Съемные грузозахватные приспособления и тара: Съемные грузозахватные приспособления (СГП) — Полезная информация и статьи о продукции компании «Строп-Комплект»

Ростехнадзор разъясняет: Вопросы эксплуатации съемных грузозахватных приспособлений(СГП или СГЗП) и тары на подъемных сооружениях

Вопрос от 25.01.2019:

Какие разрешительные документы необходимы для проведения испытаний нагрузкой грузоподъемных, грузозахватных приспособлений?

Ответ: В соответствии с пунктом 3 » Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения», утвержденных приказом Ростехнадзора от 12.11.2013 г. № 533 (далее — ФНП ПС), съемные грузозахватные приспособления относятся к оборудованию, используемому совместно с подъемными сооружениями.

Исходя из норм статьи 7 (приложение № 3) технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» ТР ТС 010/2011, утвержденного Решением Комиссии Таможенного союза от 18 октября 2011 г. № 823, машины и (или) оборудование, выпускаемые в обращение на единой таможенной территории Таможенного союза, подлежат оценке соответствия требованиям технического регламента.

Необходимость, условия и способы проведения испытаний грузозахватных приспособлений в период эксплуатации определяются с учетом требований эксплуатационной документации изготовителя, в соответствии с пунктом 233 ФНП ПС.

Согласно пункту 195, пункту 199 ФНП ПС, стальные канаты и цепи, устанавливаемые на ПС при замене ранее установленных, должны соответствовать по длине, марке, диаметру и разрывному усилию, указанным в паспорте подъемного сооружения и иметь сертификат предприятия – изготовителя.

В силу пункта 219 ФНП ПС, требования промышленной безопасности при эксплуатации грузозахватных приспособлений, в том числе к проведению технического обслуживания, ремонта, реконструкции, должны быть не ниже требований промышленной безопасности при эксплуатации подъемных сооружений, совместно с которым они используются по назначению.

---

Вопрос от 17.05.2018:

В п. 222 ФНП по ПС сказано, что грузозахватные приспособления с истекшим сроком безопасной эксплуатации (службы) не должны находиться в местах производства работ. В эксплуатационной документации (паспорт по форме приложения 4 РД-10-33-93) изготовитель не приводит сроки безопасной эксплуатации. В п. 8.2.9. ГОСТ 33715-2015 «Съемные грузозахватные приспособления и тара» указано, что при отсутствии в эксплуатационных документах необходимых сведений, за назначенные, для СГП принимают сроки службы, приведенные в таблице 3, для тары — в таблице 4. Но упомянутый ГОСТ носит рекомендательный характер и необязателен к применению. Прошу разъяснить будет ли являться нарушением, если срок безопасной эксплуатации не отслеживается, проводятся только осмотры?

Ответ: В каждом паспорте стропа указывается гарантийный срок эксплуатации(3 месяца). Согласно » п.223 и п.228 ФНП №533 стропальщики и крановщики (операторы) должны проводить осмотр грузозахватных приспособлений перед их применением, при этом следует использовать браковочные показатели, приведенные в их руководстве (инструкции) по эксплуатации. Для стальных канатов стропов следует использовать браковочные признаки, приведенные в приложении № 4 к ФНП №533, а для цепей стропов следует использовать браковочные признаки, приведенные в приложении № 7 к ФНП №533.

Браковочные признаки текстильных стропов также приведены в приложении № 7 к ФНП №533. Осмотр съемных грузозахватных приспособлений и тары должен производиться по инструкции, утвержденной распорядительным актом эксплуатирующей организации (при отсутствии норматива или браковочных показателей изготовителя) и определяющей порядок и методы осмотра, браковочные показатели. Выявленные в процессе осмотра поврежденные съемные грузозахватные приспособления должны изыматься из работы, при этом результаты осмотра съемных грузозахватных приспособлений и тары заносят в журнал осмотра грузозахватных приспособлений.

Таким образом, рекомендованный срок безопасной эксплуатации стропа не является обязательным и необходим для планирования замены эксплуатируемых стропов.

---

Вопрос от 17.05.2018:

В » п. 233 ФНП по ПС говорится, что необходимость, условия и способы проведения испытаний грузозахватных приспособлений в период эксплуатации определяются с учетом требований эксплуатационной документации изготовителя. В ГОСТ 33715-2015 «Съемные грузозахватные приспособления и тара» также говорится о необходимости испытания строп, но упомянутый ГОСТ носит рекомендательный характер. Прошу разъяснить следует ли из того, что изготовитель в эксплуатационной документации (паспорт по форме приложения 4 РД-10-33-93) не определил необходимость испытания строп необязательность их испытания?

Ответ: В каждом паспорте стропа указывается на проведение испытания стропа с указанием даты проведения испытания и результатов испытания (годен, не годен), необходимость, условия и способы проведения испытаний грузозахватных приспособлений в период эксплуатации определяются с учетом требований эксплуатационной документации изготовителя и приложения №7 «Нормы браковки канатных и цепных стропов, а также текстильных стропов на полимерной основе» ФНП № 533. По браковке стропов при визуальном осмотре, определяется годность стропа к эксплуатации и не требуется проведение испытаний строп, т.к. изготовитель гарантирует соответствие стропа заявленным характеристикам при изготовлении. Согласно п.п.225,226 ФНП №533 проведение проверки грузоподъемности стропа проводится только после проведения ремонта с целью проверки качества выполненного ремонта с проведением статических испытаний с нагрузкой, составляющей 125 процентов по отношению к номинальной паспортной грузоподъемности отремонтированного грузозахватного приспособления.

