Растворонасос своими руками: какой лучше для раствора, шнековый или поршневой

пошаговая инструкция по сборке, схема

В монолитном строительстве бетонирование – один из самых важных моментов. Подача раствора должна осуществляться непосредственно в опалубку и при этом оперативно, чтобы слои не успевали схватываться на поверхности. Тогда готовая конструкция получится однородной и прочной. Но при работе на высоте или в случаях, когда автосмесителю не подъехать вплотную к площадке, возникает необходимость в бетононасосе. Это достаточно дорогое оборудование, но его можно собрать и своими руками.

Оглавление:

1. Схема действия
2. Из чего состоит бетононасос?
3. Инструкция по сборке
4. Особенности эксплуатации

Устройство и принцип работы

Самый простой вариант такой конструкции – односторонний поршневой бетононасос. Он представляет собой полый гидравлический стакан, внутри которого и ходит поршень. Его шток через кривошип соединяется с редуктором на роторе двигателя, и каждый оборот вала заставляет рабочий элемент перемещаться в гильзе.

В свободной части стакана друг напротив друга вварены патрубки (вход и выпуск) с установленными обратными клапанами в каждом. Работает по такой схеме:

• На полуобороте ротор двигателя через понижающий редуктор поворачивает кривошип, и тот тянет за собой шток с поршневой головкой из стакана.
• В рабочей камере создается разрежение, и бетон через впускной клапан всасывается внутрь.
• Следующий полуоборот вала толкает поршень вперед.
• Из-за увеличивающегося давления впускной клапан закрывается, а выпускной – открывается, и раствор из стакана уходит в рукав трубопровода.

Подача бетона осуществляется залпово, из-за чего смесь просто выталкивается из рукава порциями, а не льется с постоянной скоростью.

Технология поршневой системы настолько проста, что такой бетононасос своими силами сделать будет несложно. Нужно помнить, что рабочая головка из-за трения в стакане быстро изнашивается.

И если она протрется на кромках и не сможет плотно прилегать к стенкам, разрежение в камере создать уже не удастся. Для увеличения ресурса механизма на шток насаживают две поршневые головки.

Материалы и подготовка основных деталей

Понадобится масштабированный чертеж, а также схема движения рабочих деталей. Последняя поможет определить требуемую длину штока, размер кривошипа и поршневой ход (его обычно принимают равным 60-90 см). После этого нужно приобрести или сделать самостоятельно все элементы механизма:

1. Для гидравлического стакана потребуется толстостенная труба диаметром 350-400 мм.

2. Обратные клапаны и головку поршня лучше сделать из легированной стали, стойкой к щелочной среде.

3. В качестве привода берут асинхронный двигатель и понижающий редуктор – для вязкого бетона скорость вращения роторного вала слишком велика.

Характеристики бетононасоса должны соответствовать условиям транспортировки: высоте подачи и длине трубопровода, к которому подключен агрегат.

В зависимости от мощности двигателя и передаточного отношения редуктора, а также полезного объема гидравлической камеры, можно получить производительность до 100-150 м³/ч с перекачкой раствора на расстояние до 40 м.

На шиберах следует остановиться особо, поскольку подходящих вариантов здесь несколько:

• С-клапан (BRF) – самый простой в эксплуатации и обслуживании шибер, но и наименее долговечный.
• S-клапан (BSF) – считается оптимальным по цене и при этом достаточно надежным.
• Рок-клапан (RL) – наиболее редкий вид шиберов, но для работы с тяжелыми и крупнозернистыми бетонами он подходит лучше всего, так как меньше забивается густыми смесями.

Дополнительно понадобится лист нержавейки или обычного железа толщиной до 6 мм, а также металлический профиль (уголок, швеллер) для корпуса. Если бетононасос будет перевозиться с места на место, его устанавливают на колесную базу.

Руководство по сборке насоса своими силами

Трубу для будущего цилиндра насоса нужно тщательно отшлифовать изнутри, а в двух противоположных стенках прорезать отверстия и вварить короткие патрубки под клапаны. Поршневая головка вытачивается на токарном станке по размерам камеры гидравлического стакана на чертеже, доводится и шлифуется до полного совпадения с внутренним диаметром (допуск не должен превышать ±0,1 мм). После этого в патрубки вставляют клапаны, закручивают и регулируют их шурупами.

Инструкция по сборке привода:

• Закрепить трехфазный двигатель на колесной базе или сварной раме.
• Установить на роторный вал соединительную муфту и через нее подключить понижающий механический редуктор.
• На выходе смонтировать кривошип и шатун, закрепленный на головке поршня.

Готовый механизм закрывается защитным кожухом из нержавеющей стали. Варить швы на ней непросто, поэтому лучше по максимуму применять технологию гибки. Не будет ошибкой сделать корпус из обычного листового железа, но для защиты от атмосферных влияний его следует обработать антикоррозионной грунтовкой по металлу и покрасить.

Руководство по эксплуатации

Использовать самодельный бетононасос можно на основании типовых инструкций для агрегатов заводской сборки. На площадке его подключают к двум трубопроводам: первый соединяется с бункером, в котором находится раствор, второй ведет непосредственно к месту укладки. Монтаж подающего тракта наиболее сложен, особенно если необходимо качать смесь снизу вверх. Лучше сразу подготовить схематический чертеж, где можно будет определить количество колен и соединений. Их число следует свести до минимально возможного, но без фанатизма. Отдайте предпочтение элементам без прямых и острых углов – уж лучше пусть их окажется чуть больше, но бетонопровод должен получиться пологим.

Также нужно продумать надежное крепление рукава, чтобы тяжелый состав, подаваемый под давлением с толчками, его не вырвал. Для этой цели подойдут металлические фермы или леса. А для безопасности вертикальную часть бетонопровода следует расположить не ближе 9-10 м от самого насоса. В подъемной трубе также устанавливают односедельный игольчатый клапан – он не допустит обратного хода раствора в случае аварийной остановки.

Поскольку работать предстоит с густыми смесями, в систему сперва заливают жидкое цементное молочко. Оно играет роль своеобразной смазки, позволяет избежать перегрузок при включении двигателя и предупреждает образование пробок в тракте. Вхолостую делать пробный запуск не рекомендуется.

К самому раствору тоже предъявляются особые требования:

1. Размер крупных заполнителей привязывается к внутреннему диаметру трубопроводов. Максимальные значения фракций не могут превышать 0,3d для щебня и 0,4d – для гравия.

2. Подвижность смеси должна соответствовать классу П2, иначе в камере насоса может произойти расслоение раствора на компоненты. В случае с жидким бетоном вода будет продавливаться сквозь клапан быстрее, чем тяжелые фракции.

3. Стоит заранее проверить осадку конуса пробной порции – в идеале она должна составлять от 40 до 120 мм.

В процессе заливки монолита следует избегать риска гидравлического удара. Если вы не вварили манометр, придется действовать по наитию. Здесь важно постепенно наращивать подачу на стадии запуска до стабилизации работы, а перед отключением агрегата – понижать ее. Резкий скачок давления из-за изменения скорости потока способен привести к выходу из строя клапанов.

После бетонирования систему по инструкции обязательно промывают, чтобы удалить остатки. Для этого можно купить специальные шары подходящего для трубопровода диаметра, также потребуется теплая вода и компрессор. Здесь важно поймать момент, когда в бункер нужно заливать подогретую жидкость. Она должна подаваться в камеру сразу за последней партией раствора так, чтобы не образовался воздушный «карман», но при этом вода не испортила сам бетон.

Как сделать растворонасос для бетона и многое другое об этом устройстве

На строительных объектах, особенно крупных, необходимо, чтобы бетон постоянно направлялся к непосредственному месту работы. Для этих целей используется труба бетононасоса. Она имеет очень важное значение при проведении таких работ. Устройство применяют при монолитном строительстве, а также создании бетонных конструкций.

Подобная техника стоит очень дорого. По этой причине её лучше брать в аренду, а не покупать. Конечно, это тоже недешёвое удовольствие, но без этого не обойтись. Чтобы избежать ненужных затрат, нужно определиться с видом оборудования.

