Армирование армопояса под плиты перекрытия: когда нужен и как заливать

когда нужен и как заливать

Содержание

1. Конструкция армопояса
2. Из чего изготавливается армопояс?
3. Высота и толщина армопояса
4. Когда необходимо усиление строительных конструкций армированным поясом?
5. Армопояс под сборными и монолитными железобетонными перекрытиями
6. Готовимся сделать армированный пояс под плиты – стройматериалы и инструменты
7. Технология сооружения армированного пояса – главные этапы
8. Какие материалы для опалубки можно использовать?
9. Монтаж арматуры
10. Как необходимо залить бетон?
11. Заключение
12. Похожие статьи:

В связи с внедрением прогрессивных технологий и использованием новых стройматериалов, возросли требования к устойчивости строений и их долговечности. Для укрепления конструкции здания и повышения прочности несущих внешних стен в верхней части коробки выполняется силовой пояс в виде бетонного контура, усиленного арматурой. Армопояс равномерно распределяет давление крыши и через стены передает нагрузку на фундамент. На прочностные свойства влияет высота и толщина армопояса, а также конструктивные особенности арматурного каркаса и марка бетона.

Конструкция армопояса

Для сглаживания нагрузок от веса кровли и межэтажных панелей на торцевую плоскость капитальных стен сооружается специальный железобетонный пояс. Он выполняется также в процессе заливки монолитного фундамента.

Планируя соорудить цокольный, межэтажный или фундаментный армированный пояс, необходимо выполнить следующие действия:

• продумать конструктивные особенности железобетонного контура усиления;
• подобрать оптимальный размер арматуры и определиться с высотой армопояса;
• приобрести необходимые для постройки армопояса строительные материалы.

Определяясь с конструкцией, размерами и применяемыми материалами, следует учесть действующие усилия на уровне перекрытия этажа, а также нагрузочную способность стен, для изготовления которых использовались пористые блоки. При использовании облегченных плит перекрытия допускается использовать менее мощный армопояс.

При этом ширина должна быть равна толщине стен. Остановимся более детально на конструктивных особенностях и размерах.

Для того, чтобы повысить прочность несущих внешних стен необходимо делать армопояс

Из чего изготавливается армопояс?

Конструкция армированного пояса регламентирована строительными нормами. Это силовой контур, предотвращающий деформацию коробки здания.

Для изготовления армированного пояса применяются следующие стройматериалы:

• бетонный раствор с маркировкой М400 и выше. Смесью заполняется опалубочный каркас, внутри которого расположена арматурная решетка. После застывания бетона образуется силовой контур по периметру несущих стен. Бетонная смесь изготавливается по стандартной рецептуре на базе портландцемента, щебня и песка. Важно выполнять бетонирование в один заход с дальнейшим уплотнением бетонного массива с помощью вибрационного оборудования. Важно не допустить формирования воздушных полостей внутри монолита;
• стальные прутки с размером поперечного сечения 0,8-1 см. Рифленая арматура разрезается на заготовки необходимых размеров, которые связываются вязальной проволокой в пространственный каркас. Конструкция состоит из четырех продольно расположенных прутков, связанных поперечными стержнями. Диаметр поперечных элементов составляет 0,6 см. Металлическая решетка, повышающая нагрузочную способность бетонного массива, имеет в поперечной плоскости квадратное или прямоугольное сечение.

В зависимости от конструкции опалубки для ее изготовления используются различные материалы:

• для разборной опалубки применяются щиты из древесины;
• стационарная конструкция изготовляется из полистирола.

Важно обеспечить жесткость и герметичность опалубочной конструкции.

Задача армопояса- помочь зданию противостоять деформирующим нагрузкам

Высота и толщина армопояса

[adsense1]

Размеры армированного пояса регламентированы проектной документацией:

• высота силового контура равна его толщине при изготовлении армированного пояса квадратного сечения. Для прямоугольной конструкции высота превышает ширину в 1,5-1,6 раза;
• толщина армопояса обычно соответствует ширине несущих стен здания. Технология сооружения допускает уменьшенную толщину пояса, на уровне 0,7-0,8 толщины стен.

