Виды конвейеров: Классификация конвейеров, основные типы конвейеров, направления развития конвейеров

Эти конвейеры применяются на складах, логистических центрах, терминалах и промышленных предприятиях для транспортировки разных штучных грузов — коробок, ящиков, лотков, мешков и прочих товаров. Груз перемещается по роликам, вращающихся за счет подшипников, прикрепленных на конструкцию.

Такой конвейер может быть секционный, при этом с разной длинной секций, иметь угловые вставки. За счет этого можно создать криволинейную трассу с изменениями вектора движения продукции/товара или дополнить ее отдельными ветвями для сортировки груза.

Роликовые конвейеры делятся на гравитационные и приводные. Их секции можно комбинировать.

Гравитационные устанавливаются под небольшим углом на 1,5-11° и груз передвигается под воздействием силы тяжести, необходим иногда перепад высот при загрузке или в точке доставки.

Приводные предназначены для перемещения грузов с большим весом за счет электропривода, что возможно сделать даже под небольшим наклоном при постоянной скорости.

Использование различных видов контейнеров при обработке грузов/товаров улучшают технологический процесс и повышают производительность. 

• эффективное использование складской площади;
• сокращение временных затрат на обработку груза;
• возможность быстрой комплектации товара;
• минимизирование стоимости операций;
• контроль груза в процессе перемещения;
•  отсутствие повреждений груза во время транспортировки;
• оптимизация складских процессов.

Компания «Склад Сервис» может предложить конвейер любого типа и классификации, тот, который нужен именно вам. Помните, использование конвейера для перемещения больших объемов различного груза существенно увеличивает эффективность складской логистики и это без применения дополнительной техники.

Конвейер. Виды и применение. Назначение и особенности

Конвейер – специализированная производственная машина для непрерывной транспортировки объектов. В зависимости от специализации может перемещать сыпучие, кусковые грузы или штучные изделия. Является частью поточного производства.

Конструктивные особенности конвейеров позволяют их использовать для транспортировки грузов в различном направлении. Они бывают:

• Вертикальные.
• Горизонтальные.
• Наклонные.

Вертикальные поднимают груз вверх или опускают вниз. Такой способ перемещения является наиболее удачным в плане эффективности использования производственного пространства. Машина перемещает грузы между оборудованием, размещенным на разных уровнях. Кроме этого она может применяться в качестве погрузчика, для выгрузки в бункер, контейнер ЖД вагона, кузов грузовика и т.п.

Горизонтальные конвейеры перемещают груз вдоль производственной линии. Они зачастую передвигают его в морозильных камерах, туннельных печах и т.д.

Наклонные поднимают или опускают груз под углом. По сути это гибрид горизонтальной и вертикальной машины. Устройства этого типа могут использовать для загрузки, поднятия сырья на уровень выше и решения прочих производственных задач.

Конвейер может использоваться для транспортировки грузов разного размера и степени прочности. Для каждого из них требуется специфическая машина, способная обеспечить сохранность переносимого изделия. Для сыпучих изделий нужны одни конвейеры, для штучных совсем другие. В связи с этим на производствах применяются машины разного типа.

Самые популярные из них следующие:

• Шнековый или винтовой.
• Ленточный.
• Нория.
• Пластинчатый.
• Пневматический.
• Роликовый.
• Скребковый.
• Тележный.
• Вибрационный.
• Подвесной.

Это устройство, состоящее из шнека, расположенного в корпусе в виде трубы. Сам шнек представляет собой стержень с винтовой поверхностью по всей длине. Его привод осуществляется с помощью шкива, связанного с электродвигателем, чаще всего посредством ременной передачи.

Такие конвейеры часто называют погрузчиками. Они предназначены для транспортировки сыпучих грузов. Шнек, вращаясь, затягивает сырье и перемещается его внутри корпуса. Сам груз попадает в него за счет гравитации. Шнеками выполняется перемещение вертикально вверх до 30 м, под наклоном, а также горизонтально до 40 м.

Устройство часто используется для транспортировки:

• Зерна, муки, круп.
• Гранул.
• Строительных смесей.
• Химического сырья.

Данное оборудование является очень продуктивным, надежным, недорогим. При этом оно имеет и важный недостаток – повреждает груз. Перемещаемое винтом сырье может сильно сжиматься и перетираться. В связи с этим шнековые машины лучше не применять для  транспортировки посевного зерна.

Это наиболее распространенный тип транспортировочных производственных машин. Они являются универсальными. Могут работать с любыми типами грузов, но чаще всего применяются со штучными изделиями.

Устройство представляет собой закольцованную широкую ленту. Она натягивается между ведущим и ведомыми роликами. За счет вращения ведущего лента перекатывается. Подобная конструкция используется на кассах супермаркетов. Лента может двигать грузы горизонтально, наклонно или вертикально. Также бывают конвейеры, двигающиеся по кругу, или под разными углами. Усложненные устройства состоят из нескольких лент.

Для вертикального поднятия груза лента конвейера оснащается зацепами. Преимущество таких машин в бережной транспортировке. Они используются во многих сферах:

• В шахтах.
• На пищевых предприятиях.
• На фармакологическом производстве.
• В сельском хозяйстве и т.д.

Ленточные конвейеры могут двигать груз на различную дистанцию. На больших производствах встречаются машины длиной 300 м. Применяемая для этого лента делается из резины или обрезиненной ткани. Она прочная и долговечная.

Это ковшевой конвейер, также его называют элеватор. Нория предназначена для перемещения жидкостей и сыпучих грузов вертикально вверх. Она имеет подобное строение с ленточными конвейерами. Между ее барабанами натянута лента или роликовые цепи. На них закрепляются ковши. По мере вращения они зачерпывают жидкость или сыпучий груз, подымают его вверх и опрокидывают.

Нории используются для транспортировки:

• Зерна.
• Гранул.
• Муки.
• Минеральных удобрений.
• Руды.
• Угля.

Этот тип конвейера очень популярный, так как совершенно не повреждает перемещаемый груз. При этом устройство отличается высокой производительностью за счет величины и количества ковшей. Скорость его движения может составлять больше чем 4 метра в секунду. Крупные нории подымают до 500 м3 грузов в час.

Это устройство, практически полностью копирующее конструкцию ленточного конвейера, но используемое в качестве тягового органа соединенные в большое кольцо металлические или пластиковые пластины. Они скрепляются между собой на шарниры, что позволяет им поворачивать относительно друг друга.

Пластины более крепкие, чем ленты. Они износоустойчивые и могут перевозить в разы более тяжелые грузы. Пластины могут быть гладкими или оснащаться скребками. Первые применяются для горизонтального перемещения, а последние для наклонного под углом до 70°.

Данные машины применяются для перемещения:

• Горной породы.
• Горячих стальных заготовок.
• Камней и крупной руды.
• Известняка.

Конвейер пластинчатого типа имеет производительность до 2 тыс. тонн в час. Так как они предназначены для перемещения тяжестей, то толщина пластин составляет минимум 3 мм, что делает такое оборудование очень тяжелым, к тому же дорогостоящим. Пластины не могут быстро переворачиваться, поэтому скорость такой машины составляет максимум 1,25 м/сек.

Перемещает грузы внутри трубной магистрали, проталкивая их потоком воздуха. Данные приборы разделяются на 2 типа:

• Нагнетающие.
• Всасывающие.

Нагнетающие продувают груз за счет направления воздуха в необходимом направлении. Всасывающие конвейеры затягиваю воздух, который попутно прихватывает с собой необходимое сырье. Данные устройства используются для перемещения зерна, цемента, гипса.

Это оборудование позволяет практически полностью предотвратить потерю груза при транспортировке. Он нигде не высыпается по пути. Но нужно отметить низкую выгоду его использования, за счет большого расхода электроэнергии, а также необходимости периодически менять воздушные фильтры.

Это конвейер для горизонтального перемещения, также известный как рольганг. Он представляет собой подобие уложенной садовой лестницы, вместо перекладин в которой применяются широкие ролики. Они проворачиваются, за счет чего сдвигают опираемый на них сверху груз. Они применяются для перемещения штучных изделий, а также различной тары. Ролики ставят на лесопилках, предприятиях занимающихся производством металлопроката, ЖБ плит и столбов, а также в цехах упаковки.

