Зерномолотилка своими руками – Молотилка для обмола зерновых своими руками

Содержание

Молотилка для обмола зерновых своими руками

Компактные молотилки используются для обмолота зерновых культур на частных фермах. Они удобнее и практичнее больших комбайнов, если речь идет об обработке небольшого объема зерна. Молотилку можно не только купить, но и сделать самостоятельно из подручных материалов.

Устройство молотилки

Обмолот, для которого используются аппараты, означает отделение зерен от колосьев, измельчения колосьев и извлечения зерна из полученной массы. Эффективность молотилок определяется по собранному урожаю, оставленным в поле колосьям, недомолоту или неполному извлечению зерна. Высокопроизводительные аппараты обрабатывают и сохраняют до 99% сырья.

Для продуктивной работы устройства важна влажность пшеницы, ржи или кукурузы. Оптимальная влажность — от 15 до 20%. Основные составляющие аппарата:

  • Бункер для приема сырья,
  • Рабочая камера с барабаном и декой,
  • Транспортер поступаемого сырья,
  • Устройство для выделения зерен из полученной соломы и удаления их из рабочей камеры.

Сырье поступает в бункер, и разделяется на три части: мякина, солома и зерно. В соломотрясе происходит отделение соломы, а мякина с зерном подвергается дальнейшей обработке. Цельное зерно очищается от пленки и грязи, и выдувается из барабана при помощи потоков воздуха от вентилятора.

Более простые модели могут не иметь встроенного вентилятора, и из полученной массы зерно приходится высеивать вручную.

Самодельные молотилки

Молотилку своими руками можно сделать двумя способами. Один из них предполагает крепление аппарата к раме, второй позволяет изготовить устройство с вентилятором.

Молотилка на раме

Работы начинают с изготовления металлической рамы. Обычно ее делают из прочного уголка. Средние размеры рамы:

  • Длина: 75 см,
  • Ширина:60 см,
  • Высота: 100 см.

Барабан делают из отреза металлической трубы, диаметром 18 см и длиной около 65 см.  Крепят его ближе к середине рамы, а вдоль барабана монтируют шесть рядов по двадцать стальных зубьев. Расстояние между зубьями — около трех сантиметров. Рекомендуемые размеры:

  • Диаметр: 1,2 см,
  • Длина: 5 см.

Барабанный вал удерживается двойными подшипниками. А над ним навариваются несколько металлических прутьев. Очень важно, чтобы длина зубьев была на два сантиметра больше, чем прутьев. Это обеспечит более качественный захват обрабатываемой массы.

Каркас бункера для приемки сырья делают деревянным, а ребра укрепляют металлическим уголком. Ставят каркас над барабаном, а под ним — жестяной поддон для выхода уже измельченного сырья.

Работу устройства обеспечивает двигатель, мощностью около 1500 оборотом в минуту.

Увеличить скорость вращения вала до трех тысяч оборотов можно, если установить на мотор шкив, размером в два раза больше, чем установлен на валу.

Самодельная молотилка с вентилятором

Изготовление начинают со сборки корпуса из листа стали. Переднюю стенку корпуса и бункер для приемки сырья делают съемным. В переднюю часть рабочей камеры помещают молотильный барабан. Изготовить его можно также из отреза трубы, диаметром около 18 см. В принимающем бункере нужно обязательно сделать клапан, который будет нижним концом входить в горловину рабочей камеры. Это предотвратит нежелательный выброс сырья при загрузке.

Вал проходит через все устройство аппарата и является важным связующим звеном. Делают его из прочной стали, а на продольной оси при помощи фрезы выпиливают сквозную щель. В нее устанавливают эластичные деревянные бичи, располагая их с небольшим смещением для лучшего продвижения массы. С другой стороны вала приваривают вентилятор.

