Каталог экскаваторов карьерных роторных. Марки, производители, модельные ряды
Экскаваторы карьерные роторные представляют собой самоходные выемочно-погрузочные машины непрерывного действия. Они могут быть на гусечничном или шагающе-рельсовом ходу. Данная техника укомплектовывается либо выдвижной, либо невыдвижной стрелой и выбирает горные породы ковшами, которые укреплены на роторном колесе.
Применяются роторные экскаваторы для добычных или вскрышных работ нижним или верхним черпанием, для погрузки пород в автотранспортные средства или для удаления горной массы в отвал, а также для разработки каналов. Машины используются на углях и породах средней и малой крепости – до 4 категории взрывом без предшествующего рыхления, на более крепких взрывом после рыхления.
Экскаваторы карьерные роторные подразделяются на вскрышные и добычные.
Экскаваторы карьерные роторные имеют в своей комплектации следующее рабочее оборудование – ротор с приводом, стрела ротора с конвейером, надстройка, кабина управления, поворотная платформа с приводом поворота экскаватора, отвальная стрела с конвейером, ходовое оборудование, опорно-поворотное устройство.
Первые экскаваторы данного типа были выпущены в 1916 году в Германии фирмой Humboldt. Они стали широко использоваться на угольных разрезах Германии. В СССР первые роторные экскаваторы были изготовлены в 50-х годах в мастерских Часов-Ярских карьеров огнеупорного сырья, промышленный выпуск этой техники был начат в 1958 году.
Экскаваторы карьерные роторные укомплектовываются ковшами, укрепленными на роторном колесе или роторе, который вращается вокруг своей оси в направлении, создающем их эффективное заполнение в зоне контакта с забоем. Во время эксплуатации рабочий орган, которым снабжены экскаваторы, перемещается в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Подача ротора на забой осуществляется при выдвижении роторной стрелы или при подаче всей машины на ходовом устройстве вперед.
По технологическим признакам роторные экскаваторы радиального и поперечного копания различаются по максимальной теоретической производительности, способу подачи ротора на забой, по назначению, способу опирания стрелы разгрузочного конвейера, типу ходового устройства, величине допускаемого уклона рабочего горизонта, который определяется наличием либо отсутствием устройства для выравнивания поворотной платформы.
Также экскаваторы карьерные роторные подразделяются по способу разгрузки ковшей на инерционные и гравитационные. У моделей с инерционной разгрузкой ковши разгружаются под действием центробежных сил, за счет которых выбрасывается порода из ковшей. Для этого создают частоту вращения ротора в 3-5 раз выше, чем у гравитационных моделей, и получают такую скорость движения частиц горных пород, при которой центробежная сила, оказывающая действие на нее, превышает силу тяжести и за счет этого выбрасывает содержимое ковша. Из ковшей горные породы выгружаются на конвейер, который размещается сзади или сбоку ротора, затем они передаются непосредственно на разгрузочный или отвальный конвейер либо через систему перегрузочных конвейеров.
Роторные экскаваторы с гравитационным типом разгрузки выбрасывание пород происходит за счет действия силы тяжести горной массы во время прохождения ими зоны разгрузки в верхней части ротора.
Опускание и подъем роторной и отвальной стрел происходит через систему полипастов лебедками, которые монтируются на стреле противовеса.
Отвальная стрела совместно с мачтой поддержки роторной стрелы и поворотной платформой создает верхнее строение роторного экскаватора. Платформа верхнего строения в свою очередь опирается на базу ходовой части через опорно-поворотное устройство и может поворачиваться относительно ходовой части на 360 градусов.
Отвальный конвейер оснащен индивидуальным приводом поворота, за счет которого его стрела может отклоняться от продольной оси на 270 градусов в обе стороны, а также сохранять заданное положение в пространстве, не зависимо от расположения роторной стрелы.
Экскаваторы карьерные роторные выпускаются на заводах России, например, Новокраматорский машиностроительный завод, Германии, Чехии, Франции, Японии и США.
Экскаваторы данного типа обладают производительностью свыше 10 тысяч метров кубических в час. Диаметр роторных колес может составлять до 18 метров, вместимость ковша – до 12500 литров, глубина копания – до 25 метров, высота разработки – до 50 метров.
