Битум горячий расход на 1 м2: Норма расхода битума на 1 кв.м. поверхности для гидроизоляции

Содержание

Нормы расхода битумных мастик при гидроизоляционных работах на 1 м2


Гидроизоляционные работы предполагают приобретение подходящего материала для защиты основы от попадания влаги. Популярными и эффективными средствами считаются основанные на битуме, они хорошо справляются с данной задачей. Прежде, чем купить продукцию, нужно рассчитать расход мастики битумной на 1 м2 гидроизоляции. Подробно о правилах расчета будет рассказано далее.

Виды битумной мастики

Производят битумные мастики много разных компаний, многообразие средств помогает найти подходящий вариант под конкретные условия. Однако мастики из битума могут различаться по составным компонентам и методике нанесения их на поверхность.

Выделяют 3 вида данной продукции. Первый вид производится с использованием синтетических элементов, наноситься может на не нагретое основание. Однако работа требует соблюдения правил безопасности, потому что состав опасный. Мастер должен защитить органы дыхания.

Во втором виде для разбавления синтетических элементов применяют обычную воду, которая делает его более безопасным, т.к. в первом используется для этой цели растворитель.

Ограничением для работы являются низкие температурные показатели, допустима работа при показателях от +5 до +30 градусов.

Последний вид отличается сложностью нанесения, его требуется предварительно нагреть. Что значительно труднее и опаснее, ведь при работе можно получить серьезные ожоги. При создании средств из битума учитываются нормы, прописанные в СНиП и ГОСТе.

Многообразие средств помогает найти подходящий вариант под конкретные условия.

Нормативный расход средства разного способа нанесения

Битумная мастика расход на 1 м2 зависит от вида используемого средства. Горячий тип отличается свойством не менять структуру после завершения усадочного процесса, поэтому тратится средство в меньшем количестве. Нормативные показатели данного материала при работе по заклеиванию 2-х поверхностей будут равны 0. 8-1 килограмму. Для гидроизоляционного слоя требуется около 2-3 кг веса средства, если толщина делается в миллиметр. Мастика БМ 3 расход на м2 составит 3 килограмма.

При нанесении двух миллиметрового слоя на основании остается «сухой остаток», расход будет иной. Составит от около 3.5-3.8кг/м2.

Так как свойства видов различаются, то и нормативный расход будет разным. Если будут выполнять гидроизоляцию кровли крыши, то необходимо обработка мастичной смесью в 2 мм. при выборе горячего типа, и в миллиметр, если применяется холодный тип. Фундамент необходимо обрабатывать минимум двухслойным покрытием, поэтому расход будет в два раза больше.

Для гидроизоляционного слоя требуется около 2-3 кг веса средства, если толщина делается в миллиметр.

Что влияет на расход

Мастики из битума могут использоваться с различной целью, они идеальны при желании получить хорошую и надежную защиту от воздействия влаги. Есть разные виды, основным параметром разделения является способ работы с мастикой.

Может применяться холодная обработка поверхности средством, либо горячая. Второй вид востребованным был раньше, современные технологии позволили получить более легкое для нанесения вещество. Ведь горячая методика предполагает работу более опасную, получения ожогов не редкость.

Поэтому необходимо работать в специальной одежде, которая поможет создать надежную защиту для человека.

Чтобы понимать, сколько понадобится мастики на проведение всей работы, следует разобраться, какие факторы могут повлиять на уменьшение или увеличение расхода. Можно выделить следующие основные критерии:

  • Вид поверхности – фундамент, металлическая кровля, рубероид, трубы, колодец и т.п;
  • Подготовленность поверхности, наличие дефектов увеличивает расход;
  • Толщина слоя;
  • Выбранная методика нанесения;
  • Сухой остаток.

Толщину обработки выбирают, исходя из вида выбранного средства. Минимальным является миллиметровая обработка.

Мастики из битума идеальны при желании получить хорошую и надежную защиту от воздействия влаги.

Наносить мастичный раствор можно несколькими вариантами:

  • С использованием валиков и кисточек;
  • Заливкой, средство наливается, затем специализированным инструментом разравнивается на поверхности;
  • Специальной машиной – метод помогает получить идеальное разравнивание при меньших тратах битума.

При использовании кисточки и валика, получаемый слой будет менее качественным, если сравнивать с методом наливки. Однако тратится средство, будет экономнее.

Сухой остаток вырабатывается после просыхания мастичного материала, наносящегося холодной методикой. Соответственно, если показатель его меньше, то расходоваться средство будет экономнее.

Средство наливается, затем специализированным инструментом разравнивается на поверхности.

Расход битумной мастики на 1 м2 при гидроизоляции фундамента

Для закрытия фундамента могут применяться все три вида битума. Средние расходные показатели будут разными, так холодный тип обработки будет тратиться 1.-1.5 кг на м2 поверхности, если толщина мастичного слоя будет составлять 0.5-1 мм. Увеличение количества слоев ведет к такому же увеличению количества битума.

Горячая методика требует большего количества средства, слои делаются толще, мастики нужно будет в два раза больше. Гидроизоляционные работы с фундаментом должны проводиться минимум в 2 слоя, следственно при расчете учитывают этот параметр.

Гидроизоляционные работы с фундаментом должны проводиться минимум в 2 слоя.

Расход битумно-полимерной мастики на 1 м2

Полимерный вид часто выбирается, чтобы провести не только гидроизоляцию поверхности, но и склеить материал с основанием (бетоном, металлом и другим). По этой причине расходные показатели будут иными.

Показатели зависят от марки мастики, предназначения данного средства и химических элементов, которые использовались при производстве. Средний расход может варьироваться от 0. 8 до трех килограмм на кв.м.

Средний расход может варьироваться от 0.8 до трех килограмм на кв.м.

Расход битумной мастики Технониколь на 1 м2

Продукция Технониколь популярна, поэтому отдельно будут прописаны нормы расхода их мастики. Компания производит разнообразные мастики, и расход у них разный. Мастика Техномаст, в составе включает каучук, ее выбирают для кровельных работ, расход равен 1-3.5 кг/м2. Полимерные средства тратятся в объеме от 0.8 до 1 кг.

Компания производит разнообразные мастики, и расход у них разный.

Расход битумно-резиновой мастики AquaMast

AquaMast является мастикой из резинового вида, может применяться и снаружи и внутри здания, расходные показатели варьируются 0.5-1.5 кг/м2. Производится средство также фирмой Технониколь.

Может применяться и снаружи и внутри здания.

Как правильно высчитать

При расчетах необходимо принимать во внимание толщину слоев, сколько их будут делать, показатель сухого остатка. О том, какие нормы толщины и количества слоев применимы для разных видов работ было написано выше. Также необходимо знать площадь обработки.

Для простоты расчетов имеется онлайн калькулятор, который можно легко найти в интернете. Часто они имеются на сайте производителей. В соответствующие окошки вводят полученные данные и получают ответ в килограммах. Это удобно, ведь на сайте сразу же можно посмотреть нормы расхода определённой мастики.

При расчетах необходимо принимать во внимание толщину слоев, сколько их будут делать, показатель сухого остатка.

Нормы расхода

Для кровельных работ требуется: 1.2 кг/м2 средства, который наносится в холодном состоянии с синтетическими добавками; 1-1.5 кг для холодной обработки поверхности мастичным материалом; для горячей методики 2кг/м2.

Для фундамента потребуется: средства с синтетическими добавками или с водной – 1-1.5 кг/м2; горячая методика потребует до 2-х килограмм мастики. Производитель всегда на упаковке указывает средний показатель расхода, важно не забыть учесть вид работы и условия проведения, какой инструмент будет применяться для гидроизоляции поверхности.

Производитель всегда на упаковке указывает средний показатель расхода.

Битум является надежным средством для покрытия гидроизоляционным слоем различных зон помещения. Чтобы создать расчет необходимого количества битумной мастики на квадратный метр поверхности, нужно учитывать несколько главных параметров. Правила расчетов были описаны в статье, знание их поможет с легкостью провести подсчеты самостоятельно.

