Виды конвейеров: Классификация конвейеров, основные типы конвейеров, направления развития конвейеров

Содержание

Типы конвейеров | ЭлеМаш

В данной статье мы бы хотели рассказать вам про конвейерное оборудование, и какие самые распространённые типы конвейеров. Надеемся, что наша статья поможет вам в дальнейшем с легкостью определиться в выборе.

Конвейер – это устройство беспрерывного действия для транспортировки кусковых, сыпучих продуктов, а так же штучных грузов. Первые эксперименты по использованию конвейеров цепных, многоковшовых, были в 16-17 веке. Поэтому конвейер не является инновационным изобретением. Конвейеры представляют собой конструкцию в виде грузонесущего элемента — ленты, цепи с ковшами, пластичного полотна и тому подобные, которые совершают совместное с грузом перемещение или раздельное. Отличают конвейера с тяговым органом (например, цепные, ленточные) и без тягового органа (роликовые).

Сперва необходимо знать какой продукт вы будете перемещать или подавать, а так же на какой интервал. От этого напрямую и будет зависеть тип конвейера.

Рассмотрим самые распространённые типы:

Такими являются ленточные конвейеры. Предусмотрены они для транспортировки сыпучих, мелкоштучных и штучных товаров на дистанцию, иногда достигающую 10-12 км и более. Принцип очень простой. Резиновая либо армированная текстильная лента натянуты на ролики закрепленные в каркас. Весь этот механизм приводит в действие двигатель. Лента передвигается, груз движется. Чем тяжелее груз, тем мощнее должен быть двигатель. Потому как при превышении определенного порога нагрузки на ленту она прекратит движение. Есть ленты без бортов, тогда чтобы груз не сваливался с неё, боковые ролики делают чуть выше. Проще всего, когда ленты с боковыми бортиками, в таком варианте груз никуда не денется.

Трасса у ленточных конвейеров в горизонтальной плоскости прямолинейная, а в вертикальной бывает наклонной либо в другой более сложной форме. Конвейеры применяют напольные и подвесные, зависит от ситуации.

Пластинчатые конвейеры предусмотрены с целью транспортировки тяжеловесных товаров (500 кг и больше), штучных, крупнокусковых, а также товаров, которые разогреты до большой температуры. Поэтому они используются в горизонтальной, либо слегка наклонной плоскостях (под углом 35 градусов). Главные узлы у пластинчатых конвейеров, точно такие же, как и у ленточных транспортёров. Грузонесущий орган — стальной, бывает из дерева, настил-полотно – из пластмассы, состоит из раздельных пластин, прикреплённых к одной, либо двум тяговым цепям. Настил бывает ровным, а также волнистым либо коробчатого сечения, с бортиками либо без них. Производительность таких конвейеров достигает 2000т/ч.

 

Популярные также скребковые конвейеры, они транспортируют товар передвигающимися скребками по трубе или жёлобу. Используются данные конвейеры для переработки кусковых или сыпучих продуктов, которые поступают в загрузочный бункер или воронку.  Скребковые конвейеры бывают самостоятельными, а так же встроенными в специально предназначенные машины.  Ходовой ветвью чаще всего значится нижняя, бывает — верхняя, а порой и обе ветви. Скребки бывают штампованными из листовой стали либо литыми, а жёлоба чаще изготавливают из металла, однако бывают и из дерева. Сравнительно с пластинчатыми скребковые конвейера имеют меньше вес и имеют возможность разгрузки и загрузки в любом месте по всей длине жёлоба. У скребковых есть недостаток – это измельчение и механическое повреждение товара, вдобавок быстрый износ жёлоба. Используются данные конвейеры для транспортировки товара до 100м.

Винтовые конвейеры разработаны с целью транспортировки пылящих, а также мелкокусковых товаров в наклонной до 20 градусов либо горизонтальной плоскостях, иногда бывают в вертикальной плоскости. Состоят они из закрытого металлического жёлоба, в середине у них циркулирует вал с лопастями. Лопасти бывают различной формы, всё зависит от того какой перемещается продукт, например, для влажных либо кусковых продуктов лопасти ленточные, для сыпучих продуктов – сплошные лопасти. Длина винтовых конвейеров редко превышает 60 метров. Сами по себе они просты и легки в использовании, особенно для перемещения пылящих товаров. Но, как и у скребковых конвейеров, имеются недостатки, изнашиваются достаточно стремительно лопасти, жёлоб, а так же происходит измельчение и повреждение товара.

 

Роликовые транспортеры предусмотрены с целью транспортировки штучных товаров, они входят в группу без тягового органа. Такие конвейеры бывают приводные и гравитационные. У гравитационных товар передвигается под воздействием движущей силы, а у приводных конвейеров ролики приводятся в действие с помощью двигателя. Применяют приводные конвейеры при необходимости постоянно передвигать товар с определенной скоростью, передвигать их только в горизонтальной плоскости либо поднимать на небольшой наклон. Конвейеры роликовые состоят из секций, длина у которых доходит до 2-3 метров.

 

Роликовые инспекционные транспортеры используются для проверки товара, чаще всего выполняется это вручную работниками. На этих транспортёрах удобнее проводить инспекцию, так как товар не накладывается друг на друга, а равномерно распределяется по конвейеру. Работники становятся с двух сторон конвейера и убирают ненадлежащего качества товары в специальные сборники или на специально отводящие транспортеры. А надлежащего качества товары проходят дальше по конвейеру на следующие этапы переработки.

 

Наша компания разрабатывает и производит конвейерное оборудование, по всем интересующим вопросам можете обращаться по контактным номерам. Весь каталог конвейерного оборудования.

виды, классификация и сфера применения

Без конвейера в современном серийном производстве сейчас нельзя обойтись. Прежде всего, это складское оборудование является производственной необходимостью в отраслях, где нужно перемещать сыпучие, кусковые или штучные грузы. Такое приспособление используется практически везде: на заводах, в портах и других бытовых, промышленных сферах. Данная машина значительно ускоряет и упрощает процессы производства, транспортировки на любом предприятии. Сама классификация конвейеров очень велика, с учетом вектора перемещения, типа, габаритов груза и с учетом выполнения функций – транспортные, сборочные, сортировочные и пр. 

Более подробнее о назначении и видах конвейера мы и расскажем в нашей статье.


Исторические факты

Считается, что история современного конвейера началась со времен Древнего Египта, тогда похожее сооружение применялось для перемещения жидкости в виде винтовых подъемников, которые стали прообразами нынешних конвейеров.

Винтовые устройства классического вида появились к XVI ст. в мукомольных производствах. В конце IXX в. они использовались для транспортировки более тяжелых грузов.  Начиная с 1869 по 1914 гг., всплеск конструкторских решений содействовал не только усовершенствованию, но и появлению новых видов конвейеров, которые востребованы и по сей день.  

Изобретение современной модели конвейера присваивают Генри Форду, позаимствовавшему идею оптимизации у Фредерика Тейлора. С учетом того, что много рабочего времени тратится на передвижения работников по цеху, что нерационально, был придуман такой способ сборки продукции, при котором каждый сотрудник тратит минимум времени и непосредственно на свою работу, а не на лишние движения.

Классификация конвейеров

С новыми технологиями усовершенствовались и модели конвейеров. На сегодняшний день для оптимизации логистических процессов компаниям просто необходимо использовать технологические инновации. Конвейер широко используется во многих отраслях, он значительно упрощает процесс транспортировки различных грузов – от сыпучих до твердых. 

Их классифицируют по таким парамаетрам, как тип привода:

  • грузонесущие и тяговые (канатные, ленточные, цепные, пластинчатые, люлечные и т.д.) – груз передается при помощи грузонесущих или тянущих элементов;
  • без тягового элемента (гравитационные, инерционные, винтовые) – груз перемещается с использованием силы тяжести;
  • приводные (электрический или пневматический) –  груз движется раздельно от рабочих органов, за счет кругового вращения или возвратно-поступательных движений;

По роду использования:

    • стационарные устанавливаются на полу;
    • мобильные можно перемещать и подвешивать;
    • по свойствам груза (насыпные, штучные и т. д.).

    Практически все контейнеры применимы в производственных, складских и промышленных процессах. В зависимости от обработки груза, его физических параметров и состава, а также размеров конвейера и площади помещения, зависит выбор типа контейнера.

Базовая классификация


Существует множество типов конвейеров, которые имеют свои особенности, но основные это: ленточные, инерционные, подвесные, пластинчатые, скребковые, винтовые, роликовые и др.  Однако, эффективность работы конвейера зависит от типа и параметров, особенностей груза и условиям, где происходит технологический процесс. 

Наиболее востребованными являются ленточные и роликовые конвейеры (рольганги)

Ленточные конвейеры (ленточные транспортеры)

Такие конвейеры обеспечивают транспортировку на длинные дистанции штучного и сыпучего груза. Ленточное устройство не есть универсальным, но доступно по цене и пользуются большой популярностью. Особенностью является рабочая зона – лента, по которой транспортируется товар. Ленточные конвейеры широко применяются на производствах в сортировочных цехах, что увеличивает скорость операций по сборке или отгрузке продукции/товара.

Они, в свою очередь, имеют несколько вариантов исполнения:  прямые, наклонные, желобные, поворотные и т.д.

Роликовые конвейеры (рольганги)

Эти конвейеры применяются на складах, логистических центрах, терминалах и промышленных предприятиях для транспортировки разных штучных грузов — коробок, ящиков, лотков, мешков и прочих товаров. Груз перемещается по роликам, вращающихся за счет подшипников, прикрепленных на конструкцию.

Такой конвейер может быть секционный, при этом с разной длинной секций, иметь угловые вставки. За счет этого можно создать криволинейную трассу с изменениями вектора движения продукции/товара или дополнить ее отдельными ветвями для сортировки груза.

Роликовые конвейеры делятся на гравитационные и приводные. Их секции можно комбинировать.

Гравитационные устанавливаются под небольшим углом на 1,5-11° и груз передвигается под воздействием силы тяжести, необходим иногда перепад высот при загрузке или в точке доставки.

Приводные предназначены для перемещения грузов с большим весом за счет электропривода, что возможно сделать даже под небольшим наклоном при постоянной скорости.

Преимущества использования конвейеров

Использование различных видов контейнеров при обработке грузов/товаров улучшают технологический процесс и повышают производительность. 

Бесспорным преимуществом является использование конвейеров в складской логистике, а именно:

  • эффективное использование складской площади;
  • сокращение временных затрат на обработку груза;
  • возможность быстрой комплектации товара;
  • минимизирование стоимости операций;
  • контроль груза в процессе перемещения;
  •  отсутствие повреждений груза во время транспортировки;
  • оптимизация складских процессов.

Компания «Склад Сервис» может предложить конвейер любого типа и классификации, тот, который нужен именно вам. Помните, использование конвейера для перемещения больших объемов различного груза существенно увеличивает эффективность складской логистики и это без применения дополнительной техники.

Конвейер. Виды и применение. Назначение и особенности

Конвейер – специализированная производственная машина для непрерывной транспортировки объектов. В зависимости от специализации может перемещать сыпучие, кусковые грузы или штучные изделия. Является частью поточного производства.

Конструктивные особенности конвейеров позволяют их использовать для транспортировки грузов в различном направлении. Они бывают:

  • Вертикальные.
  • Горизонтальные.
  • Наклонные.

Вертикальные поднимают груз вверх или опускают вниз. Такой способ перемещения является наиболее удачным в плане эффективности использования производственного пространства. Машина перемещает грузы между оборудованием, размещенным на разных уровнях. Кроме этого она может применяться в качестве погрузчика, для выгрузки в бункер, контейнер ЖД вагона, кузов грузовика и т.п.

Горизонтальные конвейеры перемещают груз вдоль производственной линии. Они зачастую передвигают его в морозильных камерах, туннельных печах и т.д.

Наклонные поднимают или опускают груз под углом. По сути это гибрид горизонтальной и вертикальной машины. Устройства этого типа могут использовать для загрузки, поднятия сырья на уровень выше и решения прочих производственных задач.

Популярные типы конвейеров

Конвейер может использоваться для транспортировки грузов разного размера и степени прочности. Для каждого из них требуется специфическая машина, способная обеспечить сохранность переносимого изделия. Для сыпучих изделий нужны одни конвейеры, для штучных совсем другие. В связи с этим на производствах применяются машины разного типа.

Самые популярные из них следующие:
  • Шнековый или винтовой.
  • Ленточный.
  • Нория.
  • Пластинчатый.
  • Пневматический.
  • Роликовый.
  • Скребковый.
  • Тележный.
  • Вибрационный.
  • Подвесной.
Шнековый

Это устройство, состоящее из шнека, расположенного в корпусе в виде трубы. Сам шнек представляет собой стержень с винтовой поверхностью по всей длине. Его привод осуществляется с помощью шкива, связанного с электродвигателем, чаще всего посредством ременной передачи.

Такие конвейеры часто называют погрузчиками. Они предназначены для транспортировки сыпучих грузов. Шнек, вращаясь, затягивает сырье и перемещается его внутри корпуса. Сам груз попадает в него за счет гравитации. Шнеками выполняется перемещение вертикально вверх до 30 м, под наклоном, а также горизонтально до 40 м.

Устройство часто используется для транспортировки:
  • Зерна, муки, круп.
  • Гранул.
  • Строительных смесей.
  • Химического сырья.

Данное оборудование является очень продуктивным, надежным, недорогим. При этом оно имеет и важный недостаток – повреждает груз. Перемещаемое винтом сырье может сильно сжиматься и перетираться. В связи с этим шнековые машины лучше не применять для  транспортировки посевного зерна.

Ленточный конвейер

Это наиболее распространенный тип транспортировочных производственных машин. Они являются универсальными. Могут работать с любыми типами грузов, но чаще всего применяются со штучными изделиями.

Устройство представляет собой закольцованную широкую ленту. Она натягивается между ведущим и ведомыми роликами. За счет вращения ведущего лента перекатывается. Подобная конструкция используется на кассах супермаркетов. Лента может двигать грузы горизонтально, наклонно или вертикально. Также бывают конвейеры, двигающиеся по кругу, или под разными углами. Усложненные устройства состоят из нескольких лент.

Для вертикального поднятия груза лента конвейера оснащается зацепами. Преимущество таких машин в бережной транспортировке. Они используются во многих сферах:
  • В шахтах.
  • На пищевых предприятиях.
  • На фармакологическом производстве.
  • В сельском хозяйстве и т.д.

Ленточные конвейеры могут двигать груз на различную дистанцию. На больших производствах встречаются машины длиной 300 м. Применяемая для этого лента делается из резины или обрезиненной ткани. Она прочная и долговечная.

Нория

Это ковшевой конвейер, также его называют элеватор. Нория предназначена для перемещения жидкостей и сыпучих грузов вертикально вверх. Она имеет подобное строение с ленточными конвейерами. Между ее барабанами натянута лента или роликовые цепи. На них закрепляются ковши. По мере вращения они зачерпывают жидкость или сыпучий груз, подымают его вверх и опрокидывают.

Нории используются для транспортировки:
  • Зерна.
  • Гранул.
  • Муки.
  • Минеральных удобрений.
  • Руды.
  • Угля.

Этот тип конвейера очень популярный, так как совершенно не повреждает перемещаемый груз. При этом устройство отличается высокой производительностью за счет величины и количества ковшей. Скорость его движения может составлять больше чем 4 метра в секунду. Крупные нории подымают до 500 м3 грузов в час.

Пластинчатый транспортер

Это устройство, практически полностью копирующее конструкцию ленточного конвейера, но используемое в качестве тягового органа соединенные в большое кольцо металлические или пластиковые пластины. Они скрепляются между собой на шарниры, что позволяет им поворачивать относительно друг друга.