Самые крупные в мире экскаваторы роторного типа были собраны на открытой разработке бурого угля в Германии в Гамбахе.
Масса машины составляла 14 200 тонн, высота – 96 метров, емкость ковша равнялась 15 м3, производительность достигала 240 тысяч м3 угля в сутки.
Роторный экскаватор
РОТОРНЫЙ ЭКСКАВАТОР (а. bucket wheel excavator; н. Schaufelradbagger; ф. excavateur а roue, roue-pelle; и. excavadora de rotor) — самоходная машина непрерывного действия на гусеничном или шагающе-рельсовом ходу с выдвижной или невыдвижной стрелой, предназначенная для ведения вскрышных или добычных работ верхним (преимущественно) и нижним черпанием, разработки выемок (каналов), удаления породы в отвал или погрузки горной массы в транспортное средство. Применяется на породах и углях малой и средний крепости (до IV категории включительно без предварительного рыхления взрывом, а более крепких — после рыхления) при температурах — 40-35°С.
Роторный исполнительный орган с ковшами имел прототипом водоподъёмные колёса древних. Идею копающего колеса впервые высказал Леонардо да Винчи (начало 16 века). В 1884 американский инженерн Ч.
Смит получил патент на экскаватор с 2 роторными колёсами, расположенными симметрично относительно конвейера. Первый роторный экскаватор был изготовлен в Германии в 1916 фирмой «Humboldt» по патенту французского инженера Г. Швандера. Они стали широко применяться на угольных разрезах Германии. Первые роторные экскаваторы в CCCP были созданы в мастерских Часов-Ярских карьеров огнеупорного сырья в 50-х гг., а промышленное производство их началось в 1958 (модель ЭРГ-350/1000, построенная на Донецком машиностроительном заводе имени ЛКСМУ по совместному проекту с Новокраматорским машиностроительным заводом имени В. И. Ленина). В 1967 НКМЗ выпустил мощный роторный экскаватор ЭРГ-1600 с выдвижной стрелой производительностью 3000 м
Реклама
Роторный экскаватор экскавирует горную массу ковшами, укреплёнными на роторном колесе (роторе), вращающемся вокруг своей оси в направлении, обеспечивающем эффективное их заполнение в зоне контакта с забоем (при верхнем черпании — по часовой стрелке, если смотреть на ротор с левой «скулы», и против — при нижнем черпании, с перестановкой ковшей на 180°).
При работе исполнительный орган роторного экскаватора осуществляет движение в горизонтальной и вертикальной плоскости. Подача ротора на забой происходит либо за счёт выдвижения роторной стрелы, либо за счёт подачи всей машины на ходовом устройстве вперёд.
С технологической точки зрения роторные экскаваторы радиального и поперечного копания различают по назначению, максимальной теоретической производительности, величине расчётного удельного усилия копания в МПа, способу подачи ротора на забой, величине допускаемого уклона рабочего горизонта, определяемого наличием или отсутствием выравнивающего поворотную платформу устройства, способу опирания стрелы разгрузочного конвейера, типу ходового устройства. По способу разгрузки ковшей роторы принято разделять на гравитационные и инерционные. У первых разгрузка ковшей осуществляется под действием силы тяжести породы при прохождении ими зоны разгрузки в верхней части ротора. У инерционных роторов разгрузка ковшей происходит под действием центробежных сил, выбрасывающих породу из ковшей.
Подъём и опускание роторной и отвальной стрел осуществляется через систему полиспастов лебёдками, устанавливаемыми на стреле противовеса. Последняя совместно с мачтой поддержки роторной стрелы и поворотной платформой образуют верхнее строение (надстройку) роторного экскаватора. Платформа верхнего строения опирается через опорно-поворотное устройство на базу ходовой части и может поворачиваться относительно неё на 360°. Отвальный конвейер имеет индивидуальный привод поворота, позволяющий его стреле отклоняться от продольной оси на 270° в обе стороны и сохранять заданное положение в пространстве вне зависимости от расположения роторной стрелы.
