Сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа видео: Сварка полуавтоматом – от А до Я | СОВЕТЫ

Содержание

Сварка полуавтоматом – от А до Я | СОВЕТЫ

 В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:

Теоретическая часть:

  1. Устройство аппарата полуавтоматической сварки

  2. Выбираем газ для сварки полуавтоматом

  3. Проволока для сварки полуавтоматом

  4. Сварка полуавтоматом без газа (флюсовой проволокой)

Практическая часть:      

  1. Подготовка аппарата к работе – СБОРКА | Как заправить проволоку в полуавтомат

  2. Настройка полуавтомата для сварки на живом примере

  3. Подготовительный этап и процесс сварки аппаратом

  4. Направление и скорость движения для идеального сварочного шва

  5. Заключение + ВИДЕО

Несмотря на возможность сразу перейти к практическим советам, рекомендуем ознакомиться с материалом полностью. Вы наверняка найдете для себя что-то новое или освежите некогда полученные знания.


Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве

Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.

Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, IRMIG 160) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN.

В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:

  • Сварочный аппарат

  • Горелка для сварки полуавтоматом

  • Баллон с газом и редуктором

  • Газовый шланг

  • Кабель с зажимом заземления


Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.


Выбор газа в зависимости от свариваемого металла

Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО2 и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.

Обратите внимание на таблицу:

  Материал

Газ

  Конструкционная сталь

СО2

  Конструкционная сталь

  CO2 + Ar 

  Нержавеющая сталь

CO2 + Ar

  Легированные стали (низкоуглеродистые ) 

CO2 + Ar

  Алюминий и его сплавы

Ar

 

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.


Связь толщины металла и диаметра проволоки

На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С, которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.


С выбором диаметра поможет таблица:

 

  Толщина металла, мм 

  Диаметр проволоки 

  1 – 3

  0,8

  4 – 5

  1,0

  6 – 8

  1,2

 

Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.

ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.


Как проводится сварка полуавтоматом без газа

Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.


Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки.

Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.


ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN. Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

3. Пропускаем проволоку в канавку ролика и протягиваем в направляющую втулку евроразъема примерно на 20 сантиметров.


4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

5. Выставляем усилие прижатия.


6. Снимаем сопло горелки.

7. Откручиваем контактный наконечник.

8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.

Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.


Настройка аппарата сварочного полуавтомата

Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин – для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

  1. Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN

  2. Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты

  3. Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм

  4. Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

     5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги – корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

  Толщина металла 

  Сила тока

  Диаметр проволоки 

  1,5 мм

  70 – 80 А

  0,8

  2,0 мм

  90-110 А

  0,8

  3 мм

  120 – 140 А 

  1,0

  4 мм

  140-160 А

  1,0

  5мм

  160 – 200 А

  1,2

 


Как проводится сварка полуавтоматом

Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.


Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.


Влияние скорости движения горелки на качество шва

Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:


    Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?

    Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

    • Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.

    • При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.

    • Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.


    Заключение + ВИДЕО

    В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:


    Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

    *

    Сварка порошковой проволокой без газа видео

    На чтение 2 мин Просмотров 181 Опубликовано

    Существует несколько способов сварки без газа. Один из них — использовать порошковую проволоку для защиты шва от атмосферы.

    Процесс сварка порошковой проволокой без газа смотрите на видео ниже.

    Флюс помогает защитить ванну с расплавленным металлом от атмосферного загрязнения, а также помогает удалить любые оксиды, которые могли образоваться на поверхности соединения.

    Подробные рекомендации по сварке полуавтоматом без газа флюсовой проволокой на видео.

    Основное — это то, что не требуется использования защитного газа, как при традиционной сварке MIG, что делает его отличным выбором для сварщиков-новичков.

    Она идеально подходит для наружных работ или в ситуациях, когда газ может быть недоступен. При ее использовании образуется меньше брызг, чем при других видах полуавтоматической сварки. С основными преимуществами вы можете ознакомиться на видео ниже.

    Основным ее недостатком является высокая цена.

