Расход клей для газосиликатных блоков: сколько надо для кладки куба

Расход клея для газосиликатных блоков на 1м3

Любого, начинающего строителя, волновал вопрос о нормативах по расходу используемых материалов. Поэтому расход клея для газосиликатных блоков на 1м3 будет волновать обязательно в силу его (клея) высокой стоимости. Переход на цементный раствор будет нежелательным, если укладка начата на клей. Это сразу повысит удельный вес стены, особенно верхних рядов, и в дальнейшем чревато неприятностями. При этом увеличивается размер шва, следовательно, нарушается порядок укладки блоков.

В чем причина популярности клея в данном виде строительных работ? Чем клей лучше цементного раствора, какие преимущества он имеет? Каждый понимает, что более современные материалы предпочтительнее «старых». В чем эти преимущества?

Отмечаем:

• высокое сцепление клея с блоком;
• малый расход по сравнению с раствором;
• влагостойкий;
• высокая пластичность и эластичность, легко наносится на поверхность блока;
• простой в приготовлении;
• морозоустойчивый;
• исключена усадка, благодаря тонкому слою сцепки;
• прочность кладки клеевой выше кладки с цементным раствором;
• схватывается быстро.

Соотношение экономии 2 к 6

Экономичность использования клея подтверждается простыми, математическими исчислениями, а именно, стоимость цементного раствора в 2 раза меньше, но его используется во время укладки в 6 раз больше клеевого раствора. Раствор клея ложится тонким слоем и называется тонкошовным. Цементный раствор ложится слоем 1-2см и это может привести при перепаде температур к мелким трещинам (мостики холода) в которых образуется конденсат, следовательно, приводит к образованию плесени, грибка на стенах вывести который не так просто.

Использование современного материала предусматривает толщину связующего слоя от 5мм до 1-2мм, при этом образование микротрещин исключается. Для нанесения такого слоя клея советуют использовать зубчатый шпатель либо кельму-ковш.

Данный пример показывает выгоду использования клеевого раствора, который способствует плохой теплопроводности, сохранению тепла в помещении. Но этот метод выгоден, если используются качественные блоки правильной формы и с ровными гранями. В случае неровных граней увеличивается слой клеевого раствора, следовательно, появляются дополнительные траты.

Чем грозит невыполнение стандартов?

Строительные стандарты предусматривают расход на 1м2 стены – 1,6кг клея при толщине связующего слоя 1мм. Соблюдение таких норм возможно только при наличии качественных строительных блоков. Практика строительства показывает, что эти нормы не соблюдаются и расход может составить до 30кг сухой массы на метр квадратный.

Стандарт расфасовки составляет 25кг мешок. Теоретически это большой перерасход и на практике он составляет расход до 37,5кг на 1м2, а это 1,5 упаковки сухой массы.

Причина кроется в нескольких моментах:

1. неопытность укладчика и низкая квалификация;
2. неровная поверхность, искривления граней блоков;
3. клей наносится в несколько слоев;
4. неблагоприятные погодные условия;
5. нарушение рядности укладки блоков.

Мелкие хитрости большого строительства

Для исключения возникновения в дальнейшем вопросов как заделать мелкие трещины в стене рекомендуется использовать клей мелкозернистый, что позволяет делать укладку однородной. Чем тоньше слой, тем ровнее ее вид и больше соответствует стандартам. Такие стены будут более крепкими, здание монолитными, расход клея для газосиликатных блоков на 1м3 значительно снизится.

На упаковке клея производители дают рекомендации по разведению клеевой массы, по нанесению состава при укладке, меры безопасности, поэтому ознакомление с инструкцией по применению обязательно даже для опытных строителей. Нанесение раствора при укладке производите по указанной технологии, это снизит расход материала, улучшит качество кладки, уменьшит время схватывания клеевой массы.

При укладке необходимо периодически перемешивать раствор для сохранения в нем постоянной температуры и однородности консистенции.

Разновидности клеевой массы для газосиликатных блоков

Клеевая масса в основном состоит из высококачественного портландцемента (основной связующий элемент) и мелкозернистого песка. Присутствуют также модификаторы и пластификаторы, не допускающие образование мелких трещин за счет удержания влаги при температурных перепадах.

Специальные свойства клею придают полимеры, чем больше свойств, тем больше наполнителя. Меньше всего полимеров в универсальном клее, который позволяет производить работы при температуре выше — 5 °C.

Морозостойкий клей дополнен специальными добавками, позволяющими производить работы при температуре от — 10 °C и до — 25°C.

Раствор из универсального клея не предназначен для работы при температуре ниже 0 °C, ухудшается сцепка и происходит замерзание клеевой массы. В холодное время года такой клей используется внутри прогретых помещений. В тоже время этот клей дает большую экономию и лучшую сцепку.

Приготовление клеевого раствора – сложная технология

При приготовлении клеевого раствора необходимо соблюдать указанные на упаковке пропорции с точным количеством воды на определенный объем смеси.

В емкость с обычной водой равномерно добавляем смесь, одновременно смешивая строительным миксером (можно использовать мощную дрель со специальной насадкой). От интенсивности смешивания, на данном этапе, зависит качество однородности массы. Даем отстояться 7-15 минут, для лучшего растворения наполнителей и снова перемешиваем. Разведенный раствор может быстро застыть и не быть использован в полном объеме, поэтому разводить необходимо небольшое количество.

