необходимые материалы и инструменты, пошаговый инструктаж
В дачном хозяйстве всегда должно быть максимум подручных средств и предметов, облегчающих ежедневные заботы о доме, саде и огороде. Для сельского жителя совершенно нелишним будет наличие дробилки, с помощью которой можно размалывать как твердые материалы, так и хрупкие.
Данный аппарат используют для разрушения камней, раздавливания металлических предметов, древесины, бытового мусора, пластмассы и т. д. Это машинаприменяется как в промышленности, так и в быту.
В домашнем хозяйстве она может стать настоящим универсальным устройством. Опытные и экономные дачники во время весенне-летнего сезона собирают в отдельные кучи обрезку плодовых кустарников, сорняки, а затем перемалывают данный материал с помощью дробилки, создавая прекрасное удобрение для огородных растений и деревьев.
Типы дробилок
Данное устройство по типу использования подразделяется на дробилки для:
- пластмассы;
- бытового мусора;
- металла;
- дерева;
- камня.
Также данный аппарат классифицируют по размеру, выделяя машины крупного (0,3 м), малого (0,02 м) и среднего дробления (0,1 м).
В зависимости от особенностей аппарата выделяют:
- ножевые устройства;
- дробилки с конусообразным бункером;
- плиточные аппараты;
- роторно-ножевые машины.
Если вам необходимо расколоть твердые материалы, можно смело использовать ножевой аппарат. Он обладает мощностью, которая позволяет разрушать предметы подобного рода. А для того, чтобы измельчить их, применяют роторно-ножевые дробилки. Их основное назначение — вторичное дробление отходов. В настоящее время подобные аппараты выпускаются в малом количестве, так как дробилки иностранного производства постепенно вытесняют отечественные за счет лучшего качества.
На производстве чаще всего применяют такие аппараты, которые измельчают материал за счет сближения двух плит. Такие дробилки называются щековыми. Они прекрасно перерабатывают асфальт, железобетон, строительный камень. В отдельных случаях их даже применяют для дробления стекла и керамики.
Особо прочные строительные материалы перерабатывают конусными дробилками. Принцип их работы состоит в том, что в тот момент, когда два конуса, один из которых является стационарным, сближаются, твердый предмет раздавливается.
Удобными в домашнем применении считаются дробилки с валиками. Такую конструкцию также можно изготовить самостоятельно.
Нетвердые материалы, такие как древесина, бытовой мусор измельчают с помощью молотковой дробилки.
Как работает самодельный измельчитель?
Самодельный аппарат для перемалывания функционирует так же, как обычная мясорубка, в которой материал, проходя через приемную чашу (барабан) и попадая в систему дробления, быстро измельчается. Отделение для перемалывания состоит из фрезы и нескольких резаков. Производительность аппарата полностью зависит от показателя мощности. Так как самодельная дробилка будет использоваться только в домашних условиях, эта цифра не должна превышать 2,6 кВатт.
Делаем дробилку своими руками
Находясь в предвкушении создания настоящего агрегата, подготовьте следующие материалы:
- мотор; приобретенный электродвигатель обеспечит создание бесшумной машины, способной перемалывать отходы в небольших количествах. В процессе работы он не выделяет вредных веществ, а его эксплуатация возможна как на открытом воздухе, так и в помещении. Единственный минус электромотора — это прямая зависимость от электропитания.
- пилы, имеющие толщину от 0,06 до 0,1 м, в количестве 10−20 штук (чем больше резаков, тем качественнее дробилка).
- шпильку для нанизывания пил,
- гайки и шайбы,
- металлические профтрубы (для создания каркаса дробилки),
- кожух и бункер, изготовленные из оцинкованного металла,
- сварочный аппарат.
Пошаговая инструкция:
Устанавливаем резаки
- Все режущие пилы одевают на заранее подготовленную ось. Их диаметр должен быть равен диаметру резаков. Установленные диски закрепляются при помощи шайб и гаек. Для того, чтобы при вращении пил их острые края не задевали друг друга, необходимо использовать специальные тонкие шайбы для разведения пил. При этом число дисков должно быть на 1 штуку больше, чем шайб.
- Когда на оси будут закреплены и разведены диски, устанавливают шкив. Его можно позаимствовать у генератора отечественного автомобиля. Для того, чтобы шпилька вращалась, необходимо использовать два подшипника диаметром 2 см.
Собираем каркас дробилки
- Подготовленные металлические профтрубы сваривают между собой в раму. Внутри конструкции монтируют два профиля, необходимых для укрепления бункера и измельчающего блока.
- К раме приваривают металлический лист, в нем проделывают отверстия для мотора и барабана.
- Для стойкости конструкции к корпусу прикрепляют 4 ножки.
- Монтируют диск, обеспечивающий натяжение ремня. Он должен быть расположен так, чтобы пилы свободно передвигались. Кроме того, такое размещение позволит периодически регулировать дисковый ремень.
Установка кожуха и чаши для приема материала.
- Кожух одевают на систему пил.
- Бункер укрепляют непосредственно над режущим блоком.
Нюансы подготовки и сборки
- Перед непосредственной сборкой не поленитесь нарисовать небольшой чертеж — это позволит прояснить отдельные моменты сборки и избежать проблем при создании устройства.
- Для высокой производительности аппарата необходимо установить как можно большее число режущих дисков (до 25 штук) толщиной 0,1 м.
- При работе с более твердым материалом, чем древесина, лучше всего использовать моторный блок вместо электродвигателя, так как его мощность значительно выше.
- Если вы не хотите заботиться о периодическом подтачивании резаков машины, приобретите диски с легкосплавными насадками.
- Для создания напора материала в процессе измельчения, к конструкции, напротив бункера, следует прикрепить брусок.
Как применять самодельную дробилку?
Аппарат для измельчения, изготовленный своими руками, считается универсальным устройством. Работа с самодельной дробилкой не ограничивается переработкой листьев или иного мелкого мусора. Качественный аппарат, созданный по вышеизложенной инструкции, способен перерабатывать древесину и бытовые отходы.
Описанная конструкция, основанная на горизонтальном расположении режущих дисков, более надежна с точки зрения долговечности. В заводских вариантах дробилок пилы устанавливаются вертикально, что заставляет пользователя постоянно следить за влажностью попадаемых в аппарат стеблей. Влажное сырье способствует поломке устройств с таким расположением пил.
Изготовление самодельного измельчителя позволяет подобрать необходимую мощностью двигателя, соответствующую перерабатываемому материалу.
Таким образом, проявив немного фантазии и сноровки, можно добиться потрясающего результата. Ведь в то время как ваш сосед копит на дорогостоящую дробилку, вы уже будете вовсю применять технический «плод» ваших усилий. Благодаря качественной сборке самодельный аппарат для измельчения может стать универсальной машиной для дробления многих материалов, в том числе и твердых.
- Автор: Александр Александрович Чеботарёв
- Распечатать
Оцените статью:
(12 голосов, среднее: 2.2 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Как делается дробилка для яблок своими руками. Дробилки для яблок своими руками из подручных материалов. Самодельное оборудование для переработки фруктов и овощей Сборка блока управления
Измельчительное оборудование на дачном участке имеет очень разнообразное применение. С его помощью можно измельчать грубые травяные корма, перебивать фрукты на сок, создавать комбинированные смеси для и животных.
Зачастую стоят такие механизмы достаточно дорого. Но, всегда есть вариант .
1 Типы дробилок для фермерского участка
Перед тем как сделать ту или иную , следует четко определится с типом сырья, которое она будет перерабатывать. Исходный материал имеет разную структуру и степень жесткости, соответственно и оборудование для измельчения будет отличаться рядом особенностей.
Измельчитель веток — незаменимый утилизатор растительных отходов
По данному критерию выделяются:
- яблочный пресс;
- дробитель винограда;
- дробилка для костей;
- универсальный измельчитель (например для ).
Конечно, это не весь перечень возможных вариантов. Но, перечисленные механизмы могут перерабатывать большую часть сельскохозяйственной продукции,
1.1 Как сделать измельчитель для травы своими руками?
Электрическое устройство для переработки сена и травяных культур не требует особых навыков. Для его изготовления достаточно подручных материалов. Состоит механизм из бункера для сырья, измельчительного барабана с несколькими ножами, дробительного механизма, специального сита, выпускного канала и электропривода.
Весь процесс изготовления имеет такой вид:
- Прежде всего нужно позаботится о электроприводе. В качестве силовой установки подойдет двигатель с мощностью 800 Вт и выше. Более мощные модели будут давать меньшую степень измельчения.
- Вторым пунктом идет изготовление барабана. Для стенок измельчительной камеры и ее основы подойдет металл с толщиной 4 мм. Высота барабана должна быть не менее 10 см, ширина минимум 30. В дне измельчителя прорезается отверстие под соединение с приводом.
- Дальше идет основа с поддоном и бункер для сырья. Их можно сделать из жести или из металлической оцинкованной бочки.
- В качестве режущего органа используется металлические пластины (2 и больше), которые соединяются с диском привода посредством длинных болтов и уплотняющих шайб. Если длина болтов позволяет, можно сделать два уровня ножей, что улучшит измельчение.
- Заканчивается самодельная дробилка для сена своими руками выпускным патрубком. Для него лучше всего использовать полимерные трубы от водопровода или канализации. Они не поддаются коррозии и подходят по диаметру.
Прежде чем активно использовать устройство, его нужно внимательно осмотреть, дальше проводится подтягивание всех болтовых креплений и проверка сварочных стыков. Только после этого проводится первый запуск. В качестве проверочного сырья подойдет крупная солома.
2 Как самому изготовить дробилку для яблок?
Дробилка для яблок своими руками позволит легко перерабатывать фрукты до однородного сырья, из которого потом проще получить сок, или использовать для создания комбинированных кормов. Все яблочные измельчители основываются на валковом механизме дробления.
В качестве рабочего органа для такого устройства подойдет стальной цилиндр с длиной 40 см и 20 см в поперечном разрезе. По всей длине, по диагонали, вкручиваются винты или саморезы из нержавейки. При этом лучше делать навивку симметрично в оба направления цилиндра.
Устанавливается рабочий орган на плоскую полированную доску, либо на наклонный сток из жести. Оцинкованную жесть лучше не брать, так как она может взаимодействовать с соком яблок. Цилиндрический пресс устанавливается на вал с помощью подшипников. В качестве привода для такого устройства используется двигатель из стиральной машинки. Его мощности вполне хватит для переработки фруктов. Вал соединяется с двигателем посредством автомобильного ременного механизма.
Если яблоки в дальнейшем будут использоваться в пищевой сфере, самодельную дробилку можно сделать из экологичных древесных материалов.
В этом случае будет использоваться рабочий цилиндрический орган, изготовленный из бука или осины. Он устанавливается с помощью подшипников на прямоугольную раму. В барабан вкручиваются шурупы, как и в предыдущем варианте.
Сверху на цилиндр устанавливается специальный бункер. Его особенность заключается в том, что три вертикальных стенки располагаются перпендикулярно поверхности, а одна стоит под углом. Это обеспечивает легкий спуск яблок под дробительный барабан.
Ось вала зубчатого барабана выводится наружу, где к ней крепится рукоять. Может изготавливаться такая дробилка из болгарки. В этом сделанный механизм будет перерабатывать сырье автоматически. Выведенная ось, крепится на привод болгарки. Высокие обороты прибора будут равномерно раскручивать вал, что обеспечит непрерывную работу. Вниз под устройство устанавливается контейнер для приема переработанной продукции.
2.1 Как изготавливается дробилка для винограда своими руками?
Сделать дробилку для винограда самому не так уж и сложно. Существуют самодельные дробилки для винограда с щековым механизмом, или использующие молоток в качестве рабочего органа. В более сложном варианте используется валиковый вариант дробления.
В качестве рабочего органа здесь будут использоваться резиновые валики для отжима белья
от стиральных машин типа «Таврия» или «Рига». Приобрести их можно практически на любой барахолке или в интернете. Вдоль каждого ролика прочерчивается шесть направляющих линий. По всей длине линий с интервалом 0,5 мм проделываются отверстия с сечением 1 см и 0,5 см в глубину.Следующий момент самый сложный – необходимо изготовить две шестеренки под диаметр валиков. Лучше этот процесс доверить опытному токарю.
Дальше делается бункер для устройства. Делается он из двух деревянных и двух жестяных пластин, у которых сужен низ. Деревянные пластины устанавливаются под наклоном, а жестяные вертикально. В жестяных пластинах у основания просверливаются по два отверстия, и болтами крепятся пластины с приваренной трубкой. Диаметр трубки позволяет впрессовать в нее подшипник (желательно 202). С одной стороны в подшипник крепится валик, с другой одевается шестеренка.
По окончанию установки валики в основании бункера должны располагаться с просветом в 3 мм. В качестве основы берем любую широкую поверхность (деревянную использовать легче всего) и прорезаем отверстие под нижний периметр бункера. В качестве привода используется двигатель от стиральной машины. Ременную тягу лучше взять оттуда же. Ремень одевается одной стороной на колесо двигателя, а другой на один выход оси вала. В такой конструкции шестерни будут крутится в разные стороны и самостоятельно затягивать ягоды.
Такая виноградная измельчительная машина не так справляется с отходами как вальцовая дробилка для винограда с гребнеотделителем, но обладает более простой конструкцией.
2.2 Дробилка для костей и универсальный измельчитель
Полезным дополнением дома станет садовая , которая подходит для щепы, костей, твердого мусора. Устройство включает в себя следующие комплектующие:
- силовую раму;
- рабочий орган из пил;
- защитный кожух;
- бункер для сырья;
- электромотор.
В качестве силового агрегата берется бензиновый или электрический двигатель. Для грубых материалов можно использовать привод мотоблока. Следующим этапом создается режущий орган. Чтобы его изготовить понадобится 10-15 циркулярных пил с диаметром не менее 6 см.
Все пилы собираются вместе на оси, диаметр которой зависит от отверстия пилы. Между каждой парой пил устанавливается пластиковая шайба (можно вырезать из любой полимерной пластины). Такая прокладка будет предотвращать сцепление пил во время работы. По бокам режущий орган укрепляется шайбами или заваривается. К оси приделывается шкив. И в целом режущий орган готов.
Силовая рама сваривается из 4 уголков. К одному краю крепится ось с пилами. Для этой цели используются подшипники, установленные в зажимы, которые крепятся к раме сваркой или болтами. Сверху на режущий агрегат устанавливается кожух. Делается он из листовой стали. Три стенки располагаются в вертикальном положении, а четвертая имеет небольшой уклон к основанию рамы.
Дальше на раме фиксируется двигатель. На шкив надевается диск ременной тяги и крепится к диску двигателя. Для удобства систему можно оборудовать системой управления или тумблером. Таким образом получается свой . Подходит для , свеклы, костей, отходов пищевой сферы.
Домик, который снимаю, стоит на участке с несколькими яблонями. Деревья старые и высокие. Яблоки висят — не дотянешься. Даже с лестницы-стремянки не всякие достанешь.
Ждать полного созревания совсем не обязательно. Яблоки сами падают на землю по закону притяжения. Всякие червячки и ветер помогают.
Падалица не хранится дольше недели. Битые места гниют. Червячки жируют.
Варка варенья требует сахара немерянное количество. И времени уйму занимает. А яблок насыпается не одно ведро.
Вот бы выжать сок с яблок. Свежеотжатый сок без стерилизации в холодильнике постоит пару дней.
А если уж начнет бродить, сахарку чуток добавить, да под затвор. Глядишь, а вот и винцо получилось под новый год!
Можно, конечно купить заводскую соковыжималку. Потом втискивать ее в заполненные шкафы на тесной кухне, при переездах таскаться.
А тут во дворе гараж, куча досточек-деревяшечек. Накупил к тому же для работы всякие дрельки-лобзики. Шурупики-саморезики в гараже по полкам разложены.
Осталось всего-то напилить, попросверливать, поскручивать. Так это ж мое любимое дело!
Слазил в интернет, посмотрел ролики на Ютубе, кто чего мастерил. Навалом самодельных дробилок для яблок и прессов для отжима сока. Вроде ничего сложного.
Купил новый автомобильный домкрат на две тонны и монтажную ленту из оцинковки.
Пока собирал приспособы, фотографировать времени не было, потому показываю только как это работает и устроено.
Предупреждаю! Если вы эстет и любитель прекрасного, лучше полюбуйтеь на . Отжим сока в гараже — зрелище неприглядное.
Дробилка для яблок
Собираю яблоки и промываю водой от грязи. Первым делом, дроблю яблоки в самодельной дробилке.
Привод дробилки — небольшая дрелька мощностью 350 Ватт, этого достаточно для дробления целых яблок.
Яблоки засыпаются небольшими порциями в бункер, сделанный из обрезков ламинированного ДСП, и перемалываются барабаном. Сам бункер просто ставится сверху и ничем не крепится, что позволяет легко снимаь его для очистки.
Рабочим столом служит кусок ламинированной столешницы (такие остаются после врезки мойки в кухонную мебель). В столешнице прорезано отверстие, с двух сторон от него прикручены бруски 60×40 мм из сосны.
В свою очередь, дощечки из дуба крепятся саморезами к сосновым брускам. В дубовых дощечках просверлены отверстия под шпильку, на которую насажен барабан дробилки. Никаких подшипников не используется.
Барабан склеен из четырех обрезков буковой доски толщиной 25 мм (старая полка с кладовки). Дощечки проклеены между собой акриловым клеем. Получившийся брус 100×100 мм слегка оцилиндрован рубанком. Затем по оси просверлено отверстие и барабан был посажен на клею на шпильку 10 мм диаметром.
Шпильку с заготовкой барабана установил на место, закрепив длинный конец шпильки в патрон дрели. При включении дрели у нас получается как-бы токарный станок. Барабан вращается вместе со шпилькой, и, использовав подставку из бруска и стамеску придаем ему форму практически идеального цилиндра. Проточив барабан, вкрутил в него саморезы длиной 25 мм. Из дерева саморезы выступают примерно на 10 мм.
После первых дроблений дощечки покоробило из-за намокания и разорвало один шов. Пришлось заново клеить и дополнительно прокручивать все тело барабана саморезами 70 мм длиной.
Пятнадцать-двадцать минут дробилки, и у нас уже ведро измельченных яблок, можно переходить к отжиму сока. Рама под отжим собрана из досок и брусков, местами на саморезах, местами на шпильках.
