История завода
Гомсельмаш ведёт отсчёт своей истории с 1930 года. От производства простых сельхозмашин — до создания и массового производства зерно-, кормоуборочных комбайнов, комплексов машин на базе универсальных энергосредств, косилок, свеклоуборочной, картофелеуборочной и другой сельскохозяйственной техники — такой путь прошёл Гомсельмаш в XX веке.
Перелистывая страницы истории Гомсельмаша, нередко можно встретить упоминания о событиях, применительно к которым использовались слова «первый», «впервые в стране», «впервые в мире», «на первом месте». Выстроенные в хронологической последовательности без каких-либо комментариев, эти фрагменты истории создают масштабную картину постоянного стремления к лидерству, движения вперед.
 |
 |
1932 Наряду с производством лицензионных силосорезок и соломорезок, на «Гомсельмаше» ВПЕРВЫЕ в мире создана универсальная кормоприготовительная машина «Универсалка». Благодаря круглогодичному использованию, в то время она не имела равных по экономической эффективности.
1940 «Гомсельмаш» стал ПЕРВЫМ предприятием в сельхозмашиностроении страны, которое производило одновременно 26 моделей машин для кормопроизводства, зернового хозяйства, семеноводства, первичной переработки льна и конопли.
1956 «Гомсельмаш» ВПЕРВЫЕ в стране начал массовое производство нового вида техники – прицепного силосоуборочного комбайна СК-2,6. За ним последовали модели СК-2,6А; СКБ-2,6; УКСК-2,6; КС-2,6…
1966 ВПЕРВЫЕ в практике машиностроения на заводе внедрена технология радиальной штамповки звездочек цепных передач, позволившая в 25 – 30 раз повысить производительность труда на обработке зубьев звездочек, и в полтора раза повысить их износостойкость. Технология впоследствии была запатентована в США, Канаде, Великобритании, Франции, Бельгии и Швейцарии.
1971 Конструкторами «Гомсельмаша» создан и передан в производство КС-1,8 «Вихрь» – ПЕРВЫЙ прицепной кормоуборочный комбайн, который мог убирать не только кукурузу, но и травы.
1977 Началось производство ПЕРВОГО в СССР самоходного кормоуборочного комбайна КСК-100. Комбайн также стал ПЕРВОЙ в стране самоходной сельхозмашиной с гидроприводом ходовой части. В его конструкции ВПЕРВЫЕ в практике отечественного кормоуборочного машиностроения были применены сменные навесные адаптеры. Эта востребованная машина и ее модификации производились в течение 32 лет.
1984 По объемам годового производства самоходных кормоуборочных комбайнов «Гомсельмаш» вышел на ПЕРВОЕ место в мире.
 |
1988 ВПЕРВЫЕ в практике отечественного сельскохозяйственного машиностроения «Гомсельмаш» начал производство сельхозмашины нового типа – универсального энергосредства УЭС-250 и агрегатируемого с УЭС полунавесного кормоуборочного комбайна.
1992 Создан КДП-3000 – ПЕРВЫЙ прицепной кормоуборочный комбайн, предназначенный для работы с тракторами от 2 до 5 тягового класса.
1999 На Гомсельмаше ВПЕРВЫЕ в мире создан блочно-модульный зерноуборочный комплекс на базе универсального энергосредства.
2001 ПЕРВЫМ из производителей стран СНГ «Гомсельмаш» приступил к серийному производству зерноуборочного комбайна, имеющего современную компоновочную схему с центральным расположением кабины (КЗС-7).
2003 Универсальное энергосредство УЭС-2-250А стало ПЕРВОЙ в мире самоходной машиной, которая использовалась на кошении трав, заготовке измельченных кормов, уборке зерновых и сахарной свеклы, а также на предпосевной обработке почвы с одновременным посевом и внесением удобрений.
2006 На Гомсельмаше ВПЕРВЫЕ в СНГ создан зерноуборочный комбайн 6-го класса КЗС-1218. В дальнейшем комбайн стал одним из самых востребованных в своем классе.
2008 Гомсельмаш стал ПЕРВЫМ в мире производителем, который в течение 10 лет со дня создания опытного образца своего первого зерноуборочного комбайна смог разработать и поставить на производство 5 базовых моделей этих сложных сельскохозяйственных машин.
