Установка бетоносмесительная – Бетонная установка: применение, классификации и производители

классификация, как выбрать бетонную установку

Бетоносмесительная установка (БСУ) предназначена для производства бетонного раствора в промышленных масштабах с учетом всех технологических особенностей. Бетоносмесительные установки получили широкое распространение в следующих сферах:

• Строительство автомобильных дорог, аэродромов, мостов, железнодорожных магистралей, дамб и плотин.
• Изготовление товарного бетона, плит, блоков, перекрытий, бордюров, колец и других железобетонных изделий.

Бетоносмесительное оборудование этого типа предоставляет пользователям большое количество преимуществ:

1. Широкие возможности по автоматизации технологического процесса.
2. Экономный расход материалов.
3. Точное поддержание заданных технологических параметров.
4. Высокая производительность работы.
5. Сжатые сроки монтажа и запуска в эксплуатацию.

Бетоносмесительная установка существенно сокращает трудоемкость такого сложного технологического процесса, как приготовление бетона в промышленных объемах.

Как выбрать установку для получения бетона?

Главными критериями, которыми следует руководствоваться при выборе бетоносмесительного оборудования, выступают:

• Максимальный объем емкости для перемешивания компонентов.
• Суммарная величина потребления электроэнергии.
• Стоимость оборудования.

Бетонная установка подбирается под определенный объем раствора, который необходим для производства работ в течение одной рабочей смены. Это позволяет оптимизировать затраты рабочего времени, расходных материалов и электроэнергии. Каждый пользователь перед покупкой бетоносмесительного оборудования должен руководствоваться не только ценой и функциональностью, но также учитывать местные условия эксплуатации. Так, для северных районов России подходит исключительно всесезонный тип оборудования, где предусмотрена система подогрева перемешиваемых компонентов.

Классификация

Бетонорастворный узел может иметь различные конструктивные и функциональные особенности, на основании которых все оборудование подразделяют по следующим критериям:

1. Степень мобильности. В зависимости от сложности и скорости перемещения бетоносмесительных установок, их подразделяют на стационарные, полустационарные (разборные) и мобильные.
2. Допустимый диапазон температуры эксплуатации. Бетонно-смесительная установка с дополнительной системы подогрева, которая эксплуатируется в течение всего года, именуется всесезонной. При отсутствии системы поддержания положительной температуры раствора оборудование допускается эксплуатировать только в теплый период года (БСУ летнего типа).
3. Производительность. Этот параметр указывает на максимальный объем бетонного раствора, который способен изготовить бетонный узел за один час. В соответствии с этим критерием все оборудование подразделяют на следующие категории: мини установки (до 25 м3/час), средней производительности (до 400 м3/час), высокой производительности (более 400 м3/час).
4. Уровень автоматизации производственных процессов. Характеризует возможности управления работой оборудования по заданным параметрам, без участия человека. В соответствии с этим критерием выделяют автоматизированные, полуавтоматизированные и неавтоматизированные установки.
5. Тип управления исполнительными механизмами. Бетоносмесительная установка может управляться вручную, электромеханическими устройствами, гидравлическими механизмами, пневматическим вспомогательным оборудованием.
6. Способ загрузки. Оказывает большое влияние на производительность, поэтому необходимо тщательное внимание уделять этому рабочему параметру. Различают узлы оснащенные специальным пневматическим дозатором, скиповым подъемником или ручной загрузкой.
7. Основной принцип перемешивания компонентов. В зависимости от этого параметра различают установки с гравитационным, принудительным, комбинированным и целевым пневматическим принципом работы.
8. Способ складирования основных компонентов: вертикальные, лотковые, горизонтальные, тарельчатые, планетарные, роторные, двухвальные, турбулентные, одновальные.
9. Принцип работы. Характеризует продолжительность технологического производственного цикла: непрерывного действия и циклические.
10. По назначению. В зависимости от основного целевого назначения бетоносмесительное оборудование подразделяют на установки растворного и бетонного типа. Первые предназначены для производства раствора на строительных площадках временного типа, а вторые эксплуатируют в составе стационарных заводов по производству железобетонных изделий и товарного бетона.
11. По компоновке оборудования. В настоящее время распространено два основных типа компоновки бетоносмесительных установок: одноступенчатые и двухступенчатые. Первый тип оборудования работает за счет воздействия силы тяжести. Строительный раствор готовится в четыре основных этапа: прием, дозировка, перемешивание и подача. В двухступенчатых установках сырье при помощи подачи на конвейере или скиповом подъемнике проходит два этапа в расходомере (дозирование) и смесителе (перемешивание). Двухступенчатый тип оборудования требует наличия большого количества свободного места, что не всегда является возможным.

Заключение

Бетоносмесительные установки получили широкое распространение за счет широких возможностей в подборе оборудования с требуемыми параметрами производительности. Они позволяют автоматизировать технологический процесс получения бетонного раствора, что эффективно повышает производительность при снижении трудоемкости работ. Современные бетоносмесительные узлы комплектуют системами блокировки, дистанционными пультами управления, датчиками контроля температуры, уровня и других технологических параметров. Благодаря этому значительно улучшается качество готовой бетонной смеси и производительность работы технологической линии.

« к списку статей

www.elkon.ru

Бетоносмесительная установка и другое оборудование для приготовления бетона

На данный момент в стране зарегистрировано больше двадцати компаний поставщиков и производителей бетоносмесительного оборудования. Производимое оборудование принудительного действия имеет различные характеристики и отличается, как правило, по технологическим и конструктивным параметрам. Рассмотрим его подробнее – что такое бетоносмесительная установка и как ее правильно выбирать.

На фото — стационарное оборудование для получения бетонной смеси

Общие сведения

Сейчас сложилась тенденция, при которой производители не стремятся к созданию типового ряда бетоносмесителей предназначенных для изготовления растворов с определенными свойствами. Это связано с тем, что потребители данного оборудования все больше склоняются к покупке универсальных моделей, ориентируясь на необходимые объемы и сложившиеся условия работы.