    Оцените автора

    ( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

    Полное руководство по дуговой сварке порошковой проволокой (FCAW)

    Вы думаете о карьере в области промышленной сварки или технологии сварки? Если вы хотите войти в сварочную отрасль в качестве способного техника или просто хотите обновить свои навыки, программа технологии сварочного производства поможет вам достичь этих профессиональных целей.

    Сварка требует определенного набора навыков, знаний, опыта и таланта. Хотя существует множество сварочных процессов, Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) — особенно популярный метод, используемый повсеместно. В приведенном ниже списке вы найдете все, что вам нужно знать о процессе дуговой сварки с флюсовой проволокой.

    Содержание

    Дуговая сварка с флюсовой проволокой или FCAW, как ее обычно называют, является одним из наиболее продуктивных процессов ручной или полуавтоматической сварки.

    Впервые представленная в 1950-х годах в качестве альтернативы ручной дуговой сварке металлическим электродом или сварке электродом, дуговая сварка с флюсовой проволокой с тех пор стала предпочтительным сварочным механизмом для различных областей применения в различных отраслях промышленности.

    Как работает дуговая сварка порошковой проволокой

    • Подайте заявку на получение степени в области профессионального строительства в NEIT!

      Загрузка…

    Процессы FCAW

    включают использование электрода с непрерывной подачей проволоки, источника сварочного тока постоянного напряжения и того же оборудования, которое используется для сварки металлов в активном газе (сварка MAG). Дуговая сварка флюсовой проволокой выполняется с защитным газом или без него и является более производительной и экономичной, чем сварка MAG.

    FCAW использует тепло, создаваемое электрической дугой, для сплавления основного металла в области сварного соединения. В нем используется полый или трубчатый электрод, заполненный флюсом (также называемым порошковой проволокой), который защищает сварочную ванну, образуя газ.

    Благодаря проникающим свойствам порошковых проволок и высокой скорости наплавки процесс FCAW широко используется при сварке на открытом воздухе или при сварке загрязненных материалов. Дуговая сварка с флюсовой проволокой не требует внешнего защитного газа для защиты сварного шва от атмосферных воздействий.

    Использование FCAW для толстых материалов приводит к образованию «шлака». Позже вы можете обточить его, чтобы придать ему чистый и отполированный вид.

    Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) Использование и методы

    Процесс дуговой сварки порошковой проволокой происходит двумя способами. Он в основном делится на два типа в зависимости от метода экранирования:

    Метод 1: FCAW с использованием внешнего защитного газа

    Метод «сварки с двойным экраном» включает использование двуокиси углерода с флюсом для обеспечения дополнительной защиты. Наиболее распространенные защитные газы включают двуокись углерода и смеси аргона (75%) и двуокиси углерода (25%).

    Защитный углекислый газ, подаваемый извне с помощью газового баллона высокого давления, защищает сварочную ванну от окисления. Защищает металл и шлак, образовавшийся в результате плавки флюса.

    Этот процесс обычно применяется, когда требуется сварка более толстых металлов или материалов. Цилиндрический электрод с непрерывной подачей обеспечивает высокую скорость наплавки и повышенную производительность (по сравнению со сплошной проволокой или стержневым электродом).

    Возможно, единственным недостатком этого процесса является то, что сильный ветер может нарушить защиту от углекислого газа и повлиять на качество сварки в суровых условиях окружающей среды.

    Метод 2: FCAW с использованием флюсовой сердцевины для защиты зоны сварки

    Этот метод основан на газообразной защите и шлаке, образованном электродом с флюсовой сердцевиной, чтобы покрыть и защитить расплавленный материал или металл в сварном шве. Сердечник присадочной проволоки состоит из агентов, которые создают защитные газы, когда их сжигает тепло сварочной дуги.

    Этот тип сварки широко используется в тяжелых наружных работах, независимо от погодных условий. Самым большим преимуществом здесь является то, что вам не нужен внешний защитный газ, так как ветреные условия не мешают процессу сварки, что делает его идеальным для внешних (наружных) применений.