Видео: Работа с битумной мастикой МГТМ24 Технониколь

Расчет расхода битумного праймера на 1 м2 для гидроизоляции: нормы


Гидроизоляционные работы часто выполняются с использованием битумного праймера. Чтобы точно знать, сколько материала потребуется приобрести, нужно заранее провести расчеты. Производители указывают средний расход на упаковке своей продукции, однако есть факторы, которые могут изменить трату средства. О том, как правильно посчитать расход праймера на 1 м2 гидроизоляции, будет рассказано далее.

Общее описание

Праймер изготавливается из битума, чтобы размягчить нефтяной битум, его подвергают высокотемпературной обработке, и применяют растворы из органики. В составе не могут присутствовать иные элементы, не используются токсичные разбавители. Проведение гидроизоляции на кровле будет проще, если на основание сначала нанести праймер из битума, качество работы будет лучше.

Чтобы размягчить нефтяной битум, его подвергают высокотемпературной обработке, и применяют растворы из органики.

Разновидности битумного праймера

Чтобы узнать, каким будет праймер битумный расход на 1 м2, следует сначала изучить разновидности, представленных на строительном рынке средств. На рынке имеются концентрированные виды и готовые варианты.

Первый вид требует разведения состава перед использованием разбавителем органического происхождения. Можно выбирать для этой цели бензин, white-spirit или керосин. Пропорция разбавления должна составлять 1 к 2. Подобный вариант удобен, когда нужно сэкономить место при перевозке, а также для хранения, если работы не будут осуществляться еще долгое время.

Готовый праймер может использоваться сразу же, нет необходимости возится с его разбавлением. Следует лишь хорошо перемешать состав до нанесения на материал. Это экономит время, и делает процесс более комфортным.

Готовый праймер может использоваться сразу же, нет необходимости возится с его разбавлением.

Область применения

Когда принято решение провести гидроизоляционные работы данным видом продукта, то знание, сколько средства будет необходимо для процесса обязательно. Тогда ремонт будет проводиться за один раз без отвлечения на докупку не хватающего количества.

Средний расходный показатель равен 0.25-0.35 килограммам на квадратный метр. На него влияют уровень сцепляемости основания и его ровность, присутствие шероховатой структуры увеличит расход.

Праймер из битума может применяться на различных видах покрытий: асбестоцементных, бетонных, металлических, железобетонных, деревянных и пористых. Также допустимо использование продукта для покрытия кровли и гидроизоляции. При последнем виде ремонта может применяться раствор как самостоятельное средство, либо в совокупности с иными гидроизолирующими средствами.

Востребовано применение материалов с основой из битума в качестве гидроизолирующего средства на фундаменте, конструкциях, находящихся под землей, металлическом трубопроводе и стальных трубах. Он обладает свойством антикоррозийной защиты металла, поэтому применяется и с этой целью.

Допустимо использование продукта для покрытия кровли и гидроизоляции.

Как рассчитать необходимое количество

Умение проводить расчеты грунтовки битумной расхода, поможет подготовить необходимо количество средства сразу. Средние показатели прописывают на упаковке конкретного средства, ориентиром служит именно данная цифра. Однако она может стать больше, если нанесение будет проводиться на пористую структуру поверхности, которая будет пропитывать часть материала, и чтобы получить ровную поверхность, потребуется наносить больше средства.

Чтобы получить количество килограммов средства, требуемое для отделки. Первым делом рассчитывают площадь, обрабатываемой поверхности. После полученный результат делится на показатель расхода.

Средние показатели прописывают на упаковке конкретного средства, ориентиром служит именно данная цифра.

Нормы использования

Нормой траты средства на квадратный метр является 250-350г/м2. Однако получить подобный расход, можно, если правильно выполнять принцип работы по покрытию поверхности материалом. Наносится битум на бетон, бетонно-цементные и иные пористые, шероховатые основания.

Когда работать предстоит с неровностями, с порами и пылью, то инструментом следует выбирать щетку или кисти из капронового материала. Их использование позволит получить хорошо пропитанное битумом основание, улучшить уровень фиксации.

Нанесение грунтовочного раствора приведет к более продолжительному сроку эксплуатации изделия. Когда стоят задачи приклеивания материалов в рулонах на железобетон или бетон праймером, то участки швов между блоками должны быть обработаны грунтовочным составом. Каждый новый слой рулонного материала может наклеивать к основанию спустя 4 часа после поклейки предыдущего.

Укладка материалов в рулонах выполняется внахлест, ширина укладки делается в 10 см. Следят, чтобы не произошло перекрестного приклеивания. Когда установка положения полотна завершится, поверхность прокатывается специализированным катком в форме цилиндра.

Укладка материалов в рулонах выполняется внахлест, ширина укладки делается в 10 см.

Нормы расхода битумного праймера по разным поверхностям

Расход зависит и от вида основания, которое будет обрабатываться. Этот фактор является важным при проведении подсчета количества гидроизоляционного средства.

Так при работе с бетонной поверхностью может потребоваться от 250 до 350 грамм на кв.м. Такой же показатель будет при отделке шифера, и заштукатуренной основы.

Нанесение на металл и сталь потребует 200 грамм битумного праймера, деревянные конструкции используют 300-350 гр. Когда обрабатывается старое покрытие крыши из рулонов, то трат будет больше, цифра может достигнуть 0. 5 килограмм на квадратный метр.

Самый неэкономный расход будет при обработке кровельного покрытия с присыпкой – 750-900 грамм.

Расход зависит и от вида основания, которое будет обрабатываться.

Расход битумного праймера «Технониколь»

Технониколь марка, которая выбирается многими простыми покупателями, а также профессионалами. Она выпускает большое количество битумных составов, которые могут применяться для разных ситуаций. По этой причине будут рассмотрен расход праймера битумного Технониколь на 1 м2.

Часто готовые смеси продаются с объемом, обозначенным только в литрах. Так литра праймера данной компании хватит, чтобы покрыть 3.3 метра в квадрате. Показатели могут быть несколько иными, повлиять на это может вид материала, который будет обрабатываться.

Работа в труднодоступных участках удобнее будет выполняться с помощью щетки и кисточки из капрона. Для большой площади выбирается валик, он помогает быстро и равномерно распределить битум по поверхности.

Чтобы подготовить поверхность, ее сначала очищают, рекомендуется использовать с этой целью метлу из полипропилена. Чтобы покрытие продержалось длительный период времени и распределилось ровно, требуется ликвидировать старую отделку.

Технониколь выпускает большое количество битумных составов, которые могут применяться для разных ситуаций.

Расчет расхода праймера на 1 м2

Расчет расхода битума производить несложно, необходимо лишь вычислить площадь основания. А также узнать расходный показатель конкретного праймера. Эта информация доступна в интернете. На сайте производителя также часто присутствует онлайн калькулятор, с помощью которого провести вычисления не составит труда.

Расчет расхода битума производить несложно, необходимо лишь вычислить площадь основания.

Битумный праймер надежный продукт, который поможет провести качественную гидроизоляцию различных конструкций. Для проведения ремонтных работ мастера заранее просчитывают количество килограммов, которые необходимо будет приобрести, чтобы покрыть всю площадь. В статье было подробно расписаны правила самостоятельного проведения подсчетов.

Видео: Гидроизоляция фундамента битумным праймером

Расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции: как правильно рассчитать

С целью гидроизоляции конструкций из бетона и защиты от прочих пагубных внешних факторов рекомендуют обрабатывать поверхности специальными средствами. Важнейшее свойство таких гидроизоляционных составов – стойкость к воздействию влаги. Наиболее эффективное среди них – битумная гидроизоляционная мастика от производителя Технониколь, чаще всего используемая для защиты фундаментов и кровельных перекрытий.

Битумная мастика

Для определения нужного количества мастики, предлагаем сначала ознакомиться с их разновидностями, свойствами и узнать нормативный расход для разных типов битумной смазки. Ниже изложена эта информация, а также указаны нормы на 1 м² обрабатываемой основы.

