Погрузчик мини пум 500: ПУМ-500 Мини-погрузчик

Есть потребность?
Получить лучшую цену

Спецпогрузчик ПУМ, продать спецпогрузчик ПУМ б / у

AL7 AL75 AL85 AL100

AS6 AS7 AS12 AS50 AS70 AS90 AS200

AX85 AX850

AZ4 AZ6 AZ9 AZ10 AZ14 AZ18 AZ45 AZ85 AZ150 AZ210

345

18 325 332 333 342

750 1000

AR 35 AR 52 AR 60 AR 65 AR 75 AR 80 AR 85 AR 95

220 420 520 528 630 635 750

AL

S18 S70 S100 S130 S150 S160 S175 S185 S220 S250 S300 S450 S510 S550 S590 S630 S650 S770 S850

T110 T140 T180 T190 T300 T590 T650 T770 T40140 T40170 TD TL

580 СТ

695 ST

721 B 721 C 721 D 721 E 721 F 721 G

821 B 821 C 821 E 821 F

921 C 921 E 921 F

SR130 SR150 SR200

Н20 Н30

140H

216B

438B

906H 906M

908H

910E

914G 914K

924F 924G 924H 924K

928F

930G 930H 930K 930M

936E 936F 936L

938F 938G 938H 938K 938M

941B

950B 950C 950E 950F 950G 950H 950K 950L

953C

955L

956L

960F

962G 962H 962K 962M

963B 963C 963D 963K

966C 966D 966E 966F 966G 966H 966K 966L 966M

972H 972K 972M

973C 973D

980B 980C 980F 980G 980H 980K

982M

988A 988B 988F 988G 988H 988K

Д3 Д5 Д7 Д9

EP18 EP20 EP25 EP30 EP35

F30

GC40 GC45

GP25 GP30 GP35 GP40 GP45

IT14G IT18B IT28F IT28G

M320

Th320 Th430 Th437 Th506 Th507

V140

Скорпион 6030 Скорпион 7030 Скорпион 7035 Скорпион 7040 Скорпион 7045 Скорпион 7055 Скорпион 9040 Скорпион 9055