    Оборудование, необходимое для сварки FCA

    Основное оборудование, необходимое для дуговой сварки порошковой проволокой, включает:

    • Источник питания: Источник питания или сварочный аппарат обеспечивает подачу напряжения и силы тока, которые помогают поддерживать сварочную дугу.
    • Сварочная горелка: Для этого типа сварки используются горелки как с воздушным, так и с водяным охлаждением. Пистолетами с воздушным охлаждением легче маневрировать, но пистолеты с водяным охлаждением обладают более высокой степенью эффективности.
    • Сварочные кабели: Соединительные кабели (обычно из меди) помогают подключить сварочную горелку к источнику питания.
    • Устройство подачи проволоки: Двигатель подачи проволоки приводит в движение электрод через кабель и сварочную горелку и имеет электрический ротор, соединенный с коробкой передач, содержащей приводные ролики.
    • Оборудование для защитного газа: Хотя дуговая сварка с флюсовой проволокой может выполняться без защитного газа, в некоторых случаях вам может понадобиться шланг подачи газа, регулятор, регулирующие клапаны и шланг подачи.

    Электроды для дуговой сварки с флюсовой проволокой

    Электроды — это то, что отличает дуговую сварку с флюсовой проволокой от сварки MIG. В то время как в последнем в качестве присадочного материала или присадочного металла используется сплошная проволока, в первом используется электродная проволока с полым центром, заполненным флюсом. Электродные проволоки заполняются флюсом, защищая сварной шов от коррозии или загрязнения природными элементами.

    Какие металлы можно сваривать FCAW?

    FCAW является одним из самых популярных процессов сварки из-за его гибкости и универсальности. Такие металлы, как чугун, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, сплавы с высоким содержанием никеля и низколегированные стали, можно легко сваривать с помощью гибкого процесса FCAW.

    Каковы преимущества и недостатки FCAW?

    Преимущества

    Процесс дуговой сварки с флюсовой проволокой находит свое применение в таких отраслях, как строительство, ремонт тяжелого оборудования, монтаж металлоконструкций, судостроение и т. д. Основная причина этого заключается в том, что, в отличие от большинства других сварочных процессов, FCAW работает со всеми видами материалов, даже если они загрязнены (за исключением работы с загрязняющими веществами, такими как масла, вода и краска).

    Может также растворять прокатную окалину и ржавчину.

    Вот некоторые из наиболее значительных преимуществ дуговой сварки с флюсовой проволокой и факторы, которые делают ее незаменимой в современном мире:

    • Этот метод сварки имеет более высокую скорость наплавки (в час) по сравнению с другими методами.
    • Процесс сварки с флюсовым сердечником отлично подходит для сварки грязных, ржавых или загрязненных металлов.
    • Этот процесс сварки идеально подходит для всех положений сварки и сварки на открытом воздухе благодаря защите от флюса.
    • Процесс дуговой сварки с флюсовой проволокой довольно прост в освоении и освоении.
    • Этот метод сварки не требует высокой ловкости рук (как при сварке TIG).
    • FCAW требует очень небольшого (дополнительного) оборудования, что делает метод сварки удобным.
    • FCAW обеспечивает лучшую механическую стабильность, прочные сварные соединения и меньшее количество дефектов сварки.
    • Идеально подходит для таких металлов, как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, сплавы с высоким содержанием никеля и низколегированные стали.

    Недостатки

    Несмотря на то, что процесс FCAW обеспечивает высокое осаждение, защиту от ветра и других атмосферных явлений, а также множество других преимуществ, существует несколько ограничений, о которых вам следует знать.

    • Поскольку процесс сварки FCAW [процесс не полностью автоматизирован, может быть недостаточно точности из-за ручных или механических ошибок
    • Работа вблизи токсичных паров или дыма может быть опасной, и, следовательно, этот тип сварки должен выполняться в помещение, которое хорошо проветривается.
    • Стоимость проволоки FCAW (электродной проволоки) больше, чем стоимость сплошной электродной проволоки.
    • Удаление шлака необходимо для получения гладкой, законченной поверхности сварного шва.
    • Метод сварки FCAW предполагает использование дорогостоящего оборудования (по сравнению с другими процессами сварки).

    Распространенные проблемы и устранение неполадок

    Такие факторы, как угол наклона электрода, скорость подачи проволоки, напряжение дуги, удлинение электрода и скорость перемещения, могут доказать разницу между идеальной поверхностью сварного шва и дефектной. Вот некоторые из наиболее распространенных проблем, с которыми вы, вероятно, столкнетесь при работе со сварным швом с флюсовой проволокой, и способы их решения или предотвращения:

    • Обычные проблемы с подачей проволоки, такие как гнездование птиц или обратное возгорание, могут привести к запутыванию или гашению дуги в процессе сварки. Лучше всего обеспечить соответствующую скорость подачи проволоки и расстояние менее 1,25 дюйма между заготовкой и контактным наконечником.
    • Неправильное натяжение приводного ролика также может привести к запутыванию или сплющиванию проволоки. Вы можете использовать U-образные или V-образные канавки в механизме подачи проволоки, а затем установить правильное натяжение.
    • Шлаковые включения могут препятствовать полному проплавлению сварного шва из-за неправильной скорости перемещения, тепловложения или угла перемещения. Всегда очищайте сварочные работы между проходами и соблюдайте соответствующие методы тепловложения и перемещения.
    • Когда газ от нагретого электрода из порошковой проволоки застревает в металле, это может привести к пористости. Убедитесь, что вы избегаете чрезмерного напряжения и удалите грязь, пыль, краску, масло, ржавчину или влагу, накопившиеся на основном металле.

    Различия между FCAW, GMAW и SMAW

    FCAW по сравнению с GMAW

    Металлическая сварка в среде инертного газа (MIG), GMAW или газовая дуговая сварка металлическим электродом предполагает использование непрерывного сплошного проволочного электрода вместе с защитным газом.

    Дуговая сварка металлическим газом — это распространенный сварочный процесс, используемый в автомобилестроении, промышленном производстве, строительстве и аэрокосмической отрасли. Поскольку при этом типе сварки используется внешний газ, ветер может помешать процессу. GMAW находит свое применение как полуавтоматическая или полностью автоматическая технология сварки.

    Хотя FCAW очень похож на GMAW, самое большое отличие состоит в том, что он не требует наличия внешнего защитного газа. Он вращается вокруг непрерывного процесса подачи проволоки. Существует два отдельных процесса, связанных с дуговой сваркой с флюсовой проволокой, один из которых включает использование защитного газа.

    Другой основан на самозащитных веществах (образующихся при разложении флюса в сварочной проволоке).

    FCAW по сравнению с SMAW

    Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа SMAW, также называемая «стержневой сваркой», представляет собой метод сварки, используемый для всех черных металлов. Покрытие электрода способствует раскислению зоны сварки. При этом образуется защитный газ, который защищает зону сварки от атмосферных загрязнений.

    SMAW находит свое применение как в помещении, так и на открытом воздухе для сварки низколегированных и высоколегированных сталей, никелевых сплавов, углеродистой стали и чугуна (например, FCAW). Как и дуговая сварка с флюсовой проволокой, SMAW также создает слой, который впоследствии можно отколоть.

    Дуговая сварка порошковой проволокой — это полуавтоматическая или ручная сварка, которая редко используется внутри помещений. Обычно используется на открытом воздухе или на загрязненных материалах. В этом случае электрическая дуга сплавляет основной материал со сплошным присадочным металлическим электродом. Защитный газ, предлагаемый флюсом, помогает защитить сварочную ванну от атмосферных воздействий.

    10 советов по улучшению качества вашего FCAW

    Несмотря на то, что технология дуговой сварки с флюсовой проволокой является жизнеспособной и удобной уже несколько лет, это не означает, что в этом процессе нет своих подводных камней. Как отмечалось выше, вы можете столкнуться с определенными проблемами, связанными с площадью сварочной дуги, электродной проволокой, сварочным оборудованием, стабильностью дуги, длиной дуги, защитой, напряжением и т. д.

    Вот несколько советов от профессионалов, которые помогут сделать сварное соединение максимально качественным и без осложнений —

    • Нанесите спрей от брызг, чтобы расплавленный металл не испачкал поверхность.
    • Избегайте обратного прожига, обеспечив соответствующую скорость подачи проволоки и расстояние между горелкой MIG и заготовкой.
    • Всегда используйте в механизме подачи проволоки приводные ролики с V-образными или U-образными канавками, чтобы предотвратить запутывание проволоки.
    • Убедитесь, что в сварном шве достаточно места для нескольких проходов.
    • Поддерживайте постоянную скорость движения, чтобы избежать нежелательных включений шлака.
    • Используйте отбойный молоток или проволочную щетку, чтобы избавиться от шлака, прежде чем переходить к следующему проходу сварки.
    • Поддерживайте надлежащий подвод тепла, напряжения и скорость подачи присадочной проволоки, чтобы избежать чрезмерного или не идеального проплавления.
    • Предотвратите пористость при сварке, удалив жир, ржавчину, покрытие, масло, грязь, краску или влагу с основного металла перед началом сварки.
    • Лучше всего использовать присадочный металл с добавлением раскислителей для предотвращения загрязнения сварных швов.
    • Следите за правильным вылетом или удлинением электрода после выполнения вышеуказанного шага.

    Изучение FCAW с помощью программы сварки NEIT

    Технологический институт Новой Англии, одна из лучших школ сварки в Род-Айленде, предлагает научного сотрудника в области технологий сварки, который фокусируется на развитии практических навыков сварки. Обеспечивая идеальное сочетание теоретического и практического обучения, эта программа поможет вам понять концепции и передовой опыт, применяемые в сварочной отрасли.

    Если вы заинтересованы в анализе, проектировании, изготовлении и испытании сварных металлических конструкций или изделий, эта программа для вас!

    В дополнение к популярным сварочным процессам, таким как дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW), GMAW, SMAW, GTAW, кислородно-ацетиленовая и воздушно-угольная дуговая резка, а также установка трубопроводов, вы также узнаете о применении важных периферийных предметов, таких как:

    • Процедуры и политика промышленной безопасности OSHA
    • Металлургия
    • Структурный дизайн
    • CADD
    • Разрушительные и неразрушающие тестирование
    • Инженерные голубые. Связь
    • Базовая математика в колледже с лабораторией
    • Техническая математика
    • Физика и лаборатория

    По окончании учебы вы сможете начать свою карьеру в сварочной отрасли в качестве техника-сварщика начального уровня с солидной базой знаний в области проектирования, сварки и производства. Программа получения степени младшего специалиста NEIT помогает студентам после успешного окончания учебы сделать следующее:

    • Примените свои знания для анализа, проектирования, изготовления и испытаний сварных металлических конструкций и изделий.
    • Быстро адаптируйтесь к новым приложениям математики, науки, техники и технологий.
    • Думайте нестандартно и применяйте творческий подход к проектированию сварных металлических конструкций и изделий.
    • Выявление, анализ и устранение сложных технических проблем в любом сварочном процессе.
    • Работайте с самоотверженностью и полной приверженностью качеству, своевременности и постоянному совершенствованию.
    • Используйте компьютер как средство проектирования, решения проблем и профессионального общения.

    Нет недостатка в возможностях для квалифицированных и высококвалифицированных выпускников сварочных технологий. По мере того, как вы приобретете больше опыта в отрасли и отточите свои навыки, вы сможете выполнять любую из следующих ролей в сварочных технологиях или смежных областях:

    • Welding engineering technician
    • Production welder
    • Aluminum welder
    • Fabrication welder
    • Fitter
    • Maintenance welder
    • Sub arc operator
    • Welding industry salesman
    • Industrial engineering technician
    • Техник по контролю качества
    • Разработчик/техник CADD
    • Техник по испытанию материалов
    • Судовой слесарь
    • Слесарь-сборщик металлоконструкций

    Эта комплексная программа является отличным выбором для взрослых учащихся, тех, кто хочет сменить профессию, или даже для профессионалов отрасли, желающих повысить квалификацию в области сварочных технологий.

    Узнайте, как NEIT может помочь вам приобрести необходимые навыки и способности, чтобы добиться успеха в сварочной отрасли.

    Запросите дополнительную информацию о нашей программе здесь. Вы также можете позвонить нам, чтобы поговорить с нашей командой сегодня!

    Часто задаваемые вопросы

    Какие бывают 4 вида сварки?

    Несмотря на то, что при сварке используются различные типы и методы (в широком смысле), вот четыре наиболее распространенных:

    • Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) или сварка в среде инертного газа (MIG)
    • Дуговая сварка порошковой проволокой (самозащитная FCAW)
    • Дуговая сварка в защитном металле (SMAW)

    Прочтите эту статью, чтобы узнать больше о каждом из этих процессов и их применении.

    Для чего используется сварка FCAW?

    Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW) в основном используется для сварки толстых материалов и металлов. К ним относятся чугун, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, сплавы с высоким содержанием никеля и низколегированные стали для таких видов деятельности, как судостроение, строительство мостов, монтаж металлоконструкций и ремонт тяжелого оборудования в широком спектре отраслей тяжелой промышленности, включая строительство.

    Трубчатый электрод с непрерывной подачей помогает увеличить скорость наплавки и повысить производительность. Дуговая сварка флюсовой проволокой обычно используется для сварки загрязненных или грязных материалов благодаря ее самозащитным свойствам.

    VIVOHOME MIG Welder 130 Flux Core Wire Сварочный аппарат с автоматической подачей Портативный без газа 110V 120V AC DIY Домашний сварочный аппарат без маски Желтый –

    4,3 из 5 звезд 1 167 оценок

    В настоящее время недоступно.
    Мы не знаем, когда этот товар снова появится в наличии.

    Цвет: Абрикосовый желтый

      Подходит для вашего .

    • Убедитесь, что это подходит, введя номер модели.
    • NO REACTION WELDER – С удобной порошковой проволокой для самовыпуска инертного газа из металла во время сварки, этот сварочный аппарат предотвращает окисление свариваемой детали; Отличный выбор для домашнего ремонта и хобби из тонкой стали 9.0020
    • ПРОЦЕСС СВАРКИ. Этот сварочный аппарат особенно хорошо подходит для сварки низкоуглеродистой и нержавеющей стали; Он обеспечивает профессиональную отделку для любой сварки тонкостенных сталей или кузовных работ, которые могут вам понадобиться, будучи мощным и эффективным. Отрегулируйте ток и 10-ступенчатую регулировку подачи для идеально управляемой сварки порошковой проволокой тонкой стали, листового металла из нержавеющей стали или алюминия или даже более толстой стали
    • ПОРТАТИВНАЯ КОНСТРУКЦИЯ – Легкая и компактная конструкция с удобной рукояткой, позволяющей легко носить с собой куда угодно; Он весит всего 34,6 фунта, так что вы можете без труда взять его с собой настолько далеко, насколько сможете
    • ПРИНАДЛЕЖНОСТИ В КОМПЛЕКТЕ – В комплект VIVOHOME MIG Welder входят все принадлежности, необходимые для профессиональной сварки: 1x 6,6-дюймовый сварочный пистолет с предохранителем включения/выключения контроль; 1x 4,9-дюймовый заземляющий зажим; 1x сварочный шлем; 1x проволочная сварочная щетка; 1 x 0,03″ (0,8 мм) флюсовая проволока и несколько других мелких принадлежностей

    См.

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *