Плотность бетона М-200 (В15) — плотность легких и тяжелых составов
Плотность бетона М200 (В15) определяется крупностью заполнителя и лежит в диапазоне от 1500-1600 килограмм на кубометр у легких составов и поднимается до 2500 у тяжелых. Это позволяет подобрать оптимальный вариант, удовлетворяющий конкретным условиям.
Марка М200 используется очень часто. Она считается наиболее популярной в малоэтажном и частном строительстве, поскольку сочетает в себе доступную стоимость и высокие эксплуатационные качества. В любом случае, имеются и другие преимущества, куда следует отнести возможность выполнить смешивание непосредственно на строительной площадке. Это обеспечивает экономию не только времени, но и денег.
Данная марка обладает большим количеством параметром, учитываемых в процессе проектировочных и строительных работ. Расчёт нагрузки играет центральную роль и подразумевает необходимость осуществить определение массы конструкции.
Это довольно сложно провести, не зная плотности состава. Поскольку применяются различные типы веществ, характеристика может варьироваться в широком диапазоне.
Плотность бетона М200 (В15) определяется на основании используемых в процессе смешивания компонентов. Их массовая доля регулируется специальным государственным стандартом.
Ниже будут рассмотрены подобные составляющие материалы, а также их роль в обеспечении итогового показателя плотности смеси:
-
Цемент. Плотность материала составляет от 2900 до 3200 килограмм на м3. Это довольно высокий показатель, но необходимо учитывать, что при смешивании используется относительно небольшое количество. Оно составляет примерно девятую часть от общего объёма. Таким образом, цемент практически не оказывает влияния на плотность материала.
-
Песок. Мелкий заполнитель данного типа обладает объёмной массой в 2200 килограмм на кубический метр.
Это позволяет ему обеспечивать значимую часть от общего показателя. Количество песка составляет около трети от общего объёма. Его задачей является заполнение пор и других полостей структуры. Это увеличивает показатель прочности, водонепроницаемости и морозостойкости.
-
Крупный заполнитель. Этот тип материала обладает наибольшей массовой долей в бетоне марки М200. Он составляет более половины от его объёма. Таким образом, крупный заполнитель считается определяющим в сфере обеспечения характеристик смеси. Чаще всего используется щебень, а также некоторые другие типы породы, отвечающие заданным параметрам. Используется понятие насыпной плотности, составляющей около 2600 килограмм на м3.
-
Добавки. Не стоит учитывать их в процесс рассмотрения итоговой объёмной массы. Их влияние невелико и они вводятся в состав М-200 в минимальном количестве. Таким образом, оказывается незначительное влияние.
Вам также может понравиться
Средняя плотность бетона
Средняя плотность бетона тесно связано с понятием объем и определяет вес смеси, который имеет один кубический метр.
Масса материала…
Плотность бетона М350 (В25)
Плотность бетона М350 (В25) находится в пределах 1700 кг/м3, когда речь идет о конструкционном керамзитобетоне, и достигает 2600 кг/м3,…
Плотность бетона М300 (В22,5)
Плотность бетона М300 (В22,5) в большей мере определяется количеством крупного заполнителя и его типом, а в меньшей – характеристиками…
Плотность бетона М250 (В20)
Плотность бетона М250 (В20) зависит от крупности заполнителя и объемная масса достигает 1700 килограмм на м3, однако она может…
Плотность бетона М150 (В12,5)
Плотность бетона М150 (В12,5) лежит в пределах 1600-2500 килограмм м3, так как он относится к тяжелым составам и зависит от крупности…
мая 11, 2017 10674
Определение плотности бетона
Определение плотности бетона предполагает набор специальных методов, применение которых регламентируется ГОСТ 12730.
1. Данный стандарт распространяется на все виды бетонов и регулирует способы, позволяющие установить…
мая 09, 2017 9813
Плотность тяжелого бетона
Плотность тяжелого бетона составляет от 1600 до 2500 килограмм на один кубический метр. Установлены следующие марки для данного материала: М100, 150, 200,300, 400, 500, 600. Они отображают значение прочности эталонного…
мая 09, 2017 8658
Плотность легкого бетона
Плотность легкого бетона как правило не превышает 1600 килограмм на один кубический метр. Необходимо больше внимания уделить рассмотрению составляющих частей данного параметра. Плотность цемента, а также мелкого…
мая 09, 2017 10692
Плотность бетона М500
Плотность бетона М500 или объемный вес одного куба составляет 2500 кг.
, что всего на 100 кг меньше плотности гранитного щебня, играющего роль заполнителя. Плотность бетона М500 находится на том же уровне, что и других…
мая 09, 2017 9344
Плотность бетона М450
Плотность бетона М450 зависит от его состава, но отличие данного искусственного камня состоит в том, что он относится к категории тяжелых и не позволяет изменять пропорции в ту или иную сторону. Ниже мы рассмотрим…
Технические характеристики бетона М200: плотность, вес, прочность
Товарный бетон М200 – лидер продаж в секторе индивидуального строительства и одна из наиболее востребованных марок для изготовления бетонных фундаментов, стяжек, дорожек и отмосток. Марочная классификация М200 соответствует классу прочности B15, а в градации по плотности бетон М200 относится к категории легких.
