Чем резать алюминий толщиной 10 мм – Чем Резать Алюминий? | Строительный форум

Чем можно резать алюминий? — 34627 просмотров

Фото: www.instrumentvruki.ru Обработка алюминия зависит от того, какова толщина листа и большой ли объем работ. Так если работы немного, материал не слишком толстый, то можно обойтись ручным инструментом. Но если даже при тонком алюминии необходимо выполнить большое количество разрезов или вести подобные работы регулярно, то есть смысл приобрести более серьезное оборудование. Также играет роль, будет ли разрез небольшим и по прямой или интересует раскрой больших листов по кривым.

В зависимости от толщины металла, алюминий можно резать как ножницами по металлу, электроножницами или ножовкой по металлу, так и электролобзиком или болгаркой со специальным кругом на алюминий и медь, гильотиной или фрезером. Отлично подходят торцовочные и погружные пилы. Тонкий профиль возьмет циркулярка, но нужен алмазный диск, предназначенный для металла, а также защита от стружки, так как на таком типе пилы подобные работы не предусмотрены (чтобы не пострадал ни мастер, ни привод). Как правило, для дисковых пил идут специальные диски по этому металлу.

Еще одним методом является обработка кузнечным зубилом, после которой следует взять металл на излом. На дрель существуют специальные насадки, которые справятся с алюминием до 2 мм. Хорошо работать плазморезом или выполнить лазерный раскрой, однако данное оборудование дорогостоящее, так что приобретают его в основном профессионалы, постоянно занимающиеся подобными работами. Впрочем, иногда есть смысл обратиться к таковым для раскроя.

При резке алюминия болгаркой не стоит врезаться глубоко, так как мягкость металла приводит к тому, что круг в нем просто вязнет, возникают наклепы на зубцах. Можно даже делать пропил не сразу, а сначала пройтись несколько раз по наружной стороне, не прорезая до конца.
Резку алюминия следует вести не спеша, не допуская перекосов. Обязательно надевать средства индивидуальной защиты, как минимум очки и перчатки. Процесс довольно шумный, конечно, если не используется плазморез. Длинные резы ведутся под линейку по прямой, а вот плавные кривые делают чаще всего по шаблону. Ручным инструментом сделать ровный длинный рез достаточно сложно.

Если пользоваться ручной ножовкой, лобзиком, фрезами и дисковыми пилами, то советуют капать на место реза машинное масло, керосин, спирт или же охлаждать металл в этом месте (можно даже сжатым воздухом), что позволяет инструменту идти более свободно, без образования большого «наклепа».  Для этой же цели иногда советуют натирать линию реза обычным хозяйственным мылом, старым салом или парафином.

Читайте также:

www.expertcen.ru

Резка алюминия: болгаркой, плазмой

Резку алюминия можно выполнять по различным технологиям, которые применяют к материалу, в зависимости от его технических параметров и объемов предстоящих работ.

Например, если толщина алюминиевых листов минимальна, можно выполнить их обработку обычными ножницами по металлу.

Но при больших и ежедневных объемах работ с необходимостью делать большое количество разрезов уместно применить другие, более серьезные типы устройств.

В зависимости от толщины металлических листов, для их резки может использоваться болгарка, фрезерная или гидроабразивная установка.

Также работа может выполняться с помощью гильотины или плазмореза.

Для очень качественной серийной резки алюминия применяют станок с ЧПУ – числовым программным управлением.

Исходя из этого, есть смысл рассмотреть каждую технологию резки алюминия по отдельности.

Особенности плазменной резки алюминия

Плазменная резка алюминия – идеальный вариант получить высокое качество среза цветного металла.

При этом для образования плазмы, необходимой для обработки листов алюминия и его сплавов, используются только неактивные газы: водородный, аргоновый или азотный.

Активные газы, такие как воздух и кислород, – предназначены образовывать плазму для резки черного металла.

С применением сжатого воздуха плазморезом обрабатывают алюминий и алюминиевые сплавы, при условии, что толщина изделий не превышает 70 мм.

Не рекомендуется использовать для плазменной резки алюминия газовую смесь, сочетающую азот с аргоном, так как она предназначена для резки 50-ти мм высоколегированной стали.

Применение чистого азотного газа возможно для резки алюминия с толщиной заготовки до 20 мм.

А вот азот в сочетании с водородом, позволит обработать алюминий и его различные сплавы, с толщиной 100 мм.

Видео:

Аргоновый газ с водородом, может применяться для резки алюминиевых материалов, с толщиной более 100 мм.

При этом содержание водорода в аргоновом газе не должно быть более 20%, что хорошо отразиться на стабильности горящей дуги.

Особенности гидроабразивной резки алюминия

С помощью резки алюминия плазморезом по гидроабразивной технологии можно получить нужные заготовки с отличным качеством среза, со средними параметрами шероховатости кромки.

Гидроабразивная резка алюминия происходит с минимальными потерями, несмотря на теплопроводность алюминия, является пожаро- и взрывобезопасной.

Гидроабразивная резка алюминия основывается на применении в технологическом процессе специально очищенной воды и абразивных зерен, категория которых подбирается с учетом характеристик обрабатываемого металла и типа работ (в каких условиях проводятся).

Под воздействием водоструйной технологии удается разрезать металлические материалы с толщиной до 300 мм, что позволяет соединять тонколистовые изделия в общую упаковку и обрабатывать их за один этап.

Кроме того, гидроабразивная резка алюминиевого материала и его сплавов дает возможность выполнять высокоточное разрезание изделий со сложными формами.

А это значит, что качественного результата можно добиться даже при формировании внутренних радиусов, скосов и острых углов.

Видео:

Гидроабразивная резка – экологически безопасная технология, отличает ее отсутствие пыли, щепок и химических микрочастиц.

При необходимости серийной резки алюминия, используют гидроабразивный станок с ЧПУ. Наличие программного обеспечение практические не требует вмешательства оператора в рабочий процесс.

В данном случае резка металла происходит строго по заданной программе.

Особенности фрезерной резки алюминия

Фрезерная резка алюминия позволяет проводить работы с изделиями любых конфигураций, включая винтовую поверхность.

При этом фрезерная установка должна быть настроена именно на работу с алюминием, а не с каким-либо другим металлом.

Сюда входит тип фрезы, регулировка частоты оборотов фрезы, период подачи рабочей плоскости или режущего инструмента.

Объясняются данные требования повышенной пластичностью алюминия, ведь даже его фрезерная обработка на установках с ЧПУ проходит с риском, что на поверхности металла, особенно в процессе крепления, появятся какие-либо дефекты.

И все же фрезерная обработка алюминия, с применением станков ЧПУ, незаменима при необходимости получить высокое качество продукции и повысить производительность труда.

Фрезерная обработка листового материала, с применением станков ЧПУ, может использоваться для металла с толщиной от 3 мм до 280 мм.

Кроме того, станок с числовым программным управлением – идеальный вариант для воссоздания копий с электронных чертежей.

Видео:

Фрезерный станок с ЧПУ позволяет с точностью изготавливать элементы различного назначения с минимально допустимой погрешностью.

В последнее время начала пользоваться спросом фрезерная 3D установка с ЧПУ.

Такой станок позволяет получить готовые 3D изделия различных конфигураций, его используют для изготовления форм для литья, различного рода рекламных вывесок с объемными символами и фигурками.

Особенности резки алюминия на гильотине

С применением гильотины выполняют резку алюминиевого листового материала.

Гильотина представляет собой тип кузнечно-прессовой установки, при этом установка может эксплуатироваться в ручном, механическом и гидравлическом режиме.

Эксплуатация механической гильотины основывается на использовании системы кинематической цепочки, в то время как функционирование гидравлической гильотины происходит за счет рабочей жидкости.

Ручные гильотины легко выполняют резку тонких листов алюминия, в действие установка приходит за счет простого рычажно-пружинного механизма.

Видео:

Подобные гильотинные ножницы удобны в домашнем использовании, так как имеют компактные размеры и не требуют много места для установки.

Гильотины с механическим управлением вводятся в действие за счет электропитания.

Резку алюминия и прочих металлов подобные устройства выполняют с допустимыми отклонениями, поэтому не могут обеспечить идеально точный разрез материала.

Высокоточные разрезы возможны с применением только гидравлических гильотин, они имеют внушительную конструкцию и встроенную заднюю линейку, которая способствует точности выполняемых процессов.

Модификация гидравлических гильотинных установок, в ходе которой произошла замена имеющихся двигателей на новые, более мощные, позволяет осуществлять резку алюминия любой толщины.

Особенности резки алюминия болгаркой

С помощью болгарки выполнить высокоточную резку мягких металлов сложно, особенно это касается алюминия. Вязкий по своей структуре материал в процессе работы вызывает трудности и требует применения специфических действий.

Например, чтобы разрезать листовое изделие или какую-либо алюминиевую заготовку с большой толщиной, на рабочий шов капают керосин.

Видео:

В данном случае, керосин выступает в качестве смазки и не дает, чтобы отрезной круг болгарки увяз в металле.

При работе болгаркой необходимо строго соблюдать правила безопасности и все время контролировать, чтобы за счет керосина не появилось возгорание.

Приобретая диск для болгарки, необходимо знать, для обработки какого материала этот круг предназначен.

В противном случае, неправильно подобранный круг, не только не выполнит поставленную задачу, но может стать причиной неожиданной травмы.

Поэтому выбирая отрезной круг для распиловки алюминия, рекомендуется обращать внимание на его лицевую поверхность.

Именно на ней производитель указывает, какой диаметр имеет изделие, для обработки какого материала круг предназначен.

Помимо этого, отрезной круг для болгарки имеет обозначение размера посадочного отверстия, а также указание разрешенного количества оборотов, другие отметки по особенностям эксплуатации.

Очень важно в процессе работы болгаркой не забывать, что на круг можно воздействовать только радиальным усилием.

Особенности резки алюминия дисковой пилой

Дисковая пила является рабочим элементом станка для резки алюминия и другого металла.

При этом пильный диск в конструкции таких станков может быть не один, и иметь различную форму зубов. Все зависит от назначения, которое при производстве получил пильный диск.

Такие пилы бывают фронтальными, вырубными или походят на настольную пилу.

Видео:

За счет присутствия в конструкции станка вспомогательных приспособлений, в процессе эксплуатации движения диска пилы обеспечивается плавным ходом.

Дополнительные приспособления позволяют выполнить обработку металла с изменением угла, а благодаря пневмозажимам, позволяют фиксировать заготовки в различных положениях.

Вырубные пилы применяют для резки алюминия одновременно в двух плоскостях.

Один диск вырубной пилы располагается перпендикулярно второму, что позволяет выполнять в металлическом изделии вырезы с различными контурами.

При этом пильный диск, как первый, так и второй, может менять свое положение в пределах от -450 до +450.

Диск для распиловки алюминия с применением установки дисковой пилы выбирают с диаметром 160-600 мм.

При этом чаще всего используют пильный алмазный диск с диаметром 350, 420-450 и 550 мм.

rezhemmetall.ru

Чем Резать Алюминий Толщиной 10 Мм

Резка алюминия

раскрой алюминия

раскрой алюминиевого листа

резка алюминия

своими руками

диск по алюминию

резка металла

Как резать алюминий

распил алюминия

обработка алюминия

алмазный диск

универсальный диск

диск для болгарки

углошлифовальная машина

обработка дерева

обработка металла

отрезной диск

абразивный круг

ремонт квартиры

александр смолин

работа болгаркой

алексей земсков

резка алюминия в домашних условиях

резка алюминия дисковой пилой

форматная пила

фрезеровка алюминия в домашних условиях

фрезеровка алюминия

раскрой алюминия фрезером

прикол на стройке

смотреть до конца

лазерная резка

болгарка УШМ угловая шлифовальная машина болгарка 230мм быстрая резка металла жесть

пила по алюминию

пиление дюраля

пильный диск СМТ

резать дюраль

пилить профиль из алюминия

как пилить алюминиевый профиль

Пиление алюминиевого профиля

Пиление алюминия

Рез алюминиевого профиля

пильный диск для алюминия

Резка цветных металлов

Резание алюминя

лучший диск по алюминию

как резать алюминий

как резать алюминевый профиль

Пиление цветных металлов

Резка алюминиевого уголка

чем резать алюминий

установка лазерной резки

Силиконовая смазка

Профиль под Т-образный болт

Профиль для фрезерного стола

Крепежный профиль

Направляющая для пилы

Как резать алюминий дисковой пилой

Приспособления.

Дисковая пила

Циркулярная пила

Алюминиевый профиль

Оборудование.

заготовки из д16т

режем алюминий

раскрой листового металла

резка заготовок из алюминия

пилки для распила алюминия

резка дюралюминия

дюралевый круг

насадка на дрель

регулируемая каретка

шина направляющая

Резка алюминиевого профиля

Станки для резки алюминиевых профилей

Сделай Сам от Виктора В.

циркулярная пила

приспособление

Алюминий кусками отрезка

Фрезерование алюминия

Лист АМГ6 АК4-1ЧТ В95ПЧТ2

Дюралюминий В95Т1

Дюраль 16 АМГ6 В95Т

Дюралюминиевый круг В95Т1

Дюралюминий Д16Т

Прутки Д16Т АМГ6 АМГ6 В95Т1 с РТ-Т АТП

Дюралюминий Д16

резка Алюминия Д16Т на куски заготовки

Прокат пруток плита Д16Т

Алюминий с РТ-приёмкой

отрезка Алюминиевых заготовок

Алюминиевый круг В95Т1 В95

Алюминий В95 В95Т1

WD-40 при распиле алюминия

пилим алюминий

распил листа алюминия

замена раскройному станку

раскрой мелла подручными средствами

fitweb.me

Термическая резка алюминия и его сплавов

Термической резке наиболее часто подвергают алюминий и его сплавы, в частности сплавы с магнием, в редких случаях — бериллий, сплавы других металлов (на коротких участках) из-за высокой стоимости, а также ввиду вредности паров. Чистый магний избегают резать вследствие его интенсивного горения.

Важные для резки особенности алюминиевых сплавов — это их высокая теплопроводность и склонность к образованию на поверхности металла тугоплавкой оксидной пленки при воздействии кислородосодержащих сред. Температура плавления оксида алюминия достигает 2050°С, в то время как сам алюминий плавится при температуре 660°С. Отмеченные особенности исключают обычную кислородную резку алюминия.

Вдувая в струю режущего кислорода смесь железного и алюминиевого порошков, можно осуществлять кислородно-флюсовую резку алюминия толщиной до 50 мм. Однако при этом относительно низка скорость резки и рез имеет кромки низкого качества. Алюминий имеет большое сродство к кислороду, и металл, пролегающий к резу, окисляется на глубину до 6 мм в зависимости от толщины заготовки. Твердый окисленный слой почти не поддается механической обработке. Трудно удалить частицы железа, загрязняющие кромку. Сварка алюминиевых заготовок после кислородно-флюсовой резки невозможна. Кислородно-флюсовая резка алюминия пригодна только для разделочных операций.

Наиболее эффективный способ резки алюминия и его сплавов — плазменная резка. При плазменной резке алюминия велико значение плазмообразующей среды. После воздушно-плазменной резки кромки заготовок окислены. На поверхностях реза наблюдается повышенная шероховатость. Удаляемый при резке воздушно-плазменным потоком алюминиевый расплав размывает тугоплавкий оксид алюминия по всей глубине литого участка ЗТВ резки. В результате у поверхностей реза оксидные пленки залегают на глубину 0,1…0,2 мм и более. Толщина окисленного слоя на левой и правой кромках реза неодинаковая (обычно она увеличивается в направлении действия стабилизирующего вихря).

После резки алюминиево-магниевых сплавов в литом участке ЗТВ наблюдается выгорание магния, у кромок образуется участок со столбчатой структурой твердого раствора алюминия и эвтектикой (Al+MnAl₆) по границам зерен, затем участок с увеличенным зерном, переходящим в исходную структуру. На нижних кромках реза возникают сильио окисленные натеки. В случае сварки алюминиевых заготовок, полученных воздушно- плазменной резкой, натеки необходимо удалить, а поверхности резов, как правило, должны быть обработаны фрезерованием или строжкой на глубину 1…3 мм, для чего нужно предусмотреть соответствующий припуск.

Плазморежущие аппараты с соплами малого диаметра позволяют резать алюминий толщиной до 25…30 мм с сопоставимыми скоростями при меньших затратах энергии, получая резы с меньшими значениями ширины и размеров ЗТВ. Поверхности резов алюминия с наименьшей шероховатостью могут быть получены резкой в аргоно-водородных смесях с объемной долей водорода 35 %. Однако литой участок ЗТВ при этом может насыщаться водородом, и при последующей сварке заготовок в швах могут возникать поры. Меньшее влияние при резке алюминиевых сплавов оказывает азот. Он практически не растворяется в расплаве алюминия. Образующийся нитрид алюминия переходит в шлак и не вызывает при сварке появления пор. Водородосодержащие смеси целесообразно использовать для разделительной резки алюминия большой толщины (от 30 до 100 мм и более).

При обеспечении высокого качества кромок реза, выполненного азотно-плазменной, аргоно-плазменной резкой, и зачистке свариваемых поверхностей металлическим проволочным кругом возможна сварка алюминиевых сплавов без предварительного механического удаления литого слоя. В судостроения сварные соединения приемлемого качества получают при сварке алюминиевых заготовок, вырезанных воздушно-водяным плазменным способом.

Лазерной резкой чаще обрабатывают сплавы алюминия толщиной до 5…6 мм. Вследствие высоких коэффициентов отражения излучения, тепло- и температуропроводности, а также температуры плавления оксидов для лазерной резки сплавов алюминия требуется в 2 — 3 раза более высокая мощность излучения, чем для резки сталей. По сравнению с непрерывным импульсно-периодический характер излучения позволяет существенно снизить энергозатраты.

Состав сплавов влияет на выбор условий резки.

Высокая скорость резки достигается при газолазерной резке. Качественно состав и структура металла кромки реза аналогичны резке. Однако глубина ЗТВ меньше и не превышает 0,1 мм. Как правило, после лазерной резки с подачей кислорода или воздуха проводится механическая обработка кромок на глубину 0,5…1 мм. Подача азота или аргона позволяет практически избежать окисления кромок реза, однако на нижних кромках образуется трудноотделяемый грат и возрастает глубина ЗТВ. В сочетании с этими газами применение импульсно-периодического излучения, несмотря на снижение скорости резки, обеспечивает получение неокисленных кромок с минимальными количеством грата, глубиной ЗТВ и шероховатостью кромок. Вырезанные детали в допустимых случаях могут использоваться без механической обработки. В ответственных сварных металлоконструкциях используют детали с механически обработанными на глубину 0,3…0,5 мм кромками.

oitsp.ru

Лазерная резка алюминия: технология и методы

Лазерная резка алюминия – технология, которая становится наиболее популярной в промышленности, поскольку алюминиевые детали используются практически повсеместно, например, в автомобилестроении, где они должны быть правильной аккуратной формы без заусенцев, помятостей и прочих дефектов.

Алюминий является проблемным материалом, так при повышении температуры поверхность может начать окисляться, отличается большой теплопроводностью, что может привести к образованию холодных трещин и других дефектов.

Лазерная резка позволяет избежать таких проблем. Почему? Рассмотрим технологию процесса более подробно.

Особенности технологии лазерной резки

Что под собой подразумевает технология лазерной резки?

Процесс резки металла с помощью лазера отличается от других типов резки тем, что он способен разрезать материалы вне зависимости от их теплофизических свойств.

Это происходит за счет высокой мощности и концентрированной энергии лазерного луча.

Лазерная резка отличается тем, что задействует небольшую зону поверхности, тем самым, экономя материал.

Как в процессе обработки, так и по окончанию дефектов в нарезке металлов практически не наблюдается.

Благодаря этому резка выполняется с высокой точностью, даже такого проблемного материала как алюминий.

Причины, по которым прибегают к лазерной резке:

1. Время на обработку материала затрачивается мало, затраты также снижаются;
2. Резка осуществляется точно и качественно. В большинстве случаев после резки края материала не требуют дополнительной обработки, зачистки;
3. Высокий уровень производительности;
4. Сокращается расход материалов;
5. Резать с помощью лазера можно даже трудные контуры алюминия, например, острые углы, переходы без радиуса, различные диаметры и пр.;
6. Оборудование легко перенастроить, поэтому процесс резки считается гибким;
7. Термическое воздействие на алюминий и другие материалы оказывается минимальное, в связи с этим металл практически не деформируется.

Технология резки

Лазерная резка алюминия имеет свои особенности в виду того, что алюминий обладает высокой теплопроводностью, а также, благодаря теплофизическим и оптическим характеристикам, он плохо поглощает лазерный луч.

Поэтому резать алюминий сложнее, чем другие металлы. Оборудование лазерной резки оснащено компьютерным управлением, программы которого поддаются легкой настройке.

Видео:

Для резки алюминия луч настраивается более мощным, чем для резки других материалов.

Однако данный показатель, а также скорость напрямую зависит от толщины и процентного содержания алюминия в материале.

Лазерная резка осуществляется на аппаратах твердотельного типа и газовых устройствах, которые отличаются между собой мощностью и режимами работы.

Надо сказать, что более мощным является газовый тип устройства, который может работать непрерывно или в импульсном режиме.

Что касается твердотельного аппарата, то он обычно работает в импульсном (точечном) режиме.

Существуют определенные особенности технологического процесса.

Обычные инструменты, предназначенные для резки металла, с алюминием справляются хуже, чем лазерный луч, потому что они имеют непосредственный контакт с материалом, что исключается при использовании лазера.

Резка происходит с помощью мощного сфокусированного светового пучка.

Лазерная резка алюминия происходит очень быстро за счет точной фокусировки.

К тому месту, где производится процесс резки, подводится газовый поток.

Именно он сдувает с краев материала расплавленные кусочки металла, тем самым обеспечивает ровную гладкую поверхность, поскольку расплавленные частицы не успевают осесть на материале.

Видео:

Для обеспечения более качественного результата резку лучше осуществлять на более низких скоростях. В таком случае различного рода деформации, от больших и до маленьких, исключаются.

Чтобы избежать даже мелких шероховатостей по краям алюминиевых изделий, лазерная резка сопровождается использованием азота.

Программное обеспечение оборудования позволяет не только выполнять резку сверхточно и качественно, но и отпадает необходимость физического закрепления изделия, поскольку непосредственный контакт отсутствует, а материал остается лежать неподвижно.

Принцип автоматической работы следующий: чертеж необходимо внести на компьютер, выставить определенные параметры, после чего можно ждать результата.

Положительные и отрицательные стороны оборудования лазерной резки

Сегодня можно найти оборудование различной мощности от нескольких ватт до нескольких десятков, которое подбирается в зависимости от типа обрабатываемых сплавов, толщины и пр.

Чаще всего алюминий и его сплавы подвергаются резке на фрезерном и токарном станках, что объясняется особенностями и свойствами данного материала, после чего дополнительная обработка просто необходима.

Однако лазерная резка имеет целый ряд преимуществ перед ними.

Достоинства станка лазерной резки:

• Царапины, заусенцы, различного рода шероховатости отсутствуют при резке алюминия лазером. Края получаются ровными и гладкими;
• Оборудование позволяет экономить не только на самом материале, но и на электроэнергии, поскольку оно отличается низким энергопотреблением;
• Лазерный луч позволяет обрабатывать, вырезать детали различной формы и сложности: мельчайшие детали, изгибы, в зависимости от того, какой чертеж был внесен в программу на компьютере. Таким образом, брак исключается;
• Резка осуществляется быстро, процесс практически полностью автоматизирован, человеческое участие в процессе минимально;
• Лазерная резка позволяет значительно сократить расходы исходного материала, снижает отходы;
• Доступная цена.

Недостатки метода лазерной резки:

1. Лазер играет ключевую роль в эффективности работы всего оборудования;
2. Скорость резки высокая, но не постоянная, которая зависит от толщины листа;
3. Максимальная толщина обрабатываемого металлического листа не может превышать 20 мм;
4. Оборудование для лазерной резки стоит немалых денег.

Как любое оборудование станок лазерной резки имеет как свои достоинства, так и недостатки.

Можно сказать, что популярность обработки металлов, особенно проблемных, таких как алюминий, нержавеющая сталь и других, растет с каждым годом.

Потому что положительные стороны данного метода резки металлов все-таки преобладают над отрицательными, и в итоге получается качественный продукт.

Из чего складывается цена?

Как было сказано выше, популярность услуг по лазерной резке растет с каждым годом, тем более что вырезать металл можно по заранее нарисованному контуру.

Стоимость обработки алюминия, наиболее проблемного и популярного материала, практически не отличается от других металлов.

Видео:

На стоимость влияют такие факторы, как: толщина алюминия или его процентное соотношение в сплаве, объем и сложность раскроя деталей.

Также срочность: чем она выше, тем выше стоимость услуг, и виды резки.

Работы по выкройке деталей можно осуществлять из материала, предоставленного заказчиком, который должен отвечать следующим требованиям:

1. 3000х1500 мм – размер листа, являющийся максимальным;
2. Металлический лист должен обладать технологическими полями по 10 сантиметров с каждой стороны;
3. Лист должен быть чистым, то есть без коррозии, вмятин и других дефектов, а также его необходимо предварительно обезжирить, если на нем имеются маслянистые пятна.

rezhemmetall.ru