Бетон вручную пропорции в ведрах: замес в бетономешалке своими руками

Пропорции бетона для фундамента М500 — Как разводить с песком

1. Статьи
2. Как приготовить бетон для фундамента из цемента М500

29.03.2023

Цемент М500 для фундамента: почему именно он?

Существуют разные виды цементов. В быту под этим понятием обычно имеют в виду портландцемент, а также материалы на основе портландцементного клинкера, однако в строительстве используются и «стандартные» цементы. По основному показателю — пределу прочности — все эти материалы делят на марки и классы, которые выражаются в числах с шагом 100 или 50 (например, М500, М600).

Числа указывают на прочность цемента при сжатии:

• Для марок прочность выражается в кг/см2 (500, 600 кг/см2).
  Значение определяется как средний показатель прочности при сжатии по результатам испытаний группы образцов.
• Для классов — в МПа (50, 60 МПа соответственно).
  Значение определяется как минимальный показатель прочности при сжатии для 95% обеспеченности.
  Т. е. когда 95 исследуемых образцов из сотни соответствуют по характеристикам заявленному классу.

Цемент с маркировкой 600 — наиболее прочный. Его называют «фортификационным», или «военным», поскольку часто используют для строительства объектов военного назначения — ракетных шахт, бункеров и пр. Следующий по прочности — М500, тяжелый материал, свойства которого позволяют применять его для обустройства надежных долговечных фундаментов: при возведении многоэтажных (многоквартирных) зданий, для частного, дачного строительства.

Качество составляющих бетона

Чем выше нагрузка и сложнее условия эксплуатации сооружений из бетона, тем тщательнее — с точки зрения качества и количества — необходимо подбирать компоненты для его производства.

Традиционно бетонный раствор из цемента М500, из которого формируют продукт с техническими характеристиками B40, F300, W14 и П4, включает 3 базовых компонента:

• Цемент — сухой, однородный, мелкофракционный, стандартная марка ПЦ 500 Д0 или Д20.
• Промытый и просеянный наполнитель:
  • гравийный или гранитный щебень (от 5 мм, содержание примесей до 35%), может быть заменен гравием;
  • строительный песок (1 класс, модуль крупности 2,5 мм, до 5% примесей).
• Прозрачная, максимально чистая (зимой — подогретая) вода. Водоцементное соотношение составляет до 0,45, при этом воду добавляют на этапе приготовления, а не в готовый раствор.

Также в растворы вносят добавки, которые влияют на финальные характеристики готовых материалов:

• пластификаторы, увеличивающие подвижность смеси;
• повышающие прочность модификаторы;
• добавки, ускоряющие схватывание;
• регуляторы подвижности при транспортировке;
• противоморозные добавки и т. д.

От чистоты исходного сырья зависит точность соблюдения пропорций, а от точности соблюдения пропорций — качество готовых конструкций.

Пропорции при замешивании бетона (в том числе в ведрах):

Принцип приготовления бетона из цемента М500 не отличается от методов замешивания тяжелого бетона любой другой марки. Очередность внесения компонентов может отличаться — в зависимости от того, проводится ли замешивание вручную или в бетономешалке. Однако базовый набор компонентов одинаков, так же, как и цель работ — получить однородную консистенцию.

Как разводить самостоятельно цемент М500, чтобы получить бетон для фундамента, показано в таблице:

Марка получаемого бетона	Расход на 1 м3 смеси
	Цемент ПЦ 500, кг	Строительный песок, кг	Щебень гранитный, кг	Вода, л
1 : 1,7 : 2,6 : 0,4	405	675	1065	180

К указанным пропорциям при необходимости добавляется суперпластификатор С-3 в количестве 5-9 кг. Объем прочих добавок рассчитывается, исходя из данных на их упаковках.

На стройплощадке, не оборудованной весами, сложно отмерять сухие компоненты, поэтому разработан пересчет пропорций на 1 м3 бетона в ведрах на 10 л:

• Цемент — 31,1 ведра (405/13).
• Песок — 48 ведер.
• Щебень — 76 ведер.
• Вода — 18 ведер.

