Бсу с двумя смесителями – Бетоносмесительные установки

Содержание

Бетоносмесительные установки

Категория: Бетонные работы


Бетоносмесительные установки

Бетоносмесительные установки используют на бетонных заводах в качестве передвижных и временных бетонных цехов, а также в стационарных бетоносмесительных цехах по производству сборного железобетона.

Бетоносмесительные установки выполняют в башенной (вертикальной) и двухступенчатой (партерной) компоновках.

В башенных установках составляющие бетонной смеси один раз поднимают на необходимую высоту, а затем под действием собственной силы тяжести они перемещаются вниз по ходу технологического процесса. В двухступенчатых установках составляющие сначала поднимают в расходные бункера, затем они опускаются самотеком, проходят через дозаторы, попадают в общую приемную воронку и снова поднимаются вверх для загрузки в бетоносмеситель.

При башенной компоновке составляющие бетонной смеси со склада подаются конвейерами в расходные бункера, откуда, пройдя через дозаторы, попадают в бетоносмеситель. Готовая смесь поступает в раздаточный бункер и из него отгружается в транспортные средства.

Башенные установки компактнее и экономичнее, занимают подъемник или конвейер небольшое место в плане, но из-за значительной высоты (до 35 м) их сложно монтировать.

Рис. 1. Схемы компоновки бетоносмесительных установок: а — башенная (вертикальная), б — двухступенчатая (партерная): 1 — конвейер склада заполнителей, 2 — конвейер подачи заполнителей в расходные бункера, 3, 9, 10 — поворотная направляющая, распределительная воронка, 4 — расходный бункер, 5 — труба пнев-моподачи цемента, 6…8— дозаторы цемента, заполнителей, воды, 11 — бетоносмеситель, 12 — раздаточный бункер, 13 — автобетоновоз, 14 — автоцементовоз, 15 — скиповый

По двухступенчатой схеме (рис. 1, б) эти операции выполняются в двух уровнях.

Двухступенчатые установки занимают значительно большее место в плане, но высота их небольшая.

Более прогрессивной является башенная двухсекционная схема с двумя типами бетоносмесительных установок принудительного и гравитационного действия, с двумя комплектами бункеров для заполнителей, резервуаром для добавок, бункером для извести и различными системами дозаторов. При такой схеме производство максимально механизировано, а всеми процессами по дозированию и перемешиванию управляют дистанционно с пульта. Наличие двух типов смесителей позволяет приготовлять различные бетонные смеси: на плотных и легких заполнителях, подвижные и жесткие.

Бетоносмесительный цех цикличного действия с автоматизированным управлением состоит из двух секций, каждая из которых имеет автономное бункерное, дозировочное и смесительное отделения, расположенные по вертикальной схеме.

Бункерное отделение состоит из шести — восьми отсеков: три-четыре — для крупного заполнителя, два — для цемента и один-два — для песка. Цемент и заполнители поступают со складов в надбункерное пространство, откуда автоматически по сигналам датчиков уровня распределяются по расходным бункерам.

Рис. 25. Бетоносмесительный цех: 1 — конвейер, 2 — воронка поворотная, 3 — циклон, 4 — шнек, 5 — бак для дооавок, 6 —бак для воды, 7 — дозатор жидкости, S — дозатор крупного заполнителя, 9 дозатор мелкого заполнителя. 10 – дозатор цемента 11 — сборная воронка, 12 – трубопровод, 13 – гравитационный бетоносмеситель, 14—расходный бункер

В дозировочном отделении, расположенном под бункерным, установлены дозаторы для сыпучих материалов и воды. Для подачи водных растворов добавок используют резервуар, специальные дозаторы и систему трубопроводов. Отдозированные компоненты подаются в бетоносмесители. Узел выдачи готовой бетонной смеси оборудован двумя расходными бункерами.

Бетоносмесительные установки СБ-145-2, СБ-145-3, СБ-145-4 выполняются в партерном исполнении с производительностью 30…40 м3/ч. Установки изготовляют мобильными, блочнопере-базируемыми. Используют дозаторы типа ВДБ, а также комплект дозаторов КД-1500-1 с микропроцессорной системой управления. Все системы имеют летнее и зимнее исполнения, что позволяет их эксплуатировать круглогодично.

Менее производительные установки СБ-140 со смесителем СБ-169 производительностью 12 м3/ч, а также СБ-134А с двумя гравитационными смесителями типа СБ-91А производительностью до 20 м3/ч используются преимущественно при возведении объектов монолитного домостроения.

Бетоносмесительная установка СБ-134А циклического действия с двухступенчатой подачей исходных материалов предназначена для приготовления подвижных бетонных смесей, ее производительность до 20 м3/ч. Установка укомплектована современным технологическим оборудованием с электро-, гидро- и пневмоуправлением. Она состоит из четырех блоков: первый блок — смесительно-дозировочный включает два смесителя , распределительную воронку, два дозатора (воды и цемента), и скиповый подъемник, включающий ковш, стрелу и кабину машиниста; второй блок включает склад цемента, который состоит из емкости с винтовым конвейером; третий блок — склад заполнителей включает секторный распределитель, на котором смонтировано опорно-поворотное устройство стрелового скрепера; четвертый блок — дозатор заполнителей с бункером расположен под секторным распределителем.