Перемешивать раствор необходимо регулярно, чтобы он не отстаивался. Однозначного рецепта для всех растворов нет, производитель дает рекомендации в зависимости от состава наполнителей. Универсальным является то, что сухая масса высыпается в воду, а не наоборот, количество воды указывается инструкцией и отклонения от количественных показателей приводит к снижению качества клеевой массы, что приводит к повышенному расходу.

Как выбрать подходящую марку клея

При покупке клея возникает обычный вопрос: — какая марка необходима? Критерии выбора у каждого свои, кто выбирает дороже или дешевле, кто подходящую расфасовку, более опытные учитывают расход клея для газосиликатных блоков на 1м3.

Советы специалистов

Чаще всего опытные строители рекомендуют покупать клеевые смеси с блоками в комплекте, что может значительно и не всегда оправдано – дорого. Такая цена предполагает высокое мастерство и опыт строителя производящего укладку, а это влечет дополнительные расходы. Трудно найти укладчика, способного наложить клей слоем в 2мм. И тут лучше остановиться на средней цене.

Необходимо выбирать клеевую смесь, ознакомившись с ее характеристиками и описанием, которые определяют условия производства работ и ее возможности. Дают представление о размере зерна и составе наполнителя, о рекомендуемой температуре и толщине связующего слоя, дающего наилучшее склеивание и наименьшее время равномерного высыхания. Надпись на упаковке указывает нормы расхода клея для газосиликатных блоков на 1м3, период застывания и коррекции блока.

Информация на упаковке дает возможность покупателю определиться с маркой клея, с условиями применения и согласовать эти данные со своими пожеланиями и возможностями. Если этого недостаточно, специалисты советуют проверить качество смеси.

Для проверки приобретите несколько клеевых смесей, сделайте растворы в небольшом количестве от каждого из производителей в одинаковом объеме и дайте смесям просохнуть. Взвешивание покажет: тот, что легче наиболее подходит, имея меньший удельный вес, он менее теплопроводный. Здание, возведенное при помощи такого клеевого раствора, будет более теплым. Разница веса между дорогим и дешевым 10% и меньше вполне позволяет приобрести более дешевый клей.

Качество клея на связующие свойства можно проверить, склеив пару блоков и дав высохнуть, скинуть с высоты. Если склейка не выдержала и разошлась – значит, клей не подходит.

Подбирая более качественные материалы, исполняя требования инструкции и технологию строительных работ можно существенно сэкономить. Построить добротный теплый дом и при этом использовать минимальное количество материалов.

Видео: КЛАДКА ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ НА КЛЕЙ

Клей для газосиликатных блоков и его расход на 1м3 при кладке

 Главная / Стены / 

Содержание

1. Особенности и преимущества клея для газосиликатных блоков
1. Как выбрать клеящий состав
2. Какой расход клея на газосиликатные блоки

Крупноблочное строительство домов – выгодно во всех отношениях: ведется быстрее, чем традиционная кирпичная кладка, к тому же клей для газосиликатных блоков расходуется намного меньше, чем цементно-песочный раствор. В продаже появился новый вид – клей пена в баллонах: один туб равноценен 25 кг сухой смеси, но продукт не проверен временем.

Выбирать материал нужно по его характеристикам. Клеевые смеси будут стоить дороже цементных, но в итоге их стоимость оказывается меньше, чем затраты на изготовление кладочного раствора, доставку песка и цемента на стройплощадку.

Клейка блоков требует профессионализма каменщиков и точной геометрии ячеистого кирпича.

Кладочно-клеевой состав ЕК 7000 GSB

Специальные клеевые смеси, кроме портландцемента, содержат ряд других компонентов. Кварцевый песок обеспечивает малую толщину связующего слоя. Минеральные добавки удерживают воду и предупреждают появление трещин. Полимерные пластификаторы уменьшают потери тепла сквозь растворные швы, увеличивают силу сцепления между блоками.

Преимущества клеящих смесей:

• Тонкие швы (2 – 5 мм) – а цементно-песочная смесь требует слой толщиной не менее 15 мм, иначе кладка потеряет прочность из-за гигроскопичности блоков.
• Экономичность – чтобы положить газобетонные блоки, клея потребуется в 6 раз меньше, чем обычного раствора, а цена выше всего в два раза.
• Пластичность.
• Пожаробезопасность и огнестойкость.
• Устойчивость к влаге и низким температурам.
• Отсутствие мостов холода в кладке.
• Прочность соединения.
• Скорость застывания.
• Простота изготовления готовой смеси из полуфабриката.

Как выбрать клеящий состав

Чтобы не пришлось проверять качество покупки в ходе непосредственного монтажа, обязательно воспользуйтесь следующими рекомендациями:

• При выборе производителя лучше предпочесть компанию с отлаженной технологией.
• Низкая цена – признак подделки или некачественного изделия.
• Товар использовать в сроки, указанные на упаковке.
• Излишняя влажность или низкая температура в помещении для хранения смесей приводит к ухудшению физико-механических свойств получаемых растворов, снижению прочности кладки.
• Следует придерживаться технологии приготовления раствора, условий использования, высыхания – если придется работать в зимний период при температуре ниже +5, потребуется добавление специальных компонентов, повышающих морозоустойчивость состава.