Объемный вес и плотность бетона М200 зависит от используемого в составе смеси наполнителя и может колебаться от 500 до 1800 кг/м3. При изготовлении материалов марки М200, пропорции составляющих смесь компонентов зависят главным образом от марки цемента. В случае если для изготовления бетона применяется цемент М400, тогда пропорция для бетона М200 будет выглядеть следующим образом: 1:2,8:4,8 (цемент/ песок/щебень). При использовании в рецептуре цемента М500, пропорции бетона М200 требуют следующего соотношения ингредиентов: 1:3,5:5,6. Вода в общем объеме раствора, как правило, составляет не более 20%, однако точные пропорции воды для бетона М200 определяются по табличным данным, учитывающим тип наполнителя и размер его фракции. Сокращение объемной доли цемента в смеси превращает классический бетон в так называемую «тощую» смесь. Характерная для «тощего» бетона консистенция – жидковатая, называемая иногда «мокрая земля». Тощие смеси марки М200 используют в качестве базы для стабилизации грунта под фундамент.
Компания «Гарант-Бетон» производит и реализует непосредственно с завода бетон М200, обеспечивая покупателям ряд бесспорных преимуществ:
- Обширный выбор марочных продуктов с требуемыми техническими характеристиками;
- Качество строго по ГОСТу;
- Паспорт качества на каждую партию продукции;
- Возможность оформления заказа любого объема от 7 куб. метров;
- Доставка в срок от 1 до 3-х часов на любую стройплощадку Москвы и области;
- Приемлемые цены и удобная система скидок для крупнооптовых покупателей.
метров;Сделайте заявку любым удобным способом: по телефону, электронной почте, посредством формы обратной связи или приехав в наш офис.
Калькулятор цементобетона — Цементобетон
Расчет цементобетона
Общий объем цементобетона
280 м 3 9888,2 футов 3| СН. | Материал | Количество |
|---|---|---|
| 1 | Цемент | 2216.86 Мешки |
| 2 | Песок | 180,39 тонн |
| 3 | Совокупность | 314,22 тонны |
Цементобетон Расчет
Цементобетон Объем
$$ = Длина \x Ширина \x Глубина$$
$$ = 10\х7\х4$$
= 280 м 3
= 9888,2 фута 3
Влажный объем смеси
$$ = Общий объем + \left( {Общий объем \times {{52,4} \over {100}}} \right)$$
$$ = 280 + \left( {280 \times {{52,4} \over {100}}} \right)$$
= 426,72 м 3
93}$$Количество мешков с цементом
$$ = {{Цемент\;Объем} \более {0,035}}$$
$$ = {{77,59} \более {0,035}}$$
$$ = = 2216,86Сумки$$
Цемент в кг
$$ = количество\;мешков\;цемент\;умножить на 50$$
$$ = 2216,86 \ умножить на 50$$
$$ = 110842,86 кг$$
Примечание: 1 мешок цемента = 0,035 м3.
1 мешок цемента содержит = 50 кг цемента.
Требуемое количество песка
Объем песка
$$ = {{Песок\;Соотношение} \over {Сумма\;от\;Отношение}} \times Wet\;Объем\;Смеси$$
$$ = {{1,5} \более {5,5}} \times 426,72$$ 93}$$
Песок в кг
$$ = Песок\;Объем\умножить на 1550$$
$$ = 116,38 \ умножить на 1550$$
$$ = 180386,18 кг$$
Песок в тоннах
$$ = {{Песок\;в\;кг} \более {1000}}$$
$$ = {{180386,18} \более {1000}}$$
$$ = 180,39 тонн $$
Примечание: С учетом насыпной плотности сухого сыпучего песка = 1550 кг/м3. 1000 кг = 1 тонна.
Необходимое количество заполнителя
Объем заполнителя
$$ = {{Совокупный\;Отношение} \над {Суммой\;от\;Отношение}} \times Wet\;Объем\;Смеси$$
$$ = {{3} \более {5,5}} \times 426,72$$ 93}$$
Вес в кг
$$ = {\rm{Aggregate}}\;Объем \times 1350$$
$$ = 232,76 \ умножить на 1350$$
$$ = 314221,09 кг$$
Заполнитель в тоннах
$$ = {{Заполнители\;в\;кг} \более {1000}}$$
$$ = {{314221,09} \более {1000}}$$
$$ = 314,22 тонны$$
Примечание: С учетом насыпной плотности сухого сыпучего заполнителя = 1350 кг/м3.
1000 кг = 1 тонна
Как рассчитать бетон?
Используйте этот бесплатный инструмент для расчета бетона , чтобы рассчитать объем и вес бетона, необходимого для железобетонных или бетонных работ.
Зная количество бетона, этот инструмент цементобетонный калькулятор также может определить количество цемента, песка и заполнителя для заливки бетонных элементов.