Рис. 3. Бетоносмесительная установка СБ-134А: 1 — склад заполнителей, 2 — ковш, 3 — стрела, 4,5 — кабина, 6 — смеситель, 7, 10 — дозаторы воды и цемента, 8 — рама, 9 — воронка, 11 — конвейер, 12 — емкость для хранения цемента, 13— направляющая

Более мощными установками являются СБ-109А производительностью до 120 м3/ч, СБ-167 в комплекте с двумя смесителями СБ-138 производительностью 60 м3/ч и СБ-171 производительностью 60 м3/ч. Данные установки работают по принципу непрерывного действия, их применяют на стационарных заводах.

Для приготовления бетонной смеси и раствора на рассредоточенных объектах строительства, особенно в сельской местности, используется передвижная мобильная механизированная установка СБ-61А непрерывного действия производительностью до 5 м3/ч.

Установка монтируется на шасси двухосного пнев-моколесного прицепа и состоит из двухвального смесителя, расходных бункеров заполнителей и вяжущего, дозаторов цемента и заполнителей, ленточных питателей и ленточных конвейеров. Для подогрева составляющих используется отопительный регистр.

В процессе эксплуатации платформа установки опирается на аутригеры. После выполнения заданного объема работ установка легко демонтируется и дислоцируется на новое место.

В монолитном строительстве при необходимости доставки бетонной смеси на удаленные объекты ее приготовление осуществляют в автобетоносмесителях. В этом случае на заводе товарного бетона загружают сухую или частично затворенную смесь, а ее окончательное приготовление производят в процессе доставки или непосредственно на строительной площадке. Отечественной промышленностью выпускают автобетоносмесители объемом готового замеса от 2,5 до 9,0 м3 на базовых автомобилях типа МАЗ, КамАЗ, КрАЗ и др.

Рис. 4. Схема мобильной автоматизированной бетоносмесительной установки СБ-61: 1 —смеситель, 2, 8— ленточный конвейер, 3 — ленточный питатель, 4 — отопительный регистр, 5 – дозатор заполнителей, 6 — дозатор вяжущих, 7 — бункер вяжущих, 9 — приемный бункеп заполнителей

Одним из условий повышения качества работ в процессах приготовления бетонных смесей является переход на автоматическое управление производством. Автоматизация предусматривает управление транспортированием заполнителей и вяжущих со склада в расходные бункера, дозированием составляющих, процессами смешивания и выдачи готовой смеси, а также систему заказа смеси.

Налажен выпуск комплекта оборудования для автоматизированного управления технологическими процессами приготовления бетонных смесей.

Автоматическое управление операциями осуществляется с помощью станций управления СУБ-31 и СУБ-32 и др. Станция СУБ-31 позволяет управлять тремя дозаторами заполнителей, дозаторами цемента и двумя дозаторами жидкости. Станция СУБ-32 обеспечивает программное дистанционное управление подачей материалов из расходных бункеров, дозирование, перемешивание и выгрузку готовой смеси. Она позволяет организовать приготовление многорецептурной бетонной смеси.

Для автоматического регулирования и дистанционного управления технологическим процессом приготовления бетонной смеси используют систему управления ЦИКЛ БС. Она устанавливается в одно- и двухсекционных смесительных узлах периодического действия, выполненных в башенной компоновке. Система ЦИКЛ БС обеспечивает дистанционное управление механизмами подачи цемента и заполнителей, загрузкой шести отсеков расходного бункера заполнителей и двух отсеков расходного бункера цемента, оперативной и аварийной сигнализацией, механизмами смесительного отделения.

Система ЦИКЛ БС позволяет в автоматическом режиме приготавливать любую из 12 классов бетонных смесей с заданием до 99 замесов каждого класса и времени перемешивания каждого замеса в отдельности 1…9 мин. Выполняет функции сигнализации заказа класса бетонной смеси и число замесов, сигнализации перегрузки каждого из дозаторов и их разгруженного состояния, учета расхода цемента, контроля за ходом технологического процесса, а также регистрации на диаграммной ленте процесса дозирования в любом дозаторе.

Наиболее совершенной системой автоматического контроля приготовления бетонной смеси является комплект оборудования КД-1500, в котором функции управления выполняет пульт БМУ.

Пульт управления БМК включает блоки: информации (БИН), дублирующих индикаторов (БДИ), логического контроллера (БЛК), дистанционного управления (БДУ) и питания (БП).

Блок БЛК включает в состав мнемосхему и обеспечивает считывание требуемой рецептуры смеси, которое происходит при вдожении перфошаблона в считывающее устройство. На перфо-шаблоне в двоичном коде записаны значения масс всех компонентов смеси для данной рецептуры; управление всеми механизмами и устройствами; контроль выполнения исполнительными механизмами управляющих сигналов; задание оператором по задатчику числа замесов; выработку сигналов на прекращение загрузки дозаторов при достижении заданных значений доз с учетом влажности заполнителей; учет израсходованного цемента; контроль и правильность задания доз.

Измерение влажности песка производится датчиком влагомера ВПС-205. Датчик устанавливают в расходном бункере, а блок преобразователя влагомера ВПС-205 располагают на пульте БМУ. Входным сигналом для бетона является значение влажности и заданное значение массы песка. Выходной сигнал влагомера на блок БЛК обеспечивает автоматическую компенсацию влияния влажности. На лицевую панель пульта выведены две ручки, с помощью которых оператор может вручную вводить значения влажности песка и щебня мелкой фракции по цифровым шкалам. При этом система автоматически компенсирует вводимые данные.

Рис. 5. Перфошаблон для автоматизированного приготовления бетонных смесей.

Блок контроля задания КБЗ позволяет также визуально контролировать задания по восьми компонентам бетонной смеси и времени перемешивания.



Бетонные работы – Бетоносмесительные установки

gardenweb.ru

Бетоносмесительные установки непрерывного действия

В России на объектах дорожного строительства широко используются бетоносмесительные установки непрерывного и циклического действия производительностью 30 – 60 м3/ч для приготовления жестких и малоподвижных бетонных смесей с крупностью каменных материалов 40 и 70 мм.

Рис. 6.5. Бетоносмесительная установка непрерывного действия:

1 – наклонный ленточный транспортер; 2 – горизонтальный сборный транспортер; 3 – дозатор непрерывного действия; 4 – бункеры для заполнителей; 5 – цементопровод; 6 – расходный бункер цемента; 7 – фильтр; 8 – дозатор цемента; 9 – резервуар для хранения воды; 10 – насос дозатор; 11, 13 – трехходовые краны; 12 – рукав для отвода воды; 14 – двухвальный смеситель; 15 – накопительный бункер; 16 – поверочный дозатор; 17 – автомобиль самосвал; 18 – нижняя двухруковная текса; 19 – верхняя двухруковная текса; 20 – челюстной затвор накопительного бункера.

ТЕХНОЛОГИЯ

Для приготовления жестких, малоподвижные смесей. Из бункера каменных материалов в дозатор – на транспортёр – в наклонные ленточный транспортер- в двухрукавную теску-в смесительный блок.  Цементовоздужная пыль подается в расходный силос цемента и дозируется – подаётся в смесительный блок. Вода подается на прямую в смеситель . Или же с помощью насос-дозатора.

В состав установок, которые отличаются друг от друга массой и габоритными размерами входят следующие основные узлы: дозировочный блок для каменных материалов, блок дозатора цемента, расходный бункер цемента, смесительный блок, наклонный конвейер, блок водопитания и блок управления. Установки могут выдавать не только готовые бетонные смеси, но и загружать автобетоносмесители отдозированными компонентами бетона (рис. 6.5).

Рис. 6.6. Бетоносмесительная установка непрерывного действия со свободным перемешиванием:

1 – питатели с ленточными транспортерами; 2 – блок дозирования каменных материалов; 3 – блок дозирования цемента; 4 – склад цемента; 5 – наклонный транспортер; 6 – смесительный блок; 7 – блок дозирования добавок; 8, 10 – съемные лестницы; 9 – рама бетоносмесителя; 11 – блок управления.

В установках используется гравитационный бетоносмеситель непрерывного действия. Барабан бетоносмесителя цилиндрический с установленными по винтовой линии плоскими лопастями, выполненными из износоустойчивой листовой стали и прикрепленными к барабану специальными резьбовыми соединениями. При вращении барабана лопасти обеспечивают перемешивание бетонной смеси и ее перемещение к выгрузочной точке.

Бетоносмесительные установки циклического действия.

Малогабаритная бетоносмесительная установка МСУ – 2 (рис. 6.7.) предназначена для приготовления бетонных и растворных смесей, может быть использована в качестве приобъектной бетоносмесительной установки. Бетоносмесительная установка представляет собой сборно – разборную конструкцию из двух блоков полной заводской готовности.

Рис. 6.7. Малогабаритная бетоносмесительная установка МСУ-2

1 – расходные бункера каменных материалов; 2 – ковер – дозатор каменных материалов; 3 – скиповый подъемник; 4 – дозаторы вяжущих и жидкостей; 5 – бетоносмеситель; 6 – кабина управления; 7 – силос цемента.

Обстройка блоков изготовлена из панелей, заполненных утеплителем и обитых профилированным листом.

Загрузка каменных материалов возможна автопогрузчиком, элеватором и транспортером.

ТЕХНОЛОГИЯ

При работе бетоносмесительной установки каменные материалы из расходных бункеров 1 через пневмотические клапаны выгружаются на конвейер дозатор 2, после чего в количестве, необходимом для данного состава смеси, подаются в скип 3, с помощью которого доставляются в бетоносмеситель 5, в который, посредством дозаторов 4, добавляются в требуемых пропорциях цемент, вода и добавки. Затем происходит смешение и выдача готового бетона или раствора в транспортные средства.

Перебазируемая бетоносмесительная установка ПБСУ-40 (рис. 6.8.) циклического действия предназначена для производства бетона, раствора и жесткой бетонной смеси.

Рис. 6.8. Перебазируемая бетоносмесительная установка ПБСУ-40 ОАО «345 Механический завод»

1 – расходные бункеры каменных материалов; 2 – трехкомпонентный дозатор каменных материалов; 3 – скиповый подъемник; 4 – дозатор вяжущих жидкостей; 5 – бетоносмеситель; 6 – расходный силос цемента.

Рис.6.11. Мобильная бетоносмесительная установка ESM «Elba Werk» (Германия).

Рис.6.12а. Бетоносмесительная установка контейнерного типа фирмы «Lintec» (Германия):

1 – контейнер – группа дозаторов; 2 – ковшовый подъемник с опрокидывающимся ковшом; 3 – контейнер – весы, с весами цемента , воды и химических добавок, а также системой фильтрации; 4 – контейнер – смеситель, с двухвальным смесителем принудительного действия; 5 – контейнер – облицовка смесителя, с компрессором; 6 – контейнер – кабина управления, с компьютерным управлением, водяным насосом и насосом для подачи химических добавок.

Рис.6.12б. Технологическая схема бетоносмесительной установки контейнерного типа фирмы «Lintec» (Германия) Принудительного действия!

1 – дозировочный бункер; 2 – дозирующий затвор; 3 – вибратор; 4 – дозатор; 5 – транспортер; 6 – ковшовый подъемник; 7 – опрокидывающийся ковш; 8 – двухвальный бетоносмеситель; 9 – пневмоцилиндр; 10 – трехходовой кран; 11 – насос; 12 – емкость для добавок; 13 – бункер для цемента; 14 – фильтр силоса цемента; 15 – шнек; 16 – цистерна для воды; 17 – дозатор воды; 18 – вентиль; 19 – автомобиль-самосвал; 20 – дозатор цемента; 21 – дозатор добавок; 22 – фильтр.

studfiles.net

000-10-11 – Устройство мобильных и стационарных бетоносмесительных установок

Мобильные БСУ

Основные преимущества, которыми обладают мобильные бетоносмесительные установки:

– Можно производить ровно столько бетона, сколько нужно;

– Бетон не надо везти, он не схватится в процессе перемещения на дальнее расстояние и обретет требуемую прочность;

– У данных бетоносмесителей – самая высокая из представленных на рынке подобных систем производительность;

– Относительно невысокая стоимость;

– Бетон как смешивается, так и подается ровно такое количество раз, какое необходимо;

– Бетон производится «под заказ»;

– Возможность моментального изменения рецептуры;

– У произведенного бетона низкая осадка конуса;

– Установку довольно просто использовать и обслуживать;

– Отсутствуют весы, требующие частой калибровки;

– Оборудование подходит для работы на удаленных стройплощадках.

Общее устройство мобильной БСУ

Применять различные виды шасси под монтаж позволяет модульная компоновка с большим количеством доп. опций, расширяющих функционал оборудования БСУ.

Общий вид бетоносмесительной установки:

1. Корпус продольного смесителя фиксируется в транспортном положении с помощью двух крюков, что позволяет обеспечивать требуемую безопасность.

2. Вертикальный бункер позволяет управлять количеством цемента в смеси, что обеспечивает его двойная подача.

3. Бункер, предназначенный для щебня и песка. Семь опор, расположенных снаружи, обеспечивают максимальную прочность конструкции.

4. Представляется возможным установка оборудования на шасси от ведущих производителей.

5. Наличие у смесителя шнека с ножами Ni-HARD позволяет получить однородную смесь нужного качества и плавную разгрузку.

6. Агрегатный и цементный бункеры располагаются на отдельных рамах, поэтому возможно размещать оборудование миксера на шасси разных грузовиков.

7. Предназначенный для добавления в раствор воды резервуар служит и для промывания шнека.

8. Материалы попадают в смеситель по транспортной ленте, смонтированной на направляющих роликах.

9. Равномерность подачи в транспортную ленту материала обеспечивается механизмом бункера, имеющего усеченную форму.

Устройство и принцип работы стационарной БСУ

Дозирование и замешивание – это постоянный процесс, который обеспечивает непрерывное производство бетонной смеси в нужном объеме.

С помощью транспортерной ленты конвейера 2 щебень и песок поступают в камеру продольного миксера 4 – из бункеров 10 и 11 через дозирующие заслонки 6. А из бункера 9 цемент подается с помощью дозатора 7 точно по рецепту. Потом присадки и вода поступают в необходимом количестве из баков 1 и 8. Затем все ингредиенты перемешиваются в продольном миксере 4 и поступают на лоток миксера 5.

При необходимости смены рецепта или для завершения работы обслуживающий персонал использует управляющий блок 3. По завершении работы стационарного бетонного завода прежде всего прекращается поступление ингредиентов в миксер, после чего остатки смеси выгружаются из смесителя. Любые не использованные материалы остаются в своих бункерах, позднее они могут быть использованы для новой партии раствора. Количество изготавливаемого бетона фиксируется системой, выдаются чеки за период или по партиям.

Состав системы

1. Бак для воды

2. Конвейер

3. Центральный пульт управления

4. Миксер продольный

5. Лоток разгрузочный

6. Заслонки дозирующие

7. Дозатор цемента

8. Емкость для присадок

9. Бункер цемента

10. Бункер для щебня

11. Бункер для песка

Читайте также: Модификаторы бетона

scales-nn.ru

Бетоносмесительная установка: мобильная (фото), инструкция

На данный момент в стране зарегистрировано больше двадцати компаний поставщиков и производителей бетоносмесительного оборудования. Производимое оборудование принудительного действия имеет различные характеристики и отличается, как правило, по технологическим и конструктивным параметрам. Рассмотрим его подробнее – что такое бетоносмесительная установка и как ее правильно выбирать.

На фото — стационарное оборудование для получения бетонной смеси

Общие сведения

Сейчас сложилась тенденция, при которой производители не стремятся к созданию типового ряда бетоносмесителей предназначенных для изготовления растворов с определенными свойствами. Это связано с тем, что потребители данного оборудования все больше склоняются к покупке универсальных моделей, ориентируясь на необходимые объемы и сложившиеся условия работы.

Быстроустанавливаемая бетоносмесительная установка

Главными критериями по выбору бетоносмесителей являются:

  • количество потребляемой энергии при процессе смешивания;
  • долговечность и надежность работы оборудования, его качество;
  • объем смесителя и его цена.

Оптимизация всех данных параметров возможна лишь при создании типоразмерного ряда бетоносмесителей, имеющего полное техническое обоснование. Выполнение данного условия характерно для иностранных компаний, к примеру, таких как Кomatsu или Liebherr, занимающихся производством землеройной техники.

Совет: выпуск схожего ряда позволит максимально структурировать их парк, даст возможность производить оборудование, строго ориентируясь на спрос в строительной промышленности.

Развитие последней непосредственно связано с общим развитием экономики. У производителей не будет необходимости осуществлять дополнительное вливание средств в разработку и производство новых бетоносмесителей, которые расположены в том или ином типоразмерном ряду, так как их технологические и конструктивные параметры подобны.

Передвижные бетоносмесительные установки

Бетоносмесители и растворосмесители

Данное оборудование применяется, как правило, для производства бетона различных марок и строительных растворов, основными составляющими которых являются:

  • цемент;
  • наполнители различных видов и фракций;
  • вода;
  • всевозможные пластификаторы, разрыхлители и другие специальные добавки.

Однако между ними есть большая разница.

Растворосмеситель Оборудование такого типа не предназначено для перемешивания смеси содержащей крупные компоненты, такие как гравий, щебень и другие.
Бетоносмеситель Обычно бетонная установка такого типа представлена в виде двухконусного барабана, внутри которого установлены лопасти. Наличие последних не допускает скольжения смеси по внутренним стенкам «бочки», тем самым обеспечивая пересыпание и полноценное перемешивание смеси под воздействием силы тяжести.

Последние считаются универсальными, поскольку позволяют перемешивать как жесткие бетонные смеси, так и обычные строительные растворы. Подобные машины могут быть непрерывного и принудительного действия.

Бетоносмесительная мобильная установка на автомобиле

Промышленные бетоносмесители

Строительство в небольших населенных пунктах осуществляется, как правило, небольшими строительными организациями. Оно предполагает наличие у последних не только бетоносмесителей с небольшим объемом, но и бетоносмесительных установок.

Они изготавливаются на базе бетоносмесителей и, в большинстве случаев, комплектуются устройствами для весового и объемного дозирования цемента и заполнителей. Также, при необходимости, они снабжаются несколькими емкостями, предназначенных для цемента.

Строительные организации могут приобрести установку в готовом укомплектованном виде, или же закупить только технологическое оборудование, а опорные конструкции изготовить своими силами. Отечественные производители выпускают такие установки в виде блоков-модулей.

Мини бетонно смесительная установка

В них вмонтировано оборудование и выведены все технологические коммуникации, что позволяет в кратчайшие сроки выполнить монтаж и пуско-наладку. Транспортировка блоков-модулей очень удобна, значительно упрощен демонтаж – все это создает отличные условия для быстрого перевоза бетоносмесительной установки на другой строящийся объект.

Подобное оборудование подразделяются на два вида по типу подачи заполнителей:

  • скиповая;
  • конвейерная.

Готовая бетонная смесь может выдаваться установкой в автобетоносмеситель или в автосамосвал. Управляется оборудование в автоматическом режиме или же в ручном дистанционном.

Установки в «летнем» и «всесезонном» исполнении 1.      Установки «летнего» исполнения эксплуатируются при температуре не ниже +2ºС, так как не оснащены теплой обшивкой и у них отсутствуют специальные устройства по подогреву воды и заполнителей.2.      Бетоносмесительные комплексы «всесезонного» исполнения эксплуатируются круглогодично. Для этого предусмотрены система подогрева и утепленная обшивка,  а на усмотрение заказчика, возможно дополнительное оснащение такой установки парогенератором.
Бетоносмесители планетарные Планетарные бетоносмесители универсальны и имеют ряд весомых преимуществ:
  • одни из самых распространенных, соответственно большой выбор;
  • бетонная смесь перемешивается быстро и качественно;
  • возможность получения пенобетона с увеличенными прочностными характеристиками.

Бетоносмесительная установка с конвейерной подачей

Производство качественных современных стройматериалов подразумевает использование соответствующего смесительного оборудования. Для получения хорошего бетона требуется качественно перемешанная однородная бетонная смесь, ведь именно однородность оказывает огромное влияние на физико-механические характеристики получаемого бетона.

Следовательно, получается прямая зависимость: качественный бетоносмеситель – качественный бетон. К тому же вообще невозможно получить высокопрочный бетон, в состав которого добавляются волокна фибры, если не использовать хорошие бетоносмесительные машины.

На качество бетона также оказывает влияние использование материалов с различной плотностью, например:

  • цемента;
  • песка;
  • древесной стружки.

Хорошее качество перемешивания составляющих бетонной смеси может значительно снизить расход цемента для получения той или иной марки бетона.

На заводах, где используется бетоносмесительное оборудование, активно развивается тенденция по увеличению ассортимента производимой продукции. Связано это с тем, что при совершенствовании смесительных комплексов производители стараются придать максимум универсальности бетоносмесителям.

Это дает возможность выпускать не только распространенные виды бетона, но также:

  • тяжелые;
  • жесткие;
  • малоподвижные;
  • с добавлением различных добавок.

На сегодняшний день наиболее популярными считаются бетоносмесители цикличного действия. Загрузка компонентов в смесители этого типа совершается сразу после выгрузки готовой бетонной смеси.

Как самостоятельно изготовить бетономешалку

Возможно ли своими руками сделать качественную бетономешалку не затратив на это много средств и сил? Сделать, конечно, можно, но приложить усилия и потратить несколько дней на это дело все же придется.

Вариант самостоятельного изготовления бетономешалки

Пошаговая инструкция ниже поможет вам самостоятельно сделать отличную бетономешалку:

  1. Возьмите пустую железную бочку емкостью около 200 л, и вырежьте в ней прямоугольное отверстие по центру сбоку размером 200х400 мм;
  2. Прикрепите к нему плотно закрывающуюся крышку с резиновым уплотнителем;
  3. Сделайте отверстия в днищах бочки;
  4. Подберите вал и оснастите его двумя подшипниками, пропустите его через сделанные в днищах отверстия;
  5. Приварите вал к днищам, или же прикрепите его болтами с помощью фланцев приваренных к нему;
  6. Приварите к внутренним стенкам бочки (или же закрепите другим удобным способом) два уголка-мешалки с зубцами;
  7. Сварите станину из имеющихся материалов, к примеру, металлического уголка 50х50 мм, на которой зафиксируйте подшипники;
  8. Выгните концы вала с двух сторон в виде ручек.

Бетономешалка из бочки

Как правильно подобрать бетоносмеситель

В наше время тема строительства одна из самых обсуждаемых и популярных. Перед многими стоит решение таких вопросов как выбор качественного материала, инструмента, экономия в строительстве и многие другие.

Естественно, залогом успешной работы является надежное и качественное оборудование.

Говоря о том, которое применяется для изготовления бетонов, в первую очередь, следует сказать, что наиболее распространенные модели бетономешалок имеют объем 125-130 л.

  1. Выбирая бетоносмеситель, уделите особое внимание объему барабана и объему рабочей смеси.

Совет: именно эти характеристики помогут определиться какая бетономешалка подходит для выполнения того или иного вида и объема работ.

Бетономешалка принудительного действия

  1. Не пытайтесь загружать бетономешалку больше нормы, это существенно не ускорит работу, а впоследствии приведет к выходу из строя двигателя. Перегружать двигатель нельзя! Правда сейчас почти все модели оснащены защитой от перегрузки, которая срабатывает при сильном увеличении температуры в обмотке.
  2. Также, одной из самых важных характеристик является мощность двигателя используемого в бетоносмесителе. Чем больше мощность двигателя, тем выше производительность бетономешалки.

Вывод

Бетоносмесительная установка и другое оборудование для изготовления качественной смеси дает возможность сократить время работы и приготовить раствор, который необходим именно в данное время. При этом следует понимать, что не все машины могут быть универсальными, поэтому прежде чем покупать – внимательно ознакомьтесь с инструкцией.

Только в этом случае вы сможете получить то, что хотели в итоге. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

masterabetona.ru

Приобъектный мини БСУ: мини бетоносмесительная установка |

Приобъектный мини БСУ представляет собой быстромонтируемую компактную конструкцию, использующуюся для производства смесей бетона и других растворов.

Особенности приобъектного мини БСУ:

Благодаря тому, что мини бетоносмесительная установка имеет небольшие размеры, он может быть установлен даже на самых маленьких площадках, что делает его незаменимым для малых предприятий и строек. Комплекс комплектуется планетарными принудительными смесителями, такой режим смешивания позволяет достигнуть высокой скорости производства, а также достойной степени однородности и гомогенизации раствора. Приобъектный мини БСУ является полностью автономной конструкцией, работающей в автоматическом режиме. Управление производится при помощи программного пульта управления. Автоматическое управление обеспечивает бесперебойную работу комплекса даже в отсутствие человека, при этом сохраняя высокое качество смеси.

Мини бетоносмесительная установка имеет планетарный смеситель оснащен встречными лопастями, имеющими спиралеобразную форму, что позволяет достигать высокой однородности продукта.

Скребковые конвейеры производят погрузку заполнителей в специальный приемный бункер. Предварительно заполнители складируются непосредственно на строительной площадке около СБУ. Различные варианты комплекса могут комплектоваться разным количеством конвейеров, в зависимости от задач, которые ставятся перед бетонным заводом. Максимальное количество скребковых конвейеров позволяет производить одновременную погрузку четырех различных наполнителей.

Мини БСУ 15-20-25 кубов в час

Мобильный комплекс с планетарным миксером типа СБ-138. Две фракции инертных материалов Электронное дозирование Комплектуется ленточным конвейеером для подачи бетона в автомиксер или на объект строительства. Пульт управления

Мини бетоносмесительная установка 15-20-25 кубов в час

Мобильный комплекс с гравитационным миксером.

Четыре фракции инертных материалов

Электронное дозирование

Пульт управления

Мини бетоносмесительная установка 15-20-25 кубов в час

Мобильный комплекс с планетарным миксером типа СБ-138.

Четыре фракции инертных материалов

Электронное дозирование

Бункер для подачи цемента

Кабина оператора

Мини бетоносмесительная установка  15-20-25 кубов в час

Мобильный комплекс с гравитационным миксером.

Три фракции инертных материалов

Электронное дозирование

Бункер для подачи цемента

Загрузка инертных материалов- ручная

Мини БСУ 15-20-25 кубов в час

Мобильный комплекс с гравитационным миксером. Три фракции инертных материалов Электронное дозирование Бункер для подачи цемента Загрузка инертных материалов- фронтальный погрузчик

I know that storehouse of the cement 50 tons, but possible take away 1 or 2 ring body silage to was 20 or 30 tons?

Has Forgot else to say that necessary belt conveyor 6-8 metres . horizontal.

bru-zavod.ru

Классификация бетоносмесительных узлов (БСУ)

Приготовление бетонных смесей на заводах ЖБИ производят на специальных бетоносмесительных узлах (БСУ), бетоносмесительных цехах или бетоносмесительных отделениях, доставка цемента Московская область осуществляется бетоновозами,  прежде чем осуществится дальнейшая продажа цемента в Москве его же надо сначала приготовить.

В состав БСУ входят: склады заполнителей для цемента, вяжущих, добавок, устройства для их подготовки, надбункерное, бункерное. Дозаторное, смесительное отделения, отделение выдачи готовой смеси, система автоматики и необходимые транспортные средства.

На БСУ производятся следующие основные процессы и операции: прием исходных материалов из транспортных средств, их хранение и переработка, сортировка и распределение по отсекам, бункерам, силосам, резервуарам, при необходимости подогрев, размораживание, оттаивание, подача к расходным бункерам, определение влагосодержания материалов, дозирование, смешивание, выгрузка готовой смеси, регулярная очистка рабочих поверхностей и полостей от налипших материалов и смеси, а также продуктов их регенерации.

БСУ классифицируются по ряду признаков.

По назначению: центральные районные бетонные и растворные заводы; то же, приобъектные, бетоносмесительные узлы заводов сборного железобетона; установки сухих смесей.

По принципу работы: цикличного действия (загрузка, смешивание и выгрузка проводятся периодически, причем каждая последующая порция загружается только после выгрузки предыдущей) и непрерывного действия (загрузка, смешивание и выгрузка проводятся непрерывно).

По годовому объему производимой смеси: малой производительности (до 100 тысяч кубических метров), средней (100 – 300 тысяч кубических метров) и большой (свыше 300 тысяч кубических метров) в год.

По компоновке оборудования цементые БСУ различают :

  • одноступенчатые (высотные), в которых исходные материалы поднимаются однократно, а затем под действием силы тяжести опускаются. Технологический процесс приготовления бетонной смеси состоит из четырех последовательных стадий: приемки, аккумулирования и дозировки компонентов, приготовления и выдачи бетонной смеси. Может быть предусмотрена операция механохимической активации цемента.
  • двухступенчатые (партнерские), в которых исходные сыпучие материалы поднимаются дважды: первоначально в расходные бункера и вторично из них после дозирования в смесители. После дозирования составляющие подают конвейерами или скиповыми подъемниками. Такая компоновка требует больше механизмов, производственных площадей и обслуживающего персонала.

    В настоящее время одноступенчатую компоновку технологического оборудования используют, как правило, на БСУ большой производительности, а двухступенчатую – на установках малой производительности.

По схеме расположения смесительных машин в плане:

  • линейные однорядные, когда для каждой смесительной машины, необходим один комплект дозаторов с расходными бункерами, и двухрядные, когда один комплект расходных бункеров и дозаторов обслуживает две смесительные машины;
  • гнездовые, когда вокруг вертикальной оси предприятия устанавливают 3 – 5 смесительных машин, обслуживаемых поочередно одним комплектом дозаторов.

По способу управления производственными процессами: на механизированные, автоматизированные и заводы – автоматы.

На механизированных установках основные технологические процессы по транспортированию, погрузочно–разгрузочным операциям осуществляются, как правило, вручную. На автоматизированных установках и в цехах все операции подачи, перегрузки, дозирования исходных материалов, приготовления и выгрузки готовых смесей полностью автоматизированы. Управление этими процессами производится дистанционно при визуальном наблюдении за течением технологического процесса. В системе автоматики предусмотрены автоблокировка и сигнальная связь. На заводах – автоматах все процессы полностью автоматизированы.

zao-elsi.ru

Бетонорастворные узлы БРУС-15Г и БСУ 10/17. Бетоносмесительные установки СБ-134 и СБ 145А

Бетонорастворный узел БРУС-15Г периодического действия (фирма «КОНКРЕТ»)

Предназначен для производства бетонных и цементно-растворных смесей при различных климатических условиях, в том числе при температуре окружающего воздуха до –30°С. Собирается из транспортабельных блоков со встроенным технологическим оборудованием. Конструкция узла включает: бетоносмеситель и пульт управления; скиповый подъемник; конвейер-дозатор; силос цемента; дозаторы цемента, воды и жидких добавок; три бункера с вибропитателями для инертных материалов; грейфер с пультом управления; фильтр. Управление установкой – ручное или автоматическое. Обслуживающий персонал – два человека.


Бетонорастворный узел БСУ 10/17 (фирма «КОНКРЕТ»)

Предназначен так же, как и БРУС-15Г, для производства бетонных и цементно-растворных смесей в тех же климатических условиях. Имеет тот же принцип сборки. 


Установка включает: блок смесительный, блок дозаторный, бункер, блок парогенератора, склад цемента инвентарный, пандус. Обслуживающий персонал – один человек.


Бетоносмесительная установка СБ-134 (Тюменский ЗСМ)

Установка предназначена для приготовления подвижных бетонных смесей на объектах промышленного, гражданского и дорожного строительства на открытых площадках при температуре окружающей среды не ниже 5°С. СБ-134 оснащена двумя цикличными бетоносмесителями гравитационного действия и выполнена из укрупненных сборочных единиц (узлов). Основными узлами являются: смесительно-дозировочный блок, склад цемента, шнековый питатель, стреловый скрепер, секторный распределитель, склад заполнителей

.


Бетоносмесительная установка СБ-145А (Новосибирский ЗСМ)

Установка предназначена для производства бетонных и цементно-растворных смесей и обеспечения указанными материалами строительных объектов при различных климатических условиях, в том числе при температуре окружающего воздуха до -30°С. 


В состав СБ-145А входят: смесительный блок, блок управления, опоры, стойка, площадка, блок бункеров, блок загрузки, галерея, пневмо- и электрооборудование, разгрузочный лоток, силос. Оборудование для приготовления бетонных смесей размещено в отдельных объемных блоках. Установка монтируется на бетонные опоры. Выдача бетонной смеси осуществляется на высоте 3,95 м, что позволяет загружать как автобетоносмесители, так и бетоновозы. Основным механизмом является смеситель принудительного действия. Конструкция бетонной установки обеспечивает возможность ее быстрой транспортировки на другой объект.


Бетоносмесительная установка для пустующих помещений (фирма «КОНКРЕТ»)

Установка предназначена для приготовления бетонных смесей, цементных и известковых растворов в зимних условиях с использованием пустующих цехов. Конструкция состоит из отдельных блоков, легко собираемых в единую технологическую цепочку или используемых каждый в отдельности. 


Грейферный загрузчик из веерного склада заполнителей подает инертные материалы в расходные бункеры, откуда они питателями загружаются в скип бетоно-смесителя, являющийся одновременно емкостью дозаторного устройства. Далее взвешенный материал скипом загружается в смеситель, куда поступают также остальные отдозированные компоненты бетонной смеси.

Высота выгрузки, расположение в плане отдельных узлов и блоков определяются в зависимости от условий и возможностей заказчика. Фирма разрабатывает рабочие проекты поддерживающих конструкций, которые могут быть изготовлены заказчиком или на заводе-изготовителе технологического оборудования. Система аспирации решается в каждом отдельном случае. Подвод электроэнергии, воды, тепла и сжатого воздуха производится как от существующих сетей, так и автономно. Занимаемая площадь установки – 100 м².

Назад в раздел

stroyinform.ru

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *