Сварочная проволока с флюсом для сварки без газа: цены от 348 рублей, отзывы, производители, поиск и каталог моделей – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Флюсовая проволока для полуавтомата — мобильность и качество

Очень часто полуавтоматическую сварку приходится вести в местах с затрудненным доступом. В них сложно или вовсе невозможно использовать баллон с газом. Выходом, позволяющим сохранить преимущества сварочного полуавтомата, но при этом отказаться от громоздкого баллона, является использование флюсовой проволоки для полуавтомата.

Классификация и маркировка

Вся современная флюсовая проволока, как отечественного, так и импортного производства подразделяется на типы по семи признакам:

  1. Назначение получаемого соединения.
  2. Прочностные характеристики шва (сопротивление разрыву и ударная вязкость).
  3. Состав внутреннего сердечника.
  4. Тип образуемого в процессе сварки защитного покрытия.
  5. Положение в пространстве свариваемых деталей по отношению к электроду (здесь возможны варианты — только вертикально, только горизонтально, только в нижней горизонтальной плоскости, только в нижней вертикальной плоскости, в любом положении).
  6. Соединяемые металлы — это может быть сталь (легированная или нет), цветные металлы, сплавы.
  7. Способность к образованию внешней газовой защиты или нет (в последнем случае нужен баллон с углекислым газом).

В России, по ряду источников, наиболее популярны и распространены марки:

  • ER70S-6;
  • E71T-1;
  • E71T-GS;
  • T-8;
  • T-GS;
  • BlueWeld 802208;
  • Forte.

Если нужно соединить металлические делали не толще 2 мм, то рекомендуется использовать проволоку 0.8 мм. В случае, когда толщина детали больше, но не превышает 5 мм — используют в 2 мм диаметром.

При действительно массивных соединяемых деталях нужно использовать диаметром около 6-8 мм и более.

В зависимости от материала соединяемых сваркой деталей можно выделить три типа проволоки:

  1. Для сварки алюминиевых деталей. При работе с этим материалом без флюса обойтись невозможно.
  2. Для сварки медных деталей. Чаще всего встречается 0,8 мм диаметром.
  3. Для стальных изделий. Предполагает предварительную подготовку места соединения.

Основные характеристики

Флюсовая проволока в норме (соответствие ГОСТу) обладает отличным качеством и легкостью сварки других металлов. В шве, образованном ею, содержится минимум примесей, ухудшающих механические и химические его свойства. Шов обычно крепок, минимально ошлакован и стоек к коррозии.

Сам процесс сваривания толстых деталей (более 5 мм) усложняется необходимостью подбора правильного электрода, режима работы аппарата.

Как следует из названия, флюсовая проволока уже содержит флюс, соответственно при работе ею нет нужды рассчитывать точные количества добавок. К тому же готовая смесь менее токсична и более однородна, чем составленная самим сварщиком.

По своему устройству флюсовая проволока состоит из двух частей:

  • Внешняя оболочка — она представляет собой завитую спиралью ленту из нелегированной стали толщиной от 0.2 до 0.8 мм. Оболочка защищает сердечник.
  • Сердечник — состоит из спрессованного порошка сложного состава. В него наиболее часто входят вещества раскисляющие расплав металла, стабилизирующие электрическую дугу, легирующие получающийся шов.

Сварка флюсовой проволокой без газа

Прежде чем начать процесс сварки нужно настроить на аппарате рекомендуемые показатели тока. Далее нужно проверить состояние подающего рукава (на предмет изношенности) и отсутствие смещения податчика. Нужно откалибровать и подающие ролики — они не должны слишком сильно жать во избежание деформации и неравномерной подачи.

Соединяемые детали нужно очистить от оксидной пленки и при толщине больше 4-5 мм — сформировать скосы. После возникновения электрической дуги ее ведут снизу вверх детали (если она расположена вертикально). Ручку горелки нужно держать под углом к свариваемым поверхностям — это стабилизирует сварочную ванну, предохраняет от преждевременного растекания металла из нее.

Скорость выведения шва рекомендуется держать около 15-20 мм в секунду. При формовке шва в несколько проходов нужно дождаться остывания слоя и очистить его поверхность от шлаковой корки — иначе второй и последующие швы получатся низкокачественными из-за посторонних примесей.

Особенности сварки

У начинающих сварщиков часто происходит так, что даже при медленной подаче полуавтоматом не формируется сварной шов. Детали, вместо соединения просто прожигаются электрической дугой.

Для того, чтобы этого не происходило, нужно выдерживать расстояние около 40-45 мм от начала ванны. Кроме этого нужно перед работой поменять полярность вашего сварочного полуавтомата. Она должна быть прямой.


  • Прямая полярность означает, что «-» подключается к горелке, а «+» к свариваемой детали.
  • Материал турецкого производства имеет много негативных отзывов. Наиболее качественный шов дает проволока итальянского производства. Но у нее есть существенный недостаток — высокая цена. Наиболее приемлемым соотношением цена-качество обладает производимая в нашей стране и в Китае

Из-за отсутствия выделения при сварке газа не происходит охлаждения шва — это увеличивает риск прогара. Поэтому рабочее напряжение нужно подобрать минимальным (соотнося с типом материала свариваемых деталей). Скорость же подачи должна быть на грани максимальной. Чисто практически это можно охарактеризовать как начало дискомфорта для держащей горелку руки.

Важно! Кромку соединяемых деталей, если их толщина превышает 5 мм, нужно слегка сточить. Это облегчит формирование сварочной ванны. Если металл заготовок нестоек к окислению, то его нужно защитить от образования оксидного налета

Главным залогом создания качественных сварных швов является правильно подобранная скорость подачи сварочным полуавтоматом.

Порошковая проволока для полуавтомата — сварка без баллона

Сварочные работы, в которых применяется полуавтомат, обладают рядом неоспоримых преимуществ — это и возможность длительной непрерывной работы и большие объемы металла, наносимого на обрабатываемые поверхности, и высокое качество шва.

Но у полуавтомата есть один очень весомый недостаток. В отличие от широко распространенных покрытых электродов — весьма удобных и простых в эксплуатации, он нуждается в большом баллоне с рабочим газом и многометровым газовым шлангом.

Это обстоятельство делает невозможной работу сварочным полуавтоматом в местах с затрудненным доступом — на большой высоте, под землей или под водой. Решает это затруднение использование порошковой проволоки для полуавтомата.

Особенности применения порошковой проволоки

Сварка ею часто используется при монтаже крупных металлических конструкций в необычных условиях (например, на высоте или напротив — под землей). При всем, довольно высоком качестве шва, он не подходит для сварки высоко нагруженных соединений и труб, рассчитанных на значительное рабочее давление.

Порошковая проволока для полуавтомата имеет широкую номенклатуру сортов — они отличаются материалом оболочки и составом порошка. Это нужно учитывать при сварке разных металлов или их сплавов. Для каждого из них требуется свой сорт.

Еще одной особенностью работы с нею является выставление на сварочном полуавтомате прямой полярности до начала работы. Так как это обычно делается переключением клемм внутри корпуса аппарата, то заодно стоит и откалибровать прижимные ролики, обеспечивающие подачу расходника из бобины.

Ролики должны давить на нее ровно с такой силой, чтобы обеспечивать ее движение и фиксацию. Никакая деформация прижимными роликами недопустима — это приведет к порче и застреванию проволоки в кабель канале сварочного полуавтомата.

И, напоследок, следует заняться наконечником горелки. Прежде чем порошковая проволока для полуавтомата покажется при подаче из горелки, наконечник нужно открутить. И лишь после ее выхода накрутить обратно, но уже без сопла. Так как газ не подается то в сопле нет нужды.

Главное — подобрать оптимальное соотношение диаметра в наконечнике и толщины подаваемого электрода — они должны быть максимально близки, но не совпадать. Сам наконечник загодя рекомендуется покрыть специальным веществом, защищающим от налипания капель расплава и шлака.

Основные требования

Все ее сорта должны отвечать четырем группам требований:

  1. При плавлении не должно быть значительного разбрызгивания, а сам процесс плавления должен быть равномерен;
  2. Электрическая дуга между деталью и электродом (в его качестве выступает кончик проволоки, торчащий из горелки) должна возникать без затруднений и быть стабильной. Сквозняк и даже ветер не должны быть помехой для нее.
  3. Образующийся при работе шлак должен распределяться равномерно и не проникать вглубь шва. Он должен легко отделяться от металла.
  4. Сам шов при обычной квалификации сварщика должен быть ровным, без пор и трещин.

Эксплуатационные особенности

Ею, как уже говорилось, сваривают металлы при прямой полярности.

  • Прямая полярность означает, что положительный контакт сварочного аппарата соединяют с самой заготовкой кабелем заземления, а отрицательный контакт — с электродом посредством сварочного кабеля

В настройках сварочного аппарата выставляются минимальные скорость ее подачи и рабочее напряжение тока. Например, при использовании

диаметра 1.2 мм оптимальной скоростью подачи будет 2 метра в минуту, а напряжение — 14 В.

Для нее является обычным образование толстого шлакового слоя на сделанном шве. Если шов планируется многопроходный, то этот шлак нужно тщательно удалить металлической щеткой и молотком.

Вообще же, по отзывам, — шов, практически всегда, довольно груб, имеет крупную чешую и наплывы. При неосторожных и поспешных действиях сварщика возможны непровары. Это фактически неизбежно при работе прерывистой электрической дугой.

Виды порошковой проволоки

Порошковая проволока для полуавтомата делится на четыре вида по характеру своей конструкции:

  1. простой трубчатой формы;
  2. с одним загибом оболочки;
  3. с двумя загибами оболочки;
  4. двухслойная.

Ее габаритные размеры варьируются в широком диапазоне диаметров — от 0.8 мм до 2.5 мм.

Простая трубчатая может иметь небольшие нюансы в своей конструкции — она может быть либо цельнотянутой из одного куска металла, либо согнутой из листа металла в цилиндр соединением встык. Также может быть соединение заготовки для оболочки внахлест.

Внутрь проволоки равномерно помещается особый порошок. Его состав может варьироваться в зависимости от назначения свариваемых деталей, особенностей их дальнейшей эксплуатации.

В общем случае порошок состоит из ферросплавов, минералов и других химических веществ сложного состава. В любой их пропорции они создают защитный слой нейтрального газа, отделяющий расплав от кислорода воздуха. Кроме этого выделяемый порошком газ:

  • легирует;
  • раскисляет;
  • стабилизирует электрическую дугу;
  • упрощает формирование однородного шва.

В зависимости от состава порошка самозащитная проволока для полуавтомата делится на типы:

  • Флюоритная;
  • Флюоритно-карбонатная;
  • Рутиловая;
  • Рутил-флюоритная;
  • Рутил-органическая.

Все вышеперечисленные типы обладают самозащитными свойствами. Для сварки ими нет необходимости в дополнительном баллоне с углекислым газом.

Особенности техники сварки

Принципиально сварка с ее использованием не отличается от сварки с помощью широко используемых плавящихся электродов. Формируемый сварной шов отлично виден все время работы, что облегчает наложение в несколько этапов.


  • Особенностью порошковой проволоки является интенсивное образование шлака, покрывающего шов. Рекомендуется незамедлительно его очищать после сформирования подходящим для этого инструментом (например металлической щеткой). Иначе есть риск попадания шлака в рабочую зону и, как следствие, появление дефектов, снижение механической прочности

Из-за особенности технологии формируемый шов уступает по прочности созданному с помощью плавящихся электродов. Поэтому, для предупреждения еще большего снижения качественных показателей, нужно тщательно настраивать до начала работ подающие ролики. Это стабилизирует подачу и устранит случайные ее деформации, замятия и обрывы.

флюсовая проволока для аппарата без газа и алюминиевая для сварки, другие виды, механизм ее подачи

Проволока является незаменимым элементом в сварочных работах. Благодаря ей сварщик легко соединяет несколько металлических конструкций в одно целое. Важное отличие представляемой сварочной присадки заключается в качественном исполнении соединительных швов. Частично это обуславливается механизацией подачи электродов, роль которых исполняет проволока. Ну и, самое главное, необходим достаточный профессионализм мастера.

Описание

Проволока для сварки – важный расходник, используемый в разных режимах сварочных работ. В профессиональной сфере сварщики называют сварочную проволоку присадкой. Она выполнена из металла, закрученного на катушку. Зачастую проволока применяется в изготовлении электродов, которые гарантируют прочный соединительный шов между металлическими изделиями. При работе полуавтомата с использованием присадок важно использовать атмосферу из газа.

Обзор видов

На сегодняшний день существует множество видов проволоки, каждая из которых подходит для работ с определенным металлом. Благодаря такой присадке значительно улучшается качество и прочность шва. В месте соединения не возникают поры и различные неровности.

Далее предлагается познакомиться с основными преимуществами сварочных присадок:

  • высокая скорость выполнения работ;
  • удобство эксплуатации в промышленной области;
  • низкий уровень возникновения брака;
  • множество расходников, позволяющих выбрать подходящую присадку для каждой конкретной работы;
  • низкий уровень вероятности возникновения шлаковых образований при сварочных работах.

К сожалению, сварочная проволока имеет несколько существенных недостатков, знать которые должен каждый специалист:

  • необходимо соблюдать постоянную защиту;
  • для хранения больших катушек необходимо найти приемлемое место в доме;
  • существует сложность выбора присадки подходящего диаметра;
  • необходимо использовать флюс.

Разобравшись с достоинствами и недостатками расходников для сварки, необходимо разобраться с существующими разновидностями проволоки.

  • Активированные. Речь идет о порошковой присадке, используемой при работах в углекислой атмосфере.
  • Газосварочные. Идеальный вариант для соединения углеродистых и низкоуглеродистых металлов.
  • Алюминиевые. Даная присадка позволяет соединить алюминиевые детали. При этом шов имеет низкий показатель пористости.
  • Из нержавеющей стали. Представляемая разновидность сварочной присадки позволяет соединить конструкции из нержавейки, при этом шов получается настолько качественным, что даже коррозия его не берет.
  • Флюсовые. Присадка, позволяющая соединить конструкции из среднеуглеродистого, низкоуглеродистого и углеродистого металла. Отличительная черта флюсовой присадки заключается в возможности проводить сварочные работы без защитного газа.
  • Легированные. Лучший расходный материал, используемый сварщиками для работы с любыми разновидностями металлов и газовых смесей.

Также сварщики применяют медные наплавочные элементы, сплошные, а именно омедненные и неомедненные присадки. Огромным спросом пользуется самозащитная порошковая присадка. Кстати говоря, она отличается хрупкостью, поэтому мастер должен проявлять повышенную осторожность при сварке без углекислоты.

Сплошные

Представляемые присадки применяются в работе с углеродистым и низкоуглеродистым металлом. Как говорилось ранее, сплошные наплавочные элементы делятся на омедненные и неомедненные разновидности. Омедненная проволока, используемая в работе полуавтоматической сварки, увеличивает антикоррозийные свойства швов соединения. Однако в процессе плавления происходит выделение вредных паров, способные нанести вред здоровью человека.

В целях безопасности рекомендуется использовать проволоку без омеднения.

В свою очередь, неомедненные присадки делятся на несколько видов.

  • Сплошные по сечению. Эти присадки используются для соединения углеродистых стальных конструкций.
  • Легированные. Сварочная проволока, разработанная для соединения прочных термостойких металлов.

Порошковые

По внешнему виду конструкция порошкового вида расходника представляет собой трубку с шихтовым наполнителем. Шихта – это сочетание газообразующих добавок и шлака, возникающих при воздействии высокой температуры. Эта смесь является препятствием для появления окислений. Благодаря представленной технологии сварщик соединяет металлические детали любых конструкций без использования аргона.

Порошковые присадки разделяются на несколько подвидов, предназначенных для обработки определенного типа металла.

Маркировка

Как стало понятно, видов сварочных присадок очень много. Каждый сварщик должен знать, какая присадка подходит к тому или иному металлу. Но не стоит забывать, что сварочные расходники имеют маркировку. На сегодняшний день существует примерно 76 марок проволоки, соответствующих ГОСТу. И речь идет не только о низкоуглеродистой присадке. Государственный стандарт затрагивает легированную и высоколегированную сталь.

В целом сварочный расходный материал делится по типу назначения. Одни созданы только для сварки, а именно – соединения разных конструкций посредством сварочного шва. Другие позволяют создать электроды. Кстати говоря, за этим типом присадки закреплена буква «Э». Низкоуглеродистые и легированные присадки делятся по принципу обработки на неомеднённую и омеднённую «О».

