Наплавление технониколь – Наплавляемая кровля Технониколь: видео укладки, пошаговая инструкция

Гибкая черепица – продукт, созданный специально для российских условий, что отразилось в особой практичности и износоустойчивости материала.

Конструкция данной кровли, представляющей слоеный пирог, рассчитана на перенос значительных климатических и механических воздействий:

• Дает 100% защиту от влаги;
• Обладает высоким уровнем поглощения шума;
• Устойчива к перепадам температур;
• Практична в обустройстве, так как не требует специального оборудования и легко принимает любые формы;
• Удобна в дизайнерской работе по причине богатой цветовой палитры.

Рулонная продукция для плоской крыши

Рулонная или наплавляемая кровля предназначена для плоских крыш, к которым монтируется с применением разогретых мастик и битумов. Наплавка производится с использованием газовой горелки. Наплавление помогает избежать стыков и, следовательно, повышает водозащитные свойства.

Использование наплавляемых материалов возможно на плоских кровлях разных типов: эксплуатируемых и неэксплуатируемых, инверсионных и т. д.

• Одним из частых мест применения рулонных кровель являются жилые и общественные здания с жестким основанием из железобетона. При холодном чердаке создается двухслойный пирог из наплавляемой кровли и подкладочного материала с укладкой по армированному основанию. При необходимости теплого помещения под крышей к данному пирогу добавляется утеплитель и пароизоляция. При необходимости покрыть балконы здания создается инверсионная крыша. В этом случае гидроизоляция укладывается на основание, затем устраивается слой утеплителя, накрываемый гравием или плиткой.
• Технониколь выпускает специальные покрытия для эксплуатируемой кровли, созданные для большой проходимости и нагрузок. Обустройство на крыше кафе и автомобильной стоянки связано с необходимостью особого внимания к наиболее слабым местам, таким как узлы кровли и места примыканий (стены, трубы, шахты и т. д.). Стыковка рулонной кровли с таким узлом осуществляется с использованием прижимной планки из алюминия, являющейся также одной из разработок компании.

Специалисты компании разрабатывают не только дополнительные элементы для монтажа своих материалов, но и рекомендации по их грамотному использованию, созданные в различных форматах: для чтения (pdf) или 3D визуализации (dwg).

• Другой немаловажной сферой применения рулонных материалов являются производственные здания с основанием крыши из профлиста или металлическим каркасом. Эти материалы отвечают повышенным требования пожарной безопасности и ремонтопригодности.

Отдельного внимания заслуживает мембрана для кровли Технониколь. Этот вид представляет сочетание в одном материале основания, утеплителя и пвх мембраны. При этом данный материал хорошо распределяет нагрузку на крышу за счет своей многослойности: ширина минеральной ваты в нем достигает до 17 см, а верхний слой составляет до 5 см. В европейских странах мембране в последние годы отдается все большее предпочтение, при этом материалы Технониколь пользуются особенно большим спросом.

Гибкая кровля для скатных крыш

Специально для скатных крыш Технониколь разработало такой материал, как кровля Шинглас. Это мягкая черепица, сделанная из стеклохолста, который обработан битумом. Данный материал обладает прекрасным внешним видом: сверху черепица посыпана крошкой базальта, который окрашен путем нагрева до 700°, что позволяет добиться эффекта керамизации. Такое покрытие не подвержено выгоранию и долгие годы сохраняет первоначальный внешний вид.
Мягкая черепица выпускается в виде листов с гонтами, форма и размеры которых различаются в разных моделях. Удобство и простота монтажа делают ее одним из лидеров в сфере частного строительства.

Как видим, ассортимент фирмы Технониколь включает большое разнообразие кровельных материалов и сопутствующих элементов для возведения различных типов крыш. Высокое качество данных стройматериалов и подробное методическое сопровождение от специалистов компании делают кровли Технониколь одними из лидеров отечественного и европейского рынка.

stroicod.ru

обзор наплавляемых рулонных, оклеечных материалов и мастик

Обмазочная, оклеечная и мембранная гидроизоляция Технониколь – это лучшая гарантия высоких эксплуатационных характеристик любого строения. Ведь качественный изолятор повышает не только уровень гидрофобности защищаемой поверхности.