---

Вопрос от 17.05.2018:

В » п. 228 ФНП по ПС говорится, что в процессе эксплуатации съемных грузозахватных приспособлений (СГЗП) и тары эксплуатирующая организация в лице назначенного приказом специалиста (или специалистов согласно требованиям подпункта «ж» пункта 23 настоящих ФНП) должна периодически производить их осмотр. Т.е. специалистом ответственным за осмотр может быть назначен и ответственный за безопасное производство работ и ответственный за работоспособное состояние.
В то же время согласно п. 140 решение о вводе в эксплуатацию СГЗП и тары записывается в специальный журнал учета и осмотра специалистом, ответственным за безопасное производство работ.
Специфика работы Организации такова, что СГЗП хранятся совместно с ПС в гараже и периодический осмотр гораздо удобнее вести ответственному за работоспособное состояние ПС. Прошу разъяснить, возможно ли такая организация эксплуатация СГЗП при которой назначаются два ответственных: ответственный за безопасное производство работ делает запись в журнале о вводе в эксплуатацию СГЗП (п.140), а ответственный за работоспособное состояние проводит периодический осмотр СГЗП (п.228).

Ответ: Согласно » п.23 «ж» Организация, эксплуатирующая ОПО с ПС (далее — эксплуатирующая организация), должна соблюдать требования руководств (инструкций) по эксплуатации имеющихся в наличии ПС и выполнять следующие требования: разработать и утвердить распорядительным актом эксплуатирующей организации, инструкции с должностными обязанностями, а также поименный перечень лиц, ответственных за промышленную безопасность в организации из числа ее аттестованных специалистов:

• специалист, ответственный за осуществление производственного контроля при эксплуатации ПС;
• специалист, ответственный за содержание ПС в работоспособном состоянии;
• специалист, ответственный за безопасное производство работ с применением ПС.

В организациях, где СГП закреплены за определёнными самоходными ПС и производство работ с применением ПС выполняется на одном участке (цехе), разрешается возложить обязанности специалиста, ответственного за безопасное производство работ в части осмотра СГП на специалиста ответственного за содержание ПС в работоспособном состоянии.

---

Вопрос от 28.03.2019:

Ростехнадзором были разъяснены вопросы назначения работника, проводящего осмотры СГП следующим образом:

Согласно п.23 «ж» Организация, эксплуатирующая ОПО с ПС (далее — эксплуатирующая организация), должна соблюдать требования руководств (инструкций) по эксплуатации имеющихся в наличии ПС и выполнять следующие требования: разработать и утвердить распорядительным актом эксплуатирующей организации, инструкции с должностными обязанностями, а также поименный перечень лиц, ответственных за промышленную безопасность в организации из числа ее аттестованных специалистов: специалист, ответственный за осуществление производственного контроля при эксплуатации ПС; специалист, ответственный за содержание ПС в работоспособном состоянии; специалист, ответственный за безопасное производство работ с применением ПС. В организациях, где СГП закреплены за определёнными самоходными ПС и производство работ с применением ПС выполняется на одном участке (цехе), разрешается возложить обязанности специалиста, ответственного за безопасное производство работ в части осмотра СГП на специалиста ответственного за содержание ПС в работоспособном состоянии.

Из вышеприведенного разъяснения получается, что возложение обязанностей по осмотру СГП на специалиста ответственного за содержание ПС в работоспособном состоянии возможно только в организациях, где СГП закреплены за определёнными самоходными ПС и производство работ с применением ПС выполняется на одном участке (цехе). Но в п. 228 сказано, что специалистов для осмотра СГП назначают согласно требованиям подпункта «ж» пункта 23 настоящих ФНП, где перечислены и ответственный за безопасное производство работ и ответственный за работоспособное состояние.

Прошу более подробно разъяснить почему ответственный за работоспособное состояние не может быть назначен специалистом для осмотра СГП?

Ответ: Согласно п. 23 «ж» Организация, эксплуатирующая ОПО с ПС (далее — эксплуатирующая организация), должна соблюдать требования руководств (инструкций) по эксплуатации имеющихся в наличии ПС и выполнять следующие требования: разработать и утвердить распорядительным актом эксплуатирующей организации, инструкции с должностными обязанностями, а также поименный перечень лиц, ответственных за промышленную безопасность в организации из числа ее аттестованных специалистов:

• специалист, ответственный за осуществление производственного контроля при эксплуатации ПС;
• специалист, ответственный за содержание ПС в работоспособном состоянии;
• специалист, ответственный за безопасное производство работ с применением ПС.

