описание, характеристики, фото и видео
Описание
Зернодробилка КДУ-2 предназначена для того, чтобы измельчать зерно, минеральные добавки, сочные корма и изготавливать сенную муку. Её также можно использовать для приготовления смесей, включающих два-три компонента и жидкие добавки. Данное устройство применяют, в основном, на сельскохозяйственных предприятиях и в фермерских хозяйствах. Агрегат состоит из дробильного приспособления, вентилятора, ковша загрузки, рукавов выгрузки, шлюзового затвора, циклона, кормового и воздушного трубопроводов, ножевого барабана, электродвигателя и подпрессовывающего транспортера. Для подвода в дробильную камеру зерновых материалов предназначен загрузочный бункер. Все узлы машины смонтированы на раме.
Предварительное измельчение несыпучих кормов осуществляют с помощью ножевого барабана и противорежущей пластины. Окончательное измельчение производится дробильным аппаратом. Несыпучие корма подаются к ножевому барабану посредством транспортеров: основного – питающего и вспомогательного – прессующего. Прессование рыхлой массы осуществляется посредством давления пружин и под тяжестью веса самого прессующего транспортера. Своими концами прессующий и питающий транспортеры примыкают к окну загрузки кожуха ножевого барабана. В действие их приводит вал ножевого барабана через передаточный механизм.
Выполняемый дробилкой КДУ-2 технологический процесс предусматривает несколько этапов. Сначала происходит дробление в муку сыпучих зерновых культур и грубых кормов, а после этого в пастообразную массу измельчаются сочные корма (силос, трава, корне- и клубнеплоды).
Технические характеристики КДУ-2
Параметры | Значение |
Производительность | 3 т/ч |
Зерно | 3 (2.5) |
Початки курурузы | 3 |
Сено | 0.8 |
Мощность двигателя | 30 кВт |
Габаритные размеры | 1850х1700х2800 мм |
Масса | 940 кг |
КДУ-2: фото и видео
Фото
Зернодробилка КДУ-2
Видео
Зернодробилка КДУ-2
Производители и поставщики КДУ-2
Комментарии пользователей
Поля, помеченные звездочкой (*), обязательны для заполнения.
|
Зернодробилка для домашнего и фермерского хозяйства: выбор бытового измельчителя
Хорошая зернодробилка – прекрасное подспорье в хозяйстве. Измельченные корма лучше перевариваются, усваиваются организмом животных и птицы.
Что это такое
Зерновая дробилка – агрегат для помола зерновых с целью скармливания скоту или домашней птице. Изделие поможет сэкономить труд и время человека, занимающегося хозяйством. В дробилке можно не только измельчать корм, но и смешивать его компоненты в нужных пропорциях. Такое устройство очень удобно использовать дома.
Назначение
Хорошая зернодробилка для домашнего хозяйства перемалывает все, что не бросишь в ее жерло: пшеницу, ячмень, рожь, горох. А кукурузу – даже в початках.
Лучше, если початки перед этим полежали день-два на солнышке. А если времени на просушку нет, можно бросать на перемол початки только что сорванные. Не нужно делать двойную работу: сначала обдирать зерна с початков, а уже потом засыпать в мельницу.
Если нижнюю сетку заменить на мелкую (до трех миллиметров), то из кукурузы можно получить муку.
Современные модели зернодробилок позволяют перемалывать речной ракушечник, яичную скорлупу. Домашняя птица все это поедает с большим удовольствием. Для цыплят больше подойдет скорлупа, перемеленная в муку.
При помощи дробилки можно измельчить и жмых.
Особенности устройства
Агрегаты для измельчения зерна могут иметь различную конструкцию. Домашние дробилки отличаются небольшими габаритными размерами, простотой эксплуатации.
Несмотря на небольшие размеры, домашние зернодробилки отличаются достаточно высокой производительностью, что позволяет измельчать большое количество зернового сырья за короткое время.
Виды
Классификация дробильных агрегатов по принципу действия:
- Молотковая дробилка для зерна – элементы для измельчения сырья крепятся на ротор, вращающийся в бункере-приемнике.
- Роторные зернодробильные агрегаты – камера дробилки выполнена из высококлассной стали, обеспечивающей надежность конструкции на высоком уровне. Измельчающие элементы ударяют по стенкам приемного бункера, обеспечивая процесс беспрерывного дробления. Дробящие элементы продолжают биться о стенки приемника, пока не превратят зерно в дробленку нужной фракции.
- Зернодробилки дисковые – ножи дробления закреплены на валу с помощью дисков.
- Вальцы – не только дробит, а и перетирает зерновое сырье. В качестве основных элементов выступают вальцы с рифленой поверхностью или насечками. Эффективная работа вальцевой зернодробилки возможна при условии увлажнении зернового материала. Перед подачей на вальцы зерно следует смочить водой или обработать паром.
Зернодробилки, применяемые в домашнем хозяйстве, можно разделить по разновидности приводного механизма:
- Агрегаты с ручным приводом – самый простой тип дробилки, требующий затрат ручного труда и времени.
- Пневмодробилка – дробит зерно до самых мелких фракций, которые можно использовать для кормления подрастающего молодняка птицы. Бытовой измельчитель зерна применяют для дробления кукурузы, пшеницы и других зерновых. Скорость работы – высокая.
- Электрическая мельница – имеет самую высокую производительность и, вместе с тем, достаточно проста в исполнении. Отличается компактным размером, используется в фермерских хозяйствах и частными лицами.
Как выбрать
Внимательно ознакомившись с разновидностями существующих зернодробилок, будет легче сделать правильный выбор для своего домашнего хозяйства.
Способ дробления
Прежде всего, следует определиться с количеством измельченного зерна, которое планируется засыпать в рабочую камеру. Малогабаритные зернодробилки молоткового типа подойдут для небольших хозяйств.
Крупность помола
Если ваше хозяйство специализируется на выращивания молодняка, который, как известно, нуждается в дробленом зерне мелкой фракции, лучше всего обзавестись дробилкой молоткового типа, она обеспечит самый тонкий помол зернового сырья.
Производительность
Зернодробилки высокой производительности предпочтительны для крупных фермерских хозяйств, а измельчающие агрегаты средней мощности подойдут для небольших владений.
Габариты
Малогабаритные зернодробилки молоткового типа подойдут для небольших хозяйств, их можно собрать собственноручно. Такие самодельные небольшие дробильные агрегаты обойдутся хозяину намного дешевле.
Популярные модели
Современный рынок отечественных зерновых измельчителей предоставляет широкие возможности выбора моделей.
Циклон-350
Недорогие дробильные агрегаты производительностью 350 кг измельченного зерна в час. Модель пользуется большим спросом у населения. К небольшому минусу можно отнести относительно низкое качество материала, из которого сделан приемный бункер.
Хрюша 350
Мини-дробилка для зерна. Данная модель приобрела высокую популярность из-за оптимального сочетания цена/качество. За час работы данный агрегат измельчает 350 кг зерна.
Мега-Зубр
Модель отличается большим запасом мощности. При покупке стоит учитывать тот факт, что данная дробилка весьма габаритна.
Колос
Надежная зернодробильная машина с оптимальным запасом мощности. Незаменима в домашнем хозяйстве, если нужно кормить скот и птицу.
Зубренок-Маис
Модель отличается высоким качеством сборки, удобна в эксплуатации.
ЗУБР-3А
Дробилка выдерживает очень большие нагрузки благодаря высокой мощности двигателя, хорошо работает на морозе.
ЗУБР -2А
У этой модели высокий рабочий ресурс, оптимальные габаритные размеры.
ЗУБР-1А
Дробилка выдерживает очень большие нагрузки, хорошо работает на морозе.
Нива ИЗ
Данная модель позволяет измельчать не только зерно, но и корнеплоды, ветки. Технические характеристики модели оптимальны для измельчения всех видов кормового сырья.
Другие
Наряду с вышеперечисленными зернодробильными агрегатами следует перечислить еще несколько зернодробилок для фермерских хозяйств, например, Фермер-2, Фермер-3, Фермер-4.
Изготовление своими руками
Этапы:
- По корпусу внутренней стороны трубы навариваем шесть прутьев проволоки диаметром от 4 до 8 мм, на одинаковом расстоянии один от другого, вертикально. Когда зерно попадает на ножи, оно отлетает в сторону и начинает скользить. Но рано или поздно зерно ударяется о проволоку и тут же попадает под острый нож.
