Расход клей для блоков газосиликатных: Расход клея для газосиликатных блоков на 1 м3

Клей для газосиликатных блоков и его расход на 1м3 при кладке

 Главная / Стены / 

Содержание

1. Особенности и преимущества клея для газосиликатных блоков
1. Как выбрать клеящий состав
2. Какой расход клея на газосиликатные блоки

Крупноблочное строительство домов – выгодно во всех отношениях: ведется быстрее, чем традиционная кирпичная кладка, к тому же клей для газосиликатных блоков расходуется намного меньше, чем цементно-песочный раствор. В продаже появился новый вид – клей пена в баллонах: один туб равноценен 25 кг сухой смеси, но продукт не проверен временем.

Выбирать материал нужно по его характеристикам. Клеевые смеси будут стоить дороже цементных, но в итоге их стоимость оказывается меньше, чем затраты на изготовление кладочного раствора, доставку песка и цемента на стройплощадку.

Клейка блоков требует профессионализма каменщиков и точной геометрии ячеистого кирпича.

Кладочно-клеевой состав ЕК 7000 GSB

Специальные клеевые смеси, кроме портландцемента, содержат ряд других компонентов. Кварцевый песок обеспечивает малую толщину связующего слоя. Минеральные добавки удерживают воду и предупреждают появление трещин. Полимерные пластификаторы уменьшают потери тепла сквозь растворные швы, увеличивают силу сцепления между блоками.

Преимущества клеящих смесей:

• Тонкие швы (2 – 5 мм) – а цементно-песочная смесь требует слой толщиной не менее 15 мм, иначе кладка потеряет прочность из-за гигроскопичности блоков.
• Экономичность – чтобы положить газобетонные блоки, клея потребуется в 6 раз меньше, чем обычного раствора, а цена выше всего в два раза.
• Пластичность.
• Пожаробезопасность и огнестойкость.
• Устойчивость к влаге и низким температурам.
• Отсутствие мостов холода в кладке.
• Прочность соединения.
• Скорость застывания.
• Простота изготовления готовой смеси из полуфабриката.

Как выбрать клеящий состав

Чтобы не пришлось проверять качество покупки в ходе непосредственного монтажа, обязательно воспользуйтесь следующими рекомендациями:

• При выборе производителя лучше предпочесть компанию с отлаженной технологией.
• Низкая цена – признак подделки или некачественного изделия.
• Товар использовать в сроки, указанные на упаковке.
• Излишняя влажность или низкая температура в помещении для хранения смесей приводит к ухудшению физико-механических свойств получаемых растворов, снижению прочности кладки.
• Следует придерживаться технологии приготовления раствора, условий использования, высыхания – если придется работать в зимний период при температуре ниже +5, потребуется добавление специальных компонентов, повышающих морозоустойчивость состава.

При выборе уточняют количество клея. По норме потребление на 1 М2 составляет 1,5-1,6 кг клеящего порошка. Зная расход клея для газосиликатных блоков на 1м3, несложно подсчитать сухую смесь, необходимую для возведения коробки. Чтобы разбавить 25 кг, требуется 6 – 6,5 л воды, то есть вес готового клея из 1 упаковки – 31 – 31,5 кг. Рассчитать количество для кладки можно при помощи калькулятора.

Чтобы приклеить кубометр кладки понадобится 15 – 40 кг раствора – потребление зависит от толщины слоя. Для сравнения: на 100 кубических метров газосиликата используется 3000 кг цемента. Слой наносимого состава толще в несколько раз, значит расход больше.

Какой расход клея на газосиликатные блоки

Чтобы понять сколько понадобится раствора, рассмотрим таблицу. Указанные сведения рассчитаны на минимальную толщину шва.

Марка клея	Расход сухой смеси, кг/м3
IVSILBLOCK	10 — 15
Ytong	13 — 17
Aeroc	13 — 15
Престиж	15 — 20
Бонолит	18 — 22

Как оптимизировать расход клея для газосиликатных блоков, технологические приемы

Прежде чем начать клеить блоки, следует выполнить подготовительные работы и операции так, чтобы не расходовать лишний клей, и в тоже время создать прочную и надежную стену.

• Подготовка поверхности блоков. Во время покупки проверяют точность геометрических размеров (эталон – 30х40х60 см), плоскостность граней, отсутствие трещин и сколов, соответствие параметрам, указанным в сертификате. Прежде чем укладывать ячеистые элементы, нужно выполнить следующие условия: использовать только сухие блоки, очищенные от грязи и пыли, глянцевую поверхность ошкуривают для улучшения адгезии.
• Приготовление клеевого раствора. Сухой порошок смешивают с водой по инструкции. Смесь готовят на малых оборотах миксера, затем дают ей созреть 5 – 10 мин. Качество проверяют путем нанесения на боковую грань блока: если масса кладется легко, проходя между зубьями шпателя, а борозды не расплываются – смесь хорошей кондиции.
• Применение. Так как клеящие составы для газосиликатных блоков относятся к разряду быстротвердеющих растворов, подготовленную порцию расходуют в течение срока, оговоренного в инструкции – пока не началось застывание (2 часа).
• При загустении допускается однократное перемешивание клея, корректировка укладки блока возможна в течение 10 – 15 мин. Схватывание раствора заканчивается через 3 – 4 часа, но лучше выдержать сутки.

• Основные приемы кладки. Клейкую массу наносят на вертикальную или горизонтальную плоскость первого уложенного блока гребенчатым шпателем 6х6 см. Класть подготовленные газосиликатные блоки на клей следует, слегка прижимая к основанию, с последующим осаживанием резиновым инструментом (молотком). Так достигается толщина не более 5 мм. Армирующую сетку покрывают слоем клея 2-5 мм, а металлические пруты (диаметр 8 мм) заливают. Оптимальная температура высыхания – +5 – +25^о С.
  

  Важно:

  Расход клея зависит от погодных условий. Если работы проводятся зимой, применяется морозостойкий состав.

  Если придерживаться требований инструкции и правильно приготовить смесь, то для газосиликатных блоков расход клея будет экономным, а смонтированные стены – монолитными.

Adblock
detector

расход, сколько надо на 1 м3, калькулятор

Газобетонные блоки в качестве строительного материала прочно вошли в обиход. Они вызвали немало споров не только по своим характеристикам, но и по способу их фиксации. В строительной сфере существует всего лишь несколько способов укладки:

• Раствор из цемента и песка;
• Клей в виде пены;
• Специальный клей для блоков.

Каждый из методов имеет свои особенности, преимущества и недостатки. Например, гораздо проще работать с пенообразным клеем, а гораздо труднее с цементно-песчаным составом.

Содержание

• Клей для газосиликатных блоков – в чем его особенности
• Какую выбрать смесь для кладки блоков
  • Наиболее популярные марки
• Как рассчитать расход клея
  • Сколько надо на 1 м3, от чего зависит
• Особенности кладки газосиликатных блоков на клей
  • Использование армирующей сетки
  • При какой температуре можно работать
• Видео: Кладка газоблока на клей

Клей для газосиликатных блоков – в чем его особенности

Клей для газосиликатных блоков – оптимальный вариант для фиксации блоков как между собой, так и к поверхности возводимого объекта. В состав клея входит несколько компонентов:

• Высокомарочный портландцемент;
• Песок мелкой фракции;
• Полимеризующие вещества;
• Для повышения прочностных характеристик и эластичности в состав входят модификаторы.

Преимущественная особенность клея для силикатных блоков перед обычным цементным раствором в отсутствии способности вытягивать влагу, что снизило бы прочность сцепления.

Состав клея таков, что он хорошо проникает даже в небольшие трещины, заполняя пустоты и улучшая сцепление. Наличие дополнительных веществ влияет на теплопроводность раствора. Минимальная потеря тепла – при слое состава в три миллиметра. Дополнительный плюс клея в том, что после высыхания он не дает усадку, как в случае с цементным раствором.

Клей для газосиликатных блоков – оптимальный вариант для фиксации блоков как между собой, так и к поверхности возводимого объекта.

Какую выбрать смесь для кладки блоков

Качественным должен быть не только клей, но и сами блоки. Однако при выборе связующего материала существуют несколько критерии, носящих рекомендационный характер:

• Выбор производителя. Любая компания, занимающаяся строительными материалами, дорожит своей репутацией, а значит, всегда будет держать под контролем все этапы производства. Брендовая продукция стоит на порядок дороже. Сэкономить на покупке помогут специальные акции и приобретение товара непосредственно в фирменных магазинах;
• Хранится клей в виде смеси, которая в последующем разводится водой в соответствующих пропорциях. Потому, материал должен храниться в сухом, хорошо проветриваемом помещении;
• Упаковка. Не рекомендуется покупать смесь в развесном виде. Здесь отсутствует возможность убедиться в качестве материала. Брендовые смеси реализуются только в упакованном виде.

Дабы не ошибиться, перед покупкой следует произвести необходимые расчеты и приобрести только определенное количество товара, так как в быту довольно трудно следовать заводским условиям хранения. Определить, сколько клея надо на 1 куб газобетона поможет информация, которая будет чуть дальше.

Качественным должен быть не только клей, но и сами блоки.

Важно учитывать, что клей для газобетона бывает нескольких видов:

• Белого цвета. Основа этого клея портландцемент высокого качества. Он предназначен для работ в теплое время года, а благодаря его эстетичному внешнему виду, он может применяться и для внутренних работ;
• Клей серого цвета считается зимним вариантом. Однако он в равной степени может использоваться в любое время года. Серый вариант обладает морозоустойчивыми характеристиками.

Для предотвращения образования микротрещин, специалисты рекомендуют работать с морозостойким составом при температуре от -15 и до +5 градусов.

Клей серого цвета может использоваться в любое время года.

Наиболее популярные марки

Желательно, выбирать клей той марки, что и блоки. Актуальных предложений в строительной сфере достаточно много, но есть популярные производители, чья продукция более известна. Среди них Церезит, Волма, Кнауф, Престиж и другие.