Содержание

1. Какие конструкции бетононасосов существуют
2. Принцип работы
3. Что лучше: купить или сделать самому
4. Как сделать простой насос для бетона
5. Основные моменты сборки насоса
6. Применение в строительстве

Какие конструкции бетононасосов существуют

Бетононасосы бывают нескольких типов:

• Стационарные. Их устанавливают на шасси. Выглядят как прицепы, имеющие насосные установки. Данное оборудование не имеет возможности самостоятельно перемещаться. Чтобы их перенести на другое место, используют специальные платформы, относящиеся к грузовым. Работают они как от дизеля, так и от сети. Среди плюсов стоит отметить сравнительно низкую цену аренды, наличие магистрали, возможна перекачка больших объёмов бетона, имеются вертикальная и горизонтальная подача материала. Данное оборудование используют для стройки многоэтажных или достаточно высоких объектов. Недостатком их является немобильность. Кроме того, для работы должен иметься манипулятор.
• Передвижные. Второе название – мини-бетононасосы. Они также установлены на шасси и выглядят как прицепы. Отличаются от стационарных за счёт меньших размеров. Также с ними намного легче работать. Их стоит выбирать, если строительство не имеет крупных размеров. То есть тогда, когда больших объёмов бетона не требуется. Но встречаются представители достаточно габаритные. Их можно использовать на крупных стройках. Из преимуществ стоит выделить: сравнительно маленькие габариты, компактность, благодаря которой оборудование легко можно доставить туда, куда нужно. Не составляет проблем и далёкое расположение бетононасоса от рабочей точки. Представители данного типа подают раствор на расстоянии до 150 м и до 50 м в высоту. Они работают и от дизеля, и от сети.
• Автомобильные. Когда речь идёт об автомобильных бетононасосах, то подразумеваются автомобили, оснащённые насосными станциями и бетоноводами. Они более удобны и манёвренны. Также больше подходят для тех мест, куда труднее добраться. Главная часть оборудования – бетонный бункер и выдвижная стрела, имеющая вылет 20-60 метров. Материал, который находится в бункере, перекачивается в трубы. Именно через них бетон подаётся из гибкого рукава стрелы. Поэтому он и попадает именно туда, куда требуется. Но не стоит забывать, что для того, чтобы всё это работало, требуется два человека. Между ними стоит распределить роли. Первый управляет стрелой, а благодаря второму контролируется подача. Главный плюс автомобильных бетононасосов – высокая производительность. Она составляет 90 кубометров в час. Ещё одно достоинство – не требуется приобретения какого-либо дополнительного оборудования, чтобы переместить машину на нужное место. Но наличие подобных возможностей значительно повышает стоимость оборудования, а также снижается высота и длина подачи бетона.

Это три основных типа бетононасосов, которые используют при строительстве объектов. Но выбирать технику нужно исходя не только из этого.

Существует несколько разных конструкций растворонасосов для бетона:

1. Поршневые.
2. Роторные.
3. Вакуумные.

Интересно! Если из-за бетонной смеси образовался затор, то от него легко избавиться при включении реверса. Тогда она начинает двигаться в обратном направлении. Но это работает только для роторных насосов.

Ещё одна важная часть – шибер. Это своего рода заслонка или клапан. Он очень важен для бетононасосного оборудования. Благодаря ему передача раствора либо блокируется, либо не останавливается.

Выделяют три вида шиберов:

1. C-образные.
2. S-образные.
3. Рок-шиберы.

Они отличны по форме. Первые два варианта изготавливаются из чугуна или стали. Последний же делается исключительно из чугуна.

Принцип работы

Основа принципа работы бетононасосов – свойства жидкостей. Они способствуют вытеснению заполнению объёма системы, который постоянно меняется. Если этот объём полностью заполнен, раствор отводится в бетоновод, а потом уже в целевой участок.

В зависимости от конструкции бетононасосов, принципы их действия также различны:

1. Поршневые. Всасывание рабочего раствора происходит после того, как возвратный поршень заканчивает своё движение. После этого он попадает в бетоновод. Такие конструкции обладают высоким уровнем производительности. Однако, они быстро выходят из строя. Причина: попадание внутрь механизма бетонного молочка и мелких частиц наполнителя. В них подача рабочего раствора происходит крайне неравномерно. Из-за этого используют их далеко не на всех типах объектов.
2. Роторные. Уровень их производительности меньше, чем у первых представителей. Идеальны для работы на мелких и средних строительных объектах. Принцип работы основан на том, что работает ротор, имеющий резиновые ролики. Благодаря им и двигается раствор к бетоноводу. Основные достоинства – возможность использования состава, имеющего крупный заполнитель, и бесшумность работы оборудования. Они идеальны для бетонирования с армированием. Рабочий раствор в них подаётся более равномерно. К минусам стоит отнести то, что шланги нужно часто менять. Причина: они повреждаются заполнителем.
3. Вакуумные. Встречаются крайне редко. Их приёмная часть накапливает в себе вакуум. Именно он и отвечает за подачу бетонного раствора.