Рекомендуется как можно точнее придерживаться пропорций, поскольку, например, при избытке воды смесь может изначально не схватиться, при нехватке воды высохший раствор будет растрескиваться, при избытке песка — осыпаться и пр. В случае с водой критичным может стать даже 2% недолив или перелив.

 

      

Способы замешивания бетона

Существует 2 способа замешивания бетонных растворов из цемента М500.

Ручной способ

Требуется объемная металлическая емкость, ведро, лопата, инструмент для перемешивания.

1. В чистую емкость насыпьте просчитанное количество песка.
2. Поверх песка, строго соблюдая пропорции, всыпьте цемент и хорошо перемешайте смесь (до однородности оттенка).
3. Отмерьте соответствующее количество воды. Небольшими порциями внесите воду отмеренного объема в емкость с сухой смесью, распределяя и перемешивая жидкость по всему объему смеси. В результате нужно получить однородную (без комков и видимых вкраплений песка или цемента) массу серого цвета.
4. Внесите в емкость щебень и замешивайте, пока каждый камень щебня не будет покрыт раствором. Если смесь недостаточно пластична, добавьте оставшуюся часть воды.

Недостатками ручного метода являются трудоемкость, длительность, а также необходимость использовать получившуюся смесь сразу после приготовления (высок риск расслоения).

Замешивание бетономешалкой

Более эффективный метод, чем ручной: процесс ускоряется, повышается качество результата.

1. Внесите в барабан бетономешалки немного воды. При этом изначально оставьте в запас 10-15% исходного объема.
2. Внесите цемент и жидкие добавки (при необходимости). Перемешивайте, постепенно внося воду, чтобы получилось «молочко» серого цвета. После этого не останавливайте барабан — он должен вращаться непрерывно.
3. Засыпьте наполнители — песок и щебень, согласно расчету пропорций. Перемешивайте 2-3 минуты.
4. Внесите оставшуюся в запасе воду и оставьте барабан работающим, пока смесь не приобретет однородную консистенцию.

Главное преимущество метода — более длительный срок хранения готовой смеси (бетон можно использовать в течение 1 часа после замешивания).

Заказать качественный цемент М500 и М600 для получения бетона под фундамент можно по телефону +7 (4822) 73-73-11.

Пропорции приготовления бетона вручную, таблица

Содержание

• Компоненты бетона
  • Качество главного компонента – цемента
  • Какой песок лучше
  • Выбор щебня
  • Приготовим раствор
• Таблица – Бетон из цемента М500

Тому, кто никогда не имел дела с цементом, сложно понять, что такое бетонный раствор и как его правильно приготовить. Но даже опытные строители не всегда осознают все тонкости работы с ним. В этой статье мы опишем не только процесс приготовления бетонного раствора, но и правильного выбора его компонентов.

Самостоятельно приготовить бетонную смесь для заливки фундамента, небольших железобетонных конструкций, дорожек несложно. Замесить ее можно в любой старой ванне, корыте, ящике или сбитом деревянном щите. При изготовлении небольшого количества раствора процесс можно механизировать, используя дрель со специальными насадками. Если же бетона понадобиться много, придется воспользоваться обычной лопатой, небольшими садовыми вилами, мотыгой или иным подходящим к случаю приспособлением. Но, прежде чем приступить к замешиванию, следует выбрать качественный цемент, щебень и песок.

Компоненты бетона

Качество главного компонента – цемента

Прочность нашего раствора будет определяться в первую очередь качеством именно цемента, поэтому его правильный выбор особенно важен. Заводов, выпускающих подобную продукцию, в России немало и реализуют ее они, как правило, в соседних областях. Поэтому ориентироваться стоит не столько на изготовителя, сколько на внешний вид цемента.

Обязательно следует обратить внимание на дату изготовления – с течением времени его активность резко снижается. Свежий цемент при сжатии в кулаке не превращается в комок, а легко просыпается между пальцев. Особенно быстро теряет свойства при хранении высокомарочный продукт тонкого помола.