175 C-серия GEX

B20

MG200

Мега 250 Мега 300 Мега 400

Пегас 40.17 Пегас 45.21

ДЛ200 ДЛ250 ДЛ300 ДЛ400 ДЛ500 ДЛ503

SD 300

520 545

534

ER08 ER12 ER16 ER20 ER1000

556 575

860 960

ЭП 4 ЭП 5 ЭП 8 ЭП 10 ЭП 14

FR 7 FR 12 FR 20 FR 35 FR 160

FL145

FR100 FR130 FR160 FR220

SL40

W130 W170 W190 W230 W270

Dexta

F-серия

AL140 AL340 AL440

SL 1640 SL 4635 SL 4640

Д254 Д263 Д337

V452 V761 V5003

B11

LX170 LX210 LX290

ZW95 ZW140 ZW150 ZW180 ZW220 ZW250 ZW310 ZW550

h2.8 h3.5 h4.0 h4.5 h5.0 H5.5 H8.0

J1.60 J3.20

HL740 HL757 HL760 HL770 HL780 HL970

916

527-55 527-58

531-70

535-95 535-125 535-140

536-60 536-70

540–140 540–170

541-70

Робот 135 Робот 160

TLT30 TLT35

TM220 TM310 TM320

3512

3800

KDD

К 702 К 703

КМ

СК20 СК30

D21 D31 D57 D66

SK714 SK815

WA70 WA80 WA100 WA180 WA200 WA250 WA 270 WA270 WA300 WA320 WA350 WA380 WA400 WA420 WA430 WA470 WA480 WA500 WA600

WH716

750

КМ

A312

L 506 L 508 L 509 L 514 L 524 L 531 L 538 L 541 L 542 L 544 L 550 L 551 L 554 L 556 L 564 L 566 L 574 L 576 L 580 L 586

LR 614 LR 621 LR 622 LR 631 LR 641

E 10 E 12 E 14 E 15 E 16 E 18 E 20 E 25 E 30 E 35 E 40 E 45 E 50 E 80

В 16 Ч 18 Ч 20 Ч 25 Ч 30 Ч 35 Ч 40 Ч 45 Ч 50 Ч 60 Ч 70 Ч 80 Ч 120 Ч 160

КЛГ 835 КЛГ 855 КЛГ 856 КЛГ 888

LG936

ZL50

CDM835 CDM853

LG833 LG855

100

РУТ РУТ 5.21 RTH 5.25 RTH 5.26 RTH 5.30 RTH 6.21 RTH 6.25 RTH 6.30

MC 50

MRT 1432 MRT 1542 MRT 1635 MRT 1640 MRT 1840 MRT 1850 MRT 2145 MRT 2150 MRT 2470 MRT 2540 MRT 2550

МТ 625 МТ 732 МТ 1740 МТ 1840

9407

TR250

P28.7 P32.6 P34.7 P40.7 P55.9 P72.10 P120.10

РОТО 30,16 РОТО 38,16 РОТО 40,25 РОТО 45,21

TF33.7 TF35.7 TF38.7 TF38.10 TF42.7 TF50.8

L-серия

S-серия

AL106 AL306 AL506

B110 B115

L160 L175 L185 L218 L220 L230

LM 742

LS 160 LS 170 LS 185

NH95

TL 80

W60 W70 W80 W110 W130 W170 W190 W230 W270

F2010

L5 L6 L8 L15 L20 L25 L30 L35 L45

J24

SKL 820 SKL 823 SKL 832 SKL 833 SKL 841 SKL 844 SKL 851 SKL 863 SKL 871

TL 80

1812

LG918 LG933 LG936 LG946 LG953 LG956 LG958 LG968

636 655 656 660

L34 L200

R50 R60 R70

RX 60

SWL

970 Элит

TL65 TL70 TL80 TL100 TL120 TL160 TL210 TL260 TL310 TL450 TLB

85

1 тонна

Jobsun

053

060 061

S-серия

VF

A35

BM 4200 BM 4300 BM 4400 BM 4500 BM 4600

L20 L25 L30 L35 L40 L45 L50 L60 L70 L90 L110 L120 L150 L180 L220 L330

LM846

MC70 MC90 MC95

1140 1240 2070 3070 3080 4070 4512

ВЛ 1500

РГ 17 РГ 18 РГ 35 РГ 45

455 655 855

LW300 LW400 LW500 LW600

QY25 QY30 QY50

ZL50

ERP 16 ERP 30

ВВП 40 ВВП 50

GLP 25

YC

ZL 502 ZL 601 ZL 602 ZL 702 ZL 801 ZL 1001 ZL 1801 ZL 2002

QY

Показать все

Питающий насос котла | КСБ

Питающие насосы котла также называются питательными насосами (см. Насос реактора) и спроектированы как многоступенчатые радиальные насосы.(См. Также Многоступенчатый насос.)

Они служат для подпитки парогенератора, такого как котел или ядерный реактор, количеством питательной воды, соответствующим количеству выделяемого пара. Сегодня все питательные насосы котлов — центробежные.

Конструкция питательных насосов котла с точки зрения потребляемой мощности, материала, типа насоса и привода в значительной степени определяется развитием технологий электростанций. На электростанциях, работающих на ископаемом топливе, наблюдается тенденция к увеличению количества блоков электростанций (> 1000 МВт в 2011 году).Это привело к созданию питательных насосов для котлов с мощностью привода 30-50 МВт.

