Сваебойный гидромолот: Сваебойный гидромолот МГ7к Ропат — официальный сайт

Сваебойный гидромолот МГ7к Ропат — официальный сайт

МГ7к — очередной типоразмер сваебойного гидравлического корпусного молота, к производству которого  приступает фирма РОПАТ.

Данный типоразмер, по нашим оценкам, является максимальным,  пригодным к использованию в копровом варианте в условиях стесненных строительных площадок (городское строительство) и предназначен для забивки преимущественно железобетонных призматических сваи (до 450 мм), а также железобетонных оболочек диаметром до 600 мм и стальных труб до 820 мм.

Учитывая, что данный молот на максимальной энергии способен преодолевать предельное сопротивление грунта свыше 300 тс (на призматической свае  400 мм с отказом 3 мм), а на практике указанное сопротивление редко превышает 100…150 тс, как правило, погружение свай осуществляется на частичной энергии удара с низкой предударной скоростью ударной массы, что обуславливает пониженные шум и сейсмику — весьма ценное качество для «городского» молота.

На максимальной энергии удара (максимальная предударная скорость) возможно эффективно погружать стальные оболочки и шпунты, например, при строительстве, где отсутствуют жесткие сейсмические требования (труба 820 мм со стенкой 10 мм может быть погружена с отказом 2…3 мм при предельном сопротивлении до 400 тс).

Молоты данного типоразмера, с ударной массой 6…8 т выпускают все известные нам производители сваебойных гидромолотов, это, пожалуй, самый востребованный универсальный типоразмер в составе копрового сваебойного комплекса.

В последнее время нам поступило большое количество обращений по приобретению гидромолота современной корпусной конструкции с ударной массой 6—8 тонн для навески на копры импортного производства, такие как PVE 50, Banut 555, Junttan PM25 и др. способными работать с молотами общей массой 11—13 т. В «тучные» годы продажи таких копров в России были достаточно велики, эксплуатировались они также в основном с импортными гидромолотами.

Известно, что «срок жизни» сваебойного гидромолота в 4…5 раз меньше, чем сваебойного гидравлического копра, что предполагает периодическую замену молота, однако, учитывая текущий валютный курс, приобретение даже подержанных импортных молотов для многих производителей свайных работ затруднено.

Сваебойный гидромолот МГ7к, как минимум, ничем не уступает своим импортным аналогам по техническим параметрам и показателю надежности, а ценовой фактор в современных условиях — вне конкуренции. Кроме того, для российских потребителей весьма значимым аргументом выбора молота является доступность и стоимость сервиса — как могут подтвердить владельцы молотов и копров РОПАТ, зачастую сервис осуществляется в течение нескольких дней с момента обращения и обходится существенно дешевле, чем для импортных молотов.

Технические характеристики МГ7к:

Энергия удара, кДж	max		90
	min		14
Частота ударов, 1/мин	при max энергии удара (max амплитуда)		50—60
	при min энергии удара (min амплитуда)		150
Ход ударной массы, мм			150—1000
Ускорение ударной массы на рабочем ходе, м/с2, не менее			12
Рабочее давление, bar			240
Расход рабочей жидкости, л/мин			260
Потребляемая мощность насоса (max), кВт			120
Max преодолеваемое сопротивление сваи (400х400), т			320
Используемые РВД			Ду38
КПД, не менее			0,73
Max размер ЖБ сваи, мм			450х450
Max размер трубы/трубошпунта, мм			820 (1020*)
Масса ударной части, кг			7250
Масса молота без наголовника, кг			11700
Масса молота с наголовником для ЖБ сваи сечением 400х400, кг			12780
Габаритные размеры, мм		Длина с наголовником, мм	5135
		Поперечные размеры, включая захваты, мм	1258 х 1150

* — со специальным наголовником

Сваебойные гидромолоты для забивки свай

Гидромолот – это устройство, используемое на разных видах спецтехники, чаще всего – на гидравлических экскаваторах, а также на погрузчиках, манипуляторах и других гидрофицированных машинах соответствующей массы и подъемности при условии соблюдения требований к гидравлическому контуру.

Назначение сменного рабочего оборудования ─ разбивка бетона, железобетона, вскрытие скальных пород, асфальта, мёрзлого грунта. Удобно пользоваться гидромолотом для вскрытия подземных коммуникационных магистралей. Дополнительно его применяют в строительстве и демонтажных работах (уплотнение рыхлого грунта).

Используют гидромолот и для забивания свай, которые погружают в землю интенсивными ударами отдельных частей, на которые воздействует жидкость. Сваебойный гидромолот погружает:

• Железобетонные и металлические сваи.
• Электротехнические сваи (фундамент опоры ЛЭП).
• Трубы из металла различного диаметра.
• Шпунты и трубошпунты различного диаметра.

• 1 Особенности и принцип работы
  • 1.1 Преимущества гидромолотов:
• 2 Производители гидромолотов
• 3 Гидромолот на гусеничном ходу
• 4 Обслуживание гидромолота

Особенности и принцип работы

Гидромолот – это сваебойный молот нового поколения, с помощью которого погружают в грунт шпунты, металлические и ж/б сваи. В разных моделях допустимая масса свайных элементов (шпунтов, ж/б свай, труб) может отличаться, так для модели HR30 (СП-7Г) при массе ударной части 3т она составляет 3,8 т.

Современный гидромолот ─ это молот двойного действия, в связи с унификацией деталей с элементами дизельных молотов цена их в разы ниже гидромолотов других моделей.

На фото — сваебойный гидромолот Hard

Двойное действие предполагает не просто подъем ударной массы, но и разгон для нее (предударная скорость ─ до 5,8 м/с), что снижает потери энергии и обеспечивает высокую производительность гидромолота за счет высокой регулярной частоты ударов.

Преимущества гидромолота особенно заметны в условиях максимального сопротивления сваи. Плюс значительная ударная масса обеспечивает работу с небольшой предударной скоростью, сейсмическое влияние и уровень шума, производимые этим молотом, не выходят за пределы допустимых значений.

Гидромолоты устанавливаются на сваебойные машины, колесные и гусеничные копровые установки разных моделей.
Электрическая система распределения энергии удара позволяет запустить ее и с нижней позиции.
Автоматизация: возможность регистрации параметров погружаемых свай, управление погружением и автоматическим контролем.

Преимущества гидромолотов:

• Возможность работы на высокой частоте и погружать сваи в мерзлый грунт без предварительного бурения.
• Выносной пульт, позволяющий управлять с рабочего места.
• Простота в управлении и обслуживании гидромолота дает возможность быстро переучить копровщиков, работавших только на дизельных моделях.
• Особенности конструкции обеспечивают экологическое равновесие при использовании установки, без потери энергии и других нарушающих дозволенный режим работы факторов.
• Применение уникальных технологий способствовало созданию гидравлического молота для возведения недорогих забивных фундаментов.

Производители гидромолотов

В строительстве распространены гидромолоты зарубежных производителей, предназначенные для разрушения. Но использовать для забивания ж/б свай невозможно, так как предударная скорость бойка ─ 8…9 м/с. А для ж/б свай ─ ограничение в 6 м/с (при большей скорости бойка свая просто разрушается).

Такие гидромолоты используют для забивки металлических стоек и столбиков, (к примеру, при ограждении автодорог). Кроме этого действует ограничение массы забиваемых элементов. Если масса больше, чем в 2-3 раза веса бойка молота, то погружение будет не эффективным. При использовании таких молотов для забивания столбиков на корпусе должны быть захваты, обеспечивающие его перемещение по направляющим вдоль оси забиваемого элемента. Для баланса реактивной силы, воздействующей на корпус молота, предусматривают специальный пригруз.

Для забивки ж/б свай в жилищном и промышленном строительстве, используют гидромолоты специального назначения со сравнительно малой предударной скоростью бойка и большим весом. Среди таких молотов и гидромолоты финской фирмы Junttan, применяемые в России.

На фото — сваебойный гидромолот Junttan SP-20

Нижняя полость цилиндра молота соединяется с напорной линией постоянно, а верхняя ─ попеременно, с линией слива при взводе бойка и с напорной линией во время рабочего хода. В сливную и напорную линии вмонтированы сетевые гидропневматические аккумуляторы с эластичным разделителем. Переключают золотник гидрораспределителя при помощи пилота с электромагнитным управлением. Сигналы идут от бесконтактных индуктивных датчиков, которые реагируют на положение бойка. Управление молотом происходит с дистанционного пульта. Молот работает и в ручном режиме, и в автоматическом. Энергию удара регулируют с пульта управления при изменении величины подъёма бойка. Для питания электрических цепей необходим постоянный ток 24В.