С помощью действительно хорошего изолятора можно справиться с гибком и плесенью, улучшив микроклимат дома. Кроме того, надежный изолятор увеличивает морозостойкость строительного материала, препятствуя  разрушению самой структуры несущих конструкций.

И в данной статье мы рассмотрим некоторые разновидности гидроизоляционных материалов бренда «Технониколь», коснувшись технологий защиты стен или перекрытий, одобренных этим производителем.

Виды гидроизоляционных материалов от «Технониколь»

Корпорация «Технониколь» имеет собственную производственную базу, основу которой составляют около 35 заводов и фабрик, производящих гидроизоляционные материалы. Причем весь ассортимент бренда   «Технониколь» можно классифицировать по сфере использования.

И такая классификация позволяет выделить из общего потока следующие продукты:

• Материалы для горизонтальной и вертикальной изоляции, наносимые с помощью традиционного окрашивания или обмазывания.
• Мембранные материалы, с помощью которых можно защитить горизонтальные, вертикальные или совмещенные плоскости путем оклеивания.
• Кровельные материалы, используемые для гидроизоляции крыш любой формы с помощью оригинальных технологий.

Далее по тексту мы рассмотрим типовые продукты от «Технониколь» из каждого вышеупомянутого сегмента, а равно и рекомендуемые технологии формирования гидроизоляции.

Обмазочная изоляция

Гидрозащита стен, изоляция перекрытий, гидроизоляция фундамента – Технониколь поможет вам решить эти задачи дешево и быстро – с помощью высококачественных мастик. Ведь обмазочные материалы от Технониколь славятся своим качеством и достойными эксплуатационными характеристиками.

Например, мастика гидроизоляционная Технониколь 24, изготовленная из качественного битума (продукт перегонки нефти), сдобренного полимерными добавками, гарантирует практически 100-процентную гидрофобность. При этом толщина слоя мастики №24 может достигать нескольких сантиметров, что практически нивелирует самый главный недостаток подобных гидроизоляционных материалов – низкую механическую стойкость. Пара сантиметров густого битума сдержит любую ударную нагрузку!

Неплохим продуктом является и мастика №21 – состав на основе того же нефтяного битума, которым можно пользоваться даже при низких температурах. Очень достойно выглядит и мастика №33, битумно-латексный состав которой разрабатывался под механический способ нанесения (напыление). Причем разработка получилась настолько удачной, что с помощью мастики Технониколь 33 можно обработать 1000 квадратных метров за одну рабочую смену (8 часов).

Способ нанесения

Битумные составы и «жидкую резину» от Технониколь наносят на подготовленную поверхность в горячем или холодном виде, используя распылитель или обычную кисточку. Причем любая обмазочная гидроизоляция предполагает, как минимум,  двухслойное напыление (намазывание) на защищаемую поверхность.

Второй слой наносится только после схватывания первого покрытия. Третий – после отвердения второго и так далее. На полное отвердение многослойного покрытия уходит почти семь суток.

Расход мастики на один слой, распределенный по площади один квадратный метр – один килограмм.

Поверхность стен и перекрытий готовится к изоляции классическим способом – чистка, заделка крупных трещин и прочее.

Оклеечная изоляция

Оклеечная гидроизоляция Технониколь выпускается в виде плит или рулонов, фиксируемых на защищаемые поверхности с помощью клеящей прослойки. С помощью таких материалов можно выстроить внешний и внутренний барьер с различной степенью паропроницаемости.

Хорошим примером подобных материалов является наплавляемая гидроизоляция Технониколь, созданная на основе термопластичных полимеров и наклеиваемая на поверхность с обязательным нагреванием.

Причем такому материалу нестрашна главная  проблема рулонных и плитных изоляторов – пониженная гидрофобность покрытия на стыках. У полимерных покрытий попросту нет стыков – края плит или рулонов можно соединить друг с другом с помощью диффузионной сварки, превратив разрозненный набор листов в цельное полотно.