До 1950 года среднее давление в выходном сечении насоса (давление на выходе питающего насоса) находилось в районе 200 бар. К 1955 году среднее давление на выходе выросло до 400 бар. В 1950 г. массовый расход составлял около 350 т / ч по сравнению с 3200 т / ч (за некоторыми исключениями до 4000 т / ч) сегодня. Питательные насосы котла работают при температуре жидкости от 160 до 210 ºC. В исключительных случаях температура перекачиваемой жидкости может быть еще выше.

Питательные насосы для атомных электростанций мощностью 1600 МВт рассчитаны на массовый расход до 4000 тонн / час и давление нагнетания питательного насоса от 70 до 100 бар.

Примерно до 1950 года питательные насосы котлов изготавливались из нелегированных сталей; с тех пор они производятся из сталей с содержанием хрома 13-14%. Это изменение материалов стало необходимым из-за введения новых химических составов питательной воды. Разработка высокопрочных, устойчивых к коррозии и эрозии мартенситных хромистых сталей с хорошими противозадирными свойствами, а также постоянное совершенствование всех компонентов насоса (подшипники, уплотнение вала, гидравлическая система насоса и т. Д.)) проложил путь современным питательным насосам котлов с частотой вращения от 4500 до 6000 об / мин.

Массовый расход центробежных насосов быстро рос вместе с увеличением производительности агрегатов на электростанциях. Сегодняшние питательные насосы с полной нагрузкой для обычных энергоблоков мощностью от 800 до 1100 МВт имеют от четырех до шести ступеней со ступенчатым давлением до 80 бар. Питательные насосы для АЭС мощностью 1600 МВт одноступенчатые.

Привод

В случае обычных электростанций с полной нагрузкой мощностью более 500 МВт насосы все чаще приводятся в действие паровыми турбинами.В большинстве случаев используются конденсационные турбины со скоростью от 5000 до 6000 об / мин.

Электродвигатели обычно приводят в действие питательные насосы с частичной нагрузкой как на ископаемых, так и на атомных электростанциях. Регулирование скорости питающих насосов с электрическим приводом осуществляется либо с помощью гидравлической муфты (например, турбомуфты с регулируемой скоростью), либо с помощью электрических систем управления с обратной связью с помощью тиристоров (до номинальной мощности привода примерно 18 МВт в 2011 году).

В настоящее время широко используются четыре варианта установки приводов питательного насоса котла. См. Рис.1 Питающий насос котла

Рис.1 Питающий насос котла: Модель с компоновкой VP-EM-RG-HP

Низкоскоростной подкачивающий насос обычно приводится в действие свободным концом вала турбины через понижающую шестерню или непосредственно свободным концом электродвигателя. См. Рис.2 Питающий насос котла
Рис. 2 Питающий насос котла: Схема расположения питающих насосов

Подкачивающий насос одинарного или двойного всасывания служит для создания необходимого NPSHR системы для высокоскоростного питающего насоса котла, подключенного ниже по потоку. Рис.3 Питающий насос котла Рис. 3 Питающий насос котла: Подкачивающий насос котла двухстороннего всасывания

Конструкция

Питательные насосы котлов для обычных электростанций имеют вид:

Рис. 4 Питающий насос котла: модель с выдвижным корпусом и ступенью для разливки.

Рис. 5 Питающий насос котла: модель кольцевого сечения с отводной ступенью

Эти два типа отличаются только конструкцией корпуса для удержания давления, что влияет на производственные затраты и простоту установки.Нет никаких различий в отношении эксплуатационной надежности и устойчивости даже в ненормальных условиях эксплуатации. Размеры вращающихся частей и проточных каналов могут быть одинаковыми.

Два аспекта выбора между кольцевым насосом и насосом для извлечения цилиндра описаны ниже:

• Чем меньше массовый расход и чем выше давление, тем выше затраты на материалы и производство извлекающих насосов цилиндров. . Это не относится в той же степени к насосам с кольцевым сечением.
• Вытяжные насосы для бочек имеют некоторые преимущества перед насосами с кольцевыми секциями, когда речь идет о ремонте насоса, установленного в системе. Если ротор необходимо заменить, цилиндр (см. Корпус насоса) может оставаться установленным в трубопроводе. Это важно с точки зрения доступности блока электростанции, если нет полной поддержки насоса или если замена насоса требует очень много времени.

На атомных электростанциях обычно используются одноступенчатые питающие насосы с рабочим колесом с двойным входом (см. Насос с двойным всасыванием) и корпусом с двойной спиральной камерой. См. Рис. 6 Питающий насос котла

Рис.6 Питательный насос котла: Питательный насос реактора двойного всасывания из чугуна

Литые детали кожуха, удерживающие давление, все чаще заменяются коваными деталями. Например, такой питающий насос может быть спроектирован с расходом около 4200 м3 / ч и напором около 700 м при скорости вращения 5300 об / мин. См. Рис. 5 Питающий насос котла

Напор питательных насосов реактора находится в районе 800 м для реакторов с кипящей водой и 600 м для реакторов с водой под давлением.Скорость потока примерно в два раза выше, чем у сопоставимого питательного насоса котла на электростанции, работающей на ископаемом топливе.

Кожух

Для питающих насосов котла необходимо учитывать два фактора в зависимости от толщины стенки кожуха: нагрузки давлением и различные температурные условия, которые он должен выдерживать. Эти два критерия удовлетворяются за счет использования высокопрочного ферритного материала корпуса, который позволяет сохранять толщину стенки достаточно малой, чтобы избежать любых перегрузок в результате температурных колебаний, и при этом иметь достаточную толщину, чтобы гарантировать необходимую безопасность от внутреннего давления.

Кожух ствола

• Кожухи бочкообразных насосов и насосов кожуха бочонка обычно изготавливаются из нелегированной или низколегированной ковкой ковкой стали. Наплавка используется на всех поверхностях, контактирующих с питательной водой, чтобы покрыть их коррозионно-стойким материалом.
• Чтобы приварить насос к трубопроводу, необходимо предусмотреть переходник, если материалы соединяемых форсунок из разных групп материалов.
• Крышка ствола со стороны нагнетания (выдерживающая давление нагнетания) крепится с помощью больших незакручиваемых шпилек.Уплотнение обеспечивается профильным соединением, в котором давление создается исключительно преобладающим давлением (до нескольких 100 бар) без воздействия на него каких-либо внешних сил. См. Рис.7 Питающий насос котла

Рис.7 Питающий насос котла: Профильные кольца

Кольцевые насосы

• Корпуса кольцевых насосов предпочтительно изготавливаются из кованого хрома или углеродистой стали, покрытой аустенитным материалом (твердый раствор железа).
• Уплотняющий элемент между корпусами отдельных ступеней (см. Ступень) изолируется за счет контакта металла с металлом, при этом отдельные корпуса зажимаются вместе в осевом направлении стяжными болтами между всасывающим и нагнетательным корпусами (см. Корпус насоса).
• Термические удары, вызывающие различные тепловые расширения, в основном приводят к дополнительным нагрузкам на стяжные болты и уплотнительные поверхности кожухов ступеней.

Общей чертой бочковых насосов с вытяжным механизмом и насосов с кольцевым секцией является то, что чем больше толщина стенки, тем больше термическое напряжение, вызываемое тепловыми ударами, что, в свою очередь, сокращает срок службы насоса.Подача нагнетаемой воды под давлением, находящимся между давлением всасывания и давлением нагнетания насоса, является частым требованием. Об этом заботятся, забирая воду из одной из ступеней насосов вытяжных цилиндров и кольцевых насосов.