При выборе уточняют количество клея. По норме потребление на 1 М2 составляет 1,5-1,6 кг клеящего порошка. Зная расход клея для газосиликатных блоков на 1м3, несложно подсчитать сухую смесь, необходимую для возведения коробки. Чтобы разбавить 25 кг, требуется 6 – 6,5 л воды, то есть вес готового клея из 1 упаковки – 31 – 31,5 кг. Рассчитать количество для кладки можно при помощи калькулятора.

Чтобы приклеить кубометр кладки понадобится 15 – 40 кг раствора – потребление зависит от толщины слоя. Для сравнения: на 100 кубических метров газосиликата используется 3000 кг цемента. Слой наносимого состава толще в несколько раз, значит расход больше.

Какой расход клея на газосиликатные блоки

Чтобы понять сколько понадобится раствора, рассмотрим таблицу. Указанные сведения рассчитаны на минимальную толщину шва.

Марка клея	Расход сухой смеси, кг/м3
IVSILBLOCK	10 — 15
Ytong	13 — 17
Aeroc	13 — 15
Престиж	15 — 20
Бонолит	18 — 22

Как оптимизировать расход клея для газосиликатных блоков, технологические приемы

Прежде чем начать клеить блоки, следует выполнить подготовительные работы и операции так, чтобы не расходовать лишний клей, и в тоже время создать прочную и надежную стену.

• Подготовка поверхности блоков. Во время покупки проверяют точность геометрических размеров (эталон – 30х40х60 см), плоскостность граней, отсутствие трещин и сколов, соответствие параметрам, указанным в сертификате. Прежде чем укладывать ячеистые элементы, нужно выполнить следующие условия: использовать только сухие блоки, очищенные от грязи и пыли, глянцевую поверхность ошкуривают для улучшения адгезии.
• Приготовление клеевого раствора. Сухой порошок смешивают с водой по инструкции. Смесь готовят на малых оборотах миксера, затем дают ей созреть 5 – 10 мин. Качество проверяют путем нанесения на боковую грань блока: если масса кладется легко, проходя между зубьями шпателя, а борозды не расплываются – смесь хорошей кондиции.
• Применение. Так как клеящие составы для газосиликатных блоков относятся к разряду быстротвердеющих растворов, подготовленную порцию расходуют в течение срока, оговоренного в инструкции – пока не началось застывание (2 часа).
• При загустении допускается однократное перемешивание клея, корректировка укладки блока возможна в течение 10 – 15 мин. Схватывание раствора заканчивается через 3 – 4 часа, но лучше выдержать сутки.

• Основные приемы кладки. Клейкую массу наносят на вертикальную или горизонтальную плоскость первого уложенного блока гребенчатым шпателем 6х6 см. Класть подготовленные газосиликатные блоки на клей следует, слегка прижимая к основанию, с последующим осаживанием резиновым инструментом (молотком). Так достигается толщина не более 5 мм. Армирующую сетку покрывают слоем клея 2-5 мм, а металлические пруты (диаметр 8 мм) заливают. Оптимальная температура высыхания – +5 – +25^о С.
  

  Важно:

  Расход клея зависит от погодных условий. Если работы проводятся зимой, применяется морозостойкий состав.

  Если придерживаться требований инструкции и правильно приготовить смесь, то для газосиликатных блоков расход клея будет экономным, а смонтированные стены – монолитными.

Adblock
detector

расход на 1м3, марки, характеристики

Газосиликатные блоки — одни из самых востребованных на современном рынке строительных материалов. Дома, построенные из них, отличаются долговечностью, привлекательным внешним видом и отличными эксплуатационными характеристиками. Но, конечно же, построить качественные стены из таких блоков можно только при условии правильного выбора крепёжной смеси. На рынке в наше время представлено несколько видов такого средства, как клей для газосиликатных блоков. Стоимость за 1м3 этих средств может существенно различаться.

Раствор или клей?

Иногда газосиликатные блоки укладывают просто на цементно-песчаную смесь. Однако такой способ возведения стен используется только в крайних случаях. Преимущество газосиликатных блоков, прежде всего, в том, что они способны отлично удерживать тепло внутри помещений. По этому показателю такие блоки не уступают даже популярному дереву. Низкая теплопроводность газосиликатного материала обусловлена ​​в первую очередь его пористой структурой.

При использовании в кладке обычного цементного раствора из таких блоков впоследствии возникают мостики холода. А это, в свою очередь, сводит основное преимущество газосиликата на нет.

При использовании клея строительные блоки этой разновидности укладываются по специальной технологии. Скрепляющее средство наносится на ряды и между отдельными элементами очень тонким слоем. В результате в сцеплении отсутствуют мостики холода. Иногда такие смеси наносят и довольно толстым слоем. Но в этом случае в их состав добавляют специальные добавки, повышающие их теплосберегающие качества.

Современный клей для газосиликатных блоков: расход на 1м3

Средства, выделяемые на кладку газосиликатных блоков, обходятся, в большинстве случаев, относительно недорого. Но, конечно же, перед покупкой такого состава необходимо произвести расчет необходимого его количества. Расход клея для газосиликатных блоков разных марок может быть самым разным. Одни клеи наносят слоем 5-6 мм, другие — 1-3 мм. Производитель обычно указывает допустимую толщину на упаковке. Также в инструкции в большинстве случаев есть информация о расчетном расходе на 1 м ^{3 из} каменная кладка.

Сделайте все необходимые расчеты, так что при необходимости это будет совсем не сложно. Для того чтобы определить необходимое количество смеси, необходимо предварительно рассчитать общий объем кладки. Для этого просто умножьте длину, ширину и толщину каждой стены, а затем сложите результаты.

В большинстве случаев расход клея для газосиликатных блоков по данным производителей составляет 15-30 кг на 1 м ³ . То есть на кубометр кладки каменщика должно уйти примерно один кубический мешок смеси. Однако, к сожалению, производители обычно немного занижают расход продаваемых составов. На самом деле чаще всего при укладке на 1 м ³ , уходит 1,5 пакетика смеси.

Характеристика клеев для газосиликатных блоков

Основой таких составов очень часто является та же цементная смесь. Однако при изготовлении клеев этой разновидности производители обычно добавляют в них помимо стандартных компонентов специальные вещества, повышающие их пластичность, влагостойкость и морозостойкость. Также в состав раствора для газосиликатных блоков часто входят добавки, призванные улучшить теплоудерживающие качества.

В большинстве случаев такие продукты представляют собой сухие смеси, расфасованные в мешки. Приготовление клея из них производится простым добавлением воды в нужных количествах.

Таким образом, простота использования – это то, что, помимо всего прочего, отличает клей для газосиликатных блоков. Цены на такие составы обычно не слишком велики и вполне сопоставимы со стоимостью стандартного бетонного раствора.

Виды клея для газосиликатных блоков

Все имеющиеся в настоящее время на рынке составы для кладки этого материала делятся на несколько разновидностей:

• Клеи, используемые для возведения перегородок и стен внутри здания;

• Составы, предназначенные для укладки снаружи;

• Универсальные смеси, которые можно использовать как внутри помещений, так и снаружи;

• Смеси с повышенной температурой застывания;

• Клей строительный, предназначен для кладки ограждающих конструкций тех зданий, которые в дальнейшем будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.

Производители клея

Безусловно, при выборе наиболее подходящих для кладки стен из газосиликатных блоков состава следует обращать внимание не только на его конкретное назначение, но и на марку производителя. Многие компании сегодня поставляют такие смеси на внутренний рынок. Наиболее популярные марки клеев у российских застройщиков:

Составы Юникс для ячеистого бетона

Укладка газосиликатных блоков на клей данной марки может производиться как внутри помещений, так и снаружи. Также допустимо использовать Уникс для разбивания стружки в ячеистых бетонах. Отрегулируйте положение блоков с помощью этого состава в течение 10-15 минут. К преимуществам клея «Юникс» потребители относят в том числе и то, что он отличается теплосберегающими качествами почти такими же, как и сам ячеистый бетон.

Также плюсом таких смесей является устойчивость к влаге и очень низким температурам. По словам производителя, Unix Unblock — абсолютно экологически чистый продукт. Рекомендуемый слой его нанесения 5-10 мм.

Еще одним несомненным преимуществом клеев этой марки является их доступность. Купить Unix Unblock, в отличие от смесей многих других производителей, можно практически в любом магазине стройматериалов.

Смесь «Установит Selform»

Этот летний клей изготовлен на основе цементно-песчаной смеси. Он также заслужил относительно хорошие отзывы потребителей. К его безусловным достоинствам, помимо прочего, можно отнести невысокую стоимость при хороших характеристиках. Чтобы придать клею соответствующие газобетонные кладочные свойства, производитель добавляет в него специальные вещества, повышающие его теплосберегающие свойства.

Толщина кладочного шва при использовании смеси «Эстаблиш Селформ» может быть равна 2 мм. К достоинствам этого клея можно отнести то, что он способен проникать в мельчайшие углубления и неровности блоков, что, в свою очередь, повышает прочность сцепления. Есть еще одно безусловное преимущество этого клея для газосиликатных блоков. Расход на 1м3 его всего около 25 кг.

Средство Ytong

Клей этой марки достаточно дорогой. Но они также имеют отличные характеристики. Нанесите на блоки строительный клей Ytong слоем всего 1 мм. Поэтому его расход очень мал. В смесь этой марки, кроме цемента, входят полимеры, минеральные добавки и специальные вещества, придающие ей пластичность. К достоинствам клеев Ytong потребители относят в том числе их способность быстро схватываться. Также достоинством смесей этой марки считается высокая степень морозостойкости. Применение таких клеев также может быть использовано при возведении ограждающих конструкций в зимнее время года.

Смеси «Теплит Стандарт»

Как и Юникс, такие составы встречаются в продаже достаточно часто. К достоинствам зимнего клея «Эталон Теплит» потребители относят в первую очередь высокую степень его пластичности. При нанесении на газосиликат этот состав не расслаивается и не растекается. Держите этот клей после приготовления без потери качества в течение нескольких часов. При этом в кладке он схватывается буквально за 10-15 минут.

Удешевление строительства — этим и ценится этот клей для газосиликатных блоков. Расход на 1м3 его всего 25-30 кг.