Код бетона и коэффициент бетона:
| Марка бетона | Доля цемента: песок: куски камня | Ожидаемая прочность на сжатие куба со стороной 150 мм через 28 дней |
| M7,5 или M75 | 1:4:8 | 7,5 Н/мм 2 или 75 кг/см 2 |
| M10 или M100 | 1 : 3 : 6 | 10 Н/мм 2 или 100 кг/см 2 |
| M15 или M150 | 1 : 2 : 4 | 15 Н/мм 2 или 150 кг/см 2 |
| M20 или M200 | 1 : 1,5 : 3 | 20 Н/мм 2 или 200 кг/см 2 |
| M25 или M250 | 1:1:2 | 25 Н/мм 2 или 250 кг/см 2 |
Допустимые напряжения в бетоне показаны в таблице выше.
Прочность цементного бетона/номинальная смесь
Одним из наиболее важных свойств бетона является его прочность на сжатие. Бетон любой конструкции предназначен в первую очередь для сопротивления сжатию. Качественной мерой затвердевшего бетона является его прочность на сжатие. Бетон идентифицируется по его характеристикам прочности путем нахождения кубической прочности 150 мм через 28 дней . А то значение характеристики силы пишет М.Грейд.
Интересно Для вас: Испытание бетона на осадку, конус осадки для определения удобоукладываемости…
Прочность цементного бетона зависит от различных факторов, таких как количество цемента, песка и заполнителей (гравия), водоцементного отношения, температуры, количества отверждения, используемой добавки и уплотнения во время отверждения бетона.
Как рассчитать Бетон?
Введите значение глубины, ширины и длины ваших бетонных элементов, таких как плита, балка, колонна и стена, чтобы рассчитать количество кубических ярдов, кубических метров или кубических футов бетона и мешков с цементом, необходимых для изготовления вашего проектная работа.
Как рассчитать бетон?
Этапы расчета бетона:
#1. Сначала выберите бетонный элемент, такой как балка, плита, колонна, лестница, стена, ступени или фундамент, который необходимо бетонировать.
#2. Измерьте длину, ширину и глубину бетонной конструкции в американских единицах (дюймы или футы) или метрических единицах (сантиметрах или метрах).
#3. Преобразуйте все размеры длины, ширины и высоты в футы (в единицах США) или все размеры в м (в единицах СИ).
№4. Пу все размеры в вышеуказанном инструменте.
#5. Затем объем бетона генерируется в кубических метрах или кубических футах в соответствии с вашей единицей измерения.
#6. Чтобы преобразовать бетон в ярды: умножьте кубические футы на 0,037, чтобы преобразовать в кубические ярды.
Калькулятор некоторых единиц преобразования цементного бетона:
| Линейная единица | Преобразование |
| 1 м | 3,28 фута |
| 1 Двор | 3 фута |
| 1 фут | 12 дюймов |
Таблица преобразования объема для цементобетона:
| Единица измерения объема | Конверсия |
| 1 кубический ярд | 27 кубических футов |
1 куб. фут | 0,028 куб.м |
Пример для калькулятора бетона в ярдах,
Пример для калькулятора бетона в ярдах,
Здесь я хочу показать вам расчет для бетонной плиты толщиной 20 на 20 и 3 дюйма .
1 . 20×20 = 400 квадратных футов
2 . 3/12 = 0,25 фута
3 . 400 х 0,25 = 100 кубических футов.
4 . 100 x 0,037 = 3,7 кубических ярда
В приведенном выше примере вычисляется объем в ярдах.
Теперь мы можем определить, сколько мешков цемента необходимо, используя приведенную ниже таблицу преобразования:
.
Ниже указан объем мешка каждого размера:
* Мешок на 80 фунтов содержит 0,022 кубических ярда.
* Мешок весом 60 фунтов содержит 0,017 кубических ярда.
* Мешок весом 40 фунтов содержит 0,011 кубических ярда.
Как рассчитать количество цемента, песка и заполнителя?
Возьмем бетонную смесь М20, чтобы показать расчет цемента, песка и заполнителей:
№1.
После расчета объема цементного бетона,
Рассчитать влажный объем как:
Влажный объем = общий объем + 52,4% от общего объема
Один из расчетов показан ниже: Бетонная смесь M20 (1:1,5:3)..
Объем цемента = (отношение цемента к сумме) X влажный объем
= (1/5,5) x # влажный объем 5 2. Потребность в песке рассчитывается по
Объем песка = (Соотношение песка/Общий объем) X влажный объем смеси
= (1,5/5,5) x влажный объем смеси
#3. Совокупное требование рассчитывается по следующему:
Объем заполнителя = (соотношение совокупных/общее соотношение) x Ветлый объем смеси
= (3/5,5) x влажный объем смеси
9 Вам также понравится:
- Калькулятор кирпича
- Испытание бетона на осадку
- Укрепление бетона
Взаимосвязь между плотностью и прочностью пенобетона на сжатие
1.
Олдридж Д. Введение в пенобетон (что, почему, как?) В: Равиндра К., Дхир М.Д.Н., Маккарти А., редакторы. Применение пенобетона в строительстве. Издательство Томаса Телфорда; Лондон, Великобритания: 2005. стр. 1–14. [Google Scholar]
2. Дхир Р.К., Ньюлендс, доктор медицины, Маккарти А. Использование пенобетона в строительстве, Proceedings of the Global Construction: Ultimate Concrete Opportunities, Данди, Великобритания, 5–7 июля 2005 г. Издательство Thomas Telford Publishing; Лондон, Великобритания: 2005 г. [Google Scholar] 9.0015
3. Отхуман М.А., Ван Ю.К. Тепловые свойства легкого пенобетона при повышенных температурах. Констр. Строить. Матер. 2011; 25:705–716. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2010.07.016. [CrossRef] [Google Scholar]
4. Мыдин М.А.О., Ван Ю.К. Тепломеханические свойства легкого пенобетона при повышенных температурах. Маг. Конкр. Рез. 2012;64:213–224. doi: 10.1680/макр.10.00162. [CrossRef] [Google Scholar]
5. Аленгарам У.Дж., Аль Мухит Б.А., бин Джумаат М.
З., Цзин М.Л.И. Сравнение теплопроводности пенобетона из скорлупы масличной пальмы с обычными материалами. Матер. Дес. 2013; 51: 522–529. doi: 10.1016/j.matdes.2013.04.078. [CrossRef] [Google Scholar]
6. Кирсли Э.П., Уэйнрайт П. Влияние содержания летучей золы на развитие прочности бетона при сжатии. Цем. Конкр. Рез. 2001; 31: 105–112. doi: 10.1016/S0008-8846(00)00430-0. [CrossRef] [Google Scholar]
7. Джонс М.Р., Маккарти А. Использование необработанной летучей золы малоизвестковых углей в пенобетоне. Топливо. 2005; 84: 1398–1409. doi: 10.1016/j.fuel.2004.09.030. [CrossRef] [Google Scholar]
8. Бинг С., Чжэнь В., Нин Л. Экспериментальные исследования свойств высокопрочного пенобетона. Дж. Матер. Гражданский англ. 2012; 24:113–118. doi: 10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0000353. [CrossRef] [Google Scholar]
9. Аванг Х., Мыдин А.О., Рослан А.Ф. Исследование микроструктуры легкого пенобетона с различными добавками. Междунар. Ж. акад. Рез. 2012;4:196–200. [Google Scholar]
10.
Ван К.С., Чиоу И.Дж., Чен Ч.Х., Ван Д. Легкие свойства и структура пор вспененного материала из золы осадков сточных вод. Констр. Строить. Матер. 2005; 19: 627–633. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2005.01.002. [CrossRef] [Академия Google]
11. Путтаппа К.Г., Рудреш В., Азми И., Мутху К.У., Рагхавендра Х.С. Механические свойства пенобетона; Материалы Международной конференции по строительству и технологиям; Куала Лумпур, Малайзия. 16–20 июня 2008 г.; стр. 491–500. [Google Scholar]
12. Чжао Ф.К., Лю Дж.К., Ли К., Ли Х. Исследование пенобетона из цемента с активированной золой и шлаком. Доп. Матер. Рез. 2010; 160–162: 821–826. doi: 10.4028/www.scientific.net/AMR.160-162.821. [CrossRef] [Академия Google]
13. Ван С.Х. Приготовление пенобетона из графитовых хвостов. Доп. Матер. Рез. 2011; 356:1994–1997. doi: 10.4028/www.scientific.net/AMR.356-360.1994. [CrossRef] [Google Scholar]
14. Лим С.К., Тан К.С., Лим О.Ю., Ли Ю.Л. Свежие и затвердевшие свойства легкого пенобетона с топливной золой пальмового масла в качестве наполнителя.
Констр. Строить. Матер. 2013;46:39–47. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.04.015. [CrossRef] [Google Scholar]
15. Конг М., Бинг С. Свойства пенобетона с грунтом в качестве наполнителя. Констр. Строить. Матер. 2015; 76: 61–69. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.11.066. [CrossRef] [Google Scholar]
16. Ричард А.О., Рамли М.Б. Качественное исследование рейтинга индексов зеленого строительства легкого пенобетона. Дж. Сустейн. Дев. 2011;4:188–195. doi: 10.5539/jsd.v4n5p188. [CrossRef] [Google Scholar]
17. Ричард А. Экспериментальное производство устойчивого легкого пенобетона. бр. Дж. Заявл. науч. Технол. 2013;3:994–1005. doi: 10.9734/BJAST/2013/4242. [CrossRef] [Google Scholar]
18. Баюаджи Р. Влияние золы рисовой шелухи, сжигаемой в микроволновой печи, на удобоукладываемость и прочность на сжатие пенобетона с использованием метода Тагучи. Дж. Текнол. 2015;75:265–274. doi: 10.11113/jt.v75.3804. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
19. Джонс М.Р., Маккарти А.
Предварительные взгляды на потенциал пенобетона как конструкционного материала. Маг. Конкр. Рез. 2005; 57: 21–31. doi: 10.1680/macr.2005.57.1.21. [CrossRef] [Google Scholar]
20. Nambiar E.K., Ramamurthy K. Модели, связывающие состав смеси с плотностью и прочностью пенобетона с использованием методологии поверхности отклика. Цем. Конкр. Композиции 2006; 28: 752–760. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2006.06.001. [CrossRef] [Google Scholar]
21. Дрансфилд Дж. М. Однодневный ознакомительный семинар на тему «Пенобетон: свойства, применение и потенциал». Университет Данди; Данди, Великобритания: 2000. Пенобетон: введение в продукт и его свойства; стр. 1–11. [Академия Google]
22. Шаннаг М. Дж. Характеристики легких бетонов, содержащих минеральные добавки. Констр. Строить. Матер. 2011; 25: 658–662. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2010.07.025. [CrossRef] [Google Scholar]
23. Брейди К. С., Грин М. Дж. Пенобетон: обзор материалов, методов производства и применения. ТРЛ Лимитед; Кроуторн, Великобритания: 1997.
Отчет о проекте TRL PR/CE/149/97. [Google Scholar]
24. Брейди К.С., Уоттс Г.Р.А., Джонс М.Р. Спецификация пенобетона. ТРЛ Лимитед; Кроуторн, Великобритания: 2001. с. 78. [Google Академия]
25. Педраса А.Р.М. Специальные методы и материалы для бетонного строительства, Материалы международной конференции, состоявшейся в Университете Данди, Данди, Великобритания, 8–10 сентября 1999 г. Томас Телфорд; Лондон, Великобритания: 1999. Оптимизация состава ячеистого бетона; п. 219. [Google Scholar]
26. Рамамурти К., Намбиар Э.К., Ранджани Г.И.С. Классификация исследований свойств пенобетона. Цем. Конкр. Композиции 2009; 31: 388–396. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2009.04.006. [CrossRef] [Google Scholar]
27. Кирсли Э., Уэйнрайт П. Пористость и проницаемость пенобетона. Цем. Конкр. Рез. 2001; 31: 805–812. doi: 10.1016/S0008-8846(01)00490-2. [CrossRef] [Google Scholar]
28. Nambiar E.K., Ramamurthy K. Характеристика пустот пенобетона. Цем. Конкр. Рез. 2007; 37: 221–230.
doi: 10.1016/j.cemconres.2006.10.009. [CrossRef] [Google Scholar]
29. Тарасов А. С., Кирсли Е. П., Коломацкий А. С., Мостерт Х. Ф. Тепловыделение при гидратации цемента в пенобетоне. Маг. Конкр. Рез. 2010;62:895–906. doi: 10.1680/macr.2010.62.12.895. [CrossRef] [Google Scholar]
30. Ви Т.-Х., Данети С.Б., Тамилсельван Т. Влияние водоцементного соотношения на систему воздух-пустота пенобетона и их влияние на механические свойства. Маг. Конкр. Рез. 2011; 63: 583–595. doi: 10.1680/macr.2011.63.8.583. [CrossRef] [Google Scholar]
31. Fouad F.H. In: Значение испытаний и свойств бетона и материалов для изготовления бетона, STP 169D. Ламонд Дж. Ф., Пилерт Дж. Х., редакторы. Американское общество испытаний и международных материалов; Бриджпорт, Нью-Джерси, США: 2006. стр. 561–569.. [Google Scholar]
32. Невилл А.М. Свойства бетона. Лонгман Групп Великобритания Лимитед; Harlow, Essex, UK: 1996. [Google Scholar]
33. Джонс М. Р. Пенобетон для конструкционного использования.
Однодневный информационный семинар «Пенобетон: свойства, применение и потенциал». Университет Данди; Данди, Великобритания: 2000. стр. 54–79. [Google Scholar]
34. Beshara A., Cheeseman C.R. Повторное использование отработанной отбельной земли путем полимеризации остаточной органики. Управление отходами. 2014; 34:1770–1774. doi: 10.1016/j.wasman.2014.04.021. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]
35. Лох С.К., Чеонг К.Ю., Салимон Дж. Поверхностно-активные физико-химические характеристики отработанной отбельной земли при взаимодействии почвы и растений и поглощении питательных веществ водой: обзор. заявл. Глина наук. 2017;140:59–65. doi: 10.1016/j.clay.2017.01.024. [CrossRef] [Google Scholar]
36. Эличе-Кесада Д., Корпас-Иглесиас Ф.А. Использование отработанной фильтрационной земли или отработанной отбеливающей земли нефтеперерабатывающей промышленности в глиняных изделиях. Керам. Междунар. 2014;40:16677–16687. doi: 10.1016/j.ceramint.2014.08.030. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
37.
Кирсли Э. П., Мостерт Х. Ф. Применение пенобетона в огнеупорах. В: Равиндра К., Дхир МДН, Маккарти А., редакторы. Материалы Международной конференции по применению пенобетона в строительстве. Издательство Томаса Телфорда; Лондон, Великобритания: 2005. стр. 89–96. [Google Scholar]
38. Кирсли Э. П., Мостерт Х. Ф. Разработка состава смеси для пенобетона с высоким содержанием летучей золы. В: Равиндра К., Дхир МДН, Маккарти А., редакторы. Материалы Международной конференции по применению пенобетона в строительстве. Издательство Томаса Телфорда; Лондон, Великобритания: 2005. стр. 29.–36. [Google Scholar]
39. Chong B.W., Othman R., Jaya R.P., Ing D.S., Li X., Ibrahim M.H.W., Abdullah M.M.A.B., Sandu A.V., Płoszaj B., Szmidla J., et al. Изображение Анализ поверхностной пористости строительного раствора, содержащего обработанную отработанную отбеливающую землю. Материалы. 2021;14:1658. doi: 10.3390/ma14071658. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
40.
Xin M.-Y., Tian Y.-Z., Liu J.-H., Zhang M.-Z., Zhang Y. -J., Чжан Х., Сунь Q.-B. Экспериментальное исследование пенобетона с железными хвостами. Междунар. Дж. Гражданский. Структура Окружающая среда. Инфраструктура. англ. Рез. Дев. 2014;4:145–158. дои: 10.2991/icmce-14.2014.160. [CrossRef] [Google Scholar]
41. Othman R., Muthusamy K., Duraisamy Y., Sulaiman M.A., Putra Jaya R., Ahmad Abdul Ghani N.A., Mangi S.A. Оценка сульфатостойкости пенобетона, содержащего переработанные отработанные отбелки земля. Евро. Дж. Окружающая среда. Гражданский англ. 2020; 25:1–16. doi: 10.1080/19648189.2020.1809526. [CrossRef] [Google Scholar]
42. Zhao X., Lim S.K., Tan C.S., Li B., Ling T.C., Huang R., Wang Q. Свойства вспененного строительного раствора, приготовленного из гранулированного доменного шлака. Материалы. 2015; 8: 462–473. дои: 10.3390/ma8020462. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
43. Амран Ю.М., Али А.А., Рашид Р.С., Хеджази Ф., Сафие Н.А.
Структурное поведение сэндвич-панелей из сборного пенобетона, нагруженных в осевом направлении. Констр. Строить. Матер. 2016;107:307–320. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.01.020. [CrossRef] [Google Scholar]
44. Lee Y.L., Tan C.S., Lim S.K., Mohammad S., Lim J.H. Показатели прочности при различном соотношении цемента и песка и состоянии песка для легкого пенобетона. Веб-конференция E3S. 2018;65:02006. doi: 10.1051/e3sconf/20186502006. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
45. Чонг Б.В., Отман Р., Джая Р.П., Хасан М.М., Санду А.В., Набялек М., Йеж Б., Петрусевич П., Квятковски Д., Постава П. и др. План эксперимента по прогнозированию механических свойств бетона: критический обзор. Материалы. 2021;14:1866. doi: 10.3390/ma14081866. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
46. Kiani B., Gandomi A.H., Sajedi S., Liang R.Y. Новая формула прочности на сжатие пенобетона: эволюционный подход. Дж. Матер. Гражданский англ. 2016;28:04016092. doi: 10.1061/(ASCE)MT.
1943-5533.0001602. [CrossRef] [Google Scholar]
47. Абд А.М., Абд С.М. Моделирование прочности легкого пенобетона с помощью метода опорных векторов (SVM) Case Stud. Констр. Матер. 2017; 6:8–15. doi: 10.1016/j.cscm.2016.11.002. [CrossRef] [Google Scholar]
48. Zhao W., Huang J., Su Q., Liu T. Модели для прогнозирования прочности высокопористого монолитного пенобетона. Доп. Матер. науч. англ. 2018;2018:3897348. doi: 10.1155/2018/3897348. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
49. Горбани С., Шарифи С., де Брито Дж., Горбани С., Джалаер М.А., Тавакколизаде М. Использование статистического анализа и лабораторных испытаний для оценки влияния омагниченной воды на стабильность пенообразователей и пенобетона. Констр. Строить. Матер. 2019;207:28–40. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.02.098. [CrossRef] [Google Scholar]
50. Chong B.W., Othman R., Jaya R.P., Li X., Hasan M.R.M., Abdullah M.M.A.B. Метаанализ исследований бетона из яичной скорлупы с использованием методологии смешанной регрессии и поверхности отклика.
Университет Дж. Короля Сауда. англ. науч. 2021 г.: 10.1016/j.jksues.2021.03.011. в прессе. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
51. Ван Р., Гао П., Тянь М., Дай Ю. Экспериментальное исследование механических и водонепроницаемых характеристик легкого пенобетона с добавлением резиновой крошки. Констр. Строить. Матер. 2019;209:655–664. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.03.157. [CrossRef] [Google Scholar]
52. Газали М.Ф., Абдулла М.М.А.Б., Абд Рахим С.З., Гондро Дж., Петрусевич П., Гарус С., Стаховяк Т., Санду А.В., Мохд Тахир М.Ф., Коркмаз М.Е. и др. Износ инструмента и оценка поверхности при бурении геополимера летучей золы с использованием режущих инструментов из быстрорежущей стали, HSS-Co и HSS-TiN. Материалы. 2021;14:1628. дои: 10.3390/ma14071628. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
53. Зулькарнайн Ф., Рамли М. Рациональная пропорция смеси для пенобетонных конструкций. Дж. Текнол. 2011; 55:1–12. doi: 10.11113/jt.v55.73. [CrossRef] [Google Scholar].
Оптимизация коробления с использованием переработанных поликарбонатов (ПК) на корпусе передней панели. Материалы. 2021;14:1416. дои: 10.3390/ma14061416. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
55. Мунир А. Использование топливной золы пальмового масла (POFA) в производстве легкого пенобетона для неконструкционных строительных материалов. Procedia англ. 2015; 125:739–746. doi: 10.1016/j.proeng.2015.11.119. [CrossRef] [Google Scholar]
56. Мохаммад Ю.З. Состав пенобетона, армированного углеродным волокном. англ. Тех. Дж. 2006; 34:15. [Google Scholar]
57. Шахедан Н.Ф., Абдулла М.М.А.Б., Махмед Н., Кусбьянторо А., Таммас-Уильямс С., Ли Л.Ю., Азиз И.Х., Визуряну П., Выслоцкий Дж.Дж., Блох К. и др. Свойства нового изоляционного материала стеклянный пузырь в геополимерном бетоне. Материалы. 2021;14:809. doi: 10.3390/ma14040809. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
58. Фарис М.А., Абдулла М.М.А.Б., Мунианди Р., Абу Хашим М.
Ф., Блох К., Йеж Б., Гарус С., Палуткевич П., Мохд Мортар Н.А., Газали М.Ф. Сравнение добавок крюковых и прямых стальных волокон в малайзийский геополимерный бетон на основе летучей золы по текучести, плотности, водопоглощению и механическим свойствам. Материалы. 2021;14:1310. doi: 10.3390/ma14051310. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
59. Zailani W.W.A., Abdullah M.M.A.B., Arshad M.F., Razak R.A., Tahir M.F.M., Zainol R.R.M.A., Nabialek M., Sandu A.V., Wysłocki J.J., Błoch K. Характеристика в зоне соединения между геополимерными ремонтными материалами на основе летучей золы ( GRM) и материалы на обычном портландцементном бетоне (OPCC). 2021;14:56. doi: 10.3390/ma14010056. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
60. Стандартный метод испытаний пенообразователей для использования в производстве ячеистого бетона с использованием предварительно сформированной пены. АСТМ интернэшнл; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2019 г..
ASTM C796/C796M-19. [Google Scholar]
61. Американский институт бетона. Руководство по ячеистым бетонам выше 50 фунтов/фут 3 (800 кг/м 3 ) Американский институт бетона; Индианаполис, Индиана, США: 2014 г. ACI 523.3R14. [Google Scholar]
62. Джеймс Т., Малахи А., Гадзама Э.В., Анаметемфиок В. Влияние методов отверждения на прочность бетона на сжатие. Нигер. Дж. Технол. 2011;30:14–20. [Google Scholar]
63. Олувасола Э.А., Афолаян А., Амин И.О., Адеойе Э.О. Влияние методов отверждения на прочность на сжатие бетона с оболочкой пальмового ядра. LAUTECH J. Civ. Окружающая среда. Стад. 2020; 5:11–17. doi: 10.36108/laujoces/0202/50(0120). [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
64. Джамиль Н.Х., Абдулла М.М.А.Б., Че Па Ф., Хасмализа М., Ибрагим В.М.А., Азиз И.Х., Джеж Б., Набялек М. Фазовое превращение каолинового гранулированного доменного шлака от геополимеризации до процесса спекания. Магнитохимия. 2021;7:32. doi: 10.3390/magnetochemistry7030032.
[CrossRef] [Google Scholar]
65. Мальдонадо-Вальдеррама Дж., Мартин-Молина А., Мартин-Родригес А., Кабреризо-Вилчес М.А., Гальвес-Руис М.Дж., Лангевен Д. Поверхностные свойства и стабильность пены белка/ смеси поверхностно-активных веществ: теория и эксперимент. Дж. Физ. хим. С. 2007; 111: 2715–2723. doi: 10.1021/jp067001j. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
66. Falliano D., de Domenico D., Ricciardi G., Gugliandolo E. Механические характеристики экструдируемого пенобетона: экспериментальное исследование. Междунар. Дж. Гражданский. Окружающая среда. англ. 2018;12:290–294. [Google Scholar]
67. Бишир Кадо С.М., Ли Ю.Х., Шек П.Н., Аб Кадир М.А. Влияние метода твердения на свойства легкого пенобетона. Междунар. Дж. Инж. Технол. 2018;7:927. doi: 10.14419/ijet.v7i2.29.14285. [CrossRef] [Google Scholar]
68. Hu C., Li H., Liu Z., Wang Q. Влияние условий твердения на прочность пенобетона на сжатие. DEStech Trans. Окружающая среда. Энергия Земли Наук. 2016; 2016:3878.
doi: 10.12783/dteees/peee2016/3878. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
69. Стандартные технические условия на пенообразователи, используемые при приготовлении пенопласта для ячеистого бетона. АСТМ интернэшнл; Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: 2016 г. ASTM C869/C869M-11. [Google Scholar]
70. Заполнители для бетона. Британский институт стандартов; Брюссель, Бельгия: 2002. BS EN 12620. [Google Scholar]
71. Стандартные технические условия на угольную летучую золу и сырой или кальцинированный природный пуццолан для использования в бетоне. АСТМ интернэшнл; Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: 2019 г. ASTM C618-19.. [Google Scholar]
72. Кавита Д., Малликарджунрао К.В.Н. Проектирование и расчет пенобетона. Междунар. Дж. Инж. Приложение «Тренды» 2018;5:113–128. [Google Scholar]
73. Панесар Д.К. Свойства ячеистых бетонов и влияние синтетических и белковых пенообразователей. Констр. Строить. Матер. 2013; 44: 575–584. doi: 10.1016/j.conbuildmat.
2013.03.024. [CrossRef] [Google Scholar]
74. Кирсли Э.П. Кандидат наук. Тезис. Университет Лидса; Лидс, Великобритания: 1999. Влияние больших объемов несортированной летучей золы на свойства пенобетона. [Академия Google]
75. Намбьяр Э.К., Рамамурти К. Влияние типа заполнителя на свойства пенобетона. Цем. Конкр. Композиции 2006; 28: 475–480. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2005.12.001. [CrossRef] [Google Scholar]
76. Yu X., Gao Y., Lin L., Li F. Влияние пенообразователя на свойства пенобетона высокой плотности. Доп. Матер. Рез. 2012; 399:1214–1217. doi: 10.4028/www.scientific.net/AMR.399-401.1214. [CrossRef] [Google Scholar]
77. Ранджани И.С., Рамамурти К. Относительная оценка плотности и стабильности пены, полученной с использованием четырех синтетических поверхностно-активных веществ. Матер. Структура Констр. 2010;43:1317–1325. doi: 10.1617/s11527-010-9582-з. [CrossRef] [Google Scholar]
78. Карим К., Хилал Н. Обзор влияния пуццолановых материалов на свойства бетона.
Междунар. Дж. Улучш. Рез. науч. Технол. англ. 2015; 4:81–92. [Google Scholar]
79. Rathi V.R., Modhera C.D. Обзор влияния наноматериалов на свойства бетона. Междунар. Дж. Иннов. Рез. науч. англ. Технол. 2007; 3297:17–24. [Google Scholar]
80. Аванг Х., Алджомайли З.С. Влияние гранулированного доменного шлака на механические свойства пенобетона. Когент инж. 2017;4:1409853. doi: 10.1080/23311916.2017.1409853. [CrossRef] [Google Scholar]
81. Стандартный метод испытаний на текучесть гидравлического цементного раствора. АСТМ интернэшнл; Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: 2015 г. ASTM C1437-15. [Google Scholar]
82. Стандартный метод испытаний образцов затвердевшего легкого теплоизоляционного бетона на прочность при сжатии. АСТМ интернэшнл; Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: 2011 г. ASTM C513/C513M-11e1. [Google Scholar]
83. Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие гидравлических цементных растворов (с использованием 2-дюймовых или [50-мм] кубических образцов) ASTM International; Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: 2016 г.
ASTM C109./С109М-16а. [Google Scholar]
84. Ван Ю., Тан Б. Экспериментальное исследование пенообразователя в бетоне с легким заполнителем. заявл. мех. Матер. 2012; 226:1776–1779. doi: 10.4028/www.scientific.net/AMM.226-228.1776. [CrossRef] [Google Scholar]
85. Рисданарени П., Султон М., Настити С.Ф. Легкий пенобетон для панельного дома. АИП конф. проц. 2016;1778:030029. doi: 10.1063/1.4965763. [CrossRef] [Google Scholar]
86. Кузелова Е., Пах Л., Палоу М. Влияние активного пенообразователя на свойства пенобетона. Констр. Строить. Матер. 2016;125:998–1004. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.08.122. [CrossRef] [Google Scholar]
87. Мирза Дж., Риаз М., Насир А., Рехман Ф., Хан А.Н., Али К. Пакистанский бентонит в строительных растворах и бетоне как недорогой строительный материал. заявл. Глина наук. 2009; 45: 220–226. doi: 10.1016/j.clay.2009.06.011. [CrossRef] [Google Scholar]
88. Мемон С.А., Арсалан Р., Хан С., Ло Т.Ю. Использование пакистанского бентонита в качестве частичной замены цемента в бетоне.
Констр. Строить. Матер. 2012;30:237–242. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2011.11.021. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
89. Ахмад С., Барбхуйя С.А., Элахи А., Икбал Дж. Влияние пакистанского бентонита на свойства раствора и бетона. Глиняный шахтер. 2011;46:85–92. doi: 10.1180/claymin.2011.046.1.85. [CrossRef] [Google Scholar]
90. Хабиб Г.А., Махмуд Х.Б. Изучение свойств золы рисовой шелухи и ее использования в качестве материала, заменяющего цемент. Матер. Рез. 2010;13:185–190. doi: 10.1590/S1516-14392010000200011. [CrossRef] [Google Scholar]
91. Стандартные технические условия на ненесущие бетонные блоки кладки. АСТМ интернэшнл; Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: 2017 г. ASTM C129.-17. [Google Scholar]
92. Стандартные технические условия на несущие бетонные блоки кладки. АСТМ интернэшнл; Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: 2016 г. ASTM C90-16a. [Google Scholar]
93. Амран Ю.Х.М., Фарзадния Н., Али А.А.А. Свойства и области применения пенобетона; Обзор.
