Шпатлевка клеевая гост – ГОСТ 10277-90 Шпатлевки. Технические условия, ГОСТ от 25 января 1990 года №10277-90

ГОСТ 10277-90 Шпатлевки. Технические условия, ГОСТ от 25 января 1990 года №10277-90

ГОСТ 10277-90

Группа Л25

ШПАТЛЕВКИ

Технические условия

Putties. Specifications

ОКП 23 1000

Дата введения 1991-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.01.90 N 85

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10277-76 в части марок ПОР-002, МС-006, ХВ-004, НЦ-008

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2000 г.


Настоящий стандарт распространяется на шпатлевки, представляющие собой густые вязкие массы, состоящие из смеси пигментов и наполнителей в связующем веществе.

Шпатлевки предназначаются для заполнения неровностей и исправления дефектов окрашиваемой поверхности в системах покрытий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.

Шпатлевки наносят шпателем, наливом и методом пневматического распыления.

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от рецептуры и назначения шпатлевки изготовляют нескольких марок (табл.1).

Марка	Код ОКП	Состав	Назначение
МС-006 розовая	23 1294 0119 08	Смесь пигментов, наполнителей и алкидностирольного лака	Для исправления мелких дефектов на загрунтованной металлической и деревянной поверхностях и на загрунтованной и покрытой эмалью поверхности
ХВ-004 зеленая серая	23 1314 0108 08 23 1314 0103 02	Смесь пигментов, наполнителей и раствора поливинилхлоридной хлорированной смолы в органических растворителях с добавлением пластификатора	Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали
НЦ-008 красно- коричневая защитная серая	23 1414 0258 10 23 1414 0211 03 23 1414 0203 03	Смесь пигментов, наполнителей и раствора коллоксилина в органических растворителях с добавлением пластификатора и масел	Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали
НЦ-0038 белая серая	23 1414 0401 23 1414 0403	Суспензия пигментов в смеси коллоксилина, смолы в органических растворителях с добавлением пластификаторов	Для выравнивания и исправления деревянных поверхностей при их отделке (для мебели и других изделий)
ПФ-002 красно- коричневая	23 1224 0158 10	Смесь пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением органических растворителей	Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей

1.2. Шпатлевки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.3. Характеристики

1.3.1. Шпатлевки ХВ-004, НЦ-008, МС-006, ПФ-002 наносят шпателем или методом пневматического распыления, шпатлевку НЦ-0038 — шпателем или наливом.

1.3.2. Для разбавления шпатлевки ХВ-004 применяют растворители Р-4, Р-4А или Р-5, Р-5А по ГОСТ 7827, шпатлевок НЦ-008, НЦ-0038 — растворители 645 или 646 по ГОСТ 18188, шпатлевки МС-006 — ксилол по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949, шпатлевки ПФ-002 — уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134, скипидар по ГОСТ 1571 или смесь уайт-спирита с сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214 в соотношении 1:1 (по массе).

1.3.3. Шпатлевки должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для шпатлевки марки												Метод испытания
	ПФ-002	МС-006	ХВ-004		НЦ-008						НЦ-0038
	красно- коричневая	розовая	серая	зеленая	серая		защитная		красно- коричневая		белая	серая
1. Цвет шпатлевочного покрытия после высыхания	Оттенок не нормируется										По утвержден- ным образцам цвета		По п.3.3
2. Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания	Поверхность шпатлевочного покрытия должна быть ровной, однородной, без пузырей, царапин, трещин и механических включений												По п.3.4
3. Время высыхания до степени 3, ч, не более:													По ГОСТ 19007 и п.3.5 настоящего стандарта
при температуре (20+2) °С	24	0,25	2	2		2,5		2,5	2,5	3		3
при температуре 80-85 °С	1	—	—	—		—		—	—	—		—
4. Степень перетира, мкм, не более	90	75	—	—		—		—	—	—		—	По ГОСТ 6589*
________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 52753-2007. — Примечание изготовителя базы данных.
5. Условная вязкость шпатлевки при температуре (20,0+0,5) °С, с:
по ВЗ-246 (или ВЗ-4), сопло 4 мм, с, не менее	—	19	—	—		—		—	—	—		—	По ГОСТ 8420 и п.3.6 настоящего стандарта
по ВЗ-246, сопло 6 мм, с	—	—	20-45	30-70		30-80		30-80	30-80	30-70		30-70
по ВЗ-1, сопло 5,4 мм, с	—	—	35-60	50-100		50-120		50-120	50-120	50-100		50-100
6. Пенетрация при температуре (25,0+0,5) °С, 10 мм	250-350	—	—	—		—		—	—	—		—	По ГОСТ 5346
7. Стекание шпатлевки с вертикальной поверхности	Не стекает	—	—	—		—		—	—	—		—	По п.3.7
8. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее	75	80	67	60		70		70	65	63		63	По ГОСТ 17537 и п.3.8 настоящего стандарта
9. Способность шлифоваться	Шлифуется с водой									Шлифуется без воды			По п.3.9
10. Теплостойкость при температуре 65-70 °С, ч, не менее	—	—	—	—		—		—	—	8		8	По п.3.10
11. Эластичность при изгибе, мм, не более	100	100	50	50		50		50	50	—		—	По п.3.11
12. Прочность при ударе на приборе У-1, см, не менее	20	50	30	30		30		30	20	—		—	По ГОСТ 4765 и п.3.12 настоящего стандарта

Примечание. Норма по показателю 5 для вискозиметра типа ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм не является браковочной до 01.01.93. Норма по показателю 5 для вискозиметра типа ВЗ-1 действует до 01.01.93. При определении внешнего вида наличие царапин для шпатлевки МС-006 не является браковочным.

1.3.4. Требования безопасности

1.3.4.1. Шпатлевки являются токсичными и пожароопасными материалами.

Показатели токсичности и пожароопасности компонентов приведены в табл.3.

Таблица 3

Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, % (объемная доля)		Класс опасности
		вспышки	самовоспла- менения	нижний	верхний
Стирол	5	30	530	1,10	5,2	3
Диметиланилин	0,2	53	400	—	—	2
Ксилол	50	21	450	1,00	6,0	3
Толуол	50	4	536	1,30	6,7	3
Ацетон	200	Минус 18	500	2,20	13,0	4
Уайт-спирит	100	33	270	1,40	6,0	4
Этилацетат	200	Минус 3	400	3,55	16,8	4
Бутилацетат	200	29	370	2,20	14,7	4
Спирт этиловый	1000	10	404	3,60	19,0	4
Спирт бутиловый	10	34	345	1,70	12,0	3
Спирт изобутиловый	10	28	390	1,84	7,3	3
Сольвент	100	20	553	1,30	8,0	4
Скипидар	300	34	300	0,80	—	4

1.3.4.2. При производстве и применении шпатлевок должны соблюдаться правила промышленной санитарии и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005.

1.3.4.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005.

1.3.4.4. Лица, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

1.3.4.5. Средства тушения пожара при производстве и применении шпатлевок: песок, кошма, углекислотные огнетушители ОУ-2 или ОУ-5 по НТД, пенные огнетушители ОХП-10 или ОВП-100, огнетушители марок ОП-05, пенные установки, инертные газы.

1.3.4.6. При производстве шпатлевок образуются твердые, жидкие и газообразные отходы, которые могут вызвать загрязнение атмосферного воздуха и воды.

Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

Все твердые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрации, промывки оборудования, коммуникаций, чистки окрасочных камер в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в специальные автоцистерны и емкости, своевременно вывезены и подвергнуты ликвидации в соответствии с порядком накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

1.4. Маркировка

1.4.1. Маркировка шпатлевок — по ГОСТ 9980.4*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.4-2002. — Примечание изготовителя базы данных.

1.4.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционный знак «Беречь от нагрева» по ГОСТ 14192, знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433, серийный номер ООН-1139.

1.5. Упаковка

1.5.1. Шпатлевки всех марок упаковывают по ГОСТ 9980.3.

1.5.2. Металлические банки со шпатлевкой, предназначенные для розничной торговой сети, допускается упаковывать в ящики из сплошного склеенного картона.

2. ПРИЕМКА

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

2.2. Показатель 10 табл.1 для шпатлевки НЦ-0038 и показатели 11 и 12 для шпатлевок МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 изготовитель определяет периодически в каждой десятой партии.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

Перед испытанием пробы шпатлевок в плотно закрытой таре доводят до температуры (20±2) °С.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

3.2.1. Для шпатлевки НЦ-0038 все показатели определяют на деревянных пластинках размером 70х150 мм толщиной 5-10 мм.

Для шпатлевок других марок эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70х170 мм и толщиной 0,25-0,32 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 16523 размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.

Пластинки для нанесения шпатлевок подготавливают по ГОСТ 8832, разд.3.

Для нанесения шпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 применяют пластинки, предварительно загрунтованные грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ГФ-0119 по ГОСТ 23343, или другими взаимозаменяемыми грунтовками. Поверхность грунтовки после высыхания шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.

При разногласиях в оценке качества шпатлевок следует применять грунтовку марки ГФ-021.

3.2.2. Шпатлевку марки МС-006 наносят на пластинки шпателем без трафарета. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 40-50 мкм.

Остальные шпатлевки наносят на подготовленные пластинки шпателем при помощи специального устройства.

Устройство для нанесения шпатлевок (черт.1-4) состоит из стальной плиты, к которой прикреплены четыре скобы с упорными барашками, прижимной стальной рамки и металлических трафаретов различной толщины. Поверхности плиты и рамки должны быть пришлифованы.

Черт.1-4. Устройство для нанесения шпатлевок

Устройство для нанесения шпатлевок

Черт.1

Черт.2

Черт.3

Черт.4

Подготовленную пластинку плотно зажимают между плитой и трафаретом при помощи рамки и упорных барашков и металлическим шпателем наносят на нее шпатлевку до краев трафарета, снимая избыток. Размер выреза в трафарете — 50х130 мм.

При нанесении шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 применяют трафарет толщиной 0,3 мм, шпатлевки ПФ-002 — трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть для шпатлевки НЦ-008 не более 120 мкм, для шпатлевки ХВ-004 — не более 150 мкм, для шпатлевки ПФ-002 — не более 400 мкм.

При нанесении шпатлевки НЦ-0038 для определения цвета, внешнего вида, времени высыхания и способности шлифоваться применяют трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 100-150 мкм. При определении теплостойкости шпатлевку НЦ-0038 наносят по трафарету толщиной 1,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть не более 500 мкм.

Шпатлевки сушат при температуре и в течение времени, указанных в табл.2. Для определения теплостойкости шпатлевки НЦ-0038 образцы сушат при температуре (20±2) °С в течение 6 ч. Для определения эластичности при изгибе шпатлевки ПФ-002 образцы сушат при температуре (20±2) °С в течение 24 ч, после сушки поверхность шпатлевки шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 10054 при смачивании водой и выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 1 ч.

Перед горячей сушкой пластинки с нанесенной шпатлевкой ПФ-002 выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 3 ч. После горячей сушки пластинки охлаждают до температуры (20±2) °С.

Толщину шпатлевочного покрытия измеряют микрометром типа МР по ГОСТ 4381.

3.3. Цвет шпатлевок определяют визуально при искусственном или естественном рассеянном свете. Цвет шпатлевки НЦ-0038 определяют путем сравнения с утвержденными контрольными образцами цвета.

3.4. Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания определяют визуально путем осмотра поверхности до и после шлифования при искусственном или естественном рассеянном свете. Шлифование проводят (без применения воды) шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.

При разногласиях цвет и внешний вид шпатлевочного покрытия определяют при естественном свете.

3.5. Время и степень высыхания определяют по ГОСТ 19007.

При определении времени высыхания допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям шпатлевочного покрытия.

3.6. Вязкость шпатлевок определяют по ГОСТ 8420.

Перед определением вязкости шпатлевки разбавляют растворителями.

Шпатлевки ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 разбавляют ацетоном по ГОСТ 2768 в соотношении по массе 4:1 соответственно.

Шпатлевку МС-006 разбавляют ксилолом по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949 в соотношении по массе 5:1 соответственно.

3.7. Стекание шпатлевки ПФ-002 с вертикальной поверхности определяют визуально на одном образце. Для этого пластинку с нанесенной шпатлевкой устанавливают в вертикальном положении (по длине пластинки) и выдерживают ее при температуре (20±2) °С в течение 30 мин. Шпатлевка не должна стекать.

3.8. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, п.1.4.4.

Навески шпатлевок ПФ-002 и МС-006 нагревают в сушильном шкафу при температуре (140±2) °С, навески шпатлевок ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 нагревают в сушильном шкафу при температуре (105±2) °С.

Первое взвешивание проводят через 1 ч сушки, последующие взвешивания — через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается определять массовые доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при тех же температурах.

При разногласиях в оценке за окончательный принимают результат определения, проведенного в сушильном шкафу.

3.9. Определение способности шлифоваться

Испытание проводят на одном образце. После высыхания поверхность шпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 шлифуют водостойкой шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 10054.

Шлифование проводят равномерно по всей поверхности, смачивая ее водой. После шлифования поверхность шпатлевки промывают водой и насухо протирают мягкой тканью.

Шпатлевка соответствует настоящему стандарту, если при шлифовании в течение 15 мин она не размокает и образуется ровная матовая поверхность.

Поверхность шпатлевки НЦ-0038 шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 сухим методом. Допускается легкое засаливание шкурки.

3.10. Определение теплостойкости шпатлевки

Три пластинки со шпатлевкой НЦ-0038, подготовленные в соответствии с п.3.2.2, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 65-70 °С в течение 8 ч, затем вынимают, охлаждают в течение 2 ч и осматривают.

Шпатлевочное покрытие не должно иметь трещин, видимых невооруженным глазом.

3.11. Определение эластичности при изгибе

Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют с помощью прибора, показанного на черт.5.

Черт.5. Прибор для определения эластичности шпатлевок при изгибе

Прибор для определения эластичности шпатлевок при изгибе

Черт.5

Прибор состоит из металлической плиты, к которой прикреплены полуцилиндры диаметром 100 и 50 мм, подвижной рамки с прижимным валиком для прижатия пластинки к цилиндрической поверхности, винта крепления и деревянной подставки.

Пластинку при помощи винта крепления укрепляют одним концом на приборе и при опускании рамки в горизонтальное положение прижимают валиком к цилиндрической поверхности.

Испытание проводят на трех образцах. Подготовленные образцы выдерживают в течение 2 ч в сушильном шкафу: шпатлевки ХВ-004, НЦ-008 — при температуре 60-70 °С, шпатлевку МС-006 — при температуре 90-100 °С. Затем пластинки вынимают и охлаждают в течение 30 мин.

Шпатлевки считают соответствующими настоящему стандарту, если на их поверхности при изгибе по полуцилиндру 100 или 50 мм не образуется трещин, видимых невооруженным глазом. Трещины на расстоянии до 15 мм от краев шпатловочного покрытия в расчет не принимают.

3.12. Определение прочности при ударе

Прочность шпатлевочного покрытия при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-1. Образцы шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 перед испытанием выдерживают в сушильном шкафу при температуре 60-70 °С в течение 2 ч с последующим охлаждением в течение 30 мин.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение шпатлевок — по ГОСТ 9980.5*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.5-2009. — Примечание изготовителя базы данных.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие шпатлевок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения шпатлевок всех марок — 6 мес. со дня изготовления.



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001

docs.cntd.ru

ГОСТ 10277-90

ГОСТ 10277-90

Группа Л25

ШПАТЛЕВКИ

Технические условия

Putties. Specifications

ОКП 23 1000

Дата введения 1991-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.01.90 N 85

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10277-76 в части марок ПОР-002, МС-006, ХВ-004, НЦ-008

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2000 г.


Настоящий стандарт распространяется на шпатлевки, представляющие собой густые вязкие массы, состоящие из смеси пигментов и наполнителей в связующем веществе.

Шпатлевки предназначаются для заполнения неровностей и исправления дефектов окрашиваемой поверхности в системах покрытий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.

Шпатлевки наносят шпателем, наливом и методом пневматического распыления.

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от рецептуры и назначения шпатлевки изготовляют нескольких марок (табл.1).

Марка	Код ОКП	Состав	Назначение
МС-006 розовая	23 1294 0119 08	Смесь пигментов, наполнителей и алкидностирольного лака	Для исправления мелких дефектов на загрунтованной металлической и деревянной поверхностях и на загрунтованной и покрытой эмалью поверхности
ХВ-004 зеленая серая	23 1314 0108 08 23 1314 0103 02	Смесь пигментов, наполнителей и раствора поливинилхлоридной хлорированной смолы в органических растворителях с добавлением пластификатора	Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали
НЦ-008 красно- коричневая защитная серая	23 1414 0258 10 23 1414 0211 03 23 1414 0203 03	Смесь пигментов, наполнителей и раствора коллоксилина в органических растворителях с добавлением пластификатора и масел	Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали
НЦ-0038 белая серая	23 1414 0401 23 1414 0403	Суспензия пигментов в смеси коллоксилина, смолы в органических растворителях с добавлением пластификаторов	Для выравнивания и исправления деревянных поверхностей при их отделке (для мебели и других изделий)
ПФ-002 красно- коричневая	23 1224 0158 10	Смесь пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением органических растворителей	Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей

1.2. Шпатлевки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.3. Характеристики

1.3.1. Шпатлевки ХВ-004, НЦ-008, МС-006, ПФ-002 наносят шпателем или методом пневматического распыления, шпатлевку НЦ-0038 — шпателем или наливом.

1.3.2. Для разбавления шпатлевки ХВ-004 применяют растворители Р-4, Р-4А или Р-5, Р-5А по ГОСТ 7827, шпатлевок НЦ-008, НЦ-0038 — растворители 645 или 646 по ГОСТ 18188, шпатлевки МС-006 — ксилол по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949, шпатлевки ПФ-002 — уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134, скипидар по ГОСТ 1571 или смесь уайт-спирита с сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214 в соотношении 1:1 (по массе).

1.3.3. Шпатлевки должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для шпатлевки марки												Метод испытания
	ПФ-002	МС-006	ХВ-004		НЦ-008						НЦ-0038
	красно- коричневая	розовая	серая	зеленая	серая		защитная		красно- коричневая		белая	серая
1. Цвет шпатлевочного покрытия после высыхания	Оттенок не нормируется										По утвержден- ным образцам цвета		По п.3.3
2. Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания	Поверхность шпатлевочного покрытия должна быть ровной, однородной, без пузырей, царапин, трещин и механических включений												По п.3.4
3. Время высыхания до степени 3, ч, не более:													По ГОСТ 19007 и п.3.5 настоящего стандарта
при температуре (20+2) °С	24	0,25	2	2		2,5		2,5	2,5	3		3
при температуре 80-85 °С	1	—	—	—		—		—	—	—		—
4. Степень перетира, мкм, не более	90	75	—	—		—		—	—	—		—	По ГОСТ 6589*
________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 52753-2007. — Примечание изготовителя базы данных.
5. Условная вязкость шпатлевки при температуре (20,0+0,5) °С, с:
по ВЗ-246 (или ВЗ-4), сопло 4 мм, с, не менее	—	19	—	—		—		—	—	—		—	По ГОСТ 8420 и п.3.6 настоящего стандарта
по ВЗ-246, сопло 6 мм, с	—	—	20-45	30-70		30-80		30-80	30-80	30-70		30-70
по ВЗ-1, сопло 5,4 мм, с	—	—	35-60	50-100		50-120		50-120	50-120	50-100		50-100
6. Пенетрация при температуре (25,0+0,5) °С, 10 мм	250-350	—	—	—		—		—	—	—		—	По ГОСТ 5346
7. Стекание шпатлевки с вертикальной поверхности	Не стекает	—	—	—		—		—	—	—		—	По п.3.7
8. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее	75	80	67	60		70		70	65	63		63	По ГОСТ 17537 и п.3.8 настоящего стандарта
9. Способность шлифоваться	Шлифуется с водой									Шлифуется без воды			По п.3.9
10. Теплостойкость при температуре 65-70 °С, ч, не менее	—	—	—	—		—		—	—	8		8	По п.3.10
11. Эластичность при изгибе, мм, не более	100	100	50	50		50		50	50	—		—	По п.3.11
12. Прочность при ударе на приборе У-1, см, не менее	20	50	30	30		30		30	20	—		—	По ГОСТ 4765 и п.3.12 настоящего стандарта

Примечание. Норма по показателю 5 для вискозиметра типа ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм не является браковочной до 01.01.93. Норма по показателю 5 для вискозиметра типа ВЗ-1 действует до 01.01.93. При определении внешнего вида наличие царапин для шпатлевки МС-006 не является браковочным.

1.3.4. Требования безопасности

1.3.4.1. Шпатлевки являются токсичными и пожароопасными материалами.

Показатели токсичности и пожароопасности компонентов приведены в табл.3.

Таблица 3

Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, % (объемная доля)		Класс опасности
		вспышки	самовоспла- менения	нижний	верхний
Стирол	5	30	530	1,10	5,2	3
Диметиланилин	0,2	53	400	—	—	2
Ксилол	50	21	450	1,00	6,0	3
Толуол	50	4	536	1,30	6,7	3
Ацетон	200	Минус 18	500	2,20	13,0	4
Уайт-спирит	100	33	270	1,40	6,0	4
Этилацетат	200	Минус 3	400	3,55	16,8	4
Бутилацетат	200	29	370	2,20	14,7	4
Спирт этиловый	1000	10	404	3,60	19,0	4
Спирт бутиловый	10	34	345	1,70	12,0	3
Спирт изобутиловый	10	28	390	1,84	7,3	3
Сольвент	100	20	553	1,30	8,0	4
Скипидар	300	34	300	0,80	—	4

1.3.4.2. При производстве и применении шпатлевок должны соблюдаться правила промышленной санитарии и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005.

1.3.4.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005.

1.3.4.4. Лица, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

1.3.4.5. Средства тушения пожара при производстве и применении шпатлевок: песок, кошма, углекислотные огнетушители ОУ-2 или ОУ-5 по НТД, пенные огнетушители ОХП-10 или ОВП-100, огнетушители марок ОП-05, пенные установки, инертные газы.

1.3.4.6. При производстве шпатлевок образуются твердые, жидкие и газообразные отходы, которые могут вызвать загрязнение атмосферного воздуха и воды.

Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

Все твердые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрации, промывки оборудования, коммуникаций, чистки окрасочных камер в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в специальные автоцистерны и емкости, своевременно вывезены и подвергнуты ликвидации в соответствии с порядком накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

1.4. Маркировка

1.4.1. Маркировка шпатлевок — по ГОСТ 9980.4*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.4-2002. — Примечание изготовителя базы данных.

1.4.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционный знак «Беречь от нагрева» по ГОСТ 14192, знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433, серийный номер ООН-1139.

1.5. Упаковка

1.5.1. Шпатлевки всех марок упаковывают по ГОСТ 9980.3.

1.5.2. Металлические банки со шпатлевкой, предназначенные для розничной торговой сети, допускается упаковывать в ящики из сплошного склеенного картона.

2. ПРИЕМКА

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

2.2. Показатель 10 табл.1 для шпатлевки НЦ-0038 и показатели 11 и 12 для шпатлевок МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 изготовитель определяет периодически в каждой десятой партии.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

Перед испытанием пробы шпатлевок в плотно закрытой таре доводят до температуры (20±2) °С.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

3.2.1. Для шпатлевки НЦ-0038 все показатели определяют на деревянных пластинках размером 70х150 мм толщиной 5-10 мм.

Для шпатлевок других марок эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70х170 мм и толщиной 0,25-0,32 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 16523 размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.

Пластинки для нанесения шпатлевок подготавливают по ГОСТ 8832, разд.3.

Для нанесения шпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 применяют пластинки, предварительно загрунтованные грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ГФ-0119 по ГОСТ 23343, или другими взаимозаменяемыми грунтовками. Поверхность грунтовки после высыхания шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.

При разногласиях в оценке качества шпатлевок следует применять грунтовку марки ГФ-021.

3.2.2. Шпатлевку марки МС-006 наносят на пластинки шпателем без трафарета. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 40-50 мкм.

Остальные шпатлевки наносят на подготовленные пластинки шпателем при помощи специального устройства.

Устройство для нанесения шпатлевок (черт.1-4) состоит из стальной плиты, к которой прикреплены четыре скобы с упорными барашками, прижимной стальной рамки и металлических трафаретов различной толщины. Поверхности плиты и рамки должны быть пришлифованы.

Черт.1-4. Устройство для нанесения шпатлевок

Устройство для нанесения шпатлевок

Черт.1

Черт.2

Черт.3

Черт.4

Подготовленную пластинку плотно зажимают между плитой и трафаретом при помощи рамки и упорных барашков и металлическим шпателем наносят на нее шпатлевку до краев трафарета, снимая избыток. Размер выреза в трафарете — 50х130 мм.

При нанесении шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 применяют трафарет толщиной 0,3 мм, шпатлевки ПФ-002 — трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть для шпатлевки НЦ-008 не более 120 мкм, для шпатлевки ХВ-004 — не более 150 мкм, для шпатлевки ПФ-002 — не более 400 мкм.

При нанесении шпатлевки НЦ-0038 для определения цвета, внешнего вида, времени высыхания и способности шлифоваться применяют трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 100-150 мкм. При определении теплостойкости шпатлевку НЦ-0038 наносят по трафарету толщиной 1,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть не более 500 мкм.

Шпатлевки сушат при температуре и в течение времени, указанных в табл.2. Для определения теплостойкости шпатлевки НЦ-0038 образцы сушат при температуре (20±2) °С в течение 6 ч. Для определения эластичности при изгибе шпатлевки ПФ-002 образцы сушат при температуре (20±2) °С в течение 24 ч, после сушки поверхность шпатлевки шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 10054 при смачивании водой и выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 1 ч.

Перед горячей сушкой пластинки с нанесенной шпатлевкой ПФ-002 выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 3 ч. После горячей сушки пластинки охлаждают до температуры (20±2) °С.

Толщину шпатлевочного покрытия измеряют микрометром типа МР по ГОСТ 4381.

3.3. Цвет шпатлевок определяют визуально при искусственном или естественном рассеянном свете. Цвет шпатлевки НЦ-0038 определяют путем сравнения с утвержденными контрольными образцами цвета.

3.4. Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания определяют визуально путем осмотра поверхности до и после шлифования при искусственном или естественном рассеянном свете. Шлифование проводят (без применения воды) шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.

При разногласиях цвет и внешний вид шпатлевочного покрытия определяют при естественном свете.

3.5. Время и степень высыхания определяют по ГОСТ 19007.

При определении времени высыхания допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям шпатлевочного покрытия.

3.6. Вязкость шпатлевок определяют по ГОСТ 8420.

Перед определением вязкости шпатлевки разбавляют растворителями.

Шпатлевки ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 разбавляют ацетоном по ГОСТ 2768 в соотношении по массе 4:1 соответственно.

Шпатлевку МС-006 разбавляют ксилолом по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949 в соотношении по массе 5:1 соответственно.

3.7. Стекание шпатлевки ПФ-002 с вертикальной поверхности определяют визуально на одном образце. Для этого пластинку с нанесенной шпатлевкой устанавливают в вертикальном положении (по длине пластинки) и выдерживают ее при температуре (20±2) °С в течение 30 мин. Шпатлевка не должна стекать.

3.8. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, п.1.4.4.

Навески шпатлевок ПФ-002 и МС-006 нагревают в сушильном шкафу при температуре (140±2) °С, навески шпатлевок ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 нагревают в сушильном шкафу при температуре (105±2) °С.

Первое взвешивание проводят через 1 ч сушки, последующие взвешивания — через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается определять массовые доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при тех же температурах.

При разногласиях в оценке за окончательный принимают результат определения, проведенного в сушильном шкафу.

3.9. Определение способности шлифоваться

Испытание проводят на одном образце. После высыхания поверхность шпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 шлифуют водостойкой шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 10054.

Шлифование проводят равномерно по всей поверхности, смачивая ее водой. После шлифования поверхность шпатлевки промывают водой и насухо протирают мягкой тканью.

Шпатлевка соответствует настоящему стандарту, если при шлифовании в течение 15 мин она не размокает и образуется ровная матовая поверхность.

Поверхность шпатлевки НЦ-0038 шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 сухим методом. Допускается легкое засаливание шкурки.

3.10. Определение теплостойкости шпатлевки

Три пластинки со шпатлевкой НЦ-0038, подготовленные в соответствии с п.3.2.2, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 65-70 °С в течение 8 ч, затем вынимают, охлаждают в течение 2 ч и осматривают.

Шпатлевочное покрытие не должно иметь трещин, видимых невооруженным глазом.

3.11. Определение эластичности при изгибе

Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют с помощью прибора, показанного на черт.5.

Черт.5. Прибор для определения эластичности шпатлевок при изгибе

Прибор для определения эластичности шпатлевок при изгибе

Черт.5

Прибор состоит из металлической плиты, к которой прикреплены полуцилиндры диаметром 100 и 50 мм, подвижной рамки с прижимным валиком для прижатия пластинки к цилиндрической поверхности, винта крепления и деревянной подставки.

Пластинку при помощи винта крепления укрепляют одним концом на приборе и при опускании рамки в горизонтальное положение прижимают валиком к цилиндрической поверхности.

Испытание проводят на трех образцах. Подготовленные образцы выдерживают в течение 2 ч в сушильном шкафу: шпатлевки ХВ-004, НЦ-008 — при температуре 60-70 °С, шпатлевку МС-006 — при температуре 90-100 °С. Затем пластинки вынимают и охлаждают в течение 30 мин.

Шпатлевки считают соответствующими настоящему стандарту, если на их поверхности при изгибе по полуцилиндру 100 или 50 мм не образуется трещин, видимых невооруженным глазом. Трещины на расстоянии до 15 мм от краев шпатловочного покрытия в расчет не принимают.

3.12. Определение прочности при ударе

Прочность шпатлевочного покрытия при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-1. Образцы шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 перед испытанием выдерживают в сушильном шкафу при температуре 60-70 °С в течение 2 ч с последующим охлаждением в течение 30 мин.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение шпатлевок — по ГОСТ 9980.5*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.5-2009. — Примечание изготовителя базы данных.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие шпатлевок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения шпатлевок всех марок — 6 мес. со дня изготовления.



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001

docs.cntd.ru

ГОСТ 10277-90 «Шпатлевки. Технические условия»

На главную | База 1 | База 2 | База 3

Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД

Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом

Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

files.stroyinf.ru

Шпатлевка масляно клеевая универсальная гост 18124 95

Для чего используется шпатлевка масляно-клеевая?

Шпатлевка масляно-клеевая во времена СССР являлась самой распространенной из шпаклевок. Несмотря на свой уже почтительный возраст, масляная шпаклевка продолжает оставаться лидером продаж. Шпатлевка масляно-клеевая — это дешевый материал, имеющий практически неограниченный срок службы, обладающий высокой пластичностью и быстро высыхающий.

Описание и состав

Шпатлевка масляно-клеевая прекрасно выравнивает бетонные, гипсокартонные, деревянные и каменные стены. Этот материал хорошо исправляет дефекты стен: трещины, выбоины, щели. Эти шпаклевки бывают и для пожароопасных, и для взрывоопасных зон. Есть шпатлевка клеевая для обработки стен под покраску (любой краской), обойный клей (под наклейку обоев). Существует масляно клеевая шпаклевка повышенной белизны, которая часто используется для художественного оформления стен и потолка.

Шпатлевка масляно клеевая имеет следующие технические характеристики, регламентируемые ГОСТ 10277-90 (ГОСТ — государственный стандарт). Согласно ГОСТ, шпаклевка должна иметь следующие технические показатели:

Сухая шпаклевка

1. Расход материала: от 0,5 до 4 кг на 1 квадратный метр. Расход зависит от толщины наносимого слоя шпатлевки, наличия на поверхности стен или потолка различных дефектов (щелей, выбоин).
2. Форма отпуска — сухая смесь, упакованная в бумажные пакеты объемом 1,5, 5, 8, 15, 30, 50 килограмм, или пастообразное вещество, упакованное в ведра емкостью 0,5, 1, 1, 5, 3, 5, 10, 15, 30 литров (указан объем упаковочного ведра, а не масса материала).
3. Сухая смесь должна разводиться чистой водой и наноситься на поверхность шпателем из нержавеющей стали (нельзя применять резиновые или полимерные шпатели).
4. Шпаклевка может иметь цвета, отличные от белого, согласно ГОСТ.
5. В составе: олифа, масла, клей (КМЦ), мел, мыло, вода. В зависимости от марки, ингредиенты могут иметь различные виды (например, иногда клей КМЦ заменяют на ПВА) и различные пропорции.
6. Условия для нанесения — температура не ниже +5 о С, влажность — 65%.
7. Время высыхания нанесенного материала составляет от 2 до 4 часов.
8. Способность заполнения — до 1 мм.
9. Хранение в заводской упаковке при температуре не ниже 0°С, не более 12 месяцев с момента изготовления.

Следует отметить, что ГОСТ допускает некоторые отклонения в указанных характеристиках. ГОСТ разрешает использование различных материалов и веществ, имеющих параметры, аналогичные материалам и веществам, указанным в ГОСТ.

При внесении изменений в состав шпаклевки производитель обязан уведомить органы госконтроля и потребителей об этом.

ГОСТ не регламентирует процентное соотношение веществ в материале. Например, олифа, которая используется в качестве связующего вещества, в некоторых шпатлевках может составлять 5%, а в некоторых — 7-8%. Для каждого конкретного вида шпаклевки существует дополнительный нормативный документ — технические условия (ТУ), регламентирующий состав и технология изготовления.

Как развести и наносить шпаклевку

Перед началом шпаклевания необходимо тщательно подготовить поверхность. Это делается перед тем, как начать разводить шпатлевку, или она засохнет. В процессе подготовки стен и потолка следует тщательно очистить поверхности от жиров, грязи и пыли. Это делается для лучшего закрепления материала на поверхности. В случае если на стенах имеются более древние покрытия, их необходимо зачистить. Удаляются и отслаивающиеся или отрывающиеся части стены (например, крошащийся бетон).

После очистки поверхностей стен и потолка их следует обработать грунтовкой, «Аквастопом» и антигрибковыми жидкостями (для дополнительной защиты от разрушения). Далее стенам и потолку дают возможность высохнуть и только после этого приступают к подготовке материалов для шпаклевания.

Инструменты и материалы, необходимые для проведения работ:

1. Шпатели. Требуются разной формы и размеров. Есть специальные шпатели для замеса материала, есть для нанесения. Рекомендуется приобрести один шпатель для замесов и несколько для нанесения (разных размеров). Для нанесения шпатлевки на большую площадь поверхности потребуется широкий шпатель, для рихтовки и нанесения материала в труднодоступные места — узкие.
2. Миксер. Для разведения шпаклевки. Можно обойтись специальными насадками на дрель или перфоратор.
3. Наждачка или специальная терка для выравнивания поверхности после нанесения шпаклевки.
4. Ёмкость для разведения. Это может быть все что угодно: ведра, корыта, пластиковые бутылки. Желательно, чтобы объем емкости был равен объему, необходимому для шпаклевания нужной площади.

Шпатлевка, продающаяся в виде пасты, не требует разбавления водой — она уже готова к применению. Поэтому ее перед нанесением просто тщательно перемешивают. Сухие смеси разводят водой в пропорциях, указанных производителем на упаковке, и тщательно размешивают в течение 10-15 минут.

Клеевая универсальная шпатлевка наносится шпателем, толщина слоя не должна быть больше 2,5-3 мм на ровной поверхности. В случае заделки трещин и щелей конечная толщина слоя на этом участке может превышать указанную выше.

Особо стоит отметить, что шпаклевать рекомендуется при температуре не ниже +15°С и не выше +30 ° С, хотя производители указывают нижний предел +5 ° С, а верхний предел не ограничен.

Если требуется нанести второй слой шпаклевки, первый слой должен высохнуть и отстояться в течение 28-30 часов. Хотя производители и ГОСТ указывают на срок высыхания 4 часа, шпатлевка должна «устояться», возможно, просесть.

Шлифовать шпатлевку можно после 10-12 часов высыхания последнего слоя.

Нюансы при работе с масляно-клеевыми шпатлевками

Кроме достоинств, шпаклевки на масляно-клеевой основе имеют и недостатки. Главный недостаток — эти шпаклевки плохо взаимодействуют с материалами, не содержащими масла, клей или олифу. На эти шпаклевки нельзя клеить кафель или деревянные панели. Эти шпатлевки нельзя применять для наружной отделки стен: они разрушаются при температурах ниже 0°С, а также под воздействием ветра и дождя.

Для лучшей отделки деревянных стен или потолка в шпаклевку стоит дополнительно добавить олифу. Некоторые производители материалов оговаривают количество возможных добавок, но наиболее часто добавляют 5% олифы от общей массы разведенной шпаклевки. Также олифу можно и не добавлять, а использовать ее как грунтовку. После завершения грунтования на деревянные поверхности наносится слой олифы.

Заключение по теме

Масляные шпаклевки прекрасно подходят для разрисовки стен красками. Они хорошо удерживают краску, долго сохраняют рисунок. Нанесенные на масляные шпатлевки краски длительное время не тускнеют, сохраняя первоначальный цвет.

При работе со шпаклевками следует соблюдать правила техники безопасности. Очень опасно попадание вещества в глаза.

Характеристики шпаклевки Ротбанд

Какими бывают бумажные обои для стен?

Особенности финишной шпаклевки Ветонит

Шпаклевка по дереву необходима для выравнивания различных поверхностей и устранения небольших дефектов. Она выпускается в виде порошкового или пастообразного материала.

Для внутренних и наружных работ

Шпаклевать приходиться разные поверхности – и пол внутри помещений, и входную дверь на улице.

Для каждого вида работ, внутренних или наружных, подбирается необходимый вид шпаклевки.

• Шпаклевка для наружных работ должна эффективно противостоять воздействию влаги и выдерживать большие колебания уличных температур.
• Шпаклевка для внутренних работ не столь требовательна, ведь ей не приходится выдерживать такие испытания.

Густые шпаклевки на водной основе намного лучше соединяются с поверхностью во время обработки, чем более жидкие шпаклевки на основе растворителей.

Рассмотрим различные виды шпаклевок в зависимости от их состава и основного связующего вещества.

Акриловая

Акриловая шпаклевка производится из химического сырья.

При высыхании образует плотную мелкозернистую поверхность и объединяет свойства выравнивающих смесей. Акриловая шпаклевка хорошо шлифуется наждачной шкуркой и не дает усадки и трещин после высыхания. Эта шпаклевка по праву считается безопасным и экологичным материалом. Великолепно подходит для любых домашних работ, когда нет возможности подбирать для каждого материала отдельную шпаклевку. Особенностью ее нанесения является создание покрытия толщиной не более 1-2 мм во избежание растрескивания, большие щели ею не заполнишь.

Эпоксидная

Эпоксидная шпаклевка состоит из нефтяных смол, органических растворителей, пластификаторов и пигментов.

Она не имеет запаха, не дает усадки, имеет высокую устойчивость к химикатам и водоустойчивость, но не пригодна к обработке морилкой.

Водостойкая

Водостойкую шпаклевку необходимо использовать для работ с поверхностями, которые подвергаются повышенным контактам с водой и водяными парами. Как видно из названия, она обладает повышенной влагоустойчивостью.

Гипсовая

Гипсовая шпаклевка выделяется своей пластичностью и белизной.

Такая шпаклевка весьма удобна при использовании, легко наносится и шлифуется. Она имеет вязкую консистенцию, великолепно сцепляется с деревом и применяется и в качестве базы и при финишном нанесении.

Гипс обладает способностью забирать излишнюю влагу из воздуха и отдавать ее назад, когда влаги мало, поддерживая в помещении комфортный микроклимат. Одновременно эта характеристика не допускает ее применение для наружных работ.

Полимерная

Полимерную шпаклевку применяют для финишных отделочных работ внутри помещения. Также она используется для маскировки швов, стыков и различных трещин, которые образовались от проникновения воды.

Латексная

Латексная шпаклевка очень близка по своим свойствам к полимерной, немного отличаясь по составу, и используется для внутренних работ.

Клеевая

Клеевая шпаклевка – старый и проверенный вид шпаклевки.

Она состоит из смеси клея, мела и олифы. Клеевая шпаклевка легко наносится на дерево, а после высыхания материал получается весьма прочным.

Масляно-клеевая

Масляно-клеевая шпаклевка состоит из воды, акрилатов, олифы и других добавок. Она применяется для исправления различных дефектов деревянных дверей, окон, стен и потолков.

Такой масляно-клеевой шпаклевкой можно выполнять только работы внутри помещения. Значительным преимуществом является наличие большой палитры цветов, что позволяет обойтись без дополнительной покраски и наносить только слой лакового покрытия.

Правда, высыхают такие шпаклевки дольше остальных.

При заполнении глубоких швов лучше пользоваться шпаклевками на растворителях, заполняя шов за несколько приемов и давая ему просохнуть. Такой прием позволяет избежать усадки и растрескивания шпатлевки.

Какая шпаклевка лучше

В магазинах строительных товаров можно приобрести различные шпаклевки для дерева под лакирование и покраску отечественных и зарубежных производителей — в разной упаковке, разной цены, состава, объема и цвета оттенка.

Перед нанесением выбранной шпаклевки проверьте ее на неприметном участке древесины.

Шпатлёвка клеевая: технические характеристики выравнивающих составов

Испытайте все процедуры: первичное нанесение, финишное, шлифовку и окраску. Это позволит избежать неприятностей в случае, если шпаклевка не подходит для данной поверхности.

Из зарубежных самая популярная — это шпатлевка «Тиккурила». Она отлично убирает неровности, точно копирует окрас дерева (дуба, сосны, березы, бука, махагона), подходит для помещений с любым климатом.

Популярны среди специалистов акриловые шпаклевки: «Лакра» подходит для работ с паркетом паркета, «Eurotex» сочетает отличное качество и доступные цены, VGT великолепно окрашивается.

Среди русских марок самые доступные и лучшие — это «Экстра», подходящая для ликвидации мелких «огрехов» на дереве, сучков и трещин, «Радуга» — великолепно сцепляется с поверхностью и быстро сохнет.

В Санкт-Петербурге под торговой маркой «Текс» фирма Тиккурила выпускает ряд шпаклевок, в том числе и специальную шпаклевку по дереву «Профи», предназначенную для заделки неровностей деревянных поверхностей (двери, пол, мебель, панельные стены, окна).

Как выбрать

Чтобы выбрать шпаклевку, с которой будет удобно работать, необходимо учесть несколько критериев:

• подготовленная к нанесению шпаклевка должна долго оставаться пластичной;
• раствор не должен при нанесении комковаться или стекать со шпателя;
• прочность полученного слоя не может быть прочнее той поверхности, на которую он нанесен;
• шпаклевка должна крепко сцепляться с основой;
• шпаклевка не должна растрескиваться при высыхании и от времени;
• отвердевание шпаклевки не должно быть слишком быстрым, потому что мягкий материал лучше поддается шлифованию;
• шпаклевка должна быть совместима с поверхностью нанесения и с большим числом лаков и красок.

Шпаклевание по дереву — работа ответственная и хлопотная, но глянцевый ровный паркет или «зеркальная» дверь сполна вознаградят вас за потраченные усилия.

Преимущества масляного набора:

• Устойчивость, если приложение является правильным;
• пластичность;
• относительно быстрое высыхание после обработки поверхности;
• не слишком высокие затраты.

Этот тип набора изготовлен из смеси сухого масла, известняка, воды и казеиновых клеев при приготовлении пищи.

Это легковоспламеняющееся и взрывоопасное вещество. Некоторые эксперты называют этот материал экологически безопасным, но включают льняное масло, качество которого трудно проверить.

Из недостатков нефтяных масел можно выделить следующие:

• Это плохо работает с покрытиями, которые не содержат льняного масла или масляной краски;
• Масляный наполнитель нестабилен из-за механических воздействий, поэтому он не рекомендуется для фасадных работ.

Этот тип набора лучше всего подходит для обработки потолков и внутренних стен.

Полностью исправляет незначительные повреждения поверхности: чипы, трещины, небольшая депрессия.

Масло для наполнения универсальное «Diola-001»

Этот материал следует использовать для устранения незначительных внешних ошибок. И благодаря быстрой технологии механического осаждения, комплект масла очень требовательный.

Используйте его для подготовки лакировки деревянных, бетонных или каменных поверхностей.

Секреты использования жирных клещей

Перед нанесением масляного наполнителя тщательно очистите поверхность и, если необходимо, смажьте ее.

Если поверхность достаточно плоская, ее все равно следует отшлифовать, а затем подготовить для улучшения адгезии материала к стене или потолку.

Вам не нужна масло шпаклевку: это готовый материал. Перед использованием тщательно перемешать.

Используйте китов с тонким слоем шпателя (до 2 мм).

Если необходимо использовать второй слой набора, вы должны подождать один день, пока первый не сохнет.

После высыхания киты шлифуются наждачной бумагой, что обеспечивает максимальную гладкость поверхности. Обычно шлифование можно выполнить через 8 часов после замешивания поверхности.

Если после сушки соблюдаются все условия использования, масляный комплект представляет собой довольно сильный слой сопротивления, над которым можно использовать масляную краску.

И если раньше использовалась механизированная штукатурка, результат был бы превосходным.

Наряду с этой новостью вы можете прочитать

Производители масляно клеевой шпатлевки

Масляно – клеевая шпатлевка применяется для выравнивания бетонных стен после штукатурки при внутренней отделке перед оклеиванием или покраской. Производители масляно клеевой шпатлевки утверждают, что она полностью экологически безопасна, так как производится без применения растворителей – на основе олифы и органического клея.

Положительные свойства масляно – клеевой шпатлевки

• материал эластичный и пластичный, легко наносится на поверхность;
• быстро высыхает, не выделяя вредных веществ и не трескаясь;
• легко шлифуется, не истирается;
• хорошо заполняет все неровности, позволяет получить почти идеально ровную поверхность;
• без запаха (не содержит растворителей).

Недостатки

• шпатлевка экологически безопасна только в том случае, если содержит качественную олифу;
• плохо сочетается с материалами, не содержащими олифу.

Состав масляно – клеевой шпатлевки

Отечественные и зарубежные производители строительных материалов предлагают достаточно широкий ассортимент разнообразной продукции.

В борьбе за место на рынке каждый старается угодить потребителю, сделать продукт уникальным, универсальным, простым в использовании, дешевым. Некоторые масляно – клеевые шпатлевки имеют необычные свойства: повышенную белизну, устойчивость к пожарам и взрывам.

Рынок стройматериалов развивается непрерывно, в магазинах появляются новые отечественные и импортные продукты. Чаще всего производство шпатлевки не является главным направлением в деятельности заводов по производству строительных материалов.

Однако для всех производителей масляно клеевой шпатлевки основой этого продукта является вода, мел, олифа и клей.

Огромный ассортимент затрудняет рядовому покупателю выбор. Магазинные полки буквально завалены различной масляно – клеевой шпатлевкой. Только в Москве и области количество производителей этого материала давно перевалило за два десятка. Это: ЗАО «Радо-Импэкс», ООО ПКФ «МАСЛЕНИЦА», ООО «Интер Дизайн М», ООО «Монолитстрой», ООО «Юникс» и многие другие.

Перед тем, как нанести масляно – клеевую шпатлевку, необходимо отшелушить и очистить поверхность.

Специалисты советуют так же предварительно нанести грунтовку, чтобы увеличить адгезию. Не следует наносить слой, по толщине превышающий 2 мм. Температура в помещении не должна быть ниже +10-и градусов.

Если нужен второй слой, то он наносится не ранее, чем через сутки.

Смотрите также:

Технические характеристики клеевой шпатлевки

Клеевая шпатлевка — порошкообразная минеральная смесь, которая предназначена для приклеивания теплоизоляционных плит и выравнивания поверхности.

В состав ее обычно входят цемент, песок, различного рода добавки и органические адгезии …

Использование масляно-клеевой шпаклевки для отделочных работ

Масляно-клеевая шпатлевка Старатели

Ассортимент шпатлевок, производимых фирмой Старатели, постоянно расширяется.

Они предназначены для финишной отделки потолков и стен внутри помещения непосредственно перед завершающей отделкой: наклеиванием обоев, нанесением краски …

Масляно клеевая шпатлёвка Текс

Торговая марка «Текс» принадлежит компании «Тиккурила» из Санкт – Петербурга, выпускающей качественную лакокрасочную продукцию. Эта компания добилась популярности и в производстве сопутствующей продукции для отделочных работ …

Цены на клеевую шпатлевку

Одним из самых необходимых материалов, без которых не обходится ни одна стройка, является шпатлевка.

Это особый материал в виде порошка или пасты, который выполняет функцию выравнивания любых поверхностей перед тем, как нанести на эти поверхности …

Назначение: Шпаклевка клеевая представляет собой однородную пастообразную массу, предназначенную для внутренних отделочных работ по предварительно очищенной поверхности бетона, штукатурки и кирпича.
Предназначена для заделки мелких выбоин, неровностей, трещин, пор перед окрашиванием краской ВДАК-111, другими красками, известью и побелочными пастами.
Отличит.

особенности: Шпаклевка высокой белизны, не содержит олифы,пригодна под побелку.
Подготовка поверхности: Перед применением поверхность должна быть сухой, без остатков масла, жира, других загрязнений.
Применение: ;Шпаклевка наносится шпателем на сухую однородную поверхность равномерно, толщина одного слоя — 0,3-1,0 мм.Время сушки каждого слоя при температуре не ниже +20°С — 0,5 час, если температура ниже +15°С, время сушки каждого слоя может увеличиться до 4 час.
Начинать окрасочные работы необходимо не ранее, чем через 24 часа после полного высыхания шпаклевочного слоя.
Технические характеристики:

Наименование Показателей

Норма по ТУ

Расход, в зависимости от поверхности

300-800 г/м2

Время высыхания При Т +20°С, не более, час

При температурах (8-15°С ), не более, час

Шпаклевка нетоксичная, пожаробезопасная.

При попадании на кожу смыть водой.

Технические характеристики масляно-клеевой шпатлевки

Инструменты отмыть водой, не допуская высыхания шпаклевки.
Хранение: Гарантийный срок хранения — 3 месяца со дня изготовления при температуре не ниже +5° С.

Не допускать замораживания!

Группа компаний ВБК продает Шпатлевка Клеевая по самым привлекательным ценам! Будем рады видеть Вас в числе наших клиентов!

Телефоны: Москва +7 (499) 110-13-12 , Екатеринбург +7 (343) 3-517-516,
Новосибирск +7 (383) 207-55-60

E-mail: [email protected]

E-mail: [email protected]

Преимущества масляной шпаклевки:

• долговечность при условии правильного нанесения;
• пластичность;
• относительно быстрое высыхание после обработки поверхности;
• не слишком высокая стоимость.

Изготавливается этот вид шпаклевки из смеси олифы, известняка, воды и казеинового клея путем варения. Это горючее и взрывоопасное вещество. Этот материал некоторые специалисты называют экологически безопасным, однако в его состав входит олифа, качество которой проверить проблематично.

Среди недостатков масляной шпаклевки можно выделить следующие:

• Она плохо сочетается с покрытиями, не содержащими олифу или масляную краску;
• Масляная шпаклевка неустойчива к механическим воздействиям, поэтому ее не рекомендуется применять для фасадных работ.

Лучше всего использовать данный вид шпаклевки для обработки потолков и внутренних стен.

Она прекрасно заделывает несильные повреждения на поверхности: сколы, трещины, небольшие углубления. Этот материал имеет смысл использовать, чтобы устранить мелкие внешние дефекты.

Шпаклевка масляно-клеевая – дешево, но не сердито

А благодаря быстрой технологии механизированного нанесения, масляная шпаклевка весьма востребована.

Применяют ее для подготовки под покраску деревянных, бетонных или каменных поверхностей.

Секреты нанесения масляной шпаклевки

Перед тем, как наносить масляную шпаклевку, следует тщательно очистить поверхность, а при необходимости и оштукатурить ее.

Если поверхность достаточно ровная, ее, тем не менее, следует зашкурить,  а затем загрунтовать, чтобы улучшить сцепление  материала со стеной или потолком.

Разводить масляную шпаклевку не нужно: это готовый материал. Перед применением ее тщательно размешивают.

Наносят шпаклевку при помощи шпателя тонким слоем (до 2 мм).

Если необходимо нанести второй слой шпаклевки, необходимо подождать сутки, пока не высохнет первый.

После того, как шпаклевка высохнет, ее шлифуют наждачной бумагой, добиваясь максимальной гладкости поверхности. Обычно шлифовку можно проводить через 8 часов после шпаклевания поверхности.

При соблюдении всех условий нанесения после высыхания масляная шпаклевка образует довольно прочный стойкий слой, поверх которого можно наносить масляную краску.

А если до этого была использована механизированная штукатурка, тогда результат будет превосходным.

Вместе с этой новостью можно почитать

Шпаклевки: разнообразие составов

Одним из важных критериев выбора шпаклевочного материала является его состав. Именно от этого фактора зависит область применения того или иного вида шпаклевки и ее свойства.

подробнее

Способы утепления бетонных полов в квартире

Полы в многоквартирных домах – это постоянный источник холода.

Плиты примыкают к стене и быстро остывают, снижая температуру в помещениях. Ранее основным способом решения этой проблемы было устройство лагов, на которые укладывалась обрезная доска.

Сегодня существует много технологий, позволяющих бороться с этим недостатком, более эффективно сохраняя энергию.

подробнее

stroitel12.ru

ГОСТ 10277-90 Шпатлевки. Технические условия

Текст ГОСТ 10277-90 Шпатлевки. Технические условия



ОМ/88—II «Я

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ШПАТЛЕВКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10277—90

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 667.638.43:006.354    Группа Л2б

Г О С У Д А РСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ■■■пнпшнвпнннннвшннвннннпншнншн»

ШПАТЛЕВКИ Технические условия

Putties. Specifications

ГОСТ 10277—90

ОКИ 23 10 00

Срок действия с Of.01.61 до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на шпатлевки, представляющие собой густые вязкие массы, состоящие из смеси пигментов и наполнителей в связующем веществе.

Шпатлевки предназначаются для заполнения неровностей и исправления дефектов окрашиваемой поверхности в системах покрытий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.

Шпатлевки наносят шпателем, наливом и методом пневматического распыления,

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от ренептуры и назначения шпатлевки изготовляют нескольких марок (табл. 1).

Таблица 1

Марка	Код окп	Состав	Наз начение
мс-сов розовая	23 1294 0119 08	Смесь пигментов, наполнителей и ал-кидностирольного лака	Для исправления мелких дефектов на загрунтованной металлической и деревянной поверхностях и на загрунтованной и покрытой эмалью поверхности

Издание официальное

★

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1990

ГОСТ 10277—90 С. 2 Продолжение табл. 1

Марка

Код окп

Состав

Назначение

ХВ-Э04

зеленая

серая

НЦ-008

красно-ко

ричневая

защитная

серая

НЦ-0038

белая

серая

ПФ-002

красно-ко

ричневая

23 1314 0108 08 23 1314 0103 02

23 1414 0258 10 23 1414 0211 03 23 1414 02С3 03

23 1414 0401 23 1414 0403

23 1224 0158 10

Смесь пигментов, наполнителей и раствора поливинилхлоридной хлорированной смолы в органических растворителях с добавлением пластификатора

Смесь пигментов, наполнителей и раствора коллоксилина в органических растворителях с добавлением пластификатора и масел

Суспензия пигментов в смеси коллоксилина, смолы в органических растворителях с добавлением пластификаторов

Смесь пигментов и наполнителей в пен-

(тафталевом лаке с добавлением органических растворителей

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали

Для выравнивания я исправления деревянных поверхностей при их отделке (для мебели и других изделий)

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей

1.2. Шпатлевки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1 3 Xл р актеристики

1.3.1.    Шпатлевки ХВ-004,    НЦ-С08,    МС-005, ПФ-002 наносят

шпателем или методом пневматического распыления, шпатлевку НЦ-0038 — шпателем или наливом.

1.3.2.    Для разбавления шпатлевки ХВ-004 применяют растворители P-4, Р-4А или P-5, Р-5А по ГОСТ 7827, шпатлевок НЦ-008, НЦ-0038—‘растворители 645 или 646 по ГОСТ 18188, шпатлевки МС-006 — ксилол по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949, шпатлевки ПФ-002 — уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134, скипидар по ГОСТ 1571 или смесь уайт-спирита с сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214 в соотношении 1 : 1 (по массе).

1.3.3.    Шпатлевки должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 2.

1.3.4.    Требования безопасности

1.3.4.1. Шпатлевки являются токсичными и пожароопасными материалами.

Показатели токсичности и пожароопасности компонентов приведены в табл. 3.

ПФ-002

Наименование

показателя

6^

5 %

св О, (я ft О « М <0

МС-006

р>

о

ft

Норма для

ХВ-004

№

cd

ft

<i

о

1.    Цвет шпатлевочного покрытия после высыхания

2.    Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания

3.    Время высыхания до степени 3, ч, не более:

при температуре (2 3±2)^С

при температуре 8 0—85°С

4.    Степень перетира, мкм, не более

5.    Условная вязкость шпатлевки при температуре (20,0±0,5)°С, с:

по ВЗ-246 (или ВЗ-4), сопло 4 мм, с, не менее по ВЗ-246, сопло 6 мм, с по ВЗ-1, сопло 5,4 мм, с

6.    Пенетрация при температуре (25,0±0,5)^оС, 10-¹ мм

7.    Отекание шпатлевки с вертикальной поверхности

8.    Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

9.    Способность шлифоваться

10 Теплостойкость при температуре 65—70°С, ч, не менее

11.    Эластичность при изгибе, мм, не более

12.    Прочность при ударе на приборе У-1, см, не менее

Оттенок

Поверхность шпатлевочного покрытия

	пузыр<	;й, царапи	н, трещин
24	0,25	2	2
1	—	—	—
90	75	—	—
	19
—	—	20—45	30—70
—	—	35—60	50—100
250—350	—		—
Не стекает	—	—	—
75	80	67 Ш	60 тифуется
—	—	—,	—>
100	НЮ	5)	50
20	50	30	30

Примечание. Норма по показателю 5 для вискозиметра тияа ВЗ-246 с тслю 5 для вискозиметра типа ВЗ-1 действует до 01.01.93. При определении иыи.

Таблица 2

шпатлевки марки						Метод испытания
НЦ-008				НЦ-0038
	к <0 %	защитная	красно коричне вая	к СО 5 О	W св « О
не нормируется				По утвержденным		По п. 3 3
				образцам цвета
должна		быть ровной, однородной, без				По п 3 4
и механических включений
						По ГОСТ 19007 и п. 3.5 на
						стоящего стандарта
	2,5	2,5	2,5	3	3
						По ГОСТ 6589
						По ГОСТ 84$ 0 и п. 3 6 настоя
						щего стандарта
	30—во	30—SO	30-80	30—70	30—70
	50—120	50—120	50—120	SO—100	53-100
						По ГОСТ 5346
						По п. 3,7
		—i		-—	—	По ГОСТ 17537 и п. 3.8 на
	70	70	65	63	63	стоящего стандарта
	с водой			Шлифуется без
				воды		По п. 3.9
				8	8	По п. ЗЛО
						По п. ЗЛ1
	SO	50	50	—	—
						По ГОСТ 4765 и п. 3.12 на
	30	30	20	1		стоящего стандарта

диаметром сопла 6 мм не является браковочной до 01.01.93. Норма по показа-внешнего вида наличие царапин для шпатлевки МС-006 не является браковоч-

Таблица 3

	Предельно допустима*	Температура, *С		Концентрационные пределы воспламенения, % (объемная доля)
Наименование компонента	концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей воны		с&мо- вос-			Класе опас- носта
	производственных помещений, мг/м*	вспышки	пламе- яения	НИЖ НИЙ	верх ний
Стирол	5	30	530	1,10	5,2	3
Диметиланилин	0.2	53	40 0	—	—	2
Ксилол	50	21	450	1,00	6,0	3
Толуол	50	4	53 5	1,30	6,7	3
Ацетон	2CQ	Минус 18	500	2,20	13,0	4
Уайт-спирит	100	33	270	1,40	6,0	4
Этилацетат	200	Минус 3	400	3,55	16,8	4
Бутил ацетат	т	20	370	2,20	14,7	4
Спирт этиловый	10СО	10	404	3,60	19,0	4
Спирт бутиловый	10	34	345	1,70	1 2,0	3
Спирт изобутиловый	10	28	390	1,84	7,3	3
Сольвент	100	20	553	1,30	8,0	4
Скипидар	300	34	300	0,80		4

1.3.4.2. При производстве и применении шпатлевок должны соблюдаться правила промышленной санитарии и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005.

1.3.4.3.    Все работы, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны проводиться в цехах, снабженных приточновытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005.

1.3.4.4.    Лица, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

1.3.4.5.    Средства тушения пожара при производстве и применении шпатлевок: песок, кошма, углекислотные огнетушители ОУ-2 или ОУ-5 по ГОСТ 7275, пенные огнетушители ОХП-Ю или ОВП-ЮО, огнетушители марок ОП-05, пенные установки, инертные газы.

1.3.4.6.    При производстве шпатлевок образуются твердые, жидкие и газообразные отходы, которые могут вызвать загрязнение атмосферного воздуха и воды.

Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

Все твердые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрации, промывки оборудования, коммуникаций, чистки окрасочных камер в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в специальные автоцистерны и емко-

сти, своевременно вывезены и подвергнуты ликвидации в соответствии с порядком накопления, транспортировки, обезвреживания я захоронения промышленных отходов.

1.4.    Маркировка

1.4.1.    Маркировка шпатлевок — по ГОСТ 9980.4.

1.4.2.    На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционный знак «Боится нагрева» по ГОСТ 14192, знак опасности я классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ

19433, серийный номер ООН — 1139.

1.5.    Упаковка

1.5.1.    Шпатлевки всех марок упаковывают по ГОСТ S980.3.

1.5.2.    Металлические банки со шпатлевкой, предназначенные для розничной торговой сети, допускается упаковывать в ящики из сплошного склеенного картона.

2. ПРИЕМКА

2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

2.2.    Показатель 10 табл. 1 для шпатлевки НП-0038 и показатели 11 и 12 для шпатлевок МС-ООб, ХВ-004 и НЦ-008 изготовитель определяет периодически в каждой десятой партии.

2.3.    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

3.1.    Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

Перед испытанием пробы шпатлевок в плотно закрытой таре доводят до температуры (2С±2)°С.

3.2.    Подготовка образцов к испытанию

3.2.1. Для шпатлевки НЦ-0038 все показатели определяют на деревянных пластинках размером 70×150 мм толщиной 5—10 мм.

Для шпатлевок других марок эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70×170 мм и толщиной 0,25—0,32 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 16523 размером 70X150 мм и толщиной 0,8—0,9 мм.

Пластинки для нанесения шпатлевок подготавливают по Г ОСТ 8832, разд. 3.

Для нанесения шпатлевок ПФ-002, МС-С06, ХВ-004 и HU-C08 применяют пластинки, предварительно загрунтованные грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ГФ-0119 по ГОСТ 23343, или другими взаимозаменяемыми грунтовками. Поверхность грунтовки

после высыхания шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4—6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.

При разногласиях в опенке качества шпатлевок следует применять грунтовку марки ГФ-С21.

3.2.2. Шпатлевку марки МС-006 наносят на пластинки шпателем без трафарета. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 40—50 мкм.

Остальные шпатлевки наносят на подготовленные пластинки шпателем при помощи специального устройства.

Устройство для нанесения шпатлевок (черт. 1—4) состоит из стальной плиты, к которой прикреплены четыре скобы с упорными барашками, прижимной стальной рамки и металлических трафаретов различной толщины. Поверхности плиты и рамки должны быть пришлифованы.

Подготовленную пластинку плотно зажимают между плитой и трафаретом при помощи рамки и упорных барашков и металлическим шпателем наносят на нее шпатлевку до краев трафарета, снимая избыток. Размер выреза в трафарете — 50×130 мм.

При нанесении шпатлевок ХВ-004 и HU-008 применяют трафарет толщиной 0,3 мм, шпатлевки ПФ-002 — трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть для шпатлевки НЦ-008 не более 120 мкм, для шпатлевки ХВ-004 — не более 150 мкм, для шпатлевки ПФ-002 — не более 400 мкм.

При нанесении шпатлевки HU-0Q38 для определения цвета, внешнего вила, времени высыхания и способности шлифоваться применяют трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 100—150 мкм. При определении теплостойкости шпатлевку НЦ-0038 наносят по трафарету толщиной 1,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть не более 500 мкм.

Шпатлевки сушат при температуре и в течение времени, указанных в табл. 2. Для определения теплостойкости шпатлевки НЦ-0С38 образцы сушат при температуре (20±2)°С в течение 6 ч. Для определения эластичности при изгибе шпатлевки ПФ-002 образцы сушат при температуре (20±2)°С в течение 24 ч, после сушки поверхность шпатлевки шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4—6 по ГОСТ 10054 при смачивании водой и выдерживают на воздухе при температуре (20±2)°С в течение 1 ч.

Перед горячей сушкой пластинки с нанесенной шпатлевкой ПФ-062 выдерживают при температуре (20±2)°С в течение 3 ч. После горячей сушки пластинки охлаждают до температуры (20±2)°С.

Толщину шпатлевочного покрытия измеряют микрометром типа МР по ГОСТ 4381.

3.3.    Цвет шпатлевок определяют визуально при искусственном или естественном рассеянном свете. Цвет шпатлевки НЦ-0038 определяют путем сравнения с утвержденными контрольными образцами цвета.

3.4.    Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания определяют визуально путем осмотра поверхности до и после шлифования при искусственном или естественном рассеянном свете. Шлифование проводят (без применения воды) шлифовальной шкуркой зернистостью 4—6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.

При разногласиях пвет и внешний вид шпатлевочного покрытия определяют при естественном свете.

3.5.    Время и степень высыхания определяют по ГОСТ 19007.

При определении времени высыхания допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям шпатлевочного покрытия.

3.6.    Вязкость шпатлевок определяют по ГОСТ 8420.

Перед определением вязкости шпатлевки разбавляют растворителями.

Шпатлевки ХВ-004, HU-CC8 и НЦ-0038 разбавляют ацетоном по ГОСТ 276 В в соотношении по массе 4 :1 соответственно.

Шпатлевку МС-006 разбавляют ксилолом по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949 в соотношении по массе 5:1 соответственно.

3.7.    Стекание шпатлевки ПФ-002 с вертикальной поверхности определяют визуально на одном образце. Для этого пластинку с нанесенной шпатлевкой устанавливают в вертикальном положении (по длине пластинки) и выдерживают ее при температуре (20±2)°С в течение 30 мин. Шпатлевка не должна стекать.

3.8.    Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, п. 1.4.4.

Навески шпатлевок ПФ-002 и МС-006 нагревают в сушильном шкафу при температуре (140±2)°С, навески шпатлевок ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 нагревают в сушильном шкафу при температуре (105±2)°С.

Первое взвешивание проводят через 1 ч сушки, последующие взвешивания—через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается определять массовые доли нелетучих веществ пол инфракрасной лампой при тех же температурах.

При разногласиях в опенке за окончательный принимают результат определения, проведенного в сушильном шкафу.

3.9.    Определение способности шлифоваться

Испытание проводят на одном образце. После высыхания поверхность шпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 шлифуют водостойкой шлифовальной шкуркой зернистостью 4—6 по ГОСТ 10054.

Шлифование проводят равномерно по всей поверхности, смачивая ее водой. После шлифования поверхность шпатлевки промывают водой и насухо протирают мягкой тканью.

Шпатлевка соответствует настоящему стандарту, если при шлифовании в течение 15 мин она не размокает и образуется ровная матовая поверхность.

Поверхность шпатлевки НЦ-0038 шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4—б сухим методом. Допускается легкое засаливание шкурки.

ЗЛО. Определение теплостойкости шпатлевки

Три пластинки со шпатлевкой НЦ-С038, подготовленные в соответствии с п. 3.2.2, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 65—70°С в течение 8 ч, затем вынимают, охлаждают в течение 2 ч и осматривают.

Шпатлевочное покрытие не должно иметь трещин, видимых невооруженным глазом.

3.11.    Определение эластичности при изгибе

Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют

с помощью прибора, показанного на черт. 5.

Прибор состоит из металлической плиты, к которой прикреплены полуцилиндры диаметром 100 и 50 мм, подвижной рамки с прижимным валиком для прижатия пластинки к цилиндрической поверхности, винта крепления и деревянной подставки.

Пластинку при помощи винта крепления укрепляют одним кон-пом на приборе и при опускании рамки в горизонтальное положение прижимают валиком к цилиндрической поверхности.

Испытание проводят на трех образцах. Подготовленные образин выдерживают в течение 2 ч в сушильном шкафу: шпатлевки ХВ-004, HU-008—при температуре 60—70°С, шпатлевку МС-006 — при температуре 90—100°С. Затем пластинки вынимают и охлаждают в течение 30 мин.

Шпатлевки считают соответствующими настоящему стандарту, если на их поверхности при изгибе по полуцилиндру 100 или 50 мм не образуется трещин, видимых невооруженным глазом. Трещины на расстоянии до 15 мм от краев шпатлевочного покрытия в расчет не принимают.

3.12.    Определение прочности при ударе

Прочность шпатлевочного покрытия при ударе определяют по

ГОСТ 4765 на приборе типа У-1. Образны шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 перед испытанием выдерживают в сушильном шкафу при температуре 60—70°С в течение 2 ч с последующим охлаждением в течение 30 мин.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Транспортирование и хранение шпатлевок —по ГОСТ

9980.5.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие шпатлевок тре* бованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транс* портирования и хранения.

5.2.    Гарантийный срок хранения шпатлевок всех марок — 6 мес со дня изготовления.

Устройство для нанесения шпатлевок

Черт 2

У/Л

4%рт, 4

Прибор для определения эластичности шпатлевок при изгибе

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. В. Задымов, канд. хим. наук; Э. Н. Шубина, канд. техн. наук; Н. В. Лукьянова, канд. техн. наук; Н. Б. Гурова; О. Б. Бабаева

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.01.90 № 85

3.    Периодичность проверки — 5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 10277—76 в части марок ПОР-002, МС-006, XВ-004, НЦ-008

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 12.1.005—88	1.3.4.3
ГОСТ 12.3.005—75	1.3.4.2
ГОСТ 12.4.011—87	1.3.4.4
ГОСТ 17.2.3.02—78	1.3.4.6
ГОСТ 1571—82	1.3.2
ГОСТ 1928—79	1.3.2
ГОСТ 2768—84	3.5
ГОСТ 3134—78	1.3.2
ГОСТ 4381—87	3.2.2
ГОСТ 4765—73	1.33; 3.12
ГОСТ 5346—78	1.3.3; 3.6
ГОСТ 6456—82	3.2.1; 3.4
ГОСТ 6589—74	1.3.3
ГОСТ 7276—77	1.3.4.5
ГОСТ 7827—74	1.3.2
ГОСТ 8420—74	1.3.3; 3.6
ГОСТ 8832—76	3.2.1
ГОСТ 9410-78	1.3.2; 3.6
ГОСТ 9949—76	1.3.2; 3.6
ГОСТ 9980.1—86	2.1
ГОСТ 9980.2—86	3.1
ГОСТ 9980.3—86	1.5.1
ГОСТ 9980.4—86	1.4.1
ГОСТ 9980.5—86	4.1
ГОСТ 10054—82	3.2.1; 3.2.2; 3.4; 3.0
ГОСТ 13214—78	1.3.2
ГОСТ 1334ё—вв	1 3.2.1

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 14192—77	1.4.2
ГОСТ 16523—70	3.2.1
ГОСТ 17537—72	1.3.3; 3.8
ГОСТ 18188—72	1.3.2
ГОСТ 19007—73	1.3.3; 3.5
ГОСТ 19433—88	1.4.2
ГОСТ 23343—78	3 2.1
ГОСТ 25129—82	32 1

Редактор И. П. Щутлл Технический редактор В. Я. Прус&колл Корректор А Я. Корчагин*

Сдано в набор М.02.90 Подп. в неч. 11.04.90 1,0 уел. неч. л. 1,0 уел. крег«\ 0,90 уч.-мад. л. Ъ»Р. 20 000    Цена К к.

Ордена «Злак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Нововресяев craft пер., ft Тяк. «Московский печатник». Москва, Лялж вер., ft. За*. IStt

allgosts.ru

ГОСТ 10277-90: Шпатлевки. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШПАТЛЕВКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10277-90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШПАТЛЕВКИ Технические условия Putties. Specifications

ГОСТ 10277-90

Срок действия с 01.01.91

до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на шпатлевки, представляющие собой густые вязкие массы, состоящие из смеси пигментов и наполнителей в связующем веществе.

Шпатлевки предназначаются для заполнения неровностей и исправления дефектов окрашиваемой поверхности в системах покрытий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.

Шпатлевки наносят шпателем, наливом и методом пневматического распыления.

1. Марки и технические требования

1.1. В зависимости от рецептуры и назначения шпатлевки изготовляют нескольких марок (табл. 1).

Марка	Код ОКП	Состав	Назначение
МС-006 розовая	23 1294 0119 08	Смесь пигментов, наполнителей и алкидностирольного лака	Для исправления мелких дефектов на загрунтованной металлической и деревянной поверхностях и на загрунтованной и покрытой эмалью поверхности
ХВ-004 зеленая серая	23 1314 0108 08 23 1314 0103 02	Смесь пигментов, наполнителей и раствора поливинилхлоридной хлорированной смолы в органических растворителях с добавлением пластификатора	Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали
НЦ-008 красно коричневая защитная серая	23 1414 0258 10 23 1414 0211 03 23 1414 0203 03	Смесь пигментов, наполнителей и раствора коллоксилина и органических растворителях с добавлением пластификатора и масел	Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали
НЦ-0038 белая серая	23 1414 0401 23 1414 0403	Суспензия пигментов в смеси коллоксилина, смолы в органических растворителях с добавлением пластификаторов	Для выравнивания и исправления деревянных поверхностей при их отделке (для мебели и других изделий)
ПФ-002 красно-коричневая	23 1224 0158 10	Смесь пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением органических растворителей	Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей

1.2. Шпатлевки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.3. Характеристики

1.3.1. Шпатлевки ХВ-004, НЦ-008, МС-006, ПФ-002 наносят шпателем или методом пневматического распыления, шпатлевку НЦ-0038-шпателем или наливом.

1.3.2. Для разбавления шпатлевки ХВ-004 применяют растворители Р-4, Р-4А или Р-5, Р-5А по ГОСТ 7827, шпатлевок НЦ-008, НЦ-0038-растворители 645 или 646 по ГОСТ 1818Р, шпатлевки МС-006-ксилол по ГОСТ 9410 пли ГОСТ 9949, шпатлевки ПФ-002 -уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134, скипидар по ГОСТ 1571 или смесь уайт-спирита с сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214 в соотношении 1 : 1 (по массе).

1.3.3. Шпатлевки должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 2.

1.3.4. Требования безопасности

1.3.4.1. Шпатлевки являются токсичными и пожароопасными материалами.

Показатели токсичности и пожароопасности компонентов приведены в табл. 3.

Таблица 3

Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, % (объемная доля)		Класс опасности
		вспышки	самовоспламенения	нижний	верхний
Стирол	5	30	530	1,10	5,2	3
Диметиланилин	0,2	53	400	—	—	2
Ксилол	50	21	450	1,00	6,0	3
Толуол	50	4	536	1,30	6,7	3
Ацетон	200	Минус 18	500	2,20	13,0	4
Уайт-спирит	100	33	270	1,40	6,0	4
Этилацетат	200	Минус 3	400	3,55	16,8	4
Бутилацетат	200	29	370	2,20	14,7	4
Спирт этиловый	1000	10	404	3,60	19,0,	4
Спирт бутиловый	10	34	345	1,70	12,0	3
Спирт изобутиловый	10	28	390	1,84	7,3	3
Сольвент	100	20	553	1,30	8,0	4
Скипидар	300	34	300	0,80	—	4

1.3.4.2. При производстве и применении шпатлевок должны соблюдаться правила промышленной санитарии и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005.

1.3.4.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005.

1.3.4.4. Лица, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

1.3.4.5. Средства тушения пожара при производстве и применении шпатлевок: песок, кошма, углекислотные огнетушители ОУ-2 или ОУ-5 по ГОСТ 7276, пенные огнетушители ОХП-10 или ОВП-100, огнетушители марок ОП-05, пенные установки, инертные газы.

1.3.4.6. При производстве шпатлевок образуются твердые, жидкие и газообразные отходы, которые могут вызвать загрязнение атмосферного воздуха и воды.

Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02. Все твердые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрации, промывки оборудования, коммуникации, чистки окрасочных камер в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в специальные автоцистерны и емкости, своевременно вывезены и подвергнуты ликвидации в соответствии с порядком накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

1.4. Маркировка

1.4.1. Маркировка шпатлевок — по ГОСТ 9980.4.

1.4.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционный знак «Боится нагрева» по ГОСТ 14192, знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433. серийный номер ООН — 1139.

1.5. Упаковка

1.5.1. Шпатлевки всех марок упаковывают по ГОСТ 9980.3.

1.5.2. Металлические банки со шпатлевкой, предназначенных для розничной торговой сети, допускается упаковывать в ящики из сплошного склеенного картона.

2. ПРИЕМКА

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

2.2. Показатель 10 табл. 1 для шпатлевки НП-0038 и показатели 11 и 12 для шпатлевок МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 изготовитель определяет периодически в каждой десятой партии.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

Перед испытанием пробы шпатлевок в плотно закрытой таре доводят до температуры (20±2)°С.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

3.2.1. Для шпатлевки НЦ-0038 все показатели определяют на деревянных пластинках размером 70´150 мм толщиной 5-10 мм.

Для шпатлевок других марок эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70´170 мм и толщиной 0,25-0,32 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп или 08 пс по ГОСТ 16523 размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.

Пластинки для нанесения шпатлевок подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.

Для нанесения шпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 применяют пластинки, предварительно загрунтованные грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129- или ГФ-0119 по ГОСТ 23343, или другими взаимозаменяемыми грунтовками. Поверхность грунтовки после высыхания шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.

При разногласиях в оценке качества шпатлевок следует применять грунтовку марки ГФ-021.

3.2.2. Шпатлевку марки МС-006 наносят на пластинки шпателем без трафарета. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 40-50 мкм.

Остальные шпатлевки наносят на подготовленные пластинки шпателем при помощи специального устройства.

Устройство для нанесения шпатлевок (черт. 1-4) состоит из стальной плиты, к которой прикреплены четыре скобы с упорными барашками, прижимной стальной рамки и металлических трафаретов различной толщины. Поверхности плиты и рамки должны быть пришлифованы.

Подготовленную пластинку плотно зажимают между плитой и трафаретом при помощи рамки и упорных барашков и металлическим шпателем наносят на нее шпатлевку до краев трафарета, снимая избыток. Размер выреза в трафарете-50х130 мм.

При нанесении шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 применяют трафарет толщиной 0,3 мм, шпатлевки ПФ-002-трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть для шпатлевки НЦ-008 не более 120 мкм, для шпатлевки ХВ-004-не более 150 мкм, для шпатлевки ПФ-002-не более 400 мкм.

При нанесении шпатлевки НЦ-0038 для определения цвета, внешнего вида, времени высыхания и способности шлифоваться применяют трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 100-150 мкм. При определении теплостойкости шпатлевку НЦ-0038 наносят по трафарету толщиной 1,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть не более 500 мкм.

Шпатлевки сушат при температуре и в течение времени, указанных в табл. 2. Для определения теплостойкости шпатлевки НЦ-0038 образцы сушат при температуре (20±2)°С в течение 6 ч. Для определения эластичности при изгибе шпатлевки ПФ-002 образцы сушат при температуре (20±2)°С в течение 24 ч, после сушки поверхность шпатлевки шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 10054 при смачивании водой и выдерживают на воздухе при температуре (20±2)°С в течение 1 ч.

Перед горячей сушкой пластинки с нанесенной шпатлевкой ПФ-002 выдерживают при температуре (20±2)°С в течение 3 ч. После горячей сушки пластинки охлаждают до температуры (20±2)°С.

Толщину шпатлевочного покрытия изменяют микрометром типа МР по ГОСТ 4381.

3.3. Цвет шпатлевок определяют визуально при искусственном или естественном рассеянном свете. Цвет шпатлевки НЦ-0038 определяют путем сравнения с утвержденными контрольными образцами цвета.

3.4. Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания определяют визуально путем осмотра поверхности до и после шлифования при искусственном или естественном рассеянном свете. Шлифование проводят (без применения воды) шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.

При разногласиях цвет и внешний вид шпатлевочного покрытия определяют при естественном свете.

3.5. Время и степень высыхания определяют по ГОСТ 19007.

При определении времени высыхания допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям шпатлевочного покрытия.

3.6. Вязкость шпатлевок определяют по ГОСТ 8420.

Перед определением вязкости шпатлевки разбавляют растворителями.

Шпатлевки ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 разбавляют ацетоном по ГОСТ 2768 в соотношении по массе 4: 1 соответственно.

Шпатлевку МС-006 разбавляют ксилолом по ГОСТ 9410 или ГОСТ 95-49 в соотношении по массе 5 : 1 соответственно.

3.7. Стекание шпатлевки ПФ-002 с вертикальной поверхности определяют визуально на одном образце. Для этого пластинку с нанесенной шпатлевкой устанавливают в вертикальном положении (по длине пластинки) и выдерживают ее при температуре (20±2)°С в течение 30 мин. Шпатлевка не должна стекать.

3.8. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, п. 1.4.4.

Навески шпатлевок ПФ-002 и МС-006 нагревают в сушильном шкафу при температуре (140±2)°С, навески шпатлевок ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 нагревают в сушильном шкафу при температуре (105±2)°С.

Первое взвешивание проводят через 1 ч сушки, последующие взвешивания — через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается определять массовые доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при тех же температурах.

При разногласиях в оценке за окончательный принимают результат определения, проведенного в сушильном шкафу.

3.9. Определение способности шлифоваться

Испытание проводят на одном образце. После высыхания поверхность шпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 шлифуют водостойкой шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 10054.

Шлифование проводят равномерно по всей поверхности, смачивая ее водой. После шлифования поверхность шпатлевки промывают водой и насухо протирают мягкой тканью.

Шпатлевка соответствует настоящему стандарту, если при шлифовании в течение 15 мин она не размокает и образуется ровная матовая поверхность.

Поверхность шпатлевки НЦ-0038 шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 сухим методом. Допускается легкое засаливание шкурки.

3.10. Определение теплостойкости шпатлевки

Три пластинки со шпатлевкой НЦ-0038, подготовленные в соответствии с п. 3.2.2, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 65-70°С в течение 8 ч, затем вынимают, охлаждают в течение 2 ч и осматривают.

Шпатлевочное покрытие не должно иметь трещин, видимых невооруженным глазом.

3.11. Определение эластичности при изгибе

Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют с помощью прибора, показанного на черт. 5.

Прибор состоит из металлической плиты, к которой прикреплены полуцилиндры диаметром 100 и 50 мм, подвижной рамки с прижимным валиком для прижатия пластинки к цилиндрической поверхности, винта крепления и деревянной подставки.

Пластинку при помощи винта крепления укрепляют одним концом на приборе и при опускании рамки в горизонтальное положение прижимают валиком к цилиндрической поверхности.

Испытание проводят на трех образцах. Подготовленные образцы выдерживают в течение 2 ч в сушильном шкафу: шпатлевки ХВ-004, НЦ-008 — при температуре 60-70°С, шпатлевку МС-006 — при температуре 90-100°С. Затем пластинки вынимают и охлаждают в течение 30 мин.

Шпатлевки считают соответствующими настоящему стандарту, если на их поверхности при изгибе по полуцилиндру 100 или 50 мм не образуется трещин, видимых невооруженным глазом. Трещины на расстоянии до 15 мм от краев шпатлевочного покрытия в расчет не принимают.

3.12. Определение прочности при ударе

Прочность шпатлевочного покрытия при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-1. Образцы шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 перед испытанием выдерживают в сушильном шкафу при температуре 60-70°С в течение 2 ч с последующим охлаждением в течении 30 мин.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение шпатлевок — по ГОСТ 9980.5.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие шпатлевок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения шпатлевок всех марок- 6 мес. со дня изготовления.

Устройство для нанесения шпатлевок

Черт. 1.

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

Прибор для определения эластичности шпатлевок при изгибе

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.  РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. В. Задымов, канд. хим. наук; Э. Н. Шубина, канд. техн. наук: Н. В. Лукьянова, канд. техн. наук; Н. Б. Гурова; О. Б. Бабаева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством  продукции и стандартам от 25.01.90 № 85

3. Периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10277-76 в части марок ПОР-002, МО-006, ХВ-004, НЦ-008

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

СОДЕРЖАНИЕ

1. Марки и технические требования. 1 2. Приемка. 5 3. Методы испытаний. 6 4. Транспортирование и хранение. 8 5. Гарантии изготовителя. 8

 

standartgost.ru

Шпатлевка масляно–клеевая — технические характеристики, ГОСТы

Шпатлевка масляно-клеевая во времена СССР являлась самой распространенной из шпаклевок. Несмотря на свой уже почтительный возраст, масляная шпаклевка продолжает оставаться лидером продаж.

Шпатлевка масляно-клеевая — это дешевый материал, имеющий практически неограниченный срок службы, обладающий высокой пластичностью и быстро…

Для чего используется шпатлевка масляно-клеевая?

Шпатлевка масляно-клеевая во времена СССР являлась самой распространенной из шпаклевок. Несмотря на свой уже почтительный возраст, масляная шпаклевка продолжает оставаться лидером продаж. Шпатлевка масляно-клеевая — это дешевый материал, имеющий практически неограниченный срок службы, обладающий высокой пластичностью и быстро высыхающий.

Готовая шпаклевка

 

Описание и состав

Шпатлевка масляно-клеевая прекрасно выравнивает бетонные, гипсокартонные, деревянные и каменные стены. Этот материал хорошо исправляет дефекты стен: трещины, выбоины, щели. Эти шпаклевки бывают и для пожароопасных, и для взрывоопасных зон. Есть шпатлевка клеевая для обработки стен под покраску (любой краской), обойный клей (под наклейку обоев). Существует масляно клеевая шпаклевка повышенной белизны, которая часто используется для художественного оформления стен и потолка.

Шпатлевка масляно клеевая имеет следующие технические характеристики, регламентируемые ГОСТ 10277-90 (ГОСТ — государственный стандарт). Согласно ГОСТ, шпаклевка должна иметь следующие технические показатели:

Сухая шпаклевка

1. Расход материала: от 0,5 до 4 кг на 1 квадратный метр. Расход зависит от толщины наносимого слоя шпатлевки, наличия на поверхности стен или потолка различных дефектов (щелей, выбоин).
2. Форма отпуска — сухая смесь, упакованная

derevyannie-doma.com