Косилка-плющилка: виды, описание, назначение
Сельскохозяйственная заготовка силоса выполняется в несколько этапов, наиболее ответственные из которых производятся непосредственно в полевых условиях. Уборочная машина выполняет подрезку стеблей и последующую укладку травы в специальный сборник. Так работает традиционная косилка, по сути выполняющая задачу доставки материала для будущего силоса к амбару. Однако более современные технологии предполагают выполнение нескольких операций уборочной машиной прямо на месте работы. Комбинированные задачи, в частности, выполняет косилка-плющилка, благодаря которой фермер может продлить сохранность листьев – наиболее питательной части растения.
Назначение агрегатов
Основным достоинством косилок с функцией плющения является их многозадачность. Они снабжаются несколькими функциональными компонентами навесного типа, которые позволяют выполнять покос, плющение, укладку травы и т.д. В частности, косилка для трактора способна формировать аккуратные валки, которые в дальнейшем могут без лишних подготовительных операций закладываться в силосы. Конкретная техника укладки уже будет зависеть от доступа к сооружению, предназначенному для хранения.
Разновидность скашиваемых трав значения не имеет. Конструкции ориентируются на сеяные бобовые и зерновые растения, но при условии оптимального состояния ножей допускается покос практически всех стебельчатых. Что касается возможных ограничений, то косилка-плющилка в стандартном исполнении требовательна к поверхности. То есть ее не рекомендуется использовать на неровном рельефе. Однако в последних модификациях производители устанавливают диски из высокопрочных материалов, дополнительно защищаемых барьерами от попадания камней.
Конструкционные особенности
Устройство машины предполагает включение в конструкцию нескольких рабочих органов. Так, косилка-плющилка самоходная предусматривает наличие шасси, кабины с креслом оператора, силовой установкой и блоком управления. К слову, в качестве топлива чаще всего используется дизель. Приводной механизм подключается к навеске-жатке, которая выполняет основные операции с травой. Обычно навесная система универсальна с точки зрения подключения рабочих агрегатов. С помощью сменных адаптеров пользователь может полностью изменять функциональную направленность машины.
В данном же случае основными рабочими компонентами являются режущие диски, плющильное устройство и валкообразующий аппарат. Дополнять задачи вышеназванных деталей могут валкооборачиватели и травяные жатки. В зависимости от задач, которые должна выполнять косилка-плющилка, выбирается конфигурация компоновки навесного механизма. Набор операций, в свою очередь, будет зависеть от требований к хранению травы и ее предварительной подготовке.
Общий принцип работы
Весь процесс выполняется в несколько связанных между собой этапов. В первую очередь производится срез стеблей растений с помощью роторных элементов или сегментных резчиков. Покос поддерживается мотовилом, который выполняет две функции – регулирует направление скоса и передает подрезанную траву далее по шнеку. Если используется косилка для трактора с жаткой, то первичное сырье сначала поступает в нее, а затем уже отправляется к горловине плющильного устройства. На заключительной стадии производится формирование валков из сплющенных стеблей – в сущности, это операция сужения травы до определенных объемов.
Разновидности оборудования
Существует три классификации косилок с возможностью плющения – по типу движущего агрегата, способу агрегатирования с ним и конструкции режущих органов. Как уже отмечалось, бывают самоходные машины, полностью автономные и независимые от другой техники. Также распространена косилка-плющилка прицепная, которую необходимо подключать к трактору. Прежде пользовался спросом также и ручной подвесной механизм, но интеграция плющильных устройств для него проблематична.
Что касается классификации по типу агрегатирования, то есть способу соединения ходовой части и подвесного механизма, то выделяют рамную связующую основу и сцепочную штангу. В качестве дополнения могут использоваться вспомогательные элементы обеспечения подъема, усиления и т.д. По типу режущих элементов выделяют сегментные, двухножевые и роторные системы. Наиболее эффективной считается роторная косилка для трактора с дисками, которые обеспечивают широкий охват зоны покоса.
Характеристики оборудования
Навесное оборудование оценивается по высоте среза, ширине полосы охвата и количеству функциональных сегментов. Оптимальным считается набор из 4 роторов или сегментов. Они позволяют захватывать полосы шириной в среднем от 2 до 3 м. По мере уменьшения количества функциональных сегментов ширина сокращается до 0,5-0,8 м. Модифицированные дополнительными роторами механизмы способны выполнять покос с разовым охватом 7-9-метровых полос. Обычно такие задачи выполняет роторная косилка для трактора, а не модели на шасси. Высота среза при этом будет варьироваться от 50 до 200 мм – это значение корректируется в зависимости от условий проведения работ. Кроме того, учитывается рабочий темп, который определяется в том числе и мощностью трактора. Скорость покоса варьируется в среднем от 3 до 15 км/ч. Наиболее мощные 150-сильные машины способны работать в темпе 20 км/ч.
Заключение
При очевидной пользе данной многофункциональной техники целесообразность ее использования не всегда очевидна. Во-первых, такое оборудование требует специальной технической поддержки и обслуживания. Во-вторых, независимо от типа приводного механизма и ходовой части косилка-плющилка эффективно работает только при высоком мощностном потенциале. Например, не каждый мини-трактор сможет справиться с единовременным применением косилки, плющилки и валкообразующего устройства. Поэтому навесные агрегаты этого типа себя оправдывают в основном при содержании больших фермерских хозяйств и в редких случаях — частных сельскохозяйственных угодий, реализующих полный цикл заготовки силоса.
fb.ru
Косилки и косилки-плющилки.
Машины для заготовки кормов
Косилки
Назначение и классификация косилок
По назначению различают обычные косилки, предназначенные для скашивания трав и укладывания их в прокосы в виде валка или порциями, а также косилки-плющилки, которые наряду со скашиванием плющат стебли растений для ускорения процессов сушки. Для плющения стеблей такие косилки оборудуют вращающимися вальцами или штифтовыми барабанами.
Валковые косилки (укладывающие скошенные травы в валки) имеют транспортерное валкообразующее устройство.