Во время работы деревянные бичи бьют по обрабатываемому сырью, зерно и мякина попадает в потоки воздуха,и выносятся наружу. В молотилке предусматривают установку сменной деки в виде решетки. Форма может быть как продолговатой, так и квадратной. Если планируется обмолот твердых сортов ржи и пшеницы, то лучше использовать стальную решетку, с ячейкой 7*16 мм. Для более мягкого зерна можно применить капроновую решетку, с ячейкой 6*10 или 10*16 мм.

Под декой делают специальную прорезь, функцией которой является отделение растительных волокон от зерна. Также данная конструкция увеличивает скорость проходящего потока воздуха.

В нижней части аппарата монтируют сменный ящик из металла или дерева, а над ним приваривают вертикальный лист фанеры или жести. Для регулирования потока воздуха у прорези устанавливают небольшую заслонку. Работает устройство от обычного двигателя, дающего за минуту работы около 1800 оборотов.

Читайте также

nalugah.ru

Как обмолотить зерно в домашних условиях, самодельная молотилка

В пору жатвы многих сельчан волнует проблема, как обмолотить зерно на своих приусадебных участках. чтобы решить эту проблему можно попытаться соорудить для себя из подручного материала молотилку.

Рама молотилки сварена из металлического уголка. Ее длина (не включая ту часть, где установлен электромотор) — 74, ширина — 57, высота — 100 см. На высоте 70 см установлен барабан длиной 66 см.

Барабан сделан из металлической трубы диаметром 180 мм. На нем шесть продольных рядов зубьев (в каждом по 20), которые вставлены (для большей прочности) в просверленные на барабане отверстия и приварены.

Зубья из прочных стальных прутьев диаметром 12 мм, длиной — 5 см, расстояние между ними — 3 см.

Вал барабана с двух сторон «посажен» на двойные подшипники № 207 с держателями.

Поперек над барабаном наварены металлические прутья, зубья барабана выступают над ними примерно на 2 см и во время работы молотилки хорошо захватывают на обмолот хлебную массу.

Над барабаном из уголков и досок сооружен бункерок для приема на обмолот хлебной массы, а под барабаном — из тонкой жести сварен поддон, через который выходят обмолоченные зерно и солома.

Барабан молотилки приводится в движение ременной передачей от электромотора мощностью 5,5кВт/1500 об/мин. Шкив на моторе установлен в два раза больший, чем на валу барабана, а поэтому вал барабана вращается со скоростью 3000 об/мин. и
обеспечивает хороший вымолот зерна.

Производительность молотилки зависит от числа обслуживающих ее людей.

Зерно из молотилки выходит настолько чистым, что его остается всего лишь немножко провеять на ветру и затарить в мешки.

При наличии всего необходимого молотилку такого типа можно сделать за считанные дни.

Николай Koмлев
По материалам газеты «Толока. Делаем сами»

aquariumfan.ru

Что такое молотилка?

У многих людей, молотилка ассоциируется с элементом зерноуборочного комбайна. Однако не стоит забывать про отдельные агрегаты, которые предназначены для обмолота сельскохозяйственных культур.

На первый взгляд, такая техника в хозяйстве не нужна, ведь есть специализированные машины, которые выполняют уборку и обмолот зерновых культур. Если взглянуть на ситуацию, с другой стороны, становится, очевидно, что комбайны подходят только для больших площадей.

Как быть фермерам или владельцам приусадебных участков, имеющих сравнительно небольшие площади посева? Здесь использование комбайна невозможно: крупногабаритная техника не сможет развернуться на небольшом участке.

Кроме того, затраты на обслуживание техники не оправдаются собранным урожаем. В этом случае на помощь приходят компактные молотилки, с которыми мы вас познакомим.

Особенности конструкции

Все модификации молотилок работают по одному принципу: агрокультуры подаются в бункер обмолота, на выходе получается очищенный продукт.

Отсюда можно выделить основные элементы конструкции: барабан с подбарабаньем, соломотряс и битерное устройство.

Некоторые модификации состоят из многоступенчатой системы очистки, которая включает вентилятор, элеватор и решётный стан. Давайте рассмотрим агрегаты, предназначенные для обработки различных культур.

Для зерна

Продуктивность такой техники напрямую зависит от сложности конструкции. Сложные агрегаты помимо обмолота могут выполнять дополнительные функции, вплоть до сортировки очищенного продукта. Вот как это выглядит:

  • На первом этапе, растительная масса подаётся в бункер обмолота. После этой процедуры получается малопригодная к употреблению смесь, состоящая мякины, зерна и соломы.
  • Данная смесь поступает на соломотряс, где происходит фракционное разделение. Здесь отсеивается солома, а мякина и зерно поступает в последующую обработку. Обычно это вентилятор, дополненный несколькими решетчатыми станами. Здесь удаляются лишние примеси: повреждённое зерно, остатки грунта и растительные частицы.
  • Очищенное зерно отправляется на следующую ступень – полировку. Здесь удаляются плёнки и прилипшие частички грязи. Зерно на полировку подаётся посредством элеватора.

Если конструкция состоит из одного барабана с предбарабаньем (простые модели), на выходе получается смесь зерна с растительной массой, которая требует ручного разделения. Для заготовления кормов для домашнего скота и птицы этого вполне достаточно. Для других нужд потребуются более модернизированные агрегаты.

Для льна

Обработка льна, состоит из отделения семенных завязей от стебля, с последующей очисткой семян от посторонних примесей. Рассмотрим принцип работы таких агрегатов на примере передвижной модели МЛ -2.8П. Техническая сторона процесса выглядит следующим образом:

  1. Снопы льна направляются в зажимной транспортёр. При этом в очёсывающую камеру должны входить только семенные коробки. Семенная часть отделяется от стебля очёсывающим барабаном, стебли выбрасываются на противоположную сторону зажимным транспортёром.
  2. Коробочки с семенами сбрасываются в тёрочный аппарат, где они разрушаются, и растительная масса поступает на решета грохота. Здесь удаляются крупные растительные остатки.
  3. Зерно и мелкий сор поступает в зерновую веялку, где происходит очистка воздухом.
  4. Готовый и очищенный продукт ссыпается в специальный мешок.

Молотилки – это довольно сложные, многоступенчатые агрегаты, однако, многие фермеры изготавливают такие агрегаты самостоятельно. Рассмотрим примерную схему монтажа.

Самодельная конструкция

Если вы решите сделать молотилку своими руками, можете воспользоваться конструкцией Л. А. Дитке. Это трёхсекционная модель, где на первом ярусе расположены приводные агрегаты, посредине находится вентилятор, в верхней части располагается механизм обмолота и веялка.

Вот схема сборки:

  • Из металлического уголка сваривается рама. Рекомендуемые параметры: 925*565*410 миллиметров.
  • Затем из металлического листа изготавливается корпус и приёмный бункер. Чтобы сделать барабан обмолота берём два стальных диска (радиус около 300 мм), навариваем на них металлические уголки, стягиваем конструкцию дубовыми бичами.
  • Для изготовления деки потребуются два куска листового железа и мелкоячеистая сетка. Сетку нужно изогнуть по нужному радиусу и дополнить шестью дубовыми бичами. Конструкция крепится к раме молотилки при помощи резьбовых соединений. Такой подход позволяет регулировать расстояние между бичами обмолотного барабана и деки. Это нужно для настройки агрегата для различных сельхозкультур.
  • Решета сделаны по аналогии с соломотрясом. Здесь используется двухуровневая система очистки: верхнее решето с отверстиями 3 мм, нижнее – 1 миллиметр.
  • Конструкция приводится в действие электродвигателем, от которого идёт ременная передача на барабан обмолота. Кроме того, потребуется ещё одни двигатель для работы решет.

Конструкция довольно сложная, но в принципе справиться с ней может любой фермер, обладающий минимальными знаниями в области механики.

РАССКАЖИ ДРУЗЬЯМ

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Похожие статьи:

mastertraktor.ru

Молотковая дробилка для зерна своими руками

Молотковые дробилки разительно отличаются от прочих измельчителей кормов своим устройством и принципом работы. Аппарат более сложный, что объясняет высокое качество молотого зерна. Многие фермеры предпочитают изготавливать это бытовое устройство самостоятельно из запчастей от сельхозтехники и подручных материалов.

Принцип работы и устройство дробилки

Измельчитель зерна состоит из:

  • Молоткового барабана,
  • Емкости для засыпки сырья,
  • Электрического узла,
  • Основания,
  • Выгрузного отсека.

Молотковая дробилка работает просто: через загрузочную емкость сырьё подается в рабочую камеру. Электрический редуктор запускает ротор режущего устройства. При вращении основного узла — ротора — начинают движение отбойники, которые многочисленными ударами измельчают зерно. Установленное внизу рабочей камеры сито определяет фракцию готового сырья. Переработанный продукт высыпается через отверстия сита в подставленный ящик или мешок.

Самодельный молотковый измельчитель

В домашних условиях зернодробилку можно сделать двумя способами: из запасных частей сельскохозяйственной техники и из обычных материалов (сталь, уголки, дисковые пилы и т.д.). Мощность и возможности будущего устройства будут зависеть от следующих моментов:

  • Одного или двух роторов,
  • Горизонтального или вертикального расположения вала,
  • Реверсивного или обычного режима работы ротора,
  • Полностью или частично открывающегося загрузочного отсека,
  • Наличия очистительного механизма на валках или полотнах привода.

Однороторная дробилка более простая и популярная.

Собрать такое устройство можно очень компактных размеров для переработки нескольких мешков корма, а можно сделать промышленный аппарат для измельчения 200-300 т. Двухроторные модели имеют сложную конструкцию, но выдают качественный помол мелкой фракции. Можно изготовить аппарат с одновременной подачей сырья на оба ротора или для предварительного и окончательного дробления. Реверсивные устройства имеют симметричную форму и весят больше своих безреверсивных аналогов.

Разница в том, что реверсивные машины позволяют получить дробленку крупного и мелкого размера без замены сита.

о

Дробилка из запчастей сельхозмашин

  • Для того чтобы собрать дробилку своими руками, потребуется:
  • Тормозной барабан от трактора для изготовления основы,
  • Диск сошника от посевной машины,
  • Несколько подшипников и ступица,
  • Пальцы от зерноуборочной машины,
  • Бункер от посевной машины.

Этапы сборки

Основание

Основание играет важную роль в измельчителе для зерна: от него зависит прочность и стабильность. Чтобы его сделать, нужно обрезать барабан на токарном станке. Стенки оставляются высотой в 6,5 см. На внутренней стороне детали делается выточка диаметром 28 см и высотой 3 мм. Следующий шаг: под установку сита срезается треть тормозного барабана. Опираться сито будет на дуги основания, которые привариваются к внешней стороне детали и фланцам.

Диск сошника стачивается до размеров проделанного в барабане отверстия, и вставляется в выточку. Для  прочности и надежности его приваривают к стенкам корпуса. Рекомендуется предварительно просверлить несколько сквозных отверстий для забора воздуха, диаметром 1-2 см. Без них рабочий цикл дробилки для зерна потеряет в эффективности около 15%.

Со стороны обрезанной части барабана устанавливается сито. Крепят его парой болтов и боковиной от сошника. Чтобы установить подающий бункер с заслонкой, в верхней части рабочей камеры прорезают отверстие 5,5*4,5 см. С помощью заслонки легче контролировать объемы подаваемого на обработку зерна.

К фланцу на основании опоры сразу под ситом сваркой крепится воронка, через которую готовая дробленка будет ссыпаться в подставленную емкость. Дробилка для зерна крепится к прочной раме или столешнице металлическим уголком. С противоположной стороны рамы монтируется электрический узел, состоящий из двигателя, редуктора и цепного привода.

Барабан с молотками для дробилки

Собирать барабан начинают с помещения вала внутрь рабочей камеры, и приваривания к стенкам емкости двух-трех металлических пластин для большей жесткости.  В торце вала делается сквозное отверстие под болт-съемник.

Молотки для дробилок делаются из стальных пальцев от зерноуборочной машины: они прочные и тяжелые, а их края уже закалены. На каждую ось вешается по шесть отбойников, а расстояние между ними регулируется съемными шайбами. Если расположить отбойники в параллельных плоскостях, то получается более качественное и быстрое дробление зерна. Фракция помола зависит от ячейки сита.

Калибровка

Для защиты измельчителя от вибраций во время работы необходимо сбалансировать или откалибровать ротор. Вибрации опасны: они могут привести к поломке устройства, а также чреваты вылетанием обрабатываемого материала. Делают балансировку следующим способом: небольшой металлический валик впрессовывается в просверленное внутри вала отверстие, а уже затем ставится ротор в полной сборе. В пластинах ротора высверливаются несколько полостей глубиной в 2-3 мм, что обеспечит равномерную остановку в любом положении.

Дробилка сварная из металла

Эта модель дробильного аппарата для зерна состоит из:

  • Рамы,
  • Привода,
  • Вала с режущим узлом,
  • Подающего бункера,
  • Защитного короба,
  • Калибровочной сетки.

Сборка рамы и привода

Раму рекомендуется изготавливать из прочной трубы с толщиной стенки не менее 4,5 мм. Можно использовать и металлический уголок. Если планируется передвижение аппарата, то на раму крепят пару колес.

Привод состоит из механизма натяжения, пары шкивов и ремней. Все эти материалы покупаются в специализированном магазине. Для этой дробилки одинаково подойдет бензиновый или электрический двигатель. Разница в том, что бензиновый мотор утяжеляет конструкцию, но дает большую мощность. Электрический — легче и проще в обслуживании. Если измельчитель планируется для стационарного использования, то лучше выбрать электрический мотор. Минимальная рекомендуемая мощность двигателя — 2 кВт.

Вал и отбойники

Для изготовления берется диск, диаметром от 35 до 65 см. Диск надевается на вал, а втулка приваривается к его внешней стенке. На фрезу устанавливаются ножи, выточенные на токарном станке из автомобильной рессоры. Длина каждого ножа равна длине рабочей полости на диске. Рекомендуемый угол заточки лезвия — 30°. Во время заточки создается затыловка под углом 2,5 -3°, которая обеспечивает лучший самозахват подаваемого сырья.

Отбойники делаются съемными. Ширина молоткового механизма из четырех отбойников — 9 см. Изготавливают молотки из стального листа толщиной 6 мм. Вал с установленными на него ножами и молотками монтируется на двухрядные подшипники.

Принимающий бункер и корпус

Защитный корпус изготавливается вместе с загрузочным бункером. Размеры зависят от размеров основных рабочих узлов (молотков, фрезы, двигателя). Толщина стенок корпуса должна быть достаточной для того, чтобы выдерживать нагрузки и гасить вибрации двигателя. Если двигатель имеет мощность в 2 кВт, то толщину стенок рекомендуется делать от 4 мм.

Снизу корпуса делается окно для выгрузки готовой дробленки, которое закрывают ситом. Загрузочный бункер можно изготовить из более тонкого металла. Форма приемника для зерна чаще конусообразная или прямоугольная. Для удобства бункер оснащают откидной или съемной крышкой.

Читайте также

nalugah.ru

Домашние молотилки зерна видео :: WikiBit.site

«домашние молотилки зерна видео»

Самодельная зерновая молотилка, первый запуск.

24.09.2018

Самодельный Комбайн для выбивания зерна

15.08.2016

Зерновая молотилка

25.08.2015

Как обмолотить пшеницу вручную

12.08.2018

Супер дробилка

18.06.2016

Уборка зерновых вручную Япония 1

21.04.2014

Молотарка для квасолі

06.10.2017

Зерновой мини-комбайн ТМ "Заря" MZK 800

02.08.2011

Как обмолотить 40 соток подсолнечника не затратив ни копейки ?

30.10.2017

Как обмолотить зерно: рожь, овес, пшеница, подсолнух, горох, нут

10.08.2018

Добыча зерна во время уборочной. Собираю пшеницу. Жизнь в деревне.

17.08.2017

Домашняя мельница для зерна.

10.04.2013

Как очистить зерно и семена от мусора / How to clean grain and seeds from debris

12.09.2014

Комбайн пшеницы

14.04.2014

Обмолот зерна вручну без комбайна - жито

02.11.2016

Самодельный, напузный, мобильный, ..

09.12.2015

Уборка зерновых вручную Япония 1

21.04.2014

Миниатюрная зерновая молотилка

03.11.2015

Уборка зерновых вручную Япония 6

21.04.2014

МИНИ ВЕЯЛКА ДЛЯ ЗЕРНА

28.07.2016

Обмолачивание зерна вручную \ Thresh grain by hand

30.10.2016

Дробилка зерна своими руками (дертевалка) .

26.11.2014

Зерновая молотилка

03.11.2015

Электрическая жерновая мельница для муки (50 кг. в час)

12.09.2017

Мельница Эликор в работе

11.10.2013

.. для зерна и комбикорма своими руками

07.01.2017

🛑 👉 Дробилка зерна из двигателя центрифуги стиральной машины

29.09.2016

Молотилка для фасоли (испытание)

21.09.2016

Зернодробилка своими руками #1.

28.06.2017

Теребилка кукурузы

09.12.2017

wikibit.site

U-Business.narod.ru - Малая механизация

Комбайн «молотилка-веялка» сконструирован группой энтузиастов, под руководством Л.А. Дитке. Почему взялись конструировать именно такую машину? Многие фермерские и домашние приусадебные хозяйства имеют небольшие посевные площади, урожай которых используют для своих подворий. Для работы на этих небольших участках не требуется дорогостоящая зерноуборочная техника. Убрать урожай с таких участков можно и своими силами, используя средства малой механизации. А вот чтобы сделать качественный обмолот, для этого и нужна специализированная машина - "стационарный комбайн" с электродвигателем.

Стационарный комбайн отличается удачно подобранными узлами и деталями таких разнородных машин, как зерноуборочный комбайн, мопед, пылесос, стиральная машина.

Устройство комбайна весьма своеобразна. На раме размером 925х565х410 мм, сваренной из уголков 40х40 мм, в три яруса располагаются: вверху — молотилка и веялка, в середине — вентилятор и блок решет, внизу — электродвигатели привода и их пускатели.

Конструкция молотилки традиционная: корпус, барабан, дека, загрузочная воронка. Корпус и воронка выполнены из десятимиллиметровой фанеры и тонкого стального листа. Барабан — из стальных дисков 300 мм, восьми уголков 25х25 мм и рифленых дубовых бичей.

Дека состоит из корпуса (двух листов металла), изогнутой по радиусу мелкоячеистой сетки с прикрепленными к ней шестью такими же, как у барабана, бичами и системы подвески на раме — стальных прутьев, на концах которых имеются регулировочные тяги. Меняя с помощью последних зазор между бичами деки и барабана, можно настраивать агрегат на обмолот различных культур, а также варьировать его качество.

В действие молотилка приводится двумя клиновидными ремнями от электродвигателя, расположенного на нижнем ярусе в середине рамы.

Вымолоченные зерна или семена, проваливаясь сквозь сетку, попадают в емкость, устанавливаемую на полку под деку. Полова и другие отходы выбрасываются барабаном из щели между последним бичом деки и верхней обшивкой молотилки и попадают на решета, где из них путем сепарации извлекаются оставшиеся семена и зерна.

Блок решет сделан наподобие соломотряса зерноуборочного комбайна. Только решет здесь два: с отверстиями 3 мм (верхнее) и 1 мм (нижнее). Под ними — поддон.

В верхнюю часть блока встроен подшипник скольжения: в отрезке капроновой трубки вращается кривошип с противовесами от двигателей мопеда. Нижняя часть блока подвешена на двух полосках из фанеры, которые позволяют ему перемещаться вперед-назад. Сепарированные фракции по соответствующим желобам попадают в подставленные емкости.

Решета приводятся в действие электродвигателем. От него клиновидный ремень идет на большой шкив кривошипа. Рядом с этим шкивом находится еще один, поменьше, от которого другой ремень идет дальше — к бункеру веялки.

Теперь о том, как устроен бункер. Он сделан из фанеры толщиной 10 мм, Между двумя досками корпуса расположена плоская воронка, в устье которой вращается вал квадратного сечения с дозатором — деревянным цилиндром 50 мм, имеющим четыре продольных канавки. Вращаясь, дозатор захватывает канавками содержимое бункера и равномерными порциями высыпает в устье воронки, а значит, и на решета, где все просеивается.

Если в обрабатываемой массе содержится много сорных частиц, то можно включить вентилятор, который погонит струю воздуха над решетами и сдует мусор. Более тяжелые частицы попадут на решета.

Испытания показали, что веялка работает очень надежно и с высоким качеством, провеивает даже такое «деликатное» вещество, как пчелиная пыльца. Раньше пчеловоды выбирали сор из нее пинцетами, и это отнимало уйму времени. Теперь же надобность в такой кропотливой процедуре отпадает.

Рис. 1. Молотилка-веялка (защитное ограждение шкивов и стенки туннеля веялки условно сняты):
1 — рама, 2 — бункер веялки, 3 — молотильный барабан, 4 — загрузочная воронка, 5 — шкив молотильного барабана ( 105 мм), 6 — регулировочные тяги, 7 — подбарабанье, 8 — вентилятор, 9 — полка, 10 — электродвигатель привода веялки, 11 — шкворень крепления двигателя, 12 — ограждение ремня, 13 — подшипник скольжения, 14 — шкив привода молотилки ( 70 мм), 15 — электродвигатель привода, 16 — блок решет, 17 — стенки туннеля веялки, 18 — подвеска блока решет, 19 — пускатель вентилятора, 20 — пускатель веялки, 21 — пускатель молотилки, 22 — блок шкивов привода кривошипа ( 250 мм) и бункера ( 90 мм), 23 — шкив привода веялки ( 70 мм), 24 — корпус подшипника барабана, 25 — шкив бункера ( 150 мм), 26 — воронка бункера.

Рис. 2. Блок решет:
1 — корпус, 2 — ось кривошипа, 3 — противовесы, 4 — подшипник скольжения, 5 — верхнее решето, 6 — нижнее решето, 7 — поддон, 8 — желоб верхнего решета, 9 — желоб нижнего решета.

Рис. 3. Дека:
1 — корпус, 2 — болты крепления бичей, 3, 5, 7 — система подвески деки, 4 — бичи, 6 — решето,

Рис. 4. Бункер веялки:
1 — корпус, 2 — болты крепления шиберов, 3 — шиберы, 4 — дозатор, 5 — вал дозатора, 6 — щеки воронки, 7 — опоры щек.

Рис. 5. Молотильный барабан:
1 — диски, 2 — полуоси, 3 — ложе бича, 4 — винты крепления бича, 5 — бичи.

Авторы: коллектив энтузиастов под руководством Л.А. Дитке:
Иварс и Андрейс Силениексы, Нормундс Берзиньш, Валдис Даугелис,
г.Лиепая, Латвия.

u-business.narod.ru

Молотилка Для Зерна Своими Руками

DESign in