Сколько в кубе газобетона: Сколько блоков газобетона в кубе

Сколько м2 в м3 газоблока?

Вопрос про количество блоков в кубе задают люди, которые хотят рассчитать, сколько блоков им понадобится. Но стоит понимать, что газобетонные блоки бывают разной толщины и высоты, от чего и количество их в кубе меняется.

Напомним, что один кубический метр (куб) – это объем, который влезает в пространство метр на метр. На газобетонных заводах производят блоки толщиной от 75 до 500 мм.

Купить газобетонные блоки вы можете у производителя или посредников — выбор, который зависит, скорее от целей и объёмов закупки, упаковка и форма поставки у всех поставщиков практически одинаковая.

Сразу отметим, что тонкие блоки применяются для не несущих перегородок, а также в качестве опалубок под армопояса. Для возведения частных домов обычно использую блоки толщиной от 200 до 375 мм. Блоки толщиной 500 мм редко можно встретить в продаже, так как они очень тяжелые, и их укладка будет представлять огромную сложность.

Стандартной длиной блоков является 600 мм., а по высоте блоки бывают по 200, 250 и 300 мм. Толщина от 75 до 500 мм.

Ну и перейдем непосредственно к таблицам, в которых показано количество газоблоков в одном кубометре.

Сколько стоит один поддон блоков?

Блоки газосиликатные

«Минский КСИ» Плотность D500. 1 категория на клей. доставка оплачивается отдельно.	от 95 руб/м3
200-250-625	в поддоне 1,75 м3, 56 шт	95 р/м3
300-250-625	в поддоне 1,875 м3, 60 шт	95 р/м3
400-250-625	в поддоне 1,5 м3, 24 шт	95 р/м3
150-250-625	в поддоне 1,875 м3, 120 шт	95 р/м3

Сколько в 1м3 газоблоков

Чтобы вычислить, сколько газоблоков в одном кубе, необходимо знать точные размеры одной единицы. Данная информация указывается в числе первых в спецификациях и описаниях продукции, поэтому после выбора поставщика и оптимальных габаритов для блоков посчитать все не составит труда.

Блоки бывают таких размеров (самые ходовые): 60х30х20 сантиметров, 25х30х60, 60х40х25 сантиметров и 32.5х20х25. Обычно для кладки несущих стен выбирают большие блоки, для внутренних достаточно блоков шириной 10-20 сантиметров.

До начала выполнения вычислений все миллиметры/сантиметры переводят в единую систему измерения – в метры: для получения величин при указании производителем миллиметров нужно поделить на 1000, сантиметров – на 100. Так, стороны блока 600х300х200 миллиметров или 60х30х20 сантиметров будут равны 0.6х0.3х0.2 в метрах.

Теперь нужно узнать, какой объем равен одному газоблоку: умножить все стороны 0.6х0.3х0.2, получается 0.036. Именно столько объема вмещает один блок стандартного размера. Теперь 1 кубический метр нужно поделить на 0.036 – и получается число блоков в 1 кубе: 1/0.036=27.7=28. Значит, в одном кубическом метре вмещается 28 блоков стандартного размера 60х30х20 сантиметров.

Чтобы понять, как это использовать на практике, можно рассмотреть пример расчета количества блоков в кубических метрах для одного дома.

Посчитать, сколько блоков нужно для строительства стены, используя именно габариты материала, сложно. Гораздо проще высчитать в кубических метрах нужный объем, а потом посчитать число блоков.

Пример расчета газоблоков для дома:

• Исходные данные

  – коробка 4 на 6 метров, высота 3 метра. Будет установлено 3 окна величиной 1.5х1.5 метров и дверь 2х1 метр. Толщина стен составляет 30 сантиметров (0.3 метра).

• Вычисление объема стен

  – (6+4+6+4)х3х0.3=18 кубических метров.

• Учет окон и дверей

  – (1.5+1.5)х3х0.3=2.7 (окна), 2+1=3х0.3=0.9 (дверь). Получается 2.7+0.9=3.6.

• Объем материала

  – 18 – 3.6 = 14.4 кубических метров.

• Выше было вычислено, что в одном кубическом метре помещается 28 газобетонных блоков стандартного размера – значит, для 14.4 кубометров нужно: 14.4х28=403 блока.

Вес

Заполнитель оказывает влияние на удельный вес изделий, за счет которого материал разделяют на несколько типов:

1. Максимально легкие по структуре газоблоки содержат множество воздушных пор. Такой стройматериал применяют в качестве утеплителя. Вес газобетона 1 м3 составит меньше 500 кг.
2. Легкие газоблоки представляют собой смесь с наполнителем — ракушечником или керамзитом. Вес поддона с газобетонными блоками составит от 500 до 1800 кг, показатели колеблются из-за показателей плотности материала. Песок является самым тяжелым из входящих в состав компонентов.

3. Тяжелый тип газоблоков считают самым распространенным. В составляющую часть входят такие компоненты, как гравий и щебень. Именно эти элементы оказывают влияние на вес изделий. Один кубометр весит 2 тонны и более. Например для того чтобы узнать сколько весит куб газобетона D500, достаточно взглянуть на цифру, которая обозначает 500 кг на 1м3.
4. Особенно тяжелые блоки считаются самыми редкими. На бетонную массу оказывают влияние наполнитель крупного размера.

Показатель веса блоков зависит от плотности, которая указана на марке. Например, маркировка D600 означает, что плотность составляет 600 кг на 1 м3.

Когда известны показатели плотности, можно рассчитать массу одного или требуемого количества блоков. Для этого потребуется знать, сколько в кубе газобетона. Например, блок марки D500 с параметрами 20х30х60 мм имеет вес 18 кг.

Расчет газобетонных блоков и клея

ПАРАМЕТРЫ ПОМЕЩЕНИЯ:

Высота стены (м):

Внешние стены:

Класс плотности:

Длина стен (периметр) (м):

Толщина стен (блока)*:

Площадь дверных и оконных проемов ( м2):

ПЕРЕГОРОДКИ:

Класс плотности:

Длина перегородочных стен (периметр) :

Толщина перегородочных стен:

Площадь дверных и оконных проемов ( м2):

Итого на помещение:

ПРИМЕРНЫЙ ОБЪЕМ БЛОКОВ: 0 м3

ОБЪЕМ ПЕРЕГОРОДОК: 0 м3

КОЛ-ВО МЕШКОВ КЛЕЯ**: 0 шт.

* — толщина стен согласно проекту ** — расход клея: 25кг на 1м3 газобетонных блоков при толщине клеевого слоя не более 3мм и размере блока 600х375х250.

Параметры

Конструкционные детали плотностью D900, D1200 отличаются высокой прочностью, весом. Элементы для изоляции тепла D500-900 используются в строительстве 3-этажных зданий со стенами, уложенными в 1 слой.

Теплоизоляционные изделия марки D400 и D500 используются при обустройстве перегородок внутри конструкций. Газобетонные блоки отличаются конфигурацией. Стены укладывают из изделий стандартного типа, для обустройства потолков применяются армированные балки из пенистого бетона.

Такие изделия отличаются прочностью, надежностью эксплуатации, рассчитаны на предельно допустимые нагрузки. Монтаж перекрытий выполняют из конструкций Т-образной формы с параметрами 600х250х200 мм. Технологические и проектные разработки производителей направлены на облегчение строительства.

Отличным решением являются специальные блоки дугообразной конфигурации. Из изделий типа hh по наружному контуру делают опалубку.

[my_custom_ad_shortcode2]

Сколько газоблоков 20х30х60 в 1 кубометре

Выше был представлен алгоритм вычислений и они достаточно просты, если вдуматься в суть и понять, что и для чего делается.

Как вычислить число газоблоков 20х30х60 сантиметров в кубометре:

1. Для получения искомой величины сначала нужно выяснить, сколько кубометров вмещается в одном газоблоке. Для этого все стороны блока, переведенные в единую величину (метры) перемножаются: 0.6х0.3х0.2=0.036 газоблоков в одном кубическом метре.
2. Теперь можно узнать, сколько штук блоков входит в 1 кубометр: для этого число метров (1) делится на объем, занимаемый одним блоком (0.036) – получается 27.7, грубо говоря, 28 штук.

Если размеры газобетона другие, подставляются соответствующие значения. Чтобы вычисления были более наглядными, можно составить простые формулы.

Поиск объема, занимаемого блоком:

высота х ширина х длина = объем одного блока

.

Поиск числа блоков в 1 м3:

1 / объем одного блока = число газоблоков в кубическом метре

.

Рассчитаем, сколько блоков в одном квадратном метре кладки и площадь одного блока

• Площадь одного блока можно рассчитать, перемножая любые две стороны, например: 0,3м * 0,6м = 0, 18 кв.м или 0,2м * 0,6м = 0, 12 кв.м.;

• Количество блоков в одном квадратном метре можно рассчитать, разделив 1 кв.м. на площадь 1 блока, например: 1 кв.м./ 0, 12 кв.м. = 8,3 блока или 1 кв.м. / 0, 18 кв.м. = 5,6 блоков.

Мы свели наиболее популярные типоразмеры блоков в одну таблицу, в которой вы найдете информацию, необходимую для проведения дальнейших расчетов. Если вы не найдете каких-либо размеров, можно для предварительного расчета воспользоваться наиболее подходящими к вашему выбору.

Как рассчитать, сколько блоков в кубическом метре или квадратном метре кладки стены

Итак, если вы уже определились с материалом для кладки стен или еще обдумываете этот вопрос, вам необходимо предварительно представлять затраты, которые вы понесете для приобретения материалов.
Для этого нужно рассчитать необходимое количество блоков не только поштучно, но и в кубических метрах (м3), т.к. чаще всего стоимость блоков идет в расчете за один кубический метр. Оптимальным для расчета является знание следующих величин для выбранных вами блоков:

• сколько штук газосиликатных блоков в кубе (в одном кубическом метре) кладки;
• объем блока в кладке;
• сколько штук блоков в одном квадратном метре (м2) кладки;
• площадь одного блока в кладке.