Средство «Престиж»

Это тоже очень качественная смесь, которую можно использовать как в теплое время года, так и в холода. К безусловным достоинствам этих компаундов потребители в первую очередь относят высокую степень пластичности и надежности. Жизнеспособность «Престиж» сохраняется в течение 3 часов. Наносить его на блоки можно слоем толщиной 3-6 мм. Полной крепости схваченная смесь достигает через трое суток.

Клей для газосиликатных блоков: цены разных производителей

Стоимость составов, предназначенных для кладки газосиликатных блоков, может зависеть не только от марки, но и от поставщика. Цена на клей «Юникс» составляет, например, 240-260 рублей. Для мешка 25 кг. За ту же сумму средств «Установить Селформ» нужно будет заплатить около 200-220 рублей. Клей Ytong стоит около 310-330 руб. , а «Стандарт Теплит» — 170-200 руб. За мешок 25 кг «Престиж» придется отдать всего 130-150 рублей.

Натриево-силикатные клеи

ТЕГИ:  Водоразбавляемые клеи      Герметики    

Эта статья была впервые опубликована в 2006 г. и переработана в 2021 г.

Растворимые силикаты натрия, широко известные как «жидкое стекло», представляют собой бесцветные недорогие неорганические материалы. При использовании в качестве клея жидкие силикаты предлагают:

• Значительно низкая стоимость
• Универсальность и
• Простота обращения

Их основное применение заключается в склеивании пористых подложек , таких как бумага и картон, где требуется недорогой, быстродействующий клей.

Другие области применения силикатов натрия включают приклеивание древесины, металлической фольги или стекла к пористым субстратам, приклеивание изоляции из стекловолокна, а также изготовление литейных форм и абразивных кругов. Из-за своей неорганической природы силикаты натрия могут быть включены в состав промышленных цементов с исключительно высокой устойчивостью к температурам и химическим веществам.

Клеи на основе силиката натрия

обычно поставляются в виде вязкого водного раствора . Адгезионная связь образуется за счет:

• Испарение воды и/или
• Химическая реакция

Водные растворы силиката натрия часто используются непосредственно в качестве немодифицированного клея , но их также можно смешивать с полимерными добавками для улучшения определенных свойств, таких как ударная вязкость. Силикаты натрия также можно использовать в качестве недорогой модифицирующей добавки в других клеях на водной основе . Эти клеи демонстрируют умеренную степень липкости , и необходимо прикладывать удерживающее усилие до тех пор, пока соединение не станет достаточно сухим. К счастью, растворы силиката натрия быстро высыхают, и в результате их можно использовать во многих операциях, требующих высокой скорости машины.

Хотя сухой клей, как правило, устойчив к высоким температурам и химическим воздействиям, он хрупкий и в некоторой степени чувствителен к воде, если только он полностью не обезвожен или не подвергся химической реакции. Водостойкость можно улучшить путем взаимодействия силикатов натрия с различными кислотными соединениями или соединениями тяжелых металлов. Добавление сахара, глицерина и других материалов способствует удержанию влаги в пленке и повышает ее гибкость, липкость и прочность. Каолиновую глину часто добавляют в повышают вязкость и предотвращают чрезмерное проникновение в пористые основания.

Основными преимуществами клеев на основе силиката натрия являются:

• Относительно низкая стоимость
• Общее сопротивление горению и
• Подходит для быстрого нанесения покрытия на водной основе на многие пористые подложки

Силикаты натрия производятся из легкодоступного недорогого сырья и, следовательно, имеют низкую стоимость по сравнению с большинством клеев на основе синтетических органических полимеров.

Клеи на основе силиката натрия также очень устойчивы к экстремально высоким температурам. Некоторые из них могут выдерживать температуру до 1100°C. Из-за своей неорганической природы они считаются полностью огнестойкий и устойчивый к микробам или нападению животных, поэтому клеи на основе силиката натрия часто используются в строительстве.

Давайте углубимся, чтобы узнать о производстве силикатов натрия, а также об их основных свойствах, областях применения и проблемах безопасности.

Силикаты натрия – процесс производства и формы

Силикаты натрия доступны либо в виде жидких водных растворов (от 1 до 10 пуаз), либо в виде твердых порошков, подходящих для использования в сухих клеевых смесях. Их изготавливают путем сплавления различных пропорций песка или диоксида кремния (SiO

2 ) и кальцинированной соды или оксида натрия (Na ₂ O), как показано на рисунке ниже. Полученное стекло затем растворяют в воде или измельчают в мелкую сетку.

Процесс производства силиката натрия ¹

Варьируя соотношение SiO ₂ и Na ₂ O и содержание твердых веществ, можно получить клеевые растворы силиката натрия, обладающие значительно различными свойствами для конкретных промышленных применений. SiO 9Отношение 0167 2 к Na ₂ O обычно варьируется от 1,6 до 3,3, а содержание твердых веществ обычно находится в диапазоне от 25 до 65%. В приведенной ниже таблице показаны характеристики различных сортов силиката натрия, имеющихся в продаже, а также их общее применение.

Жидкие растворы силиката натрия
Весовое соотношение (SiO 2 /Na 2 O)	Содержание твердых веществ, вес. %	Вязкость при 20°C сП	Плотность, фунт/галлон	Заявление
3,25	39,2	8300	11,8	Намотка труб, картон, ДВП, стеновые панели, ламинирование фанеры, огнеупорный цемент
3,22	37,6	1800	11,6
3,22	38,7	4000	11,8	Герметик для намотки труб, бетона и металлических отливок (разбавленный)
2,88	42,7	9600	12,3	Намотка труб, запайка картона (раствор обладает большей липкостью, чем другие)
2,84	43,1	700	12,3	Герметик для литья металлов
Порошкообразный силикат натрия
Весовое соотношение (SiO 2 /Na 2 O)	Na 2 O, вес. %	SiO 2 , вес. %	H 2 O, вес. %	Плотность, фунт/фут 2	Размер порошка
3,22	23,1	74,4	0	88	Через 65 ячеек
3,22	19,2	61,8	18,5	44	Через 100 меш
2,40	23,8	57,2	17,5	38	Через 100 меш
2,00	27,0	54	18,0	46	Через 100 меш

Типичные свойства жидких и порошкообразных силикатов натрия ^1,2

Вязкость жидких силикатов может варьироваться от очень жидких до относительно густых продуктов с незначительной текучестью. Как правило, для клеевых продуктов используют растворы силикатов натрия с более высоким соотношением SiO ₂ /Na ₂ O (2,8-3,3). Они легко доступны наливом или в бочках от производителей, таких как PQ Corporation и Occidental Chemical Corporation. Растворы следует хранить при комнатной температуре, чтобы предотвратить замерзание и обеспечить лучшее смачивание субстрата.

Порошки марок различаются по составу, размеру частиц и степени гидратации. Различные порошки силиката натрия будут различаться по скорости растворения в зависимости от этих свойств. Время полного решения может варьироваться от минут до часов. Гидратированные порошки были специально разработаны для быстрого растворения в воде при комнатной температуре. Эти продукты часто используются в качестве редиспергируемых клеев или сухих смесей для полевых цементов.

Силикаты калия (SiO 9смеси 0167 2 /K ₂ O) также коммерчески доступны из тех же источников, которые производят силикаты натрия. Эти решения имеют схожие свойства применения и настройки. Однако силикаты калия обладают свойствами (например, более высоким электрическим сопротивлением), которые больше подходят для определенных применений. Силикаты калия не используются так широко, как клеи на основе силиката натрия, поскольку они имеют более высокую стоимость.

Механизм схватывания и образования связи

Жидкие растворы силиката натрия превращаются в твердые клеевые соединения за счет потери воды или химического механизма отверждения. Эти механизмы могут применяться по отдельности или в комбинации в зависимости от требований приложения.

• Потеря воды происходит либо путем испарения, либо путем сорбции через пористые материалы субстрата.
• Химическое отверждение часто используется для улучшения свойств конечной клейкой пленки, таких как раннее развитие прочности, влагостойкость и предельная прочность сцепления.

Жидкие продукты из силиката натрия слегка липкие, но они имеют лишь умеренную липкость по сравнению со многими органическими клеями , чувствительными к давлению . По мере испарения воды жидкие силикаты становятся все более липкими и вязкими. Как правило, только небольшая часть воды (несколько процентов по весу) должна испариться, прежде чем клей проявит хорошую прочность при обработке. Поэтому клеи на основе силиката натрия часто используются в приложениях, требующих 90–113 высоких скоростей машин и характеристики быстрого отверждения . Влияние испарения воды на вязкость некоторых жидких продуктов из силиката натрия показано в таблице ниже.

Соотношение веса SiO 2 /Na 2 O	Вязкость при 20°C (Пуаз)			Потеря веса для исходного набора, %
	Начальный	6% Потеря веса	Потеря веса 12%
3,22	1,8	20	2300	13,6
3,22	4,0	120	20000	11,2
2,88	9,6	150	10000	12,0

Влияние испарения на вязкость жидких растворов силиката натрия ²

Для эквивалентной вязкости системы с более высоким содержанием кремния (с более высоким соотношением SiO ₂ /Na ₂ O) имеют более быстрое время высыхания на воздухе, чем системы с более низким соотношением и более щелочными сортами. Тем не менее, марки с более низким соотношением обычно имеют большую липкость и более высокую смачивающую способность. Для марок с более низким соотношением может потребоваться нагрев для сушки или обработка химическими отвердителями для достижения практических скоростей нанесения. Поскольку клеевые растворы силиката натрия с низким содержанием имеют тенденцию удерживать больше воды, их высушенные пленки обычно менее хрупкие, чем у их аналогов.

Значение pH жидких клеев на основе силиката натрия довольно постоянно, поскольку мало изменяется, когда содержание твердых веществ в растворе силиката натрия превышает 10%. Для клейких продуктов pH будет находиться в диапазоне примерно от 11 для продуктов с высоким соотношением до 13 для продуктов с более низким соотношением (более щелочных).

Термическое отверждение или химическая реакция рекомендуются для применений, где требуется водостойкость. После обезвоживания путем отверждения при нагревании пленка силиката натрия имеет умеренно хорошую устойчивость к влаге. Термическое отверждение должно выполняться поэтапно, чтобы предотвратить образование пара внутри клеевой пленки. Обычно температуру постепенно повышают до 100-105°С для медленного удаления воды и набора вязкости. Окончательное отверждение затем достигается при температуре 150-200°С.

Химические реакции обеспечивают максимальную водонепроницаемость и водонепроницаемость. Силикаты натрия могут реагировать с кислотными соединениями или соединениями тяжелых металлов с образованием твердых нерастворимых связей. Эти соединения обычно добавляют непосредственно в жидкий раствор силиката натрия перед применением. Тем не менее, они также могут быть добавлены к основанию в качестве грунтовки или предварительной обработки, или они могут быть нанесены на готовое соединение в качестве последующей обработки.

Например, влагостойкость может быть значительно улучшена путем нанесения подходящих солей алюминия на такие подложки, как бумага, перед склеиванием. Использование оксида цинка в качестве химического отвердителя особенно желательно, так как после отверждения при 100-105°С он образует пленку, способную фактически отделять воду. ³

Водостойкость клеев на растворе силиката натрия также может быть улучшена путем добавления мелкодисперсных порошков, таких как оксид цинка или аморфный карбонат кальция . Эти добавки будут медленно реагировать с силикатом с образованием нерастворимой массы. Сочетание силиката с кислотными материалами, такими как сульфат алюминия, приведет к нейтрализации щелочного силиката, что вызовет гелеобразование и прочную полимеризованную форму компонента кремнезема. Различные механизмы химического отверждения приведены в таблице ниже.

Добавка	Характеристики
Кислотные материалы (например, сульфат алюминия, минеральные и органические кислоты), бикарбонат натрия и монофосфат натрия, углекислый газ.	Нерастворимые связи образуются при нейтрализации щелочного силиката и последующем гелеобразовании.
Соединения поливалентных металлов (например, хлорид кальция, сульфат магния, бура и метаборат натрия).	Реагирует с растворами силиката с образованием покрытий или клеевых соединений путем осаждения нерастворимых силикатных соединений. Обычно используется в концентрациях 5-10% по весу в расчете на жидкий силикат.
Мелкодисперсный оксид цинка или кремнефторид натрия.	Обеспечивают более длительное время работы и хорошую водостойкость. Они используются в концентрации около 7% по весу в расчете на жидкий силикат. Кремнийфторид особенно эффективен при отверждении при температуре окружающей среды; оксид цинка обычно используется при температуре отверждения 100-110°C.

Добавки, используемые для химического отверждения клеев на основе силиката натрия ²

Стоимость клеев на основе силиката натрия

Основными факторами использования клеев на основе силиката натрия являются их доступность, общая простота применения, относительно быстрое схватывание, стабильные свойства и отсутствие выделения летучих веществ. Они также представляют собой полностью неорганический (негорючий) материал. Соединение прочное, жесткое и во многих случаях термостойкое и водостойкое. Преимущества, недостатки и типичные области применения клеев на основе силиката натрия приведены в таблице ниже.

Преимущества	Недостатки	Примеры применения
Низкая стоимость негорючий Экологически чистый Устойчив к нападению животных и росту микробов Устойчив к температурам выше 1000°C Устойчив ко многим химическим веществам Без запаха и нетоксичен Может приклеиваться ко многим пористым (например, бумаге, дереву, стеклянной изоляции) и непористым (например, металлической фольге, стеклу) материалам Высокая прочность на растяжение Быстрое развитие прочности при обработке	Жесткие и относительно хрупкие (в зависимости от содержания влаги) Чувствителен к влаге (в зависимости от степени обезвоживания и способа отверждения) Едкая природа растворов требует осторожности при обращении	Клей для гофрированного картона, бумажных трубок, волокнистых барабанов и т. д. Ламинирование фольги на бумаге Герметизация кирпичной кладки Наполнитель для латексных клеев и покрытий Связующие для волокнистых материалов (изоляция, стеновые панели и т. д.) Связующие для укладки на поддоны Цементы для высокотемпературных, химически стойких промышленных применений Герметик для пористости бетона, металлических отливок и т. д.

Преимущества, недостатки и примеры применения клеев на основе силиката натрия

Быстросхватывающиеся свойства , проявляющиеся при потере лишь небольшого количества воды в жидких силикатах, идеально подходят для применений, требующих высоких скоростей машин. Эта особенность имеет особое значение для гофромашин, которые успешно работают на скоростях до 500 футов в минуту с силикатным клеем. ³

При обезвоживании до стеклообразного состояния растворимые силикаты натрия устойчивы к воздействию воды; однако продолжительное воздействие высокой влажности или водного раствора разрушит его, если только он не затвердеет химически, как описано выше. Однако при обычной относительной влажности силикатная связка может содержать до 20-50% воды. Связь становится прочнее по мере уменьшения содержания воды, как показано на рисунке ниже. Таким образом, при высокой относительной влажности клейкая пленка силиката натрия будет более гибкой, но с меньшей прочностью на растяжение, чем тот же клей, который был кондиционирован при более низкой влажности.

Силикат натрия с отношением 3,2 быстро увеличивал прочность на растяжение по мере того, как вода содержание уменьшается

Достижение гибкости за счет добавления добавок и каучуков

Адгезивы на основе силиката натрия, даже в гидратированном состоянии, имеют низкую степень гибкости . Однако умеренной гибкости можно добиться путем добавления пластификаторов в силикатный раствор. Сахар, глицерин и сорбит обеспечивают удержание воды и, таким образом, повышают гибкость. Они обычно используются в концентрациях 1-5% по массе. Эти добавки обычно также снижают вязкость, но в то же время улучшают липкость. Крахмалы и декстрины и латекс натуральный или синтетический каучук также использовались в качестве добавок для повышения гибкости клеев на основе силиката натрия.

Роль адгезионной прочности в связывании силиката с подложкой

Прочность на сдвиг клеев на основе силиката натрия достаточна для многих применений. Наполнители в виде хлорида натрия, глины или талька иногда добавляют в:

• Регулировка вязкости
• Уменьшить проникновение и
• Еще больше снизить стоимость материалов

Однако для тонких свободных пленок были отмечены более высокие прочностные характеристики. Сила адгезии часто выше, чем у подложки (например, картона, дерева и т. д.), к которой она прикреплена. На кленовых блоках возможна прочность сцепления порядка 300 фунтов на квадратный дюйм. Сообщалось о значениях прочности до 1500 фунтов на квадратный дюйм на некоторых металлических подложках и до 1000 фунтов на квадратный дюйм на стеклянных подложках. ⁴

Поддержание термостойкости за счет добавления глины и органических наполнителей

Температура размягчения большинства силикатов натрия выше 650°С. Устойчивость к еще более высоким температурам может быть достигнута путем добавления в рецептуру глины или других неорганических наполнителей. Эти составы силиката натрия обеспечивают исключительную устойчивость к высоким температурам покрытий для металлов или стекла и хорошие связующие вещества для огнеупорного цемента.

Упростите процесс выбора, получив подробные сведения о наполнителях и наполнителях , их эффектах, применении и примерах составов.

Натриево-силикатные клеи – рецептуры и применение

Клей на основе силикатов натрия наиболее эффективно работает на чистых гидрофильных поверхностях. Таким образом, они способны приклеиваться ко многим пористым материалам, таким как бумага, дерево и цемент, и даже ко многим непористым подложкам, таким как металлы и стекло.

При склеивании с металлическими основаниями силикатные клеи должны хорошо смачивать основание. Таким образом, поверхностно-активное вещество часто включают в раствор силиката натрия. Было использовано до 2% по весу таких материалов, как сульфированное касторовое масло, жирные кислоты, канифольные мыла или нафталинсульфокислоты. ³

Как правило, ограничивающим фактором при соединении с металлом является негибкость силикатного соединения и разница коэффициентов теплового расширения между силикатом и металлической подложкой. Тонкие силикатные пленки лучше всего зарекомендовали себя в этих областях, поскольку они относительно более гибкие, чем толстые покрытия.

Однако жидкие силикаты идеально подходят для пористых оснований, поскольку пропитка и механическое сцепление в первую очередь определяют адгезию . Эти подложки также можно ламинировать на металлические пленки с помощью клея на основе силиката натрия. Основным применением силиката натрия в области переработки бумаги является производство труб, гильз и волокнистых барабанов. Другое популярное применение клея на основе силиката натрия — герметизация гофрированных контейнеров перед их отправкой или хранением.

Растворы силиката натрия широко используются для изготовления многих видов цемента . К ним относятся цементы для кислотоупорного строительства, огнеупорных применений и вяжущих теплоизоляционных материалов. Цементы на основе силикатов натрия применяют для футеровки и кладки огнеупорных изделий, изготовления литейных форм и стержней, кладки кирпича в сульфитных варочных котлах для получения древесной целлюлозы, возведения кислотоупорной кладки. Цементы для печей, дымоходов, печей, коксовых печей, свечей зажигания и для соединения металла со стеклом и фарфором часто изготавливаются с использованием цементов на основе силиката натрия.

Растворы силиката натрия также использовались в качестве пропитки для металлических отливок , которые имеют тенденцию оставлять микроскопические пустоты и капилляры на границах зерен. Они особенно полезны для герметизации пор в отливках из песка. Они остаются популярными в этом приложении из-за их превосходных характеристик, низкой стоимости, а также свойств безопасности и здоровья, связанных с материалом.

Большинство пропитывающих герметиков из силиката натрия модифицированы добавками для улучшения герметизирующих характеристик. Типичные добавки:

• Железный, медный или алюминиевый порошок
• Каолиновая глина
• Графитовый порошок
• Вермикулитовый порошок
• Загустители и суспендирующие агенты

В большинстве процессов герметизации используется вакуумная обработка для обеспечения эффективности герметизации и сокращения времени обработки.

Использование силиката натрия в качестве добавки к клеям на латексной основе

Растворимый силикат может быть включен в качестве добавки во многие клеи на латексной основе. Силикат натрия входит в состав общая концентрация твердого связующего . К преимуществам добавок силиката натрия к рецептуре относятся:

• Значительная экономия затрат
• Повышенная огнестойкость
• Более стабильные составы
• Повышенная прочность сцепления
• Повышенная устойчивость к теплу, свету, окислению и микробам
• Обычно совместим со щелочными (pH выше 8,0) водными эмульсиями.

Силикаты натрия также используются для регулирования реологии и свойств покрытия некоторых латексных систем. Как правило, они совместимы со следующими полимерные латексные материалы :

• Стирол-бутадиен
• Полистирол
• Неопрен
• Поливинилхлорид
• Поливинилацетат
• Сополимер акрилонитрила
• Акриловый полимер и сополимеры

Информация об охране окружающей среды и технике безопасности

Силикаты натрия состоят из двух самых простых элементов в мире – песка и щелочи.