В организациях, где СГП закреплены за определёнными самоходными ПС и производство работ с применением ПС выполняется на одном участке (цехе), разрешается возложить обязанности специалиста, ответственного за безопасное производство работ в части осмотра СГП на специалиста ответственного за содержание ПС в работоспособном состоянии, при этом сведения об учете и осмотре СГП, закреплённых за ПС, можно дополнительно отражать в вахтенном журнале ПС.

ФНП 533 не запрещает назначение ответственного за работоспособное состояние специалистом для осмотра СГП.

---

Вопрос от 19.04.2016:

На основании » п.п. 264 и 148 «к» Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» следует, что съемные грузозахватные приспособления и тара не подлежат экспертизе промышленной безопасности.

Прошу разъяснить, требуется ли проведение экспертизы промышленной безопасности съемных грузозахватных приспособлений и тары, участвующих в технологическом процессе транспортирования расплавов черных и цветных металлов (объект является ОПО также по признаку получения, транспортирования, использования расплавов черных и цветных металлов, сплавов на основе этих расплавов с применением оборудования, рассчитанного на максимальное количество расплава 500 килограммов и более).

Ответ Ростехнадзора: Управление горного надзора рассмотрело Ваше обращение и сообщает, что съемные грузозахватные приспособления и тара участвующая в технологическом процессе транспортирования расплавов черных и цветных металлов на опасном производственном объекте не подлежат экспертизе промышленной безопасности.

---

Вопрос от 06.11.2015:

В Ростехнадзор поступил вопрос следующего содержания: в пункте 228 правил безопасности ОПО, на которых используются подъёмные сооружения, существует понятие редко используемых съёмных грузозахватных приспособлений. Каким образом организации определить, что съёмное грузозахватное приспособление редко используемое?

Ответ: Специалистами Управления государственного строительного надзора Ростехнадзора дан ответ на данный вопрос.

В соответствии с п. 228 » Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъёмные сооружения», утверждённых приказом Ростехнадзора от 12.11.2013 № 533, (далее – ФНП по ПС) в процессе эксплуатации съёмных грузозахватных приспособлений и тары эксплуатирующая организация в лице назначенного приказом специалиста (или специалистов, согласно требованиям подпункта «ж» пункта 23 настоящих » ФНП) должна периодически производить их осмотр не реже чем:

• траверс, клещей, захватов и тары – каждый месяц;
• стропов (за исключением редко используемых) – каждые 10 дней;
• редко используемых съёмных грузозахватных приспособлений – перед началом работ.

Из изложенного следует, что если траверсы, клещи, захваты и тара используются реже чем 1 раз в месяц или стропы используются реже чем 1 раз в 10 дней, то их следует относить к редко используемым и производить их осмотр согласно п. 228 ФНП по ПС перед началом работы.

Отнесение съёмных грузозахватных приспособлений и тары к категории редко используемых оформляется распорядительным документом эксплуатирующей организации.

Съемные грузозахватные приспособления и тара

Категория:

   Грузоподъемные краны предприятий

Публикация:

   Съемные грузозахватные приспособления и тара

Читать далее:

   Требования к расчету

Съемные грузозахватные приспособления и тара

Каждая цепь снабжается свидетельством лаборатории о ее испытаниях на заводе-изготовителе с указанием конструкции, заводского номера, величины разрушающей нагрузки и даты испытания. В случае отсутствия такого свидетельства образец цепи необходимо испытать на разрыв и проверить соответствие его размеров указанному ГОСТ. Образец должен состоять из пяти звеньев от каждых 50 м цепи диаметром до 13 мм и из трех звеньев от каждых 25 м цепи диаметром 13 мм и более.

Для изготовления стропов могут применяться также якорные цепи без распорок и с распорками, изготовляемые по ГОСТ 228—71 и ГОСТ 6348—65.

При изготовлении канатных и цепных стропов следует руководствоваться следующими стандартами:

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Дополнительные материалы по теме:

а) ГОСТ 19144—73 «Стропы грузовые. Типы, конструкция и размеры».

Стандарт распространяется на стропы цепные и канатные, предназначенные для навешивания грузов, имеющих специальные приспособления в виде грузовых винтов, крюков, скоб и проушин и на универсальные стропы, предназначенные для строповки грузов с обвязкой.

Согласно этому стандарту, стропы изготовляются следующих типов: одноветвевой канатный 1СК, одноветвевой цепной 1СЦ, двухветвевой канатный 2СК, двухветвевой цепной 2СЦ, трех-ветвевой канатный ЗСК, трехветвевой цепной ЗСЦ, четырехветвевой канатный 4СК, четырехветвевой цепной 4СЦ, универсальный канатный УСК.

Каждый тип стропов, кроме универсальных, в зависимости от производственной необходимости комплектуется ветвью канатной или ветвью цепной, навесными звеньями (овоидными, треугольными, разъемными), крюками или карабинами;

б) ГОСТ 19145—73 «Стропы грузовые. Звенья. Типы, конструкции и размеры».

Стандарт распространяется на навесные звенья, входящие в состав стропа и предназначенные для навешивания стропов на крюк грузоподъемной машины. По этому стандарту изготовляются подвески разъемные — Р , подвески треугольные — Т, подвески овоидные — О.