Косилки с укладыванием срезанной травы в порционные кучи накапливают массу в бункерах и периодически сбрасывают ее на поле. Такие косилки часто применяют в пустынных и полупустынных районах.
По агрегатированию косилки бывают навесные, полунавесные, прицепные и самоходные. Навешивают косилки на трактора преимущественно сзади и реже фронтально.
Прицепными выполняют косилки с шириной захвата менее
Самоходные косилки (например, КПС-5Г, Е-303 и КС-80 «Гомсельмаш») выполняют на базе реверсивных тракторов и самоходных шасси. Рабочий процесс прицепных косилок и косилок-плющилок протекает так же, как и у самоходных.
Основные сборочные единицы косилок – режущие аппараты, механизмы их привода и подвески, рама и устройства для соединения с энергетической машиной. В процессе работы косилки режущий аппарат движется по почве, опираясь на башмаки 1 и 3 (рис. 1).
Носки башмаков выделяют из массива полосу травы, отгибают ее стебли к режущему аппарату, который срезает растения. Полевая доска 4 сдвигает пальцами скошенную траву, освобождая место для следующего прохода колес трактора или энергетического средства.
***
Агротехнические требования к косилкам
Режущие аппараты косилок должны обеспечивать ровный срез одинаковый по высоте: 6 см для естественных и 8 см для сеяных трав. Отклонение от высоты среза от установленной недолжно превышать ±0,5 см.
Потери от повышенного среза и несрезанных (пропущенных косилкой) растений допускаются не более 2%.
Башмаки режущего аппарата не должны приминать срезанную и несрезанную траву.
***
Режущие аппараты косилок
По типу применяемых режущих аппаратов различают косилки с сегментно-пальцевыми, беспальцевыми и ротационными режущими аппаратами.
Сегментно-пальцевые режущие аппараты
Сегментно-пальцевые режущие аппараты срезают растения ножами 2 (рис. 1, а), движущимися возвратно-поступательно. Режущая пара таких аппаратов – сегмент 14 (рис. 1, б) и противорежущая пластина 16 (вкладыш) пальца 15. Сегменты заклепками соединяют со спинкой ножа
Для жесткого крепления пальцы снабжены упорами Б. Изнашивание пальцевого бруса предотвращают пластины трения 11.
Перемещение ножа вверх в вертикальной плоскости ограничивают прижимные лапки 13.
При движении ножа сегменты подводят растения к противорежущим пластинам и срезают их. В момент среза стебли опираются на противорежущие пластины и перо С пальца. Такие режущие аппараты принято называть аппаратами подпорного среза.
Режущие грани сегментов и противорежущих пластин выполняют гладкими или насеченными сверху или снизу. Оптимальный угол заточки 19…25˚, острота лезвия 25…30 мкм.
Режущими аппаратами можно срезать траву, пока толщина лезвия не превысит 80 мкм, а зерновые культуры – 120 мкм.
Насечки режущих граней сегментов предотвращают выскальзывание растений при подводе их сегментом к противорежущей пластине и при защемлении в режущей паре. Шаг насечки делают в 2…3 раза меньше диаметра срезаемого стебля.
Сегменты устанавливают с зазором относительно противорежущей пластины. Зазор в режущей паре влияет на качество среза, износ лезвия, а также на затраты энергии при скашивании трав. При меньшем зазоре увеличивается сопротивление изгибу стеблей, которое должно быть больше сопротивления среза, иначе стебель не срежется, а изогнется. Рекомендуемый зазор у меньшего основания сегмента 0,3 мм, у большего – до 1 мм.
Чаще всего применяют аппараты, у которых шаг t (рис. 2) режущей части (расстояние между осевыми линиями двух соседних пальцев) равен шагу to противорежущей части (расстоянию между осевыми линиями двух соседних пальцев) и ходу S ножа (перемещение ножа из одного крайнего положения в другое, т. е.
Режущий аппарат, между параметрами которого соблюдается указанное равенство, условно называют аппаратом нормального резания с одинарным пробегом ножа.
Конструктивную длину одного пальцевого бруса (ширину захвата однобрусной косилки) для тракторных косилок принимают равной 2,1 м, для малогабаритных тракторов – 1,4…1,6 м, а при конной тяге 1,1…1,4 м.
Затраты энергии на работу сегментно-пальцевого аппарата составляют 550…800 Дж на 1 м2 площади, с которой срезается трава.
***
Беспальцевые режущие аппараты
Беспальцевые режущие аппараты срезают растения парой сегментов. Беспальцевые режущие аппараты бывают одно- и двухножевые (рис. 3). В первом случае аппарат содержит один подвижный нож, а во втором – оба ножа совершают аппозитивные возвратно поступательное движение. Такие аппараты меньше забиваются при уборке спутанных и полеглых трав.
***
Ротационные режущие аппараты
Ротационные режущие аппараты бывают дисковые и барабанные. Режущие элементы этих аппаратов – ножи 1 (рис. 4) и 5, шарнирно соединенные с диском 2 или барабаном 4. Ножи срезают растения без подпора. Отгиб растений ограничивается жесткостью стеблей, их инерцией и частично подпором соседних стеблей.
На каждом диске устанавливают два или три ножа длиной 50…70 мм, затачиваемые с обеих сторон.
Толщина кромки лезвия – 25…30 мкм. При затуплении лезвий ножи с одного соседнего диска переставляют на другой, при этом вдвое увеличивается продолжительность работы ножей без заточки. При замене одного ножа заменяют и противоположный, чтобы обеспечить равномерность скашивания и балансировку диска.
Ножи на соседних дисках распределяют со смещением. Траектории движения ножей перекрываются, чем достигается срез растений по всей ширине захвата.
Диски каждой соседней пары вращаются во встречном направлении.
Ножи ротационно-барабанных режущих аппаратов размещают на барабане по винтовой линии. Их выполняют криволинейными, благодаря чему не только достигается срез и измельчение растений, но и улучшается транспортирование массы по трубопроводам в емкости или разбрасывание по полю.
Ротационные режущие аппараты не имеют элементов, перемещающихся возвратно-поступательно – их ножи выполняют вращательное движение. Поэтому привод режущих элементов роторных косилок проще, чем привод классических режущих аппаратов.
Скорость вращения ножей может быть существенно увеличена, при этом внешние точки ножей перемещаются по окружности с линейной скоростью 45…90 м/с, что допускает работу косилок со скоростью до 15 км/ч.
Ротационные косилки просты по устройству и надежны в работе. Однако они излишне измельчают стебли растений, что приводит к увеличению потерь срезанной массы и требует повышенных затрат энергии при скашивании травы. Кроме того косилки с роторными режущими аппаратами относительно металлоемки.
Ротационно-дисковые аппараты с вертикальной осью вращения применяют для скашивания злаковых и высокоурожайных сеяных трав.
Ротационно-барабанные режущие аппараты с горизонтальной осью вращения используют в машинах для уборки кормовых культур с измельчением растений, ботвы картофеля и других культур.
***
Механизмы привода ножа косилки
В косилках и кормоуборочных комбайнах ножи приводятся в действие кривошипно-ползунным механизмом и механизмом качающейся шайбы (МКШ).
Кривошипно-ползунные механизмы бывают центральные и дезаксиальные. В центральном механизме ось
В дезаксиальном (смещенном) механизме ось А (рис. 5, а) кривошипа смещена на некоторую величину h = (7…8)r относительно линии движения ножа и S > 2r. Если смещение h = (7…8)r, то ход ножа S = (1,06…1,07)r.
Кривошип с ножом соединяют шаровыми шарнирами В и С с шатуном, которые допускают изменение положения пальцевого бруса в вертикальной и горизонтальной плоскости.
Механизм качающейся шайбы (МКШ) выполнен так:
на кривошип (звено 1, рис. 5, б) посредством подшипников насажена шайба 4, причем ее ось отклонена от оси звена 1 на угол α. Через эти же подшипники шайба соединена с вилкой 5.
Поводок вилки звеном 7 через шаровые шарниры D и Е передает движение ножу 3. В этом механизме оси шайбы 4 и звеньев 1 и 5 пересекаются в одной точке, но звенья перемещаются в разных плоскостях.
При равномерном движении ведущего звена шайба колеблется относительно звена 5 и поворачивает его вал на некоторый угол, вызывая перемещение рычага 6, которое передает возвратно-поступательное движение ножу.
МКШ представляет собой компактный механизм, наиболее эффективный для привода самоходных косилок и жаток кормо- и зерноуборочных машин.
***
Скорости резания и центрирование ножей
Нож сегментного пальцевого режущего аппарата совершает сложное движение: во-первых, гармоническое колебательное в относительном перемещении и, во-вторых, поступательное в переносном движении. При движении сегмент захватывает стебли, подводит их к противорежущей пластине и срезает.
В процессе подвода стебли отгибаются, из-за чего высота стерни получается больше, чем расстояние от режущего аппарата до поверхности поля.
В крайних положениях ножа скорость v относительного движения равна нулю. В середине хода ножа скорость достигает максимального значения: vmax = ωr. В начале и конце резания скорость меньше, при этом, с уменьшением скорости, сопротивление срезу увеличивается, что может привести к неудовлетворительному срезу.
Одно из мероприятий повышения скорости резания при эксплуатации косилок – правильная установка ножа в крайних его положениях, что условно называют центрированием ножа.
В механизмах привода, когда h = 0 или h = (2…3)r, центрируя нож, устанавливают его так, чтобы осевые линии сегментов в крайних положениях ножа совпадали с осевыми линиями пальцев. Тогда скорости резания растений будут одинаковые как при прямом, так и при обратном ходе. Такой нож не отцентрирован.
Как же отцентрировать нож праворежущих косилок (пальцевой брус расположен с правой стороны агрегата) с механизмом привода, у которого дезаксиал h > (7…8)r? Как отмечалось ранее, в косилках ход ножа больше двух радиусов кривошипа S > 2r, т. е. S > t и S > to, где t и to – соответственно шаг режущей части (расстояние между осевыми линиями двух соседних сегментов) и противорежущей части (расстояние между осевыми линиями двух соседних пальцев).
Наряду с этим в таких механизмах скорость прямого хода (нож движется слева направо) ножа больше скорости его обратного хода. Так, угол α1 поворота кривошипа за ход ножа вправо меньше угла α2 при том же ходе S влево.
При постоянной угловой скорости кривошипа (ω = const) скорость прямого хода будет больше скорости обратного хода. Чтобы выровнять скорости прямого и обратного хода ножа в косилках с праворежущим аппаратом осевые линии сегментов целесообразно устанавливать с перебегом 4…6 мм относительно осевых линий пальцев в крайнем левом положении ножа. Однако при этом должен быть предотвращен распор ножа при переводе режущего аппарата в транспортное положение.
В косилках с кривошипно-ползунным механизмом нож центрируется двумя способами: изменяя длину шатуна или перемещая пальцевой брус вдоль тяговой штанги. Нож с механизмом привода «качающаяся шайба» самоходных косилок и кормоуборочных комбайнов устанавливают так, чтобы в крайних положениях осевые линии сегментов и пальцев совпадали. Для этого смещают рычаг 6 (см. рис. 6, б), связанный с соединительным звеном 7, или крепление корпуса МКШ.
Перед центрированием ножа необходимо правильно установить линии ножа и шатуна. Проекции указанных линий на горизонтальную плоскость должны быть параллельными. При несоблюдении этого условия возникают дополнительные силы в звеньях механизма привода ножа, увеличивается сопротивление его движению, возникает опасность поломок.
Требуемая установка линий ножа и шатуна достигается поворотом эксцентричной шайбы в шарнире А (см. рис. 2).
***
Механизм подвески пальцевого бруса косилки
Для копирования рельефа поля пальцевой брус 1 (рис. 7) соединяют тяговой штангой 2 с шарниром О1 рамы косилки. В рабочем положении башмаки пальцевого бруса опираются на поверхность почвы и, скользя по ней, копирует рельеф поля.
Высоту среза (50…90 мм) регулируют, изменяя положение башмака относительно пальцевого бруса.
Сила давления башмаков на почву зависит от пружины 3, которая через ряд звеньев действует на штангу, а через нее на пальцевой брус. Оптимальная сила ,действующая со стороны машины на внутренний башмак, 200…300 Н, на наружный – 100…200 Н.
При уборке полеглого травостоя пальцевой брус наклоняют вперед, чтобы пальцы углублялись в траву и приподнимали ее. На неровном каменистом поле пальцевой брус наклоняют назад, что предотвращает поломки пальцев. Изменяют положение пальцевого бруса поворотом шарнира штанги относительно кронштейна, приваренного к ней.
Пальцевой брус поднимается механизмом AOBCD1DEFKG. Вначале подъема поворачивается двуплечий рычаг AOB, который связан с механизмом подъема косилки. Он приводит в движение звено BC. Последнее перемещает упорный рычаг CD1, который через звенья DE и EF действует на подъемный рычаг FG.
Когда грань подъемного рычага (точка n) упрется в выступ башмака, башмак вместе с пальцевым брусом начинает вращаться относительно шарнира К.
Вращение пальцевого бруса вокруг шарнира происходит до тех пор, пока не «выберется» зазор S между упорным рычагом CD1 и звеном DE. После этого пальцевой брус и тяговая штанга будут поворачиваться вокруг шарнира О1 как одно целое.
Из-за упругих деформаций тяговой штанги и зазоров в шарнире А (см. рис. 6), возникающих при движении машины, пальцевой брус отодвигается назад. Осевые линии пальцев располагаются под углом к направлению движения машины, что увеличивает подминание травы.
Чтобы устранить негативные последствия такой работы, полевой конец пальцевого бруса (точка С2) выносят на 25…50 мм (относительно точки С1) вперед по ходу машины. Вынос бруса достигается изменением длины шпренгеля 7.
Длину звена EF (рис. 7) механизма подъема можно изменять, влияя на соотношение нагрузки на внутреннем и внешнем башмаках. При укорочении звена нагрузка на внешний башмак уменьшается, а при удлинении – увеличивается.
Перераспределяя нагрузку, выпрямляют пальцевой брус, что необходимо выполнять перед установкой зазоров в режущей паре.
При прямолинейном ноже носки всех пальцев должны быть расположены на прямой линии; при отклонении отдельных пальцев их рихтуют.
***
Длина пальцевого бруса и ширина захвата косилки
В сегментно-пальцевых косилках длину пальцевого бруса часто принимают равной 2,1 м. С увеличением длины уменьшается масса косилки на единицу длины захвата, но копирование рельефа поля ухудшается, установка зазоров в режущей паре ухудшается, что снижает качество работы и убыстряет изнашивание режущего аппарата.
Чем длиннее брус, тем больше должна быть длина ножа. С удлинением ножа возрастают силы инерции, приводящие к поломкам косилки.
Требуемая ширина захвата косилок определяется классом применяемого энергетического средста и условиями использования.
На трактора тяговых классов 0,6, 0,9 и 1,4 навешивают косилки КС-Ф-2,1Б. Двухбрусные полунавесные косилки КД-Ф-4 агрегатируют с тракторами классов 0,9 и 1,4.
Для скашивания трав на больших участках с ровным рельефом используют трехбрусные прицепные косилки КП-Ф-6, агрегатируя их с тракторами классов 0,9 и 1,4. На указанных косилках применяют унифицированный праворежущий аппарат с длиной одного пальцевого бруса 2,1 м.
В двух- и трехбрусных косилках пальцевые брусья взаимно перекрываются на 0,2 и 0,3 м. Для малогабаритных тракторов тягового класса 0,2…0,6 применяют косилки шириной захвата 1,1 и 1,5 м.
Ротационные косилки и косилки-плющилки выполняют навесными шириной захвата до 3 метров, а при большей ширине захвата – прицепными, устанавливая на них от 4 до 8 роторов.
Ротационная задненавесная косилка КРН-2,1А и прицепная косилка КПРН-3 соответственно имеют 4 и 6 роторов. Последняя оснащена двумя ребристыми плющильными вальцами. Сила сжатия травы между вальцами регулируется верхним подпружиненным вальцом.
Самоходные косилки-плющилки оборудованы жатками различной ширины захвата. Основные сборочные единицы применяемых самоходных косилок-плющилок КПС-5,6 и Е-303:
- самоходное шасси;
- сегментно-пальцевые режущие аппараты;
- плющильные вальцы;
- полотненно-транспортирующее валкообразующее устройство;
- механизмы привода и управления.
Рабочие органы тракторных и самоходных косилок поднимают и опускают с помощью навесных систем и выносных гидроцилиндров. Режущие аппараты, вальцы и транспортеры приводятся в действие от вала отбора мощности (ВОМ) карданными, зубчатыми или клиноременными и цепными передачами.
Режущие аппараты защищены от поломок предохранителями, срабатывающими при усилиях, превышающих допустимые значения.
***
Неисправности косилок и способы их устранения
Возможные неисправности и способы их устранения при работе самоходной косилки-плющилки КПС-5Г приведены в таблице 1.
Таблица 1. Неисправности косилки-плющилки КПС-5Г
Неисправность |
Способ устранения |
| Рабочие органы косилки не поднимаются или подъем их ограничен. | Для устранения неисправности необходимо залить масло в резервуар до контрольной отметки. Снять и отрегулировать предохранительный клапан системы. |
| Замедленное действие цилиндров подъема или они не действуют. | Заменить трубопровод, подводящий масло к цилиндру. Подтянуть штуцер. |
| Неровный срез растений, остаются нескошенные стебли. | Заточить или заменить сегменты. Отрегулировать зазор между сегментами и противорежущими пластинами. |
| Мотовило не вращается. | Отрегулировать предохранительную муфту и натянуть цепи. |
| Шнек проскальзывает или не вращается. | Отрегулировать предохранительную муфту и поднять пружину. |
| Попадание земли на жатку. | Установить копирующие башмаки на большую высоту. |
Возможные неисправности и способы их устранения при работе роторной прицепной косилки-плющилки КПРН — 3,0А приведены в таблице 2.
Таблица 2. Неисправности роторной косилки-плющилки КПРН — 3,0А
Неисправность |
Способ устранения |
| При внедрении режущего аппарата в траву наблюдается непрокашивание, возможно наматывание травы на стакан ротора. | Отрегулировать натяжение ремней, заменить ножи. При кошении наблюдается забивание растительной массы между вальцами. Отрегулировать предохранительную муфту на промежуточном валу, а также давление между вальцами. |
| Чрезмерный нагрев одного из роторов. | Снять ротор, очистить стакан. Заполнить солидолонагнетателем полость подшипников до момента выхода солидола через щель между стаканом и ступицей ротора. |
| Чрезмерный нагрев режущего аппарата. | Добавить смазку. |
***
Грабли
k-a-t.ru
11.3. Косилки-плющилки
Значительная часть массы трав, особенно бобовых, приходится на листья — наиболее ценную часть. В валке они высыхают значительно скорее, чем стебли. Поэтому чтобы получить сено нормальной влажности, приходится оставлять траву в прокосах на несколько дней до высыхания стеблей. За это время под воздействием солнечных лучей, росы, осадков разлагается каротин, в процессе ворошения и сгребания теряются пересохшие листья. Чтобы максимально сократить срок полевой сушки травы, применяют плющение — раздавливание трубчатых стеблей. Плющеная трава высыхает скорее, поэтому содержание каротина и протеина в сене существенно увеличивается.
Самоходная косилка-плющилка КПС-5Б состоит из самоходного шасси / (рис. 11.3) и жатки 2. Основные рабочие органы ее: режущий аппарат, мотовило, шнек, плющильный аппарат и вал-кообразователь.
В
процессе работы мотовило6 подводит
стебли к режущему аппарату 8, поддерживает
их во время среза и подает срезанные
растения под шнек 5. Шнек
перемещает массу к середине
жатки, уменьшая ширину
ее потока до ширины
входной горловины плющильного
аппарата 4. Вальцы
аппарата сплющивают и надламывают
стебли, после чего
они с большой скоростью
попадают в валкообразу-
Рис. 11.3. Косилка-плющилка КПС-5Б:
1 — самоходное шасси; 2—жатка; 3 — вал-кообразующее устройство; 4— плющильный аппарат; 5—шнек; 6— мотовило; 7— заламывающий брус; 8— режущий аппарат
ющее устройство, которое сужает поток проплющенной массы и укладывает ее в валок.
Рабочие органы приводятся в действие от дизеля Д-240 мощностью 58,9 кВт, установленного на самоходном шасси. Жатка поднимается и опускается с помощью гидроцилиндров из кабины оператора.
Прицепные косилки-плющилки КПВ-3,0 и КПРН-3,0А работают аналогично КПС-5Б.
11.4. Косилки-измельчители
Косилки-измельчители в отличие от остальных косилок измельчают срезанные ими стебли и перемещают измельченные до 1…20см частицы в транспортные средства. В сельском хозяйстве используют косилки-измельчители КИР-1,5М, КИР-1,5Б, КИР-1,85Б, КПИ-2,4А, КСС-2,6А, КСК-100А, Е-281С и др. Основные показатели их работы указаны в таблице 11.2.
Косилка-измельчитель КИР-1,5М (рис. 11.4) скашивает и измельчает стебли кукурузы, подсолнечника, картофельную ботву, сеяные и естественные травы, предназначенные для силосования или используемые в качестве зеленого корма. Измельченная масса поступает в прицепную тележку, бункер (КИР-1,5Б и КИР-1,85Б) или загружается в кузов транспортной машины.
Измельчающий
барабан / косилки-измельчителя представляет собой трубчатый
вал, на котором по винтовой линии шарнирно
закреплены
молотковые ножи.
Перед барабаном на
переднем щите 2 расположена спинка
с противоре-жущими пластинами. Зазор
между
ножами барабана и п
ластинами
регулируют впределах
12…15 мм перемещением спинки. Передний
щит наклоняет растения,
что способствует их измельчению. Под
воздействием воздушного
потока, создаваемого измельчающим
барабаном, силосная масса по направляющей
трубе 4 и
верхнему поворотному кожуху 5 поступает
к козырьку 6. Тракторист,
поворачивая кожух, равномерно распределяет
силосную массу по транспортной тележке.
Рис. 11.4. Косилка-измельчитель КИР-1,5М:
1 — измельчающий барабан; 2— передний щит; 3 — передаточный механизм; 4—направляющая труба; 5 — верхний кожух; 6— козырек
Косилку, агрегатируемую с тракторами тягового класса 1,4, обслуживает тракторист.
Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100А (рис. 11.5) предназначен для скашивания или подбора из валков, измельче ния и погрузки в транспортные средства кормовых листостебель-ных культур, используемых для непосредственного скармливания скоту, приготовления силоса, травяной муки и сенажа. Основные сборочные единицы: жатка для уборки кукурузы и самоходный измельчитель, включающий в себя шасси, двигатель, механизмы передач, рулевое управление, органы контроля и управления.
К
омбайн
поставляют в хозяйство вместе с жаткой
для уборкитрав,
подборщиком валков и сменным измельчителем.
Принцип работы комбайна КСК-100А следующий: скошенная или подобранная растительная масса подается граблинами мотовила 2 к шнеку 3. Шнек сужает ее поток и направляет в питающий аппарат. Верхние и нижние вальцы подпрессовывают массу и подают по противорежущему брусу 9 к барабану 10, который разрезает ее на части. Барабан с большой скоростью швыряет измельченную массу в силосопровод 12, который оператор может поворачивать влево, назад, вправо и тем самым направлять измельченную массу в движущееся рядом или присоединенное к комбайну транспортное средство.
Длину резки в пределах 5… 10 мм регулируют изменением частоты вращения питающих вальцов и числа ножей на барабане. Высоту среза устанавливают с помощью опорных башмаков жатки.
Прицепной кормоуборочный комбайн КПИ-2,4А выполняет те же операции, что и КСК-ЮОА.
studfiles.net
Косилка-плющилка роторная КП-2,4В
Косилка-плющилка, с шестеренчатым приводом роторов, вариаторным приводом битерного вала и шириной захвата 2,4 м.
Описание товара:
Косилка-плющилка, с шестеренчатым приводом роторов, вариаторным приводом битерного вала и шириной захвата 2,4 м.
Косилки-плющилки КП-2,4В — это первый представитель семейства навесных косилок-плющилок, производимых когда-либо в России и странах СНГ. Применение косилок-плющилок КП-2,4В — это первый шаг к современной Европейской технологии кормозаготовки.
В косилках-плющилках КП-2,4В применена абсолютно новая схема привода плющильного аппарата (через ременную передачу и вариатор), позволяющая бесступенчатое регулирование скорости вращения битерного вала плющилки.
В конструкции предлагаемых машин предусмотрено бесступенчатое регулирование степени воздействия плющильного (ворошильного) аппарата и ширины скошенного валка.
Косилки — плющилки соответствуют всем нормам Евросоюза и поставляются на экспорт в страны Балтии, Скандинавии, Восточной и Западной Европы.
Благодаря применению тонкого бесступенчатого, режущего бруса и отсутствию опорного башмака новые косилки обеспечивают минимальную высоту среза (40-70 мм) снижая энергозатраты на заготовку 1тн. высококачественного корма до 15 %.
Ротационные режущие аппараты, вращаясь со скоростью 3000 об/мин., обеспечивают скорость среза до 80 м/с, что позволяет легко и чисто скашивать травы любой урожайности без нарушения корневой системы.
Абсолютно надежная система навески и уравновешивания косилки гарантирует точное копирование рельефа при минимальном давлении на почву. Легко регулируется не только равновесие поперечной балки, но и отдельно режущего бруса с плющилкой.
Каждый ротор снабжен предохранительным устройством. Шестерни привода, изготовленные из высокопрочной легированной стали, надежно защищенные от перегрузок, гарантируют долговечность эксплуатации и простоту технического обслуживания.
Конструкция привода позволяет поднимать косилку вертикально без отключения ВОМ при объезде препятствий и разворотах на поле.
В косилках семейства КР используются ножи с упрочненной режущей кромкой. Применение данного вида обработки ножа позволяет обеспечить безопасность и эффективность работ. Нож на протяжение долгого времени остается острым, а в случае удара о твердый предмет — деформируется, но не разрушается.
Штампосварная конструкция тонкой по высоте ножевой балки обладает повышенной жесткостью и прочностью и, в сочетании с тяговым предохранителем, успешно выдерживает наезды на препятствия без разрушающих деформаций.
Применение косилок КП-2,4В «Аграмак» позволяет получать пышные, легко продуваемые валки, с целью ускорения сушки сена и сохранения в нем максимального количества питательных веществ.Прочный шарнир сочленения поперечной балки с режущим брусом обеспечивает минимальный вылет косилки в транспортном положении, высокую надежность и безопасность при движении на дорогах.
Косилка-плющилка КП-2,4 агрегатируется с тракторами класса 1,4 т.
Дополнительные фотографии этой модели:
Технические характеристики:
| Ширина захвата | м. | 2.4 |
|---|---|---|
| Минимальная потребляемая мощность | л.с. | до 60 |
| Приспосабливаемость к склону | град. | +35 / -35 |
| Частота вращение ВОМа трактора | об/мин. | 540 |
| Рабочая скорость движения | км/час | до 15 |
| Количество рабочих дисков | шт. | 6 |
| Количество ножей на одном диске | шт. | 2 |
| Крепление ножей | винтовое | |
| Высота среза в горизонтальном положении | мм. | 40 — 70 |
| Частота вращения рабочих дисков | об/мин. | до 3000 |
| Окружная скорость ножей | м/сек. | 80 |
| Производительность | га/час | 2,5 |
| Масса | кг. | 800 |
souzbelagro.ru
устройство, технические характеристики, фото и видео
Косилка-плющилка марки E-302 является самоходным агрегатом, предназначенным для выполнения покоса травяных культур при одновременном расплющивании скашиваемых стеблей и укладывании в валки, что делает их более подготовленными для дальнейшей обработки и использования — значительно ускоряет сушку и предохраняет от повреждений листья, в которых содержится наибольшее количество питательных веществ.
Самоходная косилка плющилка е 302
Косилки типа E-302 выпускаются германской фирмой Fortschritt (бывш. ГДР), с 1949-го года занимающейся производством сельхозтехники различного назначения – комбайнов, молотилок, пресс-подборщиков и многого другого. Ее самоходные косилки пользуются огромной популярностью в России и многих европейских странах, о чем говорит объем продаж только за первые 20 лет их выпуска с 1970-го по 1989-й – почти 90 тысяч единиц.
Назначение
Имея возможность самостоятельного передвижения без тягловых устройств и оснащаясь полным комплектом устройств для прокоса, плющения скошенных трав и последующей укладки их на стерне в аккуратные валки, устройство применяется для скоса всевозможных культур и прочих смежных сельхозработ:
- Покос всех стебельчатых трав.
- Работа с зерновыми культурами.
- Обработка рапса и различных спецкультур.
- Выполнение специальных сельхозработ.
Преимущества и недостатки
Основное преимущество работы самоходного косильного устройства E-302 – это его безотказная продуктивная работа даже на неровных поверхностях.
Косилка Е-302 обладает следующими возможностями:
- Способность косилки срезать растения на минимальной высоте от поверхности земли при полной защите их корней от повреждений, что достигается посредством вращения роторов на высокоскоростных режимах.
- Наличие защитного элемента для ножей от повреждений, который устанавливается прямо на брусе косилки.
- Безопасность работы обеспечивается благодаря специальному экрану, который препятствует вылету из-под рабочего инструмента при работе машины всевозможных инородных предметов.
- Простота конструкции и удобство обслуживания.
Самые первые модели косилок имели недостаток — требовательность к ровности рельефа, который позже был устранен благодаря установке дисков из высокопрочных материалов и защиты для них от попадания камней и других подобных преград.
Устройство
Машина состоит из следующих основных элементов, определяющих ее эффективную работу:
- Самоходное шасси, работающее от дизельного двигателя Д-242 и оснащенное удобной закрытой кабиной, где размещен весь блок управления и кресло для оператора.
- Механизмы привода к навеске-жатке и другим устройствам, а также сменные адаптеры для использования разных подключений.
- Плющильный аппарат для первичной обработки трав сразу после покоса.
- Валкообразующие устройства для укладки скошенной массы валковой полосой, имеющей вариации ширины:
- обычную до 1,8 метров;
- широкую до 3,5 метров при дополнении специальными щитками;
- в виде двойного валка.
В качестве навесного устройства к косилке могут применяться несколько разных агрегатов, позволяющих выполнять разноплановые задачи. Это могут быть обычная травяная жатка марки E-023, жатка для зерновых культур валковая оригинальной маркировки E-309 либо валкооборачиватель типа E-318.
ВАЖНО! Травяные жатки, используемые для косилки-плющилки E-302, имеют сменный режущий инструмент беспальцевого типа, а зерновые оснащаются сегментно-пальцевыми режущими устройствами, дополненными трехлопастным мотовилом.
Принцип работы
Процесс превращения массы растений на корню в ряды аккуратных валков уже обработанных прессом культур с помощью косилки-плющилки E-302 происходит в несколько этапов:
- Сразу после приведения устройства в работу, при поступательном движении вперед мотовило продвигает стебли растений вплотную к режущему инструменту.
- Ротора с ножами, двигаясь на очень большой скорости, подрезают растительную массу, поддерживаемую мотовилом, которая им же направляется далее – ближе к транспортировочному шнеку.
- Весь объем среза перемещается к средней части жатки, где расположена горловина плющильного устройства.
- Проплющенные стебли отходят к валкообразователю, который сужает до нужной ширины растительный поток и укладывает в валки.
Технические характеристики
Технические характеристики косилки Е-302:
| Характеристики | Ед. измерения | Показатели |
| Масса агрегатов: | ||
| — шасси | кг | 3675 |
| — жатка | кг | 1235 |
| — валкооборачивателя | кг | 850 |
| Габаритные величины, с жаткой/валкообарачивателем: | ||
| — длина | мм | 4850/6295 |
| — ширина | мм | 3700/4450 |
| — высота | мм | 3700 |
| Ширина по колее ведущей/управляемой | мм | 2700/2410 |
| Агротех. просвет: | ||
| — на уровне стоек | мм | 240 |
| — на уровне управляемых колес | мм | 750 |
| Двигатель, мощность | л.с. (кВт) | 65 (47,8) |
| Скорость передвижения транспорт./рабочая | км/ч | 22/10 |
| Высота среза, мин. | мм | 50 |
| Ширина общего захвата жатки | мм | 4270 |
| Захват валкооборачивателя | мм | 8000 |
На видео немецкая косилка Е-302 в работе:
allspectech.com
Ротационная косилка -плющилка КПРН-3,0
Ротационная косилка -плющилка КПРН-3,0 скашивает сеяные бобовые травы (клевер, люцерну и др.) и одновременно плющит их стебли. Растительная масса после плющения укладывается в валок. Кссилочная часть машины выполнена ротационной в виде дисковых роторов с ножами. Работает с тракторами МТЗ. Ширина захвата 3,0 м, а ширина валка — 1,2 м.Самоходная косилка-плющилка Е-301 производится в ГДР. Выполнена по такой же схеме, как и отечественная самоходная косилка-плющилка. Жатка машины образована режущим аппаратом, мотовилом и шнеком. Шнек суживает поток срезанных стеблей и подает его к плющильному аппарату. За плющильным аппаратом установлено валкообразующее устройство. Самоходная часть машины с ведущим и управляемым мостами получает движение от дизельного двигателя мощностью около 40 кВт.
Подготовка машин к работе и основные регулировки. Подготовка агрегата к работе включает проверку комплектности, правильности сборки и технического состояния узлов и механизмов машин; подготовку трактора и присоединение к нему косилки; настройку и регулировку режущего аппарата и других узлов; обкатку.
Комплектность и техническое состояние косилки надо проверять очень тщательно. Особое внимание следует обращать на состояние и надежность крепления режущего аппарата, подшипников передач и деталей механизма подъема. У режущего аппарата проверяют состояние и положение пальцевого бруса. Нормально пальцевый брус должен располагаться так, чтобы забег у наружного башмака был 35—55 мм. Нож в прорезях пальцев должен двигаться свободно, без заеданий и излишних зазоров.
Сегменты должны быть острыми, без трещин и зазубрин и прочно прикреплены к спинке ножа. Зазор между прижимными лапками и ножом допускается не более 0,2—0,3 мм. Передние концы сегментов устанавливаются без зазора с вкладышами пальцев, а у нижнего основания сегмента оставляют зазор не более 1 мм. В крайних положениях ножа средняя линия сегмента должна совпадать со средней линией пальца. Отклонения допускаются не более 5 мм.
Остались вопросы?
tehagro.com
устройство, технические характеристики, фото и видео
Во времена СССР в сельском хозяйстве ставки равносильно делались и на земледелие, и на животноводство. А поскольку животноводство развито было сильно, каждый год для животноводческого комплекса требовалась заготовка кормов на весь зимний период. Корма для комплексов крупного рогатого скота обычно состояли из силоса, сенажа и сена.
Косилка плющилка Fortschritt Е-303
Для заготовки каждого из вида кормов применялась разнообразная техника. Для силоса и сенажа использовались специальные комбайны, а для сена в основном применялись косилки. Причем такие агрегаты, как косилки были двух типов: прицепные и навесные, агрегатировавшиеся с тракторами, и самоходные косилки.
Самоходных косилки было не так уж и много, но все же они производились. Особенно в хозяйствах ценились косилки-плющилки Fortschritt Е303 производства ГДР. Данные немецкие косилки в основном поставлялись в советские страны. Но после объединения ГДР с ФРГ марка Fortschritt постепенно исчезла, не в состоянии конкурировать с западными марками. Но продукция Fortschritt, в частности косилки-плющилки Е303 продолжают работать и сейчас.
Достоинства и недостатки
Косилка плющилка Fortschritt Е303 предназначалась для скашивания твердостебельных культур с последующим сплющиванием стебель для более быстрого высыхания сена и сбивания скошенной травы с валки. Помимо этого данный самоходный агрегат мог использоваться для скашивания зерновых культур на «свал» при раздельной уборке.
Преимущества Fortschritt Е-303 было достаточно:
- Мощная силовая установка позволяла использовать на Е303 жатки и косилки с широким захватом;
- Сменные рабочие агрегаты давали возможность применять это самоходное устройство для выполнения нескольких видов работ;
- Конструктивно Fortschritt Е303 был не сложным устройством, что обеспечивало надежность и легкую ремонтопригодность;
- В конструкцию Е303 помимо самоходного шасси и жатки входило и несколько типов валкообразователей, позволяющих формировать валки скошенной культуры под определенные требования.
Из недостатков же самоходной косилки е 303 можно отметить все же строго определенную применяемость данного устройства, помимо, как для скашивания травы и культур использовать Е303 не было возможности.
Устройство
Косилка плющилка Е303 конструктивно состояла из нескольких основных элементов, каждое из которых имело свое обозначение. Так, самоходное шасси имело обозначение Е307. Имело шасси заднемоторную компоновку. Изначально на Е307 устанавливали силовые установки IFA 6VD. Позже самоходное шасси стали укомплектовывать силовой установкой Д-242.
В качестве трансмиссии у Е307 использовался вариатор. Привод осуществлялся только на одну ось, причем переднюю, а управление самоходным шасси выполнялось при помощи задней оси.
Все органы управления Е307 располагались в герметичной кабине с большой площадью остекления. Для доступа в кабину имелась только одна дверь. Комфортабельность водителю обеспечивалась только путем регулируемого сиденья и системы вентиляции кабины.
Особенности эксплуатации
При заготовке сена из твердостеблевых культур в передней части самоходного шасси могла размещаться плющилка. Сама плющилка состояла из двух барабанов, имеющих взаимозацепление посредством расположенных на них прямых ребер.
Поскольку толщина слоя травы, подаваемой на плющилку, может быть разной, то предусмотрено регулировка давления между барабанами при помощи установленной натяжной пружины.
Для скашивания трав с последующим ее плющением, применялась безпальцевая сегментная жатка с установленным шнеком, для подачи скошенной травы на плющилку. Поскольку процесс покоса с дальнейшим плющением данным агрегатом производится на разных травах, то предлагалось две жатки, с разной шириной захвата – Е023 и Е025.
Также для работы с травами и травянистыми культурами на Fortschritt Е303 применялись две безпальцевые сегментные жатки для мягких трав, где использование плющилки не требовалось. Одна из этих жаток – Е31В. Особенностью этой жатки являлось односторонний шнек, формирующий валок травы слева от агрегата. Применение этой жатки позволяло из двух проходов косилки только один валок травы.
Вторая жатка для мягких трав обозначалась, как Е701. Она имела двухсторонний шнек, сбивающий валок по центру жатки с последующим его выводом под самоходное шасси.
Возможно было также укомплектование самоходного шасси роторной косилкой с индексом «721», с 4 косилочными роторами.
Для скашивания зерновых культур на «свал» применялась отдельная жатка – Е309, тоже сегментная, безпальцевая. Дополнительно эта жатка оснащалась мотовилом, а вместо шнека применялись ленточные подачи, подающие скошенную культуру к центру жатки с дальнейшим выводом сформированного валка.
Последним рабочим агрегатом, устанавливавшимся на Е303 являлась жатка для рапса с номерным обозначением 4712. Она по конструкции была идентична жатке Е309, но ширина захвата ее была меньше.
Фото косилки Е-303
В действие все навесные рабочие агрегаты приводились посредством одного или двух валов отбора мощности.
Основным условием долговечной работы косилки-плющилки Fortschritt Е303 являлось полное соблюдения правил проведения обслуживания и эксплуатации. Также не следовало применять жатки, не предназначенные для работы с той или иной культурой. И немаловажным являлась правильность установки и закрепления рабочих элементов на самоходное шасси.
Технические характеристики
Технические характеристики косилки плющилки Е-303 приведены в таблице:
| Характеристики | Ед. измерения | IFA 6VD | Д-242 |
| Двигатель | тип | 6-цилин.рядн. | 4-цилин. рядн. |
| Мощность | л.с. | 96 | 62 |
| Трансмиссия | тип | вариаторная | |
| Кол-во передач (вперед/назад) | шт. | 2/1 | |
| Скорость (транспорт/рабочая) | Км/ч | 21,4/8,6 | |
| Клиренс под управляемым мостом | мм | 750 | |
| Ширина захвата плющилки | мм | 1800 | |
| Ширина захвата жатки: | |||
| Е023В | мм | 4270 | |
| Е025В | мм | 5100 | |
| Е31В | мм | 3000 | |
| Е701 | мм | 4200 | |
| 721 | мм | 3000 | |
| Е309 | мм | 5670 | |
| 4712 | мм | 4110 | |
| Ширина формируемого валка (мин/макс) | мм | 1800/3500 | |
На видео косилка е-303 в работе:
allspectech.com