Быстроустанавливаемая бетоносмесительная установка

Главными критериями по выбору бетоносмесителей являются:

• количество потребляемой энергии при процессе смешивания;
• долговечность и надежность работы оборудования, его качество;
• объем смесителя и его цена.

Оптимизация всех данных параметров возможна лишь при создании типоразмерного ряда бетоносмесителей, имеющего полное техническое обоснование. Выполнение данного условия характерно для иностранных компаний, к примеру, таких как Кomatsu или Liebherr, занимающихся производством землеройной техники.

Совет: выпуск схожего ряда позволит максимально структурировать их парк, даст возможность производить оборудование, строго ориентируясь на спрос в строительной промышленности.

Развитие последней непосредственно связано с общим развитием экономики. У производителей не будет необходимости осуществлять дополнительное вливание средств в разработку и производство новых бетоносмесителей, которые расположены в том или ином типоразмерном ряду, так как их технологические и конструктивные параметры подобны.

Передвижные бетоносмесительные установки

Бетоносмесители и растворосмесители

Данное оборудование применяется, как правило, для производства бетона различных марок и строительных растворов, основными составляющими которых являются:

• цемент;
• наполнители различных видов и фракций;
• вода;
• всевозможные пластификаторы, разрыхлители и другие специальные добавки.

Однако между ними есть большая разница.

Растворосмеситель	Оборудование такого типа не предназначено для перемешивания смеси содержащей крупные компоненты, такие как гравий, щебень и другие.
Бетоносмеситель	Обычно бетонная установка такого типа представлена в виде двухконусного барабана, внутри которого установлены лопасти. Наличие последних не допускает скольжения смеси по внутренним стенкам «бочки», тем самым обеспечивая пересыпание и полноценное перемешивание смеси под воздействием силы тяжести.

Последние считаются универсальными, поскольку позволяют перемешивать как жесткие бетонные смеси, так и обычные строительные растворы. Подобные машины могут быть непрерывного и принудительного действия.

Бетоносмесительная мобильная установка на автомобиле

Промышленные бетоносмесители

Строительство в небольших населенных пунктах осуществляется, как правило, небольшими строительными организациями. Оно предполагает наличие у последних не только бетоносмесителей с небольшим объемом, но и бетоносмесительных установок.

Они изготавливаются на базе бетоносмесителей и, в большинстве случаев, комплектуются устройствами для весового и объемного дозирования цемента и заполнителей. Также, при необходимости, они снабжаются несколькими емкостями, предназначенных для цемента.

Строительные организации могут приобрести установку в готовом укомплектованном виде, или же закупить только технологическое оборудование, а опорные конструкции изготовить своими силами. Отечественные производители выпускают такие установки в виде блоков-модулей.

Мини бетонно смесительная установка

В них вмонтировано оборудование и выведены все технологические коммуникации, что позволяет в кратчайшие сроки выполнить монтаж и пуско-наладку. Транспортировка блоков-модулей очень удобна, значительно упрощен демонтаж – все это создает отличные условия для быстрого перевоза бетоносмесительной установки на другой строящийся объект.

Подобное оборудование подразделяются на два вида по типу подачи заполнителей:

• скиповая;
• конвейерная.

Готовая бетонная смесь может выдаваться установкой в автобетоносмеситель или в автосамосвал. Управляется оборудование в автоматическом режиме или же в ручном дистанционном.

Установки в «летнем» и «всесезонном» исполнении

1.      Установки «летнего» исполнения эксплуатируются при температуре не ниже +2ºС, так как не оснащены теплой обшивкой и у них отсутствуют специальные устройства по подогреву воды и заполнителей.2.      Бетоносмесительные комплексы «всесезонного» исполнения эксплуатируются круглогодично. Для этого предусмотрены система подогрева и утепленная обшивка,  а на усмотрение заказчика, возможно дополнительное оснащение такой установки парогенератором.

Бетоносмесители планетарные

Планетарные бетоносмесители универсальны и имеют ряд весомых преимуществ: одни из самых распространенных, соответственно большой выбор; бетонная смесь перемешивается быстро и качественно; возможность получения пенобетона с увеличенными прочностными характеристиками.

Бетоносмесительная установка с конвейерной подачей

Производство качественных современных стройматериалов подразумевает использование соответствующего смесительного оборудования. Для получения хорошего бетона требуется качественно перемешанная однородная бетонная смесь, ведь именно однородность оказывает огромное влияние на физико-механические характеристики получаемого бетона.

Следовательно, получается прямая зависимость: качественный бетоносмеситель – качественный бетон. К тому же вообще невозможно получить высокопрочный бетон, в состав которого добавляются волокна фибры, если не использовать хорошие бетоносмесительные машины.

На качество бетона также оказывает влияние использование материалов с различной плотностью, например:

• цемента;
• песка;
• древесной стружки.

Хорошее качество перемешивания составляющих бетонной смеси может значительно снизить расход цемента для получения той или иной марки бетона.

На заводах, где используется бетоносмесительное оборудование, активно развивается тенденция по увеличению ассортимента производимой продукции. Связано это с тем, что при совершенствовании смесительных комплексов производители стараются придать максимум универсальности бетоносмесителям.

Это дает возможность выпускать не только распространенные виды бетона, но также:

• тяжелые;
• жесткие;
• малоподвижные;
• с добавлением различных добавок.

На сегодняшний день наиболее популярными считаются бетоносмесители цикличного действия. Загрузка компонентов в смесители этого типа совершается сразу после выгрузки готовой бетонной смеси.

Как самостоятельно изготовить бетономешалку

Возможно ли своими руками сделать качественную бетономешалку не затратив на это много средств и сил? Сделать, конечно, можно, но приложить усилия и потратить несколько дней на это дело все же придется.

