Схема плазмореза своими руками: Плазморез своими руками из инвертора – делаем самодельный плазменный резак

Схема самодельного плазмореза

Раскрой листового металлопроката является сложным процессом, требующим применения специального оборудования. Быстро справиться с задачей поможет плазморез, с помощью которого можно изготовить детали любой конфигурации. Промышленной установкой можно работать с алюминием, нержавейкой, латунью, сталью, сверхпрочными сплавами. Для бытовых нужд можно сделать плазморез из инвертора своими руками в домашней мастерской.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схема самодельного плазмореза

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Самодельный плазморез из инверторного сварочного аппарата: схема и порядок сборки
• Плазма резка своими руками
• Плазморез своими руками из инвертора
• Плазморез: плазменный резак металла своими руками из инвертора
• Как из сварочного инвертора сделать плазморез своими руками? Рекомендации по изготовлению!
• Самодельный плазморез из сварочного аппарата

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: ПЛАЗМОРЕЗ СВОИМИ РУКАМИ комплектующие из чего состоит трансформаторный плазморез

Самодельный плазморез из инверторного сварочного аппарата: схема и порядок сборки

Содержание: Схемы плазмореза на примере аппарата АПР Элементы самодельного аппарата для плазменной резки Конструкция плазменного резака и рекомендации по его изготовлению Особенности работы плазмореза. Заводской аппарат для плазменной резки. Наша задача: сделать аналог своими руками. Сделать функциональный плазморез своими руками из серийного сварочного инвертора не так уж сложно, как это может показаться на первый взгляд.

Для того чтобы решить эту задачу, необходимо подготовить все конструктивные элементы такого устройства:. Плазморез, в том числе и самодельный, успешно используется для выполнения различных работ как в производственных, так и в домашних условиях. Незаменим такой аппарат в тех ситуациях, когда необходимо выполнить точный, тонкий и высококачественный рез заготовок из металла.

Отдельные модели плазморезов по своим функциональным возможностям позволяют использовать их в качестве сварочного аппарата. Такая сварка выполняется в среде защитного газа аргона.

При выборе для комплектации самодельного плазмотрона источника питания важно обращать внимание на силу тока, которую такой источник сможет вырабатывать. Чаще всего для этого выбирают инвертор, обеспечивающий высокую стабильность процессу плазменной резки и позволяющий более экономно расходовать электроэнергию. Отличаясь от сварочного трансформатора компактными габаритами и легким весом, инвертор более удобен в использовании. Единственным минусом применения инверторных плазморезов является трудность раскроя с их помощью слишком толстых заготовок.

При сборке самодельного аппарата для выполнения плазменной резки можно использовать готовые схемы, которые несложно найти в интернете. В Сети, кроме того, есть видео по изготовлению плазмореза своими руками. Используя при сборке такого устройства готовую схему, очень важно строго ее придерживаться, а также обращать особенное внимание на соответствие конструктивных элементов друг другу. Первое, что необходимо найти для изготовления самодельного плазмореза, — это источник питания, в котором будет формироваться электрический ток с требуемыми характеристиками.

Чаще всего в этом качестве используются инверторные сварочные аппараты , что объясняется рядом их преимуществ. Благодаря своим техническим характеристикам такое оборудование обеспечивает высокую стабильность формируемого напряжения, что положительно сказывается на качестве выполнения резки. Работать с инверторами значительно удобнее, что объясняется не только их компактными габаритами и незначительным весом, но и простотой настройки и эксплуатации.

В отдельных случаях источником питания для плазмореза может служить сварочный трансформатор, но его использование чревато значительным потреблением электроэнергии. Следует также учитывать и то, что любой сварочный трансформатор отличается большими габаритами и значительной массой. Основным элементом аппарата, предназначенного для раскроя металла при помощи струи плазмы, является плазменный резак.

Именно данный элемент оборудования обеспечивает качество резки, а также эффективность ее выполнения.

Для формирования воздушного потока, который будет преобразовываться в высокотемпературную струю плазмы, в конструкции плазмореза используется специальный компрессор. Электрический ток от инвертора и воздушный поток от компрессора подаются к плазменному резаку при помощи кабель-шлангового пакета. Центральным рабочим элементом плазмореза является плазмотрон, конструкция которого состоит из следующих элементов:.

Первое, что необходимо сделать перед изготовлением плазмотрона, — это подобрать для него соответствующий электрод. Наиболее распространенными материалами, из которых делают электроды для выполнения плазменной резки, являются бериллий, торий, цирконий и гафний. На поверхности данных материалов при нагревании формируются тугоплавкие оксидные пленки, которые препятствуют активному разрушению электродов.

Некоторые из вышеперечисленных материалов при нагревании могут выделять опасные для здоровья человека соединения, что следует обязательно учитывать, выбирая тип электрода.

Так, при использовании бериллия формируются радиоактивные оксиды, а испарения тория при их соединении с кислородом образуют опасные токсичные вещества. Совершенно безопасным материалом, из которого делают электроды для плазмотрона, является гафний.

За формирование струи плазмы, благодаря которой и выполняется резка, отвечает сопло. Его изготовлению следует уделить серьезное внимание, так как от характеристик данного элемента зависит качество рабочего потока.

Как уже говорилось выше, в конструкции плазмореза обязательно присутствует компрессор, формирующий и подающий к соплу воздушный поток.

Последний необходим не только для формирования струи высокотемпературной плазмы, но и для охлаждения элементов аппарата. Использование сжатого воздуха в качестве рабочей и охлаждающей среды, а также инвертора, формирующего рабочий ток силой А, позволяет эффективно разрезать металлические детали, толщина которых не превышает 50 мм. Для того чтобы приготовить аппарат для плазменной резки к работе, необходимо соединить плазмотрон с инвертором и воздушным компрессором.

Для решения такой задачи используется кабель-шланговый пакет, который применяют следующим образом.

Чтобы сделать плазморез, используя для его изготовления инвертор, необходимо разобраться в том, как такой аппарат работает. После включения инвертора электрический ток от него начинает поступать на электрод, что приводит к зажиганию электрической дуги. Температура дуги, горящей между рабочим электродом и металлическим наконечником сопла, составляет порядка — градусов. После зажигания дуги в камеру сопла подается сжатый воздух, который проходит строго через электрический разряд.

Электрическая дуга нагревает и ионизирует проходящий через нее воздушный поток. В результате его объем увеличивается в сотни раз, и он становится способным проводить электрический ток.

При помощи сопла плазмореза из токопроводящего воздушного потока формируется уже струя плазмы, температура которой активно повышается и может доходить до 25—30 тысяч градусов.

Скорость плазменного потока, за счет которого и осуществляется резка деталей из металла, на выходе из сопла составляет порядка 2—3 метров в секунду. В тот момент, когда струя плазмы соприкасается с поверхностью металлической детали, электрический ток от электрода начинает поступать по ней, а первоначальная дуга гаснет. Новая дуга, которая горит между электродом и обрабатываемой деталью, называется режущей.

Характерной особенностью плазменной резки является то, что обрабатываемый металл плавится только в том месте, где на него воздействует плазменный поток. Именно поэтому очень важно сделать так, чтобы пятно воздействия плазмы находилось строго по центру рабочего электрода. Если пренебречь этим требованием, то можно столкнуться с тем, что будет нарушен воздушно-плазменный поток, а значит, ухудшится качество выполнения реза.

Для того чтобы соблюсти эти важные требования, используют специальный тангенциальный принцип подачи воздуха в сопло. Важным параметром плазменной резки является скорость воздушного потока, которая не должна быть слишком большой.

При этом сила тока, поступающего от инверторного аппарата, не должна превышать А. Выполняя работу на таких режимах, следует учитывать тот факт, что в этом случае увеличится расход воздуха, используемого для формирования плазменного потока. Самостоятельно сделать плазморез несложно, если изучить необходимый теоретический материал, просмотреть обучающее видео и правильно подобрать все необходимые элементы.

При наличии в домашней мастерской такого аппарата, собранного на основе серийного инвертора, может качественно выполняться не только резка, но и плазменная сварка своими руками. Изготовление плазмореза из инвертора своими руками: инструкция, схемы, видео.

Общая схема работы плазменной резки. Газовый шланг и обратный кабель для плазменной резки. Схема силовой части нажмите для увеличения. Схема управления плазмореза нажмите для увеличения. Схема осциллятора нажмите для увеличения. Принцип работы плазмореза. Форма и размер плазменной струи зависит от диаметра сопла.

Сменные насадки для плазмотрона. Строение сопла плазменной горелки. Выбор газа для плазменной резки металла. Параметры плазменной резки различных металлов нажмите для увеличения. Оценка статьи:. Похожие публикации. Комментарии пользователей. Альберт 13 Дек Ответить. Добавить комментарий Отменить ответ.

Плазма резка своими руками

Забыли пароль? Изменен п. Расшифровка и пояснения — тут. Автор: WatchCat , 10 апреля в Безумные идеи.

Для изготовления своими руками эффективного плазмореза.

Плазморез своими руками из инвертора

Для любителей постоянно мастерить полезные и красивые вещи из металла, кроме сварки периодически требуется резать металл. Можно изготовить плазморез из сварочного инвертора своими руками. Не стоит покупать дополнительное дорогое оборудование, которое будет редко использоваться. Плазморез возможно сделать из трансформатора, но он будет тяжелый и энергоемкий. Каждому специалисту периодически приходится выкраивать детали из листа. Делать это механической обработкой, значит перевести в стружку много металла. Покупать дорогое оборудование ради использования раз в неделю несколько минут, не имеет смысла.

Плазморез: плазменный резак металла своими руками из инвертора

У домашних мастеров, которые производят обработку металлических изделий, часто возникает необходимость раскроить ту или иную металлическую заготовку. Для этих целей можно использовать угловую шлифовальную машину болгарку , кислородный резак или плазморез. Чтобы не приобретать дорогостоящий режущий аппарат, лучше всего сделать плазморез своими руками из инвертора. Самодельным плазменным резаком достаточно легко выполнять различные работы.

Часто приходится резать металл болгаркой, инструмент конечно отличной, но вырезать отверстия или различные фигуры то еще удовольствие. Мысль о покупке плазмореза посетила меня давно, присмотрел себе самый дешевый cut40, хотел брать, но перебила мысль о постройке аппарата плазменной резки своими руками, по сути это все тот же сварочный инвертор, но выходное напряжение выше, а ток ниже.

Как из сварочного инвертора сделать плазморез своими руками? Рекомендации по изготовлению!

Как сказано в статье про изготовление плазмореза своими руками, источником питания может быть трансформатор. Наиболее подходящим является сварочный. Плазморез из сварочного трансформатора представляет собой устройство, в котором генератором тока сварочной дуги служит трансформатор. Внешний вид такого гаджета приведён на рисунке. Внешний вид сварочного трансформатора.

Самодельный плазморез из сварочного аппарата

Как сказано в статье про изготовление плазмореза своими руками , источником питания может быть трансформатор. Наиболее подходящим является сварочный. Плазморез из сварочного трансформатора представляет собой устройство, в котором генератором тока сварочной дуги служит трансформатор. Внешний вид такого гаджета приведён на рисунке. Внешний вид сварочного трансформатора. Сварочный трансформатор применяется для преобразования высокого напряжения источника питания или В в низкое. В нашем случае он будет служить генератором тока для плазмореза.

Схема. Как любая электроустановка, агрегат плазменной резки собирается согласно электросхемам.

В отличие от сварочного трансформатора, инвертор отличается компактностью, малым весом и высоким КПД, что объясняет его популярность в домашних мастерских, небольших гаражах и цехах. Он позволяет закрывать большинство потребностей в сварочных работах, но для качественной резки требуется лазерный аппарат или плазморез. Лазерное оборудование очень дорогое, плазморез тоже стоит недешево.

Для резки листового металла используются различные механические приспособления, а также электросварка или газовый резак. Но кроме этих методов есть эффективный способ резки металла — плазменный резак. Установка заводского производства стоит достаточно дорого, но ее можно заменить самодельным плазморезом из сварочного трансформатора. Плазменная головка внешне напоминает горелку для сварочного полуавтомата. Установка плазменной резки представляет из себя своего рода гибрид электросварки и газового резака — металл плавится электричеством, а расплав выдувается потоком газа. Основной частью этого аппарата является плазмотрон.

Сделать плазморез из инвертора своими руками — это задача, которая под силу практически любому хорошему хозяину.

Осциллятор для плазмореза — это устройство для бесконтактного возбуждения дуги и стабилизации её горения. Эти опции он получает благодаря преобразованию параметров электроэнергии. Сварочный осциллятор марки ВСД, используемый для стабилизации горения дуги. Параллельное и последовательное подключение осциллятора. Большую эффективность имеет устройства, которые подключены к электрической цепи плазмореза последовательно. Объясняется это тем, что в их схеме не применяется, за ненадобностью, защита от высокого напряжения.

Назначение осциллятора — зажечь и стабилизировать сварочную дугу вне зависимости от условий сварки. Причем этот прибор одинаково эффективен на сварочных аппаратах как постоянного, так и переменного тока. Принцип действия основан на искровой генерации затухающих колебаний. Схема осциллятора достаточно сложна с точки зрения техники настройки.

Плазморез из инвертора своими руками: схема, видео

Выполнить раскрой металла без использования специального оборудования — задача непростая. Но покупка необходимой техники требует значительных затрат — гораздо проще и дешевле изготовить плазморез своими руками, тем более что эта работа не займет много времени. Что же для этого потребуется, можно ли сделать подобное устройство из инвертора, и какие материалы нужно будет приобрести?

Содержание

• 1 Преимущества и особенности
• 2 Принцип работы оборудования: основные элементы
• 3 Ручная или машинная резка?
  • 3.1 Ручное управление
  • 3.2 Машина ЧПУ
• 4 Процесс изготовления самодельного оборудования
• 5 Этапы самостоятельного изготовления
• 6 ЧПУ своими руками: необходимое оборудование
  • 6. 1 Порядок изготовления
• 7 Заключение, вывод

Преимущества и особенности

Преимущества, которыми обладает плазморез, невозможно переоценить. С его помощью можно аккуратно разрезать листы, не потребуется дополнительная обработка краев, а самое главное, работа займет минимальное количество времени — что уже повод самостоятельно сделать подобное устройство. Схема его достаточно проста, благодаря чему не составит труда воплотить её и своими руками.

Прежде чем приступать к изготовлению, стоит изучить принцип работы этого прибора.

Начать стоит с покупки инвертора, который и обеспечивает подачу тока — в противном случае готовый прибор будет работать с постоянными перебоями, да и расход электроэнергии многократно увеличивается. Важно учитывать, что использование трансформатора подходит для резки металла практически любой толщины, поэтому он более эффективен в промышленных условиях. Если же речь идет об использовании устройства в быту, то и инвертора будет вполне достаточно.

Принцип работы оборудования: основные элементы

Вне зависимости от вида и комплектации, любое изделие состоит из нескольких основных деталей:

• Резак.
• Механизм, передвигающий резак.
• Система управления.
• Плазмотрон.
• Оборудование, подающее воздух и напряжение.

Принцип работы аппарата, используемого для резки по металлу довольно прост. Под давлением на резак поступает воздух — при соприкосновении с электродом, он нагревается, а соответственно и ионизируется. В результате раскаленный воздух плавит металл, что позволяет добиться аккуратной обработки краев, а также более точной нарезки, чем при использовании других видов оборудования.

Специалисты рекомендуют создавать самодельный плазморез именно на основе инвертора. Так как с его помощью можно выполнять даже небольшие заготовки минимальной толщины.  

Устройство отлично подходит для работы в местах, доступ к которым ограничен — для эксплуатации в домашних условиях это станет оптимальным вариантом. К тому же и коэффициент полезного действия будет на 30% выше, чем при использовании для этой цели трансформатора.

Ручная или машинная резка?

При выборе плазмореза для работы, важно учитывать для каких целей планируется использовать устройство. Для бытовых целей будет достаточно ручного оборудования, которое чаще всего устанавливается в небольших мастерских и эксплуатируется в домашних условиях.

Ручное управление

В этом случае управление осуществляет оператор — нередко срез получается аккуратным, но не безупречным. Чтобы добиться идеального результата, можно использовать соответствующий упор. Для домашнего применения ручной плазморез оптимален, так процесс его создания не требует особых усилий и значительных затрат, оборудование экономично в работе и рассчитано на долгосрочную эксплуатацию.

Можно приобрести и готовый вариант, который используется не только для сварки, но и резки. Важно учитывать, что цветные металлы обрабатываются большей силой тока, поэтому прежде чем подобрать необходимое оборудование, стоит определиться с целью его использования.

Машина ЧПУ

Станки с ЧПУ актуальны на производстве, так как они обеспечивают необходимую производительность. Участие в работе оператора сводится к минимуму, а плазменный резак позволяет добиться безукоризненного разреза — обработка края не требуется. К тому же, можно использовать оборудование для фигурных вырезов — при использовании ручного аппарата это не так уж просто.

Но необходимо учитывать, что для машинной резки металла потребуется специальный стол, а также дополнительное оборудование. Это увеличивает общую стоимость конструкции и требуется дополнительное место для её установки.

Процесс изготовления самодельного оборудования

Чтобы сделать необходимое оборудование, важно приобрести требующиеся материалы. Понадобится:

• Инвертор. Прежде всего, необходимо определиться с толщиной металла, с которым предстоит работать. На основании этого и вычисляется оптимальная мощность оборудования — лучше всего в этом вопросе воспользоваться помощью специалиста. Нередко рекомендуется использовать в качестве основы трансформатор, но стоит учитывать его габариты — устройство для инверторной сварки отличается минимальным весом, благодаря чему его использование предпочтительнее для работ, выполняемых вручную. К тому же, применение инвертора позволяет сократить потребление электроэнергии.
• Плазменный резак. Основным параметром, который определяет выбор, опять-таки является мощность. Важно учитывать, требуется оборудование прямого или косвенного воздействия.
• Компрессор. Используется для прогонки воздуха. Его мощность должна соответствовать используемому оборудованию.

После того как требующиеся материалы будут готовы, можно приступать к непосредственному процессу сборки.

Оборудование для сварки должно сочетаться с иными элементами по мощности. В этом необходимо убедиться еще до того, как приступать к изготовлению аппарата!

Этапы самостоятельного изготовления

Когда все готово, предстоит выполнить следующие этапы работ:

Схема сборки плазмореза

1. Подготовить схему и надеть защитную одежду.
2. Для создания резака из инверторной сварки, потребуется подобрать подходящий по толщине кабель. Подготовить электроды, которые обязательно должны быть изготовлены из материалов, которые подходят для выполнения воздушно-плазменной резки.
3. Соединить инвертор, кабель, электрод в соответствии со схемой — результатом соединения станет электрическая дуга.
4. Подключается шланг, обеспечивающий подачу воздуха. С одной стороны он соединен с компрессором, с другой — с плазмотроном.

После этого можно приступить к проверке. Это завершающий этап процесса изготовления — остается лишь сделать раскрой по металлу, убедившись в том, что готовое устройство полностью выполняет необходимые функции.

Процесс изготовления плазмореза довольно прост и понятен: стоит внимательно изучить схему, а также этапы выполнения работ. Благодаря этому не составит труда сделать нужный прибор своими руками, что поможет сэкономить значительную сумму средств. Тем более что если все сделано правильно, то домашний аппарат ничуть не уступает покупным вариантам.

ЧПУ своими руками: необходимое оборудование

Стоимость станка плазменной резки с ЧПУ отнюдь не низка — она доступна далеко не каждому производственному предприятию, что и говорить о покупке подобного устройства для применения в быту. Именно поэтому возможность сделать его самостоятельно — отличный выход из этой ситуации.

Для изготовления понадобятся:

• Стол.
• Шаговые детали.
• Направляющие.
• Блок управления.
• Ременная передача.

Нужно учитывать, что часть деталей потребуется заказать — крайне важно детально заранее просчитать параметры каждого изделия, используемого для сборки плазмореза, с учетом особенностей дальнейшего применения устройства.

Порядок изготовления

Процесс сбора состоит из нескольких основных этапов:

1. Подготовка основания — оно должно быть ровным и находиться строго параллельно полу. Лучше всего воспользоваться уровнем, чтобы убедиться в этом.
2. Из труб сваривается рама, которая станет основой будущего стола. Его ножки стоит усилить специальными подпорками, расположенными под наклоном.
3. Чтобы конструкция была практичной и долговечной, важно обязательно покрыть её слоем грунтовки, после чего покрасить. В противном случае очень скоро придется начинать борьбу с коррозией.
4. Для установки станка потребуются специальные опоры. Для этой цели лучше всего использовать дюраль.
5. Сваривается водяной стол для раскроя металла.
6. Металл нарезается на полосы около 4 см — это будут рейки, которые устанавливаются в соответствующие крепления.
7. Монтируются направляющие.
8. Стол зашивается и тоже окрашивается.
9. Остается лишь смонтировать портал, а на него — двигатель и необходимые датчики.
10. Крепятся направляющие и двигатель осей Y и Z
11. Фиксируется датчик поверхности и кабель-каналы для каждой оси.

Остается лишь завершить процесс создания конструкции, ограничив перемещения портала и смонтировав кран для слива жидкости. После этого все провода аккуратно прячутся, и устанавливается горелка.

Когда основа конструкции готова, необходимо установить терминал с ЧПУ. Сначала корпус, после чего поочередно монтируются все элементы управления, включая монитор, клавиатуру, основные кнопки и модуль ТНС. Устройство готово к работе — можно пользоваться плазморезом с ЧПУ.

Заключение, вывод

Несмотря на то, что процесс создания аппарата, используемого для раскроя по металлу, достаточно прост, лучше все-таки не приступать к этой работе, не имея достаточных знаний и опыта. Поэтому прежде чем воплотить поставленную задачу на практике, стоит заручиться поддержкой профессионалов. Или же купить уже готовый вариант, тем более что современные модели могут использоваться не только для резки, но и для сварки.

По традиции, тематическое видео — «что мы получим в итоге?»

ЧТО МНЕ НЕОБХОДИМО ДЛЯ НАЧАЛА

Официальная страница Запуск 2 февраля 2018!!!

© 2018- 2019 Desert Fabworks LLC — CNC Plasma Info, Все права защищены — Торговые марки, представленные на этом сайте, принадлежат их соответствующим владельцам

КАРТА САЙТА

ДОМ ОСНОВЫ ПЛАЗМЕННЫЕ РЕЗКИ ПЛАЗМЕННЫЕ СТОЛЫ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ОЧИСТКА ВОДЫ ПОДАЧА ВОЗДУХА УЧЕБНЫЕ ПОСОБИЯ ВИДЕО СОВЕТЫ И ХИТРОСТИ ПРОЕКТЫ ФАЙЛЫ DXF ОТДЕЛКА РЕСУРСЫ

ЧТО НУЖНО ДЛЯ НАЧАЛА?

Вам понадобится несколько вещей, чтобы начать заниматься плазменной резкой с ЧПУ или хобби. Основы одинаковы для тех, кто будет заниматься этим как хобби или как бизнес на полную ставку. Здесь я расскажу об основах, а вы можете перейти по ссылкам, чтобы получить более конкретную информацию по каждому из пунктов.

Столов и оборудования никогда не было так много, как сейчас. Когда я начинал в 2000 году, было всего несколько компаний, которые создавали таблицы или компоненты, а сейчас их тысячи. Разобраться во всем этом может быть непростой задачей, а иногда даже подавляющей. Я помогу вам разобраться с вариантами и найти наилучшую настройку для вашего приложения.

Стоимость —  Цена варьируется от 5 000 до более 200 000 и где-то между ними. Некоторыми из факторов, определяющих стоимость, являются размер машины, которая может быть от очень маленького стола 2×2 фута до стола 6×20 футов или больше. Наиболее распространенные размеры для хобби и легкой промышленности: 4×4, 4×8 и 5×10 футов. Многие люди начинают со стола 4×4, потому что он, как правило, самый дешевый, но быстро перерастает стол и хочет делать большие вещи или что-то еще, не загружая больше материала. Обычные размеры стального листа составляют 4×8 футов и 5×10 футов. Вот почему вы видите, что размеры таблиц совпадают.

Когда я только начинал, я начал со стола 4×4, затем перешел на стол 4×8, и теперь мой последний стол — 5×10. Я полностью хотел, чтобы это было гаражным хобби, но оно быстро переросло в полноценный бизнес. Попытка предвидеть будущие потребности и желания имеет решающее значение и может сэкономить вам много денег в долгосрочной перспективе. У меня много людей, которые спрашивают меня, какой размер я должен купить, и я обычно пытаюсь отговорить их от 2×2 или 4×4. Чаще всего они быстро перерастают эти меньшие таблицы. Выбор размера на один размер больше, чем, по вашему мнению, вам понадобится, часто является беспроигрышным вариантом. Цены от 4×4 до 4×8 обычно не сильно отличаются, потому что стоимость других компонентов для работы машины остается неизменной.

