Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день: Сколько бетономешалок в кубе бетона

пропорции в ведрах для фундамента, порядок загрузки, технология замеса, сколько можно замесить за день

Автор:  Лев Барсуков Обновлено:  11 ноября, 2022

Замешивать раствор в бетономешалке быстро и удобно. В ней готовят легкие и тяжелые строительные смеси. Чтобы приготовить качественный бетон, надо знать пропорции компонентов, последовательность их загрузки, требования к установке и началу работ. Вести процесс следует строго по технологии, учитывая допустимое время непрерывной эксплуатации и производительность агрегата.

Содержание

• 1 Основные компоненты и пропорции смеси
  • 1.1 Цемент
  • 1.2 Щебень
  • 1.3 Песок
  • 1.4 Вода
  • 1.5 Вспомогательные вещества
• 2 Установка оборудования и меры безопасности
• 3 Порядок загрузки
• 4 Основной процесс
• 5 Сколько времени мешать бетон в бетономешалке
• 6 Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Основные компоненты и пропорции смеси

Основными компонентами для изготовления бетонных смесей являются цемент (Ц), песок (П), щебень (Щ), вода (В), вспомогательные добавки. От их качества и количества зависят эксплуатационные характеристики бетонов. Ориентируются на такое соотношение ингредиентов в зависимости от марки бетона (чем больше число в маркировке, тем выше прочность раствора):

• для М200 пропорции Ц:П:Щ составляют 1:3:5;
• М300 — 1:2:3,5;
• М400 — 1:1,3:3;
• М450 — 1:1,1:2,5.

Объем воды, расходуемой на приготовление смеси, определяют из соотношения 0,6-1,15 частей воды на 1 часть цемента. Чем выше прочность требуется, тем меньше воды добавляют.

Для смешивания бетона на бытовом уровне количество компонентов отмеряют ведрами, объемом 10-12 л. Например, рассчитать в ведрах пропорции компонентов бетона для заливки фундамента можно по таблице.

Марка бетона	Назначение	Цемент	Песок	Щебень
М100	Заливка подбетонки, фундамент заборов, гаражей, хозпостроек	10	32	50
М200	Фундамент одно- и двухэтажных домов с легкими перекрытиями	10	25	42
М300	Фундамент коттеджей высотой до 5 этажей; монолитные перекрытия	10	19	34
М400	Строительство зданий высотой до 20 этажей	10	11	24

Цемент

Цемент выполняет функцию основного связующего в бетоне и влияет на его физические свойства. Роль цементной связки состоит в формировании матрицы раствора, которая служит равномерному распределению нагрузки между крупными и мелкими частицами наполнителя.

В состав цемента входят:

• 50-70 % алита — это вещество обеспечивает кратковременную прочность;
• 15-30 % белит — влияет на прочностные свойства бетонов в течение всего срока эксплуатации;
• алюминаты, алюмоферриты — определяют скорость схватывания при контакте цемента с водой.

Для приготовления бетона используют цемент марок от М200 до М500 (иногда М600). Цифры в маркировке соответствуют минимуму прочности на сжатие в кг/см².

Качество цемента определяют по его сроку годности. Желательно, чтобы его сделали не позже через 3 месяца назад. При сдавливании он не должен образовывать комков.

Щебень

Используют щебень из гранита или гравия. Он должен быть чистым. Следует исключить в нем посторонние предметы и крупные куски.

Требования по крупности гранитного щебня в зависимости от назначения использования раствора:

• плиты перекрытия — 5-10 мм;
• фундамент для жилых домов — 5-20 мм, для промобъектов — 20-40 мм ;

Щебень из гравия применяют такого фракционного состава:

• строительные и отделочные работы — 3-10 и 5-20 мм;
• фундамент — 40-70 мм.

Для строительства частных жилых домов обычно применяют щебень крупностью 20-70 мм. Его вводят в бетонный раствор в качестве крупного наполнителя, который способствует улучшению прочностных характеристик смеси.

Песок

Оптимально применять чистый речной или кварцевый песок. Наличие глинистых частиц в нем ухудшает свойства бетона. Поэтому, выбирают крупнодисперсный природный песок с минимальным содержанием мелких глинистых частиц, крупностью зерен до 3 мм.  Можно мелкий песок смешать с более качественным крупнофракционным.

Цель использования песка — снижение расхода цемента, заполнение пор между крупными наполнителями, упрочнение бетона.

Вода

В воде для замеса бетона не должно быть растворенных солей, щелочей, кислот. Они препятствуют правильному схватыванию и твердению смеси. Нельзя использовать воды:

• сточные;
• загрязненные вредными примесями;
• содержащие растительные вещества, которые могут разлагаться;
• в которых есть масла и органические примеси.

Бетоны замешивают на водопроводной питьевой или технической воде. Пресную речную, озерную, дождевую, талую — применяют после отстаивания. Соленую воду (морскую или озерную) можно использовать в сухом и жарком климате или если в швах не используют арматуру. Воду из колодцев с глиняным дном вводят после тщательной фильтрации.

Вспомогательные вещества

Вспомогательные вещества улучшают свойства бетонной смеси. К основным ингредиентам добавляют:

• пластификаторы для повышения вязкости или текучести бетона;
• гашеную известь для упрощения укладки состава;
• кольматирующие добавки для заполнения пор в смеси водонепроницаемыми материалами;
• армирующие волокна (полипропиленовые) для улучшения прочностных характеристик;
• модификаторы для быстрого затвердевания бетонного раствора — при работе в условиях низких температур, высокой влажности, а также при переизбытке воды в смеси;
• воздухо-вовлекающие и газообразующие для повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона.

Если предполагается, что работу будут вести длительно, добавляют вещества, которые замедляют процесс схватывания.

Установка оборудования и меры безопасности

Перед началом работ бетономешалку правильно устанавливают для равномерного перемешивания материалов. Необходимо обеспечить ее идеально ровное положение и надежно закрепить. Для этого агрегат располагают на горизонтальном участке. Если на стройплощадке такой поверхности нет, можно с помощью уровня, досок и подручных материалов ее организовать.

При первом замесе рекомендуют добавить в смесь на 10 % больше цемента и песка, чем было рассчитано по пропорции. Это служит поправкой на налипание этих компонентов на лопасти винта. Можно дополнительно смазать винт.

Обязательно работать в защитных очках, перчатках и соблюдать меры безопасности:

• убедиться, что на месте установки бетономешалки отсутствуют опасные факторы;
• проверить правильность установки агрегата;
• проверить наличие коммутирующей аппаратуры и заземляющих устройств;
• обеспечить проход к установке шириной не меньше 1 м;
• контролировать в ходе работы исправность механизмов;
• не вставлять лопату, не опускать руки в движущийся барабан;
• не наклоняться низко над барабаном.

Работы, связанные с осмотром и техническим обслуживанием бетономешалки, не делают при включенных приводах механизмов. При выявлении неисправностей или появлении на корпусе тока, мешалку отключают и работы прекращают.

Порядок загрузки

Для получения качественной смеси, предотвращения механических повреждений барабана ее составляющие загружают в такой последовательности: цемент, песок, щебень, вода. Чтобы правильно загружать все компоненты в бетономешалку, придерживаются следующего алгоритма действий:

1. Заливают в барабан часть воды. Это снизит прилипание компонентов смеси к стенкам и лопастям.
2. Засыпают цемент.
3. Включают бетономешалку и размешивают до образования вязкой однородной смеси.
4. Вводят в барабан песок, доливают воду, продолжают размешивать.
5. Закладывают гравий или щебень, добавляют вспомогательные вещества.

Некоторые рекомендуют такой порядок загрузки: вначале смешать все сухие компоненты, засыпать их в бетономешалку, залить воду. Но такой способ загрузки усложняет перемешивание бетона.

Основной процесс

Бетон, полученный в бетономешалке, имеет более высокие показатели качества, по сравнению с раствором, замешенным своими руками. Кроме того, снижается трудоемкость и продолжительность процесса.

