Видео из чего делают цемент: Как делают цемент: технология производства цемента

Как делают цемент: технология производства цемента

Любое строительство или ремонтные работы невозможны без использования универсального строительного материала – цемента разных видов и марок. Мы настолько привыкли к этому продукту, что даже не задумываемся над проблемой, а как делают цемент.  Можно ли его можно изготовить в домашних условиях и не переплачивать?

СодержаниеСвернуть

• Состав цемента
• Производство цемента на заводах
• Сухой способ
• Мокрый способ
• Комбинированные способы
• Как делают белый цемент
• Заключение

Сразу ответим на вопрос – можно ли сделать цемент своими руками? Имея необходимое оборудование и исходные материалы – получить цемент в домашних условиях можно. На данный момент времени в Российской Федерации большим спросом пользуются мини-заводы по производству цемента, мощностью порядка 120 000 тонн цемента в год. Производить же цемент для единичной стройки экономически невыгодно. Проще и дешевле купить этот необходимый строительный материал на заводе или в магазине.

Состав цемента

Цемент получается при длительном дроблении клинкера и гипса. Клинкер — продукт равномерного обжига до спекания однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины определённого состава, обеспечивающего преобладание силикатов кальция.

При измельчении клинкера вводят добавки: гипс СaSO₄·2H₂O для регулирования сроков схватывания, до 15 % активных минеральных добавок (пиритные огарки, колошниковую пыль, бокситы, пески) для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости цемента.

Производство цемента на заводах

На данный момент времени производителями цемента используются три технологии производства связующего:

• Мокрый способ.
• Сухой способ.
• Комбинированный метод.

Стоит заметить что «сухую» технологию используют зарубежные производители цемента: Египет, Турция и Китай. «Мокрая» же технология традиционно используется отечественными цементными заводами.

циклы производства цемента

Сухой способ

Здесь нет необходимости использовать воду. Исходный материал (глину и известняк) дробят на специальном оборудовании. Сушат и перемалывают в мелкодисперсную муку, смешивают пневматическим способом и подают на обжиг.

Образовавшийся в результате обжига цементный клинкер измельчается до соответствующей степени фракции, фасуется в упаковку и отправляется на склад готовой продукции. Данный способ позволяет снизить затраты на производство, однако отличается «капризностью» к однородности исходных материалов и является экологически опасным вариантом.

Мокрый способ

Неоспоримые достоинства данного метода заключается в возможности точного подбора состава исходного сырья при высокой неоднородности исходных компонентов: порода, вид породы и пр. Исходный материал (шлам) представляет собой жидкую субстанцию, содержащую до сорока процентов влаги.

Перед тем как сделать цемент, состав шлама корректируется в специальных технологических бассейнах. После выдержки сырья в бассейне, производится отжиг в специальных вращающихся печах и последующее измельчение.

Мокрый способ требует большего расхода тепловой энергии расходуемой на высушивание исходного сырья. Это существенно увеличивает себестоимость производства цемента, однако качество конечной продукции не страдает от возможной неоднородности клинкера, как при мокром варианте.

Комбинированные способы

Данная технология опирается на мокрый вид получения связующего. Промежуточную субстанцию обезвоживают по специальной технологии. Клинкер гранулируют с добавлением воды, после чего производят отжиг и последующее измельчение до той или иной марки цемента.

В числе достоинств комбинированного способа производства цемента: высокий выход «годного», возможность использования отходов металлургической промышленности.

Как делают белый цемент

Технология производства белого цемента незначительно отличается от технологии производства обычного «серого» материала. Как и обычный «серый» материал, белый цемент выпускают сухим и мокрым способом. Основное отличие технологии – обжиг исходного сырья при высокой температуре и резкое охлаждение в воде.

Клинкер белого цемента характеризуется как «маложелезистый» и содержит в своем составе: минеральные добавки, известняк, гипс, соли и другие компоненты. В качестве исходного сырья для клинкера используются карбонатная и глинистая порода (известняк, каолиновая глина, отходы обогащения, кварцевый песок).

В Российской Федерации белый цемент производится только на одном предприятии – ООО «Холсим (Рус) СМ» (до 2012 года ОАО «Щуровский цемент»). Большинство белого цемента поставляется на рынок России из-за рубежа следующими компаниями: «Холсим» (Словакия), «Cimsa иAdana» (Турция), «AalborgWhite»(Дания) и «AalborgWhite» (Египет).

Основное достоинство белого цемента его уникальная характеристика – белоснежность, а основной недостаток в разы большая стоимость по сравнению с обычным «серым» материалом.

Заключение

Теперь вы знаете, как делают цемент на заводе в общем случае. Информацию как правильно делать цемент во всех подробностях, цифрах, схемах, таблицах и других тонкостях смотрите в специальной литературе.

Как и из чего делают цемент? Описание, фото и видео

Содержание:

Строительные материалы появились в тот момент, когда на заре нашей цивилизации первые люди начали строительство домов и укреплений. С течением времени человечество искало материалы, обладающие большой прочностью и доступностью в любом месте проживания. После длительных поисков и экспериментов было выявлено, что мелкодробленый известняк и гипс, при смешивании с водой и минералами, приобретает особые вяжущие свойства.

После затвердевания образует монолитное соединение имеющие характеристики твердого камня. С того момента цемент начали производить в больших количествах и использовать в строительстве больших и маленьких сооружений. Проходя очередной раз мимо постройки из камня и металла, мы часто задаёмся вопросом: «Так как же делают цемент?»

Интересный факт: в период постройки Египетских пирамид, фараоны использовали технологию похожую на производство бетона. Смесь измельчённого известняка и каменной крошки заливали водой и превращали в монолитные каменные блоки.

Из чего делают цемент?

Карьер известняка и глины

Первый этап производства начинается в известняковом карьере, когда с помощью горнодобывающих машин из почвы изымают компоненты будущего цемента. Чтобы строительный материал имел требуемую прочность, для производства выбирают известняк, который лежит близко к поверхности. В его составе, в большом количестве, присутствует кремний, железо и окись алюминия. Если копать глубже, то порода будет чище, но с большим содержанием углекислого кальция. Добытый камень, по необходимости, сортируют и отправляют на производство, где меняют пропорции, чтобы получить цемент разных марок.

Обработка известняка

Схема завода по производству цемента

На заводе по производству цемента, породу выгружают в аппарат для первичного дробления камней. Большие валуны под воздействием давящей силы в несколько тонн, постепенно измельчаются до размеров теннисного мяча и поступают на конвейер. Мелкие и крупные камни направляются на вторичное дробление, где они уменьшаются до размеров мячика для гольфа и в мелкий порошок. Известняк, с разным процентом содержания углекислого кальция, обрабатывается отдельно.

Схема линии по измельчению и сушке известняка: 1 – питатель ленточный ПЛ-650; 2 – магнитный сепаратор; 3 – сушильный комплекс; 4 – элеватор; 5 – расходный бункер с шиберной головкой; 6 – питатель ленточный ПЛ‑500; 7 – мельница МЦВ-3; 8 – мельница роторно-струйная МРС-2/770; 9 – циклон-бункер ЦБ-4,5; 10 – пылеуловитель II ПЦ‑2,0 с бункером; 11 – фильтр рукавный ФРИ-60; 12 – питатель секторный ПС-1В; 13 – вентилятор ВВД; 14 – вентилятор среднего давления; 15 – шиберные заслонки; 16 – компрессор.

Это необходимо для дальнейшего их смешивания в разных пропорциях и по определенной технологии, чтобы производить цемент разных марок.

Сортировка и шлифование

Мелкий известняк, с помощью сортировочного погрузчика, размещают в сухие склады, защищенные от влаги и перепадов температуры. Формируются кучи из сырьевой смеси, разного состава, готовые к этапу шлифования. По конвейеру дробленый камень поступает в шлифовальную машину – вальцовую мельницу, в которой образуется известняковая пыль.

Смешивание

Мокрый способ производства цемента

Чтобы создать цемент разных марок, к подготовленной породе добавляют железо, двуокись алюминия и кремний. Состав и количество добавок определяется после химического исследования известняка. Роллер равномерно перемешивает составляющие цемента, до получения однородного порошка без камней. По завершению процесса готовую смесь направляют на термическую обработку.

Термическая обработка

Печь для обжига

Порошок отправляют в печь, в которой под воздействием температуры 800°С, в каменной муке начинается процесс химического соединения минеральных компонентов. После проведения первой термической обработки, его отправляют в кальцинатор, где с помощью химической реакции, за несколько секунд убирают 95 – 97% двуокиси углерода и отделяют известь. Далее смесь отправляют в вращающуюся цилиндрическую печь, в которой ее медленно перемешивают под воздействием температуры в 1500 – 1800°С.

При длительном воздействии высокой температуры, порошок превращается в стекловидные образования под названием «клинкеры». По выходу из печи клинкеры охлаждают до 60 – 80°С, отправляют в накопитель и далее на дробление.

Окончательное дробление

Мельница для клинкера

Клинкер помещается в вращающийся барабан, с металлическими шариками внутри. К содержимому добавляют гипс, количество которого зависит от марки цемента. Под воздействием вращательных движений и перемещения шариков, смесь измельчается до порошкообразной формы – это и есть готовый цемент.

Интересный факт: всплеск производства бетона начался в 19 веке после того, как в 1824 Джозеф Эспдин запатентовал цемент под названием «Портландцемент» имеющий прочность природного камня.

Производство цемента проходит на специализированных заводах с использованием силы трения и термической энергии. При этом, известняковые породы медленно превращаются в цемент. По завершению технологического процесса, готовый продукт можно использовать для строительства любых конструкций, больших и маленьких размеров.

Как и из чего делают цемент – интересное видео

Если Вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

состав и производство, как добывают сырье на заводе, технология и изготовление в домашних условиях

Цемент входит в число основных строительных материалов. Он используется при создании связующих строительных растворов, цемент используют при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. От качества данного материала зависит, насколько прочное и долговечное будет здание, или железобетонная конструкция.

История цемента началась в Англии, где в 1824 году был зарегистрирован патент на его изобретение. В то время для изготовления цемента использовалась известковая пыль, смешанная с глиной. Полученная смесь подвергалась воздействию высокой температуры, при которой она спекалась.

Обожжённый полуфабрикат цемента называется клинкер. Цементом он становится после перемалывания клинкера до порошкообразного состояния.

В строительстве используется основное свойство цемента – при смешивании с водой он постепенно твердеет, а затем превращается в прочный камень. Характерную для готового изделия прочность материал может приобрести даже в воздушной среде, если присутствует избыточная влажность.

Содержание

• 1 Сырьё для производства цемента, из чего он делается, технология изготовления
• 2 Состав, из которого производят цемент
• 3 Производство – как изготавливают цемент, процесс получения на заводе
• 4 Классификация цементных смесей

Сырьё для производства цемента, из чего он делается, технология изготовления

Сегодня процесс изготовления цемента изменился. Изготовляют его несколькими способами, да и компоненты, входящие в его состав, тоже отличаются от использовавшихся две сотни лет назад.

Чтобы было понятно, из чего делают цемент и как происходит его производство, необходимо знать, какие виды сырья используют сегодня производители этого важного строительного материала.

Так как сырьём для производства цемента гост31108 2003, гост 30515 2013 служат естественные породы, то и предприятия, занимающиеся его изготовления, чаще всего размещают поблизости от мест добычи этих пород.

Все ископаемые, из которых делается цемент, делятся на два вида:

1. Карбонатные ископаемые, отличающиеся характеристиками и особенностью структуры. Именно структура породы обеспечивает эффективное её взаимодействие с остальными ингредиентами состава продукта.
2. Глинистые и горные породы, имеющие осадочное происхождение. Имея минеральную основу, при увлажнении они приобретают пластичность и увеличиваются в объёме. Так как для данного вида сырья характерна вязкость, то их можно использовать, производя цемент сухим способом.

Теперь следует назвать конкретно, какие ископаемые относятся к каждому из видов сырья, используемых при производстве цемента.

К карбонатным породам относят следующие виды природного сырья:

• мел, представляющий разновидность известняка. Обладает способностью легко измельчаться;

Мел

• мергелистый известняк, в природе встречается как в рыхлом, так и в твёрдом состоянии. В породе могут содержаться примеси глины, поэтому данный вид известняка считается сырьём переходным, обладающим свойствами, характерными и для известняков, и для глины;

Мергелистый известняк

• известняки – ракушечники, не имеющие включений кремния. Порода имеет пористую, легко разрушающуюся при сжатии структуру;

Известняки – ракушечники

• доломитовые породы и другие ископаемые осадочного происхождения. Они содержат карбонаты, придающие породе ценные свойства.

Доломит

Глинистые породы включают следующие виды ископаемых:

• глина с минеральными включениями, набухающими при контакте с водой;

Глина

• суглинки, содержащие повышенную концентрацию частиц песка;

Суглинки

• сланцы, имеющие глинистую основу. Данное сырьё относят к горным породам, повышенной прочности. При механическом воздействии разделяется на пластинчатые пластины. Характеризуется стабильным составом и низким содержанием влаги;

Сланцы

• лесс, пористая порода, с включениями частиц кварца и силиката.

Лесс

Кроме данных видов сырья, что изготавливать цементную смесь на заводе используют некоторые виды производственных отходов. Для улучшения качества в его состав добавляют добавки, предусмотренные технологическим процессом: глинозём и кремнезём, плавиковый шпат и апатиты.

Применение песка просто необходимо при проведении самых разных ремонтных и строительных работ. Тут все о применении карьерного песка.

При проведении отделочных работ на кухне, в ванной или в любом другом помещении необходимо знать время высыхания плиточного клея. Здесь можно узнать, сколько сохнет плиточный клей.

В настоящее время декоративная штукатурка по праву является самым популярным и прогрессивным методом отделки. Перейдя по ссылке ознакомитесь с самостоятельным ее приготовлением.

Все добавки, называемые пластификаторами, также природного происхождения. Они влияют в лучшую сторону на следующие качества цемента:

• увеличивают стойкость к изменениям температуры;
• усиливают прочность;
• подвижность и эластичность продукта;
• уменьшает проникновение воды в готовое изделие.

В зависимости от свойств, добавленных в состав цемента пластификаторов, его раствор будет застывать быстрее, или же медленнее.

Состав, из которого производят цемент

Часть людей работающих в сфере строительства не знают, из чего делается цемент.

Состав цемента может быть различным в зависимости от марки и предназначения.

Однако вне зависимости от вида цемента, то есть рецепта, использованного при его производстве, основой для него служат два компонента – известняк с добавлением глины.

Глина

Количество известняка в три раза превышает количество глины. Такие пропорции необходимы для получения качественного клинкера, являющегося полуфабрикатом для производства цемента.

Известняк

Теперь можно назвать основные компоненты состава, чтобы каждому было ясно, из чего делают цемент:

• клинкер, основа конечной продукции, определяющая её характеристики прочности. Используется в виде гранул диаметром до 60 мм. Его термообработка выполняется при температуре, доходящей до 1500°. При плавлении клинкера образуется масса, для которой характерно высокое содержание кремнезёма и кальциевого диоксида;
• данные компоненты влияют на эксплуатационные характеристики конечного продукта. Перед обжигом гранулы клинкера измельчаются до пылеобразного состояния;
• гипс, определяющий скорость затвердевания цемента. В базовых рецептах предусмотрено добавление в состав чистого гипса до 6 % от общего количества компонентов;

Гипс

• специальные добавки (пластификаторы, морозостойкие присадки, жидкое мыло и т.д.), усиливающие свойства, уже имеющиеся у продукции, или же придающие ей специальные характеристики, способные расширить область применения цемента.

Пластификатор

Производство – как изготавливают цемент, процесс получения на заводе

Изготовление материала выполняется в определённом порядке, поэтапно. В технологии его производства предусмотрены следующие операции:

1. Ингредиенты, предназначенные для изготовления клинкера, предварительно смешиваются. Обязательно необходимо точное соблюдение пропорций состава – 25 % глины и 75% известняка.
2. Полученный состав обжигается при высокой температуре. При высокотемпературном обжиге глина и известь соединяются, образуя клинкер.
3. Готовый продукт измельчается шаровыми мельницами, состоящими из барабанов, расположенных в горизонтальном положении, внутри которых размещены стальные шары. Помещённый в них клинкер размельчается до состояния порошка.
4. Чем мельче полученные фракции цемента, тем лучшие эксплуатационные характеристики он будет иметь.

Существует несколько методов изготовления данного строительного материала. Их выбор обусловлен многими факторами, основными из которых является специфика имеющегося на предприятии оборудования и спрос на определённые марки цемента.

Разработанные технологии имеют отличие в способах подготовки сырья, используемого при производстве состава. Порядок его изготовления остаётся прежним.

Производство

Разработаны следующие методы:

1. Мокрая технология, предусматривающая замену извести мелом. В процессе смешивания компонентов состава происходит измельчение их в шаровой мельнице. Это процесс выполняется с добавлением воды. В результате образуется шихта, имеющая концентрацию влаги до 50%.
2. Полученный материал затем обжигается в печи. После обжига он уже становится клинкером. Затем его измельчают.
3. Сухая технология значительно уменьшает себестоимость производства, так как она объединяет несколько технологических операций в единый процесс. При использовании данной технологии компоненты, поступающие в шаровую мельницу, одновременно размалываются и сушатся.
4. Для сушки используется воздействие горячих газов. Готовая шихтная масса имеет консистенцию порошка.
5. Комбинированная технология объединяет особенности вышеописанных способов производства. В зависимости от оборудования, используемого на предприятии, может быть получен полусухой состав, имеющий влажность до 18%.
6. Во втором варианте первоначально подготавливается сухая смесь, затем увлажнённая до 14 %. В обоих вариантах подготовленный состав затем отжигается и перемалывается.

Подробнее о производстве цемента смотрите на видео:

Классификация цементных смесей

Существует много разновидностей и различных марок данного строительного материала. Различают их по основному составу и добавкам, придающим каждому виду особые свойства.

Среди основных типов выделяют:

• портландцемент, с которого начиналось производство популярного в строительстве продукта. Для изготовления связующих растворов его не используют. Он применяется для создания бетонных изделий высокой прочности, штукатурке и отделочных работах;
• часто используют при возведении фундаментов. Для этого необходимо знать, как разводить цемент с песком;

Портландцемент

• шлаковый цемент, при изготовлении которого используется доменный шлак и активные присадки. Используется для изготовления бетона и строительных растворов;
• глинозёмистый цемент, отличается устойчивостью к воздействию влаги, быстрым затвердеванием;

Глиноземистый

• кислотоупорный цемент, в котором используется кварцевый песок и кремнефтористый натрий. Материал устойчив к воздействию кислот, но недолговечен.

Приобретая любой из видов цемента, следует знать, что его состав активно взаимодействует с окружающей средой, при долгом хранении теряя свою прочность.

Даже если он хранится в сухом помещении, то спустя несколько месяцев его марка изменится в меньшую сторону. Поэтому, при его приобретении, следует обращать внимание на дату изготовления. Так же можете ознакомиться с нашей статьёй о технических характеристиках цемента м400.

Что такое цемент, из чего он сделан и как его сделать?

Содержание

Независимо от того, работаете вы на стройке или нет, вы, вероятно, понимаете, что цемент присутствует почти везде, особенно если вы живете в городе с высокими небоскребами и прочными тротуарами.

Но что такое цемент? Из чего это сделано? Как это делается?

В этой статье мы расскажем все, что вам нужно знать о цементе, от его химического состава до процесса производства, включая различные типы цемента и разницу между цементом и бетоном.

Что такое цемент?

Цемент — это вещество, которое в основном использовалось в строительстве еще во времена Римской империи, и сегодня все еще используется как один из наиболее распространенных строительных материалов. Это связано с тем, что цемент очень хорошо связывает другие материалы, потому что он схватывается и затвердевает, что обеспечивает очень прочную связь.

Цемент обладает так называемой высокой прочностью на сжатие, что означает, что он может выдерживать большой вес, не изменяя своей формы и не двигаясь каким-либо образом. Однако цемент имеет низкую прочность на растяжение, что означает, что он не может выдерживать сильное растяжение или растяжение без разрушения, а это означает, что для его усиления необходимо добавлять волокнистые материалы.

Это дает цементу ярлык «связующее», который является термином, используемым для материала или вещества, такого как цемент, который скрепляет материалы вместе, образуя единое целое. Все вяжущие, как правило, работают одинаково: сначала они представляют собой жидкий тестообразный материал, а затем затвердевают. Существует две категории вяжущих, органические и неорганические, которые включают цемент.

Как производят цемент?

Цемент гораздо более химичен, чем многие думают, а прочность, время отверждения, теплота гидратации и устойчивость к сере во многом зависят от того, какие химические вещества использовались и в каком количестве.

Таким образом, производственный процесс строго контролируется, и общие ингредиенты включают ракушки, известняк, мел, глину, сланец, железо, руду, кварцевый песок и доменный шлак, который является побочным продуктом производства железа в доменной печи. печи.

Затем эти ингредиенты смешивают и нагревают до высокой температуры, в результате чего цемент превращается в вещество, похожее на камень, который затем измельчается в мелкий порошок, известный нам как цемент. Для измельчения этих материалов используются вертикальные стальные мельницы с тремя коническими валками, оказывающими большое давление.

После этого большие вращающиеся печи используются для преобразования смеси в вещество, называемое клинкером, которое представляет собой маленькие серые конкреции диаметром около четырех сантиметров. Стальные шарики разного размера используются для измельчения клинкера, когда он проходит через две камеры.

Цемент настолько мелкий, что содержит 150 миллиардов зерен всего в одном фунте цемента. На данном этапе он готов к транспортировке компаниям для использования в самых разных строительных проектах.

Этот способ производства цемента известен как сухой процесс и является наиболее популярным способом производства цемента. Тем не менее, есть некоторые печи, в которых используется мокрый процесс, что означает, что вода используется для измельчения сырья перед его помещением в печь.

Типы цемента и для чего они используются

Цемент в основном используется в строительстве, и существует множество различных типов цемента, которые можно использовать в зависимости от типа выполняемых работ.

Тип цемента, который используется в строительстве, обычно является неорганическим и может быть классифицирован как негидравлический цемент или гидравлический цемент.

Негидравлический цемент 

Из-за использования извести, оксихлорида и гипсовых пластин, используемых в этом типе цемента, во влажных условиях или под водой он не может схватываться, а вместо этого схватывается при контакте с двуокисью углерода в воздухе. Однако, как только он был установлен и укреплен в сухих условиях, он не вступает в реакцию с любыми химическими веществами.

Негидравлический цемент был первым изобретенным типом цемента и не так широко используется, потому что он менее практичен и удобен в большинстве применений. Например, много строительных работ выполняется снаружи, поэтому, если вы используете негидравлический цемент и начинается дождь, вы не сможете продолжать, пока дождь не прекратится и цемент снова не высохнет.

Недостаток универсальности и практичности является одной из основных причин того, почему он становится менее распространенным, но при некоторых работах с камнем и раствором он по-прежнему часто используется, потому что это обычно происходит внутри помещений.

Гидравлический цемент

Поскольку негидравлический цемент с годами становится все более устаревшим, на передний план вышел новый тип цемента, который называется гидравлическим цементом. На сегодняшний день это наиболее часто используемый вариант, изготавливаемый из известняка, гипса и глины, которые смешиваются при очень высокой температуре.

При создании этого типа цемента учитывались удобство и практичность, поэтому он легко наносится и имеет очень быстрое время высыхания. Это связано с тем, что его ингредиенты образуют устойчивые гидраты силиката кальция при взаимодействии с водой, в результате чего он почти мгновенно затвердевает при заливке — даже во влажных условиях.

Портландцемент

Поскольку портландцемент является одним из наиболее часто используемых цементов, мы сосредоточимся на нем немного больше и поговорим о различных типах портландцемента, которые были классифицированы ASTM, и поговорим о том, как они изготавливаются и для чего используются.

Портландцемент является одним из самых популярных видов гидравлического цемента, используемого в строительстве, он восходит к 19 веку и состоит из глины и известняка, которые смешиваются при очень высокой температуре перед добавлением в вода. Портландцемент является едким материалом, а это означает, что он может химически обжечь вашу кожу, если вы не будете обращаться с ним с достаточной осторожностью. 9№ 0003

Портландцемент можно использовать отдельно или в смеси с другими компонентами, что позволяет получить плотные и гладкие поверхности для таких вещей, как тротуары или крытые склады. Его также можно использовать в кирпичной кладке, если он сочетается с другими составами, так как он образует сильное связующее вещество.

Американское общество по испытаниям и материалам или ASTM разработало различные способы классификации портландцемента в зависимости от типа их использования. Эти типы варьируются от типа I до типа V, и в зависимости от требований работы вы можете сделать выбор между тем, какой тип использовать.

• Тип I является лучшим выбором для общего строительства и имеет приемлемую прочность и низкую теплоту гидратации, когда цемент смешивается с водой и выделяется тепло. Обычно он используется для полов, мостов, канализации, труб и армированных зданий, и это лишь некоторые из них.
• Тип II имеет те же области применения, что и тип I, но создает немного больше гидратации, но с меньшей скоростью и устойчив к воздействию серы, что делает его популярным выбором как в Канаде, так и на западе США, поскольку он имеют условия, богатые серой.
• Тип III по химическому составу почти идентичен типу I, но имеет более короткое время отверждения, что означает, что требуется меньше времени для затвердевания. Отчасти это связано с тем, что он имеет более тонкий помол и содержит большее количество силиката трикальция. Кроме того, он становится прочнее, чем тип I, и хорошо подходит для строительства, требующего быстрого схватывания цемента, чтобы проект можно было быстро завершить и ввести в эксплуатацию.
• Тип IV был изготовлен таким образом, чтобы он не выделял столько тепла во время гидратации, которая достигается за счет небольшого изменения ингредиентов.

Однако за это приходится платить, поскольку этот цемент не обладает такой высокой прочностью, как другие типы портландцемента, но все же может использоваться для строительных конструкций с низким отношением площади поверхности к объему, таких как гравитационные плотины.

Это связано с тем, что если бы цемент имел более высокое количество тепла во время гидратации, это могло бы привести к трещинам в плотине, которые могут иметь разрушительные последствия.

Наконец, тип V во многом похож на тип II, но гораздо более устойчив к серным атакам. Это достигается за счет снижения содержания определенного химического вещества, называемого C ₃ А менее 5 %. Это делает его подходящим для структур, которые находятся под землей, где они могут контактировать с ионами, богатыми серой.

В бетонном строительстве используется до 13 различных видов цемента, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Цемент — это то же самое, что и бетон?

Термины «цемент» и «бетон», кажется, используются для обозначения друг друга в повседневном разговоре, но обычный человек может не знать, что цемент является составной частью бетона и это не одно и то же.

Бетон изготовлен из смеси пасты и заполнителей, где паста представляет собой воду и портландцемент, а заполнители — гравий, песок и щебень. Если вы один из тех, кто использует цемент и бетон взаимозаменяемо, не расстраивайтесь, потому что это было обычным явлением в течение 600 лет!

Производство цемента иллюстрировано

1. ) Известняк добывается в карьере. Это основной ингредиент, необходимый для производства цемента. Также необходимы меньшие количества песка и глины. Известняк, песок и глина содержат четыре основных элемента, необходимых для производства цемента. Четыре основных элемента — это кальций, кремний, алюминий и железо.

 

2.) Известняковые породы размером с валун транспортируются из карьера на цементный завод и подаются в дробилку, которая дробит валуны на куски размером с мрамор.

 

3.) Кусочки известняка затем проходят через блендер, где они добавляются к другому сырью в правильной пропорции.

 

4.) Сырье перемалывается в порошок. Иногда это делается с помощью роликов, которые придавливают материалы к вращающейся платформе.

 

5.) Затем все отправляется в огромную, очень горячую, вращающуюся печь для прохождения процесса, называемого «агломерация». Спекание означает: превращение в связную массу путем нагревания без плавления. Другими словами, сырье становится частично расплавленным. Сырье достигает температуры около 2700°F (1480°C) внутри печи. Это вызывает химические и физические изменения в сырье, и они выходят из печи в виде больших, стеклообразных, раскаленных докрасна шлаков, называемых «клинкером».

 

6.) Клинкер охлаждают и измельчают в мелкий порошок серого цвета. При окончательном измельчении также добавляется небольшое количество гипса. Теперь это готовый продукт – портландцемент.

Затем цемент хранится в силосах (больших накопительных резервуарах), где он ожидает распределения.

Цемент обычно отгружается навалом в специально изготовленных грузовиках, по железной дороге или даже на барже или корабле. Некоторые упакованы для тех, кто хочет небольшое количество.

 

Видео о том, как производится цемент

Видео от Lafarge Exshaw Cement Plant

Интерактивный 3D-цементный завод

Поскольку вы оставались со мной до конца этой статьи, я думаю, вы заслуживаете того, чтобы поиграть с этим интерактивным 3D-цементным заводом 😅

Cement — Videos und B-Roll Material

33. 906Videos

• Bilder
• Fotos
• Grafiken
• Vektoren
• Videos

Durchstöbern Sie 33.906

cement Stock-Videos und Clips, Die in Ihren Projekten nutzen können, order suchen Sie nach beton order fundament, um noch mehr faszinierendes Stock-Material und B-Roll-Videoclips zu entdecken.

slo mo frischbeton gegossen aus der trommel der betonmischer-cement stock-videos und b-roll-filmmaterial

SLO MO Frischbeton gegossen aus der Trommel der Betonmischer

Zementbetonmischer arbeitet an Knetbaumörtel, Maurermaschine

LD Beton über der Bewehrung layout flißt — цемент сток-видео и б-ролл-пленка

LD Beton über der Bewehrung Layout fließt

замедленное движение, крупный план: zwei unkenntliche arbeiter bedecken eine abwasserleitung mit frischem beton. unbekannte täter füllen einengraben mit frischem beton, der von einem großen mischer auf einer baustelle gegossen wird. — цементные стоковые видеоролики и пленочные материалы

SLOW MOTION, CLOSE UP: Zwei unkenntliche Arbeiter bedecken eine…

luftaufnahme des zementwerks mit hoher fabrikstruktur und turmkran im industriellen produktionsgebiet. — Цементные стоковые видеоролики и b-roll-filmmaterial

Luftaufnahme des Zementwerks mit hoher Fabrikstruktur und…

mutter erde ist reich an ressourcen — цемент сток-видео и b-roll-filmmaterial

Mutter Erde ist reich an Ressourcen

spinnerei betonmauer. beton wird nahaufnahme gedreht. палочка мит platz für ihren текст. — цементные стоковые видеоматериалы и видеоматериалы

Spinnerei Betonmauer. Beton wird Nahaufnahme gedreht. Жезл с…

Spinnende Zementwand. Beton dreht sich в Нахауфнаме. Wand mit Platz für Ihren Text. Machen Sie Platz для Ihr isoliertes Textmuster. Leerer Speicherplatz für den Titelkopierbereich. Copyspace-логотип для изучения дизайна.

eine wirtschaft wachsen, aber zu welchem ​​preis — цементные стоковые видео и б-ролл-пленки Bauarbeiter, Gießen von Beton über das Drahtgeflecht

Mittlere Handaufnahme von Bauarbeiter, die Beton auf die Stahlbewehrung gießen und sie mit Rechen verteilen. Гедрехт в Словениене.

betontextur — цементные стоковые видео и б-ролл-фильмматериал

Betontextur

industriegebiet mit funktionierenden rotierender ofen. luftaufnahmen — цемент сток-видео и b-roll-filmmaterial

Промышленность с функциональностью Rotierender Ofen….

Промышленность с функциональностью Drehrohrofen. Luftaufnahmen Industrieller Hintergrund.

Бау Эйнер Хютте. arbeiter nehmen in einem hölzernen schalung beton aus einem mischer. niedrigen winkel video — цементные стоковые видеоролики и б-ролл-фильмматериал

Bau einer Hütte. Arbeiter nehmen in einem hölzernen Schalung. ..

Эйн Хойшен Бауэн. Arbeiter nehmen Beton aus einem Mischer in eine Holzschalung. 4K-Video

крошащийся серый порошковый материал крупным планом — цемент стоковые видеоролики и b-roll-filmmaterial

крошащийся серый порошковый материал крупным планом выстрел filmmaterial

Luftaufnahme von LKW-Mischständern vor Ort und Excavator der…

arbeiter an der spitze des gebäudes beton gießen — цемент стоковые видеоролики и b-roll-filmmaterial

Arbeiter an der Spitze des Gebäudes Beton gießen

zementwerk mit hoher fabrikstruktur und turmdrehrane im industriellen produktionsbereich. fertigung und globales branchenkonzept — цемент сток-видео и б-ролл-пленка

Zementwerk mit hoher Fabrikstruktur und Turmdrehkrane im…

grungry-oberflächenboden mit kratzern — цемент сток-видео и б-ролл-пленка

Grauer Grungry-Oberflächenboden Kratzern

mauerwerk, mann nivellierung betonplatte für hausterrasse — цемент сток-видео и б-ролл-фильмматериал

Mauerwerk, Mann Nivellierung Betonplatte für Hausterrasse

plasterer frischbetonarbeiter bei bodennivellierung — cement stock-videos und b-roll-filmmaterial

Plasterer FrischbetonArbeiter bei Bodennivellierung

beton gegossen aus der betonmischer — cement stock-videos und b-roll-filmmaterial

Beton gegossen aus der Betonmischer

LD Beton fließt über die Armierung — цемент сток-видео и b-roll-filmmaterial

LD Beton fließt über die Armierung

Verschlossene Nahaufnahme der Betonströmung, die die Bewehrungsstruktur des Bodens des Gebäudes verschluckt. Гедрехт в Словениене.

тоннель Weißer sechseckigen, современная архитектура, 3D-рендеринг. — цементные стоковые видеоролики и б-рольные пленки

Weißer sechseckigen Tunnel, moderne Architektur, 3D-рендеринг.

Weißer sechseckiger Tunnel, moderne Architektur, 3D-рендеринг. Digitale Computerzeichnung.

Из чего сделан бетон? Определение и ингредиенты

Изучите все основы, от компонентов и желаемых свойств бетона до монтажа и армирования

Вопреки распространенному мнению, бетон и цемент — это не одно и то же; цемент на самом деле просто компонент бетона. Бетон состоит из трех основных компонентов: воды, заполнителя (камня, песка или гравия) и портландцемента. Цемент, обычно в виде порошка, действует как связующее вещество при смешивании с водой и заполнителями. Эта комбинация, или бетонная смесь, будет залита и затвердеет в прочный материал, с которым мы все знакомы.

Найдите подрядчиков по бетону рядом со мной.

Ниже приводится группа статей, которые будут полезны при попытке узнать больше о бетоне и цементе. Другие элементы, которые могут вас заинтересовать, включают в себя основы бетона, такие как расчет смеси и информация о цементе.

Популярные темы по бетону:

Калькулятор бетонных плит — подсчитайте, сколько метров мешков с бетоном и готовым бетоном необходимо для работы.

Информация о бетонных подъездных дорожках, советы по строительству и варианты дизайна.

Штампованный бетон — фотографии, схемы и советы по нанесению рисунков на свежеуложенный бетон.

Цены на бетон — соображения о стоимости бетона.

Что такое бетон?
Время: 00:52
Из чего сделан бетон? Портландцемент, заполнитель, песок и т. д.

Поиск поставщиков готовых бетонных смесей

Содержание статьи:

Компоненты базовой бетонной смеси

Желаемые свойства бетона

бетонные примечания

Бетонная арматура: волокна против сварной проволочной сетки

Регулирующие смеси для исправления проблем

Установка бетона

Декоративный бетон

Другие бетонные ресурсы

Компоненты базовой бетонной смеси

Есть три основных ресурса. в бетонной смеси:

• Портландцемент
• Вода
• Заполнители (камень и песок)

Портландцемент — Цемент и вода образуют пасту, которая покрывает заполнитель и песок в смеси. Паста затвердевает и связывает заполнители и песок вместе.

Вода — Вода необходима для химической реакции с цементом (гидратации), а также для придания бетону удобоукладываемости. Количество воды в смеси в фунтах по сравнению с количеством цемента называется водоцементным отношением. Чем ниже водоцементное отношение, тем прочнее бетон. (более высокая прочность, меньшая проницаемость)

Заполнители — Песок является мелким заполнителем. Гравий или щебень является крупным заполнителем в большинстве смесей.

Требуемые свойства бетона

1. Бетонная смесь удобоукладываемая . Его можно правильно разместить и закрепить самостоятельно или вашими рабочими.

2. Выполнены желаемые качества затвердевшего бетона: например, , стойкость к замораживанию-оттаиванию и противогололедным реагентам, водонепроницаемость (низкая водопроницаемость), износостойкость, прочность. Знайте, чего вы пытаетесь достичь с помощью бетона.

3. Эконом . Поскольку качество в основном зависит от отношения воды к цементу, потребность в воде должна быть сведена к минимуму, чтобы уменьшить потребность в цементе (и, таким образом, снизить стоимость).

Примите следующие меры для снижения потребности в воде и цементе:

• используйте максимально густую смесь
• используйте заполнитель самого крупного размера, пригодный для работы.
• Используйте оптимальное соотношение мелкого и крупного заполнителя.

Обсудите с поставщиком готовой смеси, как достичь ваших целей в отношении бетона.

Добавки в бетон: наиболее распространенные типы и назначение

Добавки — это добавки к смеси, используемые для достижения определенных целей.

Вот основные добавки и их назначение.

Ускоряющая добавка – ускорители добавляются в бетон для сокращения времени схватывания бетона и ускорения ранней прочности. Степень сокращения времени схватывания зависит от количества используемого ускорителя (обратитесь к поставщику готовой смеси и опишите свое применение). Хлористый кальций является дешевым ускорителем, но спецификации часто требуют использования бесхлористого ускорителя для предотвращения коррозии арматурной стали.

Добавки, замедляющие схватывание -Часто используются в жарких погодных условиях для замедления времени схватывания. Они также используются для задержки ряда более сложных работ или для специальных операций отделки, таких как обнажение заполнителя. Многие замедлители схватывания также действуют как понизители воды.

Зола-унос — Является побочным продуктом угольных установок. Летучая зола может заменить 15-30% цемента в смеси. Цемент и летучая зола вместе в одной смеси составляют общий цементный материал .

• Летучая зола улучшает обрабатываемость
• Летучая зола легче обрабатывается
• Летучая зола снижает тепловыделение бетона
• Затраты на летучую золу равны количеству цемента, который она заменяет

Воздухововлекающие добавки — должны использоваться всякий раз, когда бетон подвергается замораживанию и оттаиванию, а также действию солей против обледенения. Воздухововлекающие вещества захватывают микроскопические пузырьки воздуха в бетоне: когда затвердевший бетон замерзает, замерзшая вода внутри бетона расширяется в эти пузырьки воздуха, а не повреждает бетон.

• Вовлечение воздуха улучшает удобоукладываемость бетона
• Вовлечение воздуха повышает долговечность
• Воздухововлечение позволяет получить более удобную смесь

Водоредуцирующие добавки — уменьшают количество воды, необходимой для бетонной смеси. Водоцементное отношение будет ниже, а прочность выше. Большинство разбавителей воды низкого диапазона уменьшают количество воды, необходимой в смеси, на 5%-10%. Редукторы воды высокого диапазона сокращают количество воды, необходимой для смешивания, на 12-30%, но они очень дороги и редко используются в жилых помещениях.

Армирование бетона: фибра или сварная сетка

Фибра может быть добавлена ​​в бетонную смесь вместо сварной сетки.

Проблема со сварной проволочной сеткой заключается в том, что она часто оказывается на земле из-за того, что на нее наступают во время укладки бетона. (особенно если не используются опорные блоки). Другая проблема заключается в том, что сетка не предотвращает и не сводит к минимуму растрескивание – она просто удерживает вместе уже образовавшиеся трещины.

Если бы вы могли заглянуть в секцию бетона, залитого фиброй, вы бы увидели миллионы волокон, распределенных во всех направлениях по всей бетонной смеси. Когда начинают появляться микротрещины из-за усадки при испарении воды из бетона (пластическая усадка), трещины пересекаются с волокнами, которые блокируют их рост и обеспечивают более высокую прочность на растяжение в этот критический момент.

Щелкните здесь, чтобы узнать, как волокна являются важной частью процесса «производства высококачественных плит на одном уровне».

РЕГУЛИРОВАНИЕ БЕТОННЫХ СМЕСИ ДЛЯ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ УКЛАДКИ

Когда бетон прилипает к шпателю , когда он отрывается от бетона, или бетон прилипает к подножкам отделочника, в смеси слишком много песка или больше необходимого вовлечения воздуха. скорее всего причины.

Чрезмерное количество стравливаемой воды задержит отделку и может вызвать серьезные проблемы с поверхностью бетона. Добавление большего количества песка в смесь, добавление большего количества увлеченного воздуха, использование меньшего количества воды для смеси или добавление цемента или летучей золы являются возможными решениями.

Убедитесь, что ваш поставщик готовой смеси знает, будете ли вы перекачивать бетон. Для перекачиваемых смесей требуется достаточное количество мелких частиц , и существуют ограничения на размер заполнителя, чтобы смесь можно было перекачивать. Летучая зола и воздухововлечение улучшают удобоукладываемость и прокачиваемость.

Время схватывания смеси можно замедлить с помощью замедлителей.

Смесь можно охладить в жаркую погоду, заменив часть воды для затворения льдом, разбрызгивая воду на кучу заполнителя на заводе по производству готовых смесей или вводя в смесь жидкий азот.

Время схватывания смеси можно ускорить с помощью ускорителей.

Смесь может быть нагрета на заводе товарных смесей путем нагрева воды для смеси и заполнителей.

Укладка бетона

Укладка бетона

Обычный бетон весит примерно 150 фунтов на кубический фут, и его следует укладывать как можно ближе к его конечному положению. Чрезмерная обработка может вызвать сегрегацию курса и мелких заполнителей. Смачивание бетона таким образом, чтобы его можно было сгребать или заталкивать в место, которое находится далеко от места его сброса, недопустимо.

Бетон заливают прямо из желоба автобетоносмесителя, привозят на место с помощью тележки или закачивают на место с помощью бетононасоса (см. Перекачка бетона).

Бетон обычно имеет осадку 4-5 дюймов. Промышленные, коммерческие и некоторые жилые проекты требуют инспектора по заливке бетона, который следит за осадкой бетона и измеряет осадку через требуемые интервалы времени.