Поддоном под корзину для отжима служит крышка от ведра из-под шпаклевки. Конечно, лучше было бы использовать подходящего размера таз с плоским дном, в нашем случаем просто наклоняем всю раму для слива сока.
На поддон устанавливаем корзину. Корзина для отжима изготовлена из реек 20×35 мм, скрепленных между собой перфорированной монтажной лентой из оцинковки. Зазоры между рейками выставлялись на глаз около 1 см.
Изначально корзина была около 40 см высотой, сейчас, около 25 см. При такой высоте, в корзину помещается треть ведра намолотых яблок.
Для фильтрации сока в корзину укладываем обычную марлю, сложенную вдвое.
Дробленые яблоки насыпаем в получившийся мешок из марли.
Свободные концы марли сводятся и скручиваются вместе.
На мешок из марли укладывается поршень из двух кружков буковой доски (той же, из которой сделан барабан). Изначально круги поршня были склеены между собой, но их также покоробило и клеевой шов разорвало. Так как все работает и в таком виде, склеивать покоробившиеся кружки не имеет смысла.
Сок начинаем сбегать даже раньше, чем придавливается поршень. Наклоняем раму, чтобы сок стекал в подставленную миску. Слегка продавливаем поршень рукой. Сок пошел!
Сверху на поршень устанавливаем двухтонный автомобильный домкрат. Шток домкрата упирается в верхнюю перекладину рам усиленную полосой металла (чтобы распределить нагрузку).
Наклоняем раму для стока сока в миску (подпираем специально обученной реечкой) и качаем ручку домкрата. Процесс идет полным ходом. Прожимаем поршень домкратом, немного ждем, еще прожимаем. Даем время стечь соку. Можем покамест присесть, отдохнуть и пощелкать орехи самодельным орехоколом .
После нескольких отжимов вместо крышки приспосабливаем обрезанное ведро из-под шпаклевки с просверленным отверстием для слива.
В результате, за двадцать минут ведро намолотых яблок превращается в 4-5 литров сока. Яблочный сок, выжатый своими руками с помощью нехитрых самодельных приспособлений. Вкуснотища-то какая!!!
У вас возникли проблемы с поиском определенного видеоролика? Тогда эта страничка поможет вам отыскать так необходимый вам ролик. Мы с легкостью обработаем ваши запросы и выдадим вам все результаты. Неважно чем вы интересуетесь и что вы ищете, мы запросто отыщем необходимый ролик, какой бы направленности он не был бы.
Если же у вас интересует современные новости, то мы готовы предложить вам самые актуальные на данный момент новостные сводки во всех направлениях. Результаты футбольных матчей, политические события или же мировые, глобальные проблемы. Вы всегда будете в курсе всех событий, если будете пользоваться нашим замечательным поиском. Информированность предоставляемых нами видеороликов и их качество зависит не от нас, а от тех, кто их залил в интернет просторы. Мы всего лишь снабжаем вас тем, что вы ищете и требуете. В любом случае, пользуясь нашим поиском, вы будете знать все новости в мире.
Впрочем, мировая экономика это тоже довольно интересная тема, которая волнует очень многих. От экономического состояния различных стран зависит довольно многое. Например, импорт и экспорт, каких либо продуктов питания или же техники. Тот же уровень жизни напрямую зависит от состояния страны, как и зарплаты и прочее. Чем же может быть полезна такая информация? Она поможет вам не только адаптироваться к последствиям, но и может предостеречь от поездки в ту или же иную страну. Если вы отъявленный путешественник, то обязательно воспользуйтесь нашим поиском.
Нынче очень сложно разобраться в политических интригах и для понимания ситуации нужно найти и сравнить очень много различной информации. А потому мы запросто найдем для вас различные выступления депутатов ГОСДУМЫ и их заявления за все прошедшие года. Вы сможете с легкостью разобраться в политике и в ситуации на политической арене. Политика различных стран станет вам ясна и вы запросто сможете подготовить себя к грядущим переменам или же адаптироваться уже в наших реалиях.
Впрочем вы можете найти тут не только различные новости всего мира. Вы также запросто сможете подыскать себе киноленту, которую будет приятно посмотреть вечером с бутылкой пива или же попкорна. В нашей поисковой базе существуют фильмы на любой вкус и цвет, вы без особых проблем сможете найти для себя интересную картину. Мы запросто найдем для вас даже самые старые и трудно находимые произведения, как и известную всем классику — например Звездные войны: Империя наносит ответный удар.
Если же вы просто хотите немного отдохнуть и находитесь в поиске смешных роликов, то мы можем утолить и тут вашу жажду. Мы найдем для вас миллион различных развлекательных видеороликов со всей планеты. Короткие приколы запросто поднимут вам настроение и еще целый день будут вас веселить. Пользуясь удобной системой поиска, вы сможете найти именно то, что рассмешит вас.
Как вы уже поняли, мы трудимся не покладая рук, что бы вы всегда получали именно то, что вам необходимо. Мы создали этот замечательный поиск специально для вас, что бы вам удалось найти необходимую информацию в виде видеоролика и посмотреть её на удобном плеере.
Все любят домашний яблочный сок, поскольку он не только вкусный, но и полезный. Но где же взять настоящий яблочный сок, без химикатов и консервантов, в магазинах его вряд ли можно купить. Единственное решение этой проблемы – самостоятельно сделать домашний яблочный сок . Однако для того чтобы его получить, нужно преодолеть ряд небольших трудностей. Чтобы облегчить себе работу вам понадобится измельчитель для яблок и соковыжималка. Именно благодаря измельчителю вы потратите минимум времени и сил на получение домашнего яблочного сока. В данной статье рассмотрим способы изготовления самодельного измельчителя для яблок.
Измельчитель можно приобрести в магазине или интернете, но настоящие умельцы сделают этот агрегат сами и потратят минимум средств. Измельчитель необходим для дробления яблок на мелкие кусочки, если яблоко хорошо измельчено, то его легче давить , а выход сока получается намного больше. Считается, что чем однороднее масса после измельчения, тем будет легче выдавить сок.
В чем же заключаются преимущества яблочной дробилки:
- Для переработки большого количества яблок понадобится минимум времени .
- Практически нет отходов . Из яблок выжимается весь сок и остается небольшое количество жмыха.
- Чтобы сконструировать домашний измельчитель, понадобится минимум затрат .
- К минимуму сводятся все физические усилия .
- Переработка небольших партий яблок , что наиболее подходит для домашнего хозяйства.
- Надежность и практичность оборудования.
- В случае возникновения неисправностей, ремонт осуществляется самостоятельно , что опять экономит средства.
Для того чтобы самостоятельно сконструировать измельчитель для яблок понадобится базовый набор инструментов, который есть у каждого хозяина. Кроме инструментов вам нужны еще и материалы, если их в хозяйстве нет, тогда необходимо совершить закупку.
Делаем измельчитель для яблок своими руками, чертеж и схемы
Измельчители могут быть разных типов, одни бывают металлическими, другие деревянными, а третьи совмещают в себе и те и другие материалы. Но главное, не из чего сделана дробилка, а как она работает .
Комбинированный измельчитель для яблок
Для начала нам понадобиться лист метала, нержавейки, d 80 мм . Из этой заготовки делаем ступени для выхода вала и под подшипники. Работы осуществляются на токарном станке.
Дальше нам понадобится фрезерный станок, чтобы изготовить зубчатый вал. Как показано на чертеже снимаем 8 граней. Чтобы усилить эффект дробления берем болгарку и по всей длине зубьев делаем треугольные насечки .
В качестве корпуса можно использовать стиральную машину, а именно наружную ее часть. Стиральная машина должна быть с вертикальной загрузкой из нержавеющей стали с толщиной стенок 1.5-2 мм. После разрезаем ее на четыре детали и получаем 2 торцевых и 2 боковых части. Все части складываем вместе, делая короб, и свариваем его. Перед тем как закончить сварку боковых частей, внизу выгибаем немного листы металла, делая маленький зазор между рабочим валом и стенкой измельчителя.
Чтобы вал плавно вращался и был хорошо закреплен, используем обычные подшипниковые узлы, которые присутствуют в циркулярках. Из уголков варим опорную раму. Основание машины делаем из дерева. Дощатая основа располагается внизу, поскольку на нее ставятся емкости для приемки выходящей массы из измельчителя.
Для создания блока управления используем специальную пускорегулирующую аппаратуру , в основном это кнопка, отвечающая за включение и выключение. Ремень натягивается за счет фиксации специальным болтом для зажима и путем движения корпуса по направляющим. На раму необходимо прикрутить рукоять и ролики, которые увеличивают комфорт пользования прибором, и позволяют самостоятельно транспортировать измельчитель в любое место.
К верхним углам рамы, по средствам болтов, прикрепляется корпус дробилки, что позволяет устранить его изгибание под давлением, поскольку яблоки имеют свой вес. Чтобы уменьшить разбрызгивание используют широкий таз, а раму делают низкой . Электрический двигатель размещают с боку, чтобы на него не попадала жидкость.
1 – корпус, 2 – уголок жесткости, 3 – рабочий вал, 4 – буксы подшипников, 5 – шкив ременной передачи, 6 – ремень, 7 – электродвигатель, 8 – рама, 9 – ролики, 10 – блок управления, 11 – рукоятка транспортировки, 12 – болты крепления корпуса с уголками жесткости
Такая дробилка, изготовленная собственными руками, практически не отличается от заводской, в силу своей производительности и техничности. Чтобы не покупать мотор, можно воспользоваться двигателем из старой и ненужной стиральной машины или прочего оборудования. Измельчитель работающий от электрического двигателя, применяется для дробления яблок не только для сока, но и для вина . Такая дробилка всегда пригодится в хозяйстве. После одного пропуская через дробилку, даже яблоки самых твердых сортов превращаются в однообразную массу, которую можно загружать под пресс и давить сок.
Чтобы получить хорошую сокоотдачу, после дробления масса должна полежать несколько часов, тогда при прессовании сок быстро отойдет сам.
Уход за яблочными измельчителями
Если вы своими руками сделали измельчитель для яблок, то ухаживать за ним будет проще простого. Самое главное правило – это чистота. После каждого использования тщательно мойте агрегат . Даже все труднодоступные места должны быть вымыты и очищены. Яблок быть не должно, поскольку их остатки могут пустить цвель, и когда машина будет запущенна вновь, цвель попадет в смесь, а потом и в сок, что приведет к его быстрой порче.
Перед началом мойки обязательно обесточьте прибор!
Не следует бросать измельчитель на улице под дождем. Влага не только приведет к ржавлению металла, но и порче двигателя. Если ваша дробилка из дерева, то влага ей тоже противопоказана . После каждой работы выключите измельчитель из розетки, хорошо его помойте и спрячьте в помещение.
Вывод
Чтобы летом и зимой наслаждаться вкусным яблочным соком, достаточно сделать домашний измельчитель и выдавить сок. Сделать дробилку для яблок очень просто и быстро, плюс вы потратите минимум денег . Подручные материалы, старая стиральная машинка и у вас уже есть собственный измельчитель для яблок. С этим прибором вы сможете измельчать не только яблоки, но и груши, и другие фрукты. Измельчитель для яблок станет просто незаменимой вещью в доме, приложите лишь немного усилия и ваши труды будут вознаграждены.
Чтобы изготовить садовый измельчитель своими руками, очень важно не только понимать его принцип работы, но также знать, как он устроен. В противном случае будет практически невозможно сделать правильные чертежи и собрать самодельный удобный станок для измельчения в единую конструкцию.
Виды садовых измельчителей и их назначение
Стандартная конструкция всех измельчителей для сада в большинстве случаев схожа, и представлена следующими составляющими:
- мотор;
- рабочий вал с ножами;
- металлическая рама;
- приемный короб;
- защитный кожух.
Конструкция измельчителяустанавливается на стандартную двухколесную базу, что позволяет сделать удобным и легким перемещение. Устройство позволяет быстро утилизировать разные садовые отходы в виде стеблей растений, древесных отходов, опавших листьев, а также веток и травы или яблок и других плодов, опавших с деревьев. В результате переработки древесины или растительного мусора можно получить полезное и очень эффективное удобрение для подкормки растений, ценность которого не ниже некоторых видов навоза.
В настоящее время в продажу поступает достаточно богатый ассортимент такой техники, но представленные на рынке модели отличаются по техническим параметрам. Для правильно выбора агрегата нужно определиться с целями и условиями эксплуатации:
- ножевые модели , характеризующиеся установкой двигателя на вал металлического диска. Конструкция имеет пару или более ножей, а скорость и качество выполняемого измельчения зависят от показателей мощности двигателя и материала ножей. Преимуществом таких способов измельчения является качественная переработка мягкой или свежесрезанной древесины. Также такая дереводробилка помогает избавиться от мелких кустов и высохшей стеблевой части однолетних растений. Следует помнить, что ножевая машина для рубки измельчает свежие ветки диаметром не более 4 см и сухие ветви толщиной до 2,5 см.
- фрезерные модели имеют схожесть с ножевым веткорубом, но на вал двигателя монтируется мощная фреза из стали, представленная крупнозубчатой шестернёй. Вращение производится на маленькой скорости, что позволяет легко перемалывать даже достаточно толстые и сухие ветви, а также древесную кору. Такую дробилку нецелесообразно применять для измельчения свежих или тонких ветвей;
- универсальная веткорезка способна одинаково эффективно работать с любыми видами измельчаемого материала. Такая техника оснащается универсальной фрезой-турбиной. Принцип функционирования заключается в поэтапных механизмах измельчения.
Следующим вариантом классификации садовых измельчителей являются отличия по типу материала, используемого для изготовления корпуса:
- металлический вариант;
- пластиковый вариант.
Показатели мощности и уровень производительности, позволяет подразделять садовые измельчители на следующие виды моделей:
- бытового типа;
- профессионального типа;
- полупрофессионального типа.
При выборе следует ориентироваться не только на размеры ветвей, но и возрастные особенности садовых насаждений. Любительский вариант агрегатов подходит для переработки наиболее тонких ветвей и молодых растений. Чтобы измельчить толстые сучья, применяются профессиональные модели.
Как выбрать садовый измельчитель (видео)
Делаем садовые измельчители веток, стеблей и травы своими руками: чертежи, устройство, этапы монтажа
Наиболее часто изготавливается дисковый вариант на основе пил. Необходимо приобрести полтора десятка полотен из твёрдой стали с насадками для зубьев.
- подобрать или изготовить набор шайб-прокладок из стали для распределения дисков по валу. Стандартный промежуток между пилами не должен быть больше и не меньше сантиметра.
- насадить диски с шайбами на выточенный вал, располагая зубья со смещением или хаотично, что позволит продлить срок эксплуатации конструкции;
- сварить из уголков и швеллеров надёжную раму, после чего в нижней части установить фундаментное основание под установку электродвигателя;
- организовать на поперечных конструкциях постаменты для установки шарикоподшипников с закрепленным рабочим валом;
- обустроить рабочий прочный бункер для измельчения с надёжными стенками и опорной пластиной или пассивным ножом;
- организовать раструб на подачу ветвей, необходимый для направления материала в измельчитель и защиты рук от получения травм.
В процессе обрезки садовых насаждений, не рекомендуется смешивать ветви и другой древесный мусор. При отдельном измельчении получаются вполне приличные дрова, и осуществляется переработка в щепу для домашней коптильни. Допускается изготавливать измельчитель на основе бензопилы, но создание такого варианта конструкции является достаточно трудоёмким.
Как сделать самодельный измельчитель яблок
Помимо щепореза, в приусадебном садоводстве очень популярен эффективный и достаточно производительный измельчитель для яблок. Такой агрегат выполнить не слишком сложно, руководствуясь следующими рекомендациями:
- из листового метала d 80 мм на токарном станке выполнить ступени выхода для вала и под подшипники;
- на фрезерном станке изготавливается зубчатый вал с треугольными насечками по всей длине зубьев;
- для изготовления корпуса может использоваться наружная стальная часть старой стиральной машины с вертикальной загрузкой, сваренная в цельный короб;
- выполнение в коробе маленького зазора, который приходится на расстояние между рабочим валом и стенкой корпуса;
- для плавного вращения вала и надёжного его закрепления используются стандартные подшипниковые узлы из циркулярки;
- сваривание из уголков опорной рамы и выполнение деревянного основания для установки емкости под прием выходящей из измельчителя массы;
- применение специальной пускорегулирующей аппаратуры для обустройства блока управления, что позволит включать и выключать оборудование;
- фиксация ремня посредством специального болта и прикручивание на раму рукояти и роликов, упрощающих эксплуатацию агрегата.
На заключительном этапе, на верхние углы рамы, при помощи болтов, фиксируется корпус. Электродвигатель размещается в боковой части конструкции.
Как сделать измельчитель травы своими руками (видео)
Изготовление садового измельчителя для мотоблока своими руками
Эффективный измельчитель веток для мотоблока позволяет значительно уменьшить количество растительного мусора на приусадебном участке. Веткоизмельчители заводского изготовления прекрасно подходит к любым видам мотоблоков и мотокультиваторов с ременным приводом от шкива двигателя на шкив редуктора.
Для самостоятельного изготовления потребуется использовать материалы и инструменты, представленные:
- мотоблоком;
- ножами от электрического рубанка;
- шкивом и валом;
- подшипникаи;
- швеллером;
- листовым металлом толщиной 3 мм;
- болтами, гайками и шайбами;
- сварочным аппаратом;
- болгаркой;
- молотком;
- набором ключей;
- плоскогубцами;
- дрелью.
Технология самостоятельного изготовления:
- свариваем из швеллера основание и устанавливаем неподвижный нож;
- выполняем приводной вал с ножами от электрического рубанка;
- устанавливаем шкив на вал с режущим аппаратом, что позволит приводить его в действие ременной передачей от мотоблока;
- свариваем и устанавливаем приемный бункер для измельчения растительного мусора.
На заключительном этапе устанавливаем измельчающий агрегат на переднюю часть мотоблока и натягиваем ременную передачу на шкив.
Как использовать измельченную биомассу в качестве удобрения
В качестве биомассы для удобрений используется измельченная масса картона, кухонные отходы и растительный мусор. Это прекрасная альтернатива покупным удобрениям. Очень важно правильно подготовить биомассу к применению на приусадебных и садово-огородных участках в качестве высокоэффективных подкормок. С этой целью используются специальные компостеры или стандартные компостные кучи.