Содержание статьи

Преимущества средств на основе битума

Универсальность средств подтверждается многочисленными положительными свойствами мастики:

  • Создание гидроизоляционной пленки поверх обрабатываемой основы, что не дает просочиться влаге.
  • Закупорка битумной смазкой возможных маленьких дефектов на основе и поверхностных пор.
  • Создание препятствия для развития грибка и плесени на основании.
  • Высокие адгезивные свойства по отношению к любым стройматериалам.
  • Морозоустойчивость битумных средств Технониколь.
  • Эластичность и отсутствие растрескивания.

Разновидности мастики

Расход материала на м² будет зависеть от вида средства, типа основания и способа нанесения.

Классификация материалов

В зависимости от составных элементов битумной смеси, ее делят на следующие виды:

  • Минеральная, в состав которой входит мел, цемент, зола и прочие добавки.
  • Эмульсионная смесь. Для ее создания применяют эмульсию водную с применением битумной мелкодисперсной пыли.
  • Полимерная мастика. В процессе изготовления данного типа средства применяют каучуковую крошку, полиуретан или полистирол, минеральные добавки.
  • Пломбировочная. В ее состав входят битумы нефтяные, минеральные компоненты и пластифицирующие смолы. Пломбировочная мастика предназначена для приборов, агрегатов и их отдельных узлов, гнезд радиоаппаратуры и прочего.

Кроме того мастика может иметь жидкий (разжиженный) или твердый вид.

Твердый битум

В зависимости от способа нанесения средства делят на горячие и холодные. Горячие заблаговременно разогревают до соответствующей температуры (160-170 °С) перед непосредственным использованием. Заметьте, застывает состав за 1-2 минуты. Когда же нанесенный слой застынет, сверху получается прочное покрытие, которое защищает от влаги.

Этот тип применим для гидроизоляции фундамента, перекрытий, ликвидации трещин, с целью выравнивания поверхностей с неровностями до 6 мм. Горячая мастика быстро застывает, недорогая и не приводит к усадке. К этому типу относят и пломбировочную мастику.

И все же более популярны холодные смеси из-за удобства использования и нанесения. Среди холодной гидроизоляции выделяют смеси на основе одного или двух компонентов. Второй вариант хоть и требует специализированной подготовки, но зато более долговечен при хранении и в нанесенном виде.

Нормативный расход средства разного способа нанесения

В зависимости от типа битумной смеси, меняется и нормативный расход мастики. Горячие составы не дают усадки, то есть в процессе нанесения не изменяют толщины. Средние показатели расхода мастичных средств при склеивании двух поверхностей составляют 0,8-1 кг на м² площади. С целью гидроизоляции используют примерно 2-3 кг для обеспечения слоя толщиной в 1 мм.

Уже разжиженное средство

Если наносится вещество слоем до 2 мм, то получаем так называемый сухой остаток – вещество, что остается после высыхания на поверхности. В таком случае расход будет составлять от 3,5 до 3,8 кг на квадратный метр.

Технические характеристики меняются в зависимости от типа средства, соответственно, различаются и параметры расхода.

С целью гидроизоляции кровельных перекрытий слой битумной смеси наносят толщиной в 2 мм для горячего типа и в 1 мм – для холодного. Для фундамента все увеличивается в двое, так как наносят уже по 2 слоя.

Расход для холодного и горячего битума

Расход мастики Технониколь

Фирма Технониколь выпускает материал, сразу готовый к использованию. В процессе изготовления смесь модифицируют каучуком искусственного происхождения и добавляют в состав минеральные наполнители, технодобавки и растворитель органического происхождения. Последний компонент средства Технониколь обеспечивает высокую степень адгезии, эластичность смазки, высокие показатели стойкости к влаге и температурным режимам.

Что касается расхода фирменного средства, то для гидроизоляции 1 м² основы продукцией Технониколь необходимо от 2,5 до 3,5 кг вещества. Если же нужно лишь склеить два слоя основы, то хватит и 1 кг на м². Средства Технониколь выпускаются разных марок, в зависимости от чего меняются и технические характеристики.

Нормы для разных марок битумных мастик от Технониколь

Технология правильного нанесения

Чтобы нормативные параметры выполнялись, правильно наносите материалы на выбранную поверхность. Методика нанесения предусматривает несколько этапов:

  • Грунтование. Этот этап включает смазывание битумной разжиженной пастой эмульсионного типа основания.
  • Гидроизоляция битумной смазкой.
  • Покрытие высохшей гидроизоляции еще одним слоем защиты. Это может быть покраска, облицовка основы, насыпь гравия или песка крупной фракции.
Нанесение битума валиком

Важно правильно работать со средством. После открытия емкости сразу приступают к работе, следуя производственной инструкции. Наносят вещество на поверхность посредством валика или кисти, забирая его из металлического ковша.

Нахлест нанесенных полос битума не должен в итоге оказаться менее 10-15 см. Если нужно нанести второй слой, то между каждым из них делают перерыв, за который предыдущий слой полностью высохнет.

Зная все данные, легко можно рассчитать, сколько понадобиться такого гидроизоляционного материала, как битумная мастика, расход на 1м2 которой составляет от 2,5 до 3,5 кг.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

норма по бетону и по металлу, противошумная БПМ и необходимое для нее количество краски, как рассчитать на два слоя

Слово «битум» произошло от латинского слова bitumen, которое переводится как «смола». Он хорошо растворяется в бензине, спирте, органических растворителях. Основой битумов как искусственных, так и природных является нефть. Гидроизоляция битумом стен объекта, фундамента или стыков на крыше – это гарантия долговечности и длительного срока службы. Такие составы являются высокоэффективными средствами для защиты от влаги, их значение трудно преуменьшить.

Преимущества средств на основе битума

Битум – это один из самых древних и эффективных гидроизоляционных материалов. Он получается в результате переработки нефтяных смол, обладает аморфной структурой. Конкретные температуры плавления материала отсутствуют. Состав обладает высокой плотностью, а также славится отсутствием пористости. Эти качества позволяют составу иметь хорошие водоотталкивающие свойства и быть морозостойким.

Существует несколько видов битума. Состав каждого компонента оказывает заметное влияние на тактико-технические характеристики. Если содержание масел слишком высокое, то такие составы имеют более высокую пластичность, температура плавления таких битумов заметно ниже. Если процент смол слишком высок, то подобная субстанция не имеет высокой пластичности. Чтобы ее размягчить требуется довольно высокая температура.

Исходя из этих параметров, битумы дифференцируются на следующие разновидности:

  • для стройки;
  • для дорог;
  • для изоляции кровли;
  • для гидроизоляции стыков.

Самыми качественными считаются битумы, обладающие максимальной эластичностью. К основным преимуществам битумов принадлежат следующие:

  • высокий коэффициент водонепроницаемости;
  • превосходная адгезия;
  • устойчивость и прочность;
  • невысокая цена.

Битумная мастика имеет и недостатки, такие как:

  • со временем покрытие становится ломким, появляются трещины. Как правило, подобные явления возникают после 5 лет эксплуатации;
  • чаще всего приходится наносить вручную, процесс этот является трудоемким и отнимает много времени;
  • плохо переносит влияние ультрафиолета, поэтому крыши находятся в зоне риска, ведь они больше всего облучаются солнечным светом;
  • не рекомендуется применять в местах повышенных механических нагрузок.

Разновидности

Битум разделяется на два типа: искусственный и природный. Первый вид получается во время обработки нефти, в осадок выпадают тяжелые смолистые соединения, которые называются гудроном. Именно из этого материала делается искусственный вариант.

Существует четыре вида производства средств на основе битума, такие как:

  • остаточные соединения – это твердые вещества, у которых маленькая вязкость. Они генерируются в результате вакуумной отгонки;
  • окисленные битумы получаются после переработки гудрона с помощью кислородной обработки. Такой битум обладает большей пластичностью и теплостойкостью;
  • крекинговый битум получается в результате изготовления бензина, после перегонки сырой нефти, такой битум имеет повышенную хрупкость;
  • компаундные битумы образуются, когда различные остатки нефти перемешивают между собой.