Впрочем, помимо полимерных материалов гидроизоляция рулонная Технониколь производится еще и на основе синтетических каучуков. Листы такой изоляции просто склеиваются особым составом или обычным растворителем. Стойкость к механическим повреждениям в данном случае выше. Однако скорость монтажа прорезиненных материалов существенно ниже, чем полимерных покрытий.

Способ нанесения

Рулонные материалы наклеивают на подготовленную поверхность, на которую уже нанесли клеящий состав. В качестве последнего можно использовать обмазочную мастику или особый клей.

В процессе оклеивания рулоны режут на листы и полосы, длина которых должна совпасть с высотой стен или габаритами перекрытий. Оклеивание стен идет снизу вверх, с обязательным 100-миллиметровым напуском. После оклеивания нижний край вертикального рулонного покрытия заливают слоем битума.

Горизонтальные покрытия можно не наклеивать, а настилать на перекрытие, фиксируя балластом (подсыпкой).

Еще один способ фиксации горизонтальных покрытий – клейка листов по периметру.

А вот полимерные пленки выпускают в виде самоклеящего покрытия. Однако такие изоляторы можно использовать лишь в качестве подложки, которую нужно защищать от механических повреждений износостойкими облицовочными панелями.

Кровельные гидроизоляционные материалы

Большинство кровельных гидроизоляторов от Технониколь сосредоточены в серии Гидроизол.

Причем рулонный материал технониколь Гидроизол производится в четырех форматах:

• Премиум –цветное покрытие со сроком службы до 30 лет (Гидроизол Декор).
• Бизнес – дышащее покрытие, монтируемое поверх старой гидроизоляции (Унифлекс и Экосфлекс) и создаваемое только из негорючих и экологически чистых материалов.
• Стандарт – типовое покрытие на стойкой к гниению основе, с помощью которого можно защитить кровли с простым профилем.
• Эконом – простейшее покрытие, с помощью которого можно выстроить систему подкровельной изоляции.

Причем часть вышеупомянутых разновидностей покрытий выпускается в формате полноценного кровельного материала с минеральным напылением (битумная черепица и прочее).

Способ нанесения таких покрытий зависит от устройства кровли, паропроницаемости защитной пленки, механической прочности полотна и прочих условий.

Однако большинство гидроизоляционных покрытий монтируются как вышеописанные рулонные аналоги.

canalizator-pro.ru

Монтаж наплавляемой кровли Технониколь

Кровля Технониколь на сегодняшний день – один из самых востребованных материалов для обустройства крыши. Его качественные особенности хорошо адаптированы под условия российского климата.

Особенности кровли Технониколь

Кровельные материалы Технониколь изготовлены на основе битума; они отличаются стойкостью к неблагоприятным природным факторам и механической нагрузке. Их можно классифицировать таким образом:

1. Гибкая черепица. Материал в целом представляет собой стеклохолст, с двух сторон обработанный модифицированным битумом. Внешняя поверхность защищена базальтовым покрытием – сыпучей смесью большой фракции. Такая посыпка и определяет вариации по оттенку. Обратная сторона обработана слоем битумно-полимерного вещества, покрытом защитной плёнкой, которую удаляют перед началом работы.
2. Полимерная мембрана. Она также разделяется на три вида: с пластификаторами, пластичными полиолефинами или синтетическим каучуком в составе. Первый вид является наиболее востребованным. Пластификаторы придают материалы пластичность и морозоустойчивость. Армирование помогает улучшить показатели стойкости к разрыву.
3.  Рулонные материалы.

Наплавляемые кровельные изделия производятся на основе синтетических материалов и имеют пять слоёв. За основу берётся армированный слой, на который покрывается несколько слоёв битумных материалов.

К достоинствам наплавляемой кровли Технониколь можно также отнести совершенную влогостойкость, высокий уровень устойчивости к низким температурам, отличную звукоизоляцию, простой монтаж. Мягкая кровля расширяет пространство для дизайнерской мысли; её можно использовать абсолютно для любой крыши. На рынке представлен богатый выбор наплавляемых материалов, особенно это касается гибкой черепицы.

Специфика монтажа кровли Технониколь

Укладка кровли Технониколь может производиться либо механическим способом, либо путем наплавления. Первый метод используется при монтаже крыши со скатами. Материалы закрепляют посредством мастики и оцинкованных крепёжных изделий.