- Нужно сразу делать два ножа из листовой стали и крепить их на ступице шестимиллиметровыми болтами. Нижний нож не должен доходить к стенке на 10 мм. Двигатель должен быть 3000 оборотов в минуту. Вал двигателя мельницы должен быть удлинен.
- Ступица на вал крепится при помощи шпонки.
- Рабочая сетка для измельченного продукта с ячейками не менее 6 – 8 мм. Концы ножей ни в коем случае не должны задевать проволочные стержни, наваренные внутри трубы.
- Мельница устанавливается на трех ножках.
Промышленные модели
Существуют зернодробилки для промышленного применения. Они представляют собой специализированное мощное многофункциональное оборудование.
Himel
Зерновые дробилки Himel представлены моделями, которые обеспечивают различную степень помола. Они гарантируют равномерное дробление с помощью двигателя от 5,5 до 55 кВт.
ДКР
Зернодробилка промышленная ДКР предназначена для измельчения зерен бобовых, злаковых и масличных культур. Они позволяют получать измельченное до однородных фракций сырье. Благодаря возможности регулирования объема подачи гарантировано использование полной мощности мотора без риска перегрузки. Данная модель подойдет и для фермеров.
Видео
Много интересной и полезной информации о зернодробилках вы можете узнать из следующего видео.
Farmer’s Dynasty в Steam
Присоединяйтесь к нам в Discord!
Об этой игре
FARMER’S DYNASTY предлагает совершенно новый игровой опыт, смешивая элементы симуляции жизни с элементами ролевой игры и классической игры-симулятора фермерства.
Помните старые добрые времена, когда вы посещали дедовскую ферму? Когда вы сидели на дедушкином тракторе вместе с ним катались и работали на ваших полях? Вы вернулись на свою ферму.Прошедшие годы были для вас полны работы в городе, но вы никогда не забываете старые добрые времена. В тебе всегда жила мечта: отстроить дедовскую ферму заново и создать собственную династию — пусть мечта осуществится!
- Live — Build — Farm:
- Отремонтируйте и обновите свою ферму: Отремонтируйте крыши, конюшни и сараи, обновите фасады и украсьте интерьеры своего дома на свой вкус.
- Взаимодействуйте с обширным открытым миром и набирайте социальные очки: Будьте открыты для новых знакомств — готовность помочь и дружелюбие окупятся — и рано или поздно вы найдете своего партнера для жизни и, возможно, даже заведите детей!
- Выполняйте сложные квесты в своем окружении и наслаждайтесь деревенской жизнью во всем ее великолепии со всеми ее аспектами, например, у костра или во время рыбалки.
- Возьмите под свой контроль сельскохозяйственную технику и тракторы: Старые или новые — все зависит от вас, ваших сельскохозяйственных и экономических навыков, есть ли у вас старое и ржавое или суперсовременное оборудование, чтобы обрабатывать свои поля и зарабатывать на хлеб насущный.
- Наслаждайтесь видом на свою ферму с высоты птичьего полета: ваш дрон обеспечивает невероятные виды на окрестности!
- Сажайте, ухаживайте и собирайте овощи, заботьтесь о своих животных и продавайте свою продукцию: Будь то в конюшне, на поле или в теплице — здесь есть чем заняться, так что приступим!
Фермерская династия © 2020 Toplitz Productions GmbH. Издано Toplitz Productions. Разработано UMEO Studios.Все права защищены.
Глава 18. Процессы фрезерования подачи
Глава 18. Процессы фрезерования подачи1. ВВЕДЕНИЕ
2. ШЛИФОВАНИЕ
3. СМЕШИВАНИЕ
4. Гранулирование
W. H. Hasting
Mt. Вернон, ВашингтонД. Хиггс
Окружающая среда, Канада
Ванкувер, Британская Колумбия
Производство кормов и соответствующая программа контроля качества — ключ к успеху рыбоводства.Если рыбный биолог не поймет и не определит деятельность комбикормового завода и его лаборатории, прибыльное рыбоводство будет делом случая.
Сухие корма можно измельчать, просеивать, просеивать, смешивать, прессовать, расширять, текстурировать, окрашивать и ароматизировать. С помощью одного или нескольких из этих процессов можно приготовить стандартизованный продукт из широкого спектра ингредиентов. Поскольку большинство рыб имеют предпочтения по размеру и текстуре и часто реагируют на цвет, запах и вкус, исследования по переработке являются неотъемлемой частью рыбоводства.
2.1 Молотковые дробилки
2.2 Измельчающие мельницы
2.3 Валковые мельницы
2.4 Фрезы
2.5 Просеивание
Измельчение или измельчение — основная функция производства кормов. Многие комбикормовые заводы пропускают все входящие ингредиенты через измельчитель по нескольким причинам:
(a) комки и крупные фрагменты уменьшаются в размере,
(b) часть влаги удаляется из-за аэрации, и
(c) добавки, такие как антиоксиданты, могут быть смешаны.
Все это упрощает обращение с ингредиентами и улучшает их хранение.
Существуют и другие причины измельчения и связанного с ним просеивания ингредиентов в комбикормах перед дальнейшей переработкой. Для мелкой рыбы и мальков требуется корм размером с планктон, доступный в сухом виде в виде муки или гранул. Крайние размеры частиц расточительны и часто опасны. Мальки погибают из-за неспособности пройти через пищеварительную систему большие куски соединительной ткани и костей, присутствующие в сухих побочных продуктах животного происхождения, или фрагменты корпуса, обнаруженные в хлопковой муке и рисовых отрубях.С другой стороны, пыль или мелкие частицы могут превратиться в коллоидные суспензии в воде, настолько разбавленные, что несколько глотков несут небольшую питательную ценность.
Измельчение ингредиентов обычно улучшает усвояемость корма, усвояемость, свойства смешивания, гранулируемость и увеличивает объемную плотность некоторых ингредиентов. Это достигается с помощью многих видов ручных и механических операций, включая удары, истирание и резку.
2.1 Молотковые дробилки
Молотковые дробилки— это в основном ударные дробилки с вращающимися или неподвижными стальными стержнями, прижимающими ингредиенты к круглому сито или твердой зубчатой секции, обозначенной как ударная пластина (рис. 1).Материал удерживается в камере измельчения до тех пор, пока не уменьшится до размеров отверстий в сите. Количество молотков на вращающемся валу, их размер, расположение, острота, скорость вращения, характер износа и зазор на вершине относительно сита или ударной пластины являются важными переменными, влияющими на способность измельчения и внешний вид продукта. Тепло, передаваемое материалу в результате измельчения, зависит от времени, в течение которого он находится в камере, и характеристик воздушного потока.Ударное измельчение наиболее эффективно с сухими ингредиентами с низким содержанием жира, хотя размер многих других материалов может быть уменьшен за счет правильного выбора сита и регулируемого приема.
Большинство молотковых дробилок имеют горизонтальный приводной вал, на котором подвешены вертикальные молотки, но для некоторых ингредиентов, таких как высушенные побочные продукты животного происхождения, более эффективна «вертикальная» молотковая дробилка. В этой мельнице приводной вал расположен вертикально, а грохоты и молотки — горизонтально. Материал, размер которого успешно уменьшен до диаметра отверстий сита или меньше, выносится под действием силы тяжести за пределы мельницы и оттуда по воздуху или конвейером к хранилищу в бункерах для «подпитки».Частицы слишком большого размера, которые нелегко разрушить, проходят через мельницу и могут быть повторно использованы или выброшены. Таким образом, инородные материалы, такие как металл и камни, удаляются до того, как они проталкиваются через экран, вызывая повреждение.
Рис.1 Молотковая мельница
2.2 Измельчающие мельницы
Мельницы истирания в определенной степени используют принцип молотковой дробилки; то есть разрушение от / удара. Однако они также обладают режущим и режущим действием. Шлифовка производится между двумя дисками, оснащенными сменными изнашиваемыми поверхностями.Один или оба этих диска вращаются; если оба, они вращаются в противоположных направлениях. Когда один диск вращается, а другой неподвижен, сборка используется для измельчения и отслоения. Часто материалы, которые были грубо измельчены на других мельницах, пропускают через истирающую мельницу для смешивания или разглаживания ингредиента или смеси, содержащей жидкости, которые могут образовывать комки. Диски истирающей мельницы обычно находятся в вертикальном положении, так что материалы, не подлежащие восстановлению, могут проходить под действием силы тяжести из зоны измельчения.
2.3 Валковые мельницы
В валковых мельницах происходит сочетание резки, истирания и дробления. Это гладкие или гофрированные валки, вращающиеся с одинаковой скоростью, установленной на заранее определенном расстоянии друг от друга, при этом материал проходит между ними. Разрывное действие может быть добавлено за счет работы валков на разных скоростях и за счет гофрирования, которое является различным для каждого валка; т.е. верхний валок может иметь нерадиальные спиральные гофры и боковые гофры нижнего валка. Этот последний тип, называемый «разрез Le Page», используется при изготовлении гранул из твердых гранул, так как он обеспечивает поверхность разрушения без особого удара, вызывающего пыль.Валковое измельчение является экономичным, но ограничивается материалами, которые довольно сухие и с низким содержанием жира.
2,4 Фрезы
Роторные фрезы — это тип измельчителя, который измельчает сухие твердые частицы, в основном, за счет срезания лезвиями ножа по ударной пластине. Мельница также включает процессы истирания и ударов, хотя эти действия ограничены, если материал легко измельчается резанием, а ограничивающий выгрузку сита имеет большие перфорации. Мельница состоит из вращающегося вала с четырьмя прикрепленными параллельно ножами и экрана, занимающего одну четвертую угла поворота на 360 градусов.Мельница лучше всего подходит для дробления цельного зерна с минимумом «мелочи». Он не используется в качестве конечного процесса для уменьшения размера ингредиентов, используемых в кормах для рыб.
2,5 Просеивание
В связи с измельчением кормов для мальков рыбы требуется система просеивания, которая классифицирует материалы по любому желаемому размеру частиц. «Оверсы» в этой системе могут быть повторно заземлены или отклонены. «Проходы» могут быть выбраны в соответствии с предпочтениями рыбы по размеру и смешаны в соответствии со спецификациями рецептуры.Корма, просеянные через отверстие размером 177 микрон (сито США № 100), успешно использовались для увеличения выживаемости и роста мальков гольяна и сома. Молотковая дробилка или ударное измельчение сухих кормов, особенно зерен зерновых, создает частицы в диапазоне, называемом «пылью», и для их удаления может потребоваться система пылеулавливания. Избыток пыли в корме может привести к заболеванию жабр — ситуации, когда органические вещества, приставшие к жабрам, становятся питательным веществом для бактерий или паразитов.
Проблема избыточной пыли, образующейся при измельчении кормов, может быть частично решена путем добавления брызг масла или полувлажного ингредиента, такого как сгущенные растворимые вещества из рыбы или ферментационные растворы, на корма, поступающие в измельчитель.Обезвоженную люцерну получают в виде беспыльной муки, похожей по текстуре на просеянную крошку, путем разбрызгивания минерального масла в камеру молотковой мельницы во время измельчения.
3.1 Горизонтальные смесители
3.2 Вертикальные смесители
3.3 Другие типы смесителей
3.4 Смесители жидкости
3.5 Процесс перемешивания и оценка
Цель смешивания кормов состоит в том, чтобы начать с определенного набора ингредиентов, называемого «формулой», на основе определенного веса.Это обрабатывается так, чтобы каждая маленькая единица целого, будь то полный рот или дневное кормление, была той же пропорции, что и исходная смесь. Смешивание признано эмпирической единичной операцией, что означает, что это больше искусство, чем наука, и его необходимо изучать на собственном опыте.
Смешивание кормов может включать все возможные комбинации твердых веществ и жидкостей. Внутри каждого ингредиента есть различия в физических свойствах. Для твердых веществ существуют различия в размере частиц, форме, плотности, электростатическом заряде, коэффициенте трения, который представлен углом естественного откоса, эластичностью или упругостью и, конечно же, цветом, запахом и вкусом.Для жидкостей существуют различия в вязкости и плотности.
Термин «смешанный» может означать либо смешанный, подразумевающий однородность, либо состоящий из разнородных частей, подразумевающий рассеяние. Применительно к комбикормовым смесям цель смешивания объединяет каждое из этих определений; т.е. рассеяние разнородных частей в смесь. Однако маловероятно, что однородность достигается с частицами внутри образца, расположенными в некотором порядке по положению или концентрации. Это только контроль качества; Цель.Было высказано предположение, что подходящим заголовком для обсуждения смешивания должно быть «смешивание и размешивание», поскольку во время операции существует постоянная тенденция смешанных частиц к разделению. В процессе смешивания задействованы три механизма:
(а) перенос групп соседних частиц из одного места в массе в другое,(б) диффузия
распределение частиц по свежевыработанной поверхности,(c) сдвиг
скольжение частиц между другими в массе.
Теоретически положение частиц в контейнере определяется случайностью, и эффекты случайности накапливаются, пока не перевешивают прямые эффекты перемешивания. При смешивании жидкостей случайное движение компонентов создает порядок или однородность. В случае сухих твердых веществ случайное распределение создает беспорядок. Когда беспорядок находится на более или менее стабильном максимуме, его можно назвать «случайным». Многие факторы в сухих твердых веществах заставляют частицы избегать случайного или случайного расположения.Фактически, результатом смешивания кормовых ингредиентов может быть определенная картина сегрегации частиц или неслучайное расположение.
Сегрегация частиц происходит из-за различий в физических свойствах ингредиентов, а также в форме и характеристиках поверхности миксера. Размер частиц может быть наиболее важным фактором, вызывающим сегрегацию. Улучшение перемешивания, приближающееся к случайному распределению твердых веществ за счет уменьшения размера частиц, может быть количественно измерено статистическими методами.В общем, чем меньше и чем однороднее приготовлены ингредиенты, тем ближе они к случайному распределению во время смешивания.
Во многих смесях уменьшение размера частиц необходимо для получения достаточного количества частиц основной добавки (витамина, минерала, лекарства) для диспергирования в каждой суточной дозе корма. Для этого может потребоваться, чтобы размер частиц был диаметром от 10 до 50 микрон. Некоторые ингредиенты нестабильны в мелкодисперсной форме и могут приобретать электростатический заряд.Концентрация частиц на заряженной поверхности, шероховатость смеси и липкость масляных и влажных ингредиентов являются факторами, вызывающими сегрегацию, когда смешиваются очень мелкие частицы, и когда они намного меньше, чем основная масса других ингредиентов.
Смешивание может быть периодическим или непрерывным. Перемешивание партий можно производить на открытой плоской поверхности лопатками или в контейнерах в форме цилиндров, полуцилиндров, конусов или двухконусов с фиксированными перегородками или движущимися шнеками, спиралями или лопастями.Непрерывное смешивание пропорций по весу или объему — это метод, который лучше всего подходит для комбикормов с небольшим количеством ингредиентов и минимальными изменениями.
3.1 Горизонтальные смесители
3.1.1 Ленточный смеситель непрерывного действия
Непрерывный или «двухспиральный» смеситель состоит из горизонтального, стационарного, полуцилиндра с вращающимися спиральными лентами, размещенными на центральном валу, чтобы перемещать материалы от одного конца к другому, когда вал и лента вращаются внутри (рис. 2).Вместимость может составлять от нескольких литров до нескольких кубометров. Скорость вращения вала будет меняться обратно пропорционально длине окружности внешней ленты; обычно оптимально между 75-100 метров в минуту. Поскольку материал перемещается от одного конца к другому, любой конец может использоваться для выгрузки. Эти смесители можно перевернуть для очистки.
3.1.2 Ленточные смесители прерывистого действия
Непрерывные или прерывистые ленты похожи на ленточные смесители непрерывного действия, за исключением того, что короткие секции, называемые «лопастями» или «плугами», расположены по спирали вокруг вала смесителя.Действие отличается от работы ленточных смесителей непрерывного действия и может быть более подходящим для смешивания жидкостей с сухими твердыми частицами. Эти миксеры выпускаются самых разных размеров с ходом внешнего диаметра лопастей от 100 до 120 метров в минуту.
Рис.2 Ленточный смеситель непрерывного действия
3.2 Вертикальные смесители
Вертикальные смесители могут состоять из цилиндра, конуса или контейнера в форме бункера с одинарным или двойным шнеком (шнеком), расположенным вертикально через центр (Рисунок 3).Шнек работает со скоростью от 100 до 200 об / мин и вертикально транспортирует поступающие материалы с нижнего (обычно входного) конца, как винтовой конвейер, наверх, где они разбрасываются и падают под действием силы тяжести. Эта последовательность повторяется несколько раз до получения однородной массы (обычно от 10 до 12 минут). Эти миксеры также можно загружать сверху. Результаты показывают, что вертикальные смесители неэффективны для равномерного смешивания твердых веществ и жидкостей или материалов с совершенно разным размером или плотностью частиц.Это устройство трудно чистить, и возможно межпартийное загрязнение.
Рис. 3 Вертикальный смеситель
3.3 Другие типы смесителей
Третий тип смесителя — горизонтально вращающийся барабан. Это может быть цилиндр с прямыми сторонами или цилиндр с конусом на каждом конце. Боковые стороны могут быть гладкими или фиксироваться перегородками или полками для сбора и падения ингредиентов. В этом типе смесителя лучше всего смешиваются гладкие, сухие материалы с однородными физическими свойствами.
Модификацией этого типа является турбинный смеситель, который представляет собой неподвижный цилиндр с вращающимся валом, к которому прикреплены лопасти, плуги, скребки или полки, предназначенные для непрерывной укладки материалов. Этот миксер часто используется в качестве плиты для сушки рыбных отходов и для смешивания различных видов рыбной муки в стандартизированный продукт. Они также особенно эффективны для смешивания тяжелых ингредиентов и для добавления жидкостей к смесям, которые могут слипаться или слеживаться в смесителе другого типа. Некоторое уменьшение размера частиц (измельчение) может происходить на мягких материалах, таких как рисовые отруби и листья люцерны.Полное перемешивание обычно достигается за 3–6 минут, если не требуется больше времени для устранения комков, вызванных добавленными жидкостями. Вращение вала смесителя регулируется для обеспечения некоторого центробежного действия, но оно не должно быть чрезмерным.
Смеситель «Nauta» возник в Голландии и имеет форму перевернутого конуса с перемешивающим шнеком внутри, вращающимся вокруг внутренней стенки. Смесители выпускаются различных размеров: от лабораторных моделей для предварительного смешивания химических и витаминных добавок до очень крупных производственных размеров.Он отлично подходит для предварительного смешивания микроэлементов и очень хорошо подходит для добавления умеренных количеств жидкости в сухие ингредиенты.
Другой тип миксера, называемый «энтолетером», состоит из высокоскоростного вращающегося диска, который со значительной силой отбрасывает загрузку ингредиента на стенки камеры. Этот миксер хорошо разглаживает комки или комки уплотненных ингредиентов, что приводит к тому, что яйца зерновых долгоносиков становятся неактивными. Однако, поскольку он может разрушить гранулы витамина А, инкапсулированные в желатине, его не рекомендуется использовать для всех смесей.
3.4 Смесители для жидкости
Масла и смешивающиеся с водой масляные препараты часто добавляют к сухим ингредиентам в качестве источника энергии или в качестве определенного питательного вещества. Хотя витамины маслорастворимые. A, D, E и K доступны в виде концентратов сухих носителей, они могут быть получены в чистом виде и предварительно смешаны производителем кормов. Жидкости, содержащие питательные вещества, можно смешивать быстрее и однороднее, чем те же питательные вещества в состоянии сухого концентрата. Поэтому на комбикормовом заводе может потребоваться смеситель для жидкости.
Блендеры для жидкостей обычно состоят из горизонтальной ванны или цилиндра с рядом проволок или лопастей, равномерно распределенных вокруг вала, который вращается внутри. Иногда вал полый, и жидкости проталкиваются через отверстия в лопастях в виде струи. Некоторые модели имеют скорость вращения вала от 400 до 600 об / мин, в то время как другие вращаются со скоростью 1200 об / мин. Такие ингредиенты, как сгущенная рыба или растворимые вещества для ферментации, патока или рыбий жир, часто предварительно смешивают в смесителе с регулируемой скоростью чашечного типа, смешивая жидкость с сухими ингредиентами.
3.5 Операция смешивания и оценка
Для точного смешивания необходимо добавлять ингредиенты в проверенной последовательности от партии к партии. Обычная практика — сначала добавлять ингредиенты большого объема, а затем ингредиенты меньшего количества. Если еще не было предварительно смешано, жидкости следует добавлять после того, как были смешаны все сухие ингредиенты. Общее время перемешивания имеет решающее значение и зависит от состава формулы. Все миксеры должны быть откалиброваны путем лабораторного извлечения известных добавок (физически или химически), чтобы не происходило недо- и чрезмерное перемешивание.Частицы соли, графита или железа одинакового размера, покрытые водорастворимыми красителями, часто используются в качестве «индикаторов». Каждый миксер должен быть откалиброван на время перемешивания и производительность по объему для достижения наилучших результатов.
4.1 Применение
4.2 Влияние корма Состав
4.3 Охлаждение и сушка
4.4 Крошки
4.5 Просеивание или сортировка
4.6 Использование твердых гранул
4.7 Опасности кормления Твердые гранулы
4,8 Твердость гранул и Стабильность
4.9 плавающих гранул
Преобразование мягкого, часто пылящего корма в твердую гранулу осуществляется путем сжатия, экструзии и адгезии. Общий процесс включает пропускание исходной смеси через камеру кондиционирования, в которую может быть добавлено от 4 до 6 процентов воды (обычно в виде пара). Влага обеспечивает смазку для сжатия и экструзии, а в присутствии тепла вызывает некоторую желатинизацию сырого крахмала, присутствующего на поверхности растительных ингредиентов, что приводит к адгезии.В течение 20 секунд после входа в гранулятор корм переходит из воздушно-сухого (влажность около 10-12 процентов) при температуре окружающей среды до 15-16 процентов влажности при 80-90 ° C. Во время последующего сжатия и экструзии через отверстия в кольцевой фильере трение дополнительно увеличивает температуру подачи почти до 92 ° C. Гранулы, выгружаемые на сетчатую ленту горизонтальной туннельной сушилки или в вертикальный бункер с сеткой, охлаждаются воздухом в течение 10 минут до температуры, немного превышающей температуру окружающей среды, и сушатся до влажности ниже 13 процентов.
Вопреки раннему мнению, готовые гранулы содержат практически все питательные вещества, содержащиеся в кормах и добавках в виде компаундов. Потеря термолабильных витаминов, используемых в добавках, которая может быть незначительной или обширной в случае витамина С, может быть компенсирована дополнительным добавлением их в витаминный премикс для соответствия требованиям формулы. Диастатические ферменты ( альфа и бета амилаза), присутствующие в цельнозерновых и побочных продуктах зерновых, все еще активны после обработки путем измельчения и гранулирования, хотя порошкообразные ферменты, добавленные в качестве ингредиента, инактивированы.
4.1 Приложение
С механической точки зрения процесс гранулирования заключается в пропускании мягкого материала через отверстия в металлической кольцевой головке. Эти отверстия могут быть круглыми или квадратными, коническими или неконусными. Одиночные или сдвоенные валки, установленные внутри фильеры на кулачке или эксцентрике, включают вращающийся вал по мере развития трения (из-за наличия подачи между валком и матрицей). Корм поступает через отверстия матрицы по частям, так что при разрезании готовой гранулы видны плотные слои кормовой смеси.Матрица приводится в движение двигателем, и валки вращаются только тогда, когда при подаче между валками и матрицей возникает трение.
Чтобы сделать частицы сухого корма податливыми для плотного сжатия, а также для уменьшения трения и поглощения механического тепла, к корму часто добавляют воду, либо при смешивании формулы, либо в камере кондиционирования гранулятора. Вода может быть жидкой и / или парообразной. Если вода подается в виде пара, решаются две задачи:
(a) большой объем водяного пара конденсируется на поверхности исходных частиц, смачивая и смягчая их для лучшего сжатия, и(b) высокие температуры этого пара вызывают некоторую желатинизацию сырого крахмала, присутствующего во всех растительных ингредиентах, обеспечивая необходимую адгезию для твердых гранул.
Если невозможно добавить достаточное количество влаги в виде пара, можно использовать предварительную обработку водой для достижения желаемого смазывающего эффекта.
Нет необходимости добавлять пар к мягкому корму, чтобы спрессовать его в гранулы. Такие материалы, как рисовые отруби, молотые семена хлопка и жмых из пальмовых косточек, можно гранулировать без добавления влаги. Полученные гранулы часто слегка обугливаются от высокой температуры, и потребление электроэнергии намного больше, чем потребовалось бы при добавлении влаги.Высокое содержание жира в этих материалах обеспечивает смазку, но это не смягчает волокно в достаточной степени, чтобы избежать чрезмерного нагрева, вызванного трением. Кольцевая матрица и валки гранулятора, подвергающегося воздействию высоких температур, демонстрируют усталость металла и должны часто заменяться. Надлежащее кондиционирование обезвоженной люцерновой муки позволит производить более 2 000 тонн гранул в течение срока службы стандартной фильеры толщиной 40 мм.
В целом текстура мягкой кормовой смеси отличается от материала, похожего на муку, с насыпной плотностью приблизительно 0.4 г / куб. См, чтобы получить гранулы с насыпной плотностью 0,5 — 0,6 г / куб. Внутри кольцевой фильеры достигаются давления 75-600 кг / см 2 . Кормовые смеси, содержащие большое количество волокнистых ингредиентов, часто приводят к тому, что гранулы становятся слишком твердыми для разрушения желудка и переваривания рыбы. С другой стороны, жирные корма и избыток влаги вызывают некачественные гранулы. Качество пеллет можно определить как определенную жесткость или водостойкость, которая обеспечивает эффективное использование без потерь при обращении с ними на суше или в воде.
Состав корма и работа гранулятора могут быть сбалансированы для обеспечения рыбы приемлемым, доступным и легко усваиваемым кормом. Взаимозависимые переменные, присутствующие при выборе ингредиентов, являются предметом исследования в каждой области рыбоводства и для каждого вида рыб. Переменные, возникающие в результате механической работы оборудования, могут быть перечислены здесь:
(a) Толщина матрицы для гранул в зависимости от диаметра отверстия является фактором качества гранул.(b) Скорость вращения также следует учитывать для каждой комбинации толщины матрицы / диаметра отверстия.
(c) Скорость, с которой корм вводится в камеру кондиционирования сырья, влияет на соотношение влажность / температура, которое, в свою очередь, связано с качеством гранул.
(d) Количество пара, добавляемого к заданному объему корма, должно быть сбалансировано таким образом, чтобы приводной двигатель гранулятора работал с максимальной силой тока. Открытие парового клапана в грануляторе имеет прямое отношение к количеству воды, поступающей в сырье в виде пара при любом заданном давлении пара.
(e) Атмосферные условия на фабрике, особенно относительная влажность, которая обеспечивает предварительное кондиционирование ингредиентов перед обработкой, влияют на выбор штампа и рабочие настройки.
Все вышеперечисленное необходимо проверять для каждой формулы корма, что показывает, что гранулирование — это больше искусство, чем наука. Следует еще раз подчеркнуть, что гранулятор работает наиболее эффективно, когда сила тока двигателя оптимальна для имеющегося напряжения. Во время гранулирования важно часто следить за показателем амперметра.В начале операции гранулирования небольшое количество мягкого сухого корма поступает в камеру для гранулирования для сжатия, и датчик будет реагировать на нагрузку с менее чем оптимальными результатами. Добавление пара приводит к заниженным показаниям, демонстрируя эффект смазки. Теперь в камеру кондиционирования может поступать больше сухого корма, и, когда оно достигнет матрицы, амперметр перейдет к более высоким показаниям. Дополнительный пар снизит это. Регулируя подачу сухого корма и открытие парового клапана, вы получите стабильное состояние, при котором двигатель будет работать с максимальной номинальной силой тока, а производство гранул будет на максимальной мощности.Эти рабочие условия обычно совпадают с максимальным качеством гранул, обеспечиваемым составом кормовой смеси (см. Ниже).
Рисунок 4а представляет собой разрез гранулятора большой мощности (200 л.с.). Хотя передача мощности посредством клиноременной передачи показана (1), возможно также зубчатое соединение двигателя с главным валом (2). Подача из расширительного бункера (3) дозируется в камеру кондиционирования пара шнековым питателем с регулируемой скоростью (4). Лопасти, показанные в камере кондиционирования пара (5), перемешивают корм для обеспечения равномерного смешивания корма и пара.Кондиционированный корм затем подается с помощью распределительного шнека (6) в камеру гранулирования (7), где он экструдируется через фильеру (8). При вращении матрицы подача прижимается к ее внутренней стенке набором из 3 роликов (9). Из-за высокой скорости вращения и большой нагрузки матрица должна быть надежно закреплена на валу. Это достигается с помощью сборки крышки матрицы (10), состоящей из двух частей, и 12 прочных болтов (11). Ролики обычно имеют закаленную оболочку с углублениями на поверхности для обеспечения сцепления и уменьшения проскальзывания подачи.Корм внутри камеры гранулирования непрерывно перераспределяется регулируемыми подающими плугами (12). Экструдированные гранулы соответствующей длины отрезают с помощью набора ножей (не показаны), установленных на внутренней стороне корпуса фильеры.
Рис. 4a Гранулятор большой мощности (Sprout, Waldron & Co.)
На рисунке 4b показано, как гранулы экструдируются из небольшой вертикальной фильеры с двумя роликами.
Регулирующий клапан вводит сухой пар в коллектор, из которого через несколько отверстий пар входит в камеру кондиционирования в контакте с сухим сырьем.Между этим клапаном и парогенератором или бойлером расположены сетчатый фильтр и ловушка для удаления конденсата, обеспечивающая в мельнице только сухой пар. На разгрузочном конце камеры кондиционирования имеется заслонка, которая не позволяет корму немедленно покинуть его и дает больше времени для впитывания влаги в корм. Желоб или воронка обычно направляют кондиционированный корм в камеру для гранул, где происходит сжатие и экструзия. Если значение амперметра значительно превышает оптимальное значение, этот желоб можно быстро поднять, чтобы предотвратить засорение корма в отверстиях матрицы.Из камеры пеллет корм можно направлять с помощью дроссельной заслонки в охладитель или на пол для проверки.
Другой переменной, которая может быть введена в работу гранулятора, является скорость вращения фильеры. Для производства гранул малого диаметра (т.е. 3 мм и менее) используются высокие скорости вращения. Это приводит к более тонкому слою мягкого корма внутри фильерного кольца перед валками, и для данного объема корма эффективность гранулирования и твердость гранул улучшаются.Скорость фильеры можно изменить, заменив шкив на валу главного двигателя гранулятора. Скорости обычно находятся в диапазоне 130-400 об / мин. Сырье с низкой насыпной плотностью лучше всего формируется в фильерах, вращающихся с более высокой скоростью.
4.2 Влияние состава корма
К дополнительным факторам, которые, как известно, влияют на качество гранул, относятся объемная плотность мягкого корма, его текстура, химический состав (жир, клетчатка, углеводы, белок и влажность) и преобладающие условия окружающей среды — температура и относительная влажность.Измельчение улучшает качество гранул за счет уменьшения воздушных зазоров между частицами, обеспечивая более тесный контакт поверхности с поверхностью для данного объема корма; т.е. увеличивает насыпную плотность. Большие кусочки любого ингредиента в составе корма приводят к образованию слабых мест в гранулах, особенно если они волокнистые или костлявые. Измельчение также увеличивает общую площадь поверхности при заданном весе сырья, тем самым оставляя больше места для конденсации пара во время процесса кондиционирования. Это приводит к более высокой температуре подачи и большему водопоглощению, что вместе в течение доступного времени увеличивает желатинизацию сырого крахмала.Желатинизация крахмала упоминалась ранее (Раздел 3), но, поскольку это ключ к водостабильным гранулам, дальнейшее обсуждение может быть полезным. Желатинизация крахмала — это разрыв гранул крахмала, что позволяет линейным и циклическим молекулам гидратироваться и становиться липкими в присутствии воды. Желатинизация происходит механическими средствами, такими как измельчение, давление и горячая вода. Мягкий корм при температуре окружающей среды 25 ° C может быть доведен до температуры 85 ° C путем добавления от 4 до 6 процентов влаги из пара.Тепло трения из-за прохождения корма через гранулятор добавляет 2 или 3 градуса температуры. Влага, температура и время объединяются для придания липкой поверхности крахмалосодержащим ингредиентам, которые при последующей сушке улучшают твердость гранул и устойчивость к воде.
Так как жир и влага смазывают мягкий корм, когда он проходит через отверстия в кольцевой фильере, уменьшая трение сжатия и экструзии, определенный уровень этого необходим для гранулирования.Если общее количество сырого жира в формуле корма намного превышает 8-10 процентов или влажность намного превышает 15 процентов, обеспечивается слишком много смазки, что приводит к получению гранул плохого качества с точки зрения жесткости. Матрицы могут быть спроектированы для приема корма с высоким содержанием жира за счет сужения или наклона отверстий или увеличения глубины отверстия по отношению к его диаметру. Содержание диетического жира в конечном корме может быть увеличено сверх указанного в формуле путем распыления жидкого жира или масла на гранулы или крошки после того, как они покидают гранулят.Внешнее покрытие из 5-6% стабилизированного жира не приводит к заметному размягчению гранул, за исключением внешнего вида, и это может быть приманкой как по запаху, так и по текстуре для некоторых рыб.
В некоторых странах высокая влажность может вызвать проблемы при гранулировании. Высушенные на солнце ингредиенты и ингредиенты, которые впитывают влагу при хранении (т. Е. Морские продукты содержат хлорид натрия, который является гигроскопичным), возможно, потребуется сбалансировать с использованием нежирных, волокнистых ингредиентов или ограничить их использование. Нежирные злаки или побочный продукт из злаков, лепешка из маниоки и прессованная копра могут использоваться в кормах с высоким содержанием влаги и жирами для обеспечения устойчивости к сжатию и экструзии (что необходимо для образования твердых гранул).Если формула содержит сахар или мелассу, тепло с низким коэффициентом трения является преимуществом, поскольку карамелизация происходит при температуре около 60 ° C.
Рис. 4b Экструзия гранул (стрелки указывают направление вращения движущихся частей)
4.3 Охлаждение и сушка
Температура, сообщаемая гранулам в процессе их производства, способствует удалению влаги в процессе сушки на воздухе. Обычно в течение десяти минут после экструзии твердые гранулы охлаждают до температуры окружающей среды и доводят до содержания влаги, немного превышающего влажность поступающего мягкого корма.Это можно сделать, разложив гранулы тонким слоем на полу и обдув их воздухом. В промышленных масштабах это делается путем пропускания горячих гранул через вертикальную или горизонтальную камеру, предназначенную для обеспечения плотного контакта воздуха с температурой окружающей среды с внешней поверхностью гранул.
4.3.1 Вертикальный охладитель-сушилка
Влага, добавленная в виде пара, обеспечивает получение большого объема смазочного материала при небольшом весе. Кроме того, температура, сообщаемая гранулам паром, является основным фактором их последующей сушки.Если воздух с температурой окружающей среды всасывается или продувается через вновь образованные гранулы, его способность впитывать воду зависит от повышения температуры. Жажда воздуха напрямую зависит от его температуры. Температура воздуха, проходящего над горячими гранулами, повышается, что увеличивает его водоудерживающую способность. Если бы холодная или теплая вода использовалась для смазки мягкого корма перед гранулированием, конечная температура гранул не достигла бы температуры, необходимой для желатинизации сырого крахмала или значительного увеличения способности воздуха удалять влагу из охладителя.В процессе охлаждения-сушки можно использовать нагретый воздух, но это обычно неэкономично. Однако нагревание новообразованных влажных гранул на поддонах в печи до высыхания приводит к получению очень водостойкого корма.
Вертикальный охладитель-сушилка показан на рисунке 5. Гранулы выгружаются из мельницы в верхнюю часть бункера с плоскими стенками и сбрасываются в прикрепленный охлаждающий бункер. Он разделен посередине камерой статического давления, соединенной со стороной всасывания нагнетательного вентилятора. Вес гранул, заполняющих охладитель, поворачивает перфорированные жалюзи с двух сторон, позволяя холодному воздуху проникать в горячие гранулы, удаляя влагу и охлаждая гранулы перед входом в камеру статического давления для выпуска через воздуходувку.Гранулы покидают бункер в нижней части через разгрузочные люки со скоростью, регулируемой количеством горячих гранул, поступающих в охладитель. Это обеспечивает равномерное охлаждение и сушку гранул.
Пеллеты постепенно заполняют охлаждающую секцию этой системы, пока не достигнут диафрагмы, расположенной в верхней части закрытого бункера. Давление на него активирует выпускные заслонки, и гранулы выпускаются до тех пор, пока уровень не опустится ниже диафрагмы. Ковшовый элеватор или шнековый транспортер транспортирует охлажденные гранулы либо в хранилище, либо в бункер для упаковки в мешки, либо в грузовик для оптовой доставки.Этот тип охладителя предпочтительнее, когда пространство ограничено, и обычно более экономичен, чем горизонтальный тип.
4.3.2 Горизонтальный охладитель-сушилка
Охладители горизонтального типа состоят из движущейся проволочной ленты или секционной ленты из перфорированных металлических лотков, по которым гранулы транспортируются из разгрузочного желоба гранулятора (Рисунок 6). Глубину гранул на этой ленте и скорость ее движения можно регулировать так, чтобы гранулы отправлялись на хранение при желаемой влажности и температуре.Горизонтальные охладители могут быть одинарными, с выходом гранул на конце, противоположном входу, или двойными, с двумя лентами в одном корпусе; гранулы возвращаются в тот же конец, что и вошли. Воздух от центробежного вентилятора направляется снизу охладителя через слой гранул. Как и в вертикальном охладителе, воздух подается в систему сбора пыли, которая удаляет мелкие частицы или частицы, отделяющиеся от гранул. Они непрерывно возвращаются в мельницу для повторного гранулирования.
4,4 Крошится
Охлажденные гранулы можно измельчать на гофрированных рулонах, а полученный продукт просеивать на гранулы или крошки разного размера. Для мелкой рыбы физические свойства крошки часто более желательны, чем у рациона, и ее легче производить, чем маленькие гранулы. Крошки обеспечивают многогранную поверхность для отражения света, что является приманкой для любителей зрения. Они гарантируют, что все ингредиенты смеси будут поглощены, в то время как компоненты корма отделяются при попадании в воду, что позволяет выбрать одни ингредиенты, а раствор или коллоидную суспензию — другие.
Рис.5 Вертикальный охладитель-сушилка (Sprout, Waldron & Company) (a)
Рис.5 Вертикальный охладитель-сушилка (Sprout, Waldron & Company) (b)
Рис.5 Вертикальный охладитель-сушилка (Sprout, Waldron & Company) (c)
Рис. 6 Горизонтальный охладитель-сушилка (Sprout, Waldron & Компания)
Производство гранул диаметром 4 мм и более происходит с большей скоростью, чем при прессовании корма до меньшего диаметра.Матрицы для гранул с отверстиями малого диаметра дороги, а время, затрачиваемое на замену матриц, может сделать производство небольшого количества корма для молоди довольно дорогостоящим. Как правило, крошащиеся валки должны быть дополнительным оборудованием при любой операции гранулирования.
4.5 Просеивание или сортировка
При производстве гранул и крошек необходимо просеивание. Небольшие фрагменты (мелочь) образуются в результате того, что горячие влажные гранулы отрезаются от фильеры внутри камеры для гранул и когда гранулы проходят через охлаждающее и транспортировочное оборудование.Мелкие частицы могут быть возвращены в гранулятор для переработки или использованы в качестве корма для мальков.
Существует много типов систем просеивания и сортировки, как ручных, так и механизированных. Большинство из них встряхиваются или вращаются из стороны в сторону, при этом материал проходит через экраны определенных отверстий и закрывается, чтобы пыль не попадала в оборудование. Просеивание — это последний процесс при производстве гранул и крошки, и это оборудование должно располагаться непосредственно над бункером для упаковки в мешки или окончательной выгрузки.
4.6 Использование твердых гранул
Тестовое кормление в прудах с грунтовым дном или на кормовых платформах с гольяном, золотой рыбкой, сомом, форелью, карпом и буйволом показало, что для мальков и более крупной рыбы гранулы обладают физическими свойствами, которые повышают экономичность использования искусственных кормов.Очень мелкая рыба показала лучший рост и конверсию корма при использовании гранулированных кормов, даже тех, которые распадаются перед употреблением в пищу, чем при использовании той же формулы в форме муки. Концентрация корма в ограниченном пространстве и неспособность рыбы выбирать и отклонять определенные ингредиенты являются факторами в пользу использования гранул. По мере того, как рыба становится больше, многие виды перестают принимать мелкие частицы корма и взвешенные твердые частицы, содержащиеся в комбикормах, и большая часть этих «мелких частиц» теряется или становится удобрением.Чтобы корма были эффективными для некоторых рыб, они должны сохранять консистенцию размера поклевки.
Для рыб с жаберными тычинками, управляемыми программой кормления планктонным цветением и искусственными дополнительными кормами, гранулы могут быть неэкономичными при наличии достаточного количества натурального корма. Однако в недавно заполненных прудах или в прудах с новым дном, а также в резервуарах, бассейнах и желобах полный корм в форме гранул привел к лучшему преобразованию корма, чем кормовая мука. После того, как в пруду был выращен натуральный корм и витаминные добавки могут быть исключены из смеси, необходимо изучить экономику гранулирования по сравнению с кормлением из муки с точки зрения производственных затрат и конверсии корма.Было продемонстрировано, что гранулы можно использовать для выборочного кормления более крупной рыбы, что позволяет ей быстро расти до рыночных размеров, не конкурируя с более мелкой рыбой за тот же корм.
Здесь представляет интерес серия тестов на приемлемость гранул для сома 1/. Канальный сом ( Ictalurus punctatus ), синий сом ( Ictalurus catus ) наблюдались в течение двух сезонов роста. Гранулы стандартной рецептуры (см. Таблицу 1) помещали на сарановые сетчатые лотки двух типов.Один размером 60 см × 120 см был опущен на дно пруда и поднят для погрузки и осмотра путем прикрепления к штативу, расположенному на дамбе (берегу пруда). Другой тип можно было разместить прямо на дне пруда в любом месте и загрузить и поднять вручную. Пеллеты также были помещены на дно пруда и извлечены земснарядом Экман. Рыб ловили с интервалом от десяти минут до часа после кормления для анализа содержимого желудка.
1/ Испытания проведены на опытной станции рыбоводства, У.Служба S. Fish and Wildlife Service, Штутгарт, Арканзас
Таблица 1 Устойчивость к воде испытательных гранул, изготовленных по стандартной рецептуре, измеренная по процентному содержанию твердых частиц, удерживаемых на сите после десяти минут пребывания в спокойной воде
Лечение | Остаток в процентах |
5% желатинизированных сухих веществ кукурузы (сухих) | 85,0 |
5% бентонита | 88.6 |
Контрольная формула — неотделанная | 90,0 |
5% гуаровая мука | 90,2 |
5% желатинизированных сухих веществ кукурузы — влажные | 92,0 |
Формула управления, заземленная через экран 2 мм | 93,0 |
5% рисовая пыль, диаметр 75 микрон | 93.0 |
5% соевая мука | 94,0 |
5% сульфонат лигнина | 94,0 |
5% пыль рисовых мельниц, просеянная через 180 микрон | 96,2 |
10% рисовой пыли, просеянной через 180 микрон | 98,2 |
20% пыли рисовых мельниц, просеянной через 180 микрон | 98.5 |
Гранулы диаметром 3 мм были легко приняты рыбой весом от 5 до 1 500 граммов, причем вся рыба поедала гранулы длиной от 3 до 9 мм. Для рыбы весом более 225 граммов допускались гранулы диаметром 5 мм × длина 5 мм, а для рыбы 454 грамма и более принимались гранулы диаметром 6 мм × длиной 6 мм. Твердые гранулы диаметром 13 мм и длиной 13 мм не были легко приняты ни одной подопытной рыбой.
Через десять минут после кормления в воде с температурой от 25 до 35 ° C от пяти до девяти процентов от общего веса рыбы составляло влажное содержимое желудка.Это было эквивалентно от одного до трех процентов веса рыбы в сухих гранулах. В процессе поедания гранул рыба потребляла воду, поэтому содержание влаги в желудке составляло от 70 до 80 процентов. Через час после кормления около 75 процентов всего содержимого желудочно-кишечного тракта осталось в желудке, значительное количество белка и жира ушло из пищевой массы в кишечнике, содержание воды в желудке увеличилось, а в брюшной полости рыб. все еще был сильно растянут.
4.7 опасностей кормления твердыми гранулами
Для некоторых рыб существует опасность переедания твердыми гранулами, что может вызвать вздутие и разрыв желудка. Избыточное питание также механически вынуждает гранулы преодолевать желудочную активность, что приводит к неэффективному пищеварению. Другая опасность при использовании твердых гранул может возникнуть во время зимнего кормления, когда рыба проглатывает полный желудок в теплый день, за которым следует период холодной погоды. Это может привести к брожению непереваренного корма в желудке с газообразованием.Рыба может плавать вверх ногами, подвергаясь воздействию резких температур воздуха и хищников.
4,8 Твердость и стабильность гранул
Идеальные гранулы привлекают рыбу своим размером, формой и органолептическими свойствами и доступны в воде без потери компонентов. Последний фактор, называемый «качеством гранул», важен для хорошего преобразования корма. Показателем качества гранул в условиях сухого кормления является количество мелких осколков мелких частиц, образовавшихся во время обработки. это может быть связано с абразивным давлением, необходимым для их разрушения.Однако качество сухих гранул, выраженное как твердость или процентное содержание мелких частиц, не обязательно коррелирует с водостойкостью. Средние высококачественные гранулы корма для птицы, свиней и говядины с высоким содержанием злаков становятся мягкими в течение нескольких минут после погружения в воду. Есть свидетельства того, что корма с крупной текстурой, водорастворимые и гигроскопичные ингредиенты ослабляют структуру гранул в воде, позволяя компонентам разделяться и усваивать корм лишь частично.
Лабораторный метод измерения стабильности гранул в воде полезен для определения состава кормов и технических требований к переработке.Один такой тест, который дал воспроизводимые значения и показал хорошую корреляцию с извлечением окатышей с загрузочных платформ и отбором донных проб; устройств, выглядит следующим образом:
(a) 10 грамм гранул одинакового диаметра и длины равномерно распределяют на сетчатом лотке размером примерно 100 см 2 в области с приподнятыми сторонами. Отверстия в сетке немного меньше диаметра гранул.(b) Дубликаты образцов опускаются в тихую воду аквариума или резервуара. Если происходит слипание или всплытие, поверх гранул кладется отрезанный экран, чтобы удерживать их под водой в рассыпанном положении.
(c) Через 10 минут поддоны вынимают из воды, наклоняют для слива и помещают в сушильный шкаф при 130 ° C на 2 часа, затем охлаждают в эксикаторе.
(d) Остаток на сетке регистрируется как сухие твердые вещества, не теряющиеся в воде. Общее количество твердых веществ в 10 граммах воздушно-сухих гранул определяют с помощью дублированных образцов, высушенных в печи. Потери питательных веществ в результате выщелачивания в воде можно измерить на этом этапе путем лиофилизации остатка на лотках и сравнения химического анализа с необработанными гранулами.
(e) Отношение сухих веществ на сите после 10 минут пребывания в воде к общему количеству сухих веществ в воздушно-сухих гранулах используется в качестве сравнительной меры устойчивости гранул в воде.
В первые дни использования твердых гранул для рыбоводства случайный выбор коммерческих кормов был исследован на устойчивость к воде с помощью этого метода, и ни один из них не имел удерживания более 60% после 10 минут пребывания в воде. Чтобы получить более стабильные гранулы корма для рыбы и, таким образом, улучшить конверсию корма, в отрасли были предложены следующие руководящие принципы:
(i) Перед гранулированием измельчите комбикорм через сито 2 мм до эффективного размера 125 микрон.(ii) Заменить по крайней мере 5 процентов второстепенных ингредиентов органической мукой, такой как рисовая пыль, высушенный щелок древесной массы, эндосперм пшеницы или другое связующее. 1/
(iii) Эксплуатируйте гранулятор с оптимальной номинальной силой тока для максимального давления сжатия и экструзии.
(iv) Добавьте достаточно сухого пара для кондиционирования мягкого корма до температуры 85-90 ° C, вызывая, таким образом, желатинизацию сырого крахмала на поверхности всех крахмалосодержащих ингредиентов.
(v) Охладите и высушите гранулы перед транспортировкой в бункеры для хранения или в мешки.
1/ Составы, содержащие 25–30 процентов измельченной пшеницы или побочные продукты эндосперма пшеницы, могут не требовать использования связующего.
Таблица 1 показывает рецептуру стандартного корма, используемого при тестировании устойчивости гранул к воде. Это типично для коммерческих рационов для сома, используемых в южной части США. В основном он соответствует требованиям к корму с содержанием белка 30 процентов, 25 процентов которого имеет животное происхождение, с соотношением белка к калорийности 90 (граммы белка в 100 граммах корма × 100, деленные на ккал / 100 граммов корма).
Таблица 2 Физические измерения стабильности гранул стандартного корма для сома
Переменная процесса | Водостойкость% сохраняется 10 минут в проточной воде | Измеритель твердости гранул Стокса |
Нешлифованный, без пара, тонкий штамп | 21.5 | нулевое давление |
Нешлифованный, без пара, толстый штамп | 24,3 | нулевое давление |
Нешлифованный, с добавлением пара, тонкий штамп | 31,3 | 1 кг |
Нешлифованный, с добавлением пара, толстая матрица | 78,9 | 3 кг |
Шлифовка, без пара, тонкая матрица | 65.8 | 3 кг |
Шлифованная, толстая матрица без пара | 74,5 | 4 кг |
Шлифовка, добавка пара, тонкий штамп | 84,9 | 8 кг |
Шлифовка, добавка пара, толстая матрица | 88,0 | 13 кг |
Молот с 20% желатинизированного картофельного крахмала и 6% воды, без пара | 98.9 | 20 кг |
Примечание. Движение воды через испытательный контейнер может использоваться как альтернатива использованию тихой воды.
В таблице 2 показана водостойкость измельченных и неразмолотых стандартных кормов (см. Таблицу 1), а также влияние замены 5 процентов рисовых отрубей различными органическими и минеральными материалами, предлагаемыми в качестве связующих. Формулы для обычного и зеркального карпа аналогичны формулам для сома, за исключением того, что молотая пшеница заменяет рисовые отруби или пшеничные субпродукты.Корма с высоким содержанием пшеницы очень водостойкие, если их правильно обработать паром перед прессованием и экструзией в грануляторе.
Корм с низким содержанием крахмала требует толстой кольцевой фильеры и дополнительного пара для кондиционирования. Специальные связующие вещества крахмального происхождения обеспечивают некоторую степень водостойкости гранул, приготовленных из смесей с низким содержанием крахмала.
4.9 Плавающие пеллеты
Корма для рыб можно гранулировать с помощью процесса, который иногда называют «экструзией», в результате чего различные ингредиенты расширяются, а не сжимаются.Различия в рецептуре и способах обработки позволяют варьировать насыпную плотность; 0,25. до 0,3 г / куб. см, что является обычным для кормления рыб. Эта особенность делает их привлекательными для определенных видов рыбоводства. Во время еды можно наблюдать за рыбой, а количество корма ограничивается принятым. Количество рыб в водохранилище и их здоровье можно наблюдать без отбора проб.
Как правило, обработка расширения экструзии состоит из:
(а) кондиционирование мягких кормов в виде муки, содержащих 25-30 процентов воды,(b) транспортировка этого кондиционированного корма шнеком в герметичный цилиндр,
(c) впрыск пара, таким образом уменьшая трение материала внутри цилиндра и увеличивая клейстеризацию сырого крахмала,
(d) экструзия до атмосферного давления, почти взрывающая материал через отверстия в плите фильеры на конце цилиндра,
(e) отрезание экструзионной ленты с внешней стороны фильеры с помощью вращающегося ножа, и
(f) сушка гранул в высокотемпературной печи при температуре около 120 ° C до содержания влаги, подходящего для хранения.
К этому общему описанию процесса следует добавить несколько деталей для лучшего понимания плавающих гранул. Состав корма важен для получения желаемой расширяющейся текстуры. Зерна злаков могут быть увеличены до очень низкой объемной плотности, тогда как у белковых концентратов с низким содержанием крахмала объемная плотность может оставаться неизменной. Сырой крахмал — необходимое условие для создания хороших плавающих гранул; На 90 процентов желатинизируясь в течение 30-60 секунд, корм находится в расширительном цилиндре.Давление увеличивается до нескольких атмосфер за счет прямого перехода материала в меньший объем. Пара под воздействием пара вызывает высокую температуру продукта, изменяя консистенцию материала от сыпучей муки до теста. Из-за внезапного сброса давления на выпускном конце корм приобретает текстуру «воздушного риса», как некоторые продукты для завтрака и закуски.
После сушки в печи стандартный охладитель гранул часто используется для понижения температуры продукта, если внутренняя влажность составляет менее 13 процентов.Даже при такой обработке предыдущие высокие температуры частично разрушают термолабильные витамины и снижают доступность некоторых аминокислот. Вместо того, чтобы чрезмерно обогащать рецептуру перед гранулированием, как это делается для приготовления твердых гранул, термочувствительные добавки можно распылять на расширенные гранулы после экструзии.
Биологические испытания в условиях пруда с доступной натуральной пищей не показали разницы в росте сома и золотой рыбки при использовании комбикорма, обработанного твердым гранулированием и методом экструзии.Также не было обнаружено существенной разницы в химическом отношении общего сырого протеина или отдельных аминокислот для нескольких комбикормов, каждый из которых был приготовлен в виде твердых гранул и экструдированных гранул. Однако тестирование роста рыб в аквариумах и садках показало частичное разрушение некоторых питательных веществ в экструдированных кормах.
Имеются свидетельства того, что рыба, получавшая плавающие гранулы, содержит больше печени и жира, чем рыба, получавшая тот же комбикорм, обработанный как твердые гранулы. Это может быть связано с повышенной усвояемостью углеводной части рациона.Процесс расширения является дорогостоящим по сравнению с другими методами производства кормов с точки зрения стоимости оборудования, тепла, используемого для производства пара и сушки в печи, а также потери питательных веществ. Можно сделать вывод, что ценность экструдированных гранул лучше всего измерять с помощью практических тестов кормления с использованием данных о конверсии корма, стоимости управления и приемлемости рыб в качестве решающих факторов.
Бисерная мельница, песчаная мельница, мультифельница, дробильная мельница, конусная мельница
Процесс сверхтонкого измельчения и измельчения
Применение и процесс:
Бисерная мельница подходит для всех видов продуктов, от низкой до высокой вязкости перекачиваемых продуктов для тонкого измельчения со средами.Бисерные / песчаные мельницы широко используются в пинте, чернилах, химической, агрохимической и лакокрасочной промышленности для уменьшения размера и диспергирования пигментов в жидкости, уменьшения размера частиц до 2
Бисерная мельница — это бисерная мельница с горизонтальной емкостью для измельчения для диспергирования и тончайшего влажного измельчения в полностью закрытой системе. Принцип работы бисерной мельницы заключается в том, что подача на переработку под давлением подается из нижней части мельницы в камеру измельчения, которая заполнена мелющими телами.. Мелющие тела перемешиваются несколькими крыльчатками, установленными на длинном приводном валу. Вся крыльчатка в сборе вращается с высокой скоростью и создает движение измельчаемого материала и подачи под давлением. Когда материал движется вверх, он подвергается воздействию высоких гидравлических и сдвигающих сил между мелющими телами, что приводит к тонкому измельчению материала. Затем этот материал проходит через диск с микронным зазором, который отделяет среду от обрабатываемого материала. Все мельницы оснащены механическим уплотнением с гидравлическим давлением и рубашкой для охлаждения материала в камере измельчения.
Основные характеристики:
- Доступны в стандартной модели GMP и Non GMP.
- Контактные детали из AISI 316 ИЛИ AISI 304 по желанию заказчика.
- Очень большой нет. маленьких шаров можно было скучивать вместе, чтобы добиться более качественного измельчения / измельчения продукта по сравнению с несколькими большими шарами с меньшим числом. контактных точек.
- Работа выполняется в основном за счет сдвига твердых частиц суспензии, следующих через прокладки в шариках, поскольку твердые частицы в суспензии и шарики движутся друг мимо друга с разной скоростью.
- Интегрированная конструкция измельчающего механизма, подающего насоса и блока электрического управления делает мельницу идеальной для простоты эксплуатации и экономии места.
- Циркуляционная система охлаждения эффективно поддерживает оптимальную рабочую температуру
- Подающий насос оснащен трансмиссионным двигателем с инверторным управлением для достижения наилучшей подачи материала.
- С развитием металлургии и технологий торцевых уплотнений были разработаны горизонтальные мельницы, которые оказались более эффективными из-за механических преимуществ.
Функции безопасности:
- Релейная защита от перегрузки.
Технические характеристики:
Модель | ПБМ-6 | ПБМ-30 | ПБМ-60 | ПБМ-120 |
Объем контейнера (Lilter) | 6 | 30 | 60 | 120 |
Мощность главного двигателя (л.с.) | 10 | 30 | 40 | 75 |
Максимальное давление воздуха в насосе (МПа) | 0.7 МПа | 0,7 МПа | 0,7 МПа | 0,7 МПа |
Скорость вращения распределительного вала (об / мин) | 900 | 900 | 900 | 900 |
Пропускная способность (л / мин) | 0-40 | 0-40 | 0-40 | 0-80 |
Производственная мощность (кг / час) | 20-150 | 70-600 | 150-800 | 300-2000 |
Смешивающая среда | цирконий / сталь / стеклянные бусины | |||
Бисерная / песчаная мельница
Бисерная / песчаная мельница
.