Вариант самостоятельного изготовления бетономешалки

Пошаговая инструкция ниже поможет вам самостоятельно сделать отличную бетономешалку:

Возьмите пустую железную бочку емкостью около 200 л, и вырежьте в ней прямоугольное отверстие по центру сбоку размером 200х400 мм;

Прикрепите к нему плотно закрывающуюся крышку с резиновым уплотнителем;

Сделайте отверстия в днищах бочки;

Подберите вал и оснастите его двумя подшипниками, пропустите его через сделанные в днищах отверстия;

Приварите вал к днищам, или же прикрепите его болтами с помощью фланцев приваренных к нему;

Приварите к внутренним стенкам бочки (или же закрепите другим удобным способом) два уголка-мешалки с зубцами;

Сварите станину из имеющихся материалов, к примеру, металлического уголка 50х50 мм, на которой зафиксируйте подшипники;

Выгните концы вала с двух сторон в виде ручек.

Бетономешалка из бочки

Как правильно подобрать бетоносмеситель

В наше время тема строительства одна из самых обсуждаемых и популярных. Перед многими стоит решение таких вопросов как выбор качественного материала, инструмента, экономия в строительстве и многие другие.

Естественно, залогом успешной работы является надежное и качественное оборудование.

Говоря о том, которое применяется для изготовления бетонов, в первую очередь, следует сказать, что наиболее распространенные модели бетономешалок имеют объем 125-130 л.

Выбирая бетоносмеситель, уделите особое внимание объему барабана и объему рабочей смеси.

Совет: именно эти характеристики помогут определиться какая бетономешалка подходит для выполнения того или иного вида и объема работ.

Бетономешалка принудительного действия

Не пытайтесь загружать бетономешалку больше нормы, это существенно не ускорит работу, а впоследствии приведет к выходу из строя двигателя. Перегружать двигатель нельзя! Правда сейчас почти все модели оснащены защитой от перегрузки, которая срабатывает при сильном увеличении температуры в обмотке.

Также, одной из самых важных характеристик является мощность двигателя используемого в бетоносмесителе. Чем больше мощность двигателя, тем выше производительность бетономешалки.

Вывод

Бетоносмесительная установка и другое оборудование для изготовления качественной смеси дает возможность сократить время работы и приготовить раствор, который необходим именно в данное время. При этом следует понимать, что не все машины могут быть универсальными, поэтому прежде чем покупать – внимательно ознакомьтесь с инструкцией.

Только в этом случае вы сможете получить то, что хотели в итоге. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

rusbetonplus.ru

Бетоносмесительная установка — это… Что такое Бетоносмесительная установка?



Бетоносмесительная установка

комплект технологического оборудования ЦБЗ для выполнения технологических операций по приготовлению цементобетонных смесей; имеет в комплекте блок дозирования каменных материалов, расходный бункер цемента с дозатором, смесительный блок со смесителем непрерывного или циклического действия, систему дозирования воды и химических добавок. Управление всеми процессами автоматизировано.
Источник: Справочник дорожных терминов

Строительный словарь.

• Бетоноотделочная машина
• Бетоноукладочная машина (распределительная)

Смотреть что такое «Бетоносмесительная установка» в других словарях:

• установка бетоносмесительная — Комплекс машин для приготовления бетонной смеси различных марок, состоящий из бункерного отделения с устройствами для приёма и выдачи заполнителей и вяжущих материалов, из дозаторов и бетоносмесителей [Терминологический словарь по строительству… …   Справочник технического переводчика

• УСТАНОВКА БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНАЯ — комплекс машин для приготовления бетонной смеси различных марок, состоящий из бункерного отделения с устройствами для приёма и выдачи заполнителей и вяжущих материалов, из дозаторов и бетоносмесителей (Болгарский язык; Български) бетоносмесителна …   Строительный словарь

• БСУ — бесконтактная станция управления Словарь: С. Фадеев. Словарь сокращений современного русского языка. С. Пб.: Политехника, 1997. 527 с. БСУ блок сравнения и усиления БСУ бетоносмесительный узел БСУ бортовая система …   Словарь сокращений и аббревиатур

• РБУ- — ракетно бомбовая установка воен. РБУ Источник: http://www.bigler.ru/bestmonths.php?page=6&month=4&year=2002 РБУ Пример использования РБУ 6000 РБУ растворо бетоносмесительная установка в ма …   Словарь сокращений и аббревиатур

• БСУ — 3.18 БСУ: Бетоносмесительная установка. Источник: ОДМ 218.2.014 2011: Методические рекомендации по применению сталефибробетона при ремонте мостовых сооружений …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• ОДМ 218.2.014-2011: Методические рекомендации по применению сталефибробетона при ремонте мостовых сооружений — Терминология ОДМ 218.2.014 2011: Методические рекомендации по применению сталефибробетона при ремонте мостовых сооружений: 3.6 Rb, Rbt, Rtb : Расчетное сопротивление бетона соответственно осевому сжатию, растяжению, растяжению при изгибе.… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

dic.academic.ru

3. Приготовление бетонной смеси. Устройство бетоносмесительных установок и бетонных заводов (лабораторная работа № 14)

3.1. Общие сведения

Большинство современных зданий и сооружений возводится с применением бетона или железобетона (армированного бетона). Бетон получают в результате затвердевания правильно подобранной, смешанной до однородного состояния и уплотненной бетонной смеси, состоящей из цемента, воды, заполнителей, в необходимых случаях специальных добавок. Состав смеси должен обеспечить в заданные сроки проектный класс бетона, а в необходимых случаях отвечать специальным требованиям, предъявляемым в отношении морозостойкости, водонепроницаемости и ряда других свойств.

Состав бетонной смеси устанавливает лаборатория путем экспериментальных предварительных подборов. В процессе работ подобранный состав систематически корректируется с учетом изменения влажности заполнителей для обеспечения заданного водоцементного отношения.

Бетонные смеси в зависимости от технологических свойств разделяют на обладающие подвижностью и жесткие. Бетонная смесь, обладающая подвижностью, способна растекаться без расслоения и заполнять форму под влиянием собственной массы или небольшого механического воздействия. Жесткая бетонная смесь требует интенсивного вибрирования для заполнения ею формы и уплотнения.

Подвижность бетонной смеси характеризуется измеряемой в сантиметрах величиной осадки стандартного конуса свежеотформованного из контролируемой бетонной смеси (до 2 см – жесткие, 2-4 см – малоподвижные, 4-15 см – подвижные, более 15 см – литые). Жесткость бетонной смеси определяется по времени вибрации (в секундах) превращающем конус в равновеликий цилиндр. Для особо жестких смесей оно превышает 200 с, для жестких 30-200 с, для малоподвижных 15-30 с.

Для производства бетонной смеси промышленность выпускает бетоносмесительные установки цикличного и непрерывного действия различной производительности, переназначенные для комплектования бетонных заводов круглогодичного действия либо для применения в качестве приобъектных предприятий.

На бетоносмесительных установках цикличного действия используются бетоносмесители с периодически повторяющейся загрузкой компонентов, смешиванием и выгрузкой готовой бетонной смеси.

На бетоносмесительных установках непрерывного действия загрузка компонентов бетона, смешивание и выгрузка готовой бетонной смеси производятся непрерывно.

Бетоносмесительная установка представляет собой комплект технологического оборудования для дозирования компонентов и приготовления бетонной смеси с устройствами для приема компонентов и выдачи готовой бетонной смеси. Оборудование смонтировано на сборно-разборном металлическом каркасе либо отдельными блоками. При блочном решении конструкции сокращаются сроки монтажа и демонтажа, упрощается перевозка установки по железной дороге или автотранспортом.

В состав предприятия по производству бетонной смеси – бетонного завода, помимо бетоносмесительной установки, входят склады заполнителей, энергетическое хозяйство, лаборатория и отдел контроля, заводоуправление с функциональными отделами. Завод может быть оборудован устройством для подогрева или охлаждения компонентов бетонной смеси, а также приготовления водных растворов различных добавок, оборудованием для обогащения (промывки, сортировки) заполнителей, ремонтно-механической мастерской.

3.2. Основное оборудование временных растворных узлов, бетоносмесительных установок и бетонных заводов

3.2.1. Область применения и устройство бетоносмесителей

По характеру работы бетоносмесители бывают:

В смесителях цикличного действия исходные материалы смешиваются отдельными порциями (замесами), каждая новая порция составляющих может быть загружена лишь после того, как из него будет выгружен предыдущий замес. Это позволяет регулировать длительность смешивания в зависимости от состава смеси. В смесителях непрерывного действия исходные материалы загружают с одной стороны, а готовую смесь получают с другой непрерывно. Смесители цикличного действия получили преимущественное распространение, смесители непрерывного действия пока применяют значительно реже, но они, в силу ряда преимуществ, перспективнее.

По способу перемешивания смесители могут быть:

В гравитационных смесителях процесс происходит во вращающихся барабанах, на внутренних поверхностях которых укреплены лопасти. При вращении барабана лопасти сначала поднимают материал, а затем он под действием собственного веса падает вниз; в процессе такого движения происходит смешивание. Гравитационные смесители готовят пластические или подвижные бетоны.

В смесителях с принудительным смешиванием процесс происходит в неподвижном корыте или барабане под воздействием вращающихся лопастей. Такие смесители позволяют готовить жесткие бетонные смеси с водоцементным отношением 0,3 – 0,4, применение которых позволяет сократить расход цемента и ускорить распалубку.

Гравитационные бетоносмесители по конструкции подразделяются на:

• опрокидные, в которых загрузка и выгрузка после смешивания производятся с одной стороны, путем опрокидывания барабана; смесительный барабан в этом случае может занимать три положения: загрузки, смешивания и выгрузки;

• неопрокидные реверсивные, у которых во время загрузки и смешивания барабан вращается в одну сторону, а при выгрузке – в противоположную;

• наклоняющиеся, у которых загрузку производят с одной, выгрузку – с противоположной стороны при наклоне барабана в эту сторону без изменения направления вращения;

• неопрокидные с вводным выгрузочным лотком, у которых во время загрузки, смешивания и выгрузки барабан вращается все время в одну сторону, а после прекращения смешивания внутрь барабана вводится выгрузочный лоток, по которому смесь удаляется из барабана.

Цикличные смесители с принудительным смешиванием подразделяются на две группы:

• с корытообразным конусом и горизонтально расположенными одним или двумя смешивающими валами;

• с корпусом – чашей цилиндрической формы и вертикально расположенными одним или несколькими смешивающими валами.

В смесителях первой группы крепление лопастей на валах ограничивает область применения их по наибольшей крупности заполнителей, в то время как в смесителях с вертикально расположенными валами предусматривается эластичное крепление лопастей, что обеспечивает возможность приготовления бетонных смесей с достаточно крупным заполнителем.

По способу установки смесители подразделяются на:

Первые используются на временных растворных узлах, вторые – при оборудовании постоянно действующих заводов для производства бетонной смеси. Известны так же автобетоносмесители, смонтированные на автомобилях, они способны производить смешивание в движении или транспортировать готовый бетон, перемешивая его во избежание расслоения.

Передвижной гравитационный бетоносмеситель цикличного действия СБ – 30 (рис. 3.1) оборудован скиповым подъемником с ковшом (1) для загрузки смесительного барабана (3) грушевидной формы, дозатором ДВК – 40 для дозирования воды (6) и шкафом для электроаппаратуры с кнопочным управлением (5) работой двигателя. Для смешивания компонентов бетонной смеси барабан устанавливают в рабочее положение под углом 12˚ к горизонту. Выгружают готовую смесь, опрокидывая вращающийся барабан отверстием вниз, причем лопасти, перемещающие смесь в направлении выходного отверстия, способствуют более быстрому опорожнению барабана.

Стационарный гравитационный бетоносмеситель цикличного действия СБ – 3 (рис. 3.2) оборудован опрокидным двухконусным смесительным барабаном (3). Загрузка и выгрузка данного смесителя производится с одного или двух торцов барабана. На внутренней поверхности барабана укреплены лопасти, расположенные по винтовой линии: в одном конусе лопасти правого, в другом – левого направления. Благодаря такой конструкции поднятые вверх составляющие бетонной смеси падают с двух противоположных лопастей встречным сплошным потоком к центру барабана. При этом компоненты интенсивно смешиваются. Вращается смесительный барабан с помощью привода (4) от электродвигателя. Привод (1) наклона барабана бывает электрическим и пневматическим.

Рис. 3.1. Бетоносмеситель СБ – 30:

1 – загрузочный ковш; 2 – механизм подъема ковша; 3 – смесительный барабан; 4 – штурвал; 5 – кнопочное управление работой двигателя; 6 – дозатор ДВК – 40

Рис. 3.2. Бетоносмеситель СБ – 3:

1 – привод для наклона барабана; 2 – отверстия для загрузки и выгрузки материалов; 3 – смесительный барабан; 4 – привод вращения барабана; 5 – станина

Принудительный бетоносмеситель цикличного действия СБ – 80 (рис. 3.3) состоит из неподвижной чаши (8) и лопастного аппарата роторного типа в виде вращающейся траверсы с укрепленными на ней смесительными лопастями и двумя скребками для очистки поверхности смесительной чаши. Угол установки смесительных лопастей можно изменять. Чаша загружается опрокидным ковшом (3) скипового подъемника. Выгружается готовый замес через донный люк чаши, закрываемый при загрузке и перемешивании секторным затвором. Пусковая электроаппаратура привода лопастного вала бетоносмесителя включается и выключается кнопками управления. Загрузкой и разгрузкой чаши управляют с помощью рычагов вручную. Бетоносмеситель оснащен дозатором воды (2). Бетоносмеситель прост и надежен в эксплуатации и эффективно используется на полигонах и рассредоточенных строительных объектах.

Рис. 3.3. Бетоносмеситель СБ – 80:

1 – направляющая ковша подъемника; 2 – дозатор воды; 3 – ковш скипового подъемника; 4 – лебедка скипового подъемника; 5 – редуктор; 6 – электродвигатель; 7 – рама; 8 – чаша; 9 – рукоятка затвора

Бетоносмесители непрерывного действия с принудительным перемешиванием выпускаются для приготовления жестких и подвижных бетонных смесей. Смеситель (рис. 3.4) состоит из стального корпуса (2), внутри которого вращаются в разные стороны два лопастных вала (3). Привод смесителя состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора и зубчатой пары (1), вращающей валы (3). Отдозированные сухие компоненты непрерывным потоком поступают в зону сухого смешивания корпуса (2). В конце зоны в барабан подается вода. Лопастные валы при вращении обеспечивают интенсивное перемещение встречных потоков бетонной смеси в поперечном направлении и ее медленное продвижение вдоль корпуса смесителя к копильнику (5) с выгрузочным устройством.

Рис. 3.4. Бетоносмеситель непрерывного действия с принудительным перемешиванием:

1 – зубчатая пара; 2 – корпус; 3 – лопастные валы; 4 – лопасти; 5 – копильник с выгрузочным устройством

Гравитационный бетоносмеситель непрерывного действия (рис. 3.5) представляет собой вращающийся барабан (2), установленный на опорных роликах (8), попарно размещенных у входного и выходного концов барабана и шарнирно укрепленных на жесткой опорной раме (9).

Рис. 3.5. Гравитационный бетоносмеситель непрерывного действия:

1 – лопасти; 2 – вращающийся барабан; 3 – струйно-распылительная трубка; 4 – загрузочная воронка; 5 – электродвигатель; 6 – соединительная муфта; 7 – зубчатый редуктор; 8 – опорные ролики; 9 – опорная рама; 10 – упорные ролики

Для предотвращения горизонтального смещения барабана при перемешивании бетонной смеси на раме смонтированы упорные ролики (10). Барабан приводится в действие от электродвигателя (5) через соединительную муфту (6), зубчатый редуктор (7) и зубчатый венец, приваренный к барабану. Внутри барабана неподвижно укреплены по винтовой линии лопасти (1), обеспечивающие при вращении свободное падение бетонной смеси и ее передвижение в продольном направлении от загрузочной воронки (4) к выгрузочному отверстию. К внутренней стороне вертикальной стенки воронки прикреплена струйно-распылительная трубка (3) с соплом для подачи воды.

3.2.2. Дозаторы

Для точного дозирования исходных составляющих бетонной смеси применяют дозаторы.

Цикличное или непрерывное дозирование осуществляют с помощью дозаторов для заполнителей цемента, воды и добавок.

Дозаторы цикличного действия отмеривают загруженную в мерник дозу материала и после разгрузки повторяют цикл.

Дозаторы непрерывного действия выдают равномерным потоком материал, отмериваемый непрерывно.

По принципу действия дозаторы бывают:

Объемные дозаторы просты по конструкции, однако, на них трудно обеспечивать необходимую точность дозирования сыпучих составляющих бетонной смеси. Объясняется это влиянием физико-механических свойств сыпучих материалов (влажность, крупность, объемная масса), а так же способом заполнения мерника (интенсивность и высота истечения, степень уплотнения). Погрешность дозирования повышается с увеличением крупности материалов, интенсивности и высоты его истечения. Объемные дозаторы жидкости равноценны по точности дозирования весовым дозаторам, поэтому их широко используют при приготовлении бетонной смеси.

Объемное дозирование сыпучих составляющих применяется на отдельно стоящих бетоносмесителях и бетоносмесительных установках непрерывного действия малой производительности.

Весовые дозаторы сыпучих составляющих бетонной смеси дают более высокую точность дозирования. Поэтому весовое дозирование сыпучих компонентов применяют повсеместно на бетоносмесительных установках средней и большой производительности.