Наплавление же осуществляется с помощью газовой горелки. Этот метод используется при обустройстве плоских крыш.

Наплавление начинается с наиболее низкого участка крыши. Рулон расстилают и выравнивают, фиксируют на поверхности, задействуя материал на выступающих элементах крыши. Фиксация должна быть достаточно уверенной, для чего можно зажать край полотна тяжёлым предметом.

Для обеспечения более ровного покрытия стоит установить рулоны вертикально и подержать так несколько дней до того, как переходить к монтажу кровли. Таким образом, материал становится более округлым.

Наплавление мастер производит по направлению к себе – так проще регулировать интенсивность прогрева битумного покрытия. Необходимо перемещать горелку медленно и ровно; сильнее нужно прогревать края полотна, там, где оно идёт внахлёст. Прогревать нужно основание и в то же время битумный слой. Если всё выполняется верно, то перед раскатываемым полотном образуется битумный валик.

На полотнище есть специальная разметка, которая помогает регулировать расплавление битума. Когда этот рисунок начинает смазываться, нужно разворачивать рулон дальше. Если расплавление произведено верно, то битум начнёт появляться на краях; после этого на поверхности останутся аккуратные швы примерной ширины в 25 мм.

Если на поверхности крыши есть минеральная посыпка, то такой способ наплавления не совсем подойдёт. Сначала стоит расплавить участок с посыпкой, потом уплотнить поверхность, вдавив посыпку в битум. После этого можно осуществлять монтаж по приведённой выше схеме.

Подготовительные работы перед монтажом

Работу по укладке наплавляемых материалов можно осуществлять на железобетонной, цементно-песчаной или асфальтобетонной поверхности, на теплоизоляционном слое из минеральной ваты, при сухой стяжке, составленной из стружки цемента, асбоцементных или стекломагниевых конструкций.

Вначале необходимо обработать выступающие участки крыши. На отвесные элементы, как то трубы отопления или парапеты, наносится штукатурка; после их нужно покрыть кровельным материалом. Поверхность крыши должна быть абсолютно ровной. Все трещины, ямы и выступы необходимо удалить. Иначе качество кровли значительно снизится, как и её срок службы. Большие ямы можно обработать цементно-песчаной смесью, сделанной из М 150, а мелкие углубления – расплавленным битумом. Возможны только небольшая неравномерность поверхности, которая увеличивается в плавной градации, но не более 2-4 кв.м.

При установке стяжки под наплавляемые материалы нужно оставлять 5-милиметровые температурно-усадочные швы. Однако нужно учесть, что находиться над стыком несущих бетонных плит и стыком теплоизоляционных блоков.

Укладка полотна должная производиться на сухую поверхность. Используйте влагомер, чтобы удостовериться, что уровень влажности не превышает допустимого. В этих же целях можно использовать полиэтиленовую плёнку – уложить и оставить на 4 часа. Если на ней появились капли, основание нужно осушить.

Перед тем, как начать работу, нужно удалить все загрязнения и лишние элементы с поверхности. Затем производится грунтовка битумным праймером. Его можно приобрести или изготовить состав, смешав битум и бензин в соотношении 1:3.

Для расчета стоимость кровли Технониколь оставьте заявку тут

montajspetstroy.ru

наплавляемая и обмазочная гидроизащита кровли и пола

Компания «ТехноНИКОЛЬ», предлагающая в ассортименте кровельные, гидроизоляционные, тепло- и звукоизоляционные материалы, известна и очень популярна на строительном рынке. Для удобства работы с выпускаемой продукцией сотрудниками компании разработаны руководства по монтажу, которыми пользуются специалисты при проектировании и строительстве объектов, а также при их приемке в эксплуатацию. Производитель организует проведение обучающих семинаров для заказчиков, подрядчиков и проектировщиков. Теплоизоляция и гидроизоляция ТехноНиколь отвечает всем требованиям, предъявляемым к этой категории строительных материалов, так как изготавливается в соответствии с передовыми технологиями на современном оборудовании. При разработке каждого вида продукции учитывается многолетний опыт компании. Перед выпуском материалы проходят процедуру согласования в государственных отраслевых институтах.