Размеры силового контура определяются на стадии разработки проекта здания.

Когда необходимо усиление строительных конструкций армированным поясом?

[adsense2]

Армированный пояс – ответственный элемент жилых зданий, который формируется на различной высоте от нулевой отметки. Армопояс предназначен для решения следующих задач:

•  формирования ровного основания для монтажа межэтажных панелей;
•  сглаживания различных видов нагрузок, создаваемых балками кровли;
•  предотвращения растрескивания несущих стен в результате деформации коробки;
•  пропорционального распределения нагрузок, действующих на торцевую плоскость стен;
•  снижения вероятности деформации стен под действием повышенных усилий;
•  уменьшения влияния нагрузок, вызванных порывами ветра;
•  обеспечения устойчивости зданий, построенных в условиях наклонного рельефа;
• сохранения целостности коробок зданий, построенных в сейсмически активных районах;
• повышения запаса прочности строительных конструкций, на которые действует реакция морозного пучения грунта.

Отсутствие армированного пояса, возведенного на верхнем уровне несущих стен, снижает устойчивость здания.

Армопояс представляет собой бетонный слой, проложенный вдоль наружных стен строящегося дома по всему периметру

Сооружать армопояс необходимо в следующих ситуациях:

• при использовании для возведения стен ячеистых блоков;
• при строительстве домов в сейсмоактивных зонах;
• при сооружении зданий на проблемных почвах.

Возможны ситуации, когда можно обойтись без железобетонного пояса – это использование кирпича для возведения капитальных стен, а также заливка фундамента ниже уровня замерзания грунта. В остальных случаях армированный пояс – обязательный элемент здания.

Армопояс под сборными и монолитными железобетонными перекрытиями

[adsense3]

Нет необходимости сомневаться, нужен ли армопояс под плиты перекрытия. Армопояс, сооруженный под панели перекрытия выполняет ряд серьезных задач:

• повышает нагрузочную способность стен из ячеистых блоков.
  Ведь пористый бетон склонен к деформации при повышенной нагрузке;
• пропорционально распределяет нагрузки от межэтажного перекрытия и кровли на стены. Локальные усилия способны вызвать образование трещин;
• предохраняет коробку строения от растрескивания. Пояс сглаживает температурные колебания и повышает долговечность строения.

Армированная окантовка, выполненная из железобетона, связывает в общий силовой контур коробку здания и плиты перекрытия.

Армопояс под плиты перекрытия имеет замкнутый вид

Готовимся сделать армированный пояс под плиты – стройматериалы и инструменты

[adsense4]

Планируя самостоятельное изготовление армопояса, предназначенного для установки панелей перекрытия, подготовьте необходимые стройматериалы:

• фанеру, строганные доски или листовой полистирол для сборки опалубки;
• портландцемент, гравий и мелкий песок для изготовления бетонной смеси;
• стальную арматуру и вязальную проволоку для сборки силового каркаса;
• полиэтиленовую пленку для герметизации опалубочной конструкции;
• крепежные изделия (саморезы, шурупы, гвозди) для сборки опалубки.

Количество материалов определяется на основании проектной документации.

Для выполнения работ также потребуется специальное оборудование и инструменты:

• бетономешалка, облегчающая подготовку большого объема бетонной смеси;
• болгарка с кругом по металлу, используемые для резки стальной арматуры;
• ручной крючок для вязки арматуры или полуавтоматическое приспособление;
• строительный уровень и отвес, необходимые при выполнении замеров.

При использовании арматурных прутков, имеющих увеличенный диаметр, потребуется также приспособление для гибки.