Гидромолоты разных типов отличает:

• Масса бойка ─ 7- 12т.
• Общая масса ─ 21,4-27,5т.
• Уровень зарядки аккумулятора ─ 4,6МПа-78МПа.
• Рабочее давление в гидросистеме ─ от10МПа до 16МПа.
• Температура воздуха при работающем молоте ─ от +40С до -30С.

В настоящее время в России сваебойные гидромолоты производит только Новосибирский завод СИБТЕХНОМАШ.

На фото — официальный сайт завода «Сибтехномаш»

Гидромолот на гусеничном ходу

Используют при забивании железобетонных свай. Надежная работа при любых условиях эксплуатации и при самом простом техобслуживании. Сваебойные гидромолоты «РОПАТ» преодолевают сопротивление тяжелого насыпного или скального грунта и без остановки работают на самом слабом грунте.

На фото — сваебойные гидромолоты РОПАТ Технические характеристики: Энергия удара:38 кНм. Гидромолот «РОПАТ», смонтированный на базе гусеничного крана, ─ мировой рекордсмен по частоте ударов: от 70 ударов / мин. (на макс. амплитуде), до250 (на мин.). Ударная мощность с любой энергией удара больше своих аналогов в 1,7 раза. Большая ударная масса дает возможность работы с низкой предударной скоростью, поэтому сейсмическое влияние и шум не превышают допустимых значений. Оборудован гидродвигателем двойного действия – разгоняет и поднимает ударную массу вниз с ускорением 1,31 g. КПД молота ─ до 75%.

Конструкция молота дает возможность эксплуатировать его даже в условиях плотной городской застройки и при любом климате.

Обслуживание гидромолота

Гидромолот – механизм высоконагруженный, а, значит, подвержен быстрому износу. Для обеспечения бесперебойного технологического цикла необходимо вовремя обеспечить его ударным инструментом – долотами и пиками, втулками, смазками и, сжатым азотом (при наличии гидроаккумулятора).

Это также предъявляет высокие требования к операторам, которым надо быстро заменить ударный инструмент, а возможно, и отремонтировать. В гидромолотах с автоматической централизованной системой смазки упрощается смазывание всех деталей, в том числе и тех, которые находятся в горизонтальном положении. Сменные нижние вкладыши с быстрой заменой во время эксплуатации, обеспечивают техобслуживание прямо на рабочем месте, сокращая время простоя оборудования.

В эксплуатации машины с гидромолотом цена расходных материалов играет роль. Доступность расходных материалов, запчастей и ремонтной базы ─ важный фактор при выборе гидромолота той или иной марки. Преимущество у производителя, обеспечившего разветвленную сервисную сеть, заводы, склады запасных частей. Дополнительный стимул ─ обучение оператора работе с гидромолотом, его обслуживанию и ремонту.

SANY. Гидромолот. Сваебойная установка. Официальные поставки. SANY Heavy Industry Co., Ltd.

Официальные поставки экскаваторов, автобетононасосов, гусеничных и автокранов SANY.

Буровые установки в наличии на складах в России и под заказ из Китая напрямую от производителя — SANY Group Co. Ltd.

Буровая установка в аренду. По всей России Перейти к содержанию сайта SANY — Главная страница Гидромолот Техника производства SANY Heavy Industry Co. , Ltd. Официальные поставки. Все регионы. Техника и запчасти в наличии на складах в России и на заказ из Китая. Фотографии с объектов, отзывы

