Железнение бетонных поверхностей: что это такое и как сделать своими руками

Технология железнения бетонных поверхностей — Всё про бетон

• Применение железнения v
• Требования к составу и качеству материала конструкции v
• Суть процесса железнения v
• Виды железнения v
• Пропитка полимерными составами v

Железнение бетонной поверхности – технологический процесс, позволяющий повысить поверхностную прочность бетонного покрытия и влагостойкость. Данная операция выполняется по свежему или многолетнему покрытию.

Применение железнения

Бетонная смесь позволяет создавать прочные строительные конструкции, но и они имеют слабые места. Большая нагрузка на поверхность возникает при постоянном и эпизодическом воздействии климатических условий, а также от различных промышленных факторов.

Например:

• цокольная часть здания, — регулярно подвергается воздействию солнечного излучения, перепадов температур, увлажнение поверхности дождём;
• бетонная отмостка вокруг дома, — испытывает нагрузку от капель дождя или града;
• тротуар или дорожка регулярно подвергаются воздействию от обуви, шин велосипедов или колясок.

Ослабление бетонной поверхности возможно в результате естественных факторов. После заливки жидкой свежеперемешанной и однородной по своему составу бетонной смеси, происходит расслоение фракций бетона. Тяжёлые части, гравий и щебень, крупные песчинки, под воздействием сил гравитации стремятся ближе к основанию (например, опалубке).

Обеднённая лёгкая компонента, — цемент и вода, остаются у горизонтальной поверхности. Таким образом, получается разупрочнённый поверхностный слой бетонной смеси.

В таких случаях, применение железнения позволяет: 

• повысить гидроизоляционные свойства бетонной поверхности;
• исправить плоскостность горизонтальных и вертикальных частей конструкции;
• увеличить сопротивление к истиранию;
• создать повышенную прочностную сопротивляемость к ударным нагрузкам;
• предотвратить преждевременное расслоение поверхностных частей строительных сооружений;
• значительно снизить вероятность появления поверхностных трещин.

Требования к составу и качеству материала конструкции

Для того чтобы процесс железнения получился качественным, необходимо выполнить ряд требований к составу бетона:

• применение в качестве связующего цемента высоких марок, — от 400 и выше;
• соотношение гравийной или щебёночной составляющей и песка должно составлять пропорцию 2 к 1;
• песчаная фракция, для повышения прочностных характеристик бетона, имеет размер зёрен 0.3…3,5 мм;
• применять средние и богатые составы смесей.

Совет. С целью уменьшения пористости, удалению пузырьков воздуха, повышению плотности смеси целесообразно подвергать укладываемый состав воздействию строительных вибрационных устройств, например, глубинному вибратору или виброрейке.

При отсутствии таковых, возможно использование металлических прутьев и деревянных толкуш, которыми обработать залитую бетонную смесь.

Суть процесса железнения

Технологически, процесс железнения – это нанесение на подготовленную бетонную поверхность цемента со специальными добавками или какого-либо другого состава с последующей его затиркой.

В зависимости от требований к создаваемой поверхности в цемент добавляют:

• мелкую песчаную фракцию из мытого кварцевого песка с размером зерна менее 0,2 мм;
• готовую гашёную известь в весовом соотношении по отношению к цементу не более чем 1 к 10;
• стальную фибру, — удлинённые опилки, полученные искусственным путём; диаметр не превышает 1 мм, длина – не более 50мм;
• натуральный или искусственный каменный материал, — базальт, позволяющий создать прочную поверхность;
• корунд, придающий бетонной поверхности высокую сопротивляемость к истиранию;
• алюминат натрия, «жидкое стекло», многим известное как канцелярский клей, и другие химические вещества.

Виды железнения

По способу применения и составу смесей процесс железнения делится:

• мокрый вид;
• сухой способ;
• пропитка поверхности полимерными составами.

Мокрый способ железнения

Этот способ железнения применяется по свежему бетонному покрытию, выдержанному в течение 1…3 недель, а также для сухих поверхностей, эксплуатирующихся, например, несколько лет. 

Для мокрого железнения применяют цементный раствор, в который введены специальные добавки для придания особых свойств поверхности.

Этапы мокрого железнения:

1. В случае покрытия многолетних бетонных конструкций, их поверхность очищается от грязевых отложений, шелушащихся, отслаивающихся частей бетона. Если есть возможность, то целесообразно провести обеспыливание поверхности.
2. Раствор цементной смеси необходимо готовить в бетономешалке или, при небольших объёмах, использовать миксер. Применение механических средств перемешивания позволит добиться более однородного состава смеси.
3. Распределяют готовый раствор по поверхности посредством широкого шпателя, гладилки или другого подобного инструмента.

Совет. При ручном способе выравнивания горизонтальной поверхности удобно применять широкую стальную гладилку. Выполняя движения с небольшой амплитудой параллельно поверхности (напоминает крупное дрожание руки), достигается гладкая поверхность с одновременным распределением смеси.