Рис. 1. Строп типа ICR:

Рис. 2. Строп типа 1СЦ:
1 — ветвь цепная; 2 — звено навесное; з — звено грузозахватное

Рис. 3. Строп типа 4СК:
1 — ветвь канатная: 2 — звено навесное; 3 — звено грузозахватное

Рис. 4. Строп типа 4СЦ:

Рис. 5. Подвеска разъемная типа Р:

Стандарт распространяется также на грузозахватные звенья, навешиваемые на цепные и канатные стропы и предназначенные для захвата груза.

По этому стандарту изготовляются: крюки с замком К-1, крюки без замка К-2, крюки с утопленным носком К-3, карабины Кр;

в) ГОСТ 13716—73 «Строповые устройства для сосудов и аппаратов» и ГОСТ 14116—69 «Строповые устройства для сосудов и аппаратов. Технические требования»;

г) ГОСТ 15539—70 «Устройства грузозахватные для производственной тары. Типы, основные параметры и размеры»;

д) ГОСТ 14110—69 «Стропы многооборотные полужесткие».

Рис. 6. Подвеска треугольная типа Т:
1 — подвеска треугольная; 2 — упор

Рис. 7. Подвеска овоидная

Рис. 8. Крюк с замком типа К-1

Рис. 9. Крюк типа К-2

Рис.

10. Крюк типа К-3

Для изготовления навесных звеньев чалочных устройств применяется сталь 20 по ГОСТ 1050—60 или ВСт Зсп по ГОСТ 380—71. Эти стали обладают большой пластичностью и, деформируясь при перегрузке, сохраняют еще значительный запас прочности по отношению к разрушающей нагрузке. Допускается изготовление навесных звеньев из сталей других марок, обеспечивающих механические свойства не ниже, чем для указанных сталей.

Рис. 11 Карабин:
1 — скоба; 2 — пластина

В обоснованных случаях по усмотрению проектирующей организации для изготовления деталей съемных грузозахватных устройств (нестандартных) возможно применение другой стали. Рекомендуется применять стали, у которых отношение предела прочности к пределу текучести материала ов/от = 1,4, а относительное удлинение 85=20%.

Следует избегать применения материалов, приобретающих свойства хрупкого рузрушения при определенных условиях работы.

Навесные звенья, предназначенные для эксплуатации в районах с холодным климатом, изготовляются в исполнении ХЛ по ГОСТ 15150—69 из стали марки 15ХСНД или стали марки 09Г2С по ГОСТ 5058—65 с термообработкой: нормализация или закалка + отпуск.

Ударная вязкость подвесок в исполнении ХЛ (—60° С) должна быть не ниже 3 кгм/см2.

Изготовление сварных навесных звеньев производят методом гибки с применением контактной электросварки. Допускается применение электродуговой ручной сварки, при которой разделку кромок следует производить в плоскости звена перпендикулярно оси стропа.

Механические свойства наплавленного металла в местах соединения должны быть не ниже механических свойств электродов типа Э42А по ГОСТ 9467—60. После сварки звенья подвергаются термической обработке.

Навесное звено (нестандартное) может быть изготовлено горновой кузнечной сваркой.

Крюки для стропов изготовляются по техническим требованиям ГОСТ 2105—64 и ГОСТ 19146—73 «Стропы грузовые. Технические требования».

Для крюков и карабинов к стропам, предназначенным для эксплуатации в районах с холодным климатом, должна применяться сталь 15ХСНД по ГОСТ 5058—65. Термическая обработка: нормализация или закалка + отпуск (30—32 HRC). Ударная вязкость крюков в исполнении ХЛ (—50° С) по ГОСТ 15150—5S должна быть не ниже 3 кгм/см2. Изготовление крюков путем вырезки из пластин может допускаться только в обоснованных случаях, например когда в съемном грузозахватном приспособлении типа траверсы нельзя применить стандартные крюки.

Изготовление должно производиться по„ нормалям и технологическим картам или по индивидуальным чертежам и техническим требованиям.

Погрузочно-разгрузочное оборудование: проволочные контейнеры, тележки безопасности, ручные тележки и др.

Складные проволочные контейнеры, тележки на колесиках и алюминиевые ручные тележки.

Складные контейнеры для проволоки

Контейнеры для проволоки Durastar являются складными и штабелируемыми. Эти контейнеры могут быть штабелированы в 4 высоты, полностью загруженные продуктом. Два стиля укладки ножек: открытая или закрытая. Доступны с роликами или без них. Электроцинковое покрытие для долговечности. Колесики входят в стандартную комплектацию всех проволочных контейнеров. Нет минимального заказа.

ПОСМОТРЕТЬ ПРОВОЛОЧНЫЕ КОНТЕЙНЕРЫ

ПОСМОТРЕТЬ ОНЛАЙН-КАТАЛОГ ПРОВОЛОЧНЫХ КОНТЕЙНЕРОВ

Тележки на колесиках / тележки для обеспечения безопасности

Наши промышленные тележки на колесиках предназначены для того, чтобы пользователи могли надежно, быстро и эффективно защищать и демонстрировать товары. Эти защитные тележки имеют защищенную от несанкционированного доступа конструкцию, могут быть легко и полностью разобраны. Идеально подходит для защиты продукта, визуальной инвентаризации и простоты перемещения. Эти роликовые тележки легко маневрируют на 2 жестких и 2 поворотных полиуретановых роликах 5 x 2 дюйма с нашими высококачественными

DURATOUGH Высокотехнологичный полиуретан на полиолефиновом колесе.
​

ПОСМОТРЕТЬ ТЕЛЕЖКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Трансформируемые ручные тележки / стандартные ручные тележки

Наши алюминиевые ручные тележки легкие, прочные и долговечные. Кабриолетные ручные тележки обеспечивают плавный и легкий переход из двухколесного положения в положение платформы для негабаритных грузов. Большая алюминиевая носовая пластина размером 18 x 7,5 дюймов может выдерживать огромные нагрузки. Складывающаяся удлиненная носовая часть может создавать дополнительную площадь поверхности для перевозки крупногабаритных грузов и легко складываться, когда они не используются. Лестничные альпинисты легко перемещают тяжелые грузы вверх и вниз по лестнице или бордюрам. Эти ручные тележки плавно маневрируйте с помощью наших гордых колес Ограниченная гарантия 2 года Нет минимального заказа

ПОСМОТРЕТЬ РУЧНЫЕ ТЕЛЕЖКИ

Алюминиевые тележки с подводной платформой

Наши промышленные алюминиевые тележки с подводной платформой легко маневрируют в узких проходах, замкнутых пространствах и коридорах. Ручки тележки съемные для негабаритных грузов. Стальная дека имеет противоскользящую алмазную пластину. Есть угловые бамперы, чтобы не царапать стены. Четыре поворотных 4-дюймовых полиуретановых ролика и два жестких 8-дюймовых колеса из высококачественного полиуретана

DURATOUGH на полиолефиновом колесе.  Отлично подходит для складов, кладовых и продуктовых проходов.

ПОСМОТРЕТЬ ПОДВОДНЫЕ ГРУЗОВЫЕ ПЛАТФОРМЫ

Погрузочно-разгрузочное оборудование

Обладая более чем 30-летним производственным опытом, Durastar поставляет высококачественную погрузочно-разгрузочную технику для производственных, складских и распределительных предприятий. Мы предлагаем алюминиевые ручные тележки, тележки с платформой и гидравлические тележки.
​

ПОСМОТРЕТЬ ПОДЪЕМНО-ГРУЗОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Everest Ролики и колеса 8600 NE Underground Dr, Pillar 339 Канзас-Сити, Миссури 64161, США 1-866-532-1698

ПРОДУКЦИЯ РОЛИКИ КОЛЕСА ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ПРОВОДНЫЕ КОНТЕЙНЕРЫ КОМПАНИЯ О НАС КОНТАКТЫ КАТАЛОГ ​ИСТОРИЯ УСПЕХА ​

Полное руководство по погрузочно-разгрузочному оборудованию

Если вы работаете с материалами на складе или в другом объекте, вам, вероятно, придется работать с большим количеством продуктов и материалов. Одна из ваших самых важных обязанностей — следить за тем, чтобы эти материалы не были повреждены во время хранения и чтобы они быстро проходили через ваши различные производственные процессы. Без надлежащего оборудования и систем ваша компания с большей вероятностью повредит продукцию и не достигнет поставленных целей по производительности.

Чтобы оставаться конкурентоспособными в своей отрасли, вам необходимо оборудование для погрузочно-разгрузочных работ (MHE), предназначенное для работы с вашими материалами и рассчитанное на большую скорость. Если вы хотите добавить оборудование и системы для погрузочно-разгрузочных работ на свой склад, узнайте больше об основных категориях MHE и о том, почему это так важно.

Что такое обработка материалов?

Обработка материалов относится к хранению, контролю, защите и перемещению продуктов и материалов во время складирования, потребления, производства, утилизации и распределения. Существует множество видов оборудования и систем, от ручных до полностью автоматизированных, которые помогают выполнять погрузочно-разгрузочные работы. Использование погрузочно-разгрузочного оборудования имеет решающее значение для обеспечения бесперебойной работы цепочки поставок.

Типы погрузочно-разгрузочного оборудования для складов

Чтобы понять, что такое погрузочно-разгрузочное оборудование и как оно используется, вы должны знать четыре основных типа MHE:

1. Складское и погрузочно-разгрузочное оборудование
2. Автоматизированные системы
3. Промышленные тележки и вилочные погрузчики
4. Транспортировка сыпучих материалов

Зная больше об этих четырех основных категориях, вы будете лучше осведомлены о типах оборудования, которые соответствуют потребностям вашей компании. Первым шагом к построению эффективной системы обработки материалов является знание возможных вариантов. Ниже вы можете узнать больше о четырех различных типах MHE, используемых на складах:

1. Оборудование для хранения и обработки

Оборудование для хранения и обработки предназначено для хранения материалов в то время, когда они не используются. Они также хранят продукты в начале или в конце производственного процесса. Это оборудование может использоваться в краткосрочной или долгосрочной перспективе, в зависимости от потребностей пользователя.

Важно отметить, что это оборудование обычно не автоматизировано. Автоматизированное складское и погрузочно-разгрузочное оборудование называется инженерными системами или автоматизированными системами.

Обычными формами складского оборудования при погрузочно-разгрузочных работах являются стеллажи, полки и поддоны. Эти предметы позволяют складам и другим предприятиям аккуратно хранить материалы. Материал часто хранится на оборудовании, когда он собирается войти в производственный цикл или ожидает транспортировки. Хранение, обработка и распределение имеют решающее значение для производственного цикла компании.

Основным преимуществом этих единиц оборудования является то, что они позволяют компании работать более эффективно. Производственная система склада зависит от их оборудования и способности персонала быстро получать доступ к материалам и транспортировать их. Вы не хотите, чтобы в производственном процессе образовывались узкие места. Оборудование для хранения и погрузочно-разгрузочных работ позволяет другим единицам оборудования легко собирать большое количество материалов и транспортировать их с места на место.

Некоторые из основных единиц оборудования для хранения и обработки включают:

• Стеллажи: Существует несколько типов стеллажей, используемых на объектах, в том числе выдвижные стеллажи, стеллажи для поддонов, стеллажи с выталкиванием и проходные или въездные стеллажи. стойки. Эти стеллажи помогают сохранить ваш материал доступным и сэкономить место на полу.
• Полки, корзины и выдвижные ящики: Полки являются одним из основных типов предметов хранения и широко используются. Ящики и корзины внутри стеллажей помогают организованно хранить мелкие предметы.
• Стекируемые фреймы: Как следует из их названия, стекирующие фреймы можно ставить друг на друга, как блоки. Их главное преимущество заключается в том, что они позволяют штабелировать хрупкие или хрупкие материалы, хранящиеся на поддонах, друг над другом. Этот метод экономит место и обеспечивает организованность материала.
• Мезонины: Если вы хотите освободить больше площади помещения, мезонины могут стать отличным выбором. Антресоль — это внутренняя площадка, приподнятая над полом, похожая на второй уровень. Некоторые из основных типов мезонинов включают в себя поддерживаемые зданием, модульные, передвижные, поддерживаемые стойкой и отдельно стоящие.

2. Автоматизированные системы

Автоматизированные системы или инженерные системы полностью автоматизированы. Они используются для помощи при хранении и транспортировке материалов. Автоматизированная система, как правило, состоит не из одной единицы оборудования, а из нескольких блоков.

Одной из наиболее распространенных форм этих систем являются автоматизированные системы хранения и поиска (AR/RS). Этот тип системы, как правило, будет довольно большим. В нем есть полки, проходы и стеллажи. Шаттл, устройство, очень похожее на сборщик вишни, используется для сбора материала и размещения его в системе. Иногда оператор вручную использует шаттл, чтобы поднимать предметы и размещать их на нем, но процесс комплектования также может быть полностью автоматизирован и компьютеризирован.

Одним из основных преимуществ AR/RS является возможность подключения к компьютерной сети учреждения. Эта связь позволяет компании легко следить за своим запасом. AR / RS также можно интегрировать с другими этапами производственного процесса, чтобы сделать все более автоматизированным.

Другие основные типы автоматизированных систем включают:

• Конвейерные системы: Конвейерные системы состоят из механических узлов или устройств, которые помогают перемещать материалы по объекту с небольшими ручными усилиями. Обычно конвейерная система состоит из рамы, которая также имеет колеса, ремни и ролики, помогающие перемещать материалы на складе. Вы можете найти несколько форм конвейеров, таких как цепные, вертикальные, подвесные, пластинчатые и с прокладками.
• Автоматизированные транспортные средства: Компании, которые хотят избавить своих сотрудников от необходимости перевозить материалы, обращаются к автоматически управляемым транспортным средствам (AGV). Эти машины представляют собой грузовики с компьютерным управлением, которые могут быть полностью независимыми. AVG можно настроить для движения по заранее определенным путям с помощью детекторов и датчиков. Они будут перевозить материалы по объектам, ни на что не натыкаясь и не сбиваясь с заданных путей.
• Роботизированные системы доставки: Роботизированные системы доставки транспортируют товары и материалы по объекту. Они автоматизированы, чтобы упростить работу персонала. Эти системы обычно помогают перемещать товары по сборочной линии.

3. Промышленные тележки и вилочные погрузчики

Промышленные тележки и вилочные погрузчики относятся к широкой категории оборудования. Единственное, что у них общего, это то, что все части оборудования помогают с транспортировкой. Промышленные грузовики и вилочные погрузчики доступны в различных размерах. Например, вы можете найти что-то достаточно маленькое, чтобы им можно было управлять вручную, а также вы можете найти оборудование, достаточно большое, чтобы им можно было управлять.

Эти промышленные тележки бывают двух основных типов: штабелируемые и не штабелируемые. Нештабелируемый грузовик предназначен только для транспортировки. Штабелер может загружать продукты и штабелировать их.

Обычно промышленные погрузчики имеют навесное оборудование, такое как вставные плоские поверхности или вилки, облегчающие процесс транспортировки. Эти приспособления подходят для установки под поддоны для быстрого и легкого комплектования.

Промышленные тележки поднимают материалы с помощью ручных или механических средств. Промышленные грузовики с механическим приводом обычно имеют кабину, что позволяет оператору легко поднимать тяжелые материалы. Некоторые промышленные кабины с электроприводом необходимо толкать на место, но они все еще могут поднимать материалы с помощью органов управления. Кроме того, некоторые более совершенные промышленные погрузчики могут быть автоматизированы с использованием оптических датчиков и предопределенных маршрутов для перемещения по складскому полу.

Некоторые из основных типов промышленных погрузчиков включают:

• Ручные тележки:  Иногда называемые тележками, ручные тележки с платформой являются одними из самых основных форм промышленных погрузчиков. Обычно они имеют ручку для рычага и небольшую платформу для установки тяжелых предметов, которые будет трудно нести. Оператор опускает оборудование на ручку и катит его туда, куда нужно.
• Тележки с платформами и поддонами: Тележки с платформой — это тип ручной тележки с более широкой платформой и низкой посадкой. Тележки для поддонов или вилочные погрузчики предназначены для подъема поддонов. Они проскальзывают под поддон, а затем оператор направляет поддон туда, куда ему нужно. Эти типы грузовиков бывают как ручными, так и электрическими.
• Боковые погрузчики: Боковые погрузчики предназначены для работы в узких проходах. Они собирают товары с разных направлений, что делает их идеальными, когда склад использует больше своего пространства за счет размещения проходов близко друг к другу.
• Шагающие штабелеры: Шагающие штабелеры поднимают и перемещают материалы подобно вилочному погрузчику. Хотя они не поставляются с кабиной для оператора, они могут поставляться в электрических версиях для облегчения транспортировки.
• Подъемники для поддонов:  Один из распространенных типов складского оборудования, поддоны для поддонов представляют собой очень простую форму вилочного погрузчика. Они используются для перемещения материалов по складу и часто толкаются вручную, хотя есть и варианты с электроприводом.
• Сборщики заказов: Сборщик заказов поднимает операторов высоко над землей и позволяет им добраться до труднодоступных материалов на высоких полках.

4. Обработка сыпучих материалов

Оборудование для обработки сыпучих материалов относится к оборудованию, которое хранит, контролирует и транспортирует сыпучие материалы. Обычно материалы находятся в рассыпном виде. Этот тип оборудования обычно работает с напитками, металлическими предметами, минералами, продуктами питания и жидкостями.

Примером системы обработки сыпучих материалов является использование конвейерной ленты для перемещения материалов из одной зоны производственного цеха в другую. Вы увидите, как воронки и барабаны направляют незакрепленные предметы в места, где их можно упаковать или каким-то образом манипулировать ими.

Общие примеры оборудования для материалов этого типа включают:

• Штабелеры: Эти устройства для обработки сыпучих материалов перемещают предметы из одной точки в другую. Укладчики автоматизированы и будут размещать различные предметы и продукты на складах.
• Конвейерные ленты: Одной из ключевых частей конвейерной системы является конвейерная лента. Обычно они используют шкивы или барабаны для вращения ремня и перемещения материала по объекту.
• Регенераторы: Регенератор — это большая машина, используемая для отбора материалов из вашего склада.
• Ковшовые и зерновые элеваторы: Ковшовые элеваторы иногда называют зерновыми опорами. Они помогают транспортировать сыпучие материалы вертикально. Элеваторы перемещают материалы по производственному пути, а также хранят их.
• Бункер: Бункер имеет форму воронки и используется для выгрузки или высыпания материалов в контейнеры. Они могут закрыть свое отверстие и удерживать материал до тех пор, пока его не нужно будет выпустить.
• Бункеры: Бункер, распространенный на фермах, но полезный на различных объектах, представляет собой башню, в которой хранятся материалы. Обычные материалы, хранящиеся в силосах, включают зерно, щепу, уголь, опилки и продукты питания.

Какое значение имеет погрузочно-разгрузочное оборудование?

MHE имеет решающее значение для успеха компании, поскольку он стремится эффективно обрабатывать материалы. Неправильное хранение и обращение могут привести к потере продукта, повреждению материала и неэффективности вашей цепочки поставок. Чтобы избежать этих проблем, вам следует инвестировать в погрузочно-разгрузочное оборудование, предназначенное для нужд вашей компании и материалов, с которыми вы работаете.

Ниже приведены некоторые из основных способов, с помощью которых хорошая система обработки материалов может обеспечить компании явные преимущества:

1. Сокращение отходов материалов и продукции

Общей проблемой складов и объектов является отсутствие надлежащих систем хранения и наличие оборудования, неправильно обращающегося с материалами. Эти проблемы могут привести к повреждению или порче продуктов в процессе хранения или транспортировки. Эти отходы материалов могут привести к более высоким затратам для компании, работающей с материалом, и к недовольству клиентов, которые ожидают, что их продукты будут хорошо заботиться.

Надлежащее складское оборудование обеспечит безопасное хранение предметов на вашем складе. Например, рамы для штабелирования могут помочь компании укладывать измельчаемые материалы друг на друга, не повреждая предметы. Усовершенствованное складское транспортное оборудование также помогает более эффективно и безопасно перемещать материалы, снижая вероятность падения или повреждения материалов.

Кроме того, система обработки материалов может помочь компаниям более точно отслеживать свои запасы. Например, правильные стеллажи и организационные элементы помогают компаниям точно знать, где найти продукты, и отслеживать их, когда их нужно переместить. Компьютеризированные системы могут автоматически отслеживать ваши запасы и гарантировать, что у вас всегда будет нужное количество продуктов.

2.

Снижение затрат на погрузочно-разгрузочные работы

Одной из самых больших забот тех, кто использует погрузочно-разгрузочное оборудование в своем бизнесе, является снижение его стоимости. Большая часть производственного процесса компании построена на перемещении, закупке и хранении материалов. Эти аспекты процесса могут стоить значительных денег, особенно если ваша система обработки материалов неэффективна. Если ваша система обработки материалов не может эффективно управлять потоком материалов, могут возникнуть остановки, что приведет к новым затратам и снижению прибыльности.

Надлежащее оборудование и системы погрузочно-разгрузочных работ обеспечивают бесперебойную работу производственного процесса. Полностью автоматизированные системы могут гарантировать отсутствие догадок при обращении с продуктом и снизить вероятность ошибки пользователя. Даже надлежащее ручное оборудование может помочь компании лучше обращаться с материалом, обеспечивая эффективную доставку из пункта А в пункт Б.

Более высокие первоначальные затраты на более сложное оборудование того стоят, поскольку они помогают компании обрабатывать больше материала с большей скоростью и эффективностью. В долгосрочной перспективе вы снизите затраты, связанные с ошибками, повреждением оборудования и простоями в работе.

3. Увеличенная вместимость склада

Оптимизация вместимости вашего склада для хранения большего количества товаров — одна из самых важных вещей, которую вы можете сделать для повышения своей прибыльности. При наличии соответствующего складского и погрузочно-разгрузочного оборудования вы можете использовать больше места на своем складе для увеличения вместимости.

Боковые погрузчики позволяют размещать проходы ближе друг к другу, так как они легко помещаются между ними и позволяют забирать оборудование с любой стороны. Еще одним примером складского оборудования, открывающего пространство на полу, являются стеллажи, штабелируемые рамы и антресоли. С помощью этого складского и погрузочно-разгрузочного оборудования вы можете безопасно штабелировать поддоны и материалы.

Увеличив вместимость вашего склада, вы сможете хранить больше товаров без увеличения затрат на хранение. Эффективное хранение означает эффективное производство. В результате вы можете повысить общую производительность и, возможно, повысить прибыльность.

4. Улучшение условий труда и безопасность работников

Ручной подъем материалов и их транспортировка могут занимать очень много времени и быть тяжелыми для рабочих. Рабочие могут сгореть, выполняя этот вид ручного труда, и подвергаются более высокому риску травм. Приобретая оборудование, вы значительно облегчаете их работу, освобождая их для выполнения большего количества задач и создавая более приятное рабочее место. Вы также снижаете вероятность возникновения ошибок, благодаря чему у менеджеров гораздо меньше головной боли, с которой нужно справляться в течение рабочей недели.

Кроме того, когда вы автоматизируете большую часть процесса обработки материалов и предоставляете персоналу мощное оборудование для работы с тяжелыми грузами, вы делаете свою рабочую силу более безопасной для сотрудников. Подъем тяжелых материалов может вызвать множество хронических травм, особенно если работники не обучены должным образом. Неправильно хранящийся материал также может упасть на рабочих, причинив им большой вред. MHE на складах помогает работникам выполнять эти напряженные задачи, снижая вероятность получения травм.

5. Улучшенный поток материала

Часто материалы поступают на предприятие в необработанном виде и выходят в виде готовой продукции или товаров. Если на вашем предприятии выполняется несколько этапов производственного процесса, поток материала должен быть плавным. Отсутствие надлежащего складского оборудования может привести к остановке производства. Например, неправильная система обработки материалов может привести к повреждению продукта или задержке перехода материала на соответствующую стадию.

Благодаря улучшенной системе и элементам оборудования вы улучшите циркуляцию вашего материала по объекту. Материал будет доставляться на нужные станции и в нужные места быстрее, обеспечивая постоянный поток. Положительным побочным эффектом улучшенного потока материалов является то, что материалы остаются на вашем предприятии в течение более коротких периодов времени и быстрее попадают к потребителям.

6. Улучшенная дистрибуция

Ваша способность доставлять конечные товары оптовым и розничным торговцам имеет решающее значение для удовлетворения этих клиентов. Отсутствие MHE и другого складского оборудования может привести к тому, что вы будете доставлять свою продукцию клиентам намного медленнее. Плохое оборудование и системы для хранения и упаковки могут привести к порче продукции. Поврежденные продукты и медленная дистрибьюция — рецепт недовольных клиентов.

Имея в своем уголке лучшее погрузочно-разгрузочное оборудование, вы можете быть уверены, что ваша продукция хранится в безопасности и распределяется должным образом. Конвейерная система, например, может перемещать продукты через различные этапы производственного процесса и доставлять их в нужное место для распределения.