В бетономешалке готовят раствор по такой технологии:

1. Подбирают компонентный состав и рассчитывают пропорции материалов.
2. Подготавливают наполнители. Их, при необходимости, просеивают, промывают, просушивают. Воду, если надо, отстаивают.
3. Поэтапно, с учетом плотности, загружают компоненты в мешалку, добавляют воду.
4. Добавляют вспомогательные вещества.
5. После загрузки инертных материалов начинают их месить.
6. Проверяют готовность смеси. Для этого делают несколько насечек лопатой на поверхности раствора. У готовой смеси остается гладкая поверхность с сохранением пиков между насечками. Консистенция готового раствора творожистая, но достаточно пластичная.
7. Выгружают смесь. Удобно использовать металлическую ванну или корыто.
8. Очищают бетономешалку и инвентарь.

Перед засыпкой новой партии компонентов раствора удаляют остатки готовой смеси. Для этого в барабан заливают чистую воду (5-7 л), в которую добавляют песок. После слива ее можно использовать для замеса следующей партии смеси.

Сколько времени мешать бетон в бетономешалке

Время, в течение которого надо мешать раствор в бетономешалке зависит от ее конструкции и мощности двигателя. Все эти показатели приведены в инструкции по эксплуатации.

Продолжительность непрерывной работы без перегрузки двигателя в зависимости от типа бетономешалки составляет:

• гравитационные — 2-2,5 мин;
• принудительного типа — 1-2 мин.

Время отсчитывают с момента, когда все ингредиенты были загружены в барабан смесителя. Не рекомендуют длительное перемешивание бетона. Это сопровождается испарением воды и, соответственно, снижением его характеристик пластичности.

Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Выход раствора в день, приготовленного в бетономешалке, зависит от:

• объема барабана, для бытовых и полупромышленных целей используют смесители с вместимостью от 45-60 л до 120, 160, 180 л;
• мощности двигателя;
• времени перемешивания и выгрузки смеси;
• количества замесов, которые можно приготовить в течение часа.

Количество бетона, который можно замесить одним устройством в течения рабочего дня, определяют в такой последовательности:

1. Вычисляют полную продолжительность рабочего цикла. Для этого суммируют время, отводимое на загрузку, перемешивание, выгрузку.
2. Определяют, сколько раз в час можно провести замес, разделив 60 на время продолжительности рабочего цикла.
3. Находят количество материала, который можно приготовить за 1 час (м³/час). Чтобы это сделать объем барабана умножают на количество циклов замеса. При этом учитывают, что готовая смесь занимает 40-60 % его объема.
4. Умножают количество допустимых часов работы в сутки на часовую производительность.

Этот метод определения дневной производительности используют как для гравитационных, так и для принудительных бетономешалок. В моделях гравитационного типа за один прием, в зависимости от объема барабана, производят 60-500 л раствора.

Правильная эксплуатация бетономешалки, соблюдение пропорций наполнителей и воды, выполнение требований безопасности гарантируют получение бетонного раствора высокого качества. Приготовление бетона в бетономешалке имеет преимущества. Они заключаются в увеличении производительности и снижении трудоемкости процесса.

Сколько бетона в бетономешалке 160 литров?

Требования к используемым материалам

Для приготовления бетонов нужны следующие материалы:

1. Портландцемент марок от 300-т до 500-т, чем выше марка, тем меньшее количество потребуется для получения нужного класса. При покупке материала важен учёт следующих нюансов:
2. срок изготовления, качественные характеристики цемента при хранении в течение года уменьшаются в 2 раза;
3. условия хранения, материал должен быть рассыпчатым без комков и не отсыревшим;
4. на мешках должна быть нанесена маркировка с датой изготовления, марки и процентного содержания добавок или их отсутствия;
5. Рекомендуется приобретение цементов М400.
6. Щебень фракций ≤ 20-ти мм. Желательно минимальное количество элементов большей крупности, ухудшающих перемешивание смеси и удобство укладки в дело. Наилучшее качество продукции обеспечивают гранитные, менее гравийные и самое низкое известняковые виды щебня. Наибольшая прочность обеспечивается частицами кубовидной формы, гладкая форма ухудшает прочностные показатели растворов. Важно отсутствие загрязнений и пыли, поэтому рекомендуется производить очистку материала просеиванием через мелкоячеистые сетки и удалять пыль промывкой.