Несмотря на широкое разнообразие марок, для полуавтомата используется несколько видов проволоки. Остальные варианты представляют собой специальные модели, для изготовления которых предъявляют особые требования. На сегодняшний день работа полуавтоматическими агрегатами проводится не только в области защитного газа, но и при помощи присадки, укрытой слоем флюса.

Применяемая в работе проволока диаметром до 1 мм или больше полностью зависит от особенностей соединяемых конструкций. А именно – от толщины и состава деталей требующих соединения.

Из этого следует, что присадки для полуавтоматов разделяются на несколько категорий, а именно – низкоуглеродистые, легированные и высоколегированные.

Зная маркировку присадки, становится понятен ее состав. Для примера предлагается рассмотреть маркировку Св-08Г2С. Первичные «Св» говорят, что эта сварочный расходник. Цифра «08» показывает процентную массу углерода в сотых долях. Получается 0,08%. Буква «Г», следующая за цифрами, говорит, что в составе присадки имеется марганец, а следующая за ним цифра «2» указывает его процентное содержание. Последняя буква «С» дает понять, что состав присадки обогащен кремнием. Если в конце отсутствует какое-либо цифровое значение, значит, что количество кремния в составе равно 1%.

В некоторых моментах мастер должен пользоваться знаниями дополнительной маркировки.

  • Буквенное значение «А». Ее наличие в конце маркировки говорит о том, что эта проволока имеет в составе небольшое количество вредных для здоровья веществ. В данном случае речь идет о сере или фосфоре.
  • Буквенное значение «АА». Это показатель низкого содержания вредных веществ в составе присадки. Сама же проволока выполнена из металла высокой степени очистки.
  • Буквенные значения «Х» и «Н». Сразу становится понятно, что речь идет о хроме и никеле. В основном их применяют в качестве легирующих добавок для проволоки из нержавейки.

Популярные производители

На сегодняшний день в списке создателей качественных проволок для сварки присутствует немного компаний. И все они являются отечественными производителями, гарантирующими высокое качество расходного материала. Конечно, в погоне за низкой ценой многие приобретают присадки китайского производства, которые в итоге оказываются подделкой. Чтобы не покупать кота в мешке, лучше познакомиться с российскими фирмами, готовыми предложить широкий ассортиментный ряд проволок, подходящих для любого типа работ.

  • «СварМонтажСтрой». Наиболее известная фирма, специализация которой заключена на производстве присадочного материала для сварки. Компания изготавливает проволоки разных видов, типов и маркировок, соответствующих ГОСТу. Все заводы оборудованы по последнему слову техники. Сложные станки и знания технологов создают присадки, отвечающие высоким стандартам качества.
  • ООО «Петромет». Производственное предприятие, занимающееся выпуском сварочных присадок только некоторых марок.
  • ОАО «Волгоградский сталепроволочноканатный завод». Проволока, производимая данным предприятием, составляется с учетом всех государственных требований. Ее можно использовать при выполнении любых сварочных работ с полуавтоматическим агрегатом.
  • ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат». Это предприятие отличается широким ассортиментным рядом сварочных присадок. Говоря точнее, компания производит все известные марки проволоки, благодаря чему каждый сварщик сможет приобрести необходимый расходный материал.

Как выбрать?

Основное предназначение сварочной проволоки – заполнение сварного шва, образующегося в процессе соединения металлических конструкций. Говоря простыми словами, присадки позволяют снизить потери оснований металлических изделий. Главное – правильно подобрать присадку. Сварщики утверждают, что для выбора качественной сварочной проволоки необходимо руководствоваться лишь двумя правилами.

  • Материал присадки должен быть идентичен составу изделия, подлежащего сварке. Именно поэтому при выборе проволоки крайне важно знакомиться с ее составом. Например, для сварки по чугуну лучше использовать сплошную по сечению проволоку соответствующей толщины. Однако в этом списке могут оказаться и вредные для здоровья человека вещества, а именно сера и фосфор. Соответственно при работе с такой присадкой сварщик должен проявлять максимальную осторожность.
  • Температура плавления присадки должна быть ниже, чем у соединяемой конструкции. Высокая температура плавления проволоки может испортить варимую конструкцию, оставив на металле места прогаров.

Выбирая проволоку согласно маркировке, необходимо обратить внимание на несколько нюансов:

  • диаметр сварочного расходника должен быть идентичен толщине металла;
  • на присадке не должно быть даже намека на ржавчину, краску и других химических составов;
  • на готовом сварочном шве не должно присутствовать шлака, трещин и даже минимальных пор.

Нюансы использования

Современные модели сварочных полуавтоматов делятся на несколько категорий:

  • агрегаты для сварки металла при помощи порошковой присадки;
  • агрегаты для сварки швов под флюсовым покрытием;
  • агрегаты для сварки металла с газовой защитой;
  • агрегаты универсальные.

Устройство, требующее применения инертного газа, оснащено клапаном, контролирующим поток вещества в зону работы аппарата. Закрытие этого клапана происходит автоматически, когда заканчивается подача электрода. Чтобы сварочный шов под флюсовым слоем оказался прочным, необходимо использовать проволоку широкого диаметра. Более точные цифровые показатели указываются в таблицах, представленных в специализированной литературе. Флюс подается через воронку, крепящуюся рядом с горелкой.

Сегодня полуавтоматические сварки разделяются на бытовые, полупрофессиональные и профессиональные аппараты. Кроме того, классификация сварочных агрегатов происходит от силы тока. В широком ассортиментном ряде имеются переносные и стационарные конструкции.

Современные полуавтоматы имеют специальный механизм подачи электрода в виде роликов, благодаря чему не возникает деформация и другие дефекты. В конструкции сварочных полуавтоматах универсального типа установлены качественные и прочные детали, позволяющие производить множественные сварочные операции. При запуске универсального агрегата необходимо заправить проволоку, затем включается электродвигатель, далее срабатывают ролики подачи и редуктор.

Отдельное внимание следует уделить схемам механизмов подачи, они бывают подающими, толкающими и универсальными. В толкающих механизмах происходит протяжка электрода от роликов подачи вдоль шланга. За скорость подачи отвечает специальный регулятор, конструкция которого состоит из коробки передач и нескольких связанных между собой шестеренок. Настроить электроды помогают моторы постоянного тока, система которых позволяет плавно регулировать обороты.

Многие полуавтоматические сварки оснащены программой самостоятельной регулировки дуг. Это очень удобно и практично, ведь сварщику не приходится постоянно проверять скорость подачи электрода, и уж тем более нет необходимости проверять расход сварочной проволоки. Встроенное программное обеспечение все сделает без человеческих рук.

Представленные нюансы эксплуатации позволяют произвести наладку бесперебойной активности аппарата, соединяющего металлические конструкции.

О том, как выбрать проволоку на сварочный полуавтомат, смотрите в следующем видео.

самозащитная с флюсом для полуавтомата и ее виды, как варить ею без газа, диаметр и настройка, марки

Процедура сваривания конструкций из стали при помощи электродов не всегда характеризуется удобством. Трудности при проведении данного процесса наблюдаются на открытом участке, высоте.

Для того чтобы избежать формирования некачественных швов, некоторые мастера пользуются порошковым видом проволоки.

Что это такое?

Сварочную проволоку считают важной частью большинства современных технологий сваривания. Порошковый атрибут имеет вид полой металлической трубки, внутри которой располагается флюс или он же в совокупности с порошком из металла. Такую проволоку используют для создания сварочных швов при полуавтоматической безгазовой сварке. Благодаря современному виду данного атрибута осуществляется легкий поджиг дуги, а также происходит стабильный процесс горения.

Производство порошковой проволоки основано на строгом соблюдении ГОСТ, поэтому её применение обеспечивает высококачесвенный результат. Наличие внутри трубки мелкой фракции железа, фосфора, хрома гарантирует следующие моменты:

  • стабилизацию температуры в области ванной, а также около дуги до того, пока она станет подходящей к используемому материалу;
  • стимуляция перемешивания плавленого металла на деталях, а также электрода;
  • равномерное закрытие шва по всей ширине от контактирования с газом;
  • обеспечение равномерности кипения и отсутствия брызг;
  • увеличение скорости сваривания деталей.

С помощью порошковых проволок осуществляют наплавку на деталях, а также процедуру сваривания в каком-либо месте при условии наличия специального оборудования. Учитывая предназначение, в состав трубки могут входить магнезиты либо плавиковый шпат. При необходимости обработать тугоплавкий материал стоит использовать проволоку, где присутствуют графит и алюминий, так как они увеличивают температуру.

Минусами данного вида сварочного материала можно назвать высокую стоимость, узкую специализацию, сложность сваривания листов толще полутора миллиметров.

Основные требования

Порошковая (флюсовая) сварочная проволока применяется для полуавтоматической сварки без газа, и ей присущ трубчатый вид. Внутренняя полость атрибута наполняется пыльцой особого состава. Основой является полярная лента из металла. Завершающий этап создания такой проволоки заключается в её аккуратном растяжении до необходимых габаритов.

Любая разновидность флюсовой проволоки обязана соответствовать таким требованиям:

  • равномерно плавиться и не осуществлять чрезмерного образования брызг;
  • характеризоваться стабильностью и незатруднительностью в возникновении электродуги;
  • шлак, возникающий в процессе сварки, должен распределяться равномерно и не проникать внутрь швов;
  • иметь ровный шов без присутствия трещин, пор.

Сравнение с обычной проволокой

Проволока для сваривания делится на несколько видов, самыми распространёнными из которых можно назвать порошковую и сплошную. Несмотря на некоторые отличия, оба атрибута используются довольно часто. У сплошного вида проволоки имеется покрытие из меди, а также её можно использовать вместе с инертным газами, чего не скажешь о второй разновидности сварочного атрибута.

Ко всему прочему, изготовление порошковой проволоки представляет собой завальцовку полосы из металла, её раскатывание ленточкой с добавлением флюса.

Сплошная проволока имеет более низкую стоимость, однако она лишена некоторых преимуществ порошковой, таких, как:

  • использование при вертикальной сварке на подъём;
  • работа с оцинкованной сталью и другими трудносвариваемыми разновидностями;
  • отсутствие возможности добавления внутрь проволоки различных веществ.

Обзор видов

Каждый сварщик должен знать, что на сегодняшний день существует несколько марок порошковой проволоки, которые могут применяться для газотермического напыления, электродуговой металлизации, легированной стали и многих других целей. Судя по характеристикам разновидностей данного сварочного атрибута, каждое изделие имеет определенный диаметр, маркировку, материалы для оболочки, а также алюминиевое, железное или иное наполнение.

Трубки из металла по форме делят на круглые, у которых края соединены встык, с замочными загибами, а также многослойные.

Согласно особенностям использования, порошковые атрибуты делят на такие разновидности.

Газозащитная

Этому виду проволоки требуется закрытие поверх ванны сварки. С данной целью используют аргон либо иной газ инертного типа. Газозащитный атрибут для сварки обычно применяют для сваривания углеродистой, низколегированной стали. У этой проволоки имеются следующие преимущества:

  • стабильность дуги;
  • лёгкость выхода шлака на поверхность;
  • отсутствие пористости;
  • низкий уровень разбрызгиваний;
  • простота шлаковой ликвидации.

Таким трубкам присуще глубокое проплавление. Их использование востребовано при создании соединений на стыках и углах, а также нахлёстов во время изготовления конструкций и труб из металла.

Самозащитная

Самозащитная трубка является хорошим вариантом для функционирования полуавтоматов в любом пространстве, даже в полевых условиях. Этот атрибут сварки не нуждается в присутствии дополнительных видов расходных материалов. Во время работы над ванной замечается скопление облака из газовой шихты. В результате применения самозащитной проволоки на швы накладывается ровный флюс, при этом он широкой полоской скрывает горячие стыки. Эта разновидность порошковой проволоки нашла своё применение во время сваривания материалов в необорудованных условиях. С её помощью паяют алюминиевые изделия, а также их сплавы.

Порошки, которые сосредоточены в наполнении сварочной проволоки, могут выполнять следующие функции:

  • легирование;
  • раскисление;
  • стабилизация электродуги;
  • упрощение формирования однородности швов.

В зависимости от того, какой состав имеет порошок, самозащитная проволока может быть:

  • флюоритной;
  • флюоритно-карбонатной;
  • рутиловой;
  • рутил-флюоритной;
  • рутил-органической.

Особенности использования

Применение полуавтомата при сваривании способствует быстрому накладыванию швов, потому что порошковый тип изделий подаётся без перерывов. Так как шланг с газом не всегда может быть доступен к работе, данный способ позволяет сваривать металлы в среде защитных газов. Правильно варить без газа сможет практический каждый желающий, при этом особое внимание стоит уделить наплавке и настройке. При механизированной сварке нужно обязательно учитывать параметры тока, полярность, а также правильность техники выполнения.

В работе с данным металлическим приспособлением есть свои нюансы, о которых нельзя забывать мастеру. Для того чтобы успешно вести дугу и формировать шов, стоит подготовить ровную поверхность. При работе с полуавтоматами этого можно достичь путём переключения контактов во внутренней части агрегата.

Провод, который идёт к горелке, необходимо присоединить к кабелю массы, а противоположный провод переключить на горелочную клемму.

Важным моментом в работе является установка роликов, полностью соответствующих диаметру используемой проволоки. В боковой части ролика имеется информация о диаметровом диапазоне. Ролик с подвижным типом не стоит затягивать туго, так как проволоке характерна полая структура, и данное мероприятие может повлечь за собой её деформацию либо возникновение затора в кабельном канале.

Для того чтобы протяжка проволоки была беспрепятственной, понадобится снять наконечник, расположенный на выходе прижимного элемента. Его накручивание проводят после того, как появится расходный элемент от окончания данного канала. Диаметр наконечника также должен быть подобран в соответствии с габаритами проволоки, так как большое отверстие может стать причиной возникновения трудностей при управлении дугой. Во время проведения данной процедуры не применяется газ, поэтому надевание сопла не является обязательным. Для того чтобы брызги не прилипали к наконечнику, его стоит опрыскивать специально предназначенным для этого средством.

При сварке порошковым проволочным материалом шов всегда будет находиться под обзором, поэтому внешне технология будет напоминать стандартное пользование электродами.

Так как порошковый атрибут сварки не имеет механической крепости и жёсткости, специалисты рекомендуют применять специальный механизм, что обеспечивает непрерывность автоматической подачи элемента.

В процессе сварки происходит интенсивное образование шлака, его необходимо быстро ликвидировать при помощи металлической щёточки. В противном случае шлак может попасть в рабочую зону, что повлечёт за собой образование дефектов и уменьшение механической прочности.

Порошковая проволока может быть изготовлена полностью из металла или иметь флюсовое наполнение, благодаря чему выполняет задачи газа. При использовании данного атрибута сварки шов может получиться менее качественным, чем обычно, однако в некоторых случаях без порошковой присадки обойтись невозможно.

Транспортировка газовых балоннов не всегда уместна, поэтому мастер может использовать порошковую проволоку, например, на высоте или в неудобном месте. Как показывает практика, для домашнего применения с небольшим объёмом работы этот вариант сварки получается дорогим. А вот на производстве при использовании порошковых трубочек быстрая и качественная сварка может проводиться даже неопытными специалистами. Также было замечено, что такая сварка способна себя оправдать при накладывании длинного шва, в противном случае получается много отходов.

О сварке порошковой проволокой рассказано в следующем видео.

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой и в среде углекислого газа

На чтение 15 мин. Просмотров 7.4k. Опубликовано Обновлено

Сварочные работы при помощи полуавтоматического аппарата выполняются либо в среде защитного газа, либо с использованием специальной флюсосодержащей проволоки. Зачастую без газа обычной проволокой приводит к формированию несовершенного шва, подверженного быстрой деградации.

Защитная среда, образованная газом или испарениями флюсовой присадочной проволоки, обеспечивает хорошую проварку поверхностей и гарантирует отсутствие существенных дефектов сварного шва.

Что такое полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа?

Сварка полуавтоматом без газа и с газом используется в таких промышленных отраслях:

  • судостроение и судоремонтные работы;
  • кузовные работы;
  • строительство трубопроводов;
  • монтажные работы;
  • котлов и габаритной аппаратуры;
  • сваривание поверхностей при стальном литье.

Принцип действия полуавтоматической сварки заключается в следующем: в зону сварки из баллона подводится углекислый газ, который распадается на угарный газ и кислород под действием высокой температуры от электрической дуги.

[box type=”warning”]Угарный газ идеально подходит для защиты поверхности от окисления, однако, смесь углекислого газа и кислорода способствуют выгоранию легированных добавок и углерода из соединяемых изделий. Такой процесс приводит к падению качества шва и образованию в нем большого количества пор.[/box]

Для нейтрализации недостатков сварки в углекислой среде используют специальный присадочный материал. Проволока, используемая при варке в защитном газе, представляет собой сплав на основе кремния и марганца.

Наиболее популярными марками присадочной проволоки являются: Св-08ГС, Св-08Г2С. Присадки значительно активнее железа и окисляются первыми, тем самым перетягивая на себя кислород и не давая ему разрушить сварной шов при выполнении механизированной сварки.

Особенности сварки в углекислом газе

Схема полуавтоматической сварки.

Главным преимуществом работ в углекислотной атмосфере по сравнению со сваркой полуавтоматом без газа является хороший контроль над процессом варки. При использовании защитного газа оператор хорошо видит горение дуги и наблюдает за самим процессом варки.

Если же использовать проволоку с флюсом, то область сварки покрывается густым дымом, ограничивающим обзор и не позволяющим полноценно контролировать сварочный процесс.

Проведение в среде углекислого газа при помощи полуавтоматической аппаратуры обладает следующими преимуществами:

  1. Полноценное использование энергии электрической дуги, обеспечивающее впечатляющую скорость варки.
  2. Высокое качество полученных сварных швов.
  3. Возможность сварки в различных пространственных положениях.
  4. Низкое потребление сварщиком газа при сварке полуавтоматом.
  5. Сравнительно невысокая стоимость сжиженного углекислого газа.
  6. Возможность соединения материалов любой толщины.
  7. Проведение работ на весу.
  8. Высокая производительность труда.
  9. Практически полное отсутствие повреждения детали.
    При ремонте кузовов автомобилей локальный нагрев, который возникает при полуавтоматической сварке, позволяет аккуратно отремонтировать изделие, без серьезных повреждений лакокрасочного покрытия.
  10. Отсутствие необходимости в подаче и отводе флюса.

Недостатки сварки в среде углекислого газа также имеют место быть.

К таковым относятся:

  1. Низкое качество продаваемых углекислотных смесей.
  2. Более слабое, по сравнению с использованием аргоновых смесей, качество сварных швов.
  3. Невозможность работы со всеми металлами.
  4. Сложности в очистке аппаратуры после использования углекислоты.
  5. Серьезный износ комплектующих в случае выставления неверных параметров сварки.
[box type=”fact”]В целом, полуавтоматическая сварка с углекислым газом – это очень простой процесс, быстро освоить который может даже новичок.[/box] Принцип полуавтоматической сварки проволокой.

Характерной особенностью технологии углекислотной сварки являются:

  1. Проведение процесса на обратной полярности постоянного тока.
    Подобный подход позволяет получить стабильную электрическую дугу и избежать различных деформаций. Кроме этого, обратный ток серьезно снижает расход присадочной проволоки, что позволяет использовать сварочный полуавтомат в экономном режиме.
  2. Возможность использования прямой полярности тока для наплавки металла.
    При совершении подобных работ коэффициент полезного действия в наплавке материалов выше.
  3. Возможность проведения работ с проволочным сварочным аппаратом, питаемым от сети переменного тока.
    Для использования такого функционала необходимо использовать осциллятор.

Режимы полуавтоматической сварки в углеродно-кислородной кислородной атмосфере разделяются на:

  • сварку с принудительными короткими замыканиями;
  • работу с переносом крупных капель;
  • сварку с непрерывным горение электрической дуги.

Нормы расхода углекислого газа при использовании полуавтоматической аппаратуры составляют:

  1. 8-9 литров в минуту при варке проволокой от 0.8 до 1 миллиметра диаметром.
  2. 9-12 литров при 1.2 миллиметровой проволокой.
  3. 12-14 литров при соединении изделий при помощи присадочной проволоки с диаметром 1.4 миллиметра.
  4. 15-18 литров при качественной проварке деталей проволокой 1.6 миллиметра.
  5. 18-20 литров при сварке толстой двухмиллиметровой проволокой.

При сварке черных металлов углекислота сварочного полуавтоматического аппарата уходит со скоростью примерно 8-9 литров в минуту.

[box type=”info”]Кроме диаметра проволоки на расход газа влияет: метод варки, сила тока и скорость выполнения работ.[/box]

Режимы полуавтоматической сварки в среде защитных газов

Углекислотная сварка позволяет соединять множество видов металлов и сплавов.

Выбор режима работы аппаратуры зависит от толщины свариваемого металла, например, сварка труб должна производится при таких настройках:

  • диаметр проволоки – 1.2 миллиметра;
  • сварочный ток – 130-170 ампер;
  • напряжение дуги – 21-21.5 вольт;
  • скорость подачи присадочного материала – 150-250 метров в час;
  • расход газа – 6-7 литров в минуту;
  • вылет 10-13 сантиметров.
[box type=”info”]По данным выше можно сделать вывод, что баллон на 10 литров при испарении, образующий порядка 5 кубических дециметров газа, сможет обеспечить около 6 часов беспрерывной работы сварочного аппарата. Наиболее оптимальные параметры рабочего давления углекислоты следует подбирать в зависимости от свариваемых материалов.[/box]

Сварочные работы в труднодоступных местах могут осуществляться при помощи присадочной проволоки с флюсом. Такой подход позволяет обойтись без тяжелого баллона с сжиженной углекислотой.

Чертеж полуавтоматической сварки с защитным газом.

С каждым сварочным аппаратом поставляется документация, в которой четко описаны оптимальные режимы работы техники. Кроме этого, в сопроводительных бумагах обычно имеются данные о настройке устройства в зависимости от толщины свариваемых изделий.

При проведении работ следует помнить следующие правила:

  • при увеличении сварочного тока увеличивается глубина сварного шва;
  • напряжение дуги напрямую зависит от длины;
  • скорость подачи присадочного элемента следует откалибровать так, чтобы обеспечивалось стабильное горение сварочного разряда;
  • вылет электрода напрямую влияет на качество шва, а, следовательно, следует эмпирически вычислить оптимальные параметры.

Большинство современных полуавтоматических сварочных устройств собраны на базе инверторного источника питания. Такая конструкция позволяет подключать аппаратуру в сеть переменного тока.

[box type=”fact”]При подключении инверторной сварки не требуется использование специальной аппаратуры, поскольку в самом источнике питания установлены все требуемые выпрямитель и высокочастотный трансформатор.[/box]

https://youtu.be/OvpbnoHZlSM

Подготовка к работе

Панель управления сварочным полуавтоматом без газа содержит несколько элементов управления, среди которых:

  • переключатель сварочного тока полуавтомата;
  • регулировка скорости подачи присадочной проволоки;
  • таймер включения и отключения для точечной пайки;
  • крепление для сварочного пистолета.

Все сварочные аппараты, позволяющие проводить соединение металлов в углекислоте, в процессе подготовки к работе должны пройти череду этапов:

  1. Проверка заземления аппаратуры.
    Согласно пожарной безопасности и стандарту ГОСТ все сварочное оборудование должны быть присоединено к заземляющему проводнику.
  2. Проверка сети.
    Полуавтоматы очень уязвимы к различным отклонениям напряжения в электрической сети.
  3. Выбор режима работы.
    Настройка аппаратуры производится под конкретный вид сварочных работ.
  4. Диагностика работоспособности горелки и системы подачи присадочной проволоки.
  5. Проверка качества проволоки.
    Присадочный материал не должен иметь отслоений, повреждений и вмятин.

Настройка и подключение сварочного оборудования

Качественная сварка в углекислом газе возможно лишь при предварительной тонкой настройке аппаратуры.

Проволока с наполнителем для полуавтоматической сварки.

Перед началом сварочных работ сварщикам необходимо:

  1. Вставить присадочную проволоку.
  2. Проверить подающие ролики.
    Комплектующие должны быть совместимы с используемым присадочным материалом. Если ролики установлены от неправильной проволоки, то следует заменить ведущий компонент.
  3. Установить проволоки в соответствующую борозду.
  4. Закрепить регулировочный валик.
    Поджимать нужно не прилагая лишних усилий, поскольку при чрезмерном нажатии проволока будет серьезно деформироваться и затруднять работу сварочной дуги.
  5. Разложить подающий рукав.
  6. Снять сопла и наконечник.
  7. Проконтролировать, чтобы присадочная проволока вышла на 10-15 сантиметров из горелки.
  8. Надеть наконечник и сопло.
  9. Присоединить баллон с сжиженным газом к аппарату через редуктор.
  10. Зафиксировать подводящий шланг при помощи хомутов.

Сварка полуавтоматом с углекислотой позволяет варить металлы любой толщины.

Классификация ручной дуговой сварки в защитном газе.

Тонкости подготовки изделий к варке зависят от толщины металла:

  1. Тонкие металлические листы до 1 миллиметра сваривают с использованием отбортовки кромок.
    Допускается отсутствие подобной обработки, но в таком случае зазор между свариваемыми поверхностями не должен быть более 0.5 миллиметров.
  2. Листы толщиной от 1 до 8 миллиметров можно сваривать без разделки кромок.
    Максимально допустимый зазор составляет 1 миллиметр.
  3. Более толстый металл, толщиной до 12 миллиметров требует дополнительной обработки в виде проведения V-образной разделки.
  4. Изделия, толщиной свыше 12 миллиметров, рекомендуется сваривать, предварительно выполнив X-образную разделку.

Перед непосредственным выполнением работ, изделия должны подвергнуться таким процедурам:

  1. Полная очистка свариваемых кромок.
    Снятие загрязнения и окалин можно осуществить при помощи дробеструйной или пескоструйной установки. Если таковых не имеется, можно очистить поверхности при помощи простой наждачной бумаги.
  2. Прихватывание поверхностей.
    Предварительное приваривание в нескольких местах производится электродами Э42 или Э42А.

Как же правильно сваривать полуавтоматом?

Технология сварки полуавтоматом в углекислотной атмосфере весьма проста и понятна. Единственное, что требуется от сварщика – это выдержать правильный вылет проволоки и своевременно перемещать горелку с равномерной скоростью.

При правильном выполнении этих условий сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа позволяет получить ровный сварной шов без наплывов и пещер.

Специалисты разработали несколько простых рекомендаций, благодаря которым сварка полуавтоматом для начинающих покажется очень простым занятием:

  1. Перед началом сварочных работ следует убедиться, что газ поступает из горелки.
    Углекислый газ для сварки должен поступать в рабочую зону под давлением 0.02-0.03 кило Паскаля. При наличии сквозняка, ветра и других факторов, следует скорректировать давление, дабы компенсировать потери.
  2. Угол горелки должен находится в пределах от 65 до 75 градусов.
  3. Проварку необходимо производить справа налево.
    Такой подход позволяет обеспечить лучший обзор уже проваренных участков.

Конечно, для нечастых работ невыгодно приобретать баллон с углекислым газом. В таких случаях придет способ варки без углекислоты, основанный на применении специальной присадочной проволоки с флюсом.

[box type=”fact”]При соединении изделий из цветных металлов крайне важно правильно подобрать проволоку. Например, алюминиевые изделия лучше всего спаивать при помощи присадочного материала, имеющего в составе алюминий, марганец и магний.[/box]

Способы сварки

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа может выполняться двумя способами:

  1. Углом вперед.
    В данном случае дуга перемещается справа-налево, металл плавится меньше и валик шва получается достаточно широким. Подобный способ варки идеально подходит для соединения тонкого металла.
  2. Углом назад.
    Подход подразумевает перемещение электрической дуги слева направо. Метод подходит для варки толстых металлов, поскольку он обеспечивает большую глубину проплавления и узкий шов.
Схема сварки под шлаком.

Отдельного упоминания стоит метод сварки без использования газа.

Подобный прием обладает массой преимуществ:

  1. Полная мобильность.
    Благодаря отсутствию тяжелых , сварка может осуществляться даже в самых труднодоступных местах.
  2. Большой выбор специализированных проволок.
    На сегодняшний день существует огромное количество присадочных материалов с встроенным флюсом.
  3. Упрощенный сварочный процесс.
  4. Отсутствие необходимости в постоянной заправке баллона.
    Для небольших ремонтных мастерский нет смысла держать дорогостоящий баллон. Поэтому нечастые сварочные работы лучше проводить при помощи флюсосодержащей проволоки.

Однако, у безгазового вида сварки есть и свои недостатки, среди которых можно выделить:

  • высокую стоимость расходных материалов;
  • повышенные требования к выбору проволоки;
  • необходимость наличия на аппарате кнопки переключения полярности тока;
  • сложности в подборке оптимальных режимов работы;
  • плохую видимость сварного шва из-за возникновения дымки;
  • трудности при сваривании листов, толщиной менее 0.15 сантиметров;
  • выделение большого количества вредных веществ, пагубно влияющих на организм;
  • слабые механические свойства проволоки, не позволяющие пережимать ее валиком.
[box type=”warning”]Важно отметить, что сварочные работы можно проводить и с помощью обычной проволоки, однако, получаемый в таком случае шов будет рыхлым и недолговечным.[/box]

Пошаговый процесс сварки

Сварка без газа, как правило, производится в соответствии со следующим алгоритмом:

Схема сварочного полуавтомата.
  1. Подборка оптимальной величины тока в зависимости от толщины соединяемых изделий.
  2. Выставление тока обратной полярности на аппаратуре.
  3. Выбор скорости подачи паяльной проволоки.
    В случае использования флюсосодержащей проволоки важно следить, чтобы шестерни не пережали ее.
  4. Проверка выставленных параметров на пробном образце.
    Для данного этапа оптимально подойдут небольшие куски металла. В процессе настройки следует контролировать стабильность сварочной дуги и количество выдаваемого флюса.
  5. Установка переключателя в положение вперед.
  6. Нажатие на кнопку запуска сварочных работ.
  7. Зажигание электрической дуги.
  8. Поворот на 5 градусов относительно вертикальной оси.
  9. Начало движения электродом вдоль предполагаемого соединения.
    Для избегания риска появления трещин, первый слой следует проваривать при небольшом токе.
  10. Завершение сварного шва, по средствам заполнения кратера расплавленным металлом.
  11. Остановка сварочного аппарата и отключение его от сети электропитания.

Расход углекислоты при сварке для сварочного полуавтомата

Сварка полуавтоматом в среде углекислого газа требует постоянного присутствия углекислоты в специальном баллоне.

В большинстве случаев, количество используемого при варке газа зависит от таких параметров:

  • качество присадочного материала;
  • погодные условия;
  • вид свариваемых металлов.

Кроме этого, в формулах расчета фигурирует толщина проволоки и рабочий ток. Стандартный сорокалитровый баллон содержит порядка 25 килограмм углекислоты. При подключении емкости к полуавтомату, благодаря химической реакции сварщик может получить до 510 литров рабочей газовой смеси из одного килограмма углекислоты.

Расход защитного газа СО2 при полуавтоматической сварке при идеальных условиях составляет примерно 8-9 литров газа в минуту, что позволяет обеспечить до 24 часов беспрерывной работы.

Режимы сварки в среде защитных газов для цветных металлов предполагают значительно больший расход смеси:

  1. Соединение алюминиевых изделий потребляет до 15-20 литров газовой смеси.
  2. Процесс образования шва между медными деталями забирает около 12 литров в минуту.
  3. На соединение изделий из магния потребуется до 14 литров смеси в минуту.
  4. Расход на варку никеля составляет 10-12 литров.
[box type=”info”]Важно отметить, что во время подготовки оборудования допускается расход защитного газа вплоть до 10% от общего объема, запасенного на проведение всех работ.[/box] Порошковая самозащитная проволока.

Теоретический расчет расхода сварочной проволоки при работе полуавтоматической аппаратуры должен учитывать следующие параметры:

  • тип свариваемого металла;
  • диаметр проволоки;
  • наличие или отсутствие защитного газа;
  • характеристики сварочной аппаратуры;
  • место выполнения работы, например, для потолочной сварки расход материала выше, а для полувертикальной – ниже.

Как правило, расход присадочного компонента не превышает 1.5% от все массы конструкции. Перед тем, как варить сваркой, необходимо тщательно просчитать количество требуемых для работы материалов, дабы не прерывать сварочный процесс.

Расход проволоки для сварки без газа зависит от:

  • качества используемых компонентов;
  • толщины проволоки;
  • вида металлического изделия.

Техника безопасности

Сварочные работы – это достаточно опасный процесс, зависящий от внимательности, профессионализма и оснащения мастера.

Лучший вариант защиты для проведения сварки с проволокой включает:

  1. Глазную защиту.
    Для полной защиты зрения оператора сварочной установки следует экипировать специальными защитными очками и маской.
  2. Фильтрацию воздуха.
    При выполнении сварочных работ с использованием флюсовой проволоки необходимо обеспечить специалиста соответствующей защитой. От вредных испарений химических элементов могут помочь респираторы или фильтрующие маски.
  3. Защиту от капель расплавленного металла.
    Не стоит пренебрегать рабочей спецодеждой, поскольку капля раскаленного металла может серьезно травмировать мастера.
Таблица расхода защитного газа и скорость подачи проволоки.

Техника безопасности при выполнении сварочных работ предусматривает выполнение таких правил:

  1. Выполнение исключительно с деревянного помоста.
    Использование металлических настилов строго запрещено.
  2. Свет, используемый для освещения места варки, должен питаться от сети 12 с напряжением 12 вольт.
  3. Страховка мастера должна быть выполнена с использованием веревок, закрепленных на поясе.
    Для обеспечения подвижности мастера длина страховочных тросов должна быть не менее двух метров.
  4. Рабочее место сварщика должно быть укомплектовано вытяжными системами, позволяющими эффективно очищать воздух и убирать вредные примеси.
    Некоторые флюсы, используемые при сварке без газа, при попадании в дыхательные пути могут вызвать серьезные отравления.
  5. Перемещение сварочных заготовок должно производится строго в рабочих перчатках.
  6. Проведение работ на открытой местности во время выпадения осадков строго запрещено.
[box type=”warning”]Технология полуавтоматической сварки среде углекислого газа позволяет обеспечивать качественное соединение материалов. Однако, при недостаточно хорошей проветриваемости рабочего места, углекислый газ может вызвать удушье мастера и вызвать серьезные проблемы со здоровьем.[/box]

Заключение

Сварка без газа – это отличный вариант для небольших мастерских. Подобная технология позволяет не переживать об остатке углекислоты в баллоне.

Однако, к специальным флюсосодержащим проволокам, благодаря которым доступна сварка без газа, имеются определенные требования: высокое качество, совпадение заявленного состава и целостность полости с флюсом.

По сравнению со сваркой в атмосфере углекислого газа, безгазовый вариант позволяет выполнять работу даже в самых труднодоступных местах из-за отсутствия необходимости в переноске тяжелой емкости. режимы, оборудование, таблицы, технологии 06Дек

Содержание статьи

  1. Для чего нужна флюсовая проволока, что это такое за компонент
  2. Достоинства (основные преимущества) и недостатки сварки под флюсом
  3. Роль флюса при сварке
  4. Виды флюсов для сварки стали и что это такое в металлообработке
  5. Параметры режимов автоматической сварки под флюсом, таблица
  6. Особенности разных типов
  7. Оборудование для сварки под флюсом
  8. Используемые материалы
  9. Типы сварных швов при использовании флюса для газовой сварки
  10. Технология
  11. Сваривание различных типов сталей

Кислород может негативно воздействовать на нагретый металл, вызывая окисление. Чтобы это предотвратить, можно воспользоваться одним из многочисленных способов. В статье мы расскажем о том, что это такое –
ручная, автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под слоем флюса, про преимущества и недостатки схемы, технологии и особенности.

Для чего нужна флюсовая проволока, что это такое за компонент

При выполнении сварочных работ необходимо заранее позаботиться о качестве получаемого шва. Из-за воздействия воздуха может начаться процесс окисления, что приедет к микротрещинам и низкой эстетичности. Поэтому и был придуман этот расходник. Он если нужно получить соединение без воздействия воздуха, но нет возможности использовать газовый баллон.

Представляет собой металлическую трубку, заполненную флюсовой смесью. Работать с ней можно в ограниченном пространстве, но стоит помнить про недостатки. К ним относят:

  • хрупкость, требующая осторожности при заправке расходного компонента;
  • возможность работы только на ровной плоскости, так как сварочная ванна получается большой и флюс может стекать.

В ней применяется порошок цвета, в который часто добавляют металл. Его активно используют при процедуре напайки, потому что он, вступая в реакцию, позволяет получить слой со свойствами, аналогичными основной поверхности.

Достоинства (основные преимущества) и недостатки сварки под флюсом

Плюсы:

  • Глубокий провар без прожогов – добиться его можно при увеличении силы тока.
  • Возможность сварив
  • ать металл с большой толщиной без предварительной разделки кромок.
  • Однородный состав шва, его высокая эстетичность и прочность.
  • Отсутствие дефектов в виде неравномерных проходов, полостей.
  • Нет разбрызгивания расплавленного материала, потому что процесс нагрева происходит под сыпучим веществом.
  • Сварщики отмечают экономию на электричестве и расходные детали – до 40%.
  • Мало вредных газов, в результате – упрощенная техника безопасности при сварке под флюсом.
  • Минимальное выделение токсичных веществ – можно работать без средств индивидуальной защиты для дыхательных путей.

Минусы:

  • Текучесть ограничивает возможности соединения, поскольку процедуру необходимо проводить только в нижнем горизонтальном положении, иначе можно добиться подтеков и плохой глубины проваривания. И сложно себе представить нанесение порошка на металлические конструкции на потолке.
  • Практически не годится для стыковки труб, которые в сечении не превышают 15 см.
  • Специальная подготовка и навыки как на подготовительном этапе, так и при сваривании.

Роль флюса при сварке

Изначально применялся только при креплении элементов из низкоуглеродистых сплавов, но сейчас признали эффективность способа фактически для любых металлов, в том числе тугоплавких.

Основное назначение – предотвращение окислительных процессов, которые влияют на целостность и качество шва. Помимо защиты от кислорода, вещество влияет следующим образом:

  • более устойчиво горит электродуга;
  • расплавленный компонент не разбрызгивается в стороны;
  • можно изменить химический тип участка.


Виды флюсов для сварки стали и что это такое в металлообработке

Первое и главное различие – по применению. В зависимости от того, с каким материалом вы планируете работать, следует подобрать уникальный состав. Он может быть предназначен для составов с разным количеством углерода или с легирующими добавками, а также для разного типа цветного металла.

Также можно классифицировать:

  • По компонентам – плавленный или керамический. Первый используется чаще, он отличается доступной стоимостью, универсальностью и хорошей защитой от кислорода. В то время как второй, более узконаправленный, а также профессиональный, позволяет добиться максимального качества, прочности и красоты шва.
  • По уровню химической активности – активные и пассивные. Одни имеют в составе кислоты, и они могут негативно воздействовать на материал, если после сваривания их не счистить. А другие – недостаточно хороши для автоматической механизированной сварки под флюсом, но применяются при ручной дуговой. Они выглядят как паста или канифоль.
  • По производителю. Одни сварщики предпочитают дешевое отечественное вещество, утверждая, что по уровню оно не уступает импортным. А вторые выбирают только заграничную продукцию. Отметим, что оба компонента могут показать свои защитные свойства исключительно при выполнении технологии.
  • По консистенции: порошки, пасты, гранулы.
  • По химическим добавкам: солевые (с фторидами и хлоридами, подходят для активных металлических сплавов), смешанные (для легированных сталей), оксидные (с окислами металлов и фтористыми составами).
марка флюсастальмарка проволокигде применяется
ан-348аст1, ст2, ст3св-08, св-08аавтоматическая и полуавтоматическая сварка для всех соединений
ан-10для конструкционных стальных сплавов
ан-8х18н9тсв-0х18н9, св-0х18н9с2 и дрэлектрошлаковый способ
ан-60ст1, ст3, 15мсв-08, св-08адвухдуговая, на большой скорости, для труб
ан-42, ан-43, ан-47углеродистые низко- и среднелегированные высокой и повышенной прочностидуговая
ан-22высоколегированные аустенитного классасоответствующая
осц-45ст1, ст2, ст3, ст4св-08, св-08а, св-15автоматическая для всех соединений. исключаются кольцевые швы малого диаметра
фц-9св-08, св-08ашлаковая полуавтоматическая
фц-19высокохромистыесоответствующаядуговая
фц-7низкоуглеродистыесв-08, св-08ааналогично, но на большом токе
48-оф-6, 48-оф-10высоколегированные аустенитныесоответствующаядуговая и электрошлаковая

Параметры режимов автоматической сварки под флюсом, таблица

сталитолщинадиаметр проволоки, ммминимальное число проходов швасила тока, анапряжение дуги, вскорость выхода проволоки м/чскорость сваркивеличина вылета проволоки, мм
углеродистые и низколегированные3044650-75028-3287-9518-2235-40
504-58800-85030-3287-9518-2235-40
>60510-15900-95038-40100-11018-2235-40
коррозионостойкие3046400-45028-3287-9518-3035-40
50410525-60030-3287-9518-3035-40
>60512-18700-75038-40100-11018-3035-40

Особенности разных типов

При выборе основных категорий, если вы работаете с полуавтоматом, автоматом или электродуговой ручной аппаратурой, необходимо учитывать:

  • Силу тока и полярность. Чем они выше, тем больше глубина проплавления и высота усиления шва.
  • Напряжение дуги. Повышение может способствовать увеличению ширины сварного соединения.
  • Сечение электрода или присадочного материала. Диаметр может повлиять на оба вышеприведенных показателя.
  • Скорость передвижения проводника и его положение (угол наклона). Чем быстрее двигается сопло, тем уже будет шов.

Посмотрим рекомендуемые показатели при сварке флюсовой проволокой без газа:

глубина, ммторец, ммсила тока, а
3от 2 до 5от 200 до 450
4от 2 до 5от 300 до 500
5от 2 до 5от 350 до 550
6от 2 до 5от 400 до 600
8от 2 до 5от 500 до 725

Есть три подвида, рассмотрим их.

Ручная электродуговая

Электрическая дуга загорается между кончиком электрода и металлическим изделием, которое находится под слоем вещества. Находясь в сварной ванне, флюсовая смесь расплавляется и начинает выделять активные защитные включения. Если нужно работать с большой силой тока, проплавление происходит глубокое, и можно не беспокоиться за то, что головка перегреется. При этом образованная на поверхности корочка из шлака позволяет улучшить химический состав соединения. Затем ее очищают.

Сварка полуавтоматом без газа проволокой с флюсом

Аппарат оснащен функцией равномерной подачи проводника – при этом необходимо только нажимать на курок сварочного пистолета. Процесс может происходить в среде инертных паров (обычно СО2) или без них. Во втором случае оказывается достаточно того воздействия, которое оказывает порошок. Электроды, соответственно, не нужны, а диаметр обычно небольшой – 0,8-1 мм.

При этом перемещение аппарата (скорость, угол наклона) остается задачей сварщика. Сейчас метод применяется для сваривания любых материалов – с большим или низким количеством легирующих добавок, а также титана.

Сущность автоматической сварки под флюсом

Если полуавтомат самостоятельно подает проволоку, то автомат еще и с помощью панели управления выбирает режим и перемещает дугу по линии соединения. Применение такого оборудования ускоряет процесс работы, упрощает его, сводит к минимуму ошибки и полученные дефекты. Также использование метода дает возможность обрабатывать медь, алюминий и нержавейку, что трудно сделать вручную. Сама технология ничем не отличается, основное отличие – степень задействования мастера.

Роботизированная аппаратура

Максимально усовершенствует процедуру и позволяет эффективно выполнять серийные заказы, а также создавать особенно сложные конструкции, к которым сложно подобраться. Суть в том, что «робот» сам выбирает все параметры перед началом.

Оборудование для сварки под флюсом

Особенных приборов для использования порошка нет. Сварщик пользуется привычным аппаратом (ручным, полуавтоматом или автоматическим), а также расходниками – электродами, проволочными проводниками, с газом при необходимости. Также нужен стенд, к которому прикрепляется заготовка.

Используемые материалы

Все нормы прописаны в ГОСТ 2246-70. В документе отражены правила к выбору электродной проволоки, а именно:

  • Сплав, из которого ее изготавливают, может быть легированным или нет, с разным количеством углерода.
  • Диаметр в зависимости от изделия – от 0,3 до 12 мм.

Перед применением новой катушки рекомендуем очистить ржавчину, если она образовалась.

Типы сварных швов при использовании флюса для газовой сварки

По сути, соединения и их классификация остаются одинаковыми, как и без порошка. Рассмотрим подробнее.

Стыковые

Два элемента прикладываются рядом, а пространство между ними (минимальное) заполняется расплавленным металлов. Если изделие в толщину не превышает 30 мм, то достаточно одностороннего прохода, а если оно шире, понадобится пройтись с обеих сторон для прочности.

Тавровые, угловые, нахлесточные

Делать их сложнее по причине неравномерного нанесения вещества, поэтому при наличии угла рекомендовано использовать пасты и внимательно следить за растеканием материала. Чем быстрее скорость, тем меньше вероятность оставить неаккуратные и неэффективные подтеки.


Технология

Рассмотрим поэтапно:

  • Подготовка поверхности – зачистка от ржавчины, срезание кромок, если необходимо.
  • Нанесение флюса при сварке, назначение которого – защищать зону сварной ванны.
  • Подбор условий.
  • Розжиг дуги.
  • Непосредственно скрепление.
  • Очистка от шлаков.

Сваривание различных типов сталей

От свариваемого изделия зависит очень многое – от вида порошка до режима.

Конструкционные углеродистые

Берут вещество марок АН 348 А, ОСЦ 45 и другие аналогичные по качеству. Проволока применяется СВ О8А или СВ О8ГА. Большое содержание углерода препятствует соединению, поэтому такой метод металлообработки используется редко, в основном – только для ремонтных работ.

Низколегированные

Количество легирующих элементов – менее 5% от всего состава. Необходимо опасаться зернистости и неоднородности шва. Подойдут любые компоненты с марганцем.

Среднелегированные

В них уже до 10% хрома или иных добавок. Отметим, что с повышением этого процента все труднее производить сваривание. Первейшая опасность – образование горячих трещин, поэтому важно выбирать режимы с быстрым охлаждением рабочей зоны.

Высоколегированные

Такие стали отличаются устойчивостью к коррозии и жаропрочностью. Второе свойство – скорее минус для сварщика, потому что нужна высокая сила тока для достаточно глубокой проплавки. Рекомендуем применять материал в диаметре не менее 2-3 мм.

В статье мы рассказали про сварку флюсовой проволокой без газа, как варить, в чем особенности способа, сферы применения. Будьте внимательны при работе и выборе оборудования.

Лучшая цена проволоки и газа для сварочных аппаратов – Выгодные предложения на проволоку и газ для сварочных аппаратов от мировых продавцов проволоки и газа для сварочных аппаратов

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для сварочных аппаратов проволокой и газом. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший сварочный аппарат для проволоки и газа вскоре станет одним из самых популярных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили проволоку и газ для сварочного аппарата на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не знаете, что такое проволока и газ для сварочного аппарата, и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress – отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово – просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны – и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести wire and gas для сварочного аппарата по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Порошковая проволока (FCAW) -SOREX WELDING CO., ООО

Для сварки низколегированных сталей 1,25Cr-0,5% Mo на ТЭЦ и нефтеперерабатывающих заводах.
SFC-71 SFC-71 A5.20
E71T-1C / 1M
Z3313 T 49 2
T1-1 C / M AU
ISO 17632-A
T42 2 PC / M 1 H5
T10045
E501T-1 / 1M
Для сварки резервуаров-хранилищ в судостроении, изготовления конструкций, оборудования, трубопроводов и т. Д.
SFC-71B SFC-71B A5.20
E71T-11
ISO 17632-A
T42 ZY NO 1
T10045
E501T-11
SFC-71B предназначен для Плавная сварка для многопроходной сварки тонкой углеродистой стали и изготовления цинковых грунтовок.
SFC-70C SFC-70C A5.20
E70T-1C
Z3313 T 49 2
T15-0 C AU
ISO 17632-A
T42 2 MC 3 H5
T10045
E500T- 1
Порошковая проволока металлического типа для защиты от CO2. Устойчивость пористости к грунтовке с неорганическим цинком лучше.
SFC-71Ni SFC-71Ni A5.20
E71T-1C / MJ
Z3313 T 49 4
T1-1 C / M A-N1-U
ISO 17632-A
T42 4 шт. / M 1 H5
T10045
E501T-1L / 1ML
FCW рутилового типа и отличная ударная вязкость при -40 ℃.
SFC-71J SFC-71J A5.20
E71T-1C / MJ
Z3313 T 49 4
T1-1 C / M AU
ISO 17632-A
T46 4 PC / M 1 H5
T10045
E501T-1L / 1ML
FCW рутилового типа и отличная ударная вязкость при -40 ℃.
SFC-71M SFC-71M A5.18
E70C-6C / 6M
Z3313 T 49 4
T15-0 C / M AU
ISO 17632-A
T42 4 MC / M 3 H5
Газовая смесь FCW рутилового типа.Хорошая свариваемость во всех положениях и отличная ударная вязкость.
SFC-75 SFC-75 A5.20
E71T-5C / 5M
Z3313 T 49 3
T5-1 C / M AU
ISO 17632-A
T42 3 BC / M 1 H5
T10045
E501T-5 / 5M
Подходит для низкоуглеродистой стали и 490 Н / мм2 HT сталь, хорошая ударная вязкость при температуре – 30 ℃.
SFC-04 SFC-04 A5.20
E70T-4
Z3313 T 49
T4-0 NA
ISO 17632-A
T42 ZWN 3
T10045
E500T-4
Сварка для гражданского строительства, строительства и техники.Его также можно применять для наплавки.
SFC-07 SFC-07 A5.20
E70T-7
Z3313 T 49
T7-0 NA
ISO 17632-A
T42 ZWN 3
T10045
E500T-7
High скорость наплавки и глубокое проникновение. Подходит для низкоуглеродистой стали и 490 Н / мм2 H.T. стали.
SFC-18 SFC-18 A5.20
E71T-8
Z3313 T 49
T7-3 NA
ISO 17632-A
T42 3 PN 1
T10045
E501T-8
Порошковая проволока с самозащитой для всех положений используется для низкоуглеродистой стали и 490 Н / мм2 H.Т. сталь.
SFC-71G SFC-71G A5.20
E71T-GS
Z3313 T 49
TG-1 NA
ISO 17632-A
T42 ZY NO 1
T10045
E501T-GS
SFC-71G предназначен для сварки в любом положении при многопроходной сварке тонкой углеродистой стали и изготовления цинковых грунтовок.
AFL-X70-O AFL-X70-O A5.29
E71T8-Ni1J
ISO 17632-A
T42 3 1Ni PN 1
T17493
E491T8-Ni1J
Для сварка трубы Х70 стальной.
SFC-101 SFC-101 A5.29
E101T1-GC / GM
Для 690 Н / мм2 H.T. сварка стали.
SFC-110 SFC-110 A5.29
E111T1-GC / GM
Для 780 Н / мм2 H.T. сварка стали.
SFC-120 SFC-120 A5.29
E121T1-GC / GM
Для 830 Н / мм2 H.Т. сварка стали.
AFR-X80-O AFR-X80-O A5.29
E81T8-Ni2J H8
ISO 17632-A
T46 3 2Ni PN 1
T17493
E551T8-Ni2J H8
Для сварки стальных труб X80.
SFC-81A1 SFC-81A1 A5.29
E81T1-A1C
Z3318
T55T1-1C-2M3
ISO 17634-A
T Mo PC 1 H5
T17493
E551T1-A1
Для сварки 0.Низколегированные стали с 5% Mo.
SFC-81B2 SFC-81B2 A5.29
E81T1-B2C
Z3318
T55T1-1C-1CM
ISO 17634-A
T CrMo1 PC 1 H5
T17493
E551T181-B2
SFC-91B3 SFC-91B3 A5.29
E91T1-B3C
Z3318
T62T1-1C-2C1M
ISO 17634-A
T CrMo2 PC 1 H5
T17493
E60119T1-B Для сварки 2.Низколегированные стали 25Cr-1% Mo для ТЭЦ и нефтепереработки.
SFC-81Ni1 SFC-81Ni1 A5.29
E81T1-Ni1C
Z3313 T 55 3
T1-1 C A-N2
ISO 17632-A
T46 3 1Ni PC 1 H5
T17493
E551T1-Ni1
Для HT 590 Н / мм2 сварка стали.
SFC-81Ni2 SFC-81Ni2 A5.29
E81T1-Ni2C
Z3313 T 55 4
T1-1 C A-N5
ISO 17632-A
T46 4 2Ni PC 1 H5
T17493
E551T1-Ni2
Хорошая свариваемость во всех положениях и может использоваться для сварки стали с содержанием никеля 2–3%.
SFC-91Ni2 SFC-91Ni2 A5.29
E91T1-Ni2C
Z3313 T 62 4
T1-1 C A-N5
ISO 17632-A
T50 4 2Ni PC 1 H5
T17493
E601T1-Ni2
Хорошая свариваемость во всех положениях и может использоваться для сварки стали с содержанием никеля 2–3%.
SFC-81K2 SFC-81K2 A5.29
E81T1-K2C
Z3313 T 55 6
T1-1 C A-N3
ISO 17632-A
T46 6 1.5Ni PC 1 H5
T17493
E551T1-K2
Хорошая ударная вязкость может быть получена при -60 ℃.
SFC-81M SFC-81M A5.28
E80C-G
ISO 17632-A
T46 6 ZMC / M 3 H5
Он широко используется для плоских и горизонтальная угловая сварка в судостроении, мостах, автомобилях, машиностроении, производстве конструкций и т. д.
SFC-91M SFC-91M A5.28
E90C-G
17632-A –
T50 5 ZM M21 3 H5
Подходит для сварки стали HSLA я.е. HY-80 и ASTM710 для таких применений, как строительство судов, складские резервуары, инженерное оборудование
, мостовые конструкции, стальные конструкции, трубопроводы.
SFC-81W2 SFC-81W2 A5.29
E81T1-W2C
Z3320
YFA-58W
T17493
E551T1-W
Для стыковой или угловой сварки MAG с плотностью 590 Н / мм2 атмосферостойкая сталь и сталь A588.
SFC-307 SFC-307 A5.22
E307T1-1
Z3323
TS307-FC1
ISO 17633-A
T 18 9 Mn Mo P C / M 2
Для сварки сталей с высоким содержанием углерода 19% Cr-9% Ni-4Mn.
SFC-308B SFC-308B A5.22
E308T1-1
Z3323
TS308-BiF-FC1
T17853
E308T1-1
Предназначен для сварки 18% Cr -8% Ni из нержавеющей стали, например SUS304, 304L. Специально для высоких рабочих температур. как лечение раствором.
Нефтехимия, сосуды под давлением, пищевое оборудование, медицинское оборудование, текстильное оборудование и т. Д.
SFC-308H SFC-308H A5.22
E308HT1-1
Z3323
TS308H-FC1
ISO 17633-A
T 19 9 PC / M 2
T17853
E308HT1-1
Для сварки сталей с более высоким содержанием углерода 18% Cr-8% Ni, таких как AISI 304, 308.
SFC-308L SFC-308L A5.22
E308LT1-1
Z3323
TS308L-FC1
ISO 17633-A
T 19 9 LPC / M 2
T17853
E308LT1-1
Для сварки низкоуглеродистых сталей с 18% Cr-8% Ni, таких как AISI 304, 308.
SFC-308LB SFC-308LB A5.22
E308LT1-1
Z3323
TS308L-BiF-FC1
ISO 17633-A
T 19 9 LP C1 2
T17853
E308LT1-1
Он предназначен для сварки нержавеющей стали с содержанием 18% Cr-8% Ni, например SUS304, 304L. Специально для высоких рабочих температур. как лечение раствором.
Нефтехимия, сосуды под давлением, пищевое оборудование, медицинское оборудование, текстильное оборудование и т. Д.
SFC-308L-O SFC-308L-O A5.22
EGT0-3
部分 石化 AISI 301 302、304S SUS 304 或 304L 搶修手 銲條 及 TIG 外 之 選擇。
SFC-309L SFC-309L A5.22
E309LT1-1
Z3323
TS309L-FC1
ISO 17633-A
T 23 12 LPC / M 2
T17853
E309LT1-1
Для низкоуглеродистой нержавеющей стали с 22% Cr-12% Ni и сварки разнородных сталей.
SFC-309LB SFC-309LB A5.22
E309LT1-1
Z3323
TS309L-BiF-FC1
ISO 17633-A
T 23 12 LP C1 2
T17853
E309LT1-1
Рекомендуется сваривать углеродистую сталь с нержавеющей или низколегированной сталью к нержавеющей стали.
Также подходит для нанесения масла на углеродистую или низколегированную сталь для получения наплавленного металла марки 308 (L).
SFC-309MoL SFC-309MoL A5.22
E309LMoT1-1
Z3323
TS309LMo-FC1
ISO 17633-A
T 23 12 2 LPC / M 2
T17853
T E309-1
T17853
T E309
Подходит для сварки разнородных сталей.
SFC-312 SFC-312 A5.22
E312T1-1
Z3323
TS312-FC1
ISO 17633-A
T 29 9 PC / M 2
T17853
E312T1-1
Он подходит для сварки разнородных металлов, таких как нержавеющие стали и низколегированные стали, а также для соединения тех сталей, которые трудно сваривать или которые могут вызвать пористость во время сварки.
SFC-312M SFC-312M Для сварки высокоуглеродистой и низколегированной стали.
SFC-316L SFC-316L A5.22
E316LT1-1
Z3323
TS316L-FC1
ISO 17633-A
T 19 12 3 LPC / M 2
T17853
E316LT1-1
Для сварки низкоуглеродистых сталей 18% Cr-12% Ni-2,5% Mo с повышенной коррозионной стойкостью.
SFC-316LB SFC-316LB A5.22
E316LT1-1
Z3323
TS316L-BiF-FC1
ISO 17633-A
T 19 12 3 LP C1 2
T17853
E316LT1-1
Он предназначен для сварки нержавеющей стали с содержанием 18% Cr-12% Ni-2% Mo i.е. SUS316, 316L. Специально для
высокой рабочей температуры. как лечение раствором. Нефтехимия, сосуды под давлением, пищевое оборудование, медицинское оборудование
, текстильное оборудование и т. Д.
SFC-316H SFC-316H A5.22
E316HT1-1
Z3323
TS316H-FC1
ISO 17633-A
T 19 12 3 шт. / M 2
T17853
E316HT1-1
Для сварки сталей с более высоким содержанием углерода 18% Cr-12% Ni-2,5% Mo с лучшей коррозионной стойкостью.
SFC-317L SFC-317L A5.22
E317LT1-1
Z3323
TS317L-FC1
ISO 17633-A
T 19 13 4 LPC / M 2
T17853
E317LT1-1
Для сварки низкоуглеродистых сталей 18% Cr-12% Ni-3,5% Mo с повышенной коррозионной стойкостью.
SFC-318 SFC-318 ISO 17633-A
T 19 12 3 Nb PC / M 2
Для сварки стабилизированных и / или нестабилизированных Mo- подшипниковые аустенитные нержавеющие стали.
SFC-347B SFC-347B A5.22
E347T1-1
Z3323
TS347-BiF-FC1
ISO 17633-A
T 19 9 Nb P C1 2
T17853
E347T1-1
Предназначен для сварки нержавеющей стали с содержанием 18% Cr-8% Ni, то есть SUS304, 304L. Специально для высоких рабочих температур. как лечение раствором.
Нефтехимия, сосуды под давлением, пищевое оборудование, медицинское оборудование, текстильное оборудование и т. Д.
SFC-347L SFC-347L A5.22
E347T1-1
Z3323
TS347-FC1
ISO 17633-A
T 19 9 Nb PC / M 2
T17853
E347T1-1
Для сварки сталей 18% Cr-9% Ni-Nb или 18 % Cr-9% Ni-Ti стали.
SFC-347LB SFC-347LB A5.22
E347T1-1
Z3323
TS347L-BiF-FC1
ISO 17633-A
T 19 9 Nb P C1 2
T17853
E347LT1-1
Он предназначен для сварки нержавеющей стали с содержанием 18% Cr-8% Ni, т.е.СУС304, 304Л. Специально для высоких рабочих температур. как лечение раствором.
Нефтехимия, сосуды под давлением, пищевое оборудование, медицинское оборудование, текстильное оборудование и т. Д.
SFC-347H SFC-347H A5.22
E347HT1-1
Z3323
TS347H-FC1
ISO 17633-A
T 19 9 Nb PC / M 2
T17853
E347HT1-1
Для сварки сталей с 18% Cr-9% Ni-Nb или сталей с 18% Cr-9% Ni-Ti.
SFC-410 SFC-410 A5.22
E410T1-1
Z3323
TS410-FC1
ISO 17633-A
T 13 P C / M 2
T17853
E410T1-1
Для сварки нержавеющей стали с 13% Cr.
SFC-410NM SFC-410NM A5.22
E410NiMoT1-G
Подходит для абразивного износа металла по металлу и / или в условиях коррозии.
SFC-410NiMo SFC-410NiMo A5.22
E410NiMoT1-1
Z3323
TS410NiMo-FC1
ISO 17633-A
T 13 4 PC / M 2
T10853 900Mo 900 Mo18 Для сварки ASTM CA6NM или сталей с аналогичным химическим составом
SFC-2209 SFC-2209 A5.22
E2209T1-1
Z3323
TS2209-FC1
ISO 17633-A
T 22 9 3 NLPC / M 2
T17853
E2209T1-1
Для сварки дуплексной нержавеющей стали из сплава 2205 с устойчивостью к точечной коррозии и трещинам .
SFC-2209B SFC-2209B A5.22
E2209T1-1
ISO 17633-A
T 22 9 3 NLP C1 2
T17853
E2209T1-1
Он разработан для сварки нержавеющей стали i.е. UNS S31803 (сплав 2205). Специально для высоких рабочих температур. т.е. нефтехимические теплообменники
.
SFC-2594 SFC-2594 A5.22
E2594T1-1
ISO 17633-A
T 25 9 4 NLPC / M 2
Для дуплексной сварки сплава 2507 нержавеющая сталь с устойчивостью к точечной коррозии и растрескиванию.
SFC-2509 SFC-2509 Для сварки дуплексной нержавеющей стали из сплава 2505, стойкой к точечной коррозии и трещинам.
SFC-409Ti SFC-409Ti A5.22
EC409
Z3323
TS409-FCO
ISO 17633-A
T 13 Ti MM 2
Для сварки нержавеющей стали AISI409 и т.п. легированная сталь.
SFC-409Cb SFC-409Cb A5.22
EC409Nb
Z3323
TS409Nb-FCO
Для сварки нержавеющей стали AISI409 и аналогичных легированных сталей.
SFC-439Ti SFC-439Ti A5.22
EC439
Для сварки нержавеющей стали AISI439 и аналогичных легированных сталей.
SFC-625 SFC-625 A5.34
ENiCrMo3T1-4
Обеспечивает отличную ударную вязкость при -196 ° C и подходит для Ni- Cr-Mo сталь, углеродистая сталь с наплавкой из низколегированной стали. т.е.Сварка стали Inconel 625, Incoloy 825 и 9% Ni.
SFH-12S SFH-12S Отличная стойкость к истиранию. Комбинированный флюс СФ-80.
SFH-17S SFH-17S Используется для истирания металла по металлу, имеет отличную ударопрочность. Комбинированный флюс СФ-80.
SFH-22S SFH-22S Для наплавки и / или нанесения масла на высокоуглеродистую сталь с превосходной стойкостью к растрескиванию.Комбинированный флюс СФ-82.
SFH-31S SFH-31S Подходит для наращивания валков для непрерывной разливки, валков сталелитейных заводов, валов, направляющих роликов, joumals или обрабатываемые детали, которые требуются. Комбинированный флюс СФ-80.
SFH-42S SFH-42S Для восстановления валков непрерывной разливки в условиях высоких температур на сталеплавильных заводах.
SFH-53S SFH-53S Хорошая термостойкость и стойкость к образованию следов от валиков.
SFH-55S SFH-55S Хорошая термостойкость и стойкость к образованию следов от валиков.
SFH-MNG SFH-MNG Превосходная стойкость к сильным ударам.Подходит для ремонта сталей с содержанием 13% Mn и молотков.
SFH-25G SFH-25G Для восстановления изношенной части колеса крана, бульдозерного лезвия, щеки дробилки, зуба лопаты и наконечника ковша.
SFH-35G SFH-35G Для восстановления шестерен, гусениц и цепей.
SFH-42MG SFH-42MG Подходит для деталей, подверженных сильному истиранию почвы и коррозионному износу.
SFH-45G SFH-45G Для восстановления зубчатых колес, гусеницы и цепи.
SFH-50G SFH-50G Подходит для наплавки бульдозерного отвала, кромки ковша, зубьев самосвала, деталей рабочего колеса, подверженных воздействию сильное истирание почвы.
SFH-55G SFH-55G Подходит для наплавки бульдозерного отвала, кромки ковша, зубьев самосвала, деталей рабочего колеса, подверженных нагрузкам. сильное истирание почвы.
SFH-58G SFH-58G Подходит для наплавки бульдозерного отвала, кромки ковша, зубьев самосвала, деталей рабочего колеса, подверженных воздействию сильное истирание почвы.
SFH-58GM SFH-58GM Подходит для наплавки бульдозерного отвала, кромки ковша, зубьев самосвала, деталей рабочего колеса, подверженных воздействию сильное истирание почвы.
SFH-59G SFH-59G Подходит для наплавки бульдозерного отвала, кромки ковша, зубьев самосвала, деталей рабочего колеса, подверженных воздействию сильное истирание почвы.
SFH-61GM SFH-61GM Подходит для наплавки бульдозерного отвала, кромки ковша, зубьев самосвала, деталей рабочего колеса, подверженных воздействию сильное истирание почвы.
SFH-61NbGM SFH-61NbGM Предназначен для упрочнения бульдозерного отвала, кромки ковша, зубьев самосвала, деталей рабочего колеса, подверженных воздействию сильное истирание почвы.
SFH-62GM SFH-62GM Подходит для наплавки бульдозерного отвала, кромки ковша, зубьев самосвала, деталей рабочего колеса, подверженных воздействию сильное истирание почвы.
SFH-63G SFH-63G Подходит для наплавки бульдозерного отвала, кромки ковша, зубьев самосвала, деталей рабочего колеса, подверженных нагрузкам. сильное истирание почвы.
SFH-66WG SFH-66WG Подходит для наплавки бульдозерного отвала, кромки ковша, зубьев самосвала, деталей рабочего колеса, подверженных воздействию сильное истирание почвы.
SFH-67NMG SFH-67NMG Подходит для упрочнения изнашиваемой гильзы, гребного винта мешалки и деталей дробилки.
SFH-MN-O SFH-MN-O Для упрочнения конуса дробилки и молотка или для нанесения масла.
SFH-35-O SFH-35-O Применяется для ремонта зубчатой ​​передачи, колеса карьерной машины и катка трактора.
SFH-41-O SFH-41-O Подходит для абразивного истирания металла по металлу.
SFH-51-O SFH-51-O Обеспечивает превосходную стойкость к истиранию и ударопрочность.
SFH-56-O SFH-56-O Отличная стойкость к истиранию и умеренная ударопрочность.
SFH-61-O SFH-61-O Высокая твердость и отличная стойкость к истиранию.
SFH-65-O SFH-65-O Превосходная стойкость к истиранию при высоких температурах.
SFH-67-O SFH-67-O Наплавка отличается очень высокой твердостью и отличной стойкостью к истиранию.
SFH-70-O SFH-70-O Наплавка отличается очень высокой твердостью и отличной стойкостью к истиранию.

Начните с основ: порошковые проволоки

Обладая базовыми знаниями, вы можете уверенно выбирать и использовать порошковую проволоку для собственных сварочных работ.

Проволока для дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW), безусловно, не нова, но, как и в любой части процесса сварки, их понимание может сбивать с толку – без правильной информации.Знакомство с некоторыми основами, включая наиболее подходящие области применения, общие классификации и характеристики, а также преимущества и ограничения порошковых проволок, может дать значительные результаты. Обладая дополнительными знаниями, вы сможете уверенно выбирать и использовать порошковую проволоку для собственных сварочных работ.

Порошковые проволоки используются с 1950-х годов и доступны в двух основных версиях: с газовой защитой и самозащитой. Оба типа состоят из внешней оболочки и заполнены флюсом, составом, представляющим собой смесь сплавов и раскислителей, последние из которых необходимы для защиты сварного шва от загрязнений.

Как следует из названия, порошковая проволока с защитной газовой оболочкой требует внешнего источника защитного газа для защиты сварного шва; самозащитных проводов нет. Флюс в самозащитной проволоке генерирует защитный газ, что делает эту проволоку очень портативной и идеальной для сварки на открытом воздухе, например, для стальных конструкций, судостроения и строительства мостов. Порошковые проволоки с защитным газом обычно применяются в общем производстве, в сосудах высокого давления, нефтехимических трубопроводах и в производстве тяжелого оборудования.

Начните с начала

Порошковая проволока с защитным газом и самозащитой доступна для плоской / горизонтальной или всепозиционной сварки основных материалов от мягкой и низколегированной стали до нержавеющей стали и специальных легированных металлов, таких как хром -молибден. Порошковая проволока также доступна для упрочнения новых деталей, чтобы защитить их от ударов и истирания, а также для восстановления старых или изношенных деталей. Обратите внимание, что проволока для упрочнения не имеет классификации Американского сварочного общества (AWS), в отличие от всех других газопорошковых проволок и самозащитных порошковых проволок.

Например, порошковая проволока в среде защитных газов, предназначенная для сварки низкоуглеродистой стали, имеет классификацию AWS E70T-1C. В этой классификации:

  • E обозначает электрод
  • 7 обозначает предел прочности на разрыв (здесь 70 000 фунтов на квадратный дюйм [PSI])
  • 0 обозначает плоское и горизонтальное положение (1 означает, что проволока имеет возможность сварки во всех положениях)
  • T означает трубчатую (порошковую) проволоку
  • 1 указывает на применимость и рабочие характеристики проволоки, включая ее рабочие параметры
  • C означает, что продукт должен использоваться со 100-процентным CO 2 , только в защитном газе

Для порошковой проволоки с защитным газом требуется либо чистый CO 2 , как в предыдущем примере, либо смесь аргона / CO 2 (обозначена буквой M в конце классификации).Использование CO 2 обеспечивает хорошее проплавление, но может вызвать большее количество брызг и менее стабильную дугу; смесь аргона / CO 2 обеспечивает хорошее качество дуги и меньший уровень разбрызгивания, но обычно обеспечивает меньшее проникновение. Самоэкранированные порошковые проволоки, опять же, не требуют подачи защитного газа извне. См. Рисунок 1 для получения информации о других классификациях порошковой проволоки и рабочих характеристиках.

71

Нет

9, или Ar / CO 9, Плоский / горизонтальный

77 DCEN 77 E71T-8

CO, CO, ,

AWS
Классификация

Защитный газ

Положение при сварке

Ток и
Полярность Предел прочности 161672

Полярность

E70T-1C

CO 2 ,

Плоское / горизонтальное

DCEP

16

1C / M

CO 2 , или Ar / CO 2 ,

Все

DCEP

70,000

E7076000

E7076T-2C19 / 2C CO 2 или Ar / CO 2 ,

Плоское / горизонтальное

DCEP

70,000

E70T-3

Отсутствует

Плоский / горизонтальный

DCEP

70,000 676

70,000 676 97019

Плоское / горизонтальное

DCEP

70,000

E70T-5C / M

CO 2 или Ar / CO

DCEP

70,000

E70T-7

Нет

Плоский / горизонтальный

0003 0003

Нет

Все

DCEN

70,000

E71T-9C / M

CO 2 или Ar / CO 2 ,

Все

DCEP

DCEP

E71T-11

Отсутствует

Все

DCEN

70,000

E71T-12C / M

7 CO

Все

DCEP

70,000

Рис. которые подразделяются на рутиловые (Т-1) или основные (Т-5).Порошковая проволока с рутиловым шлаком обеспечивает хорошую свариваемость (малое разбрызгивание, хорошее качество дуги и хороший контроль сварочной ванны), но ее механические свойства, как правило, не так хороши, как у проволоки с базовой системой шлака.

Порошковые проволоки с газовой защитой и самозащитой доступны в различных отраслевых стандартах диаметров, в том числе 0,035, 0,045, 0,052, 1/16, 5/64 и 3/32 дюйма, и работают с залипанием проволоки. (также называемый электрическим вылетом или удлинением электрода) в пределах от 1 дюйма.

Несколько примечаний по диаметру проволоки и вылету: во-первых, проволока большего диаметра не обязательно означает больший, лучший сварной шов или, более конкретно, большее наплавление (сколько металла сварного шва помещается за данный промежуток времени) . Следуйте рекомендациям производителя для достижения желаемой наплавки для данной порошковой проволоки и области применения. Во многих случаях проволока меньшего диаметра может обеспечить лучший результат.

Во-вторых, для проволоки меньшего диаметра обычно требуется меньший вылет, но точная классификация данной порошковой проволоки и сила тока, при которой она используется, также определяют длину вылета.

Порошковые проволоки работают от источников постоянного напряжения (CV). В зависимости от состава провода источник питания должен быть настроен на прямую полярность (отрицательный электрод постоянного тока или DCEN) или обратную полярность (положительный электрод постоянного тока или DCEP). Состав проволоки также определяет, можно ли ее использовать для одно- или многопроходной сварки. Лучше всего проконсультироваться с производителем или дистрибьютором присадочного металла и прочитать этикетку на упаковке или лист технических характеристик проволоки, чтобы узнать точные рабочие параметры.

Вы также можете обратиться к этим ресурсам для получения инструкций по хранению и обращению. Однако, как правило, газозащитные и самозащитные порошковые проволоки должны быть хорошо защищены от влаги, так как воздействие влаги может привести к ухудшению сварочных характеристик и, вероятно, к аннулированию гарантии производителя.

Рассмотрим преимущества и недостатки

Как и любая сварочная проволока или сварочный процесс, порошковая проволока (как с защитным газом, так и с самозащитой) имеет преимущества и недостатки.К преимуществам обоих относятся более высокая скорость наплавки, чем у сплошной проволоки или стержневого электрода, красивый внешний вид сварного шва и возможность сваривать толстые материалы.

Порошковые проволоки также обладают хорошими механическими свойствами, такими как высокопрочные сварные швы и высокие ударные вязкости, и могут быть легированы для соответствия различным основным материалам. Эти проволоки более устойчивы к загрязнениям и прокатной окалине и могут сваривать такие загрязнения с меньшей предварительной очисткой, чем другие типы сварочной проволоки или стержневых электродов.Учтите, однако, что предварительная очистка всегда рекомендуется как лучший способ при сварке. И, наконец, порошковые проволоки относительно просты в использовании, что означает, что они, как правило, не требуют, чтобы операторы были такими же квалифицированными или хорошо обученными, как те, которые работают с другими типами присадочных металлов.

Основным недостатком порошковой проволоки является необходимость очистки шва после сварки. Как в газозащитной, так и в самозащитной проволоке образуется шлак, который необходимо удалять путем стружки и / или очистки проволочной щеткой между проходами сварки или после завершения последнего прохода.В некоторых случаях эти провода также могут быть дороже за фунт, чем сплошные провода.

Bottom Line

Перед тем, как выбрать для применения сварочную проволоку с защитным газом или самозащитную порошковую проволоку, обратите внимание на некоторые из этих основных сведений. Или, если сомневаетесь, помните, что дистрибьюторы сварочного оборудования и производители присадочного металла всегда могут помочь принять обоснованное решение о порошковой проволоке или любой другой части процесса сварки.

Выбор защитного газа для порошковой сварки

Дуговая сварка порошковой проволокой в ​​среде защитного газа (FCAW-G) – очень популярный и универсальный сварочный процесс.Он используется с низкоуглеродистой сталью, низколегированной сталью и другими легированными материалами в различных областях, таких как тяжелое производство, строительство, судостроение и морское строительство. Двумя наиболее распространенными (но не исключительными) защитными газами, используемыми в процессе FCAW-G, являются диоксид углерода (CO2) и бинарная смесь 75% аргона (Ar) / 25% CO2. Также можно использовать другие смеси, такие как 80% Ar / 20% CO2.

Итак, какой защитный газ, 100% CO2 или смесь Ar / CO2, выбрать для порошковой сварки? Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки.При принятии производственных решений следует учитывать факторы стоимости, качества и производительности. Выбор защитного газа влияет на каждый из этих факторов, иногда противоречивым образом. В данной статье основное внимание будет уделено достоинствам двух основных газовых вариантов FCAW для сталелитейных приложений.

Рисунок 1: Дуговая сварка порошковой проволокой в ​​среде защитного газа

Прежде чем перейти к конкретным преимуществам газовых опций, уместно рассмотреть некоторые основы.Следует также отметить, что в этой статье рассматриваются только некоторые типы газов. В качестве более исчерпывающего справочного документа ANSI / AWS A5.32 / A5.32M «Технические условия на сварочные защитные газы» устанавливает требования к защитным газам, определяя требования к испытаниям, упаковке, идентификации и сертификации. Кроме того, он содержит полезную информацию о вентиляции во время сварки, а также общие правила техники безопасности.

Как работает защитный газ
Основная функция всех защитных газов – защищать расплавленную сварочную ванну и электрод от кислорода, азота и влаги в воздухе.Защитные газы проходят через сварочный пистолет и выходят из сопла, окружающего электрод, вытесняя воздух и образуя временный защитный газовый карман над сварочной лужей и вокруг дуги. Этой цели служат защитные газы как из CO2, так и из смеси Ar / CO2.

Некоторые защитные газы облегчают создание дуговой плазмы, обеспечивая прохождение тока сварочной дуги. Выбор защитного газа также влияет на передачу тепловой энергии в дуге и сил на лужу. Для этих проблем смеси CO2 и Ar / CO2 будут вести себя по-разному.

Свойства защитных газов
Двуокись углерода и аргон по-разному реагируют на нагрев дуги. Для понимания свойств каждого защитного газа полезны три основных критерия.

  1. Потенциал ионизации – это мера энергии, необходимой для ионизации газа (т.е. перехода в плазменное состояние, в котором он заряжен положительно), позволяя газу проводить ток. Чем меньше число, тем легче зажигать дугу и поддерживать стабильность дуги.Потенциал ионизации для CO2 составляет 14,4 эВ по сравнению с 15,7 эВ для аргона. Таким образом, зажигать дугу в чистом CO2 легче, чем в чистом аргоне.

  2. Теплопроводность газа – это его способность передавать тепловую энергию. Это влияет на режим переноса (например, распыление по сравнению с шаровидным), форму дуги, проплавление и распределение температуры внутри дуги. CO2 имеет более высокий уровень теплопроводности, чем аргон и смесь Ar / CO2.

  3. Реакционная способность газа – это классификация того, будет ли он химически реагировать с расплавленной сварочной лужей. Газы можно разделить на две группы: инертные и активные. Инертные или инертные газы – это те газы, которые не вступают в реакцию с другими элементами в сварочной ванне. Аргон – инертный газ. Активные газы или химически активные газы – это те газы, которые объединяются или вступают в реакцию с другими элементами сварочной ванны с образованием соединений. При комнатной температуре СО2 инертен.Однако в плазме дуги СО2 будет диссоциировать с образованием СО, О2 и некоторого монотонного О. Таким образом, СО2 становится активным газом в сварочной дуге, позволяя кислороду реагировать с металлами (т.е. окисляться) в дуге. Смесь Ar / CO2 также является активным газом, но менее реактивным, чем 100% CO2.

Если все остальные параметры сварки одинаковы, разные защитные газы вызывают разную скорость образования сварочного дыма. Как правило, при использовании смеси Ar / CO2 скорость уменьшается по сравнению с CO2 из-за окислительного потенциала CO2.Конкретные уровни образования дыма различаются и зависят от конкретного применения и используемых процедур сварки.


Дополнительная информация об инертных газах
Хотя инертные газы обеспечивают защиту сварочной ванны, сами по себе они не подходят для сварки FCAW-G черных металлов или металлов на основе железа (углеродистой стали, низколегированной стали, нержавеющей стали и т. Д.) . Если, например, для сварки углеродистой стали использовать 100% Ar, полученные сварочные характеристики будут очень плохими. Наружная стальная оболочка электрода преждевременно плавится.Длина дуги слишком велика, дуга широкая и неконтролируемая, и наблюдается чрезмерное нарастание сварного шва. Поэтому для сварки черных металлов FCAW-G инертные газы всегда используются в бинарной смеси с активным газом.

Подробнее о смесях CO2 / аргона
Наиболее распространенной смесью для углеродистой стали FCAW-G в Северной Америке является 75% Ar / 25% CO2. Менее распространенная смесь для углеродистой стали FCAW-G составляет 80% Ar / 20% CO2. Некоторые порошковые проволоки с газовой защитой рассчитаны на использование с содержанием до 90% Ar / остаточного CO2.Редко используется смесь, содержащая менее 75% аргона. По мере того, как содержание аргона снижается ниже 75%, влияние аргона на характеристики дуги начинает исчезать, но затраты на наличие аргона в защитном газе все еще возникают. Кроме того, нестандартное процентное содержание баллонов со смесью Ar / CO2, как правило, будет труднее получить, чем в стандартных баллонах со смесью, например, 75% Ar / 25% CO2 или 80% Ar / 20% CO2.

Восстановление сплава в сварных швах и результирующие механические свойства
Из-за реактивной природы CO2, при использовании смеси Ar / CO2 наблюдается более высокий уровень извлечения сплава из данного электрода в металл шва по сравнению сЗащитный газ CO2. Это связано с тем, что CO2 вступает в реакцию со сплавами с образованием оксидов, которые вместе с оксидами флюса образуют шлак. Флюс в сердечнике электрода должен содержать реактивные элементы, такие как марганец (Mn) и кремний (Si), которые, помимо прочего, действуют как раскислители. Часть этих сплавов реагирует или окисляется со свободным кислородом из CO2, попадая в шлак, а не в металл сварного шва. Следовательно, более высокие уровни Mn и Si приводят к наплавке (т.е.е., большее извлечение сплава) со смесью Ar / CO2, чем с защитным газом CO2 (см. пример в , таблица 1 ).

Последствиями более высоких уровней Mn и Si в наплавленном шве являются повышение прочности сварного шва и уменьшение удлинения, а также изменения ударных свойств (т. Е. Значений V-образного надреза по Шарпи). Просто переходя с CO2 на смесь Ar / CO2, вы обычно получаете увеличение предела прочности на разрыв и предел текучести на 7-10 тысяч фунтов / кв. Дюйм и уменьшение удлинения на 2% (см. Пример в , таблица 1 ).Это важная концепция, которую необходимо понять, поскольку при увеличении процентного содержания аргона в защитном газе прочность сварного шва может стать слишком высокой, а пластичность – слишком низкой.

Таблица 1: Состав наплавки и результаты механических свойств типичной порошковой проволоки с защитой от газа, предназначенной для использования как с CO2, так и со смесью Ar / CO2.

Зная, что защитные газы могут влиять на результирующие свойства сварного шва, AWS D1.1 / D1.1M: 2008 «Нормы структурной сварки» содержат ряд требований, обеспечивающих достижение приемлемых свойств. или все сварочные работы, защитный газ должен соответствовать требованиям A5.32 / A5.32M. или предварительно квалифицированных WPS, D1.1 требует, чтобы конкретная комбинация присадочного металла и защитного газа, которая используется, была подтверждена данными испытаний.

Пункт 3.7.3 D1.1: 2008 предоставляет две приемлемые формы поддержки: либо а) защитный газ, который используется для целей классификации электродов, либо б) данные производителя присадочного металла, которые показывают соответствие применимым требованиям AWS A5. , но со специальным защитным газом, который должен быть указан в WPS.При отсутствии этих двух условий D1.1: 2008 требует, чтобы комбинация подверглась квалификационному тестированию.

Классификация присадочного металла по типу газа
Начиная с 2005 года Спецификации порошкового наплавочного металла Американского сварочного общества (AWS) сделали тип защитного газа, используемый для классификации, частью обозначения классификации. Классификация AWS электрода из углеродистой стали – «EXXT-XX», где последний X означает «Обозначение защитного газа». Это будет либо «C» для 100% CO2, либо «M» для смешанного газа, состоящего из 75–80% аргона / остаточного CO2 (например, E71T-1C или E71T-1M).Для электрода из низколегированной стали обозначение защитного газа следует за обозначением состава осадка (например, E81T1-Ni1C). Напротив, самозащитные порошковые электроды, для которых не требуется защитный газ, не имеют обозначения защитного газа в своей классификации (например, E71T-8).

Некоторые электроды предназначены для использования исключительно со 100% CO2. Другие электроды предназначены для использования исключительно со смесью аргона и CO2. Третьи предназначены для использования либо со 100% CO2, либо со смесью аргона и CO2.В этом последнем случае электрод должен соответствовать требованиям обеих классификаций.


Сравнение типов защитных газов для сварки FCAW-G
При выборе защитного газа CO2 или смеси Ar / CO2 для порошковой сварки учитывайте следующие три точки сравнения:

  1. Стоимость защитного газа
    Общие затраты на сварку являются важным фактором для многих компаний, и контроль этих затрат на сварку имеет решающее значение для поддержания рентабельности.Как правило, 80% общих затрат на сварку можно отнести к трудовым и накладным расходам, а 20% – к материальным расходам; при этом на защитные газы приходится до четверти материальных затрат, или 5% от общих затрат на сварку. Если стоимость защитного газа является единственным решающим фактором, то можно добиться значительной экономии средств, используя CO2 вместо смеси Ar / CO2. Однако часто на общие затраты на сварку влияют и другие факторы, которые обсуждаются в следующих разделах.

    CO2 стоит меньше, чем смеси Ar / CO2, потому что это менее затратный газ для сбора, а его источники многочисленны и широко доступны во всем мире.CO2 обычно собирается как побочный продукт какого-либо другого процесса. В сварочной промышленности обычным источником является переработка или крекинг природного газа. С другой стороны, аргон можно собрать только из воздуха. Поскольку аргон составляет менее 1% атмосферы, для получения аргона в больших количествах необходимо обрабатывать огромное количество воздуха. Для обработки воздуха требуются специальные воздухоразделительные установки. Установки разделения воздуха потребляют большое количество электроэнергии и расположены только в определенных регионах мира.

  2. Общая привлекательность оператора и влияние на производительность
    При сравнении защитных газов для использования на электродах того же типа и размера, более плавная, мягкая дуга и более низкие уровни разбрызгивания наблюдаются при использовании смеси Ar / CO2, что приводит к повышению общей привлекательности для операторов , по сравнению с защитным газом CO2. Сварочная дуга в защитном газе CO2 имеет более шаровидный перенос дуги с каплями большего размера (обычно больше диаметра проволоки), что приводит к более жесткой и неустойчивой дуге и большему количеству брызг, влияющих на оператора.Сварочная дуга в смеси Ar / CO2 имеет больший перенос дуги при распылении с меньшими размерами капель (обычно меньше диаметра проволоки), что приводит к более гладкой и мягкой дуге и меньшему уровню разбрызгивания.

    Рис. 3: Сравнение переноса металла через дугу с CO2 (слева) и смесью 75% Ar / 25% CO2 (справа) с использованием тех же процедур сварки со скоростью подачи проволоки и напряжением.


    Еще одна особенность смеси Ar / CO2, которая увеличивает ее общую привлекательность для оператора благодаря более низкому уровню теплопроводности, заключается в том, что она имеет тенденцию сохранять сварной шов более горячим или более жидким по сравнению со сваркой с использованием CO2. . Это облегчает обработку лужи и смачивание валика у основания сварного шва. Это улучшение привлекательности для оператора особенно заметно при сварке в нестандартном положении (т. Е. Вертикально вверх и над головой). Некоторые производители обнаруживают, что, используя смесь аргона, менее опытные сварщики могут легче управлять дугой, что приводит к возможности сварки с более высоким уровнем производительности.

    Одним из недостатков смеси Ar / CO2 из-за высокого содержания аргона является то, что она излучает больше тепла в сторону сварщика, чем CO2. Это означает, что при сварке становится сильнее. Кроме того, сварочные пистолеты будут нагреваться сильнее со смесью Ar / CO2 (горелки имеют более низкий рабочий цикл со смесью Ar / CO2, чем со смесью CO2). Это может потребовать использования более крупных пистолетов или потенциально повлечь более высокие ежегодные затраты на замену пистолетов и расходных деталей того же размера.

  3. Качество сварного шва
    Как обсуждалось ранее, смесь Ar / CO2, по сравнению с CO2, имеет тенденцию сохранять сварочную ванну более жидкой, облегчая обработку лужи и влажность валика на носках сварного шва.Некоторые производители считают, что это позволяет сварщикам улучшить профиль сварного шва и, как следствие, качество шва. Кроме того, сварочная дуга в смеси Ar / CO2 вызывает меньше брызг при сварке. его результат – более высокое качество сварки, сокращение времени и затрат на очистку сварных швов. Более низкий уровень разбрызгивания может также снизить затраты на ультразвуковое испытание сварных швов, так как чрезмерное разбрызгивание необходимо сначала удалить, чтобы обеспечить надлежащий контроль сварных швов с помощью U. оборудование.

    Другой проблемой качества является чувствительность защитного газа к газовым следам, которые не считаются дефектом сварного шва, а скорее косметическим дефектом.Следы, также называемые следами червя или куриной царапиной, представляют собой небольшие бороздки, которые иногда появляются на поверхности сварного шва. Они вызваны растворенными газами в металле сварного шва, которые вышли до того, как лужа замерзнет, ​​но после затвердевания попадают под шлак. Смесь Ar / CO2 более восприимчива к газовым загрязнениям, чем при использовании защитного газа CO2. При использовании аргона в защитном газе происходит перенос дуги при распылении, что приводит к меньшему размеру капель металла и большему количеству капель.Это увеличивает общую площадь поверхности расплавленных капель, что приводит к более высокому уровню растворенных газов в металле сварного шва. Помимо типа защитного газа, существуют факторы, которые влияют на восприимчивость к газовым меткам, однако они выходят за рамки данной статьи.

Типичный защитный газ, используемый для некоторых основных применений и отраслей промышленности
С годами тип защитного газа, используемый для сварки FCAW-G, был стандартизирован для некоторых основных приложений и отраслей.Например, для приложений с интенсивным напылением с использованием проволоки только плоского и горизонтального типа предпочтительнее использовать CO2, так как при использовании смеси Ar / CO2 в нижнем положении достигается небольшая выгода. Судостроительные верфи также обычно предпочитают использовать CO2, поскольку его характеристики дуги доказали большую способность сжигать грунтовку на основном материале. В морской производственной индустрии Северной Америки окончательные проходы по вертикали вниз на сварных швах с Т-, Y- и К-образными соединениями с канавкой требуют очень гладкого контура шва и минимального уровня разбрызгивания, что делает смесь Ar / CO2 предпочтительным защитным газом.Для некоторых регионов мира CO2 является предпочтительным газом для всех приложений, так как подача аргона слишком непостоянна.

Заключение
При выборе защитного газа для приложений FCAW-G вы должны учитывать не только стоимость газа. Вместо этого рассмотрите все три точки сравнения, обсуждаемые в этой статье. Как каждый тип газа влияет на ваши общие затраты на сварку? Какой тип газа снижает общие затраты на выполнение одного фута или одного метра сварного шва? Некоторые производители считают, что преимущества смеси Ar / CO2 позволяют им улучшить качество и производительность.Для других производителей преимущества смеси Ar / CO2 не реализуются или не перевешивают экономию затрат на CO2. А для других производителей CO2 обеспечивает лучшую стоимость и преимущества для их конкретного сварочного применения. Для пользователей процесса FCAW-G выбор того, какой защитный газ использовать, должен основываться на том, как он наиболее положительно влияет на общие движущие факторы стоимости, качества и производительности их сварочных операций. Затем, как только будет сделан выбор защитного газа, следует использовать электрод FCAW-G, предназначенный для этого конкретного защитного газа.

Том Майерс – старший инженер по приложениям в компании Lincoln Electric в Кливленде, штат Огайо.

Топ-5 лучших проволок с флюсовым сердечником для низкоуглеродистой стали [Обзор за 2020 год]

5 Best Flux Core Wires

5 (100%) 29 голос [s]

Цвет: Серебристый

Размер: 0.03

Вес изделия: 2,2 фунта

Цвет: Серебристый

Размер: 0,03

Вес изделия: 2,12 фунта

Цвет: Серебристый

Размер: 0,035

Вес изделия: 10 фунтов

Цвет: Серебристый

Размер: 0.035

Вес изделия: 2,18 фунта

Цвет: Серебристый

Размер: 0,03

Вес изделия: 2 фунта


Выберите лучший флюсовый сердечник

Выбор клиента: провода с флюсовым сердечником с лучшим рейтингом

28 пользователей ответили на этот опрос. Пожалуйста, помогите нам улучшить этот обзор!

50% пользователей выбрали INETUB BA71TGS 0.3, 21,43% выбрали Blue Demon 0,03, 10,71% выбрали Blue Demon 0,035, 10,71% выбрали INETUB BA71TGS 0,35 и 7,14% выбрали Forney Flux Core Mig. Каждый месяц мы анализируем ваши ответы и меняем наш рейтинг.


Покупка проволоки с флюсовым сердечником может быть сложной задачей. Ведь на рынке представлены сотни разновидностей проволоки с флюсовым сердечником. Не имея возможности лично протестировать продукты, большинству потребителей трудно определить, соответствует ли их выбор рекламной шумихе. Более того, технические характеристики проволоки с флюсовым сердечником обычно носят технический характер.Чаще всего эти показатели остаются незамеченными, что создает потенциально опасные условия сварки. По этой причине мы стремились создать простое и понятное руководство по сварочной проволоке с флюсовым сердечником. Мы включили пять наших любимых продуктов и несколько полезных советов по покупке. Наслаждайтесь!

INETUB BA71TGS – безгазовая проволока с сердечником из низкоуглеродистой стали. Катушка весит 2 фунта, а проволока имеет диаметр 0,030 дюйма. Действие дуги на этой проволоке гладкое, как масло. Его высокая подача делает его привлекательным вариантом для начинающих сварщиков, которые стремятся создать прочное соединение за один проход.

Формула итальянского производства позволяет получать однородные, гладкие, без пор и брызг.

Через несколько минут после проверки этого провода вы обнаружите, что шлак хорошо замерзает. Это упрощает сварку практически под любым углом. Проволока также имеет высокую скорость наплавки. Кроме того, он производит цельный и легко удаляемый шлак. Мы рекомендуем этот флюсовый сердечник всем, кто работает с гальванизированными или оцинкованными пластинами. Он должен использоваться с постоянным электродным отрицательным током.INETUB BA71TGS не нуждается в защитном газе и идеально подходит для работы вне помещений и на сквозняках.

  • Проволока с флюсовым сердечником, совместимая с низкоуглеродистой сталью
  • Диаметр 0,030 дюйма
  • 2-фунтовая катушка
  • Хорошо работает на ржавых и окрашенных материалах
  • Самозащитный

Blue Demon E71TGS – наш выбор для проволоки, когда мы работаем с гальванизированным кровельным металлом и углеродистой сталью.Этот продукт имеет непревзойденное действие дуги. Он способен произвести красивый бисер за один проход. Флюс устраняет необходимость в защитном газе. Он также уменьшает количество брызг.

Blue Demon рекомендует этот E71TGS для сварки внахлестку и стыковой сварки оцинкованного листового металла. Эта проволока с флюсовым сердечником также является популярным выбором для автомобилей, резервуаров и т. Д. Требуется прямая полярность DCEN. Эта проволока хорошо работает в нескольких положениях сварки. Обладая прочностью на разрыв 700 тысяч фунтов на квадратный дюйм, E71TGS является одним из самых надежных вариантов проволоки с флюсовым сердечником на рынке.

  • Подходит для соединения внахлестку и стыковых швов на оцинкованной кровле
  • Может использоваться также для ремонта автомобилей
  • Проволока диаметром 0,035 дюйма на 2-фунтовой катушке
  • Создает прочный гладкий валик за один проход
  • Хорошо работает с углеродистой сталью
  • Не требуется защитный газ (самозащитный)

Если вы новичок в сварке, стоит приобрести катушку очень большой проволоки с флюсовым сердечником.10-фунтовая катушка самозащитной проволоки Blue Demon с флюсовым сердечником кажется выгодной сделкой. Он разработан для работы с большинством углеродистых сталей, таких как автомобильные и кровельные листы.

Не требует защитного газа. Кроме того, его большой диаметр дает много наполнителя и легко удаляет шлак.

Нам нравится, что мы можем использовать этот провод для некоторых многопроходных приложений. К сожалению, он производит немного больше дыма и брызг, чем мы предпочитаем. Тем не менее, как самозащитный расходный материал E71T-11 идеально подходит для использования на открытом воздухе.

  • Подходит для стыковой и нахлесточной сварки углеродистой стали
  • Может использоваться в ограниченных многопроходных приложениях
  • Не требует защитного газа
  • Очень большая катушка 10 фунтов
  • Диаметр проволоки 0,035 дюйма
  • Легко дымится и разбрызгивается

По мере того, как мы приближаемся к концу нашего списка, мы рады поделиться с вами информацией о NETUB BA71TGS 0.035 дюймов на 2-фунтовой катушке из углеродистой стали безгазовая порошковая сварочная проволока с вами. Эта невероятная 2-фунтовая катушка сварочной проволоки с флюсовым сердечником диаметром 0,035 дюйма позволяет получать красивые и надежные сварочные валики.

MIG, порошковая сварка, TIP TIG, ручная и роботизированная сварка

НА КАЧЕСТВО И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СВАРКИ ВЛИЯЮТ МНОГИЕ ФАКТОРЫ. НАИБОЛЕЕ ВАЖНЫМ ФАКТОРОМ ЯВЛЯЕТСЯ ОБЩЕЕ, ГЛОБАЛЬНОЕ ОТСУТСТВИЕ ВЛАДЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ В ПЕРЕДНЕМ ОТДЕЛЕНИИ И ОТСУТСТВИЕ КОНТРОЛЯ ЗА ПРОЦЕССОМ СВАРКИ И НАИЛУЧШЕЙ ЭКСПЕРТИЗЫ В ОБЛАСТИ СВАРКИ.

Это является отражением общего отсутствия у фронт-офиса управления сварочными процессами собственника. что когда дело доходит до GMAW (обычно называемого MIG / MAG) и процесса нанесения порошковой флюсовой проволоки в защитном газе, что в тех общих сварочных цехах «зачем менять то, что мы всегда делали», то через пятьдесят с лишним лет после введения полуфабриката -автоматизированные процессы MIG – FCA, которые немногие руководители, технические специалисты, менеджеры или инженеры понимают или внедряют в систему контроля сварочного процесса и передовые методы сварки.Также реальностью сварки является то, что большая часть сварочного персонала GMA – FCA во всем мире «поиграет» с двумя простыми средствами управления сваркой на своем сварочном оборудовании.

В различных сварочных отраслях, таких как судостроительные верфи и автомобилестроение, заводы, ненужные, ДОРОЖНЫЕ переделки сварных швов и брак сварных деталей являются обычным явлением. Дело не только в качестве сварного шва, редко достигается максимальная скорость наплавки, а затраты на сварку обычно плохо понимаются. Тогда это влияние культуры и отношения сварочного цеха.

«ПОЧЕМУ ИЗМЕНИТЬ СПОСОБ, КОТОРЫЙ МЫ ВСЕГДА ДЕЛАЛИ ЭТО, И ДАТЬ МНЕ МИНУТУ НА ИГРАТЬ С УПРАВЛЕНИЕМ» МОЖНО БЫТЬ ЗАПИСАНО НА МУЗЫКУ И ВСТУПИТЬ В МИРОВОЙ МАГАЗИН СВАРКИ.

Возможно, это отражение отсутствия опыта в области управления сварочным процессом и апатии к владению процессом фронт-офиса в сварочных цехах, которые производят сварные швы с соблюдением норм качества, что через двенадцать лет после того, как я представил TIP TIG в Северной Америке, то немногочисленные сварочные цеха знают о впечатляющем качестве сварных швов и деталей, а также о рентабельности, получаемой благодаря простому в использовании процессу сварки TIP TIG.

Когда вы думаете об аэрокосмической отрасли, можно надеяться, что когда дело доходит до дуговой сварки сплавов, к сварным деталям применяется по крайней мере высокотехнологичный подход.

Упомяните SpaceX, и большинство людей думают об Илоне Маске, а также могут думать о других его высоких технологиях. компания под названием Tesla. Однако, когда я вспоминаю Илона Маска, я думаю об инженере, который вместе с задействованными инженерами не мог контролировать простые роботизированные сварные швы стали и алюминия на заводах Tesla, и я также думаю о сварных швах из нержавеющей стали в SpaceX и многих других. годы и миллионы долларов потрачены впустую, поскольку Илон и его сварщики изо всех сил пытались получить качественные сварные швы из нержавеющей стали на своих ракетах.

В 2020 году Илон или один из его инженеров наконец-то выяснили, что для достижения результатов испытаний разрушающих сварных швов из нержавеющей стали, которые он требовал для удовлетворения НАСА, он будет использовать для своих дуговой сварки процесс TIP TIG, процесс, который по иронии судьбы Я познакомил инженеров SpaceX еще в 2009 году.

Я показал на https://tiptigwelding.com, что в отличие от любого другого процесса дуговой сварки, полуавтоматический или автоматизированный процесс сварки TIP TIG всегда обеспечивает превосходное качество сварки. чем любой другой доступный ручной процесс дуговой сварки, включая GTA и Hot Wire GTA.

TIP TIG – это процесс, который должен позволить исключить переделку сварных швов. TIP TIG, обеспечивая при этом самую высокую энергию сварки в инертной атмосфере уникален тем, что также обеспечивает наименьшее тепловложение для сварных деталей, которое обеспечивает для любых металлов наилучшие механические и коррозионные свойства, высочайшую чувствительность к растрескивание с минимально возможным искажением.

TIP TIG – это также процесс сварки, который снижает все навыки сварщика корневого / заполняющего прохода, устраняет очистку сварного шва, а также исключает проблемы с разбрызгиванием сварочного шва или сварочным дымом.

Преимущества процесса TIP TIG для сварки качественных сталей и сплавов CODE огромны, и столь же необычным является медленный отклик мировой сварочной отрасли на значительные преимущества в отношении качества / стоимости, которые могут быть достигнуты.

Этот веб-сайт посвящен выявлению и решению проблемы медленной эволюции сварочного цеха, а также общего отсутствия контроля за процессом сварки и передового опыта в области сварки, который преобладает во всех отраслях промышленности, где используются обычные процессы дуговой сварки, такие как Pulsed MIG, GTAW. и газозащитный порошковый флюс.
2020. Эволюция процессов сварки GTAW, которым уже 75 лет, в полуавтоматический или автоматизированный процесс TIP TIG, которому уже 12 лет, обеспечивает то, что на протяжении десятилетий было недостижимо, – возможность стабильно производить «экономически выгодные все позиции» , используйте качественные сварные швы, которые не требуют доработки.

TIP TIG самый простой в использовании процесс позиционирования. Без дыма, брызг и очистки сварных швов. Один процесс, две настройки сварки от корня до заливки на металле любого типа и толщины.Почему какой-либо сварочный цех должен рассматривать низкокачественные процессы сварки GTAW – импульсной MIG и порошковой сваркой в ​​среде защитного газа для своих сварных швов нормального качества? Самый информативный в мире веб-сайт по TIP TIG без BS, посетите https://tiptigwelding.com

_________________________

Чтобы просмотреть следующие преимущества сварки TIP TIG для кода, требуется всего 30 минут демонстрации сварочного цеха. качественные сварные швы.

  • TIP TIG обеспечивает на 200–400% больше наплавки, чем TIG.
  • TIP TIG для всех позиционных сварных швов проще в использовании, чем TIG на постоянном токе, импульсная MIG и порошковая сварка, при этом всегда обеспечивается превосходное качество сварки.
  • TIP TIG с увеличенной скоростью сварки и полярностью постоянного тока всегда обеспечивает превосходные механические / коррозионные свойства, чем любой другой процесс дуговой сварки.
  • TIP TIG всегда обеспечивает минимально возможное количество сварочного дыма.
  • TIP TIG без брызг и очистки сварного шва.
  • TIP TIG всегда наименьшая деформация сварного шва и наименьшее напряжение сварного шва / детали.
  • TIP TIG наивысшая способность к сварке при сварке без проблем с пористостью.
  • Используйте TIP TIG для больших или малых применений, один процесс для заполнения, один процесс, позволяющий сваривать все металлы от самых тонких до самых толстых деталей.
  • TIP TIG полуавтоматический или полностью автоматизированный.
  • TIP TIG, один газ, одна сварочная проволока, не более трех простых настроек сварки и одной процедуры сварки.

____________________

ЕГО НЕУДАЧНО В Северной Америке, что отрасли и исследовательские центры, которые должны лидировать в сварке, слишком часто остаются в двадцатом веке.

На этом сайте есть обширные свидетельства общего отсутствия права собственности на сварочный процесс и медленное развитие процесса сварки, которое преобладает, особенно в отраслях, которые должны лидировать, таких как аэрокосмическая, оборонная, медицинская, нефтяная, и электроэнергетика.

Получение верфи военно-морского флота, которая обычно будет тратить ежегодно сотни миллионов на сверхбюджетную переделку сварных швов или низкую производительность сварки, чтобы изменить свой печальный инженерный / управленческий подход к качеству и производительности дуговой сварки, было бы редким событием, когда наиболее распространены жалобы на еженедельных сварочных встречах будет «зачем менять то, как мы всегда это делали». На той же верфи большинство высококвалифицированных сварщиков будут делать то же самое, что и большинство сварщиков на протяжении более 60 лет, «играть» с элементами управления сваркой.Это простые элементы управления оборудованием MIG, которые мало изменились за десятилетия. Конечным результатом всегда будет плохое качество и производительность сварки.

Я всегда буду удивляться, почему после того, как я представил TIP TIG инженерам SpaceX на семинаре и практическом семинаре, который я проводил на военно-морской верфи Филадельфии примерно в 2008–2009 годах, их инженеры и менеджеры потребовали прибл. десятилетие, чтобы понять ценность этого важного процесса дуговой сварки. Конечно, я знаю ответ, но вежливо предоставлю его здесь.И даже несмотря на широкое использование TIP TIG в 2020 году, я считаю, что Маск и его инженеры SpaceX все еще не осведомлены о возможностях полностью ручного и автоматизированного нанесения сварных швов и о потенциале этого важного процесса. В описании должностных обязанностей инженеров-сварщиков на предприятии SpaceX в Техасе в 2020 году примечательно, что этот процесс не был включен в должностные инструкции инженеров-сварщиков.

Все инженеры-механики и инженеры по сварке несут ответственность за то, чтобы всегда обеспечивать переход к сварочным процессам, обеспечивающим превосходное качество сварки при более низких затратах на сварку.


СВАРОЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ В США ПОЗВОЛИЛО КИТАЙСКОЙ НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ДОСТИГНУТЬ КАЧЕСТВО / ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СВАРКИ, ПРОСТО НЕ ВОЗМОЖНО в большинстве сварочных цехов, обслуживающих нефтедобывающую промышленность N.AM.

На том же семинаре 2008–2009 годов, на котором я представил TIP TIG инженерам SpaceX, также присутствовали пять инженеров из CNOOCA, одной из крупнейших подводных нефтяных компаний Китая. Вместо десяти лет, когда эта компания внедрила процесс TIP TIG, им потребовалась неделя, чтобы я и мой партнер Том сварили, сварили и сварили с помощью процесса TIP TIG.Затем этой компании потребовался месяц, чтобы превратить TIP TIG в свою первоклассную ручную и автоматизированную сварку, которая будет использоваться для большинства сварных швов, соответствующих их нормативным требованиям, в их подразделениях по производству подводных, нефтегазовых и СПГ.

Отсутствие «собственности» на сварочный процесс со стороны менеджеров и инженеров привело к тому, что большинство высокотехнологичных компаний, столкнувшихся с проблемами сварки 21-го века, продолжают использовать сварочные процессы 20-го века наряду с устаревшими спецификациями сварных швов, процедуры и практики.В глобальном высококонкурентном мире металлообработки, если компании не ищут и не сопротивляются прогрессивным изменениям в процессе сварки, которые могут улучшить качество, производительность и затраты, они могут с таким же успехом закрыть двери сварочных цехов и открыть чашку кофе магазин. Для тех, кто хочет получить наиболее полную информацию о TIP TIG, посетите мой другой веб-сайт https://tiptigwelding.com

_____________________

Реальность сварки в 2020 году для тех отраслей, в которых традиционные импульсные MIG, GTAW и Сварка порошковой проволокой в ​​среде защитного газа очень важна
  • Ежедневное качество сварки и производимая сварка часто мало меняются за шесть десятилетий.
  • Отклонение сварного шва и ожидается доработка шва.
  • Сварочные брызги и очистка сварного шва являются нормой.
  • Во многих случаях для выполнения работ, требующих различных процедур, оборудования, расходных материалов, методов и навыков, будет использоваться более одного процесса сварки.
  • В отделениях сварочного цеха обычно мало свидетельств того, что право владения процессом сварки необходимо для последовательной оптимизации процесса.
  • В сварочных цехах вы часто найдете мало свидетельств «контроля процесса дуговой сварки и передового опыта в области сварки».
  • Обычно можно найти опытных сварщиков, которые «поиграют» со своим руководством . автоматическое или роботизированное управление сваркой MIG и порошковой сваркой.
  • В любой компании, в которой есть сварочный отдел, всегда сложно найти кого-то в своем фронт-офисе, который понимает требования к контролю процесса, необходимые для владения процессом сварки.Также почти невозможно найти человека, который менее чем за пять минут мог бы сказать вам стоимость одного фута одного из своих обычных угловых сварных швов 1/14 MIG.

________________

Отсутствие права собственности на сварочный процесс в глобальном офисе является распространенным недостающим звеном
Как только персонал фронт-офиса осознает, что требуется для владения процессом сварки и оптимизации процесса, лицам, принимающим решения по сварке, легко найти ресурсы, которые они требуется для этого на этом сайте.

Меня зовут Эмили Крейг раньше была Эд, но плазменный резак решил эту проблему. От помощи аэрокосмическим и оборонным компаниям до судостроительных верфей, атомных или автомобильных заводов в течение более 40 с лишним лет меня просили и до сих пор просят более 1000 сварочных цехов в 13 странах решить их ручную и роботизированную MIG-GTAW-Flux Порошковая сварка – проблемы с качеством и производительностью сварки горячей проволокой TIG, SAW и плазменной сваркой.

Я представил этот сайт weldreality.com примерно в 1998 году, и этот сайт позволяет мне выразить свое разочарование, которое я обнаружил в большинстве своих глобальных опытов в области сварки.Сайт также позволяет мне обсуждать мою любимую тему, общие проблемы сварочного цеха и, что более важно, предоставлять тем, на кого не влияют продавцы, практические и экономически эффективные решения по сварке.

ОДИН САДОВЫЙ АСПЕКТ ГЛОБАЛЬНОЙ МИРОВОЙ СВАРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ЭТО ЗАДАВАЕТСЯ НА ВЫЯВЛЕНИИ ДЕФЕКТОВ СВАРКИ, А НЕ НА ПРЕДОСТАВЛЕНИИ СОТРУДНИКОВ ЭКСПЕРТИЗЫ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССОВ, НЕОБХОДИМОЙ ДЛЯ «ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ДЕФЕКТОВ СВАРКИ».

На протяжении десятилетий в различных отраслях промышленности, таких как судостроительные верфи и автомобильные заводы, многие специалисты по сварке считают нормой ежегодно тратить тысячи или миллионы долларов на доработку сварных швов, бракованные сварные швы, а также платить цену за низкую производительность сварки? Моя реальность в области сварных швов заключалась в том, что большинство менеджеров и контролеров уделяют больше внимания квалификации своего персонала по контролю сварных швов, чем опыту процесса сварки, чем могут предотвратить проблемы со сваркой.Какая польза от квалифицированного инспектора сварных швов AWS, если он не знает средств управления процессом сварки и передовых методов сварки, которые необходимы для оптимизации сварки.

В конце концов, когда менеджеры или инженеры поймут, что их дорогостоящий отдел контроля качества и сварочный персонал не предоставляют эффективных решений в процессе сварки для решения повседневных проблем ручной или роботизированной сварки, менеджер может затем обратиться к более дорогостоящим решениям, например, к использованию большего количества сварщиков. , Покупка большего количества роботов, добавление ручных сварочных аппаратов к роботизированным ячейкам или, как обычно, с N.Американская автомобильная промышленность передает сварные детали на аутсорсинг в южные штаты, где зарплаты ниже, или, что еще лучше, в Мексику, где зарплаты еще меньше. Или, возможно, вместо этого они могут пригласить местного торгового представителя по сварке, чтобы рассказать о новейшем оборудовании для импульсной сварки своих дистрибьюторов с завышенной ценой, которое во многих случаях будет загружено бесполезными электронными приборами. А если покупка нового сварочного оборудования не сработает, руководство может рассмотреть другой вариант, например, покупку еще одной бесполезной трехкомпонентной газовой смеси или дорогой сварочной проволоки с металлическим сердечником.Печальная реальность сварных швов для лиц, принимающих решения по сварке во всем мире, которым трудно постоянно добиваться полного ручного или роботизированного качества сварки и потенциала производительности с помощью наиболее широко используемых в мире процессов дуговой сварки MIG, Flux Cored и GTAW, так как на протяжении десятилетий ежедневно производятся посредственные сварные швы.

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.