2009 ПЕРВАЯ партия комбайнов собрана на совместном предприятии в Китае. В дальнейшем объемы совместного производства достигли тысяч кормоуборочных и початкоуборочных комбайнов.
 |
 |
2010 Комбайн совместного производства КЗС-1218 «ESSIL-760» стал ПЕРВЫМ зерноуборочным комбайном 6-го класса, собранным в Казахстане.
2012 Гомсельмаш приступил к производству кормоуборочных комбайнов КВК-8060 с двигателем мощностью 632 л.с. Такая энергонасыщенная и высокопроизводительная машина создана ВПЕРВЫЕ в СНГ.
2013 Успешно завершены приемочные испытания ПЕРВЫХ в СНГ высокопроизводительных зерноуборочных комбайнов с шириной молотилки 1700 мм (КЗС-1420 и КЗС-1624-1)
2014 Разработка и испытания хлопкоуборочной машины ХМП-1,8
2013-2015 Модельный ряд зерноуборочных комбайнов ПАЛЕССЕ расширен с трех до шести базовых моделей. Он включает модели ПАЛЕССЕ GS575, GS812, GS10, GS12, GS14 и GS16
2015 Создано второе совместное предприятие в Китае
2016 Выпущен в серию модернизированный зерноуборочный комбайн КЗС-1218А-1
2017 Инженеры НТЦК ОАО «Гомсельмаш» разработали, изготовили и отправили на испытания пять новых зерноуборочных комбайнов, не имеющих аналогов в модельном ряду предприятия: трёхбарабанный КЗС-2221К, роторный КЗС-1119Р и два двухбарабанных комбайна гибридного типа КЗС-1319 и КЗС-3219КР, а также ПЕРВЫЙ В МИРЕ зерноуборочный комбайн КЗС-4118К на газовом топливе.
2018 ПЕРВЫЙ В МИРЕ зерноуборочный комбайн КЗС-4118К на газовом топливе и двухбарабанный зерноуборочный комбайн гибридного типа КЗС-3219КР прошли приёмочные испытания и будут выпускаться серийно.
www.gomselmash.by
Политика в области качества
Гомсельмаш входит в пятерку ведущих мировых производителей зерноуборочных комбайнов. Одновременно с увеличением объемов производства на заводах холдинга планомерно ведется внедрение гибких технологических систем с программным управлением. Сегодня все производство комбайнов, от литейных цехов, заготовки и механообработки до окраски и сборки, оснащено передовым технологическим оборудованием от лучших производителей. Результаты модернизации – не только в повысившихся в разы показателях производительности труда, точности и прочности деталей комбайнов. Не меньшее значение имеют возможности быстрой подготовки производства новых машин, перехода от одной модели к другой, одновременного выпуска широкого ряда моделей и их модификаций.
Предприятия холдинга Гомсельмаш одновременно выпускают свыше 20 наименований продукции, основная доля которой – технически сложные машины. Вместе с их непрерывной модернизацией и созданием новых модификаций базовых моделей, успешно осваивается производство новинок высокого инженерного уровня.
Возможность от сезона к сезону совершенствовать продуктовую линейку в соответствии с запросами и предпочтениями потребителей, обеспечивая существенные объемы, стабильное качество и широкий ассортимент выпускаемых машин, Гомсельмаш получает благодаря непрерывному техническому перевооружению своих заводов. На базе прогрессивного оборудования создано современное высокотехнологичное производство, позволяющее обеспечивать надежность и качество изготовления машин «ПАЛЕССЕ» при оптимальных затратах труда, энергии, металла.
В частности, коренным образом модернизировано литейное производство. Качество чугунного литья сегодня обеспечивают современные индукционные печи для выплавки высокопрочного чугуна с числовым программным управлением процессами загрузки и плавки, автоматические формовочные линии, новейшее смесеприготовительное оборудование. На основе плавильных печей нового поколения модернизировано сталелитейное отделение.
Обновленное прессово-заготовительное производство оснащено установками лазерной резки металла с ЧПУ, позволяющими с высокой точностью вырезать детали любой конфигурации из листа различной толщины без дополнительной обработки и с минимальными отходами, автоматизированными транспортными системами, подающими листы металла на раскрой, новейшими лазерными технологическими комплексами, обеспечивающими высокодинамичный автоматизированный раскрой листового материала, труб и профилей без тепловой деформации металла. Передовые лазерные технологии используются и в холодно-листовой штамповке.
Листогибочные прессы с ЧПУ, сохраняющие в памяти до 50 тысяч видов различных гибов, гарантируют качественное изготовление деталей сложной формы, согнутых в разных плоскостях. Применяются также прессы, осуществляющие высокоточностную гибку методом трех точек, и прессы для толстого листа.
Идеально выдерживать заданные параметры изготовления деталей позволяет и «гибкое» оборудование, внедряемое для обработки неметаллических материалов.
В термическом производстве эффективно эксплуатируются автоматические линии химико-термической обработки деталей, которые дают возможность в ходе одного комплексного процесса производить целый ряд операций: науглероживание, нитроцементацию, закалку, светлый отжиг, низкий и высокий отпуск. Внедрено также современное оборудование для правки валов после термообработки.
Высокую износостойкость поверхностей деталей обеспечивают установки ионно-плазменного азотирования. При этом обработка деталей при температуре 350-6000 позволяет без линейных и диаметральных искажений изготовить их в окончательные размеры до термообработки.
Основу модернизированного кузнечного производства составляют 7 высокоэффективных линий раскроя профильного и круглого проката, в составе которых – ленточно-отрезные станки с приводными рольгантами, пришедшие на смену фрезерно-отрезным станкам и сортовым ножницам. Серьезным подспорьем стала замена нагревающих устройств перед ковкой на молотах и штамповкой.
В частности, газовый нагрев перед штамповкой заменен на индукционный. Внедрение четырех таких индукционных установок позволяет улучшить структуру поковок за счет уменьшения зоны нагрева, обеспечивая при этом значительную экономию энергоресурсов.
Современный ленточно-пильный комплекс, заменивший 4 устаревшие газовые печи, также поспособствовал существенному снижению издержек производства.
Сварочное производство заработало с большей эффективностью за счет использования новых энергосберегающих полусварочных автоматов инверторного типа.
Сварку ответственных узлов – измельчающих барабанов кормоуборочных комбайнов «ПАЛЕССЕ» производит прогрессивный роботизированный сварочный комплекс. Он обеспечивает качество сварных швов, соответствующее 1 классу сварных соединений и техническим требованиям конструкторской документации.
В перспективе планируется механизировать и автоматизировать процесс сварки узлов зерноуборочных машин «ПАЛЕССЕ».
В механообрабатывающем производстве ставка сделана на высоко- производительное металлорежущее оборудование с ЧПУ и типа «обрабатывающий центр».
Эффективно работают многоцелевые станки для обработки длинномерных валов, шкивов, высокоточное оборудование для финишной обработки.
Для обработки валов и тел вращения используются также многоцелевые токарные станки с приводным инструментом и котршпинделями. Благодаря управляемым люнетам и системам слежения это новейшее оборудование позволяет производить комплексную обработку сложных деталей за одну установку на высоких скоростях. Повышать контроль точности изготовления деталей позволяют современные координантно-измерительные машины.
Качество изготовления механических передач – результат работы высокопроизводительных центров со скоростным инструментом, эффективно обрабатывающих сложные детали бортовых редукторов, а также высокоточных станков для изготовления шестерен.
Обработка сложных деталей гидравлики на современных токарных прутковых станках гарантирует высокое качество изготовления гидравлических соединений.
За счет комплексной обработки балок мостов ведущих колес на современных горизонтальных обрабатывающих центрах обеспечивается 5-кратное увеличение производительности по сравнению с ранее применявшимся оборудованием.
В окрасочном производстве внедрены технологии, которые позволяют получать покрытия исключительной прочности с улучшенными декоративными свойствами. На этот комплексный результат работают современные окрасочные линии с компьютерным контролем и управлением процессом окраски. Грунт на окрашиваемые детали наносится методом катафореза, что гарантирует его соединение с металлом на молекулярном уровне. Окрашивание производится в автоматически управляемом режиме нанесением порошковых красок роботами без использования растворителя.
Коренные изменения затронули и сборочное производство, где была проведена масштабная модернизация главного конвейера с внедрением прогрессивного инструмента. Так, сборка основной продукции компании «Гомсельмаш» – зерноуборочных комбайнов ведется на хорошо оснащенном конвейере общей сборки. Адресную подачу узлов из блока цехов-доноров на сборку осуществляет в соответствии с графиком система подвесных конвейеров. При этом ведение «карт сборки» на каждую собираемую машину позволяет четко контролировать качество работы каждого из участников процесса.
Важно, что использование новейшего высокотехнологичного оборудования и энергосберегающих производственных технологий дает возможность обеспечивать выгодное для потребителя соотношение цены и качества выпускаемых машин «ПАЛЕССЕ», а также сельхозтехники, которая создается из белорусских машинокомплектов на совместных предприятиях в России (ЗАО СП «Брянсксельмаш»), Казахстане, Китае и других странах. Отличаясь высокой конкурентоспособностью по цене и качеству, техника марки «ПАЛЕССЕ» сегодня востребована и эффективно работает в России, Казахстане, Украине, Таджикистане, Узбекистане, Кыргызстане, Чехии, Словакии, Молдове, Венгрии, Румынии, Китае, Южной Корее, Бразилии, Аргентине и многих других странах.
Основополагающий принцип работы компании Гомсельмаш заключается в том, что качество выпускаемых машин должно полностью соответствовать высокому техническому уровню, изначально заложенному в их конструкции.
Девиз Политики в области качества: лучше потребителю – лучше нам.
Основное намерение – удовлетворять требования, потребности и ожидания потребителей в приобретении и обслуживании наукоемкой техники для выполнения сельскохозяйственных работ.
Для постоянного улучшения деятельности на предприятии используют принципы системного управления по международным стандартам MS ISO 9000. Каждый сотрудник своей деятельностью влияет на качество продукции и несет ответственность за качество своего труда.
Понимание ответственности за результаты работы и использование преимуществ качественного труда обеспечивается непрерывным обучением и повышением квалификации персонала.
Системы менеджмента качества проектирования, производства и обслуживания сельхозмашин сертифицированы на соответствие стандартам СТБ ISO 9001-2009, а производство зерноуборочной техники, кроме того, на соответствие европейским стандартам DIN EN ISO 9001-2008 в немецкой системе аккредитации.
Выпуск качественной конкурентоспособной продукции и внедренные на предприятии методы менеджмента качества получили высокую оценку.
Гомсельмаш неоднократно удостаивалось звания лауреата премии Правительства в области качества, лауреата конкурсов «Лучшие товары Республики Беларусь» и «Лучшие товары Республики Беларусь на рынке Российской Федерации».
Признание и высокая оценка потребителями нашей продукции всегда были, есть и будут главной целью коллектива Гомсельмаш.
www.gomselmash.by
Наши достижения
Мы гордимся тем, что помогаем аграриям Беларуси добиться высоких результатов в их нелёгком труде и вносим весомый вклад в республиканский каравай, ведь 3/4 комбайнов на белорусских полях – комбайны ПАЛЕССЕ.
СООТВЕТСТВИЕ ТРЕБОВАНИЯМ МЕЖДУНАРОДНЫХ СИСТЕМ КАЧЕСТВА
Для обеспечения стабильности качества продукции и повышения удовлетворенности потребителей холдинг «ГОМСЕЛЬМАШ» применяет международные системы качества, соответствие требованиям которых подтверждают следующие сертификаты:
- ОАО «Гомсельмаш» применительно к проектированию, производству и обслуживанию зерноуборочной и кормоуборочной техники; проектированию и обслуживанию картофелеуборочных комбайнов и навесного оборудования для зерноуборочных и кормоуборочных комбайнов; производству машинокомплектов зерноуборочной и кормоуборочной техники; производству узлов и агрегатов для зерноуборочных и кормоуборочных комбайнов на производстве «СМЗ» г. Светлогорск на соответствие СТБ ISO 9001-2009 и на соответствие DIN EN ISO 9001:2008;
- ОАО «Гомсельмаш» применительно к проектированию, разработке, производству блоков шестерен КЗК-12-0107654, проектированию, разработке, сборке коробок передач КЗК-12-0107530 и мостов КЗК-12-0107500 на соответствие требованиям СТБ ISO/TS 16949-2010;
- филиала ОАО «Гомсельмаш» «ГЗСИиТО» применительно к производству технологической оснастки и инструмента на соответствие СТБ ISО 9001-2009;
- ОАО «ГЗЛиН» применительно к производству кормоуборочной, зерноуборочной техники, сельскохозяйственных машин и оборудования, запасных частей, метизов, отливок из чугуна, стали и цветных сплавов на соответствие СТБ ISО 9001-2009;
- ОАО «ГЗЛиН» применительно к производству метизов (болтов М6-М12 ГОСТ 7796-70, ГОСТ 7798-70; гаек М3-М12 ГОСТ ISO 4032-2014, ГОСТ ISO 8673-2014; шайб 6.65Г.019-16.65Г.019 ГОСТ 6402-70) на соответствие требованиям СТБ ISO/TS 16949-2010;
- ОАО «Лидагропроммаш» применительно к проектированию и производству почвообрабатывающе-посевной, кормоуборочной, зерноуборочной сельскохозяйственной техники и оборудования к ней, машин для химической защиты растений и тракторных прицепов на соответствие СТБ ISО 9001-2009.
НАГРАДЫ
О высоком уровне качества выпускаемой продукции холдинга «ГОМСЕЛЬМАШ» свидетельствуют следующие достижения:
| 2001 | «Гомсельмаш» получил Премию Правительства Республики Беларусь в области качества, которую подтвердил в 2004, 2007, 2012 и 2017 годах |
| 2005 | «ГЗЛиН» стал лауреатом премии Министерства промышленности Республики Беларусь в области качества, которую подтвердил в 2008 и 2012 годах |
| 2006 | «Гомсельмаш» стал лауреатом премии Министерства промышленности Республики Беларусь в области качества, которую подтвердил в 2009, 2013 и 2017 годах Премию Правительства Республики Беларусь в области качества получило государственное предприятие «ГЗЛиН», которую предприятие подтвердило в 2009 году |
| 2008 | Филиал «Гомсельмаша» «ГЗСК» стал лауреатом премии Министерства промышленности Республики Беларусь в области качества |
| 2009 | «Гомсельмаш» стал дипломантом Премии Содружества Независимых Государств за достижения в области качества продукции и услуг |
| 2010 | «ГСКБ» и «ГЗСИиТО» стали лауреатами премии Министерства промышленности Республики Беларусь за достижения в области качества |
| 2011 | «ГСКБ» стало лауреатом Премии Правительства Республики Беларусь за достижения в области качества и Премии Министерства промышленности Республики Беларусь в области науки и техники в номинации «Приборы и средства измерения, приборы и техническая диагностика, медтехника» |
| 2017 | Премия «Лидер года 2017»: Диплом ГРАН-ПРИ в номинации «Производитель сельскохозяйственной техники» за выпуск инновационной модели комбайна «ПАЛЕССЕ GS16» Диплом ГРАН-ПРИ в номинации «Инновационный продукт» за внедрение инновационных конструкторских решений комбайн модели «ПАЛЕССЕ GS16» Диплом ЛАУРЕАТА за высокое профессиональное мастерство и внедрение инноваций в комбайностроении генеральному директору ОАО «Гомсельмаш» Камко Александру Ивановичу |
Продукция предприятия неоднократно становилась лауреатом конкурсов «Лучшие товары Республики Беларусь» и «Лучшие товары Республики Беларусь на рынке Российской Федерации».
Годовой отчет управляющей компании холдинга «ГОМСЕЛЬМАШ» открытого акционерного общества «Гомсельмаш» за 2017 год
Аудиторское заключение по бухгалтерской отчетности ОАО «Гомсельмаш» за 2017 год
Ежеквартальный отчет ОАО «Гомсельмаш» июнь
Ежеквартальный отчет ОАО «Гомсельмаш» сентябрь
Заключение независимого аудитора
Консолидированный отчет
СЕРТИФИКАЦИЯ ЕС
Сертификаты соответствия стандартам Евросоюза с правом нанесения CE-маркировки получены на следующую продукцию:
- Комбайн зерноуборочный самоходный КЗС-1218А-1 «ПАЛЕССЕ GS12A1»;
- Комбайн зерноуборочный самоходный КЗС-1218 «ПАЛЕССЕ GS12»;
- Комбайн зерноуборочный самоходный КЗС-812 «ПАЛЕССЕ GS812»;
- Комплекс кормоуборочный высокопроизводительный КВК-8060 «ПАЛЕССЕ FS8060»;
- Комбайн самоходный кормоуборочный КСК-600 «ПАЛЕССЕ FS60»;
- Комплекс самоходный кормоуборочный К-Г-6 «ПАЛЕССЕ K-G-6» в составе универсального энергосредства УЭС-2-250А «ПАЛЕССЕ 2U250A» и комбайна полунавесного кормоуборочного КПК-3000 «ПАЛЕССЕ Fh50»;
- Косилка-плющилка ротационная навесная КПР-9 «ПАЛЕССЕ CH90»;
- Косилка-плющилка прицепная KПП-4,2 «ПАЛЕССЕ CT42»;
- Косилка-измельчитель навесная КИН-Ф-1500 «ПАЛЕССЕ Ch25»;
- Жатка для грубостебельных культур ЖКЕ-3,0.
www.gomselmash.by
Кадровая политика, вакансии
Самый главный капитал — наш сплоченный и здоровый персонал
Люди являются самым ценным ресурсом и капиталом предприятия.
Кадровая политика ориентирована на устойчивое и динамичное повышение благосостояния работающих через снижение затрат и повышение производительности труда.
Формирование сплоченного трудового коллектива единомышленников обеспечивает качественные и эффективные результаты работы объединения за счет высокого профессионализма работников, уникального опыта и мастерства ветеранов, таланта и самореализации молодежи.
На предприятии работает УЧЕБНЫЙ ЦЕНТР ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА, который осуществляет не только подготовку и переподготовку специалистов завода, но и обучение специалистов и механизаторов АПК, приобревших технику.
Компанией постоянно поддерживается связь с базовыми учебными заведениями г. Гомеля для пополнения коллективов подразделений молодыми рабочими и специалистами. На производстве широко и эффективно реализуется социальная программа по оздоровлению работников и снижению заболеваемости.
Продуманная социально ответственная кадровая политика объединения приносит свои плоды. Более 96% рабочим присвоено звание «Отличник качества».
К управлению производством активно вовлекается молодежь. На конкурсной основе производится отбор кандидатов, прошедших обучение или повышение квалификации, прошедших стажировку на должность руководителей подразделений и участков.
Основной закон каждого работника объединения – неукоснительное соблюдение и исполнение действующих на предприятии стандартов, инструкций, положений, приказов нанимателя и законов республики Беларусь.
Начальник управления кадров — тел. +375 232 59-20-05, +375 232 54-87-18
Зам. начальника управления кадров — тел. +375 232 59-17-08
В Департамент региональных продаж ОАО «Гомсельмаш» срочно требуются на постоянную работу специалисты:
Показать / Скрыть
- — наличие высшего экономического или технического образования;
- — знание английского и/или китайского языка на уровне, достаточном для проведения переговоров;
- — опыт работы в сфере реализации промышленной продукции;
- — готовность к выезду в служебные командировки.
Контактные телефоны: +375 232 59-13-30, +375 232 59-20-05.
В ОАО «ГОМСЕЛЬМАШ» НА ПОСТОЯННУЮ РАБОТУ ТРЕБУЮТСЯ:
Показать / Скрыть
- — токарь 3-4 разряда
- — шлифовщик 3-4разряда
- — фрезеровщик 3-4 разряда
- — сверловщик 3-4 разряда
- — оператор станков с ПУ 3-4 разряда
- — штамповщик 3-4 разряда
- — наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-6 разряда
- — наладчик холодноштамповочного оборудования 4-6 разряда
Условия:
Режим работы – двухсменный, занятость – полная в течение рабочей смены, заработная плата в соответствии с заключенным контрактом, выплата – своевременная.
Работа на современном оборудовании. По решению нанимателя при приеме на работу, с целью подтверждения квалификации, работник производит пробную работу по избранной специальности.
КОНТАКТНЫЕ ТЕЛЕФОНЫ: +375 232 59-20-05, +375 232 63-03-46
На постоянную работу требуются:
- — в управление главного технолога ОАО «Гомсельмаш» высококвалифицированные специалисты металловеды и термисты, наличие профильного высшего образования обязательно;
- — в БТК ТЦ-2 УККП контролер по термообработке.
Условия:
- — Заработная плата согласно заключенного контракта.
- — Иногородним, одиноким специалистам предоставляется койко-место в общежитии.
КОНТАКТНЫЕ ТЕЛЕФОНЫ: +375 232 63-03-46, +375 232 59-20-05, +375 232 59-29-70
В ФИЛИАЛ ОАО «ГОМСЕЛЬМАШ» В РЕСПУБЛИКЕ АРГЕНТИНА НА ПОСТОЯННУЮ РАБОТУ ТРЕБУЮТСЯ ДИРЕКТОР И ПРЕДСТАВИТЕЛЬ ПО ТОРГОВО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Требования:
- — наличие высшего технического или экономического образования;
- — знание испанского языка.
Заработная плата будет определена по итогам собеседования.
КОНТАКТНЫЕ ТЕЛЕФОНЫ: +375 232 63-05-52, +375 232 63-07-52, +375 232 63-03-46 РЕЗЮМЕ НАПРАВЛЯТЬ НА E-MAIL: [email protected], [email protected], [email protected]
В ФИЛИАЛ ОАО «ГОМСЕЛЬМАШ» В ЧЕШСКОЙ РЕСПУБЛИКЕ НА ПОСТОЯННУЮ РАБОТУ ТРЕБУЕТСЯ ДИРЕКТОР ФИЛИАЛА
Требования:
- — наличие высшего технического или экономического образования;
- — знание английского языка.
Заработная плата будет определена по итогам собеседования.
КОНТАКТНЫЕ ТЕЛЕФОНЫ: +375 232 63-05-52, +375 232 63-07-52, +375 232 63-03-46 РЕЗЮМЕ НАПРАВЛЯТЬ НА E-MAIL: [email protected], [email protected], [email protected]
www.gomselmash.by
Социальная политика
Компания Гомсельмаш придерживается высоких стандартов не только в производственной, но и в социальных сферах. Мы берем на себя обязательства за высокие стандарты защиты окружающей среды и создание безопасных и комфортных условий труда, уделяем пристальное внимание потребностям работников, их трудовому и творческому потенциалу, оказываем помощь тем, кто больше всех в ней нуждается: детям, инвалидам, ветеранам.
ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Охрана окружающей среды в ОАО «Гомсельмаш» признана одним из приоритетных направлений деятельности компании. На предприятии внедрена и используется сертифицированная система управления окружающей средой.
В природоохранную деятельность вовлечен весь персонал и эта деятельность не разовая акция, а планомерная работа, которая базируется на знаниях о состоянии окружающей среды.
Особое внимание уделяется вопросам рационального использования водных ресурсов, постепенного сокращения количества выбросов загрязняющих веществ, системного обращения с отходами, сохранности почв и объектов растительного мира в зоне воздействия ОАО «Гомсельмаш», обеспечения постоянного мониторинга окружающей среды. Подробнее ознакомиться с экологической политикой ОАО «Гомсельмаш» и целями в области охраны окружающей среды.
ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ СОТРУДНИКОВ
Сохранение жизни и здоровья сотрудников — приоритетная задача охраны труда на ОАО «Гомсельмаш». Мы создаем условия для безопасного труда на рабочих местах, проводим постоянное улучшение системы управления охраной труда и промышленной безопасностью, обеспечиваем применение новейших технологий производства и современных методов достижения уровня безопасности для своих сотрудников.
Нам важно, что каждый сотрудник ОАО «Гомсельмаш» участвует в работе, направленной на улучшение условий труда. Так мы заботимся о сотрудниках и поддерживаем высокие стандарты качества охраны труда.
Соответствие мировым стандартам охраны труда подтверждает сертификат соответствия требованиям СТБ 18001-2009. Подробнее ознакомиться с политикой и целями в области охраны труда ОАО «Гомсельмаш». Подробнее ознакомиться с политикой и целями в области охраны труда ОАО «Гомсельмаш».
ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ ПРОЕКТЫ ГОМСЕЛЬМАШ
Компания Гомсельмаш развивает образовательные проекты для студентов: мы занимаемся оборудованием учебных классов в сельскохозяйственных ВУЗах, предоставляем технику и специальные материалы для обучения.
Гомсельмаш также уделяет особое внимание повышению квалификации своих дилеров, на базе предприятия организовано ежегодное обучение представителей дилерских и технических центров.
Компания заинтересована в повышении образовательного уровня своих специалистов: работники Гомсельмаша проходят обучение в ведущих ВУЗах страны, участвуют в специализированных конференциях и семинарах. Такое внимательное отношение к сотрудникам позволяет нам гарантировать высокое качество выпускаемой продукции и надежность бизнес-процессов.
ПОДДЕРЖКА КУЛЬТУРЫ И СПОРТА
Гомсельмаш уделяет внимание развитию культуры и спорта. Сотрудники Гомсельмаша активно участвуют в спортивных мероприятиях и занимают призовые места на олимпиадах. Ежегодно ко Дню победы проходит эстафета, посвященная памяти Николая Дворникова. Мы с трепетом и заботой относимся к ветеранам, уделяем внимание творческому развитию молодежи. Во Дворце культуры Гомсельмаш проходят мероприятия, посвященные значимым событиям предприятия и страны, наш творческий коллектив участвует в выставках регионального и международного масштаба.
Мы постоянно заботимся о развитии творческого и спортивного потенциала своих работников и радуемся их успехам.
БЛАГОТВОРИТЕЛЬНОСТЬ
Помощь людям – это работа, где нет мелочей, работа, требующая огромных сил и большого количества времени.
На ОАО «Гомсельмаш» ежегодно проводятся благотворительные акции помощи детям – «Собери портфель первокласснику» и «Волшебство на Рождество».
Наш волонтерский отряд «Открытые сердца» имеет многолетний опыт работы с детьми из Гомельского отделения дневного и круглосуточного пребывания детей и молодых людей с ограниченными возможностями «Майский цветок», Гомельского областного дома ребенка и Гомельского областного дома ребенка для детей с поражением центральной нервной системы и нарушением психики. Бойцы отряда помогают пожилым людям и ветеранам войны, проводят акции и праздники.
Каждый сотрудник предприятия осознает свою ответственность за общество в котором мы живем и каждый стремится, чтобы его влияние было положительным.
Наши взгляды в области социальной политики во многом связаны с идеологической работой. Одним из условий успеха предприятия является сознательность людей, их понимание политики государства, сплоченность трудового коллектива для решения поставленных задач, связанных с развитием производства, повышением качества выполняемых работ и выпускаемой продукции и дальнейшим развитием конкурентоспособности.
www.gomselmash.by
Научно-технический центр комбайностроения ОАО «Гомсельмаш»
В канун 70 летия Великой Победы представители ОАО«Гомсельмаш» и ОАО «НТЦК» Камко А.И., Рехлицкий О.В., Мельников В.С., Крапивин С.В., а также бывший генеральный директор ПО «Гомсельмаш» Афанасьев Н.И. были награждены юбилейными медалями «115 лет со дня рождения Героя Советского Союза А. И. Лизюкова». Медаль в честь генерала Лизюкова была учреждена общественной организацией «Наше общее дело» и историко-патриотическим поисковым объединением «Дон».
Вручал награды председатель правления Воронежской областной общественной организации «Наше общее дело» Виктор Буздалин.
Сельмашевцы были удостоены столь почетной награды за вклад по увековечиванию памяти нашего земляка, уроженца Гомеля Героя Советского Союза А. И. Лизюкова, а также гражданско-патриотическое воспитание молодежи, сохранение памяти о великом подвиге и укрепление российско-белорусских связей.
В 2009 году Гомсельмашевцы почтили светлую память прославленного земляка, выпустив комбайн нового поколения КЗС-1218 «Полесье» под названием «Командарм Лизюков», передав его одному из лучших хозяйств Воронежской области.
Символично то, что зерноуборочный комбайн КЗС-1218 с именем «Командарм А.И. Лизюков» вот уже седьмой сезон будет работать на полях тех мест, где героически сражалась 5-ая танковая армия под командованием генерала Лизюкова. За весь период работы комбайн зарекомендовал себя на Воронежских полях как надежная и высокопроизводительная машина, качественно выполняющая процесс уборки на полях с любой урожайностью.
- Подробности
- Категория: Новости
ntck.gomselmash.by