Мокрое железнение напоминает укладку саморастекающихся нивелирующих наливных полов:

1. Нанесённый раствор выдерживают, до приобретения необходимой прочности, в течение 2…5 дней.
2. Свежий слой целесообразно периодически увлажнять, например, посредством краскопульта или пульверизатора.

Совет. Если есть возможность, то целесообразно выбрать мокрый способ железнения, так как при его использовании получается более прочная поверхность. Этот способ позволяет обрабатывать горизонтальные и вертикальные поверхности.

Один из существенных недостатков – возможное отслоение из-за недостаточной адгезии к основанию. Чтобы избежать такого недостатка, целесообразно при подготовке поверхности применять праймер (грунтовку) для увеличения прочности сцепления составов.

Сухое железнение

Один из самых распространённых из-за простоты и дешевизны применения. Используется по свежему влажному бетонному покрытию. При данном способе посыпку выполняют чистым цементом или смесями на основе цемента. Специальные смеси применяют при необходимости создания поверхности с повышенными упрочнёнными, гидроизоляционными и другими свойствами.

Этапы сухого железнения:

1. Производится подготовка смеси для процедуры железнения. 
   В зависимости от стоящих задач, применяется либо чистый цемент, либо смеси на его основе со специальными добавками.

   Если применяются сухие многокомпонентные смеси, то необходимо уделить внимание однородности состава. Для этого лучше воспользоваться механическими средствами перемешивания, например, бетономешалкой или специальной насадкой на дрель.
2. Смесь наносится посредством сита, задерживающим крупные фракции или разрушающим слежавшийся цемент. Свежеуложенный бетон не должен быть покрыт влагой, — «цементным молочком», а должен отстояться 1…5 часов, для осуществления химической реакции,- «схватывания». Влажная (сырая) поверхность бетонного основания покрывается смесью толщиной 2…3 мм и оставляется на некоторое время, — для впитывания влаги из основания.  

   При размерах бетонного основания свыше 3 метров целесообразно пользоваться прочной жёсткой подстилкой, способной без деформации выдержать массу человека и распределить весовую нагрузку по поверхности, например, подойдёт старое дверное полотно без выступающих частей.

3. Цементная смесь, впитавшая влагу, уплотняется, втирается и разравнивается плоским широким инструментом, например, стальной гладилкой. При этом готовая поверхность должна принять темно-серый оттенок влажного цемента и быть гладкой.
   В процессе заглаживания поверхности рекомендуется производить горизонтальные вибрирующие движения с небольшой амплитудой. Такие движения уплотняют и разглаживают смесь.

4. Полный процесс отвердения поверхностного слоя займёт до 7 дней. В случае возникновения необходимости, то, по прошествии 24 часов, по отжелезнённому покрытию можно будет аккуратно ходить.
5. Втечение времени застывания поверхностного слоя, поверхность необходимо периодически увлажнять, воспользовавшись, например, распылителем от пульверизатора или краскопультом. Если имеется возможность, то можно накрыть влажное основание полиэтиленовой плёнкой, — эта процедура сократит преждевременную утрату влаги.
6. По окончании процесса затвердения смеси
   и набора ею необходимой прочности, мелкие неровности ошлифовываются абразивным инструментом.

Сухой способ железнения применим только для обработки горизонтальных поверхностей.

Пропитка полимерными составами

Этот процесс придаёт бетонной поверхности наиболее качественное упрочнение. По выполнению, — напоминает метод сухого железнения. Для покрытия используются полимерные составы. Наибольшее распространение получили смеси изготовленные с применением полиуретана.

При высоких требованиях к поверхностной прочности бетонной поверхности дополнительно применяют покрытие жидкими композициями, — силерами.

Эти составы изготовляются на основе полимерных органических компонентов и имеют ряд достоинств:

• обладают высокой адгезией к составам на основе бетона;
• имеют хорошие проникающие свойства;
• значительно повышают прочностные, износостойкие и гидроизоляционные характеристики бетонного основания.

Полимерные пропитки применяют в бытовых и промышленных помещениях, а также на открытых пространствах.

Понесённые затраты на время и материалы для железнения бетонной поверхности с лихвой окупятся длительной эксплуатацией упрочнённой поверхности.

Железнение бетонных поверхностей: укрепление бетона

Нанесение укрепляющего слоя

Потребительские характеристики бетона, как строительного материала, одни из самых высоких. Однако его структура подвержена трещинообразованию, истираемости и сильно впитывает влагу.

Для снижения этих негативных эффектов существует специальная технология – железнение бетонных поверхностей. В чем суть, и как ее использовать описано в данной статье.

Содержание статьи

• Виды укрепления и сфера применения
• Железнение цементом
  • Сухой способ железнения
  • Мокрый способ железнения
• Расчет цементного раствора
• Применение топпинговых смесей
  • Способы нанесения
• Упрочнение с использованием пропиток
• Заключение

Виды укрепления и сфера применения

Железнение бетона – это затирание в свежесформированную бетонную поверхность сухого цемента, для придания ей дополнительных прочностных и влагонепроницаемых свойств. Суть в том, что при обработке, число и размер пустот и пор в основании уменьшается или вовсе исчезает, а цементное вяжущее и другие вещества сковывает между собой подверженную трещинообразованию структуру бетона, укрепляя ее. Это и делает качество поверхности лучше.

Важно! Нанесение укрепляющего слоя – это финишные работы. То есть, к примеру, основание пола к этому моменту должно быть уложено, и, если требуется, уже выровнено стяжкой.

Приобретенная водонепроницаемость поверхности

Укрепление может производиться несколькими видами материалов:

• Цемент. Раньше железнение поверхности бетона проводили при помощи одного только цемента высокой марки. Но существенный недостаток такой обработки заставил совершенствовать технологию. Минус в том, что спустя какое-то время (в зависимости от качества выполненной работы), верхний слой под регулярными нагрузками непременно начинал отслаиваться и крошиться.

Отслаивание укрепляющего покрытия

• Топпинг. При подготовке упрочняющего раствора, стали пробовать помимо цемента, добавлять к составу другие компоненты и микрофибры для улучшения качества сцепления покрытия с бетоном и его технических характеристик. Так, были разработаны специальные тонкодисперсные составы на основе портландцементов с различными наполнителями. Они не только усиливают прочностные свойства, но и значительно повышают устойчивость к влаге и механическим воздействиям. А так же придают стойкость к агрессивным средам и другие требуемые качества обычным бетонным поверхностям. Эти модифицированные смеси стали называть топпингом.

На заметку: главное в многокомпонентных смесях то, что улучшена их адгезия к бетонному основанию. А значит, при качественно выполненных работах, вероятность отслоения укрепляющего слоя сводится к минимуму.

Выравнивание бетонной поверхности

• Пропитка. Наряду с топпингом появились полимерные покрытия для пропитки, не содержащие в составе цементов. Главный их плюс в том, что основание необязательно должно быть свежеуложенным. Их можно применять и на старых поверхностях, в реставрационных и ремонтных целях. Причем, способ нанесения их также значительно проще, чем цементных составов.

Нанесение пропитывающего состава

Чаще железнение бетонных поверхностей проводят при устройстве покрытия пола, для упрочнения верхнего слоя стяжки, если она есть, или самого основания. Но, при необходимости, используется и для укрепления вертикальных поверхностей.

В зависимости от вида применяемого состава, можно проводить обработку, направленную на гидроизоляцию — к примеру, под бассейн. А также, в производственных цехах с различной степенью агрессивности и температуры среды в них. В таблице приведена цена и сведения о среднем расходе некоторых материалов.

Сравнение марок современных упрочнителей

Железнение цементом

Выравнивание стяжки пола

Данный классический способ подходит для применения в частном строительстве. Например, железнения бетонных дорожек на территории дачи, пола в беседке на улице и других участках с низкой интенсивностью пешеходного движения.

Сухой способ железнения

Если предполагается устраивать дополнительное упрочнение сухим способом, то подготовиться к этому нужно заранее, чтобы все необходимые материалы и инструменты были собраны, и находились зоне досягаемости. Потому как работы по железнению проводятся по свежеуложенному основанию. Данный способ подходит только для горизонтальных поверхностей.

На заметку: желательно, чтобы цемент, используемый для упрочнения, был марки не ниже М300.

1. Подготовка. Укрепительные работы проводятся по свежему, еще не до конца затвердевшему основанию, пройти по которому уже можно, но так, чтобы оставался след. При этом глубина его не должна превышать 3 мм. Это состояние упрочнения бетонная поверхность приобретает спустя 3-7 часов, после окончания работ, в зависимости от условий твердения.

Распределительная тележка

2. Нанесение. Дальше, сухой цементный порошок при помощи сита равномерно распределяют на влажную поверхность, толщина насыпного слоя должны получиться 2-3 мм. Наносить лучше небольшими порциями по радиусу, так чтобы хватало руки сразу же немного его уплотнить и перейти к следующему участку. Однако можно оставить и без предварительного уплотнения.

На заметку: если обрабатываемая площадь большая, то для нанесения сухих смесей целесообразнее применять специальную распределительную тележку.

Заглаживание набравшего влагу цемента в основание

3. Втирание. Как только весь сухой светло-серый порошок потемнел – значит, он уже достаточно вытянул на себя влаги из основания, и можно начинать затирку. Если площадь небольшая, то это действие выполняют вручную, при помощи мастерка, кельмы, пенопластовой терки или аналогичных инструментов. Если работы много, лучше воспользоваться специальным прибором: затирочной машинкой. Поверхность должна получиться ровная, гладкая, при применении механизированного способа втирания – почти блестящая.

Затирочная машинка

4. После окончания работ, поверхность желательно обработать влагоудерживающей пропиткой, укрыть пленкой, и дать «отдохнуть» несколько часов для улучшения процессов адгезии. При необходимости, ходить по укрепленному полу можно уже спустя 24 часа, активнее использовать – на 4-е сутки. Полную прочность поверхность наберет через 28 дней.

Мокрый способ железнения

Имеет важное преимущество перед сухим – подходит для обработки как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей. Наносится раствор на полностью закрепившееся основание, то есть, спустя 28 дней после окончания работ по его устройству. Это значит, что применяться такой метод может и на старых поверхностях, для их ремонта.

Подготовка пола

1. Подготовка. Участок под укрепление тщательно освобождается от мусора и пыли. Для улучшения адгезии, предварительно пропитывают основание грунтовкой глубокого проникновения. Готовят жидкую цементно-песчаную смесь в соотношении 1:1, с добавлением известковой примеси в количестве 10% от получившейся массы.

Известь нужна для придания раствору пластичности и предупреждения образования трещин. Также при желании, можно вводить и другие добавки, жидкое стекло, микрофибру и прочее. Но, тогда, проще будет воспользоваться уже готовой топпинговой сухой смесью.

На заметку: песка можно использовать вполовину меньше от объема цемента, так поверхность получится прочнее.

Нанесение цементного раствора

2. Нанесение. Получившуюся смесь выкладывают тонким слоем на подготовленное горизонтальное основание и выравнивают. Равномерно распределить раствор по поверхности поможет игольчатый валик. После того, как покрытие немного схватилось – следует укрыть его пленкой. Это нужно чтобы снизить скорость потери влажности, для предупреждения растрескивания.

Для вертикальных поверхностей смесь должна быть чуть гуще, так ,чтобы она держалась и не стекала со стены. Наносить ее можно при помощи шпателя или пневмонабрызга. Разгладить, и дать настояться для приобретения достаточной прочности перед следующим этапом.

Применение игольчатого валика

3. Затирка. После набора слоем требуемой прочности, по прошествии порядка 6 часов, производят затирку возможных шероховатостей. Эти работы выполняют так же, как и в сухом способе – с помощь ручного инструмента или механизмов. При желании, получившийся укрепленный пол можно отшлифовать.

На фото – машинка для шлифовки в процессе работы

Важно организовать условия, замедляющие высыхание укрепителя, для предупреждения образования трещин. Лучше всего с этой задачей справляются специальные пропитки и лаки, которые создают на поверхности бетона покрытие, препятствующее свободному проникновению влаги.

Ведь держать основание под пленкой, и не пользоваться помещением две недели, очень сложно. А так, спустя 24 часа, по полу можно начинать аккуратно ходить. Полную прочность он наберет не раньше стандартного срока созревания бетона – через 28 дней.

Расчет цементного раствора

Объем раствора:		м3
Марка раствора:		М25М50М75М100
Итог:
Цемент:	0
Песок:	0
Вода:	0

Применение топпинговых смесей

Топпингом называют упрочняющие смеси на основе цементного вяжущего с различными добавками и компонентами. Это более затратный и трудоемкий способ обработки бетона, нежели классический. Дороже стоят как сами смеси, так и процесс производства работ требует профессионального подхода.

Но при этом, укрепленная им поверхность обладает более высокими качествами, чем после железнения обычным цементом. Технологию упрочнения топпингом еще называют «бронированием бетонного пола».

Упрочненные колерованными топпинговыми смесями поверхности

Данный вид целесообразнее использовать для промышленных целей, где нагрузки повышены, как и требования к качеству пола. Или, например, в торговых комплексах и подземных парковках. Но подойдет и для декоративной отделки пола в жилом помещении, так как в смеси можно добавлять красители.

По виду главного наполнителя, в зависимости от применения и интенсивности предполагаемых нагрузок на поверхность, различают три основных состава топпинговых смесей:

Заполнитель	Степень нагрузок поверхности
Кварцевый	Средние
Корундовый	Высокие
Металлический	Очень высокие и экстремальные

Способы нанесения

Для устройства упрочнения бетонной поверхности при помощи топпингов, чаще используется сухой способ — такой же, как и при железнении цементом. Однако, характеристики основания здесь будут выше.

Насколько – зависит от требований вида смеси. Потому как, если оно рыхлое и некачественно смонтировано, никакое упрочнение поверхности не спасет.

Нанесение сухой смеси

В целом цемент, применяемый при строительстве основания, должен быть марки не менее М400. Также и профессионально выполнены сами несущие конструкции пола, с армированием и надлежащей щебеночной подготовкой под ней (в случае устройства «по земле»). Чтобы не было просадок, и в связи с этим, растрескивания.

Упрочнение поверхности бетонного пола топпинговыми смесями можно проводить вручную, или с использованием техники:

• При работах, производимых машинным способом (для устройства площадей промышленных масштабов), разделения на этапы нет. Все выполняется механизмами последовательно, согласно специальной разработанной технологии укладки.
• При работах, проводимых вручную, слой наносится в два этапа поверх еще некрепко застывшего основания (спустя 4-8 часов в зависимости от условий твердения). Если из него выступила вода – необходимо ее убрать. А также, непосредственно перед нанесением смеси, рекомендуется затереть поверхность основания. Это нужно для того, чтобы обеспечить лучшую совместную работу бетона с топпингом.

Этапы следующие:

Затирочная машинка

Важно! Не переусердствовать с «трением», иначе можно высушить участок покрытия и оно начнет отслаиваться.

• Сначала распределяется 0,5-0,65 от общего количества смеси. После набора сухим порошком достаточной влажности, переходят к затиранию поверхности. И тут же, без перерыва, приступают ко второму этапу.
• Равномерно распределяют оставшееся количество, и после смачивания ее бетонным молочком выполняют первичную затирку. Спустя еще 2-6 часов, когда покрытие наберет достаточную прочность — такую, чтобы след от обуви оставался не глубже 1 мм, следует приступать к финишной затирке и заглаживании укрепителя. При желании отполировать его можно до блестящей глянцевой поверхности.

На заметку: готовое покрытие рекомендуют дополнительно пропитать влагоудерживающим лаком. Если скорость высыхания будет высокая, поверхность может растрескаться.

Затирочные или шлифовальные машинки могут быть ручными, автоматизированными и самоходными

Упрочнение с использованием пропиток

Пропиток существует очень много.

По главному назначению, их условно можно разделить на четыре группы:

1. Защита на период созревания бетонной поверхности. Чтобы не мучиться, укрывая свежеукрепленное основание пола пленкой все 28 дней, и смачивая периодически его водой во избежание растрескивания, можно применить специально предназначенную для этих целей пропитку. На поверхности она создает гидрофобное покрытие, которое значительно снижает скорость выхода влаги из свежеуложенного бетона и обеспыливает ее.

Нанесение колерованного состава

Важно: пропитку следует наносить в количестве, строго определенном инструкцией. Участок с избыточным покрытием может начать шелушиться, что повлияет на цвет и общий внешний вид.

Еще из преимуществ применения этих составов то, что они дополнительно упрочняют «молодую» поверхность. Так, пользоваться обработанным полом можно уже на второй день, и на пути нет никаких препятствий (полиэтиленовых мешков и досок, по которым должно ходить). А также поверхность приобретает декоративный чистый блестящий вид, что положительно сказывается при визуальном осмотре во время сдачи объекта.

2. Декоративные цветные пропитки. Их используют вместо краски, из-за способности колеров проникать в поверхность бетона до 5 мм. А значит, следы истирания такому полу не страшны многие годы.
3. Пропитки для придания конструкциям гидроизоляционных свойств. Они «мощнее» чем составы, используемые в период созревания бетона, устойчивы к истиранию, и рассчитаны на значительно больший срок службы.

Нанесение способом распыления цветной гидроизоляционной пропитки в бассейне

4. Упрочняющие. Чаще в их составе присутствуют неорганические материалы. При нанесении происходит химическая реакция пропитки с минеральной составляющей бетона, в результате образовываются кристаллические связи. Структура приобретает дополнительную связность и уплотняется, а значит, становится более прочной и влагонепроницаемой.

На заметку: пропитки могут быть на основе органических составляющих или химических. По техническим характеристикам они вполне сравнимы. А вот цена на химические пропитки будет значительно выше.

Нанесение на бетонный пол пропитывающего покрытия и состояние после его высыхания

Независимо от группы применения, все пропитки в большей или меньшей степени:

• Упрочняют;
• Обеспыливают;
• Гидрофобизируют.

Наносят их разными способами: и кистью, и валиком, и распылением. Запросы к поверхности бетона тоже могут отличаться. Одни жидкие укрепители требуют свежее, еще не досохшее основание. Другие допустимо наносить только после полного его высыхания. Прилагаемая к каждому виду пропитки инструкция подскажет, как именно ее применять.

Нагляднее различия в методах железнения можно увидеть при просмотре видео в этой статье.

Сейчас разработаны и уже успешно используются упрочняющие покрытия и грунтовки на основе наномодифицированных компонентов в их составе (к примеру, ЭпоксиПАН). При взаимодействии с минеральными веществами, в бетонном основании происходит рост кристаллов не за счет химической реакции, а на наноуровне.

Это придает поверхностям сверхпрочные характеристики, 100-процентную водонепроницаемость и многие другие положительные качества, с запасом на долгие годы. Новое поколение строительных наномодифицированных материалов открывает массу возможностей, и расширяет горизонты для свежих архитектурных решений.

Заключение

Укрепление вертикальной бетонной поверхности проникающей гидроизоляцией на основе цемента

Железнение бетонных поверхностей можно проводить разными способами, выбирая из обширного ассортимента специальных составов, начиная от классического цемента — и заканчивая наномодифицированными пропитками. Подбор наиболее рационального метода складывается из оптимального соотношения в обеспечении требуемого качества и характеристик итоговой поверхности, простоты и удобства работ, и при этом — адекватной стоимости.

Методы отделки бетона — Archtoolbox

Бетон

хорошо известен как универсальный строительный материал, используемый во всем мире во множестве жилых, коммерческих и промышленных объектов. Бетон несёт свою прочность внутри, но свою красоту снаружи: этот внешний вид можно изменить, используя различные материалы и методы, которые будут описаны ниже.

• Бетонные покрытия
• Затирка или затирка
• Кромка
• Отделка щеткой
• Бетонная текстура
• Наружная отделка из заполнителя
• Солевая отделка
• Штампованный бетон
• Краска для бетона
• Бетонные пигменты
• Морилка для бетона
• Полированный бетон

Бетонные покрытия

Самый простой тип отделки бетона – это гладкая поверхность, созданная с помощью стяжек и мастерков. Сразу после того, как бетон был помещен в формы, бетонщики используют стяжку для выравнивания бетонной поверхности. Стяжки часто состоят из длинных кусков металла или дерева, которые тянут и толкают по бетонной поверхности, чтобы удалить излишки бетона и заполнить щели в бетонной поверхности.

Затирка или затирка

После того, как на бетон нанесена стяжка, бетонщики используют мастерки для выравнивания и выравнивания поверхности бетона. Это может быть достигнуто с помощью ручных или механических средств. Чтобы сгладить бетон вручную, ручную кельму, которая обычно состоит из плоского стального лезвия с прикрепленной ручкой, толкают и тянут по бетонной поверхности. Затирочные машины доступны и обычно используются в крупных коммерческих и промышленных проектах, где использование ручных затирочных машин невозможно. Затирочные машины напоминают большие вентиляторы, лопасти которых упираются прямо в бетон. Эти затирочные машины доступны как в версии с обходом, так и в версии для верховой езды.

На изображении ниже показан оператор, управляющий затирочной машиной, который выравнивает поверхность бетонного пола.

Затирочная машина для отделки бетонной поверхности

Кромка

Кромка бетона выполняется для придания закругленных или скошенных краев на готовом бетоне, а также для создания швов в необходимых местах на поверхности, чтобы минимизировать растрескивание. Для выполнения этой задачи используется специальный инструмент для окантовки, для освоения которого требуется немало практики.

Покрытие щеткой

Чтобы сделать бетонные поверхности нескользкими, можно нанести покрытие щеткой. Это делается после укладки, выравнивания и затирки бетона. После создания гладкой поверхности по поверхности бетона проводят метлой, чтобы создать небольшие выступы, которые обеспечивают контроль сцепления, особенно когда бетонная поверхность мокрая. Бетонные поверхности без щетки, как правило, скользкие и опасные, когда на поверхности присутствуют жидкости.

Текстура бетона

Помимо обработки метлой, существует несколько других способов создания текстур на поверхности бетона, некоторые из которых перечислены ниже.

Наружная отделка из заполнителя

Открытая отделка, когда-то часто встречавшаяся на тротуарах старых городов, создается путем смывания верхнего слоя бетона, который обнажает края заполнителей из природного камня, смешанных с бетоном. Это обеспечивает привлекательный и противоскользящий внешний вид.

В дополнение к использованию обычных бетонных материалов (цемент, песок, гравий и вода) в смесь могут быть добавлены другие материалы, чтобы придать открытой отделке уникальный внешний вид. Примерами являются розовый кварц, известняк, темно-серый или черный базальт, красный или синий гранит и даже цветное стекло или морские ракушки. Ключевым моментом при использовании любой из этих добавок является отказ от материалов, содержащих железо, которое может окрасить бетон. Также важно обеспечить качественную герметизацию после затвердевания бетона, чтобы защитить поверхность.

Солевая отделка

Солевая отделка — это тип отделки, используемый в основном для террас плавательных бассейнов. Соляная отделка создается путем нанесения каменной соли на верхнюю часть влажного бетона, а затем ее смывания, в результате чего на готовой поверхности остаются небольшие ямки.

Штампованный бетон

Распространенным методом текстурирования является использование бетонных штампов. Бетонные штампы состоят из панелей с инкрустированным рисунком, которые помещаются на бетон, пока он еще затвердевает. Конструкции могут состоять из кирпича, камня или других декоративных узоров для придания желаемого вида, иногда имитируя другие распространенные строительные материалы, но сохраняя прочность и долговечность бетона. После того, как формы удалены, бетонная поверхность может быть окрашена путем окрашивания, как описано ниже.

Окраска бетона

В бетон добавлен цвет, чтобы придать ему вид, соответствующий архитектуре соответствующей конструкции. Это может быть достигнуто с помощью смешанных пигментов или окрашивания после отверждения, оба из которых обсуждаются ниже.

Пигменты для бетона

Окрашивание бетона с использованием пигментов — это простой процесс, осуществляемый путем добавления пигментов непосредственно в бетонную смесь перед заливкой. Пигменты доступны в жидкой форме или в растворимых пакетах, готовых к смешиванию. В обоих случаях пигменты помещаются в смеситель с другими бетонными ингредиентами. Диапазон доступных цветов, как правило, ограничивается «землистыми» вариантами коричневых и желто-коричневых тонов, хотя также можно приобрести зеленые, синие и серые тона. Важно, чтобы пигментированный бетон был хорошо герметизирован на протяжении всего срока службы, чтобы предотвратить просачивание воды, что может привести к обесцвечиванию пигмента.

Морилка для бетона

Цвет бетона также можно изменять с помощью различных красителей. Одним из распространенных способов окрашивания бетона является использование кислоты. Подобно бетонным пигментам, цветовая гамма обычно ограничена неяркими, относительно нежными тонами. Водоэмульсионное (акриловое) окрашивание предусматривает гораздо большее количество цветов, в том числе черный и белый. Морилки можно наносить на бетон любого возраста, хотя цвета, как правило, более яркие, если морилка наносится относительно вскоре после укладки бетона. Нанесение морилки обычно сопровождается установкой герметика на бетон для защиты поверхности.

Полированный бетон

Затвердевший бетон, как свежеуложенный, так и хорошо состаренный, может иметь полированную поверхность, придающую ему чистый и глянцевый вид, простоту обслуживания и поверхность, обеспечивающую дополнительное сопротивление скольжению по сравнению с неполированным бетоном. .

Процесс полировки обычно выполняется с помощью шлифовальных машин для бетонных полов, оснащенных алмазными абразивами. Класс абразивов, от крупного до мелкого, определяет окончательную гладкость бетонной поверхности по завершении процесса полировки. Во-первых, с бетона удаляют любой существующий герметик или покрытие, а все видимые трещины ремонтируют. Затем следует процесс полировки с использованием упомянутых выше шлифовальных машин. В процессе полировки в бетон часто добавляют химические отвердители, чтобы обеспечить будущую защиту от проникновения воды. Все более мелкие абразивы используются до тех пор, пока не будет достигнута желаемая чистота поверхности. При желании последний шаг включает в себя нанесение герметика для защиты бетона от масла, химикатов, пятен и влаги.

Оборудование для полировки бетона

Важно, чтобы подрядчик надлежащим образом защищал полированный бетон до и после полировки. Пятна от масла, стоячей воды или другого мусора обычно невозможно удалить в процессе полировки. Точно так же любое повреждение, которое возникает после завершения полировки, трудно исправить без явного заплаты.

Статья обновлена: 12 мая 2021 г.

Помогите сделать Archtoolbox лучше для всех. Если вы обнаружили ошибку или устаревшую информацию в этой статье (даже если это всего лишь незначительная опечатка), сообщите нам об этом.

Полезные инструменты для архитекторов и проектировщиков зданий

Как удалить пятна железа с бетона в саду —

Вы когда-нибудь пытались удалить пятна железа с бетона? Железные пятна могут сделать красивую садовую дорожку очень непривлекательной.

Бетон пористый, поэтому пятна железа легко проникают в поверхность, и для их удаления требуется чистка. Различные источники оставляют пятна ржавчины, когда они соприкасаются с вашими бетонными подъездными путями и дорожками.

Штырь Удаление пятен железа с бетона

Если оставить велосипед лежащим на поверхности или старые садовые инструменты, оставленные под дождем, на бетоне могут остаться пятна железа или даже масляные пятна. Пятно ржавчины не смоется простым распылением теплой воды на поверхность.

Для удаления старых и стойких пятен потребуются более сильные вещества, в то время как новые пятна ржавчины можно легко удалить с помощью натуральных чистящих средств.

Использование хлорного отбеливателя не рекомендуется, так как это только усилит ржавое пятно. Есть много причин появления пятен ржавчины на вашем бетоне. Давайте рассмотрим несколько причин появления пятен ржавчины в саду.

Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, как удалить пятна ржавчины с бетона.

Железосодержащие удобрения содержат железо

Железосодержащие удобрения содержат сульфат железа, который может испачкать вашу дорожку. Иногда мешок с удобрениями может оставить неприятное пятно, если положить его на бетонную дорожку.

Пятна, которые они вызывают, трудно удалить с помощью бытовых средств. Вы можете использовать средства для удаления пятен ржавчины с бетона, которые легко доступны в центрах по благоустройству дома.

Вы также можете выбрать химические методы удаления пятен, естественные или домашние методы.

Иногда вы можете захотеть создать «состаренный» вид дорожки.

Открытая металлическая арматура

Металлическая арматура используется для укрепления бетонных тротуаров и фундаментов. Если он открыт, он будет медленно ржаветь и может вызвать появление пятен на бетоне.

Не забудьте загерметизировать бетон после удаления пятна ржавчины, чтобы предотвратить его дальнейшие повреждения.

Богатая железом вода из колодца, используемая для орошения

Людям, использующим колодезную воду для орошения, может быть очень трудно контролировать окрашивание дорожек железом.

Обычно пятна появляются на подъездных путях из-за накопления ржавчины.

При поливе растений или кустарников ржавчина со временем накапливается, оставляя после себя оранжевую отметину, которая может превратить вашу красивую дорожку в бельмо на глазу.

Рекомендуется установить распылители для орошения таким образом, чтобы уменьшить разбрызгивание воды на дорожку.

Хотя это может быть сложно, постарайтесь избегать распыления на бетонную дорожку воды с высоким содержанием железа.

Металлическая мебель, установленная на бетонных террасах и дорожках

Когда металлическая мебель размещается на террасах или бетонных дорожках, она может оставить на полу следы ржавчины. Эти следы могут долгое время оставаться незамеченными, пока мебель не передвинут.

Поддержание хорошего слоя краски на старой мебели поможет решить эту проблему. Если вы случайно заметите начало ржавчины на садовой мебели, используйте проволочную щетку, чтобы удалить ее, и перекрасьте мебель.

Бетонный заполнитель б/у

Заполнитель, используемый для изготовления бетона, может содержать оксид железа или арматуру, которая может располагаться слишком близко к поверхности.

Большинство домовладельцев считают, что проблема связана с укладкой каменного бетона.

Это не всегда правда. Оксид железа отвечает за пятно на вашей дорожке.

Растворы для удаления пятен железа с бетона

Использование проволочной щетки и воды

Прежде чем приступать к использованию химикатов для удаления пятен железа с бетона, следует воспользоваться этим простым методом.

Это не требует особых усилий. Просто полейте ржавчину водой и счистите ее. Этот метод работает с пятнами, которые не проникли глубоко в бетон и находятся только на поверхности дорожки.

Использование тринатрийфосфата

Следующая процедура лучше всего работает при использовании тринатрийфосфата [амазон].

• Наденьте резиновые перчатки для защиты рук и защитные очки для защиты глаз. Тринатрийфосфат может вызвать раздражение кожи и глаз. Он также может быть вредным, если его проглотить или вдохнуть.
• В половине галлона горячей воды смешайте полстакана тринатрийфосфата и подождите, пока он полностью не растворится.
• Налейте раствор на железное пятно, пока оно не будет полностью покрыто. Оставьте на 15 минут, чтобы тринатрийфосфат проник в ржавчину.
• Проволочной щеткой почистите участок. Очистку следует выполнять круговыми движениями, одновременно сильно нажимая на щетку, чтобы удалить всю ржавчину, которая находится внутри бетона.
• Затем область следует промыть чистой водой, чтобы смыть раствор. Если ржавчина не исчезла, повторите нанесение раствора и еще раз потрите бетон.

Использование щавелевой кислоты для удаления железных пятен

Ниже описана процедура:

• Щавелевая кислота чрезвычайно едкая, поэтому для защиты глаз и рук необходимо надевать защитные очки и резиновые перчатки.
• Смешайте четыре унции щавелевой кислоты в литре воды. Щавелевая кислота поставляется в виде кристаллов или порошка в большинстве магазинов красок.
• С помощью швабры нанесите раствор на пятно и оставьте на два часа, чтобы он впитался в бетонный пол.
• Используйте жесткую щетку, чтобы очистить область, а затем промойте область чистой водой. Возможно, вам придется повторить процесс в течение некоторого времени в зависимости от серьезности пятна.

Использование лимонного сока

• Налейте неразбавленный лимонный сок на пятно ржавчины. Убедитесь, что все части пятна ржавчины хорошо покрыты. Следует соблюдать осторожность при обработке участка, находящегося рядом с травой или ценными растениями, поскольку неразбавленный лимонный сок может нанести вред вашим растениям.
• Дайте участку отдохнуть в течение 15 минут, чтобы лимонный сок проник в бетон. Это дает время для разрушения ржавчины, что облегчает очистку.
• Проволочной щеткой потрите круговыми движениями. При очистке применяйте сильное давление, чтобы ослабить всю ржавчину внутри бетона.
• Смойте лимонный сок чистой водой. Повторите процедуру, если пятно не полностью удалено.

Яблочный уксус и белый уксус

• Для удаления неприглядных пятен ржавчины можно использовать любой из видов бытового уксуса.
• Налейте или распылите на пятно неразбавленный уксус и оставьте на 15 минут.
• Почистите поверхность щеткой с прочной щетиной, а затем смойте уксус и пятно.
• Как и лимонный сок, уксус может повредить листву, поэтому следует соблюдать осторожность при использовании вблизи травы или растений.

Использование соляной кислоты

Также известная как соляная кислота, это одно из лучших чистящих средств от ржавчины. Однако вам придется очистить всю бетонную поверхность, так как это изменит цвет поверхности.

Убедитесь, что вы придерживаетесь одного химического вещества, а также одной химической концентрации, насколько это возможно, чтобы избежать появления рек разных цветов на вашей дорожке.

Соляную кислоту следует разбавить с 45% до 4 или 5 частей воды в пластиковом ведре. В растворе должно быть не менее 10% кислоты, если только она вам не нужна в полную силу.

Помните, что при разбавлении кислоты вы должны добавлять кислоту в воду, а не воду в кислоту, чтобы избежать экзотермической реакции.

Если пятно ржавчины очень стойкое, вы можете вылить кислоту прямо из бутылки, которая содержит 45% кислоты. Тщательно промойте участок мойкой высокого давления в течение примерно 1 минуты.

Не мойте долго, так как на бетоне могут остаться неприятные кислотные пятна. Используйте пищевую соду, чтобы нейтрализовать кислотный сток.

При использовании HCL обязательно надевайте защитную одежду, такую ​​как защитные очки, резиновые сапоги, виниловые перчатки, длинные брюки и длинные рукава, поскольку это очень опасно.

Чистка должна производиться водой, чтобы частицы кислоты не летели на вас. Также по возможности избегайте вдыхания паров кислоты.