Рольганги бывают гравитационные и приводные. Ролики последних оснащаются приводом, что позволяет перемещать груз без прикладывания усилий. Гравитационные машины имеют свободные ролики. То есть, чтобы груз по ним проехал, его нужно толкать. Это делается вручную, или он съезжает под уклоном просто за счет гравитации.

Это конвейер для перемещения сыпучих и кусковых грузов горизонтально и под наклоном. Он представляет собой неподвижный желоб. По нему перекатываются по кругу закольцованные цепи, с установленными с определенным шагом скребками. Такие транспортировочные машины используются преимущественно для перемещения горной породы, которая засыпается в желоб под воздействием гравитации. Машина способна работать на подъем под углом 35º. Зачастую такие конвейеры можно встретить в шахтах и рудниках. По ним осуществляется подъем породы на поверхность.

Это также замкнутые конвейеры, по каркасу которых перемещаются тележки. Они используются обычно на сталелитейных предприятиях. Тележки являются формами, в которые поочередно на определенной точке транспортировочной линии заливается расплавленный металл. Пока они передвигаются, изделие застывает и извлекается в точке сброса. Тележные конвейеры могут иметь горизонтальную и вертикальную конфигурацию, при этом их не делают уклонными, так как смещение угла приведет к перекосу застывающей детали.

Обеспечивает транспортировку мелкого сыпучего груза и кускового материала путем воздействия вибрацией на рабочую платформу желоба. За счет колебаний осуществляется подпрыгивание груза. Данное оборудование преимущественно применяются для поднятия взорванной породы. То есть устройство практически полностью находиться под слоем сыпучего груза и постепенно его перемещает. За  счет давящей массы другие типы конвейеров с данной задачей не справляются без вспомогательного оборудования для погрузки, тем более при столь слабом приводе.

Несмотря на кажущуюся малую продуктивность такого способа перемещения, вибрационный конвейер способен транспортировать до 450 т груза в час. Однако длина его платформы редко бывает больше 9-10 м.

Это устройство для перемещения тары и штучного груза внутри цеха. Используется как часть производственной линии. Подобные устройства очень часто встречаются на предприятиях, работающих в сфере пищевой промышленности, фармакологии, на ликероводочных и винных заводах.

Машина представляет собой подвешенный в воздухе однорейсовый путь на подпорах, по которому скользят каретки с прицепным устройством для грузов. В качестве тягового органа для них используется цепь или канат.

Похожие темы:

• Волочильный станок. Виды и назначение. Как выбрать и особенности

Виды конвейеров, транспортеров для сыпучих материалов в линиях гранулирования

Мы расскажем, какие основные типы транспортеров для сыпучих материалов используются в пеллетном и комбикормовом производстве. Все эти устройства компания АЛБ Групп выпускает собственноручно с подстройкой под параметры и цели заказчика.

Ленточный конвейер

Ленточный транспортер – распространенное решение для перемещении насыпных и кусковых грузов.  

Его несущий орган – лента, натянутая между приводным и натяжным барабанами, которая движется по роликовым опорам. От формы и расположения роликоопор зависит форма ленты: плоская или в виде желоба. Возможно как плоское, так  и наклонное расположение трассы. Груз лежит на месте и движется к точке назначения вместе с лентой. Натяжная станция (грузовая, винтовая) регулирует силу натяжения полотна. Материал поступает на ленту с направляющего лотка или воронки, а разгружается лента через концевой барабан при помощи плужкового или барабанного сбрасывателя.

Преимущества ленточного конвейера  в том, что он надежен в эксплуатации и может перемещать крупные объемы сырья – от нескольких тонн в час.  Такую ленту устанавливают на участки со сложным сырьем: тяжелым, имеющим большой процент влажности.

В пеллетном и комбикормовом бизнесе ленточный конвейер для сыпучих материалов устанавливается на участке приемки исходного сырья, которое подается на первичное измельчение или сушку – к молотковой дробилке, а далее — к сушильному барабану.

Шнековый транспортер

Шнек, или винтовой конвейер — это транспортер для сыпучих материалов мелкой фракции, который может располагаться как в горизонтальном, так и в наклонном положении.

В линиях гранулирования шнековый транспортер используется до участка прессования:

• для загрузки и разгрузки сушильного барабана (щепа/стружка),

• подачи сухой щепы/опила на роторную дробилку,

• передаче измельченного сырья в бункер гранулятора.

В комбикормовой линии шнеки участвуют в транспортировке исходных компонентов на дробление (если нет пневматической системы забора зерна), а также нередко соединяют смеситель кормов и бункер-накопитель гранулятора.

Скребковый транспортер

Ленточно-скребковый транспортер по принципу работы похож на роликовый. Этот вид транспортирующих устройств ускоряет передвижение груза за счет скребков-ограничителей, которые имеют различную форму: округлые, трапециедальные, прямоугольные.

В стандартном исполнении от АЛБ Групп это лента с прямоугольными скребками и гофрированным бортом. Она принимает раскаленные гранулы, только что вышедшие из гранулятора, и переносит гранулы в колонну охлаждения. Механика транспортера позволяет бережно переносить груз, не дробя его.

Обычно устройство исполняется под требования заказчика: с европейской полиуретановой лентой или российской лентой БКНЛ с металлическими скребками; с открытым или закрытым корпусе. Производительность варьируется от 3 до 6 тонн в час.

Нория

Ковшовый ленточный элеватор, или нория, представляет собой вертикально установленную замкнутую ленту с ковшами по всей ее длине. Ковши непрерывно движутся вкруговую вверх и вниз: они подхватывают сыпучие грузы внизу, возносят их к верху и, переворачиваясь через головку, высыпают содержимое в приемный бункер. Подробнее об этом устройстве можно прочесть в нашей статье о зерновых нориях.

Нории устанавливают на линии пеллет/комбикорма тогда, когда нужно доставить груз вертикально на большую высоту. В большинстве случаев нории используются для перемещения готовых гранул из охлаждающей колонны в емкость фасовочного дозатора.

Особенности норий от АЛБ Групп:

• Модульная конструкция норий от АЛБ Групп позволяет легко модифицировать их под условия Заказчика.

• Ковши  изготавливаются из стали СТ-3, но также возможно исполнение из нержавеющей или оцинкованной стали.

• Устанавливается лента БКНЛ или пищевая лента с пластиковыми или металлическими ковшами на выбор.

• Опционально установка устройства контроля схода ленты (УКСЛ).

Купить транспортер для сыпучих материалов

АЛБ Групп — нижегородский завод по производству промышленного оборудования. Наши конвейеры подходят не только для опилок и зерна, но так же для широкого ряда мелкофракционных и кусковых грузов. Мы готовы изготовить любое устройство на заказ под ваши размеры, также из наличия можно купить конвейер для сыпучих материалов типовых размеров.

Цена транспортеров для сыпучих материалов рассчитывается в зависимости от его параметров.

• Шнековый т-р — от 86 000 руб.

• Ленточный роликовый т-р — от 185 000 руб.

• Ленточный скребковый т-р — от 82 000 руб.

• Нория — от 122 000 руб.

Узнайте цену нужного вам конвейера прямо сейчас в форме «Задать вопрос», или позвонив по телефону +7 (831) 410-85-25.

Мы с радостью рассчитаем стоимость и ответим на вопросы!

Конвейеры. Основные типы конвейеров | MINING24\.ru

10.09.2019 Оставить отзыв

Для быстрого перемещения больших объемов сыпучих, кусковых и штучных грузов на расстояния достигающие 10 и более километров, применяют конвейерные системы. Эти системы — машины непрерывного действия, зачастую состоящие из нескольких секций.

Распространение подобного оборудования в промышленности, на складах и в сельском хозяйстве, связано прежде всего с тем, что оно существенно повышает производительность труда и эффективность проводимых операций. Конвейерное оборудование, также можно встретить и при погрузке / разгрузке грузовых транспортных средств, в супермаркетах на кассах.

Большинство автоматических конвейерных линий имеют контроль скорости, реверс движения, могут быть остановлены в любое время.

Основной принцип действия системы очень прост и заключается в передаче движения от мотора к рабочей поверхности, через один или несколько промежуточных элементов (в качестве промежуточного элемента может выступать цепная, шестеренчатая или ременная передачи). Более сложные механизмы встречаются редко и применяются только в определенных случаях.

Классифицировать конвейеры можно по конструктивным признакам, в таком случае можно выделить 8 основных вариантов исполнения:

1. Ленточный — самый распространенный тип имеющий высокую эксплуатационную надежность и использующийся для перемещения грузов на расстояния, иногда достигающие 10 км и более. Поверхность конвейера, которую можно назвать грузонесущем органом, выполнена в качестве замкнутой в кольцо ленты, движущейся по стационарным роликоопорам, огибая приводной, натяжной, а иногда и отклоняющие барабаны. Лента может иметь желобчатую или плоскую форму. В качестве привода для вращения приводного барабана и движения ленты чаще всего используется электродвигатель с редуктором. Скорость движения ленты составлять 4 м/сек, а производительность таких конвейеров может достигать нескольких тысяч т/ч.
2. Пластинчатый — этот тип конвейера, чаще всего используется для перемещения тяжёлых штучных грузов, острокромчатых грузов (которые могут повредить ленточный конвейер), нагретых до высокой температуры грузов, в горизонтальной плоскости или с небольшим наклоном. Пластинчатый конвейер имеет все те же основные узлы, что и ленточный, за исключением того, что в качестве грузонесущего органа вместо ленты выступает металлический (очень редко деревянный или пластмассовый) настил, состоящий из отдельных пластин соединенных тягловыми цепями или тросами. Настил может быть как плоским, так и другого сечения. Скорость движения груза транспортируемого такими конвейерами небольшая — до 1 м/сек, а производительность до 2000 т/ч.
3. Скребковый — груз движется по жёлобу при помощи скребков. Конвейер используется для перемещения сыпучих или мелких кусковых грузов. Контур сечения желоба совпадает с конфигурацией скребков и бывает прямоугольным, полукруглым и трапецеидальным. Скребки могут быть изготовлены из стали, дерева или пластмассы. При перемещении абразивных материалов желоб имеет повышенный износ. Кроме того, для скребковых конвейеров характерен большой расход энергии. Скорость перемещения груза может достигать 1 м/сек, а производительность до 350 т/ч.
4. С несущими цепями — у этого типа конвейера отсутствует грузонесущий орган и применяется он в поточных линиях при конвейерной сборке. Грузы устанавливаются на тяговые цепи (скользящии по направляющим) или крепятся к ним, передвигаются по опорным путям или непосредственно по самому полу, могут иметь собственный колесный ход.
5. Подвесной — служит для непрерывного перемещения штучных грузов по сложному контуру. Подвесные конвейеры бывают с грузовыми каретками, которые постоянно соединены с тяговым органом и каретками постоянно с тяговым органом не связанными.
6. Винтовой — для перемещения мелкокусковых и пылевидных сыпучих грузов в горизонтальной или наклонной до 20
   градусов плоскостях. Такой конвейер имеет закрытый жёлоб, внутри которого вращается шнек. При вращении, шнек проталкивает груз по жёлобу. Секции винтового конвейера обычно не превышают 5 м длины. Груз перемещаясь при помощи такого типа конвейера может измельчаться и истирается, кроме того наблюдается повышенный расход энергии.
7. Роликовый (рольганг) — применим для перемещения штучных грузов. По неподвижным осям рамы вращаются ролики продвигающие груз. Мелкие грузы перемещают на таком конвейере только в ящиках или на поддонах.
8. Инерционный — используется для транспортировки сыпучих грузов на короткие расстояния. Частицы груза в таком конвейере, скользят по грузонесущему органу под действием силы инерции.

• Где можно взять кредит на открытие бизнеса надежно и безопасно?

• Ростехнадзор определил причины возгорания на шахте Колмогоровская–2

• Заточной станок для сверл MICRA 10 INTEGRAL: особенности и комплектация

• Президент России предлагает горнодобывающим компания льготы

• Как получить кредит для бизнеса

• Подготовка к проверке пожарного инспектора

• Новая Зеленчукская ГЭС-ГАЭС (гидроаккумулирующая электростанция) запущена

• Контрольно-измерительные приборы для нефтегазодобывающей промышленности

Виды конвейеров, транспортеров для сыпучих материалов в линиях гранулирования

Ленточный конвейер

Ленточный транспортер – распространенное решение для перемещении насыпных и кусковых грузов.

Его несущий орган – лента, натянутая между приводным и натяжным барабанами, которая движется по роликовым опорам. От формы и расположения роликоопор зависит форма ленты: плоская или в виде желоба. Возможно как плоское, так и наклонное расположение трассы. Груз лежит на месте и движется к точке назначения вместе с лентой. Натяжная станция (грузовая, винтовая) регулирует силу натяжения полотна. Материал поступает на ленту с направляющего лотка или воронки, а разгружается лента через концевой барабан при помощи плужкового или барабанного сбрасывателя.

Преимущества ленточного конвейера в том, что он надежен в эксплуатации и может перемещать крупные объемы сырья – от нескольких тонн в час. Такую ленту устанавливают на участки со сложным сырьем: тяжелым, имеющим большой процент влажности.

В пеллетном и комбикормовом бизнесе ленточный конвейер для сыпучих материалов устанавливается на участке приемки исходного сырья

, которое подается на первичное измельчение или сушку – к молотковой дробилке, а далее — к сушильному барабану.

Классификация конвейеров

В ос­но­ву клас­си­фи­ка­ции К. по­ло­жен ряд при­зна­ков: прин­цип дей­ст­вия, вид тя­го­во­го (тя­ну­ще­го) ор­га­на, вид гру­зо­не­су­ще­го ра­бо­че­го ор­га­на, ко­то­рый мо­жет од­но­вре­мен­но вы­пол­нять функ­цию тя­го­во­го, на­зна­че­ние (для оп­ре­де­лён­но­го гру­за или уни­вер­саль­ный), ус­ло­вия экс­плуа­та­ции, рас­по­ло­же­ние трас­сы и др. По прин­ци­пу дей­ст­вия К. мо­гут быть с гру­зо­не­су­щим и тя­го­вым ор­га­на­ми (лен­та, цепь, ка­нат) и без тя­го­во­го ор­га­на (инер­ци­он­ные, гра­ви­та­ци­он­ные, вин­то­вые). В К. при­ме­ня­ют­ся разл. гру­зо­не­су­щие ор­га­ны (сплош­ная замк­ну­тая лен­та, скре­п­лён­ные ме­ж­ду со­бой пла­сти­ны, на­стил, плат­фор­ма, ков­ши, под­вес­ные те­ле­ж­ки, жё­лоб, тру­ба с тол­каю­щи­ми скреб­ка­ми и др.), на ко­то­рых раз­ме­щает­ся и вме­сте с ко­то­ры­ми дви­жет­ся груз. На К. без тя­го­вых ор­га­нов осу­ще­ст­в­ля­ет­ся раз­дель­ное пе­ре­ме­ще­ние гру­за и ра­бо­чих ор­га­нов (в ро­ли­ко­вых, вин­то­вых, инер­ци­он­ных, гра­ви­та­ци­он­ных и др. ), груз транс­пор­ти­ру­ет­ся, напр., под дей­ст­ви­ем си­лы тя­же­сти, виб­ра­ции. В за­ви­си­мо­сти от на­зна­че­ния К. мо­гут быть ста­цио­нар­ны­ми и пе­ре­движ­ны­ми, под­вес­ны­ми и на­поль­ны­ми, ис­поль­зуе­мы­ми для разл. на­сып­ных, штуч­ных гру­зов и спе­циа­ли­зи­ро­ван­ными (напр., для го­ря­чих от­ли­вок, хи­ми­че­ски ак­тив­ных ве­ществ, ма­те­риа­лов, при­ме­няе­мых в разл. сре­дах). К. под­раз­деля­ют на ма­ши­ны об­ще­го на­зна­че­ния, ко­то­рые слу­жат гл. обр. для по­гру­зоч­но-раз­гру­зоч­ных ра­бот в ком­плек­се с до­рож­ны­ми, строи­тель­ны­ми, пу­те­вы­ми ма­ши­на­ми и др., и спе­ци­аль­ные, напр. эс­ка­ла­то­ры, дви­жу­щие­ся тро­туа­ры, эле­ва­то­ры, ста­ке­ры. К. мо­жет иметь вер­ти­каль­но или го­ри­зон­таль­но рас­по­ло­жен­ную замк­ну­тую про­стран­ст­вен­ную трас­су, по ко­то­рой в за­ви­си­мо­сти от ус­ло­вий экс­плуа­та­ции мо­гут пе­ре­ме­щать­ся под­вес­ные или на­поль­ные гру­зо­не­су­щие ор­га­ны с воз­мож­но­стью об­слу­жи­ва­ния раз­ных зон ра­бот. К. име­ют элек­трич. или пнев­ма­тич. ма­шин­ный при­вод, обес­пе­чи­ваю­щий вра­ще­ние при­вод­но­го ме­ха­низ­ма гру­зо­не­су­ще­го или тя­ну­ще­го ор­га­на, а так­же слу­жа­щий для пе­ре­ме­ще­ния К. с од­ной по­зи­ции на дру­гую.

Шнековый транспортер

Шнек, или винтовой конвейер — это транспортер для сыпучих материалов мелкой фракции, который может располагаться как в горизонтальном, так и в наклонном положении.

Конструкция состоит и закрытой металлической трубы, внутри которой оборачивается вал с винтовыми лопастями. При вращении сырье продвигается вверх по винту. Транспортеры большой длины изготавливают из отдельных секций по 2-4 м, в диаметре желоб может быть от 10 до 60 см. Преимущества такого конвейера – возможность передавать сырье с обилием пыли между закрытыми системами. Недостаток – износ металлического корпуса и дробление сырья при транспортировке.

В линиях гранулирования шнековый транспортер используется до участка прессования

:

• для загрузки и разгрузки сушильного барабана (щепа/стружка),
• подачи сухой щепы/опила на роторную дробилку,
• передаче измельченного сырья в бункер гранулятора.

В комбикормовой линии шнеки участвуют в транспортировке исходных компонентов на дробление (если нет пневматической системы забора зерна), а также нередко соединяют смеситель кормов и бункер-накопитель гранулятора.

Пластинчатый транспортер

Стационарные транспортеры применяют в сборочных отделениях прессово-кузовных цехов автозаводов для перемещения различных узлов, кабин и кузовов автомобилей; они также являются конвейерами, на которых осуществляют сборочные операции.

В последнее время пластинчатые транспортеры начали использовать также для уборки листовых отходов в листоштамповочных цехах. В кузнечных цехах (см. Кузнечно-прессовое оборудование) стационарные транспортеры в основном используют для передачи заготовок на большие расстояния, а также для удаления отходов от обрезных прессов, когда они установлены в одну линию на траншейном фундаменте и транспортер проходит под прессами (см. кривошипные прессы). Переносные транспортеры обычно применяют для передачи заготовок от нагревательных печей к прессам и молотам в кузнечных цехах или заготовок от пресса к прессу в цехах листовой штамповки. Наклон транспортеров не более 20°. При большем угле наклона необходимо иметь поперечные ребра. Скорость транспортеров с поковками 12..45 м/мин, скорость сборочных конвейеров не более 3 м/мин.

Скребковый транспортер

Ленточно-скребковый транспортер по принципу работы похож на роликовый. Этот вид транспортирующих устройств ускоряет передвижение груза за счет скребков-ограничителей, которые имеют различную форму: округлые, трапециедальные, прямоугольные.

В стандартном исполнении от АЛБ Групп это лента с прямоугольными скребками и гофрированным бортом. Она принимает раскаленные гранулы, только что вышедшие из гранулятора, и переносит гранулы в колонну охлаждения

. Механика транспортера позволяет бережно переносить груз, не дробя его.

Обычно устройство исполняется под требования заказчика: с европейской полиуретановой лентой или российской лентой БКНЛ с металлическими скребками; с открытым или закрытым корпусе. Производительность варьируется от 3 до 6 тонн в час.

Виды конвейеров

Существует несколько основных типов конвейеров: ленточные конвейеры, пластинчатые конвейеры, скребковые конвейеры, цепные конвейеры, подвесные конвейеры, винтовые конвейеры, роликовые конвейеры, инерционные конвейеры, качающиеся конвейеры, вибрационные конвейеры. Рассмотрим для чего предназначены данные виды конвейеров.

Пожалуй, наиболее распространенным типом конвейера является ленточный конвейер, предназначенный для перемещения насыпных, кусковых и штучных грузов, как на короткие, так и на дальние расстояния. В конструкции ленточного конвейера тяговым и грузонесущим органом является лента, движущаяся по стационарным роликоопорам. Натяжение ленты производится при помощи приводного и натяжного барабанов. Основными преимуществами ленточных конвейеров является высокая надежность и производительность от нескольких тонн в час до нескольких тысяч тонн в час.

Пластинчатые конвейеры предназначены для перемещения в горизонтальной плоскости или с небольшим уклоном штучных грузов (от 0,5 кг до 500 кг и более) и крупнокусковых грузов. Преимуществом пластинчатого конвейера является возможность транспортировать грузы с острыми кромками, грузы, нагретые до высоких температур. Также пластинчатые конвейеры находят широкое применение в пищевой промышленности.

Скребковые конвейеры — еще один вид конвейеров, предназначенный для перемещения сыпучих или кусковых грузов по желобу или трубе при помощи движущихся скребков. Однако применение скребковых конвейеров ограничено ввиду быстрого износа скребков и желобов, а также большого расхода энергии на преодоление сопротивления материала. Разновидностью скребковых конвейеров являются конвейеры с погруженными скребками. У таких конвейеров скребки перекрывают только часть желоба, при этом груз заполняет желоб целиком или большую его часть. Такие конвейеры используются чаще всего для перемещения мелкосыпучих грузов в горизонтальном, вертикальном или наклонном направлении.

Еще одним крайне распространенным видом конвейеров являются цепные конвейеры или, как они называются по-научному, конвейеры с несущими и ведущими цепями. Такие конвейеры не имеют грузонесущего органа. В таких конвейерах грузы устанавливаются непосредственно на цепи. Цепные конвейеры предназначены для перемещения тяжелых крупногабаритных или горячих грузов. Разновидностью цепного конвейера является тележечный конвейер. В таком конвейере тележки соединены между собой тяговой цепью и двигаются по замкнутой трассе.

Подвесные конвейеры предназначены для перемещения штучных грузов чаще по замкнутой трассе. Среди подвесных конвейеров выделяют грузонесущие, тянущие и толкающие.

Еще одним крайне распространенным типом конвейеров является винтовой конвейер. Винтовые конвейеры предназначены для перемещения пылевидных и мелкокусковых грузов в горизонтальной или наклонной плоскости с углом наклона до 20 градусов. Как и в скребковых конвейерах лопасти и желоб винтового конвейера быстро изнашиваются, груз измельчается, на его транспортировку расходуется большое количество энергии.

Роликовые конвейеры предназначены для перемещения штучных грузов, имеющих плоскую, цилиндрическую или ребристую поверхность. Ролики могут быть как приводными, так и не приводными. Конвейеры с неприводными роликами (гравитационные) имеют уклон 2-5 градусов, на таких конвейерах груз перемещается под действием силы тяжести.

Еще одним типом конвейеров, объединяющим два подтипа, являются инерционные конвейеры. Инерционные конвейеры предназначены для транспортировки сыпучих или мелкоштучных грузов на небольшие расстояния. Сред инерционных конвейеров выделяют: качающиеся конвейеры и вибрационные конвейеры. Первые характеризуются большой амплитудов и малой частотой колебаний, вторые напротив большой частотой и малой амплитудой.

Компания АЛЬФА ИНЖИНИРИНГ предлагает следующие виды конвейеров:

• цепные конвейеры;
• пластинчатые конвейеры;
• ленточные конвейеры;
• конвейеры на модульной ленте;
• воздушные конвейеры;
• рольганги;
• конвейеры для специального применения.

Уже более 15 лет наша компания производит надежные и производительные конвейеры для различных отраслей. Обратитесь в нашу компанию и мы подберем для вас вид конвейера, максимально подходящий под ваши задачи.

Нория

Ковшовый ленточный элеватор, или нория, представляет собой вертикально установленную замкнутую ленту с ковшами по всей ее длине. Ковши непрерывно движутся вкруговую вверх и вниз: они подхватывают сыпучие грузы внизу, возносят их к верху и, переворачиваясь через головку, высыпают содержимое в приемный бункер. Подробнее об этом устройстве можно прочесть в нашей статье о зерновых нориях.

Нории устанавливают на линии пеллет/комбикорма тогда, когда нужно доставить груз вертикально на большую высоту. В большинстве случаев нории используются для перемещения готовых гранул из охлаждающей колонны в емкость фасовочного дозатора.

Особенности норий от АЛБ Групп

:

• Модульная конструкция норий от АЛБ Групп позволяет легко модифицировать их под условия Заказчика.
• Ковши изготавливаются из стали СТ-3, но также возможно исполнение из нержавеющей или оцинкованной стали.
• Устанавливается лента БКНЛ или пищевая лента с пластиковыми или металлическими ковшами на выбор.
• Опционально установка устройства контроля схода ленты (УКСЛ).

Общие сведения

Железнодорожные транспортёры являются специальным подвижным составом, предназначенным для перевозки по железным дорогам крупногабаритных, тяжеловесных и длинномерных грузов. Железнодорожные транспортёры подразделяются на пять основных типов: транспортёры сочлененные (далее — ТСЧ), транспортёры сцепные (далее — ТСЦ), транспортёры площадочные (далее — ТПЛ), транспортёры платформенные (далее — ТПФ), и транспортёры колодцевые (далее — ТКЛ). В рамках каждого типа транспортёры различаются по числу осей, по грузоподъёмности, по конструкции и другим техническим характеристикам.

Типы и использование промышленных конвейеров

Здесь представлена ​​полезная информация о многих различных типах конвейеров

Типы конвейеров, категории и использование

Промышленные конвейеры имеют множество различных конструкций и применений. Распространенными типами являются ленточные, роликовые, моторизованные роликовые и подвесные конвейеры. Мы классифицируем их как напольные (установленные на полу) или подвесные. Используйте их для перемещения продуктов, создания буферов и последовательной доставки продуктов для производственной линии.

Как используются конвейеры?

Инженеры-технологи используют конвейеры на своих производственных объектах по многим причинам:

• Перемещение продукции из пункта А в пункт Б (чтобы избежать траты времени на ходьбу или уменьшить количество перемещений вилочных погрузчиков и т. д.)
• Для переноски продуктов, которые слишком тяжелы для того, чтобы члены команды могли их поднять
• Для перемещения продукта, пока операторы работают над ним (или добавляют к нему). Как конвейер окончательной сборки на автозаводе
• Во избежание травм рабочих от повторяющихся движений. Или для предотвращения повреждения продуктов, вызванного движением
• Для доставки продуктов роботу для обработки. Или получать продукты от робота, готовые к следующему шагу

Использование для хранения и буферизации

• Для хранения продуктов между процессами или на последнем этапе процесса
• Для создания буфера или банка накопления. Это гибкая система хранения. Используйте его, если количество продуктов на складе может быть меньше или больше, что необходимо для балансировки технологического процесса
• Для упорядочивания или повторного упорядочивания продуктов между процессами. Власть и свободные системы могут обеспечить это

Конвейеры являются одним из наиболее гибких типов промышленного оборудования. Если они указаны и установлены, они могут повысить производительность, эффективность и безопасность. Ultimation предлагает такие доступные решения, как гравитационные ролики за 50 долларов, или такие сложные, как автоматизированная система стоимостью 5 миллионов долларов или больше. Конвейеры также используются для транспортировки сыпучих материалов, таких как гравий или железная руда.

Как выбрать правильный тип конвейера?

Начало работы

1. 1. Начнем с основной информации о продукте. Нам полезно понимать продуктивную роль, которую будет выполнять ваша система. Это движущиеся части, их хранение, изменение их последовательности или предоставление рабочей поверхности во время их движения? Основываясь на этих факторах, мы можем выбирать из различных доступных типов. Затем посмотрите, какие из них могут выполнять работу и обеспечивать наилучшие преимущества.
   2. Далее идут ограничения. Доступное пространство в производственной среде может быть очень ценным. И хотя конвейеры могут значительно повысить производительность, они также могут мешать другим операциям. Тщательно проверьте пространство, которое они занимают. Это дает нам информацию для нашего следующего решения, которое заключается в том, использовать ли уровень пола или стиль над головой.

Напольный или потолочный?

Роликовый конвейер с электроприводом

Пластинчатые конвейеры

Пластинчатый конвейер представляет собой просто двухрядную цепную систему с планками, соединенными с цепью, и направляющей системой для пластин. Это создает гладкую поверхность, на которую крепятся детали оснастки или приспособления. Используйте это, чтобы удерживать детали в нужном положении. Иногда приспособления также позволяют детали вращаться 90 градусов или 180 градусов по мере необходимости в нескольких плоскостях. Поэтому вы можете использовать пластинчатые конвейеры в качестве рабочей поверхности для сборочных операций. Позиционирование детали также достаточно точное. Поэтому роботы обычно выполняют операции загрузки или разгрузки на одном или нескольких концах пластинчатого конвейера. Подробнее о них здесь .

Работа на поверхности во время ее перемещения или индексации

Верхние системы ручных толкающих балок

Роликовая платформа подходит для загрузки предметов на ленту под действием силы тяжести. Это связано с тем, что ручная загрузка может привести к механическому удару и повреждению роликов. Роликовые конвейерные ленты также являются хорошим вариантом для транспортировки предметов на большие расстояния, поскольку они уменьшают трение, облегчая перемещение продуктов по ленте.

ПРИМЕНЕНИЕ: Эти конвейерные ленты можно использовать для упаковки, сортировки, сборки, осмотра и транспортировки товаров. Конвейерные ленты с рольгангом обычно применяются в почтовых сортировочных отделениях и системах обработки багажа в аэропортах.

Источник изображения: Автоматизация пресс-центра и приспособления для подачи

Конвейерная лента с плоской лентой является одной из наиболее распространенных конвейерных систем, используемых сегодня. Плоские ремни полезны для внутренней транспортировки, т. е. для транспортировки предметов в пределах предприятия. В конвейерной ленте этого типа используется ряд приводных шкивов для перемещения непрерывной плоской ленты, которая может состоять либо из натурального материала, либо из синтетической ткани (например, полиэстера, нейлона). Предметы размещаются поверх движущейся ленты и переносятся с одного конца на другой.

Поскольку его ленты могут быть изготовлены из различных материалов, этот тип конвейерной ленты невероятно универсален. Дополнительные функции включают центральные приводы и передние стержни в зависимости от требований данного приложения.

ПРИМЕНЕНИЕ: Плоские ленточные конвейеры часто используются в промышленных условиях, в зонах промывки и на медленных сборочных линиях. Оснащенный правильным ремнем, он также может транспортировать мелкие, мягкие предметы или предметы неправильной формы, не повреждая их.

Источник изображения: Автоматизация пресс-центра и устройства подачи взаимосвязанные части, обычно сделанные из жесткого пластика. Эти сегменты можно снимать и заменять по отдельности, в отличие от необходимости выбрасывать весь ремень. Их также легче мыть, а также они более устойчивы к острым и абразивным материалам. Это делает модульные ленточные конвейеры более простыми в обслуживании и ремонте, чем их аналоги с плоской лентой.

Модульные ленточные конвейеры хорошо подходят для задач, связанных с обходом углов. На самом деле, они могут двигаться прямо, поворачивать, наклоняться и опускаться, используя один ремень и один и тот же двигатель. Технически другие типы конвейеров также могут выполнять эту задачу, но только с большой доработкой и дополнительными затратами. Пластиковые модульные ленты также позволяют создавать специальные конструкции конвейеров без ущерба для отслеживания ленты. Примером этого является лента с большей шириной, чем длина, которая обеспечивает поддержку, необходимую для работы с мягкими пластиковыми пакетами, картонными коробками и товарами, упакованными в термоусадочную пленку.

ПРИМЕНЕНИЕ: Этот тип конвейерной ленты можно использовать для перевозки пищевых продуктов, поскольку ее легко чистить. Расстояние между пластиковыми сегментами регулируется для применений, в которых жидкость должна быть либо слита, либо сохранена при ее перемещении по конвейеру. Пластиковый состав сегментов также делает эту конвейерную ленту полезной для обнаружения металла.

Ленточные конвейеры с шипами имеют в своей конструкции вертикальные планки или барьеры. Эти зажимы могут удерживать незакрепленные материалы во время подъемов и спусков, обеспечивать постоянное расстояние между предметами и многое другое. Кроме того, бутсы бывают разных форм, каждая из которых предназначена для своего применения.

• Перевернутая заглавная буква «Т». Шипы этого типа располагаются перпендикулярно поверхности ремня, обеспечивая поддержку и гибкость при работе с хрупкими предметами. Он подходит для легких работ, таких как транспортировка мелких деталей, упакованных предметов и пищевых продуктов.

• Forward-Lean Capital «L.» Широкая основа этой шиповки делает ее более устойчивой к рычажным нагрузкам. Некоторые шипы этой формы также имеют изогнутые поверхности, что позволяет им зачерпывать гранулы. Этот тип шипа предназначен для перевозки легких и средних сыпучих материалов по крутым склонам.

• Перевернутая буква «V». Шипы этой формы обычно имеют высоту 2 дюйма или меньше, чтобы обеспечить эффект желоба. Они лучше всего подходят для перевозки абразивных, тяжелых или крупнокусковых сыпучих материалов, поскольку они могут выдерживать сильные удары.

• Проушины и штифты. Эти типы шипов удовлетворяют особые потребности. Например, они могут способствовать вытеканию жидкости при транспортировке вымытых фруктов или овощей. Они также являются экономичным типом шипов для предметов, которые не нужно поддерживать по всей ширине ленты, таких как стержни и картонные коробки. Их можно даже расположить так, чтобы избирательно перемещать продукты, превышающие заданный размер, или удерживать отдельные продукты на месте.

Ответвлением ремня с планками является ремень элеватора. Разработанный с регулярно расположенными перегородками или ковшами, он предназначен для транспортировки сыпучих материалов вверх по крутому склону.

Источник изображения: Accurate Industrial

Этот тип ленточного конвейера использует изогнутую раму для перемещения предметов по углам или обеспечения доступности в труднодоступных местах. Изгибы этих ремней могут достигать 180°. На настоящих изогнутых конвейерах, не имеющих прямых участков, можно использовать только плоские ремни, поскольку для модульных пластиковых лент требуются прямые участки до и после поворотов.

ПРИМЕНЕНИЕ: Изогнутые ленточные конвейеры часто используются в системах обработки мешков для изменения направления транспортировки предметов.

Наклонные ленточные конвейеры оснащены центральным приводом, мотор-редуктором и приемным устройством с одинарной или двойной головкой. И вместо использования ленты с гладкой поверхностью, этот тип конвейера имеет шероховатую поверхность ленты, идеально подходящую для перемещения продуктов вверх или вниз.

ПРИМЕНЕНИЕ: Эти системы могут пересекаться с ленточными конвейерами с прокладками для транспортировки продуктов на разные высоты, предотвращая их падение с линии. Помимо перемещения объектов между этажами, эти конвейерные ленты также подходят для повышения гравитационных систем.

Источник изображения: Food Engineering

Если вы когда-нибудь видели, как в их цехах производятся пончики, вы, возможно, видели, как в их цехах производятся пончики. . Магазины пончиков и другие приложения в пищевой и фармацевтической промышленности часто требуют жесткой мойки и стерилизации в соответствии с правилами техники безопасности. Санитарные или промывочные конвейеры специально разработаны, чтобы выдерживать санитарные процедуры для этих применений. Конвейеры этого типа обычно оснащены плоскими проволочными ремнями, которые прочны и легко чистятся.

ПРИМЕНЕНИЕ: Эти конвейерные ленты могут транспортировать предметы с экстремально высокими температурами прямо из печей или морозильных камер. Кроме того, машины в пищевой промышленности, в частности, должны выдерживать работу в глазури, панировке или горячем масле. Поскольку они могут надежно работать как с влажными, так и с жирными предметами, более крупные моющиеся конвейеры с плоскими проволочными ремнями также подходят для разгрузки сыпучих грузов, таких как бочки и ящики с маслом, с кораблей.

Существует несколько других типов конвейеров, предназначенных для различных применений, хотя они не так распространены, как предыдущие типы. Вот некоторые из них:

• Конвейерные ленты из стекловолокна . Как видно из названия, конвейерные ленты этого типа изготовлены из стекловолокна. Они полезны для задач, требующих экстремальных температур.

• Конвейерные ленты с металлическими выступами – Эта конкретная конвейерная лента оснащена металлическими выступами для лучшей работы со сложными машинами и их частями.

• Конвейерные ленты узкой ширины — Этот тип конвейерной ленты лучше всего подходит для перемещения мелких предметов.

• Конвейерные ленты с задней подсветкой – Они поставляются со световым приспособлением на ленте для облегчения контроля качества.

• Вакуумные конвейерные ленты – Эта конкретная конвейерная лента создает всасывание, чтобы удерживать легкие продукты (листы бумаги, листовки и т. д.) на линии, несмотря на наклоны и высокие скорости.

• Магнитные конвейерные ленты — Конвейерная лента этого типа может транспортировать материалы, содержащие железо, через равномерно расположенные электромагниты, расположенные в основании конвейера.

• Многослойные ленточные конвейеры . В них используются две направленные друг к другу ленты для надежной транспортировки предметов на крутых склонах или даже вверх по вертикали.

ТАКЖЕ ЧИТАЙТЕ: Основы работы с коботами: 5 способов, которыми коллаборативные роботы могут улучшить вашу сборочную линию

Запомните этот список, и у вас будет приблизительное представление о том, какую конвейерную ленту вы будете искать. Тем не менее, настоятельно рекомендуется проконсультироваться со специалистом, прежде чем совершать какие-либо покупки оборудования!

Elixir Industrial Equipment, Inc. — один из ведущих поставщиков промышленного оборудования на Филиппинах. Вот уже 25 лет мы предоставляем нашим клиентам передовое промышленное оборудование, а также профессиональное послепродажное обслуживание. Помимо предоставления вам профессиональных советов, мы можем даже предложить вам производственные решения, которые вы искали. Если вы серьезно рассматриваете возможность установки конвейерной ленты вдоль сборочной линии, не стесняйтесь обращаться к нам сегодня!

Хотите использовать конвейерные ленты для усовершенствования своей сборочной линии? Hayama Industrial Corporation — это имя, которому доверяют, когда речь идет о проектировании, изготовлении, производстве, ремонте, установке, вводе в эксплуатацию упаковочного оборудования, вспомогательных периферийных устройств и вспомогательного оборудования, включая конвейерные ленты.

Посетите их веб-сайт сегодня, чтобы узнать, как они могут помочь вам с вашими требованиями.

Рекомендуемые товары

Evolabel D43 Прямой тепловой принтер

ACMI S.P.A. Twisterbox

LINX 8900

Узнайте о многих типах конвейера, доступных

Конвейеры широко распространены в нашем обществе по очень веским причинам. Они надежны, безопасны и энергоэффективны.

В частности, для выполнения заказов конвейеры увеличивают производительность и снижают затраты. До 60% операционного бюджета среднего склада приходится на процесс комплектования. Большая часть этой суммы тратится на оплату проезда операторов к забою. Доставляя товары оператору с помощью конвейеров и сортировщиков, вы не только снижаете эти расходы, но и повышаете безопасность за счет сокращения движения вилочных погрузчиков и доставки продукции оператору на эргономичной высоте.

Мы в PeakLogix понимаем необходимость сохранения конкурентоспособности на мировом рынке, с которой сталкивается каждая организация. Наша миссия — помочь вам сократить расходы, увеличить производительность и повысить эффективность за счет интеллектуальной интеграции автоматизации и других услуг.

Мы не понаслышке знаем, как данные и технологии увеличили количество доступных опций в геометрической прогрессии. Чтобы помочь вам лучше понять эти варианты и некоторые отраслевые термины, стоящие за ними, мы создали этот учебник по конвейерам.

Наша цель — предоставить вам информацию о возможных вариантах. Для большинства этих систем у нас есть проверенный опыт системной интеграции с измеримыми результатами. Если ваши потребности выходят за рамки наших стандартных интеграций, мы, тем не менее, будем рады услышать от вас и помочь вам начать процесс выбора.

Типы конвейеров

Конвейеры делятся на две основные категории – с приводом и без привода. В приводных конвейерах используется двигатель для перемещения грузов, возможно, за счет привода ремня, натяжения цепи или вибрации станины. Конвейеры без двигателя часто полагаются на гравитацию для перемещения своих грузов — скорость потока можно регулировать в процессе проектирования, увеличивая или уменьшая наклон конвейера. Конечно, предметы также можно перемещать по конвейерам без двигателя вручную.

Ленточный конвейер

Ленточные конвейеры — это простое, универсальное и эффективное средство транспортировки коробок, контейнеров или других упакованных товаров, а также сыпучих материалов, таких как зерно, руда, гравий или песок.

Наиболее важным компонентом ленточного конвейера является сама лента. Большинство из них имеют как минимум два слоя. Внутренний слой, называемый «каркасом», обеспечивает прочность и форму. Внешний слой, называемый «крышкой», одновременно защищает каркас и транспортирует материал.

«Бесконечная петля» ремня наматывается на шкивы (барабаны или ролики). Ведущие шкивы приводятся в действие; натяжных роликов нет. Поскольку ремень находится под постоянным напряжением и может растягиваться, система может также включать в себя натяжной, изгибающий и натяжной шкивы.

Вероятно, наиболее знакомым ленточным конвейером является плоский ленточный конвейер, похожий на те, что используются в продуктовых кассах. Однако это не единственный тип ленточного конвейера. Лотковые ленточные конвейеры могут использоваться для сыпучих материалов и при более высокой производительности и скорости являются отличной альтернативой плоским лентам.

Элеваторные ленты оборудованы регулярно расположенными перегородками или платформами. Их можно использовать для перемещения материалов между уровнями здания.

Гравитационный роликовый конвейер

Гравитационные роликовые конвейеры состоят из набора роликов, установленных на оси, соединенные с рамой. Ролики могут свободно вращаться благодаря шарикоподшипникам, расположенным между ними и их осями.

Роликовые конвейеры — как механические, так и гравитационные — экономичны, просты в установке и обслуживании. Они отлично подходят для тяжелых грузов, таких как бочки, а также для грузов с плоским дном, таких как сумки и ящики. Они также являются важным компонентом во многих системах сортировки и накопления.

Грузы на роликах без привода легко перемещаются операторами, или рама может быть установлена ​​под наклоном, чтобы сила тяжести выполняла работу.

Роликовый конвейер с приводом

Ролики с приводом очень похожи на своих собратьев без привода. Однако в роликовом конвейере с механическим приводом по крайней мере некоторые из роликов приводятся в движение для перемещения грузов. Ролики могут приводиться в действие ремнем, проходящим под роликами, называемым трансмиссионным валом. Или ролики могут приводиться в действие двигателями по отдельности. Обычная установка этой системы приводит в действие каждый девятый каток, хотя их может быть и больше.

Преимущество приводных роликов заключается в том, что каждый ролик может управляться водителем, что повышает управляемость и гибкость системы. Продукт может быть остановлен, запущен, замедлен или накоплен в различных точках процесса. Это позволяет в значительной степени контролировать поток продукта и может предотвратить узкие места и максимизировать трудозатраты вверх и вниз по линии.

Пластинчатые/пластинчатые конвейеры

Внешне пластинчатые и пластинчатые конвейеры очень похожи на ленточные конвейеры. Однако вместо гибкой резиновой ленты пластинчатые и пластинчатые конвейеры имеют пластины, пластины или лотки.

Пластинчатые конвейеры часто используются на сборочных линиях для упакованных продуктов или для перемещения тяжелых или абразивных материалов, таких как металл или кирпич. Крепления, фиксирующие детали, можно прикрепить к стратегически расположенным планкам, чтобы детали можно было более безопасно перемещать по линии. В более общем плане при обработке материалов пластинчатые конвейеры также используются для перемещения предметов, которые не могут перемещать ремни и ролики из-за острых краев, веса или состояния.

Пластинчатые конвейеры в целом аналогичны планчатым конвейерам, за исключением того, что их планки перекрывают друг друга, образуя непрерывную герметичную поверхность. Они могут иметь степень свободы, которая позволяет их кровати справляться с поворотами, но они достаточно прочны, чтобы выдерживать удары, например, от груза, упавшего с желоба.

Пластинчатые и пластинчатые конвейеры часто приводятся в движение цепью, но также могут приводиться в движение приводными роликами. В этом случае ролики имеют зубья, которые зацепляются за нижнюю сторону пластин.

Конвейер для перемещения шариков

Столы для перемещения шариков часто можно увидеть в точках конвейерной системы, где нагрузкам необходимо изменить направление, например, в начале и в конце линии или при слиянии двух линий. Благодаря вращению на 360° они облегчают обращение с ними, поэтому они также используются на рабочих местах и ​​на упаковочных станциях.

Существует множество способов передачи мяча. Все они выглядят как стол из стальных или нейлоновых шариков.

Основное различие между столами заключается в способе крепления шаров. Варианты включают крепление на шпильке, крепление на фланце или крепление на трубе. Расстояние между шариками и конструкция крепления должны определяться размерами и массой ожидаемых нагрузок, а также условиями местности (влажная, сухая, пыльная и т. д.).

Отдельные шары на столе для передачи мячей сделаны из «основного шара», размер которого обычно составляет от 1 до 1,5 дюймов. Этот основной шар находится в чаше примерно из 80 меньших «опорных шаров», которые служат подшипниками. Система герметизирована для защиты от пыли и других загрязнений.

Магнитный конвейер

В правильных условиях, а именно при перемещении железных грузов, магнитные конвейеры могут достигать более высоких скоростей и точности, чем их немагнитные аналоги.

Это связано с их конструкцией. Железные грузы притягиваются к дискретным магнитам, расположенным под станиной конвейера, которая может быть либо традиционным ленточным конвейером, либо ползуном из нержавеющей стали. Сила магнитов предотвращает скольжение или изменение направления груза даже при вертикальном перемещении.

Магнитные конвейеры могут быть спроектированы с магнитными полями точной силы, настроенными для обработки конкретных грузов. У объектов, перемещающих гайки и болты, будут другие потребности, чем у тех, которые перемещают печатные платы или другие компьютерные компоненты, которые будут иметь еще иные потребности, чем у тех, которые перемещают большие металлические предметы или нуждаются в работе с металлической стружкой.

Магнитные поля удаляются простым возвратом магнитов под платформу конвейера в непрерывном цикле. Груз, все еще находящийся на платформе конвейера, не может продолжать движение с магнитом, который когда-то удерживал его. Это позволяет грузу свободно падать в бункер или перемещаться на стандартный конвейер.

Ковшовый конвейер

Ковшовые конвейеры чаще всего используются для транспортировки сыпучих материалов, таких как зерно, руда, песок и химикаты. Они состоят из ряда ковшей, прикрепленных к бесконечной петле цепи или ремня. При опрокидывании ковши могут автоматически разгрузиться.

Широкий выбор ковшовых конвейеров на рынке делает их универсальным вариантом для обработки материалов. Их можно использовать для перемещения грузов как по горизонтали, так и по вертикали, они могут доставлять грузы в одну или несколько точек, а также могут работать с хрупкими материалами, такими как злаки и химикаты.

Непрерывные ковшовые конвейеры некоторые производители называют системой «ленточный и ковшовый». Ковши в этих конвейерах прикреплены непосредственно к ленте. Материал высыпается в ковши на входе и выгружается по мере того, как лента проходит по головному барабану.

Маятниковый ковшовый конвейер типичной конструкции представляет собой ряд ковшей, подвешенных между двумя цепями, которые образуют непрерывную петлю вокруг звездочек. Ведра можно опрокидывать в нескольких точках на пути, что позволяет выполнять несколько выгрузок. Их также можно заставить оставаться в вертикальном положении на протяжении всего пути, не роняя груз.

Конвейер желоба

Пожалуй, лучшее описание конвейера желоба — это то, с которым большинство из нас знакомо с детских игровых площадок — проще говоря, это горки.

Не имея движущихся частей и используя гравитацию в качестве источника энергии, они также являются одними из самых дешевых конвейеров. Они используются для перемещения грузов между этажами или между различными движущимися конвейерами, а также для накопления предметов при транспортировке.

Они могут быть выполнены в виде прямых направляющих, направляющих с ложками или спиралевидных и могут иметь несколько точек входа.

Скребковые/цепные/буксировочные конвейеры

Скребковые, цепные и буксирные конвейеры бывают разных форм и размеров и могут обрабатывать самые разные виды грузов.

Отличительной чертой этих типов конвейерных систем является то, что они используют цепь для перемещения груза. Сравните это, например, с ленточными и роликовыми конвейерами, которые перемещают грузы поверх своих лент и роликов.

Это имеет важное значение для типов грузов, которые можно транспортировать. Хотя было бы возможно, а иногда и выгодно спроектировать цепной конвейер для небольших и легких грузов, они чаще используются для перемещения более крупных предметов, таких как грузовики или тележки. Они используются для перевозки груза, которым могут быть поддоны, бочки, предметы различной формы или что-либо еще, что необходимо транспортировать.

Во многом благодаря своей прочности, а также универсальности скребковые цепные конвейеры часто используются в производстве. Что угодно, от серии блоков двигателей до целых транспортных средств, можно перетаскивать по цепочке на разные рабочие места.

Подвесной конвейер

Основное назначение подвесного конвейера — перемещение грузов над рабочими местами. Грузы передаются петлевой цепью, на которой они висят. Системы могут быть спроектированы так, чтобы следовать любому непрерывному пути, и могут изменять направление как по горизонтали, так и по вертикали.

В распределительных центрах подвесные конвейеры часто используются для перемещения пустых коробок. Они могут быть автоматически доставлены операторам в цех или на станции комплектации или упаковки. Они также часто используются для перемещения мусора, например, из модулей выбора.

Подвесные конвейеры являются эффективным вариантом для накопления и хранения. По своей природе они используют пространство над головой и могут упаковывать предметы близко друг к другу.

Конвейерные системы Power и Free дают операторам возможность запускать и останавливать грузы, регулировать скорость, изменять интервалы, накапливать грузы и многое другое. Конструкция этих систем по-разному сочетает в себе приводные пути и безприводные тележки.

Пневматические/вакуумные конвейеры

Пневматические и вакуумные конвейеры перемещают сыпучие материалы по трубам, создавая перепады давления. Проще говоря, воздух, проходящий по трубам за счет создания давления или вакуума, или их комбинации, уносит с собой материал.

Пылесосы могут собирать материал из нескольких источников в одну точку. Напорная транспортировка, с другой стороны, легко перемещает материал из одного источника в несколько пунктов назначения.

По конструкции и необходимости эти системы являются закрытыми, что создает санитарную среду для груза, а также более безопасную, беспыльную среду для объекта.

Товары, обычно транспортируемые пневматически, включают порошки, гранулы, хлопья, смолы, таблетки и корма. В зависимости от требований конструкции в системах могут использоваться гибкие трубопроводы, которые легко обрабатывают углы и изгибы и идеально подходят для модернизации и модернизации.

Шнековые/шнековые конвейеры

Возможно, вы помните, что в начальной школе узнали о шнековом конвейере, также известном как винт Архимеда. Они состоят из винтовой лопасти, установленной в трубе или желобе. Вращение лезвия позволяет жидкому и полутвердому материалу двигаться вверх по лезвию.

С древних времен винт Архимеда использовался для транспортировки воды для орошения. В промышленности шнековые конвейеры используются, в частности, для жидкостей, пищевых отходов, бытовых отходов, зерна и кормов, золы котлов.

Помимо эффективности, основным преимуществом шнекового конвейера является простота управления потоком материала. Простое увеличение скорости вращения лезвия увеличивает пропускную способность нагрузки.

Вертикальный конвейер

Вертикальные конвейеры предназначены для подъема и опускания грузов на минимально возможной площади. Хотя желоба, шнеки и даже ремни могут быть сконструированы для перемещения продукта по вертикали, все они требуют горизонтального пространства для этого. Площадь основания вертикального конвейера, напротив, больше похожа на шахту лифта (хотя не все они работают в вертикальном положении). аналогично лифту).

Непрерывные вертикальные конвейеры, например, могут иметь ленту со складными полками. Предметы, движущиеся по подающему конвейеру, автоматически перемещаются на полку, которая затем перемещается вертикально перед автоматическим размещением груза. Когда лента разворачивается для обратного пути, полка опускается на нее, позволяя системе занимать минимально возможную площадь.

Вертикальные делительные конвейеры работают так же, как непрерывные вертикальные конвейеры. Продукт, движущийся по подающему конвейеру, автоматически размещается на полке и перемещается вертикально. Однако индексные конвейеры не движутся непрерывно. Вместо этого они делают паузу во время размещения груза, что позволяет более точно разместить его.

Вертикальные возвратно-поступательные конвейеры, напротив, больше похожи на лифты, поскольку их платформа опускается и поднимается (возвратно-поступательно) по одному и тому же пути. Поскольку они не предназначены для перевозки пассажиров, возвратно-поступательные конвейеры освобождены от многих правил, касающихся лифтов, и вместо этого имеют свой собственный стандарт ASME. Они могут быть рассчитаны на нагрузку от 10 фунтов до 100 000 фунтов.

Вибрационный конвейер

В конвейерной системе вибрация может использоваться одним из двух способов: либо как средство перемещения продукта по линии, либо для более плотной упаковки продукта.

В качестве средства транспортировки вибрационные конвейеры перемещают сыпучий материал — руду, камень, песок, гравий, зерно и т. д. — через желоб. Двигатель соединен с желобом эластичным шатуном, создающим синусоидальные колебания. Материал буквально подбрасывается в воздух (хотя и не очень высоко), а затем ловится чуть дальше по линии, прежде чем снова подбрасывается.

Скорость движения определяется частотой и амплитудой синусоидальной волны.

Хотя этот процесс может показаться резким, низкие частоты и амплитуда на самом деле очень мягкие и подходят даже для сыпучих продуктов.

Еще одно применение вибрации при обработке материалов, иногда также называемое «вибрационным конвейером», представляет собой конвейер, который плотно упаковывает предметы, заставляя их оседать в контейнере. Мягкая вибрация удаляет воздушные карманы в сыпучих товарах, что может снизить затраты на упаковку, обработку и доставку.

Конвейер с шагающей балкой

Шагающая балка представляет собой колеблющийся рычаг, вращающийся вокруг центральной оси. Конвейер с шагающими балками состоит из двух основных частей — опорной поверхности (которая, возможно, сбивает с толку, может выглядеть как балка) и шагающей балки. Двигатель приводит в движение балансир, который колеблется вперед и назад таким образом, что поднимает, несет и возвращает нагрузку на опорную поверхность.

Опорная поверхность оснащена равномерно расположенными фиксированными держателями, которые временно воспринимают нагрузки по мере их перемещения по линии. Точное перемещение и позиционирование грузов является преимуществом, например, в пищевой промышленности, где упаковки могут быть заполнены на нескольких станциях, прежде чем они будут закрыты.

Колесный конвейер

Колесные конвейеры, также известные как роликовые конвейеры из-за внешнего вида их колес, состоят из ряда колес, установленных на оси, прикрепленные к раме.

По функциям колесные конвейеры аналогичны роликовым конвейерам без привода. Однако колесные конвейеры требуют меньшего усилия (в ручном режиме) или меньшего наклона (в автоматическом режиме), чем роликовые конвейеры, и лучше сохраняют ориентацию груза на поворотах.