• Церезит СТ21 – высококачественная смесь, предназначенная для выполнения строительных работ различного рода. Модификаторы и наполнители представлены в виде органических минеральных веществ. Этот материал подходит как для внешней, так и для внутренней отделки. Экономичность расхода обусловлена нанесением клея тонким слоем;
  Этот материал подходит как для внешней, так и для внутренней отделки.

• Компания Knauf предлагает сразу несколько видов продукции. Knauf Perlflix – экологически чистый состав. Относится продукция к классу премиум как по качеству, так и по цене. Однако смесь обладает конкурентными преимуществами, выражающимися в высоком качестве и простоте нанесения. Knauf LM21 имеет, как и предыдущий товар гипсовую основу. Отличается отличным качеством и легкостью нанесения;

  Knauf Perlflix – экологически чистый состав.

• Клей Ilmax 2200 предназначен для укладки блоков из газобетона, пено бетона, плит из керамзита. Клей может использоваться в широком температурном диапазоне (от -30 и до +70 градусов). Во время укладки допустимая температурная амплитуда от + до +25 граудсов. Готовый раствор следует использовать в течение нескольких часов;
  Клей может использоваться в широком температурном диапазоне.

• Среди отечественной продукции выделяется Prestige — смесь, устойчивая к морозам. Конкурентное преимущество в скорости разведения состава, что сказывается на быстроте процесса укладки блоков;

  Prestige — смесь, устойчивая к морозам.

• Высокая пластичность и морозоустойчивость отмечена у клея Thermocube. Он предназначен как внешних, так и для внутренних работ. При этом отмечается его экономичный расход;

  Высокая пластичность и морозоустойчивость отмечена у клея Thermocube.

• Волма – широкий спектр строительного материала различного назначения. В условиях отечественного климата этот клей оптимален, так как работать с ним можно при температуре в -15 градусов;

  В условиях отечественного климата этот клей оптимален.

• Bonolit – еще одна версия клея, предназначенная для работ при минусовой температуре. Состав безвреден для организма, так как не содержит токсичных веществ. Клей предназначен для газосиликата;

  Состав безвреден для организма, так как не содержит токсичных веществ.

• В последнее время спросом пользуется Unis Uniblock. Он обладает неплохими теплоизоляционными свойствами, устойчивостью к влаге, перепадам температуры и атмосферному давлению. В составе отсутствуют вредные для здоровья компоненты, а сам клей удивляет своей прочностью и длительным эксплуатационным сроком, сохраняя при этом удовлетворяющее соотношение цены и качества;

  Unis Uniblock обладает неплохими теплоизоляционными свойствами, устойчивостью к влаге, перепадам температуры и атмосферному давлению.

• Aeroc может применяться не только для силикатных и газосиликатных блоков, но и для материала с ячеистой структурой. Паронепроницаемость, устойчивость к морозам, влаге, возможность нанесения тонким слоем – особенности состава;
  Aeroc может применяться не только для силикатных и газосиликатных блоков, но и для материала с ячеистой структурой.

• Aerostone – клей с цементной и полимерной основой. Производитель выпускает продукции любой категории.

  Aerostone – клей с цементной и полимерной основой.

Выбор продукции значительно шире. При покупке следует обращать внимание не только на стоимость, но и на технические характеристики, а также соблюдать инструкции по разведению и области применения составов.

Как рассчитать расход клея

Расход клея для газобетонных блоков 1 м3 зависит от общих рекомендаций. На каждой упаковке имеется инструкция от производителя. В среднем расход клея на один м3 будет составлять примерно 25 – 30 килограмм смеси. Это объем состава в одном мешке. Также следует учитывать, что некоторые производители указывают больший расход материала. Такой состав проникает глубоко в структуру блока, заполняя все трещины.

Однако данный расход клея на газобетонные блоки на 1 м3 условно указывается только производителями. В действительности эти показатели увеличиваются и по факту на этот объем уйдет от 40 и выше килограммов клея. Потому необходимо приобрести чуть больше клея, чем указывается на упаковке.

Запас – примерно на 7 килограмм.

Необходимо приобрести чуть больше клея, чем указывается на упаковке.

Сколько надо на 1 м3, от чего зависит

Осуществляя большой объем работы, разница в расходе значительно увеличивается. Не редки случаи и, когда расход не увеличивается, а наоборот уменьшается. Чтобы приблизить показатели расхода клея для газосиликатных блоков на 1 м3, нужно учесть несколько факторов:

• Технические характеристики клея. Расход будет увеличиваться, если в состав входит больше песка или иных, полимерных наполнителей. Перерасхода не будет, если в составе больший процент связующих компонентов;
• Способ укладки. Не стоит на один блок тратить слишком много клея. Средняя толщина фиксирующего слоя составляет не более трех миллиметров. На качество связки толщина не влияет;
• При наличии дефектов в газоблоках.

В последнем пункте увеличение расхода обусловлена выравниванием материала. Существует и еще один фактор – наличие либо отсутствие армирующего слоя. Для удобства предусмотрен калькулятор расчета клея для газобетона.

Средняя толщина фиксирующего слоя составляет не более трех миллиметров.

Особенности кладки газосиликатных блоков на клей

Вначале следует подготовить раствор исход из рекомендаций производителя, указанных на упаковке. Для приготовления клея используют специальные инструменты, которые помогут тщательно перемешать компоненты и ускорить процесс работы. Время использования клея в готовом виде не должно превышать четырех часов. Перед тем, как начать выкладывать первый слой необходимо убедиться в том, что поверхность ровная, а также очистить ее от пыли, загрязнений. Также необходимо предусмотреть гидроизоляционный слой. Для этого можно взять рубероид, полимеры или битум. Первым слоем идет цементный раствор толщиной в три сантиметра.

Первым слоем идет цементный раствор толщиной в три сантиметра.

Использование армирующей сетки

Армирование необходимо для усиления конструкции и последующего распределения нагрузки. Армирующую сетку следует укладывать через каждые 3-4 ряда. Можно использовать как сетку, так и арматуру из стеклопластика или металла. Наиболее простой способ – использовать специальную сетку, которая укладывается на клеевой состав. В случае с оконными проемами, армирование осуществляют по нижнему ряду.

Армирование необходимо для усиления конструкции и последующего распределения нагрузки.

При какой температуре можно работать

Покупая материал следует обратить внимание на его разновидность. «Летние» составы могут применяться при строительстве объектов при температуре не ниже +4 градусов. Если температура ниже указанного параметра, то предпочтение отдают «зимним» составам. В их состав входят специальные наполнители, предотвращающее преждевременное затвердевание состава. Работать с ними можно при температуре не ниже -15 градусов.

В холодное время года расход даже «зимних» составов значительно увеличивается.

Укладка газосиликатных блоков на клей не требует определенных навыков. Для этого нужна лишь базовая информация и соблюдение основных инструкций. Например, важно выбрать блоки с правильной геометрией, единого цвета, ровной поверхностью.

Важно выбрать блоки с правильной геометрией, единого цвета, ровной поверхностью.

Клей следует замешивать только при помощи дрели с насадкой или строительного миксера. Процесс миксования вручную не поможет предотвратить образования комочков. Работая летом, блоки следует постоянно смачивать водой, а в зимнее время их нужно немного прогреть.

Видео: Кладка газоблока на клей

обзор популярных марок, фото, цены

Клей для газосиликатных блоков – это сухой цементно-песчаный порошок с добавлением органических и минеральных пластификаторов. Выпускается, как правило, в упаковках по 25 кг. Используется при возведении внешних и внутренних стен.

Оглавление:

1. Характеристики
2. Что нужно знать о клее
3. Цены на продукцию популярных брендов
4. Замешивание клея
5. Монтаж газоблоков

Свойства

Клей характеризуется массой преимуществ:

• Высокими теплосберегающими свойствами. Его использование сводит к минимуму риск возникновения «мостиков холода».
• Прочностью, которая значительно выше, чем у цементно-песчаной смеси.
• Стойкостью к воздействию атмосферных явлений.
• Пластичностью.
• Возможностью создания тонкого шва, увеличивающего качество и внешний вид кладки.
• Простотой замешивания.
• Финансовой выгодой. Стоимость цементной смеси в 2-3 раза ниже, но ее затраты почти в 6 раз больше.

В состав клея входят специальные присадки, препятствующие быстрому высыханию. Это позволяет намертво соединить соседние блоки, причем сцепка не потеряет крепости на долгие годы. Период схватывания раствора составляет 3-4 часа, а время, за которое можно исправить положение блока, – 10-15 минут.

При выборе клеящего состава для газосиликата необходимо обратить внимание на несколько факторов:

• Срок годности.  «Просроченный» или неправильно хранившийся газосиликатный клей лишается основной части скрепляющих свойств.
• Производитель. Не стоит гнаться за небольшой стоимостью и покупать клей в малоизвестных фирмах. Лучше не рисковать надежностью своего жилья и купить товар у хорошо зарекомендовавшего себя производителя.
• Погодные условия. Если кладка газосиликатных блоков будет происходить при температуре меньше +5 °C, то используются морозостойкие составы.
• Расход. Прежде, чем купить газосиликатный клей, нужно уточнить его расход на 1 м3. В среднем, для замешивания 25 кг требуется около 6 л воды. При этом вес готового раствора из 1 мешка составит 30-31 кг. На общий расход клея влияет несколько факторов (толщина слоя, характеристики, производитель), но в среднем он равен 15-40 кг на 1 куб кладки.
• Объем работ. Предварительный расчет поможет не ошибиться при покупке и иногда существенно сэкономить. Крупные партии обычно продаются с внушительной скидкой, что положительно скажется на общих затратах на строительство.

Расход клея напрямую зависит от качества газосиликатных блоков. Если использовать материал с идеально ровной поверхностью, то на 1 куб кладки уйдет примерно 20 кг смеси (при 2-миллиметровой толщине шва). Если же блоки имеют дефекты формы, то и клея придется потратить больше. Специалисты советуют приобретать смесь с некоторым запасом.

Наиболее распространенные марки клеея

Выпуском клея для газосиликата занимается множество отечественных и зарубежных компаний. В зависимости от качества добавок различают зимние и летние виды. Морозостойкий клей рекомендован для использования при низких температурах (от +5 до -10 °C). Упаковки имеют стандартный вес (25 кг), но оформлены специальным логотипом (снежинкой).

Опытные мастера предлагают несколько составов, хорошо показавших себя на строительном рынке.

Марка	Расход клея на 1 м3, кг	Преимущества и особенности применения	Стоимость 25 кг, рубли
«Ivsil block»	10-15	Морозостойкость	215
«Ytong»	13-17	Различают зимний и летний варианты	245 простой и больше 300 — морозостойкий
«Престиж»	15-20	Отличается высокой холодостойкостью, экологической чистотой и быстротой приготовления	160
«Бонолит»	22	Нетоксичен и хорошо противостоит морозам	220
«Эталон-Теплит»	25-30	Выпускается в простом и морозостойком вариантах	180-200
«СМ 999»	15-20	Универсальность	150
«Забудова»	20	Морозостойкость и легкость нанесения	115
«Инси»	15	Летний вариант с отличными водоотталкивающими характеристиками	185

Как видим, цена хорошего газосиликатного клея не может быть слишком низкой. Попытки сэкономить грозят будущими проблемами с качеством кладки.

Приготовление клея

При подготовке смеси для кладки блоков из газосиликата следует учитывать несколько правил:

• Емкость для разведения клея должна быть чистая, прочная и сухая. Неплохим вариантом может стать обыкновенное пластиковое ведро.
• В процессе перемешивания смесь добавляется в жидкость (ни в коем случае не наоборот).
• Насыпать раствор нужно небольшими порциями.
• Для работы лучше использовать дрель со специальной насадкой (миксером).

Густота готового клея должна напоминать сметану. Применять его можно в любое время года, но лучше если температура будет выше -15°C.

Подготовка клея происходит в два «захода» с 5-7-минутным интервалом. На 1 кг смеси уходит примерно 200 г воды (точные пропорции должны быть указаны на упаковке). Передозировка жидкости грозит ухудшением клеящих характеристик. При этом расход готового газосиликатного клея составит минимум 10 кг на 1 м3. Не стоит разводить слишком большой объем раствора за один раз. Получившийся клей не теряет своих свойств в течение 80-120 минут (зимой – в течение получаса), после чего твердеет и становится непригодным для монтажа газосиликатных блоков.

Особенности кладки блоков

Рабочая поверхность нуждается в предварительной подготовке. Во-первых, ее нужно очистить от инородных предметов и мусора, удалить остатки краски, масла, пыли и копоти. Во-вторых, она должна быть прочной и сухой. Если поверхность имеет глянцевый вид, то следует зашкурить ее до матового состояния. Неровности и углубления разровнять (можно с помощью уже приготовленного клея).

Руководство по проведению работ

После подготовки поверхности можно приступать к монтажу стен. Для нанесения газосиликатного клея используется гладкая терка (кельма), для выравнивания – зубчатый шпатель. Смесь нужно наносить как на нижний ряд кладки, так и на боковую часть устанавливаемого блока.

Между нанесением раствора и дальнейшей работой должно пройти около 20 минут. Новый блок нужно слегка прижать к основанию и осадить резиновым молотком. Застывание смеси начнется примерно через 10 минут, в течение которых можно исправить вероятные неровности кладки. В теплое время года клей высыхает 1-2 дня, а конечной прочности достигает по окончанию 3-х суток.

Немалое влияние на скорость и качество застывания оказывает температура воздуха в помещении. При похолодании сроки схватывания клея увеличиваются, при потеплении – уменьшаются. Слишком высокая температура может повлечь возникновение усадочных трещин.

Большое содержание влаги в помещении грозит медленным высыханием. В слишком сухих комнатах клей застынет в 2-3 раза быстрее, но на нем могут появиться незаметные глазу микротрещины. Во избежание подобных неприятностей нужно следить за температурой и влажностью воздуха.

Рекомендации:

1. При выборе смеси лучше остановиться на вариантах, с которыми может справиться даже начинающий каменщик (например, клей «Эталон-Теплит» или СМ 999). Дорогие растворы требуют большего профессионализма.

2. На клей «садят» второй и последующие ряды блоков. Установка первого яруса происходит только на цементный раствор. Это помогает сгладить вероятные неровности фундамента и повысить качество кладки.

3. Смесь нужно наносить тонким слоем (2-3 мм). Иначе расход материала увеличится в несколько раз, что отрицательно скажется как на качестве швов, так и на общем бюджете строительства.

На первый взгляд, кладка блоков на газосиликатный клей – процедура несложная. Это не совсем так: правильное использование клеящего состава под силу не каждому мастеру. В связи с этим желательно, чтобы процесс монтажа выполнял только квалифицированный каменщик, который сможет гарантировать высокое качество кладки.

Натриево-силикатные клеи

ТЕГИ:  Водоразбавляемые клеи      Герметики    

Эта статья была впервые опубликована в 2006 г.

и переработана в 2021 г.

Растворимые силикаты натрия, широко известные как «жидкое стекло», представляют собой бесцветные недорогие неорганические материалы. При использовании в качестве клея жидкие силикаты предлагают:

• Значительно низкая стоимость
• Универсальность и
• Простота обращения

Их основное применение – склеивание пористых оснований , таких как бумага и картон, где требуется недорогой, быстродействующий клей.

Другие области применения силикатов натрия включают приклеивание дерева, металлической фольги или стекла к пористым субстратам, приклеивание изоляции из стекловолокна, а также изготовление литейных форм и абразивных кругов. Из-за своей неорганической природы силикаты натрия могут быть включены в состав промышленных цементов с исключительно высокой устойчивостью к температурам и химическим веществам.

Клеи на основе силиката натрия обычно поставляются в виде вязкого водного раствора . Адгезионная связь образуется за счет:

• испарения воды и/или
• Химическая реакция

Водные растворы силиката натрия часто используются непосредственно в качестве немодифицированного клея , но их также можно смешивать с полимерными добавками для улучшения конкретных свойств, таких как ударная вязкость. Силикаты натрия также могут использоваться в качестве недорогой модифицирующей добавки в других клеях на водной основе . Эти клеи демонстрируют умеренную степень липкости , и необходимо прикладывать удерживающее усилие до тех пор, пока соединение не станет достаточно сухим. К счастью, растворы силиката натрия быстро высыхают, и в результате их можно использовать во многих операциях, требующих высокой скорости машины.

Хотя сухой клей, как правило, устойчив к высоким температурам и химическим воздействиям, он хрупкий и в некоторой степени чувствителен к воде, если только он полностью не обезвожен или не подвергся химической реакции. Водостойкость можно улучшить путем взаимодействия силикатов натрия с различными кислотными соединениями или соединениями тяжелых металлов. Добавление сахара, глицерина и других материалов способствует удержанию влаги в пленке и повышает ее гибкость, липкость и прочность. Каолиновую глину часто добавляют в повышают вязкость и предотвращают чрезмерное проникновение в пористые подложки.

Основные преимущества клеев на основе силиката натрия:

• Относительно низкая стоимость
• Общее сопротивление горению и
• Пригодность для быстрого нанесения покрытий на водной основе на многие пористые подложки

Силикаты натрия производятся из легкодоступного недорогого сырья и, следовательно, имеют низкую стоимость по сравнению с большинством клеев на основе синтетических органических полимеров. Клеи на основе силиката натрия также очень устойчивы к экстремально высоким температурам. Некоторые из них могут выдерживать температуру до 1100°C. Из-за своей неорганической природы они считаются полностью огнестойкий и устойчивый к микробам или нападению животных, поэтому клеи на основе силиката натрия часто используются в строительстве.

Давайте углубимся, чтобы узнать о производстве силикатов натрия, а также об их основных свойствах, областях применения и проблемах безопасности.

Силикаты натрия – процесс производства и формы

Силикаты натрия доступны либо в виде жидких водных растворов (от 1 до 10 пуаз), либо в виде твердых порошков, подходящих для использования в сухих клеевых смесях. Их изготавливают путем сплавления различных пропорций песка или диоксида кремния (SiO ₂ ) и кальцинированной соды или оксида натрия (Na ₂ O), как показано на рисунке ниже. Полученное стекло затем растворяют в воде или измельчают в мелкую сетку.

Процесс производства силиката натрия ¹

Варьируя соотношение SiO ₂ к Na ₂ O и содержание твердых веществ, можно получить клеевые растворы силиката натрия, обладающие значительно различными свойствами для конкретных промышленных применений. SiO 9Отношение 0071 2 к Na ₂ O обычно варьируется от 1,6 до 3,3, а содержание твердых веществ обычно находится в диапазоне от 25 до 65%. В таблице ниже показаны характеристики различных сортов силиката натрия, имеющихся в продаже, а также их общее применение.

Жидкие растворы силиката натрия
Весовое соотношение (SiO 2 /Na 2 O)	Содержание твердых веществ, вес.%	Вязкость при 20°C сП	Плотность, фунт/галлон	Заявление
3,25	39,2	8300	11,8	Обмотка труб, картон, ДВП, стеновые панели, ламинирование фанеры, огнеупорный цемент
3,22	37,6	1800	11,6
3,22	38,7	4000	11,8	Герметик для намотки труб, бетона и металлических отливок (разбавленный)
2,88	42,7	9600	12,3	Намотка труб, запайка картона (раствор обладает большей липкостью, чем другие)
2,84	43,1	700	12,3	Герметик для литья металлов
Порошкообразный силикат натрия
Весовое соотношение (SiO 2 /Na 2 O)	Na 2 O, вес. %	SiO 2 , вес. %	H 2 O, вес. %	Плотность, фунт/фут 2	Размер порошка
3,22	23,1	74,4	0	88	Через 65 ячеек
3,22	19,2	61,8	18,5	44	Через 100 меш
2,40	23,8	57,2	17,5	38	Через 100 меш
2,00	27,0	54	18,0	46	Через 100 меш

Типичные свойства жидких и порошкообразных силикатов натрия ^1,2

Вязкость жидких силикатов может варьироваться от очень жидких до относительно густых продуктов с незначительной текучестью. Как правило, для клеевых продуктов используют растворы силикатов натрия с более высоким соотношением SiO ₂ /Na ₂ O (2,8-3,3). Они легко доступны наливом или в бочках от производителей, таких как PQ Corporation и Occidental Chemical Corporation. Растворы следует хранить при комнатной температуре, чтобы предотвратить замерзание и обеспечить лучшее смачивание субстрата.