Гидромолот предназначен для забивания свай при строительстве в городской черте и в любых геологических условиях. См. также: Сваебойная установка, Оборудование сваебойной установки Гидромолот (гидравлический молот) для сваебойной установки Гидромолот является оборудованием для универсальной сваебойной установки SANY, которое выпускается компанией SANY Heavy Industry Co., Ltd. во множестве модификаций и существует как одинарного, так и двойного действия. Данное оборудование не производит шума и загрязнений. Эффективность передачи энергии достигает 70 — 95 %, что оставляет далеко позади дизельные молоты имеющие эффективность на уровне 30 — 40 %. Имеется возможность бесступенчатой регулировки частоты ударов и хода молота, электрогидравлическое управление отличается простотой. Можно с точностью контролировать энергию забивания сваи с целью обеспечения соответствия фактической передачи энергии с геологическими условиями и исключить повреждение сваи. Компьютерная система контроля может автоматически записывать информацию о ходе работ и рабочик параметры, такие как глубина забивки сваи, ударная энергия, частота ударов, и время между каждой забивкой. Также имеется функция автоматического прекращения забивки сваи в соответствии с заданными критериями завершения работы: заранее установленные параметры последней забивки сваи, достижение заданной глубины и т.д. Являясь более совершенным аналогом дизельного молота, гидромолот обладает рядом преимуществ, таких как снижение шума, вибраций и выбросов. Шум можно уменьшить до 70 дБ на расстоянии 10 м, что особенно подходит для строительства в городе. Технические характеристики гидромолота для сваебойной установки SANY Гидромолот для сваебойной установки SANY Модель гидромолота SH80 Sh210 Sh240 Sh300 Максимальная энергия удара гидромолота, кН·м 150 170 210 300 Максимальный ход молота, мм 1500 1500 1500 1500 Частота ударов гидромолота, раз/мин. 35 / 90 30 / 90 30 / 90 30 / 90 Вес молота, кг 8000 11000 14000 20000 Рабочее давление, МПа 24 24 24 24 Подача гидронасоса, л/мин. 450 450 580 760 Полная масса гидромолота, кг 13500 16000 21500 30000 См. также: Сваебойные установки, Оборудование сваебойной установки SF558 Универсальная электро­гидравлическая сваебойная установка на гусеничном ходу Натяжение троса главной лёбедки: 94 кН Высота мачты: 36 м (макс.) SF808 Универсальная электро­гидравлическая сваебойная установка на гусеничном ходу Натяжение троса главной лёбедки: 116 кН Высота мачты: 39 м (макс.) SF808 I Универсальная электро­гидравлическая сваебойная установка на гусеничном ходу Натяжение троса главной лёбедки: 125 кН Высота мачты: 36 м (макс. ) SF808 III Универсальная электро­гидравлическая сваебойная установка на гусеничном ходу Натяжение троса главной лёбедки: 125 кН Высота мачты: 42 м (макс.)     SF818 Универсальная электро­гидравлическая сваебойная установка на гусеничном ходу Натяжение троса главной лёбедки: 125 кН Высота мачты: 44 м (макс.) SFY758 Гидравлическая сваебойная установка на гусеничном ходу Натяжение троса главной лёбедки: 180 кН Высота мачты: 36 м (макс.)

4 типа сваебойных молотов

Сваебойные молоты — это устройства, используемые для забивания свай в грунт (или, в некоторых случаях, под воду) для создания опор для зданий или других сооружений, таких как удерживающие пруды и плотины. Наиболее распространенными забивными сваями являются шпунтовые сваи , трубчатые сваи и двутавровые сваи , но некоторые типы сваебойных молотов могут также забивать деревянные и сборные железобетонные сваи.

В этом посте мы рассмотрим четыре наиболее распространенных типа сваебойных молотов: дизельный ударный молот, вибрационный молот, воздушно-паровой ударный молот и гидравлический ударный молот.

Дизельный ударный молот

Дизельные ударные молоты представляют собой тип ударного молота, в котором используется двухтактный или двухтактный дизельный двигатель. Легкие молоты приводятся в действие за счет воспламенения сжатой смеси дизельного топлива и воздуха. Существует четыре фазы работы:

1. Поршень поднят, впрыск топлива
2. Сжатие: поршень освобождается и падает. Выпускное отверстие закрывается, что приводит к совместному сжатию воздуха и топлива
3. Удар и возгорание: Молот ударяется о сваю. Воздушно-топливная смесь нагревается из-за сжатия и сгорает или воспламеняется
4. Расширение: ползун движется вверх в результате удара о сваю. Подъем тарана втягивает свежий воздух, начиная цикл снова до тех пор, пока рабочая бригада не остановит молот вручную или пока не закончится топливо.

Молот свободного падения можно использовать для забивки всех типов стальных свай. Этот тип сваебойного молота известен своей надежностью. Кроме того, дизель-молоты являются автономными (не требуют внешнего источника питания) и способны достигать 30–50 ударов в минуту для молотов с закрытым концом и 70–80 ударов в минуту для молотов с открытым концом.

Вибромолот

Вибромолоты используют технику вращения, систему противовесов, приводимых в действие гидравлическими двигателями, для врезания в почву, а не для забивания сваи. Вибромолоты сконструированы таким образом, что горизонтальные колебания молота компенсируются вертикальными колебаниями, которые передаются свае. Этот тип свайного молота также можно использовать на глубине до 3300 футов под водой.

Молот поднимают над сваей с помощью экскаватора или крана, затем закрепляют на свае гидравлическими зажимами. Вибромолоты могут использоваться как для забивки свай, так и для извлечения свай из грунта. __Наиболее распространенными типами извлекаемых свай являются шпунтовые сваи из временных перемычек и трубчатые сваи из подкрановых эстакад. __

Преимущество использования вибромолота по сравнению с другими типами сваебойных молотов заключается в том, что вибромолоты работают с гораздо более низким уровнем шума, чем другие. Они также имеют тенденцию забивать сваи быстрее, чем другие типы молотов.

Пневматический/паровой ударный молот

Воздушно-паровой ударный молот может быть одностороннего или двойного действия. Эти молоты внешнего сгорания используют внешний источник энергии, такой как воздушные компрессоры или паровые котлы, для приведения в движение плашки вверх или вниз.

Воздушно-паровые молоты одностороннего действия позволяют воздуху или пару поднимать подвижную часть молота и позволяют ему свободно падать. Этот тип ударного молота можно легко использовать в любых почвенных условиях , в среднем 50-60 ударов в минуту.

Воздушно-паровые молоты двойного действия позволяют воздуху или пару поднимать поршень молота и добавляют дополнительную энергию при движении вниз для более высокой частоты ударов (90-150 ударов в минуту). Молоток подает дополнительное давление воздуха или пара на верхнюю часть поршня, чтобы обеспечить более короткий ход.

Гидравлический ударный молот

Гидравлический ударный молот представляет собой модернизированную версию дизельного ударного молота, в котором в качестве источника топлива используются гидравлические агрегаты. Гидравлические молоты способны забивать не только стальные сваи, такие как трубы, листы или балки, но также деревянные и сборные железобетонные сваи. Некоторые гидромолоты также способны совершать до 80 ударов в минуту.

В дополнение к способности гидравлического молота забивать стальные, деревянные и сборные железобетонные сваи, этот тип свайного молота считается более экологичным, чем его дизельный аналог. Мало того, что в воздух не выбрасываются выхлопные газы, так еще и уровень шума от гидромолота намного ниже, чем у дизель-молота.

Купите и продайте сваебойные молоты и молоты с Eiffel Trading

Eiffel Trading в настоящее время имеет много единиц б/у фундаментного оборудования для продажи , в том числе сваебойных машин , сваебойных молотов , обсадных труб 9 004 и осцилляторов 0004 . более.

Все наши объявления постоянно обновляются, но если вы не видите то, что ищете, создайте объявление о розыске .

Готовы продать подержанное тяжелое оборудование или строительные материалы? Разместите свои продукты сегодня на онлайн-рынке Eiffel Trading.

Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация, позвоните нам по телефону 1-800-541-7998 или напишите по электронной почте sales@eiffeltrading. com .

Различные типы сваебойных молотов

Домашний Оборудование Различные типы сваебойных молотов

Молоты для забивки свай используются для забивания свай в грунт для создания опор для зданий или других сооружений, таких как удерживающие пруды и плотины. Забивные сваи состоят из природных материалов или предварительно изготовленных структурных форм, построенных с точными допусками с использованием высокопрочных материалов и надежного контроля качества. состоят из натуральных материалов или предварительно изготовленных структурных форм, построенных с точными допусками с использованием высокопрочных материалов и надежного контроля качества. Их можно вести как вертикально, так и под углом к ​​вертикали. Сваи забивают с помощью свайного молота. При забивке сваи в сыпучий грунт смещенный таким образом грунт, равный объему забивной сваи, уплотняет грунт по бокам, так как смещенные частицы грунта попадают в грунтовые пространства примыкающего массива, что приводит к уплотнению массива .

В строительстве используются различные типы сваебойных молотов, некоторые из них описаны ниже.

Дизель-молоты

Современные дизель-молоты незаменимы в строительстве фундаментов. Дизельные молоты применяются для забивания свай в опорный слой грунта. Принцип работы подобен молотку, которым забивают гвоздь. Поршень активирует рычаг насоса во время своего падения. Дизельное топливо таким образом распыляется на поверхность ударного блока. Воздух в цилиндре сжимается, как только поршень проходит мимо выпускных отверстий. Современные молоты имеют повышенное давление сжатия, которое приводит в движение поршень и ударную головку под ним по обрабатываемому материалу. Современные дизельные молоты оснащены регулируемыми топливными насосами для регулирования хода поршня и, следовательно, энергии удара. Это является особым преимуществом при смене почвенных образований. Опционально доступен топливный насос с гидравлическим приводом и бесконечными настройками.

Дизельные молоты DELMAG

Гидравлические молоты

Гидравлические молоты — это современный тип молота, который используется вместо дизельных и пневматических молотов для забивки стальных труб, сборного железобетона и деревянных свай. Современные гидравлические молоты поставляются со смазочным отверстием и предназначены для автоматической и/или ручной смазки инструмента для сноса. Это предотвращает повреждение или преждевременный износ, вызванный недостатком смазки. Уникальная цельная конструкция устраняет необходимость в механических пружинах и слишком тяжелых монтажных кронштейнах. Конечным результатом является минимизация износа машины и повышение комфорта оператора для повышения надежности и производительности. Он доступен в различных моделях, разделенных на большие, средние и малые, и доступен в различных версиях. Сочетая максимальную мощность с эффективностью интеллектуальных технологий, гидравлические молоты непревзойденны, когда речь идет о выполнении самых сложных работ в кратчайшие сроки — будь то самые большие работы по сносу, первичное разрушение в карьерах, рытье фундаментов или раскопки огромных железнодорожных и автомобильных дорог. туннели.

Гидравлический молот Furukawa F70

Вибромолоты

Вибромолоты используются для забивания шпунтовых свай, труб и других элементов в грунт с помощью вертикальных колебаний. Соседние частицы почвы приходят в движение, и таким образом почва «разрыхляется». Динамический вес молота загонит элементы в почву. Вибрационная технология проще, чем большинство обычных технологий, а также сокращает время работы и затраты. Современный вибромолот с регулируемым статическим моментом подходит для забивки и извлечения стальных профилей, таких как шпунтовые стены, двутавровые балки и трубы, а также для альтернативных методов фундамента, таких как вибрационные, монолитные, гравийные и песчаные сваи. Оператор может переключаться между минимальным и максимальным статическим моментом нажатием кнопки или регулировать определенные промежуточные положения. В зависимости от области применения вы можете выбрать из множества молотков в обычных и высокочастотных моделях. Для мест, где нельзя допускать вибрации окружающего грунта, например, в городских районах или вблизи старых зданий.

Установленный на экскаваторе Вибромолот для шпунтовых свай

Паровые молоты

Паровой молот — это промышленный молот, приводимый в действие паром, который используется для таких задач, как придание формы поковкам и забивка свай. Обычно молоток прикреплен к поршню, который скользит внутри неподвижного цилиндра, но в некоторых конструкциях молоток прикреплен к цилиндру, который скользит вдоль неподвижного поршня. Современные паровые молоты используют пар или сжатый воздух для подъема поршня. В какой-то момент хода вверх клапан перемещается, и плунжер перемещается в верхнюю часть хода; затем баран выходит из строя под своим весом и наносит удар. Эти молоты обычно называют «воздушными», потому что они могут работать как с воздухом, так и с паром; некоторые управляются только одним или другим. Современный паровой молот может иметь одну или две опорные рамы. Конструкция с одинарной рамой позволяет оператору легче перемещаться по штампам, а двойная рама может поддерживать более мощный молот. Необходим глубокий фундамент, но большой паровой молот все равно сотрясет здание, которое его держит. Эту проблему можно решить с помощью парового молота с встречным ударом, в котором два сходящихся поршня сводят вместе верхнюю и нижнюю матрицы. Верхний плунжер опускается вниз, а нижний вытягивается или поднимается вверх. Эти молотки производят большой удар и могут изготавливать большие поковки. Они могут быть установлены на меньшем фундаменте, чем молоты с наковальней аналогичной силы.

Паровые молоты индустриальной эпохи

Заключение

Всего несколько лет назад сваи проектной грузоподъемностью 70 тонн; считались исключительными. Сегодня нагрузки в 200 тонн на сваю не редкость. Через несколько лет следует ожидать, что сваи, нагруженные до 300, 400 и даже 500 тонн, заменят дорогие кессоны для высококолонных нагрузок. Это сделает использование более крупных молотков обязательным. Генераторы высокочастотного или резонансного типа, вероятно, будут использовать линейную гидравлику, и это должно обеспечить большую выходную мощность при небольшом размере и свести к минимуму количество движущихся частей в системе.

Источник изображения: delmag.com, tradeearthmovers.com.au, lesanco.com, amusingplanet.com, nkhhammers.com

Предыдущий ArticleConstrn of Gauribidanur от KM 362,400 до 368,400 на NH 234

Следующая статья. и вибропогружатели

Типы молотков

За прошедшие годы технология продвинулась в направлении разработки более крупных и быстрых молотков. Эти разработки включали тараны, которые поднимались на веревках через мышцы человека или лошади, поднимались с помощью паровых лебедок или приводились в действие паром, воздухом или гидравлическим давлением, и, наконец, дизельный молот. Молотки двойного действия были разработаны для ускорения операций.

Ударные молоты 

Ударные молоты для забивки свай состоят из ползуна и устройства, которое позволяет ползунку быстро двигаться вверх, а затем падать на систему забивки и сваю. Баран должен иметь массу и скорость удара, которые достаточно велики, чтобы сдвинуть сваю.

Правильно работающий молот быстро и последовательно ударяет по свае. Он передает большую часть кинетической энергии ползуна в сваю. Ход сваебойного молота обычно составляет от трех до десяти футов (от 900 до 3000 мм).

Молоты внешнего сгорания

Молоты внешнего сгорания сжигают топливо, которое обеспечивает энергию для работы вне самого молота. Эти молоты имеют внешние источники энергии, такие как кран, паровые котлы, воздушные компрессоры и/или гидравлические блоки питания. Энергия двигает таран вверх, а в некоторых молотах и ​​вниз.

Отбойный молот

Отбойный молот — это старейший тип молота для забивки свай. Молот соединен с тросом, прикрепленным к лебедке крана. Молоток поднимается до желаемого удара. На лебедке имеется муфта, которая позволяет оператору отпустить молот, который падает под собственным весом и ударяет по оголовку сваи и свае.

Доступная энергия удара отбойного молотка равна произведению веса ползуна на высоту падения. Стандартный вес домкрата варьируется от 500 до 10 000 фунтов (от 2,5 до 50 кН). Типичная высота падения составляет примерно 4 фута (1,2 м). Для данного молота изменение высоты падения может изменить энергию удара. Отбойные молотки обычно используются в очень небольших проектах и ​​для забивки небольших свай.

Преимущества отбойных молотков  

• Простота в эксплуатации.
• Легкость мобилизации и демобилизации.
• Низкие инвестиции и затраты на обслуживание.
• Высота падения может быть легко изменена.

Пневматические/паровые молоты одинарного действия

Пневматические/паровые молоты одинарного действия по существу являются ударными молотами, за исключением того, что подъемный трос заменяется сжатым воздухом или паром (движущей жидкостью). Плунжер обычно представляет собой короткий коренастый стальной блок, соединенный в верхней части с поршнем. Он направляется колоннами или внутри направляющего корпуса.

Воздушно-паровые установки одностороннего действия производства Vulcan и Menck обычно используются для забивки свай на море.

Рабочая скорость пневматических/паровых молотов одностороннего действия составляет от 35 до 60 ударов в минуту. Эта скорость сравнима с большинством других типов молотков, в которых отсутствует помощь вниз.

Преимущества пневматических/паровых молотов одинарного действия  

• Более высокая частота ударов в минуту, чем у ударных молотов.
• Относительно стабильная работа.

Недостатки пневматических/паровых молотов одинарного действия  

• Необходимое дополнительное оборудование (например, котел, компрессор, шланги и т. д.)
• Относительно тяжелый молот, требующий большей грузоподъемности крана и погрузочно-разгрузочного оборудования.

Пневматические/паровые молоты двойного, дифференциального и комбинированного действия 

Стремление создать молот, который наносит удары достаточно быстро для повышения производительности, привело к разработке пневматических/паровых молотов двойного действия. Для увеличения скорости удара ход был укорочен. Чтобы поддерживать сопоставимый энергетический рейтинг, плунжер ускорялся во время хода вниз с помощью активного давления.

Преимущества пневматических/паровых молотов двойного, дифференциального и комбинированного действия  

• Скорость работы вдвое выше.

Недостатки Пневматические/паровые молоты двойного, дифференциального и комбинированного действия  

• Выходная мощность очень чувствительна к правильной синхронизации клапанов, а также к давлению и объему рабочей жидкости.
• Каждый удар сложнее проверить и проверить.
• Энергия применяемого молота чувствительна к сопротивлению грунта.

Гидравлические ударные молоты 

В гидравлическом молоте используется внешний источник энергии для подъема молота до максимальной точки его хода. В гидравлическом молоте одностороннего действия свободно падающий поршень развивает фактическую энергию, индуцированную в сваю, почти такой же рабочий ход, как у откидного молота или пневматического / парового молота одностороннего действия.

Эти молоты заменяют гидравлическую жидкость воздухом или паром и воздействуют на поршень для перемещения поршня. Гидравлический блок питания обеспечивает подачу жидкости под давлением для работы молота. Гидравлические ударные молоты могут быть одностороннего действия, двойного действия, дифференциального действия или другими вариациями. В большинстве, но не во всех гидромолотах используется электрический клапан с регулируемым таймером. Таймер позволяет гибко управлять выходной энергией. Другие используют чисто гидравлическую систему для управления клапаном и, таким образом, цикличностью поршня. Некоторые из них приводятся в действие с помощью гидравлических силовых агрегатов крана или экскаватора.

Большинство производителей гидравлических молотов заявляют о высокой эффективности своих молотов. Несмотря на то, что в гидравлических молотах есть много улучшений, которые обеспечивают более эффективное падение, основная причина более высокой эффективности заключается в том, что они имеют своего рода помощь при опускании для выравнивания гидравлического потока во время цикла удара молота.

Молоты внутреннего сгорания 

Эти молоты сжигают топливо, питающее их, внутри самого молота. Дизель-молоты являются единственным компонентом этого класса, хотя используются и другие виды топлива.

Дизельные молоты одностороннего действия (с открытым концом)

Дизельный молот с открытым концом состоит из длинного тонкого поршня (цилиндра), который перемещается внутри цилиндра. Цилиндр открыт на своем верхнем конце, что позволяет плунжеру частично выходить из цилиндра. Поскольку поршень падает только под действием силы тяжести, OED также называют односторонним действием.

В мире существует множество производителей дизельных молотов с открытым концом. Номинальное значение молота варьируется от 5 до более чем 300 тысяч фунтов на фут с размером поршня от 1 до 35 тысяч фунтов.

Преимущества дизельных молотов одинарного действия (с открытым концом)  

• Автономная установка не требует дополнительного оборудования.
• Увеличение количества гребков при интенсивном вождении обеспечивает увеличение энергии.
• Низкий ход при легком забивании защищает бетонные сваи.
• Относительно малый вес поршня по сравнению с энергией (высокий ход)

Недостатки дизельных молотов одинарного действия (с открытым концом)  

• Ход зависит от системы молот-свая-грунт.
• Относительно низкая скорость удара при большом ходе.
• Вероятность экологических проблем (очень зависит от того, как молот оснащен горюче-смазочными материалами).

При ударе домкрат толкает ударный блок, подушку молота, шлем и оголовок сваи вниз, позволяя цилиндру упасть под действием силы тяжести. Ударный блок отделяется от ползуна за очень короткое время, и давление горящей воздушно-топливной смеси вызовет дальнейшее отделение по мере того, как ползун выталкивается вверх.

Дизель-молоты двойного действия (закрытого типа)

Дизель-молот закрытого типа состоит из длинного тонкого поршня (цилиндра), который перемещается внутри цилиндра. Цилиндр закрыт на своем верхнем конце, что заставляет плунжер сжимать воздух, захваченный между плунжером и верхней частью цилиндра. Когда поршень падает, он подвергается как силе тяжести, так и давлению в камере отскока . По этой причине CED также называют двойным действием.

Два известных производителя закрытых дизельных молотов распространяют свою продукцию в Северной Америке: Bermingham и MKT Geotechnical systems. Номинальные значения молота варьируются от 5 до не более 80 тысяч фунтов на фут, с размерами поршня от 1 до 10 тысяч фунтов. Молоты MKT построены с использованием впрыска жидкого топлива. В закрытых моделях Bermingham используется распыленный впрыск топлива.

Преимущества дизельных молотов двойного действия  

• Автономная установка не требует дополнительного оборудования.
• Высокая частота продувки по сравнению с открытыми дизелями.

Недостатки дизельных молотов двойного действия  

• Подъем при интенсивном вождении.