В CCCP производятся карьерные экскаваторы марки ЭР (5 типов) для производства вскрышных работ с производительностью 630, 1250, 2500, 5000, 10 000 м
За рубежом карьерные роторные экскаваторы производят в ГДР, ЧССР, ФРГ, Японии и США.
Наиболее мощные зарубежные модели роторных экскаваторов — гусеничные машины SchRs-6340•51/17 (ФРГ) и SRs-6300 (ГДР) с расчётной суточной производительностью до 240 тысяч м3 по целику. У первой модели стрела длиной 70,5 м позволяет отрабатывать уступ высотой 51 м и глубина 17 м. Ротор имеет диаметр 21,5 м и 18 ковшей вместимостью 6,34 м3 каждый. Расчётная производительность 19 120 м3/ч. Мощность четырёх двигателей привода ротора 3360 кВт, масса роторного экскаватора с автономным погрузочным устройством и соединительным мостом 12 800 т.
Развитие роторного экскаватора идёт по пути создания машин большой производительности и моделей с увеличенным удельным усилием копания (2,1-3 МПа) и укороченными линейными параметрами (компактные роторные экскаваторы).
Китайский производитель машин для торкретирования, поставщик буровых долот, буровых штанг
Дом Производители/Поставщики
Подробнее
Список продуктов
Выбранные поставщики, которые могут вам понравиться
Хорошая цена 3 7/8″ 98 мм стальной корпус небольшой PDC сверло/сверло с 4 крыльями
Рекомендуемый продукт
Буровое долото для погружных пневмоударников высокого давления
Рекомендуемый продукт
Свяжитесь сейчас
Буровое долото для погружных пневмоударников высокого давления
Рекомендуемый продукт
Свяжитесь сейчас
Профессиональный бензиновый буровой долото для ручной дрели
Свяжитесь сейчас
Профессиональный бензиновый буровой долото для ручной дрели
Свяжитесь сейчас
Буровое долото для обеспечения безопасности
Свяжитесь сейчас
Бриллиантовые сверла с мокрым сердечником для каменной кладки сегментированные алмазные сверла для гранитного камня с ЧПУ
Свяжитесь сейчас
Высококачественные сверла с алмазным пальцем современного дизайна
Свяжитесь сейчас
Алмазные сверла с пальцами современного дизайна по низкой цене
Свяжитесь сейчас
Сила сверла извива медицинского продукта протезная гибкая костной дрели хирургическая
Медицинский продукт Bone Twist Drill Bit Ортопедическая хирургия, сустав, травма, эндопротезирование
Свяжитесь сейчас
Хирургическая сила ортопедического гибкого сверла извива сверла косточки
Свяжитесь сейчас
Ступенчатые сверла HSS
Свяжитесь сейчас
Спиральное сверло DIN1897 для сверления металла
Свяжитесь сейчас
Длинное сверло DIN340 HSS с конической длиной-1
Свяжитесь сейчас
Раскопки | Горнодобывающая промышленность | Сименс Глобальный
Решения SIMINE для добычи полезных ископаемых
Земляные работы в горнодобывающей промышленности создают проблемы как для сотрудников, так и для оборудования.
Надежность в суровых условиях имеет первостепенное значение. Наши решения SIMINE основаны на многолетнем опыте земляных работ. С 19В 20-е годы компания Siemens внесла значительный вклад в обеспечение безопасности и надежности операций, а также в повышение производительности и снижение общих затрат на тонну извлеченных грунтов.
Будь то непрерывное перемещение оборудования или транспортировка материалов, «Сименс» предлагает полный ассортимент оборудования для непрерывной проходки горных работ открытым способом. Предложение «Сименс» сосредоточено на надежности операций при максимальном увеличении производительности для снижения затрат на добытую тонну.
Наше портфолио SIMINE включает в себя полный пакет электротехники, привода, автоматизации и сервисного обслуживания для роторных и цепных экскаваторов, от компактного оборудования до больших экскаваторов. Но это еще не все: наши решения в области приводов и автоматизации для карьерных экскаваторов и решения для электрических систем для карьерных драглайнов помогают снизить затраты на тонну перемещаемого материала и оставаться прибыльными.