Порошки марки различаются по составу, размеру частиц и степени гидратации. Различные порошки силиката натрия будут различаться по скорости растворения в зависимости от этих свойств. Время полного решения может варьироваться от минут до часов. Гидратированные порошки были специально разработаны для быстрого растворения в воде при комнатной температуре. Эти продукты часто используются в качестве редиспергируемых клеев или сухих смесей для полевых цементов.

Силикаты калия (SiO 9смеси 0071 2 /K ₂ O) также коммерчески доступны из тех же источников, которые производят силикаты натрия. Эти решения имеют схожие свойства применения и настройки. Однако силикаты калия обладают свойствами (например, более высоким электрическим сопротивлением), которые больше подходят для определенных применений. Силикаты калия не используются так широко, как клеи на основе силиката натрия, поскольку они имеют более высокую стоимость.

Механизм схватывания и образования связи

Жидкие растворы силиката натрия превращаются в твердые клеевые соединения за счет потери воды или химического механизма отверждения. Эти механизмы могут применяться по отдельности или в комбинации в зависимости от требований приложения.

• Потеря воды происходит либо путем испарения, либо путем сорбции через пористые материалы субстрата.
• Химическое отверждение часто используется для улучшения свойств конечной клейкой пленки, таких как раннее развитие прочности, влагостойкость и предельная прочность сцепления.

Жидкие продукты из силиката натрия слегка липкие, но они имеют лишь умеренную липкость по сравнению со многими органическими клеями , чувствительными к давлению . По мере испарения воды жидкие силикаты становятся все более липкими и вязкими. Как правило, только небольшая часть воды (несколько процентов по весу) должна испариться, прежде чем клей проявит хорошую прочность при обработке. Поэтому клеи на основе силиката натрия часто используются в приложениях, требующих высоких скоростей машин и характеристики быстрой настройки . Влияние испарения воды на вязкость некоторых жидких продуктов из силиката натрия показано в таблице ниже.

Соотношение веса SiO 2 /Na 2 O	Вязкость при 20°C (Пуаз)			Потеря веса для исходного набора, %
	Начальный	Потеря веса 6%	12% Потеря веса
3,22	1,8	20	2300	13,6
3,22	4,0	120	20000	11,2
2,88	9,6	150	10000	12,0

Влияние испарения на вязкость жидких растворов силиката натрия ²

Для эквивалентной вязкости системы с более высоким содержанием кремния (более высокое соотношение SiO ₂ /Na ₂ O) имеют более быстрое время высыхания на воздухе, чем системы с более низким соотношением и более щелочными сортами. Тем не менее, марки с более низким соотношением обычно имеют большую липкость и более высокую смачивающую способность. Для марок с более низким соотношением может потребоваться нагрев для сушки или обработка химическими отвердителями для достижения практических скоростей нанесения. Поскольку клеевые растворы силиката натрия с низким содержанием имеют тенденцию удерживать больше воды, их высушенные пленки обычно менее хрупкие, чем у их аналогов.

Значение pH жидких клеев на основе силиката натрия довольно постоянно, поскольку мало изменяется, когда содержание твердых веществ в растворе силиката натрия превышает 10%. Для клейких продуктов pH будет находиться в диапазоне примерно от 11 для продуктов с высоким соотношением до 13 для продуктов с более низким соотношением (более щелочных).

Термическое отверждение или химическая реакция рекомендуются для применений, где требуется водостойкость. После обезвоживания путем отверждения при нагревании пленка силиката натрия имеет умеренно хорошую устойчивость к влаге. Термическое отверждение должно выполняться поэтапно, чтобы предотвратить образование пара внутри клеевой пленки. Обычно температуру постепенно повышают до 100-105°С для медленного удаления воды и набора вязкости. Окончательное отверждение затем достигается при температуре 150-200°С.

Химические реакции обеспечивают максимальную водонепроницаемость и водонепроницаемость. Силикаты натрия могут вступать в реакцию с кислотными соединениями или соединениями тяжелых металлов с образованием твердых нерастворимых связей. Эти соединения обычно добавляют непосредственно в жидкий раствор силиката натрия перед применением. Тем не менее, они также могут быть добавлены к основанию в качестве грунтовки или предварительной обработки, или они могут быть нанесены на готовое соединение в качестве последующей обработки.

Например, влагостойкость может быть значительно улучшена путем нанесения подходящих солей алюминия на такие подложки, как бумага, перед склеиванием. Использование оксида цинка в качестве химического отвердителя особенно желательно, так как после отверждения при 100-105°С он образует пленку, способную фактически отделять воду. ³

Водостойкость клеев на растворе силиката натрия также может быть улучшена путем добавления мелкодисперсных порошков, таких как оксид цинка или аморфный карбонат кальция . Эти добавки будут медленно реагировать с силикатом с образованием нерастворимой массы. Сочетание силиката с кислотными материалами, такими как сульфат алюминия, приведет к нейтрализации щелочного силиката, что вызовет гелеобразование и прочную полимеризованную форму компонента кремнезема. Различные механизмы химического отверждения приведены в таблице ниже.

Добавка	Характеристики
Кислотные материалы (например, сульфат алюминия, минеральные и органические кислоты), бикарбонат натрия и монофосфат натрия, углекислый газ.	Нерастворимые связи образуются при нейтрализации щелочного силиката и последующем гелеобразовании.
Соединения поливалентных металлов (например, хлорид кальция, сульфат магния, бура и метаборат натрия).	Реагировать с силикатными растворами с образованием покрытий или клеевых соединений путем осаждения нерастворимых силикатных соединений. Обычно используется в концентрациях 5-10% по весу в расчете на жидкий силикат.
Мелкодисперсный оксид цинка или кремнефторид натрия.	Обеспечивают более длительное время работы и хорошую водостойкость. Они используются в концентрации около 7% по весу в расчете на жидкий силикат. Кремнийфторид особенно эффективен при отверждении при температуре окружающей среды; оксид цинка обычно используется при температуре отверждения 100-110°C.

Добавки, используемые для химического отверждения клеев на основе силиката натрия ²

Стоимость клеев на основе силиката натрия

Основными факторами использования клеев на основе силиката натрия являются их доступность, общая простота применения, относительно быстрое схватывание, стабильные свойства и отсутствие выделения летучих веществ. Они также представляют собой полностью неорганический (негорючий) материал. Соединение прочное, жесткое и во многих случаях термостойкое и водостойкое. Преимущества, недостатки и типичные области применения клеев на основе силиката натрия приведены в таблице ниже.

Преимущества	Недостатки	Примеры применения
Низкая стоимость негорючий Экологически чистый Устойчив к нападению животных и росту микробов Устойчив к температурам выше 1000°C Устойчив ко многим химическим веществам Без запаха и нетоксичный Может приклеиваться ко многим пористым (например, бумаге, дереву, стеклянной изоляции) и непористым (например, металлической фольге, стеклу) материалам Высокая прочность на растяжение Быстрое развитие прочности при обработке	Жесткие и относительно хрупкие (в зависимости от содержания влаги) Чувствителен к влаге (в зависимости от степени обезвоживания и способа отверждения) Едкая природа растворов требует осторожности при обращении	Клей для гофрированного картона, бумажных трубок, волокнистых барабанов и т. д. Ламинирование фольги на бумагу Герметизация кирпичной кладки Наполнитель для латексных клеев и покрытий Связующие для волокнистых материалов (изоляция, стеновые панели и т. д.) Связующие для укладки на поддоны Цементы для высокотемпературных, химически стойких промышленных применений Герметик для пористости бетона, металлических отливок и т. д.

Преимущества, недостатки и примеры применения клеев на основе силиката натрия

Быстросхватывающиеся свойства , проявляющиеся при потере лишь небольшого количества воды в жидких силикатах, идеально подходят для применений, требующих высоких скоростей машин. Эта особенность имеет особое значение для гофромашин, которые успешно работают на скоростях до 500 футов в минуту с силикатным клеем. ³

При обезвоживании до стеклообразного состояния растворимые силикаты натрия устойчивы к воздействию воды; однако продолжительное воздействие высокой влажности или водного раствора разрушит его, если только он не затвердеет химически, как описано выше. Однако при обычной относительной влажности силикатная связка может содержать до 20-50% воды. Связь становится прочнее по мере уменьшения содержания воды, как показано на рисунке ниже. Таким образом, при высокой относительной влажности клейкая пленка силиката натрия будет более гибкой, но с меньшей прочностью на растяжение, чем тот же клей, который был кондиционирован при более низкой влажности.

Силикат натрия с отношением 3,2 быстро увеличивал прочность на растяжение по мере того, как вода содержание уменьшается

Достижение гибкости за счет добавления добавок и каучуков

Адгезивы на основе силиката натрия, даже будучи гидратированными, имеют низкую степень эластичности . Однако умеренной степени гибкости можно добиться путем добавления в силикатный раствор пластификаторов . Сахар, глицерин и сорбит обеспечивают удержание воды и, таким образом, повышают гибкость. Они обычно используются в концентрациях 1-5% по массе. Эти добавки обычно также снижают вязкость, но в то же время улучшают липкость. Крахмалы и декстрины и латекс натуральных или синтетических каучуков также использовались в качестве добавок для улучшения гибкости клеев на основе силиката натрия.

Роль адгезионной прочности в связывании силиката с подложкой

Прочность на сдвиг клеев на основе силиката натрия достаточна для многих применений. Наполнители в виде хлорида натрия, глины или талька иногда добавляют к:

• Регулировка вязкости
• Уменьшить проникновение и
• Еще больше снизить стоимость материалов

Однако для тонких свободных пленок были отмечены более высокие прочностные характеристики. Сила адгезии часто выше, чем у подложки (например, картона, дерева и т. д.), к которой она прикреплена. На кленовых блоках возможна прочность сцепления порядка 300 фунтов на квадратный дюйм. Сообщалось о значениях прочности до 1500 фунтов на квадратный дюйм на некоторых металлических подложках и до 1000 фунтов на квадратный дюйм на стеклянных подложках. ⁴

Поддержание термостойкости за счет добавления глины и органических наполнителей

Температура размягчения большинства силикатов натрия выше 650°С. Устойчивость к еще более высоким температурам может быть достигнута путем добавления в рецептуру глины или других неорганических наполнителей. Эти составы силиката натрия обеспечивают исключительную устойчивость к высоким температурам покрытий для металлов или стекла и хорошие связующие вещества для огнеупорного цемента.

Упростите процесс выбора, получив подробные сведения о наполнителях и наполнителях , их эффектах, применении и примерах составов.

Натриево-силикатные клеи – рецептуры и применение

Клей на основе силикатов натрия наиболее эффективно работает на чистых гидрофильных поверхностях. Таким образом, они способны приклеиваться ко многим пористым материалам, таким как бумага, дерево и цемент, и даже ко многим непористым подложкам, таким как металлы и стекло.

При склеивании с металлическими основаниями силикатные клеи должны хорошо смачивать основание. Таким образом, поверхностно-активное вещество часто вводят в раствор силиката натрия. Было использовано до 2% по весу таких материалов, как сульфированное касторовое масло, жирные кислоты, канифольные мыла или нафталинсульфокислоты. ³

Как правило, ограничивающим фактором при склеивании с металлом является негибкость силикатной связки и разница коэффициентов теплового расширения между силикатом и металлической подложкой. Тонкие силикатные пленки лучше всего зарекомендовали себя в этих областях, поскольку они относительно более гибкие, чем толстые покрытия.

Однако жидкие силикаты идеально подходят для пористых оснований, поскольку пропитка и механическое сцепление в первую очередь определяют адгезию . Эти подложки также можно ламинировать на металлические пленки с помощью клея на основе силиката натрия. Основным применением силиката натрия в области переработки бумаги является производство труб, стержней и волокнистых барабанов. Другое популярное применение клея на основе силиката натрия — герметизация гофрированных контейнеров перед их отправкой или хранением.

Растворы силиката натрия широко используются для изготовления многих видов цемента . К ним относятся цементы для кислотоупорного строительства, огнеупорных применений и вяжущих теплоизоляционных материалов. Цементы на основе силикатов натрия применяют для футеровки и кладки огнеупорных изделий, изготовления литейных форм и стержней, кладки кирпича в сульфитных варочных котлах для получения древесной целлюлозы, возведения кислотоупорной кладки. Цементы для печей, дымоходов, печей, коксовых печей, свечей зажигания и для соединения металла со стеклом и фарфором часто изготавливаются с использованием цементов на основе силиката натрия.

Растворы силиката натрия также использовались в качестве пропитки для металлических отливок , которые имеют тенденцию оставлять микроскопические пустоты и капилляры на границах зерен. Они особенно полезны для герметизации пор в отливках из песка. Они остаются популярными в этом приложении из-за их превосходных характеристик, низкой стоимости, а также свойств безопасности и здоровья, связанных с материалом.

Большинство пропитывающих герметиков из силиката натрия модифицированы добавками для улучшения герметизирующих характеристик. Типичные добавки:

• Железный, медный или алюминиевый порошок
• Каолиновая глина
• Графитовый порошок
• Вермикулитовый порошок
• Загустители и суспендирующие агенты

В большинстве процессов герметизации используется вакуумная обработка для обеспечения эффективности герметизации и сокращения времени обработки.

Использование силиката натрия в качестве добавки к клеям на латексной основе

Растворимый силикат может быть включен в качестве добавки во многие клеи на латексной основе. Силикат натрия входит в состав общая концентрация твердого связующего . К преимуществам добавок силиката натрия к рецептуре относятся:

• Значительная экономия средств
• Повышенная огнестойкость
• Более стабильные составы
• Повышенная прочность сцепления
• Повышенная устойчивость к теплу, свету, окислению и микробам
• Обычно совместим со щелочными (рН выше 8,0) водными эмульсиями.

Силикаты натрия также используются для регулирования реологии и свойств покрытия некоторых латексных систем. Как правило, они совместимы со следующими полимерные латексные материалы :

• Стирол-бутадиен
• Полистирол
• Неопрен
• Поливинилхлорид
• Поливинилацетат
• Сополимер акрилонитрила
• Акриловый полимер и сополимеры

Информация об охране окружающей среды и технике безопасности

Силикаты натрия состоят из двух самых простых элементов в мире – песка и щелочи. Таким образом, клеи на основе силиката натрия обычно считаются нетоксичными и безвредными для окружающей среды .

В зависимости от степени щелочности растворимый силикат может вызвать раздражение или ожог кожи и глаз при контакте. Необходимо соблюдать инструкции поставщика по обращению и инструкции в паспорте безопасности материала. Силикаты натрия полностью неорганические и поэтому не представляют опасности взрыва или воспламенения.

Марки силиката натрия для клея

Просмотрите все имеющиеся в продаже марки силиката натрия для клеев, проанализируйте технические характеристики каждого продукта, получите техническую поддержку или запросите образцы.

расход на 1м3, марки, характеристики

Газосиликатные блоки одни из самых востребованных на современном рынке строительных материалов. Дома, построенные из них, отличаются долговечностью, привлекательным внешним видом и отличными эксплуатационными характеристиками. Но, конечно же, построить качественные стены из таких блоков можно только при условии правильного выбора крепёжной смеси. На рынке в наше время представлено несколько видов такого средства, как клей для газосиликатных блоков. Стоимость за 1м3 этих средств может существенно различаться.

Раствор или клей?

Иногда газосиликатные блоки укладывают просто на цементно-песчаную смесь. Однако такой способ возведения стен используется только в крайних случаях. Преимущество газосиликатных блоков, прежде всего, в том, что они способны отлично удерживать тепло внутри помещений. По этому показателю такие блоки не уступают даже популярному дереву. Низкая теплопроводность газосиликатного материала связана прежде всего с его пористой структурой.

При использовании в кладке обычного цементного раствора из таких блоков впоследствии возникают мостики холода. А это, в свою очередь, сводит основное преимущество газосиликата на нет.

При использовании клеев Блоки этой разновидности укладываются по специальной технологии. Скрепляющее средство наносится на ряды и между отдельными элементами очень тонким слоем. В результате в сцеплении отсутствуют мостики холода. Иногда такие смеси наносят и довольно толстым слоем. Но в этом случае в их состав обязательно входят специальные добавки, повышающие их теплосберегающие свойства.

Современный клей для газосиликатных блоков: расход на 1м3

Существуют средства, предназначенные для кладки газосиликатных блоков, в большинстве случаев относительно недорогие. Но, конечно же, перед покупкой такого состава необходимо произвести расчет необходимого его количества. Расход клея для газосиликатных блоков разных марок может сильно различаться. Одни клеи наносят слоем 5-6 мм, другие — 1-3 мм. Производитель обычно указывает допустимую толщину на упаковке. Также в инструкции в большинстве случаев есть информация о расчетном расходе на 1 м ³ каменная кладка.

Произведите все необходимые расчеты, поэтому при необходимости это будет совсем не сложно. Для того чтобы определить необходимое количество смеси, необходимо предварительно рассчитать общий объем кладки. Для этого вам достаточно перемножить длину, ширину и толщину каждой стены, а затем сложить результаты.

В большинстве случаев расход клея для газосиликатных блоков по данным производителей составляет 15-30 кг на 1 м ³ . То есть на кладку каменщика должен уйти примерно один мешок смеси. Однако, к сожалению, производители обычно немного занижают расход продаваемых составов. На самом деле чаще всего при укладке на 1 м ³ уходит 1,5 мешка смеси.

Характеристика клеев для газосиликатных блоков

Основой таких составов очень часто является все та же цементная смесь. Однако при изготовлении клеев этой разновидности производители обычно добавляют в них помимо стандартных компонентов специальные вещества, повышающие их пластичность, влагостойкость и морозостойкость. Также в состав раствора для газосиликатных блоков часто входят добавки, призванные улучшить теплоудерживающие качества.

В большинстве случаев такие продукты представляют собой сухие смеси, расфасованные в мешки. Приготовление клея из них производится простым добавлением воды в нужных количествах.

Таким образом, простота использования – это то, что, помимо всего прочего, отличает клей для газосиликатных блоков. Цены на такие составы обычно не слишком велики и вполне сопоставимы со стоимостью стандартного бетонного раствора.

Виды клея для газосиликатных блоков

Все продаваемые в настоящее время на рынке составы, предназначенные для кладки этого материала, делятся на несколько разновидностей:

• Клеи, используемые для возведения перегородок и стен внутри здания;

• составы, предназначенные для укладки снаружи;

• Универсальные смеси, которые можно использовать как внутри помещений, так и снаружи;

• смесь с повышенной температурой застывания;

• клей строительный, предназначенный для кладки ограждающих конструкций тех зданий, которые в дальнейшем будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.

Производители клея

Безусловно, при выборе наиболее подходящего для кладки стен из газосиликатных блоков состава следует обращать внимание не только на его конкретное назначение, но и на марку производителя. Многие компании сегодня поставляют такие смеси на внутренний рынок. Наиболее популярными марками клеев у российских застройщиков являются:

Составы Unix для ячеистого бетона

Кладка газосиликатных блоков на клей данной марки может производиться как внутри помещений, так и снаружи. Допускается также использование Unix для разбивания стружки в ячеистых бетонах. Отрегулируйте положение блоков с помощью этого состава в течение 10-15 минут. К преимуществам клея «Юникс» потребители относят в том числе и то, что он отличается теплосберегающими качествами почти такими же, как и сам ячеистый бетон.