Подробное описание расчета количества блоков для вашего дома на основе проекта или предварительного плана вы найдете в статье «Как рассчитать: сколько блоков нужно на дом?» .

Но прежде всего нужно определиться с геометрическими размерами выбранных вами блоков. т.к. в зависимости от производителя и от выпускаемого им ассортимента стеновых или перегородочных блоков эти размеры сильно разнятся, что часто приводит к затруднениям при расчете необходимого количества материала для кладки стен.

Например, вы выбрали газосиликатный блок размером: 200мм х 300мм х 600мм или, если переведем размер в мм в метры (в одном метре — 1000 мм): 0,2м х 0,3м х 0,6м.

Калькулятор кубов доски и бруса, кубатурник пиломатериала таблицы шт в м3

Таблицы количества пиломатериала перенесены под калькулятор кубов доски, бруса. Для быстрого перехода нажмите на на нужную ссылку в содержание к этой статье.

С помощью калькулятора кубов доски и бруса можно узнать/рассчитать:

• сколько доски или бруса в 1 кубе;
• сколько кубов в указанном количестве доски или бруса;
• площадь по ширине и толщине пиломатериала, указанного количества и размера;
• а также покажет сколько погонных метров пиломатериала в 1 кубе.

Калькулятор кубов доски и бруса

Обратите внимание на то, что длину необходимо вводить в метрах!

Кубатурник пиломатериала, таблицы

В таблицах приведены примерные значения количества пиломатериала в штуках и погонных метрах на 1 куб. м.

Материал указанный в таблицах несет ознакомительно-информационный характер. Значения округлены и фактическое количество пиломатериала может отличаться.

Сколько доски в кубе (обрезной или строганной), до 6 метров

Размеры	Кол-во штук в одном куб.м.	Кол-во погонных метров в одном куб.м.
25х100х2000	200	400
25х100х4000	100	400
25х100х6000	66,67	400
25х150х2000	133,33	266,67
25х150х4000	66,67	266,67
25х150х6000	44,44	266,67
25х200х2000	100	200
25х200х4000	50	200
25х200х6000	33,33	200
40х100х2000	125	250
40х100х4000	62,5	250
40х100х6000	41,67	250
40х150х2000	83,33	166,67
40х150х4000	41,67	166,67
40х150х6000	27,78	166,67
40х200х2000	62,5	125
40х200х4000	31,25	125
40х200х6000	20,83	125
50х100х2000	100	200
50х100х4000	50	200
50х100х6000	33,33	200
50х150х2000	66,67	133,33
50х150х4000	33,33	133,33
50х150х6000	22,22	133,33
50х200х2000	50	100
50х200х4000	25	100
50х200х6000	16,67	100

Сколько бруса в кубе, размер до 12 метров

Размеры	Кол-во штук в одном куб. м.	Кол-во погонных метров в одном куб.м.
100х100х3000	33,33	100
100х150х3000	22,22	66,67
100х160х3000	20,83	62,5
120х150х3000	18,52	55,56
120х160х3000	17,36	52,08
100х200х3000	16,67	50
150х200х3000	11,11	33,33
150х150х3000	14,81	44,44
200х200х3000	8,33	25
100х100х6000	16,67	100
100х150х6000	11,11	66,67
100х160х6000	10,42	62,5
120х150х6000	9,26	55,56
120х160х6000	8,68	52,08
100х200х6000	8,33	50
150х200х6000	5,56	33,33
150х150х6000	7,41	44,44
200х200х6000	4,17	25
100х100х9000	11,11	100
100х150х9000	7,41	66,67
100х160х9000	6,94	62,5
120х150х9000	6,17	55,56
120х160х9000	5,79	52,08
100х200х9000	5,56	50
150х200х9000	3,7	33,33
150х150х9000	4,94	44,44
200х200х9000	2,78	25
100х100х12000	8,33	100
100х150х12000	5,56	66,67
100х160х12000	5,21	62,5
120х150х12000	4,63	55,56
120х160х12000	4,34	52,08
100х200х12000	4,17	50
150х200х12000	2,78	33,33
150х150х12000	3,7	44,44
200х200х12000	2,08	25

Виды профиля клееного бруса

Сколько оцилиндрованного бревна в кубе, до 9 метров

Размеры	Кол-во штук в одном куб. м.	Кол-во погонных метров в одном куб.м.
150х3000	14,81	44,44
150х6000	7,41	44,44
150х9000	4,94	44,44
160х3000	13,02	39,06
160х6000	6,51	39,06
160х9000	4,34	39,06
180х3000	10,29	30,86
180х6000	5,14	30,86
180х9000	3,43	30,86
200х3000	8,33	25
200х6000	4,17	25
200х9000	2,78	25
220х3000	6,89	20,66
220х6000	3,44	20,66
220х9000	2,3	20,66
240х3000	5,79	17,36
240х6000	2,89	17,36
240х9000	1,93	17,36
250х3000	5,33	16
250х6000	2,67	16
250х9000	1,78	16
260х3000	4,93	14,79
260х6000	2,47	14,79
260х9000	1,64	14,79
280х3000	4,25	12,76
280х6000	2,13	12,76
280х9000	1,42	12,76
300х3000	3,7	11,11
300х6000	1,85	11,11
300х9000	1,23	11,11

Преимущества и особенности древесины

Натуральная древесина — это уникальный строительный материал, обладающий свойствами, которые отсутствуют у многих других материалов. Как стройматериал, дерево имеет множество положительных качеств. Оно легко склеивается, а также скрепляется различными видами крепежа, например, гвоздями или шурупами.

Следующее бесспорное преимущество древесины — это легкость в отделке и обработке. В плане соотношения плотности и прочности этот материал очень близок к металлам.

Наиболее важным достоинством дерева можно с уверенностью назвать экологичность. Во многом благодаря подобному свойству этому материалу отдает предпочтение большинство частных застройщиков. Дерево обладает также долговечностью, высоким уровнем звукоизоляции и способностью поддерживать в помещениях стабильную температуру.

Есть у древесины и недостатки. Стоит отметить прежде всего низкий уровень огнестойкости и склонность к деформации при усадке возведенных из нее построек. Чтобы придать древесине необходимый уровень огнестойкости, ее пропитывают специальными составами. После такой обработки дерево не горит даже при очень высокой температуре.

Различают две большие группы пород древесины:

1. лиственные — клен, береза, дуб, бук, ольха, тополь, осина, ясень…
2. хвойные — сосна, ель, лиственница, пихта, кедр, тсуга и прочие.

В плане санитарных требований, более предпочтительны – хвойные породы дерева. Они меньше подвержены гниению за счет содержания в волокнах — смол, а также позволяют получать изделия более правильной формы за счет плотности.

Долговечность древесины определяют, используя ряд параметров. Основными из этих параметров являются:

• прочность;
• износостойкость;
• плотность;
• стойкость к растрескиванию;
• вес;
• сучковатость;
• твердость;
• колкость;
• стойкость к гниению.

Естественно, что древесина после спиливания деревьев имеет вид круглых, лишенных веток отрезков стволов. Поэтому, в профессиональной среде такой материал часто именуют кругляком. И исходя из диаметра, различают три вида круглых лесоматериалов:

1. бревна – диаметр 15 — 30 см и длиной от 3 до 9 метров;
2. подтоварник – бревно с диаметром в пределах от 8 до 13 см и длиной до от 3 до 9 метров;
3. жерди – длина та же, а вот диаметр уже составляет от 3 до 7см.

Стоит отметить, что каждая порода древесины имеет свои показатели твердости, цвета, текстуры и прочих параметров.

Как вычислить необходимое количество блоков на дом

В первую очередь измеряют длину, высоту и толщину каждой стены. Эти данные умножают, и определяют объем строительного материала. Его разделяют на объем отдельного блока, из которого будут возводить стену. В итоге получается приблизительное количество единиц, которое необходимо для строительства. К нему необходимо добавить от 5 до 10% излишка.

Необходимо произвести точные размеры всех стен Источник m-strana.ru

Особенности перевозки строительного материала

Прежде, чем начинать строительство, следует доставить блоки на объект. Во время перевозки особое внимание целостности и сохранению свойств груза. Газобетон, это довольно хрупкий материал, который может получить повреждения при погрузке или разгрузке транспорта. Поддоны нужно загружать в один ряд с расстоянием от 5 см между ними для избежания столкновений. Упаковки должны надежно фиксироваться с помощью ремней из мягкого материала. Скорость грузового транспорта не должна превышать 70 км/час на дороге с асфальтным покрытием и 40 км/час на дороге с плохим качеством. Для разгрузки используются мягкие тросы. Сама разгрузка производится с помощью крана, по одному поддону за раз.

Выполнение всех требований при перевозке позволяет сохранить качество строительного материала Источник storage.bloxy.ru

Калькулятор газоблока – Расчет газобетона для строительства дома

Также можно рассчитать

Высота:

см

Ширина:

см

Количество:

шт

Двери:

Высота:

см

Ширина:

см

Количество:

шт

Фронтоны (треугольные):

Высота:

м

Ширина основания:

м

Количество:

шт

{{/fields}}

{{/groups}} {{#isCaption}}

Обратите внимание:

• Зеленым выделены допустимые значения расчета.
• Оранжевым выделены значения, имеющие незначительные отклонения от нормы.
• Красным выделены значения, подвергающие конструкцию риску разрушения или делающие пользование изделием неудобным.

{{/isCaption}}

Калькулятор газоблока обеспечивает пользователя точным расчетом количества газобетонных блоков для строительства стен и перегородок дома. Программа позволяет узнать количество, объем, массу, стоимость стройматериалов, а также расход кладочного раствора и сетки для возведения надежной конструкции. С помощью дополнительных полей можно учитывать наличие дверей, окон, фронтонов и других элементов. Информация по техническим характеристикам блоков взята из соответствующих ГОСТ и справочников производителей. Чтобы получить результат, заполните поля калькулятора и нажмите кнопку «Рассчитать».