На предприятиях компании «ТехноНИКОЛЬ» производственные линии оборудованы компьютерной системой управления, что гарантирует строгое соответствие технических характеристик выпускаемых материалов заданным параметрам. Вместе с тем на каждом заводе компании функционируют научные лаборатории, которые заняты непрерывным многоступенчатым контролем качества продукции, отвечающей всем нормам ГОСТов. Материалы, идущие на экспорт, в обязательном порядке подвергаются европейской сертификации. Производитель, уверенный в долговечности выпускаемых материалов для кровель, на некоторые из них дает 10-летнюю гарантию.

Важно! В корпорации «ТехноНИКОЛЬ» запущена в действие программа страхования ответственности некоторых видов своей продукции. Надо отметить, что реализация данной программы воспринимается в отрасли как прецедентный случай, который приближает российский рынок к международным правилам торговли.

Мероприятия, проводимые компанией для улучшения качества продукции и оптимизации сервиса логистики, контролируются постоянно действующей комиссией. Члены этого органа проводят анализ всех поступивших претензий от покупателей с целью выявления причин. Комиссия разрабатывает дальнейшие планы улучшения и модернизации производственных процессов.

Предпринимаемые усилия сказываются на росте клиентской базы, поэтому неудивительно, что несколько десятков тысяч юридических и физических лиц являются постоянными потребителями продукции данного бренда. Впечатляет и география рынка сбыта, охватывающая не только просторы России, но и страны СНГ, Восточной Европы и Балтики.

Разнообразие продуктивной линейки компании «ТехноНИКОЛЬ» позволяет выбрать наиболее приемлемый вариант устройства гидроизоляции

Ранее гидроизоляцию кровли обеспечивали такие всем известные, но устаревшие, материалы, как рубероид, гидростеклоизол и пергамин. Теперь доля их применения в современном строительстве резко снизилась, так как на замену им пришли полимерно-битумные покрытия, укладываемые методом наплавления. Высокие эксплуатационные качества обеспечивает основа из стеклоткани или полиэстера, которая не подвержена гниению и разрушению.

Использование гидроизоляционных материалов нового поколения, к числу которых относится и наплавляемая гидроизоляция ТехноНиколь, при строительстве крыш гарантирует прочность и надежность кровельного ковра, а также продолжительный срок службы всех конструктивных элементов сооружения. Рулонные материалы незаменимы на плоских крышах. Применяют их и на скатных кровлях, угол уклона которых не превышает 60 градусов. От крутизны ската зависит количество укладываемых слоев гидроизоляции.

Уникальные свойства гидроизоляционных рулонных материалов ТехноНИКОЛЬ позволяют использовать их в любом регионе России, независимо от суровости климатических условий. Сохранение гибкости при отрицательных температурах и высокая теплостойкость являются определяющими качествами при выборе материалов для гидроизоляции объектов промышленного и жилого назначения, строящихся на территории сибирских и дальневосточных регионов.

Устройство и ремонт кровель с помощью наплавляемых кровельных материалов ТехноНиколь, обеспечивает надежную гидроизоляцию поверхности крыши

Продукция корпорации ТехноНИКОЛЬ, поставляемая на строительный рынок, подразделяется на несколько бюджетных классов: эконом (Бикрост, Рубероид и др.), стандарт (Биполь, Линокром и др.), бизнес (Унифлекс, Экофлекс и др.), премиум (Техноэласт).

Гидроизоляция эконом-класса ↑

• Бикрост – гидроизоляционное полотно, на прочную основу которого наносится смесь битумного вяжущего с наполнителями.
• Рубемаст – кровельный картон, который пропитан и покрыт слоем битумного вяжущего. На верхний слой может быть нанесена крупнозернистая или тальковая посыпка.
• Стеклоизол – материал для гидроизоляции, стекловолокнистая основа которого с обеих сторон покрыта битумным вяжущим.
• Рубероид отличается от стеклоизола основой, выполненной из картона.
• Пергамин – кровельный картон, который пропитывается нефтяными битумами.