Объемно-весовые дозаторы предназначены для дозирования компонентов бетона на легких заполнителях – керамзитобетона. По объему дозируют керамзит, поскольку его доза по массе не является характерной величиной из-за колебания в широких пределах величины объемной массы.

Суммарная заданная масса керамзита и песка обеспечивается добавлением необходимого количества песка по массе.

По способу управления дозаторы бывают:

• с ручным управлением;

• с дистанционным управлением;

• с автоматическим управлением.

При ручном управлении цикличных дозаторов открывают и закрывают впускные и выпускные затворы вручную. При управлении дозаторами непрерывного действия вручную изменяют производительность, регулируя высоту слоя материала или скорость его передвижения.

При дистанционном управлении загрузку, дозирование и выгрузку материалов производят с пульта управления. Дозировщик, наблюдая за стрелками циферблатных указателей, нажимает соответствующие кнопки (ключи, тумблеры) управления исполнительными механизмами загрузки и выгрузки мерника дозатора.

В дозаторах непрерывного действия дистанционное регулирование их производительности осуществляют с пульта.

При автоматическом управлении загрузка, дозирование и выгрузка материалов на цикличных дозаторах и изменение производительности дозаторов непрерывного действия происходят автоматически.

В дозаторах цикличного действия ручное и дистанционное управление применяют как на объемных, так и на весовых дозаторах, автоматическое – только на весовых. В дозаторах непрерывного действия ручное управление используют при объемном дозировании, дистанционное – при объемном и весовом, автоматическое – при весовом.

Допускаемые нормативами отклонения не должны превышать для цемента и воды +1% для заполнителей +2%.

3.2.3. Склады

Для хранения цемента используют капитальные (железобетонные) и инвентарные (металлические) склады. Склад представляет собой загружаемую сверху и разгружаемую снизу высокую цилиндрическую емкость – силос.

Заполнители хранят в штабелях или бункерах раздельно по фракциям на складах, функционирующих круглогодично, зимой осуществляется разогрев заполнителей.

Как открытые, так и закрытые склады размещают на забетонированных площадях с надлежащим уклоном для быстрого отвода воды, дренирующей сквозь толщу материала.

Для хранения химических добавок используют закрытые герметически защищенные емкости.

3.3. Классификация бетонных заводов, устройство заводов и бетоносмесительных установок

По назначению бетонные заводы разделяются на:

Районные обслуживают строительство в радиусе до 30 – 50 км. Центральный завод обслуживает крупное строительство, а приобъектный – мелкое сосредоточенное строительство.

По возможности перебазирования различают заводы:

• неперебазируемые, стационарные;

• инвентарные, собираемые из отдельных перевозимых блоков;

• передвижные, монтируемые на автомобилях.

Бетонные заводы разделяют по схемам компоновки смесительного цеха на:

• башенные;

• партерные.

На заводах, оборудованных по башенному типу (рис. 3.7), составляющие бетонной смеси поднимают на необходимую высоту с целью достижения самотечного движения.

Рис. 3.7. Бетонный завод, оборудованный по башенному типу:

1 – циклон; 2 – фильтр; 3 – вентилятор; 4 – поворотная воронка; 5 – ленточный конвейер; 6 – расходные бункеры для заполнителей; 7 – дозатор воды; 8 – дозатор пластификаторов; 9 – расходный бункер; 10 – бетоносмеситель; 11 – загрузочный бункер; 12 – автоматические дозаторы для цемента и заполнителей; 13 – расходный бункер для цемента; 14 – шнековый транспортер

Заполнители подаются на верхний ярус башни от приемных бункеров с помощью ленточного конвейера (5), поворотной воронкой (4) распределяются по расходным бункерам (6). Из них самотеком материалы поступают в автоматические весовые дозаторы с пневмоуправлением. Цемент подается со склада пневмотранспортом в циклон (1), где в целях облегчения его дозирования происходит отсасывание воздуха вентилятором (3) через многорукавный фильтр (2). Затем цемент подается в расходный бункер шнековым транспортером (14).

Для дозировки воды и пластификатора служат отдельные дозаторы (7) и (8). Сухие компоненты поступают в расходный бункер (9), а из него в бетоносмесители (10). Их может быть несколько, обычно два или четыре. Бетон разгружается в загрузочные бункеры (11), а из них в автосамосвалы, транспортирующие бетон на объекты.

Как указывалось ранее, по принципу работы бетоносмесительные установки бывают цикличного и непрерывного действия. Бетоносмесительные установки цикличного действия можно подразделить на постоянно действующие и инвентарные (сборно-разборные), перебазируемые по окончании строительства на новую площадку ( рис. 3.8).

Рис. 3.8. Инвентарная бетоносмесительная установка:

1 – ковш загрузочного устройства; 2 – секторный склад; 3 – скрепер для подачи заполнителей; 4 – распределительное устройство; 5 – рама; 6 – расходный бункер цемента; 7 – дозировочно-смесительный блок; 8 – питатель песка

В зависимости от компоновки основного технологического и подъемно-транспортного оборудования установки цикличного действия подразделяются на одноступенчатые (вертикальные) и двухступенчатые (партерные). Принцип действия при вертикальной компоновке описан выше.

При партерной компоновке (рис. 3.9) сыпучие материалы дважды поднимают при прохождении технологического цикла: сначала конвейером (2) и элеватором (5) в расходные бункеры (4) и вторично – конвейером (13) в бетоносмесители (10). При этом высота установки небольшая, а размеры в плане значительны.

Рис. 3.9. Схема партерной бетоносмесительной установки:

1 – конвейер для подачи заполнителей со склада; 2 – конвейер для подачи заполнителей в расходные бункеры бетоносмесительной установки; 3 – поворотная воронка; 4 – расходные бункеры; 5 – элеватор для подачи цемента; 6 – дозаторы для сыпучих материалов; 7 – воронка дозированных сыпучих материалов; 8 – цементовоз; 9 – дозатор воды; 10 – бетоносмеситель; 11 – раздаточный бункер готовой смеси; 12 – автобетоновоз; 13 – конвейер для подачи отдозированных сыпучих материалов в бетоносмеситель

Инвентарная бетоносмесительная установка цикличного действия малой производительности (рис. 3.10) оборудована цикличным бетоносмесителем (3), складом цемента и устройством для подогрева заполнителей.

Рис. 3.10. Инвентарная бетоносмесительная установка цикличного действия малой емкости:

1 – постамент установки; 2 – выгрузочная воронка; 3 – цикличный бетоносмеситель; 4 – ковш; 5 – бункер с откидной крышкой; 6 – весовые дозаторы

Бункер (5) с откидной крышкой имеет три отсека – для цемента, крупного и мелкого заполнителей. Под бункером расположены весовые дозаторы (6) – однофракционный для цемента и двухфракционный для заполнителей. Отдозированные составляющие подаются ковшом (4) в смеситель. Готовая смесь отгружается в автосамосвалы через выгрузочную воронку (2). Заполнители транспортируются в расходный бункер (5) из открытых штабелей автопогрузчиком, а цемент со склада – винтовым конвейером. Дистанционный пульт управления расположен на постаменте (1) установки.

Для обслуживания рассредоточенных объектов с незначительными объемами бетонных работ могут быть использованы передвижные бетоносмесительные установки (рис. 3.11). Их монтируют на специальных трейлерных прицепах и перевозят с объекта на объект на буксире.

Рис. 3.11. Схема высокомобильной смесительной установки:

1 – смеситель; 2, 8 – ленточные конвейеры; 3 – ленточный питатель; 4 – отопительный регистр; 5 – дозаторы заполнителей; 6 – дозатор вяжущих; 7 – бункер вяжущих; 9 – приемный бункер

Схема бетоносмесительной установки непрерывного действия представлена на рисунке 3.12.

Рис. 3.12. Автоматизированная бетоносмесительная установка непрерывного действия СБ – 109:

1 – приемная воронка; 2 – наклонный ленточный конвейер; 3 – погрузчик; 4 – расходные бункеры заполнителей; 5 – силос для цемента; 6 – наклонный ленточный конвейер в кожухе; 7 – смеситель; 8 – передвижной вагон

3.4. Автоматизация бетонных заводов и установок

Основными операциями, подлежащими автоматизации, являются:

• прием исходных материалов;

• подогрев и регулирование температуры материалов;

• регулирование уровня наполненности материалами складов;

• контроль за влажностью и гранулометрическим составом заполнителей;

• точность дозирования материалов;

• контроль продолжительности их перемешивания и своевременности выдачи смеси.

Приборы (датчики, реле, компьютеры) выполняют:

• автоматическое слежение за объектом и выработку сигналов о его состоянии;

• прием сигналов и выработку компьютером на их основе решения о том или ином действии;

• подачу компьютером электрического сигнала;

• прием сигнала исполнительным устройством;

• исполнение команды.

Автоматизация бетонных заводов может быть частичной или полной. Созданы и действуют полностью автоматизированные бетонные заводы.

studfiles.net

Бетоносмесительные установки — Специальные виды работ в строительстве

Бетонную смесь приготовляют в оборудованных механизированных установках отдельными бетономешалками или на бетонных заводах бетономешалками различной емкости. Например, в бетономешалке с барабаном емкостью 425 л можно приготовить за один замес в среднем 0,28 м³ бетона: 425×0,66=280 л, где 0,66 — коэффициент выхода готовой бетонной смеси.

Бетономешалки по режиму работы различают периодического (цикличного) действия, приготовляющие бетонную смесь порциями-замесами, и непрерывного действия, когда в барабан непрерывно поступает сухая смесь и непрерывно выдается готовый бетон. Последний тип бетономешалок применяют на стройках с большим объемом работ. Их производительность достигает 60 м³ смеси в час.

Бетономешалки периодического действия могут быть стационарными, передвижными и самодвижущимися (автобетономешалки).

Полезная емкость смесительного барабана определяется суммой объемов сухих материалов (цемента, песка и крупного заполнителя), загруженных на один замес. Этот объем выражается в литрах и соответствует литражу  бетономешалки. Геометрический объем смесительного барабана обычно в  2-4 раза больше его полезного объема.

Бетономешалка непрерывного действия представлена на рис. 88.

Рис. 88. Бетономешалка непрерывного действия:
1 — смесительный барабан; 2 — загрузочный бункер; 3 — бак для дозировки    
воды; 4 — привод водяного затвора; 5 — рама

Простейшая бетоносмесительная бетономешалку на 100, 250 и 425 л, средняя производительность такой установки соответственно 3, 6 и 9 м³ бетонной смеси за час. Применение простых установок рассчитано на объем бетонных работ от 1 до 3 тыс. м³ в год.

На стройках, имеющих большой объем бетонных и железобетонных работ, строят центральные бетонные заводы, которые могут обеспечить бетонной смесью строительные объекты в радиусе до 20 км.

Бетонные заводы отличаются от простейших бетоносмесительных установок тем, что все операции, начиная от подачи материалов и кончая выдачей готовой бетонной смеси, почти полностью механизированы, а на некоторых заводах и автоматизированы. Так, на крупных промышленных и особенно гидротехнических стройках воздвигают автоматизированные бетонные заводы с большой производительностью, где управление всеми машинами и механизмами осуществляется централизованно с пультов управления. На таких заводах устанавливают бетономешалки емкостью не менее 1200 л.

На рис. 89 показана схема приготовления бетонной смеси в бетоносмесительном отделении бетонного завода.

Рис. 89. Схема приготовления бетонной смеси на бетонном заводе

svaika.ru

Бетоносмесительная установка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Бетоносмесительная установка

Cтраница 1

Бетоносмесительная установка С Б-6 ( С-283 Б) представляет собой комплект технологического оборудования, на базе которого сооружается бетонный завод для приготовления товарного и конструкционного бетона.  [1]

Бетоносмесительная установка автоматизированная С-632 ( рис. 40) непрерывного действия на пневмоколес-ном ходу предназначена для приготовления жестких и пластичных бетонных смесей, а также цементно-песча-ных растворов.  [2]

Бетоносмесительная установка ( рис. 1) предназначена для приготовления бетонных смесей на рассредоточенных объектах, в том числе в сельском строительстве, при температуре окружающего воздуха не ниже 0 С.  [4]

Бетоносмесительная установка ( рис. 1) предназначена для приготовления жестких и пластичных бетонных смесей в летних условиях на рассредоточенных объектах, в том числе в сельском строительстве, а также для выдачи дозированных компонентов сухой бетонной смеси в автобетоносмесители.  [6]

Бетоносмесительная установка имеет блочную конструкцию, что позволяет сократить время ее монтажа и демонтажа на строительной площадке и упростить перевозку по железной — дороге или автотранспортом.  [8]

Бетоносмесительные установки в зависимости от компоновки технологического оборудования подразделяются на башенные и партерные. В установках башенного типа оборудование располагается по вертикали, а в партерных — по горизонтали.  [9]

Бетоносмесительные установки состоят из транспортных устройств для подачи заполнителей и цемента в расходные бункера установки, расходных бункеров для заполнителей, цемента, резервуаров для воды, механизмов дозирования, бетономешалок и узлов выдачи готовой бетонной смеси. В нижней части бункеров через переходные патрубки крепятся автоматические весовые дозаторы. Из дозаторов через распределительную или поворотную воронку смесь сухих компонентов и вода поступают в бетономешалки, откуда готовая бетонная смесь выгружается в раздаточный бункер.  [10]

Бетоносмесительная установка СБ-5 ( С-243-2Б) является сдвоенным комплектом оборудования установки СБ-4 и используется для сооружения двухсекционных бетонных заводов.  [12]

Большие бетоносмесительные установки оборудуются механическими дозаторами для щебня ( гравия) и песка. Для отмеривания воды служат дозировочные бачки. Производительность смесителя определяется числом замесов, приготовляемых за 1 ч работы, и объемом бетонной смеси, перемешиваемой за один замес.  [13]

Бетоносмесительная установка С-283 А на две бетономешалки емкостью по 425 л: 1 — патрубок; 2 — поворотная воронка; 3 — ленточный конвейер; 4 — винтовой конвейер; 5 — элеватор; 6 — дозатор для цемента; 7 — дозатор для заполнителей; 8 — переходные патрубки; 9 — сводообрушитель для песка; 10 — приемная воронка; / / — бетономешалка С-ЗЗЗП; 12-раздаточный бункер; 13-дозатор для воды.  [14]

Бетоносмесительная установка С-392 ( табл. 72) по сравнению с установкой С-283 А значительно меньше по весу, обладает большей маневременностью и требует для своего обслуживания всего троих человек.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

УСТАНОВКА БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНАЯ — это… Что такое УСТАНОВКА БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНАЯ?



УСТАНОВКА БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНАЯ

комплекс машин для приготовления бетонной смеси различных марок, состоящий из бункерного отделения с устройствами для приёма и выдачи заполнителей и вяжущих материалов, из дозаторов и бетоносмесителей

(Болгарский язык; Български) — бетоносмесителна уредба

(Чешский язык; Čeština) — betonárna

(Немецкий язык; Deutsch) — Betonmischanlage

(Венгерский язык; Magyar) — betonkeverő berendezés

(Монгольский язык) — бетон холигч төхөөрөмж

(Польский язык; Polska) — stacja przygotowania betonu

(Румынский язык; Român) — instalaţie de amestecare a betonului

(Сербско-хорватский язык; Српски језик; Hrvatski jezik) — fabrika betona

(Испанский язык; Español) — planta de hormigonado

(Английский язык; English) — concrete mixing plant

(Французский язык; Français) — installation de malaxage de béton

Источник: Терминологический словарь по строительству на 12 языках

Строительный словарь.

• УСТАНОВКА БАКТЕРИЦИДНАЯ
• УСТАНОВКА БИОГЕННАЯ

Смотреть что такое «УСТАНОВКА БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНАЯ» в других словарях:

• установка бетоносмесительная — Комплекс машин для приготовления бетонной смеси различных марок, состоящий из бункерного отделения с устройствами для приёма и выдачи заполнителей и вяжущих материалов, из дозаторов и бетоносмесителей [Терминологический словарь по строительству… …   Справочник технического переводчика

• Бетоносмесительная установка — комплект технологического оборудования ЦБЗ для выполнения технологических операций по приготовлению цементобетонных смесей; имеет в комплекте блок дозирования каменных материалов, расходный бункер цемента с дозатором, смесительный блок со… …   Строительный словарь

• БСУ — бесконтактная станция управления Словарь: С. Фадеев. Словарь сокращений современного русского языка. С. Пб.: Политехника, 1997. 527 с. БСУ блок сравнения и усиления БСУ бетоносмесительный узел БСУ бортовая система …   Словарь сокращений и аббревиатур

• РБУ- — ракетно бомбовая установка воен. РБУ Источник: http://www.bigler.ru/bestmonths.php?page=6&month=4&year=2002 РБУ Пример использования РБУ 6000 РБУ растворо бетоносмесительная установка в ма …   Словарь сокращений и аббревиатур

• БСУ — 3.18 БСУ: Бетоносмесительная установка. Источник: ОДМ 218.2.014 2011: Методические рекомендации по применению сталефибробетона при ремонте мостовых сооружений …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• ОДМ 218.2.014-2011: Методические рекомендации по применению сталефибробетона при ремонте мостовых сооружений — Терминология ОДМ 218.2.014 2011: Методические рекомендации по применению сталефибробетона при ремонте мостовых сооружений: 3.6 Rb, Rbt, Rtb : Расчетное сопротивление бетона соответственно осевому сжатию, растяжению, растяжению при изгибе.… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

dic.academic.ru