Основные компоненты плазменной системы с ЧПУ:

Стол для резки – это то место, где ваш материал будет резаться. Общие вариации — это размер, т.е. 2х2, 4х4, 4х8 и 5х10. Другие варианты: водяные столы, в которых вода находится под режущей поверхностью, что помогает устранить дым и пыль, а также сохранить детали прохладными и свести к минимуму коробление. В столах с нисходящим потоком используются вытяжные вентиляторы, которые вытягивают дым и пыль вниз и выводят их за пределы рабочей зоны, а затем открытые столы, которые являются наименее дорогими и не имеют под собой ничего, кроме земли. Все это, а также плюсы и минусы мы обсудим в РАЗДЕЛЕ ТАБЛИЦА.

Плазменный резак —  Это часть оборудования, которое фактически выполняет резку металла. Он использует электричество для создания плазменной дуги и резки металла. Плазменные резаки чаще всего классифицируются по усилителям. Общие рейтинги усилителей: 45, 65, 85 и т. Д. Есть довольно много компаний, которые производят плазменные резаки, но многие из них не предназначены специально для механизированной резки, их обычно можно модернизировать и заставить работать. Это одна часть оборудования, которая имеет решающее значение для качества нарезки и продукта, который вы получаете. Экономия здесь часто приводит к сожалениям в будущем. Ознакомьтесь с РАЗДЕЛОМ ПЛАЗМЕННОГО РЕЗКА для получения более подробной информации.

Программное обеспечение —   Есть несколько программных компонентов, из которых состоит плазменная система. Существует программное обеспечение для проектирования, в котором вы создаете свою часть в программе CAD (автоматизированное черчение) или свои работы в таких программах, как Corel Draw, Adobe Illustrator или во множестве других программ. После создания детали вы экспортируете этот файл в формат САПР с расширением файла .dxf. В этом формате вы можете открыть файл в программе CAM (Computer Aided Manufacturing). В этой программе вы настраиваете материал для резки, с чего начать, что резать и все параметры резки. После того, как вы завершили шаг CAM, вы экспортируете файл с расширением .tap. Это твоя Г-9Код 0005 (машинный язык)  Этот код сообщает машине, куда двигаться, как быстро, как долго и сколько ампер использовать, а также управляет работой резака и вашего стола. В мире программного обеспечения есть много вариантов, и я подробно расскажу о них в РАЗДЕЛЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

Источник сжатого воздуха —   Воздух, не являющийся кислородом или каким-либо другим специальным газом, является наиболее распространенным газом, используемым в плазменной резке, т.е. аппарате «Air Plasma». Существуют специальные устройства промышленного класса, которые используют кислород, аргон, азот и водород в процессе резки. На этом сайте мы в основном сосредоточимся на воздушно-плазменной резке. Блокам воздушной плазмы нужно, чтобы вы предоставили им только две вещи для резки металла — Воздух и электричество. Большинству плазменных машин требуется подача около 100 фунтов на квадратный дюйм, чтобы все это произошло. Для качества резки очень важно, чтобы воздух, подаваемый на плазменный резак, был как можно более чистым и сухим. Обо всем этом мы расскажем в РАЗДЕЛЕ СИСТЕМЫ ПОДАЧИ ВОЗДУХА.

Питание —   Электропитание является одним из важнейших компонентов, обеспечивающих все это. Вам потребуется питание для работы компьютера, системы управления и системы привода стола, а также питание для плазменного резака. Большинству столов требуется подключение только к сети 120 В. С другой стороны, большинству плазменных резаков требуется как минимум однофазное напряжение 240 В для их питания. Чем больше плазменный резак (больше ампер), тем больше мощность резки и требуется больше ампер для выполнения более крупных разрезов. Более крупные промышленные и плазменные установки высокой четкости потребуют трехфазного питания. Крайне важно, чтобы вы тщательно оценили требования к мощности плазменного резака, который вы рассматриваете, и ознакомились с перечисленными производителями требованиями к усилителю и автоматическому выключателю для устройства. Многие небольшие магазины и мастерские в гаражах могут не иметь электропроводки для поддержки более крупных плазменных машин и могут потребовать дорогостоящей модернизации электрооборудования. Убедитесь, что вы ознакомились с рекомендациями производителя по плазменному блоку, который вы рассматриваете, и обсудите это с квалифицированным электриком и оцените свою индивидуальную ситуацию перед покупкой. Я считаю, что двумя наиболее широко используемыми в мире плазменными резаками в областях хобби и производства от легких до средних являются Hypertherm Powermax45 XP и Powermax65. Цифры 45 и 65 относятся к току резки устройств. Мы обсудим плазменные резаки более подробно в РАЗДЕЛЕ ПЛАЗМЕННЫЕ РЕЗКИ.

Компьютер —  Вам понадобится компьютер для всех этих двух работ, а часто и для двух. Большинство производителей программного обеспечения и машин рекомендуют иметь один выделенный компьютер для запуска машины и иметь на нем только программное обеспечение, необходимое для запуска машины. Вы не хотите сидеть в Интернете и играть в игры на компьютере, на котором работает машина. На компьютерах так много всего происходит в фоновом режиме, и чем больше программ вы добавляете на машину, тем больше вероятность того, что они будут работать в фоновом режиме. Эти фоновые операции могут нарушить и помешать резке вашего станка и испортить проект. Есть много людей, которые рискуют и делают все на одной машине, кому-то повезло, а кому-то нет. Я всегда держал свой машинный компьютер посвященным работе машины. Это более безопасный и лучший вариант. Компьютер, на котором работает машина, не обязательно должен быть высококлассным игровым ПК. Требования к машине довольно простые. Различные машины плазменной резки имеют разные требования к компьютеру. Большинство производителей столов порекомендуют или поставят необходимый компьютер для машинной части операции. Если вы создаете свою собственную систему с нуля, вы часто можете использовать восстановленную Dell, чтобы заставить ее работать. Перед покупкой компьютера обязательно проконсультируйтесь с производителем стола или системой управления, чтобы получить тот, который подходит для вашего приложения. Часто производители не рекомендуют ноутбуки для машинных компьютеров из-за нескольких внутренних настроек конфигурации, наблюдаемых в ноутбуках. Вашим вторым компьютером будет компьютер, на котором вы выполняете дизайн всей своей части или художественного произведения и готовите свой проект к нарезке. Это, как правило, ваш компьютер более высокого класса для обработки графики и операций САПР. После того, как вы создали свой проект на этом компьютере, вы можете экспортировать готовый G-9.0005 Введите код на свой компьютер через Wi-Fi, Ethernet (домашнюю или рабочую сеть) или простой USB-накопитель. У меня есть программное обеспечение для проектирования, загруженное на ноутбук и мой офисный компьютер, что позволяет мне проектировать в любом месте, где я хочу, или в комфорте моего кондиционированного офиса, а затем отправлять работу на машину для резки. Более подробно я расскажу о программном обеспечении в РАЗДЕЛЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

Система управления —   Вашу систему управления лучше всего описать как коробку, содержащую печатные платы и блоки драйверов, которые берут компьютерный код, созданный в программном обеспечении, и преобразуют его в электрические сигналы, которые сообщают шаговым двигателям или серводвигателям, куда идти когда и как быстро. Шаговые двигатели и сервоприводы — это двигатели, которые приводят в движение гентри и вашу горелку вокруг стола. Существует довольно много споров о шаговых и сервоприводах, и вы можете получить больше информации в РАЗДЕЛЕ ПЛАЗМЕННЫЕ СТОЛЫ. Этот блок системы управления и все внутренние компоненты варьируются от производителя к производителю. Существуют системы управления, которые являются эксклюзивными для производителей столов и продаются вместе со столом в комплекте, а есть компании, которые производят пакеты «сделай сам», позволяющие вам собрать свой собственный стол.

Система «под ключ» или система «Собери свою собственную» или «Комплект»

Это еще одна широко обсуждаемая тема, в которой есть как плюсы, так и минусы с обеих сторон. Сегодня предлагаются сотни готовых решений. Вариант «под ключ» — это вариант, при котором вы можете приобрести все необходимое за один раз, готовый к резке. Все настроено и готово к работе, все, что вам нужно сделать, это подать воздух и питание, а затем начать работу. Преимущества включают в себя более быструю и простую работу, меньшую кривую обучения, меньше ошибок, отсутствие проблем совместимости между компонентами, единую точку контакта, если что-то пойдет не так. Единственный реальный минус — цена. Вы собираетесь платить за все это удобство более высокой ценой.

Комплект или сборка собственной системы почти всегда дешевле, чем установка «под ключ», но все преимущества системы «под ключ» теперь могут быть недостатками сборки самостоятельно или системы комплектов. При создании собственной системы у вас есть возможность контролировать качество и компоненты на каждом этапе проекта, и вы сможете получить много знаний о внутренней работе вашей системы и, вероятно, самостоятельно устранить проблемы, если они возникнут. появиться. Самостоятельная сборка потребует навыков и аккуратности. Наличие стола, который не является квадратным или имеет проблемы, повлияет на качество и внешний вид вашей продукции.

Мои первые две таблицы были собраны самостоятельно / Kits. Я провел тонну исследований и узнал огромное количество информации в процессе. Они отнимали много времени и временами разочаровывали, но в конце концов они сработали хорошо, и я сэкономил много денег. Для моего третьего и текущего стола я использовал все знания, которые я получил из предыдущих двух, и решил сделать систему под ключ. Я знал все, что хотел от стола, включая функции и компоненты, и нашел их в качественной и удобной для меня упаковке в своем столе Westcott Plasma Pro Series 5×10.

Стол для плазменной резки с ЧПУ Руководство для покупателей

О НАС

ЧТО ТАКОЕ ПЛАЗМА

G-КОД ОПРЕДЕЛЕН

КЛЮЧЕВЫЕ ТЕРМИНЫ

ЧТО МНЕ НУЖНО, ЧТОБЫ НАЧАТЬ

ЧТО Я МОГУ СДЕЛАТЬ С ПЛАЗМЕННЫМ СТАНОКОМ С ЧПУ

ПЛАЗМЕННЫЕ РЕЗКИ HYPERTHERM

ВОДА ПРОТИВ НИЖНЕГО ПОТОКА

ШАГИ ПРОТИВ СЕРВО

WESTCOTT ПЛАЗМЕННЫЕ СТОЛЫ

ЗАЗЕМЛЕНИЕ

СТОЛ PLASMA ПОКУПКА РУКОВОДСТВО

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ CAD/ART

CAM ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

УПРАВЛЕНИЕ МАШИНОЙ

ДИЗАЙН2CUT

РУКОВОДСТВО ПО DESIGN2CUT

УЧЕБНЫЕ ПОСОБИЯ ICNC

ТАБЛИЦА СЕРИИ PRO

РУКОВОДСТВА ПО COREL DRAW

РУКОВОДСТВА ПО HYPERTHERM POWERMAX

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ HYPERTHERM

ПЕРЕРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ

ЦЕНА ВАШЕЙ РАБОТЫ

МАРКЕТИНГ ПЛАЗМЕННОГО БИЗНЕСА

КАЧЕСТВО РЕЗКИ

УДАЛЕНИЕ ОКАЛА

ГДЕ КУПИТЬ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ИМЕНОВАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ ФАЙЛОВ

ПРЕВРАЩЕНИЕ ХОББИ В БИЗНЕС

МАРКИ АЛЮМИНИЯ

Сколько стоит плазменный резак?

Если вы спросите: «Сколько стоит плазменный резак?» то эта статья для вас. Цена на плазменный резак может варьироваться от пары сотен долларов до десятков тысяч долларов. Эта цена, которую вы платите, будет зависеть от типа плазмы, которая вам нужна — воздушная, обычная, высокой четкости или X-Definition™ — уровня мощности и качества системы, которую вы выберете для покупки.

Воздушная плазма

Самый доступный вид плазмы – воздушная плазма. Воздушная плазма, как у Hypertherm Powermax 9Системы 0221 ® небольшие и легкие и обычно используют сжатый или баллонный воздух как в качестве плазменного, так и защитного газа. Это делает их чрезвычайно портативными и простыми в использовании для резки и строжки металла. Воздушно-плазменные системы имеют диапазон толщины резки, от манометра до примерно 1-1/2″.

Большинство установок воздушно-плазменной резки позволяют использовать ручной или механизированный резак. Ручной резак позволяет резать металл вручную, в то время как механизированный резак используется для резки материала на столе для резки XY, труборезе, путерезке или чем-то подобном.

Сколько стоит воздушно-плазменный резак?

Хотя на некоторых онлайн-площадках можно найти импортные воздушно-плазменные резаки всего за 200 долларов, стоимость системы профессионального уровня превышает 1500 долларов. Наш самый маленький плазменный резак Powermax30 ^® XP стоит около 1600 долларов. Наша самая крупная система — Powermax125 ^® — будет стоить примерно 8000 долларов.

Если вы спрашиваете, сколько стоит воздушно-плазменный резак, мы предполагаем, что вы думаете о его покупке. Прежде чем сделать это, мы рекомендуем вам сначала прочитать следующие статьи:

• Выбор воздушно-плазменной резки
• Что следует учитывать при покупке дешевого плазменного резака
• Почему Powermax?

Обычная плазма

Обычные плазменные системы, такие как MAXPRO200 ^® от Hypertherm, намного больше, чем воздушно-плазменная. Насколько больше? В то время как воздушно-плазменные системы имеют размер микроволновой печи, обычные плазменные системы ближе к размеру кухонной плиты. Эти системы обычно используют воздух, кислород или азот в качестве плазмообразующего газа и дают возможность использовать второй, другой защитный газ.

С точки зрения цены и производительности обычная плазма находится между нашими системами Powermax и системами высокой четкости, о которых мы поговорим далее. Вы можете резать более быстрый и толстый материал, а качество резки будет немного лучше, чем с Powermax.

Некоторые традиционные плазменные системы позволяют использовать ручной резак для резки металла вручную или механический резак, используемый для резки материала на столе для резки по осям XY, труборезе, гусеничном станке или чем-то подобном.

Сколько стоит обычный плазменный резак?

Обычные плазменные системы обычно стоят примерно от 15 000 до более чем 20 000 долларов.

Чтобы узнать больше об обычной плазменной резке и о том, подходит ли вам этот процесс, мы рекомендуем вам прочитать нашу статью «Переход к кислородной резке».

 

Плазма высокого и X-разрешения

При ответе на вопрос «Сколько стоит плазменный резак?» вопрос, плазма высокой четкости и X-Definition находится на вершине ценового диапазона. Впервые изобретенные в начале девяностых, плазменные системы высокого разрешения ограничивают плотность энергии плазменной дуги по сравнению с обычной плазмой. Конечным результатом является превосходное качество резки материалов толщиной до 50 мм (2″) с отличной угловатостью режущей кромки, более узким разрезом и более высокой скоростью резки, чем при использовании традиционной технологии плазменной резки. Эти системы нередко обеспечивают точность резки деталей в диапазоне +/- 0,25 мм (0,010 дюйма).

Плазменная резка X-Definition, новейшая и наиболее передовая технология плазменной резки в отрасли, обеспечивает еще более высокое качество резки. При установке на высококачественный автоматизированный станок для резки плазма X-Definition может обеспечить прецизионную угловатость краев, которая с большей стабильностью конкурирует с лазером. Скорость резки также выше, чем у других типов плазмы, а эксплуатационные расходы ниже.

В отличие от воздушной и обычной плазменной резки, плазменные системы высокого разрешения и X-Definition предназначены только для автоматической резки с помощью механизированного резака, например, на столе для резки, в системе с линией луча или с помощью робота.