Отвод ступени питающего насоса котла

• В случае насосов с кольцевым секционным кольцом, частичный поток при промежуточном давлении может быть легко отведен через выпускной патрубок в одном из корпусов ступени. См. Рис.5 Насос с кольцевой секцией
• В случае насосов для извлечения цилиндра внутренняя часть цилиндра разделена на три зоны давления, так что частичный поток при требуемом промежуточном давлении может отводиться непосредственно наружу. См. Рис. 4. Вытяжной насос для цилиндра
  Функция уплотнения обеспечивается за счет профильного соединения между выпускным отверстием и давлением выпуска, а также за счет соединения металла с металлом между выпуском и входным давлением. См. Рис. 7 Питающий насос котла
  Профильное соединение обеспечивает большую степень относительного движения уплотнительной поверхности, необходимую для любых температурных ударов.

Конструкция ротора

Вал насоса питательных насосов котла имеет очень небольшой статический прогиб, поскольку подшипники расположены как можно ближе друг к другу, диаметр вала относительно большой, а рабочие колеса обычно стянуты на валу (для высокой производительности ). Вал насоса обычно нечувствителен к вибрациям и работает плавно (см. Плавный ход) без радиального контакта при нормальной работе. Диаметр ступицы в задней части рабочего колеса увеличен, а геометрия входа рабочего колеса рассчитана на минимальный диаметр, чтобы уменьшить остающиеся осевые силы (см. Осевое усилие), которые должны восприниматься балансировочным устройством.

Роторы одноступенчатых питательных насосов реактора даже жестче, чем роторы питательных насосов котлов, и их статический прогиб меньше, чем у многоступенчатых питательных насосов котлов.

Уравновешивание осевого усилия

Некоторые крыльчатки питающих насосов котлов обычных электростанций вызывают осевое усилие на крыльчатках. См. Рис. 10–12 Осевое усилие

Величина этого осевого усилия зависит от положения рабочей точки на характеристической кривой, скорости вращения и степени износа внутренних зазоров (см. Уплотнение с контролируемым зазором).Дополнительные возмущающие силы могут возникать в случае ненормальных условий эксплуатации, например: кавитация.

На больших питательных насосах котла осевые силы на роторе насоса уравновешиваются с помощью гидравлического балансировочного устройства, через которое протекает перекачиваемая жидкость. Балансировочное устройство часто сочетается с упорным подшипником с масляной смазкой (см. Подшипник скольжения). Поскольку это балансировочное устройство поглощает более 90% осевого усилия, можно использовать относительно небольшой упорный подшипник. Уравновешивающее устройство может содержать уравновешивающий диск с седлом уравновешивающего диска, или уравновешивающий барабан, или двойной барабан с соответствующими дроссельными втулками.

Осевые тяги, возникающие в питательных насосах реактора с рабочим колесом двойного всасывания (см. Насос двойного всасывания), уравновешиваются гидравлически; остаточные нагрузки поглощаются упорным подшипником с масляной смазкой. См. Рис. 6 Питающий насос котла

Уравновешивание радиальных сил на роторе насоса

Радиальные силы возникают из-за веса ротора, механического дисбаланса или гидравлического радиального усилия. Радиальные силы уравновешиваются двумя радиальными подшипниками с масляной смазкой, а также дросселирующими зазорами, через которые перекачиваемая жидкость протекает в осевом направлении.Такие дросселирующие зазоры расположены на шейке рабочего колеса на входе рабочего колеса или, в случае многоступенчатых питательных насосов котла для обычных электростанций, на стороне нагнетания рабочего колеса (межступенчатая втулка) и у балансировочного барабана. Если ротор находится в нецентральном положении, в этих зазорах будет создаваться сила реакции повторного центрирования, которая в значительной степени зависит от разницы давлений и геометрии зазора (эффект ЛОМАКИНА).

Эффект LOMAKIN значительно снижается, когда из-за ненормальных рабочих условий питающая вода в зазоре не находится в чисто жидкой фазе (см. Кавитация).

Гидростатическое действие зазоров больше способствует уменьшению прогиба вала, чем механическая жесткость. Система спроектирована таким образом, что рабочая скорость всегда значительно отличается от критической скорости ротора, что позволяет дополнительно поглощать гидравлические возбуждающие силы (особенно при работе с низким расходом).

Дополнительный диффузор или двойная спиральная камера могут уменьшить радиальное усилие. См. Рис. 6 Насос со спиральным корпусом

Уплотнение вала

Обычными уплотнениями вала питательных насосов котла являются торцевые уплотнения, уплотнения с плавающим кольцом и лабиринтные уплотнения.В наши дни уплотнения железы встречаются реже. (Также см. Уплотнение вала).

Разогрев и поддержание тепла

Переходные рабочие условия или условия низкого расхода вызывают дополнительную нагрузку на питательные насосы котла. Это приводит к дополнительным напряжениям и деформациям, а также к деформации компонентов с различными последствиями для их функциональности.

В настоящее время почти все питательные насосы котлов должны выдерживать как холодный пуск (высокотемпературные ударные нагрузки), так и полутеплый пуск без каких-либо повреждений.В этих процедурах запуска горячая питательная вода резко поступает в холодный насос, что приводит к тому, что внутренние компоненты нагреваются намного быстрее, чем граница давления. В зависимости от частоты пусков и градиентных кривых давления и температуры (циклов нагрузки) это может сократить срок службы насоса.

На машинах с особенно толстыми стенками тепло будет медленнее распространяться в толстостенных компонентах, что увеличивает внутренние напряжения.

Контакт между частями ротора и статора, как правило, нельзя исключать, поскольку узкие зазоры используются в качестве уплотнений с регулируемым зазором.Это относится к шейке рабочего колеса на стороне входа рабочего колеса, зазору на стороне нагнетания между рабочим колесом, диффузором и межкаскадной втулкой, а также к балансировочному устройству с несколькими зазорами дросселирования (в зависимости от конструкции).

Критических условий эксплуатации, таких как, например, образование пузырьков пара, невозможно полностью избежать во впускной линии. Кратковременный контакт между статором и ротором приводит к большим силам дисбаланса в узких зазорах. По этой причине пары материалов должны быть устойчивы не только к коррозии и эрозии, но и особенно к износу (включая хорошие противозадирные свойства).Профилированные хромированные стали и особая геометрия зазора доказали свою эффективность.

В рабочих условиях с очень низким или нулевым расходом, например в режиме вращающейся шестерни питающего насоса котла с турбинным приводом в перекачиваемой жидкости устанавливаются температурные слои, что может вызвать деформацию роторов и, после небольшой задержки, также невращающихся компонентов. После закрытия зазоров ротор будет подвергаться значительно более высокому моменту трения, что приведет к перегрузке поворотного механизма и остановке насоса.В этом случае температура на роторе перестанет выравниваться, что еще больше усугубит деформацию ротора.

Это может привести к простоям насоса в течение нескольких часов. Обычно единственное средство — дать машине остыть, чтобы уменьшить или устранить критические температурные слои и деформацию.

Для оптимизации теплового режима насоса можно предпринять несколько действий:

Избегать больших перепадов температуры внутри и на насосе

• Термически отделить холодные области (область уплотнения вала) от области, через которую проходит горячая жидкость проходит (гидравлическая система и балансировочное устройство) посредством системы изоляционных камер; обеспечивают термосварку для предотвращения конвекционных потоков и специальные терморукавы.
• Изолируйте внешнюю часть насоса.
• Разогрейте или согрейте насос с помощью принудительного потока через машину, обычно через дросселирование подачи давления.
• Временно или навсегда прервите подачу охлаждающей воды в области торцевого уплотнения (вторичный контур).
• Ограничьте рабочие параметры для критических рабочих условий (ΔT) (верх / низ кожуха ствола) и / или ΔT между кожухом и питательной водой.

Уменьшите влияние больших перепадов температур

• Поверните насос в режиме ожидания с помощью поворотного механизма.
• Используйте синхронизированный поворотный механизм (минимизируйте или предотвращайте фактическое время простоя).
• Слейте воду из критических тепловых зон.

При выборе уплотнения вала выберите хорошие термические характеристики.

• Установите бесконтактное уплотнение (уплотнение с плавающим кольцом).

Вышеуказанные меры часто используются для насосов с цилиндрическим корпусом (насосы с выдвижным корпусом), поскольку их внешние размеры, толщина стенки, привод (турбина с поворотным механизмом) и режимы работы считаются более важными, чем у насосов с кольцевым сечением.Если возможно, эти меры всегда автоматизированы, чтобы гарантировать доступность насосного агрегата.

Клапан минимального потока

Клапан минимального потока (автоматический рециркуляционный клапан) обеспечивает минимальный расход и, таким образом, предотвращает повреждение, которое может произойти при работе с низким расходом в результате недопустимого повышения температуры, ведущего к испарению содержимого насоса или кавитация с низким расходом.

10 способов убить ваш двухдиафрагменный насос

Пневматический двухдиафрагменный насос — это очень надежный тип насоса, который, безусловно, очень прост в эксплуатации и обслуживании.Тем не менее, есть ряд вещей, которые позволяют «убить» помпу.

1 — Работа насоса всухую без ограничений

Работа всухую AODD не окажет немедленного отрицательного воздействия на вашу помпу, но работа AODD, работающая всухую, ускорится. Это не только вызовет больший расход воздуха, но и диафрагмы будут делать много ходов, быстрее придут к концу своей эластичности и выйдут из строя. Чтобы предотвратить это, вы можете использовать «клапан остановки потока» в подаче воздуха к вашей помпе.Этот клапан определит больший расход воздуха и закроет подачу воздуха к насосу.

2 — Запустите насос с грязным и / или очень влажным воздухом.

Влажность и качество воздуха имеют первостепенное значение. Высокая влажность или плохое качество воздуха могут вызвать обледенение или засорение воздушного клапана или глушителя; влага будет конденсироваться в выпускном воздухе из-за падения температуры с высокого на низкое давление и вызовет засорение глушителя. Кроме того, накопленные со временем отходы могут вызвать засорение.Используйте чистый, сухой, фильтрованный воздух, чтобы избежать засорения / обледенения глушителя. Регулярно проверяйте глушитель на загрязнения и проверяйте качество воздуха, который вы используете для работы насоса. Если заводской воздух низкого качества, использование «глушителя для защиты от обледенения» и установка воздушного фильтра в линии сжатого воздуха перед насосом также помогут вам безошибочно запустить насос.

3 — Пуск насоса на полном давлении

Всегда рекомендуется запускать мембранный насос. медленно.

Если давление воздуха, подаваемого в насос, слишком высокое, пока насос не заполнен жидкостью, насос будет переключаться слишком быстро и шарики клапана не успеют закрыть седло клапана, чтобы создать вакуум для всасывания жидкости в насос.

В автоматических системах включения / выключения рекомендуется установить «клапан плавного пуска» на подаче воздуха к насосу.

4 — Всегда используйте одни и те же диафрагмы в разных приложениях

Неправильный выбор диафрагмы может вызвать разрыв диафрагмы и многие другие проблемы с насосом.Срок службы диафрагмы сильно зависит от материала, из которого она сделана. Всегда проверяйте, устойчив ли материал вашей диафрагмы к перекачиваемой жидкости. Мембраны из ПТФЭ можно использовать практически во всех химических областях, но они не обладают максимальной механической прочностью, поэтому будут подвержены износу при работе с абразивными материалами. Мембраны, изготовленные из формованного PTFE на резиновом слое, дадут лучший результат в таких областях применения. Если вы не уверены, спросите специалиста, какой материал использовать в качестве диафрагмы, чтобы обеспечить наилучшее сочетание цены и срока службы для вашего приложения.

5 — Запустить насос с высоким давлением на входе

AODD издает нерегулярный шум, «как машина. пистолет »- типичная проблема для AODD, работающего при слишком высоком давлении на входе. В шарики клапана на стороне всасывания будут выталкиваться жидкостью из седла. давления и начнут бегать в своей клетке, создавая эту «машину» шум оружия ». Старайтесь всегда устанавливать AODD таким образом, чтобы насос создавал высота всасывания или имеет только очень ограниченное положительное давление на входе.Использование более тяжелого шарики клапана (например, резиновые шарики со стальным сердечником) также уменьшат это проблема.

6 — Установка воздуховода со слишком маленьким внутренним диаметром

Использование слишком маленького воздуховода или пневматического оборудования в системе подачи воздуха, которые уменьшают объем воздуха, необходимый для вашей помпы. работать хорошо, будет лишать насос сжатого воздуха, заставляя его работать медленно. Модернизация до более крупного воздушного и / или воздушного оборудования, которое может обрабатывать больший воздушный поток — это решение.Практическое правило — использовать воздушное оборудование и шланги того же внутреннего диаметра, что и воздушный патрубок насоса. Проверять руководство по эксплуатации вашего насоса для правильного размера подачи воздуха.

7 — Установка трубопровода для жидкости к слишком маленькому насосу

Слишком маленькая всасывающая труба может вызвать кавитацию внутри насоса и сократит срок службы. Слишком маленькая напорная линия создаст большие потери давления и уменьшат пропускную способность вашего AODD.Если не конечно, пожалуйста, свяжитесь со своим специалистом по помпе, предоставив необходимую информацию о вашем приложение, чтобы выбрать лучший размер трубы для вашей установки.

8 — Быстрая работа насоса при работе с абразивом

Если вы быстро запустите AODD на абразивных материалах, седла клапана и шарики выйдут из строя очень быстро. Также сократится срок службы ваших диафрагм. В этих случаях вам понадобится насос большего размера, работающий медленнее.

9 — Без учета высоты всасывания и вязкости среды при выборе мембранного насоса.

Все производители AODD публикуют кривые насосов на основе воды и насоса, работающего без высоты всасывания. Но из-за способа рабочий, сжатый воздух, подаваемый к насосу, одновременно используется для высота всасывания и разгрузка среды. Когда насос AODD должен обеспечивать высота всасывания, максимальный расход насоса будет уменьшен.

Перекачиваемая среда с более высокой вязкостью создает больше падение давления внутри насоса. Насосу потребуется больше мощности, чтобы толкать жидкость из насосной камеры через комбинацию шар / седло в линия нагнетания.При этом максимальная мощность насоса будет уменьшена.

Всегда проверяйте кривые снижения расхода на всасывании. подъемная сила и вязкость, а также при выборе насоса или сверьте выбор с вашим местный специалист по насосам.

10 — Не используется самый эффективный двухдиафрагменный насос

Неэффективные насосы AODD будут потреблять больше воздуха, и им потребуется больше времени для выполнения работы. Это приведет к увеличению объема технического обслуживания не только насоса, но и установки сжатого воздуха.(компрессор, осушитель, подающие трубы,…)

Быстродействующие воздушные клапаны и инновационная схема потока внутри насоса приводят к более высокому расходу, меньшему потреблению воздуха и меньшим затратам на обслуживание насоса и установки сжатого воздуха. Verder предлагает эти функции в насосах с двойной диафрагмой Verderair. Это приводит к повышению производительности, снижению эксплуатационных расходов и улучшению условий труда.

Эта статья опубликована

Verder Liquids производит насосы, смесители и системы.Эти насосы распространяются через 27 офисов Verder, а также сеть местных дистрибьюторов по всему миру. Verder Liquids предлагает местное присутствие, местное обслуживание и быструю доставку. Как производитель Verder Liquids может поддерживать самые высокие стандарты при проектировании, изготовлении …