При его подделке используется доломитовая пыль, минеральный порошок, золу и прочие наполнители. При их подмешивании, естественно, бетон не только будет медленней схватываться, но и после застывания будет недостаточно прочным:

• цвет качественного цементного порошка более темный;
• раствор из него хорошо липнет и быстро схватывается;
• цвет высохшего бетона снаружи чуть светлей, но, если отбить уголок, его внутренняя поверхность темная;
• после полного высыхания (спустя месяц) в готовый бетон очень сложно забить гвоздь.

НА ЗАМЕТКУ: Проверить качество приобретенного цемента можно следующим образом. Вымешать небольшую порцию бетона в нужных пропорциях, а после застывания установить на него зубило и ударить молотком.

На качественном бетоне после удара останется лишь легкий след. Если металл откалывает от него небольшие кусочки – марка цемента 200. Зубило пробило в бетоне отверстие размером полсантиметра? Марка цемента не выше 100.

Прочность раствора зависит от марки цемента. При ее обозначении цифры, стоящие после буквы М, означают способность выдерживать нагрузку на 1 куб. см. То есть цемент М200 может выдержать нагрузку 500 кг на кубический сантиметр. Естественно, чем выше марка, тем прочнее получится бетон. Специальные марки прочностью 600-700 используются редко, поэтому при работе со сложными или многоярусными конструкциями лучше использовать цемент марки М500.

Буквенные обозначения, следующие за цифрами, означают наличие в нем добавок. К примеру, продукт марки М500 Б – быстротвердеющий, ВРЦ – водонепроницаемый, БЦ – белый, предназначенный для отделки. Обозначение БЦ20 будет означать, что он содержит 20% осветляющих примесей. Самый важная для нас добавка – ПЛ – делает его морозостойким, поэтому именно его желательно использовать для уличных работ, особенно в условиях Сибири и Севера.

При длительном хранении цементный порошок слеживается, уплотняется и его удельный вес увеличивается. Поэтому если вы купили его заранее, обязательно храните его в сухом, защищенном от сквозняков месте. Желательно дополнительно обернуть бумажные мешки полиэтиленовой пленкой. Учтите, что через полгода хранения его качество снизится не менее, чем на треть.

Какой песок лучше

Самый лучший песок – речной. Он промыт водой и, в отличие от карьерного, не содержит примесей. При работах в зимний период лучше использовать именно речной, полностью свободный от глиняных включений. При минусовых температурах их комки плохо растворяются в воде даже при длительном перемешивании, и поверхность бетона будет неровной.

Выбор щебня

Доломитный, известняковый щебень чаще всего используют при создании небольших легких конструкций, к качеству которых не предъявляются повышенных требований. Гравийный или гранитный материал более прочен и способен выдерживать самые низкие температуры.

ВАЖНО: При покупке следует запомнить самое важное правило. Грязный щебень или песок – главные враги хорошего и качественного бетона.

Приготовим раствор

Пропорции смеси прямо зависят от того, бетон какой марки (то есть какой прочности) нам будет необходим. Самая распространенная пропорция при использовании марки М500 – 1:2:3 (т.е. понадобится часть цемента, два песка и три щебня). Чем выше марка, тем меньше уходит цемента. Поэтому пропорции для М350 будут уже другие. В любом случае соотношение воды и цемента должно быть не более 0,5.

Таблица – Бетон из цемента М500

Требуемая марка бетона	Пропорции цемента, песка и щебня (ЦхПхЩ), кг	Выход бетона из 10 л цемента
100	1х4,6х7,0	78
200	1х2,8х4,8	54
300	1х1,9х3,7	41
400	1х1,2х2,7	31
450	1х1,1х2,5	29

Для изготовления садовой дорожки достаточно бетона М200 и мелких наполнителей (гальки или щебня). Хороший и прочный асфальт получится из марок 300 и выше. Для фундамента, естественно, нужна более прочная конструкция. Идеальным вариантом станет М500. В среднем на один кубометр смеси понадобится 6-7 мешков цемента М500.

ВАЖНО! Помните, что приготовленная смесь очень быстро застывает, поэтому использовать ее нужно в течение получаса. Ни в коем случае не следует пытаться при затвердевании разбавить ее водой.

Чтобы избежать образования непромешенных комков, вода добавляется только после смешивания цемента с песком. Смесь для штукатурных работ необходимо просеять через сито с размерами ячеек 5 мм, для обычных работ можно использовать более крупные ячейки.

ВАЖНО! Избыток воды отрицательно повлияет на качество раствора – после высыхания он будет менее прочным. Не слишком жидкую смесь, напротив, можно дополнительно спрессовать, увеличив тем самым его прочность. Идеальная смесь имеет консистенцию творога.

В холодное время года чистую, без крупных примесей воду желательно чуть подогреть. Во избежание образования комков первым в приготовленную емкость засыпается смесь песка и цемента, а уже затем добавляется вода.

При застывании плохо размешенного раствора образуются непрочные конструкции, склонные к разрушению.

Весь процесс приготовления бетонного раствора можно наглядно увидеть, просмотрев следующий ролик:

• Пластификатор С 3: инструкция по применению
• Набор прочности бетона
• Портландцемент м500: технические характеристики
• Пескобетон М300: расход на 1 кв м

Как смешивать бетон в 5-галлонном ведре

Замешивание бетона в 5-галлонном ведре — это проект «сделай сам», который может сделать практически каждый. Если вы подготовлены и организованы, вы на пути к успешному завершению. Если у вас есть приятель, который поможет, вы станете еще ближе. Деньги, которые вы сэкономите, смешивая бетон в 5-галлонном ведре, «закрепят» ваше решение сделать все своими руками. Продолжайте читать, чтобы узнать, как смешивать бетон в 5-галлонном ведре.

Этапы приготовления бетона в 5-галлонном ведре

Как и в случае с любым проектом, чтобы выполнить его точно и легко, вам необходимо создать пошаговый план и выполнить его.

Составьте список инструментов и материалов

Вероятно, большинство предметов, необходимых для этого проекта, уже есть в вашем гараже или сарае для инструментов. Никогда не бывает приятно остановиться посреди чего-то и пойти в магазин, потому что вы что-то забыли, но когда вы работаете с бетоном, это может быть катастрофическим. Дважды проверьте эти предметы, чтобы знать, что вам нужно в магазине:

1. Бетон – Целесообразно точно рассчитать, сколько потребуется для выполнения работы, и купить немного больше, чем нужно, на всякий случай.
2. 5-галлонное ведро или, если оно у вас есть, 5-галлонный миксер.
3. Дрель и приспособление для смешивания — хотя это и не обязательно, самый простой способ замешать бетон в 5-галлонном ведре — это использовать дрель и приспособление для смешивания.
4. Вода — вам понадобится определенное количество в зависимости от того, сколько цемента вы смешиваете. Подробнее см. на упаковке
5. Маленькая лопата

*Для достижения наилучших результатов используйте бетономешалку Quikspray!

Когда эти предметы куплены и готовы, пора начинать.

Установочный цех

Хотя это может показаться здравым смыслом, стоит упомянуть об этом. Разместите все свои материалы на рабочем месте. Точно так же, как вы не хотите, чтобы вас поймали без необходимых материалов, вы также не хотите останавливаться, чтобы охотиться за ними. Опять же, мы работаем с бетоном. Он устанавливается быстрее, чем вы думаете.

Подготовка 5-галлонного ведра

Крайне важно не пропустить этот шаг, если вы хотите получить гладкий бетон и гладкую поверхность. Если ведро грязное, промойте его, чтобы ничего не смешалось с бетоном. Хотя может показаться инстинктивным начать с заливки бетона в ведро, делать это не рекомендуется. Вместо этого начните с подготовки ведра для бетона, смочив водой всю внутреннюю часть. Самый эффективный способ сделать это – с помощью водяного шланга.

Добавить воду

Когда ведро очищено от лишней грязи и вы убедились, что внутри достаточно влажно, начните набирать воду. Поскольку вы уже рассчитали необходимое количество бетона, вы также знаете, сколько воды необходимо.

Добавить бетон

Опять же, благодаря предварительному планированию на уровне эксперта, вы знаете, сколько бетона добавить в ведро. Используя маленькую лопату, зачерпните необходимое количество в ведро.

Mix it Up

С помощью дрели и насадок для смешивания пришло время творить волшебство. Если вы привели предложенного партнера, сейчас самое время заставить его работать. Пока вы перемешиваете смесь, они будут держать ведро, чтобы оно не перевернулось. Аккуратно переместите дрель и насадку на дно ковша и вокруг его стенок, пока они не будут тщательно перемешаны. Если он слишком густой, добавьте еще воды. Если он слишком жидкий, добавьте больше бетона. Когда желаемая консистенция будет достигнута, можно заливать смесь.

Если вам нужно оборудование для выполнения более сложных проектов, ознакомьтесь с нашими продуктами для смешивания.

Часто задаваемые вопросы

Прилипнет ли бетон к 5-галлонному ведру?

Бетон может прилипать к большинству 5-галлонных ведер, изготовленных из полиэтилена высокой плотности (HPDE). Покрытие ведра разделительной смазкой на масляной основе перед смешиванием влажного бетона является эффективным решением для предотвращения его прилипания.

Сколько цемента можно смешать в 5-галлонном ведре?

Поместится 5-галлонное ведро. 45 кубических футов бетона при смешивании с водой. Практически один 60-фунтовый мешок премикса

Дешевле ли смешивать бетон самостоятельно или заказывать доставку?

Самостоятельное смешивание бетона может быть дешевле в зависимости от определенных факторов, в том числе от того, сколько вам нужно, что вы бетонируете и от вашего местоположения.

Плотина Гувера | Бюро мелиорации

Плотина Гувера

• Плотина Гувера
• О нас
• Информация о туре
• Специальные мероприятия
• Информация об образовании
• Историческая справка
  • Эссе
  • Произведение искусства
  • Коффердамы
  • Бетон
  • погибших
  • Высокие масштабы
  • Испытание заслонки струйного потока
  • Водосбросы
  • Тоннели
  • Заработная плата
  • Что самое большое?
  • Рабочая сила
  • Статьи из прошлого
• Путешествия и безопасность
• Часто задаваемые вопросы
• Работа с мелиорацией
• Водные операции

---

• Офис Дамс Нижнего Колорадо

История плотины Гувера — Очерки

Бетон

Бетон состоит из четырех компонентов: песка и щебня, воды и портландцемента. Они должны быть смешаны в правильных пропорциях, чтобы получить прочный бетон. Заполнитель, пожалуй, самый важный из материалов в бетоне, потому что он составляет целых три четверти массы плотины. Заполнитель должен быть чистым и не содержать глины, солей и органических веществ. Источник заполнителя рядом с плотиной был необходим, чтобы его не приходилось транспортировать слишком далеко.

Исследовательские группы Бюро мелиорации месяцами обыскивали пустыню вокруг Черного каньона в поисках хороших запасов заполнителей. В конце концов, в качестве источника была выбрана аллювиальная линза чуть более чем в шести милях вверх по течению на аризонской стороне реки. Здесь паводковые воды откладывали камни миллионы лет. Некоторые из округлых камней достигали 12 дюймов в диаметре и были вымыты даже из Гранд-Каньона. Месторождение занимало более 100 акров на глубине от 30 до 35 футов.0003

Драглайн использовался для извлечения заполнителя и загрузки его в железнодорожные вагоны. Машины доставили заполнитель на завод по сортировке и промывке на берегу реки в штате Невада в районе Хеменуэй, штат Вашингтон. мелкий, средний и крупный гравий и булыжники диаметром 3-9 дюймов. Все, что больше 9 дюймов, пропускали через дробилку и снова просеивали. Отсепарированный гравий и булыжник доставлялись поездом на смесительные заводы.

Исходный бетон, необходимый для плотины, был замешан на смесительном заводе на уровне реки, расположенном примерно в 3/4 мили вверх по реке от участка плотины. Этот завод предоставил бетон для облицовки отводных туннелей и нижних уровней плотины. Он был введен в эксплуатацию 3 марта 1932 года. Бетон загружался в ковши, которые первоначально доставлялись на площадку на грузовиках. В конце концов бетонные ковши стали перевозить на электропоездах. За первый год работы почти весь произведенный на этом заводе бетон, почти 400 тыс. м3, пошел на облицовку деривационных тоннелей.

В туннелях бетонные ковши перемещались козловым краном, который двигался по рельсам от одного конца туннеля к другому.

Первый бетон был уложен в плотину 6 июня 1933 года. Бетон был уложен в плотину с использованием 4 и 8 куб. ярдов. ковши с нижней разгрузкой. Эти ковши поднимались с вагонов и опускались на место по подвесным канатным дорогам. Всего для укладки бетона использовалось девять таких канатных дорог. Пять канатных дорог были соединены с подвижными башнями, что позволяло при необходимости перемещать их для работы на разных участках плотины.

По мере роста плотины на краю каньона был построен новый бетонный завод. Полностью автоматизированная установка hi-mix отмеряет ингредиенты, смешивает и дозирует бетон. Он был способен производить 24 куб. ярда. бетона каждые три с половиной минуты. Завод hi-mix использовался для производства всего бетона, помещенного в плотину выше уровня 992 футов.

Одна из проблем заключалась в том, что для производства бетона требуемой прочности приходилось использовать очень сухую смесь. Было очень мало времени, чтобы переместить бетон от смесительной установки к плотине. Если бы ушло слишком много времени, бетон застыл бы еще в ковшах, и его пришлось бы откалывать вручную. По этой причине люди, которые управляли кранами, которые перемещали ковши на место, были одними из самых высокооплачиваемых рабочих на проекте, зарабатывая 1,25 доллара в час. Когда каждый ковш выгружался, семь укладчиков использовали лопаты и ноги с резиновыми сапогами для распределения бетона по опалубке и пневматические вибраторы, чтобы гарантировать отсутствие пустот.

Когда дамба начала подниматься, заполняя каньон, она росла урывками. Вместо того, чтобы быть единым бетонным блоком, плотина была построена как серия отдельных колонн. Трапециевидные по форме колонны поднимались на пятиметровую высоту. Причина, по которой плотина была построена таким образом, заключалась в том, чтобы позволить рассеивать огромное количество тепла, выделяемого твердеющим бетоном. Инженеры Бюро мелиорации подсчитали, что если бы плотина была построена за одну непрерывную заливку, бетон стал бы настолько горячим, что бетону потребовалось бы 125 лет, чтобы остыть до температуры окружающей среды. Возникшие напряжения привели бы к тому, что плотина треснула и разрушилась.

Недостаточно залить небольшое количество бетона в отдельные колонны. Каждая форма также содержала охлаждающие змеевики из тонкостенной стальной трубы диаметром 1 дюйм. Когда бетон был впервые залит, по этим трубам циркулировала речная вода. Как только бетон получил первое начальное охлаждение, охлажденная вода из холодильной установки на нижней перемычке циркулировал через змеевики для завершения охлаждения.По мере того как каждый блок охлаждался, трубы охлаждающих змеевиков отрезались и заливались цементным раствором под давлением 300 фунтов на квадратный дюйм с помощью пневматических пистолетов для цементации.

Во избежание ослабления плотины микротрещинами между блоками на верхней и нижней поверхностях каждого блока были выполнены вертикальные замковые канавки; грани обращены к стенам каньона с горизонтальными вертикальными канавками. Когда бетон остыл, в эти швы заполнили цементным раствором, скрепив всю конструкцию в монолитное целое.

Плотина Гувера была первым рукотворным сооружением, превышающим массу каменной кладки Великой пирамиды Гизы.