Сварка самозащитной проволокой: Сварка самозащитной порошковой проволокой (FCAW-SS) — Сварка и контроль

Полуавтоматическая сварка с помощью самозащитной порошковой проволоки

Главная

Полуавтоматическая сварка с помощью самозащитной порошковой проволоки

Полуавтоматический метод сварки посредством самозащитной проволоки широко востребован в различных отраслях промышленности и производства, а также в сфере строительства. Данный способ сваривания предполагает применение проволоки, которая состоит из стальной сплошной оболочки, выполненной из углеродистой стали, внутри которой находится сердечник, заполненный порошковым флюсом. В его состав входят металлы, их сплавы, стабилизаторы электродуги, ряд спецдобавок и в обязательном порядке – шлако/газообразующие элементы. Именно последние при сгорании образуют защитное газовое облако, предохраняющее расплав от проникновения атмосферных газов. Ассортимент порошковых проволок очень обширен, что позволяет их использовать для качественного выполнения различных сварочных задач.

Сварочное производствоСварка самозащитной проволокой имеет свои преимущества.

Во-первых, рабочий процесс происходит в полуавтоматическом режиме, в отличие от ручной дуговой сварки штучными электродами. Проволока беспрерывно подается в рабочую зону. Это позволяет получать сплошные швы и существенно повышает производительность сварки. Во-вторых, при данном способе требуется только полуавтоматический сварочный аппарат, а в шлангах, редукторах и громоздких баллонах с газом нет необходимости, как в случае со сваркой в среде защитного газа. В-третьих, работать с самозащитной проволокой можно на сквозняках, что существенно расширяет возможности такой сварки.

Как и любая другая технология сварки, данный метод имеет свои особенности. Очень часто новички в этой сфере сетуют на высокую степень разбрызгивания металла и трудности с формированием шовных соединений. Как правило, вышеперечисленные проблемы исчезают с опытом и после освоения сварщиками функций сварочных полуавтоматов, конструкция которых предусматривает не только настройку напряжения дуги и силы тока, но и регулирование быстроты подачи проволоки и настройку уровня индуктивности.

Для работы с черными и цветными металлами, толстыми и тонкими заготовками, сварки в разных позициях и т.п. аппарат должен быть настроен соответствующим образом.

Как правило, скорость подачи самозащитной проволоки должна быть приближена к скорости ее расплавления в зоне сварной ванны. Более подробно стоит остановиться на опции настройки индуктивности. Для того чтобы минимизировать потери металла на разбрызгивание, требуется сделать более плавным усилие на сжимание, которое возникает в процессе короткого замыкания. Придать усилию плавность можно с помощью функции регулировки индукции. Она имеется у многих моделей сварочных полуавтоматов. Максимально возможное значение сжимающего усилия зависит от силы тока, возникающего при коротком замыкании. Сила тока, в свою очередь, зависит от характеристик блока питания. Изменяя уровень индуктивности, можно варьировать интенсивность усилия. При низких параметрах индуктивности капля расплава будет сжиматься быстро и очень сильно, в результате чего электрод/проволока начнет брызгать при плавлении.

Так осуществляется капельный перенос расплава. При высоких параметрах индуктивности время отделения расплавленных капель заметно увеличивается, и они более плавно переходят в зону сварной ванны. Так осуществляется струйный перенос. При этом удается получать более чистые, равномерные и гладкие сварочные соединения.

3D сверлениеКак показывает практический опыт, при работе с определенными разновидностями самозащитной порошковой проволоки (в частности – на повышенных режимах тока) разбрызгивание не получается снизить. В этом отношении данный способ сварки проигрывает способу сварки в газовой среде с применением сплошной проволоки. Использование газа позволяет минимизировать разбрызгивание при работе с любыми видами сварочной проволоки. К недостаткам самозащитной проволоки относится также то, что при ее сгорании в окружающую среду происходит выделение большего количества токсичных летучих соединений по сравнению с «газом».

Перед сваркой необходимо предварительно настроить аппарат в зависимости от конкретной задачи. Вначале производят пробный провар на рекомендуемом вылете и при необходимости его корректируют. Длина электродуги подбирается в зависимости от силы тока и толщины металла. Точная настройка напряжения имеет особо важное значение при сваривании тонкостенных заготовок. При настройке любого режима нужно добиться стабильного и равномерного горения дуги. Что касается скорости подачи проволоки, то она регулируется по ходу рабочего процесса опытным путем.

Чтобы швы не получились пористыми, не стоит завышать рекомендуемый ток. Кроме этого, степень пористости швов увеличивается из-за пониженного напряжения дуги, высокой концентрации кремния/углерода в заготовках и при сварке по значительным зазорам между рабочими кромками.

Сварка порошковой проволокой самозащитного типа требует соблюдения основных условий рабочего процесса:

1. Винт, отвечающий за силу прижимания проволоки на блоке протягивания, нужно регулировать в соответствии с разновидностью используемой проволоки.
2. Канал подачи необходимо периодически осматривать на предмет неисправности и осуществлять его продувку.
3. Вылет проволоки должен быть постоянным при ведении сварки.
4. Шланг горелки не должен иметь заломов. Слишком длинные шланги лучше не использовать.

5. Сварка заготовок из стали производится исключительно на обратнополярном DC-токе.

Читайте так же:

19.01.2022 / Фахверк металлоконструкции — изготовление.

16.04.2015 / Преимущества лазерной резки

29.01.2021 / Строительство распределительно-складского комплекса из МК под ключ

15.06.2018 / Строительство ресторанов из металлоконструкций

04.09.2020 / Строительство быстровозводимых металлоконструкций ангара на заказ

26.06.2008 / Ленточные пилы по металлу

20.02.2020 / Здания из металлоконструкций

12.02.2020 / Преимущества строительства складских помещений из металлоконструкций

08. 08.2017 / Вальцовка — радиусная гибка уголка

17.05.2017 / Резка металла сваркой: технология и главные нюансы

Возврат к списку

Особенности полуавтоматической сварки порошковой самозащитной проволокой

Сварка порошковой самозащитной проволокой — это способ механизированной сварки, при котором защита и легирование металла шва производится за счет шихты, помещенной в самой проволоке, состоящей из стальной оболочки и неметаллического сердечника. Входящие в состав сердечника проволок компоненты при нагреве в сварочной дуге создают необходимую шлаковую и газовую защиту расплавленного металла. Порошковые проволоки позволяют в широких пределах варьировать своим составом и свойствами, ввиду чего сфера их применения практически не имеет ограничений. Как правило, оболочкой порошковой проволоки служит углеродистая сталь, а сердечник представляет собой смесь металлов, сплавов, а также шлакообразующих, газообразующих материалов, стабилизаторов дуги и специальных добавок.

Применение порошковых самозащитных проволок позволяет исключить использование тяжелых баллонов с защитным газом, редукторов и шлангов, однако существуют и недостатки при использовании данного способа сварки. Многие при использовании впервые сварочной порошковой самозащитной проволоки жалуются на повышенное разбрызгивание, трудности с качественным формированием сварного шва. Все это проходит с опытом или в более сжатые сроки благодаря возможности точной настройки сварочного аппарата с помощью регулировки скорости подачи, параметров индуктивности, сварочного тока, напряжения на дуге. Для устойчивого процесса сварки скорость подачи проволоки должна быть примерно равна скорости ее плавления. Остановимся подробнее на такой крайне полезной функции, как регулировка индуктивности. Для уменьшения разбрызгивания металла во время сварки необходимо сделать плавным сжимающее усилие, возникающее при коротком замыкании. Достигается это с помощью введения в источник сварочного тока регулируемой индуктивности. Максимальная величина сжимающего усилия определяется уровнем тока короткого замыкания, который зависит от конструкции блока питания. Величина индуктивности регулирует скорость нарастания сжимающего усилия. При малой индуктивности капля металла будет быстро и сильно сжата — электрод начинает брызгать (капельный перенос). При большой индуктивности увеличивается время отделения капли, и она плавно переходит в сварочную ванну (струйный перенос). Сварной шов получается более гладким и чистым.

Стоит запомнить еще несколько важных нюансов при сварке порошковыми самозащитными проволоками.

1. Сварка стальных изделий производится только на постоянном токе обратной полярности.
2. Рукав (шланг) горелки должен быть не слишком длинным, не иметь изгибов.
3. Регулярно продувать и проверять исправность подающего канала.
4. Вылет проволоки в процессе сварки должен быть постоянным.
5. Регулировочный винт степени прижатия проволоки на протягивающем устройстве сварочного аппарата необходимо установить в соответствии с ее типом.

В отличии от сварки в среде защитных газов, допускается сварка порошковой самозащитной проволокой на сквозняке, а также сварка без сопла, что может существенно облегчить выполнение работ в труднодоступных местах.

Однако, даже несмотря на все ухищрения, сварка с некоторыми видами самозащитной проволоки особенно на высоких токах все же может сопровождаться повышенным разбрызгиванием металла по сравнению с классической полуавтоматической сваркой сплошной проволокой в среде защитных газов. Также сваривание металлоизделий самозащитной проволокой может сопровождаться значительными аэрозольными выделениями.

Рекомендуется перед сваркой произвести настройку режимов сварки применительно к конкретному объекту сварки. Поддерживая рекомендуемый вылет, производят пробную сварку. При необходимости корректируют установленный режим.

Длина дуги выбирается от мощности тока. Выбор напряжения очень важен при соединении тонкого металла. Скорость подачи расходного материала выбирается опытным путем. Необходимо, чтобы дуга горела при выбранном токе и напряжении стабильно.

Во избежание пористости не завышайте ток, также большое влияние оказывает малое напряжение дуги, некачественная сборка металлоконструкций (с большими зазорами между свариваемыми элементами), повышенное содержание углерода и кремния в основном металле.

 

Копирование контента без указания ссылки на первоисточник ЗАПРЕЩЕНО.

Разница между самозащитной проволокой и порошковой проволокой

Производительность важна сегодня, поэтому порошковые проволоки являются присадочными металлами, которые следует учитывать. Благодаря более высокой скорости наплавки и эффективности оператора они обеспечивают преимущества в производительности, высокую производительность и превосходное качество сварки. Порошковая проволока, подходящая для целого ряда отраслей промышленности, является отличным решением для общего производства, производства, строительства, морского и судостроения.

 

Если вы решили перейти на порошковую проволоку , обязательно учитывайте все факторы, такие как механические и химические свойства основного материала, желаемое положение сварки, оборудование, рабочую среду и квалификацию сварщика. набор, так как все это является фактором, влияющим на ваш выбор.

 

Кроме того, при принятии решения о том, является ли использование порошковой проволоки правильным выбором, необходимо учитывать сварочные характеристики, преимущества и требования к присадочному металлу.

 

Самозащитная и газозащитная

Порошковая проволока доступна как в самозащитной, так и в газозащитной версии , каждая из которых может сваривать широкий спектр основных материалов, включая низкоуглеродистые и низколегированные стали. Кроме того, газозащищенные предлагает нержавеющие стали и никелевые сплавы.

 

Самоэкранированные

В отличие от самоэкранированных проводов, они не требуют защитного газа во время активации дуги, что устраняет необходимость в газовых баллонах. Это делает их отличным выбором для удаленных приложений или когда важна переносимость. Самозащитные провода также являются отличным выбором для сварки на открытом воздухе и в ветреную погоду, поскольку провода могут выдерживать сильный ветер.

 

Эти провода обладают хорошей ударной вязкостью даже при более низких температурах, но они выделяют больше дыма и брызг, чем провода в газовой среде.

 

Самозащитные проволоки являются хорошей альтернативой электродам для дуговой сварки в защитном металле благодаря их способности повышать производительность. В отличие от электродов, порошковую проволоку не нужно менять снова и снова, что сокращает время простоя для замены.

  Порошковая проволока в газовой среде 

Газовая защита

Газозащитная проволока, с другой стороны, более привлекательна для операторов, что означает, что ее легче контролировать и использовать, а сварные швы более высокого качества. Эти проволоки являются хорошей альтернативой сплошным проволокам, поскольку они обеспечивают более высокую скорость наплавки, что позволяет быстрее выполнять работу.

 

Газозащитная проволока подходит для более толстых металлов или несоосности и имеет шлак, который затвердевает быстрее, чем расплавленная ванна. В результате создается «полка», удерживающая ванну расплава при сварке сверху или вертикально вверх.

 

В отличие от самозащитного провода газозащищенный провод не подходит для наружных условий. Любой ветер или движение воздуха могут повлиять на характеристики защитного газа и качество сварки и привести к пористости в сварочном канале.

 

Заключение

Самозащитная проволока и проволока, защищенная газом, отличаются друг от друга и должны выбираться в зависимости от типа применения, но обе они обеспечивают высокое качество сварных швов, повторяемость характеристик и постоянство, и могут быть хорошей заменой для других присадочных металлов.

Hebei Machinery предлагает широкий ассортимент порошковой проволоки для любого применения.

 

Hebei Machinery поможет вам выбрать правильную порошковую проволоку!

Позвоните одному из наших специалистов по присадочным металлам и организуйте испытание и/или демонстрацию продукта. Они помогут вам выбрать подходящую самозащитную сварочную проволоку для вашей работы.

Узнайте о нашей порошковой проволоке в среде защитного газа здесь.

  

Порошковая проволока – самозащитная и газозащитная

От наших дорогих друзей из WIA. Оригинал статьи можно найти здесь

Все о порошковой проволоке

Сегодня производительность важна, и поэтому порошковая проволока является присадочным металлом, который следует учитывать. Благодаря более высокой скорости наплавки и эффективности оператора они обеспечивают преимущества в производительности, высокую производительность и отличное качество сварки. Порошковая проволока, подходящая для целого ряда отраслей промышленности, является отличным решением для общего изготовления, производства, строительства, морского и судостроения.

Если вы принимаете решение о переходе на порошковую проволоку, важно учитывать все факторы, такие как механические и химические свойства основного металла, требуемое положение сварки, оборудование, рабочую среду и условия работы сварщика. набор навыков, потому что все они играют важную роль при выборе.

Кроме того, при принятии решения о том, является ли использование порошковой проволоки правильным выбором, необходимо учитывать сварочные характеристики присадочного металла, преимущества и требования.

Самозащитная и газозащитная

Существует два вида порошковых проволок: самозащитная и газозащитная, обе из них могут использоваться для сварки различных основных металлов, включая мягкую сталь и низколегированную сталь. Кроме того, газовая защита предлагает нержавеющую сталь и никелевые сплавы.

Самоэкранированный

Отличие от самоэкранирующих проводов заключается в том, что они не требуют защитного газа при активной дуге, что устраняет необходимость в баллоне с газом. Это делает его отличным выбором для удаленных приложений или когда важна переносимость. Самозащитная проволока также является отличным выбором для сварки на открытом воздухе и в ветреную погоду, поскольку проволока может выдерживать сильные ветреные условия.

Эти проволоки обладают хорошей ударной вязкостью даже при более низких температурах, однако по сравнению с проволоками в газовой среде они могут выделять больше дыма и брызг.

Самозащитная проволока является хорошей заменой электродам для дуговой сварки металлическим электродом с защитой из-за их способности повышать производительность. В отличие от электродов, порошковую проволоку не нужно менять снова и снова, что сокращает время простоя на переналадку.

Газозащитная

С другой стороны, газозащитная проволока более привлекательна для оператора, что означает, что ее легче контролировать и использовать, а сварные швы более высокого качества. Эти проволоки являются хорошей заменой сплошным проволокам из-за их способности производить более высокие скорости наплавки, что позволяет выполнять работу намного быстрее.

Газозащитная проволока подходит для более толстых металлов или для нестандартных применений и содержит расплавленный шлак, который затвердевает быстрее, чем сварочная ванна.