Бетон м200 применение: характеристики и область применения, пропорции и состав, плюсы и минусы

характеристики и область применения, пропорции и состав, плюсы и минусы

Разновидностей бетона огромное множество. Выбирать его стоит из соображений о том, для чего он вам будет служить и где будет эксплуатироваться. Этот материал применяется как при наружных, так и при внутренних работах. Существует так называемый жаростойкий бетон, правда, применяется он исключительно лишь в металлургической промышленности.

Бетон разделяется по маркам и классам по прочности сжатия. Каждой марке соответствует определённый класс, при этом каждая из них применяется только в определенной области. Рассмотрим подробнее марку М200, которая относится к классу В15.

Данная марка применяется в процессе строительства зданий гражданского и промышленного назначения, а именно для заливки стяжек полов. С помощью него можно отливать ленточные и простые фундаменты. Если вы занимаетесь строительством частных домов, то данный материал прекрасно подойдет для изготовления лестниц, подпорных стен, а также с его помощью можно строить дорожки для пешеходов и небольшие площадки.

Технические характеристики бетона М200

Состав этой марки бетона имеет низкую плотность и поэтому его относят к категории легких. Его плотность и объемный вес полностью зависят от того, какой наполнитель применялся при изготовлении смеси. При этом данные параметры могут колебаться в пределах от 500 до 1800 кг/м³.

При изготовлении бетона М200, пропорции должны быть строго соблюдены. Значения установлены ГОСТ и соблюдают их все производители этого строительного материала. Для того чтобы приготовить бетон данной марки, необходимо смешать вместе цемент, песок и мелкий гравий. Гравий используется в качестве наполнителя, за счет этого повышается прочность и долговечность бетонного раствора. Для того чтобы он имел наиболее высокие характеристики и большую прочность, при его изготовлении в смесь добавляются различные добавки.

Подвижность бетона колеблется от П2 до П4, показатель морозостойкости равен F100, а водонепроницаемости — W4.

Область применения бетона марки М200

Материал данной марки настолько распространён, что нашел свое широкое применение в различных областях строительства.

• Применяется для стяжки и изготовления бетонных полов. Так как он имеет высокий показатель устойчивости к различным факторам износа, то вполне подходит для данных целей. Помимо этого, данный вид работы проводится в помещении, значит, от состава не требуется дополнительной устойчивости к различным атмосферным явлениям.
• Используется при создании фундаментов зданий. Прочность данной марки вполне сможет выдержать и высотное здание, однако, все же рекомендуется применять его для возведения фундаментов для невысоких домов. Чаще всего его используют для строительства загородных домов и дач.
• Широко применяется для возведения железобетонных изделий, так как может обеспечить высокие эксплуатационные параметры. Блоки и плиты, изготовленные с помощью такого бетона, не рекомендуется использовать в местах с повышенной нагрузкой, однако, их можно использовать для создания лестниц и подпорных стен.
• Применяется для возведения площадок, дорожек и других подобных конструкций, по той причине, что имеет невысокую стоимость.
• Применяется для изготовления дорожных плит, так как превосходно сочетается с металлическим каркасом. Для изготовления таких плит требуется, чтобы износостойкость бетонного раствора была значительно выше, чем в любых других случаях, именно поэтому в процессе приготовления в смесь добавляются различные добавки.

Пропорции и состав бетона марки М200

Для того чтобы бетонная смесь получилась высокого качества и имела хорошие технические параметры, смешивать ее необходимо в заводских условиях, тем более, если вам требуется большое количество такой смеси. В заводских условиях бетон размешивается более равномерно, за счет чего качество его улучшается, происходит это благодаря тому, что данный процесс на заводе полностью автоматизирован. В составе бетонного раствора марки М200 присутствует:

• цемент;
• песок;
• щебень.

Добавляется все в пропорции 1:2,8:4,8. Если рассматривать стандартные пропорции, то в его состав будет входить 30 кг цемента, 40 кг песка и 90 кг щебня (мелкого гравия). Для того чтобы смесь получилась нужной консистенции и высокого качества, объем воды должен составить около 20% от общей массы смесь.

Преимущества и недостатки бетона марки М200

Рассмотрим достоинства и недостатки бетона М200. Можно отметить его высокую прочность сжатия, по сравнению с марками меньшего класса. Данная марка имеет хорошие характеристики и область его применения очень широка, и цена на него остается наиболее приемлемой. Именно поэтому его выбирают большинство застройщиков как в частном строительстве, так и на производстве. Морозостойкость также значительно выше, чем у марок бетона с более низким классом, что позволяет применять его на открытом воздухе. Единственное, что может ограничить сферу применения данной марки, так это его водонепроницаемость, которая значительно ниже, чем у других марок.

Стоит помнить, что при заливке конструкций бетоном данной марки не стоит смесь разбавлять водой. Многие непрофессиональные работники делают это для улучшения текучести бетонного раствора, однако, необходимо знать, что разбавляя смесь водой, вы в итоге получаете раствор, марка которого на порядок, а то и на два порядка ниже. И это только в лучшем случае. В большинстве случаев, разбавляя раствор водой в итоге есть вероятность получить не бетон, а аморфный материал, который будет состоять из смеси тех компонентов, которые применяются для изготовления бетона.

Выбирая производителя бетона, для начала необходимо изучить рынок данной продукции. Ведь если столкнуться с недобросовестными производителями в итоге вы получите некачественную смесь, в результате чего все ваши труды по возведению тех или иных конструкций будут напрасны. Всегда выбирайте товар, который производится на крупных заводах, потому что в таких местах все компоненты, как правило, проходят

контроль качества, в результате чего получается эффективная и качественная смесь бетона марки М200.

Отзывы

Занимались обустройством детской площадки на даче, решили сделать небольшую игровую зону, в виде беседки. Для заливки пола и для фундамента беседки использовали бетон м200. Выбрали именно эту марку, т. к. прочитали о ней много положительных отзывов, да и по цене нам как раз подошел именно этот бетон. К тому же он прекрасно подходит именно для этих целей.

Андрей

Мы вот строили дом и практически везде прораб рекомендовал брать бетон М200. Сфера деятельности у него широкая, подошел практически для всего, что было сделано из бетона.

Сергей

В загородном доме, лет 5 назад, строили летнюю кухню. Фундамент укладывали при помощи данного бетона. Рабочие сделали все на совесть и фундамент стоит до сих пор целый без единой трещины.

Евгений

Какие пропорции в бетоне М200?

Вопрос. Здравствуйте? Прочитал в интернете несколько статей о марках бетона. Обнаружились разночтения в части пропорций, прочности и области применения бетона М200. Хотелось бы услышать достоверную информацию о пропорциях компонентов в бетоне М200?

Ответ. Добрый день! Бетон М200 (класс прочности В15) относится к типу тяжелых бетонов широкого применения. В частности строительные материалы этой марки применяют для:

• Строительства стяжек пола в жилых, подсобных и производственных помещениях;
• Подготовительных работ под бетонные основания;
• Возведения монолитных несущих стен;
• Заливки ленточных фундаментов в малоэтажном строительстве;
• Изготовления ЖБИ различного назначения;
• Обустройство отмосток вокруг стен зданий и сооружений.

Цифра 200 в обозначении указывает на величину прочности на сжатие – 200 кгс/см2, а цифра 15 в классе прочности указывает что данный материал в 95% случаях гарантированно выдерживает давление величиной 15 МПа (150 кгс/см2).

Кроме того бетон М200 обладает морозостойкостью F100-F150 (100-150 циклов замораживания-размораживания) и водопроницаемостью W2-W6 (нормальная влагостойкость, требующая обустройства гидроизоляционного слоя).

Пропорции бетона М200 (В15) на 1 м3 и ведро

Многие часто спрашивают про пропорции бетона в ведре, приведем и этот расчет. Основные компоненты строительного материала этого типа: портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (старое обозначение М400) или портландцемент ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (старое обозначение М500), карьерный или речной песок, гравийный или гранитный щебень, чистая вода.

Дополнительные компоненты: пластифицирующие добавки, добавки для обеспечения морозостойкости и водонепроницаемости. В общем случае принимаются следующие пропорции основных компонентов материала на основе портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (портландцемента ЦЕМ I 42,5Н ПЦ): цемент – 1 часть, песок – 2,8 (3,3) части, щебень – 4,4 (5,0) части, вода – 0,7(0,8) от количества цемента.

Количество компонентов на основе ЦЕМ I 32,5Н ПЦ

Вид компонента	Количество на 1м3	Количество на ведро 12 л
Цемент ЦЕМ I 32,5Н ПЦ	296 кг	3,6 кг
Щебень гранитный	1127 кг	14,0 кг
Песок карьерный	714 кг	7,0 кг
Вода	190 л	2,6 л

 Количество компонентов на основе ЦЕМ I 42,5Н ПЦ

Вид компонента	Количество на 1м3	Количество на ведро 12 л
Цемент ЦЕМ I 42,5Н ПЦ	224 кг	3,2 кг
Щебень гранитный	1127кг	14,0 кг
Песок карьерный	738кг	7,4 кг
Вода	190л	2,6 л

Добавки для улучшения или придания бетону М200 тех или иных характеристик используются в каждом конкретном случае в зависимости от времени года и задач, выполняемых той или иной бетонной конструкцией.

Где используется бетон М200

Бетон М200 — это первая марка бетона в градации бетонных смесей, которая применяется в качестве основного строительного материала (низшие марки предназначены для подготовительных работ). Прочностные характеристики этого бетона позволяют использовать его для возведения монолитных и каркасных конструкций.

Бетонная смесь производится из портландцемента М400 или М500, песка, щебня и воды. Тип заполнителя, размер фракций, допустимое содержание примесей и другие требования к компонентам смеси регламентируются ГОСТ 7473-2010. В зависимости от используемого крупного заполнителя данная марка может относится к категории легких либо тяжелых бетонных смесей. Для улучшения эксплуатационных показателей бетона, в его состав могут включаться специальные добавки (пластификаторы, антифризы, гидрофобизаторы и т.д.).

В соответствии с указанным выше ГОСТ, марка 200 имеет следующие эксплуатационные параметры:

• предельная прочность на сжатие, кгс/см2 — 196;
• водонепроницаемость, W — 4;
• морозостойкость, F — 100. 

Сфера применения бетона М200

1. Обустройство фундаментов для зданий и сооружений.
Прочности бетона М200 достаточно для возведения фундамента под одноэтажные дома, гаражи, небольшие постройки с легкими перекрытиями, компактные сооружения сельскохозяйственного назначения (склады, ангары и т.д.). Марка 200 очень популярна в индивидуальном строительстве. С ее помощью возводятся фундаменты под дачи, террасы, заборы.

2. Дорожное строительство.
Подходит для изготовления дорожных плит и бетонных подушек под основное дорожное покрытие, установки бордюров.
Примечание: при производстве дорожных плит используется модифицированный состав, содержащий различные химические добавки. Поэтому готовые изделия обладают повышенной прочностью и износостойкостью. 3. Железобетонные изделия.
Фундаментные и стеновые блоки, перемычки и т.д. Такие изделия широко востребованы при обустройстве подпорных стен, лестниц.
Обратите внимание! ЖБИ из бетона М200 не рекомендуется эксплуатировать в местах с ожидаемой повышенной нагрузкой. 4. Стяжка пола и бетонные площадки.
Благодаря доступной стоимости и сравнительно высокой прочности бетонная смесь М200 часто используется для заливки полов, в том числе по грунту. Также она подходит для строительства тротуаров, автомобильных стоянок. 5. Отмостка.
Уровень водонепроницаемости бетона М200 позволяет обустраивать отмостку вокруг дома, которая надежно защищает фундамент от проникновения влаги.

Рекомендации по укладке

Заливка бетона на подготовленный участок должна осуществляться с высоты не более метра. В противном случае возможно расслаивание материала, который уже будет не пригоден к использованию. Имеющийся объем бетонной смеси необходимо выработать на протяжении 3-4 часов после приготовления, поскольку в дальнейшем начинается первая стадия гидратации цемента (загустение). При укладке толстого слоя рекомендуется проводить уплотнение бетона, чтобы устранить образующиеся в его структуре воздушные полости. Эту процедуру можно выполнять ручным способом, при помощи лопаты, лома, армированного прута, либо механическим, используя специальные вибрационные устройства.

Водонепроницаемость и морозостойкость бетона М200

Морозостойкость и водонепроницаемость — основные технические характеристики бетона марки М200. Оба параметра напрямую взаимосвязаны с друг с другом: чем ниже водопоглощение материала, тем меньше внутри него образуется кристаллов льда при замерзании воды, следовательно, тем прочнее материал и выше его морозоустойчивость. После набора проектной прочности бетон марки М200 (В15) имеет водонепроницаемость W4 или W6 при использовании гидрофобных добавок. Морозостойкость М200 находится в диапазоне F100…F150.

Водонепроницаемость бетона М200

Водонепроницаемость — способность затвердевшего бетона не пропускать воду под постоянно или ступенчато действующим давлением. Проницаемость материала для воды оценивается маркой по водонепроницаемости (W). С этой характеристикой связаны также коэффициент фильтрации, водопоглощение, водоцементное соотношение в бетоне. Марка М200 (В15) без введения гидрофобных добавок по водопроницаемости — W4. Это значит, что стандартный образец цилиндрической формы высотой 15 см из бетонной смеси М200 выдерживает воду, действующую с давлением 4 атм. (0,4 МПа). Водонепроницаемость определяется по ГОСТ 12730.5-84 с использованием двух методик: по коэффициенту фильтрации или по «мокрому пятну».

Водонепроницаемость бетона зависит от следующих факторов:

1. Используемого вяжущего. Максимальный показатель достигается при применении портландцемента марки не ниже М400, а также гидрофобных и сульфатостойких цементов.
2. Специальные добавки. Для снижения проницаемости применяются уплотнители — кальция нитрат, силикат натрия и пр., снижающие пористость бетонной смеси. Также в состав вводятся гидрофобные присадки на основе церезита или битума, разбухающие заполнители, гидрофобизирующие вещества.
3. Используемых заполнителей. При уменьшении пористости уменьшается водопоглощающая способность. Для этого в качестве заполнителей используются плотные материалы: гравий осадочных пород, мытый или кварцевый песок, гравийный щебень.

При использовании качественного портландцемента и плотных заполнителей, а также при введении в состав бетонной смеси М200 специальных добавок марку по водонепроницаемости можно повысить до W6. Градация бетонов по устойчивости к воде представлена в таблице:

Бетонный раствор М200 используют для заливки стяжек, межстеновых перекрытий, перегородок. Для этих целей, как правило, достаточно водонепроницаемости W4. При использовании материала для заливки заглубленных элементов, например, фундаментов под легкие постройки, заборы рекомендуется заказывать бетон марки W6.

Морозостойкость бетона М200

Морозостойкость — способность материала сохранять свои эксплуатационные свойства при многократном замораживании и оттаивании. Марка по морозостойкости (F) указывает на минимальное количество циклов заморозка/оттаивание в течение которых сохраняются первоначальный характеристики: прочность на сжатие, на изгиб, растяжение. Марка определяется по ГОСТ 10060 с применением базовых или ускоренных методов многократного замораживания/размораживания. Бетон М200 (В15) имеет морозостойкость F100 при W4 и F150 при W6. Это средние показатели для бетона, которые наиболее часто встречаются в условиях российского климата.

Возврат к списку

Расход материалов в ведрах для бетона М200

Марка 200 — одна из наиболее востребованных в частном строительстве. Применяется для обустройства фундаментов под небольшие одно- и двухэтажные дома, отмостки, стяжки пола, крылец. Также служит материалом для производства железобетонных изделий, не предназначенных для восприятия повышенных нагрузок.

Компоненты бетона

Смесь изготавливается из:

• портландцемента;
• песка;
• щебня, гравия;
• воды.

Чтобы увеличить показатели водонепроницаемости и морозостойкости, а также прочности, в состав включаются специальные присадки.

Согласно ГОСТ 7473-94, для получения бетонной смеси соответствующей марки компоненты следует замешивать в таких пропорциях:

• цемент М400 — 1 часть;
• песок — 2,8 части;
• щебень — 4,8 части.

Один кубометр бетона содержит 279 кг цемента, 781 кг песка, 1339 кг щебня и 190 литров воды.  

При выборе цемента марки 500, на одну его часть потребуется 3,5 части песка и 5,6 частей щебня.

Обратите внимание! Допускается незначительное увеличение количества воды (на 1-2%) для улучшения текучести смеси. Однако нужно контролировать, чтобы максимальный объем воды не превысил 20% от массы смеси.

Пропорции бетона М200 в ведрах

Применение ведра в качестве мерной емкости позволяет соблюдать пропорции компонентов при замесе небольших объемов бетона. Для определения точного количества каждого компонента на один замес, необходимо знать, сколько помещается в ведро того либо иного материала.
Ведро 10 литров вмещает (в среднем):

• цемента — 15 кг;
• сухого песка — 19 кг;
• щебня средней фракции — 16 кг.

Таким образом, чтобы изготовить бетон марки 200, на одно ведро портландцемента М400 потребуется 2 ведра песка (с горкой), 4,5 ведра щебня и 1,5 ведра воды.

При использовании портландцемента М500 необходимо 2,5 ведра песка, 5 ведер щебня и 2 ведра воды.

Внимание! У бетонной смеси есть временные ограничения на использование. Это обусловлено необратимым процессом гидратации цемента, то есть схватывания, после начала которого материал не пригоден для укладки.

Так, в теплое время года бетон нужно выработать в течение 2-3 часов после замеса. Для зимнего периода время выработки увеличивается до 4 часов.

Технические параметры бетона М200

При соблюдении пропорций всех компонентов марка 200 будет обладать следующими характеристиками:

• класс прочности, В — 15;
• плотность (в жидком состоянии), кг/м3 — 2400;
• водонепроницаемость, W — 6;
• морозостойкость, F — 200;
• удобоукладываемость, П — 2-3 (изменяется путем добавления пластификаторов).  

Рекомендации по укладке

Если укладка осуществляется с помощью бетононасоса, высота падения смеси не должна превышать 1 метр. В случае ее превышения велика вероятность расслоения бетона.

Если строительные работы проводятся летом, требуется обеспечить защиту бетонной смеси от обезвоживания. Для этого ее необходимо поливать водой либо укрыть пленкой.

При укладке толстого слоя нужно уплотнять бетон, чтобы удалить из него воздушные пустоты. В противном случае прочностные показатели бетона могут снизиться.

характеристики, состав, пропорции, приготовление и применение

Бетон М200 недаром считается универсальным и самым востребованным материалом – он может применяться для большинства видов строительных работ. Такой раствор успешно используется при возведении одно- и двухэтажных домов. Но пригоден и для застройки зданий с большей этажностью, поскольку обладает отличными техническими характеристиками и высоким качеством.

Свойства и параметры бетона М200

При выборе материала для строительства следует знать, что бетон М200 соотносится с бетоном класса B15. Оба вида маркировки являются правильными и выбраны неслучайно: предельная прочность бетона на сжатие спустя 28 суток после заливки составляет 200 кг/см², а стойкость к нагрузкам равна 15 МПа.

В целом данная марка представляет собой тощий тяжелый бетон и чаще всего служит основой для заливки фундаментов и каркасных сооружений. Его прочие технические характеристики:

1. Морозостойкость. Материал выдерживает до 200 циклов замораживания и разморозки, поэтому его морозостойкость обозначается как F200.
2. Удельный вес. Точный показатель будет зависеть от типа используемого щебня. Если в состав вводится легкий щебень, масса будет находиться в пределах 1600 кг/м³. При применении тяжелого гравия материал весит до 2400 кг/м³.
3. Степень водонепроницаемости и стойкость к действию влаги. Этот параметр обозначается маркировкой W4, поэтому бетон подходит для заливки устойчивых к влаге конструкций.
4. Пластичность и подвижность (осадка конуса). По уровню пластичности бетон М200 относится к группе П2-П4, что соответствует осадке конуса от 5 см до 20 см. Подвижная смесь хорошо заполняет углы, пустоты, обретает высокую плотность под действием вибрации.

Пластичность бетона

Важно! Обретение полной эксплуатационной прочности происходит за 21-28 суток с момента заливки, причем точный срок зависит от размера конструкции и внешних условий.

За указанный период заканчивается процесс гидратации, влага испаряется, и монолит становится способным переносить высокие нагрузки.

к содержанию ↑

Состав бетона М200

Свойства и параметры бетона М200 регулируются соответствующими государственными стандартами. Документально регламентируется состав, ведь при его нарушении прочность и надежность бетонных конструкций снизятся.

Цемент

Чаще всего для изготовления бетона применяется класс цемента не ниже М400 и М500, изредка – М300. Желательно в качестве вяжущего вещества использовать портландцемент без примесей, хотя допустимо введение материала с различными добавками. Последние будут обязательно указываться при маркировке (например, М400 Д20).

С этой целью при покупке цемента важно требовать паспорт качества, а также обращать внимание на дату его производства. Лучше, чтобы материал был введен в состав бетона не позднее месяца со дня изготовления.

к содержанию ↑

Песок

Для создания бетона марки М200 идеально подходит чистый речной песок фракции 2-2,5 мм (среднекрупный).

Важно! Не годится наполнитель с посторонними включениями, комками глины, грязи, ведь они сильно снизят его технические характеристики и отрицательно повлияют на процесс гидратации.

Перед введением в состав раствора песок обязательно сушат до постоянной массы, иначе он сразу отдаст влагу смеси, и верное водоцементное соотношение нарушится.

к содержанию ↑

Щебень

Самым подходящим наполнителем является кубовидный щебень или гравий фракции 10-20 мм. Также при изготовлении бетона хорошо себя зарекомендовал гранит, хотя его стоимость будет на порядок выше.

Щебень гранитный фракции 10-20 мм

Чем большее количество граней у камешков, тем надежней станет их сцепление с монолитом. Качество щебня считается неудовлетворительным, когда гранулы всего лишь с тремя гранями составляют не менее 10% от общего объема.

к содержанию ↑

Вода

Жидкость не должна иметь химических примесей и растворенных нефтепродуктов. В остальном особые требования к ее составу и типу не предъявляют.

Пластификатор

Для повышения прочности, морозостойкости, пластичности массы и стойкости монолита к появлению трещин в состав бетона вводятся пластификаторы. Строго обязательным является их добавление при работе с раствором в холодное время года.

Дозировка пластификатора рассчитывается исходя из количества вяжущего вещества. Лучше покупать средства заводского изготовления и не вводить в бетон моющие составы, хотя они тоже обладают подобным действием. Дело в том, что СМС повышают пенообразование и несколько уменьшают прочность, долговечность бетона.

к содержанию ↑

Пропорции для бетона М200

Обычно для изготовления раствора марки М200 берут основные компоненты, учитывая такие пропорции:

• портландцемент – 1 часть;
• песок – 2,8 части;
• щебень – 4,8 части;
• вода – примерно 1/5 общего объема массы.

Важно! Для получения кубометра бетона нужно 280 кг цемента, 784 кг песка, 1344 кг щебня и 20% воды. Норма пластификатора – около 4,8-5 кг на указанное количество компонентов (разводится в воде).

к содержанию ↑

Приготовление раствора

Изготовить бетон М200 можно с помощью ручных строительных миксеров, но эффективнее для этой цели использовать бетономешалку. Небольшую порцию можно даже замешать в ведре или лотке лопатой.

После выбора оборудования строго рассчитывают пропорции компонентов и действуют таким образом:

1. Насыпают в емкость песок, делают в центре углубление типа воронки.
2. Засыпают в песок цемент (аккуратно, чтобы снизить пылеообразование), а затем щебень.
3. Перемешивают состав до получения однородной серой массы.
4. Добавляют воду с разведенным в ней пластификатором до получения раствора нужной консистенции.

Если для работы используется бетономешалка, можно производить соединение компонентов иным способом. Сначала засыпают внутрь устройства цемент, доливают немного воды и перемешивают до получения эмульсии.

После закладывают песок и только потом щебень и оставшуюся жидкость. Рекомендуется строго соблюдать указанную очередность формирования бетона. Если начать засыпать сухие компоненты в воду, получатся только слипшиеся комки.

к содержанию ↑

Преимущества марки

Бетон М200 применяется для промышленных целей и частной застройки. Он имеет множество положительных характеристик, среди которых:

• надежность, неплохие технические качества;
• экологически чистый состав, безопасность;
• доступная цена, небольшая себестоимость работ;
• высокая адгезия с основаниями, отличный контакт с металлической арматурой;
• низкая теплопроводность, снижение затрат на дополнительную теплоизоляцию;
• возможность самостоятельного приготовления.

Если сооружения и конструкции в будущем не планируется подвергать значительным нагрузкам, можно без проблем применять данную марку бетона в разных видах работ.

к содержанию ↑

Области использования

Чаще всего бетон М200 рекомендуют для заливки фундаментов, причем он подходит для создания основы в одно-, двух- или даже трехэтажных домах. С его помощью заливают отмостки и стяжки пола в жилых зданиях, гаражах, террасах, мастерских, подсобных помещениях.

Прочие сферы применения материала:

• устройство тротуаров, дорожек, крылечек, лестничных маршей, бордюров;
• создание подпорных стен, перегородок и несущих стен в малоэтажных зданиях;
• заливка подъездных путей, площадок для транспорта, стоянок, хранилищ, велодорожек;
• изготовление оснований для бань, беседок;
• производство плит, готовых железобетонных изделий, блоков, плитки;
• обустройство подбетонки.

к содержанию ↑

Рекомендации по заливке

Емкость с готовым раствором лучше сразу устанавливать рядом с местом заливки. Бетон быстро твердеет, и тратить лишнее время на транспортировку не стоит.

Смесь льют с высоты не более метра, иначе есть риск ее расслаивания. Массу вливают через желоб, что увеличивает точность проводимых работ.

Поверхность разравнивают специальными швабрами или терками. Стараются разлить всю массу за один подход. Места, где установлена арматура, хорошо простукивают.

Важно! Работы по бетонированию проводят при температуре от +5 градусов, хотя введение специальных присадок позволит расширить температурный диапазон.

В дождливую погоду накрывают залитое основание пленкой, в жару – сбрызгивают его водой, в холод – накрывают кошмой, чтобы не дать влаге замерзнуть. Соблюдение таких правил позволит получить бетонные конструкции высокого качества, уменьшить опасность растрескивания и повысить срок службы изделий.

Применение различных типов цемента для бетонных конструкций

Применение различных типов цемента для бетонных конструкций

Выбор цемента на основе его пригодности для различных бетонных конструкций важен с точки зрения долговечности конструкций. Таким образом, грамотный выбор типа цемента для конкретной строительной площадки предотвращает разрушение конструкции и значительно экономит затраты на ремонт и восстановление в дальнейшем.

Ниже приведены пригодность различных цементов для различных условий окружающей среды:

Применение обычного портландцемента марки 33 (OPC)

Применяется для нормального бетона до М-20, штукатурных работ, настила полов, затирки швов кабельных каналов на заводах ЦОН и др.Тонкость помола должна быть от 225 до 280.

Нанесение обычного портландцемента 43-го сорта (OPC)

• Это наиболее широко используемый цемент общего назначения. Для бетона марок до М-30, сборных элементов.
• Для морских конструкций, но C3A должно быть в пределах 5-8%.

Нанесение цемента OPC марки 53

• Для бетона выше М-30, предварительно напряженных бетонных работ, мостов, дорог, многоэтажных зданий и т. Д.
• Для использования при бетонировании в холодную погоду.
• Для морских конструкций, но C3A должно быть в пределах 5-8%.

Применение портландского шлакового цемента (PSC)

Цемент гранулированный шлаковый OPC +. Дает низкое тепло увлажнения. Шлака должна быть от 50% до 70%. Он используется для;

• Морские и прибрежные сооружения — очень высокая стойкость к хлоридам и сульфатам.
• Очистные сооружения
• Водоочистные сооружения
• Конструкции, которые могут подвергнуться воздействию растворенных хлоридов и сульфат-ионов.
• В основном следует использовать для всех будущих конструкций.

Применение портлендского пуццоланового цемента

IS: 1489 (часть I) -1991 (с использованием зольной пыли). Он дает низкую теплоту гидратации и снижает вымывание гидроксида кальция. Этот цемент следует использовать только после надлежащей оценки. Это должно быть проверено в соответствии с IS: 1489 (Pt I) — 1991. Используется для:

• гидротехнические сооружения-плотины, подпорные стены
• Морские сооружения
• Массовые бетонные работы — опоры мостов
• в агрессивных условиях
• Кладочный раствор и штукатурка.

Применение сульфатостойкого цемента

(C3A <3%) сульфатостойкий портландцемент - это тип портландцемента, в котором количество трикальцийалюмината (C3A) ограничено до менее 5%, а 2C 3A + C4AF - менее 25%. SRC можно использовать для конструкционного бетона везде, где в нормальных условиях можно использовать OPC, PPC или шлаковый цемент.

Использование SRC особенно выгодно в таких условиях, когда бетон подвержен риску разрушения из-за воздействия сульфатов, например, при контакте с почвой и грунтовыми водами, содержащими чрезмерное количество сульфатов, а также для бетона в морской воде или выходит прямо на морское побережье.

Использование сульфатостойкого цемента рекомендуется для следующих применений:

• Фундаменты, сваи
• Подвальные и подземные сооружения
• Канализационные и водоочистные сооружения
• Химические заводы
• Подходит для подземных работ, где сульфаты присутствуют в почве и воде.

Сульфатостойкий цемент Не подходит для:

• Сульфатостойкий цемент не подходит там, где существует опасность воздействия хлоридов.Это вызовет коррозию арматуры.
• Если присутствуют и хлориды, и сульфаты, следует использовать обычный портландцемент с C3A от 5 до 8.

Применение низкотемпературного портландцемента

Низкотемпературный портландцемент

особенно подходит для изготовления бетона для плотин и многих других типов водоудерживающих конструкций, опор мостов, массивных подпорных стен, опор и плит и т. Д. При массовом бетонировании часто происходит значительное повышение температуры из-за выделяемого тепла. по мере схватывания и затвердевания цемента.

Усадка, возникающая при последующем охлаждении, создает растягивающие напряжения в бетоне, что может привести к растрескиванию. Использование низкотемпературного цемента выгодно, так как он выделяет меньше тепла, чем OPC. Этот цемент недоступен на рынке на регулярной основе и должен быть получен по конкретным заказам.

Применение быстротвердеющего цемента

Быстротвердеющий цемент используется для ремонтных и восстановительных работ, а также там, где требуется скорость строительства и раннее завершение из-за ограничений по времени, пространству или по другим причинам.Цемент предназначен для бетонирования в холодную погоду, т.е. при температуре <5 ^o C.

Быстротвердеющий цемент — это в основном OPC, но его крупность составляет 3250 см ² / г против 2250 см ² / г в случае OPC. Прочность на сжатие через 1 день составляет 16 Н / мм ² , а через 3 дня — 27 Н / мм ² .

В настоящее время в стране доступны OPC более высокого качества, отвечающие этим требованиям, поэтому данный цемент не производится и не продается на регулярной основе.Характеристики этого цемента могут быть удовлетворены только высококачественным OPC 53-го класса.

Применение гидрофобного портландцемента

Гидрофобный портландцемент производится по специальным требованиям для районов с большим количеством осадков, чтобы продлить срок хранения цемента. Во время производства на частицы цемента наносится химическое покрытие, которое обеспечивает водоотталкивающие свойства, а цемент не подвергается воздействию высокой влажности и может храниться в течение более длительного периода.Его необходимо получить по специальному заказу от производителей цемента.

Подробнее:

Виды цемента — применение и состав различных типов цементов

Испытания цемента на строительной площадке для проверки качества цемента

Цемент для грунта — типы, состав, смесь, применение и преимущества

Производство цемента и процесс производства портландцемента

5.0 Порядок строительства — Капитальный ремонт — Бетон — Материалы и технологии строительства — Тротуары

Капитальный ремонт

5.0 Порядок строительства

Изготовление и установка капитального ремонта включает следующие этапы:

• Определение области границ ремонта
• Пила старый бетон
• Удалить старый бетон
• Подготовить область заплатки
• Обеспечивает передачу нагрузки
• Уложить бетон
• Отверждение и изоляция бетона
• Пила и уплотнители

5.1 Определение границ ремонта

Границы ремонта могут быть определены путем полевого обследования с использованием данных первоначального обследования проекта. Это обследование должно проводиться как можно ближе к графику контракта. Необходимо осмотреть каждую проблемную зону и обозначить границы ремонта на поверхности плиты. Следует включить дополнительные зоны бедствия, возникшие после первоначального обследования. Если планы проекта содержат частичный ремонт, спецификации проекта должны включать специальное положение, которое дает инженеру возможность изменить частичный ремонт на капитальный ремонт.Частичный ремонт подходит только для сколов в пределах одной трети верхней части плиты. Рекомендации по определению границ ремонта представлены ниже:

• Рекомендуемая минимальная ремонтная длина составляет 1,8 м (6 футов) для ремонта, снабженного механическими устройствами передачи нагрузки, и 2,4 — 3 м (8-10 футов) для ремонта с совокупными блокировочными соединениями. Ремонт должен производиться на всю ширину полосы движения.
• Минимальное рекомендуемое расстояние от ремонтных швов на всю глубину до ближайшей поперечной трещины или стыка — 1.8 м (6 футов).
• Границу, которая может упасть на существующее поперечное соединение с дюбелями, следует расширить на 0,3 м (1 фут), чтобы включить существующее соединение.
• Если повреждение присутствует только на одной стороне существующего соединения без швабры, это соединение может использоваться в качестве границы.
• Армирование необходимо в JRCP, где длина участка превышает 4,6 м (15 футов). Возможно, более экономично разместить дополнительные поперечные стыки с дюбелями на расстоянии 4,6 м, чем размещать арматуру.

На многополосных магистралях, как правило, нет необходимости согласовывать стыки на соседних полосах движения, если:

• Требования к минимальной длине соблюдены.
• Вся изношенная территория включена в ремонтные границы.
• Разделительная древесноволокнистая плита уложена вдоль продольного шва.
• Патч не привязан к соседнему переулку

Однако, если поврежденные участки на обеих полосах дороги похожи и обе полосы должны быть отремонтированы, может быть желательно выровнять границы ремонта, чтобы избежать небольших смещений и сохранить непрерывность.

5.2 Пила по старому бетону

Рис. 7. Распиловка на всю глубину поперечных границ

Перед удалением поврежденного бетона изолируйте участок от прилегающего бетона и материалов уступов с помощью пропилов на всю глубину. Надрезы на всю глубину отделяют сегмент поврежденного бетона и оставляют место для его удаления с минимальным повреждением окружающих материалов.

Для поперечных пропилов на всю глубину предпочтительно использовать пилы с алмазными дисками.Пилы с алмазными дисками создают прямые, гладкие, вертикальные поверхности, которые повышают точность установки дюбелей. Любой внутренний или продольный шов по средней линии также требует прорезания на всю глубину существующего шва. Во избежание отслаивания при снятии резку следует продолжить через стык. Это необходимо для того, чтобы основание лезвия достигло пересечения с поперечными краевыми надрезами. Если алмазные пилы заедают в жаркую погоду, бетонные плиты сжимаются из-за теплового расширения.Один из способов решить эту проблему — пилить ночью при более низких температурах или выполнять пропилы для снятия давления с помощью пил с твердосплавными зубьями. Подрядчик может решить использовать один или несколько пропилов колесной пилой в пределах каждого участка заделки, чтобы освободить место для оборудования для удаления старого бетона.

Распиловка границ заплаток для CRCP

Внешние границы ремонта должны быть вырезаны на частичную глубину над стальной арматурой алмазной пилой. Если какая-либо часть стальной арматуры пропиливается, длина заплатки должна быть увеличена на требуемую длину нахлеста (рис. 8 и 9).Вырез на частичную глубину должен располагаться на расстоянии не менее 460 мм (18 дюймов) от ближайшей плотной поперечной трещины. Они не должны пересекать существующую трещину, и должно быть оставлено достаточно места для требуемого расстояния нахлеста и центральной области.

Рис. 8. Необходимые пропилы для CRCP

Рис. 9. Распилы на частичную и полную глубину для CRCP

После пропилов на частичную глубину выполняются два пропила на полную глубину на заданном расстоянии от пропилов частичной глубины.Расстояние зависит от метода притирки, используемого для соединения арматуры. Рекомендуемое расстояние составляет 610 мм (24 дюйма) для связанных нахлестов и 200 мм (8 дюймов) для механических соединений или сварных нахлестов. Это расстояние может быть уменьшено в зависимости от требуемой длины круга.

5.3 Удаление старого бетона

Операции по распиловке не должны предшествовать операциям по демонтажу и ремонту более чем на два дня. Разрезы на полную глубину не обеспечивают передачу нагрузки и могут начать накачивать или пробивать основание, вызывая ненужные повреждения.Есть два основных метода удаления поврежденного бетона из зоны ремонта:

Вытяжной

По возможности желательно поднимать поврежденный бетон. Подъем старого бетона не повреждает основание и обычно выполняется быстрее и требует меньше труда, чем любой метод, который разрушает бетон перед снятием.

В наиболее распространенном методе подъема используется стальная цепь, соединенная с подъемными штифтами. Оператор просверливает как минимум два вертикальных отверстия в старой бетонной поверхности, затем вставляет по одному подъемному штифту в каждое отверстие.Операторы прикрепляют цепь к крану или фронтальному погрузчику, который может поднимать бетон вертикально, а затем переворачивать его на платформу или самосвал для вывоза с площадки. Другое подъемное оборудование включает в себя вилочные погрузчики, вертикальные мосты, подъемники с боковым давлением и динамометрические захваты.

Повреждения во время подъема нельзя полностью избежать, и, вероятно, потребуется продлить ремонт, если в процессе подъема оставшийся бетон расколется. Повреждение чаще всего происходит, если старый бетон раскачивается во время подъема и скалывает грани оставшегося бетона.Прорезание колеса в области заплатки может предоставить дополнительное пространство для бокового движения.

Рис. 10. Цепь операции подъема для удаления существующей плиты

Распад

Рис. 11. Отбойный молоток разрушает разрушенный бетон

Рис. 12 Уплотнители с виброплитой

Рис. 14 Заливка раствора или эпоксидной смолы и установка дюбелей

Иногда бетонные швы или трещины настолько повреждены, что их небезопасно удалять подъемным механизмом.В этих случаях необходимо разбить разрушенный бетон на мелкие фрагменты для удаления экскаватором или ручным инструментом. Недостатком этого метода является то, что он часто повреждает основание и требует большей подготовки к ремонту, чем операция подъема. Повреждение происходит из-за того, что отбойный молоток толкает детали в основание, что требует, чтобы экскаватор копнул поверхность основания и вычерпал битый бетон.

При использовании механизированного тормозного оборудования, такого как отбойные молотки или гидроцилиндры, операторы должны контролировать энергию разрушения оборудования.Операторы должны начать разбивать бетон в центре зоны удаления и двигаться наружу к буферным прорезям. Буферные пропилы выполняются на расстоянии около 0,3 м (1 фут) от пропилов по периметру внутри заплатки. Оператор должен уменьшить энергию разрыва (высоту падения) перед началом работы на участке за пределами буферных разрезов. Тогда будет меньше шансов повредить бетон за периметром заплатки.

5.4 Подготовка области патча

После удаления старого бетона и рыхлого материала участок готов к подготовке основания.Если операции удаления повреждают основание, может потребоваться добавить и уплотнить новый материал основания. Идеальные материалы для засыпки могут достигать оптимального уплотнения с помощью небольших пластинчатых уплотнителей, которые могут маневрировать в ограниченном пространстве. Используйте уплотнители с виброплитой, которые имеют номинальную центробежную силу от 17 до 27 кН (от 4000 до 6000 фунтов). Если после удаления бетона ремонтный участок заполняется дождевой водой, воду следует откачать или слить через выемку траншеи на уступе перед ремонтом основания.

5.5 Обеспечение передачи нагрузки

Сверление отверстий под дюбели

Автоматические буровые установки для установки дюбелей предпочтительнее одиночных ручных сверл. Сложно просверлить однородные отверстия с помощью ручных сверл, потому что они тяжелые и не имеют направляющей или зажимного приспособления. Установки для бурения дюбелей содержат одно или несколько сверл, прикрепленных параллельно к раме установки. Рама действует как приспособление для выравнивания для контроля выравнивания и отклонения сверла. Тем не менее, одиночные, стационарные или ручные буровые установки необходимы там, где недостаточно места для установки нескольких буровых станков.

Есть несколько разновидностей буровых станков. Разница зависит от их крепления и от того, относятся ли они к плите или основанию. Три основных типа буровых станков:

• Самоходная опорная установка
• Самоходная плита эталонная
• Базовая установка для установки на стрелу, плита

Стандартные пневматические или гидравлические ударные дрели обеспечивают приемлемые результаты сверления отверстий под дюбели. Оба просверливают типичное отверстие диаметром 225 мм (9 дюймов) примерно за 30 секунд.Стандартные пневматические дрели вызывают немного большее растрескивание кромки плиты при начале сверления, поскольку они передают больше энергии, чем гидравлические дрели. Однако это не должно повлиять на работу дюбелей при соблюдении правильных методов установки.

Диаметр отверстия — Диаметр отверстия зависит от материала крепления. Для цементного раствора требуется отверстие диаметром на 5-6 мм (0,20-0,25 дюйма) больше номинального внешнего диаметра дюбеля. Для эпоксидных анкерных материалов требуется отверстие диаметром примерно на 2 мм (1/16 дюйма) больше номинального диаметра дюбеля.

Очистка отверстий — После просверливания очистите отверстия под дюбели сжатым воздухом. Вставьте в отверстия воздушного сопла сжатый воздух. Вставил воздушное сопло в заднюю часть отверстия, чтобы вытеснить всю пыль и мусор. Пыль и грязь препятствуют сцеплению эпоксидной смолы или безусадочного раствора с бетоном по периметру отверстия. Кроме того, время от времени проверяйте воздух на наличие масла и влаги из компрессора. Компрессор должен подавать воздух со скоростью не менее 3,4 м ³ в минуту (120 футов ³ / мин) и развивать 0.Давление на сопле 6 МПа (90 фунтов на кв. Дюйм).

Установка дюбелей — Для размещения анкерного материала используйте длинную насадку, которая подает материал к задней части отверстия. Это гарантирует, что анкерный материал будет течь вперед по всей длине дюбеля во время вставки. Это также снижает вероятность образования пустот между дюбелем и бетоном. Для безусадочных цементных растворов предпочтительнее использовать пистолет для герметика. Не используйте какие-либо методы, которые пытаются залить или протолкнуть анкерный материал в отверстие.

Для эпоксидных смол инжекторная трубка на установочном блоке должна содержать смесительный шпиндель шнекового типа, который смешивает двухкомпонентную эпоксидную смолу. Доступны готовые картриджи с эпоксидной смолой, в которых достаточно материала для одного или двух отверстий; более экономичная система для крупных проектов использует систему впрыска под давлением из емкостей с эпоксидной смолой. Вставляя каждый дюбель, поверните его примерно на один полный оборот, чтобы равномерно распределить материал по окружности дюбеля. Без скручивания большая часть анкерного раствора останется вдоль нижней части стержня, а пустоты будут находиться наверху стержня.

Иногда анкерный материал вытекает при установке дюбелей. Пластиковый диск, удерживающий раствор, обеспечивает барьер, предотвращающий выход эпоксидной смолы из раствора. При правильном дозировании после установки со сторон диска должен быть виден некоторый анкерный материал. Если затирки не видно, возможно, в отверстии ее недостаточно. Если удерживающие диски недоступны, рабочий должен затереть дополнительный раствор вокруг дюбеля. Это не идеальная установка, но предпочтительнее оставлять пустоты.

Рисунок 15 Диск удержания раствора

Подготовка продольных швов — Продольные швы по периметру заплатки также требуют подготовки перед добавлением нового бетона. Полная замена перекрытий и ремонт длиннее 4,5 м (15 футов) требуют системы стяжек. Просверлите и закрепите анкерные стержни или качающиеся болты, используя тот же анкерный раствор, который используется для дюбелей. Деформированные арматурные стержни от # 10M (# 3) до # 20M (# 6) или двухэлементные резьбовые пары приемлемы в большинстве спецификаций.Обычно они расположены вдоль продольного стыка на расстоянии 750 мм (30 дюймов). При ремонте длиной менее 4,5 м поместите доску для разрыва сцепления вдоль любой продольной поверхности с существующей бетонной полосой или бетонным уступом. Тонкая древесноволокнистая плита толщиной 5 мм (0,20 дюйма) или аналогичный материал должен соответствовать глубине и длине зоны ремонта и прилегать заподлицо с продольной поверхностью места ремонта. Разрыватель сцепления позволяет заплате и старому бетону двигаться независимо.

Рисунок 16 Установка платы разрушения облигаций

5.6 Поместите и завершите новый бетон

Укладка бетона — Заливайте бетон в ремонтную зону из грузовика для смешивания готовой смеси или других мобильных транспортных средств для дозирования. Распределите бетон равномерно, чтобы избежать чрезмерной работы лопатой. Будьте осторожны, чтобы обеспечить хорошее уплотнение бетона вокруг дюбелей и по периметру заплатки. Сота снижает прочность и долговечность бетона. Используйте вертикальные проходки стандартного вибратора для заливки, чтобы должным образом укрепить бетон для ямочного ремонта. Не протаскивайте вибратор через смесь, это может вызвать сегрегацию и потерю увлеченного воздуха.

Отделка и текстурирование — виброрейки и 3-метровые линейки являются хорошими инструментами для зачистки и отделки ремонтной поверхности. Для краткосрочного ремонта (<3 м (10 футов)) лучше протягивать инструмент для чистовой обработки поперек тротуара так, чтобы лезвие было параллельно продольному стыку. Инструмент опирается на старый бетон с обеих сторон ремонта и следует по поверхности прилегающих плит. Поверхность заплатки будет соответствовать профилю окружающей поверхности. Если длина участка превышает 3 м (10 футов), обработайте поверхность в продольном направлении виброрейкой.Текстурируйте поверхность заплатки так, чтобы она была похожа на поверхность окружающего тротуара. Часто встречаются мешковины и поперечные зазубренные поверхности.

Рисунок 17 Линейка и виброрейка

5,7 Отверждение

Отверждение важно для достижения хорошей прочности и долговечности бетона. В общем, жидкий отверждающий состав, образующий мембрану, является адекватным, если он наносится равномерно и в достаточной степени. Используйте хорошо обслуживаемое оборудование для распыления под давлением, которое обеспечит равномерное нанесение.Норма расхода около 5,0 м ² / л (200 футов ² / галлон) достаточна для любого материала. В некоторых случаях могут потребоваться изоляционные маты для повышения температуры бетона и ускорения набора прочности. Первые несколько часов после заливки бетона являются наиболее важными для хорошего твердения. Поэтому нанесите отвердитель и изоляцию как можно скорее после отделки поверхности. Чтобы предотвратить потерю влаги и защитить поверхность, поместите один слой полиэтиленовой пленки на поверхность заплатки под изоляционные плиты или маты.Избегайте использования изоляционных плит при очень высоких температурах, это может привести к тепловому удару бетона при их снятии.

Гладкость — Хорошая техника отделки может обеспечить адекватный переход между заплатой и старым бетоном. В некоторых случаях для проектов CPR может потребоваться спецификация езды, сопоставимая с местной спецификацией езды. Залатанный тротуар, не отвечающий установленным требованиям к езде, потребует исправления алмазной шлифовкой.

5.8 Пила и уплотнение

Заключительный этап — формирование или распиловка поперечных и продольных резервуаров герметика на границах участка.Герметичные швы по периметру снизят вероятность выкрашивания в местах соединений. Асфальтово-резиновые герметики горячей заливки чаще всего используются для продольных швов, а герметики более высокого типа, такие как силикон с низким модулем упругости, обычно используются для поперечных швов.

5.9 Открытие движения

Есть два метода определить, когда открывать капитальный ремонт для движения транспорта:

• Указанная минимальная прочность
• Указано минимальное время после завершения размещения

Для большинства применений с бетонным покрытием желательно измерить прочность бетона, чтобы определить, когда это приемлемо для движения.Это не всегда верно для ремонта бетона, особенно там, где быстрое открывание имеет решающее значение. Большинство смесей заплат делятся на три категории по доступности для трафика: от 4 до 6 часов, от 12 до 24 часов и от 24 до 72 часов (обычные) (Таблица 3). Небольшие колебания температуры воздуха также влияют на рост прочности бетона. Измерители срока погашения или устройства измерения скорости импульса предпочтительнее, чем указанное время. Агентство может оговорить, что ремонт достигнет минимальной прочности, прежде чем он будет открыт для движения.Рекомендуемая минимальная сила для открытия движения:

• Прочность на сжатие: 13,8 МПа (2000 фунт-сила / дюйм ² ).
Модуль упругости
• на разрыв: 2,1 МПа (300 фунтов / дюйм ² ) при нагрузке в центральной точке или 1,7 МПа (250 фунтов / дюйм ² ) в третьей точке.

6 с безхлоридной ускоряющей добавкой

^[2] Таблица 3. Стандартные требования к времени «открытия для движения» для различных портландцементных бетонных смесей.

Для смесей с использованием:	Типичное время раскрытия
Некоторые смешанные цементы	2 — 4 часа
Сульфоалюминатные цементы	2 — 4 часа
4-6 часов
Цемент III типа с хлоридом кальция (CaCl 2 ) ускоритель	4-6 часов
Цемент I типа с хлоридом кальция (CaCl 2 ) ускоритель	6-8 часов
Цемент типа III с водоредуцирующей добавкой типа A	12-24 часа
Тип I (смесь для дорожного покрытия с воздухововлекающими добавками без летучей золы)	24-72 часа

Вспененный ячеистый легкий бетон

Автор
Каушал Кишор, инженер по материалам, Рурки

Пенобетон, также называемый легким ячеистым бетоном, производится путем смешивания портландцемента, песка, включая или только летучую золу, воды и предварительно сформированной стабильной пены.Пена производится с помощью пенообразователя с использованием пенообразователя. Содержание воздуха обычно составляет от 40 до 80 процентов от общего объема. Размер пузырьков варьируется от 0,1 до 1,5 мм в диаметре. Пенобетон отличается от (а) газового или газобетона, где пузырьки химически образуются в результате реакции алюминиевого порошка с гидрооксидом кальция и другими щелочами, выделяемыми при гидратации цемента, и (б) воздухововлекающим бетоном, который имеет гораздо меньший объем увлеченный воздух используется в бетоне для повышения прочности.Отверждение пенобетона возможно по IS: 456-2000. Отверждение можно ускорить паром.

Пенобетон можно производить путем смешивания вышеупомянутых ингредиентов на заводе по производству готовых смесей или обычном бетономешалке. Пенобетон — это самоуплотняющийся бетон, не требующий уплотнения, и он легко вытекает из выпускного отверстия насоса, заполняя форму, формируя ограниченные и неровные полости. Его можно успешно прокачивать на значительной высоте и на большие расстояния. Прочность материала в течение 28 дней и его плотность в сухом состоянии зависят от его состава, в основном от содержания воздушных пустот, но обычно они варьируются от 1.От 0 до 25,00 Н / мм ² и от 400 до 1800 кг / м ³ . Плотность пластика материала примерно на 150-200 кг / м3 на ³ выше, чем его плотность в сухом состоянии.

Объявления

ИСПОЛЬЗУЕТ:
1. Пенобетон в виде кирпичей, блоков или заливки на месте используется для теплоизоляции над плоскими крышами или для стен холодильных камер, или в качестве ненесущих стен в зданиях с железобетонным каркасом или в качестве несущих стен для малоэтажные дома.
2. Огнестойкость пенобетона намного превосходит огнестойкость кирпичной кладки или плотного бетона.
3. Насыпное заполнение с использованием материала относительно низкой прочности для избыточных канализационных труб, колодцев, вышедших из употребления подвалов и подвалов, резервуаров для хранения, туннелей и метро и т. Д.
4. Заполнение до перемычек арочных мостов.
5. Засыпка подпорных стен и опоры моста.
6. Стабилизация грунта, например, при устройстве откосов насыпи.
7. Затирка швов для туннельных работ.

ДОЗИРОВКА И СМЕШИВАНИЕ:
Сухие ингредиенты, такие как цемент, песок, песок + летучая зола или только летучая зола, должны быть загружены в смеситель сначала и тщательно перемешаны для обеспечения равномерного распределения цемента. После продолжения перемешивания следует добавить соответствующее количество воды. Предварительно сформованная пена, полученная путем смешивания пенообразователя, воды и сжатого воздуха в заданной пропорции в пенообразователе, откалиброванном для определенной скорости выброса, должна быть добавлена ​​в отмеренном количестве к суспензии из цемента, песка, летучей золы и воды. в смесителе периодического действия.После дополнительного перемешивания для получения однородной консистенции суспензия пенобетона с желаемой влажной удельной массой должна быть готова к разливке в формы / формы и т. Д. При использовании автомобильного смесительного оборудования для пенобетона необходимо добавить предварительно сформированную пену. на стройплощадке непосредственно перед закачкой или другой транспортировкой бетона в формы.

Строительные блоки можно демонтировать через 24 часа после заливки пенобетона. Отверждение должно производиться по IS: 456-2000. Для ускорения производства блоки должны быть отверждены насыщенным паром при средней температуре 460 ± 150 ° C в течение 24 часов или более для достижения необходимой прочности.После отверждения блоки должны высохнуть в тени в течение 2–3 недель, чтобы завершить первоначальную усадку перед использованием в работе.

РАЗРАБОТКА СМЕСИ:
В настоящее время не существует руководства или стандартного метода дозирования пенобетона, поскольку плотность затвердевшего пенобетона зависит от степени насыщения его порами. Пропорции образцов пенобетона приведены в таблицах 1, 2 и 3. Однако окончательные пропорции смеси путем реальных испытаний могут быть определены с использованием данного набора материалов площадки для обеспечения необходимой обрабатываемости, пластической плотности и прочности на сжатие.

Объявления

Обычно OPC-цемент пенобетона лежит в пределах от 300 до 500 кг / м ³ , а соотношение W / C или W / C + FA, включая воду в пене, будет между 0,4 и 0,8. Более высокие значения требуются для более мелкозернистых связующих, таких как летучая зола.

Таблица-1. Образец пропорции смеси для цемента и пенобетона с зольной пылью для первого испытания.

Требуемая плотность (кг / м 3 )	Требуемая прочность на сжатие через 28 дней (Н / мм 2 )	Соотношение Вт / Ц + ТВ	Марка OPC 53 (кг)	Зола уноса (кг)	Вода (кг)
800	2.5	0,50	350	183	267
1000	3,5	0,45	400	290	310
1200	6,5	0,40	450	407	343
1400	12.0	0,35	500	537	363

Таблица 2: Образец пропорции смеси для цемента, пенобетона с песком для первого испытания.

Требуемая плотность (кг / м 3 )	Требуемая прочность на сжатие через 28 дней (Н / мм 2 )	Соотношение Вт / Цепи	Марка OPC 53 (кг)	Мелкий песок, проходящий через сито IS 4 мм (кг)	Вода (кг)
1200	6.5	0,55	350	657	193
1400	12,0	0,50	400	800	200
1600	17,5	0,45	450	947	203
1800	25.0	0,40	500	1100	200

Таблица 3: Пропорция образца смеси для цемента, песка, пенобетона летучей золы для первого испытания:

Требуемая плотность (кг / м 3 )	Требуемая прочность на сжатие через 28 дней (Н / мм 2 )	Соотношение Вт / Ц + ТВ	Марка OPC 53 (кг)	Зола уноса (кг)	Мелкий песок, проходящий через сито IS 4 мм (кг)	Вода (кг)
1200	6.5	0,55	294	126	549	231
1400	12,0	0,50	336	144	680	240
1600	17.5	0,45	378	162	817	243
1800	25,0	0,40	420	180	960	240

Примечание:
1. Если используется суперпластификатор, его дозировка не должна быть больше 0.2 кн.
2. Не учитывайте количество воды, содержащейся в пене, при расчете конструкции смеси.
3. Определите количество воздуха (кг / м ³ ) в смеси, учитывая единицу объема, и, исходя из заданной плотности пены, оцените необходимое количество пены. Разработана окончательная пропорция смеси для испытаний.
4. Обычно общее содержание цемента составляет от 300 до 500 кг / м ³ . Прирост прочности невелик при содержании цемента 500 кг / м ³ .
5.Летучая зола добавляется в количестве до 100% от содержания OPC для улучшения удобоукладываемости и увеличения долговременной прочности пенобетона. Из-за большей площади поверхности смеси OPC / FA требуют большего количества воды, чем смеси OPC / песок. Добавление летучей золы в смесь приводит к более однородной пузырьковой структуре пасты, что, в свою очередь, улучшает некоторые технические свойства бетона.
6. Летучая зола может использоваться как полная замена песка для производства пенобетона с сухой плотностью до 1400 кг / м ³ .
7. Во всех случаях следует проводить пробные смеси с предложенными материалами для определения удобоукладываемости, пластической плотности, при необходимости смесь следует модифицировать. Образцы должны быть отлиты и испытаны на соответствие требуемым техническим условиям.
8. Чтобы свести к минимуму усадку, соотношение W / C или W / C + FA должно быть как можно более низким.
9. Пенобетон на основе золы-уноса является экологически чистым, поскольку не используется песок.

Объявления

ССЫЛКИ:
1.IS: 383-1970 Спецификация для крупных и мелких заполнителей из природных источников для бетона (вторая редакция), BIS, Нью-Дели.
2. IS: 456-2000 Обычный и железобетонный свод правил (четвертая редакция), BIS, Нью-Дели.
3. IS: 2185 (Часть 4) 2008 Бетонные блоки — Технические характеристики предварительно формованных пенобетонных блоков, BIS, Нью-Дели.
4. IS: 3346-1980 Метод определения теплопроводности теплоизоляционных материалов (метод двух плит с защищенной горячей плитой) (первая редакция), BIS, Нью-Дели.
5. IS: 3812 (Часть-1) 2003 Порошкообразная топливная зола — спецификация для использования в качестве пуццолана в цементе, цементном растворе и бетоне (вторая редакция), BIS, Нью-Дели ..
6. IS: 12269-1987 Спецификация на обычный портландцемент 53 сорта, BIS, Нью-Дели.
7. IS: 6598-1972 Ячеистый бетон для теплоизоляции, BIS, Нью-Дели.
8. ASTM C 869-91 Стандартные технические условия на пенообразователи, используемые при изготовлении предварительно отформованной пены для ячеистого бетона.
9. Дир Р.К., Джонс М.Р. и Л.А. Никол (1991) Разработка пенобетона структурного качества, Исследовательский проект DETR, Университет Данди, Шотландия.
10. Ван Дейк С. (1991) Пенобетон, Бетон, июль / август, стр. 49-54.

Мы на сайте engineeringcivil.com благодарим сэра Каушала Кишора за то, что он представил нам его исследовательскую работу «Вспененный ячеистый легкий бетон».