Природные битумы вывариваются в кипятке, имеют широкое применение при создании красок и лаков. Они представлены такими тремя типами, как:

  • битумы из пластов, ведь многие породы (известняк, песчаник) имеют высокое содержание битума;
  • поверхностные варианты можно встретить на поверхности горных пород;
  • жильные типы имеют низкий процент минеральных добавок.

По способу применения битумы дифференцируются на следующие:

  • для стройки – битум из нефти, который имеет обозначение БН, используется по бетону;
  • для кровли – нефтяной, кровельный битум имеет обозначение БНК, подходит для металла;
  • для дорожных покрытий – нефтяной для дорог имеет обозначение БНД.

При выборе противошумных битумов и мастик БПМ стоит обращать внимание на следующие критерии:

  • сколько лет может служить;
  • расход на квадратный метр;
  • сколько стоит;
  • простота монтажа;
  • температурные режимы и время схватывания;
  • где можно проводить работы – внутри или снаружи объекта.

Очень важный показатель, который необходимо иметь в виду – это коэффициент гибкости материала при отрицательных температурах. Эластичность материала чрезвычайно важна, ведь этот коэффициент является показателем его долголетия.

Норма для составов разного способа нанесения

Самый действенный способ защитить объект от пагубного влияния окружающей среды – это применить битумную мастику. Подобный материал подходит для всех видов работ Лучше покупать высоко модифицированные битумные составы фирменного производства. Хорошая мастика не должна содержать в составе растворителя. Она обладает следующими преимуществами:

  • экономный расход;
  • ровные слои;
  • не имеет усадки.

Битумная мастика является водонепроницаемой, поэтому в качестве кровельной гидроизоляции этот состав идеален. Чтобы работать с подобной субстанцией, требуются специальные приспособления для ее разогрева. Мастика водоэмульсионная не имеет в своем составе растворителей. Благодаря отсутствию запаха она предназначена для работы внутри жилых помещений. Очень важно представлять, какой расход мастики необходим на квадратный метр.

На расход средства влияют следующие факторы:

  • густота раствора;
  • температура применения.

Если требуется класть состав в два слоя, то соответственно показатели в таблице пропорционально корректируются.

Один из важных параметров – это расход состава на 1 кв. метр, а также количество содержания сухого остатка, который остается на поверхности. Единица измерения – это процент субстанции от общего расхода нанесенной мастики. Это значит, что при небольшом остатке возрастает расход первоначальной мастики. Только тогда появится пленка, отвечающая необходимым параметрам.

Большинство битумных мастик, которые можно встретить в продаже, имеют показатель от 25 до 75%. Для толщины одного слоя норма расхода мастики при показателе 75% будет в 2,5–3 раза меньше, чем при 25%.

Гибкость определяется соотношением двух коэффициентов: радиуса бруса, который подвергается тесту, и температуры.

Температура гибкости – это показатель, при котором материал не трескается. Водонепроницаемость гидроизоляции во многом зависит от деформируемости материала – это главный показатель. Важна также адгезия, если этот коэффициент хороший, то покрытие можно считать приемлемым. Краска на такой поверхности будет держаться долгое время.

Как правильно высчитать?

Итак, основные показатели для битумной мастики являются следующие:

  • гибкость;
  • пластичность;
  • коэффициент адгезии.

Мастика изготавливается в жидком или твердом виде. На всех упаковках должны присутствовать технические данные, указывающие на расход состава и другие важные свойства. Чтобы приготовить твердую мастику, необходимо ее разогреть до температуры +180 градусов. Очень важно знать: за какое время субстанция застывает. Обычно это происходит за время не более 2,5 минуты. Следует помнить, что в битумных мастиках, где есть синтетические добавки, присутствуют опасные токсины. Такие составы можно использовать только на открытом воздухе.

Применяя для гидроизоляции горячую мастику, нужно учитывать, что она безусадочная, а толщина нанесенного слоя при высыхании не меняется.

Например, если ее слой составляет 2 мм, то он такой и останется. В среднем битума расходуется на 1 кв. метр от 0,9 до 1,1 кг. Если толщина слоя возрастает до двух миллиметров, то расход вырастает пропорционально и будет составлять более двух килограмм. Понятно, что используя мастику с 20% концентрацией сухого остатка, потребуется в три раза больше, чем для 75%. Эти данные требуются для расчета количества приобретаемого материала.

Нормы расхода

Для более объективных расчетов следует перемножить количество слоев, которые предполагается использовать. Если в работе присутствуют материалы с добавлением стекловолокна, то в этом случае увеличивается количество слоев до трех. Горячий слой мастики должен быть от 2 мм, после застывания он сокращается до 1 мм. Например, фундамент должен покрываться непременно двумя слоями.

Найти замену битумной мастике непросто, поскольку она является чрезвычайно экономным и высокоэффективным материалом.

В последнее время появилась «мода» на напыляемые мастики, которые за короткое время на небольшом участке надежно изолируют поверхность. Основа у таких субстанций является водной, при этом сухой остаток составляет семьдесят процентов, что является превосходным показателем. Такие мастики не пахнут, их можно использовать для работы в жилых помещениях, они не содержат токсинов.

Технология покрытия

По способу покрытия битумные составы делятся на холодные и горячие. Во втором случае материал разогревается до нужной температуры, и им покрывается выбранный участок. После застывания остается прочное ровное покрытие. Такой способ встречается при строительстве фундаментов, кровель, а также изоляции стыков до 7 мм. Преимущества подобного способа заключаются в следующем:

  • экономическая целесообразность;
  • отсутствие усадки;
  • быстрая схватываемость.

Огромным спросом пользуются холодные мастики. Причина заключается в том, что работать с такими составами можно без специальных приспособлений. В продаже обычно бывают смеси состоящие из одного или двух компонентов. Они разнятся по срокам хранения и условиям использования. Холодные мастики отличаются более долгим сроком хранения и эксплуатации.

Расход битума – это важнейший показатель, на любой упаковке указана нора расхода состава.

Например, для покрытия битумом в 2 мм на один квадратный метр потребуется от 3,2 кг до 4 кг. Важный показатель – это сухой остаток, который колеблется от 25 до 75%. При высоком сухом остатке покрытие будет более качественным, так как будут иметь более высокий коэффициент отдачи. Многое также зависит от материала, которой подлежит обработке.

Существует целый ряд присадок, которые рекомендуется добавлять для той или иной поверхности, среди них стоит отметить следующие:

  • зола;
  • мел;
  • микрочастицы из битума;
  • крошка кварца;
  • крошка полиуретановая;
  • минерализаторы;
  • пластификаторы.

Полезные советы от профи

Рекомендуется придерживаться следующих советов от специалистов:

  • перед началом работ поверхность тщательно очищается от мусора, хорошо высушивается;
  • все выступающие элементы и острые фрагменты следует удалять, они могут мешать целостности покрытия;
  • при гидроизоляции фундамента требуется покрытие не менее трех слоев, общая толщина может достигать порядка 4 см;
  • наносить битум рекомендуется с помощью валика или кисти;
  • чем глубже расположена основа фундамента, тем больше требуется слоев гидроизоляции;
  • наносить следующий слой следует только после высыхания предыдущего;
  • слои горячей битумной мастики в кровельном ковре должны иметь толщину 2,0 мм, а холодной – 1,0 мм;
  • недобросовестные изготовители часто не предоставляют выходных данных по своему товару. Эти материалы, как правило, невысоких эксплуатационных качеств;
  • при работе с горячим битумом обязательно следует использовать респиратор, перчатки, закрытую одежду и специальную обувь.

О том, как вычислить расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции, смотрите в следующем видео:

норма расхода по бетону и другой поверхности. Сколько нужно на метр квадратный гидроизоляции?

Битумный праймер – разновидность стройматериалов на основе чистого битума, который не проявил бы все свои достоинства в полной мере. Чтобы снизить расход битума по объёму и массе (на квадратный метр поверхности) используют присадки, облегчающие его нанесение.

Что стоит учитывать?

Несмотря на то что поставщики битумных смесей допускают применение битумного праймера при минусовой температуре и в условиях сильной жары, потребитель должен следовать некоторым конкретным ограничениям при покрытии битумными смесями разных типов и разновидностей рабочей поверхности. Если этими правилами пренебречь, то уровень качества и срок службы праймерного покрытия значительно сократятся. До начала покрывания составом поверхность и сам материал разогревают, оставив ёмкость с праймером в тёплой комнате.

При покрытии кровельного перекрытия в холод норма расхода праймера возрастёт, а его застывание замедлится. Большинство производителей не советуют покрывать праймером любые поверхности, чья температура опустилась ниже +10. Наилучших свойств по части высыхания и образования надёжной плёнки на поверхности праймер достигает при комнатной температуре.

Если праймерный состав всё же наносится зимой, то поверхность очищается от снега и льда, а также стоит дождаться её полного высушивания на ветру.

При использовании в условиях полностью закрытого помещения в первую очередь обеспечивают стабильный и мощный приток свежего воздуха. Праймер необходимо тщательно взболтать, прежде чем его наносить. При значительной степени густоты состава (концентрированная смесь) в праймерный состав вливают дополнительное количество растворителя, пока смесь не станет более жидкой и однородной.

Работа по покрытию любых поверхностей праймером требует спецодежды, защитных перчаток и очков. Рабочий должен хорошо обезопаситься от попадания состава на кожу и слизистые оболочки. Праймер наносится при помощи кистей или щёток, валиков либо механическими распылителями. От того, каким способом наносится состав, и будет зависеть его удельный расход.

Перед покупкой нужного количества праймерного состава рассчитайте, сколько его потребуется для решения текущего вопроса по отделке помещений и/или крыши.

Данные о составе и норме расхода указываются на банке, бутылке или укупоренном пластиковом ведре, в котором этот стройматериал продаётся. При отсутствии сведений о рекомендуемой толщине покрытия и норме расхода потребитель подсчитает минимально допустимую норму расхода вещества, ниже которой качество покрытия серьёзно пострадает. В праймере содержится 30-70% летучих углеводородных соединений, которые быстро испаряются при комнатной температуре.

Праймер – также клейкое вещество: он позволяет, пока покрытие окончательно не высохло, приклеить, к примеру, рулонную декоративную плёнку из продуктов переработки дерева и пластмассы. Вертикальная поверхность не даст нанести толстый слой праймерного стройматериала: на стене или опоре могут образоваться потёки, эта проблема решаема при помощи многослойного покрытия из гораздо более тонких слоёв. Выливание праймера на стену с последующим его распределением – как это бывает на полу, крыше или площадке – недопустимо.

Расход при нанесении каждого последующего слоя снижается – из-за сглаживания шероховатостей и мелких неровностей. Чем более ровный слой – он приближается к идеально гладкой поверхности – тем меньше стройматериала потребуется, чтобы скрыть все недостатки ваших стен, пола, площадки или перекрытия.

Перед нанесением первого слоя удостоверьтесь, что поверхность, например, бетонное или деревянное покрытие влагоизолированы от нижележащих слоёв, которые могут вбирать в себя влагу. Это легко проверить, положив, к примеру, на черновой пол полиэтиленовую плёнку. Если с нижней её стороны, обращённой к поверхности, образовался влагоконденсат, то эта поверхность не годится для нанесения битумопраймера и схожих с ним жидких материалов, т. к. нанесённый слой вскоре станет отшелушиваться, пропуская через себя всё испаряющуюся влагу.

Если исправить ситуацию с выделением данной поверхностью водяных паров невозможно, то используйте другие составы, слой которых не портится от влаги – и надёжно защитит слой праймера от контакта с ней. Если речь идёт о покрытии бетонного или деревянного чердачного перекрытия, то с него удаляют снег, воду, затем тщательно его просушивают.

При необходимости праймер перемешивают с битумной мастикой, затем добавляют дополнительные органические растворители. Стыковые швы, на которых может значительно понижаться температура, дополнительно утепляют стекловолокном. После нанесения первого слоя праймера на вертикальной поверхности ему дают высохнуть (до суток), затем покрывают вертикальную поверхность во второй раз.

Если инструменты (например, несущий каркас валика) замазаны в процессе работы слоем праймера, то для удаления этих остатков применяют «уайт-спирит».

В случае повышенной пожароопасности не используйте битумные компоненты, включая праймер – они относятся к легко воспламеняющимся и поддерживающим горение реагентам. Большинство растворителей также легко поджигается даже от малейшего язычка пламени. В остальных случаях битумные стройматериалы – удачное решение с невысокими денежными затратами и влагоизолирующими свойствами.

Нормы

Чтобы высохший праймер не скалывался с покрытой поверхности, бетон, цементное или деревянное покрытие не должно выделять влагу. Под праймер наносят битумную мастику. Если поверхность изначально сухая и не доставляет проблем, то можно сразу же нанести слой праймера. Фирма-поставщик указывает рекомендуемый диапазон значений по расходу на квадратный метр – пользователь быстро сориентируется в конкретной ситуации. Дело в том, что битумная грунтовка, без которой высококачественное покрытие невозможно, содержит до 7/10 летучих растворителей и обладает некоторым т. н. процентом усыхания. Расход битумопраймера при этом вычисляется самостоятельно.

Если нанести слишком тонкий слой, то он долго не прослужит. Возможно его растрескивание, выцветание, отшелушивание даже без выделения влаги самой поверхностью. Если же перебрать с количеством – поверхность также может потрескаться: всё, что окажется лишним, попросту отвалится со временем.

Использование горячих составов – мастики и праймера – не даст слою после высыхания и остывания резко осесть: его толщина, объём останутся без заметных изменений, т. к. растворители частично полимеризуются в засыхающем битуме.

Любой праймер предусматривает среднюю норму расхода – примерно 300 г/м2 на холодной поверхности. Некоторые производители, поставляющие битумный праймер в 50-литровых баках, предусматривают, например, покрытие содержимым одного такого бака до 100 м2 поверхностей в доме или нежилой постройке. Для 20-литрового бака это до 40 м2 поверхности. Нетрудно подсчитать, что 1 дм3 (1 л) праймера хватит для покрытия 2 м2 поверхностей – увеличенная норма предусматривает шероховатый бетон, цемент, неотшлифованное дерево или ДСП, где эта величина может увеличиться вдвое.

При обработке фундамента (без стяжки) может потребоваться примерно 3 кг густого вещества на квадратный метр. Для кровельных перекрытий и покрытия эта величина может возрасти до 6 кг/м2. Если требуется изготовить, к примеру, заменитель рубероида (картон и битум, без минеральной подсыпки), то норма расхода снизится до 2 кг/м2. При этом бетонная опора или перекрытие будет более прочным – благодаря высококачественной гидроизоляции. Строганая, отшлифованная древесина может потребовать лишь 300 мл на 1 кв. м. поверхности; столько же требует и второй (а также третий) слои праймерного состава, наносимого на почти любую поверхность.

Пористые поверхности, например, пеноблок без внешней отделки (штукатурка, деревянный настил) потребуют до 6 кг/м2. Дело в том, что любой текучий, сходный с жидким состав легко просачивается сквозь верхние слои пузырьков воздуха, оболочкой которых служит строительная смесь, применяемая в изготовлении пеноблоков. Неровные и пористые поверхности покрываются широкой кистью (какую удастся найти в ближайших строительных супермаркетах). Для гладких – шлифованное дерево, стальные перекрытия – подойдёт валик. Металлические поверхности из-за своей гладкости потребуют всего 200 г (или 200 мл) праймерного состава. Плоская бетонная крыша с присыпкой (включая рубероидное покрытие) может потребовать 900 г или 1 кг на 1 м2.

