5 – 0,8
Цинк 7,12
  • 1 кг / м 3 = 0,001 г / см 3 = 0,0005780 унций / дюйм 3 = 0,16036 унций / галлон (английская система мер) = 0,1335 унций / галлон (США) = 0,0624 фунта / фут 3 = 0.000036127 фунт / дюйм 3 = 1,6856 фунт / ярд 3 = 0,010022 фунт / гал (британская система мер) = 0,008345 фунт / галлон (США) = 0,0007525 тонна / ярд 3

* Обратите внимание, что даже если фунты на кубический фут часто используется в качестве меры плотности в США, фунты на самом деле являются мерой силы, а не массы. Слизни – верное средство измерения массы. Вы можете разделить фунты на кубический фут на 32,2 , чтобы получить приблизительное значение в слагах.

Калькулятор веса бетона – оценка веса бетонной конструкции

Узнайте, сколько весит бетон, указав объем ниже.Воспользуйтесь нашим калькулятором бетона, чтобы определить объем бетона.

Сколько весит бетон

Типичная бетонная смесь весит 150 фунтов на кубический фут, 4050 фунтов на кубический ярд или 2400 кг на кубический метр. Вес бетона определяется его плотностью, которая может варьироваться в зависимости от количества заполнителя, воды и воздуха в смеси.

Определение плотности бетона

Плотность – это мера массы данного объема, определяемая по формуле:

плотность (p) = масса (м) ÷ объем (В)

Плотность бетона 3.15 г / см 3 , а плотность заполнителя будет зависеть от типа используемого камня. Например, гравий имеет гораздо более высокую плотность, чем вермикулит. Плотность типичной бетонной смеси составляет 2,4 г / см 3 или 150 фунтов / фут 3 .

В различных бетонных смесях также используется больше или меньше заполнителя. Например, предпочтительная бетонная смесь для столешницы будет иметь меньше заполнителя, чем смесь для проезжей части, что повлияет на плотность и, следовательно, на вес бетона.

Плотность бетона в разных единицах измерения
Объем Масса
1 дюйм 3 1,39 унции
1 фут 3 150 фунтов
1 ярд 3 4050 фунтов
1 мес 3 2400 кг

Определить вес бетона

Плотность бетона определяется массой и объемом, так как плотность известна, формула для массы может быть изменена путем умножения плотности на объем.

масса (м) = объем (V) × плотность (p)

Пример: Найдите вес 25 кубических футов бетона.


вес = объем × плотность
вес = 25 × 150
вес = 3750 фунтов

Пример: Найдите вес 3,5 кубических ярда бетона.


вес = 3,5 × 4050
вес = 14,175 фунтов

Также проверьте наш калькулятор веса воды.

Фермерских построек… – Ch4 Строительные материалы: Бетон

Хозяйственные постройки … – Ch4 Строительные материалы: Бетон
Бетон

Содержание Назад Вперед

Бетон – строительный материал, изготовленный путем смешивания цементного теста. (портландцемент и вода) и заполнитель (песок и камень). В цементная паста – это «клей», который связывает частицы в совокупность вместе.Прочность цементного теста зависит от об относительном соотношении воды и цемента; более разбавленный паста слабее. Также относительные пропорции цементного теста а агрегат влияет на прочность; более высокая доля паста, делающая бетон более прочным. Бетон затвердевает через химическая реакция между водой и цементом без необходимости воздух. После начального схватывания бетон хорошо затвердевает. под водой. Сила набирается постепенно, в зависимости от скорости химической реакции.

Иногда в бетонную смесь добавляют добавки для добиться определенных свойств. Арматурная сталь используется для добавления прочность, особенно для растягивающих напряжений.

Бетон обычно смешивают на строительной площадке и кладут в формы желаемой формы в том месте, которое займет агрегат готовая конструкция. Единицы также могут быть сборными либо на на стройплощадке или на заводе.

Свойства бетона

Бетон ассоциируется с высокой прочностью, твердостью, прочность, непроницаемость и пластичность.Это плохой тепловой изолятор, но обладает высокой теплоемкостью. Бетон не легковоспламеняющиеся и обладают хорошей огнестойкостью, но есть серьезные потеря прочности при высоких температурах. Бетон из обычный портландцемент имеет низкую стойкость к кислотам и сульфаты, но хорошая стойкость к щелочам.

Бетон – относительно дорогой строительный материал для фермы. конструкции. Стоимость может быть снижена, если часть портленда цемент заменяется пуццоланом.Однако, когда пуццоланы химическая реакция протекает медленнее, а прочность увеличивается. задерживается.