Гидроизоляция эконом-класса Бикрост

Гидроизоляция стандарт-класса ↑

• Биполь находит применение на крышах с малым уклоном. Помимо этого, материал используют при гидроизоляции фундаментов. На основу, не поддающуюся гниению, с каждой стороны наносится битумно-полимерное вяжущее высокого качества. С нижней стороны Биполь покрыт легкооплавляемой полимерной пленкой, а с верхней стороны – или такой же пленкой, или минеральной крупнозернистой посыпкой.
• Линокром – гидроизоляционное полотно, на негниющую основу которого также с двух сторон наносят битумное вяжущее.
• Бикроэласт – гидроизоляционное полотно, на негниющую основу которого наносят битумное вяжущее, усиленное специальными добавками.

Важно! Линокром и Бикроэласт используются в тех же целях, что и Биполь.

Гидроизоляция стандарт-класса Линокром

Гидроизоляция бизнес-класса ↑

• Унифлекс – изолирующий материал нового поколения, который изобретен с целью надежной защиты зданий от влаги. Применяется в любой климатической зоне. В основу заложено стекловолокно или полиэфир, покрытое сложным составом, включающим в себя битум, наполнители, термопласт. Для защиты на данное покрытие наносится полимерная пленка, имеющая мелкозернистую или крупнозернистую фактуру.
• Унифлекс Вент (ЭПВ, ЭКВ) разработан для использования на кровлях с влажным основанием (старая «протекающая» кровля, увлажненный утеплитель, невысохшая цементно-песчаная выравнивающая стяжка и др.). Этот материал служит нижним слоем при устройстве двуслойной «дышащей» кровли.
• Экофлекс К и Экофлекс П отличаются устройством защитных слоев и областью применения. Первый материал служит верхним слоем кровельного ковра, а второй – нижним.

Способ укладки наплавляемой кровли ТехноНИКОЛЬ с применением открытого огня

Гидроизоляция премиум-класса ↑

• Техноэласт находит применение при устройстве кровель и гидроизоляции тоннелей, фундаментов, строительных конструкций, требующих повышенную степень надежности во всех климатических районах.
• Техноэласт-Грин специально разработан для гидроизоляции инверсионных кровель, а также эксплуатируемых и «зеленых» крыш.
• Техноэласт Вент позволяет устроить однослойный «дышащий» кровельный ковер. Помимо этого, его наплавляют на влажное основание кровли, которое со временем высыхает.
• Техноэласт ПЛАМЯ СТОП идет верхним слоем в кровельном ковре и обладает уникальными противопожарными характеристиками.
• Техноэласт-Декор выступает в качестве верхнего слоя кровельного ковра и воплощает самые разные цветовые архитектурные решения.
• Техноэласт Соло укладывается в один слой, обеспечивая надежную и прочную кровлю в любом климате.
• Техноэласт-Прaйм – гидроизоляционный битумно-полимерный материал, который укладывают на мастики.

Важно! Техноэласт С имеет на нижней поверхности клеящий битумно-полимерный слой, который позволяет укладывать материал без применения открытого огня. Такая гидроизоляция кровли ТехноНиколь незаменима при выполнении работ по деревянному сплошному основанию крыши.

Гидроизоляция премиум-класса Техноэласт

Мастика ТехноНиколь №24 (МГТН) изготавливается из смеси нефтяного битума с добавками и минеральными наполнителями. Дополнительные компоненты усиливают характеристики, свойства и долговечность битума. Мастика МГТН, готовая полностью к нанесению, содержит в своем составе растворитель. Данная мастика обеспечивает долговечную и надежную гидроизоляцию, а также придает антикоррозийную устойчивость материалам, обработанным ею.

Область применения мастики МГТН довольно обширна. Ее используют для гидроизоляции фундаментов, свай, других металлических и деревянных поверхностей. Обеспечивается мастикой Технониколь гидроизоляция пола. На нее приклеивают листовые материалы, используемые для выравнивания пола, а также паркет и паркетную доску.

Мастика Технониколь №24 полностью готова к применению для осуществления гидроизоляции различных строительных конструкций и металлических поверхностей

Разобраться в этом многообразии гидроизоляционных материалов под силу профессиональным строителям, знающим технологию нанесения каждого из них. При монтаже кровель специалисты посоветуют лучший материал для гидроизоляции из серии ТехноНИКОЛЬ.

gidroguide.ru

Быстрое наплавление от «ТехноНИКОЛЬ»

История развития битумных материалов насчитывает уже более двух веков.
Начиная с XIX века, когда появился первый «рубероид», и до настоящего времени шел непрерывный процесс совершенствования и развития материалов и технологий их применения.

Изменения и новации коснулись, казалось бы, всего. Новые виды основ: стеклоткань и стеклохолст – сделали материалы более долговечными, чем их картонные предшественники. Полиэфирные основы позволили получить материалы с невиданной прежде эластичностью. В середине 60-х появилась технология модификации битума полимерами. Атактический полипропилен, а затем и стирол-бутадиен-стирол произвели настоящую революцию. Сегодня уже сложно перечислить все, что произошло.
Но если внимательно изучить все изменения, которые коснулись наплавляемых материалов, можно выделить два направления:
· изменения внешнего вида материалов – новые виды посыпок, защитных покрытий;
· улучшение физико-механических характеристик материалов – теплостойкости, гибкости, разрывных нагрузок.

Фото 1. Технология наплавления

Изменения затронули все свойства материала, но не технологии его применения. Технология наплавления битумных и битумно-полимерных материалов осталась практически такой же, как и 60 лет назад. Более того, получая материалы с более высокой теплостойкостью, производители обрекали подрядчиков на дополнительные затраты, ведь укладка материала с теплостойкостью 130°С требует больших затрат газа и времени, чем материала с теплостойкостью 90°С.
Исходя из этого, появилась необходимость внесения изменений в структуру материала для увеличения скорости его укладки и экономии газа. Такая задача была поставлена в 2006 году перед сотрудниками Научно-исследовательского центра Компании «ТехноНИКОЛЬ». Работа началась с детального рассмотрения процесса наплавления битумных и битумно-полимерных материалов и факторов, на него влияющих.

Сама по себе технология наплавления проста. При помощи газовой горелки нагреваем нижнюю сторону рулона, добиваемся необходимого размягчения битумного или битумно-полимерного вяжущего. Дожидаемся момента формирования валика вяжущего у основания рулона и медленно раскатываем рулон на себя.

Весь процесс можно разбить на три этапа:
· сгорание защитной полимерной пленки;
· размягчение битумно-полимерного вяжущего и создание валика вяжущего;
· раскатка рулона.

Схема 2. Структура наплавляемого материала

Наибольший интерес представляют первые два этапа, так как третий полностью зависит от скорости предыдущих. Задача обретает ясность – необходимо ускорить процесс сгорания пленки и размягчения вяжущего. Но каким образом можно увеличить скорость сгорания защитной полимерной пленки?
Для быстрого расплавления материала необходимо подвести к нему большее количество тепловой энергии. В нашем случае это энергия пламени газовой горелки. Достичь этого можно, увеличив мощность пламени горелки – увеличить тепловой поток или… Вот об этом ИЛИ – более подробно.
Рассмотрим структуру наплавляемого материала. Его пленка плотно приклеена к битумно-полимерному вяжущему и составляет с ним практически единое целое, вся тепловая энергия, направленная на нее, мгновенно начинает отводиться через битумно-полимерное вяжущее как через теплопроводник, снижая тем самым температуру нагрева полимерной пленки и замедляя скорость ее сгорания.
Для решения этой проблемы необходимо предотвратить или значительно замедлить процесс отведения тепла через структуру материала. Сделать это можно, создав воздушную прослойку между пленкой и поверхностью материала. Почему?
Теплопроводность битумно-полимерной смеси составляет 0,27Вт/мС, воздуха – 0,025Вт/мС. Разница в 10 раз. Следовательно, тепло отводится из зоны расплавления пленки в 10 раз медленнее, и пленка нагревается и сгорает практически мгновенно. С физикой ясно, но как это реализовать на практике? Оставим пока этот вопрос без ответа.
Получив общее представление о пути увеличения скорости сгорания полимерной пленки, перейдем к следующей проблеме – увеличению скорости нагрева битумно-полимерного вяжущего. Призовем на помощь все ту же физику.
Как и в первом случае, мы можем увеличить мощность пламени горелки и, затратив дополнительное количество газа, получить желаемый результат – увеличить скорость наплавления. Но это не наш метод, мы пойдем другим путем. Путем увеличения скорости без увеличения затрат за счет повышения эффективности нагрева поверхности материала. Посмотрим, как происходит процесс расплавления битумно-полимерного или битумного вяжущего.
Мы нагреваем пламенем газовой горелки поочередно разные участки рулона до нужной температуры в 140–160°С на глубину порядка 1,1–1,3 мм. Именно из этого материала и образуется необходимый валик вяжущего.
Проще говоря, нам нужно наплавить около 1,5 кг битумно-полимерного вяжущего, на которое и приклеится наш материал. Значит, необходимо найти эффективный способ прогрева не всего материала, а именно этих 1,5 кг, которые находятся на нижней наплавляемой стороне материала. Причем чем быстрее мы это сделаем, тем лучше защитим весь материал от перегрева и возможного пережога. И такое решение есть.

Фото 3. Валик битумно-полимерного вяжущего при наплавлении

Технология MICRO-PROFILE-SYSTEM® разработана в компании «ТехноНИКОЛЬ». Ее суть в формировании особой структуры наплавляемой поверхности битумно-полимерного или битумного материала. Вся его поверхность рассечена продольными каналами глубиной 1,2–1,5 мм. Таким образом, одновременному нагреву подвергается площадь на 60–100% больше, чем на стандартном материале, что приводит к появлению большего количества нагретого до нужной нам температуры в 160–180°С битумного или битумно-полимерного вяжущего.
Применение технологии MICRO-PROFILE-SYSTEM® не только позволяет увеличить скорость разогрева битумно-полимерного вяжущего, но создает воздушный зазор между пленкой и поверхностью материала, о котором мы говорили ранее. Общая площадь «подвешенной» пленки составляет от 30% до 50% от площади наплавляемого материала
(схема 4 MPS).

Использование материалов с MICRO-PROFILE-SYSTEM® позволяет ускорить процесс наплавления и получить другие преимущества. Мы можем быстрее наплавлять материал, а следовательно, экономить газ, так как расход его пропорционален скорости наплавления. Чем дольше наплавляем рулон, тем больше расходуем газа. Кроме этого, происходит снижение времени, в течение которого мы прогреваем материал, что позволяет избежать перегрева битумно-полимерного вяжущего и, как следствие, пережога.
Пережог – это критический перегрев нижней поверхности материала, когда начинается процесс деструкции полимера, используемого в битумно-полимерной смеси. Следствием этого является серьезное падение физико-механических свойств материала.
При этом материал утрачивает свои свойства и, следовательно, эксплуатационные качества – долговечность и надежность.

Фото 5. Сравнительные «ручные» испытания материалов с системой
MICRO-PROFILE-SYSTEM® и без.

Итог использования наплавляемых материалов с технологией MICRO-PROFILE-SYSTEM:
· увеличение скорости укладки материала на 25–30%;
· снижение расхода газа на 1 кв. м материала на 25–30%;
· уменьшение вероятности пережога материала;
· облегчение процесса укладки материалов с использованием альтернативных способов: ИК-агрегатов, тепловых фенов.

Зачастую заказчикам приходится сталкиваться с появлением очередной «чудо-технологии», эффективность которой подтверждается лишь кучей красочных буклетов и заявлениями никому не известных «западных» специалистов.
Чем отличается от них MICRO-PROFILE-SYSTEM®? Возможностью проверить все вышесказанное самому. Зайдите в любой офис продаж материалов компании
«ТехноНИКОЛЬ» и попросите образец материала с MICRO-PROFILE-SYSTEM®, например однослойный наплавляемый кровельный материал Техноэласт-Супер. Достаньте зажигалку и проведите собственный эксперимент.
MICRO-PROFILE-SYSTEM® – это реальная возможность экономить за счет использования современных технологий и материалов.

Использование материалов с технологией MICROPROFILE-SYSTEM:
увеличивает скорость укладки материала на 25–30%;
снижает расход газа на 1 кв. м материала на 25–30%.

stroypuls.ru