Сварка полярность прямая: Полярность при сварке инвертором: прямая или обратная

Прямая и обратная полярность при сварке — определение, особенности

На чтение 18 мин Опубликовано 22.09.2021 Обновлено 23.09.2021

Содержание

1. Основное отличие в подключении
2. На что влияет полярность сварки
3. Особенности прямой и обратной сварки
4. Различия при подключении
5. Преимущества и недостатки разных методов
6. Сварка током прямой и обратной полярности
7. Отличия режимов при сварке
8. Особенности сварки при использовании прямой полярности
9. Особенности обратной полярности при сварке
10. Плюсы и минусы двух методик
11. Что означает полярность при сварочных работах
12. Подключение по схеме прямой полярности
13. Подключение по схеме обратной полярности
14. По каким критериям нужно выбирать полярность
15. Толщина металлического листа
16. Типы металлов
17. Разновидности электродов
18. Присадки и прочие расходники
19. Полярность аккумулятора
20. Прямая
21. Обратная
22. Как определить?
23. Можно ли установить аккумулятор другой полярности?
24. Что может произойти, если перепутать при установке?
25. Выбор инвертора и его эксплуатация
26. Закономерности выбора
27. Правила выбора полярности
28. Нюансы выбора

Основное отличие в подключении

В случае прямой полярности сварочный кабель подключается к положительному выводу аппарата, так что носители электрических зарядов проникают в него через заготовку. Отрицательный полюс притока зарядов образуется в области основного инструмента сварщика – держателя с электродом.

Описанная разница между прямой и обратной полярностью подключения к инверторам существенно влияет на температурный режим в зоне сварки.

Следовательно, прямое подключение увеличивает температуру на анодном полюсе дугового разряда (знак «+») относительно катодного контакта (знак «-»). Этот эффект определяет возможную область применения прямой полярности при сварке.

Прямая направленность тока обеспечивает выделение значительного количества тепловой энергии со стороны детали. В результате прямая полярность может использоваться для резки больших металлических конструкций и тяжелых стальных изделий с толстыми стенками.

При обратном подключении схема распределения выделяемой тепловой энергии совершенно иная. При этом на электроде сварочного инвертора наблюдается избыток тепла, а со стороны заготовки его уровень заметно снижается.

Именно поэтому обратная полярность используется в тех случаях, когда необходимо минимизировать риски брака изделий, а также при проведении выверенных и точных ювелирных работ.

Обратная полярность применяется также при сварке тонких листов и сталей с разной степенью легирования, чувствительных к перегреву. Наиболее популярным является использование обратного переключения тока при работе в потоке, а также в среде инертного газа.

На что влияет полярность сварки

с рутиловыми электродами можно работать с обоими типами полярности. Производитель рекомендует готовить с аналогами типа УОНИ на «минус». Нагрев заготовки зависит от полярности сварки.

При прямой подаче заготовка нагревается сильнее, что позволяет сделать зону шва глубже.

При инверсии полярности обрабатываемый элемент меньше нагревается, температура концентрируется на конце электрода. Второй режим ориентирован на обработку тонких металлов и нагрев чувствительных к перегреву изделий.

Особенности прямой и обратной сварки

Прямополярный метод предназначен для:

• прокатная группа из специальных сталей для плавки;
• сварка неплавящегося вольфрама твердой присадочной проволокой;
• работа с жидкими материалами;
• резка заготовок с помощью сварочных аппаратов.

Характер распределения тепловой мощности определяется тепловым балансом дуги.

Если вы случайно измените столб, рабочий процесс DC затянется, шов станет широким, а скорость сжигания расходных материалов увеличится. Обратная полярность подходит для точной сварки детали без ожогов. Этот метод используется для обработки цветных металлов сваркой под флюсом.

Различия при подключении

Разница в подключении обусловлена ​​перераспределением полюсов детали и электрододержателя. При прямом методе электроны движутся по детали, минус стремится к концу электрода. Арка отличается большей компактностью и плотностью. При «возврате» преимущество переходит к держателю, точка соприкосновения термической точки с металлом рассредоточена.

Способ соединения полюсов определяется физическими параметрами и толщиной детали.

Зная, что такое прямая и обратная полярность при пайке, нужно учитывать достоинства и недостатки обоих методов. Это позволит вам изменить подключение клемм, чтобы получить лучший результат работы.

Преимущества прямой полярности перед обратной полярностью:

• получить плотный шовный шов;
• сварка глубоких деталей;
• наличие стабильной электрической дуги;
• широкий ассортимент расходных материалов с разными видами покрытия.

Недостатки:

• брызги металла;
• повышенный риск ожога деталей;
• появление остаточных напряжений в местах термической обработки.

Преимущество прямой полярности – глубокий провар детали.

Преимущество отрицательной полярности в том, что схема подходит для точной обработки тонких и специальных сплавов.

К недостаткам можно отнести:

• необходимость использования электродов, устойчивых к перегреву;
• малая глубина шовного корда;
• держать короткий лук.

Сварка током прямой и обратной полярности

Сварка с прямой полярностью означает, что в процессе сварки ток передается от сварочного выпрямителя к заготовке с положительным зарядом. В этом случае клемма «плюс» устройства подключается кабелем к изделию. Отрицательный заряд подается на электрод, подключенный к минусовой клемме, соответственно, через электрододержатель. Анод, который является положительным полюсом, имеет более высокую температуру, чем катод, который действует как отрицательный полюс. Поэтому при сварке толстостенных заготовок целесообразно использование электрических токов прямой полярности. Это также оправдано для резки металлических изделий и в других ситуациях, требующих выделения значительного количества тепла, что характеризует данный тип соединения.

При сварке с обратной полярностью требуется обратный порядок подключения. Отрицательный заряд от отрицательного вывода прикладывается к свариваемой конструкции, а положительный заряд от положительного вывода направляется к электроду. При заданной полярности сварочного электрического тока, по сравнению с прямым подключением, на конце электрода выделяется больший объем тепла при относительно меньшем нагреве заготовки, что способствует мягкой сварке.

Его применяют, когда есть вероятность прогорания детали. Поэтому сварка электродами с обратной полярностью тока целесообразна для работы с нержавеющими и легированными сталями, другими сплавами, реагирующими на перегрев, а также для соединения тонколистовых конструкций. Не менее эффективным является подключение смены полярности в процессе сварки с использованием электродуговой сварки, защиты газа и сварки под флюсом.

Независимо от полярности используемого тока питания необходимо учитывать ряд общих факторов. Если использовать постоянный ток, полученный шов будет более аккуратным, без большого количества брызг металла. Это связано с отсутствием частой смены полярности при работе с постоянным электрическим током, что выгодно отличает его от переменного тока.

Если для сварки используются плавящиеся электроды, из-за разного нагрева анода и катода способ подключения электрического тока может повлиять на объем расплавленного электродного металла, перенесенного на изделие. Чтобы избежать возможного подгорания свариваемых деталей в зоне подключения силового кабеля, независимо от заряда (положительного или отрицательного), необходимо использовать цангу.

Отличия режимов при сварке

При сварке постоянным током на кончике расходного материала появляется термическое пятно с высокой температурой. Режим сварки выбирается в зависимости от полюса, подключенного к электроду. Например, если к электроду подключен положительный вывод, на его конце образуется анодная точка с температурой 3900 градусов Цельсия, если отрицательная, точка будет катодной, и ее температура достигнет 3200 градусов Цельсия. Это главное различие между двумя методами.

Подключение сварочных кабелей разной полярности.

При сварке с прямой полярностью большая часть тепловой нагрузки приходится на металлическую деталь. В результате легко понять сварной шов. В случае смены полярности тепло концентрируется на конце электрода. В этом случае детали стыков меньше нагреваются, что желательно при сварке заготовок небольшой толщины.

Выполнение работ предполагает нагрев металла до расплава, то есть образование ванны расплава, на состояние которой влияет выбор режима сварки с обратной или прямой полярностью:

• если сила тока слишком высока, электрическая дуга начнет отталкивать нагретый металл. В этом случае стороны не могут быть связаны;
• при недостаточном натяжении металл не нагреется до нужного состояния.

При прямой полярности в ванне создается диффузионная среда, в которой можно направлять электрод, направлять сварной шов и контролировать его глубину. Конечный результат зависит от скорости, с которой движется электрод. Чем он меньше, тем больше тепла попадает в зону сварного шва и тем лучше нагревается металл. Используемый режим определяет глубину и ширину шва.

Интересно: Сварные швы – дефекты и их устранение
Схема подключения полюсов для обратной полярности.

Важно! Чем выше сила тока и рабочая энергия в дуге, тем глубже проплавление. Максимальная глубина проплавления достигается за счет режима сварки с обратной полярностью.

Что касается выбора расходных материалов, то для сварки в режиме обратной полярности рекомендуется использовать чистые металлические стержни без покрытия, а для прямых – угольные электроды.

Особенности сварки при использовании прямой полярности

Работая со сварочным аппаратом постоянного тока и используя метод подключения цепи прямой полярности, следует учитывать следующие особенности процесса:

• Шов сварного шва глубоко проварочный, узкий по ширине, более прочный по качеству;
• Можно варить практически все виды сталей, толщина которых начинается от трех миллиметров и более;
• При использовании вольфрамового стержня для цветных металлов во время сварки может применяться только метод линейной полярности;
• Сварная дуга устойчива, устойчива к выходу из строя, поэтому легче контролировать рабочий процесс и получить красивый шов;
• Электроды, предназначенные для сварки на переменном токе, не подходят для этого метода;
• При использовании сварочного аппарата в качестве резака заготовку легче резать.

Особенности обратной полярности при сварке

Сварка металла данным способом соединения оборудования имеет следующие характеристики:

• Шов сварного соединения менее глубокий по проникновению в металл, с более выраженной шириной;
• Метод лучше всего подходит для соединения заготовок средней толщины или тонких листов металла;
• При работе с толстыми деталями наблюдается хрупкость шва под действием нагрузок;
• Для работы не подходят электроды, структура которых разрушается при перегреве;
• Электрическая дуга менее устойчива, особенно в слаботочном режиме работы, что приводит к нерегулярному подключению;
• При сварке высоколегированных сталей необходимо строго соблюдать технологический процесс рабочего цикла.

Плюсы и минусы двух методик

У обоих методов сварки металла есть свои плюсы и минусы. Используя схему прямого подключения полярности, во время работы можно выделить следующие характеристики:

• получается глубокий и прочный, более плотный шов;
• отмечается стабильность сварной дуги, что позволяет полностью контролировать весь процесс;
• возможность запекать любой металл толщиной от 3 мм;
• при использовании сварочного аппарата заготовка хорошо поддается резке;
• требуется индивидуальный подбор электродов. Сварочные материалы на переменном токе не подходят для этого метода. Вольфрамовые стержни можно использовать для соединения цветных металлов.

Сварка металлов с обратной полярностью характеризуется:

• получить более мелкий, но более широкий сварной шов;
• менее устойчивая электрическая дуга, особенно при низком напряжении, что может стать причиной неправильного соединения;
• возможность сваривать детали средней толщины и тонкие листы:
• необходимость выбора электродов со структурой, не разрушающейся при перегреве.

При использовании метода обратной полярности сварку высоколегированных сталей необходимо проводить в строгом соответствии с технологическим процессом.

Что означает полярность при сварочных работах

Сварщики с инвертором используют буквы для обозначения полярности

Учитывая проблему полярности, понятно, что сварка в этом случае осуществляется постоянным током напряжения. Клеммы сварочного инвертора, к которым подключаются электрододержатель и провода заземления, отмечены знаком «+» и «-». Обычно при подключении такого устройства и начале его использования многие, руководствуясь инструкциями или советами семейного специалиста, не задумываются, почему именно этот провод висит на определенной клемме, а не на другом.

Но разница все же есть, и в этом заключается однозначный физический закон движения заряженных частиц – электронов. Электроны, имеющие отрицательный заряд, всегда переходят от меньшего к большему в любой цепи, включая инвертор. При пайке можно подключить электрод как к положительной, так и к отрицательной клеммам – все заработает. Но электроны в обоих случаях будут двигаться в разных направлениях по цепочке, это повлияет на процесс и конечный результат.

Подключение по схеме прямой полярности

Если схема собрана так, что вывод от инвертора идет к стальной заготовке (свариваемой детали), то через дуговой промежуток сварочный электрод на минус инвертора, то такое соединение при сварке называется прямой полярностью. В этом случае деталь является анодом, а катод – электродом. Соединение детали нагревается сильнее, чем кончик электрода, примерно на 700 градусов Цельсия.

Подключение по схеме обратной полярности

Схема соединения проводов сварочного аппарата, когда преимущество от инвертора доходит до свариваемого электрода, то через дуговой промежуток попадает на заготовку и минус инвертора, при сварке называется обратной полярностью. Здесь электрод уже будет больше нагреваться, так как острие анода будет на нем, острие катода – в области стыковки стальных заготовок.

По каким критериям нужно выбирать полярность

Выбирая тип соединения для сварочного аппарата, нужно обращать внимание на ряд важных критериев. Это позволит избежать расточительства или перерасхода материалов, обеспечит необходимую прочность соединения.

Толщина металлического листа

Часто получают ожоги детали толщиной менее 3 мм. Для сварки таких деталей используется схема с обратной полярностью, которая обеспечивает анодную термическую точку на краю электрода. Такой подход уместен при обработке цветных и склеенных материалов.

Типы металлов

Положительный вывод отвечает за окончательный нагрев продуктов и опоры. Катод выделяет меньше тепла, чем анод. При обработке тугоплавких сталей лучше всего использовать прямое соединение, когда температура достигает 4000 ° С. Для металлов, которые меняют характеристики при перегреве, подключайте отрицательную клемму. При прямополярной обработке шов углубляется, при «возврате» – фокусируется на поверхности.

Разновидности электродов

При выборе марки электродов учитывается род тока. Для переменного напряжения подходит любая разновидность, так как полярность в этом случае роли не играет. Для разновидностей ОК, ОЗС, МР рекомендуется обратное подключение. УОНИИ и аналогичные модификации выполнены по простой схеме. Рекомендации производителя указаны на упаковке. Многие сварщики предпочитают универсальные аналоги другим вариантам.

Присадки и прочие расходники

Огнеупорные электроды, используемые для создания дуги, чаще всего используются с прямой полярностью. Работа с поверхностной проволокой предполагает использование только вольфрамовых элементов. Аналоги углерода неустойчивы при высоких температурах, становятся хрупкими и крошатся.

Полярность аккумулятора

Полярность относится к расположению токоведущих элементов на верхней крышке или передней части батареи. Другими словами, это положительная и отрицательная позиция. Силовые кабели тоже свинцовые, как и пластины внутри.

Прямая и обратная полярность

Есть два распространенных макета:

• прямая полярность;
• обратная полярность.

Прямая

В советское время все аккумуляторы собственного производства имели прямую полярность. Полюсные клеммы расположены по схеме – плюс (+) слева и минус (-) справа. Аккумуляторы с такой же схемой сейчас производятся в России и на постсоветском пространстве. Подобная распиновка также имеет аккумуляторы иностранного производства, российского производства.

Обратная

На таких аккумуляторах слева есть минус, а справа – плюс. Такое расположение типично для аккумуляторов европейского производства, поэтому такую ​​полярность часто называют «европолярностью».

Аккумуляторная батарея

Другая схема расположения не дает особых преимуществ. Это не влияет на дизайн и производительность. Проблемы могут возникнуть при установке нового аккумулятора. Противоположная полярность приведет к изменению положения аккумулятора и длины кабеля может оказаться недостаточно. К тому же драйвер может просто перепутать контакты, что приведет к короткому замыканию. Поэтому важно определиться с типом аккумулятора для вашего автомобиля еще при покупке.

Как определить?

Узнать это не так уж и сложно. Для начала нужно повернуть аккумулятор на себя. Он расположен сбоку, где расположены элементы логотипа и наклейки. Также полюсные выводы ближе к лицевой стороне.

На многих аккумуляторах сразу можно увидеть знаки «+» и «-», которые точно указывают полярность контактов. Другие производители указывают информацию на этикетке или раскрашивают силовые кабели. Обычно плюс красный, а минус синий или черный.

В маркировке обратная полярность обозначается буквой «R» или «0», а прямая буква – «L» или «1».

Можно ли установить аккумулятор другой полярности?

Этот вопрос часто возникает у тех, кто случайно приобрел аккумулятор другого типа. Теоретически это возможно, но это потребует излишних затрат и бюрократии при установке. Дело в том, что если вы купите для домашнего автомобиля аккумулятор с обратной полярностью, длины кабелей может не хватить. Нельзя просто натянуть нить. Учитывайте сечение и диаметр клемм. Также это может повлиять на качество передачи тока от АКБ.

Лучшим вариантом будет замена батареи на другую с подходящим расположением контактов. Можно попробовать продать купленный аккумулятор, чтобы не растеряться.

Что может произойти, если перепутать при установке?

При изменении полярности может произойти следующее:

• перегоревшие предохранители, реле и провода;
• выход из строя генераторного диодного моста;
• перегорание электронного блока управления двигателем, сигнализация.

Самая простая и дешевая проблема – перегоревшие предохранители. Однако это их основная функция. Найти перегоревший предохранитель можно “звенящим” мультиметром».

Если перепутать контакты, генератор наоборот потребляет энергию от АКБ, а не отдает ее. Обмотка генератора не рассчитана на входное напряжение. Аккумулятор также может быть поврежден. Самым простым вариантом будет отключить нужный предохранитель или реле.

Отказ электронного блока управления двигателем (ЭБУ) может быть серьезной проблемой. Это устройство требует соблюдения полярности, несмотря на встроенную защиту. Если предохранитель или реле не успевают перегореть, скорее всего, ЭБУ не работает. А это значит, что дорогостоящая диагностика и ремонт автовладельцу гарантированы.

Большинство устройств в электрической системе автомобиля, таких как автомобильная стереосистема или усилитель, защищены от обратной полярности. Их микросхемы содержат специальные защитные элементы.

При «включении» от другого аккумулятора также важно соблюдать полярность и последовательность подключения клемм. Неправильное подключение вызовет короткое замыкание на 24 вольта. Если провода имеют достаточное сечение, они могут оплавиться или обжечься сам драйвер.

При покупке нового аккумулятора внимательно прочтите этикетку и узнайте у продавца все характеристики аккумулятора. Если случилось так, что вы купили аккумулятор с неправильной полярностью, лучше заменить его или купить новый. Удлините кабели и измените положение батареи только в крайнем случае. Лучше использовать подходящий прибор, чем потом тратиться на дорогостоящий ремонт.

Выбор инвертора и его эксплуатация

Для быстрой смены полярности при работе с тонкими и толстыми металлами инвертор должен иметь надежные разъемы силового кабеля. Тонкие хрупкие штыри в разъеме и низкий фланец крепления быстро изнашиваются из-за частой перестановки. Тогда будет отдача, в гнездах кабелей будут болтаться, образуется повышенное сопротивление и образуется перегрев. Сварочный ток уменьшится, и электрическая дуга может даже образоваться между вилкой и розеткой.

Выбирайте надежные инверторы MMA с прочными розетками, чтобы при смене полярности ничего не изнашивалось и не болталось. Если у вас уже есть инвертор и его разъемы изношены, вы можете заменить их на более мощные, выбрав из каталога кабельных разъемов.

Сварка металла толщиной 1,0-1,5 мм покрытым электродом – сложная задача для новичка. Справиться без выгорания помогут инверторы RDS с функцией Anti-Stick. Когда наконечник электрода погружается в сварочную ванну, аппарат «чувствует» его и отключает сварочный ток. В результате отсутствует удерживающая сила, нет необходимости наклонять держатель влево и вправо, чтобы оторвать электрод от поверхности. При этом не рассыпается футеровка расходника.

Arc Force также помогает при сварке тонких металлов с обратной полярностью. Когда электрод вот-вот прилипнет, инвертор автоматически увеличит силу тока на 10 ампер, поддерживая дугу. Как только воздушный зазор восстанавливается, устройство само снижает силу тока до прежнего значения, исключая ожоги.

Закономерности выбора

Почему для одних работ выбрана обратная полярность, а для других – прямая? Ответим на этот вопрос, рассмотрев тепловые характеристики процесса при обратном направлении.

Когда сварочная дуга горит на заготовке, на конце электрода появляется пара участков, называемых анодной и катодной точками. Разница в их температурах иногда достигает 800 градусов по Цельсию (в пользу анодного). То есть количество тепла, выделяемого на заготовке при работе, довольно велико, и способ больше подходит для качественного проплавления швов.

примечательно, что при работе с постоянным током прямой полярности скорость горения металла электрода на 20-40% ниже. А для переменного тока соблюдение полярности совершенно не актуально: его особенность в том, что направление тока меняется 100 раз за единицу времени.

Правила выбора полярности

Основным критерием выбора прямой или обратной полярности при сварке является материал покрытия электрода. Например, угольные расходные материалы при обратном соединении элементов очень быстро нагреваются и, как следствие, разрушаются. Проволока, не имеющая покрытия, хорошо горит при прямой полярности и совсем не горит при использовании переменного тока.

Размер и форма получившегося шва также зависят от расположения столбов. Например, возможно более глубокое проникновение при постоянном обратном токе из-за повышенного тепловыделения на аноде и катоде.

важно помнить, что чем быстрее идет процесс сварки, тем уже ширина шва и глубина провара.

Нюансы выбора

Для проведения сварочных работ инверторным аппаратом недостаточно подключить его к сети 220 вольт. Вам нужно будет выбрать необходимые расходные материалы и определить полярность, с которой их следует подключать. Полярность меняется в зависимости от толщины и марки стали, а также от типа электрода.

При выборе полярности важно помнить, что в анодной области (где находится разъем «+») всегда будет генерироваться мощная тепловая энергия, способная нагревать металл до 4000 ° C, а на катоде (где «коннектор -») температура плавления не превысит 3000 ° С. Поэтому при сварке тонких металлов важно правильно использовать клеммы полярности, чтобы не обжечь стенки металлической детали.

Чтобы не ошибиться в выборе полярности подключения электрического тока, необходимо учитывать следующие важные нюансы сварочной техники.

• При электросварке металлических заготовок с толстыми стенками необходимо будет обжечь материал большой толщины, что позволит увеличить площадь контакта металла с рабочей поверхностью и поможет заполнить любые пустоты. Для выполнения таких работ рекомендуется применять метод электросварки с прямым полярным подключением.
• При электросварке тонкостенных деталей для защиты от сквозного прокола металлической детали необходимо направить отрицательный заряд электрического тока на поверхность металла, а положительный заряд – на стержень сварочного электрода. Если пренебречь этим правилом, готовый шов может получиться неровным или с отверстиями.
• Степень нагрева поверхности металлической заготовки и сварочного электрода выбирается регулировкой электрического тока на инверторном сварочном аппарате. Чем выше электрический ток, тем сильнее нагревается электрическая дуга и область, которой она касается. Если рабочая поверхность металлической заготовки расположена строго горизонтально, сила электрического тока при ее подаче снизится примерно на 15%.

При работе с инверторно-инверторным сварочным аппаратом следует понимать, что неправильно выбранный режим выполнения электросварки не сможет дать хорошие и надежные результаты. Например, толстостенный кусок металла при работе с обратным направлением электрического тока не будет хорошо нагреваться, а готовый сварной шов будет очень неглубоким, не захватывая глубокие слои материала. Чтобы устранить этот недостаток и усилить сварной шов, необходимо будет выполнить шов с другой стороны изделия, что значительно увеличит стоимость и время.

Если приступить к сварке тонкостенных металлических деталей в режиме положительной полярности, металл быстро расплавится и начнет стекать, сварочный электрод его прожигет, а на рабочую поверхность деталей будет попадать больше брызг, а после сварки вы будете придется потратить много времени и сил на их удаление.

При правильном выборе режима работы на инверторном сварочном аппарате результат электросварки будет долговечным и радовать своим внешним видом.

Следующее видео объясняет полярность при пайке.

Зачем менять Полярность при сварке Электродами

Чтобы ответить на вопрос зачем менять полярность при сварке электродами, для начала нужно разобраться какие виды полярности бывают, как и в каких случаях их использовать.

Сварка электрической дугой может осуществляться на оборудовании которое вырабатывает или постоянный, или переменный ток.

При работе на переменном токе не имеет значения куда подключать «плюс», «минус», так как при сварке на постоянном токе подключение имеет большое значение. Можно сказать, что полярность при сварке – это основа качества сварки. Полярность обеспечивает качество сварки материала. При сварке постоянным током, сварочная дуга бывает прямой или обратной полярности.

При прямой полярности «плюс» подключается к соединяемым заготовкам (массе), соответственно «минус» подключается на держатель электрода; при обратной полярности «плюс» подключается на электрод, «минус» подключается на деталь. Менять полярность нужно в зависимости от того какую задачу сварки нужно выполнить. На «плюсе» тепла выделяется больше, чем на «минусе».

Прямая полярность используется при сварке цветных металлов (медь, латунь, алюминий), так как они имеют большую теплопроводность, в итоге получаем большую температуру в месте нагрева, что позволяет превысить температуру плавления цветного метала, особенно это важно для алюминия, так как сначала надо одолеть оксидную пленку. У нее температура плавления существенно выше в сравнении с самим металлом.

На прямой полярности так же лучше работать с большими, массивными деталями. При прямой полярности получается более сконцентрированная и узкая электрическая дуга, следовательно металл проплавляется глубже, шов получается более качественный, что происходит благодаря тому, что направление движение электронов постоянное и при сварке не происходит большого разбрызгивания расплавленного металла. Также при использовании прямой полярности можно производить резку металла независимо какой тип электрода используется.

Обратная полярность используется при сварке высоколегированых сталей, тонколистовых металлов, нержавейки, так как температура для их сварки нужна небольшая. Недостатком подключения обратной полярности есть то, что электрическая дуга «гуляет», соответственно шов получается менее герметичным и красивым, но при таком подключении почти полностью исключается возможность прожечь свариваемый материал.

Следовательно менять полярность нужно в зависимости от того, какую задачу сварки необходимо выполнить и верно выбранный вид полярности подключения электродов способствует тому, что качество шва будет выше, а процесс сварки станет намного проще.

Электроды lb52u   

Сварка меди медными электродами   

Электроды Maxweld   

Что такое прямая полярность при сварке?

13 сентября 2022 г. 28 октября 2019 г. Welding Tech

Прямая полярность — это состояние сварки, когда электрод подключен к отрицательной клемме, а изделие подключено к положительной клемме источника сварочного тока.

Это также называется обратной полярностью или DCEN (отрицательный электрод постоянного тока). Дуга имеет тенденцию быть более стабильной при этой полярности, но проплавление меньше, чем при обратной полярности. Это связано с тем, что положительно заряженная работа отталкивает электроны, исходящие от электрода, что затрудняет их достижение основного металла. Следовательно, в этом процессе выделяется меньше тепла, что приводит к более мелкому проникновению. Однако более мелкое проплавление может быть преимуществом при сварке тонких материалов, склонных к деформации из-за слишком сильного нагрева.

Прямая полярность чаще всего используется для сварки низкоуглеродистой и нержавеющей стали. Он также используется для сварки алюминия, когда электрод имеет покрытие, обеспечивающее более стабильную дугу, например, электрод Э7018.

В чем разница между прямой полярностью и обратной полярностью?

Основное различие между прямой полярностью и обратной полярностью заключается в том, что прямая полярность дает более стабильную дугу, но с меньшим проваром, а обратная полярность дает менее стабильную дугу, но с большим проплавлением. Напротив, отрицательно заряженная работа притягивает электроны обратной полярности, позволяя им легче достигать основного металла и выделять больше тепла и, следовательно, более глубокое проникновение.

Что лучше для сварки низкоуглеродистой стали: прямая полярность или обратная полярность?

Прямая полярность обычно лучше подходит для сварки низкоуглеродистой стали, поскольку она дает более стабильную дугу. Однако при сварке более толстых деталей из низкоуглеродистой стали может потребоваться обратная полярность для обеспечения надлежащего провара.

В чем разница между прямой полярностью и переменным током?

Основное различие между прямой полярностью и переменным током заключается в том, что прямая полярность представляет собой постоянный ток, а переменный ток — переменный. Это означает, что электрод всегда будет положительным или отрицательным при прямой полярности, в то время как он будет чередоваться между положительным и отрицательным при переменном токе. В результате, прямая полярность дает более стабильную дугу, но с меньшим проплавлением, в то время как переменный ток может создавать либо стабильную, либо нестабильную дугу в зависимости от используемых настроек, но с более постоянным проплавлением.

Какие существуют 3 типа полярности?

Три типа полярности:

• Прямая.
• Реверс.
• АС.

Почему при сварке TIG используется прямая полярность?

Прямая полярность используется при сварке TIG, поскольку она дает более стабильную дугу. Это важно для сварки TIG, потому что стабильная дуга необходима для поддержания точного контроля, необходимого для получения качественного сварного шва. Кроме того, прямая полярность выделяет меньше тепла, чем обратная полярность, что делает ее идеальной для сварки тонких материалов без слишком больших искажений.

Каковы преимущества использования обратной полярности?

Основное преимущество использования обратной полярности заключается в том, что она дает более проникающую дугу, чем при прямой полярности. Это делает его более подходящим для сварки более толстых кусков металла, так как это приводит к меньшей деформации и более прочному сварному шву. Кроме того, при сварке покрытыми электродами можно использовать обратную полярность, чтобы обеспечить большую стабильность и предотвратить плавление электрода.

Каковы недостатки использования обратной полярности?

Основным недостатком использования обратной полярности является то, что дуга получается менее стабильной, чем при прямой полярности. Это может затруднить контроль сварного шва и получение качественного результата. Кроме того, обратная полярность выделяет больше тепла, чем прямая полярность, что может быть проблемой при сварке тонких материалов или материалов, чувствительных к теплу.

Ссылки по теме

Что такое прямая полярность?
AC/DC Полярность
Разница между прямой и обратной полярностью при дуговой сварке
Что такое прямая полярность при сварке?
Что такое обратная полярность при сварке?

Разница между прямой и обратной полярностью сварки

Подробнее

6011 По сравнению с 6013 Лучшая полярность для сварки листового металла

Подробнее

Как узнать, какую полярность настроить для сварщика.

Подробнее

Полярность (прямая и обратная)

Подробнее

Полярность при дуговой сварке

Подробнее

Глоссарий категорий

DCEN и DCEP в сварке, значение, различия, применение

2 комментария / Технология сварки / Автор администратор

DCEN и DCEP при сварке — две важные полярности тока. Оба играют решающую роль во всех видах сварочных работ. Полярность означает направление тока, протекающего по цепи. В цепи DCEN ток движется от электрода к заготовке. А в схеме DCEP ток идет от заготовки к электроду. Как правило, дуговая сварка широко используется в сварочной промышленности. Это тип процесса сварки плавлением, в котором используется электрическая дуга для подачи необходимого тепла для соединения основных металлов и присадочных металлов. В этом процессе проводящая базовая пластина подключается к одному выводу источника питания, а электрод — к другому выводу. Итак, взгляните на различные аспекты DCEN и DCEP в сварке.

---

Основные моменты публикации:

• Что означает DCEN?
• Что означает DCEP?
• Сходства DCEP и DCEN
• Отличия DCEN и DCEP
• Почему в основном GMAW использует DCEP?
• Применение полярности DCEP в SMAW
• Влияние полярности на дуговую сварку под флюсом
• Меры безопасности для сварочных токов DCEN

---

Что означает DCEN?

DCEN означает Отрицательный электрод постоянного тока . Это прямой полярности , а также Постоянный ток с прямой полярностью (DCSP). Это происходит, когда электрод подключен к отрицательной клемме питания. При дуговой сварке основной металл присоединяется к одной точке питания, а электрод подключается к другой клемме того же источника питания. И только полярность определяет поток электронов между электродом и основным металлом. При дуговой сварке источник питания обеспечивает как постоянный, так и переменный ток, но это зависит от выполненного соединения. А питание постоянного тока может обеспечивать как прямую, так и обратную полярность.

Что означает DCEP?

DCEP означает Положительный электрод постоянного тока или Обратная полярность постоянного тока . В этом процессе электрод подключается к положительной клемме источника питания, а основной металл к отрицательной клемме.

Сходства между DCEP и DCEN

Сходства между DCEP и DCEN заключаются в следующем.

• Обе полярности являются основным источником тепла при дуговой сварке, т. е. электрической дуге.
• Сварочные аппараты могут применять обе полярности DCEP и DCEN для соединения двух или более компонентов вместе. Однако результат может немного отличаться.
• В случае питания переменным током обе полярности повторяются один за другим в каждом цикле.

Отличия DCEN и DCEP

Несмотря на сходство, различия и особенности обеих полярностей DCEN и DCEP заключаются в следующем.

DCEN (DCSP)	DCEP (DCRP)
Также называется прямой полярностью постоянного тока	Также постоянный ток обратной полярности
Электрод соединяется с отрицательной клеммой источника питания, а основные металлы — с положительной клеммой.	Неблагородные металлы соединяются с отрицательной клеммой источника питания, а электрод — с положительной клеммой
2/3 всего тепла дуги выделяется вблизи опорной пластины, а остальная часть — на конце электрода	2/3 всего тепла дуги выделяется на кончике электрода, а остальная часть — вблизи опорной пластины
Электроны высвобождаются из кончика электрода и ударяются о поверхность основного металла	Электроны отрываются от поверхности основного металла и ударяются о кончик электрода
Скорость осаждения присадочного металла довольно низкая по сравнению с плавящимися электродами	Скорость осаждения присадочного металла высока из-за того, что большая часть тепла дуги выделяется на наконечнике
Прямая полярность легко обеспечивает надлежащее плавление основного металла	Неполное сплавление может произойти из-за меньшего выделения тепла вблизи основного металла
Риск дефектов включения высок, если поверхности опорной плиты не очищены	Редкие шансы дефектов включения из-за хорошего действия дуговой очистки
Плохое очищающее действие дуги от оксидов	Дуга обеспечивает хорошую очистку от окислов
Вероятность высокого искажения и более широкого ЗТВ	Вероятность деформации и ЗТВ меньше
Подходит для металлов с высокой температурой плавления, таких как титан и нержавеющая сталь	Подходит для металлов с низкой температурой плавления, таких как алюминий и медь
Обычно не подходит для сварки тонких листов	С DCRP можно сваривать тонкие листы.

Почему в основном GMAW использует DCEP?

Полярность DCEP широко используется в газовой дуговой сварке. Основная причина заключается в том, что он обеспечивает низкое разбрызгивание, стабильную дугу, хороший сварной шов, плавный перенос металла и глубокое проплавление сварочных токов. Для получения хороших результатов на оцинкованных листах сварщики могут использовать некоторые специальные проволоки с химическим составом в полярности DCEP, что обеспечивает отличные характеристики.

Применение полярности DCEP в SMAW

DCEP или AC используется в большинстве покрытых электродов. В SMAW флюсы с покрытием для покрытых электродов делают процесс сварки наиболее универсальным с точки зрения полярности. Некоторые электроды хорошо работают с DCEP или AC и DCEN.

Покрытые электроды :

• E6013 (RB-26)
• Э6019 (Б-17)
• E7024 (ZERODE-43F)

С другой стороны, электроды с высоким содержанием целлюлозы при сварке труб используются с полярностью DCEN. Они следующие:

• E6010 (KOBE-6010)
• Э7010-П1 (КОБЕ-7010С)
• Э8010-П1 (КОБЕ-8010С)

Низкоуглеродистые Cr-Mo электроды используются только с DCEP-

• E7015-B2L (CMB-95)
• Э8015-Б3Л (СМВ-105)

Влияние полярности на дуговую сварку под флюсом

Полярность напрямую влияет на качество сварки. Сварщики должны сначала решить, какой ток им нужен, прежде чем зажигать электрод. В процессе SAW комбинация проволоки и флюса определяет выбор используемой полярности. В процессе сварки с использованием DCEP расход флюса выше, чем при использовании переменного тока, в зависимости от типа флюса. Полярность DCEN, DCEP и переменного тока может повлиять на механические свойства сварки. Поэтому сочетание флюса и проволоки имеет решающее значение. Сварщики должны использовать полярность там, где требуется высокое качество металла.

Меры безопасности для сварочных токов DCEN

Сварочный аппарат является очень мощным электрическим оборудованием. Незначительное невежество и ошибка могут стоить жизни. Поэтому все, кто имеет дело со сварочными аппаратами, должны соблюдать необходимые меры предосторожности. Следующие советы по безопасности предназначены для сварщиков при работе со сварочной системой DCEN.

1. Носите средства индивидуальной защиты , такие как перчатки, каски и одежду. Они ограничат попадание возможных вредных лучей на кожу и глаза. Утепленные перчатки спасут руки от поражения электрическим током.

2. Держите рабочую зону сухой и организованной во избежание любого риска поражения электрическим током. В рабочих зонах не должно быть беспорядка. Держите при себе только необходимое и нужное снаряжение.

3. Проверьте отрицательную и положительную клеммы и убедитесь, что резак подключен к отрицательной клемме, а заготовка к положительной клемме. Наоборот, будут беспорядочные шарики, отсутствие контроля и чрезмерное сжигание электродов.