На самый низ компостной кучи закладывается масса, представленная измельченными толстыми побегами многолетних растений. Сверху такой слой накрывается небольшим количеством уже зрелого компоста или плодородной почвы. Затем послойно засыпаются измельченные отходы растительного происхождения. Необходимо пересыпать каждый слой двухсантиметровым слоем садового грунта с доломитом или мелом из расчета пары килограмм на каждый кубический метр компостируемой массы.
В результате естественных процессов, происходящих внутри компостируемой массы, образуется ценное удобрение, которое может применяться практически в неограниченных количествах для улучшения качественных характеристик грунта на приусадебной территории или подкормки выращиваемых садово-огородных растений. Компост допускается вносить в грунт на протяжении всего периода вегетации , но оптимальный эффект удаётся получить при внесении весной и в осенний период.
Вокруг многолетников и садовых насаждений, а также на цветниках и клумбах, компостная биомасса насыпается слоем в 20-50 мм и немного перемешивается с почвой. Для улучшения состояния газонной травы достаточно насыпать сантиметровый слой.
Как сделать садовый измельчитель своими руками (видео)
Самостоятельно изготовленные измельчители для травы, опадающих плодов и любого другого растительного мусора, являются на сегодняшний день очень надежными помощниками садоводов и огородников. При помощи такого оборудования можно не только легко и быстро можно очистить приусадебную территорию от мусора, но также получить качественное и очень эффективное, экологически чистое удобрение.
Дробилка своими руками — как сделать?
Содержание
- Типы дробилок для фермерского участка
- Как сделать измельчитель для травы своими руками?
- Измельчитель травы сделанный своими руками (видео)
- Как самому изготовить дробилку для яблок?
- Как изготавливается дробилка для винограда своими руками?
- Дробилка для костей и универсальный измельчитель
Измельчительное оборудование на дачном участке имеет очень разнообразное применение. С его помощью можно измельчать грубые травяные корма, перебивать фрукты на сок, создавать комбинированные смеси для кормления молодняка домашней птицы и животных.
Зачастую стоят такие механизмы достаточно дорого. Но, всегда есть вариант изготовить дробилку своими руками.
1 Типы дробилок для фермерского участка
Перед тем как сделать ту или иную дробилку своими руками, следует четко определится с типом сырья, которое она будет перерабатывать. Исходный материал имеет разную структуру и степень жесткости, соответственно и оборудование для измельчения будет отличаться рядом особенностей.
Измельчитель веток — незаменимый утилизатор растительных отходов
По данному критерию выделяются:
- измельчитель для сена и травяных растений;
- яблочный пресс;
- дробитель винограда;
- дробилка для костей;
- универсальный измельчитель (например для пластика).
Конечно, это не весь перечень возможных вариантов. Но, перечисленные механизмы могут перерабатывать большую часть сельскохозяйственной продукции, и очень просты в изготовлении.
к меню ↑
1.1 Как сделать измельчитель для травы своими руками?
Электрическое устройство для переработки сена и травяных культур не требует особых навыков. Для его изготовления достаточно подручных материалов. Состоит механизм из бункера для сырья, измельчительного барабана с несколькими ножами, дробительного механизма, специального сита, выпускного канала и электропривода.
Самодельный измельчитель для травы
Весь процесс изготовления имеет такой вид:
- Прежде всего нужно позаботится о электроприводе. В качестве силовой установки подойдет двигатель с мощностью 800 Вт и выше. Более мощные модели будут давать меньшую степень измельчения.
- Вторым пунктом идет изготовление барабана. Для стенок измельчительной камеры и ее основы подойдет металл с толщиной 4 мм. Высота барабана должна быть не менее 10 см, ширина минимум 30. В дне измельчителя прорезается отверстие под соединение с приводом.
- Дальше идет основа с поддоном и бункер для сырья. Их можно сделать из жести или из металлической оцинкованной бочки.
- В качестве режущего органа используется металлические пластины (2 и больше), которые соединяются с диском привода посредством длинных болтов и уплотняющих шайб. Если длина болтов позволяет, можно сделать два уровня ножей, что улучшит измельчение.
- Заканчивается самодельная дробилка для сена своими руками выпускным патрубком. Для него лучше всего использовать полимерные трубы от водопровода или канализации. Они не поддаются коррозии и подходят по диаметру.
Прежде чем активно использовать устройство, его нужно внимательно осмотреть, дальше проводится подтягивание всех болтовых креплений и проверка сварочных стыков. Только после этого проводится первый запуск. В качестве проверочного сырья подойдет крупная солома.
к меню ↑
1.2 Измельчитель травы сделанный своими руками (видео)
2 Как самому изготовить дробилку для яблок?
Дробилка для яблок своими руками позволит легко перерабатывать фрукты до однородного сырья, из которого потом проще получить сок, или использовать для создания комбинированных кормов. Все яблочные измельчители основываются на валковом механизме дробления.
В качестве рабочего органа для такого устройства подойдет стальной цилиндр с длиной 40 см и 20 см в поперечном разрезе. По всей длине, по диагонали, вкручиваются винты или саморезы из нержавейки. При этом лучше делать навивку симметрично в оба направления цилиндра.
Устанавливается рабочий орган на плоскую полированную доску, либо на наклонный сток из жести. Оцинкованную жесть лучше не брать, так как она может взаимодействовать с соком яблок. Цилиндрический пресс устанавливается на вал с помощью подшипников. В качестве привода для такого устройства используется двигатель из стиральной машинки. Его мощности вполне хватит для переработки фруктов. Вал соединяется с двигателем посредством автомобильного ременного механизма.
Если яблоки в дальнейшем будут использоваться в пищевой сфере, самодельную дробилку можно сделать из экологичных древесных материалов.
В этом случае будет использоваться рабочий цилиндрический орган, изготовленный из бука или осины. Он устанавливается с помощью подшипников на прямоугольную раму. В барабан вкручиваются шурупы, как и в предыдущем варианте.
Ручная дробилка для яблок
Сверху на цилиндр устанавливается специальный бункер. Его особенность заключается в том, что три вертикальных стенки располагаются перпендикулярно поверхности, а одна стоит под углом. Это обеспечивает легкий спуск яблок под дробительный барабан.
Ось вала зубчатого барабана выводится наружу, где к ней крепится рукоять. Может изготавливаться такая дробилка из болгарки. В этом сделанный механизм будет перерабатывать сырье автоматически. Выведенная ось, крепится на привод болгарки. Высокие обороты прибора будут равномерно раскручивать вал, что обеспечит непрерывную работу. Вниз под устройство устанавливается контейнер для приема переработанной продукции.
к меню ↑
2.1 Как изготавливается дробилка для винограда своими руками?
Сделать дробилку для винограда самому не так уж и сложно. Существуют самодельные дробилки для винограда с щековым механизмом, стандартным прессом или использующие молоток в качестве рабочего органа. В более сложном варианте используется валиковый вариант дробления.
В качестве рабочего органа здесь будут использоваться резиновые валики для отжима белья от стиральных машин типа «Таврия» или «Рига». Приобрести их можно практически на любой барахолке или в интернете. Вдоль каждого ролика прочерчивается шесть направляющих линий. По всей длине линий с интервалом 0,5 мм проделываются отверстия с сечением 1 см и 0,5 см в глубину.
Следующий момент самый сложный – необходимо изготовить две шестеренки под диаметр валиков. Лучше этот процесс доверить опытному токарю.
Дальше делается бункер для устройства. Делается он из двух деревянных и двух жестяных пластин, у которых сужен низ. Деревянные пластины устанавливаются под наклоном, а жестяные вертикально. В жестяных пластинах у основания просверливаются по два отверстия, и болтами крепятся пластины с приваренной трубкой. Диаметр трубки позволяет впрессовать в нее подшипник (желательно 202). С одной стороны в подшипник крепится валик, с другой одевается шестеренка.
Дробилка для винограда
По окончанию установки валики в основании бункера должны располагаться с просветом в 3 мм. В качестве основы берем любую широкую поверхность (деревянную использовать легче всего) и прорезаем отверстие под нижний периметр бункера. В качестве привода используется двигатель от стиральной машины. Ременную тягу лучше взять оттуда же. Ремень одевается одной стороной на колесо двигателя, а другой на один выход оси вала. В такой конструкции шестерни будут крутится в разные стороны и самостоятельно затягивать ягоды.
Такая виноградная измельчительная машина не так справляется с отходами как вальцовая дробилка для винограда с гребнеотделителем, но обладает более простой конструкцией.
к меню ↑
2.2 Дробилка для костей и универсальный измельчитель
Полезным дополнением дома станет садовая универсальная дробилка, которая подходит для щепы, костей, твердого мусора. Устройство включает в себя следующие комплектующие:
- силовую раму;
- рабочий орган из пил;
- защитный кожух;
- бункер для сырья;
- электромотор.
В качестве силового агрегата берется бензиновый или электрический двигатель. Для грубых материалов можно использовать привод мотоблока. Следующим этапом создается режущий орган. Чтобы его изготовить понадобится 10-15 циркулярных пил с диаметром не менее 6 см.
Все пилы собираются вместе на оси, диаметр которой зависит от отверстия пилы. Между каждой парой пил устанавливается пластиковая шайба (можно вырезать из любой полимерной пластины). Такая прокладка будет предотвращать сцепление пил во время работы. По бокам режущий орган укрепляется шайбами или заваривается. К оси приделывается шкив. И в целом режущий орган готов.
Измельчитель для кости Ж9-ФИС
Силовая рама сваривается из 4 уголков. К одному краю крепится ось с пилами. Для этой цели используются подшипники, установленные в зажимы, которые крепятся к раме сваркой или болтами. Сверху на режущий агрегат устанавливается кожух. Делается он из листовой стали. Три стенки располагаются в вертикальном положении, а четвертая имеет небольшой уклон к основанию рамы. Сверху на кожух надевается бункер, который также изготавливается из листовой или оцинкованной стали. Крепится бункер к кожуху болтами для простоты обслуживания.
Дальше на раме фиксируется двигатель. На шкив надевается диск ременной тяги и крепится к диску двигателя. Для удобства систему можно оборудовать системой управления или тумблером. Таким образом получается свой измельчитель для твердого сырья. Подходит для переработки веток, свеклы, костей, отходов пищевой сферы.
Дробилка для пластика своими руками для утилизации
Полимерные материалы прочно вошли в современную жизнь, и нет ни одной отрасли, где бы их не применяли, начиная от производства тары и заканчивая космическими технологиями. Каждый год на планете производится около 180 миллионов тонн различных пластиков. Большинство из них не могут самостоятельно разложиться на простые составляющие и самостоятельно утилизироваться.
Это приносит непоправимый ущерб природе и может вызвать экологическую катастрофу. Положительной чертой практически любого полимера (пластика) является возможность вторичной переработки, благодаря чему старые вещи из пластмассы могут получить «новую жизнь» в качестве полезных предметов. Переработанный пластик немного уступает по прочностным характеристикам первичному полимеру, но при известных пропорциях изделия из вторичного пластика практически не отличаются от изначального.
Разновидности измельчителей
Перед производством вторсырья, любой пластик должен быть измельчен. Для этого существуют специальные аппараты – дробилки. В зависимости от физических качеств помещаемого в них полимера, аппараты можно классифицировать по нескольким категориям:
- для измельчения ПВХ пленки, нейлона или акрила. Конструкция напоминает большие ножницы с лезвиями «V» — образной формы;
- для крупных пластиковых отходов. Наиболее часто применяются на комбинатах вторсырья или заводах по производству пластмасс. Бывают по конструкции молотковые, щековые или конусные. С их помощью измельчают оконные профиля и крупные детали и корпуса;
- для ПЭТ бутылок и тонкостенных пластиков. Наиболее распространенный вариант измельчителя, конструктивно называется роторным.
Необходимый тип аппарата можно приобрести либо сделать самому. Речь идет о небольшом бытовом приборе из третьей категории. Дробилка для пластика своими руками делается довольно легко и не требует серьезных знаний и специализированного инструмента, кроме сварочного аппарата.
Более подробно о роторном измельчителе
Наиболее распространенной конструкцией является роторная дробилка. Она состоит из ротора, на котором неподвижно закреплены ножи. Под действием движущей силы – от дизельного, бензинового двигателя или электромотора, ось с ножами приходит в движение и быстрыми ударами измельчает попавшее под ножи сырье. В зависимости от назначения существуют низкооборотистые машины и скоростные агрегаты.
На дне рабочей камеры устанавливается сито или решетка с определенным размером ячейки, в зависимости от необходимого качества и диаметра полученной фракции. Сырье циклически обрабатывается ножами и постепенно проходит сквозь сито.
Особое внимание уделяют качеству металла, из которого изготавливаются ножи – это должна быть хорошая каленая сталь, которая препятствует быстрому износу и обеспечивает поддержание заточки длительное время.
Изготавливаем дробилку самостоятельно
Существует несколько наиболее популярных разновидностей измельчителей пластика, которые изготавливают в домашних условиях. Для того, чтобы собрать своими руками этот аппарат понадобится немного терпения и минимальные навыки. В качестве специального инструмента потребуется лишь сварочный аппарат или бытовой инвертор.
Дробилка для пластика своими руками, схема которой будет немного отличаться в зависимости от уровня мастерства изготовителя и его фантазии, имеет следующие общие элементы:
- привод. Наиболее часто используют электродвигатель. Благодаря большому выбору и доступным ценам можно подобрать модель необходимой мощности. Кроме того, дробилка на основе электропривода обладает более тихим ходом и ее можно использовать как на открытом воздухе, так и внутри помещения;
- дисковые пилы. Это будет основой нашего аппарата. Следует подобрать достаточное их количество и различную конфигурацию зубьев для более качественного измельчения отходов. Оптимальное число пил на оси – около 20;
- ось, на которой будут крепиться пилы;
- металлический профиль или труба для изготовления опорной рамы и каркаса дробилки;
- защитный кожух и бункер подачи. Их можно самостоятельно изготовить в домашних условиях из листовой оцинковки при помощи ножниц по металл, молотка и тисков;
- шкив, два подшипника и специальный ремень, при помощи которого создается взаимодействие между электродвигателем и ротором;
- крепежные элементы (гайки, шайбы и саморезы по металлу).
Когда все необходимые материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к изготовлению агрегата.
В первую очередь необходимо соорудить режущий блок. Для этого на подготовленную ось надеваем дисковые пилы. Диаметр оси и посадочного места пилы должен совпадать. Между импровизированными ножами должно оставаться минимальное расстояние, которое обеспечивают обыкновенные металлические шайбы. На концах пилы должны быть хорошо зафиксированы с помощью гаек. Затем устанавливаем ось на шкив и используем два подшипника для того, чтобы конструкция свободно вращалась.
Следующий шаг – изготовление опорного каркаса. Из металлического уголка, профиля или трубы при помощи сварки делаем прямоугольную раму. Затем к ней привариваем ножки необходимой высоты. Прикрываем каркас листом металла, который привариваем к раме. В листе прорезаем отверстие, равное размеру режущего блока. На небольшом расстоянии от ножей крепим двигатель.
После того, как каркас готов, можно приступать к финальной стадии сборки нашего аппарата. Для этого надеваем защитный кожух на ножи и сверху устанавливаем бункер для подачи сырья. В кожухе необходимо предусмотреть отверстие, через которое ось будет соединена со шкивом. При помощи специального ремня соединяем вал мотора и режущий блок. Наша наиболее простая конструкция дробилки для пластика готова.
Полезные советы
Люди, имеющие большой опыт при изготовлении всевозможных агрегатов своими руками рекомендуют в первую очередь составить чертеж будущей конструкции. Таким образом, можно избежать несоответствия размеров или пропустить какой-то узел или деталь.
Перед приобретением двигателя стоит определиться с его мощностью и выдаваемыми оборотами. Для нечастого использования и при невысоких нагрузках достаточно компактного электромотора невысокой мощности. Чем более активно будет использоваться дробилка, тем мощнее и «оборотистей» должен быть мотор.
Дисковые пилы лучше выбирать легкосплавные. Они несколько дороже стандартных изделий, но гораздо лучше сохраняют заточку, что убережет вас от регулярного и частого снимания режущего блока для заточки пил. Саму конструкцию стоить продумать таким образом, чтобы можно было без труда добраться до любого ее узла.
Для большего удобства можно изготовить специальную емкость, где будет находиться переработанное сырье. Контейнер крепится непосредственно под пилами дробилки. Если вам необходимо получать переработанный пластик различного размера, следует озаботиться об изготовлении и монтаже под дисками специальной сетки или решетки с нужным размером ячейки.
Небольшие выводы
Дробилка для пластика является инструментом, который поможет не только бороться с загрязнением природы, но и принесет владельцу некоторый доход. Измельченный пластик можно по весу сдать на пункты переработки и заработать немного денег. Кроме того, в зависимости от конструкции режущего блока и мощности мотора, аппарат можно использовать для измельчения листьев и веток – а это уже серьезное подспорье любому дачнику или владельцу частного дома.
Сборка агрегата не представляет особых сложностей, а благодаря собственным разработкам, вы сможете усовершенствовать конструкцию. Собранная самостоятельно, дробилка ничуть не будет отличаться от производимых серийно измельчителей для бытовых нужд, а по надежности будет превосходить дешевые китайские аналоги. Один из вариантов, какой может быть дробилка для пластика — видео сюжет прилагается.
Как сделать измельчитель веток: 12 вариантов самодельной дробилки
Обычно, когда на дачном участке собирается большое количество веток, их просто сжигают на костре. Ну не солить же их.
Впрочем, есть и другие варианты утилизации. Например, можно «перемолоть» ветки на щепу и получить полезное сырье для овощных грядок.
В сегодняшней статье мы расскажем, как самостоятельно изготовить и собрать измельчитель веток. Такая вещь пригодится любому дачнику!
Содержимое
- 1 Измельчитель веток из вала с ножами от фуговального станка
- 1.1 Видео по теме
- 2 Как сделать дробилку веток своими руками
- 2.1 Основные этапы работ
- 2.2 Видео по теме
- 3 Измельчитель веток из бензинового двигателя
- 3.1 Для чего вообще измельчать?
- 3.2 Изготовление режущих ножей
- 3.3 Основные этапы работ
- 3.4 Собираем измельчитель веток
- 3.5 Видео по теме
- 4 Самодельный измельчитель веток из бензопилы
- 4.1 Для чего нужен измельчитель?
- 4.2 Приступаем к изготовлению самоделки
- 4.3 Повышаем безопасность конструкции
- 5 Садовый измельчитель для травы и мелких веток
- 5. 1 Основные этапы работ
- 5.2 Видео по теме
- 6 Измельчитель для веток на основе маленькой болгарки
- 6.1 Основные этапы работ
- 6.2 Видео по теме
- 7 Измельчитель веток своими руками различные конструкции
- 8 Измельчитель мелких веток из старого двигателя и УШМ
- 8.1 Основные этапы работ
- 9 Станок для измельчения веток из УШМ и пильных дисков
- 9.1 Основные этапы работ
- 9.2 Видео по теме
- 10 Самодельная мини дробилка для измельчения веток
- 10.1 Основные этапы работ
- 11 Электрический станок для рубки веток с цепным приводом
- 11.1 Основные этапы работ
- 11.2 Видео
- 12 Самодельный измельчитель веток на базе бензинового двигателя
- 12.1 Основные этапы работ
- 12.2 Видео: как сделать лучший измельчитель веток
Измельчитель веток из вала с ножами от фуговального станка
Читайте также: Инструмент для разметки круглых труб под вырезание седловиныПервым делом нужно будет изготовить раму, на которой будут располагаться основные элементы конструкции. Отрезаем заготовки из профильной трубы или металлического уголка. Свариваем их.
Далее нам потребуется вал с барабаном и режущими ножами (можно снять со старого фуговального станка).
Устанавливаем вал на раму, предварительно разметив и просверлив крепежные отверстия, и потом прикручиваем на болты.
Читайте также: 3 способа как заготовить щепу в домашних условияхНа следующем этапе отрезаем кусок швеллера и два уголка. Привариваем уголки по краям швеллера, как показано на фото ниже.
В раме высверливаем отверстия, а в уголках прорезаем пазы. Крепим получившуюся площадку к раме. Она служит для подачи веток.
Читайте также: «Делаем по уму»: как правильно провести канализационные трубы на улицеПод валом внутри рамы устанавливаем электродвигатель. С помощью ремня соединяем шкив двигателя с рабочим валом.
Вырезаем лоток из листового металла и привариваем его внутри рамы с небольшим выпуском. Он служит для отвода щепы и одновременно — защитным кожухом для электродвигателя.
Над валом с ножами тоже нужно сделать кожух.
Читайте также: 4 способа использования уксуса в саду и на дачеВ завершении останется только изготовить из листового металла приемный бункер для веток. Привариваем его к основной конструкции.
Видео по темеПодробно о том, как сделать измельчитель веток, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала Mr Novruz.
Как сделать дробилку веток своими руками
Что делать с ветками, которые неизбежно собираются в кучки после каждого дачного сезона?
Раньше с этим проблем не было: развели костер побольше и от веток только одна зола оставалась, которая служила удобрением. Двойная польза получалась.
С недавних пор костры на участках разводить нельзя, поэтому единственно правильное решение — «перемолоть» ветки на мульчу.
Для этого вам пригодится измельчитель. Также можно назвать данный аппарат дробилкой. Они бывают разными — в нашем случае для дерева.
В сегодняшней статье мы расскажем, как самостоятельно изготовить измельчитель для веток. За основу самоделки возьмем идею, которой поделился автор YouTube канала Diamleon Diy Builds.
Необходимые материалы:
- листовой металл толщиной не менее 10 мм;
- строительный уголок;
- шестигранник;
- корпусные подшипники.
При желании конструкцию можно сделать мобильной. Для этого в список материалов необходимо будет добавить колесики.
Основные этапы работ
Из листового металла вырезаем две квадратных пластины. Высверливаем в них отверстия: в центре и по краям — для крепления корпусных подшипников.
Далее из того же листового металла нужно вырезать основание. Привариваем к нему две боковых стенки, установив их параллельно друг другу.
Обратите внимание: сделать это нужно максимально точно, иначе потом придется все переделывать.
Сверху привариваем крышку.
Из шестигранника вытачиваем вал. Сверлим в нем отверстия для крепления ножей.
Прикручиваем к боковым стенкам корпусные подшипники и устанавливаем вал.
На следующем этапе приступаем к изготовлению ножей. Их мастер также решил сделать из толстого листового металла.
Вырезаем три одинаковых пластины. С одной стороны вырезаем пазы, с другой — выполняем заточку режущей кромки под углом 45 градусов. Крепим ножи к валу.
Из строительного уголка свариваем станину. К нижней части крепим колесики (все-таки мобильная конструкция всегда практичнее).
На вал с ножами надеваем шкив. В нижней части станины привариваем опорную площадку для электродвигателя. Устанавливаем мотор, и соединяем ремнем приводной и ведомый шкивы. Самодельный измельчитель веток готов.
Видео по теме
Процесс изготовления данного агрегата, а также его испытания можно посмотреть в авторском видеоролике ниже.
Making Wood ChipperИзмельчитель веток из бензинового двигателя
В данном обзоре автор поделится своим опытом изготовления самодельного измельчителя веток.
Для этого потребуются различные обрезки металлолома и бензиновый двигатель. Также надо будет сделать (или приобрести на металлоприемке) бак для топлива.
Первым делом нужно изготовить диск с тремя режущими ножами (они и будут измельчать ветки).
Для чего вообще измельчать?
Во-первых, ветки, которые остаются после обрезки деревьев, занимают место на участке. В печку их не засунешь, а сжигать — можно и штраф получить.
Во-вторых, измельченное сырье можно использовать в качестве мульчи.
Советуем вам также прочитать: как сделать строительную тележку для дачи или частного дома.
Изготовление режущих ножей
Из листа металла автор вырезает диск нужного диаметра. В нем надо вырезать болгаркой прорези под ножи, а также просверлить отверстия для крепления ножей.
Далее автор вырезает сами ножи. Их надо будет закалить и заточить. После этого сверлим в них отверстия, и крепим к диску.
С обратной стороны диска мастер приваривает выточенную на токарном станке шайбу.
Основные этапы работ
На следующем этапе автор вырезает из листового металла две стенки корпуса — переднюю и заднюю. В передней стенке надо вырезать квадратное отверстие для загрузки веток.
По центру заготовок сверлим отверстия под вал. Привариваем посадочные места под подшипники.
Вырезаем полосу металла, привариваем ее к одной из стенок, после чего сверлим отверстия, и стягиваем корпус станка болтами М8.
Потом нужно будет изготовить станину с ручкой из круглой трубы.
Крепим к станине ось с колесами, чтобы эту бандуру было удобно перемещать с одного места на другое.
Изготавливаем и крепим к станине загрузочный бункер (автор использует для этого куски листового металла).
На последнем этапе останется только покрасить металлоконструкцию, после чего можно приступать к финальной сборке станка.
Собираем измельчитель веток
Устанавливаем диск с режущими ножами внутрь корпуса, крепим бензиновый двигатель и бензобак.
На вал с режущими ножами надеваем шкив. При помощи ремня соединяем его с ведущим шкивом, установленным на двигателе.
Наша самоделка готова, и можно испытать ее в работе. Не забывайте о технике безопасности — работайте в перчатках и защитных очках.
Читайте также: быстрый способ удаления старого пня на дачном участке. Берите на заметку.
Видео по теме
Подробно о том, как сделать измельчитель веток на базе бензинового двигателя, смотрите на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала DIY WAI WAI.
ХРЕНОРЕЗКА измельчитель веток ЗАРАБОТАЛА!!! У меня получилось!!Самодельный измельчитель веток из бензопилы
В данном обзоре автор покажет, как сделать мощный измельчитель веток для дачи и частного дома. Собирать агрегат будем на основе цепной бензопилы.
Для чего нужен измельчитель?
Как понятно из названия, самоделка нужна для измельчения веток, которые в большом количестве остаются после обрезки деревьев.
Почему просто не сжечь ветки? Теоретически можно. Но есть пара нюансов.
Чтобы сжечь ветки в дровяной печи, их нужно сначала порубить топором или распилить на куски подходящей длины — целыми же их в печь не запихаешь. А на это требуется тратить время.
Можно сжечь на участке, но далеко не всегда есть место, где это можно сделать, к примеру, если там посажены овощи. Да и за разведения костра на участке можно схлопотать приличный штраф.
Как вариант, для безопасного сжигания веток, травы и прочего мусора, можно использовать металлическую бочку с колосником.
Но в измельчении веток есть свои плюсы. Например, полученную в итоге щепу можно использовать в качестве топлива для твердотопливного дровяного котла.
Кроме того, щепу можно использовать для мульчирования овощных грядок или в качестве сырья для копчения мяса и рыбы.
Приступаем к изготовлению самоделки
Первым делом отрезаем кусок листового металла подходящего размера. Сверлим в нем отверстия, после чего прикручиваем к корпусу бензопилы.
Отрезаем кусок кругляка, и привариваем к нему тарелку сцепления от бензопилы.
После этого надо будет вырезать квадратную пластину из металла. Сверлим в ней отверстия и прикручиваем корпусный подшипник. Надеваем на вал.
Из куска стальной круглой трубы и двух заглушек с отверстием по центру мастер изготавливает барабан. Его тоже надеваем на вал.
Далее подготавливаем цепи для бензопилы. Привариваем их к барабану из трубы.
На последнем этапе останется только прикрепить к пластине второй корпусный подшипник. Затем надеваем его на вал.
Затем получившийся пильный барабан, который и будет измельчать ветки, автор соединяем со сцеплением бензопилы.
Нижнюю часть корпусных подшипников необходимо будет приварить к пластине (основанию), прикрученной к корпусу бензопилы.
Повышаем безопасность конструкции
Дополнительно автор отрезает два кусочка металла, которые приваривает сверху корпусных подшипников.
К ним привариваем кусок металлической пластины, которая будет выступать в качестве защитного кожуха.
Затем еще одну пластину толщиной 6-8 мм автор приваривает к основанию всей конструкции. Самоделка готова к использованию.
Подробно о том, как сделать измельчитель веток из бензопилы, можно увидеть в видеоролике ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Diamleon Diy Builds.
Chain Saw HACK — Make A Wood Chipper | DIYСадовый измельчитель для травы и мелких веток
Садовый измельчитель пригодится в саду или на дачном участке — с помощью этого агрегата можно измельчить скошенную траву и мелкие «мясистые» ветки молодых растений.
Основным материалом для изготовления измельчителя является металлический уголок. Также потребуются заготовки из листового металла.
Первым делом из уголков и листового металла необходимо изготовить корпус, внутри которого будет находиться режущий нож. Корпус состоит из двух частей, соединенных друг с другом с помощью петель.
Советуем также прочитать, как изготовить мощный электронасос, который можно использовать для перекачивания воды из искусственного или природного водоема.
Далее из уголков свариваем станину измельчителя.
Привариваем к ней корпус, и потом зачищаем сварные швы болгаркой. В корпусе вырезаем круглое отверстие.
Основные этапы работ
На следующем этапе к нижней части станины (с одной из ее сторон) привариваем ось с колесами — для удобства перемещения. Также привариваем основание для электродвигателя.
К верхней части станины крепим два корпусных подшипника. Затем из листового металла делаем лоток для травы и веток.
Устанавливаем двигатель на подготовленное для него основание. На вал надеваем шкив и соединяем его ремнем с шкивом на валу электромотора.
На основной вал крепим режущий нож. Чтобы задняя дверца корпуса случайно не открылась во время работы измельчителя, крепим к ней защелку.
Видео по теме
Подробнее о том, как своими руками изготовить садовый измельчитель для травы и мелких веток, смотрите в видеоролике ниже. Идеей поделился автор YouTube канала khám phá và sáng tạo.
Hướng dẫn làm máy xay cỏ, xay chuối đơn giản mà hiệu quảИзмельчитель для веток на основе маленькой болгарки
В данном обзоре мастер поделится с нами простой и бюджетной идеей, как сделать измельчитель для веток на основе УШМ (болгарки).
Первым делом из листового металла необходимо будет вырезать диск подходящего диаметра. Делаем разметку и сверлим в нем отверстия.
Еще одно отверстие вырезаем уже с помощью болгарки. Внутреннюю часть обрабатываем напильником, чтобы не было заусенцев.
Советуем также прочитать обзорную статью на тему: как сделать универсальную тележку для заточки стамесок в условиях домашней мастерской.
Далее отрезаем кусок круглой трубы и привариваем его к металлическому диску. Сварные швы зачищаем болгаркой.
Основные этапы работ
На следующем этапе отрезаем от листового металла кусок полосы, сгибаем его и привариваем к ранее вырезанному диску.
Отрезаем второй диск и вырезаем в нем круглое отверстие. Привариваем его к первому диску.
Во втором диске сверлим отверстия и привариваем к ним гайки (они нужны для того, чтобы можно было прикрепить третий диск).
Далее вырезаем третий диск, сверлим по центру отверстие и привариваем кусок круглой трубы.
На последнем этапе останется только изготовить режущий нож. После этого можно приступать к сборке. Третий диск крепим ко второму при помощи болтов.
Видео по теме
Подробнее о том, как сделать измельчитель для веток на основе маленькой болгарки, смотрите на видео ниже. Этой идеей поделился автор YouTube канала ideas corner.
AMAZING IDEA! UNIQUE & ANGLE GRINDER HACKSИзмельчитель веток своими руками различные конструкции
Иногда для изготовления собственной самоделки нужно пересмотреть множество готовых вариантов. Оптимальная конструкция измельчителя может быть у каждого своя. Размеры могут зависеть от запасов материала в мастерской, так же от мощности электродвигателя или иного привода. Что касается удобства использования, то и здесь можно проявить изобретательность и внести свою изюминку в конструкцию.
Измельчитель мелких веток из старого двигателя и УШМ
Для измельчения мелких веток на даче можно использовать измельчитель. Его несложно сделать своими руками из УШМ и старого (нерабочего) двигателя.
Первым делом разбираем старый двигатель. Корпус откладываем пока в сторону, а сейчас нам потребуется ротор.
С помощью болгарки обрезаем и затачиваем металлические пластины ротора. В результате у нас получились режущие ножи.
Читайте также статью-обзор: как своими руками изготовить каретку с направляющей для болгарки.
В корпусе электродвигателя необходимо будет вырезать два прямоугольных отверстия: для подачи веток и для вылета опилок.
Основные этапы работ
На следующем этапе из отрезков уголка автор делает станину для электродвигателя. Собираем мотор и крепим его к станине.
Из кусков листового металла необходимо сделать крепления для болгарки. Прикручиваем крепления к корпусу редуктора УШМ.
Далее соединяем вал болгарки с валом электродвигателя. К корпусу мотора автор приваривает кусок уголка. Приварить его нужно таким образом, чтобы он не касался своей полкой режущих ножей.
На последнем этапе останется только покрасить все детали, и можно приступать к сборке нашей самоделки.
Подробно о том, как изготовить измельчитель для веток, вы можете посмотреть в авторском видеоролике. Идея от автора YouTube канала Rough Hands and Unusual Ideas.
AMAZING HOME MADE INVENTIONS YOU NEED TO SEE 2020Станок для измельчения веток из УШМ и пильных дисков
В данном обзоре автор демонстрирует процесс изготовления простого самодельного мини станка для измельчения небольших веток. Такая приспособа пригодится в домашнем хозяйстве.
Получившиеся после измельчения веток опилки можно использовать для мульчирования грядок или в качестве удобрения.
Основой для этого приспособления послужат пильные диски и болгарка. Также потребуются различные куски металла, которые можно найти под ногами прямо в мастерской или в гараже.
Рекомендуем также прочитать обзорную статью на тему: как изготовить своими руками самодельный садовый измельчитель для веток.
Первым делом отрезаем кусок швеллера и срезаем часть полок (уменьшаем их высоту). После этого делаем разметку на заготовке и сверлим четыре отверстия на сверлильном станке или с помощью дрели.
На получившуюся площадку устанавливаем два корпусных подшипника и фиксируем их с помощью болтов. В данном случае (для удобства обслуживания) мастер решил использовать болты с головкой под шестигранный ключ.
Основные этапы работ
На следующем этапе площадку с подшипниками привариваем к куску листового металла. Вырезаем пластину, сверлим в ней отверстие и тоже привариваем к основанию под углом 90 градусов.
Из стального кругляка вытачиваем вал. Надеваем на него металлическую шайбу и обвариваем. Вставляем вал в подшипники. Шайба служит дополнительным упором. На вал надеваем пильные диски по дереву.
Между дисками вставляем по две шайбы, чтобы был небольшой зазор. Вырезаем еще одну пластину с отверстием под вал, и привариваем ее к основанию.
Далее к верхней части двух боковых пластин автор приваривает третью пластину. Сварные швы зачищаем болгаркой.
На последнем этапе останется только приварить к основанию опорный столик, по которому будут подаваться ветки, и сделать крепления для УШМ. Устанавливаем болгарку, и самоделка готова.
Видео по теме
Подробно о том, как изготовить мини станок для измельчения веток, можно посмотреть на видео ниже. Этот обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала Diamleon Diy Builds.
Angle Grinder HACK — Make A Wood Chipper | DIYСамодельная мини дробилка для измельчения веток
В данном обзоре автор показывает процесс изготовления самодельной мини дробилки для измельчения веток деревьев и кустарников. Полученную щепу можно использовать в качестве мульчи.
В качестве привода автор использует электродвигатель (желательно мощностью не менее 1 кВт). Остальные детали можно сделать из обрезков металла.
Первым делом необходимо вырезать две металлические пластины квадратной формы (они должны быть одинакового размера).
Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как изготовить компактный садовый измельчитель для веток. Возможно, кому-то больше понравится именно этот вариант дробилки.
В первой пластине мастер сверлит крепежные отверстия под болты, а также одно центральное отверстие под вал двигателя. Крепим пластину к корпусу двигателя.
Основные этапы работ
Из пильного полотна для пилорамы автор вырезает прямоугольную пластину, из которой делает режущий нож.
После этого прикручиваем вторую квадратную пластину. Зазор между пластинами автор закрывает при помощи металлической полосы. Внизу нужно будет оставить небольшой зазор для щепы.
На следующем этапе мастер вырезает квадратное окно во второй пластине, чтобы приварить приемный бункер. Можно сварить его из кусков металла или использовать квадратную профильную трубу.
Из уголков необходимо сварить раму, на которой будет стоять электродвигатель. К ней автор приваривает ножки из круглой трубы.
Потом останется только зачистить сварные швы болгаркой с лепестковым диском и покрасить изготовленные детали. Садовый измельчитель готов. Как видите, нет ничего сложного – при желании подобную конструкцию сможет сделать каждый.
Подробнее о том, как своими руками изготовить самодельную мини дробилку для измельчения веток, можно посмотреть в авторском видеоролике.
Электрический станок для рубки веток с цепным приводом
На дачном участке часто собирается много толстых веток, которые необходимо переработать.
Варианта три: спалить все одной кучей (но за такое можно и штраф получить), перемолоть в щепу или нарубить на дрова. Сегодня нас интересует третий вариант.
Рубить ветки топором — ну такое себе занятие. Пилить — долго. А почему бы не сделать электрический станок для рубки веток?
Отличная приспособа, которая пригодится как на даче, так и в частном доме. Материала много не нужно, а толку будет много.
Основные этапы работДля начала необходимо изготовить станину, на которой будут располагаться все основные элементы конструкции. Можно сделать ее из чего угодно. В данном случае станина сварена из металлического уголка.
Далее нам потребуются две полосы металла.
Одну из них надо приварить сбоку станины в верхней ее части, а из второй изготавливаем режущий нож. Затачиваем болгаркой.
К станине привариваем крепление и устанавливаем режущий нож, как показано на фото ниже. Главное условие — нож должен свободно двигаться вверх-вниз.
На следующем этапе отрезаем кусок стального кругляка (это будет вал) и привариваем к нему стальной диск (эксцентрик). На вал надеваем корпусные подшипники и крепим их к станине.
С другой стороны вала надеваем звездочку. Потом устанавливаем электродвигатель и соединяем его с валом с помощью цепи.
В завершении останется только соединить передний край режущего ножа с эксцентриком. Для этого мы будем использовать кусок металлической полосы.
Вот такое приспособление у нас получилось. Отлично справляется с ветками малой и средней толщины, и экономит ваше время.
ВидеоПодробнее о том, как своими руками сделать электрический станок для рубки веток, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике. Своим личным опытом поделился автор YouTube канала WEAREX Toys.
Making a Firewood Cutting Machine | Best DIY Firewood Processing MachineСамодельный измельчитель веток на базе бензинового двигателя
Рассказываем, как сделать своими руками компактный садовый измельчитель веток без использования подшипников, шкивов и клиновых ремней.
Передняя и задняя часть корпуса изготовлены из листового металла толщиной 6 мм. Боковые стенки корпуса и вход для веток имеют толщину 2 мм. Режущий диск сделан из металла толщиной 10 мм и имеет окружность 260 мм.
Обратите внимание: максимальная толщина веток, которые можно измельчить в измельчителе, составляет около 50 мм.
Самодельное приспособление работает хорошо, само втягивает ветки, а дополнительно установленный отвод позволяет собирать щепу и разбрасывать ее на участке. В качестве привода используется бензиновый двигатель мощностью 6,5 л.с.
Своим личным опытом изготовления и сборки самодельного измельчителя веток поделился с нами автор YouTube канала Made in Poland.
Основные этапы работ
Первым делом из листового металла толщиной 6 мм вырезаем заднюю стенку корпуса-улитки. Крепим ее к двигателю.
На вал двигателя дополнительно устанавливаем насадку-переходник для крепления режущего диска с ножами. Фиксируем ее с помощью болтов.
Далее вырезаем режущий диск и делаем в нем две технологических прорези, как показано ниже. Высверливаем четыре отверстия для крепления насадки-переходника. Устанавливаем режущий диск на вал двигателя. Пока только временно.
На следующем этапе из толстого металла изготавливаем ножи для измельчения веток. Вырезаем прямоугольные бруски, делаем скос с одной из сторон и затачиваем на заточном станке. Крепим ножи спереди режущего диска.
С задней стороны крепятся два уголка, которые будут направлять щепки к выходному отверстию.
Отрезаем заготовки нужного размера из листового металла толщиной 2 мм и 6 мм, после чего приступаем к сборке кожуха в форме улитки.
В передней части собранного корпуса вырезаем отверстие для подачи веток и привариваем кусок профильной трубы, как показано на фото ниже.
В завершении останется только изготовить и закрепить загрузочную воронку для веток и установить всю конструкцию на опорную площадку с колесиками (для удобства транспортировки).
Разбираем измельчитель, хорошо зачищаем все сварные швы и красим металлические элементы.
Затем снова собираем и можно приступать к работе.
Дополнительно к выходному отверстию подсоединяется труба с отводом на конце, из которой будут вылетать щепки.
Также можно снять трубу с отводом и надеть на выходное отверстие мешок, тогда измельченный материал будет попадать сразу в него. Очень удобно.
Видео: как сделать лучший измельчитель веток
Branches will Never be a Problem again — Wood Chipper buildАндрей Васильев
Задать вопрос
Самодельный измельчитель травы для приготовления кормосмеси, компоста. Дробилка для отходов.
Хорошую добавку к рациону домашней птицы могла бы составить трава , растущая в изобилии в теплое время года . К сожалению без специального приспособления измельчение травы превращается в трудоемкое и утомительное занятие . Значительно упростить эту процедуру и одновременно улучшить качество конечного продукта поможет описываемое ниже несложное устройство — измельчитель дробилка для травы и пищевых отходов.
Принцип действия позаимствован у кухонного комбайна . Острые ножи , вращающиеся с большой скоростью хорошо справляются с измельчением травы . Ножи располагаются в цилиндрическом контейнере . Через отверстие в верхней части контейнера подается трава , которая после измельчения высыпается через специальное отверстие сбоку-снизу . Для предотвращения разбрасывания готового продукта служит специальный короб , закрывающий выходное отверстие , и направляющий измельченную траву в подставленную под него емкость . Высота опорных стоек выбрана так , чтобы было удобно подставить обычное ведро .
Как обычно для изготовления подобных устройств используется все , что попадается под руку . В качестве контейнера идеально подошел корпус от пришедшего в негодность отечественного пылесоса «Тайфун» . Его верхняя часть практически без доработок используется в измельчителе . Верхняя крышка имеет готовое отверстие , достаточное для загрузки травы и одновременно не допускающее ее разбрасывание . С таким же успехом можно использовать любую подходящую емкость , например ненужную кастрюлю, металлическое ведро, усилив его дно дополнительным листом металла . Двигатель асинхронный 180 вт от стиральной машины . Его мощности вполне достаточно для поставленной задачи. Стойки сварены из прямоугольного профиля 15х15 мм . Ножи изготовлены из полотна от старой пилы .
Двигатель крепится к контейнеру снизу при помощи шпилек , стягивающих двигатель . Предварительно с двигателя снимается шкив , который в дальнейшем не потребуется .
Втулка , на которой закрепляются рабочие ножи изготовлена на токарном станке . Это цилиндр высотой 40 мм , диаметр определяется имеющимися гайками , которыми будут зажиматься ножи . Хорошо подойдут водопроводные гайки диаметром 32мм . На цилиндре нарезается резьба под эти гайки . Внутренний диаметр отверстия в цилиндре определяется диаметром вала двигателя . Для фиксации на валу двигателя , в цилиндре просверливается два отверстия диаметром 7мм . В них нарезается резьба М8 под стопорные болты . Перед закреплением втулки, на валу двигателя с противоположных сторон нужно проточить небольшие площадки , чтобы стопорные болты надежно фиксировали втулку . Затем в верхней части цилиндра примерно 15 мм по высоте при помощи болгарки снимаются грани , чтобы образовался квадрат со стороной около 26 мм . На этот квадрат будут одеваться ножи .
Ножи изготавливаются из полотна от пилы при помощи болгарки . В центре каждого ножа болгаркой вырезается квадратное отверстие со стороной 26 мм . Форма ножей особого значения не имеет . Ширина выбирается исходя из жесткости полотна , чтобы исключить излишний прогиб в процессе работы . Для лучшего измельчения травы ножи должны располагаться как можно ближе ко дну контейнера . Оптимальным будет расстояние около 10мм . Для этого стопорные болты втулки должны быть расположены сверху , над ножами . Рабочие кромки ножей затачиваются на точиле или болгаркой .
Оптимальное расположение выходного отверстия – под ножами . Если конструкция не позволяет расположить отверстие полностью снизу , можно использовать и боковую поверхность контейнера . Размер отверстия примерно 7х7 см . Отверстие вырезается болгаркой после разметки и уточнения расположения двигателя .
Направляющий короб выходного отверстия изготавливается из жести и крепится к контейнеру при помощи болтов М3 . Форма и расположение короба хорошо видны на фотографии . Он состоит из двух частей . Внутренняя часть имеет небольшой наклон наружу , чтобы не препятствовать установке емкости для сбора готового продукта . При установке емкости для готового продукта , короб располагается ниже кромки емкости . Таким образом исключается разбрасывание продукта .
Опорная платформа сваривается из прямоугольного профиля 15х15мм . Она представляет собой усеченную пирамиду . Размеры платформы уточняются исходя из удобства установки емкости для сбора измельченной травы . Для этой же цели одна из верхних перемычек не устанавливается . Кроме того платформа выполняет функции защитного кожуха двигателя и электрических цепей . Платформа крепится к контейнеру при помощи трех болтов М6х45 . Боковые грани платформы закрываются пластинами из жести . Пластины крепятся при помощи болтов М3 . Для этого в стойках нарезается резьба .
Вращающиеся с большой скоростью острые ножи представляют серьезную опасность , поэтому при работе с измельчителем нужно соблюдать предельную осторожность . При загрузке травы нужно следить , чтобы руки были как можно дальше от входного отверстия . Сам прибор нужно расположить в месте , исключающем возможность доступа к нему детей .
Попов Евгений Александрович
Ставропольский край .
Личная страничка автора.
От DelaySam.ru:
Прекрасная конструкция. Такой измельчитель может быть полезен не только тем, у кого есть домашняя птица или иная скотинка. Но и просто для измельчения травы на мульчу или компост. Многие дачники уже имеют в своем распоряжении различные газонокосилки, триммеры, бензокосы и тому подобное. Но немногие из них оснащены мульчирующими ножами (в основном это бензиновые и мощные электрические 4-х колесные газонокосилки. ) Трава же гораздо быстрее перегнивает в компост, если ее измельчить. И в этом может помочь предлагаемое устройство.
Разумеется, в этом измельчителе можно измельчать и дробить не только траву, но и другие отходы. Или корнеплоды на корм домашней скотине. Важно лишь соразмерять мощность применяемого двигателя и прочность ножей с параметрами измельчаемого материала.
20 способов собрать консервную дробилку своими руками из дома
Опубликовано: · Изменено: автором Allison · Эта запись может содержать партнерские ссылки · Этот блог приносит доход от рекламы
Итак, насколько важно иметь дома дробилку для банок? Некоторые люди могут спорить о его важности, но я считаю, что если вы просматриваете этот пост, то вам, вероятно, он нужен для себя, так что добро пожаловать в это руководство «Сделай сам».
Мы перечислили 20 методов, которые научат вас делать дробилку для консервных банок своими руками. Сделать его не так сложно, как кажется. Прочтите эту статью, сделайте свой выбор и начните строить.
1. Пневматическая дробилка для банок своими руками
Итак, это видео-руководство начинается с большого шлифовального станка, которым нужно было заточить лопатку, которую создатель использовал для проделывания отверстий в фанере толщиной 3/4 дюйма.
2. Измельчитель консервных банок, изготовленный своими руками
ручка, которая управляет дробильным блоком.Дробильный блок построен на другом деревянном основании, чтобы сделать его прочным, когда вы перемещаете банки.
Вам также придется использовать свои ноги, чтобы раздавить банки, потому что вы можете повредить пальцы, если будете нажимать руками, чтобы раздавить банки. Это простой дизайн, портативный и довольно простой в сборке. Единственным недостатком является то, что он может раздавить только 1 банку за раз.
3. Самодельная дробилка для поддонов
Это вертикальная дробилка для поддонов, сделанная из поддонов. Он очень эффективен и может раздавить 2 банки одновременно. Были использованы некоторые простые и удобные инструменты для деревообработки, так что это не профессиональный проект по деревообработке, любой может построить его, даже новичок.
Создатель добавил фрезерованный канал для штифта, который он использовал, это помогло плунжеру оставаться правильно выровненным, и когда вы нажимаете ручку вниз, блок опускается и без усилий раздавливает банку.
4. Бесплатная самодельная дробилка для банок
Итак, если вы хотите раздавить несколько банок, избавиться от них, захламляющих пространство, и не хотите тратить деньги на их покупку или изготовление, тогда вам следует воспользоваться этим руководством. создатель сделал эту консервную дробилку бесплатно.
Он использовал 2 деревянных бруска, дверную петлю и 2 пустые банки. Он вырезал крышку банки и прикрепил ее к концу деревянного бруска, а затем прикрепил петлю к другому концу, чтобы открывать и закрывать конструкцию. Это очень быстро и легко сделать, и вам не нужно тратить ни копейки.
5. Как сделать дробилку для алюминиевых банок
Создатель этого руководства решил пойти дальше и построил дробилку для алюминиевых банок. Вам понадобятся две деревянные доски 2×4 длиной 16 дюймов, дрель для отверстий, петли, винты, ручка шкафа, 2 крышки от банок и час вашего дня. Это довольно быстро и легко сделать, а также эффективно раздавить любую банку.
Щелкните, чтобы получить более подробную информацию
6. Простая дробилка для банок своими руками
Создателю этого руководства нужна была легкодоступная, простая в использовании и очень эффективная дробилка для консервных банок. Он сделал деревянную дробилку для консервных банок, которая была прикреплена к внешней стене его дома. Итак, все, что ему нужно сделать, это пройти мимо, поставить банку и нажать на длинную ручку, чтобы раздавить банку.
Единственным недостатком является то, что конструкция большая и занимает много места, но может раздавить только одну большую банку за раз.
Щелкните, чтобы получить более подробную информацию
7. Самодельная дробилка для деревянных банок
Для этого проекта вам понадобится много обрезков древесины, большая труба из ПВХ, 3 болта, гайки и шайбы. Деревянную дробилку для банок было легко построить, и она отлично справляется с дроблением любых банок с помощью закона гравитации. Вам также понадобится клей, чтобы склеить некоторые деревянные детали друг с другом.
Нажмите, чтобы получить более подробную информацию
8. Простая дробилка для банок своими руками
Вы хотите сразу же запустить дробилку для банок, как насчет того, чтобы попробовать это руководство и собрать дробилку для банок за 15 минут. Вам понадобится дерево, петля, шурупы, дрель и ручная пила. Это простая работа по дереву, которую может сделать каждый.
Щелкните для получения более подробной информации
9. Пневматическая дробилка для консервных банок своими руками
Таким образом, эта пневматическая дробилка для консервных банок отлично сработала. Средства управления были эффективными, и они могут раздавить как минимум 2 банки одновременно. Создатель использовал трубу из ПВХ и торцевую заглушку из ПВХ. Это пневматическая дробилка консервных банок с переключателем управления, так что вы можете оставаться в нескольких шагах и легко раздавить свою ЦНС простым нажатием кнопки.
10. Как сделать гидравлическую дробилку для консервных банок
Прежде всего, создатель построил раму для дробления шприцев. Создатель сделал несколько деревянных досок, но на самом деле не показал нам, как он это сделал, поэтому я думаю, вам придется понять это, посмотрев на дизайн. Он также использовал болты, гайки, трубки, 4 шприца и ножницы. Это классный дизайн, хотя процесс дробления кажется напряженным.
11. Дробилка банок «Сделай сам»
Это простая конструкция дробилки банок. Готовые деревянные детали можно собрать за считанные минуты. Вам также необходимо просмотреть видео-руководство, чтобы увидеть размеры деревянных досок. Вы также можете прикрепить его к стене и просто раздавить банку ручкой, подняв ее, чтобы взять банку, и нажав вниз, чтобы раздавить ее.
12. Самодельная деревянная дробилка для консервных банок
В этом видеоруководстве была создана более прочная и надежная дробилка для консервных банок, потому что создатель сделал нечто подобное много лет назад и решил улучшить конструкцию и механическую функцию. Таким образом, это эффективнее и быстрее, чем когда-либо. Это простая самодельная деревянная дробилка для банок.
13. Самодельный контроллер Arduino Can Crusher
Это руководство немного более техническое, хотя, если вы будете внимательно следовать шагам создателя, вы поймете настройку. Это высококачественная роскошная консервная дробилка. Для этого создатель использовал много вещей, таких как пластиковый шкив для бельевой веревки, дерево, ЖК-экран 1602, обертку кабеля, коробку для проекта, контроллер двигателя, макетную плату, штифты, проволоку, Arduino, стопорные шайбы и многое другое. Эта дробилка может раздавить до 6 банок одновременно, и все это попадает в корзину внизу.
Нажмите, чтобы узнать подробнее
14. Дробилка банок из дерева и металла
Эту дробилку очень легко сделать, она уникальна среди других в этом списке, портативна и может раздавить до 3 банок и более. Необходимые материалы и инструменты: металлический ремешок, деревянный ремешок, болты, дрель, измерительная лента, электрическая пила, строительный степлер и еще несколько инструментов.
Нажмите, чтобы узнать подробнее
15. Измельчитель банок своими руками
Создатель этого руководства сделал дробилку банок из кучи дерьма, теперь проблема в том, что дерьмо, которое у него есть, может быть другим. дерьмо, которое у вас есть, поэтому, чтобы сделать эту дробилку, вам нужно найти кости, которые он использовал.
Щелкните, чтобы получить более подробную информацию
16. Как сделать простую дробилку для консервных банок
Это одна из самых эффективных дробилок для консервных банок в этом списке, количество банок, которые вы можете раздавить за один присест, не ограничено. Создатель сделал эту дробилку из большой железной трубы, нескольких железных стержней, металлических ремней, сварочного аппарата, металлических листов и всего, что можно найти из металла. То, как это работает, позволяет легко раздавить много банок одновременно.
17. Самодельная дробилка для консервных банок
Вот еще одна замечательная самодельная дробилка для деревянных консервных банок. Его легко сделать, и за один раз можно раздавить только банку. Он портативный и имеет гибкую ручку.
18. Самодельная дробилка для консервных банок с трубами из ПВХ
Это дробилка для консервных банок, сделанная из труб из ПВХ, отводов для труб из ПВХ, деревянной доски для основания и некоторых других материалов. Недостатком этой дробилки является то, что труба маленькая и может быть недостаточно прочной, чтобы раздавливать банки в течение длительного времени, так что нет! для долговечности.
19. Самодельная дробилка для консервных банок
Это большая дробилка для консервных банок, ее легко построить, но она слишком велика и тяжела для переноски. Создатель использовал маленькое автомобильное колесо и сделал его таким образом, что при вращении колеса блок движется вперед и назад, сминая все, что находится перед ним.