Чтобы слои бетона равномерно высыхали, заливать армопояс необходимо в один этап

Технология сооружения армированного пояса – главные этапы

[adsense5]

Технологический процесс изготовления армопояса предусматривает следующую очередность действий:

1. Подготовку заготовок для сборки опалубочного каркаса.
2. Сборку опалубки из фанерных листов, деревянных щитов или листового полистирола.
3. Нарезку арматурных прутков на заготовки соответствующих размеров.
4. Сборку силового каркаса путем соединения стержней с помощью отожженной проволоки.
5. Смешивание компонентов, предназначенных для подготовки бетонного раствора.
6. Непрерывное заполнение опалубочной конструкции раствором.
7. Удаление воздушных включений с помощью глубинного или поверхностного вибратора.
8. Поддержание влажности бетонного массива путем периодического увлажнения.
9. Демонтаж опалубки после твердения бетонного раствора.

Тщательно изучив технологию строительства армопояса, несложно своими руками выполнить все операции.

Какие материалы для опалубки можно использовать?

[adsense6]

Традиционно для изготовления опалубки используют строганную древесину, из которой изготавливают щитовую конструкцию. Высота деревянной окантовки обычно составляет 0,3 м, а ширина соответствует толщине стен. Крепление досок осуществляется с саморезами. Боковая окантовка доски опалубки фиксируется с помощью резьбовых шпилек или планок. Следует контролировать горизонтальность верхней плоскости опалубки с помощью уровня. Важно надежно закрепить доски и герметизировать все щели.

Для опалубки используют строганную древесину

Кроме досок для изготовления опалубки применяют следующие материалы:

• влагостойкую фанеру. До заливки бетона она пропитывается отработанным маслом для облегчения демонтажа;
• экструдированный полистирол. Полистирольные листы являются составным элементом теплоизолированной опалубки.

Выбор материала для изготовления опалубочной конструкции производится индивидуально в зависимости от требований проектной документации.

Монтаж арматуры

[adsense7]

Последовательность действий по монтажу арматурного каркаса:

1. Нарезка металлических стержней.
2. Укладка прутков вдоль опалубки на подкладки.
3. Связывание проволокой элементов нижнего яруса.
4. Установка поперечных прутьев.
5. Крепление к вертикальным стержням элементов верхнего уровня.

После сборки арматурной решетки установите резьбовые шпильки или стальную проволоку для крепления элементов перекрытия.

Как необходимо залить бетон?

[adsense8]

Приготовление и заливка бетонного раствора осуществляется в указанной последовательности:

1. Приготовьте бетонную смесь в необходимом объеме.
2. Производите непрерывное бетонирование.
3. Утрамбуйте бетон с помощью арматуры или вибратора.
4. Спланируйте поверхность бетонного массива.
5. Постелите на бетон полиэтиленовую пленку.
6. Производите периодическое увлажнение бетонной поверхности.

После набора бетоном эксплуатационной твердости разберите опалубку. Толщина армопояса под плиты перекрытия обеспечивается размерами опалубочной конструкции.

Заключение

Армопояс под панели перекрытия – обязательный элемент строения, повышающий прочностные свойства конструкции. Правильно подобранная толщина армопояса гарантирует необходимый запас прочности. Армопояс увеличивает срок эксплуатации зданий и положительно влияет на их устойчивость. Следует соблюдать технологические рекомендации, а также использовать качественные стройматериалы. С работой несложно справиться своими силами, тщательно изучив технологию.

Как вам статья?

из чего делают, устройство и виды

Дата: 24 сентября 2018

Просмотров: 5783

Содержание

• Устройство армопояса
• Виды армопоясов
• Из чего делают армопояс

Большая высотность зданий, тяжелые плиты перекрытия, сложная стропильная система — все это создает большое давление на стены. От неравномерной нагрузки они могут лопнуть или деформироваться, что сделает строение непригодным для эксплуатации. Чтобы повысить прочность конструкции, делают железобетонный армопояс. Он необходим для равномерного распределения давления на стены. В противном случае конструкция может деформироваться или разрушиться.

Для того чтобы дом, построенный собственными силами, был прочным и служил без проблем долгие годы, необходимо обеспечить жесткость конструкции и качественную связку стен

Устройство армопояса

Тяжелые плиты перекрытия нельзя укладывать непосредственно на стены. Это связано с тем, что в местах их крепления создается точечная нагрузка, во много раз превышающая допустимую. Получается, что материалы не рассчитаны на такое давление. Поэтому они проминаются и разрушаются. Поэтому сначала на стене делают армирующий пояс, для которого точечная нагрузка не является критичной. Железобетонную ленту заливают под все перекрытия, которые планируются: после фундамента, 1-го и 2-го этажа, перед возведением крыши.

Сначала на верхней части стен изготавливается опалубка для армопояса. Оптимальная толщина — 30 см. Ширина должна быть равна размеру стены. Как правило, для опалубки используют доски толщиной 2 см. Их крепят примерно за 5 см до верха стены. Чтобы опалубка не разъехалась под давлением бетона, её дополнительно скрепляют поперечинами через каждые 90–100 см. Можно их устанавливать и чаще. Это сделает деревянную конструкцию более прочной.

Когда опалубка готова, в ней собирают арматурный каркас. Оптимально применять прутья диаметром 12 мм. Они обладают достаточной прочностью. Из арматуры собирают лесенку или параллелепипед. Места пересечения скрепляют с помощью проволоки или сварки. Каркас должен быть полностью утоплен в бетоне, оптимальный отступ от краев — 5 см.

Монолитный армированный пояс равномерно распределяет давление по всему периметру стены и обеспечивает ровную поверхность для последующего перекрытия

Когда арматурный каркас готов, начинают заливать армопояс под плиты перекрытия. Эта операция должна быть выполнена за 1 прием, чтобы получилась непрерывная лента. Только в этом случае армопояс сможет качественно выполнять свои функции. Заливают его смесью цемента, песка и щебня. По мере заполнения опалубки нужно удалять пустоты методом штыкования.

Внимание! Если для крепления стропильной системы или перекрытый понадобятся шпильки, анкеры или арматура, их необходимо будет установить до заливки.

Через 3—5 дней бетон застынет. На готовый армопояс можно будет укладывать плиты перекрытия. Для надежности установки они должны заходить как минимум на 12 см на стены.

Когда лента будет готова, нужно будет её утеплить, чтобы предотвратить проникновение холода через более тонкий железобетон. Часто используют пенопласт или другие специальные материалы.

Виды армопоясов

В зависимости от того, где используется железобетонная конструкция, её особенностей, выполняемых функций, выделяют следующие виды армопоясов:

• ростверк;
• цокольный;
• межэтажный;
• разгрузочный.

По периметру стены строится опалубка, в которую монтируется металлическая арматура

Ростверки используют в качестве опоры, на которой будет стоять фундамент. Такой армопояс делают в специальной траншее. Глубина выбирается в зависимости от характеристик будущей постройки (веса, количества этажей и пр.).

Высота железобетонной ленты составляет 30—50 см. Если грунт мягкий, неустойчивый, то этот параметр увеличивается до 60—80 см, а в некоторых случаях — до 100 см. Ширина составляет 70—120 см. Для армирования используются прутья диаметром 12—14 мм. Армопояс кладут на подготовленную песчано-гравийную подушку. Вместо нее можно использовать и кирпич. Из-за большого объема заливку часто проводят в 2 этапа. Однако лучше, чтобы армопояс был изготовлен за 1 раз, не прерывался и был единым целым по всему периметру.

Цокольный пояс устанавливают под все несущие стены. Это уравняет нагрузку на фундамент. Высота в этом случае должна составлять от 20 до 40 см в зависимости от ожидаемой нагрузки. Цокольный армопояс под плиты перекрытия по ширине должен быть равен толщине стен. Армируется железобетонная лента арматурой (12 мм). Цокольный пояс необходимо проложить гидроизоляцией, чтобы избежать проникновения сырости внутрь строения.

Межэтажные ленты делают после каждого этажа. Пояса укрепляют стены, препятствуют разрушению материалов, делают конструкцию более жесткой и не позволяют ей разъезжаться, деформироваться и давать трещины. Также они равномерно распределяют нагрузку от плит перекрытия в местах их установки. Как правило, их изготавливают с помощью деревянной опалубки, как описано выше.

Разгрузочный пояс подводят под крышу. В этом случае конструкция значительно упрощает возведение стропильной системы. Такой пояс необходим для того, чтобы закрепить мауэрлат на стене, выровнять стены по горизонтали, а также равномерно распределить вес крыши по всему периметру, избегая точечной нагрузки.

Из чего делают армопояс

Как правило, укрепляющие ленты делают из железобетона, заливая его в опалубку. В этом случае готовят смесь из цемента, песка, щебня и воды. Консистенция должна быть умеренно густой, чтобы не вытекать из деревянных ограждений. Также возможно добавление клеевых составов для укрепления конечного материала и всей конструкции.

Однако в некоторых случаях встречаются кирпичные армопояса. Они хорошо укрепляют конструкцию. Их используют в тех случаях, когда вся постройка возводится из кирпича. Между рядами закладывают специальную сетку с толщиной прутьев не менее 0,5 см. Для такого пояса не нужна опалубка, так как арматуру кладут непосредственно на ряды кирпича.

Армопояса необходимы при возведении различных зданий и построек. Они позволяют перераспределить нагрузку и избежать деформации стен. При этом существуют различные виды, каждый из которых выполняет свои функции и имеет некоторые особенности возведения. Однако изготавливаются все армопояса по единому принципу.

Филонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony. ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Применение стержней композитной стеклопластиковой арматуры (СФА) в строительстве – Хозяйственное Общество «Электроулгамгурлушык»

14 способов применения стержней стеклокомпозитной арматуры, описанных на примере трехэтажного дома без необходимости сложных расчетов и специальных расчетов .

1. ФУНДАМЕНТ ПЛИТЫ

Технология армирования фундаментных плит для малоэтажное строительство не выше трех этажей из стеклокомпозита армирование (арматура) применяется путем замены металлической арматуры на стекловолокно, по таблице равнопрочной замены.

Правильная замена на армирование стекловолокном гарантированно приведет к существенная экономия денежных средств, ведь стеклопластиковая арматура дешевле металлической. Принцип армирования фундаментных плит стекловолокном не отличается от армирования металлической арматурой, но дает результат в виде большой экономии времени расходы на монтаж/установку.

При замене металлической арматуры на арматуры из стекловолокна нет необходимости уменьшать шаг армирования (шаг).

При необходимости удлинения стеклопластиковой арматуры хлыст, соединение должно быть выполнено внахлест. Длина нахлеста от 20 до 50 см.

Обвязка стеклопластиковой арматуры производится вязальной проволокой, а стержни стеклопластиковой арматуры разрезаются на шлифовальном станке – «болгарке».

2. ЛЕНТОЧНЫЕ ФУНДАМЕНТЫ

Армирование ленты фундамент с применением стеклопластиковой арматуры осуществляется путем замены металлическая арматура со стекловолоконной арматурой по таблице равнопрочности замена.

Таблица равнопрочной замены металлической арматуры композитной стеклопластиковой арматурой

Металл класса А-III (А400С)	Армирующие стержни из композитного полимера и стекловолокна (GFRB)
6 А-III	4 GFRB
8 А-III	5,5 GFRB
10 А-III	6 GFRB
12 А-III	8 GFRB
14 А-III	10 GFRB
16 А-III	12 GFRB
18 А-III	14 GFRB
20 А-III	16 GFRB

Правильная равная прочность замена металлической арматуры на стеклопластиковую. позволяют получить экономическую выгоду до 45% (двойная экономия).

При замене металла арматурные стержни со стеклопластиковой арматурой, наращивать не нужно количество армирующих слоев и количество армирующих хлыстов в одном слой.

При необходимости расширения хлыста стеклопластиковой арматуры, соединение должно быть выполнено как перекрытие. Длина нахлеста должна быть от 20 до 50 см.

Армирование стекловолокном обвязку производить также вязальной проволокой и арматурными стержнями из стекловолокна. обрезать шлифовальной машинкой-болгаркой.

3. УСИЛЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ БЕТОННЫХ ПОЛОВ

Армирование промышленных бетонных перекрытий с применением стеклопластиковой композитной арматуры осуществляется с применением армирование стекловолокном осуществляется путем замены металлических стержней на арматура из стекловолокна по таблице равнопрочной замены.

Правильная замена металлической арматуры на стеклокомпозитную при армировании промышленных бетонных полов также приводит к существенной экономии денежных средств, так как стеклопластиковая арматура дешевле металлической.

Принцип армирования фундаментные плиты с армированием стекловолокном не отличаются от армирование металлической арматурой, но дает результат в виде большой экономии времени расходы на монтаж/установку.

При замене металла арматурные стержни со стеклопластиковой арматурой, уменьшать не нужно шаг армирования (расстояние).

При необходимости расширения хлыста стеклопластиковой арматуры, соединение должно быть выполнено как перекрытие. Длина нахлеста от 20 до 50 см.

Обвязка стеклопластиковой арматуры производится вязальной проволокой, а стержни стеклопластиковой арматуры нарезаются на шлифовальном станке-болгарке.

4. ПЛИНТУС (ОТМЫВКА) ВОКРУГ ЗДАНИЙ

Отмостка (юбка) представляет собой полоса шириной от 0,6 м до 1,2 м, которая примыкает к фундаменту или основание здания с уклоном.

Уклон отмостки должен быть не менее 1 % (1 см на 1 м) и не более 10 % (10 см на 1 м).

Рекомендуется проводить отмостки вокруг здания с использованием арматурных стержней из стекловолокна, т.к. основное функциональное назначение отмостки – отвод поверхностных осадков и талые воды со стен и фундамента дома.

Отмостка (юбка) по использование армирующих стержней из стекловолокна прослужит долго в несколько раз дольше, потому что арматура из стекловолокна имеет высокие антикоррозионные свойства, что предотвращает растрескивание бетона.

5. Армирующий пояс (сейсмопояс) между этажами КИРПИЧНЫХ ИЛИ БЛОЧНЫХ ЗДАНИЙ

Использование стеклокомпозита арматурные стержни для армирования армопояса (сейсмопояса) между перекрытия кирпичных или блочных зданий, благодаря высоким прочностным характеристикам, повышает пространственную жесткость здания и защищает фундамент и стены от трещин, вызванных неравномерными осадками и морозным пучением (вскипанием) грунта.

6. СВЯЗУЮЩИЕ ДЛЯ КЛАДКИ

Для улучшения кладки (кирпичной кладки) и сохраняя одинаковую толщину швов, необходимо использовать стержни из стеклопластиковой арматуры диаметром F4 и F6 вместо металлической сетки.

Толщина диаметра арматуры зависит от толщины швов в кирпичной кладке.

Замена металлической кладочной сетки стекловолоконными стержнями позволит снизить стоимость армирующего материала более чем в 5 раз.

Кроме того, использование стекловолокна стержни в кирпичной кладке значительно уменьшат теплопотери, т. к. стекловолокно арматура плохо проводит тепло, проводит тепло в несколько раз хуже металла.

7. связующие для БЛОЧНОЙ, КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ И ДЛЯ МОНОЛИТНЫХ СТЕН

Для благоустройства прочность блока/кирпича и сохранение одинаковой толщины швов, необходимо использовать стержни из стеклопластиковой арматуры диаметром F4, F6 и F8 вместо металлической сетки.

Толщина диаметра арматуры зависит от толщины швов в кладке.

Замена металлической кладочной сетки стекловолоконными стержнями позволит снизить стоимость армирующего материала более чем в 5 раз.

Также использование стекловолокна стержни значительно уменьшат теплопотери, т. к. армирование стекловолокном бруски плохо проводят тепло, он проводит тепло в несколько раз хуже, чем металл.

8. КОМБИНАЦИЯ С МЕТАЛЛОМ В ПЛИТАХ

Плита перекрытия усиленная двумя слоями. Нагрузка на плиту перекрытия идет от верхней стороны к нижней. и распределяется по всей площади покрытия. Итак, основная работа арматурные стержни расположены в нижнем слое и испытывают высокие нагрузки на растяжение нагрузки. Верхний слой в основном воспринимает сжимающие нагрузки.

В этом случае стекловолокно арматура используется в сочетании с металлом. Верхний слой должен быть из стеклопластиковых стержней, дно – из металла.

Арматурные стержни из стекловолокна в сетке должны иметь цельный вид без зазоров и трещин. Если армирование плиты плиты производить стеклопластиковой арматурой Ф10, то необходимо выполнить хлыст размером 400 мм. Все стыки арматурных стержней следует располагать в шахматном порядке.

9. ГИБКИЕ СВЯЗКИ/СОЕДИНЕНИЯ

Гибкое связующее/соединение используется для соединения внутренней стены через теплоизоляцию (и воздушную прослойку) с облицовочная стена в целом в системе трехслойных стен.

Композитные гибкие соединения представляют собой стержни из стекловолокна длиной от 200 до 600 мм с периодическим рельефная поверхность или стержни с круглым сечением (в зависимости от конструкции решение). Благодаря этому гибкие соединения имеют высокую адгезию к бетону. и дополнительная защита от агрессивного воздействия щелочей среде бетона.

Гибкие соединения применяется:

• для кирпичной кладки (F 6 мм),

• для утепления монолитных зданий (Ф 6 мм),

• для блоков (F 4 мм),

• для панельного корпуса конструкция (F 6 мм).

Пожалуйста, посетите наш веб-сайт для подробная информация о композитных гибких соединениях и их заказ.

10. ЛЕНТОЧНЫЙ ФУНДАМЕНТ ПОД ЗАБОРОМ

Ленточный фундамент предусмотрен для следующих видов ограждений: забор с кирпичными столбами, металлический кованый забор и забор из бруса или профнастила с несущим металлом стойки.

Армирование фундамента для забор с использованием арматуры из стекловолокна очень выгоден. Из-за высокие прочностные характеристики стеклопластиковой арматуры и малые нагрузки, часто используется композитная арматура диаметром F4 и F6 для армирования фундамента под заборы.

Технология армирования не отличие от технологии использования металлической арматуры, но значительно дешевле и быстрее по времени.

Прутки продольные из на дно выкопанной траншеи укладывается стекловолоконная арматура. опоры высотой 4-7 см. Концевые стержни из стекловолокна должны быть расстояние от стен траншеи на 6-8 см. Поперечные арматурные стержни а вертикальные стержни обычно соединяют с шагом 400 мм.

Верхний ряд стержней продольной арматуры монтируется на стойки так, чтобы они были на 5-7 см ниже верхнего уровня траншеи. Затем укладывается поперечная стеклопластиковая арматура верхнего ряда.

11. Армирование чаши бассейна (дна и стенок бассейна)

12. ДОРОГА СТРОИТЕЛЬСТВО

Арматура из стекловолокна получила положительные отзывы строителей благодаря универсальности, так как может использоваться для повышения прочности дорог, столбы, мосты.

13. ПЕШЕХОДНАЯ ТРОТУАРЫ И ДОРОЖКИ

Для жесткости бетона пути, необходимо армировать основание, хотя многие строители пренебрегают эта мера.

Во время усиления пешеходная дорожка с армированием стекловолокном, толщина бетонное основание можно сделать меньшего размера, что приводит к значительной экономии затрат для бетона.

Кроме того, с использованием стекловолоконного арматурные стержни для армирования пешеходных дорожек защищает бетон из затвора на осколки.

14. БЕТОН ПЛОЩАДКИ ДЛЯ ВОЖДЕНИЯ И ПАРКОВКИ АВТОМОБИЛЕЙ.