Также плюсом таких смесей является устойчивость к влаге и очень низким температурам. По словам производителя, Unix Unblock — абсолютно экологически чистый продукт. Рекомендуемый слой его нанесения 5-10 мм.

Еще одним несомненным преимуществом клеев этой марки является их доступность. Купить Unix Unblock, в отличие от смесей многих других производителей, можно практически в любом магазине стройматериалов.

Смесь «Установит Selform»

Этот летний клей изготовлен на основе цементно-песчаной смеси. Он также заслужил относительно хорошие отзывы потребителей. К его безусловным достоинствам, помимо прочего, можно отнести невысокую стоимость при хороших характеристиках. Чтобы придать клею соответствующие газобетонные кладочные свойства, производитель добавляет в него специальные вещества, повышающие его теплосберегающие свойства.

Толщина кладочного шва при использовании смеси «Эстаблиш Селформ» может быть равна 2 мм. К достоинствам этого клея можно отнести то, что он способен проникать в мельчайшие выемки и неровности блоков, что, в свою очередь, повышает прочность сцепления. Есть еще одно безусловное преимущество этого клея для газосиликатных блоков. Расход на 1м3 его всего около 25 кг.

Средство Ytong

Клей этой марки достаточно дорогой. Но они также имеют отличные характеристики. Нанесите на блоки строительный клей Ytong слоем всего 1 мм. Поэтому его расход очень мал. В состав смесей этой марки, помимо цемента, входят полимеры, минеральные добавки и специальные вещества, придающие ей пластичность. К достоинствам клеев Ytong потребители относят их способность быстро схватываться. Также достоинством смесей этой марки считается высокая степень морозостойкости. Применение таких клеев также может быть использовано при возведении ограждающих конструкций в зимнее время года.

Смеси «Теплит Стандарт»

Как и Unix, такие составы встречаются в продаже достаточно часто. К преимуществам зимнего клея «Эталон Теплит» потребители относят прежде всего высокую степень его пластичности. При нанесении на газосиликат этот состав не расслаивается и не растекается. Хранить такой клей после варки без потери качества можно несколько часов. При этом в кладке он схватывается буквально за 10-15 минут.

Удешевление строительства — этим и ценится этот клей для газосиликатных блоков. Расход на 1м3 его всего 25-30 кг.

Средство «Престиж»

Также это очень качественная смесь, использовать которую можно как в теплое время года, так и в холода. К безусловным достоинствам этих компаундов потребители в первую очередь относят высокую степень пластичности и надежности. Жизнеспособность «Престиж» сохраняется в течение 3 часов. Наносить его на блоки можно слоем толщиной 3-6 мм. Полной крепости схваченная смесь достигает через трое суток.

Клей для газосиликатных блоков: цены разных производителей

Стоимость составов, предназначенных для кладки газосиликатных блоков, может зависеть не только от марки, но и от поставщика. Цена на клей «Юникс» составляет, например, 240-260 рублей. за мешок 25 кг. За ту же сумму средств «Установить Селформ» нужно будет заплатить около 200-220 рублей. Клей Ytong стоит около 310-330 руб., а «Стандарт Теплит» — 170-200 руб. За мешок 25 кг «Престиж» придется отдать всего 130-150 рублей.

Какие блоки лучше газобетонные или газосиликатные. Газосиликатные или газобетонные блоки. Чем отличается пенобетон от газосиликата

В настоящее время при возведении малоэтажных зданий применяют блоки из легких ячеистых видов бетона — газобетона и газосиликатного. По своему составу эти блоки одинаковы: известь, цемент, алюминиевая пудра и кварцевый песок. Разница между ними заключается в количественном содержании сырья и в стадии, на которой оно поступает в производственный процесс. Давайте разберемся — чем отличаются эти блоки, а также в чем их преимущества и недостатки.

Определение

Газобетон — одна из разновидностей газобетона, представляющая собой искусственно созданный камень со сферическими порами (ячейками) диаметром 1–3 мм, которые равномерно распределены по всему материалу. Качество конечного продукта зависит от степени равномерности их распределения. Газобетон изготавливают на основе цемента путем естественного твердения (иногда автоклавным твердением).

Газосиликат — разновидность газобетона. Основой газосиликата является известь, кроме того, в состав материала входят вода, песок и газообразующие добавки (обычно алюминиевая пудра). Газосиликатные блоки получают в результате автоклавной (печной) обработки. То есть смесь заливают в форму и отправляют в автоклав, затем полученный при термообработке блок разрезают шпагатом на блоки необходимого размера.

Сравнение

Основное отличие между ними в том, что основу состава газобетона составляет цемент, а основу газосиликата – известь. Газосиликат содержит 24 % извести и 62 % кварцевого песка, а газобетон – 50-60 % цемента. Визуально они отличаются друг от друга по цвету – газосиликат имеет белый цвет, а газобетон – серый.

Газосиликат

Кроме того, эти материалы различаются по способу твердения: газосиликат получают при термообработке в автоклаве, а газобетон чаще получают в процессе естественного твердения и лишь иногда после обработки в печи. Газобетон по сравнению с газосиликатным имеет более низкую звукоизоляцию.

Газобетон

Также следует обратить внимание на то, что благодаря своей структуре газосиликат очень гигроскопичен: материал активно впитывает влагу, вследствие чего может разрушаться. Газобетон, благодаря своему составу, не впитывает влагу, а пропускает ее. И в этом его преимущество перед газосиликатным. В здании, построенном из такого материала, всегда создается комфортный микроклимат.

Газосиликатные материалы по сравнению с газобетоном обладают большей прочностью, так как пузырьки воздуха в них распределены более равномерно. Кстати, эти материалы существенно отличаются по стоимости. Газосиликатные материалы, полученные автоклавным способом, значительно дороже газобетонных.

Выводы сайта

1. Основой состава газобетона является цемент, а газосиликата – известь.
2. Газосиликат твердеет в автоклаве, газобетон — естественным путем.
3. Газобетон по сравнению с газосиликатным имеет более низкую звукоизоляцию.
4. Газобетон по сравнению с газосиликатным имеет меньшую теплопроводность, то есть теплее.
5. Газобетон — серый цвет, для газосиликата — белый.
6. Газосиликат дороже газобетона.
7. Показатель прочности (при сжатии) газосиликата несколько выше, чем у газобетона.

Выбор газобетона или газосиликата до сих пор волнует многих начинающих строителей. Ведь эти материалы стали широко применяться относительно недавно. Тем не менее, и те, и другие являются представителями ячеистых бетонов, и их основные преимущества, как и недостатки, вполне предсказуемы. Осталось только разобраться в нюансах, отличающих газосиликат от газобетона.

Для начала хорошо бы понять, насколько родственны эти два вида. Ведь газосиликат часто называют автоклавным газобетоном, и возникает путаница. Но разница становится очевидной, стоит только определиться с составом и технологией получения материалов.

По своему составу пенобетон, который используется в обоих случаях, мало чем отличается. Вопрос только в вязании. Газосиликатные блоки производятся с добавлением извести (около 24%), а газобетонные блоки содержат только цемент. На этом отличия заканчиваются:

• в обоих случаях наполнителем выступает песок;
• крупные фракции типа щебня не вводятся — их частично заменяют более легким доменным шлаком; Введены пенообразующие компоненты
• на основе алюминатов, обеспечивающие газоблокам пористую структуру.

Следующим отличием, приведшим к разделению газосиликатного и газобетона на две разные группы, является технология производства, а точнее процесс твердения раствора:

1. Газобетонные блоки нарезают из неавтоклавного пенобетона, т. е. нормального твердения. Хотя для возведения монолитных конструкций лучше и целесообразнее использовать газобетон. Раствор заливают в опалубку или форму и там происходит процесс гидратации в течение отведенных ему 28 дней.

2. Блоки газосиликатные режут также по частям, но из ограниченных заготовок, стандартных размеров. Схватывание заливаемого в формы раствора происходит в специальных печах (автоклавах) при определенных условиях температуры и давления. В результате заготовки имеют меньшую усадку и практически неизменную геометрию.

Разница в скорости затвердевания автоклавного и неавтоклавного газобетона просто огромна, т.к. газосиликат под воздействием горячего пара набирает необходимую прочность уже через 12 часов. И даже если твердение неавтоклавного бетона ускорить за счет термовлажностной обработки, это не сократит сроки твердения до тех, которые показывает его «оппонент».

Смесь нагревают в автоклавах не только при повышенной температуре около +180..+190°С, но и под давлением 12-14 атм, что обеспечивается подачей перегретого пара. В результате такой обработки в массиве образуется водный силикат кальция (тоберморит) — искусственно воссозданный аналог природного редкого минерала. Благодаря ему газосиликат очень хорошо держит высокие нагрузки, «непосильные» для блоков из обычного газобетона, и приобретает повышенную трещиностойкость. Это значительно расширяет возможности его применения в строительстве.

Конечно, автоклавная технология имеет свои недостатки, и весьма существенные:

• Энергоемкость производства и, как следствие, удорожание продукции. Тем более что сделать смесь для домашнего производства из газобетона совсем недорого.
• Невозможность изготовления изделий любых размеров, так как их габариты ограничены габаритами духовки. Это отличие от обычной технологии закалки не слишком существенно для производства отдельных блоков. Но именно это не позволяет использовать в некоторых строительных работах более прочный пенобетон.

Вот так: незначительное изменение состава сырья, создание других условий закалки — и на выходе получаем два совершенно непохожих материала с огромной разницей в характеристиках. Впрочем, газобетон тоже можно загружать в печи, а вот газосиликат надлежащего качества без применения автоклавов не получить.