Прочность на сжатие зависит от пропорций ингредиенты, то есть соотношение цемент-вода и цемент совокупное соотношение. Так как заполнитель составляет основную массу затвердевшего бетон, его прочность также будет иметь некоторое влияние. непосредственный предел прочности на разрыв, как правило, низкий, всего от 1/8 до 1/14 от прочность на сжатие и обычно не учитывается при проектировании расчеты, особенно при проектировании железобетона.

Прочность на сжатие измеряется дроблением кубиков длиной 15 см. с каждой стороны. Кубики выдерживаются в течение 28 дней при стандартных условиях. температура и влажность, а затем измельчают в гидравлическом прессе. Характерные значения прочности через 28 дней – это те, ниже которых выпадает не более 5% результатов тестирования. Используемые марки C7, C10, Cl5, C20, C25, C30, C40, C50 и C60, каждый соответствующий с характеристической прочностью на раздавливание 7,0, 10,0, 15,0 Н / мм2, и т.п.

Таблица 3.11 Типичное увеличение прочности бетона

Возраст в тест

Средняя прочность на раздавливание

Обычный портландцемент

Хранение на воздухе 18C 65%, R H Н / мм2 Хранение в воде Н / мм2
1 день 5.5
3 дня 15,0 15,2
7 дней 22,0 22,7
28 дней 31,0 34,5
3 месяца 37,2 44,1

(1 цемент – 6 заполнитель, по весу, 0.60 вода – цемент соотношение).

В литературе требуемая марка бетона обозначается пропорции цемент – песок – камень, так называемые номинальные смеси а не прочность на сжатие. Поэтому некоторые общие номинальные смеси приведены в таблице 3.12. Обратите внимание, однако, что количество воды, добавленной в такую ​​смесь, будет иметь большое влияние на прочность на сжатие затвердевшего бетона.

Более бедная из номинальных смесей, указанных напротив C7 и C10 классы пригодны только для очень хороших агрегатов до довольно больших размеров.

Состав

Цемент

Обычный портландцемент используется в большинстве хозяйственных построек. Это продается в бумажных мешках по 50 кг или примерно 37 литров. Цемент необходимо хранить в сухом, защищенном от земли месте. влажность, и на периоды не более одного-двух месяцев. Даже сыро воздух может испортить цемент. Это должна быть консистенция порошка при используемый. Если появились комки, качество снизилось, но все еще можно использовать, если комки могут быть раздавлены между пальцы.

Таблица 3.12 Предлагаемое использование для Различные марки и смеси бетона

Марка Номинальный состав Использование
C7

C10

1: 3: 8

1: 4: 6

1: 3: 6

1: 4: 5

1: 3: 5

Ленточные опоры; заполнение траншеи фонды; основания стоек; неармированные фундаменты; надмостовой бетон и перемычки под плиты; этажи с очень легкий трафик; массивный бетон и др.
Класс 5

C20

1: 3: 5

1: 3: 4

1: 2: 4

1: 3: 3

Фундамент стены; подвал стены; конструкционный бетон; стены; усиленный пол плиты; полы для молочного и мясного скота, свиней и птица; полы в зерновых и картофельных складах, сенокосах, и машинные магазины; септики, резервуары для хранения воды; плиты для навоза с двора фермы; дороги, проезды, тротуары и прогулки; лестницы.
C25

C30

C35

1: 2: 4

1: 2: 3

1: 1.5: 3

1: 1: 2

Весь бетон в доении доильные залы, молочные заводы, силосные бункеры и корма и поилки поилки; полы, подверженные сильному износу и погодным условиям или слабые растворы кислот и щелочей; дороги и тротуары часто используется тяжелой техникой и грузовиками; небольшой мосты; подпорные стены и дамбы; подвесные полы, балки и перемычки; полы, используемые тяжелыми, мелколесными оборудование, например автопогрузчики; столбы ограждения, сборные железобетонные изделия.
C40

C50

C60

Бетон в очень сильное воздействие; сборные элементы конструкции; предварительно напряженный бетон.

Совокупный

Заполнитель или балласт – это гравий или щебень. Те заполнители, проходящие через сито 5 мм, называются мелкими заполнителями. или песок, и те, что задерживаются, называются крупным заполнителем или камнем.Заполнитель должен быть твердым, чистым, не содержать соли и растительное вещество. Слишком много ила и органических веществ делает заполнитель непригоден для бетона.

Тест на ил выполняется путем помещения 80 мм песка в 200 мм высотой. прозрачная бутылка. Добавьте воды до высоты 160 мм. Встряхните энергично и дайте содержимому осесть, пока следующий день. Если слой ила, который будет оседать на поверхности песок, менее 6 мм песок можно использовать без дополнительных лечение.Если содержание ила выше, песок необходимо промывают.