Пластины более крепкие, чем ленты. Они износоустойчивые и могут перевозить в разы более тяжелые грузы. Пластины могут быть гладкими или оснащаться скребками. Первые применяются для горизонтального перемещения, а последние для наклонного под углом до 70°.

Данные машины применяются для перемещения:
  • Горной породы.
  • Горячих стальных заготовок.
  • Камней и крупной руды.
  • Известняка.

Конвейер пластинчатого типа имеет производительность до 2 тыс. тонн в час. Так как они предназначены для перемещения тяжестей, то толщина пластин составляет минимум 3 мм, что делает такое оборудование очень тяжелым, к тому же дорогостоящим. Пластины не могут быстро переворачиваться, поэтому скорость такой машины составляет максимум 1,25 м/сек.

Пневматический
Перемещает грузы внутри трубной магистрали, проталкивая их потоком воздуха. Данные приборы разделяются на 2 типа:
  • Нагнетающие.
  • Всасывающие.

Нагнетающие продувают груз за счет направления воздуха в необходимом направлении. Всасывающие конвейеры затягиваю воздух, который попутно прихватывает с собой необходимое сырье. Данные устройства используются для перемещения зерна, цемента, гипса.

Это оборудование позволяет практически полностью предотвратить потерю груза при транспортировке. Он нигде не высыпается по пути. Но нужно отметить низкую выгоду его использования, за счет большого расхода электроэнергии, а также необходимости периодически менять воздушные фильтры.

Роликовый

Это конвейер для горизонтального перемещения, также известный как рольганг. Он представляет собой подобие уложенной садовой лестницы, вместо перекладин в которой применяются широкие ролики. Они проворачиваются, за счет чего сдвигают опираемый на них сверху груз. Они применяются для перемещения штучных изделий, а также различной тары. Ролики ставят на лесопилках, предприятиях занимающихся производством металлопроката, ЖБ плит и столбов, а также в цехах упаковки.

Рольганги бывают гравитационные и приводные. Ролики последних оснащаются приводом, что позволяет перемещать груз без прикладывания усилий. Гравитационные машины имеют свободные ролики. То есть, чтобы груз по ним проехал, его нужно толкать. Это делается вручную, или он съезжает под уклоном просто за счет гравитации.

Скребковый

Это конвейер для перемещения сыпучих и кусковых грузов горизонтально и под наклоном. Он представляет собой неподвижный желоб. По нему перекатываются по кругу закольцованные цепи, с установленными с определенным шагом скребками. Такие транспортировочные машины используются преимущественно для перемещения горной породы, которая засыпается в желоб под воздействием гравитации. Машина способна работать на подъем под углом 35º. Зачастую такие конвейеры можно встретить в шахтах и рудниках. По ним осуществляется подъем породы на поверхность.

Тележный

Это также замкнутые конвейеры, по каркасу которых перемещаются тележки. Они используются обычно на сталелитейных предприятиях. Тележки являются формами, в которые поочередно на определенной точке транспортировочной линии заливается расплавленный металл. Пока они передвигаются, изделие застывает и извлекается в точке сброса. Тележные конвейеры могут иметь горизонтальную и вертикальную конфигурацию, при этом их не делают уклонными, так как смещение угла приведет к перекосу застывающей детали.

Вибрационный конвейер

Обеспечивает транспортировку мелкого сыпучего груза и кускового материала путем воздействия вибрацией на рабочую платформу желоба. За счет колебаний осуществляется подпрыгивание груза. Данное оборудование преимущественно применяются для поднятия взорванной породы. То есть устройство практически полностью находиться под слоем сыпучего груза и постепенно его перемещает. За  счет давящей массы другие типы конвейеров с данной задачей не справляются без вспомогательного оборудования для погрузки, тем более при столь слабом приводе.

Несмотря на кажущуюся малую продуктивность такого способа перемещения, вибрационный конвейер способен транспортировать до 450 т груза в час. Однако длина его платформы редко бывает больше 9-10 м.

Подвесной

Это устройство для перемещения тары и штучного груза внутри цеха. Используется как часть производственной линии. Подобные устройства очень часто встречаются на предприятиях, работающих в сфере пищевой промышленности, фармакологии, на ликероводочных и винных заводах.

Машина представляет собой подвешенный в воздухе однорейсовый путь на подпорах, по которому скользят каретки с прицепным устройством для грузов. В качестве тягового органа для них используется цепь или канат.

Похожие темы:
  • Волочильный станок. Виды и назначение. Как выбрать и особенности

Виды конвейеров, транспортеров для сыпучих материалов в линиях гранулирования

Мы расскажем, какие основные типы транспортеров для сыпучих материалов используются в пеллетном и комбикормовом производстве. Все эти устройства компания АЛБ Групп выпускает собственноручно с подстройкой под параметры и цели заказчика.

Ленточный конвейер

Ленточный транспортер – распространенное решение для перемещении насыпных и кусковых грузов.  

Его несущий орган – лента, натянутая между приводным и натяжным барабанами, которая движется по роликовым опорам. От формы и расположения роликоопор зависит форма ленты: плоская или в виде желоба. Возможно как плоское, так  и наклонное расположение трассы. Груз лежит на месте и движется к точке назначения вместе с лентой. Натяжная станция (грузовая, винтовая) регулирует силу натяжения полотна. Материал поступает на ленту с направляющего лотка или воронки, а разгружается лента через концевой барабан при помощи плужкового или барабанного сбрасывателя.

Преимущества ленточного конвейера  в том, что он надежен в эксплуатации и может перемещать крупные объемы сырья – от нескольких тонн в час.  Такую ленту устанавливают на участки со сложным сырьем: тяжелым, имеющим большой процент влажности.

В пеллетном и комбикормовом бизнесе ленточный конвейер для сыпучих материалов устанавливается на участке приемки исходного сырья, которое подается на первичное измельчение или сушку – к молотковой дробилке, а далее – к сушильному барабану.

Шнековый транспортер

Шнек, или винтовой конвейер – это транспортер для сыпучих материалов мелкой фракции, который может располагаться как в горизонтальном, так и в наклонном положении.

Конструкция состоит и закрытой металлической трубы, внутри которой оборачивается вал с винтовыми лопастями. При вращении сырье продвигается вверх по винту. Транспортеры большой длины изготавливают из отдельных секций по 2-4 м, в диаметре желоб может быть от 10 до 60 см. Преимущества такого конвейера – возможность передавать сырье с обилием пыли между закрытыми системами. Недостаток – износ металлического корпуса и дробление сырья при транспортировке.

В линиях гранулирования шнековый транспортер используется до участка прессования:

  • для загрузки и разгрузки сушильного барабана (щепа/стружка),

  • подачи сухой щепы/опила на роторную дробилку,

  • передаче измельченного сырья в бункер гранулятора.

В комбикормовой линии шнеки участвуют в транспортировке исходных компонентов на дробление (если нет пневматической системы забора зерна), а также нередко соединяют смеситель кормов и бункер-накопитель гранулятора.

Скребковый транспортер

Ленточно-скребковый транспортер по принципу работы похож на роликовый. Этот вид транспортирующих устройств ускоряет передвижение груза за счет скребков-ограничителей, которые имеют различную форму: округлые, трапециедальные, прямоугольные.

В стандартном исполнении от АЛБ Групп это лента с прямоугольными скребками и гофрированным бортом. Она принимает раскаленные гранулы, только что вышедшие из гранулятора, и переносит гранулы в колонну охлаждения. Механика транспортера позволяет бережно переносить груз, не дробя его.

Обычно устройство исполняется под требования заказчика: с европейской полиуретановой лентой или российской лентой БКНЛ с металлическими скребками; с открытым или закрытым корпусе. Производительность варьируется от 3 до 6 тонн в час.

Нория

Ковшовый ленточный элеватор, или нория, представляет собой вертикально установленную замкнутую ленту с ковшами по всей ее длине. Ковши непрерывно движутся вкруговую вверх и вниз: они подхватывают сыпучие грузы внизу, возносят их к верху и, переворачиваясь через головку, высыпают содержимое в приемный бункер. Подробнее об этом устройстве можно прочесть в нашей статье о зерновых нориях.

Нории устанавливают на линии пеллет/комбикорма тогда, когда нужно доставить груз вертикально на большую высоту. В большинстве случаев нории используются для перемещения готовых гранул из охлаждающей колонны в емкость фасовочного дозатора.

Особенности норий от АЛБ Групп:

  • Модульная конструкция норий от АЛБ Групп позволяет легко модифицировать их под условия Заказчика.

  • Ковши  изготавливаются из стали СТ-3, но также возможно исполнение из нержавеющей или оцинкованной стали.

  • Устанавливается лента БКНЛ или пищевая лента с пластиковыми или металлическими ковшами на выбор.

  • Опционально установка устройства контроля схода ленты (УКСЛ).

Купить транспортер для сыпучих материалов

АЛБ Групп – нижегородский завод по производству промышленного оборудования. Наши конвейеры подходят не только для опилок и зерна, но так же для широкого ряда мелкофракционных и кусковых грузов. Мы готовы изготовить любое устройство на заказ под ваши размеры, также из наличия можно купить конвейер для сыпучих материалов типовых размеров.

Цена транспортеров для сыпучих материалов рассчитывается в зависимости от его параметров.

  • Шнековый т-р – от 86 000 руб.

  • Ленточный роликовый т-р – от 185 000 руб.

  • Ленточный скребковый т-р – от 82 000 руб.

  • Нория – от 122 000 руб.

Узнайте цену нужного вам конвейера прямо сейчас в форме “Задать вопрос”, или позвонив по телефону +7 (831) 410-85-25.

Мы с радостью рассчитаем стоимость и ответим на вопросы!

Конвейеры. Основные типы конвейеров | MINING24\.ru

Оставить отзыв

Для быстрого перемещения больших объемов сыпучих, кусковых и штучных грузов на расстояния достигающие 10 и более километров, применяют конвейерные системы. Эти системы — машины непрерывного действия, зачастую состоящие из нескольких секций.

Распространение подобного оборудования в промышленности, на складах и в сельском хозяйстве, связано прежде всего с тем, что оно существенно повышает производительность труда и эффективность проводимых операций. Конвейерное оборудование, также можно встретить и при погрузке / разгрузке грузовых транспортных средств, в супермаркетах на кассах.

Большинство автоматических конвейерных линий имеют контроль скорости, реверс движения, могут быть остановлены в любое время.

Основной принцип действия системы очень прост и заключается в передаче движения от мотора к рабочей поверхности, через один или несколько промежуточных элементов (в качестве промежуточного элемента может выступать цепная, шестеренчатая или ременная передачи). Более сложные механизмы встречаются редко и применяются только в определенных случаях.

Классифицировать конвейеры можно по конструктивным признакам, в таком случае можно выделить 8 основных вариантов исполнения:

  1. Ленточный — самый распространенный тип имеющий высокую эксплуатационную надежность и использующийся для перемещения грузов на расстояния, иногда достигающие 10 км и более. Поверхность конвейера, которую можно назвать грузонесущем органом, выполнена в качестве замкнутой в кольцо ленты, движущейся по стационарным роликоопорам, огибая приводной, натяжной, а иногда и отклоняющие барабаны. Лента может иметь желобчатую или плоскую форму. В качестве привода для вращения приводного барабана и движения ленты чаще всего используется электродвигатель с редуктором. Скорость движения ленты составлять 4 м/сек, а производительность таких конвейеров может достигать нескольких тысяч т/ч.
  2. Пластинчатый — этот тип конвейера, чаще всего используется для перемещения тяжёлых штучных грузов, острокромчатых грузов (которые могут повредить ленточный конвейер), нагретых до высокой температуры грузов, в горизонтальной плоскости или с небольшим наклоном. Пластинчатый конвейер имеет все те же основные узлы, что и ленточный, за исключением того, что в качестве грузонесущего органа вместо ленты выступает металлический (очень редко деревянный или пластмассовый) настил, состоящий из отдельных пластин соединенных тягловыми цепями или тросами. Настил может быть как плоским, так и другого сечения. Скорость движения груза транспортируемого такими конвейерами небольшая — до 1 м/сек, а производительность до 2000 т/ч.
  3. Скребковый — груз движется по жёлобу при помощи скребков. Конвейер используется для перемещения сыпучих или мелких кусковых грузов. Контур сечения желоба совпадает с конфигурацией скребков и бывает прямоугольным, полукруглым и трапецеидальным. Скребки могут быть изготовлены из стали, дерева или пластмассы. При перемещении абразивных материалов желоб имеет повышенный износ. Кроме того, для скребковых конвейеров характерен большой расход энергии. Скорость перемещения груза может достигать 1 м/сек, а производительность до 350 т/ч.
  4. С несущими цепями — у этого типа конвейера отсутствует грузонесущий орган и применяется он в поточных линиях при конвейерной сборке. Грузы устанавливаются на тяговые цепи (скользящии по направляющим) или крепятся к ним, передвигаются по опорным путям или непосредственно по самому полу, могут иметь собственный колесный ход.
  5. Подвесной — служит для непрерывного перемещения штучных грузов по сложному контуру. Подвесные конвейеры бывают с грузовыми каретками, которые постоянно соединены с тяговым органом и каретками постоянно с тяговым органом не связанными.
  6. Винтовой — для перемещения мелкокусковых и пылевидных сыпучих грузов в горизонтальной или наклонной до 20
    градусов плоскостях. Такой конвейер имеет закрытый жёлоб, внутри которого вращается шнек. При вращении, шнек проталкивает груз по жёлобу. Секции винтового конвейера обычно не превышают 5 м длины. Груз перемещаясь при помощи такого типа конвейера может измельчаться и истирается, кроме того наблюдается повышенный расход энергии.
  7. Роликовый (рольганг) — применим для перемещения штучных грузов. По неподвижным осям рамы вращаются ролики продвигающие груз. Мелкие грузы перемещают на таком конвейере только в ящиках или на поддонах.
  8. Инерционный — используется для транспортировки сыпучих грузов на короткие расстояния. Частицы груза в таком конвейере, скользят по грузонесущему органу под действием силы инерции.
Оборудование информация, оборудование, предприятия, реклама
  • Где можно взять кредит на открытие бизнеса надежно и безопасно?

  • Ростехнадзор определил причины возгорания на шахте Колмогоровская–2

  • Заточной станок для сверл MICRA 10 INTEGRAL: особенности и комплектация

  • Президент России предлагает горнодобывающим компания льготы

  • Как получить кредит для бизнеса

  • Подготовка к проверке пожарного инспектора

  • Новая Зеленчукская ГЭС-ГАЭС (гидроаккумулирующая электростанция) запущена

  • Контрольно-измерительные приборы для нефтегазодобывающей промышленности

Виды конвейеров, транспортеров для сыпучих материалов в линиях гранулирования


Ленточный конвейер

Ленточный транспортер – распространенное решение для перемещении насыпных и кусковых грузов.

Его несущий орган – лента, натянутая между приводным и натяжным барабанами, которая движется по роликовым опорам. От формы и расположения роликоопор зависит форма ленты: плоская или в виде желоба. Возможно как плоское, так и наклонное расположение трассы. Груз лежит на месте и движется к точке назначения вместе с лентой. Натяжная станция (грузовая, винтовая) регулирует силу натяжения полотна. Материал поступает на ленту с направляющего лотка или воронки, а разгружается лента через концевой барабан при помощи плужкового или барабанного сбрасывателя.

Преимущества ленточного конвейера в том, что он надежен в эксплуатации и может перемещать крупные объемы сырья – от нескольких тонн в час. Такую ленту устанавливают на участки со сложным сырьем: тяжелым, имеющим большой процент влажности.

В пеллетном и комбикормовом бизнесе ленточный конвейер для сыпучих материалов устанавливается на участке приемки исходного сырья

, которое подается на первичное измельчение или сушку – к молотковой дробилке, а далее — к сушильному барабану.

Классификация конвейеров

В ос­но­ву клас­си­фи­ка­ции К. по­ло­жен ряд при­зна­ков: прин­цип дей­ст­вия, вид тя­го­во­го (тя­ну­ще­го) ор­га­на, вид гру­зо­не­су­ще­го ра­бо­че­го ор­га­на, ко­то­рый мо­жет од­но­вре­мен­но вы­пол­нять функ­цию тя­го­во­го, на­зна­че­ние (для оп­ре­де­лён­но­го гру­за или уни­вер­саль­ный), ус­ло­вия экс­плуа­та­ции, рас­по­ло­же­ние трас­сы и др. По прин­ци­пу дей­ст­вия К. мо­гут быть с гру­зо­не­су­щим и тя­го­вым ор­га­на­ми (лен­та, цепь, ка­нат) и без тя­го­во­го ор­га­на (инер­ци­он­ные, гра­ви­та­ци­он­ные, вин­то­вые). В К. при­ме­ня­ют­ся разл. гру­зо­не­су­щие ор­га­ны (сплош­ная замк­ну­тая лен­та, скре­п­лён­ные ме­ж­ду со­бой пла­сти­ны, на­стил, плат­фор­ма, ков­ши, под­вес­ные те­ле­ж­ки, жё­лоб, тру­ба с тол­каю­щи­ми скреб­ка­ми и др.), на ко­то­рых раз­ме­щает­ся и вме­сте с ко­то­ры­ми дви­жет­ся груз. На К. без тя­го­вых ор­га­нов осу­ще­ст­в­ля­ет­ся раз­дель­ное пе­ре­ме­ще­ние гру­за и ра­бо­чих ор­га­нов (в ро­ли­ко­вых, вин­то­вых, инер­ци­он­ных, гра­ви­та­ци­он­ных и др. ), груз транс­пор­ти­ру­ет­ся, напр., под дей­ст­ви­ем си­лы тя­же­сти, виб­ра­ции. В за­ви­си­мо­сти от на­зна­че­ния К. мо­гут быть ста­цио­нар­ны­ми и пе­ре­движ­ны­ми, под­вес­ны­ми и на­поль­ны­ми, ис­поль­зуе­мы­ми для разл. на­сып­ных, штуч­ных гру­зов и спе­циа­ли­зи­ро­ван­ными (напр., для го­ря­чих от­ли­вок, хи­ми­че­ски ак­тив­ных ве­ществ, ма­те­риа­лов, при­ме­няе­мых в разл. сре­дах). К. под­раз­деля­ют на ма­ши­ны об­ще­го на­зна­че­ния, ко­то­рые слу­жат гл. обр. для по­гру­зоч­но-раз­гру­зоч­ных ра­бот в ком­плек­се с до­рож­ны­ми, строи­тель­ны­ми, пу­те­вы­ми ма­ши­на­ми и др., и спе­ци­аль­ные, напр. эс­ка­ла­то­ры, дви­жу­щие­ся тро­туа­ры, эле­ва­то­ры, ста­ке­ры. К. мо­жет иметь вер­ти­каль­но или го­ри­зон­таль­но рас­по­ло­жен­ную замк­ну­тую про­стран­ст­вен­ную трас­су, по ко­то­рой в за­ви­си­мо­сти от ус­ло­вий экс­плуа­та­ции мо­гут пе­ре­ме­щать­ся под­вес­ные или на­поль­ные гру­зо­не­су­щие ор­га­ны с воз­мож­но­стью об­слу­жи­ва­ния раз­ных зон ра­бот. К. име­ют элек­трич. или пнев­ма­тич. ма­шин­ный при­вод, обес­пе­чи­ваю­щий вра­ще­ние при­вод­но­го ме­ха­низ­ма гру­зо­не­су­ще­го или тя­ну­ще­го ор­га­на, а так­же слу­жа­щий для пе­ре­ме­ще­ния К. с од­ной по­зи­ции на дру­гую.

Шнековый транспортер

Шнек, или винтовой конвейер — это транспортер для сыпучих материалов мелкой фракции, который может располагаться как в горизонтальном, так и в наклонном положении.

Конструкция состоит и закрытой металлической трубы, внутри которой оборачивается вал с винтовыми лопастями. При вращении сырье продвигается вверх по винту. Транспортеры большой длины изготавливают из отдельных секций по 2-4 м, в диаметре желоб может быть от 10 до 60 см. Преимущества такого конвейера – возможность передавать сырье с обилием пыли между закрытыми системами. Недостаток – износ металлического корпуса и дробление сырья при транспортировке.

В линиях гранулирования шнековый транспортер используется до участка прессования

:

  • для загрузки и разгрузки сушильного барабана (щепа/стружка),
  • подачи сухой щепы/опила на роторную дробилку,
  • передаче измельченного сырья в бункер гранулятора.

В комбикормовой линии шнеки участвуют в транспортировке исходных компонентов на дробление (если нет пневматической системы забора зерна), а также нередко соединяют смеситель кормов и бункер-накопитель гранулятора.

Пластинчатый транспортер

Стационарные транспортеры применяют в сборочных отделениях прессово-кузовных цехов автозаводов для перемещения различных узлов, кабин и кузовов автомобилей; они также являются конвейерами, на которых осуществляют сборочные операции.

В последнее время пластинчатые транспортеры начали использовать также для уборки листовых отходов в листоштамповочных цехах. В кузнечных цехах (см. Кузнечно-прессовое оборудование) стационарные транспортеры в основном используют для передачи заготовок на большие расстояния, а также для удаления отходов от обрезных прессов, когда они установлены в одну линию на траншейном фундаменте и транспортер проходит под прессами (см. кривошипные прессы). Переносные транспортеры обычно применяют для передачи заготовок от нагревательных печей к прессам и молотам в кузнечных цехах или заготовок от пресса к прессу в цехах листовой штамповки. Наклон транспортеров не более 20°. При большем угле наклона необходимо иметь поперечные ребра. Скорость транспортеров с поковками 12..45 м/мин, скорость сборочных конвейеров не более 3 м/мин.

Скребковый транспортер

Ленточно-скребковый транспортер по принципу работы похож на роликовый. Этот вид транспортирующих устройств ускоряет передвижение груза за счет скребков-ограничителей, которые имеют различную форму: округлые, трапециедальные, прямоугольные.

В стандартном исполнении от АЛБ Групп это лента с прямоугольными скребками и гофрированным бортом. Она принимает раскаленные гранулы, только что вышедшие из гранулятора, и переносит гранулы в колонну охлаждения

. Механика транспортера позволяет бережно переносить груз, не дробя его.

Обычно устройство исполняется под требования заказчика: с европейской полиуретановой лентой или российской лентой БКНЛ с металлическими скребками; с открытым или закрытым корпусе. Производительность варьируется от 3 до 6 тонн в час.

Виды конвейеров

Существует несколько основных типов конвейеров: ленточные конвейеры, пластинчатые конвейеры, скребковые конвейеры, цепные конвейеры, подвесные конвейеры, винтовые конвейеры, роликовые конвейеры, инерционные конвейеры, качающиеся конвейеры, вибрационные конвейеры. Рассмотрим для чего предназначены данные виды конвейеров.

Пожалуй, наиболее распространенным типом конвейера является ленточный конвейер, предназначенный для перемещения насыпных, кусковых и штучных грузов, как на короткие, так и на дальние расстояния. В конструкции ленточного конвейера тяговым и грузонесущим органом является лента, движущаяся по стационарным роликоопорам. Натяжение ленты производится при помощи приводного и натяжного барабанов. Основными преимуществами ленточных конвейеров является высокая надежность и производительность от нескольких тонн в час до нескольких тысяч тонн в час.

Пластинчатые конвейеры предназначены для перемещения в горизонтальной плоскости или с небольшим уклоном штучных грузов (от 0,5 кг до 500 кг и более) и крупнокусковых грузов. Преимуществом пластинчатого конвейера является возможность транспортировать грузы с острыми кромками, грузы, нагретые до высоких температур. Также пластинчатые конвейеры находят широкое применение в пищевой промышленности.

Скребковые конвейеры — еще один вид конвейеров, предназначенный для перемещения сыпучих или кусковых грузов по желобу или трубе при помощи движущихся скребков. Однако применение скребковых конвейеров ограничено ввиду быстрого износа скребков и желобов, а также большого расхода энергии на преодоление сопротивления материала. Разновидностью скребковых конвейеров являются конвейеры с погруженными скребками. У таких конвейеров скребки перекрывают только часть желоба, при этом груз заполняет желоб целиком или большую его часть. Такие конвейеры используются чаще всего для перемещения мелкосыпучих грузов в горизонтальном, вертикальном или наклонном направлении.

Еще одним крайне распространенным видом конвейеров являются цепные конвейеры или, как они называются по-научному, конвейеры с несущими и ведущими цепями. Такие конвейеры не имеют грузонесущего органа. В таких конвейерах грузы устанавливаются непосредственно на цепи. Цепные конвейеры предназначены для перемещения тяжелых крупногабаритных или горячих грузов. Разновидностью цепного конвейера является тележечный конвейер. В таком конвейере тележки соединены между собой тяговой цепью и двигаются по замкнутой трассе.

Подвесные конвейеры предназначены для перемещения штучных грузов чаще по замкнутой трассе. Среди подвесных конвейеров выделяют грузонесущие, тянущие и толкающие.

Еще одним крайне распространенным типом конвейеров является винтовой конвейер. Винтовые конвейеры предназначены для перемещения пылевидных и мелкокусковых грузов в горизонтальной или наклонной плоскости с углом наклона до 20 градусов. Как и в скребковых конвейерах лопасти и желоб винтового конвейера быстро изнашиваются, груз измельчается, на его транспортировку расходуется большое количество энергии.

Роликовые конвейеры предназначены для перемещения штучных грузов, имеющих плоскую, цилиндрическую или ребристую поверхность. Ролики могут быть как приводными, так и не приводными. Конвейеры с неприводными роликами (гравитационные) имеют уклон 2-5 градусов, на таких конвейерах груз перемещается под действием силы тяжести.

Еще одним типом конвейеров, объединяющим два подтипа, являются инерционные конвейеры. Инерционные конвейеры предназначены для транспортировки сыпучих или мелкоштучных грузов на небольшие расстояния. Сред инерционных конвейеров выделяют: качающиеся конвейеры и вибрационные конвейеры. Первые характеризуются большой амплитудов и малой частотой колебаний, вторые напротив большой частотой и малой амплитудой.

Компания АЛЬФА ИНЖИНИРИНГ предлагает следующие виды конвейеров:

  • цепные конвейеры;
  • пластинчатые конвейеры;
  • ленточные конвейеры;
  • конвейеры на модульной ленте;
  • воздушные конвейеры;
  • рольганги;
  • конвейеры для специального применения.

Уже более 15 лет наша компания производит надежные и производительные конвейеры для различных отраслей. Обратитесь в нашу компанию и мы подберем для вас вид конвейера, максимально подходящий под ваши задачи.

Нория

Ковшовый ленточный элеватор, или нория, представляет собой вертикально установленную замкнутую ленту с ковшами по всей ее длине. Ковши непрерывно движутся вкруговую вверх и вниз: они подхватывают сыпучие грузы внизу, возносят их к верху и, переворачиваясь через головку, высыпают содержимое в приемный бункер. Подробнее об этом устройстве можно прочесть в нашей статье о зерновых нориях.

Нории устанавливают на линии пеллет/комбикорма тогда, когда нужно доставить груз вертикально на большую высоту. В большинстве случаев нории используются для перемещения готовых гранул из охлаждающей колонны в емкость фасовочного дозатора.

Особенности норий от АЛБ Групп

:

  • Модульная конструкция норий от АЛБ Групп позволяет легко модифицировать их под условия Заказчика.
  • Ковши изготавливаются из стали СТ-3, но также возможно исполнение из нержавеющей или оцинкованной стали.
  • Устанавливается лента БКНЛ или пищевая лента с пластиковыми или металлическими ковшами на выбор.
  • Опционально установка устройства контроля схода ленты (УКСЛ).

Общие сведения

Железнодорожные транспортёры являются специальным подвижным составом, предназначенным для перевозки по железным дорогам крупногабаритных, тяжеловесных и длинномерных грузов. Железнодорожные транспортёры подразделяются на пять основных типов: транспортёры сочлененные (далее — ТСЧ), транспортёры сцепные (далее — ТСЦ), транспортёры площадочные (далее — ТПЛ), транспортёры платформенные (далее — ТПФ), и транспортёры колодцевые (далее — ТКЛ). В рамках каждого типа транспортёры различаются по числу осей, по грузоподъёмности, по конструкции и другим техническим характеристикам.

Типы и использование промышленных конвейеров

Здесь представлена ​​полезная информация о многих различных типах конвейеров

Типы конвейеров, категории и использование

Промышленные конвейеры имеют множество различных конструкций и применений. Распространенными типами являются ленточные, роликовые, моторизованные роликовые и подвесные конвейеры. Мы классифицируем их как напольные (установленные на полу) или подвесные. Используйте их для перемещения продуктов, создания буферов и последовательной доставки продуктов для производственной линии.

Как используются конвейеры?

Инженеры-технологи используют конвейеры на своих производственных объектах по многим причинам:

  • Перемещение продукции из пункта А в пункт Б (чтобы избежать траты времени на ходьбу или уменьшить количество перемещений вилочных погрузчиков и т. д.)
  • Для переноски продуктов, которые слишком тяжелы для того, чтобы члены команды могли их поднять
  • Для перемещения продукта, пока операторы работают над ним (или добавляют к нему). Как конвейер окончательной сборки на автозаводе
  • Во избежание травм рабочих от повторяющихся движений. Или для предотвращения повреждения продуктов, вызванного движением
  • Для доставки продуктов роботу для обработки. Или получать продукты от робота, готовые к следующему шагу
Использование для хранения и буферизации
  • Для хранения продуктов между процессами или на последнем этапе процесса
  • Для создания буфера или банка накопления. Это гибкая система хранения. Используйте его, если количество продуктов на складе может быть меньше или больше, что необходимо для балансировки технологического процесса
  • Для упорядочивания или повторного упорядочивания продуктов между процессами. Власть и свободные системы могут обеспечить это

Конвейеры являются одним из наиболее гибких типов промышленного оборудования. Если они указаны и установлены, они могут повысить производительность, эффективность и безопасность. Ultimation предлагает такие доступные решения, как гравитационные ролики за 50 долларов, или такие сложные, как автоматизированная система стоимостью 5 миллионов долларов или больше. Конвейеры также используются для транспортировки сыпучих материалов, таких как гравий или железная руда.

Как выбрать правильный тип конвейера?

Начало работы
    1. Начнем с основной информации о продукте. Нам полезно понимать продуктивную роль, которую будет выполнять ваша система. Это движущиеся части, их хранение, изменение их последовательности или предоставление рабочей поверхности во время их движения? Основываясь на этих факторах, мы можем выбирать из различных доступных типов. Затем посмотрите, какие из них могут выполнять работу и обеспечивать наилучшие преимущества.
    2. Далее идут ограничения. Доступное пространство в производственной среде может быть очень ценным. И хотя конвейеры могут значительно повысить производительность, они также могут мешать другим операциям. Тщательно проверьте пространство, которое они занимают. Это дает нам информацию для нашего следующего решения, которое заключается в том, использовать ли уровень пола или стиль над головой.
Напольный или потолочный?
    1. Конвейеры подразделяются на напольные и подвесные, так как это важный момент принятия решения. Накладные стили могут принимать самые разные формы (9).0060 см. этот рисунок здесь для различных типов ). Но все они имеют то общее преимущество, что сама система монтируется над перемещаемой частью. Поэтому они используют производственные площади, не занятые другим оборудованием. Это может позволить сделать рабочее пространство наверху продуктивным, например, использовать его в качестве буфера или банка хранения. Если имеется больше места, более подходящими могут быть напольные системы. К ним относятся ленточные конвейеры, гравитационные ролики, роликовые и пластинчатые конвейеры.
    2. Подумайте, как вы хотите загружать и выгружать детали. Некоторые процессы требуют точного позиционирования детали (например, для загрузки или разгрузки робота). Это могут обеспечить системы, оснащенные инструментами, поддонами или держателями. Простой ленточный или роликовый конвейер сам по себе не может удерживать деталь в точном положении.
    3. Требуемая скорость и доступные инвестиции могут определять выбор. Простые, быстрые и доступные системы — это здорово. Другие решения требуют более сложных автоматизированных конвейерных линий.

На лучших объектах, скорее всего, будут напольные конвейеры, а также подвесные конвейеры. Подвесные конвейеры и моторизованные роликовые конвейеры также часто используются вместе со складскими роботами или автономными мобильными роботами. Складские роботы могут поднимать и сбрасывать грузы с ваших существующих конвейеров и обеспечивать гибкий способ соединения всех типов ваших конвейеров вместе для максимальной производительности и использования пространства. Узнайте больше о складских роботах от Ultimation здесь.

Нижеприведенный материал содержит краткое описание каждого из наиболее распространенных доступных типов конвейеров.

Ленточный конвейер

Иногда наши клиенты называют их «Конвейерными лентами». На самом деле это материал ремня. Ленточная система является одним из самых простых типов конвейеров. Он перемещает детали из одного конца в другой. Скорость может быть переменной с приводом переменной скорости. Не используйте ленточные системы в качестве рабочей поверхности. Их также нельзя использовать для представления деталей роботу, буферизации или последовательности деталей. Но их простота делает их одним из самых распространенных типов конвейеров.

Они относятся к категории напольных. Ленточные конвейеры обычно перемещают ленту по опорной стальной пластине, так что при движении лента скользит. Этот стиль представляет собой кровать-слайдер. Или лента может поддерживаться поверх близко расположенных роликов. Эти типы конвейерных лент называются роликовыми лентами или роликовыми конвейерными лентами. Подробнее о них здесь . Готовы купить? Вот диапазон, доступный для онлайн-покупки .

Простое и доступное перемещение деталей

Гравитационный роликовый конвейер

Также один из самых простых типов, они очень доступны по цене. Ряд роликов, установленных на боковой раме, обеспечивает поверхность качения. При установке под углом наклона детали двигаются сами по себе. Однако при использовании гравитационных конвейеров для деталей разного размера и веса это может быть сложнее. вам нужно будет контролировать скорость и угол. Части, сталкивающиеся друг с другом, могут привести к повреждению. Но по сравнению с переноской деталей из точки А в точку Б гравитационный рольганг часто является отличной отправной точкой. Это очень простое улучшение производительности. Узнать больше про них здесь . Готовы купить? Вот диапазон, доступный для онлайн-покупки .

Позволяет продуктам скользить или скатываться по склону

Цепные конвейеры

Напольные цепные конвейеры отлично подходят для тяжелых предметов. Они особенно полезны для предметов с неровной нижней поверхностью. Конвейерная цепь обеспечивает две или три точки контакта с нижней частью груза. Когда цепь движется, она перемещает продукт вперед. Они используются для перевозки поддонов и больших промышленных контейнеров. При необходимости изделия монтируются на приспособление, или «салазки», и приспособление переносится на цепях. Это обычное применение на автомобильных заводах. Они тяжелые и обычно движутся с низкой скоростью. Узнать больше о типах конвейерных цепей здесь . Готовы купить? Вот диапазон, доступный для онлайн-покупки .

Тяжелая рабочая лошадка для тяжелых условий эксплуатации

Роликовый конвейер / цепной приводной ролик (CDLR)

Если мы объединим ролики гравитационного конвейера с цепями системы с цепным приводом, мы сможем соединить ролики. Добавьте двигатель и редуктор, и теперь у нас есть роликовый конвейер или система роликов с цепным приводом. Иногда люди в отрасли используют аббревиатуру CDLR. Они относятся к семейству напольных конвейеров и представляют собой сверхмощные системы погрузочно-разгрузочных работ. Используйте их для перевозки поддонов, сидений (на салазках или поддонах), шин и контейнеров. Если на валы установить свободные пластиковые втулки, как показано на фото ниже, они могут накапливать или накапливать продукт. Ролики могут продолжать двигаться, даже если продукт наверху не движется. Цепи соединяются между собой от одного ролика к другому сбоку. Узнать больше про них здесь .

Моторизованное цепное движение с буферизацией (накоплением)

Моторизованные роликовые конвейеры – 24 В MDR Конвейеры

Что, если мы поместим двигатель внутрь роликов? Эти современные двигатели лежат в основе современных сложных распределительных центров. С высокой скоростью 200 футов в минуту и ​​более ваши Amazon и почтовые посылки, доставленные к вам домой, проходили по конвейерам такого типа. Они используют один или несколько приводных роликов на зону для создания серии зон вдоль конвейера.

Соединение MDR с другими роликами

Моторизованный ролик соединяется с другими роликами в той же зоне пластиковыми или усиленными ремнями. Фотоглазки включают и выключают моторы, а детали перемещаются в следующую зону при наличии свободного места. Таким образом, детали никогда не соприкасаются, избегая повреждений. Мы называем это «накопление нулевого давления», и это очень ценное преимущество. Дополнительный бонус? Вы можете преобразовать гравитационный конвейер в моторизованную роликовую систему . Узнайте больше о двигателях и принципах работы конвейеров MDR  здесь . Готовы купить? У нас есть ряд конвейеров, двигателей и блоков питания MDR, доступных для покупки в Интернете .

Автоматическое перемещение каждой части


Роликовый конвейер с электроприводом

Пластинчатые конвейеры

Пластинчатый конвейер представляет собой просто двухрядную цепную систему с планками, соединенными с цепью, и направляющей системой для пластин. Это создает гладкую поверхность, на которую крепятся детали оснастки или приспособления. Используйте это, чтобы удерживать детали в нужном положении. Иногда приспособления также позволяют детали вращаться 90 градусов или 180 градусов по мере необходимости в нескольких плоскостях. Поэтому вы можете использовать пластинчатые конвейеры в качестве рабочей поверхности для сборочных операций. Позиционирование детали также достаточно точное. Поэтому роботы обычно выполняют операции загрузки или разгрузки на одном или нескольких концах пластинчатого конвейера. Подробнее о них здесь .

Работа на поверхности во время ее перемещения или индексации

Верхние системы ручных толкающих балок

Переходя к семейству подвесных конвейеров, самыми простыми системами являются ручные тележки с толкающими балками. В качестве пути мы используем закрытый путь или двутавровую секцию. Эти типы чрезвычайно универсальны, просты в настройке и доступны по цене. Они монтируются над рабочим местом с помощью стальных конструкций, опирающихся на крышу или пол. Для получения дополнительной информации о девяти различных типах систем надголовного стиля см. 9.0060 этот рисунок . Тележки для этих систем стоят менее 50 долларов каждая, а гусеницы также очень доступны. Узнайте больше о них здесь или купите их онлайн здесь . Системы балочных тележек особенно популярны для покрасочных и отделочных работ. Механизм остается над деталью и не покрывается спреем.

Перемещение деталей по двутавровой балке или рельсовой системе

Моторизованный подвесной конвейер / Монорельсы

Одним из наиболее распространенных типов является подвесной конвейер с тележками, соединенными между собой цепью. Цепь может быть закрытой («закрытая дорожка») или открытой под двутавровой балкой. Такие системы обработки материалов устанавливаются почти на каждом крупносерийном производственном предприятии. Цепь приводится в движение двигателем с редуктором, а перемещаемые части подвешиваются к тележкам, прикрепленным к цепи. Доступно множество различных типов вложений. Для сложных деталей используйте приспособление или держатель, подвешенный к нескольким тележкам, чтобы определить положение детали. Цепочка может быть запущена всегда, или же система может индексировать. При этом детали перемещаются с одной сборочной станции на другую с заданным интервалом. Узнать больше о типах подвесных конвейеров здесь .

Цепь проходит внутри гусеницы этого закрытого гусеничного конвейера

Силовой и свободный конвейеры

Также в семействе подвесных устройств есть силовой и свободный конвейер. Это похоже на обычную моторизованную подвесную систему, за исключением того, что у нее две дорожки. В одном треке цепь работает непрерывно. На другом пути тележки движутся вместе с цепью с помощью толкающих механизмов (известных как «собачки-толкатели»). Они установлены через равные промежутки на цепи. Когда две тележки прижимаются друг к другу, собаки могут скользить поверху. Точно так же стопорное лезвие можно использовать с пневматическим цилиндром для воспроизведения этой геометрии. Это позволяет тележкам начинать или останавливать движение практически в любом месте системы. Эта универсальность делает силовые и свободные конвейеры наиболее производительными подвесными системами. Они могут запускать, останавливать, буферизовать и изменять последовательность частей с помощью переключателей. Узнать больше про них здесь .

Готовы к загрузке роботом

Верхние и нижние конвейеры

Как следует из названия, они идут сверху и снизу. Доступен в ручном, моторизованном, силовом и бесплатном вариантах.

Монорельс с перевернутым приводом и свободным над нижним конвейером

Перевернутые монорельсы и перевернутый привод и свободный ход

Так же, как и их верхние конфигурации, за исключением того, что гусеница находится на земле, а груз находится над гусеницей. Полезно при окраске, чтобы избежать попадания пыли или капель масла на детали. Широко используется в операциях окончательной сборки автомобилей.

Перевернутая мощность и свободный конвейер

Как работает электрическое управление конвейерами?

Наряду с разнообразным ассортиментом конвейеров, которые используются для любых целей, существуют и электрические системы управления. Самые простые системы не требуют электрического управления. Эти типы включают в себя гравитационные ролики и ручные тележки с подвесными балками или закрытые системы направляющих. Моторизованные системы могут использовать простые переключатели пуска и остановки для простых приложений. Однако более типично иметь систему управления, которая использует входные данные от датчиков. Типы датчиков включают фотоглазки, концевые выключатели или датчики приближения. Эти датчики могут сообщать процессору, когда следует остановиться, запуститься или выполнить другую функцию.

Более совершенные элементы управления

Программируемые логические контроллеры (ПЛК) предназначены для более крупных систем. Они могут управлять конвейерами, а также любым другим технологическим оборудованием. Эти системы часто также оснащены частотно-регулируемым приводом (VFD) для регулировки скорости двигателей переменного тока. И, наконец, электродвигатели постоянного тока в системах 24 В имеют собственные специализированные контроллеры двигателей. Это позволяет получать входные данные от датчиков, обрабатывать выходные данные и подключаться к сети через Ethernet.

Как спроектировать конвейер?

Время, затрачиваемое на разработку конвейера, может варьироваться от минут до недель или даже месяцев. Как правило, чем длиннее конвейер, тем больше времени потребуется на этапе проектирования. Рассмотрим три категории простых, средних и продвинутых конвейерных проектов:

  • Простой. Большинство конвейеров, приобретенных в нашем интернет-магазине «нажми и купи», относятся к этой категории. Это роликовые, ленточные или простые ручные толкатели длиной менее 20 футов. Их основное назначение — перемещение товара из точки А в точку Б по прямой. Процесс проектирования довольно прост и в основном включает в себя выбор лучшего конвейера для работы. Он должен стоять на полу? Затем используйте ленточный, роликовый или моторизованный роликовый конвейер. Может быть выше рабочей зоны? Затем используйте закрытую гусеницу или тип ручного толчка в виде I-образного клюва. Эта категория также довольно проста в установке. Это может быть так же просто, как собрать ножки на роликовом конвейере или конвейере MDR. Если это моторизованный MDR или ленточный конвейер, подключите его к обычной розетке, и после сборки ножек он будет готов к работе.
  • Промежуточный. Большинство наших клиентов в этой категории являются руководителями групп технического обслуживания, инженерами-технологами или владельцами бизнеса, которые хорошо понимают свои технологические требования, но нуждаются в помощи в настройке наилучшей системы. Нам нравится помогать в этом, и многие из этих клиентов могут частично или полностью выполнить окончательную установку самостоятельно. Процесс проектирования здесь включает в себя еще пару шагов, которые включают в себя более детальное понимание переносимого продукта. Требования процесса также влияют на дизайн. Например, если конвейерная система проходит через роботизированную ячейку или покрасочную камеру. Для этих промежуточных систем многие клиенты выполняют большую часть проектных работ, а также часто выполняют установку. Если вы планируете систему надголовного стиля, в Ultimation есть это прекрасное видео , в котором рассказывается о том, как спроектировать и установить моторизованные подвесные конвейеры. Для систем промежуточной категории заказчику не нужно оплачивать какие-либо затраты на разработку проекта. Мы можем подготовить так называемую «ведомость материалов» для компонентов конвейера, в которой указано все, что вам нужно для установки и запуска вашей системы. Иногда мы также предоставляем расценки на то, что известно как «Надзор за установкой». Заказчик или его подрядчик выполняют монтажные работы, но мы отправляем инженера-механика или электрика для наблюдения за процессом монтажа и ввода в эксплуатацию.
  • Комплекс . Проекты такого типа предназначены для тех случаев, когда заказчику нужна конвейерная система «под ключ», а также требуется основательная конструкция конвейерной системы и специальные навыки проектирования конвейеров. Проекты переходят из категории промежуточных в категорию сложных по мере увеличения общей длины системы и количества альтернативных путей конвейера. Используются стрелочные переводы, обходы, буферы, переходники, подъемные станции и другие специальные конвейеры. В эту категорию иногда попадают более сложные конвейерные технологии, такие как силовые и свободные конвейеры. Установка этих систем всегда выполняется опытным подрядчиком, как правило, Ultimation или специалистом по установке конвейеров, которого мы можем помочь вам выбрать.

Что произойдет, если вы позвоните или напишите нам по электронной почте, чтобы получить помощь в выборе лучшей системы?

Наша команда инженеров имеет большой опыт проектирования, изготовления и монтажа конвейерного оборудования. Процесс начинается с проверки того, подходит ли тип оборудования для вашего продукта. Посмотрим также на условия эксплуатации и объемы производства. Мы будем рады предоставить бесплатные консультации по различным типам конвейеров и средств автоматизации. Если вы студент или инженер и хотели бы немного углубиться в тему конвейерной техники, вот отличная (но дорогая) книга .

Первичная консультация

На начальных этапах мы используем телефонные звонки и онлайн Zoom-встречи (видеоконференции). Мы узнаем больше о ваших продуктах и ​​ваших потребностях. Затем покажите вам несколько различных типов снаряжения и расскажите о плюсах и минусах каждого типа. Поскольку многие из наших проектов уже доступны в форматах 3D CAD, мы также часто можем сделать быстрый макет того, как будет выглядеть сборочная система. Позже мы могли бы провести встречу на месте. Это делается для того, чтобы сосредоточиться на одном или двух лучших возможных типах, которые дадут наибольшую выгоду при минимальных инвестициях.

Позвоните или напишите нам сегодня, чтобы начать. Мы можем помочь сделать ваш процесс более эффективным.

Мы знаем, что ведение растущего бизнеса может оказаться сложным. Проблемы с обработкой материалов могут помешать вам расти быстрее. Позвоните нам по телефону 586-771-1881 или напишите [email protected] . Мы отвечаем на каждый телефонный звонок с живым оператором в рабочее время.

КУПИТЕ КОНВЕЙЕРЫ И ЧАСТИ ОНЛАЙН СЕЙЧАС.

Наш интернет-магазин работает круглосуточно и без выходных. У нас есть 1000 конвейеров и запчастей по сниженным ценам для быстрой доставки. Заказ до 15:00 по восточному времени для доставки в тот же день.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

ПОГОВОРИТЬ С ИНЖЕНЕРОМ

БОЛЬШЕ КОНВЕЙЕРОВ

ОТЗЫВЫ

во время установки. Они сыграли важную роль в поддержании мотивации бригады во время сложной установки, и они работали во вторую смену, чтобы уложиться в производственный график SWRMC.

Мне понравилось работать с командой установки Ultimation, и я рад дать эту рекомендацию. Я с большим уважением отношусь к Ultimation как к компании и как к профессионалам, и я уверен, что Ultimation и впредь будет демонстрировать положительные результаты в бизнес-индустрии».

Фелиса А. Паркет ВМС США

«Ребята, вы действительно помогли мне в этом проекте. Я обязательно включу вас в любую будущую работу, которую мы будем делать».

Кулвиндер Гилл Johnson Controls Inc.

«Я работал с руководителями Ultimation с 1970-х годов, пока не ушел из GM. Я всегда считал их невероятно хорошо осведомленными в шиномонтажном бизнесе».

Уилл Кортрик General Motors

«С вами отличная команда. Мы очень ценим вашу хорошую работу!»

Джеймс Гачек, менеджер Volvo Heavy Truck (на пенсии)

«В прошлом мы вместе пережили трудные времена, и мы намерены пережить их снова. Ваша поддержка помогла нам завоевать сегодня большое уважение в отрасли».

Уэс Пейсли, президент Дирборн Мид-Вест Конвейер Ко.

ПредыдущийСледующий

Какие существуют типы конвейеров?

Промышленные конвейерные системы можно найти практически везде: практически во всех производственных и перерабатывающих отраслях требуется безопасный, надежный, автоматизированный способ транспортировки материалов или продуктов из одного места в другое в пределах одного и того же производственного объекта. Неважно, идет ли речь о молотом кофе или шасси автомобиля — системы обработки материалов являются неотъемлемой частью производства.

При рассмотрении новых конструкций конвейерных систем для вашего бизнеса необходимо ответить на десятки вопросов. Это определит, какой тип транспортировки лучше всего подходит для ваших производственных процессов. У каждого конвейера есть свой набор плюсов и минусов, которые вы должны тщательно рассмотреть, прежде чем принимать окончательное решение.

Вот семь основных типов промышленных конвейеров и то, что вы можете от них ожидать.

Винтовые (шнековые) конвейеры

Один из первых изобретенных конвейеров, винтовые конвейеры существовали с древних времен (винт Архимеда был создан в Древней Греции). Механизм этой системы состоит из винтовой лопасти (шнека или шнека), которая перемещает жидкие или гранулированные материалы, обычно внутри трубы.

Шнековые конвейеры являются хорошим выбором для полутвердых материалов, таких как:

  • Корм ​​для животных
  • Агрегаты
  • Пищевые отходы
  • Древесная щепа
  • Мясо
  • Котловая зола
  • Твердые бытовые отходы и многое другое

Скорость подачи материала прямо пропорциональна скорости вращения шнека.

Недостатки этой конвейерной системы включают некачественное смешивание или поломку материала, снижение эффективности на больших уклонах и тот факт, что ее нельзя использовать в помещениях, где требуется несколько плоскостей. В то же время, если целостность материала не имеет существенного значения (например, при транспортировке отходов), шнеки имеют мало движущихся частей и их легко обслуживать и чистить.

Аэромеханические конвейеры

Основой аэромеханической системы является создание центробежной силы. Этот тип конвейера включает в себя трубу (обычно стальную) с канатом, циркулирующим внутри. Диски равномерно распределены вдоль этой веревки и движутся с очень высокой скоростью, создавая воздушный поток. Когда материал подается в воздушный поток, он псевдоожижается и центробежно выбрасывается на выходе.

Аэромеханические конвейеры являются гибкими, то есть они могут работать как вертикально, так и горизонтально. Их легко чистить и транспортировать материалы с высокой производительностью, в зависимости от их применения.

Однако, как и винтовые конвейеры, они также нарушают целостность материала из-за высокой скорости транспортировки. Кроме того, натяжение каната означает, что их относительно сложно обслуживать. Если производитель хочет уменьшить поломку материала, он должен найти медленную и постоянную скорость для своего аэромеханического конвейера.

Ковшовые элеваторы

Ковшовые конвейерные системы относятся к категории вертикальных конвейеров. Они предназначены для перемещения сыпучих грузов (таких как удобрения или зерно) вверх внутри ряда ковшей (многогранных контейнеров).

Помимо ковшей, элеватору также требуется ремень для переноски ковшей и передачи тяги, источник питания для привода ремня и аксессуары для сбора материала, загрузки ковшей, приема выгружаемого материала, ограждения элеватора, если нужные и подобные.

Эти конвейерные системы имеют низкую мощность привода и поэтому достаточно эффективны. Однако компоненты ковшового элеватора требуют высоких затрат на техническое обслуживание, а оборудование сложно чистить.

Пневматические конвейеры

Пневматические конвейерные системы перемещают сухие сыпучие материалы из одной зоны в другую с помощью давления воздуха (положительное давление) или вакуума (отрицательное давление). Четыре основных элемента пневматических конвейеров — это источник воздуха, устройство подачи материала, транспортная линия и сепаратор воздуха и материала. Эти конвейеры перемещают материал по полностью закрытой линии, что сводит к минимуму возможность потери материала.

Лучшими материалами для пневматических или вакуумных конвейеров являются флюидизируемые мелкие сухие порошки. Некоторые гранулированные или гранулированные материалы также являются хорошими вариантами. Пневмотранспортные системы подходят для:

  • Сахар
  • Крахмал
  • Мука пшеничная
  • Пищевые продукты
  • Пески
  • Металлические порошки
  • Угольная мелочь и прочее

Пневмотранспортеры гибкие. Они требуют обслуживания фильтра и не являются энергоэффективными. Кроме того, до 10% продукта могут быть повреждены воздушными или вакуумными системами, если материалы слишком деликатные.

Ленточные конвейеры

Бесспорно, наиболее распространенный тип конвейеров, системы ленточных конвейеров, нашли свое законное место практически во всех отраслях промышленности. Эта система поставляется со шкивами (два или более) и замкнутым контуром (конвейерной лентой), который вращается вокруг них. Один или несколько шкивов в системе могут приводиться в действие, перемещая ремень в нужном направлении.

В целом существует два основных типа ленточных конвейеров:

  • Для обычных материалов (коробки, упаковки, мешки, твердые предметы или продукты и т. д.)
  • Для сыпучих материалов (зерно, соль, песок, руда, уголь и т. д.)

Системы ремней изготавливаются из самых разных материалов и используются во многих различных областях, не только в промышленных условиях. Вы можете увидеть их в аэропортах, перевозящих багаж, в ресторанах, перевозящих еду (особенно суши-рестораны), на лыжных центрах, перевозящих людей и их лыжное снаряжение и многое другое. Ленточный конвейер может быть закрытым для предотвращения загрязнения и потери материала, но также может быть открытым, если он является частью сборочной линии. Они являются хорошим выбором для перевозки более тяжелых грузов.

Цепные конвейеры

Как следует из названия, цепные конвейеры используют бесконечную цепь для транспортировки материала по производственной линии. Цепь проходит по звездочкам на каждом конце линии и может иметь специальные приспособления.

Наиболее распространенное применение цепных конвейеров — перемещение тяжелых грузов — громоздких материалов, очень широких или очень длинных (или и того, и другого), таких как промышленные контейнеры, сетчатые ящики и поддоны. Эти системы также можно найти в фармацевтической промышленности, а также в автомобильной промышленности. Цепные системы обычно транспортируют детали автомобиля через покрасочные установки, что упрощает нанесение краски.

За этими цепями несложно ухаживать, так как вместо замены всей цепи можно заменить отдельные звенья. Однако цепи нелегко чистить, и их звездочки часто нуждаются в замене, что приводит к длительному простою и чрезмерному техническому обслуживанию.

Кроме того, для работы цепных конвейеров требуется много энергии, что приводит к значительному энергопотреблению. Они также не подходят для сыпучих материалов, потому что пища и подобные материалы могут накапливаться в цепях и становиться питательной средой для бактерий.

Кабельные конвейеры

Кабельные конвейерные системы идеально подходят для сохранения целостности материала и минимизации прямого контакта с пищевыми продуктами, особенно в трубчатых кабельных конвейерах. Эти системы перемещают материал через герметичную трубу с помощью гибкого троса с покрытием из нержавеющей стали. К кабелю крепятся сплошные диски, проталкивающие материал через леску.

Тросовые конвейеры могут перемещать материал в любом нужном вам направлении — вертикально, горизонтально, под углом и вокруг углов. У них низкие затраты на электроэнергию, поскольку они работают на двигателях мощностью 7,5 л. с. или меньше. Эти системы также относительно просты в обслуживании, поскольку они имеют съемные конвейерные компоненты.

Главной особенностью конвейеров с трубчатым кабелем является то, что они невероятно бережно относятся к материалам. Они обеспечивают стабильное смешивание и минимизируют порчу продукта, в то же время сохраняя среду без пыли.

Эти конвейерные системы идеально подходят для:

  • специальных зерновых культур
  • Корм ​​для домашних животных
  • Закуски
  • Сухие завтраки
  • Кофе
  • Гайки
  • Замороженные продукты
  • Порошкообразные материалы
  • Биомасса
  • Вспушенный пластик
  • Специальные семена
  • Фасоль
  • Промышленная конопля и многое другое

Идеальная конвейерная система

Как видно из нашего краткого обзора некоторых наиболее распространенных типов конвейеров, не существует единственного идеального конвейера для каждого применения. Вместо этого, чтобы выбрать тот, который лучше всего подходит для вас, вы должны учитывать широкий спектр аспектов.

Примите во внимание размер и высоту системы по сравнению с площадью помещения, а также тип материала, который вы хотите транспортировать. Это тонкий, порошкообразный материал? Сыпучий материал? Какова его влажность? Вы перевозите тяжелые грузы и крупногабаритные предметы?

Следует учитывать затраты на техническое обслуживание и очистку, а также возможное время простоя по каждому из них. Вы не хотите, чтобы ваши системы не работали слишком долго, когда пришло время их обслуживания.

Если для вас важна целостность материала, убедитесь, что вы не выбрали систему, которая может двигаться с высокой скоростью, но наносить значительный материальный ущерб. Ищите конвейеры с низким уровнем поломки материала.

Если вам нужна система, свободная от загрязняющих веществ и не загрязняющая окружающую среду, вам следует выбрать закрытый конвейер (например, трубчатый конвейер). Большинство типов, которые мы перечислили здесь, также поставляются в закрытой форме.

Наконец, сравните цены и качество нескольких поставщиков конвейеров, чтобы убедиться, что вы получаете наилучшее соотношение цены и качества.

Если вы занимаетесь транспортировкой хрупких пищевых продуктов, обратите внимание на трубчатые кабельные и дисковые конвейеры, которые предлагает Cablevey. Наши системы отличаются низким энергопотреблением, возможностью влажной и сухой очистки и представляют собой модульные конвейеры. Кроме того, они невероятно бережно относятся к материалам и предотвращают их потерю и загрязнение. Для получения более подробной информации свяжитесь с нами.

20 типов конвейерных систем для вашего склада

Подпишитесь на нас в:

20 типов конвейерных систем для вашего склада

Дата публикации: 11.11.19

С таким количеством различных вариантов может быть трудно понять, какой тип конвейерной системы использовать для автоматизации вашего склада.

Вот 20 распространенных типов конвейеров. Если вам нужна помощь в выборе систем для вашего склада, свяжитесь с DCS.

Ленточный конвейер

Вероятно, это то, что вы представляете, когда думаете о конвейере. Это простые устройства — движущаяся лента, вращаемая шкивами, — но они очень полезны. Двигатель используется для вращения шкивов, тем самым приводя в движение ремень.

Конвейер желоба

Представьте себе слайд для ваших посылок. Лотковые конвейеры — это металлические направляющие, которые используются для транспортировки пакетов на нижний уровень вашего склада. Они дешевы, но их использование может увеличить вероятность столкновения пакетов друг с другом и их повреждения.

Задать вопрос

Гравитационный роликовый конвейер

Вместо ремня в этом устройстве используются цилиндрические ролики. Он построен с небольшим уклоном, поэтому части соскальзывают вниз сами по себе.

Роликовый конвейер с приводом

Это аналог гравитационного роликового конвейера, за исключением того, что цепь или ремень используются для того, чтобы ролики вращались сами по себе, поэтому их не нужно строить на склоне. Иногда они могут даже идти в гору.

Ковшовый конвейер

Элеваторы, о которых мы здесь говорили, подпадают под эту категорию. Ковшовые конвейерные системы используются для перемещения материала по вертикали, зачерпывая его серией ковшей, прикрепленных к ремню, цепи или кабелю. Конвейер перемещает ковши вверх, зачерпывая материал и поднимая его наверх, прежде чем выгрузить.

Конвейер для перемещения шариков

Thomasnet.com описывает этот тип конвейерной системы: В столах или конвейерах для перемещения шариков используется ряд установленных шариковых колесиков, позволяющих перемещать продукт в разных направлениях без привода. По сути, представьте себе ряды металлических шариков на столе, которые могут поворачиваться и вращаться в любом направлении. Это позволяет толкать материал в разных направлениях (в отличие от роликов, которые могут двигаться только вперед и назад).

Пластинчатый конвейер

Как объясняет Ultimation, пластинчатый конвейер представляет собой двухрядный цепной конвейер с пластинами, соединенными с цепью, и направляющей системой для пластин. Это создает гладкую поверхность, на которую можно установить детали инструмента или приспособления, чтобы удерживать детали в нужном положении. Вот видео одной работы.

Цепной конвейер

Это именно то, на что они похожи. Вместо роликов или ремня у них есть движущиеся цепи для перемещения продуктов. Обычно они расположены низко над землей и используются для перевозки более крупных предметов. Смотри один рабочий.

Троллейный конвейер

Существует целое семейство конвейеров, которые перемещают груз под собой, а не сверху. Иногда груз подвешивают к верхней балке и толкают вперед. В других случаях они моторизованы. Иногда, как в случае с Power-and-Free Conveyor, у них есть две гусеницы — одна моторизованная, а другая — немоторизованная.

Перевернутый монорельсовый конвейер

Переверните тележку-конвейер вверх дном, прикрепите ее к полу, а не к потолку, и вы получите перевернутый монорельс. Этот рельс несет материал снизу.

Магнитный конвейер

Thomasnet.com утверждает: Магнитные конвейеры используют движущиеся магниты, установленные под стационарными пластинами, столами или другими видами немагнитных ползунков, для перемещения магнитных (черных) материалов, часто в виде обрезков. .

Вибрационный конвейер

Этот конвейер слегка вибрирует, чтобы перемещать по нему сыпучий материал. Это может быть трубка, плоская вершина или желоб.

Лотковый ленточный конвейер

Ленточный конвейер с концами, наклоненными вверх и образующими U-образную форму. Это снижает вероятность того, что материал отвалится.

Винтовой конвейер

Это трубка с винтообразным устройством внутри, которое вращается для перемещения материала. Его также называют шнековым конвейером.

Буксировочный конвейер

Буксирный конвейер представляет собой буксирный трос (иногда цепь в полу), который тянет тележки или тележки. Они отлично работают на дальних дистанциях.

Существуют также другие связанные устройства, в которых используется цепь для перетаскивания предметов, например трубчатый скребковый конвейер.

Сортировочные конвейерные системы

Как поясняет Университет штата Северная Каролина, сортировочные конвейеры используются для объединения, идентификации, подачи и разделения продуктов, которые необходимо транспортировать в определенные пункты назначения. Они используют разные методы для сортировки входящих пакетов.

Пневматический/вакуумный конвейер

В этих конвейерах для перемещения материала используется вакуум или давление воздуха.

Вертикальный конвейер

Это как подъемники для упаковок/материалов. Они поднимают их на другой уровень склада. Однако они недостаточно велики, чтобы поднимать людей.

Колесный конвейер

Они аналогичны роликовым конвейерам, за исключением того, что вместо длинных цилиндрических роликов используются маленькие отдельные колеса.

Конвейер с шагающей балкой

Конвейеры с шагающей балкой перемещают материал постепенно вдоль конвейера, используя подвижные и неподвижные опоры. Они полезны, если вам нужно, чтобы материал находился в точном месте.

Если вам нужна помощь в выборе конвейерной системы, сообщите нам об этом. У нас более 35 лет опыта работы над крупными (до 30 миллионов долларов) и малыми проектами.

Свяжитесь с нами

Типы конвейерных систем: определение, применение, работа, использование и конструкция

Конвейерная система

Что такое конвейерная система?

Типы конвейерной системы: определение, применение, работа, использование и конструкция:- Конвейерной системой называют обычное механическое погрузочно-разгрузочное оборудование, которое используется для перемещения материалов из одного места в другое. Конвейеры в основном используются при транспортировке тяжелых и объемных материалов. Конвейерная система обеспечивает быструю и эффективную транспортировку самых разных материалов, что делает их весьма популярными в погрузочно-разгрузочных и упаковочных отраслях.

Конвейеры имеют различную конструкцию и назначение. Распространенными типами конвейеров являются ленточные, роликовые, моторизованные роликовые и подвесные конвейеры. Они относятся к напольному стилю, который устанавливается на полу и над головой. Использование таких конвейеров упоминается ниже. Прокрутите вниз, чтобы узнать больше о конвейерах в деталях.

Использование конвейера

Конвейеры используются в различных отраслях промышленности, подробности о которых приведены ниже.

  1. Конвейерные системы используются для перемещения продуктов из одного места в другое.
  2. Конвейеры используются для перевозки продуктов, которые слишком тяжелы и не могут быть подняты рабочей силой.
  3. Эти системы можно использовать для перемещения продукта, пока операторы работают с ним.
  4. В крупных производствах эти конвейеры используются, чтобы избежать травм рабочих от повторяющихся движений или для предотвращения повреждения продуктов, которое может быть вызвано движением.
  5. Конвейерная система используется для доставки продуктов роботу для обработки или для получения продуктов от робота, которые уже предназначены для дальнейших шагов.
  6. Эти системы также используются для хранения и буферизации ресурсов.
  7. Конвейерную систему также можно использовать для хранения продуктов между процессами или на последнем этапе обработки.
  8. Конвейерную систему можно использовать для создания буферного или накопительного банка, который представляет собой гибкую систему хранения и может использоваться везде, где количество продуктов на складе может быть меньше или больше в соответствии с требованием балансировки технологического потока.
  9. Их можно использовать для упорядочивания или повторного упорядочивания продуктов в процессах. Есть такие системы, как Power и бесплатные системы, которые могут это обеспечить.
  10. Конвейеры являются одним из самых гибких типов промышленного оборудования, которое в основном устанавливается с целью повышения производительности, эффективности и безопасности в промышленности. Они также используются для перевозки сыпучих материалов. Например, гравий или железная руда.

Как правильно выбрать тип конвейера?

Введение

Прежде всего, должна быть некоторая основная информация о продукте. Это весьма полезно для понимания продуктивной роли, которую будет выполнять система. Основываясь на этих факторах, можно выбрать различные доступные типы, а затем посмотреть, какие из них могут идеально выполнять работу и обеспечивать наилучшие результаты.

Следующее, что может быть ограничением, — это доступность места в производственной среде, что может иметь реальный приоритет. Хотя конвейеры могут повысить производительность, они также могут мешать другим операциям, поэтому необходимо тщательно проверять занимаемое пространство, поскольку это дает возможность подумать, использовать ли его на уровне пола или в накладной стиль.

Напольный или подвесной

Конвейеры подразделяются на напольные и подвесные, так как это важный момент принятия решения. Накладные стили относятся к тем, которые могут принимать различные формы, которые, как установлено, обладают общими преимуществами, заключающимися в том, что сама система монтируется на той части, по которой она движется. Таким образом, они могут использовать производственную площадь, которая вообще не занята всем остальным оборудованием. Это можно использовать для того, чтобы сделать пространство над головой продуктивным, например, использовать его в качестве буфера или банка хранения. В случае, если имеется больше места, могут оказаться более подходящими системы напольного типа, которые включают ленточные конвейеры, гравитационные ролики, роликовые коньки и пластинчатые конвейеры.

Существуют некоторые процессы, требующие точного позиционирования детали, например, загрузка или разгрузка робота. Для этого используется система, оснащенная инструментами, поддонами или держателями. Простой ленточный или роликовый конвейер сам по себе не может удерживать деталь в точном положении. Требуемая скорость, доступные инвестиции могут повлиять на выбор. Более простые, быстрые и доступные системы оказались отличными. В то время как другие решения требуют более сложных автоматизированных конвейерных линий.

Подвесные конвейеры относятся к типу моторизованных роликовых конвейеров, которые также часто используются вместе со складскими роботами наряду с автономными мобильными роботами. Установлено, что складские роботы подбирают и сбрасывают грузы с ваших существующих конвейеров, что обеспечивает гибкий способ соединения всех ваших типов конвейеров вместе для максимальной производительности и использования пространства.

9 Различные типы конвейерной системы

Нижеприведенный материал содержит краткое описание каждого из наиболее распространенных доступных типов конвейеров.

1. Ленточный конвейер: (Типы конвейеров)

Большинство людей также называют эти конвейеры конвейерными лентами и на самом деле называют ленточным материалом, в котором ленточная система является одним из самых простых типов конвейеров и перемещает детали из одного места в другое, уменьшая человеческие усилия. Скорость таких конвейерных систем можно изменять с помощью привода с регулируемой скоростью. Но с другой стороны предлагается не использовать ленточные системы в качестве рабочей поверхности. Эти инструменты нельзя использовать для представления частей любого робота или буфера или частей последовательности. В то время как их простота используется, чтобы сделать их одним из наиболее распространенных типов конвейеров, доступных среди всех других типов.

Эти конвейеры относятся к категории напольных. Ленточные конвейеры обычно перемещают ленту по опорной стальной пластине, чтобы скользить всякий раз, когда лента движется. Этот тип называется типом скользящего основания, в котором лента может поддерживаться на верхней части близко расположенных роликов. Эти типы конвейерных лент также называются роликовыми лентами или роликовыми конвейерными лентами, и они также считаются простыми и доступными частями конвейерной системы.

2. Гравитационный роликовый конвейер: (Типы конвейеров)

Гравитационный роликовый конвейер также является одним из самых простых типов конвейерной системы, а также весьма доступным. Ряд роликов установлен на боковой раме, которая обеспечивает поверхность качения. Всякий раз, когда они установлены под углом наклона, части движутся сами по себе. В то время как использование гравитационных конвейеров для деталей разного размера и веса может быть более сложным, поскольку пользователю необходимо будет контролировать скорость и угол, чтобы детали, сталкивающиеся друг с другом, не могли причинить никакого ущерба. Сравнивая его с несущими частями от одного конца до другого, гравитационный рольганг часто является отличной отправной точкой, которая является очень простым улучшением производительности.

3. Цепной конвейер: (Типы конвейеров)

Напольные цепные конвейеры являются одной из лучших конвейерных систем для тяжелых предметов. Это системы, которые особенно используются для изделий с неровной нижней поверхностью. Конвейерная цепь используется для обеспечения двух или трех точек контакта с нижней частью груза. Как бы ни двигалась цепь, она несет продукты вперед. Эти системы используются для перевозки поддонов и больших промышленных контейнеров. Иногда изделия монтируются и на приспособление, после чего приспособление переносится по цепям. Это очень популярное приложение на автомобильных заводах. Эти системы оказываются довольно тяжелыми и обычно движутся с довольно низкой скоростью.

4. Конвейер с приводными роликами или роликовый привод с цепным приводом (CDLR): (Типы конвейеров)

Различное количество раз люди используют аббревиатуру CDLR в различных отраслях промышленности. В случае, если кто-либо найдет соединение роликов гравитационного конвейера с цепями любой системы с цепным приводом, ролики могут быть соединены. Чтобы построить роликовый конвейер или систему роликов с цепным приводом, необходимо добавить двигатель и редуктор, и это сделано.

Это элементы напольного конвейера, имеющие системы погрузочно-разгрузочных работ для тяжелых условий эксплуатации. Это механические инструменты, которые используются для транспортировки поддонов, сидений, шин, контейнеров и т. д. Если они закреплены с помощью свободной пластиковой втулки на роликах, их можно назвать накопленными или буферными продуктами. Установлено, что ролики продолжают двигаться, хотя продукт наверху не движется. Цепи оказываются соединенными вместе одним роликом с другим на другой стороне.

5. Моторизованный роликовый конвейер: ( Типы конвейера )

Моторизованные роликовые конвейеры называются конвейерами, которые имеют двигатель внутри роликов, и это не просто обычные двигатели, это современные двигатели с более высокой емкость и более высокие скорости около 200 футов в минуту или даже больше. В этих типах конвейеров в основном используется один или несколько двигателей, которые приводятся в движение роликами на каждую зону, чтобы создать ряд зон вместе с конвейером.

Моторизованный ролик таким же образом соединяется с другими роликами пластиковыми или усиленными ремнями. Присутствующие фотоглазки отвечают за включение и выключение двигателей, а детали перемещаются в следующую зону везде, где есть свободное место. Таким образом, детали никогда не соприкасаются друг с другом, что позволяет избежать повреждений. Это также называется накоплением нулевого давления, что является весьма ценным преимуществом. Еще одним преимуществом является то, что вы можете преобразовать гравитационный конвейер в моторизованную роликовую систему.

6. Пластинчатый конвейер: (Типы конвейера)

Пластинчатым конвейером называется конвейер, который представляет собой просто двухрядную цепную систему с планками, соединенными с цепью, и направляющей системой для планок. . Это отвечает за создание гладкой поверхности, на которой будут монтироваться детали оснастки или приспособления. Это конвейеры, которые используются для удержания деталей в любом определенном положении.

Иногда можно обнаружить, что приспособления могут поворачиваться на угол 90 градусов или 180 градусов, что аналогично тому, что требуется для различных самолетов. Таким образом, пользователь может использовать пластинчатые конвейеры в качестве рабочей поверхности для сборочных операций, где также требуется точное позиционирование детали      . Таким образом, загрузку и разгрузку обычно выполняют на одном или нескольких концах, особенно пластинчатого конвейера. Пользователь должен пытаться работать на поверхности, пока она движется.

Принимая во внимание семейство подвесных конвейеров, самые простые типы называются ручными тележками с толкаемой балкой, так как в качестве пути используются закрытые дорожки или секции двутавровой балки. Эти типы конвейеров оказались чрезвычайно универсальными, простыми в настройке и доступными по цене. В основном это системы, которые монтируются над рабочим местом вместе с металлоконструкциями, опирающимися на крышу или пол.

Тележка для балок – это система, которая особенно известна для проведения покрасочных и отделочных работ. Общий механизм остается над деталью и совершенно не покрыт спреем. Анимация балочной тележки также отвечает за перемещение деталей вместе с двутавровой балкой или гусеничной системой.

7. Моторизованный подвесной конвейер: (Типы конвейеров)

Они относятся к одному из наиболее распространенных типов конвейерных систем и также называются монорельсами, которые представляют собой подвесной конвейер с тележками, соединенными вместе с помощью цепи. . Цепь в основном закрыта или открыта ниже двутавровой балки. Это стиль систем обработки материалов, которые устанавливаются почти на каждом крупном производственном предприятии.

Эта цепь приводится в движение вместе с двигателем, редуктором и частями, которые должны быть перемещены, подвешенными к тележкам, прикрепленным к цепи. Конвейерные системы этих типов имеют различные приспособления этих типов. Для всех сложных деталей имеется приспособление или держатель, который подвешивается к различным тележкам, чтобы определить положение детали. Цепь всегда находится в рабочем состоянии, или, как альтернатива, система может индексировать, благодаря чему эти детали перемещаются с одной сборочной станции на другую с неопределенным интервалом времени.

8. Мощный и свободный конвейер: (Типы конвейеров)

Силовые и свободные конвейеры относятся к конвейерам, которые также относятся к семейству подвесных. Эти конвейерные системы похожи на обычные подвесные моторизованные системы, за исключением того, что они имеют две дорожки. На первой дорожке есть цепь, которая движется непрерывно, тогда как на другой дорожке тележки движутся вместе с цепью с использованием толкающих механизмов, также называемых толкателями. Это системы, которые монтируются через равные промежутки на цепь.

Всякий раз, когда две тележки прижимаются друг к другу, собачка толкателя скользит сверху. Точно так же существует стопорная пластина, которая используется с пневматическим цилиндром для воспроизведения этой геометрии, которая позволяет тележке начинать или останавливать виртуальное движение в любом месте всей системы. Благодаря этой универсальности силовые и свободные конвейеры являются одними из самых продуктивных подвесных систем. Эти системы можно запускать, останавливать, буферизовать и изменять последовательность с помощью переключателей.

9. Надземный конвейер: (Типы конвейера)

Верхний нижний конвейер относится к той конвейерной системе, которая аналогична подвесным конфигурациям, за исключением одного фактора, заключающегося в том, что гусеница находится на земле, а груз находится над трассой. Эти типы конвейеров обычно используются при окраске, чтобы избежать попадания пыли или капель масла на детали. Эти типы конвейеров широко используются в операциях окончательной сборки автомобилей.

Электрические системы управления конвейерами

Подобно широкому спектру конвейеров, которые используются для любого применения, существуют электрические системы управления. Простейшая конвейерная система не имеет электрического управления. Эти типы систем включают в себя гравитационные ролики и тележку с ручным толканием над головой. Моторизованные системы – это те, которые могут использовать простые пусковые выключатели для своих приложений.

Дополнительные элементы управления

Установлено, что программируемые логические контроллеры (ПЛК) устанавливаются для более крупных систем, поскольку они управляют конвейерами, а также другим технологическим оборудованием. Это системы, которые часто оснащаются частотно-регулируемым приводом для регулирования скорости двигателей переменного тока. Электродвигатели постоянного тока на 24 В — это системы, которые имеют собственные специализированные контроллеры двигателей. Это отвечает за включение входных данных от датчиков и обработку выходных данных и сетевое подключение через Ethernet.

Количество времени, затрачиваемое на разработку конвейера, может варьироваться от нескольких минут до нескольких недель или месяцев. Обычно чем больше длина конвейера, тем больше времени уходит на этапы проектирования. Итак, вот три категории простых, промежуточных и продвинутых конвейерных проектов. Давайте посмотрим на них, чтобы понять их дизайн.

1. Простые конвейеры

Большинство простых конвейеров оснащены роликами, ремнями или просто ручным толкателем, которые имеют длину менее 20 футов. Основное применение таких конвейеров — перемещение продукта из одной точки в другую только по прямой линии. Процесс проектирования таких конвейеров довольно прост и в основном включает в себя выбор лучшего конвейера для работы. Используйте ленточный, роликовый или моторизованный роликовый конвейер, если вы хотите поднять его с пола. Этот тип также довольно прост с точки зрения установки и может быть таким же простым, как сборка ножек на роликовом конвейере или конвейере MDR

2. Промежуточные конвейеры

Это типы конвейеров, которые в основном предпочитают руководители групп, инженеры-технологи или владельцы бизнеса, которые хорошо понимают свои технологические требования. Процесс проектирования конвейерной системы этого типа состоит из еще нескольких шагов, которые включают более детальное понимание перевозимого продукта. Например, если какая-либо конвейерная система проходит через роботизированную камеру или покрасочную камеру для промежуточных систем, различные пользователи выполняют большую часть проектных работ, а часто также выполняют установку.

Если вы планируете систему подвесного типа, вам необходимо следовать каждому этапу проектирования, чтобы установить моторизованные подвесные конвейеры. Лучшая часть, которая привлекает клиентов для промежуточных конвейерных систем, заключается в том, что клиенту не нужно платить за какие-либо затраты на проектирование, а это означает, что в спецификации для всех компонентов конвейера указывается все и все, что потребуется для установки и получения вашей системы. Бег. Работа над монтажной частью не так сложна, любой человек с техническим образованием может установить оборудование. Есть компании, которые предоставляют услуги по установке, где специалисты работают с высокой точностью.

3. Сложные конвейеры

Это типы конвейеров, которые считаются серьезной конвейерной системой с точки зрения конструкции, и для эксплуатации и установки таких типов конвейеров требуются специальные инженерные навыки. Обнаружено, что проекты перемещаются из промежуточной категории в сложную категорию по мере увеличения всей длины системы и количества альтернатив пути конвейера. Используемые детали: переключатели, байпасы, буферы, переходники, подъемные станции и различные другие конвейеры. К этой категории относятся очень сложные конвейерные технологии, такие как силовые и свободные конвейеры. Установка этих типов систем всегда выполняется опытными подрядчиками, как правило, либо технически опытным лицом, либо специалистом по установке конвейеров, которые могут легко помочь в установке.

Источник изображения :- aeinc, hurontechnology, Grainsystems

8 основных типов конвейерных лент и их применение | Блог | Поставщик промышленного оборудования

Думаете об инвестировании в конвейерную ленту для вашей сборочной линии? Важно выбрать конвейер, который наилучшим образом соответствует потребностям вашей компании. Если вы хотите сделать осознанную покупку, возможно, вы захотите узнать основные типы конвейеров и сопоставить их с вашими бизнес-приложениями. Правильный ремень может даже помочь увеличить размер прибыли, оптимизировать вашу сборочную линию и способствовать росту компании так, как вы не могли себе представить поначалу. Для начала, вот краткое изложение 8 основных типов конвейерных лент, а также их применения.

8 Основные типы конвейерных лент и их применения

1. Ремняки для роликового слоя. Конвейерная лента состоит из роликов, выбранных в соответствии с производственными требованиями, такими как вес или требуемая скорость продуктов, которые будут двигаться по ленте. Более короткие конвейерные ленты этого типа могут состоять всего из двух роликов. Однако по мере увеличения расстояния между двумя концами ремня для его функционирования потребуется большее расстояние.

 

Роликовая платформа подходит для загрузки предметов на ленту под действием силы тяжести. Это связано с тем, что ручная загрузка может привести к механическому удару и повреждению роликов. Роликовые конвейерные ленты также являются хорошим вариантом для транспортировки предметов на большие расстояния, поскольку они уменьшают трение, облегчая перемещение продуктов по ленте.

 

ПРИМЕНЕНИЕ: Эти конвейерные ленты можно использовать для упаковки, сортировки, сборки, осмотра и транспортировки товаров. Конвейерные ленты с рольгангом обычно применяются в почтовых сортировочных отделениях и системах обработки багажа в аэропортах.

 

2. Конвейеры с плоской лентой

Источник изображения: Автоматизация пресс-центра и приспособления для подачи

Конвейерная лента с плоской лентой является одной из наиболее распространенных конвейерных систем, используемых сегодня. Плоские ремни полезны для внутренней транспортировки, т. е. для транспортировки предметов в пределах предприятия. В конвейерной ленте этого типа используется ряд приводных шкивов для перемещения непрерывной плоской ленты, которая может состоять либо из натурального материала, либо из синтетической ткани (например, полиэстера, нейлона). Предметы размещаются поверх движущейся ленты и переносятся с одного конца на другой.

 

Поскольку его ленты могут быть изготовлены из различных материалов, этот тип конвейерной ленты невероятно универсален. Дополнительные функции включают центральные приводы и передние стержни в зависимости от требований данного приложения.

 

ПРИМЕНЕНИЕ: Плоские ленточные конвейеры часто используются в промышленных условиях, в зонах промывки и на медленных сборочных линиях. Оснащенный правильным ремнем, он также может транспортировать мелкие, мягкие предметы или предметы неправильной формы, не повреждая их.

 

3. Модульные ленточные конвейеры

Источник изображения: Автоматизация пресс-центра и устройства подачи взаимосвязанные части, обычно сделанные из жесткого пластика. Эти сегменты можно снимать и заменять по отдельности, в отличие от необходимости выбрасывать весь ремень. Их также легче мыть, а также они более устойчивы к острым и абразивным материалам. Это делает модульные ленточные конвейеры более простыми в обслуживании и ремонте, чем их аналоги с плоской лентой.

 

Модульные ленточные конвейеры хорошо подходят для задач, связанных с обходом углов. На самом деле, они могут двигаться прямо, поворачивать, наклоняться и опускаться, используя один ремень и один и тот же двигатель. Технически другие типы конвейеров также могут выполнять эту задачу, но только с большой доработкой и дополнительными затратами. Пластиковые модульные ленты также позволяют создавать специальные конструкции конвейеров без ущерба для отслеживания ленты. Примером этого является лента с большей шириной, чем длина, которая обеспечивает поддержку, необходимую для работы с мягкими пластиковыми пакетами, картонными коробками и товарами, упакованными в термоусадочную пленку.

 

ПРИМЕНЕНИЕ: Этот тип конвейерной ленты можно использовать для перевозки пищевых продуктов, поскольку ее легко чистить. Расстояние между пластиковыми сегментами регулируется для применений, в которых жидкость должна быть либо слита, либо сохранена при ее перемещении по конвейеру. Пластиковый состав сегментов также делает эту конвейерную ленту полезной для обнаружения металла.

 

4. Ленточные конвейеры с шипами

Ленточные конвейеры с шипами имеют в своей конструкции вертикальные планки или барьеры. Эти зажимы могут удерживать незакрепленные материалы во время подъемов и спусков, обеспечивать постоянное расстояние между предметами и многое другое. Кроме того, бутсы бывают разных форм, каждая из которых предназначена для своего применения.

 

Перевернутая заглавная буква «Т». Шипы этого типа располагаются перпендикулярно поверхности ремня, обеспечивая поддержку и гибкость при работе с хрупкими предметами. Он подходит для легких работ, таких как транспортировка мелких деталей, упакованных предметов и пищевых продуктов.

• Forward-Lean Capital «L.» Широкая основа этой шиповки делает ее более устойчивой к рычажным нагрузкам. Некоторые шипы этой формы также имеют изогнутые поверхности, что позволяет им зачерпывать гранулы. Этот тип шипа предназначен для перевозки легких и средних сыпучих материалов по крутым склонам.

• Перевернутая буква «V». Шипы этой формы обычно имеют высоту 2 дюйма или меньше, чтобы обеспечить эффект желоба. Они лучше всего подходят для перевозки абразивных, тяжелых или крупнокусковых сыпучих материалов, поскольку они могут выдерживать сильные удары.

• Проушины и штифты. Эти типы шипов удовлетворяют особые потребности. Например, они могут способствовать вытеканию жидкости при транспортировке вымытых фруктов или овощей. Они также являются экономичным типом шипов для предметов, которые не нужно поддерживать по всей ширине ленты, таких как стержни и картонные коробки. Их можно даже расположить так, чтобы избирательно перемещать продукты, превышающие заданный размер, или удерживать отдельные продукты на месте.

 

Ответвлением ремня с планками является ремень элеватора. Разработанный с регулярно расположенными перегородками или ковшами, он предназначен для транспортировки сыпучих материалов вверх по крутому склону.

 

5.  Изогнутые ленточные конвейеры

Источник изображения: Accurate Industrial

Этот тип ленточного конвейера использует изогнутую раму для перемещения предметов по углам или обеспечения доступности в труднодоступных местах. Изгибы этих ремней могут достигать 180°. На настоящих изогнутых конвейерах, не имеющих прямых участков, можно использовать только плоские ремни, поскольку для модульных пластиковых лент требуются прямые участки до и после поворотов.

 

ПРИМЕНЕНИЕ: Изогнутые ленточные конвейеры часто используются в системах обработки мешков для изменения направления транспортировки предметов.

 

6.  Наклонные/наклонные ленточные конвейеры

Наклонные ленточные конвейеры оснащены центральным приводом, мотор-редуктором и приемным устройством с одинарной или двойной головкой. И вместо использования ленты с гладкой поверхностью, этот тип конвейера имеет шероховатую поверхность ленты, идеально подходящую для перемещения продуктов вверх или вниз.

 

ПРИМЕНЕНИЕ: Эти системы могут пересекаться с ленточными конвейерами с прокладками для транспортировки продуктов на разные высоты, предотвращая их падение с линии. Помимо перемещения объектов между этажами, эти конвейерные ленты также подходят для повышения гравитационных систем.

 

7.  Санитарно-гигиенические конвейеры и конвейеры для мойки

Источник изображения: Food Engineering

Если вы когда-нибудь видели, как в их цехах производятся пончики, вы, возможно, видели, как в их цехах производятся пончики. . Магазины пончиков и другие приложения в пищевой и фармацевтической промышленности часто требуют жесткой мойки и стерилизации в соответствии с правилами техники безопасности. Санитарные или промывочные конвейеры специально разработаны, чтобы выдерживать санитарные процедуры для этих применений. Конвейеры этого типа обычно оснащены плоскими проволочными ремнями, которые прочны и легко чистятся.

 

ПРИМЕНЕНИЕ: Эти конвейерные ленты могут транспортировать предметы с экстремально высокими температурами прямо из печей или морозильных камер. Кроме того, машины в пищевой промышленности, в частности, должны выдерживать работу в глазури, панировке или горячем масле. Поскольку они могут надежно работать как с влажными, так и с жирными предметами, более крупные моющиеся конвейеры с плоскими проволочными ремнями также подходят для разгрузки сыпучих грузов, таких как бочки и ящики с маслом, с кораблей.

 

8 . Специальные конвейерные ленты

Существует несколько других типов конвейеров, предназначенных для различных применений, хотя они не так распространены, как предыдущие типы. Вот некоторые из них:

 

Конвейерные ленты из стекловолокна . Как видно из названия, конвейерные ленты этого типа изготовлены из стекловолокна. Они полезны для задач, требующих экстремальных температур.

Конвейерные ленты с металлическими выступами – Эта конкретная конвейерная лента оснащена металлическими выступами для лучшей работы со сложными машинами и их частями.

Конвейерные ленты узкой ширины — Этот тип конвейерной ленты лучше всего подходит для перемещения мелких предметов.

Конвейерные ленты с задней подсветкой – Они поставляются со световым приспособлением на ленте для облегчения контроля качества.

Вакуумные конвейерные ленты – Эта конкретная конвейерная лента создает всасывание, чтобы удерживать легкие продукты (листы бумаги, листовки и т. д.) на линии, несмотря на наклоны и высокие скорости.

Магнитные конвейерные ленты — Конвейерная лента этого типа может транспортировать материалы, содержащие железо, через равномерно расположенные электромагниты, расположенные в основании конвейера.

Многослойные ленточные конвейеры . В них используются две направленные друг к другу ленты для надежной транспортировки предметов на крутых склонах или даже вверх по вертикали.

 

ТАКЖЕ ЧИТАЙТЕ: Основы работы с коботами: 5 способов, которыми коллаборативные роботы могут улучшить вашу сборочную линию

 

Запомните этот список, и у вас будет приблизительное представление о том, какую конвейерную ленту вы будете искать. Тем не менее, настоятельно рекомендуется проконсультироваться со специалистом, прежде чем совершать какие-либо покупки оборудования!

 

Elixir Industrial Equipment, Inc. — один из ведущих поставщиков промышленного оборудования на Филиппинах. Вот уже 25 лет мы предоставляем нашим клиентам передовое промышленное оборудование, а также профессиональное послепродажное обслуживание. Помимо предоставления вам профессиональных советов, мы можем даже предложить вам производственные решения, которые вы искали. Если вы серьезно рассматриваете возможность установки конвейерной ленты вдоль сборочной линии, не стесняйтесь обращаться к нам сегодня!

 

Хотите использовать конвейерные ленты для усовершенствования своей сборочной линии? Hayama Industrial Corporation — это имя, которому доверяют, когда речь идет о проектировании, изготовлении, производстве, ремонте, установке, вводе в эксплуатацию упаковочного оборудования, вспомогательных периферийных устройств и вспомогательного оборудования, включая конвейерные ленты.

 

Посетите их веб-сайт сегодня, чтобы узнать, как они могут помочь вам с вашими требованиями.

Рекомендуемые товары

Evolabel D43 Прямой тепловой принтер

ACMI S.P.A. Twisterbox

LINX 8900

Узнайте о многих типах конвейера, доступных

9002 Conveyors может быть обнаружено везде. Они кормят зернохранилища, в которых хранится зерно, помогающее накормить мир. Они смазывают колеса торговли и туризма, перемещая багаж через аэропорты. И, конечно же, они являются артериями электронной коммерции, перемещая через склады тысячи товаров каждый час, которые онлайн-покупатели ожидают получить за дверью — и, возможно, в 9 часов.0119 их дверь – в тот же день.

Конвейеры широко распространены в нашем обществе по очень веским причинам. Они надежны, безопасны и энергоэффективны.

В частности, для выполнения заказов конвейеры увеличивают производительность и снижают затраты. До 60% операционного бюджета среднего склада приходится на процесс комплектования. Большая часть этой суммы тратится на оплату проезда операторов к забою. Доставляя товары оператору с помощью конвейеров и сортировщиков, вы не только снижаете эти расходы, но и повышаете безопасность за счет сокращения движения вилочных погрузчиков и доставки продукции оператору на эргономичной высоте.

Мы в PeakLogix понимаем необходимость сохранения конкурентоспособности на мировом рынке, с которой сталкивается каждая организация. Наша миссия — помочь вам сократить расходы, увеличить производительность и повысить эффективность за счет интеллектуальной интеграции автоматизации и других услуг.

Мы не понаслышке знаем, как данные и технологии увеличили количество доступных опций в геометрической прогрессии. Чтобы помочь вам лучше понять эти варианты и некоторые отраслевые термины, стоящие за ними, мы создали этот учебник по конвейерам.

Наша цель — предоставить вам информацию о возможных вариантах. Для большинства этих систем у нас есть проверенный опыт системной интеграции с измеримыми результатами. Если ваши потребности выходят за рамки наших стандартных интеграций, мы, тем не менее, будем рады услышать от вас и помочь вам начать процесс выбора.

Типы конвейеров

Конвейеры делятся на две основные категории – с приводом и без привода. В приводных конвейерах используется двигатель для перемещения грузов, возможно, за счет привода ремня, натяжения цепи или вибрации станины. Конвейеры без двигателя часто полагаются на гравитацию для перемещения своих грузов – скорость потока можно регулировать в процессе проектирования, увеличивая или уменьшая наклон конвейера. Конечно, предметы также можно перемещать по конвейерам без двигателя вручную.

Ленточный конвейер

Ленточные конвейеры — это простое, универсальное и эффективное средство транспортировки коробок, контейнеров или других упакованных товаров, а также сыпучих материалов, таких как зерно, руда, гравий или песок.

Наиболее важным компонентом ленточного конвейера является сама лента. Большинство из них имеют как минимум два слоя. Внутренний слой, называемый «каркасом», обеспечивает прочность и форму. Внешний слой, называемый «крышкой», одновременно защищает каркас и транспортирует материал.

«Бесконечная петля» ремня наматывается на шкивы (барабаны или ролики). Ведущие шкивы приводятся в действие; натяжных роликов нет. Поскольку ремень находится под постоянным напряжением и может растягиваться, система может также включать в себя натяжной, изгибающий и натяжной шкивы.

Вероятно, наиболее знакомым ленточным конвейером является плоский ленточный конвейер, похожий на те, что используются в продуктовых кассах. Однако это не единственный тип ленточного конвейера. Лотковые ленточные конвейеры могут использоваться для сыпучих материалов и при более высокой производительности и скорости являются отличной альтернативой плоским лентам.

Элеваторные ленты оборудованы регулярно расположенными перегородками или платформами. Их можно использовать для перемещения материалов между уровнями здания.

Гравитационный роликовый конвейер

Гравитационные роликовые конвейеры состоят из набора роликов, установленных на оси, соединенные с рамой. Ролики могут свободно вращаться благодаря шарикоподшипникам, расположенным между ними и их осями.

Роликовые конвейеры — как механические, так и гравитационные — экономичны, просты в установке и обслуживании. Они отлично подходят для тяжелых грузов, таких как бочки, а также для грузов с плоским дном, таких как сумки и ящики. Они также являются важным компонентом во многих системах сортировки и накопления.

Грузы на роликах без привода легко перемещаются операторами, или рама может быть установлена ​​под наклоном, чтобы сила тяжести выполняла работу.

Роликовый конвейер с приводом

Ролики с приводом очень похожи на своих собратьев без привода. Однако в роликовом конвейере с механическим приводом по крайней мере некоторые из роликов приводятся в движение для перемещения грузов. Ролики могут приводиться в действие ремнем, проходящим под роликами, называемым трансмиссионным валом. Или ролики могут приводиться в действие двигателями по отдельности. Обычная установка этой системы приводит в действие каждый девятый каток, хотя их может быть и больше.

Преимущество приводных роликов заключается в том, что каждый ролик может управляться водителем, что повышает управляемость и гибкость системы. Продукт может быть остановлен, запущен, замедлен или накоплен в различных точках процесса. Это позволяет в значительной степени контролировать поток продукта и может предотвратить узкие места и максимизировать трудозатраты вверх и вниз по линии.

Пластинчатые/пластинчатые конвейеры

Внешне пластинчатые и пластинчатые конвейеры очень похожи на ленточные конвейеры. Однако вместо гибкой резиновой ленты пластинчатые и пластинчатые конвейеры имеют пластины, пластины или лотки.

Пластинчатые конвейеры часто используются на сборочных линиях для упакованных продуктов или для перемещения тяжелых или абразивных материалов, таких как металл или кирпич. Крепления, фиксирующие детали, можно прикрепить к стратегически расположенным планкам, чтобы детали можно было более безопасно перемещать по линии. В более общем плане при обработке материалов пластинчатые конвейеры также используются для перемещения предметов, которые не могут перемещать ремни и ролики из-за острых краев, веса или состояния.

Пластинчатые конвейеры в целом аналогичны планчатым конвейерам, за исключением того, что их планки перекрывают друг друга, образуя непрерывную герметичную поверхность. Они могут иметь степень свободы, которая позволяет их кровати справляться с поворотами, но они достаточно прочны, чтобы выдерживать удары, например, от груза, упавшего с желоба.

Пластинчатые и пластинчатые конвейеры часто приводятся в движение цепью, но также могут приводиться в движение приводными роликами. В этом случае ролики имеют зубья, которые зацепляются за нижнюю сторону пластин.

Конвейер для перемещения шариков

Столы для перемещения шариков часто можно увидеть в точках конвейерной системы, где нагрузкам необходимо изменить направление, например, в начале и в конце линии или при слиянии двух линий. Благодаря вращению на 360° они облегчают обращение с ними, поэтому они также используются на рабочих местах и ​​на упаковочных станциях.

Существует множество способов передачи мяча. Все они выглядят как стол из стальных или нейлоновых шариков.

Основное различие между столами заключается в способе крепления шаров. Варианты включают крепление на шпильке, крепление на фланце или крепление на трубе. Расстояние между шариками и конструкция крепления должны определяться размерами и массой ожидаемых нагрузок, а также условиями местности (влажная, сухая, пыльная и т. д.).

Отдельные шары на столе для передачи мячей сделаны из «основного шара», размер которого обычно составляет от 1 до 1,5 дюймов. Этот основной шар находится в чаше примерно из 80 меньших «опорных шаров», которые служат подшипниками. Система герметизирована для защиты от пыли и других загрязнений.

Магнитный конвейер

В правильных условиях, а именно при перемещении железных грузов, магнитные конвейеры могут достигать более высоких скоростей и точности, чем их немагнитные аналоги.

Это связано с их конструкцией. Железные грузы притягиваются к дискретным магнитам, расположенным под станиной конвейера, которая может быть либо традиционным ленточным конвейером, либо ползуном из нержавеющей стали. Сила магнитов предотвращает скольжение или изменение направления груза даже при вертикальном перемещении.

Магнитные конвейеры могут быть спроектированы с магнитными полями точной силы, настроенными для обработки конкретных грузов. У объектов, перемещающих гайки и болты, будут другие потребности, чем у тех, которые перемещают печатные платы или другие компьютерные компоненты, которые будут иметь еще иные потребности, чем у тех, которые перемещают большие металлические предметы или нуждаются в работе с металлической стружкой.

Магнитные поля удаляются простым возвратом магнитов под платформу конвейера в непрерывном цикле. Груз, все еще находящийся на платформе конвейера, не может продолжать движение с магнитом, который когда-то удерживал его. Это позволяет грузу свободно падать в бункер или перемещаться на стандартный конвейер.

Ковшовый конвейер

Ковшовые конвейеры чаще всего используются для транспортировки сыпучих материалов, таких как зерно, руда, песок и химикаты. Они состоят из ряда ковшей, прикрепленных к бесконечной петле цепи или ремня. При опрокидывании ковши могут автоматически разгрузиться.

Широкий выбор ковшовых конвейеров на рынке делает их универсальным вариантом для обработки материалов. Их можно использовать для перемещения грузов как по горизонтали, так и по вертикали, они могут доставлять грузы в одну или несколько точек, а также могут работать с хрупкими материалами, такими как злаки и химикаты.

Непрерывные ковшовые конвейеры некоторые производители называют системой «ленточный и ковшовый». Ковши в этих конвейерах прикреплены непосредственно к ленте. Материал высыпается в ковши на входе и выгружается по мере того, как лента проходит по головному барабану.

Маятниковый ковшовый конвейер типичной конструкции представляет собой ряд ковшей, подвешенных между двумя цепями, которые образуют непрерывную петлю вокруг звездочек. Ведра можно опрокидывать в нескольких точках на пути, что позволяет выполнять несколько выгрузок. Их также можно заставить оставаться в вертикальном положении на протяжении всего пути, не роняя груз.

Конвейер желоба

Пожалуй, лучшее описание конвейера желоба — это то, с которым большинство из нас знакомо с детских игровых площадок — проще говоря, это горки.

Не имея движущихся частей и используя гравитацию в качестве источника энергии, они также являются одними из самых дешевых конвейеров. Они используются для перемещения грузов между этажами или между различными движущимися конвейерами, а также для накопления предметов при транспортировке.

Они могут быть выполнены в виде прямых направляющих, направляющих с ложками или спиралевидных и могут иметь несколько точек входа.

Скребковые/цепные/буксировочные конвейеры

Скребковые, цепные и буксирные конвейеры бывают разных форм и размеров и могут обрабатывать самые разные виды грузов.

Отличительной чертой этих типов конвейерных систем является то, что они используют цепь для перемещения груза. Сравните это, например, с ленточными и роликовыми конвейерами, которые перемещают грузы поверх своих лент и роликов.

Это имеет важное значение для типов грузов, которые можно транспортировать. Хотя было бы возможно, а иногда и выгодно спроектировать цепной конвейер для небольших и легких грузов, они чаще используются для перемещения более крупных предметов, таких как грузовики или тележки. Они используются для перевозки груза, которым могут быть поддоны, бочки, предметы различной формы или что-либо еще, что необходимо транспортировать.

Во многом благодаря своей прочности, а также универсальности скребковые цепные конвейеры часто используются в производстве. Что угодно, от серии блоков двигателей до целых транспортных средств, можно перетаскивать по цепочке на разные рабочие места.

Подвесной конвейер

Основное назначение подвесного конвейера — перемещение грузов над рабочими местами. Грузы передаются петлевой цепью, на которой они висят. Системы могут быть спроектированы так, чтобы следовать любому непрерывному пути, и могут изменять направление как по горизонтали, так и по вертикали.

В распределительных центрах подвесные конвейеры часто используются для перемещения пустых коробок. Они могут быть автоматически доставлены операторам в цех или на станции комплектации или упаковки. Они также часто используются для перемещения мусора, например, из модулей выбора.

Подвесные конвейеры являются эффективным вариантом для накопления и хранения. По своей природе они используют пространство над головой и могут упаковывать предметы близко друг к другу.

Конвейерные системы Power и Free дают операторам возможность запускать и останавливать грузы, регулировать скорость, изменять интервалы, накапливать грузы и многое другое. Конструкция этих систем по-разному сочетает в себе приводные пути и безприводные тележки.

Пневматические/вакуумные конвейеры

Пневматические и вакуумные конвейеры перемещают сыпучие материалы по трубам, создавая перепады давления. Проще говоря, воздух, проходящий по трубам за счет создания давления или вакуума, или их комбинации, уносит с собой материал.

Пылесосы могут собирать материал из нескольких источников в одну точку. Напорная транспортировка, с другой стороны, легко перемещает материал из одного источника в несколько пунктов назначения.

По конструкции и необходимости эти системы являются закрытыми, что создает санитарную среду для груза, а также более безопасную, беспыльную среду для объекта.

Товары, обычно транспортируемые пневматически, включают порошки, гранулы, хлопья, смолы, таблетки и корма. В зависимости от требований конструкции в системах могут использоваться гибкие трубопроводы, которые легко обрабатывают углы и изгибы и идеально подходят для модернизации и модернизации.

Шнековые/шнековые конвейеры

Возможно, вы помните, что в начальной школе узнали о шнековом конвейере, также известном как винт Архимеда. Они состоят из винтовой лопасти, установленной в трубе или желобе. Вращение лезвия позволяет жидкому и полутвердому материалу двигаться вверх по лезвию.

С древних времен винт Архимеда использовался для транспортировки воды для орошения. В промышленности шнековые конвейеры используются, в частности, для жидкостей, пищевых отходов, бытовых отходов, зерна и кормов, золы котлов.

Помимо эффективности, основным преимуществом шнекового конвейера является простота управления потоком материала. Простое увеличение скорости вращения лезвия увеличивает пропускную способность нагрузки.

Вертикальный конвейер

Вертикальные конвейеры предназначены для подъема и опускания грузов на минимально возможной площади. Хотя желоба, шнеки и даже ремни могут быть сконструированы для перемещения продукта по вертикали, все они требуют горизонтального пространства для этого. Площадь основания вертикального конвейера, напротив, больше похожа на шахту лифта (хотя не все они работают в вертикальном положении). аналогично лифту).

Непрерывные вертикальные конвейеры, например, могут иметь ленту со складными полками. Предметы, движущиеся по подающему конвейеру, автоматически перемещаются на полку, которая затем перемещается вертикально перед автоматическим размещением груза. Когда лента разворачивается для обратного пути, полка опускается на нее, позволяя системе занимать минимально возможную площадь.

Вертикальные делительные конвейеры работают так же, как непрерывные вертикальные конвейеры. Продукт, движущийся по подающему конвейеру, автоматически размещается на полке и перемещается вертикально. Однако индексные конвейеры не движутся непрерывно. Вместо этого они делают паузу во время размещения груза, что позволяет более точно разместить его.

Вертикальные возвратно-поступательные конвейеры, напротив, больше похожи на лифты, поскольку их платформа опускается и поднимается (возвратно-поступательно) по одному и тому же пути. Поскольку они не предназначены для перевозки пассажиров, возвратно-поступательные конвейеры освобождены от многих правил, касающихся лифтов, и вместо этого имеют свой собственный стандарт ASME. Они могут быть рассчитаны на нагрузку от 10 фунтов до 100 000 фунтов.

Вибрационный конвейер

В конвейерной системе вибрация может использоваться одним из двух способов: либо как средство перемещения продукта по линии, либо для более плотной упаковки продукта.

В качестве средства транспортировки вибрационные конвейеры перемещают сыпучий материал — руду, камень, песок, гравий, зерно и т. д. — через желоб. Двигатель соединен с желобом эластичным шатуном, создающим синусоидальные колебания. Материал буквально подбрасывается в воздух (хотя и не очень высоко), а затем ловится чуть дальше по линии, прежде чем снова подбрасывается.

Скорость движения определяется частотой и амплитудой синусоидальной волны.

Хотя этот процесс может показаться резким, низкие частоты и амплитуда на самом деле очень мягкие и подходят даже для сыпучих продуктов.

Еще одно применение вибрации при обработке материалов, иногда также называемое «вибрационным конвейером», представляет собой конвейер, который плотно упаковывает предметы, заставляя их оседать в контейнере. Мягкая вибрация удаляет воздушные карманы в сыпучих товарах, что может снизить затраты на упаковку, обработку и доставку.

Конвейер с шагающей балкой

Шагающая балка представляет собой колеблющийся рычаг, вращающийся вокруг центральной оси. Конвейер с шагающими балками состоит из двух основных частей — опорной поверхности (которая, возможно, сбивает с толку, может выглядеть как балка) и шагающей балки. Двигатель приводит в движение балансир, который колеблется вперед и назад таким образом, что поднимает, несет и возвращает нагрузку на опорную поверхность.

Опорная поверхность оснащена равномерно расположенными фиксированными держателями, которые временно воспринимают нагрузки по мере их перемещения по линии. Точное перемещение и позиционирование грузов является преимуществом, например, в пищевой промышленности, где упаковки могут быть заполнены на нескольких станциях, прежде чем они будут закрыты.

Колесный конвейер

Колесные конвейеры, также известные как роликовые конвейеры из-за внешнего вида их колес, состоят из ряда колес, установленных на оси, прикрепленные к раме.

По функциям колесные конвейеры аналогичны роликовым конвейерам без привода. Однако колесные конвейеры требуют меньшего усилия (в ручном режиме) или меньшего наклона (в автоматическом режиме), чем роликовые конвейеры, и лучше сохраняют ориентацию груза на поворотах.

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.