Возможно вас также заинтересует:

• расчет кирпича
• расчет пенобетона
• расчет газосиликата

 

Смежные нормативные документы:

• ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие»
• ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»
• ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения»
• СП 70. 13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»
• СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции»

 

Как рассчитать количество газобетона – инструкция

Предварительный расчет газобетонных блоков на онлайн-калькуляторе позволяет избежать множества проблем – от лишних материальных затрат до приостановки строительства. При грамотном заполнении полей наш калькулятор рассчитывает материалы с минимальной погрешностью, что дает право использовать его данные для составления сметы. Возможные незначительные расхождения в реальных условиях обусловлены отличием технологических процессов у разных изготовителей в результате чего размеры блоков часто отличаются от эталонных.

Во избежания проблем с нехваткой материала из-за брака, сколов рекомендуем всегда делать запас в диапазоне от 3 до 5%.

 

Параметры газоблока

• Размер. Выберите размер блока (наиболее популярный 600х300х200) или введите произвольные размеры.
• Плотность. Укажите плотность (марку) блока.
• Цена. Введите стоимость за один газоблок.
• Запас. Введите запас на бой и обрезки.

 

Параметры стен

• Длина стен. Введите общую длину стен с одинаковой толщиной по внешнему периметру.
• Высота стен. Введите высоту стен от пола до перекрытия.
• Раствор. Выберите тип кладочного раствора и его толщину.
• Кладочная сетка. Выберите частоту кладки армирующей сетки и ее диаметр (опционально).

Обратите внимание, что вы можете рассчитать количество газобетонных блоков за один раз или для внешних стен или для перегородок – совместить расчет не получится. Для того чтобы узнать общее количество материалов, необходимо выполнить подсчет два раза и сложить результат.

 

Опциональные элементы

Заполнение данных полей позволяет увеличить точность подсчета материалов и добавить/исключить блоки из итогового расчета. Если вы подготавливаете смету на строительные работы по кладке стен из газобетона, рекомендуем обязательно заполнять все имеющиеся поля.

• Окна. Высота, ширина, количество.
• Двери. Высота, ширина, количество.
• Фронтоны (треугольные, трапециевидные, пятиугольные). Высота, ширина основания(й), количество.
• Перемычки. Толщина (высота), длина, количество.
• Армопояс. Толщина (высота), количество

Ширина перемычек и армопояса принимается равной ширине газоблока.

 

Как рассчитать кладку стен из газоблока самостоятельно?

Рассчитать необходимое количество газобетонных блоков для возведения стен можно самостоятельно без специальных знаний. Существует два основных способа расчета – один основывается на знании площади стен, а второй – их объема. Однако оба варианта применимы лишь для стандартных прямоугольных стен.

Условие:

• дом со стенами 12 и 18 м;
• высота потолка 3 м;
• размер газоблока 600х250х200 мм;
• кладка в 0. 5 блока (1 блок вдоль).

Решение:

1. Через площадь:

   • общая длина стен: 12 × 2 + 18 × 2 = 60 м;
   • общая площадь стен: 60 × 3 = 180 м²;
   • площадь боковой поверхности блока (ложка): 0.600 × 0.200 = 0.12 м²;
   • количество блоков: 180 / 0.12 =  1500 шт.

2. Через объем:

   • объем стены (площадь стены × толщина блока): 180 × 0.250 = 45 м³;
   • объем блока: 0.600 × 0.250 × 0.200 = 0.03 м³;
   • количество блоков: 45 / 0.03 = 1500 шт.

Для более точного подсчета материалов необходимо отдельно учитывать площади под оконные и дверные проемы, перемычки. Расчет производится аналогичным способом.

 

Сколько блоков в кубе газобетона?

Размер блока, мм	Объем, м3	Количество в 1 м3, шт
600x200x200	0.024	41.7
600x250x200	0. 03	33.3
600x300x200	0.036	27.8
600x350x200	0.042	23.8
600x375x200	0.045	22.2
600x400x200	0.048	20.8
600x450x200	0.054	18.5
600x500x200	0.06	16.7
600x250x250	0.0375	26.7
600x250x250	0.0375	26.7
600x300x250	0.045	22.2
600x350x250	0.0525	19.0
600x375x250	0.05625	17.8
600x400x250	0.06	16.7
600x450x250	0.0675	14.8
600x500x250	0.075	13.3

Размер блока, мм	Объем, м3	Количество в 1 м3, шт
625x500x75	0.023	42.7
625x500x100	0. 031	32.0
625x500x125	0.039	25.6
625x500x150	0.047	21.3
625x500x175	0.055	18.3
625x250x100	0.016	64.0
625x250x125	0.020	51.2
625x250x150	0.023	42.7
625x250x175	0.027	36.6
625x250x200	0.031	32.0
625x250x250	0.039	25.6
625x250x300	0.047	21.3
625x250x375	0.059	17.1
625x250x400	0.063	16.0
625x250x500	0.078	12.8

Калькулятор

Техподдержка

Физико-микроструктурные свойства аэрированного цементного раствора для облегченных конструкций

1. Прота А., Нанни А. , Манфреди Г., Козенца Э. Селективная модернизация недостаточно спроектированных железобетонных соединений балки-колонны с использованием полимеров, армированных углеродным волокном. Структура АКИ. Дж. 2004; 101:699–707. [Google Scholar]

2. Нельсон М.С., Фам А.З., Бусел Дж.П., Бакис С.Е., Нанни А., Банк Л.С., Хендерсон М., Ханус Дж. Армированные волокном полимерные несъемные опалубки для бетонных настилов мостов: Современный обзор. Структура АКИ. Дж. 2014; 111:1069–1079. doi: 10.14359/51686810. [CrossRef] [Google Scholar]

3. Bianchi G., Arboleda D., Carozzi F.G., Poggi C., Nanni A. Армированные тканью цементные матричные материалы (FRCM) для структурной реабилитации; Материалы 39-го Всемирного конгресса IAHS; Милан, Италия. 17–20 сентября 2013 г. [Google Scholar]

4. Доннини Дж., Базало Ф.Д.К., Коринальдези В., Лансиони Г., Нанни А. Поведение цементной матрицы, армированной тканью, при высоких температурах: экспериментальные и численные результаты. Композиции Часть Б англ. 2017; 108:108–121. doi: 10.1016/j.compositesb.2016.10.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

5. Маллик П.К. Армированные волокнами композиты: материалы, производство и конструкция. КПР Пресс; Бока-Ратон, Флорида, США: 2007. [Google Scholar]

6. Аль-Джабри К.С., Хаго А.В., Аль-Нуайми А.С., Аль-Саиди А.Х. Бетонные блоки для теплоизоляции в жарком климате. Цем. Конкр. Рез. 2005; 35: 1472–1479. doi: 10.1016/j.cemconres.2004.08.018. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Аленгарам У.Дж., Аль Мухит Б.А., бин Джумаат М.З., Цзин М.Л.И. Сравнение теплопроводности пенобетона из скорлупы масличной пальмы с обычными материалами. Матер. Дес. 2013; 51: 522–529. doi: 10.1016/j.matdes.2013.04.078. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Нг С.-К., Лоу К.-С. Теплопроводность газобетонной панели из легкого газобетона. Энергетическая сборка. 2010;42:2452–2456. doi: 10.1016/j.enbuild.2010.08.026. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Алмалкави А.Т., Хамадна С., Сорушян П. Однокомпонентная активируемая щелочью цементная вулканическая пемза. Констр. Строить. Матер. 2017; 152: 367–374. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.06.139. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

10. Алмалкави А.Т., Хонг В., Хамадна С., Сорушян П., Аль-Чаар Г. Поведение облегченной рамы, изготовленной из аэрированной куриной сетки с пропиткой навозной жижей, при циклической боковой нагрузке. Констр. Строить. Матер. 2018;160:679–686. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.11.079. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Алмалкави А., Хамадна С., Сорушян П., Дарсана Н. Возможное использование местных материалов для синтеза однокомпонентного геополимерного цемента. Всемирная акад. науч. англ. Технол. Междунар. Дж. Гражданский. Окружающая среда. англ. 2017;4 дои: 10.1999/1307-6892/65941. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Алмалкави А.Т., Хонг В., Хамадна С., Сорушян П., Дарсанасири А.Г.Н.Д., Балчандра А., Аль-Чаар Г. Механические свойства пропитанной аэрированным цементным раствором куриной сетки. Констр. Строить. Матер. 2018; 166: 966–973. doi: 10.1016/j. conbuildmat.2018.01.101. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Маталка Ф., Бхарадвадж Х., Сорушян П., Ву В., Алмалкави А., Балачандра А.М., Пейванди А. Разработка сэндвич-композитов для строительства зданий с использованием местных материалов. Констр. Строить. Матер. 2017; 147: 380–387. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.04.113. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

14. Hostettmann K., Marston A. Химия и фармакология натуральных продуктов, Сапонин. Издательство Кембриджского университета; Кембридж, Великобритания: 1995. [Google Scholar]

15. Рибейро Б., Баррето Д., Коэльо М. Применение пенной колонны в качестве экологически чистой технологии для концентрирования сапонинов из сизаля ( Agave sisalana ) и Хуа ( Ziziphus joazeiro). ) Браз. Дж. Хим. англ. 2013;30:701–709. doi: 10.1590/S0104-66322013000400002. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Рибейро Б.Д., Баррето Д.В., Коэльо М.А.З. Использование мицеллярной экстракции и предварительного концентрирования при температуре помутнения для повышения ценности сапонинов из сизаля ( Agave sisalana ) отходы. Пищевые продукты Биопрод. Процесс. 2015; 94: 601–609. doi: 10.1016/j.fbp.2014.07.004. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Намбиар Э.К., Рамамурти К. Характеристика пустот в пенобетоне. Цем. Конкр. Рез. 2007; 37: 221–230. doi: 10.1016/j.cemconres.2006.10.009. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Рамамурти К., Намбиар Э.К., Ранджани Г.И.С. Классификация исследований свойств пенобетона. Цем. Конкр. Композиции 2009; 31: 388–396. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2009.04.006. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Zhang Z., Provis J.L., Reid A., Wang H. Геополимерный пенобетон: новый материал для устойчивого строительства. Констр. Строить. Матер. 2014;56:113–127. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.01.081. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Джонс М., Маккарти А. Предварительные взгляды на потенциал пенобетона как конструкционного материала. Маг. Конкр. Рез. 2005; 57: 21–32. doi: 10.1680/macr.2005.57.1.21. [CrossRef] [Google Scholar]

21. Уйсал Х., Демирбога Р., Шахин Р., Гюль Р. Влияние различных дозировок цемента, осадок и соотношения пемзового заполнителя на теплопроводность и плотность бетона. Цем. Конкр. Рез. 2004; 34: 845–848. doi: 10.1016/j.cemconres.2003.090,018. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Fenwick D.E., Oakenfull D. Содержание сапонинов в пищевых растениях и некоторых готовых продуктах. J. Sci. Фуд Агрик. 1983; 34: 186–191. doi: 10.1002/jsfa.2740340212. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

23. Осборн А. Сапонины и защита растений — мыльная история. Тенденции Растениевод. 1996; 1: 4–9. doi: 10.1016/S1360-1385(96)80016-1. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Shimoyamada M., Ikedo S., Ootsubo R., Watanabe K. Влияние соевых сапонинов на химотриптический гидролиз белков сои. Дж. Агрик. Пищевая хим. 1998;46:4793–4797. doi: 10.1021/jf980694j. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Du L., Folliard K.J. Механизмы воздухововлечения в бетоне. Цем. Конкр. Рез. 2005; 35: 1463–1471. doi: 10.1016/j.cemconres.2004.07.026. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Мюррей Б.С. Стабилизация пузырьков и пены. Курс. мнение Коллоидный интерфейс Sci. 2007; 12: 232–241. doi: 10.1016/j.cocis.2007.07.009. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Rosen M.J., Kunjappu J.T. Поверхностно-активные вещества и межфазные явления. Джон Уайли и сыновья; Хобокен, Нью-Джерси, США: 2012. [Google Scholar]

28. Бинкс Б.П. Частицы как поверхностно-активные вещества. Сходства и различия. Курс. мнение Коллоидный интерфейс Sci. 2002; 7: 21–41. doi: 10.1016/S1359-0294(02)00008-0. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Мальдонадо-Вальдеррама Дж., Мартин-Молина А., Мартин-Родригес А., Кабреризо-Вилчес М.А., Гальвес-Руис М.Дж., Ланжевин Д. Поверхностные свойства и стабильность пены белка/ смеси поверхностно-активных веществ: теория и эксперимент. Дж. Физ. хим. С. 2007; 111: 2715–2723. doi: 10.1021/jp067001j. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

30. Чаттерджи С. Замораживание воздухововлекающих материалов на основе цемента и специфические действия воздухововлекающих агентов. Цем. Конкр. Композиции 2003; 25: 759–765. doi: 10.1016/S0958-9465(02)00099-9. [CrossRef] [Google Scholar]

31. Dias W. Показатели долговечности бетонов OPC при воздействии фитиля. Маг. Конкр. Рез. 1993; 45: 263–274. doi: 10.1680/macr.1993.45.165.263. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Hall C., Yau M.R. Движение воды в пористых строительных материалах — IX. Водопоглощение и сорбционная способность бетонов. Строить. Окружающая среда. 1987;22:77–82. doi: 10.1016/0360-1323(87)

-8. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Zhang Y., Zhang W., She W., Ma L., Zhu W. Ультразвуковой контроль процесса схватывания и твердения высокоэффективных цементных материалов. НК E Междунар. 2012;47:177–184. doi: 10.1016/j.ndteint.2009.10.006. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Liu Z., Zhang Y., Jiang Q., Sun G., Zhang W. In situ непрерывный мониторинг эволюции микроструктуры вяжущих материалов на раннем этапе с использованием ультразвуковых измерений. Констр. Строить. Матер. 2011;25:3998–4005. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2011.04.034. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Ше В., Чжан Ю., Джонс М. Использование метода передачи ультразвуковых волн для изучения характеристик схватывания пенобетона. Констр. Строить. Матер. 2014;51:62–74. [Google Scholar]

36. ASTM International; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2010 г. [(по состоянию на 12 апреля 2018 г.)]. Активный стандарт ASTM C177-10. Стандартный метод испытаний для измерения теплового потока в установившемся режиме и свойств теплопередачи с помощью устройства с защищенной горячей плитой. Доступно в Интернете: https://www.astm.org/Standards/C177.htm [Google Scholar]

37. Го М., Хуан К., Ли П.Ф., Яо К.Ф. Экспериментальные исследования сейсмостойкости многореберной композитной стены, усиленной газобетонными блоками. Дж. Сычуаньский ун-т. англ. науч. Эд. 2011;43:51–57. [Google Scholar]

38. Осаки М., Миямура Т., Кохияма М., Ямасита Т., Акиба Х. Высокопроизводительные вычисления для структурной механики и проектирования землетрясений/цунами. Спрингер; Чам, Швейцария: 2016 г. Моделирование сейсмостойкости строительных конструкций; стр. 105–139. [Академия Google]

39. Международное ASTM; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2013 г. [(по состоянию на 12 апреля 2018 г.)]. Активный стандарт ASTM C1585-13. Стандартный метод испытаний для измерения скорости поглощения воды гидроцементными бетонами. Доступно в Интернете: http://www.astm.org/cgi-bin/resolver.cgi?C1585 [Google Scholar]

40. Прим П., Виттманн Ф. Автоклавный газобетон, влажность и свойства. Эльзевир; Амстердам, Нидерланды: 1983. Структура и водопоглощение газобетона; стр. 55–69. [Google Scholar]

41. Тада С., Накано С. Труды Автоклавный газобетон, влажность и свойства. Эльзевир; Амстердам, Нидерланды: 1983. Микроструктурный подход к свойствам влажного ячеистого бетона; стр. 71–89. [Google Scholar]

42. Гуаль М.С., Де Баркен Ф., Бенмалек М.Л., Бали А., Кенедек М. Оценка коэффициента капиллярного переноса глинистого газобетона с использованием гравиметрического метода. Цем. Конкр. Рез. 2000;30:1559–1563. дои: 10.1016/S0008-8846(00)00379-3. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Маджудж Н., Дейли Р.М., Кенеудек М. Инновации и разработки в области бетонных материалов и строительства: Материалы международной конференции, проходившей в Университете Данди, Шотландия, Великобритания, 9–11 сентября. 2002. Издательство Томаса Телфорда; Вестеркирк, Великобритания: 2002. Капиллярная абсорбция воды ячеистым глинистым бетоном, полученным белковым вспениванием. [Google Scholar]

44. Джаннакоу А., Джонс М. Инновации и разработки в бетонных материалах и строительстве: Материалы международной конференции, состоявшейся в Университете Данди, Шотландия, Великобритания 9– 11 сентября 2002 г. Издательство Томаса Телфорда; Лондон, Великобритания: 2002 г. Возможности пенобетона для улучшения тепловых характеристик малоэтажных жилых домов; стр. 533–544. [Google Scholar]

45. Намбьяр Э.К., Рамамурти К. Сорбционные характеристики пенобетона. Цем. Конкр. Рез. 2007; 37: 1341–1347. doi: 10.1016/j.cemconres.2007.05.010. [CrossRef] [Google Scholar]

46. Джаст А., Миддендорф Б. Микроструктура высокопрочного пенобетона. Матер. Характер. 2009; 60: 741–748. doi: 10.1016/j.matchar.2008.12.011. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

47. Кирсли Э., Уэйнрайт П. Влияние пористости на прочность пенобетона. Цем. Конкр. Рез. 2002; 32: 233–239. doi: 10.1016/S0008-8846(01)00665-2. [CrossRef] [Google Scholar]

48. Олорунсого Ф. Т., Уэйнрайт П. Дж. Влияние гранулометрического состава GGBFS на прочность раствора на сжатие. Дж. Матер. Гражданский англ. 1998; 10: 180–187. doi: 10.1061/(ASCE)0899-1561(1998)10:3(180). [CrossRef] [Google Scholar]

49. Дхир Р.К., Хендерсон Н.А., редакторы. Специальные методы и материалы для бетонного строительства: материалы международной конференции, состоявшейся в Университете Данди, Шотландия, Великобритания, 8–10 сентября 19 г.99. Томас Телфорд; Вестеркирк, Великобритания: 1999. [Google Scholar]

50. Valore R.C. Ячеистые бетоны Часть 1 Состав и способы приготовления. J. Proc. 1954; 50: 773–796. [Google Scholar]

51. Сугама Т., Бразерс Л., Ван де Путт Т. Вспениваемый воздухом алюминат-кальций-фосфатный цемент для геотермальных скважин. Цем. Конкр. Композиции 2005; 27: 758–768. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2004.11.003. [CrossRef] [Google Scholar]

52. Александерсон Дж. Взаимосвязь между структурой и механическими свойствами автоклавного ячеистого бетона. Цем. Конкр. Рез. 1979;9:507–514. doi: 10.1016/0008-8846(79)

-8. [CrossRef] [Google Scholar]

53. Сенгул О., Азизи С., Караосманоглу Ф., Тасдемир М.А. Влияние вспученного перлита на механические свойства и теплопроводность легких бетонов. Энергетическая сборка. 2011;43:671–676. doi: 10.1016/j.enbuild.2010.11.008. [CrossRef] [Google Scholar]

54. Сайгылы А., Байкал Г. Новый метод улучшения теплоизоляционных свойств золы-уноса. Энергетическая сборка. 2011;43:3236–3242. doi: 10.1016/j.enbuild.2011.08.024. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

9-я Международная конференция по долговечности строительных материалов и компонентов

%PDF-1.