Для уменьшения объёмного веса часто вместо щебня применяется керамзит крупностью до 5-ти мм.

• Песок используется карьерный, а не речной. Первый отличается большей крупностью, но содержит глинистые примеси, поэтому песок перед применением обязательно просеивается или промывается, недопустимо наличие кусков глины ≥ 3-х см, растительных частиц, илов, каменистых и стеклянных включений, пыли. Песок должен быть сухим, допустима влажность ≤ 1%. П
• Вода, не содержащая органических примесей, кислот, масел и щелочей. Без выполнения лабораторных анализов качества рекомендуется использовать питьевую воду.
• Специальные добавки: пластифицирующие, противоморозные и ряд других.

При приобретении готовых сухих смесей, широко представленных на рынке, нужно обращать внимание на наличие в их составе добавок, на что они влияют и строго следовать рекомендациям по количеству затворяемой воды.

Общая технология замешивания бетонных смесей

Перед тем, как работать с бетономешалкой, следует знать, что технологический процесс приготовления бетона и строительных растворов состоит из нескольких этапов, каждый из которых может влиять на качество получаемого в итоге материала:

• правильная установка бетономешалки;
• подготовка смесительного механизма к работе;
• загрузка компонентов смеси;
• перемешивание;
• выгрузка полученного раствора;
• уход за смесителем после окончания работы.

Загрузка компонентов в бетоносмеситель.

Бетономешалку необходимо установить на ровной площадке для того, чтобы исключить ее опрокидывания во время работы и чрезмерной нагрузки на подвижные механизмы. Отключающее устройство должно располагаться на смесителе или в непосредственной близости от него. Перед тем, как работать с бетономешалкой, необходимо предусмотреть место для размещения составляющих компонентов и емкости, в которую будет производиться выгрузка готового материала.

Для того, чтобы при загрузке сухого песка и цемента, они не налипали на стенки миксера, рекомендуется смочить внутреннюю поверхность жидким цементным молочком. Загрузка составляющих компонентов производится по мере уменьшения их удельного веса.

Первым засыпается половина необходимого объема песка, потом гравий и, наконец, цемент. Вода добавляется постепенно и в последнюю очередь. Любые специальные добавки предварительно растворяются в воде и добавляются вместе с ней.

Перемешивание продолжается до того момента, пока масса не станет полностью однородной. Следует помнить, что слишком длительное перемешивание раствора может привести к снижению пластичности бетона. Нельзя допускать загрузки компонентов в количестве, превышающем номинальный объем миксера, так как при этом резко снижается качество смешивания.

Выгрузка готового материала должна производиться только в промежуточную специальную емкость, с последующим перемещением его в тачку, ведра или на носилки. Выгрузка смеси из миксера лопатой недопустима.

После окончания работы в миксер необходимо набрать воды и включить бетономешалку для того, чтобы хорошо промыть внутренний объем. Так же необходимо вымыть емкость для выгрузки и другой задействованный в процессе инструмент.

Если этого не сделать, то в следующий раз оставшиеся частицы схватившегося раствора повлияют не качество приготавливаемой смеси. Бетономешалка с электроприводом после работы обязательно должна быть обесточена и полностью отключена от электрической сети.

Типы бетоносмесителей

Для приготовления бетонных растворов производители оборудования сегодня предлагают бетономешалки гравитационного, принудительного и вибрационного типа.

Устройства гравитационного перемешивания представляют собой вращающийся миксер, установленный на раме и имеющий привод, который может быть ручным, электрическим или с двигателем внутреннего сгорания. Наиболее распространены механизмы с электроприводом.

При вращении миксера компоненты подхватываются имеющимися внутри него лопастями, поднимаются в верхнюю часть емкости и, под воздействием гравитационных сил, падают вниз. Несколько минут такого вращения гарантируют получение качественно перемешанного раствора.

Объем рабочей емкости гравитационных смесителей для частного строительства варьируется от 60 до 250 литров, что позволяет выбрать наиболее подходящую модель для любых видов выполняемых работ.

Относительно невысокая стоимость этих механизмов способствует их широкому распространению как у отдельных частных лиц, так и в строительных бригадах.

Читать также: Как сделать крыльчатку для вентилятора своими руками

Бетономешалки принудительного типа более сложны по своему устройству и менее распространены, чем гравитационные. Они представляют собой неподвижную, горизонтально расположенную емкость, внутри которой находится вращающийся шнек с лопастями. При вращении шнека заложенные компоненты тщательно перемешиваются, позволяя получить качественный материал. К главным недостаткам таких смесителей относят:

• наличие уплотняющих элементов на шнеке;
• более сложная загрузка компонентов и выгрузка готового раствора;
• высокая стоимость из-за более сложной конструкции.

Вибрационные бетоносмесители используются в промышленном приготовлении бетонных смесей. Это вертикальные емкости большого объема с верхней загрузкой материалов и нижней выгрузкой готового продукта. Одновременно с компонентами, внутрь этой емкости опускается один или несколько механических вибраторов, благодаря работе которых происходит перемешивание раствора. В частном строительстве аппараты такого типа используются крайне редко.

Разновидности и принцип действия бетоносмесительных установок

Бетон непосредственно на строительной площадке приготавливаются в смесителях двух типов:

1. Принудительного действия. Перемешивание составляющих компонентов выполняется в неподвижно установленных барабанах, при помощи закреплённых на валу металлических лопастей. Такие массивные установки обеспечивают высокую степень перемешивания с получением качественной смеси. Но в индивидуальном строительстве применяются домашними мастерами довольно редко по следующим основным причинам:
2. необходимость использования только заполнителей мелких фракций;
3. дороговизна оборудования и запасных агрегатов для проведения ремонтов в результате возникших поломок;
4. высокое потребление электрической энергии мощными двигателями;
5. для транспортировки нужен специальный транспорт и грузоподъёмные механизмы для выгрузки и установки;
6. сложность выдачи готовых смесей.
7. Гравитационные смесительные установки. Ёмкость грушевидной формы крепится на рамной конструкции с возможностью вращения и занятием различных положений относительно горизонта. При вращении барабана компоненты захватываются неподвижно закреплёнными внутри него лопастями и перемещаются по окружности ёмкости, находящейся в наклонном положении. При достижении верхней точки, они под действием собственного веса падают вниз и опять захватываются лопастями. Этот цикл многократно повторяется. Для загрузки составляющих и выгрузки готовой смеси в ёмкости имеется довольно большое отверстие. Бетономешалка оснащена собственным приводом и обладает небольшими габаритами и весом. Большинство моделей оборудовано колёсами для удобства перемещения, что делает установку мобильной. Смешивание компонентов происходит менее качественно, чем в первом типе бетоносмесителей, но требуемое качество полностью обеспечивается при соблюдении технологии.

Такие установки удобны в транспортировке, перемешивании и выгрузке приготовленной смеси, характеризуются приемлемыми ценами оборудования и запасных частей. Ремонт несложен в исполнении и, в большинстве случаев, быстро исполним.

Всё это привлекательно для домашних мастеров и обуславливает широкое распространение таких смесителей, а первый тип, в основном, используется только профессионалами.

Зависимость удобоукладываемости от количества цемента

Этот параметр оказывает влияние не только на качество бетонных изделий, но и на трудоемкость работ. Особенно важно придерживаться рекомендованных параметров при ручных бетонных работах. Механические вибраторы не применяются, что становится причиной появления воздушных камер. Как следствие – существенно понижаются несущие характеристики изделий. Поправочные коэффициенты прописаны в стандарте.

Параметры раствора по удобоукладываемости

Во время выбора коэффициента надо учитывать все контролируемые параметры.

Достаточно ли времени, чтобы залить 40 кв. футов 4-дюймовой плиты 60-фунтовыми мешками с предварительно смешанным бетоном, если вы работаете в одиночку? Любые подсказки?

спросил 4 года, 6 месяцев назад

Изменено 2 года, 1 месяц назад

Просмотрено 6к раз

Я планирую залить 40 квадратных футов 4-дюймовой плиты для поддержки светового навеса. Я думал об использовании 60-фунтовых мешков с обычным предварительно смешанным бетоном (не быстросхватывающимся). Я полагал, что перевозить его в виде готовой смеси в грузовике слишком дорого и к тому же участок находится в 150+ метрах от улицы.

Как лучше всего сделать так, чтобы бетон не затвердел раньше времени и я не убил себя? Место очень тесное, миксер починить не могу, да и тачке тесно. В настоящее время я планирую использовать бетономешалку Leonard OdJob™, и мне понадобится около 30 мешков.

Любые альтернативы и подсказки?

• бетон
• плита

5

Ответ зависит от уровня ваших физических способностей и амбиций, поэтому в большинстве случаев он субъективен. Есть много людей, которые могли бы это сделать. Я бы не стал пробовать это сам в моем возрасте и уровне физической подготовки. Бетон действительно чертовски тяжелый. Я хотел бы, чтобы некоторые дополнительные рабочие руки.

Я пытался закончить тротуар и перрон гаража в одиночку, когда моя помощь должна была уйти, и нет ничего более нервного, чем мчаться на часах с укладкой бетона. В таких случаях вы никогда не получите хорошую отделку, и если вы попытаетесь сделать что-то глупое, например, полить смесь водой, вы получите слабую поверхность, склонную к отслаиванию и распаду.

Мои $0,02: не рискуйте и попросите кого-нибудь помочь вам смешать и переместить грязь.

3

Вы хотите залить плиту площадью 40 квадратных футов (что-то вроде 5 на 8) и толщиной четыре дюйма. Давайте разобьем это на числа:

Я представляю примерно 1 мешок на квадратный фут, поэтому вам нужно примерно 40 мешков (это может быть консервативной оценкой для 60-фунтовых мешков).
Вы упомянули бетономешалку, которую вы катаете взад-вперед на несколько футов, чтобы перемешать. Я не уверен, но пока я просто предполагаю, что этот продукт работает точно так, как описано на Amazon: «заполните его, прокатите его на 10 футов, а затем назад на 10 футов, и вы получите идеально смешанный бетон». Теперь ОГРАНИЧЕНИЕ ВРЕМЕНИ здесь имеет решающее значение: sakrete говорит, что вы можете подождать МАКСИМУМ где-то между 20 минутами и 4 часами между заливкой и затиркой. Так что это зависит от вашего климата и т. Д., Но на вашем месте я бы хотел залить 40-е ведро бетона в течение часа после заливки первого ведра.

Если вы полагаете, что все это смешивание и заливка должны происходить в течение часа или около того, и вы хотите пропустить через миксер 40 мешков, это примерно 1 минута на смесь. Я не думаю, что вы могли бы поддерживать такой темп даже на ПЕРВОЙ сумке, вероятно, больше, около 5-10 минут на сумку для одного человека, верно? (учитывайте время, чтобы поднять готовую смесь и залить ее на место). Чтобы достичь такого темпа, вам понадобятся два человека на миксере и один с проточной водой и разглаживанием во время движения.

1

Зарегистрируйтесь или войдите в систему

Зарегистрируйтесь с помощью Google

Зарегистрироваться через Facebook

Зарегистрируйтесь, используя электронную почту и пароль

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но никогда не отображается

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но не отображается

Нажимая «Опубликовать свой ответ», вы соглашаетесь с нашими условиями обслуживания, политикой конфиденциальности и политикой использования файлов cookie

.

Что такое мобильная бетономешалка?

Что такое мобильная бетономешалка?

Смешайте бетон на месте с помощью мобильной бетономешалки или мобильного дозатора бетона в качестве решения для производства бетона по требованию. Мобильный бетоносмеситель — это установка периодического действия, установленная на шасси — обычно грузовике или прицепе — и доставляющая несмешанные материалы (песок, цемент, крупные заполнители, воду и любые другие материалы или химикаты, необходимые для более специальных применений) на рабочую площадку и смешанные. на непрерывной или прерывистой основе, как требуется для свежего бетона максимальной прочности.

Любое количество бетона может быть произведено от ярда до 400 ярдов или больше в день для непрерывной заливки, пока установка повторно загружается материалами на рабочей площадке. Объемное дозирование основано на объеме, а не на весе, поэтому с помощью простого процесса калибровки можно производить бетон, который будет постоянно соответствовать или превышать допуски, установленные стандартами ASTM C685 и AASHTO M-241, а также требованиями DOT. Каждый раз у вас будет ровно столько, сколько нужно.

Смешивание материалов представляет собой непрерывный процесс, при котором каждый раз смешиваются заполнители, песок, цемент, вода и добавки для получения точной смеси. Оператор может остановить смешивание и подачу и начать снова в любое время, это позволяет производству сбалансировать требования отделочных и расстановочных бригад или другие рабочие требования.

Составы смесей могут быть изменены или изменены без перемещения машины; оператор может в любое время внести коррективы в соответствии с требованиями рабочей площадки. Когда работа закончена, очистка становится простым процессом, промывая только область миксера.

Мобильные бетономешалки с отдельными отсеками для материалов

Мобильные миксеры перевозят такие материалы, как песок, цемент и крупные заполнители, в разделенных бункерах, установленных на агрегате; все бункеры загружаются сверху, а цементный бункер имеет водонепроницаемую крышку. Вода также подается на блок смесителя в баках, размер бака может варьироваться в зависимости от модели.

Песок и камень перевозятся в разделенном рядом бункере с открытым верхом, в котором песок занимает 45 % объема бункера, а каменная сторона — 55 %. Заполнители можно перевозить отдельно или смешивать по мере необходимости в соответствии с проектной смесью; универсальность мобильных миксеров позволяет производить практически неограниченное количество бетонных смесей.

Цемент перевозится в водонепроницаемом бункере с автоматическими вибраторами и механическими устройствами для обеспечения точного дозирования цемента и постоянного потока цемента в питатель. Вода подается в цистернах и закачивается в смеситель; регуляторы расхода воды и расходомеры точно контролируют поток, автоматически останавливая и запуская каждый раз, когда конвейерная лента останавливается или запускается.

Для других требований к производительности бетона или специальных работ жидкие добавки, такие как ускорители, замедлители схватывания, воздухововлекающие агенты, модифицированный латекс и т. д., могут подаваться в отдельной системе, которая вводит ингредиенты по мере необходимости с помощью регуляторов потока и расходомеров.

Какая система дозирования используется в мобильных бетоносмесителях?

Измерение (или дозирование) по объему, а не по весу лежит в основе объемного мобильного миксера, и точность конечного продукта лучше +/- 1%. Материалы хранятся в отдельных бункерах и в зависимости от состава смеси распределяются по смеси; это позволяет оператору смешивать на месте именно то, что необходимо, исключая излишки и нехватку. Дозирование дает оператору контроль над составом смеси и ее объемом.

Смешивание

Отличие мобильных бетоносмесителей заключается в том, что материалы смешиваются на месте, поэтому смесь свежая и еще не начала схватываться или отбраковывается из-за опоздания на рабочую площадку. Материалы тщательно смешиваются с помощью объемного процесса для производства качественного бетона в точном необходимом количестве.

Бетон каждый раз свежий и имеет максимальную прочность, ознакомьтесь с этим информационным документом , в котором сравнивается производительность объемного бетоносмесителя с традиционной готовой смесью.