Что лучше: купить или сделать самому

Очень важно предварительно определиться с тем, действительно ли человеку нужно приобретать подобное оборудование. Всё дело в том, что его можно сделать собственноручно. Потребуются лишь базовые знания и навыки. Установки, которые сделаны самостоятельно, имеют меньшую мощность. Их конструкция более лёгкая. Но если их сделать правильно, то работают они очень качественно.

Первый этап изготовления бетононасоса – выбор типа конструкции. Поршневый тип более прост. Минус – быстрое истирание деталей при постоянной эксплуатации. Гидравлический же тип изготовить сложнее, но его представители имеют большую производительность. Также возможно сделать автоматический бетононасос, но их мощность оставляет желать лучшего.

Также очень важно правильно выбрать шибер. От него будет зависеть работа всей конструкции.

Как сделать простой насос для бетона

Для того чтобы самому сделать насос для подачи бетона, потребуются следующие инструменты:

• аппарат для сварки;
• токарный станок;
• болгарка;
• дрель;
• шуруповёрт;
• набор торцевых головок или гаечных ключей.

Из материалов необходимо следующее:

• труба, имеющая диаметр 400-450 мм. В длину она должна составлять не менее 800-1000 мм;
• труба, имеющая диаметр 32-25 мм;
• металл в форме листов. Его толщина должна быть 5 мм;
• уголок или швеллер. Толщина стенок должна составлять 3 мм;
• асинхронный электрический двигатель. Мощность – 3 кВт;
• пускатель;
• силовой кабель с вилкой;
• гибкий армированный рукав. Диаметр – 32-40 мм;
• лепестковые клапаны – 2 штуки. Диаметр – 32 мм;
• коленвал, имеющий один шатун.

Итак, чтобы соорудить нужную конструкцию, следует придерживаться следующего алгоритма действий:

1. Составить чертёж будущей конструкции. Делать это можно как на обычной бумаге, так и в графическом редакторе на компьютере.
2. Сварить раму. Для этого потребуется прочный уголок. Из него нужно сварить каркас в форме прямоугольника. Габариты следующие: 1.5*1 м. Как раму можно использовать остовы из одноосных прицепов.
3. Сделать поршень. Для этого необходим листовой металл. Из него стоит вырезать заготовку в форме круга. К её середине нужно приварить две проушины для шатуна.
4. Изготовить цилиндр камеры. Для этого один из торцов трубы закрывают заглушкой, сделанной из листового металла. Важно, чтобы это было сделано герметично. В противоположных сторонах потребуется сделать два отверстия. Для этого стоит взять биметаллические круглые коронки. К полученным дырочкам нужно приварить патрубки, имеющие резьбу. Они должны быть двухдюймовыми. Чтобы прикрепить к раме цилиндр, к нему сначала нужно приварить две пластины с отверстиями.
5. Прикрепить клапаны. На часть патрубка, где имеется резьба, нужно накрутить обратный клапан. Это делается на все патрубки. Делается это так, чтобы впускные части открывались, когда поршень будет двигаться в обратную сторону. А второй же из них в это же самое время должен оставаться неподвижным. В каждый клапан нужно вкрутить небольшой отрезок трубы. К ним, в свою очередь, крепятся армированные рукава, относящиеся к всасывающей и бетоноподающей магистралям. Делается это при помощи червячных хомутов.
6. Прикрепить электродвигатель с пускателем на раму.
7. Соединить вал электродвигателя и понижающий редуктор.
8. Соединить выходной вал редуктора и короткий коленчатый вал.
9. Изготовить шарнирный шатун. Взять обычный короткий шатун, который идёт вместе с коленвалом. К нему крепят удлинитель, имеющий форму прутка и диаметр 12-14 мм. Это делается при помощи болта с гайкой. У прутка оба конца сплющены. В них заранее просверливаются отверстия.
10. Прикрепить к поршню шатун. Для этого конец удлинителя, который является свободным, вставляют между проушинами, находящимися в самой середине поршня. После этого его крепят, используя болт с гайкой.
11. Прикрепить цилиндр и поршень на раме.
12. Проверить устройство на работоспособность.

Процесс сборки не так уж и сложен, но всё же определённых навыков и умений требует.

Основные моменты сборки насоса

Чтобы сделать качественный насос для перекачки бетона, стоит обязательно придерживаться следующих моментов:

• Токарный станок использовать для создания определённых деталей. По большей части это те, что уже сделаны, но требуют финишной обработки.
• Корпус обязательно нужно делать из листового железа.
• Выбранный привод должен быть экономным и простым.
• Чтобы запустить бетононасос, нужно, чтобы обязательно были следующие элементы: редуктор, благодаря которому будет снижаться передаточное число, асинхронный электродвигатель, имеющий подпитку из трёх фаз, и преобразователь возвратно-поступательной работы поршня.
• После проверки уже собранного оборудования его нужно полностью разобрать и почистить. Это делается после каждого применения.
• Если имеется желание сделать бетононасос, который будет способен передвигаться, то для этого лучше использовать одноосный прицеп.

Применение в строительстве

Бетононасосы активно применяют в строительстве. Их используют при стройке монолитных высокоэтажных зданий. Именно они обеспечивают доставку бетонного раствора на нужную для работы высоту, а это в несколько раз снижает затраты по времени и физическим способностям рабочих. Также такое оборудование применяют при строительстве мостов. Кроме того, при создании водных и железнодорожных сооружений. Стройка портовых и туннельных соединений также не обходится без бетононасосов.

Частное строительство не подразумевает применение подобного рода техники. Но чтобы ускорить данный процесс, используют мини-бетононасосы.

А вы хоть раз пользовались бетононасосами? Смогли бы сделать подобное оборудование, следуя нашей инструкции? Если статья оказалась полезной, поделитесь ею с другими людьми.

Торкрет-бетон своими руками — Распылитель для штукатурки | ToolCrete

Торкрет-бетон своими руками доступен любителям, владельцам/строителям или подрядчикам . Все дело в скорости доставки, которую вы хотите достичь. Лучший совет, который мне когда-либо давали по торкрет-бетону и перекачиванию бетона, — это выбирать необходимое оборудование в комплекте, потому что каждая установка лучше всего работает в определенном масштабе. Я также узнал, что накачка – это искусство. Это требует практики, навыков и самоотверженности, чтобы стать эффективным в этом.

Прежде чем приступить к работе, решите, хотите ли вы набрызгивать готовую смесь или торкрет-бетон на месте. Для большинства видов торкрет-бетона, сделанных своими руками, вы будете готовить смесь для торкретирования

на месте. При пакетной обработке на месте хорошая шкала составляет 0–5 ярдов в час (YPH). В этом диапазоне вы можете покрыть большую часть структуры за короткое время и с очень небольшими инвестициями по сравнению с большими объемами работ.

После того, как вы определились со скоростью подачи, вам нужно будет подобрать свой компрессор для этой работы. Компрессор выполняет работу по выбрасыванию торкретбетона из насадки на цель. Чем больше воздуха, тем лучше как для распыления, так и для уплотнения торкретбетона.

Майк описывает свой распылитель Stucco Sprayer как мини-насос для торкретирования без трубопроводов подачи. компрессор с питанием. Минимум от 7 CFM до 19 CFM при 90 PSI. Чем больше воздуха, тем лучше. Эта шкала отлично подходит для экипажа от 1 до 6 человек. Проекты такого размера — торкретные дома, проекты из искусственного камня, вертикальный бетон, резервуары для воды из ферроцемента и штукатурные работы. Распылитель штукатурки также является отличным инструментом для использования в вашем насосном агрегате, когда установка для крупномасштабного производства будет неэффективной.

Торкрет-бетон своими руками. 5-10 YPH В этом диапазоне у вас есть выбор. Готовая смесь или набрызг-бетон на строительной площадке – это вариант. Когда вы переходите на такой уровень производства, затраты и сложность резко возрастают, потому что вам понадобится смеситель большего размера, насос, буксирное устройство за компрессором и погрузчик с бортовым поворотом. Если вы хорошо организованы, сделать большой скачок в производительности не так уж сложно. Наиболее универсальным насосом в этой линейке является перистальтический насос Blastcrete (см. фото ниже). С помощью перистальтического насоса вы можете работать как с объемными материалами, так и с тонкой оболочкой. Пакет шлангов 1,5 и соответствующая насадка для торкретирования работают лучше всего. Перистальтические бетононасосы являются самыми простыми в использовании и наименее дорогими в обслуживании.

Для шланга диаметром 2″ ограничьте максимальный размер заполнителя размером ASTM 78. Хотя продавец насосов попытается соблазнить вас насосом с поворотной трубкой, при таком масштабе, пока вы держите в руках более гладкий шаровой клапан насос будет стоить меньше в эксплуатации и при этом будет приятнее в использовании. Компрессор для торкрет-форсунки диаметром 2″ должен иметь производительность не менее 185 кубических футов в минуту. Вы получите лучшее уплотнение с компрессором 250-325 CFM.

Торкрет-бетон своими руками для любой производительности. Независимо от того, хотите ли вы использовать одну тачку или один грузовик с готовыми смесями, основные принципы остаются теми же:

• Разбейте весь процесс на этапы и организуйте каждый из них.

• Посмотрите на материальный поток.

• Установите место смешивания/перекачки как можно ближе к рабочей зоне. Ограничьте длину шланга, необходимого для облегчения перекачивания.

• Поместите весь песок, цементную воду и другие материалы рядом со смесителем, чтобы облегчить работу бригаде смесителей.

• Перед сцеживанием организуйте уборку и расходные материалы.

Если у вас есть конкретные вопросы по набрызгу или торкрет-бетону своими руками, свяжитесь с Ноланом, и, вероятно, он сможет помочь с вопросом или познакомит вас с кем-то, кто может.

Последнее замечание по насосам для торкретирования. Если вы не занимаетесь тяжелым строительством или у вас нет других очень специфических потребностей, дополнительный импульс в поворотном трубчатом насосе слишком хлопотный, чтобы его учитывать. Я знаю, какое волнение вызывает проба нового насоса. Это БОЛЬШАЯ работа, поэтому, пожалуйста, не стесняйтесь звонить и говорить со мной о деталях, прежде чем кто-нибудь убедит вас, что вам нужен насос с поворотной трубкой в ​​вашей жизни.

Торкрет-бетон своими руками. 0-5 YPH . За годы работы с торкретированием я отказался от использования насосов для торкретирования и перешел на более мелкие и менее громоздкие инструменты для торкретирования. Мой растущий интерес к конструкциям с тонкой оболочкой требует меньше набрызг-бетона и мышц. Хорошим примером этого являются конструкционные бетонные изолированные панели (SCIP). По мере того, как я становился старше и меньше интересовался укладкой тяжелых бетонных шлангов на строительной площадке, более важными стали меньший вес и меньший объем работы. Многие наши конструкции спроектированы из торкретбетона толщиной 1″ или тоньше. Некоторые люди поднимают бровь, когда я говорю им, что стремлюсь к 1 ярду в час. Когда я объясняю, что с помощью только распылителя штукатурки вместо насоса мы можем распылять более 324 квадратных футов в час на конструкции SCIP. Большинство людей начинают видеть выгоду.

С помощью 2-дюймового отжимного насоса вы можете впрыскивать песчано-цементные смеси с небольшим количеством мелкого гравия. Более гладкая отделка достигается без мелкого гравия. Компрессор для этого насоса будет в диапазоне от 24 CFM до 185 CFM в зависимости от того, используете ли вы насадку для штукатурки или торкретбетона. Запланируйте от 3 до 7 хорошо обученных людей, чтобы все работало эффективно. Это может быть хорошим масштабом для строительства нескольких домов, строительства SCIP, таких как панели Metrock, небольших коммерческих работ и торкретирования резервуаров для воды.

Торкрет-бетон своими руками. 8-16 YPH С готовой смесью вам понадобится 2-дюймовый пакет шлангов, а постоянная производительность 8-10 YPH — это хороший рабочий темп. Blactcrete RD3665 — мой личный фаворит как лучший самодельный насос для торкретирования. Если вы проезжаете 70-100 ярдов в день с готовой смесью, это ваш насос. Если продавец насосов попытается продать вам чудовищный насос 30 YPH, спросите его, кто будет держать шланг, потому что я гарантирую, что это будут не один или два человека. Максимальный расход составляет около 16 YPH через 2-дюймовый шланг, но это будет нелегко или вряд ли произойдет на весах для торкретирования своими руками. Я предпочитаю перистальтические насосы для всех работ по откачиванию воды своими руками. Если бы я постоянно устанавливал более 300 ярдов в неделю, я бы обратил внимание на насос с шаровым клапаном Olin 540.

Как создать компанию по производству портативных бетононасосов | Small Business

By Marlene Affeld

Переносные бетононасосы представляют собой универсальные агрегаты, обычно используемые для перекачки конструкционного бетона, цементного раствора, пенобетона, шлама, мокрых стяжек и строительного раствора. Портативные бетононасосы доступны в различных размерах для различных задач. Они широко используются на небольших строительных площадках, где не требуется полноразмерный насосный агрегат. Лица, имеющие большой опыт эксплуатации, обслуживания и ремонта этих насосов, могут начать свой собственный малый бизнес. Открытие и успешная работа по производству бетононасосов требует планирования и подготовки.

1. Оцените потребность в мобильных цементонасосах в вашем регионе. Изучите конкурентов, которые уже предоставляют услуги портативных бетононасосов. Определите, сможете ли вы эффективно конкурировать с установленными ценами, услугами и деловой репутацией конкурентов. Тщательный анализ рынка и вашей мотивации для открытия малого бизнеса поможет вам решить, является ли это правильным выбором для вас.

2. Выберите название для своего нового предприятия. Выберите имя, которое четко идентифицирует вашу службу бетононасоса и легко запоминается. Свяжитесь с комиссией вашей государственной корпорации, чтобы определить, доступно ли имя. Если выбранное вами название компании доступно, зарегистрируйте его в штате.

3. Определите размер предлагаемого нового бизнеса. Вы можете предоставить насосные агрегаты в аренду или продавать и обслуживать новое или бывшее в употреблении бетононасосное оборудование. Оценка планируемого бизнеса поможет вам определить местоположение и размер офиса/склада и склада оборудования, которые потребуются вашему новому предприятию.

4. Изучите местные законы. Важно связаться с клерком города, города или округа, где планирует разместить предприятие по производству бетонных насосов. Местные соображения, включая правила использования знаков, ограничения на зонирование и парковку.

5. Подготовьте подробный и точный бизнес-план. (Посетите веб-сайт Администрации малого бизнеса США, чтобы ознакомиться с образцом плана, рекомендациями по открытию малого бизнеса и полезными справочниками, ссылками и семинарами — см. Ссылки.) Перечислите все активы и пассивы. Детализируйте прогнозируемые начальные и эксплуатационные расходы, включая бетонные инструменты, страхование транспортных средств и ответственности, лицензии, разрешения, бетононасосное оборудование, фонд заработной платы, расходные материалы, коммунальные услуги, топливо и техническое обслуживание автопарка. Приложите резюме владельца и руководящего персонала, подчеркнув опыт и специальные навыки, которые помогут обеспечить успех вашего нового бизнеса по перекачиванию бетона. Спланируйте, как вы будете продвигать свой бизнес на основе вашего исследования рынка. Бизнес-план необходим для заявки на получение кредита для стартового капитала.

6. Обратитесь к своему налоговому консультанту или бизнес-юристу, чтобы определить организационную структуру бизнеса. Вы можете стать индивидуальным предпринимателем, товариществом или корпорацией. Если вам посоветовали создать корпорацию, обратитесь за заявлением в комиссию государственной корпорации. Регистрационные сборы для подачи ваших учредительных документов варьируются от штата к штату. Обратитесь в отдел лицензирования штата, чтобы подать заявку на получение бизнес-лицензии. Перед открытием предприятия по производству бетононасосов также может потребоваться городская бизнес-лицензия или разрешение.

7. Обратитесь в налоговую службу, чтобы получить идентификационный номер работодателя (см. Ссылки). Ваш EIN требуется для подачи федеральных налоговых деклараций и потребуется для обработки заработной платы. Свяжитесь с налоговым управлением штата, чтобы получить идентификационный номер налогоплательщика штата. Вам также потребуется номер налога штата с продаж или номер поставщика, чтобы сообщать о сборе налога с продаж со всех розничных продаж бетона и различных инструментов и расходных материалов для отделки бетона.

8. Получите надлежащую страховку, включая страхование имущества, гражданской ответственности, компенсации работникам и страхование по безработице.

9. Начните продвигать свой бизнес так, как вы запланировали в своем бизнес-плане.

Справочные материалы

• SBA.gov: Создание бизнеса и управление им
• SBA.gov
• IRS.gov: Идентификационные номера работодателя (EIN)

Писатель со стажем более 3 лет, увлеченный писатель

5 Марлен Аффелд пишет о своей любви ко всему натуральному. Страсть Аффелд к окружающей среде вдохновляет ее на написание информативных статей, чтобы помочь другим вести экологичный образ жизни.