Портфель SIMINE для земляных работ
Драглайны
Системы электропривода Siemens для драглайнов основаны на электрических компонентах и решениях программного управления, которые успешно используются в тысячах транспортных средств с двигателями Siemens.
Приводные системы SIMINE для драглайнов представляют собой инновационные решения, основанные на проверенной конструкции с асинхронными двигателями в сочетании с редукторами для подъема и волочения. Более того, Siemens является единственным поставщиком систем безредукторного привода для драглайнов в горнодобывающей промышленности. Мы оборудовали пока что единственный в мире драглайн передовыми системами электропривода, которые приводят в действие подъемные барабаны и тормозные барабаны без какого-либо механического привода.
Решения SIMINE для драглайнов:
- Повышение производительности
- Повышенная эффективность системы привода
- Снижение затрат на энергию
- Минимальные требования к техническому обслуживанию
- Снижение эксплуатационных расходов в течение жизненного цикла
Колесные/ковшовые экскаваторы
Будь то оборудование непрерывного действия или транспортировка материалов, экскаватор SIMINE предлагает комплексное решение для непрерывной выемки грунта в открытых горных работах.
Решение ориентировано на безопасную и надежную работу, а также на максимальную производительность для снижения затрат на тонну вынутой породы.
Наше решение SIMINE включает в себя ковшовые колеса (диаметром от 5 до 21 м), а также ковшовые цепи в качестве элементов копания, оборудование для всех типов экскаваторов, интеграцию экскаваторов в технологическую линию и приводы с регулируемой скоростью.
Решения SIMINE для экскаваторов:
- Повышение производительности
- Сокращение затрат на техническое обслуживание и ремонт
- Минимизация напряжений в механическом оборудовании
- Обеспечение непрерывного потока материалов
- Обеспечение прозрачности процесса
- Оптимизировать весь процесс
- Снижение утомляемости оператора благодаря автоматизированной функции
Лопаты
Siemens Mobile Mining предлагает проверенные решения в области привода и управления для больших экскаваторов с электрическим ковшом.
Сочетание почти 50-летнего опыта работы с приводами переменного тока SIMINE и 20-летнего опыта работы с технологией IGBT (биполярный транзистор с изолированным затвором) привело к созданию систем электропривода премиум-класса для одноковшовых экскаваторов, гарантирующих максимальную производительность земляных работ и минимальные эксплуатационные расходы.
Как правило, экскаваторы, оснащенные приводами переменного тока, могут работать быстрее, чем экскаваторы с приводами постоянного тока. Асинхронные двигатели переменного тока обеспечивают более высокий крутящий момент, более быстрое ускорение и более высокие скорости при ослаблении поля. Технология переменного тока полезна для всех движений ковша. Благодаря повышенной производительности время цикла сведено к минимуму.
Решения SIMINE для экскаваторов:
- Повышение производительности
- Более высокая надежность и доступность
- Снижение расходов на техническое обслуживание
- Превосходная системная совместимость
- Минимальная совокупная стоимость владения (общая стоимость владения)
Погрузочно-доставочные машины
Siemens Mobile Mining предлагает системы электропривода для погрузочно-доставочных машин (LHD), также называемых Scooptrams.
Погрузочно-доставочные машины обычно используются в подземных шахтах, особенно при добыче твердых пород. Благодаря своим уникальным эксплуатационным характеристикам погрузочно-доставочные машины особенно подходят для систем электропривода. Наша модульная система электронного привода состоит из электрических компонентов, которые были специально разработаны для подземных применений, чтобы выдерживать суровые условия окружающей среды в горнодобывающей промышленности под землей.
Решение SIMINE для ПДМ:
- Подходит для ПДМ с тросовым и аккумуляторным приводом
- Лучшая в своем классе приводная система с максимальной прочностью и надежностью
- Повышенная производительность
- Низкое тепловыделение
- Снижение энергопотребления
Рекомендации
Загрузки
Загрузите наш информационный материал, чтобы узнать больше о наших специальных решениях SIMINE для высоконадежных и экономичных горных работ.