20. Самодельная дробилка для консервных банок
Это потрясающая дробилка для консервных банок, она достаточно портативна. Создатель использовал пневматический поршень, листовую сталь, пневматический фитинг с наружной резьбой, глушитель NPT и два высококачественных куска оборудование. Процесс изготовления прост и эффективен для всех.
Заключение
На данный момент это все, что касается идей по дробилке банок, как вы можете видеть, их довольно легко построить и они могут работать с любым материалом соответственно. Веселитесь, разбивая, и спасибо, что заглянули, увидимся! Если у вас есть какие-либо вопросы или предложения относительно этой статьи, не стесняйтесь использовать раздел комментариев ниже.
Самодельная дробилка | Winemaking Talk
JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.
- Автор темы Роктоп
- Дата начала
Help Support Winemaking Talk — Форум о виноделии:
Роктоп
Члены поддержки
- #1
Ну, я увидел и должен был пропустить пару очень хороших гребнеотделителей из нержавеющей стали.
После года ограждения территории, установки виноградника на 150 лоз и оснащения всего моего оборудования для виноделия моя жена сказала, что достаточно… с этим.
У меня еще не было возможности попробовать, но я с нетерпением жду этого. Потребуется немного усилий, чтобы вручную манипулировать виноградом через сито, чтобы отделить его от стеблей, но это должно быть намного быстрее, чем наша старая ручная мясорубка и сито из куриной сетки.
Я опубликую обновление при первом использовании.
РТ
салькоко
Ветеран-винодел
- #2
Я надеюсь, что вы не тратите деньги на дробилку / дестеммер. особенно когда ваши лозы начнут давать до 1500 фунтов винограда
Роктоп
Поддержка участников
- #3
Нет, очень мало, вот в чем дело. Большой блок не понадобится еще пару лет…
Сейлор323
Старший член
- #4
Я думаю, что экран слишком хорошо, вы пропустите много винограда. Куриная сетка была бы лучше
Круглолистный
Юниор
- #5
Роктоп сказал:
Что ж, я увидел и должен был пропустить пару очень хороших гребнеотделителей из нержавеющей стали.
После года ограждения территории, установки виноградника на 150 лоз и оснащения всего моего оборудования для виноделия моя жена сказала, что достаточно… с этим.
Посмотреть вложение 65830У меня еще не было возможности попробовать, но я с нетерпением жду этого. Потребуется немного усилий, чтобы вручную манипулировать виноградом через сито, чтобы отделить его от стеблей, но это должно быть намного быстрее, чем наша старая ручная мясорубка и сито из куриной сетки.
Я опубликую обновление при первом использовании.
РТНажмите, чтобы развернуть…
Я хотел бы построить подобную подставку и у меня есть несколько вопросов, на которые, я надеюсь, вы ответите
1) Насколько высоки опоры и ножки подставки?
2) На каком расстоянии от верха ножек находятся передняя и задняя опоры угловых опор для бункера?
Роктоп
Члены поддержки
- #6
Извините, время на этот отстой Я продал это устройство за день до того, как вы опубликовали. Сказал, что воссоздать не составит труда. Насколько я помню, я реконструировал его, начав с высоты приемного ковша.
Отсюда я вычислил наклон экрана и приемной ванны. В итоге мне пришлось немного сгладить его из оригинального дизайна, вы можете видеть, что я добавил разделительный блок.
Отсюда вы получите общую высоту для установки дробилки.
извините, я не могу указать вам конкретную высоту, но я пошел и измерил свои полки на картинке и получил около 54 дюймов общей высоты.
Надеюсь, это поможет.
РТ
Круглолистный
Юниор
- #7
Спасибо!
Продажа Моторизованная дробилка/дестеммер с нестандартной подставкой.
- Оленья лапа
- Объявления о виноделии — Продажа и торговля
- Ответы
- 2
- просмотров
- 699
Оленья лапа
Регулировка дробилки-отбойника
- Дистанционный бегун
- Оборудование и санитария
- Ответы
- 6
- просмотров
- 1К
Стив Варго
2021 Bordeaux Blend
- Rocktop
- Виноделие из винограда
- Ответы
- 10
- просмотров
- 2К
CDrew
Сделай сам дестеммер для бедняков
- GreenEnvy22
- Общий форум виноделов
- Ответы
- 4
- просмотров
- 6К
Stressbaby
Как преобразовать дробилку в дробилку / очиститель стеблей
- вакуумный насос
- Оборудование и санитария
- Ответы
- 1
- просмотров
- 1К
Bubba1
Делиться:
Фейсбук Твиттер Реддит Пинтерест Тамблер WhatsApp Эл. адрес Делиться Ссылка на сайт
Я начал пить тыквенное вино в эти выходные
- Последнее: BigDaveK
Деревенское фруктовое виноделие
Бочковое ферментированное Шардоне в 2022 году!
- Последний: NorCal
Виноделие из винограда
Вопрос о бутыли
- Последнее: Snafflebit
Оборудование и санитария
Новый винодел
- Последнее: Давид Виоланте
Представление новых участников
Опубликовать фото, любое фото
- Последнее: ibglowin
Общая болтовня
Что на ужин?
- Последний: bstnh2
Продукты питания, гарниры и ремесленные продукты
Что сегодня в твоем стакане?
- Последнее: jswordy
Общая болтовня
С
Что ты делаешь сегодня?
- Последнее: ChuckD
Общая болтовня
Верх
Соберите свою собственную дробилку для дестеммеров — WineMakerMag.
comЯ начал делать вино с помощью наборов, а позже решил попробовать сделать вино из свежего винограда. Когда я начал планировать свой переход от сборных вин к производству вина из винограда, я знал, что мне нужна хорошая виноградная дробилка/гребнеотделитель. Я нашел несколько моделей, которые я мог купить, по цене от 300 долларов, бывших в употреблении, до 1000 долларов, новых. Затем я заметил сообщение на форуме http://winepress.us, в котором показывался самодельный дестеммер/дробилка. Порядок процессов в машине был другим, так как перед дроблением виноград отделяют от гребней. Я обнаружил, что недорогая версия машины такого типа для хобби недоступна, и я не собирался тратить 2500 долларов на коммерческую версию. Я посмотрел на машину, которую построил кто-то другой, и подумал, что смогу построить такую же. Ну, по крайней мере, я думал, что могу попытаться построить один.
Первым препятствием, с которым я столкнулся, было то, что у меня не было большого опыта передачи энергии. Под этим я подразумеваю шкивы, звездочки, двигатели и т. д. Итак, я знал, что мне нужно кое-чему научиться. К счастью, в статье Стива Хьюза в журнале WineMaker за октябрь-ноябрь 2011 года было подробно описано, как построить дробилку/гребнеотделитель, и применялись многие из тех же принципов. Имея это в виду, я решил разработать свой собственный гребнеотделитель/дробилку, начав сначала с части гребнеотделителя.
Дестеммер
Для гребнеотделителя установка, по сути, представляет собой набор «пальцев», расположенных по спирали, которые выталкивают стебли и ягоды к концу. Пальцы вращаются внутри корзины с отверстиями, достаточно большими для винограда, но не для стеблей. Таким образом, стебли выталкиваются наружу, а ягоды проваливаются для дальнейшей обработки.
Первым шагом было проектирование ящика, который, по сути, будет отсеком для сбрасывания винограда и отсеком для размещения гребнеотделителя. Основываясь на том, что я видел в других самодельных конструкциях, секция для сброса винограда может быть небольшой, около 14 дюймов (36 см) в длину и 12 дюймов (30 см) в ширину. Пространство для удаления гребней должно было быть намного длиннее, чтобы гарантировать, что весь виноград отделится от стеблей. Я определил, что это 36 дюймов (91 см) в длину. Это означало, что я должен был сделать коробку длиной 48 дюймов (121 см) и шириной 12 дюймов (30 см). Для этого я вырезал четыре куска 3/4-дюймовой фанеры. Затем я соединил детали вместе, чтобы сформировать основную коробку. Передняя и две боковые стороны были прочными, но мне пришлось вырезать отверстие диаметром 12 дюймов (30 см) в центре, чтобы можно было вытолкнуть стебли и поместиться корзина для удаления стеблей. Для этого я просто нарисовал круг диаметром 12 дюймов (30 см) и вырезал его лобзиком.
Затем я отделил отделение для винограда от остальной части коробки, поместив кусок 3/8-дюймового HDPE и вырезав отверстие диаметром 12 дюймов (30 см) прямо в центре. Именно здесь виноград будет выталкиваться из первого отделения в отделение для удаления гребней. Он был размещен на расстоянии 12 дюймов (30 см) от передней части коробки. Для того, чтобы виноград можно было протолкнуть в часть гребнеотделителя, мне пришлось сделать шнек, чтобы протолкнуть его вперед. Это означало, что пол отсека для винограда должен был быть изогнутым, чтобы через него можно было протолкнуть весь виноград. Для этого я вырезал два полукруга из 3/4-дюймовой фанеры и поместил их на дно отсека для винограда. Это позволило мне вдавить в эти полукруги кусок 1⁄8-дюймового полиэтилена высокой плотности, чтобы создать кривую, в которую вписался шнек (но я еще не вставил ее).
В верхней части коробки находится отделяющая часть механизма. Сюда входят вал гребнеотделителя и секция шнека, прикрепленная к двигателю.К этому моменту у меня была основная коробка, но мне нужна была крышка, чтобы поместить в нее виноград в отделении для удаления гребней. Я хотел сделать съемную верхнюю часть, поэтому я вырезал кусок 3/4-дюймовой фанеры на 11/4 дюйма (4 см) шире коробки и такой же длины, как часть для удаления стеблей. Это позволяло накладываться на 3⁄8 дюйма (2 см) с каждой стороны. Затем я отрезал кусок 1/8-дюймового листа полиэтилена высокой плотности, чтобы пройтись по нему со стороны разделителя. На 3⁄4-дюймовом (2-сантиметровом) нахлесте я привинтил куски пиломатериалов размером 1 дюйм (2,5 см) (фактические 3⁄4 дюйма/2 см). На этом прикладе я собирался разместить защелки, чтобы придерживать верхнюю часть, а также сделать ее съемной. Итак, я прикрепил защелку из четырех защелок к 3⁄4-дюймовому прикладу. На этом каркас коробки завершен.
Следующим шагом было изготовление корзины для отделения гребнеотделения. Зная, что у меня диаметр 12 дюймов (30 см), используя уравнение c = πd, это означало, что материал должен быть шириной примерно 37 дюймов (94 см). Так как мне нужен нахлест, чтобы скрепить его вместе, я решил сделать его 39 дюймов (99 см). Затем последовал утомительный процесс сверления отверстий. Отверстия имеют размер 3/4 дюйма и расположены на расстоянии 1 дюйм (2,5 см) друг от друга. Я нарисовал сетку на интервалах в 1 дюйм (2,5 см) и начал сверлить ступенчатым сверлом. Примерно через час прямого бурения я был готов. Теперь мне нужно было поместить его в коробку, которую я построил, а затем скрепить ее вместе. После того, как он оказался в коробке и совпал с отверстиями, которые я проделал, я просверлил восемь новых отверстий в перекрывающейся части, чтобы они подходили к болтам с квадратным подголовком из нержавеющей стали размером 1/4 дюйма x 20. У них шпилька обращена вверх, поэтому выступ в секцию удаления стеблей представляет собой только закругленную головку. Затем мне нужно было прикрепить корзину к коробке. Для этого я вырезал кусок нержавеющей стали, а затем согнул его в форме буквы L. Затем я просверлил отверстие в задней панели коробки и в корзине, затем сделал соответствующие отверстия в кронштейне. Это эффективно удерживает корзину на месте.
Теперь, когда все статичные детали были собраны, можно было приступить к шахте. Для вала требовалось две секции, одна для шнека и одна для гребнеотделения, но сначала мне нужно было заставить вал вращаться в коробке. На фронте было легко. Я просто просверлил отверстие диаметром 1 1⁄4 дюйма (4 см), поместил фланцевый подшипник снаружи коробки и закрепил его болтами. Установленные подшипники имели установочный винт, поэтому я не беспокоился о его закреплении. С обратной стороны пришлось сделать поперечный кронштейн, чтобы удерживать опорный подшипник на месте. Я сделал это, поместив два блока 2 x 4 снаружи коробки, а затем разрезав еще один блок 2 x 4, чтобы пройти поперек. Затем я закрепил это, просверлив два отверстия (по одному с каждой стороны) в блоках, а затем вставив в них болты с квадратным подголовком длиной 8 дюймов (20 см). Это позволяет мне снять поперечину и выполнить любую чистку. Затем я установил опорный подшипник на поперечину (с двумя болтами, просверленными через поперечину). Самая большая проблема заключалась в том, что вал на самом деле больше 11/4 дюймов (4 см) в диаметре. Итак, когда вы покупаете стержень из полиэтилена высокой плотности, размер больше, чем указано. Мне пришлось отшлифовать каждый конец вала, чтобы он подошёл, что я и сделал вручную, и это была огромная работа. Токарный станок работал бы намного лучше, чтобы довести его до нужного размера.
Теперь мне нужно было сделать «пальцы» для вала, который будет проталкивать виноград через отверстия. Для этого я отметил для каждого пальца расстояние 11/2 дюйма (4 см) друг от друга и 3/4 дюйма (2 см) оборота. После того, как я сделал все отметки, я использовал фрезерный станок, чтобы просверлить отверстия. Эти отверстия чуть больше 1⁄2 дюйма (с учетом большего диаметра, чем они продаются). Затем я нарезал куски 1/2-дюймового стержня из полиэтилена высокой плотности длиной 6 дюймов (15 см) и вставил их в эти отверстия. Затем я использовал полугибкую силиконовую трубку диаметром 1/2 дюйма (внутренний), чтобы надеть эти стержни в шахте (см. фото ниже).
Внутри корзины для гребнеотделения, прикрепленной к валу, находится ряд «пальцев», которые проталкивают виноград через отверстия в корзине. Как верхняя часть машины (гребнеотделитель), так и нижняя часть (дробилка) содержат самодельные шнеки, которые перемещают виноградный материал в процессе.Следующей частью было создание шнека в передней части верхней части, в который я мог сбрасывать виноград (см. фото вверху слева). Затем шнек проталкивал виноград в отделение удаления гребней. Для этого я использовал идеи винта Архимеда. Я просто взял лист полиэтилена высокой плотности толщиной 1⁄8 дюйма и вырезал из него овал диаметром примерно 14 дюймов (36 см). Затем я вырезал отверстие диаметром 1 1/2 дюйма (4 см) в центре с помощью кольцевой пилы, а затем сделал один разрез снаружи внутрь. Затем я надел его на стержень и растянул. Это указало, где я должен был сократить это.
Внутреннее отверстие пришлось немного подрезать, а внешнее подрезать. Я попытался использовать расчет винта Архимеда, но было проще немного отрезать, попробовать еще раз и отрезать еще. Затем я сделал два кронштейна из нержавеющей стали, чтобы удерживать шнек на месте. Они согнуты под углом 60 градусов, чтобы соответствовать спиральной природе шнека. Затем я просверлил два отверстия в стержне, чтобы прикрепить кронштейны, и два отверстия в каждом конце шнека. Я вставил в них нержавеющие болты и затянул их. При вращении шнека не было трения, и он хорошо продвигал вещи. Это завершило часть верхней части, которая была необходима. Однако я не собирался проворачивать эту штуку вручную.
Следующим шагом было присоединение мотора. Я купил новый реверсивный двигатель мощностью 1/4 л.с., 1725 об/мин. Затем я поместил на него 2-дюймовый (5-сантиметровый) шкив, а затем пальцами надел 123/4-дюймовый (32-сантиметровый) шкив на стержень, а затем просто прикрепил клиновой ремень. Чтобы определить точный размер ремня, нужно было купить пару разных ремней и решить, какой из них подходит лучше всего. Затем я подключил двигатель к выключателю, который питается от розетки GFCI (прерыватель цепи замыкания на землю), чтобы предотвратить любую возможность поражения электрическим током.
Дополнительным элементом верхней секции является наклонный желоб для сброса винограда в шнек. Это 1/2-дюймовая (1,25 см) фанерная коробка, покрытая изнутри 1/8-дюймовым HDPE с углами 45 градусов по бокам. Я также установил 1/2-дюймовую (1,25 см) фанерную подставку для желоба, чтобы удерживать его на месте. Когда виноград спускается по желобу, все, что отбрасывается шнеком, не возвращается вверх по углу и не попадает в лицо погрузчика. Это по своей сути ограничивает пропускную способность машины. Вы не можете просто бросить гроздь винограда и уйти. Связки приходится подавать по одной, что ограничивает выход. Для обработки 500 фунтов требуется около одного часа. (227 кг) винограда с двумя людьми. Один человек подает пучки в машину, а другой передает им проушины. Если бы я хотел увеличить производительность, мне пришлось бы внести некоторые изменения (возможно, более длинную корзину). К счастью, я вешу только до 500 фунтов. (227 кг) за раз.
Последней деталью гребнеотделителя была коробка для винограда, который должен был выбрасываться с конца до того, как он упадет в корзину. Чтобы гарантировать, что ни один виноград не будет потерян, я удалил последние два пальца с вала и соорудил коробчатый желоб на конце. Он изготовлен из 1/2-дюймовой фанеры, покрытой 1/8-дюймовым пластиком HDPE. Он крепится к задней поперечной распорке для стержня дестеммера парой винтов. Теперь, когда виноград в конце пытается вылететь, он ударяется о стенки желоба и падает в ожидающую корзину, чтобы пройти обратно через гребнеотделитель.
Лоток
Для нижнего лотка мне нужно было создать секцию для падения винограда, а затем шнек, чтобы тянуть виноград к дробилке. Для этого я построил фанерный ящик того же размера, что и верхняя часть. Затем я сделал арки, чтобы иметь возможность удерживать лист HDPE в изогнутом виде. Это позволило бы мне сделать шнек, который шел бы посередине, чтобы направлять измельченный виноград к валкам дробилки. Я вставил пять арок, останавливаясь на расстоянии 15 дюймов (38 см) от конца коробки. Во-первых, я поместил по одному листу полиэтилена высокой плотности на каждый конец коробки. Затем я взял цельный кусок листа полиэтилена высокой плотности толщиной 1⁄8 дюйма и вложил его в арки. Затем я прикрутил это к бокам. Затем я положил меньший кусок листа полиэтилена высокой плотности на последнюю арку, чтобы ни одна часть фанеры не подвергалась воздействию винограда.
Следующим шагом был шнек. Я снова использовал конструкцию винта Архимеда. Я взял кусок 1-дюймового стержня из полиэтилена высокой плотности и провел его по центру кривизны, созданной в арках. Верхняя часть стержня находится на 3 дюйма (7,5 см) выше нижней части арки. Я купил 2 фланцевых подшипника (один для переднего и один для заднего), а затем просверлил отверстия для штока и болтов, крепящих подшипники. Ключ был в том, чтобы выровнять стержень с верхним стержнем, чтобы конечный шкив был прямо под другим. Теперь мне предстояло сделать шнековый винт. Я сделал это, сделав картонный вырез круглой формы с отверстием диаметром 1 дюйм (2,5 см) посередине. Затем я надел его на стержень и растянул. Затем я продолжал обрезать его в центре и по краям, пока он не стал почти подходящим. Затем я сделал семь дисков одинакового размера и соединил их болтами из нержавеющей стали размером 1⁄4 дюйма x 20. Я надел диски на стержень и растянул его (как гармошку). Я сделал две скобы из нержавеющей стали (по одной на каждом конце), а затем прикрепил шнек к стержню. Я проверил это, вращая удочку, чтобы увидеть, где мне нужно было подрезать шнек, где он терся о желоб. Поскольку разрезы были не идеальными, мне пришлось снять некоторые детали и отшлифовать некоторые края. Как только я убедился, что шнек будет вращаться свободно, я добавил небольшой 103/4-дюймовый (27,3 см) шкив наружного диаметра к внешней стороне стержня, убедившись, что он совпадет со шкивом из части гребнеотделителя. Я также поставил звездочку на стержень, чтобы в конечном итоге привести в действие ролики.
В нижней части машины находится дробилка. Самодельный шнек в этой секции проталкивает бесстебельный виноградный материал на ролики, сделанные из двух 2-дюймовых (5-сантиметровых) рифленых стержней из полиэтилена высокой плотности.В конце коробки (оставив открытыми 15 дюймов/38 см в конце) было место, куда должны были войти дробильные ролики. Однако теперь мне нужно было построить раму, чтобы она не касалась земли, чтобы я мог установить ее на коробку дробилки. Я прикрепил 2 x 4 к каждой стороне нижней коробки (со шнеком) и продлил ее дальше коробки в область шкива. Я использовал еще 2 x 4, чтобы соединить две доски вместе со стороны шкива. Затем я построил ноги. Я знал, что хочу иметь возможность поставить внизу ковш Rubbermaid Brute®, поэтому сделал его достаточно высоким (убедившись, что ящик для дробилки еще не построен). Кроме того, поскольку я хотел иметь возможность втягивать и выдвигать ведро, я оставил зазор в нижней части рамы. Это потребовало небольшой дополнительной работы, чтобы сделать его устойчивым (некоторые дополнительные поперечные распорки). Затем я установил шесть роликов на дно, чтобы сделать его портативным. Это позволило мне перемещать его самостоятельно, но, что более важно, теперь я мог работать с дробилками. Единственным недостатком этой высоты является то, что человек, который подает виноград, должен стоять на лестнице, чтобы подавать грозди винограда в машину. Было бы быстрее и безопаснее, если бы эта функция была ближе к земле. Очевидно, это лишило бы меня возможности размещать мои настоящие ферментеры под машиной. Таким образом, мне пришлось бы либо вручную перекачивать сусло из ведра меньшего размера, либо покупать насос для его перемещения, если бы я решил сделать эту модификацию.
Чтобы построить дробилку в конце нижней коробки (с открытым концом 15 дюймов/38 см), я построил коробку размером 17 x 10 дюймов (43 x 25 см) из 1/2-дюймовой фанеры, имел воронкообразную форму. Для этого я отрезал две части для передней и задней части, а затем взял по одной части с каждой стороны и наклонил ее так, чтобы ягоды падали к роликам. Затем я вырезал еще две части, чтобы они шли прямо вниз от этих угловых частей, чтобы создать пространство для роликов. Затем я покрыл
всю эту фанеру 1⁄8-дюймовым листом HDPE.
Следующим шагом было создание роликов (см. фото на стр. 51). Ролики сложные. Первое, что я сделал, это купил два 2-дюймовых (5-сантиметровых) стержня из полиэтилена высокой плотности по 12 дюймов (30 см). Думая, что гладкие ролики могут плохо тянуть виноград между собой, я сделал канавки в роликах, чтобы им было легче захватывать виноград и раздавливать его. Для этого я установил на свой фрезерный стол 1/4-дюймовую прямую фрезу, так что 1/2 дюйма (1,25 см) фрезы торчало вверх. Затем я провел по нему стержнем, сделав угловую канавку. Я повторил это несколько раз на каждом стержне. Следующим шагом было просверлить отверстие по центру каждого ролика на токарном станке. Я сделал отверстие чуть меньше 1/4 дюйма (0,6 см) для одного из стержней и чуть меньше 1/2 (1,25 см) для другого. Пришло время собрать дробилки внутри машины. Итак, я просверлил два отверстия с каждой стороны коробки, оставив достаточно места для 1/2-дюймового (1,25 см) пространства между роликами. Я поместил небольшие нейлоновые втулки в каждое отверстие, чтобы уменьшить износ. Затем я выровнял все и вставил в центр стержень из нержавеющей стали длиной 24 дюйма (61 см) и диаметром 1/4 дюйма. Это было немного сложно, так как нужно было просунуть стержень через коробку в дробилки. Отверстия дробилки были тугими (намеренно), так что пришлось просто немного постучать, чтобы не перенапрягаться и не погнуть нержавеющий стержень.
Следующим шагом были шестерни для дробилок. Я зашел на сайт и нашел бесплатный шаблон шестерни, а затем распечатал его и приклеил на старую разделочную доску с помощью клея-карандаша. Сначала я использовал лобзик, и шестерни вышли ужасно. Для следующей попытки я использовал ленточнопильный станок, и получилось намного лучше. Затем я просверлил отверстие чуть меньше 1/4 дюйма (0,6 см) в центре одного и чуть меньше 1/2 дюйма (1,25 см) отверстие в другом и надел их на внешние стержни из нержавеющей стали. . Затем я прикрепил звездочку к 1/2-дюймовому стержню. Эта звездочка предназначалась для роликовой цепи с 40 шагами. Я просто выровнял две звездочки, измерил необходимую цепь и обрезал ее по размеру. Я прикрепил цепь, и он был готов к работе. Затем я поместил часть гребнеотделителя на лоток и установил четыре защелки, чтобы убедиться, что он останется выровненным. Я также разместил две защелки спереди и сзади части дробилки. Это позволяет мне разобрать все во время уборки.
Я также добавил защиту шкива. Это гарантировало бы, что никто не сможет случайно засунуть руку в шкивы. Для этого я сделал 1/2-дюймовый (1,25 см) фанерный ящик, скрепленный винтами, который защищает все шкивы. Прорезал отверстие для ремня, сходящего с двигателя. Я немного изменю это, чтобы заключить в капсулу двигатель. Это гарантирует, что никакие движущиеся предметы не могут быть затронуты, пока защитное ограждение находится на месте. Последним элементом безопасности будет большая кнопка аварийной остановки. Рекомендую добавить и это.
Дробилка-гребнеотделитель моторизована с использованием шестерен и шкивов. В этом дизайне используется шаблон шестеренки, найденный в Интернете. Конструкция позволяет виноделу разбирать все во время очистки. e гребнеотделитель/дробилка в сборе. Виноград загружается сверху (с помощью стремянки), а измельченный виноград выходит в ведро внизу.Перечень деталей дробилки/дробилки
Дестеммер Фанера 3⁄4 дюйма
(2) 42 дюйма х 16 дюймов. (стороны)
(2) 16 дюймов. х 16 дюймов. (спереди/сзади)
18 1/2 дюйма x 32 дюйма (сверху)
1/2 дюйма фанера
(2) 9 дюймов х 21 дюйм. (стороны ограждения шкива)
20 3⁄4 дюйма. х 21 дюйм. (передний кожух шкива)
9 1/2 дюйма. х 21 дюйм. (верхнее ограждение шкива)
16 3⁄4 дюйма. х 14 1⁄4 дюйма (верхняя часть наклонного желоба)
(2) 5 1/2 дюйма. х 141⁄2 дюйма. (наклонные стороны желоба)
17 дюймов. х 8 дюймов. (угловое дно желоба)
17 дюймов. х 4 дюйма (подставка под наклонный желоб)
18 дюймов. х 15 дюймов. (задний желоб сзади)
(2) 14-дюйм. х 41⁄2 дюйма. (задние стороны желоба)
1 дюйм. пиломатериал размером x
~ 8 футов (~2,4 м)
1/8 дюйма, пластик HDPE
181/2 дюйма. x 32 дюйма (сверху)
(2) 16 дюймов. х 32 дюйма. (боковые стороны)
35 дюймов. х 9 дюймов. (передняя корзина для шнека)
16 дюймов. х 16 дюймов. (спереди)
39 дюймов. х 32 дюйма. (корзина дестеммера)
14 дюймов. х 14 дюймов. (для винта режущего шнека)
(2) 153⁄4 дюйма. х 141⁄2 дюйма. (верхняя часть наклонного желоба)
(2) 5 1/2 дюйма. х 141⁄2 дюйма. (наклонные стороны желоба)
16 дюймов. х 8 дюймов. (угловое дно желоба)
17 дюймов. х 15 дюймов. (задний желоб сзади)
(2) 14-дюйм. х 41⁄2 дюйма. (задние стороны желоба)
3⁄8 дюйма. Пластик HDPE
16 дюймов. х 16 дюймов. (переход от шнека к корзине)
1 1/2 дюйма. Пластиковый стержень из полиэтилена высокой плотности
55 дюймов
1/2 дюйма Пластиковый стержень из полиэтилена высокой плотности
(20) 6 дюймов. (для пальцев)
1⁄2 дюйма. Пластиковая трубка с внутренним диаметром
(40) 5 дюймов. (для пальцев)
2 x 4 пиломатериала
36 дюймов
Оборудование для удаления стеблей
1 1/2 дюйма Опорный подшипник
11⁄2 дюйма. Фланцевый подшипник
1⁄4 дюйма. Электродвигатель 1725 об/мин л.с.
Розетка GFCI 15 А
Однополюсный переключатель
(7) 1⁄4 x 20 x 1 дюйм. болты с квадратным подголовком из нержавеющей стали, плоские шайбы, стопорные шайбы, гайки (корзина отбойника)
1/4 x 20 x 11/2 дюйма. болт с квадратным подголовком из нержавеющей стали, плоская шайба, стопорная шайба, гайка
(2) 3/8 дюйма. х 8 дюймов. оцинкованные болты с квадратным подголовком, шайбы, гайки
(2) 1/2 дюйма. х 2 дюйма болты с квадратным подголовком из нержавеющей стали, плоские шайбы, стопорные шайбы, гайка (передний фланцевый подшипник)
(2) 3⁄8 дюйма х 3 дюйма оцинкованные болты (подшипник задней опоры)
12 3⁄4 дюйма. Внешний диаметр 1 1/2 дюйма внутреннее отверстие шкив с 1 канавкой
2 1/2 дюйма. Внешний диаметр, 1 1/2 дюйма. шкив с внутренним отверстием и 1 канавкой
2 дюйма. наружный диаметр, 3⁄8 дюйма шкив с внутренним отверстием и 1 канавкой
Ремень 4L550 (клиновой ремень)
Кронштейны из нержавеющей стали (для крепления шнека и корзины)
1/4 дюйма. х 20 х 2 дюйма Болты с квадратным подголовком из нержавеющей стали, плоская шайба, стопорная шайба, гайка (прикрепите кронштейн к стержню шнека)
Коробка 3/4 дюйма. винты из нержавеющей стали
1 тюбик силикона RTV-108.
Шнек/дробилка
½ дюйма. фанера
(2) 42 дюйма х 121⁄2 дюйма. (боковой шнек)
(5) 16 дюймов. х 5 дюймов. (нижние опоры желоба для шнека)
(2) 17 дюймов. х 10 дюймов. (передняя/задняя дробилка)
¾ дюйма. Фанера
(2) 16 1⁄4 дюйма х 121⁄2 дюйма. (передний/задний шнек)
(2) 5-дюймов. х 10 дюймов. (основание дробилки)
(2) 5-дюймов. х 7 дюймов. (основание дробилки)
1⁄8 дюйма. Пластик HDPE
(3) 16 1⁄4 дюйма. х 121⁄2 дюйма. (передний/задний шнек)
32 дюйма. х 27 дюймов. (лоток шнека)
(2) 5 дюймов х 10 дюймов. (база дробилки)
(2) 5 дюймов х 7 дюймов. (основание дробилки)
(2) 17 дюймов. х 10 дюймов. (передняя/задняя дробилка)
20 дюймов. х 20 дюймов. (для резки шнеков)
1⁄8 дюйма. Пластик HDPE
(2) 2 1/4 дюйма x 21/2 дюйма (шестерни)
Стержень HDPE
(2) 12 дюймов. из 2-в. стержень (ролики дробилки)
1 @ 50 дюймов из 1-дюйм. стержень (вал шнека)
Шнек/дробилка Оборудование
(14) 1⁄4 дюйма. х 20 х 3⁄4 дюйма болты из нержавеющей стали, плоские шайбы, стопорные шайбы, гайки (крепление шнека)
(2) 4 дюйма кронштейны из нержавеющей стали
1⁄4 дюйма. х 18 дюймов. стержень из нержавеющей стали (ролики дробилки)
1⁄4 дюйма. х 18 дюймов. стержень из нержавеющей стали (ролики дробилки)
30 дюймов. роликовая цепь с шагом 40
10 3⁄4 дюйма. ОД 1-дюйм. шкив с 1 канавкой, внутренним отверстием
Ремень 4L530 (клиновой ремень A)
10T 1⁄2 дюйма. Отверстие 40P Звездочка
10T 1 дюйм. Отверстие 40P Звездочка
4 1⁄2 дюйма. х 2 дюйма болты с квадратным подголовком из нержавеющей стали, плоские шайбы, стопорные шайбы, гайки (фланцевое крепление для болтов)
(10) защелки
(2) 1/4 дюйма. нейлоновые втулки
(2) 1/2 дюйма нейлоновые втулки
Опорная рама
(6) Ролики
(8) 96 дюймов. 2-в. х 4 дюйма пиломатериалы габаритные
чертежи небольшой самодельной камнедробилки
Покрытие из полиэтилена
كسارة فكية سلسلة PEW
الفك كسارة HJ سلسلة
كسارة تصادمية سلسلة PF
كسارة تصادمية سلسلة PFW
Предохранитель HPT
كسارة كرية
المطحنة العمودية سلسلة LM
مطحنة الدوران سلسلة MTM
المغذي الاهتزازي
Номер VSI
معدات غسل سلسلة XSD
محطة الكسارة المتنقلة الهيدروليكية الزاحفة
كسارة مخروطية متنقلة
كسارة فكية متنقلة
Качественная горнодобывающая дробилка для производства песка
Henan Yukuang Machinery Manufacturing Co Ltd является лучшим поставщиком машин для производства песка для горнодобывающей дробилки и мобильных дробильных установок, у нас есть хорошее качество продукции из Китая.
احصل على السعر
камнедробилка планирует построить самостоятельно
14 июня 2013 г. небольшая каменная дробилка мини-комбикормовые продавцы По сравнению с другими видами дробилок Пружинная конусная дробилка серии CS отлично подходит для дробления твердых материалов, а конечный продукт имеет хорошие характеристики. острые Инновации, такие как стабильная система смазки и превосходная система уплотнений, очевидно, снижают себестоимость продукции, помогая вам достичь
احصل على السعر
как сконструировать небольшую камнедробилку
2016 11 8 Эта камнедробилка продается в нашем магазине Самодельная камнедробилка Каждая часть этой небольшой самодельной камнедробилки Все компоненты камнедробилки готовы к использованию. собрать из дома пластины щековой дробилки гайки болты и все для мастера своими руками планы камнедробилки своими руками чертежи щековой дробилки своими руками Самодельная камнедробилка
احصل على السعر
США1
USA1 US10/989 985 USA USA1 US A1 US A1 US A1 US A US A US A US A1 US A1 US A1 Полномочия США США Ключевые слова предшествующего уровня техники блок конусный штифт винтовой аппарель отверстие предшествующий уровень техники 2004 11 15 Правовой статус Правовой статус
احصل على السعر
Лабораторные дробилки Измельчители Измельчители
Laval Lab универсальный специалист в области измельчения Уже более 35 лет Laval Lab Inc является универсальным специалистом по измельчению всех типов материалов У нас есть подходящая дробилка или измельчитель мельница для лаборатории до пилотной установки по обработке образцов Мы обслуживаем все основные отрасли промышленности, такие как горнодобывающая и металлургическая химия фармацевтика
احصل على السعر
PDF Конструкция ударной камнедробилки
Конструкция ударной каменной дробилки T esfaye O T erefe Getaw A Tefera Abstract Дробилки являются одним из основных видов оборудования, используемого для измельчения в металлургической, механической и других отраслях
احصل على السعر
Производители каменных дробилок Поставщики
Справочник IQS содержит обширный список производителей и поставщиков каменных дробилок. которая спроектирует и изготовит каменные дробилки точно по вашим спецификациям.
бесплатные чертежи САПР для строительства небольшой каменной дробилки
Чертеж САПР Как построить небольшую щековую дробилку бесплатные чертежи САПР по строительству небольшой каменной дробилки Дробилки для добычи золота в основном включают щековую дробилку, конусную дробилку, ударную дробилку, мобильную дробилку для дробления материалов каменного карьера в добыче полезных ископаемых самодельные чертежи САПР для камнедробилки BINQ Mining как сделать маленькую мельницу для дробления золотой руды Crusher News.
احصل على السعر
самодельная камнедробилка золото
Основная форма процесса открытая и три секции три секции закрытые две Работа с нарушенным процессом промывки При подаче шлама 3 мм более 5 до 10 и содержание воды более 5 до 8 должно увеличиваться при дроблении технологические операции по промывке золотой руды.