Сравнение характеристик

Газобетон по сравнению с газосиликатным менее восприимчив к влаге и соответственно морозу. Причиной этого являются закрытые поры поверхности. Но это не играет большой роли, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после разрезания вспененного монолита на блоки этих преимуществ будет исчезающе мало. В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения обоих материалов — разница несущественна.

Гораздо важнее учитывать различия прочностных и теплоизоляционных характеристик в строительстве. Ведь чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

Строительство дома из газобетона требует тщательных расчетов относительно несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбирать то, что дешевле.

Стоит внимательно посмотреть характеристики обоих материалов, как разница между газосиликатным и газобетоном становится очевидной. Первый имеет большой разбег по плотности, что позволяет выбрать на рынке не только структурный, но и «теплый» вариант. Большее количество пор в легких блоках делает их отличным изоляционным материалом.

Из-за повышенной плотности газобетон не так хорошо удерживает тепло, но при этом разница в прочности явно не в его пользу. А причина в изменении минералогического состава газосиликата, о котором уже упоминалось.

Степень однородности полученной структуры также играет важную роль в таком большом разрыве характеристик. Газобетон, если смотреть на разрезе, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. А вот газосиликат при соблюдении технологии изготовления структурирован лучше — получается более однородным с теми же воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

Несмотря на такое обилие отличий, газобетонные блоки обладают некоторыми свойствами, схожими с газосиликатными. Но только с точки зрения водопоглощения и воздухопроницаемости.

Резюме: что учитывать и что помнить

Изучая разницу между пенобетоном и газосиликатным, большинство приходит к выводу, что лучше выбрать второй вариант строительства дома. Именно поэтому в нашей стране больше распространены автоклавные бетоны, а разница в цене мало кого отпугивает. Но в некоторых случаях без газобетона не обойтись, поэтому, прежде чем окончательно выбрать строительный материал, нужно все взвесить.

Для каждого из них лучше определить область применения, где проявятся все его преимущества.

Газобетонные блоки и монолитные конструкции:

• Применяются там, где важна цена, а не качество. Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат. Разумнее и дешевле выбрать газобетон.
• Бесавтоклавный способ производства также открывает более широкие возможности. Легкую и теплую стяжку пола, монолитные внутренние перегородки ни в коем случае нельзя ставить в печь. Поэтому такие конструкции изготавливаются только безавтоклавным методом.
• Монолитный метод пригодится при устройстве небольших фундаментов, которые всегда лучше делать дешевле. Закрытые поры будут защищены гладкой бетонной поверхностью, а силикатная снаружи – минеральной губкой.

Блоки газосиликатные следует применять там, где требуется их прочность: при возведении несущих стен и плит перекрытий, в конструкциях, предусматривающих дополнительное армирование. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко предсказуемый объем позволяют сделать их более сложными, например, с пазогребневыми замками.

Газобетон, хотя и стоит значительно дешевле, в виде блоков используется гораздо реже. Но он незаменим при изготовлении и монолитировании изделий нестандартных форм или размеров.

Оптимальным решением в сфере малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Выбор в пользу того или иного должен сделать каждый на основе тщательного изучения материала, анализа преимуществ и недостатков.

Структура и внешний вид бетона

Газобетон и газосиликат являются газобетонами, поэтому оба продукта схожи по внешнему виду и структуре. Оба материала состоят из большого количества пор, заполненных воздухом, благодаря чему стены обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Количество ячеек определяет класс блоков в обоих случаях — чем меньше, тем прочнее блок. Однако более высокие сорта по прочности проигрывают по теплоизоляции.

Белый газосиликат, который придает ему известь, используемую в качестве заполнителя. Газобетон имеет темно-серый оттенок из-за использования в качестве вяжущего цемента.

Особенности производства

Газобетонные блоки изготавливают из смеси воды с цементом (50-60%), песком, известью и алюминиевой пудрой, выполняющей роль порообразователя. Блоки закаляются естественным или принудительным способом. Второй способ повышает прочность, надежность и теплоизоляцию готового изделия.

Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочностные и теплоизоляционные свойства несколько выше. Масса газобетонного блока больше, поэтому его кладка сложнее и требует более мощного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому считается более экономичным за счет снижения расхода клея на кладочные и отделочные материалы. Газосиликатная кладка делает стены более ровными, их легче и быстрее возводить.

Теплоизоляция газосиликата превосходная. По морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Газосиликат же способен впитывать влагу, от чего постепенно начинает портиться.

Белый цвет газосиликатных блоков выглядит эстетично, поэтому стены не нуждаются в дополнительной декоративной отделке. Огнестойкость газобетона выше, хотя по звукоизоляции он уступает газосиликатному. Долговечность обоих материалов оценить сложно, так как они использовались сравнительно недавно. Один объем газосиликатных блоков при покупке будет стоить дороже газобетонных блоков, что обусловлено более сложной технологией изготовления. Хотя стоимость самой кладки из обоих материалов практически одинакова.

Сравнение материалов

Чтобы детально сравнить оба строительных материала, следует ознакомиться с основными преимуществами и недостатками одного над другим.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Равномерность распределения образующихся пузырьков воздуха зависит от взаимодействия компонентов сырья. В этом газосиликатные изделия уступают газосиликатным блокам. Благодаря такой однородности повышается прочность автоклавного блока, поэтому стенки его практически не дают усадки и не трескаются. Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, строительстве высотных зданий. При этом плотность материала составляет 600 кг/м3 и выше. Двух- или трехэтажный дом можно построить из газобетона только при его плотности 800-900 кг/м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия повышает его шумоизоляционные свойства, поэтому при строительстве зданий с хорошей шумозащитой следует выбирать именно этот материал. Благодаря автоклавированию газосиликатные блоки имеют более ровную и ровную поверхность приятного белого цвета. Стеновой материал можно не декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немного превосходит второй продукт. Это также позволяет сэкономить на расходных материалах.

Преимущества газобетона перед газосиликатным

Наличие большого количества пор в газосиликатной структуре не только наделяет блок преимуществами, но и ухудшает его отдельные параметры.

Благодаря более плотной структуре газобетон обладает высокой степенью влагостойкости, морозостойкости. Поэтому излишняя влага и перепады температур не разрушают его изнутри.

Высокая огнестойкость позволяет блоку из газобетона со слоем штукатурки выдерживать открытый огонь без воспламенения в течение двух часов. Автоклавный бетон имеет худшую способность. Нельзя однозначно сказать, что экономия при использовании газобетона более невозможна. Несмотря на невысокую стоимость, он меньше по размерам, чем газосиликат. Нивелируется возможность экономии на клеевом материале, если требуется дополнительная отделка для повышения теплоизоляции.

Что выбрать при строительстве?

Из вышеизложенного следует, что газосиликаты имеют больше преимуществ перед газобетонными блоками. Причина в том, что он производится на высокотехнологичном оборудовании и представляет собой модифицированный материал. Тем не менее, оба материала подходят для строительства устойчивых и экономичных домов.

Преимущества газобетона в виде низкого водопоглощения, огнестойкости и стоимости могут стать основополагающими при выборе.

Решение о целесообразности использования того или иного материала может приниматься только исходя из потребностей и возможностей строителя.

Заключение

Нет смысла выделять пенобетон или газосиликат, так как оба продукта уже имеют свою нишу для эффективного использования. На самом деле газобетон подходит для строительства малоэтажных домов. Более высокие дома возводятся из газосиликатных блоков. По многим характеристикам оба продукта схожи, по некоторым различий практически нет.

Разница между ними незначительна, а эффективность одинакова. Из ячеистых строительных материалов быстро возводится строение любой сложности с максимальной экономией на вспомогательных и отделочных материалах.

Даже специалисты не всегда могут сказать покупателю, что лучше — газобетон или газосиликат. Все чаще эти строительные изделия используются в современных проектах по снижению теплопотерь в качестве материалов класса ячеистых теплоизоляционных бетонов.

Газобетон и газосиликат часто путают из-за одинаковой области применения и общих свойств. По способу формирования ячеек различают:

• газобетоны;
пенобетон
• ;
• газосиликат;
• газобетон.

Отличия при производстве газобетона

При производстве газобетонных блоков основным компонентом является цемент, кроме него в них входят:

• известь;
песок
• ;
• вода;
Алюминиевая пудра
• (именно она отвечает за пузырьки воздуха).

Газобетонный блок может твердеть в естественной среде, а также в специальных автоклавах. Во втором случае на выходе газобетонные блоки почти белого цвета и приобретают крупную:

• прочность;
• надежность;
• теплоизоляция и др.

Для готовых газоблоков неавтоклавного твердения характерно наличие серого цвета. Газосиликат тоже относится к ячеистым блокам, но имеет несколько иной состав. Содержит:

• 62% — песок;
• 24% извести;
• алюминиевый порошок.

Процесс затвердевания происходит исключительно принудительно — в автоклавах, поэтому на выходе газосиликатные блоки приобретают белый цвет.

Газобетон получают путем смешивания цементной основы со специальными пенообразователями, необходимыми для вспенивания смеси. Эти добавки могут быть основаны как на органических, так и на синтетических веществах. Затем эта масса поступает в специальные формы для застывания в естественных условиях. Так получается пенобетон. Он не имеет постоянной прочности по всей поверхности. Пенобетон – достаточно хрупкий материал, что негативно сказывается на его транспортировке и укладке. Газосиликат и пенобетон имеют разные составы и характеристики.

Превосходство газобетонных блоков над газосиликатными

Когда возникает вопрос, что выбрать – газобетон или газосиликат, целесообразно ознакомиться с достоинствами каждого. Наличие второго типа материала в большей степени наделяет изделия положительными и отрицательными свойствами. Газобетон отличается меньшим водопоглощением, хотя и требует специальной защиты. Газобетонный блок характеризуется высокой стойкостью к:

• мороз;
• экстремальных температур;
• огонь. Он способен не загореться в течение 2 часов.

Отличие газобетона от газосиликатного в том, что он не подвергается разрушению под воздействием воды, а также легко обрабатывается. Водопоглощение второго типа достигает 30%. Кроме того, он не морозоустойчив.

Отличием газобетона от газосиликатного является стоимость. Первый вариант немного дешевле, поэтому использовать его при строительстве дома будет выгоднее. Кроме того, требуется чуть меньше дополнительных материалов, это касается клея.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Газосиликат или газобетон: что лучше? Этот вопрос необходимо решать в зависимости от конкретной ситуации. Пузырьки воздуха газосиликатных блоков распределяются более равномерно по всему их объему, поэтому они несколько прочнее. Таким образом, в результате строительства дома газосиликатные стены не так часто дают усадку и на них реже появляются трещины. Этот блок используется для возведения несущих перегородок многоэтажных домов. Газосиликатный блок, благодаря тому, что в нем правильно расположены пузырьки воздуха, обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. Если к конструкции предъявляются высокие требования по шумовым показателям, нужно выбирать газосиликат. Обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

Для строительства дома вместо обычного кирпича лучше брать газосиликатные изделия. Работа будет намного дешевле. Большие габариты и малый вес газосиликатных блоков способствуют более быстрому строительству.

Различия между двумя материалами

Различия касаются основы состава. Для газонаполненных бетонов это цемент, для газосиликатных – известковый. В зависимости от их концентрации материал может иметь небольшое отличие в цветовой гамме. Еще одно отличие этих блоков заключается в эстетическом восприятии. Белые дома выглядят намного красивее, чем серые из газобетона.

Они немного отличаются по весу. Газосиликат имеет правильные геометрические характеристики, в связи с этим кладка выполняется легче, клеевой смеси и штукатурного состава расходуется меньше. Газосиликат отличается от газобетона теплопроводностью. Второй тип более теплый. Различия касаются гигроскопичности. Обладание газосиликатом повышенной способности поглощать влагу приводит к тому, что он постепенно разрушается под воздействием перепадов температур. Если конструкцию предполагается эксплуатировать в условиях повышенной влажности, то требуется защита в виде надежной гидроизоляции. Это предотвратит разрушение здания плесенью, грибками, а также промерзание в холодный период.

Цена на газосиликат выше, как и прочность на сжатие. Отличительной особенностью этого строительного продукта является то, что в процессе обработки на его поверхности не появляются трещины. Газобетонный блок весит больше, что затрудняет кладку, и в то же время необходимо возводить более прочный фундамент. Хорошую стену можно получить, используя газосиликатную кладку. В этом случае работа идет гораздо быстрее и легче.

Некоторые особенности работы с материалами

Газобетонные блоки характеризуются незначительной усадкой, а именно их размеры несколько уменьшаются. Однако следует учитывать, что эта способность отмечается сразу после его изготовления или укладки. Поэтому торопиться со строительством не рекомендуется, иначе на возведенных постройках могут появиться огрехи, по сути, перекосы и трещины. Это связано с тем, что исходный материал дает усадку.

С учетом характера и необходимости конкретной конструкции зданий необходимо приобрести газобетонные или газосиликатные блоки. Например, когда требуется построить стены здания, которые должны как можно меньше пропускать звуки, неправильно и неразумно использовать газобетон. Дело в том, что этот строительный материал имеет низкую способность поглощать шум и плохую теплоизоляцию.

Газосиликатные изделия – современные строительные материалы, наделенные большими функциональными возможностями. Для их производства используются лучшие технологии и высокотехнологичное оборудование. Однако из-за своей гидрофобности этот материал в основном используется для возведения внутренних перегородок, стен в малоэтажных домах и только в том случае, если влажность воздуха в помещении не превышает 60 %. Срок службы этих различных строительных материалов при правильной эксплуатации достаточно велик.

Современные строительные материалы, существенно отличаются от своих предшественников и если совсем недавно дома строились из деревянных, кирпичных или бетонных конструкций, то сейчас широко применяются многокомпонентные блоки. В частности, к ним относятся недавно появившиеся пенобетон и газосиликат.

Пеноблоки или газосиликатные блоки, что лучше, можно уверенно утверждать только после проведения всех расчетов и сторонних исследований, выявляющих все индивидуальные особенности каждого здания в частности.

Технология производства

И газобетон, и пеноблоки относятся к ячеистым материалам, поэтому их часто путают с , хотя по виду производства они совершенно разные. В частности, газосиликатные блоки можно производить только в заводских условиях, тогда как пенобетон можно создать самостоятельно.

Для того, чтобы получить пеноблок, достаточно залить в соответствующую форму цементный раствор, со специальными химическими и натуральными добавками, которые позволят бетону вспениваться и постепенно твердеть, в таком состоянии.

Кроме пенобетонных блоков, которые изготавливаются как материал, применяемый для строительства жилых и хозяйственных зданий, пенобетонный состав можно заливать в несъемную опалубку , для получения монолитных конструкций.

Основное производственное отличие пеноблока от газосиликатного заключается в том, что для вспенивания бетона нельзя использовать никакие химические компоненты, а только натуральные вещества. Для получения пенобетонного раствора замешивают цемент, известь, воду и гипс. Для улучшения процессов газообразования в раствор добавляют небольшое количество алюминиевой пудры. Реже алюминий добавляют в виде химической пасты.

В отличие от простого пенобетона газосиликатные блоки нуждаются в обработке в специальных автоклавах . Там в залитом составе тоже происходят процессы вспенивания, но затем масса подвергается воздействию определенных температур и давлений.

Газосиликат выпускается в крупных блоках заданной толщины, а из них с помощью струнного режущего оборудования вырезаются мелкие блоки заданного стандарта. Благодаря этой технологии резки разрезы получаются идеально ровными , и снабжены фигурными замками, облегчающими процесс выкладки стен.

Благодаря идеальным раскроям, здание, возведенное из этого материала практически не имеет стыковочных швов , являющихся проводниками меняющихся в течение года температур. В частности, холодно зимой и жарко летом. Вырезанные и пластифицированные газобетонные элементы повторно твердеют при определенных температурах и влажности.

Основные отличия газосиликата от пенобетона

Несмотря на то, что пеноблоки и газосиликатные материалы очень похожи по структуре, они имеют целый ряд отличий :

1. Газосиликатные блоки на порядок лучше выдерживают открытое пламя .
2. Обрабатывать пенобетон гораздо проще, хотя газосиликат можно и обычной ножовкой по дереву распилить.
3. Газосиликатные блоки имеют несколько лучшую теплоизоляцию .
4. Учитывая, что пенобетон заливается сразу в отдельную опалубку, а газосиликат в один блок с последующей резкой, то последний имеет наилучшие геометрические формы.
5. Пенобетон можно производить самостоятельно , а газосиликат — нет.
6. По цене, области применения и удобству применения эти материалы не отличаются. Также они очень схожи по устойчивости к влагопоглощению и возможности использования в разных климатических условиях.
7. Разница во внешнем виде этих материалов также видна невооруженным глазом. Газосиликатные блоки на порядок ровнее , как по всей площади, так и по краям. Газосиликат имеет равномерный светлый тон, а пенобетон может быть грязно-серым с небольшими разводами.

   В некоторых случаях идеально ровная поверхность газосиликата может сыграть отрицательную роль, в частности, на нее сложнее наносить отдельные виды отделочного материала. Именно поэтому параметр гладкости не всегда определяет, какой пенобетон или газосиликатный блок лучше.

8. По структуре … Газосиликат, как и пенобетон, ячеистый, но закрытого типа, что позволяет значительно снизить влагопоглощение.
9. По прочности Газосиликат в несколько раз превосходит пенобетон, это связано с технологией его изготовления, в ходе которой он закаливается в автоклавах. Прочность отдельных элементов обеспечивает надежность всей конструкции в целом.

   Риск образования трещин в здании снижается в несколько раз при использовании газосиликата. Однако пеноблоки и газосиликатные блоки рекомендуется использовать при строительстве совместно с плиточным фундаментом, который сам по себе способен компенсировать перекосы при усадке дома и не давать ему деформироваться.

10. Пытаясь определить, чем пеноблок отличается от газосиликатного блока по экологичности, можно с уверенностью сказать, что ничем. Оба этих материала абсолютно безвредны и не выделяют вредных примесей даже под воздействием открытого пламени. Причина этого кроется в их составе, который на 90% состоит из натуральных, а значит, экологически чистых материалов. Процент химических добавок настолько мал, что его просто не учитывают.
11. Нужно усиление конструкции … Опять же, этот отличительный параметр основан на разной плотности и прочности пенобетона и газосиликата. Пенобетон – менее прочный материал и стены из него рекомендуется армировать через каждые 3-4 уровня блоков. Газосиликат не требует армирования , исключение составляют только оконные и дверные проемы, усиление которых обусловлено установкой оконных рам и дверных конструкций, а также нарушением целостности кладки.

Область применения

Блоки пенобетонные и газосиликатные широко применяемые в различных областях строительства … Из этого материала строят как внутренние, так и наружные стены домов. Из этого материала построено большинство современных высотных зданий. Это связано с малым весом блоков , что позволяет значительно снизить нагрузку на основной каркас и фундамент дома , при этом блоки достаточно прочные, чтобы можно было не беспокоиться о целостности перекрытий и стен.

Пенобетон также используется при строительстве многих вспомогательных, промышленных и сельскохозяйственных зданий. Единственное исключение составляют здания, в которых постоянная повышенная влажность, например закрытые бассейны, сауны и бани.

Несмотря на то, что допустимые нормы влажности при использовании газобетона составляют 75%, если предполагается уровень более 60%, то пенобетон и газосиликатные блоки применять не рекомендуется. В некоторых случаях допускается использовать этот материал, если после монтажа они будут скрыты от пара влагоизоляционными материалами, способными защитить саму конструкцию от негативного воздействия повышенной влажности.

Газосиликатные блоки чаще используются при строительстве домов, так как, помимо повышенной прочности, они отличаются идеально ровной поверхностью, что позволяет создавать ровную кладку и впоследствии тратить меньше времени и сил на облицовку.

Газосиликат соединяется не простым цементным раствором, а специальным клеем, в результате чего швы между блоками остаются тоньше.