Тест на органические вещества выполняется путем помещения 80 мм песка в Прозрачная бутылка высотой 200 мм. Добавьте 3% раствор натрия гидроксид до 120мм. Обратите внимание, что гидроксид натрия, который может быть куплен в аптеке, опасен для кожи. Закройте бутылку и энергично встряхните в течение 30 секунд и оставьте до следующего дня. Если жидкость на песке превратится темно-коричневого или кофейного цвета, песок использовать нельзя.”Соломенный” цвет подходит для большинства работ, но не для тех, кому нужна максимальная прочность или водонепроницаемость. Однако обратите внимание, что некоторые соединения железа могут реагировать с гидроксид натрия и вызывают коричневый цвет.

Сортировка совокупности относится к дозированию различных размеры заполнителя и сильно влияют на качество, проницаемость и удобоукладываемость бетона. С хорошо подобранный агрегат, частицы различных размеров перемешиваются между собой оставляя минимальный объем пустот для заполнения дорогостоящая цементная паста.Частицы также легко сливаются, то есть заполнитель является работоспособным, что позволяет использовать меньше воды. Классификация выражается в процентах от массы заполнителя. проходя через различные сита. Хорошо оцененный агрегат будет иметь довольно равномерное распределение размеров.

Содержание влаги в песке важно, так как соотношение смеси песка часто относится к кг сухого песка и максимальному количеству воды включает влагу в совокупности. Влажность составляет определяется путем отбора репрезентативной пробы массой 1 кг.Образец точно взвесить и тонко разложить на тарелке, пропитанной спирт (спирт) и обгорел при перемешивании. Когда образец остывший его снова взвешивают. Снижение веса сводится к весу воды, которая испарилась, и выражается как процент путем деления потерянного веса на вес высушенного образец. Нормальная влажность естественно влажного песка от 2,5 до 5,5%. В бетонную смесь добавляется гораздо меньше воды.

Плотность – это вес на единицу объема твердой массы без учета пустот и определяется путем помещения одного килограмма сухого заполнителя в один литр воды.Плотность – это вес сухого заполнителя (1 кг), разделенного на объем воды, вытесненной из место. Нормальные значения плотности заполнителя (песок и камень) от 2600 до 2700 кг / м3 и для цемента 3100 кг / м3.

Насыпная плотность – это масса заполнителя на единицу объема. включая пустоты и определяется взвешиванием 1 литра совокупный. Нормальные значения для крупного заполнителя – от 1500 до 1650. кг / м3. Совершенно сухой и очень влажный песок одинакового объема, но из-за сыпучих свойств влажного песка имеет большую объем.Насыпная плотность типичного естественно влажного песка составляет 15 на 25% ниже, чем у крупного заполнителя из того же материала, т. е. От 1300 до 1500 кг / м3.

Размер и текстура заполнителя влияет на бетон. Чем больше частицы крупного заполнителя не могут превышать одной четверти минимальная толщина бетонного элемента. В железобетон, крупный заполнитель должен пройти между арматурными стержнями, 20 мм обычно считается максимальный размер.

Агрегат с большей площадью поверхности и шероховатой текстурой, т.е. щебень, позволяет развить большую силу сцепления, но будет дают менее податливый бетон.

Груды заполнителя должны находиться близко к месту смешивания. Песок и камень следует хранить отдельно. Если твердой поверхности нет в наличии, нижняя часть стопки не должна использоваться во избежание осквернение землей. В жарком солнечном климате тень должна быть при условии, или агрегат обрызгивают водой для охлаждения.Горячей заполнители делают бетон плохим.

Дозирование

Измерение производится по весу или по объему. Дозирование по весу точнее, но используется только на крупных стройках. При строительстве хозяйственных построек применяется дозирование по объему. Точное дозирование более важно для более высоких сортов бетон. Дозировка по весу рекомендуется для бетона марки C30 и выше. Проверка насыпной плотности заполнителя позволит обеспечивают большую точность, когда марка C20 или выше дозируется объем.Мешок с цементом 50 кг можно разрезать пополам. через середину верхней стороны сумки, лежащей на этаж. Затем сумку захватывают за середину и поднимают так, чтобы сумка разделяется на две половины.

В качестве мерной единицы можно использовать ведро или ящик. Материалы должен располагаться в измерительном блоке свободно и не уплотняться. Кубический ящик со сторонами 335 мм удобно построить, так как в нем будет 37 литров, что составляет объем одного мешка цемент.Если ящик сделан без дна и размещен на платформа для смешивания при заполнении, она легко опорожняется просто подняв его. Ингредиенты никогда не следует измерять лопату или лопату.

Рисунок 3.19 Связь между комплексная прочность и водоцементное соотношение

Сумма объемов ингредиентов будет больше, чем объем бетона, потому что песок заполнит пустоты между крупный агрегат. Материалы обычно имеют от 30 до 50% больший объем, чем у бетонной смеси; От 5 до 10% допускается отходы и разливы.Добавляемый цемент заметно не увеличивается громкость. Приведенные выше предположения используются в примере 1 в приблизительно подсчитывая количество необходимых ингредиентов. В примере 2, более точный метод расчета количества бетона получено из ингредиентов.

Пример 1

Рассчитайте количество материалов, необходимых для постройки прямоугольный бетонный пол 7,5 на 4,0 м и толщиной 7 см. Использовать номинальная смесь 1: 3: 6.50 кг цемента равняется 371.

Общий требуемый объем бетона = 7,5 м x 4,0 м x 0,07 м = 2,1 м

Общий объем ингредиентов с учетом 30% уменьшения объем при смешивании и 5% отходов = 2,1 м + 2,1 (30% + 5+) м = 2,84 м

Объем ингредиентов пропорционален количество частей в номинальной смеси. В этом случае есть всего 10 частей (1 + 3 + 6) в смеси, но цемент не влияет на объем, поэтому только 9 частей для песка и камня используются.

Цемент = (2,89 x 1) / 9 = 0,32 м или 320

Песок = (2,84 x 3) / 9 = 0,95 м

Камень = (2,84 x 6) / 9 = 1,89 м

Количество мешков с цементом = 320/37 = 8,6 мешков, т.е. нужно купить 9 пакетов.

Требуемый вес песка = 0,95 м x 1,45 т / м = 1,4 тонны

Требуемый вес камня = 1,89 м x 1,60 т / м = 3,1 тонны

Максимальный размер камней = 70 мм x 1/4 = 17 мм

Пример 2

Предположим, что цементно-песчано-каменная смесь 1: 3: 5 объем с использованием естественно влажных заполнителей и добавления 62 литров воды.Какая будет основная крепость и объем смеси быть, если используются 2 мешка цемента. Дополнительные предположения:

Влажность песка: 4%

Влажность камней: 1,5%

Насыпная плотность песка: 1400 кг / м

Насыпная плотность камней: 1600 кг / м

Плотность заполнителя: 2650 кг / м

Плотность твердого цемента: 3100 кг / м

Плотность воды: 1000 кг / м

1 Рассчитайте объем заполнителя в смеси.

2 мешка цемента имеют объем 2 x 37л = 74л

Объём песка 3 х 74л = 2221

Объем камней 5 х 74л = 3701

2 Рассчитайте вес агрегатов.

Песок 222/1000 м x 1400 кг / м = 311 кг

Камни 370/1000 м x 1600 кг / м = 592 кг

3. Рассчитайте количество воды, содержащейся в совокупный

Вода в песке 311 кг x 4/100 = 12 кг

Вода в камнях 592 кг x 1.5/100 = 9 кг

4 Отрегулируйте количество в партии для содержания воды в совокупный.

Цемент 100 кг (без изменений)

Песок 311 кг – 12 кг = 299 кг

Камни 592 кг – 9 кг = 583 кг

Общее количество сухого заполнителя = 299 кг + 583 кг = 882 кг

Вода = 62 кг + 12 кг + 9 кг = 83 кг

5 Расчет водоцементного отношения и цемент-заполнитель соотношение.

Водоцементное соотношение = (83 кг воды) / 100 кг цемента = 0 83

Соотношение заполнитель – цемент = (882 кг заполнителя) / 100 кг цемент = 8.8

Водоцементное соотношение показывает, что смесь имеет базовая прочность, соответствующая смеси C10. См. Приложение V: 12.

6 Рассчитайте «твердый объем» ингредиентов в смеси, за исключением воздушных пустот в заполнитель и цемент.

Цемент 100 кг / 3100 кг / м = 0,032 м

Агрегат 882 кг / 2650 кг / м = 0,333 м

Вода 83 кг / 1000 кг / м = 0.083м

Итого = 0,448 м

Общий объем смеси 1: 3: 5, полученный из 2 пакетов цемент 0,45м.

Обратите внимание, что 0,45 м бетона – это только 2/3 от общей суммы объемов компонентов – 0,074 + 0,222 + 0,370.

Таблица 3.13 Требования на куб. Счетчик дозирования бетонных смесей номинального размера

Пропорции по Цемент Нет.50 кг Естественно влажный заполнитель 1 Совокупный: цемент Песок в всего
Песок Камни
Объем мешков м тонн м тонн соотношение %
1: 4: 8 3.1 0,46 0,67 0,92 1,48 13,4 31
1: 4: 6 3,7 0,54 0,79 0,81 1,30 11,0 37
1 5: 5 3.7 0,69 1,00 0,69 1,10 10,9 47
1: 3: 6 4,0 0,44 0,64 0,89 1,42 10,0 31
1: 4: 5 4.0 0.60 0,87 0,75 1,20 9,9 41
1: 3: 5 4,4 0,49 0,71 0,82 1,31 8,9 35
1: 4: 4 4.5 0,66 0,96 0,66 1,06 8,7 47
1: 3: 4 5,0 0,56 0,81 0,74 1,19 7,7 40
1: 4: 3 5.1 0,75 1,09 0,57 0,91 7,6 54
1: 2: 4 5,7 0,42 0,62 0,85 1,36 6,7 31
1: 3: 3 5.8 0,65 0,94 0,65 1,03 6,5 47
1: 2: 3 6,7 0,50 0,72 0,74 1,19 5,5 37
1: 1: 5: 3 7.3 0,41 0,59 0,82 1,30 5,0 31
1: 2: 2 8,1 0.60 0,87 0.60 0,96 4,4 47
1: 1: 5: 2 9.0 0,50 0,72 0,67 1,06 3,9 40
1: 1: 2 10,1 0,37 0,54 0,75 1,19 3, .3 31

Эти количества рассчитаны с учетом песка. имеющий насыпную плотность 1450 кг / м и камень 1600 кг / м.В Плотность заполнителя 2650 кг / м3.

Смешивание

Механическое перемешивание – лучший способ замешивания бетона. Партия мешалки с опрокидывающимся барабаном для использования на стройплощадках. доступны в размерах от 85 до 400 литров. Мощность для барабана вращение обеспечивается бензиновым двигателем или электродвигателем тогда как наклон барабана осуществляется вручную. Грушевидный барабан имеет лопасти внутри для эффективного перемешивания.Смешивание должно быть дается продолжаться не менее 2,5 минут после всех ингредиентов были добавлены. Для небольших работ в сельской местности это может быть Получить механический миксер сложно и довольно дорого.

Таблица 3.14 Смешивание воды Требования к плотному бетону разной консистенции и Максимальные размеры агрегата

Максимальный

размер из

в совокупности 3

Вода требование 1 / м бетон
1 / 2–1 / 3 1 / 3- 1/6 1/6 -1/2
Высокая

технологичность

Средняя обрабатываемость Пластичная консистенция
10 мм 245 230 210
14 мм 230 215 200
20 мм 215 200 185
25 мм 200 190 175
40 мм 185 175 160

3 Включает влагу в совокупности.Количество вода для смешивания – максимум для использования с достаточно хорошо правильной формы, угловатый крупный агрегат. 2 См. Таблицу осадки 3.15.

Рисунок 3.20 Смеситель периодического действия.

Простой ручной бетоносмеситель может быть изготовлен из пустую масляную бочку, установленную в каркас из оцинкованной трубы. Рисунок 3.21 показывает рукоятку, но привод можно легко преобразовать в мощность машины.

Рисунок 3.21 Самостоятельная постройка бетономешалка.

Ручное смешивание обычно применяется для небольших работ. Смешивание должно делать на закрытой платформе или бетонном полу рядом с там, где нужно укладывать бетон, а не на голую землю из-за загрязнения земли.

Рекомендуется следующий метод смешивания вручную:

  • 1 Измеренные количества песка и цемента смешиваются переворачивать лопатой не менее 3 раз.
  • 2 Около трех четвертей воды добавлено в смесь понемногу.
  • 3 Перемешивание продолжают до тех пор, пока смесь не станет однородный и работоспособный.
  • 4 Мерное количество камней ,. после смачивания частью оставшейся воды распределяется по смесь и перемешивание продолжалось, все ингредиенты были переворачивался не менее трех раз в процессе, используя как как можно меньше воды, чтобы получилась работоспособная смесь.

Все инструменты и платформу следует мыть водой при есть перерыв в перемешивании, и в конце дня.

Тест на оседание

Испытание на осадку дает приблизительное указание удобоукладываемость влажной бетонной смеси. Заполните конической формы ведро с мокрой бетонной смесью и тщательно утрамбовать. Перемена ведро вверх дном на смесительную платформу. Поднимите ведро, поместите его рядом с бетонной кучей и измерьте осадку, как показано на рисунке 3.22.

Размещение и уплотнение

Бетон следует укладывать с минимальной задержкой после смешивание завершено, и обязательно в течение 30 минут.Специальный следует соблюдать осторожность при транспортировке влажных смесей, так как вибрации движущейся тачки могут вызвать разделять. Не позволяйте смеси течь или ронять в положение с высоты более 1 метра. Бетон укладывать лопатой слоями не глубже 15 см и уплотняется перед нанесением следующего слоя.

При отливке плит поверхность выравнивается стяжкой доска, которая также используется для уплотнения бетонной смеси, как только он был помещен для удаления любого захваченного воздуха.Менее работоспособный смесь, чем она пористее и тем больше уплотнение необходимо. На каждый процент захваченного воздуха бетон теряет до 5% от его прочности. Однако чрезмерное уплотнение мокрой смеси переносят мелкие частицы наверх, в результате чего получается слабый пыльный поверхность.

Ручное уплотнение обычно используется при строительстве фермы здания. Может использоваться для смесей с высоким и средним удобоукладываемость и для пластичных смесей. Влажные смеси, используемые для стен, уплотняется при помощи обрешетки, палки или куска арматурный стержень.Также помогает стук опалубки. Меньше рабочие смеси, такие как те, что используются для дверей и дорожных покрытий, лучше всего уплотнен трамбовкой.

Рисунок 3.22 Осадка бетона Тесет.

Таблица 3.1 5 Осадка бетона для Различное применение

Согласованность Спад Использование Метод уплотнения
Высокая обрабатываемость 1/2 – 1/3 Конструкции с узкой проходы и / или сложные формы.Сильно усиленный бетон. Руководство
Средняя обрабатываемость 1/3 – 1/6 Обычное использование. Неармированный и нормально армированный бетон. Руководство
Пластик 1/6 – 1/12 Открытые конструкции с достаточно открытая арматура, которую тяжело обрабатывают вручную для уплотнение полов и дорожных покрытий.Массовый бетон. Ручное или механическое
Жесткий 0 – 1/2 Без армирования или редко армированные открытые конструкции, такие как полы и тротуары, которые механически вибрируют. Заводское изготовление ЖБИ. Бетонные блоки. Механический
Влажный 0 Заводская сборка ЖБИ. Механическое или давление

Рисунок 3.23 Руководство уплотнение фундамента и плиты перекрытия.

Более густые смеси можно тщательно уплотнять только механические вибраторы. Покерный вибратор для стен и фундамента (вибростойка) погружается в уложенную бетонную смесь на точки на расстоянии до 50 см. Полы и тротуары вибрируют лучевой вибратор.

Рисунок 3.24 Механический вибраторы.

Строительные соединения

Литье следует спланировать так, чтобы работа над элементом могла быть завершенным до конца дня. Если остался литой бетон более 2 часов схватится настолько, что не будет прямого продолжение между старым и новым бетоном. Суставы потенциально слабые и должны быть спланированы там, где они повлияют на сила члена как можно меньше. Суставы должны быть прямой, вертикальный или горизонтальный.При возобновлении работы старую поверхность необходимо придать шероховатость и очистить, а затем обработать густая смесь воды и цемента.

Опалубка

Опалубка обеспечивает форму и текстуру поверхности бетона. членов и поддерживает бетон во время схватывания и твердения.

Самая простая форма возможна для кромок тротуара, плиты перекрытия, дорожки и др.

Рисунок 3.25 Простой тип опалубка для бетонной плиты.

В больших бетонных плитах, таких как пол, часто возникают трещины. в ранний период схватывания. В обычной плите, где водонепроницаемость не важна, ее можно контролировать путем укладки бетон в квадратах с швами между допусками бетона слегка двигаться, не вызывая трещин в плите. Расстояние между стыками не должно превышать 3 метра. Самый простой вид это так называемый сухой шов. Бетон заливается прямо против уже затвердевший бетон другого квадрата.

Более сложный метод – это заполнение шва. Зазор 3 мм между квадратами оставляется минимум и заливается битумом или любой сопоставимый материал.

Стеновые формы должны иметь прочную опору, т.к. бетон, в мокром состоянии оказывает большое давление на боковые доски. Чем больше высота, тем больше давление. Бетонная стена не будет обычно тоньше 10 см или 15 см в случае армированного бетон. Если он выше одного метра, он не должен быть меньше толщиной более 20 см, чтобы можно было уплотнить бетон как следует с тампером.Стыки опалубки должны быть плотными. достаточно, чтобы предотвратить потерю воды и цемента. Если поверхность готовая стена должна быть видна, дальнейшая обработка не требуется. ожидаемые, шпунтовые и рифленые доски, строганные с внутренней стороны использоваться для получения гладкой и привлекательной поверхности. Альтернативно Можно использовать листы фанеры толщиной 12 мм. Размеры и расстояние между шпильки и стяжки показаны на рисунке 3.26. Правильный интервал и установка стяжек важна для предотвращения деформации или полный отказ форм.

Опалубки должны быть не только хорошо закреплены, но и закреплены. надежно предотвратить их всплытие, позволяя бетону сбежать снизу.

Формы смазать маслом и тщательно полить. перед заливкой бетоном. Это сделано для предотвращения попадания воды бетон от впитывания деревянными досками и предотвратить прилипание бетона к формам. Растворимое масло лучше всего, но на практике используется моторное масло, смешанное с равными частями дизельное топливо – самый простой и дешевый в использовании материал.

Деревянные формы при осторожном обращении можно использовать несколько раз. прежде, чем они будут оставлены. Если возникает повторная потребность в Такой же формы выгодно делать формы из стальных листов.

Форму работу можно забрать через 3 дня, но оставив ее в течение 7 дней помогает поддерживать бетон во влажном состоянии.

Для экономии материала на опалубку и ее несущая конструкция, высокие силосы и колонны отлиты с помощью шликера форма.Форма не рассчитана на всю высоту силоса, но на самом деле может быть всего несколько метров в высоту. Как заливка бетона продолжается форма поднимается. Работа должна идти в быстром темпе что позволяет бетону затвердеть до того, как он покинет нижнюю часть форма. Эта техника требует сложной конструкции расчеты, квалифицированный труд и авторский надзор.

Твердый бетон

Бетон схватится за три дня, но химическая реакция между водой и цементом продолжается намного дольше.Если вода исчезает при испарении, химическая реакция прекращается. Поэтому очень важно, чтобы бетон оставался влажным (влажным). минимум 7 дней.

Преждевременное высыхание также может привести к растрескиванию из-за усадка. Во время отверждения прочность и непроницаемость увеличивается, и поверхность затвердевает от истирания. Полив бетон должен начинаться, как только поверхность станет достаточно твердой во избежание повреждений, но не позднее, чем через 10-12 часов после заливки.Покрытие бетона мешками, травой, гессианом, слоем песка. или полиэтилен помогает удерживать влагу и защищает поверхность от сухих ветров. Это особенно важно в тропический климат.

Температура также является важным фактором при отверждении. За температурах выше 0 C и ниже 40 C Развитие прочности функция температуры и времени. При температуре выше 40С застывание и отверждение могут происходить быстрее, чем хотелось бы, и приводит к снижению прочности.

Приблизительное время отверждения, необходимое для достижения характеристик прочность на сжатие при различных температурах отверждения для бетона смеси обыкновенного портландцемента. Показать на рисунке 3.27

Рисунок 3.26 Размеры и расстояние между стойками и стяжками в опалубке стен.

Рисунок 3.27 Время отверждения для бетона.

Отделка по бетону

Поверхность свежеуложенного бетона не подлежит обработке. пока не произойдет настройка.Тип отделки должен быть совместим с предполагаемым использованием. В случае пола Желательна нескользящая поверхность для людей и животных.

Трамбовка: трамбовка оставляет грубую волнистую поверхность при он был использован для уплотнения бетона.

Отделка, нанесенная трамбовкой: возможно образование менее выраженной ряби перемещая слегка наклоненную трамбовку на хвостовой части над поверхность.

Брумчатая отделка: над щеткой проведена метла средней жесткости. свежеутрамбованная поверхность для получения довольно шероховатой текстуры.

Покрытие под дерево: для получения гладкой песчаной текстуры бетона. после утрамбовки можно гладить по дереву. Поплавок используется с полукруглое подметание, передняя кромка слегка поднял; это сглаживает рябь и создает поверхность с мелкая зернистая текстура, покрытие, часто используемое для полов в животных дома.

Стальная затирка: затирка стали после затирки древесины дает более гладкую поверхность с очень хорошими износостойкими качествами.Однако во влажных условиях может быть скользким.

Поверхности с обнаженным заполнителем можно использовать для декоративных цели, но может также дать шероховатую, прочную поверхность на горизонтальном плиты. Эту поверхность можно получить, удалив цемент и песок. разбрызгивая воду на новый бетон или устанавливая заполните вручную незатвердевший бетон.

Железобетон

Бетон прочен на сжатие, но относительно слаб на сжатие. напряжение.Нижняя сторона нагруженной балки, например, перемычка над дверь, находится в напряжении.

Рисунок 3.28 Напряжения в бетонная перемычка

Бетон, подверженный растягивающим нагрузкам, необходимо армировать стальные прутки или сетка. Количество и вид арматуры должны быть тщательно рассчитанным или альтернативно стандартным дизайном полученный из надежного источника, следует выполнять без вариация.

Важные факторы относительно железобетона:

  • 1 Стальные стержни необходимо очистить от ржавчины и грязи. прежде, чем они будут размещены.
  • 2 Для получения хорошей адгезии между бетоном и стальные стержни, стержни должны перекрываться там, где они соединяются как минимум на сорок раз больше диаметра. когда используются простые стержни, концы стержней должны быть зацеплены.
  • 3 Арматурные стержни должны быть хорошо связаны между собой и поддерживаются, поэтому они не будут двигаться при укладке бетона и уплотненный.
  • 4 Стальные стержни должны находиться в зоне растяжения и с бетоном толщиной в три раза больше диаметра или минимум на 25 мм для защиты от воды и воздуха что вызывает ржавчину.
  • 5 Бетон должен быть хорошо уплотнен вокруг стержней. 6 Бетон должен быть не менее C20 или 1: 2: 4 номинальной смеси и иметь максимальный размер заполнителя 20 мм.

Бетонные полы иногда армируют сварной сталью сетка или проволочная сетка, размещенная на расстоянии 25 мм от верхней поверхности бетон, чтобы ограничить размер любых трещин. Однако такие Распределительная арматура необходима только при нагрузках тяжелые, нижележащая почва ненадежна, или когда растрескивание должно быть минимизировано, как в резервуарах для воды.

Рисунок 3.29 Размещение арматурные стержни.


Содержание Назад Вперед

насыпной вес и плотность

итальянский английский Преобразование стол
выбрать количество УГОЛ УСКОРЕНИЯ ПЛОЩАДЬ ЭЛЕКТРИЧЕСТВА e МАГНИТ.ЭНЕРГИЯ и РАБОТА СИЛА ТЕПЛА, энтропия, и т. д. ДЛИНА СВЕТА МАССА и ИНЕРЦИЯ МОМЕНТ СИЛЫ ПРОНИЦАЕМОСТЬ МОЩНОСТЬ ДАВЛЕНИЕ РАДИОЛОГИЯ ТЕМПЕРАТУРА ВРЕМЯ СКОРОСТЬ и СКОРОСТЬ ВЯЗКОСТЬ, дин., кине. ОБЪЕМ, емк. течь
Преобразование коэффициенты в PDF
выберитеABCDEFGHIJKLMNOPQRSTVWYALL СПИСОК

навалом удельный вес и плотность

материал

вес (кг / м3)

материал

вес (кг / м3)

песчаник известняк светлый

2300

лигнит (плитка оптом)

720

глина сухой

1800

лигнит (кафель поселен)

1030

глина мокрый

2000

лигнит (плитка ротонда)

820

свекла

570 – 650

миномет
(известь и песок)

1700 – 1800

кофе фасоль (сушеная, сырая)

500 – 700

миндаль высушенный до скорлупы

730 – 740

известняк жесткий

2700

миндаль сушеные без оболочки

800

известняк твердый

2500

мрамор компактный

2800

лайм богатые (обжиговые и пылевидные)

500

курс обыкновенный

2800

бетон с известняком

2000

яблоко

300

бетон с гранитом

2200

свежие снег

80 – 190

бетон с обломками кирпича

1800

снег влажный и водянистый

200 – 800

уголь хвойная древесина

150

Чили селитра
(оптом)

1000

уголь твердая древесина

220

солома свободный

30 – 45

уголь

720 – 850

солома 3 месяца в сарае

50 – 70

цемент (свободный)

1400

солома прессованный

100 – 200

ясень

900

картофель

650 – 750

газовый кокс

350 – 470

груша и слива

350

хвойные породы (в журнале)

330

лайм камень (известняк)

2000

свежий трава рыхлая

250 – 350

рок хрупкий

~ 2000

сено рыхлое

40 – 60

литейный завод стержневой песок навалом

1200

сено 6 месяцев в сарае

80 – 100

литейный завод стержневой песок прессованный

1650

сено прессованное

200 – 350

песок, глина известняковая (сухая)

1600

сено в силосы

300 – 400

песок, глина известняковая (влажная)

2100

Фосфорити

1200 – 1300

рок соль (крупка)

1015

гравий сухой

1500

морской соль мелкая

785

гравий мокрый

1700

морской соль (крупная)

745

гранит

2700

свет кремнистый грунт

1500

пшеница

750 – 780

почва гравий сухой

1600

стекло шерсть

20 – 120

почва гравий мокрый

1800

ель белый (в бревне)

340

почва глина сухая

2000

ель красный (в журнале)

320

почва глина влажная

2300

бук дерево (в бревне)

400

смешанный грунт и галька

1800 – 2200

дуб (в журнале)

420

овощ грунт

1700

навоз свежий

200 – 300

торф сухой

325 – 410

навоз созрела

450 – 650

торф мокрый

550 – 650

лигнит в кусках сухие

650 – 780

туф фарш

950


специфический вес материала и характеристики балки и конструкционной стали

<-----------------CHOOSE-----------------> удельный вес металла удельный вес древесины удельный вес жидкости удельный вес различные материалы насыпной вес и плотность вес размеры круглого прутка вес размеры квадратного прутка и вес плоского прутка UNI 6014размеры и вес трубы UNI 3824размеры и вес L стержень равная сторона UNI 5783размеры и вес L штанги разные боковой UNI 6762размеры и вес L штанги разные сторона UNI 5784 размеры и вес T-образный стержень UNI 5681 размеры и вес T-образный стержень UNI 5785 размеры и вес U-образный стержень PN UNI 5680 размеры и вес U-образный стержень PN UNI 5786 размеры и вес H-образный стержень HEA UNI 5397 нормальный с.

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *