Проволока для сварки без газа: Cварка полуавтоматом с/без газа и проволока. Рекомендации для “чайников”

Содержание

с помощью простой, поршковой и флюсовой проволоки


Сварка в полуавтоматическом режиме без газа заключается в том, что сварочная ванна – место соединения двух сварочных поверхностей между собой защищается не средой инертного газа, а следующими видами безгазовой защиты:

  • слой флюса;
  • порошковая защита с электрода;
  • слой шлака, образуемый при сгорании электрода.

По виду механизации полуавтоматическая сварка характеризуется наличием специального суппорта для автоматического подвода присадочной флюсовой проволоки или порошкового электрода.

Область технологического применения данной сварки в основном сводится к соединению разнородных мягких металлов, цветных металлов или для напыления и восстановления деталей и запчастей из алюминия, чугуна или бронзы.

 

Сварка алюминия полуавтоматом без газа

Как уже было сказано, основная область применения сварки без газа в полуавтоматическом режиме – соединение мягких и цветных металлов, например алюминия.

Принципиальная схема сварочного аппарата представляет собой замкнутый контур, состоящий из заземления, переносного инвертора и электрода и подводимого автоматом присадочного электрода.

Профессия сварщика несомненно требует некоторых профессиональных навыков. Читайте детальнее о том, как научиться сварке самостоятельно.

Сварщик — специальность, которая требует от мастера специальных навыков и умений в работе с раскаленным металлом. Читайте где можно обучиться сварке здесь.

Как правило, две алюминиевые поверхности варят в стык, проводя тонкий шов в 1-1,5 мм. шириной. В качестве наплавки используют медную проволоку.

Необходимо помнить о том, что попадание в расплав алюминия воздуха приведет к критическим изменениям структуры металла, появятся каверны, и существенно увеличится хрупкость металла, снизив его пластичность.

Для этого сварочную ванну необходимо защитить слоем флюса, который вводится по мере образования сварочного шва.

Флюс – вещество, которое образуется при сгорании электрода или присадочной проволоки, флюс прекрасно зарекомендовал себя, полностью изолируя сварные поверхности от атмосферного воздуха.

Сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа

Типичный способ сварки алюминия. Флюсовая проволока подводится суппортом к электрической дуге и при сгорании равномерно покрывает сварочную ванну.

Такой способ обладает рядом положительных характеристик:

  • на протяжении долгих лет показывает прекрасное качество и функциональность;
  • относительная дешевизна и простота использования;
  • экологичность и безвредность;
  • прекрасные функциональные показатели.

Журнал сварочных работ особенный технический документ, который позволяет осуществлять контроль за проведением сварочных работ, их качеством, временем проведения работ и прочим.Смотрите детали о особенностях заполнения журнала сварочных работ.

Общую статью о сварочном производстве можно прочитать здесь.

 

Сварка порошковой проволокой без газа

Порошковая проволока безгазовой среде выполняет те же задачи, что и флюс. используется специальный порошковый состав на основе кремниатов или силикатов, которые отторгаются расплавленным металлом и образуют на его поверхности пленку, затрудняющую проникновение кислорода к расплавленному металлу.

По своей конструкции флюсовая и порошковая проволока представляет собой трубку из мягкого легкоплавкого метала, полую внутри. Полость трубки заполнена порошком из кремниатов или флюсом, который при оплавлении трубки не сгорает, а просыпается на поверхность.

Среди множества технологий по обработке металла лазерная резка выделяется своей экономичностью и эффективностью.

Сваркой принято называть получение жесткого неразъемного соединения между двумя металлическими поверхностями.
Читайте подробнее о сварке металлов.

 

Сварка полуавтоматом простой проволокой без газа


Такой вид полуавтоматической дуговой сварки используется только при безгазовом напылении и прокладке сверхтонких шов вольфрамовой проволокой, но так как поверхность должна быть защищена от воздуха, то используется принципиально отличающийся от прочих механизм: принудительная подача флюса или порошка к сварочной поверхности.

Для этого используются полимерные или плексигласовые шланги-дозаторы, просыпающие флюс на металл. К таким дозаторам есть ряд определенных требований, как и к автоматам с данным оснащением:

  • не допускаются перегибы шлангов или мягкого плексигласа, это может привести к нарушению дозации флюса и попаданию воздуха в металлическую структуру;
  • нежелательны резкие движения автомата и рывки, это приведет к неравномерному или чрезмерному попаданию флюса и замутнению сварочной ванны;
  • необходимо по возможности исключить сдувание флюса с поверхности, это значит, что работы следует производить в условиях цеха или в безветренную погоду.

При электродуговой сварке сварочные кабеля используются для передачи электрического тока от инвертора или баласного реостата к «держаку», в котором закрепляется сварной электрод, а так же для проводки заземления от сварной поверхности к баласнику для создания замкнутого контура.

Сварочный инвертор на сегодняшний день вполне успешно может справиться с монтажом и демонтажем во время строительных работ и ремонте автомобилей.

Как выбрать и использовать инверторный сварочный аппарат читайте здесь.

В настоящее время существует множество моделей полуавтоматических сварочных инверторов, но все они отличаются следующими положительными критериями:

  • полуавтоматический режим во многом исключает огрехи сварщика;
  • полуавтоматы способствуют прокладке ровных швов, что очень актуально для сварки трубопроводов или технологических линий в станках и агрегатах;
  • мягкие и цветные металлы не варятся в обычном режиме без автоматов или полуавтоматов;
  • сравнительно малые габариты, мобильность и простота конструкции автоматического суппорта и технологической схемы электропотребления.

Безгазовая сварка полуавтоматическом режиме прекрасное и функциональное решение сложных технических вопросов, которое характеризуется высоким КПД, производительностью, качеством, удобными условиями труда и малой затратностью.

Читайте также:

  • Холодная сварка для линолеума Часто перед обывателем, затеявшим ремонт, возникает вопрос: чем сварить линолеум между собой? Холодная сварка линолеума - очень эффективный и […]
  • 2 технологии сварки алюминия аргоном В настоящее время в перечне технологий представлено множество различных методов сварки и множество машин для ее производства. Не менее важной и […]

Как варить полуавтоматом без газа порошковой проволокой, видео

Сваривание деталей полуавтоматом без газа уже не является чем-то из ряда вон выходящим. Более того, технология стала доступной не только для избранных специалистов, но и для всех без исключения любителей. В торговой сети представлен широкий выбор соответствующего оборудования и оснастки. Популярность метода обусловлена простотой его применения и высоким качеством конечного результата.

Сварка полуавтоматом по сравнению с электродуговой имеет важные преимущества. С ее помощью шов получается более качественным, а закрыть за один проход длинный стык - это уже не проблема. Плюс к этому оборудование отлично справляется с задачами сваривания листовых материалов толщиной 1,5 мм и меньше.

Наряду с приличным перечнем достоинств полуавтоматический сварочный аппарат имеет и недостаток. Он заключается в необходимости защитной среды, которая формируется специальным газом. Поэтому приходится тащить увесистые баллоны, что тяжело и очень неудобно. Есть выход. Можно избавиться от тяжелой ноши и заваривать стыки только одной лишь проволокой. Но не простой, а специальной - порошковой. Она еще называется флюсовой. О том, как варить полуавтоматом без газа, читайте в материале дальше.

Особенности сварки без газа

Как работать с электродуговой сваркой, знают не только специалисты, но и любознательные люди со стороны. По крайней мере многие видели, что к рабочей платформе присоединяется провод, в держатель вставляется электрод и далее цепь замыкается, генерируя дугу. С аппаратами для полуавтоматической сварки дела обстоят несколько иначе. Электрод здесь заменяет проволока, которая во время сварки окутывается защитным газом.

Газовая среда необходима для того, чтобы защитить расплавленный металл от окисления. В окружающем воздухе много паров влаги и других активных элементов, которые будут взаимодействовать с расплавом. Подаваемый в рабочую зону газ вытесняет атмосферный, создавая тем самым защитную среду.

Это и есть слабое место полуавтоматической сварки. Для ее работы нужен газ, который не всегда есть под рукой. И что делать, если баллона нет? Ответ прост: можно воспользоваться проволокой с флюсом внутри.

Читайте также: Сварка полуавтоматом для начинающих

Как варить полуавтоматом без газа порошковой (флюсовой) проволокой

Порошковая проволока предназначена для того, чтобы дать возможность работать без использования баллонного газа. Внутри такой проволоки есть полость, которая наполняется флюсом. Когда пруток плавится, он освобождает содержимое и порошок попадает в зону высокой температуры. Он начинает плавиться и при этом выделяет газ, который и формирует защитную среду.

Порошок можно назвать тем же самым защитным газом или электродной обмазкой. В любом случае их роли идентичны: обеспечение защитной среды для сварочной ванны. В состав порошка включен рутил и флюорит. Более точный состав можно узнать на этикетке или сопроводительной документации.

Вот и получается, что выполняется сварка флюсовой проволокой без газа. Точнее без баллонов - громоздких и тяжелых. Благодаря этому оборудование можно использовать в сложных и труднодоступных местах: в узких проходах, тоннелях; на высоте и т.д. Если нет возможности доставить туда баллон, то делать это вовсе не обязательно.

Особенности порошковой проволоки

На рынке представлена присадочная проволока разных диаметров, начиная от 0,8 мм. Наибольшая толщина расходного материала составляет 2,4 миллиметра. Широкий ассортимент проволоки значительно расширяет возможности сварки. Полуавтомат работает с металлами разной толщины: начиная от тонких листов и заканчивая заготовками толщиной в сантиметр.

Полуавтоматом с присадочной проволокой можно варить как оцинкованное железо, так и углеродистую сталь или нержавейку. Важно учитывать при выборе расходного материала состав порошка. От этого зависит конечный результат всей работы.

Сварочный полуавтомат без газа - цена и характеристики

Чем отличается сварка проволокой без газа от сварки полуавтоматом в газовой среде, что такое сварка полуавтоматическим методом, рассмотрено в этой статье.

Подготовительные работы перед сваркой

Перед началом проведения работ сварочные полуавтоматы должны пройти такие подготовительные процедуры:

  1. Проверка наличия заземления устройства. Это требование относится к одному из важных условий при работе с любым типом сварочного оборудования.
  2. Определение напряжения в сети требуется потому, что большинство приборов очень чувствительно к низкому или высокому напряжению.
  3. Требуется заранее определиться с режимом сварки. Настройки будут индивидуальными в зависимости от назначения устройства, типа металла, типа проволоки и способа сварки.
  4. Следует проверить диаметр наконечника, который должен соответствовать размеру проволоки.
  5. Также перед проведением работ необходимо проверить настройки горелки и подающего механизма.
  6. И на последнем этапе следует проверить качество проволоки — чтобы она не имела вмятин, повреждений и прочих дефектов.

Сварка полуавтоматом с газом и без газа

Сварка полуавтоматом представляет собой один из методов традиционной дуговой сварки. Сварочная проволока в этом случае выполняет роль сварного электрода. Проволока без остановки подается специальным механическим приводом с предварительно заданной скоростью к месту сварки.

Использование сварочных флюсов позволяет даже при использовании проволоки с небольшим диаметром обеспечить хорошее и глубокое распускание металла в сварочной ванне. За счет этого удается получить надежные швы при сварке как толстого, так и тонкого металла.

Применение полуавтомата позволяет существенно улучшить качество шва и производительность выполняемых работ. Благодаря полуавтоматической сварке специалисты могут создать около 30 метров шва в час.

С использованием газа

Сварку полуавтоматом можно выполнять с газом или без него. Если используется сварка с газом, то исключается попадание кислорода в зону работы с целью исключить переизбыток углерода или его недостачу. В противном случае шов может оказаться очень хрупким либо слишком мягким.

Такой способ достаточно трудоемок, ведь приходится носить газовые баллоны и заряжать их достаточно дорого. Кроме того, на сварочный полуавтомат без газа цена значительно меньше, в отличие от этого способа сварки с применением газа.

Без использования газа

Для использования сварки без газа может применяться порошковая проволока и флюсовая проволока. Порошковая проволока представляет собой стальную трубку, внутри которой содержится порошок для сварки — флюс. В процессе сгорания образуется защитная газовая среда в области сварочной ванны. Сварка порошковой проволокой без газа более проста в применении, чем сварка обычной проволокой в газовой среде.

Применение метода сварки без газа имеет определенные преимущества:

  • нет необходимости использовать газовую аппаратуру;
  • не нужно тратить средства на наполнение баллонов газом, так как при использовании способа сварочный полуавтомат без газа, цена затрат выгодно отличается в лучшую сторону;
  • имеется возможность менять химический состав шва путем применения различных типов проволоки.

Таким образом, безгазовый способ сварки выгоден не только потому, что более доступен для реализации, но еще и потому, что он более выгоден с экономической точки зрения, так как на сварочный полуавтомат без газа цена расходов значительно меньше.

Рекомендации при сварке полуавтоматом без газа

Сварка полуавтоматическим методом схожа со сваркой обычными электродами, поэтому при использовании этого способа есть риск попадания шлака в сварочную ванну от сгоревшей проволоки с наполнением. Для предотвращения этого явления, рекомендуется поверх базового шва делать еще один. Первый шов при этом нужно предварительно зачистить.

Сварка порошковой проволокой без газа требует использования специальных механизмов, предотвращающих сжатие проволоки и ее поломку. Также недопустимо грубое обращение с проволокой, резкие повороты.


Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Достоинства и недостатки сварки полуавтоматом без газа

Одно из ведущих мест в производстве металлоконструкций занимает электродуговая сварка плавлением. Популярным ее вариантом считают полуавтоматическую сварку, в процессе которой подача электрода либо проволоки механизируется. При этом перемещение сварочной горелки с требуемой скоростью по протяжению шва проводится сварщиком собственноручно. Защиту расплавляемого металла сварочного шва от атмосферного воздействия осуществляют в виде подачи на свариваемый участок флюса в гранулах или защитного газа для сварки полуавтоматом. Для некоторых случаев требуется и то, и другое.

 

Особенности полуавтоматической сварки без газа

 

Сварка полуавтоматом, представляющая собой один из традиционных способов сварки, выполняется с применением электродной проволоки. Она, выступая в качестве электрода, бесперебойно поступает с определенной скоростью при помощи специального привода в сварочную головку. Применение особых флюсов позволяет получать большую глубину проплавления металлов на свариваемом участке даже с небольшим диаметром проволоки и на малых токах. Благодаря получаемым высококачественным швам при любой толщине деталей использование в сварке без газа сварочного полуавтомата значительно увеличивает производительность работ и качество получаемых соединений.

 

 

Целесообразна сварка полуавтоматом в изготовлении конструкций с небольшой протяженностью швов и при их криволинейности. Она удобна для несложных мелкосерийных производств. Чаще всего ею сваривают металлы толщиной деталей до 3 см, со скосом кромки либо без него, много- либо однопроходными угловыми, а также дву- или односторонними стыковыми швами. Также этим способом сварки делают швы прорезные, со проплавлением насквозь верхней части нахлесточного соединения и электрозаклепками. Для этого, как правило, используются шланговые полуавтоматы для сварки, имеющие универсальный держатель.

 

 

Нередко для сварки полуавтоматом применяют переменные токи, но и с использованием постоянных токов сварочный процесс тоже возможен. При росте силы тока увеличивается и расход газа при сварке полуавтоматом. До начала сварки место предстоящего соединения необходимо, открыв заслонку специального бункера, обработать флюсом. С началом подачи электрода либо проволоки возбуждается дуга, которая подается плавными движениями электрода вдоль поверхностей кромок, посыпанных флюсом. В случае выключения подающего устройства, при повторном возбуждении дуги требуется удаление с края электрода застывающих шлаков.


Операция передвижения держателя по оси шва в ходе сварки полуавтоматом проводится электросварщиком собственноручно. При этом держатель можно как передвигать, держа на весу, так воспользоваться специально предназначенным для его опоры костылем. Незначительные изменения в расстоянии между держателем и поверхностью детали не нарушат правильного ведения процесса сварки и, как правило, не влияют на размеры швов и их форму. Но для выполнения швов высокого качества требуется практический опыт в поддержании необходимой скорости движения держателя и точности направления электродов вдоль оси швов.

 

Преимущества и недостатки сварки полуавтоматом без газа

 

Определенную трудность в выполнении газовой сварки полуавтоматом представляет невозможность наблюдать за ходом образования шва. Держатель при производстве угловых соединений помещается в угол стыка скрепляемых деталей, поэтому сварку приходится вести сбоку или в направлении на себя. При сочетании поперечных колебаний держателя с его перемещением вдоль оси шва можно получать уширенные швы, которые необходимы при сварке некоторых соединений с большими зазорами. Также сварка полуавтоматом целесообразна при производстве прерывистых швов.

 

 

 

Из-за слабой жесткости с высокой хрупкостью порошковой проволоки, используемой для сварки без газа полуавтоматом, ее подачу производят при помощи особого механизма с малым сжатием. В этом случае недопустимы резкие движения шлангом. Кроме того требуется неукоснительное соблюдение полярности подключения на держак с «массой»: «+» к изделию, «–» на держак, то есть в прямом варианте. Такая необходимость обусловлена созданием высокой температуры при подаче флюсовой проволоки для образования защитного газового облака. Давление газа при сварке полуавтоматом регулируют в зависимости от свариваемых металлов и силы тока.


Делая выбор между разновидностями этого типа сварки с газом или без него, стоит отдать предпочтение второму варианту. Конечно, первый способ позволяет полностью исключить проникновение кислорода на место непосредственного проведения сварки. За счет этого устраняются недостатки, связанные с содержанием углерода, что позволяет получить сварной шов высокого качества. Но данный метод требует больших затрат труда и средств. Придется перемещать тяжелые газовые баллоны, что нецелесообразно для выполнения всего нескольких швов. К тому же зарядка баллонов нерентабельна, когда сварка используется не слишком часто. Поэтому, к примеру, сварка алюминия полуавтоматом без газа гораздо выгоднее газовой.

 

 

Достоинством способа такой сварки без газа является также отсутствие необходимости в использовании газовой аппаратуры с большой энергоемкостью. Помимо этого он позволяет при помощи широкого выбора сварочной проволоки с разными наполнителями получать требуемый химический состав металла шва и определенные характеристики сварочной дуги. Благодаря отсутствию затрат на зарядку необходимым газом баллонов сварка полуавтоматом без газа экономична и доступна всем. А ее самым важным преимуществом служит возможность наблюдения через защитную маску за операцией непосредственной подачи электродной проволоки в разделку.


Но стоить учесть, что нельзя пользоваться полуавтоматом для сварки без газа, применяя обычную сварочную проволоку. Полученный таким образом шов будет содержать раковины и отличаться неровностью. При этом существенно увеличится расходование проволоки, потому что ее значительная часть будет просто испаряться. Кроме того на участке сварки будет ощутимо воздействие кислорода, а значит образование окислов позволит возникнуть кавернам в шве.

Порошковая проволока для полуавтомата (сварки без газа)

Содержание   

Порошковая самозащитная наплавочная проволока, которая помещаются в газовую среду, выполняет те же задачи, что и флюс.

Представленный расходный материал для сварочных полуавтоматов «Искра Профи» MIG-250D (и прочих моделей), самый популярный и активно используется для того, чтобы варить детали из алюминия или нержавейки.

Порошковая проволока для сварки

Сварка алюминия или нержавейки, проводимая полуавтоматом «Искра Профи» MIG-250 D или другими аналогами, как выяснилось, является наиболее качественной.

Все разновидности таких порошковых наплавочных проволок, предназначенных для того, чтобы варить детали, выполненные с применением алюминия, плавятся под воздействием газа.

Особенности применения

Перед тем, как начать варить между собой детали из нержавейки сварочным полуавтоматом «Искра» MIG-280S, следует учесть советы, что самозащитная наплавочная порошковая проволока имеет ряд особенностей.

Читайте также: какой проволокой осуществляется пломбирование?

Представленная сварочная проволока, применяемая для сварки, начинает плавиться под воздействием нагретого до нужной температуры газа, и в своем составе имеет такие вещества, как кремниаты и силикаты.

Схема полуавтомата для сварки устроена таким образом, что полуавтомат (например, «Искра» MIG-280S), имея собственную полярность, позволяет варить детали порошковой проволокой подвергающейся воздействию газа.

Порошковая проволока для сварки стыков внахлест

Кроме того, такой полуавтомат, как «Искра» MIG-280S способен варить (учитывая полярность) все производные алюминия.

Читайте также: как производят холоднотянутую проволоку, и где ее применяют?

Важно знать, что входящие в состав проволоки для сварки кремниаты и силикаты подвергаются отторжению (учитывая полярность) расплавленным металлом.

Эти вещества, образующиеся в процессе работы сварочного полуавтомата, под непрерывным воздействием газа формируют на поверхности материала пленку.

Перед тем, как начать варить, следует запомнить, что сварочная пленка, возникшая в результате воздействия газа, подающегося из полуавтомата, препятствует проникновению кислорода к расплавленному металлу.

Представленная проволока, предназначенная для сварки с применением полуавтомата, может быть как флюсовой, так и порошковой (учитывая полярность).

Эта сварочная проволока имеет форму трубки, которая выполнена из мягкого легкоплавкого металла.

Сварочный аппарат «Искра» MIG-280S

К слову, описанная сварочная проволока 250-й маркировки, также как и аналогичные материалы, имеет свою полярность.

Изнутри она полая. Кроме того, полость такой трубки, предназначенной для сварки при помощи полуавтомата, наполняется измельченным порошком из кремниатов.

Читайте также: чем хороша оцинкованная проволока?

Простая схема трубки устроена таким образом, что материал, находящийся внутри, в процессе оплавления внешних контуров не сгорает.

Схема продумана таким образом, что порошок рассыпается на поверхность, подвергающуюся сварке. При этом сварочная поверхность сохраняет все свои исходные свойства.
к меню ↑

Основные требования к проволоке

Как уже упоминалось представленная проволока, с участием которой сварочный полуавтомат производит варку, имеет трубчатый вид.

Внутри эта проволока (250-й маркировки) для полуавтомата заполнена специальным порошкообразным веществом (пыльцой).

Внутри проволока заполнена специальным порошком

Основой для такого расходного материала, который использует полуавтомат, является специальная металлическая лента, которая имеет свою полярность.

На первоначальных этапах производства эта лента подвергается холодному формованию и обретает полярность.

На завершающем этапе создания такой проволоки, которую использует полуавтомат, производится ее аккуратная растяжка до достижения ей нужного размера.

Представленная разновидность расходного материала имеет свою собственную классификацию, которая состоит из параметров:

  • назначения;
  • способов применяемой защиты;
  • возможностей проведения работ из различных положений в пространстве;
  • некоторых механических свойств.

Большинство разновидностей этих изделий, которые распространены по территории СНГ, способны производить сварку низколегированных и низкоуглеродистых разновидностей стали.

Вид сварного шва после сварки с применением порошковой проволоки

Помимо этого, проволока разделяется на два основных класса. К первому относится такая продукция, которая обеспечивает сваривание с ориентировкой на обычные условия.

Второй тип классифицируется как специальный. К изделиям входящим в число специальных можно отнести те, которые предназначены для проведения сварочных работ, подразумевающих принудительное формирование шва.

Сюда же относится проволока, предназначенная для работы под водой, продукция для варки арматуры и автоматической сварки в том числе.

Все представленные порошковые изделия изготавливаются с ориентировкой на определенный набор требований к ним.

При осуществлении сварки, возникающая дуга должна легко возбуждаться и производить стабильное нагревание материала.



data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"
data-ad-slot="1955705077">

Во время работ, процесс плавки проволоки должен происходить с высокой степенью равномерности. При этом следует избегать излишнего разбрызгивания раскаленных капель рабочего вещества.

Схема процесса сварки с помощью порошковой проволоки

Следует обратить пристальное внимание на то, что шлак, который будет образовываться в процессе плавления должен с высокой степенью равномерности покрывать весь образовавшийся шов.

Также шлак в процессе охлаждения должен легко отделяться от сварочной поверхности. В процессе работы сварочный шов должен быть максимально аккуратным, на нем должны отсутствовать всяческие дефекты.

Они могут принимать форму трещин и участков с пористой текстурой материала. Все представленные требования являются наиболее востребованными характеристиками всех сварочно-типологических свойств, которыми должны обладать современные сварочные материалы.

Это обусловлено тем, что все перечисленные свойства напрямую формируют возможность, благодаря которой может быть применена порошковая проволока для осуществления сварки в различных условиях.

К примеру, некоторые из важнейших свойств могут быть выявлены только лишь экспериментальным путем.

Для этого специально подготовленный механизированный валик подвергается наварке на пластину. Эта пластина выполнена с применением низкоуглеродистой стали.

Сварочный аппарат для сварки порошковой проволокой

При этом сварка должна проводиться без случайно возникающих колебаний в максимально опущенном положении.

В процессе сваривания параметр точки значения тока и рабочего напряжения берется исходя из среднего интервала всех имеющихся значений, которые предусматривают формирование заданного типа и размера шва.

В результате проведения таких экспериментов выясняется, в какой отрасли и при каких условиях следует применять конкретно взятый вид сварочной проволоки.
к меню ↑

Эксплуатационные особенности

Сварка, выполняемая с применением порошковой проволоки используется в настоящее время повсеместно.

Это связано с неоспоримыми преимуществами данного расходного материала. К примеру, при проведении обычной флюсовой сварки, могут возникнуть некоторые затруднения, связанные с невозможностью направления электрода к труднодоступному месту сварки.

Помимо этого наблюдение за процессом формирования шва также будет осложнено. Довольно часто такие сложности возникают в процессе полуавтоматической сварки.

Такой метод сварки имеет массу преимуществ

При проведении процесса с использованием защитного газа тоже могут возникать непредвиденные сложности, например, поток газа может быть нарушен сквозняком.

Сопла, которые обеспечивают подачу защитного газа, могут изрядно забрызгаться в процессе сварки.

В сложившихся условиях наиболее целесообразно применение так называемой порошковой проволоки. Это связано с тем, что данная продукция сочетает в себе такие положительные качества электродов, как:

  • легирование;
  • высокая степень защиты;
  • раскисление металла;
  • высокий уровень производительности.

Кроме того, порошковая проволока не нуждается в наличии газового баллона, дополнительных шлангов, редукторов, флюсовой аппаратуры и, собственно, флюса.

Читайте также: какую проволоку применяют при изготовлении рабицы?

При проведении сварочного процесса можно со значительной степенью легкости производить направление электрода к разделке.

При этом появляется хорошая возможность для наблюдения за процессом формирования образующегося шва.

к меню ↑

Виды порошковой проволоки

Конструкция представленного расходного материала может быть нескольких видов:

  • простая;
  • трубчатая;
  • с загибами оболочки;
  • двухслойная.

Загибы создаются для того, чтобы проволока обладала необходимой степенью жесткости. Помимо этого загибы предотвращают несанкционированное высыпание порошка в процессе сдавливания материала подающими роликами сварочного полуавтомата.

Конструкция порошковой проволоки (вид в разрезе)

В состав порошкообразного наполнителя входит смесь из руд, ферросплавов, химикатов и минералов.

Непосредственная его задача – это надежная защита металла от воздействия воздуха, обеспечение стабилизации дугового разряда, раскисление, легирование и формирование структуры шва.

По классификации составов изделия могут быть:

  • рутиловыми;
  • рутил-оргаическими;
  • рутил-флюоритными;
  • карбонатно-флюоритными;
  • флюоритными.

Читайте также: об особенностях производства и назначении горячекатанной проволоки.

По прямому назначению продукция разделяется на два вида:

  1. Самозащитные – производят сварку без участия дополнительной газовой защиты.
  2. Изделия для осуществления сварки в среде углекислого газа.

При применении проволок с самозащитными свойствами процесс сварки значительно упрощается. Это связано с исчезновением необходимости использования громоздких баллонов, наполненных газом.

Если применять порошковые проволоки, находящиеся в среде углекислого газа, то механические характеристики шва будут значительно повышены.
к меню ↑

Особенности техники сварки

Представленная порошковая проволока при сварке подразумевает использование шлангового полуавтомата.

Так как сварной шов будет постоянно доступен для обзора, технология сваривания стыков и угловых соединений практически неотличима от сварки с помощью плавящихся электродов.

Бывают моменты, когда шлак, образовавшийся на верхнем крае поверхности полученного шва, может попасть в зазор, который был образован двумя кромками.

При проведении сварки, состоящей из нескольких этапов, все уже сформированные швы подвергаются интенсивной зачистке с целью избавления от излишнего шлака.

Читайте также: как и где применяют вязальную проволоку?

Известно, что порошковая проволока не обладает высокими параметрами механической крепости и жесткости.

С этой целью обязательно необходимо применение специального механизма, обеспечивающего непрерывную автоматическую подачу проволоки. Механизм обеспечивает ограниченное усиление степени сжатия, используя для этого подающие ролики.
к меню ↑

Сварка полуавтоматом с помощью порошковой проволоки (видео)

Статьи по теме:

   

Портал об арматуре » Сетка » Проволока » Преимущества порошковой проволоки для сварочного аппарата — полуавтомата

Сварка полуавтоматом без газа, только порошковой проволокой: плюсы и минусы | ММА сварка для начинающих

Сегодня сварка без сомнений занимает одно из лидирующих мест при производстве металлоконструкций. Полуавтоматическая сварка, как наиболее популярный вариант электродуговой сварки, даёт прекрасную возможность увеличить производительность труда и качество предоставляемой продукции.

Полуавтоматическая сварка без газа представляет собой механизированную подачу порошковой проволоки к месту сварки. Выглядит такая проволока в виде непрерывного электрода, который состоит из металлической оболочки и сердечника с порошком-наполнителем внутри.

Именно порошок позволяет защитить зону сварки и обеспечить стабильную, а также устойчивую дугу. В чем преимущества, а в чем недостатки использования порошковой проволоки без газа? Для чего вообще предназначена полуавтоматическая сварка без газового баллона?

Плюсы и минусы использования полуавтомата без газового баллона

Для сварки полуавтоматом применяется специальная электродная проволока. Поступая к месту сварки через сварочную головку, проволока плавит металл и надежно соединяет его. Использование защитных газов и особых флюсов даёт возможность увеличить глубину проплавления металла, даже используя для этого малые величины сварочного тока.

Но самое главное преимущество заключается в качестве сварочного шва и увеличении производительности труда. Не менее важно и то, что сварка полуавтоматом идеально подходит для соединения тонких металлов, там, где обычный электрод оказывается бессильным.

Несмотря на все это, сварка полуавтоматом без газа, одной порошковой проволокой, требует опыта. При работе с такой сваркой очень сложно следить за ходом образования шва. Также, учитывая хрупкость порошковой проволоки, особого неудобства доставляет осторожная работа со шлангом. Здесь важно исключить резкие движения.

При использовании порошковой проволоки для сварки полуавтоматом без газа требуется обязательное соблюдение полярности подключения сварочного аппарата. К держателю с массой и к изделию следует подсоединять плюсовую клемму, то есть в прямом варианте. Данная особенность связана с тем, что при плавлении порошковой проволоки нужна высокая температура, под воздействием которой образовывалось бы облако защитного газа.

Плюсы сварки полуавтоматом без газа, только порошковой проволокой

Преимущества полуавтоматической сварки без газа, одной лишь порошковой проволокой, очевидны. В первую очередь, это отсутствие необходимости использовать газовую аппаратуру. К слову, удовольствие это не дешевое, поэтому многие как раз и отказываются от полуавтоматической сварки.

Второе преимущество связано с большим выбором сварочной проволоки для полуавтоматов. Всё это даёт прекрасную возможность получить наиболее правильный химический состав наплавленного шва, а также, определённые свойства дуги. Именно в связи с этим, сварка полуавтоматом без газа доступна каждому.

При этом стоит понимать, что использовать простую сварочную проволоку для сварки полуавтоматом без газового баллона нельзя. Можно применять только порошковую проволоку, поскольку в противном случае, сварочный шов будет неровным, с большим содержанием раковин.

Еще статьи про сварку:

Cварка полуавтоматом — Postroyka-Dom.

com

Сварка полуавтоматом, обычно, делается при помощи проволоки в среде защитных газов. Данный процесс – это, по сути, классическая электродуговая сварка металла, при которой используется тепловая энергия электрической дуги, соединяющей окончание электрода, и свариваемые детали.

Содержание:

По причине большего сопротивления в дуге относительно сопротивления в электроде, более значительную тепловую энергию выделяет именно плазма дуги, что приводит к оплавлению близлежащих поверхностей (деталь и электрод), где образуется сварочная ванна. Когда полученный жидкий металл кристаллизуется и остынет, произойдет образование сварного шва, самого надежного соединения из существующих сегодня.

Сварка полуавтоматом

Отличительная особенность данного типа сварки состоит в использовании подвижного плавящегося электрода (проволоки) и защитного газа.

Защищать электрическую дугу нужно, чтобы расплавляемый металл и окружающая среда не контактировали между собой, потому что данный процесс (окисление азота и кислорода) влечет за собой образование таких компонентов как оксиды и нитриты, которые, попадая в металл, приводят к ухудшению качества шва. Именно для этих целей и используются баллоны с защитными газами: с аргоном, гелием, углекислотой или их смесями.

Принципы сварки полуавтоматом при помощи проволоки

Полуавтоматическая сварка производится по следующему принципу. Подвижную проволоку под напряжением пропускают через газовое сопло, далее она плавится, так как на нее действует электрическая дуга, но постоянная длина дуги сохраняется при помощи автоматического механизма подачи. Это и есть суть принципа автоматизации, а выбор направления и скорости сварки осуществляется собственными силами.

Можно осуществлять сварку и не используя газ. Для этого пользуются самозащитной («порошковой») проволокой, в состав которой входят марганец, кремний и другие металлы раскислители, при сгорании которых, образуется защитная среда вокруг проволоки.
Сварочное оборудование

Сварочная установка должна состоять из следующих компонентов:

  • горелка;
  • шланг, через который подается проволока и газ;
  • механизм, подающий проволоку;
  • управляющая панель;
  • моток проволоки;
  • электрический провод;
  • блок полуавтоматического управления;
  • шланг, подающий газ;
  • редуктор, снижающий газовое давление;
  • нагреватель;
  • газовый баллон высокого давления;
  • выпрямитель.

Сварка полуавтомат конструкция и принцип работы

Сварка полуавтомат является электрическим аппаратом, предназначенным для того, чтобы преобразовывать электрическую энергию в тепловую, при помощи такого эффекта как электрическая дуга. Процесс реализуется при помощи плавящего электрода “электродной проволоки”, которая постоянно подается на место сварки.

Электрод является калиброванной омедненной проволокой заданной толщины. Покрытие проволоки делается, чтобы обеспечить хорошее скольжение и электрический контакт. Проволока располагается поверх специальной катушки, что позволяет ей равномерно разматываться и подаваться во время сварки.

Процесс сварки производится в ручном режиме, с помощью таких приспособлений: источник тока, механизм подачи электрода, гибкие шланги и пистолет, который рабочий использует, чтобы наложить сварной шов.
Полуавтоматические сварочные аппараты разделяются по защите шва:

• для сварочных работ под флюсом;
• для сварочных работ с защитными газами;
• для сварочных работ, в которых используется порошковая проволока.

Чаще всего пользуются полуавтоматами для сварочных работ с защитными газами. Данный тип сварки используется для сваривания конструкций, материалом которых являются углеродистые и легированные стали, или цветные металлы.

Как защитный газ, используют углекислоту, находящуюся в баллонах высокого давления, и подающуюся к пистолету. До попадания в зону сварки газ предварительно стабилизируется при помощи редуктора. Сварка в среде защитного газа обладает рядом плюсов в сравнении со сваркой при помощи покрытых электродов:

Технологические преимущества сварки полуавтомат

высокие показатели производительности и качества швов;


полуавтоматическая сварка швов небольшой длины может производиться в любом пространственном положении;
соединительная сварка может быть реализована в висячем положении, метал не будет вытекать.

Производственные преимущества:
отсутствуют вредные выделения в процессе сварки.

Плюсы экономического характера:
дешевизна сварки, выполненной с использованием углекислого газа, по сравнению с ценой сварки на электродах.
высокие показатели качества и технологичности.

Сварка полуавтомат является незаменимой вещью в быту. Сварить то там, то здесь, а если вы обладатель автомобиля, то и подавно, техника периодически нуждается в косметическом ремонте. Выполнение качественных сварных швов в полуавтомате – намного более простая задача, чем при электродной сварке.

Если вы собираетесь приобретать сварочный полуавтомат, нужно выяснить каким напряжением обладает ваша электрическая сеть. Если напряжение занижено по сравнению с нормой, то следует выбирать более мощный аппарат, поскольку показатели мощности зависят от показателей электрической сети.

Если вы имеете доступ к трехфазному напряжению (380В), то обязательно следует выбирать трехфазный аппарат. Это связано с тем, что наилучшие показатели выпрямительного тока получаются только когда используются трехфазные выпрямители, а от этого зависят показатели качества сварки.

Сварочный полуавтомат инвертор

Сварочный полуавтомат инвертор – это достаточно новый агрегат на рынке сварочного оборудования. Однако, он уже пользуется огромной популярностью, и применяется повсеместно для наплавки и сварки изделий из металла, деталей и конструкций. Данные приборы осуществляют сварку на электродной проволоке, с защитой инертными газами.

Отличительные особенности полуавтомата от инвертор

Сварочные инверторы, дали толчок для развития сварочной аппаратуры, которая с каждым днем совершенствуется. Развитие сварочных технологий, также набрало оборот. Все эти факторы и привели к созданию полуавтомата инверторного типа. Инверторные аппараты имеют массу плюсов в сравнении с конструкциями традиционного типа, что дало возможность говорить что инверторы — самый популярный вид сварочной аппаратуры, предлагаемой на рынке. Все дело в их конструктивных особенностях.

Инвертор

Полуавтоматический инверторный сварочный аппарат оснащен инверторным источником тока. Это прибор, задача которого — преобразование входящего в него переменного тока в постоянный. Из вышесказанного, можно сделать вывод, что вся работа инвертора построена на выпрямителях и высокочастотном трансформаторе.

полуавтомат

В более продвинутых аппаратах, устанавливаю еще и корректор коэффициента мощности. Эго задача — синхронизация тока по синусоиде входного напряжения, что обеспечивает стабильное напряжение инвертора.

Принцип работы инверторного сварочного полуавтомата

Сварка, которая осуществляется при помощи инверторного сварочного полуавтомата — это самый высокопроизводительный способ сварки. При его использовании показатели производительности сварочного процесса увеличиваются троекратно. Эти показатели достигаются благодаря легкому розжигу дуги, высокой скорости сварки, удобством в обслуживании и управлении. Не требуется постоянно менять электроды и освобождать шов от шлака. Даже самые сложные сварочные швы выполняются намного легче.

Сварка при помощи полуавтомата – это непрерывная равномерная подача проволоки-электрода к зоне горения. В то же место производится подача и защитного газа (аргона, углекислоты или их смесей), при помощи которого металл предохраняется от контакта с окружающей средой. Это открывает возможности для получения высокопрочного, качественного сварочного шва, и исключения шлака.


Помимо этого, в приборах данного типа есть возможность производить сварку под любыми углами, и смотреть при этом на дугу.

Как уже говорилось, инверторные сварочные полуавтоматы являются одним из наиболее часто используемых приборов, среди всех сварочных агрегатов. Чаще всего, в инверторах используют современныу технологию MIG-MAG, которая дает возможность для сварки, как в условиях активного, так и инертного газа (к примеру, аргон).

Постоянный ток является причиной, по которй появляется электрическая дуга. Зона сварки защищается от попадания кислорода при помощи газа. Обычно, инверторные сварочные аппараты являются универсальными приборами, однако, наиболее часто они используются для работы с тонким листовым металлом.

Сварочный полуавтомат без газа

Одним из наиболее часто задаваемых вопросов о сварке является «чём сварочный полуавтомат без газа отличается от агрегата, работающего на газу?». Существует много различных доводов и размышлений по этой теме, но какое же основное отличие? Что ж, попробуем разобраться в этом.

Если говорить в общих чертах, то при помощи углекислотных (или сварочных полуавтоматов на газу) производиться сварка, защищенная инертной газовой средой: тут может использоваться как обычная углекислота, так и смесь углекислоты с аргоном. Поскольку углекислый газ блокирует такой процесс как горение, следовательно, в месте сварки высокие температуры отсутствуют, то металл не прогорает.

В сварочном полуавтомате, в котором не используется газ, применяется специальная проволока, покрытая флюсом. В процессе сварки, происходит сгорание флюса с выделением все того же углекислого газа, что также не позволяет металлу прогорать.

Плюсы и минусы сварки с газом и без газа

При сваривании без газа, зона сваривания является полностью защищенной. При помощи флюса образовывается защитная поверхность, поскольку флюс более легкий, чем металл.

При осуществлении сварки с газом (к примеру с углекислотой), условия сварки являются наиболее благоприятными, кроме этого, в зоне сваривания происходит охлаждение металла. Этим способом пользуются немного чаще. Помимо этого, он является более выгодным с экономической точки зрения.

Однако, не мало людей пользуются и вторым вариантом сварки, по большей мере это связано с тем, что при использовании сварочного аппарата без газа, шов выходит более аккуратным.
Осторожно!

При осуществлении сварки сварочным аппаратом без газа, ни в коем случае нельзя пользоваться обычной проволокой. При использовании обычной проволоки, качество шва будет очень низким, он получится неровным, и будет иметь раковины. Произойдет серьезное увеличение расхода проволоки, поскольку её значительный объем просто испаряться.

А главное – в области сварки (в сварной ванне) будет наблюдаться воздействие кислорода, а следовательно – в шве будут образовывать окислы, и много каверн.
Какой метод сварки выберете вы, с использованием газа или без него – это исключительно ваше решение. А необходимое для этого оборудование, вы всегда с легкостью можете подобрать в специализированных магазинах.

Сварка полуавтоматом без газа

Сварка полуавтоматом без газа – это уже не какая-то новинка, которой пользуются только профессиональные сварщики или жестянщики. В специализированных магазинах можно найти множество недорогих и вполне простых, но в то же время качественных аппаратов.

То, что они очень популярны, это следствие просты работы с ними, при этом, качество сварки остается на том же уровне, или даже выше. Используя сварочный полуавтомат, даже не будучи профессиональным сварщиком можно добиться качественного и красивого шва.

Газовые баллоны – это достаточно тяжелая штука, да и если их не использовать постоянно, то выгоды тоже нет никакой, поскольку баллоны требуют зарядки ,а делать это ради маленького шва не рационально. Намного более просто пользовать сварочным полуавтоматом без газа.

В данных аппаратах используется так называемая флюсовая проволока, что дает возможность судить о её составе. Кроме этого, её могут называть и порошковой сварочной проволокой, что является тем же материалом. При помощи данной проволоки, можно выполнять сварочные работы, не используя газ.

В состав такой проволоки входит стальная трубка стандартного диаметра, которую применяют для обычной сварки в газовой среде. Чаще всего это 0,8 мм. В середине, проволока наполняется специальным порошком — флюсом, который немного напоминает состав, которым покрываются обычные электроды. При нагревании, происходит сгорание флюса, благодаря чему образуется защитный газ в зоне сваривания, примерно так, как это происходит при сваривании с помощью электродов.

Из преимуществ данного метода сварки отметим то, что не нужно использовать газовую аппаратуру, и, можно следить за процессом сварки, конечно же, предохраняя глаза защитной маской. Кроме этого, в различных типах проволоки используется разное наполнение, а это открывает возможность для формирования химического состава шва, и характеристик дуги.

Так как у порошковой проволоки, обеспечивающей сварочные работы без использования газа, достаточно тонкие стенки – подачу проволоки должен осуществлять механизм, имеющий небольшое сжатие, а резко поворачивать шланг сварочного полуавтомата не рекомендуется.

Обязательным условием сварки при помощи флюсовой проволоки является соблюдение правильной полярности. Горелка должна быть подключена к минусу, в то время как само изделие должно быть подключено к плюсу. Подключение такого типа называют прямым подключением. Во время сварки с использованием защитного газа применяют подключение обратного типа. Это объясняется тем, когда подается флюсовая проволока, требуются более высокие показатели температуры, чтобы образовался защитный газ.

Когда их использовать и почему

Сравнение преимуществ сварки MIG и порошковой проволоки

Сварка

MIG и сварка порошковой проволокой обладают разными характеристиками, которые сварщики должны оценить при выборе процесса. Для достижения наилучших результатов учитывайте следующие факторы: толщину материала, надлежащий защитный газ, скорость подачи проволоки и настройки напряжения, расположение рабочей площадки и внешний вид сварного шва.

Не существует универсального решения для сварки, и все вышеперечисленные переменные будут влиять на решение сварщика использовать сплошную или порошковую проволоку. Эта статья поможет новичкам или случайным сварщикам - например, фермерам, владельцам ранчо, энтузиастам автоспорта и домашним любителям - понять основы сплошной и порошковой проволоки и понять, как максимально использовать преимущества каждой из них.

Сплошная проволока / основы сварки MIG


Источники питания MIG используют сплошной проволочный электрод для присадочного металла и требуют подачи защитного газа из баллона со сжатым газом. Сплошная проволока из низкоуглеродистой стали обычно покрывается медью для предотвращения окисления, улучшения электропроводности и увеличения срока службы сварочного контактного наконечника.Защитный газ защищает сварочную ванну от загрязнений, присутствующих в окружающей атмосфере. Наиболее распространенная комбинация защитного газа - это 75% аргона и 25% диоксида углерода. При использовании сплошной проволоки на открытом воздухе сварщики должны проявлять осторожность и не допускать, чтобы ветер сдувал защитный газ в сторону от сварочной дуги. Возможно, потребуется использовать лобовые стекла.

Основы порошковой проволоки


Порошковые проволоки бывают двух типов - газозащитная и самозащитная.Для порошковой проволоки с защитным газом требуется внешний защитный газ, а шлак легко удаляется. Рассмотрите возможность использования порошковой проволоки с защитным газом при сварке металлов большой толщины или в нестандартных условиях. Порошковые проволоки с защитным газом имеют флюсовое покрытие, которое затвердевает быстрее, чем расплавленный сварочный материал. В результате создается полка для удержания ванны расплава при сварке над головой или вертикально вверх. Самозащитная порошковая проволока не требует внешнего защитного газа, поскольку сварочная ванна защищена газом, образующимся при горении флюса от проволоки.В результате самозащитная порошковая проволока более портативна, поскольку не требует внешнего газового баллона.

Что следует учитывать при выборе сплошной или порошковой проволоки

Внешний вид

Многие сварщики считают, что внешний вид сварного шва является важным фактором. При работе с материалами толщиной менее 3/16 дюйма до тонкого листового металла (калибр 24) сплошная проволока дает чистый на вид сварной шов. Например, передача от короткого замыкания с 0,030-дюймовым сплошным проводом, установленным на 18-19 вольт, с током 160-170 ампер и с использованием 75% аргона и 25% диоксида углерода в качестве защитного газа, обычно приводит к небольшому разбрызгиванию, созданию меньшего теплового воздействия области и уменьшить вероятность прожога. В результате многие автолюбители, специализирующиеся на кузовных работах или работающие с более тонкими изделиями, предпочитают в своей работе сплошную проволоку.

Расположение

Сварщик также должен учитывать расположение рабочей площадки при выборе между сплошной и порошковой проволокой. В таких условиях, как ветреная погода, использовать сплошную проволоку или порошковую проволоку с защитным газом труднее, поскольку воздействие ветра на защитный газ может нарушить целостность сварного шва. Обычно потеря защитного газа приводит к появлению видимой пористости в сварном шве.

Напротив, самозащитная порошковая проволока идеально подходит для сварки на открытом воздухе или в ветреную погоду. Сварщику не нужно устанавливать лобовые стекла для защиты защитных газов от уноса, поскольку защитный газ образуется из горящего флюса. Поскольку самозащитная порошковая проволока не требует внешнего защитного газа, она также более портативна, чем сплошная проволока. Такая портативность идеальна для использования в сельском хозяйстве, где полевое оборудование может выйти из строя далеко от магазина. Если вы свариваете более толстые металлы (калибр 16 и выше), самозащитная порошковая проволока также обеспечивает отличное проплавление.

Толщина, тип применения и настройки параметров

Многие начинающие сварщики пытаются использовать универсальную комбинацию проволоки и защитного газа для различных целей. Наиболее распространенные комбинации проволоки и газа (для сплошной проволоки) - это проволока диаметром 0,035 дюйма, используемая с 75% аргона и 25% диоксида углерода в качестве защитного газа. Однако при сварке более толстого материала необходимо учитывать мощность источника сварочного тока, а также диаметр сварочной проволоки.Если для более толстых материалов выбран провод 0,035 дюйма, а источником питания является тот, который подключен к цепи 115 В, результирующая выходная сила тока может оказаться недостаточной для выполнения качественных сварных швов. Это увеличивает риск образования холода или отсутствия плавления.

Попытка использовать слишком маленькую или сплошную проволоку для более толстых применений (например, на А-образных рамах автомобиля) увеличивает вероятность меньшего провара в корне и может потребовать более одного сварочного прохода. Неправильное использование сплошной проволоки (даже если она достаточно прочная) также может не обеспечить адекватного проникновения в более толстый материал.

Порошковая проволока, хотя и более дорогая, чем сплошная проволока, может помочь вам повысить производительность. Порошковая проволока обычно способна справиться со сваркой более грязных материалов, которые могут иметь более высокий уровень ржавчины, прокатной окалины или масла. Хотя очистка всегда является правильным методом подготовки стали, порошковая проволока содержит дезокисляющие элементы, которые задерживают эти загрязнения в сварочной ванне и удерживают их в шлаковом покрытии, что обычно предотвращает связанные с этим проблемы со сваркой, возникающие при сварке более грязных сталей.По сравнению с сплошной проволокой, порошковая проволока также увеличивает проплавление боковых стенок и дает преимущество в виде более высоких скоростей наплавки (количества наплавленного металла, нанесенного за определенный период времени, измеряемого в фунтах в час). Хотя сварщик изначально тратит больше средств на материалы для порошковой проволоки, экономия достигается за счет сокращения времени производства.

Что лучше: сплошная или порошковая проволока?

Ни один из проводов не превосходит другой. Просто у них разные свойства, которые лучше работают в определенных приложениях.Что касается рабочих характеристик, оба типа проволоки обеспечивают качественную сварку с хорошим внешним видом сварного шва при правильном применении и использовании с правильными настройками параметров. Сплошная проволока обеспечивает глубокое проникновение в корень и обычно имеет небольшое количество брызг. Порошковая проволока имеет более крупный шариковый перенос и обеспечивает низкий уровень разбрызгивания. Кроме того, порошковая проволока обеспечивает более округлый профиль проплавления с отличным сплавлением боковых стенок.

Что касается привлекательности для пользователей, то как сплошная, так и порошковая проволока относительно просты в использовании и идеально подходят для начинающих и случайных сварщиков, работающих в автомобилестроении, сельском хозяйстве и домашних хобби.Сварщик может использовать сплошную проволоку с более тонкой проволокой, потому что здесь нет шлака, который нужно удалить, он готов к покраске, а сварные швы могут быть более эстетичными.

Заключение

Самое главное, помните, что нельзя поддаваться универсальному мышлению. Сплошная проволока, самозащитная порошковая проволока и газовая порошковая проволока - все это хорошо работает при условии их правильного применения. Тип провода, который вы выберете, будет зависеть от местоположения рабочей площадки, толщины области применения, надлежащей комбинации защитного газа и типа доступного оборудования.Перед сваркой всегда следует очищать заготовку, чтобы обеспечить оптимальное качество сварки и предотвратить попадание загрязнений в сварной шов. Для достижения наилучших возможных результатов будьте готовы внести корректировки в зависимости от переменных на рабочем месте и подумайте о том, чтобы иметь в наличии как сплошную, так и порошковую проволоку.

Что делать: сваривать газом или без газа

Если вы новичок в сварке или в первую очередь увлекаетесь сваркой, выбор метода сварки и необходимого оборудования может показаться непосильной задачей.А потом вопрос о сварке газом или без него. Вам нужен газ для сварки? Да, для больших сварочных проектов. Но вы можете - и должны - подумать об использовании «безгазового» метода MIG дома для небольших проектов - с меньшим влиянием на ваш кошелек.

Роль газа для сварки

«МИГ», сокращение от «металлический инертный газ», на самом деле многое говорит об этом методе сварки. На самом деле требуется газ для защиты: газ, участвующий в процессе сварки, предотвращает взаимодействие расплавленной сварочной ванны с окружающими газами в воздухе.Так как же может быть «безгазовая» сварка MIG? Технически такого нет. В так называемых «безгазовых» методах используется специальный провод с сердечником из флюса, который является самозащитным и преобразует флюс в газ по мере плавления проволоки. Поскольку газ высвобождается таким образом, внешний баллон с газом не требуется, что упрощает установку и процесс.

Преимущества сварки MIG без газа

Использование метода самоэкранирования с помощью проволоки с флюсовым сердечником имеет ряд преимуществ для домашнего любителя или нечастого пользователя.

  • Это гибкий и имеет ряд приложений.
  • Легче учиться и совершенствоваться.
  • Будет немного проще, если материал не подготовлен идеально.
  • Это доступнее.
  • Он требует меньше оборудования и более портативный.
  • Его можно проводить на улице даже в ветреную погоду, тогда как МИГ с защитным газом не может (газ унесет).

Проблемы сварки MIG без газа

  • Не все материалы можно сваривать этим методом.
  • Тонкие металлы обычно не подходят для этого метода.
  • С проволокой с сердечником из флюса
  • нужно обращаться осторожно, чтобы не повредить ее.
  • Ваш сварочный аппарат MIG должен поддерживать «безгазовую» сварку сердечником из флюсовой проволоки.
  • Не все машины обеспечивают одинаковое качество работы в зависимости от мощности.

Даже для небольших проектов многие машины могут быть тяжелыми, их трудно перемещать, и для них требуется напряжение выше, чем в быту. Но инверторный сварочный аппарат Weldmark MIG (MIG25-140) уникален:

  • Он весит 31 фунт.
  • Поддерживает сварку флюсовой проволокой. или сварка газовых баллонов.
  • Его инвертор мощности позволяет ему работать от бытовой электросети 120 В, создавая более плавную дугу.
  • Это бюджетный без компромиссов.
Хотя технически невозможно выполнить сварку MIG без газа, очень возможно выполнять сварку, не таща с собой газовый баллон и другое оборудование. Самозащитная сварка проволокой с флюсовым сердечником - отличный вариант для многих любителей, а с правильными сварочными материалами можно добиться отличных результатов!

← Предыдущий пост Следующее сообщение →

  • Эндрю Блатнер

Как использовать сварочный аппарат MIG без газа

Несколько лет назад я узнал, что могу использовать сварочный аппарат MIG без газа, и в этой статье я хочу рассказать, как я научился это делать.

Как использовать сварочный аппарат MIG без газа? Вместо использования газа для защиты сварного шва вы можете использовать сердечник из флюса, который имеет флюс внутри полой проволоки и в расплавленном состоянии защищает сварной шов, как защитный газ.

Однако сердечник из флюса - это немного другой способ сварки MIG, есть несколько вещей, которые вы должны знать, чтобы пойти дальше.

Сварка без газа - как это работает

Flux core также известен как Flux Core Arc Welding, FCAW для коротких работ без использования защитного газа.

Для сварки без газа вам понадобится так называемая сварочная проволока с флюсовым сердечником. В отличие от обычной сварочной проволоки, которая представляет собой сплошной сердечник из флюса, это трубчатая проволока с флюсом в центре.

Флюсовая проволока - это расходная проволока, которая работает практически как любая другая сварочная проволока, за исключением того, что дуга с основным металлом расплавляет проволоку и начинает сжигать флюс в ее сердцевине.

Знаете ли вы: Flux Core использует постоянный ток, как и автомобильный аккумулятор.

Как только это произойдет, флюс образует газовое облако вокруг сварного шва и защищает его от кислорода вокруг него.

Если говорить об этом, то это два типа процессов сердечника флюса.

  • FCAW-S - Это известно как самозащитная дуговая сварка с флюсовым сердечником, который является наиболее типичным методом, о котором я только что упомянул.
  • FCAW-G - Известен как защитный газ для дуговой сварки с сердечником из флюса, в котором используется проволока из флюса, но также требуется дополнительный защитный газ, такой как CO2 или аргон и CO2.

Любой метод создаст аналогичный сварной шов, но, поскольку проволока содержит флюс, поверх сварного шва также образуется шлак, который, возможно, придется удалить с помощью отбойного молотка или чего-то подобного.

Наконец, чтобы использовать сердечник из флюса, вам понадобится подходящий сварочный аппарат и все необходимые настройки. Если вы покупаете сварочный аппарат, специально предназначенный для работы с флюсовым сердечником, вам больше ничего не понадобится.

Однако, если вы переделываете сварочный аппарат MIG, который обычно использует защитный газ, вам нужно будет заменить ролики внутри устройства подачи на специальные ролики, на которых есть бороздка с зазубриной.

Это сделано для защиты проволоки с флюсовым сердечником от поломки при ее движении через механизм подачи.

Совет: Следует избегать чрезмерного затягивания подающих роликов, так как это приведет к повреждению проволоки с сердечником из флюса и может не привести к желаемому сварному шву.

Однако реальный вопрос, который вы, возможно, задаете себе, заключается в том, можно ли сваривать вообще без защитного газа или флюса?

Можно ли выполнять сварку методом MIG без защитного газа или сердечника из флюса

Короткий ответ - нет.

Независимо от того, что вы свариваете, будь то низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий или какой-либо другой экзотический металл, вам всегда понадобится какой-то защитный газ или флюс для защиты сварного шва.

Почему это вы спросите?

Если сварной шов не защищен от внешнего воздуха, он окислится и образует сварной шов с множеством ямок и отверстий. Сварной шов будет выглядеть не очень хорошо, но, что наиболее важно, проволока не будет прочно держаться за основной металл.

Это может привести к недельному соединению, которое может очень легко сломаться, если будет подвергаться сильному давлению.

Так, например, если вы попытаетесь сварить раму мотоцикла без защитного газа или флюса, очень высока вероятность того, что ваш стык сломается, что может привести к серьезной аварии.

Поэтому убедитесь, что вы всегда используете защитный газ или сердечник из флюса при сварке MIG.

Преимущества Flux Core

Итак, теперь, когда у нас есть четкое представление о том, как сваривать без газа с использованием сердечника из флюса, вы можете задаться вопросом, какие преимущества дает использование флюса по сравнению с обычным защитным газом.

# 1 Баллон с газом носить не нужно

Для начала вам не нужно беспокоиться о том, что сварщик будет носить с собой баллон с газом. В то время как меньшие баллоны с газом доступны, большие резервуары могут весить много.

Большинство больших цилиндров весят более 100 фунтов, и их будет трудно поднять, если вам придется разместить их на сварочной тележке. Они также представляют опасность, если случайно упадут.

Если бак не закреплен должным образом, клапан может сломаться, что приведет к серьезной аварии.

Наконец, отсутствие необходимости покупать газовый баллон для сварки также позволяет сэкономить на расходах.

# 2 Работает лучше сварка на открытом воздухе

Следующая сварка с флюсовой сердцевиной лучше работает на открытом воздухе, чем в резервуаре.

Поскольку флюс горит только тогда, когда проволока плавится и излучается с металлом, более вероятно, что он защитит сварной шов, даже если он размотается.

# 3 Может работать с грязной поверхностью

Наконец, как и сварка штучной сваркой, сварка сердечником флюсом также хорошо сваривает поверхности, которые могут быть грязными или даже ржавыми.

Для обычного провода MIG обычно требуется чистая поверхность, и он, скорее всего, не будет хорошо работать с ржавчиной.

Когда использовать сердечник из флюса поверх газа

Итак, когда следует использовать проволоку с флюсовым сердечником вместо газа? Вот несколько предложений.

Работа вне помещения - Если вам приходится выполнять много работы вне сварки, то здесь идеально подходит сердечник из флюса. Когда вы на улице, погоду трудно контролировать.

Если на улице ветрено, то сердечник из флюса поможет удерживать защитный газ от газа ближе.

Хороший пример - фермер. Часто фермерам приходится чинить что-то снаружи в элементах, и им не всегда есть место внутри. Возможно, им придется отремонтировать старые ворота или отремонтировать раму сломанного фургона в поле.

Работа с грязными поверхностями - если вам также нужно сварить что-то, что не имеет чистой поверхности, то сердечник из флюса будет отличным вариантом здесь.

Как я уже упоминал ранее, флюс будет связываться с более грязными поверхностями лучше, чем при использовании обычной сварочной проволоки и газа.

Хорошим примером этого является тот, кто сварил что-то ржавое, например, старые ворота или раму старого трактора или грузовика. Эти поверхности обычно ржавые и не так хорошо шлифуются при сварке.

Какой тип проволоки с флюсовым сердечником мне следует использовать

Итак, теперь, когда вы лучше понимаете проволоку с флюсовым сердечником и сварку без газа, последнее, о чем вам нужно думать, - это тип проволоки, который вам нужен.

Они делают сердечник из флюса для сварки различных типов стали из обычной низкоуглеродистой стали, алюминия и нержавеющей стали.Используемая проволока должна быть из того же материала, который вы планируете сваривать.

Например, если вы планируете сваривать нержавеющую сталь, вам следует использовать флюсовую проволоку для нержавеющей стали.

Единственное, что я должен упомянуть, это то, что вам придется отрегулировать скорость подачи проволоки и настройки напряжения, поскольку сварка сердечника из флюса немного отличается. Так что, если вы привыкли к сварке с помощью обычной сплошной проволоки, знайте, что вам, возможно, не придется что-то менять, чтобы сварные швы выглядели правильно.

Связанные вопросы

# 1 Сердечник из флюса прочнее, чем при использовании газа? Сердечник из флюса будет гореть сильнее с сердечником из флюса, но это вовсе не означает, что сварной шов будет более прочным. Прочность сварного шва зависит от того, насколько хорошо присадочный металл проникает в основной материал и от прочности создаваемого шва.

# 2 Сваривать сердечник из флюса легче, чем с помощью газа? Что касается сердечника из флюса, который я сварил, я обнаружил, что использование MIG с обычным защитным газом намного проще, чем сердечник из флюса.

# 3 Вы выполняете сварку сердечником из флюса методом толкания или тяги? Как почти любой сварной шов, лучше проталкивать сварной шов, чем тянуть. Сварной шов лучше заполняется, лучше сцепляется с материалом и в целом выглядит намного эстетичнее.

Итак, теперь, когда у вас была возможность узнать немного больше о том, как работает сварка без газа, и о методах, которые вы рассматриваете с использованием флюсовой сердцевины для сварки?

Вы сваривали без газа? Поделитесь своими мыслями по этому поводу в комментариях ниже.

Связанные

Блог на складе сварщиков

Газовая или безгазовая сварка Mig, что лучше? это разговор, который я веду с клиентами по телефону почти ежедневно.

Безгазовый Mig Wire

Во-первых, , позвольте мне уточнить, что «безгазовый» Миг на самом деле не безгазовый. Нет такой вещи, как безгазовая миграция. Сварочную ванну необходимо защитить от кислорода, содержащегося в воздухе, за счет вытеснения воздуха газом!

Так называемый «безгазовый» Mig Wire на самом деле является «самозащитным».

Самозащитная проволока

Mig Wire представляет собой металлическую трубку с сердечником из флюса.

Когда сварочная дуга плавит проволоку, она также сжигает флюс, что создает газовый экран вокруг процесса сварки. Так что НЕ «безгазовый».

Термин «безгазовый» происходит от того факта, что для самозащитных проводов не требуется баллон с газом.

Во-вторых, , я выложу свои карты на стол! Я не самый большой поклонник самозащитного провода Mig в мире!

Хорошо, у него есть свои применения, но он дает сильную дугу, которая не годится для стали тоньше 1.2мм.

Что касается сварки кузова автомобиля, если поставщик сообщает вам, что его машина может сваривать сталь толщины кузова автомобиля без газа, ПОСТАВЬТЕ ИХ ДЕМО !!!

Самозащитные провода Mig

также выделяют МНОГО неприятного дыма, поэтому их лучше всего использовать на открытом воздухе. И это действительно единственное место, где я бы рекомендовал использовать самозащитный провод. Даже тогда я бы использовал самозащитный провод только тогда, когда слишком ветрено, чтобы использовать сплошной провод и газ!

Немного истории

Самозащитные проволоки для миграций были впервые разработаны в США для использования на обширных фермах в прериях Среднего Запада.Был разработан небольшой ручной сварочный аппарат, работающий от тракторной батареи 24 В с глубокими ячейками. Этот сварочный аппарат был частью набора инструментов, который носил фермер и использовал для ремонта ворот и т. Д. На полях.

Самозащитная проволока MIG попала на рынок сварочных аппаратов в Великобритании в 1980-х годах, до того, как стали доступны одноразовые газовые баллоны. В то время это был единственный способ продавать сварочные аппараты Mig самоделкам.

Сплошной провод + газ

Безусловно, наиболее распространенный и лучший способ использования Mig Welder - это сплошная проволока и баллон с газом.

В этой конфигурации сварочный аппарат Mig подает газ на сварочную ванну во время сварки, тем самым предотвращая загрязнение сварного шва воздухом / кислородом.

Solid Wire + Gas проще в использовании и обеспечивает более качественные сварные швы

Я написал отдельную статью в блоге под названием:

Сварочный газ Mig, который может вам пригодиться

Итог

На мой взгляд, если у вас есть газовый / безгазовый сварочный аппарат, вы всегда должны использовать его с газом, если только вам не обязательно использовать самозащитную проволоку.

Лично я предпочел бы защитить рабочую зону от ветра экранами и т. Д., Чем использовать самозащитный провод, но, как я сказал ранее, я не фанат?

Мы предлагаем полный ассортимент сварочной проволоки MIG для большинства материалов, включая сплошную и самозащитную проволоку для стали.

Можно ли использовать какой-либо Mig для газовой и безгазовой сварки?

Нет, сварочный аппарат Mig будет разработан для использования либо проволоки с газом, либо самозащитной (безгазовой) проволоки, либо того и другого (газ / без газа).

Разница заключается в полярности факела.

Для использования самозащитного (безгазового) провода резак должен быть ОТРИЦАТЕЛЬНЫМ (-).

Для использования сплошного провода с газом горелка должна быть ПОЛОЖИТЕЛЬНОЙ (+).

Машина, которая может работать как с сплошной проволокой + газ, так и с самозащитной (газовой) проволокой, будет иметь возможность быстро и легко изменять полярность. Эти машины обычно продаются как сварочные аппараты MIG «газ / без газа».

Заключение

Газовая или безгазовая сварка Mig, что лучше? Что ж, я думаю, ты знаешь мой ответ на этот вопрос, газ, почти каждый раз!

Хотите узнать больше?

Если вы не уверены, какой тип сварочного аппарата Mig лучше всего подходит для ваших нужд, свяжитесь с нами, вы можете написать через нашу страницу «Контакты» или позвонить и спросить меня! (цифры вверху страницы)

Надеюсь, вы нашли это полезным.

Пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете об этой статье, оставив комментарий. Не беспокойтесь, ваш адрес электронной почты не будет добавлен в базу данных или передан другим пользователям, и вы не получите нежелательных писем.

С уважением

Грэм

Склад сварщиков

Что вам нужно знать • WelditU

0

Не можете найти проволоку для сварки алюминия с флюсовым сердечником ?

Вы не одиноки. По этой теме много путаницы и даже некоторого обмана.

Также называемая безгазовой сварочной проволокой для алюминия, это звучит как подходящий вариант для небольших сварочных работ. И тот, который может сэкономить сотни на сварочном газе MIG и пистолете для катушки.

Плюс, если ваш сварочный аппарат работает только с флюсовым сердечником, это ваш единственный вариант. Либо это?

Давайте узнаем, что реально, а что миф: существует ли сварочная проволока с сердечником из алюминиевого флюса? И можно ли сваривать алюминий с помощью сварочного аппарата с флюсовым сердечником?

Мои поиски алюминиевой проволоки с флюсовым сердечником - что реально?

Простой поиск в Интернете дает интересные, но в основном бесполезные результаты, которые вносят путаницу.

Паяльная и паяльная проволока с сердечником из флюса

Хотя это порошковые присадочные материалы для соединения алюминия, пайка и пайка - это разные процессы, которые не работают в сварочном аппарате. Дуговая сварка слишком горячая для этой проволоки.

Хотя это и не то, что мы ищем, прутки для пайки - удобный способ соединения из алюминия без дорогостоящих шестерен. Если вы изучите эту технику и будете держать под рукой несколько удочек, когда-нибудь вы будете рады, что сделали это.

Подробнее об этом позже.

Реклама продуктов

При поиске по запросу «безгазовый алюминиевый провод для миграции» или другим подобным запросам Google показывает многообещающие объявления.

Но безуспешно. Продукция представляет собой цельную алюминиевую проволоку или стальную проволоку с флюсовым сердечником. Они не будут работать с алюминием и им не понадобится защитный газ.


Универсальные сварочные аппараты

Этот сварочный аппарат «4 в 1» привлек мое внимание. Может производитель тоже расходники продает?

Нет, еще одна забастовка. Эта машина, способная выполнять сварку как алюминиевых стержней под флюсом , так и , определенно не является машиной с алюминиевым сердечником .

Сварочная проволока для алюминия с поддельным сердечником из флюса

Название этого на eBay выглядит победителем…

✔ Алюминий

✔ Сердечник из флюса

✔ Порошковый (для уверенности)

✔ Безгазовый

✔ Нет упоминания о твердом проволока

Но подождите - это номер детали Blue Demon для однотонной катушки диаметром 0,035 сплошной алюминиевой проволоки. Для этого провода требуется газообразный аргон .

Как выяснил этот покупатель.

Жаль, но спасибо, что предупредили других.

То, что я не нашел

Я согласен с приведенным выше обзором. Доказательства того, что алюминиевая проволока, предназначенная для аппаратов дуговой сварки флюсовым сердечником (FCAW), реальна, ускользнуло от меня.

Подтверждение пришло, когда я увидел эту таблицу характеристик присадочного металла от Американского сварочного общества (AWS):

Таблица: Американское сварочное общество

Когда AWS не перечисляет спецификации алюминиевой сварочной проволоки FCAW, пора признать свое поражение. Этого провода не существует .

Почему нет алюминиевой сварочной проволоки с флюсовым сердечником?

Несколько проблем не позволяют использовать алюминиевую проволоку FCAW.К ним относятся проблемы с удобством использования и качеством.

Тяжело подавать

Даже сплошная алюминиевая проволока мягкая, и ее сложно подавать. Только представьте, что вы пытаетесь подать проволоку с пустотелым сердечником из флюса без защемления и заклинивания. Обычные канатные приводы просто не справились бы с этой задачей. Потребовалась бы специализированная система привода.

Плохие свойства флюса

Из-за уникальных характеристик алюминия флюсы, разработанные для углеродистой или нержавеющей стали, не работают. А флюсы, используемые при пайке и пайке, неэффективны при дуговой сварке при более высоких температурах.

Кроме того, испытанные на сварку алюминиевые флюсы чрезвычайно агрессивны. Это беспокоит как пользователей, так и окружающую среду. К тому же флюсы гигроскопичны и впитывают воду из воздуха. Эти свойства способствуют плохому качеству сварки и чрезмерному разбрызгиванию.


Характер FCAW

Дуговая сварка стали под флюсом может привести к образованию большого количества брызг. Жидкая природа алюминия при температурах сварки усугубила бы проблему. Количество расплавленного материала, выходящего из сварного шва, снизит качество и внешний вид шва.

Альтернативы сварке сердечником флюсом для соединения алюминия?

Теперь мы знаем, что не может сваривать алюминий с сердечником из флюса с помощью сварочного аппарата с подачей проволоки. Итак, давайте посмотрим на другие варианты, которые вы можете использовать, чтобы отремонтировать или построить свой проект.

Сварка МИГ

Вы можете установить катушечный пистолет на совместимый сварочный аппарат. Это, наряду с баллоном со 100% -м газом для сварки аргоном и небольшой катушкой сплошной алюминиевой проволоки, представляет собой эффективный и надежный метод.

Если ваш сварщик не готов к работе с катушкой или вы просто хотите сэкономить, попробуйте сварку алюминия методом MIG без катушки.По цене рулона проволоки и, возможно, лайнера, узнайте, на что способна ваша машина. Немного терпения и практики могут дать удивительные результаты.

Сварка TIG

Сварочный аппарат TIG на переменном токе с чистым аргоном в защитном газе может обеспечить самый красивый вид сварных швов. Как и при любой сварке алюминия, для этого потребуется немного практики. Помните, что это ручной процесс, который выполняется медленнее, чем MIG. TIG лучше всего подходит для небольших проектов.

В крайнем случае, сварочный аппарат TIG на постоянном токе и сварочные стержни с флюсовым покрытием могут справиться со своей задачей.

Ручная сварка

Альтернативой является сварочный аппарат с сварочными стержнями, покрытыми флюсом.

Пайка / пайка

Если вы занимаетесь металлообработкой, подумайте о добавлении пайки и пайки в свой набор инструментов.

Оба процесса нагревают заготовку до температуры плавления присадочного материала, а не основного металла. Более низкий нагрев по сравнению с дуговой сваркой означает меньший риск деформации основных металлов.

«Пайка и пайка - это процессы, которые имеют много больших преимуществ… хорошая конструкция соединения приведет к прочности соединения, равной прочности сварки или выше.”

L. Jeffus« Принципы и применение сварки »(8-е издание, стр. 816)

840 ℉ - это разделительная линия между процессами - пайка происходит при температуре ниже, а пайка выше.

Капиллярное действие затягивает наполнитель, заполняя пустоты между деталями. Вы даже можете соединить разнородные металлы.

Вы можете начать с простой горелки, небольшого баллона с газом MAPP и нескольких алюминиевых стержней.

Вот несколько советов по пайке от Bernzomatic


Заклепки

Это так просто, но придает красивый законченный вид проекту.

Купите хороший заклепочный пистолет и заклепки из нержавеющей стали или алюминия. Просверлите отверстия. Вставьте заклепки. Достаточно хорошо работает для лодок и самолетов.

Для масштабных проектов может помочь пневматический пистолет, или вот модель с батарейным питанием.

The Big Picture

Алюминий обладает уникальными качествами, которые делают его привлекательным материалом для проектов.

Другие характеристики препятствуют разработке алюминиевой сварочной проволоки с флюсовым сердечником, обладающей надежным качеством сварки, безопасной и простой в использовании.

Как использовать сварочный аппарат с подачей проволоки без защитного газа

Если вы когда-либо относились к сварке как к хобби , вы наверняка знаете, какой уровень творчества вы можете вложить в свои проекты. Сварка помогает соединять металлы вместе при очень высокой температуре. Он используется для создания внешнего каркаса для обширного оборудования. В какой-то момент мы все были поклонниками Железного человека, но задумывались ли вы, как на самом деле можно создать такой костюм? Ответ - сварка.

Существуют разные виды сварки для разных целей.Один из них - порошковая сварка . Использование порошковой сварки дает множество преимуществ. Это безгазовый метод сварки. Вместо того, чтобы использовать газ для защиты сварного шва, вы можете использовать флюс, который защищает сварной шов аналогичным образом.

Как работает сварка без газа?

При сварке порошковой проволокой используется полая проволока с флюсом внутри. Это обеспечивает аналогичную функцию защитного газа. Он использует постоянный ток для плавления проволоки. Флюс внутри этой полой проволоки начинает гореть внутри флюса, который затем используется для защиты расплавленного металла.Флюс покрывает сварной шов газом, защищающим его от кислорода. Хотя этот будет производить шлак поверх сварного шва, который впоследствии необходимо будет удалить. Однако, если вы использовали сварку порошковой проволокой, которая разработана специально для этой цели, вам не понадобится защитный газ.

В этой статье мы увидим , как использовать сварочный аппарат MIG для сварки без газа . Если вы решите использовать обычный сварочный аппарат MIG, вам придется заменить ролики подачи проволоки внутри аппарата на ролики специального типа с пазами в них.Это необходимо, потому что полая порошковая проволока намного мягче, чем обычная сварочная проволока MIG, поэтому возникает проблема повреждения порошковой проволоки, а также влияет на скорость подачи. Кроме того, вам необходимо изменить полярность сварщика с DCEP на DCEN, то есть с положительного электрода на отрицательный.

Но Может ли сварщик MIG сваривать обычную проволоку без использования защитного газа?

Простой ответ на этот вопрос - нет. Неважно, какой металл вы свариваете, вам всегда понадобится либо защитный газ, либо сердечник из флюса, чтобы защитить сварной шов от кислорода.Без надлежащего экранирования вы создадите большую пористость, что приведет к очень слабому сварному шву!

Как вы теперь знаете, все начинается с подходящего провода, а я его использую: https://amzn.to/37KD3ZD
Всем советую использовать, он действительно хорош, даже лучше, чем сделанные крупными производителями сварочного оборудования.

Преимущества сварки порошковой проволокой

  1. Нет необходимости носить с собой газовый баллон
    Одним из основных преимуществ сварки сердечником флюсом является то, что вам не придется носить с собой баллон с защитным газом.Хотя есть и меньшие по размеру, танки весят слишком много, чтобы их можно было переносить. Отсутствие необходимости покупать бензобак также сэкономит много денег.
  2. Сварка сердечником под флюсом лучше работает на открытом воздухе
    Этот тип сварки лучше работает на открытом воздухе по сравнению с газовой сваркой. Даже если на улице ветрено, сварка сердечника из флюса будет защищать сварной шов, поскольку флюс горит при плавлении проволоки. Если вы воспользуетесь защитным газом, он разлетится ветром.
  3. Он сможет выполнять сварку, даже если поверхность загрязнена.
    В то время как обычная сварка MIG требует, чтобы поверхность была полностью очищена от загрязнений, это не относится к сварке порошковой проволокой.Он отлично подойдет, даже если поверхность немного грязная или ржавая.

Недостатки использования безгазовых сварочных аппаратов

Этот тип сварки очень чувствителен к толщине металла , поскольку он использует полярность DCEN, и из-за этого дуга проникает в металл глубже, и из-за этого вы можете начать дырявый в вашем проекте. Кроме того, вы не сможете удалить флюс с очень тонкого листового металла, не повредив его.Помимо этого, еще одним недостатком является то, что вы не сможете увидеть образование шва при сварке порошковой проволокой.

Когда следует использовать сварку сердечником флюсом?

Может быть несколько сценариев, в которых можно использовать сварку сердечником флюсом вместо дуговой сварки металлическим газом. Один из них - , когда вам нужно работать вне . Это связано с тем, что пока вы работаете на улице, погодные условия вам неподвластны. Если на улице ветрено, лучше подойдет флюсовый сердечник.

Другой случай - работа на грязных поверхностях. Использование защитного газа для сварки на загрязненной поверхности не создаст достаточно прочной связи между проволокой и металлом. Однако порошковая сварка лучше склеивает грязные поверхности. С его помощью можно сваривать грязные старые ворота или даже ржавые поверхности.

Использование сварочного аппарата MIG без газа

Если вы новичок, сварочный аппарат MIG без газа - один из лучших вариантов для вас. Это один из классических видов дуговой сварки, и с ним даже проще обращаться, чем со сваркой MIG.Поскольку безгазовой сварки не существует, поскольку сварной шов всегда требуется защита от кислорода, сварочный аппарат MIG без газа имеет собственную защиту. Сварка MIG без газа также известна как сварка проволокой с флюсовым сердечником.

  1. Замените ведущий ролик на с накаткой
  2. Установите порошковую проволоку
  3. Измените полярность станка. Сварочный пистолет должен быть подключен к минус , тогда как сам металл должен быть подключен к плюсу связь. Это известно как DCEN.
  4. Установите скорость подачи проволоки и усилители и заварите.
  5. Практика, практика, практика!

Кроме того, важно помнить, что, используя сварочный аппарат без газа со сварочной проволокой с флюсовым сердечником, обычно нельзя проложить несколько проходов!

Заключение:

Использование сварочного аппарата MIG без сварочного газа имеет ряд преимуществ. Вам не нужно покупать сварочный аппарат, который дает вам только возможность сварки сердечником из флюса, вы можете сделать то же самое и со сварочным аппаратом MIG.Хотя вам придется кое-что отрегулировать, результаты будут такими же.

Надеюсь, этот пост был полезным! Если у вас есть вопросы, оставьте комментарий ниже!

Плюсы и минусы, VS, они хороши?

Сварка

MIG - это не универсальный процесс. Конечно, есть так называемые «универсальные» сварщики MIG, но бывают случаи, когда лучше всего использовать сварщика определенного типа для конкретных ситуаций и условий, не говоря уже о конкретном наборе навыков.

Сварка

MIG - это не ракетостроение, но это не значит, что вы можете просто управлять ею и надеяться на хорошие результаты.Если вы хотите сделать это правильно, вам нужно использовать соответствующие сварочные инструменты и выполнять правильные методы.

Говоря о надлежащих инструментах для сварки MIG, существует два типа сварочных аппаратов MIG, а именно: газовые сварочные аппараты MIG (также называемые «газовые сварочные аппараты») и безгазовые сварочные аппараты MIG (также называемые «самозащитные сварочные аппараты»).

Лучшие безгазовые сварщики

Вам просто нужны рекомендации по лучшим безгазовым сварочным аппаратам, с которых можно начать сварочные работы? Мы внимательно изучили варианты на рынке, чтобы предложить вам самого сильного соперника в каждой категории.

Компания

Лучший вариант класса люкс

YESWELDER

Лучший дешевый вариант

YESWELDER

Что нам нравится

Отличное качество, контроль подачи проволоки и принадлежности в комплекте

Цифровой дисплей, впечатляющее качество и настраиваемость

Впечатляющая, дешевая машина

Оценка клиентов

"Сварка от 1/2" до 3/16 "была легкой задачей !!"

"В целом это очень хорошая сделка.«

«Отличный сварщик за свои деньги»

«Определенно стоит того, что я заплатил»

Лучшее соотношение

Фото

Что нам нравится

Отличное качество, контроль подачи проволоки и принадлежности в комплекте

Оценка клиентов

"Сварка от 1/2" до 3/16 "была легкой задачей !!"

Занявший второе место

Фото

Оценка клиентов

"В целом это очень хорошая сделка.«

Лучший роскошный вариант

Фото

Что нам нравится

Цифровой дисплей, впечатляющее качество и настраиваемость

Оценка клиентов

«Отличный сварщик за свои деньги»

Лучший дешевый вариант

Фото

Что нам нравится

Впечатляющая, дешевая машина

Оценка клиентов

«Определенно стоит того, что я заплатил»

Газ vs.Безгазовые сварочные аппараты MIG: в чем их отличия?

Одно из основных различий между ними заключается в том, что сварочные аппараты газовой сварки MIG используют внешний защитный газ, а аппараты безгазовой сварки MIG - нет. Защитный газ используется для защиты сварочного материала от загрязнения и окисления, вызванного воздействием атмосферы. Сварщики MIG могут генерировать защитный газ по-разному, но чаще всего используют газовый баллон. Давайте ближе познакомимся с искусством сварки MIG без газа!

В аппарате для безгазовой сварки MIG, с другой стороны, используется самозащитная проволока MIG (также называемая «проволокой Innershield»), металлическая трубка, заполненная сердечником из флюса.После нагрева эта проволока заставляет флюс плавиться, создавая «газовый экран», который предотвращает окисление и загрязнение сварочного материала. Расплавленный флюс также образует защитный шлак, который интегрирует сплавы в металл шва, что обеспечивает его механические свойства.

(Примечание: стоит отметить, что безгазовые сварочные аппараты MIG на самом деле не являются «безгазовыми». Люди начали называть их «безгазовыми», потому что самозащитные сварочные аппараты MIG не нуждаются в баллоне с газом. использовать этот термин для тех, кто предпочитает использовать этот термин.)

Самозащитная проволока MIG

имеет и другие преимущества помимо защиты сварных швов от окисления и загрязнения. Они также генерируют интенсивную дугу, которую можно использовать для стали, особенно для стали тоньше 1,2 мм.

Еще одно важное отличие газовых MIG-сварочных аппаратов от безгазовых - это установка полярности. В сварке MIG «с защитным газом» используется одна положительная подача горелки, тогда как при безгазовой сварке MIG используется отрицательная подача горелки. Однако в случаях, когда реле запускает триггер, полярность не имеет значения.Тем не менее, некоторые сварочные аппараты MIG могут работать как с газом, так и «без газа» и, таким образом, предоставляют пользователям возможность изменять полярность горелки в зависимости от потребностей сварочной работы MIG. Конечно, сварочные аппараты MIG, которые могут использовать оба режима, более дороги, и это даже не считая комплекта для модернизации, который всегда требуется для приложений, работающих на газе.

Рекомендации для безгазовых сварочных аппаратов MIG

Безгазовая сварка MIG становится популярной в промышленных условиях по многим веским причинам.Во-первых, использование самозащитных сварочных аппаратов MIG означает, что компаниям больше не нужно полагаться на защитный газ, помогая им сэкономить на расходах, не говоря уже о том, чтобы помочь им избавиться от проблем с хранением на рабочем месте.

Кроме того, использование безгазовых сварочных аппаратов MIG исключает расходы, которые в противном случае были бы потрачены на палатки или ветрозащитные экраны, которые обычно используются для защиты сварных швов от воздействия атмосферы.

Компании, сотрудники которых привыкли к сварке клеем, должны пройти необходимое обучение, чтобы помочь им правильно применять методы, используемые при безгазовой сварке MIG, и лучше адаптироваться к процессу.Следует также отметить, что пистолеты, используемые для самозащитных сварочных аппаратов MIG, также отличаются от пистолетов, используемых для сварки штангой, и поэтому требуют, чтобы вы сваривали под разными углами и положениями. Если методы не выполняются должным образом, вероятно, образуется шлак. Вот почему так важно постоянно проверять наличие брызг и мусора между проходами. В противном случае будет нарушена подача проволоки, что приведет к плохим сварным швам.

При газовой сварке MIG лучше всего начинать с электрода подальше от сварного шва, а затем позволять ему приближаться, поскольку стержень медленно плавится во время процесса сварки.Иначе обстоит дело с безгазовой сваркой MIG, при которой вы должны сохранять одно и то же положение на протяжении всего процесса. В этом случае рекомендуемое расстояние между вершиной контакта и сварным швом составляет не менее полдюйма.

Плюсы и минусы безгазовой сварки MIG

Теперь, когда вы знаете их различия (и сходства), вы, вероятно, задаетесь вопросом, какой сварочный аппарат MIG использовать. Чтобы помочь вам прийти к обоснованному решению, давайте рассмотрим плюсы и минусы каждого типа сварочного аппарата MIG.

ПРОФИ

Вот преимущества использования безгазового сварочного аппарата MIG.

Удобнее

Выбирая сварщика, следует только выбрать того, которым наиболее удобно пользоваться. С точки зрения удобства, безгазовый сварочный аппарат MIG имеет преимущество перед газовым сварочным аппаратом MIG. Во-первых, безгазовые сварочные аппараты MIG намного компактнее и легче, что облегчает их переноску. Не повредит, что вам не нужно очищать сварочный материал перед сваркой.

Кроме того, самозащитная порошковая проволока лучше подходит для сварки поверхностей, заржавевших или окрашенных.Почему? Поскольку флюс, используемый в таких сварочных аппаратах, позволяет инструменту легко сваривать ржавчину и красить. Именно по этой причине безгазовые сварочные аппараты MIG становятся предпочтительным инструментом в промышленных условиях.

Отлично подходит для сварки на открытом воздухе

Вы можете выбрать аппарат для безгазовой сварки MIG, если основная часть сварочных работ будет выполняться на открытом воздухе. Почему это лучше, чем «газовые» сварщики MIG? Во-первых, газосварщики используют защитный газ, который легко теряет газ в ветреную погоду.Это приводит к тому, что валик становится пористым, что может ухудшить качество сварного шва. С помощью самозащитных сварочных аппаратов MIG вы можете сваривать сколько душе угодно в ветреную погоду и не беспокоиться о загрязнении или окислении сварочного материала. Если вы сварщик, который всегда в пути, вам подойдет безгазовый сварочный аппарат MIG.

Улучшен контроль дуги
Сварочные аппараты

MIG без газа в сочетании с механизмами подачи проволоки с датчиком напряжения могут улучшить управление сварочной дугой, обеспечивая более чистые, гладкие и точные сварные швы.При наличии подходящих наполнителей сварка MIG с использованием самозащитной порошковой проволоки может быть методом «во всех положениях».

Легче использовать

Обучение работе с безгазовой сваркой MIG относительно просто. Поскольку вам не нужно полагаться на высокопрочные трубы, вам не нужно постоянно контролировать широкий диапазон параметров сварки.

Сварка быстрее

В отличие от стержневых электродов, используемых при газовой сварке, безгазовая сварка имеет гораздо большую эффективность наплавки, что означает меньшее количество присадочного материала, необходимого для выполнения работы.Если скорость имеет решающее значение (и при условии, что вы можете поддерживать качество), использование безгазового сварочного аппарата MIG может помочь вам выполнить работу за меньшее время.

Минусы

У безгазового сварочного аппарата MIG есть и недостатки. Если какой-либо из этих недостатков мешает вам решить проблему, вам лучше использовать другой тип сварочного аппарата MIG.

Позиционирование ограничено

Правильное выполнение сварки MIG без газа требует ограниченных возможностей. Это делает сварку над головой или вертикально очень сложной задачей.Хотя сварка в этих положениях возможна, к ней нужно привыкнуть.

Производство дыма

Аппараты

для безгазовой сварки MIG не имеют покрытия из флюса, которое может привести к более быстрому затвердеванию сварочного материала. Другими словами, у них нет покрытия, удерживающего ванну расплава, что важно при сварке над головой или в вертикальном положении. В результате повышается вероятность выхода токсичных паров, что может нанести вред вашему здоровью при воздействии. В этом нет ничего удивительного. В конце концов, сварочные пары содержат аргон, азот, окись углерода, двуокись углерода и фтороводород.Согласно OSHA, кратковременное воздействие может вызвать тошноту, головокружение, раздражение глаз и повреждение почек. Длительное воздействие таких паров также может привести к раку.

Переход на безгазовую сварку MIG? Обдумайте эти

Вы решили перейти на сварку MIG с защитной оболочкой? Большой! Но не слишком быстро. Хотя переход на безгазовую сварку MIG часто является хорошим выбором, есть определенные соображения, которые необходимо обдумать, и меры, которые необходимо предпринять, чтобы переход прошел плавно.Вот они.

Соответствие нормам сварки

Перед тем, как переключиться на безгазовую сварку MIG, вам необходимо ознакомиться с правилами сварки конструкций, принятыми комитетом D1 Американского общества сварщиков (AWS). Что еще более важно, вы должны убедиться, что соблюдаете эти коды.

Кроме того, вам необходимо проверить, есть ли дополнительные сертификаты, которые вам необходимо выполнить для конкретных сварочных задач. Если у вас уже есть сертификаты, важно, чтобы вы прошли их повторную аттестацию с учетом новых процедур сварки.С учетом сказанного, идеально, чтобы вы регулярно проходили переквалификацию, чтобы обеспечить быстрый и эффективный процесс.

Выбор подходящего оборудования

Выбор подходящего сварочного аппарата с флюсовым сердечником или лучшего сварочного аппарата MIG имеет решающее значение для безгазовой сварки MIG. Учитывая, что для самоэкранированного FCAW требуется источник постоянного напряжения, вам необходимо поддерживать рекомендованное напряжение на протяжении всего процесса сварки. Если ваше оборудование не может поддерживать стабильное напряжение, следует ожидать ошибок при сварке или неровностей (например, пористости).

Выбор правильного провода

Для работы самозащитной сварки необходимо использовать подходящую проволоку, особенно самозащитную порошковую проволоку. Сварка МИГ предъявляет различные требования к сейсмической безопасности и требует соответствующей прочности, не говоря уже о том, что используемая проволока должна иметь химические и механические свойства, подходящие для применения в конструкциях, необходимых для сварочных работ.

Лучшие практики безгазовой сварки MIG

Хотя безгазовая сварка MIG проще, чем большинство сварочных процессов, у нее есть сопутствующие проблемы, которые необходимо решить.Вот основные приемы, которые помогут вам добиться успеха в сварке порошковой проволокой с самозащитой.

Поддерживайте правильную скорость и угол движения

При выполнении безгазовой сварки MIG в вертикальном положении направьте пистолет под углом от 5 до 15 градусов. При сварке в плоском или горизонтальном положении убедитесь, что угол сопротивления составляет от 15 до 40 градусов. Сохраняйте скорость, так как замедление может привести к образованию лужи, что может привести к образованию шлака.

Поддержание правильной тепловой нагрузки

Вам необходимо поддерживать надлежащий подвод тепла, чтобы металлы хорошо плавились.Для этого используйте напряжение, рекомендованное производителем в зависимости от диаметра провода. Вероятны включения шлака, если вы не дадите достаточно тепла.

Тщательно очищайте сварочный материал между проходами

Тщательно очищая поверхность основного металла между проходами, можно удалить загрязнения, которые могут вызвать проблемы со сваркой. Вы можете удалить шлак с помощью молотка или металлической щетки.

Поддерживайте правильное проникновение

Поддерживайте правильное проплавление, внимательно наблюдая за осаждением большого количества металла сварного шва на стыке в течение заданного периода времени.Вам необходимо убедиться, что между сварным швом и сварным швом достаточно места для металла шва, особенно когда вы делаете корневые проходы и маневрируете через широкие отверстия.

Если вы зайдете слишком глубоко, металл сварного шва будет проникать через основной металл и свисать с нижней стороны сварного шва. Чтобы предотвратить чрезмерное проникновение, уменьшите диапазон напряжения до рекомендуемых значений и замедлите подачу проволоки. Если все наоборот (отсутствие провара), увеличьте скорость подачи проволоки и увеличьте диапазон напряжения.Также рекомендуется настроить соединение таким образом, чтобы сделать дно канавки более доступным, не теряя при этом удлинение сварочной проволоки и дугу.

Предотвращение пористости и прослеживания червя

Пористость металла сварного шва не слишком приятна для восприятия, и вам следует принять соответствующие меры, чтобы минимизировать ее.

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *