Технология технониколь – Производство – ТехноНИКОЛЬ

Производство - ТехноНИКОЛЬ

Производственные предприятия Корпорации оснащены современным высокопроизводительным оборудованием, изготовленным ведущими европейскими производителями: Boato International (Италия), Eurovek (Словения), Selen (Дания), Bernstorff (Германия) и др. Для производства современных изоляционных материалов ТехноНИКОЛЬ использует уникальные производственные линии, разработанные с участием специалистов Технического центра Корпорации.

Производство битумно-полимерных материалов:
  • Лидер по объему производства материалов на основе битума в мире
  • Более 45 производственных линий
  • Новейшее оборудование, позволяющее добиться любых свойств материала, необходимых клиенту

 

Производство каменной ваты:
  • 14 производственных линий
  • При создании негорючей базальтовой теплоизоляции марки ТЕХНОНИКОЛЬ особое внимание уделяется инновациям, высокой технологичности, надежности и практичности.
  • Отличительной особенностью материалов из каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ является четкое позиционирование по области применения. Технические характеристики задаются таким образом, чтобы материалы эффективно и максимально долго работали в строительной конструкции.

 

Производство эсктрузионного пенополистирола:
  • Лидер по объему производства экструзионного пенополистирола в странах России и СНГ
  • 7 заводов
  • Уникальная технология производства c применением наноразмерных углеродных добавок для увеличения тепловой эффективности материала и повышения его прочности
  • Бесфреоновая экологически чистая технология производства, подтвержденная международным экологическим сертификатом «Листок Жизни»
     
Производство гибкой черепицы:
  • 3 линии по производству гибкой черепицы SHINGLAS
  • Общая мощность – 50 млн. кв.м продукции в год
  • Единственное в России производство двуслойной черепицы инлайн методом
  • Автоматические системы смешивания гранулята и приготовления битумного компаунда
  • Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции

 

Производство композитной черепицы
:
  • 1 линия по производству композитной черепицы LUXARD
  • Общая мощность — 800 тыс. кв. м. продукции в год
  • Автоматические системы смешивания гранулята
  • Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции
  • Производство полного цикла, включающее в себя все этапы от переработки сырья до упаковки готовой продукции

 

Производство фасадной плитки:
  • 1 линия по производству фасадной плитки HAUBERK
  • Общая мощность — до 10 млн. кв. м продукции в год
  • Единственное в России производство битумной фасадной плитки
  • Автоматические системы смешивания гранулята и приготовления битумного кампаунда
  • Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции

 

Производство водосточных систем:
  • 1 линия по производству водосточной системы ТЕХНОНИКОЛЬ
  • Планируемый объем переработки сырья составит 3 тысячи тонн в год
  • Важнейшая часть оборудования — пресс-формы изготовлены по индивидуальному заказу
  • Новейшие производственные линии от мировых лидеров отрасли — ENGEL (Австрия) и Theysohn (Германия)
  • Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции

 

Производство полимерных мембран:
  • 2 завода полного цикла по производству полимерных мембран Logicroof и Ecoplast 
  • 7 производственных линий
  • Общая производственная мощность: 32 млн кв м в год
  • Одна из лучших на сегодняшний день ко-экструзионная технология производства
  • Широкий ассортимент: ПВХ и ТПО мембраны, мембраны разных цветов и толщиной от 1,2 до 2,4 мм.
  • Гарантированное качество материала: система оптического контроля, контроль качества каждой партии, строгий контроль качества входящего сырья.

 

Собственное производство профилированных мембран:
  • 2 линии по производству профилированных мембран PLANTER
  • Общая мощность производства: 15 млн кв м в год
  • Экструзионный способ производства
  • Широкий ассортимент: профилированные мембраны с флисом, мембраны стандартные, мембраны повышенной плотности

 

Производство теплоизоляции PIR:
  • Современная производственная линия мощностью 30 млн. м2 в год
  • Собственная научная лаборатория
  • Только ведущие европейские поставщики сырья
  • Широкий ассортимент плит по размерам и видам каширования
  • Уникальная теплопроводность утеплителя 0,021 Вт/м°К

 

Производство монтажных пен:
  • Высокотехнологичная швейцарская линия мощностью до 7000 тонн готовой продукции в год
  • Собственный Научный центр
  • Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции
  • Высокие стандарты безопасности окружающей среды – концепция замкнутого цикла
  • Гарантия качества – Сертификат Альянс

 

Производство добавок в бетон:
  • Современная производственная линия мощность до 80 000 тонн готовой продукции в год
  • Собственная научная лаборатория
  • Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции
  • Высокие стандарты качества - добавки в бетон на заводе производятся на поликорбаксилатной основе
  • Широкий ассортимент выпускаемой продукции
  • Высокие стандарты безопасности окружающей среды – безотходное производство

 

Сервис:

Для повышения стабильности производства и бесперебойных поставок материалов ТехноНИКОЛЬ построила заводы, производящие сырье для производства своих продуктов. В составе Корпорации функционируют заводы по производству стеклохолста, минеральных посыпок, картонно-бумажной упаковки, металлоконструкций и пр. Заводы и торговые отделения Корпорации ТехноНИКОЛЬ расположены таким образом, чтобы равномерно и бесперебойно обеспечивать потребности рынка на всей территории России. Корпорация ТехноНИКОЛЬ готова гарантировать  своим партнерам  доставку в течение 24 часов с момента звонка на любой объект строительства. Сеть покрытия начинает активно развиваться также и в странах СНГ и Европы.

 

www.tn.ru

Производство - ТехноНИКОЛЬ

Производственные предприятия Корпорации оснащены современным высокопроизводительным оборудованием, изготовленным ведущими европейскими производителями: Boato International (Италия), Eurovek (Словения), Selen (Дания), Bernstorff (Германия) и др. Для производства современных изоляционных материалов ТехноНИКОЛЬ использует уникальные производственные линии, разработанные с участием специалистов Технического центра Корпорации.

Производство битумно-полимерных материалов:
  • Лидер по объему производства материалов на основе битума в мире
  • Более 45 производственных линий
  • Новейшее оборудование, позволяющее добиться любых свойств материала, необходимых клиенту

 

Производство каменной ваты:
  • 14 производственных линий
  • При создании негорючей базальтовой теплоизоляции марки ТЕХНОНИКОЛЬ особое внимание уделяется инновациям, высокой технологичности, надежности и практичности.
  • Отличительной особенностью материалов из каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ является четкое позиционирование по области применения. Технические характеристики задаются таким образом, чтобы материалы эффективно и максимально долго работали в строительной конструкции.

 

Производство эсктрузионного пенополистирола:
  • Лидер по объему производства экструзионного пенополистирола в странах России и СНГ
  • 7 заводов
  • Уникальная технология производства c применением наноразмерных углеродных добавок для увеличения тепловой эффективности материала и повышения его прочности
  • Бесфреоновая экологически чистая технология производства, подтвержденная международным экологическим сертификатом «Листок Жизни»
     
Производство гибкой черепицы:
  • 3 линии по производству гибкой черепицы SHINGLAS
  • Общая мощность – 50 млн. кв.м продукции в год
  • Единственное в России производство двуслойной черепицы инлайн методом
  • Автоматические системы смешивания гранулята и приготовления битумного компаунда
  • Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции

 

Производство композитной черепицы:
  • 1 линия по производству композитной черепицы LUXARD
  • Общая мощность — 800 тыс. кв. м. продукции в год
  • Автоматические системы смешивания гранулята
  • Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции
  • Производство полного цикла, включающее в себя все этапы от переработки сырья до упаковки готовой продукции

 

Производство фасадной плитки:
  • 1 линия по производству фасадной плитки HAUBERK
  • Общая мощность — до 10 млн. кв. м продукции в год
  • Единственное в России производство битумной фасадной плитки
  • Автоматические системы смешивания гранулята и приготовления битумного кампаунда
  • Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции

 

Производство водосточных систем:
  • 1 линия по производству водосточной системы ТЕХНОНИКОЛЬ
  • Планируемый объем переработки сырья составит 3 тысячи тонн в год
  • Важнейшая часть оборудования — пресс-формы изготовлены по индивидуальному заказу
  • Новейшие производственные линии от мировых лидеров отрасли — ENGEL (Австрия) и Theysohn (Германия)
  • Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции

 

Производство полимерных мембран:
  • 2 завода полного цикла по производству полимерных мембран Logicroof и Ecoplast 
  • 7 производственных линий
  • Общая производственная мощность: 32 млн кв м в год
  • Одна из лучших на сегодняшний день ко-экструзионная технология производства
  • Широкий ассортимент: ПВХ и ТПО мембраны, мембраны разных цветов и толщиной от 1,2 до 2,4 мм.
  • Гарантированное качество материала: система оптического контроля, контроль качества каждой партии, строгий контроль качества входящего сырья.

 

Собственное производство профилированных мембран:
  • 2 линии по производству профилированных мембран PLANTER
  • Общая мощность производства: 15 млн кв м в год
  • Экструзионный способ производства
  • Широкий ассортимент: профилированные мембраны с флисом, мембраны стандартные, мембраны повышенной плотности

 

Производство теплоизоляции PIR:
  • Современная производственная линия мощностью 30 млн. м2 в год
  • Собственная научная лаборатория
  • Только ведущие европейские поставщики сырья
  • Широкий ассортимент плит по размерам и видам каширования
  • Уникальная теплопроводность утеплителя 0,021 Вт/м°К

 

Производство монтажных пен:
  • Высокотехнологичная швейцарская линия мощностью до 7000 тонн готовой продукции в год
  • Собственный Научный центр
  • Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции
  • Высокие стандарты безопасности окружающей среды – концепция замкнутого цикла
  • Гарантия качества – Сертификат Альянс

 

Производство добавок в бетон:
  • Современная производственная линия мощность до 80 000 тонн готовой продукции в год
  • Собственная научная лаборатория
  • Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции
  • Высокие стандарты качества - добавки в бетон на заводе производятся на поликорбаксилатной основе
  • Широкий ассортимент выпускаемой продукции
  • Высокие стандарты безопасности окружающей среды – безотходное производство

 

Сервис:

Для повышения стабильности производства и бесперебойных поставок материалов ТехноНИКОЛЬ построила заводы, производящие сырье для производства своих продуктов. В составе Корпорации функционируют заводы по производству стеклохолста, минеральных посыпок, картонно-бумажной упаковки, металлоконструкций и пр. Заводы и торговые отделения Корпорации ТехноНИКОЛЬ расположены таким образом, чтобы равномерно и бесперебойно обеспечивать потребности рынка на всей территории России. Корпорация ТехноНИКОЛЬ готова гарантировать  своим партнерам  доставку в течение 24 часов с момента звонка на любой объект строительства. Сеть покрытия начинает активно развиваться также и в странах СНГ и Европы.

 

www.tn.ru

Полезная информация - ТехноНИКОЛЬ

Наплавляемая кровля – это рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, который производится на основе негниющего полотна и служит для изготовления кровельного ковра различных зданий и сооружений, а также для гидроизоляции мостов, фундаментов, тоннелей.

Наплавляемая кровля  

Один из наиболее недорогих и эффективных способов – горизонтальная гидроизоляция стен. Для ее осуществления выполняют подрезку стен в горизонтальной плоскости, после чего заполняют получившуюся щель водонепроницаемым материалом. Другой метод – инъекция жидкостей, которые блокируют капилляры или делают их стенки гидрофобными.

Гидроизоляция стен

Капитальный ремонт кровли подразумевает ряда действий:

  • снятие старого кровельного покрытия;
  • ремонт деревянной или металлической конструкции, служащей несущей кровли, а при необходимости – ее замена;
  • антисептирование и огнезащитная обработка несущей конструкции;
  • если нарушена целостность пароизоляции – восстановление;
  • восстановление теплоизоляции;
  • устройство кровельного покрытия;
  • при необходимости – окраска кровли.

Капитальный ремонт кровли

Существуют признаки, по которым можно определить состояние кровли и решить, требуется ли замена кровли.

Осмотрите кровлю – как она выглядит? Соответствует ли данная кровля архитектуре здания в целом? Возможно, вам хотелось бы сделать ваш дом более стильным и современным, а может быть, наоборот, восстановить былой внешний вид? Часто замена кровли способна сильно изменить весь облик здания.

Замена кровли

Утепление стен выполняют как снаружи здания, так и изнутри.

С помощью устройства наружного утепления стен можно:

  • защитить стену от различных атмосферных воздействий, например, промерзания и оттаивания;
  • сдвинуть точку росы во внешний теплоизоляционный слой, за счет чего можно избежать отсыревания внутренней части стены;
  • исключить появление трещин в основном массиве стены, тем самым увеличив долговечность стен;
  • создать благоприятный режим функционирования стены по условиям ее паропроницаемости;
  • сформировать благоприятный микроклимат помещения;
  • улучшить внешний вид фасадов.

Утепление стен

Минеральная вата – это волокнистый материал, который получают из расплавов горных пород, а также металлургических шлаков и их смесей. Чаще всего мировые производители минераловатной продукции используют в качестве сырья горные породы. Благодаря этому минвата получается высокого качества, ее можно эксплуатировать достаточно долго. Когда необходима долговечная и надежная работа зданий и строений, применяют обычно именно такую минвату.

Минеральная вата

Экструдированный пенополистирол (или экструзионный пенополистирол) – это новое слово в сфере теплоизоляционных технологий. Даже не смотря на то, что материал начали производить более 60-ти лет назад, он по-прежнему не имеет аналогов ни в России, ни в мире. Пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ – это универсальный утеплитель во всех отношениях.

Экструдированный пенополистирол

Выбирая кровельные материалы для своего дома, необходимо учитывать достоинства и недостатки каждого из предлагаемых сегодня на рынке покрытий. Качественная кровля – гарантия защиты помещения от любой непогоды. Рулонные кровельные материалы сегодня весьма популярны в сфере строительства не только промышленных, но и жилых зданий. Кровли, для изготовления которых применяются рулонные материалы, отличаются легкостью, высокой надежностью и экономичностью.

Кровельный ковер выпускается в рулонах, укладку выполняют в два слоя, причем верхний покрывают специальной защитной посыпкой.

Кровельные материалы

Плоская кровля – один из самых распространенных вариантов обустройства крыши как жилых, так и промышленных зданий. Доступная цена, небольшой вес, возможность получить дополнительную площадь на крыше, простота и удобство устройства плоской кровли – все это делает ее популярной и востребованной.

Устройство плоской кровли

Температура на поверхности пола является важным показателем уровня комфортности жилища. Вот почему утепление пола необходимо любому жилому помещению. Если жилой дом находится в непосредственной близости от грунта, если общее отопление дома оставляет желать лучшего, если по каким-то другим причинам полы в доме холодные – нужна теплоизоляция полов. Благодаря этому можно достичь сразу двух целей: повысить комфортность помещения и снизить затраты на отопление.

Утепление пола

На современном рынке материалов для покрытия крыш все большим спросом пользуется кровельная мастика. Представляет она собой жидкую вязкую однородную массу, после нанесения на поверхность и отвердевания превращающаяся в монолитное покрытие. Наиболее частое применение кровельной мастики – устройство и ремонт кровель, а также гидроизоляция.

Кровельная мастика или битумно-полимерная мастика

Решение «типичных» проблем и вопросов, возникающих в процессе монтажа кровли, гидроизоляции.

Наши решения

Современное строительство невозможно представить себе без теплоизоляции. В то же время даже самый качественный утеплительный материал не сможет функционировать достаточно эффективно, если его не защитить грамотно смонтированной пароизоляцией.

Пароизоляция

Изоляция дома от внешнего шума – это прежде всего акустический комфорт, позволяющий жильцам слышать только те звуки, которые они хотели бы, и защититься от проникновения нежелательных звуков снаружи. Кроме того, звукоизоляция квартиры обеспечивает еще и надежную теплоизоляцию. Она включает в себя не только изоляцию пола и стен от посторонних звуков, но и звукоизоляцию дверей и перегородок.

Звукоизоляция квартиры

Популярными материалами для гидроизоляции сегодня являются кровельные мембраны. Быстрый рост их популярности обусловлен отличными пользовательскими и технологическими свойствами. Во-первых, кровельные пвх-мембраны очень долговечны, обычно срок их службы составляет около 50 лет.

Кровельные мембраны

Климатические особенности России таковы, что часто приходится тратить большие средства на отопление зданий и сохранение в них тепла. Российская экономика развивается сегодня в направлении экономии топливно-энергетических ресурсов. Один из удачных вариантов решения проблемы сохранения тепла – теплоизоляция трубопроводов.

Изоляция трубопроводов

Рубероид – это кровельный рулонный гидроизоляционный материал, который получается в результате пропитки кровельного картона нефтяными битумами и покрытия верхней и нижней поверхностей рубероида слоем тугоплавкого битума.

Рубероид и его разновидности

Гидроизоляция кровли – необходимая мера, которая выполняет важную функцию: предохраняет кровлю от негативных воздействий влаги и водно-солевых растворов. Если своевременно не позаботиться о гидроизоляции кровли, влажность и атмосферные осадки станут причиной быстрого износа крыши. В результате придется выполнять дорогостоящий ремонт кровли.

Гидроизоляция кровли  

www.tn.ru

Производство - ТехноНИКОЛЬ

Производственные предприятия Корпорации оснащены современным высокопроизводительным оборудованием, изготовленным ведущими европейскими производителями: Boato International (Италия), Eurovek (Словения), Selen (Дания), Bernstorff (Германия) и др. Для производства современных изоляционных материалов ТехноНИКОЛЬ использует уникальные производственные линии, разработанные с участием специалистов Технического центра Корпорации.

Производство битумно-полимерных материалов:
  • Лидер по объему производства материалов на основе битума в мире
  • Более 45 производственных линий
  • Новейшее оборудование, позволяющее добиться любых свойств материала, необходимых клиенту

 

Производство каменной ваты:
  • 14 производственных линий
  • При создании негорючей базальтовой теплоизоляции марки ТЕХНОНИКОЛЬ особое внимание уделяется инновациям, высокой технологичности, надежности и практичности.
  • Отличительной особенностью материалов из каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ является четкое позиционирование по области применения. Технические характеристики задаются таким образом, чтобы материалы эффективно и максимально долго работали в строительной конструкции.

 

Производство эсктрузионного пенополистирола:
  • Лидер по объему производства экструзионного пенополистирола в странах России и СНГ
  • 7 заводов
  • Уникальная технология производства c применением наноразмерных углеродных добавок для увеличения тепловой эффективности материала и повышения его прочности
  • Бесфреоновая экологически чистая технология производства, подтвержденная международным экологическим сертификатом «Листок Жизни»
     
Производство гибкой черепицы:
  • 3 линии по производству гибкой черепицы SHINGLAS
  • Общая мощность – 50 млн. кв.м продукции в год
  • Единственное в России производство двуслойной черепицы инлайн методом
  • Автоматические системы смешивания гранулята и приготовления битумного компаунда
  • Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции

 

Производство композитной черепицы:
  • 1 линия по производству композитной черепицы LUXARD
  • Общая мощность — 800 тыс. кв. м. продукции в год
  • Автоматические системы смешивания гранулята
  • Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции
  • Производство полного цикла, включающее в себя все этапы от переработки сырья до упаковки готовой продукции

 

Производство фасадной плитки:
  • 1 линия по производству фасадной плитки HAUBERK
  • Общая мощность — до 10 млн. кв. м продукции в год
  • Единственное в России производство битумной фасадной плитки
  • Автоматические системы смешивания гранулята и приготовления битумного кампаунда
  • Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции

 

Производство водосточных систем:
  • 1 линия по производству водосточной системы ТЕХНОНИКОЛЬ
  • Планируемый объем переработки сырья составит 3 тысячи тонн в год
  • Важнейшая часть оборудования — пресс-формы изготовлены по индивидуальному заказу
  • Новейшие производственные линии от мировых лидеров отрасли — ENGEL (Австрия) и Theysohn (Германия)
  • Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции

 

Производство полимерных мембран:
  • 2 завода полного цикла по производству полимерных мембран Logicroof и Ecoplast 
  • 7 производственных линий
  • Общая производственная мощность: 32 млн кв м в год
  • Одна из лучших на сегодняшний день ко-экструзионная технология производства
  • Широкий ассортимент: ПВХ и ТПО мембраны, мембраны разных цветов и толщиной от 1,2 до 2,4 мм.
  • Гарантированное качество материала: система оптического контроля, контроль качества каждой партии, строгий контроль качества входящего сырья.

 

Собственное производство профилированных мембран:
  • 2 линии по производству профилированных мембран PLANTER
  • Общая мощность производства: 15 млн кв м в год
  • Экструзионный способ производства
  • Широкий ассортимент: профилированные мембраны с флисом, мембраны стандартные, мембраны повышенной плотности

 

Производство теплоизоляции PIR:
  • Современная производственная линия мощностью 30 млн. м2 в год
  • Собственная научная лаборатория
  • Только ведущие европейские поставщики сырья
  • Широкий ассортимент плит по размерам и видам каширования
  • Уникальная теплопроводность утеплителя 0,021 Вт/м°К

 

Производство монтажных пен:
  • Высокотехнологичная швейцарская линия мощностью до 7000 тонн готовой продукции в год
  • Собственный Научный центр
  • Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции
  • Высокие стандарты безопасности окружающей среды – концепция замкнутого цикла
  • Гарантия качества – Сертификат Альянс

 

Производство добавок в бетон:
  • Современная производственная линия мощность до 80 000 тонн готовой продукции в год
  • Собственная научная лаборатория
  • Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции
  • Высокие стандарты качества - добавки в бетон на заводе производятся на поликорбаксилатной основе
  • Широкий ассортимент выпускаемой продукции
  • Высокие стандарты безопасности окружающей среды – безотходное производство

 

Сервис:

Для повышения стабильности производства и бесперебойных поставок материалов ТехноНИКОЛЬ построила заводы, производящие сырье для производства своих продуктов. В составе Корпорации функционируют заводы по производству стеклохолста, минеральных посыпок, картонно-бумажной упаковки, металлоконструкций и пр. Заводы и торговые отделения Корпорации ТехноНИКОЛЬ расположены таким образом, чтобы равномерно и бесперебойно обеспечивать потребности рынка на всей территории России. Корпорация ТехноНИКОЛЬ готова гарантировать  своим партнерам  доставку в течение 24 часов с момента звонка на любой объект строительства. Сеть покрытия начинает активно развиваться также и в странах СНГ и Европы.

 

www.tn.ru

Производство - ТехноНИКОЛЬ

Производственные предприятия Корпорации оснащены современным высокопроизводительным оборудованием, изготовленным ведущими европейскими производителями: Boato International (Италия), Eurovek (Словения), Selen (Дания), Bernstorff (Германия) и др. Для производства современных изоляционных материалов ТехноНИКОЛЬ использует уникальные производственные линии, разработанные с участием специалистов Технического центра Корпорации.

Производство битумно-полимерных материалов:
  • Лидер по объему производства материалов на основе битума в мире
  • Более 45 производственных линий
  • Новейшее оборудование, позволяющее добиться любых свойств материала, необходимых клиенту

 

Производство каменной ваты:
  • 14 производственных линий
  • При создании негорючей базальтовой теплоизоляции марки ТЕХНОНИКОЛЬ особое внимание уделяется инновациям, высокой технологичности, надежности и практичности.
  • Отличительной особенностью материалов из каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ является четкое позиционирование по области применения. Технические характеристики задаются таким образом, чтобы материалы эффективно и максимально долго работали в строительной конструкции.

 

Производство эсктрузионного пенополистирола:
  • Лидер по объему производства экструзионного пенополистирола в странах России и СНГ
  • 7 заводов
  • Уникальная технология производства c применением наноразмерных углеродных добавок для увеличения тепловой эффективности материала и повышения его прочности
  • Бесфреоновая экологически чистая технология производства, подтвержденная международным экологическим сертификатом «Листок Жизни»
     
Производство гибкой черепицы:
  • 3 линии по производству гибкой черепицы SHINGLAS
  • Общая мощность – 50 млн. кв.м продукции в год
  • Единственное в России производство двуслойной черепицы инлайн методом
  • Автоматические системы смешивания гранулята и приготовления битумного компаунда
  • Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции

 

Производство композитной черепицы:
  • 1 линия по производству композитной черепицы LUXARD
  • Общая мощность — 800 тыс. кв. м. продукции в год
  • Автоматические системы смешивания гранулята
  • Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции
  • Производство полного цикла, включающее в себя все этапы от переработки сырья до упаковки готовой продукции

 

Производство фасадной плитки:
  • 1 линия по производству фасадной плитки HAUBERK
  • Общая мощность — до 10 млн. кв. м продукции в год
  • Единственное в России производство битумной фасадной плитки
  • Автоматические системы смешивания гранулята и приготовления битумного кампаунда
  • Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции

 

Производство водосточных систем:
  • 1 линия по производству водосточной системы ТЕХНОНИКОЛЬ
  • Планируемый объем переработки сырья составит 3 тысячи тонн в год
  • Важнейшая часть оборудования — пресс-формы изготовлены по индивидуальному заказу
  • Новейшие производственные линии от мировых лидеров отрасли — ENGEL (Австрия) и Theysohn (Германия)
  • Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции

 

Производство полимерных мембран:
  • 2 завода полного цикла по производству полимерных мембран Logicroof и Ecoplast 
  • 7 производственных линий
  • Общая производственная мощность: 32 млн кв м в год
  • Одна из лучших на сегодняшний день ко-экструзионная технология производства
  • Широкий ассортимент: ПВХ и ТПО мембраны, мембраны разных цветов и толщиной от 1,2 до 2,4 мм.
  • Гарантированное качество материала: система оптического контроля, контроль качества каждой партии, строгий контроль качества входящего сырья.

 

Собственное производство профилированных мембран:
  • 2 линии по производству профилированных мембран PLANTER
  • Общая мощность производства: 15 млн кв м в год
  • Экструзионный способ производства
  • Широкий ассортимент: профилированные мембраны с флисом, мембраны стандартные, мембраны повышенной плотности

 

Производство теплоизоляции PIR:
  • Современная производственная линия мощностью 30 млн. м2 в год
  • Собственная научная лаборатория
  • Только ведущие европейские поставщики сырья
  • Широкий ассортимент плит по размерам и видам каширования
  • Уникальная теплопроводность утеплителя 0,021 Вт/м°К

 

Производство монтажных пен:
  • Высокотехнологичная швейцарская линия мощностью до 7000 тонн готовой продукции в год
  • Собственный Научный центр
  • Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции
  • Высокие стандарты безопасности окружающей среды – концепция замкнутого цикла
  • Гарантия качества – Сертификат Альянс

 

Производство добавок в бетон:
  • Современная производственная линия мощность до 80 000 тонн готовой продукции в год
  • Собственная научная лаборатория
  • Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции
  • Высокие стандарты качества - добавки в бетон на заводе производятся на поликорбаксилатной основе
  • Широкий ассортимент выпускаемой продукции
  • Высокие стандарты безопасности окружающей среды – безотходное производство

 

Сервис:

Для повышения стабильности производства и бесперебойных поставок материалов ТехноНИКОЛЬ построила заводы, производящие сырье для производства своих продуктов. В составе Корпорации функционируют заводы по производству стеклохолста, минеральных посыпок, картонно-бумажной упаковки, металлоконструкций и пр. Заводы и торговые отделения Корпорации ТехноНИКОЛЬ расположены таким образом, чтобы равномерно и бесперебойно обеспечивать потребности рынка на всей территории России. Корпорация ТехноНИКОЛЬ готова гарантировать  своим партнерам  доставку в течение 24 часов с момента звонка на любой объект строительства. Сеть покрытия начинает активно развиваться также и в странах СНГ и Европы.

 

www.tn.ru

Технологии ТехноНИКОЛЬ применяются для строительства автоцентра Тойота

23.06.2017 Пароизоляционная мембрана ПАРОБАРЬЕР компании ТехноНИКОЛЬ использовалась для возведения «Тойота Центр» в Волгограде.

Строительство любого автоцентра требует применения современных материалов и технологий, ведь от комфорта и настроения посетителей во многом будет зависеть отношение к автомобильному бренду в целом. Продукцию компании ТехноНИКОЛЬ часто выбирают для возведения автомобильных центров по всей России. Не стал исключением и «Тойота Центр» в Волгограде, для устройства кровли которого была применена фольгированная мембрана ПАРОБАРЬЕР СА500.

Монтаж кровельной системы производился на основание из профилированного листа. Функцию пароизоляционного слоя выполняет мембрана Паробарьер, защищая утеплитель из каменной ваты ТЕХНОРУФ от увлажнения проникающими из помещения водяными парами.

Строители по достоинству оценили широкий спектр преимуществ пароизоляционной мембраны — отличные физико-механические характеристики, удобство монтажа, прочность. Особенностью мембраны ПАРОБАРЬЕР являются высокие разрывные характеристики. В ходе монтажа пароизоляции возможны случаи падения предметов, случайных прижиганий. ПАРОБАРЬЕР с легкостью выдерживает непредвиденные ситуации, нагрузки, кровельщик может уверенно передвигаться. Кроме того, т.к. мембрана не пропускает воду, может служить временной кровлей при перерывах в работах.

Мембрану ПАРОБАРЬЕР легко монтировать, благодаря самоклеящейся основе. Это позволяет сократить временные затраты на возведение объектов. И что отдельно отмечают подрядчики — мембрану не уносит ветром.

Компания ТехноНИКОЛЬ оказывает своим клиентам техническую поддержку на всех стадиях строительства. На объекте «Тойота Центр» работали инженеры Службы качества ТехноНИКОЛЬ, которые контролировали процесс устройства кровли, обучали подрядчиков. Ведь срок и качество службы материалов зависит не только от их физико-технических характеристик, но и от грамотного монтажа. Работа инженеров Службы качества — гарантия того, что все будет сделано правильно.

 


www.tn.ru

Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ разработала революционную технологию создания наплавляемых мембран MICRO-PROFILE-SYSTEM®.

06.09.2007

Выпущен первый материал  «Техноэласт-Супер» с использованием этой технологии.

  Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ - производитель и поставщик высокотехнологичных и надежных изоляционных систем, разработала уникальную технологию MICRO-PROFILE-SYSTEM®. Технология MICRO-PROFILE-SYSTEM® заключается в формировании особой структуры наплавляемой поверхности однослойных кровель, которая обеспечивает быстрое сгорание защитной пленки и мгновенный прогрев материала. Ключевые преимущества применения этой технологии заключаются в увеличении скорости укладки материала на 25-30%, снижении расхода газа на 1 м.кв. материала на 25-30%, уменьшении вероятности «пережога» материала и удобстве укладки материалов с использованием альтернативных способов. Первый материал с использованием этой технологии -Техноэласт–Супер - выпущен на заводах компании в Выборге и Рязани.

  Технология MICRO-PROFILE-SYSTEM® разработана специалистами Научно-исследовательского центра Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ.  Суть технологии MICRO-PROFILE-SYSTEM®  заключается в том, что нижний слой материала рассекается продольными каналами глубиной 1,2–1,5 мм. При наплавлении это позволяет одновременно нагревать площадь поверхности на 60-100 % больше, чем на стандартном материале.  После микропрофилирования, нижний слой покрывается специальной легкосгораемой пленкой. Таким образом, часть пленки (от 30% до 50%) проходит над каналами и имеет воздушную прослойку между поверхностью материала. Благодаря этому сгорание пленки происходит гораздо быстрее,  а, следовательно, и скорость наплавления материала увеличивается. Индикаторный рисунок на пленки позволяет визуально контролировать процесс готовности материал к наплавлению. Все вместе это позволяет значительно уменьшенить время воздействия на материал высокой температуры пламени газовой горелки и делает «пережог» материал практически невозможным. Кроме этого, данная технологии позволяет более качественно наплавлять материалы с помощью тепловых фенов и инфракрасных агрегатов.

  Материал «Техноэласт-Супер» – разработан для устройства однослойных кровель.  В материале используется высокопрочная полиэфирная основа (полиэстер), армированная стеклонитями, которая позволяет полностью избавиться от усадки материала, как при выполнении работ, так и при дальнейшей эксплуатации.  На данную основу с двух сторон наносится битум, модифицированный СБС полимерами. На верхнюю поверхность материала наносится защитной слой  из сланцевой посыпки, а нижняя поверхность выполнена по технологии MICRO-PROFILE-SYSTEM® и закрывается легкоплавкой пленкой с индикаторным рисунком. Сфера применения материала очень широка  - он используется как для создания новой кровли, так и для ремонта или частичного восстановления кровельного покрытия на жестком основании (сборная или цементно-песчаная стяжка).

 «Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ ставит перед собой задачу, не просто производство материалов,  а создание надежных,  экономически эффективных изоляционных систем. - Отметил директор по развитию Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ  Максим Горячев. -  Мы уверены, что создаваемые изоляционные системы должны обладать не только технологическими преимуществами, но и приносить существенную экономию нашим потребителям. Правильная экономия заключается не в приобретение дешевых и низкокачественных  материалов, а в использовании новых современных продуктов и ресурсосберегающих технологий. Таких технологий, как  MICRO-PROFILE-SYSTEM® которая позволяет экономить время и деньги, одновременно увеличивая надежность и качество выполнения работ».  

 


www.tn.ru

About the author

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о