чертежи самодельной камнедробилки
08 апреля 2020 г. чертежи небольшой каменной дробилки своими руками чертежи дробилки для золотых и серебряных руд самодельный комплект для самостоятельного изготовления проект золотодобывающего оборудования Планы дробилки для щековой дробилки для дробления образцов золотой и серебряной руды и шаровая мельница для дробления руды из золота сделай сам чертежи инструкции планы
احصل على السعر
Максимизируйте производительность конусной дробилки Pit Quarry
28 апреля 2017 г. Обеспечение лучшего контроля подачи для конусной дробилки за счет использования буферных свай, бункеров и вибрационных питателей для банок, таких как ленточные конвейеры. легко увеличить производительность дробилки как минимум на 10 процентов. LT220D объединяет дробилку и грохот на одном шасси.
احصل على السعر
щековая дробилка
Область применения щековых дробилок: добыча твердых пород Производство нерудных материалов Строительные отходы, т. е. дробление бетона в основание дороги Декоративный щебень/гранитный лом Доступны в 3 различных конфигурациях Щековая дробилка с рамой с трехфазным двигателем, включая защиту ремня Макс. подача Щеки 125 мм установлены на
احصل على السعر
Современный системный интегратор автоматизирует дробление горных пород
15 октября 2019 г. если в дробилку можно подавать больше продукта Если двигатель мощностью 400 л.с. потребляет всего 200 ампер, он может выполнять больше работы, больше породы и производить больше продукта, максимизируя производительность.
احصل على السعر
цена машины для щековой дробилки pe для всех камней
Цена каменной дробилки Pe250x Машина для дробления камня Pe 250 X 1200 Щековая дробилка для горнодобывающего оборудования Цена FOB 1 x 1 pe 25 Набор Щековая дробилка 250 x 400 135 лет производства в 30 странах Щековая дробилка для горных пород
احصل على السعر
Щековая дробилка
Представление продукта Щековая дробилка JXSC обычно используется в качестве первичной дробилки и вторичной дробилки для уменьшения размера материалов средней твердости до меньшего физического размера. Мобильная дробильная станция подземного дробления из-за небольшого объема. Производительность 1 1120 тонн в час.
احصل على السعر
Горнодобывающее оборудование
Вибросито-классификатор бункера для добычи золота для камнедробилки работает идеально Эта полностью стальная конструкция очень хорошо построена и была разработана для классификации горных пород для горных работ При 6 1 в высоту 10 7 в длину и 5 1 по ширине Вибросито/классификационное сито приводится в движение ременным приводом от электродвигателя мощностью 1/2 л.с. со скоростью вращения 1500 об/мин.
احصل على السعر
как сделать молотковую дробилку своими руками
самодельная камнедробилка 911Metallurgist МИНИ-дробилка 911JAC12K — наша самая маленькая каменная дробилка с минимальным бюджетом. Она содержит все высококачественные, прецизионные, предварительно нарезанные и готовые к сварке детали малой щековой дробилки. Это версия мини-дробилки, которую можно сделать своими руками. Двигатель HP на ваш выбор Самодельная камнедробилка размером 1″ x 2″
احصل على السعر
Молотковая дробилка
Молотковая дробилка Производительность 1 100 тонн в час Размер загрузки ≤350 мм металлургия, строительные материалы, горение дорог и другие отрасли промышленности Наши услуги.
احصل على السعر
- PDF
КОНСТРУКЦИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ДРОБИЛЬНОЙ МАШИНЫ
механическая дробилка, которая поможет измельчить использованные банки из-под сока, банки из-под краски и отходы перфорированного листового металла. процесс проектирования дробилки с учетом сил, необходимых для дробления, и эргономики
احصل على السعر
Самодельная каменная дробилка Схемы
Чертежи каменной дробилки своими руками Чертежи щековой дробилки своими руками Чертежи самодельной каменной дробилки Постройте простую каменную дробилку 13 января 2016 г. просто начните собирать стальной лом и соберите себе маленькую щековую дробилку. Схемы дробилок Камнедробилки для инкрустации и.
احصل على السعر
крупнейший поставщик каменных дробилок в Замбии
MINI Rock Crusher 911JAC12K — наша самая маленькая камнедробилка с минимальным бюджетом. дробилка Это самодельная версия мини-дробилки. Вам необходимо поставить двигатель мощностью 1 л.с. по вашему выбору.0007
احصل على السعر
Щековые дробилки Pennsylvania Crusher
Технические характеристики щековой дробилки Щековые плиты могут быть гладкими или гофрированными От 250 до 400 ударов в минуту Для дробления требуется 5% мощности приводного двигателя для перемещения самой челюсти. Принимаем размеры подачи до 38 965 мм. Производим номинальный размер продукта до 3/4 19 мм. Изображения на носителе.
احصل على السعر
إرسال المتطلبات عبر الإنترنت
علا٪
- ماهي الدوله الاولى في الصناعات الثقيله
- اسهل طريقة لإستخراج الذهب من المازربورد
- صناعة الورود بالاشرطة
- سعر الماكينات الصناعيه لمصنع معادن
- منع الكسارات من الاحيا
- المطحنة في جازان
- احد س المعدت السقيلة
- كساراتللبيع
- كتالوج معدات ثقيله
- БЕСПЛАТНЫЙ GRINDERS KOYO MACHINERY USA
- استمارة تشيك على خط انتاج
- شركيك علح خط انتاج
- شركيك علح انتاج
- شيك علمحsTition
- . 0169
- основы мобильной дробилки
3 простых способа измельчения яблок без дробилки
0 акции
Этот пост может содержать партнерские ссылки. Если вы нажмете на одну из этих ссылок и совершите покупку, я могу получить комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Кроме того, как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.
Из большого урожая яблок лучше всего приготовить домашний сидр или сок. Вместо того, чтобы пить магазинный сидр, полный сахара и добавок, вы можете выпить напиток, приготовленный из яблок, которые вы выбрали сами.
Обычно для приготовления сока требуется фруктовая дробилка. Измельчитель фруктов отделяет сок от остальных фруктов и упрощает приготовление напитков.
Тем не менее, дробилка также является довольно малоизвестным оборудованием, которое не у многих есть дома.
Даже если у вас нет дробилки, все равно можно измельчить яблоки до получения сока одним из следующих способов.
Как работает дробилка
Дробилка для яблок , также называемая прессом для фруктов, представляет собой оборудование, предназначенное для измельчения яблок и других фруктов. Дробилка также отделяет твердые частицы, такие как мякоть и семена, от сока, извлекая для вашего удовольствия только лучшие органические жидкости.
Существует несколько различных типов дробилок для фруктов. В традиционных используется поршень, и их иногда называют поршневыми прессами.
Профессиональные фруктовые сады и сидра имеют большие дробилки для фруктов, позволяющие извлекать большое количество сока из продукта. Тем не менее, есть также меньшие версии, приводимые в действие ручными заводными рукоятками, которые люди могут использовать дома.
Не так много изменилось в конструкции дробилок, которая остается простой с момента их изобретения. Именно поэтому многие люди предпочитают делать их самостоятельно. Вы также можете имитировать функцию дробилки, используя другое оборудование.
Измельчение яблок без дробилки
Есть много причин, по которым у вас может не быть дробилки. Некоторые из них могут быть непомерно дорогими или занимать много места для оборудования, которое вы используете всего несколько раз в год.
Несмотря на то, что его можно сделать самостоятельно, это требует больших усилий для кухонного оборудования, которым вы не так часто пользуетесь.
Покупка измельчителя может облегчить приготовление сока, но вы все равно можете наслаждаться домашним соком без него, используя эти методы.
1 – Использование соковыжималки
Соковарка (иногда называемая паровой соковыжималкой) представляет собой кастрюлю, состоящую из трех секций, которая использует пар для отделения сока от фруктов. Его можно использовать для яблок, ягод и других фруктов и овощей.
Чтобы использовать соковыжималку, заполните нижнюю часть водой, которая закипит, а затем пар отделит сок. Затем нарежьте яблоки на четвертинки и положите их в верхнюю часть.
Когда вода закипит, пар отделит сок от мякоти, а яблочный сок соберется в средней части. В средней части обычно есть шланг, который можно использовать для слива сока во время приготовления, чтобы он не пролился в кипящую воду.
Пароварка для сока обычно дешевле, чем дробилка для фруктов, и ее легче хранить. Тем не менее, он вырабатывает меньше сока, чем пароварка, поэтому это полезно в основном, если у вас есть небольшая партия яблок, которые вы надеетесь получить сок.
2 – Кухонный комбайн
Еще одним кухонным оборудованием, которое можно использовать для измельчения яблок, является кухонный комбайн. Кухонный комбайн с насадкой для шинковки может быстро нарезать яблоки и отделить сок от мякоти.
Однако, как и пароварка, кухонный комбайн может измельчать только небольшое количество яблок за один раз. Этот метод работает лучше всего, если у вас есть только несколько яблок или у вас есть терпение потратить некоторое время на измельчение яблок партиями.
Для максимальной эффективности сначала заморозьте яблоки. Это увеличивает выход сока, облегчая раздавливание яблок.
3 – Измельчитель своими руками
Если вы работаете с большой партией яблок, кухонного оборудования, такого как кухонный комбайн или соковыжималка, будет недостаточно для обработки всех этих яблок. Если вы не хотите приобретать дробилку, вы можете имитировать свою собственную дома.
Некоторые люди кладут яблоки в ведро, а затем отбивают их тяжелой палкой или лопаткой. Это высвобождает сок из яблок, раздавливая их. Затем вы можете процедить его, чтобы отделить сок от твердых материалов.
Другие используют более малоизвестное домашнее оборудование, чтобы сделать собственную дробилку. Некоторые люди используют центрифугу для белья, старомодное оборудование, которое отделяет лишнюю воду от белья, чтобы отделить сок от мякоти.
Если вы хорошо разбираетесь в электроинструментах, вы даже можете сделать свою собственную дробилку для фруктов, используя запасные части дерева и оборудование, такое как дрель. На YouTube есть множество руководств , объясняющих, как сделать дробилку.
Советы по выбору лучшего сока
Независимо от того, какой метод вы используете, вы хотите, чтобы ваш яблочный сок или сидр получился максимально вкусным, особенно если вы собираетесь приложить все усилия, чтобы сделать его без дробилки.
Чтобы увеличить выход сока, заморозьте яблоки перед тем, как раздавить их или использовать кухонное оборудование. Это увеличит выход сока, даже если вы используете менее сложные методы, чем дробилка.
Это добавляет немного дополнительного времени к вашей работе, но нарежьте яблоки перед тем, как раздавить их. Это позволит вам увидеть их внутренности и предотвратит случайное добавление гниющих фруктов в сок.
Получение максимальной отдачи от яблок без дробилки
Если у вас дома нет дробилки для фруктов, это не означает, что вы не можете наслаждаться домашним соком или сидром. Дробилки могут быть дорогими и громоздкими, поэтому есть много способов избежать их приобретения.
Если у вас есть только небольшая партия яблок, вы можете использовать кухонное оборудование, такое как соковыжималка или кухонный комбайн, чтобы получить сок из яблок.
Для большей партии вы можете воспроизвести дробилку для фруктов, используя ведро и что-то тяжелое, например, деревянный шест. Вы даже можете сделать свою собственную дробилку дома, используя онлайн-уроки.
Какой бы способ вы ни выбрали, насладиться вкусным домашним соком возможно.
0 акции
Самодельная дробилка для садовой дорожки
Автор: Тереза Одл, 10 декабря 2020 г.
Те, кто любит садоводство, знают, что зима и ранняя весна могут тянуться бесконечно. Так что хорошо иметь проект в заднем кармане, чтобы выйти на улицу и улучшить сад в межсезонье. Поделюсь своим опытом и дам несколько советов по созданию или замене собственной садовой дорожки.
Панорама пройденного пути в марте. Теперь осталось только избавиться от защитных ведер и смотреть, как растут цветы!
Заросшие гравием дорожки в нашем саду камней нуждались в помощи. Мы заменили старую ландшафтную ткань новой и мелкую дробилку, также называемую разложившимся гранитом. Было несколько причин для проекта, в основном сорняки, о которых я упоминал.
Уродливый импульс. Некоторые участки старой тропы заросли бурьяном.По нашим оценкам, оригинальным дорожкам, проложенным предыдущими владельцами нашей собственности, было около 10 лет. Сорняки и трава начали пробиваться сквозь тонкую ткань ландшафта, и почти все свободное время я проводил, склонившись над выдергиванием сорняков из камней.
Взгляните на то, что осталось от старой ландшафтной ткани после соскабливания и удаления большей части старого гравия.
Нам нужно было проложить новую дорожку перед весенней посадкой. И мы закончили досрочно после:
- Потратить от 2 до 3 месяцев на очистку старой породы и установку новой дробилки.
- Перемещение и замена более 500 бордюрных камней.
- Укладка примерно 10,5 рулонов 50-футовой ландшафтной ткани.
- Добавлено около 200 новых асфальтоукладчиков.
- Перевозка и вывозка тачкой большего количества старого гравия и нового дробильного щебня, чем мы могли сосчитать.
Перемещение и переустановка всех камней, окаймляющих путь, было утомительным, но необходимым. И у нас здесь никогда не бывает недостатка в камнях.
Причины для использования Rine Crusher для садовых дорожек
Мелкие частицы дробилки – это всего лишь мелкие частицы дробленой породы. Так что, хотя замена рока роком может показаться безумием, выслушайте меня. Ландшафтный гравий состоял из камней диаметром около трех четвертей дюйма. Они позволяют солнцу, воздуху, воде и особенно семенам сорняков просачиваться сквозь слои и удерживать достаточно грязи, чтобы питать семена. Тонкая ткань может сделать только так, чтобы предотвратить укоренение сорняков, особенно если в ткани произошел какой-либо разрыв.
Куча измельченной мелочи, готовая к сбросу и распределению по новой ткани.Мелкая дробилка состоит из мельчайших частиц и пыли, поэтому после того, как вы разровняете и утрамбуете ее, поверхность выровняется и уплотнится, образуя твердый слой, который больше похож на бетон, чем на камень, но сохраняет каменистый естественный вид. Чтобы предотвратить появление сорняков, слой должен быть толстым — мы старались, чтобы он составлял два-три дюйма по всему периметру. Crusher Fine также поставляется в ландшафтных цветах, хотя нам пришлось много заплатить, чтобы доставить наш грузовик на расстоянии 45 миль 9.0198
Первая секция, до выравнивания и утрамбовки. Гнилые деревянные бордюры обращены к задней части. Тим заменил их брусчаткой. Обратите внимание на необходимые наколенники!
Использование ландшафтной ткани под проходом мелких частиц дробилки
Тонкие ландшафтные ткани, доступные в крупных магазинах, в большинстве случаев не подходят для борьбы с сорняками. Мы заказали наши онлайн в Greenhouse Megastore. Это бренд Weed Barrier с 20-летней гарантией.
Прочная ландшафтная ткань в последней секции. К настоящему времени мы немного неаккуратно со складками, но мы пролезли под всеми этими камнями, и складки были незначительными. Камни в верхнем центре временно удерживают ткань, прежде чем сбрасывать дробилку сверху.
Ткань рекламируется как отличная для ксерокопирования и пропускает воздух, воду и питательные вещества, но блокирует свет. Поскольку мы использовали его на тропинке, нас не заботил свет (и чем меньше, тем лучше для семян сорняков), но нам не нужна была стоячая вода. И ткань, и мелкая дробилка водопроницаемы, поэтому вода просачивается вниз и, в конце концов, обратно в землю.
Круг внутри круга. Было трудно уложить вокруг него ткань, не сделав надрезов больше, чем нужно.Ткань была прочной, но по большей части с ней было легко работать. Наш сад представляет собой круг с меньшими кругами и кривыми повсюду. Моя теория состоит в том, что любая трещина/щель/отверстие в ткани является приглашением для выносливых сорняков, таких как вьюнок полевой. Но чтобы сделать кривые, вы должны аккуратно разрезать ткань и наложить ее друг на друга. Чем меньше разрезов, тем лучше.
Перепрофилирование старого гравия с садовой дорожки
Итак, избавимся от старого и возьмем новое. Худшая часть проекта заключалась в соскабливании, сгребании и вывозе старого гравия. А что вы делаете с несколькими тоннами камней? Нашим первым шагом было перепрофилирование старого гравия на нескольких грядках (поверх ландшафтной ткани и с прорезями для растений) и добавление глубины другой дорожке во дворе с таким же гравием. Мы никак не могли справиться с этим, и я надеюсь, что, увеличив глубину, мы немного затруднили укоренение сорняков. Когда-нибудь нам придется снова переместить этот гравий и заменить его мелкой дробилкой. Но не сегодня. Или в этом месяце, или в этом году…
Переработанный гравий для садовых дорожек. Теперь на нашей овощной/микроферме меньше грязи с недорогим пластиковым бордюром.
Мы также привезли кучу старого гравия в наш огород и высыпали его на полоски ткани, оставшиеся для борьбы с грязью и сорняками на дорожках. Что касается остального, то оно лежит в куче, ожидая, пока его заберут друзья или список Крейга.
Советы по созданию садовой дорожки с помощью дробилки
- Если вы можете спроектировать собственную дорожку, по возможности делайте плавные изгибы. Круги жесткие. Сообщите об этом ландшафтному архитектору, если он у вас есть, чтобы вы могли быть готовы заменить дорожку, когда придет время, или получить оценку стоимости для ландшафтной компании.
- Инвестируйте в ландшафтную ткань профессионального качества.
- Работайте секциями, оставляя ткань на максимально возможной непрерывной длине, что может означать оставление рулона в конце секции. (Мы просто перевернули тачку вверх дном над рулоном, чтобы защитить его от повреждений, нанесенных оленями. )
- Делайте нахлест ткани на несколько дюймов в местах срезов и пересечений и старайтесь избегать больших складок.
На прямых участках рулон подходит без сучков. Но на поворотах и перекрестках нам приходилось пересекаться, как на этом пути.
- Поместите немного ткани под бордюры, такие как брусчатка, даже если это потребует подъема и замены жесткого покрытия.
- Поместите бордюрные камни или тротуарную плитку на ткань перед добавлением мелкого дробления.
После нескольких недель трамбовки и дождя дробилка мелко затвердевает и создает ровную поверхность для ходьбы. Приталкивая некоторые из них к камням и промежуткам между ними, мелкая дробилка просачивается прямо под камни, действуя почти как раствор для их закрепления.
- Работайте по частям, чтобы нанести толстый и ровный слой мелкодисперсной дробилки. Мы использовали заднюю часть (прямой край) граблей для лука.
- Инвестируйте в трамбовку (у нас было около 40 долларов).