Перед началом армирования верхней стороны для бетонный грунт, поверх песка насыпается слой щебня 5 см подушка и уплотнение.

Армирование стекловолокном стержни обеспечивают усиление бетонной конструкции, поэтому эта арматура В обязательном порядке сделать стоянки для автомобилей.

Бетонирование площадки для проезда и стоянки вагонов осуществляется с помощью арматурных стержней из стекловолокна, которые необходимо разрезать в из стержней необходимой длины.

Рекомендуется использовать стекловолокно арматурные стержни диаметром F6. Каркас из арматуры изготавливается непосредственно на месте кирпичной кладки и не займет много времени. Стеклянные стержни должны быть перекрещены и перевязаны в местах сцепки проводами.

Проект стратегического подкрепления | Строительные технологии PNA

Стратегический дизайн подкрепления | Строительные технологии ПНА

Пожалуйста, подождите

Бетонные плиты — плиты на грунте или брусчатка — сегодня являются рабочей платформой для бизнеса. В сфере дистрибуции, складирования, грузоперевозок/логистики, продуктов питания, розничной торговли и обрабатывающей промышленности производительность, требуемая вами и вашими клиентами, в первую очередь определяется вашими системами хранения, требованиями к обработке материалов, ожиданиями ваших клиентов и безопасностью сотрудников. Требуемая производительность обеспечивается эксплуатационными качествами бетона.

Долговременная пригодность и долговечность бетонных плоских конструкций наиболее эффективно и чисто достигается за счет управления естественным поведением бетона. Стратегическая конструкция армирования смягчает внутреннее и внешнее индуцированное ограничение и напряжение, чтобы оптимизировать несущую способность бетона, одновременно обеспечивая стабильность соединения, необходимую для технологически продвинутого погрузочно-разгрузочного оборудования и всех типов транспортных средств. Доказано, что эта производительность достигается при минимальном количестве материалов, необходимых для обеспечения функциональности плоской конструкции.

«Стратегически армированные» бетонные плоские конструкции сводят к минимуму растрескивание швов и случайное растрескивание благодаря хорошо уплотненному основанию, стыкам, стратегически расположенным для смягчения трещин и использованию конических пластинчатых дюбелей с существенными допусками при установке на всех стыках. Стратегический проект армирования легко выполним и воспроизводим, поскольку он прозрачен в своем дизайне и исполнении, исключает сложные дополнительные материалы и позволяет использовать только местные материалы в бетоне.

Идеальные типы проектов

• Интерьер и экстерьер объекта
• Склады
• Распределительные предприятия
• Парковка — плита и тротуарная плитка

Стратегическая конструкция армирования сочетает в себе систему Diamond Dowel® и сборку PD3 Basket® с минимальным количеством стали для надежного обеспечения стабильности соединения без ограничений. Добавление отверждающих покрытий HydraCure™ к конструкции обеспечивает надлежащее отверждение и улучшает долговременную стойкость к истиранию и эстетику.

Элементы производительности для экономичных и надежных бетонных плоских конструкций в стратегическом проекте армирования.

• Управляет естественными характеристиками бетона, такими как скручивание и усадка
• Обеспечивает стабильность суставов
• Сводит к минимуму растрескивание швов
• Обеспечивает хорошую подготовку основания
• Обеспечивает расчетное расстояние между стыками
• Сводит к минимуму ограничение движения бетона, которое может привести к растрескиванию

Конструктивные и конструктивные преимущества Стратегического проекта армирования

• Оптимизированное использование стали с конструкцией и геометрией пластинчатого дюбеля
• Экономия затрат на продукт и рабочую силу за счет интервалов, основанных на производительности
• Легко конструируемый дизайн
• Скорость строительства – отсутствие перекосов на строительной площадке, а также установка колышков, сверление или закручивание дюбелей

Стратегический проект армирования прост в установке подрядчиком во время укладки, снижает трудозатраты по сравнению с историческими методами, надежно справляется с эффектом скручивания и обеспечивает положительную и немедленную передачу нагрузки на соединения.