Расчёт

Подсчитать норму расхода на квадратный метр легко.

  1. Обмеряются все имеющиеся поверхности.
  2. Длина каждой умножается на её же ширину.
  3. Полученные значения складываются.
  4. Имеющееся количество битумного праймера делится на получившийся результат.

Если общие нормы, указанные на ярлыке ёмкости, далеки от расчётных – потребитель докупает нужное количество праймера. Либо пользователь на начальном этапе работает с тем, что есть – а после окончания имеющегося стройматериала приобретает то количество, которого ему не хватило для прохождения всего этапа работ. Точная цифра расхода битумного праймера позволит рассчитать его количество при покупке, для этого потребуется найти площадь поверхности, для которой будет производиться гидроизоляция, и разделить ее на расход (на каждый квадратный метр). Если праймер ещё не закупался, то общая площадь конкретной поверхности, например, шиферной умножается на средний рекомендуемый норматив в 0,3 кг/м2. К примеру, 30 м2 шиферной крыши потребует 9 кг праймера.

Применение битумного праймера в видео ниже.

Расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции

Защита бетонных, а также металлических поверхностей от атмосферного воздействий становится все более актуальным технологическим приемом в строительстве. Поэтому область применения защитных покрытий с битумной основой все более увеличивается. Для предварительной оценки стоимости такой технологической операции важно знать удельный расход битумной мастики. В каких условиях ее можно использовать, как нужно это делать.

Что такое битумные мастики

Сам по себе основной материал водонепроницаем, чем и определяется его применение для гидроизоляции различных конструкций. Наиболее эффективным средством борьбы с влагой является мастика на основе битума, выпускаемая изготовителем Технониколь для самых различных применений, особенно для устройства гидроизоляции фундаментов, а также кровель зданий.

Потребность материала на м2 зависит от нескольких факторов, включая его состав, консистенцию, средства для нанесения на поверхности, а также условий применения.

Разработаны различные составы гидроизоляции для применения соответственно характеру защищаемой поверхности, условий эксплуатации:

  • составы минерализованные с наполнителями из золы, мела, а также других подобных материалов;
  • смеси эмульсионные, имеющие водную основу с добавкой мелкодисперсной пыли из битума;
  • мастики полимерсодержащие с использованием каучуковой крошки полиуретановых или полистирольных наполнителей, а также минерализованных добавок;
  • составы, обладающие пломбировочными свойствами, включающие в себя нефтяные битумы, минерализаторы и пластификаторы. Область применения — приборостроение и радиоэлектроника для изолирования агрегатов, их составляющих, гнезд радиоаппаратов.

Мастика выпускается как в разведенном жидком виде, так и в отвержденном состоянии. Способ применения, а также расход вещества на 1м2 объекта всегда указывается на упаковке товара.
Также материал разделяется на средства, применяемые в горячем и холодном состоянии.
Мастика горячего применения предварительно разогревается до температуры порядка 170оС. Следует знать, что застывание разогретого материала происходит за 1 — 2 минуты, в результате чего его поверхность образует затвердевшую прочную пленку, защищающая покрытую поверхность от влаги.
Важно помнить, что битумные изолирующие материалы с синтетическими наполнителями не применяются внутри помещения ввиду возможных ядовитых испарений.

Нормативные показатели удельного расхода

Расход мастики для 1м2 зависит от формы применения — горячей или холодной.
Применяя для гидроизоляции горячую мастику Технониколь, нужно учитывать, что она безусадочная, толщина нанесенного слоя при высыхании не изменяется. Если она была 2 мм, то таковой и останется.

При склеивании материалов кровли расход материала Технониколь составит порядка 0,8 — 1,0 кг/м2, а при устройстве гидроизоляции потребуется уже 2,0 — 3,0 кг при толщине слоя 2 мм.

Для нанесения слоя гидроизоляции такой толщины потребуется 3,5 — 3,8 кг материала в сухом остатке. Этот показатель говорит о количестве материала Технониколь в слое после его высыхания, таким образом можно определить расход первоначальной массы на м2 для получения слоя определенной толщины. Очевидно, что применяя мастику с 20 %-ным содержанием сухого остатка, придется затратить ее в 3 раза больше, чем для 70 %-ного. Данные важны для определения количества при закупке материала.
В таблице 1 приведены некоторые данные, характерные для мастики Технониколь:

Характеристики Показатели
Холодного применения на синтетике Холодного применения на воде Горячего применения
На кровлю На фундамент На кровлю На фундамент На кровлю На фундамент
Толщина при слое 1 мм До 1 0,6 – 1,0 До 1 0,6 – 1,0 2,0  
Показатель расхода в кг/м2 1,0 – 2 1,0 – 1,5 1,5 – 2 1,0 – 1,5 2,0  
Время сушки при 20оС и вл.до 50 %, час  
24
 
5
 
4
Допустимая рабочая температура, оС  
-10 — +40
 
+5 — +30
 
До -10
Показатель допустимой влажности поверхности, %  
4
 
8
 
4

При расчете потребности удельный расход для м2 необходимо умножить на количество слоев гидроизоляции обрабатываемой поверхности:

  1. Для гидроизоляции кровли с применением стекловолокнистых материалов количество слоев не менее 3-х (при устройстве 2-х слойной укладке стеклоткани).
  2. Толщина слоя горячей мастики для кровли не менее 2-х мм, холодной — более 1 мм.
  3. Гидроизоляция фундамента должна состоять не менее, чем из двух слоев.

Особенности применения мастики Технониколь

По мнению покупателей, альтернативных материалов для замены битумных изолирующих материалов марки Технониколь, практически не существует. Линейка продуктов этой марки постоянно расширяется. Так, совсем недавно появились напыляемые мастики, облегчающие процесс обработки этим материалом изолируемой поверхности. Это материал на водной основе с сухим остатком на уровне 70 %, чем обусловлена экономичность его применения. Кроме того, распыляемая масса не имеет резкого запаха и вполне подходит для применения в закрытых помещениях, например, для обработки пола.

Имеют место случаи, когда на этикетке упаковки мастики не сообщается норма расхода для м2, а имеется только ссылка на ГОСТ. Цена таких материалов несколько ниже стандартной для материалов Технониколь. Но, соблазнившись этим преимуществом, покупатель сталкивается с поддельным изделием. Результат — низкое качество работ, необходимость переделки в условиях уже ремонта, а не строительства.
Один из вариантов применения битумной мастики вы можете увидеть в следующем видеоролике.

Что еще почитать по теме?

Автор статьи:

Сергей Новожилов - эксперт по кровельным материалам с 9-летним опытом практической работы в области инженерных решений в строительстве.

Понравилась статья? Поделись с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Расход битумной грунтовки на 1м2: характеристики, нормы, инструкция

Вам следует знать расход битумной грунтовки на 1 м2, если вы собираетесь использовать ее для гидроизоляционных работ.

общее описание

Состав представляет собой однородную жидкую сажу, представляющую собой раствор нефтяного битума. Для их размягчения необходимы условия, для которых характерна температура 80 градусов и более, а в качестве раствора выступают органические вещества. В составе смеси нет посторонних включений, не должно быть неоднородностей.Смесь не содержит токсичных растворителей типа толуола. Кровельные и гидроизоляционные работы облегчатся, если использовать битумную грунтовку. С его помощью можно сократить время манипуляций, улучшив качество гидроизоляции.

Разновидности битумной грунтовки

Расход битумной грунтовки на 1м2 позволит вам понять, сколько смеси нужно покупать. Однако для покупки состава важно знать еще и разновидности этой смеси.В продаже битумные грунтовки представлены в концентрированном или готовом к применению виде. Перед использованием концентрат необходимо разбавить органическим растворителем, а именно: керосином, бензином или уайт-спиритом. В этом случае соотношение должно быть 1: 2. Использование концентрата позволяет сэкономить место при хранении, а также транспортировке. Если это готовая грунтовка, то проводить с ней дополнительные процедуры, кроме смешивания, не нужно. Он готов к использованию и прост в использовании.

Область применения

Если вы решили использовать описанный состав, то вам следует знать о расходе битумной грунтовки на 1м2.На формирование одного слоя нужно будет потратить от 0,25 до 0,35 килограмма на квадратный метр. Окончательная цифра будет зависеть от шероховатости и способности склеивания. Естественно, наименьшее количество материалов будет потрачено на монолитные, прочные и гладкие поверхности, тогда как идет ли речь о грубых, пористых или рыхлых основаниях, затраты будут велики. Зная расход битумной грунтовки на 1м2, можно определить, сколько смеси необходимо закупить. Для этого нужно определить площадь поверхности гидроизоляции, а затем разделить ее на указанный поток.

Битумные смеси используются для грунтования поверхностей, таких как асбестоцемент, бетон, металл, железобетон, дерево и пористые материалы. Помимо прочего, можно использовать битумную грунтовку для работ на участке кровли, а также для гидроизоляции, при этом смеси используются как самостоятельные гидроизоляционные материалы, а также в сочетании с другими самоклеящимися и сварными материалами.

Битумная грунтовка применяется для гидроизоляции фундаментов, пролетов мостов, оснований плоских крыш, подземных сооружений и сооружений, а также поверхностей металлических трубопроводов.Средство можно использовать для защиты металлических поверхностей от коррозии.

Нормы использования

Нормы расхода битумной грунтовки на 1м2 были упомянуты выше, но для достижения положительного результата важно знать также технологию работы. Смесь наносится на цементно-песчаные, бетонные и другие шероховатые поверхности. Если это пористая, пыльная и неровная поверхность, то обработку нужно проводить кисточкой или капроновой щеткой. Эта технология нанесения обеспечивает отличную пропитку основы и высокую адгезию.

Грунтовка поверхности позволяет увеличить срок эксплуатации материалов. При необходимости оклеивания рулонных материалов грунтовкой поверхность железобетонных и бетонных плит, а также швы между элементами необходимо загрунтовать. Каждый следующий слой рулонного материала приклеивается через 4 часа после установки предыдущего. Рулонные материалы следует накладывать внахлест, ширина которых составляет 100 миллиметров. В этом случае следует избегать перекрестного склеивания. После того, как полотно окажется на месте, его следует раскатать специальным валиком.

Основные характеристики

Информация о расходе битумной грунтовки на 1м2 поверхности, конечно, имеет значение. Однако перед приобретением этой смеси следует ознакомиться с основными характеристиками, среди которых: быстрое высыхание, гидроизоляционные качества, препятствие процессам коррозии, возможность использования при низких температурах, высокая адгезия, термостойкость, возможность использования склеивания. рулонные материалы, водоизмещающие характеристики.

Если средняя температура внешней среды 20 градусов, то поверхность, на которую была нанесена грунтовка, будет сохнуть 12 часов.При необходимости средство можно наносить даже зимой, но основание перед этим необходимо очистить от загрязнений, посторонних элементов, снега и льда. Перед работой поверхность следует просушить, рулонные материалы прогреть в теплом помещении, где температура воздуха +15 градусов и более. Не следует начинать работы, если температура внешней среды опустилась ниже -20 градусов.

Инструкция по нанесению

При проведении работ с использованием битумной грунтовки необходимо обеспечить интенсивную вентиляцию помещения или работу на открытом воздухе.Материал годен для работы, если его температура не опускается ниже +10 градусов. При необходимости грунтовку или рабочую поверхность следует нагреть, но температура смеси не должна быть выше +40 градусов. Что касается норм пожарной безопасности, вести работы возле открытого огня нельзя.

Нормы расхода битумной грунтовки для различных поверхностей

Нередко профессиональных строителей и домашних мастеров интересует, каков расход битумной грунтовки на 1м2 бетонной поверхности.Этот показатель может варьироваться от 250 до 450 грамм на квадратный метр, как для шифера, так и для оштукатуренных поверхностей. Если нанесение осуществляется на стальные конструкции или металл, расход составляет 200 грамм, расход древесины составляет 300-350 грамм на квадратный метр на основе древесины, а по старой рулонной кровле расход может достигать 500 грамм. за квадратный метр. При ремонте кровли поверх покрытия порошковым покрытием расход увеличивается до 750-900 грамм на квадратный метр.

Расход битумной грунтовки «Технониколь»

Нормы расхода грунтовки битумной «Технониколь» на 1м2 Вас должно заинтересовать, собираетесь ли вы использовать этот состав для гидроизоляционных работ.На 3,3 метра квадратной поверхности уйдет примерно 1 литр, что составляет 0,3-0,35 литра на квадратный метр. Нанесение следует проводить нейлоновыми кистями или кистями в случае необходимости обработки труднодоступных и труднодоступных мест, при этом равномерное распределение выполняется по поверхности валиком. Для предварительной очистки поверхности от грязи и пыли следует использовать веник из полипропилена. Чтобы образовался надежный слой, который будет отличаться сплошностью, поверхность в обязательном порядке необходимо очистить от остатков старой гидроизоляции.Расход грунтовки битумной «Технониколь» на 1 м2 может отличаться в зависимости от характеристик основания.

Какой будет расход Пенетрона на м2? Курс приложения, приложения и приложения

Строительство практически любого современного здания не обходится без использования бетона. К железобетонным конструкциям относятся фундамент, перекрытия, опоры, стяжка пола и так далее. А чтобы эти конструкции прослужили долго, их нужно защищать от воздействия окружающей среды.Это, прежде всего, защита от воздействия воды, соли, химикатов. Все это приводит к разрушению железобетонных элементов. Для их защиты используются разные составы и материалы.

Типы гидроизоляции

Гидроизоляция бетона - очень важное событие. Его выполнение необходимо не только при возведении конструкций, непосредственно контактирующих с водой, например опор мостов, но и при строительстве домов. Бетонные конструкции в земле также подвержены воздействию влаги.

Гидроизоляция бетона осуществляется несколькими способами:

  • Использование специальных рулонных материалов.
  • Использование различных составов на основе битума.
  • Применение различных жидких пропиток.
  • Добавление сухих смесей при замешивании бетона.
  • Обработка составами глубокого проникновения.

Последний можно отнести к очень популярному и востребованному продукту, как Пенетрон. Он широко известен в строительной отрасли и применяется в большинстве случаев, когда требуется надежная гидроизоляция бетонных конструкций.Расход «Пенетрона» на 1 м2 очень мал, что является несомненным плюсом для больших площадей. Кроме того, глубокое проникновение дает ряд преимуществ, среди которых можно выделить:

  • Монолитная гидроизоляция.
  • Легко смешивается.
  • Простота применения;
  • Короткий период фиксации (после которого состав впитывается и защищает бетонные конструкции в массе).
  • Расход Пенетрона на 1 м2 меньше, чем у аналогов.

Что такое «Пенетрон»

«Пенетрон» - это сухая гидроизоляционная смесь глубокого проникновения.Выглядит как сухое вещество однородного серого цвета. Он не должен содержать комков примесей или каких-либо других включений. Гарантийный срок хранения сухой смеси - полтора года.

В линейке гидроизоляционных продуктов компании Penetron есть несколько смесей, различающихся по назначению и составу. Самый известный продукт - Пенетрон. Расход на 1 м2 очень мал, что позволяет легко применять его для глубокой гидроизоляции бетонных конструкций больших площадей.

«Пенетрон Плюс» - это дополнительная смесь, в качестве автономной гидроизоляции не применяется.Применяется в сочетании с «Пенетроном» и другими составами для затирки свежих горизонтальных бетонных конструкций, например бетонной стяжки. Также в конструкции применяются составы «Пенетрон Адмикс» (на основе цемента) и «Пенетрон Пневматик».

Для гидроизоляции швов, стыков, заполнения мелких трещин используйте «Пенетрон». Это позволяет не только повысить гидроизоляционные свойства бетона, но и улучшить параметры по морозостойкости и прочности.

При работе с бетонными конструкциями, находящимися в воде, используйте специальный состав «Пенеплаг».Используется для быстрой герметизации протечек. Главная особенность этого состава - его можно использовать даже под водой. Его также можно использовать в сочетании с другими продуктами из ассортимента для различных задач.

Подготовка оснований

Перед нанесением состава на бетонную поверхность ее необходимо подготовить. Вся обрабатываемая Пенетроном поверхность должна быть очищена от пыли, мусора, грязи, почвы. Если есть масляные пятна, остатки масла, старая гидроизоляция (битумная), то все это необходимо удалить.В противном случае расход Пенетрона на 1 м2 гидроизоляции будет больше, а проникновение состава будет неравномерным. В результате качество гидроизоляции ухудшится.

Можно ли снизить расход? «Пенетрон» на 1 м2 больше не будет израсходован, а процесс впитывания состава будет более эффективным, если все обработанные бетонные конструкции перед его нанесением тщательно увлажнить. Бетон необходимо пропитать водой.

Приготовление композиции

Для приготовления композиции около 6.5 литров воды на 20 кг сухой смеси. В этом случае важна последовательность действий. В подготовленную тару заливается сухой «Пенетрон», затем небольшими порциями добавляется вода и все перемешивается. К порошку нужно добавлять воду, а не наоборот. Смешивание можно производить вручную или с помощью строительного миксера или дрели со специальной насадкой. При использовании дрели перемешивание следует производить на низкой скорости.

Состав перемешивают 2-3 минуты.Он должен иметь консистенцию жидкой сметаны. После этого его можно использовать в течение 30-90 минут. Во время использования его необходимо периодически перемешивать для восстановления первоначальной консистенции.

Особенности работы и расхода («Пенетрон» на 1 м2)

Теперь перейдем непосредственно к вопросу о расходе смеси. Норма расхода «Пенетрона» на 1 м2 при обработке швов, стыков и трещин составляет всего 500 грамм. В этом случае состав наносится тонким слоем однократно. Такой же расход смеси при обработке кирпичных стен (или стен из блоков).

При непрерывной обработке бетонной поверхности количество смеси на основе «Пенетрона» увеличивается. Расход на 1 м2 бетона в этом случае составляет порядка 800-1200 грамм. В этом случае состав следует наносить в два слоя.

Меры предосторожности и уход

При приготовлении и использовании смеси необходимо соблюдать меры безопасности. Работать нужно в резиновых перчатках, очках, а для защиты дыхательных путей использовать респиратор, так как цемент и другие компоненты, входящие в состав, могут раздражать слизистые оболочки.

Так как расход («Пенетрон» на 1 м2) очень маленький, то толщина наносимого слоя составляет всего несколько миллиметров. Поэтому важно поддерживать влажность обрабатываемой поверхности. Его можно смочить (на неделю) или накрыть полиэтиленовой пленкой.

Высокотемпературные и низкотемпературные свойства битума, модифицированного парафином FT

В данной статье представлены результаты экспериментального исследования влияния содержания « Fischer Tropsch-Paraffin » (Sasobit) на физические и реологические свойства битума, модифицированного Sasobit при различные рабочие температуры.Для этой цели в качестве основы выбирается битум со степенью эффективности (PG) 58–22, а затем он модифицируется 1, 2, 2,5, 3 и 4 массовыми процентами парафина FT (Sasobit). Эффективность модифицированного битума при высоких, средних и низких температурах оценивается на основе испытаний Superpave в рамках программы стратегических исследований автомобильных дорог (SHRP). Результаты исследования показывают, что FT-парафин улучшает характеристики битума при высоких температурах в дополнение к увеличению сопротивления смеси остаточной деформации.Несмотря на преимущества парафина FT в отношении характеристик битума при высоких температурах, он не оказывает значительного влияния на характеристики битума при промежуточных и низких температурах. Влияние содержания парафина FT на вязкость модифицированного битума также исследуют с использованием прибора вискозиметра Брукфилда. Результаты показывают, что увеличение содержания добавки снижает вязкость модифицированного битума. Это, в свою очередь, может снизить температуру перемешивания и уплотнения асфальтовых смесей.

1.Введение

Гибкие покрытия в течение всего срока службы всегда подвержены различным повреждениям, вызванным нагрузками и погодными условиями. Примерами этих повреждений являются высокотемпературная колейность и низкотемпературное растрескивание, образование которых, как известно, во многом зависит от характеристик битума в асфальтовых смесях [1]. Характеристики битума при различных температурах могут быть связаны с его степенью проникновения; Высокий уровень проникновения битума означает, что это мягкий , что означает более высокое сопротивление растрескиванию при низких температурах и более высокую остаточную деформацию под нагрузкой при высоких температурах.С другой стороны, битум с низкой степенью проникновения или битум hard имеет меньшее низкотемпературное растрескивание, но большую стойкость к колейности [1, 2]. Это изменение может быть связано со сложным реологическим поведением битума при разных временах нагружения и температурах [3, 4]. Для улучшения поведения асфальтовых смесей хорошо известным решением является улучшение свойств битума. Модификация битума синтетическими полимерами для улучшения его реологических свойств, увеличения когезии и температурной восприимчивости восходит к 1970-м годам [5–7].

Warm Mix Asphalt (WMA) - это асфальтовая смесь с более низкими характеристиками краткосрочного старения по сравнению с Hot Mix Asphalt (HMA). Причина заключается в модификации битума добавками, которые снижают температуру, необходимую для операций с асфальтобетонными смесями, таких как укладка и уплотнение. Этот вариант имеет некоторые другие существенные преимущества перед HMA, включая меньшее потребление энергии для нагрева смеси и, следовательно, меньшее загрязнение воздуха в процессе нагрева. Согласно предыдущим исследованиям, WMA имеет следующие преимущества перед HMA [8–10].(i) Снижение содержания загрязняющих веществ, в частности диоксида углерода (CO 2 ), до 30%. (ii) Снижение температуры смешивания и уплотнения асфальтовых смесей в диапазоне от 20 ° C до 40 ° C. (iii) Топливо и энергия экономия. (iv) Улучшение операций по уплотнению. (v) Меньшее время задержки для строительных работ. (vi) Возможность транспортировки асфальтобетонных смесей на большие расстояния. (vii) Более легкое распределение асфальтобетонных смесей в холодных регионах. (viii) Более высокая прочность против наложенных нагрузок. (ix) Снижение старения битума.(x) Улучшение реологических свойств битума. Модификация битума обычно осуществляется путем добавления в битум добавочного материала. Например, коммерческие воски используются в качестве улучшителей текучести в асфальтобетоне и мастичном асфальте [1]. Существует множество форм парафинов, таких как синтетический цеолит (асфамин), пена WAM, парафин FT (Sasobit), которые можно добавлять для изменения характеристик битума для применения их в WMA [8–11]. Это исследование сосредоточено на влиянии добавки FT-Paraffin (Sasobit) в качестве коммерческого воска на физические и реологические свойства битума из WMA.

FT-Парафин образует гомогенный раствор с базовым битумом в процессе смешивания и значительно снижает вязкость битума. После кристаллизации FT-Parafin образует решетку, укрепляя структуру битума. Рекомендуемое процентное содержание FT-парафина составляет от 0,8 до 3 массовых процентов битума [9, 10].

2. Методики экспериментов
2.1. Материалы и подготовка проб
2.1.1. Битум (базовый битум)

Чтобы оценить влияние содержания FT-парафина на характеристики асфальтового цемента, битум проникающей способности 60–70, полученный с НПЗ Bandar-Abbas , Иран (с классом производительности (PG) 58–22) используется как базовый битум.Свойства этого битума проиллюстрированы в Таблице 1.

Плотность C)

Тест Метод Единица Результаты испытаний

) ASTM D70 г / см 3 1,03
Температура вспышки (Кливленд) ASTM D92 ° C 308
Пенетрация (25 ° C) ASTM D5 dmm 62
Пластичность (25 ° ASTM ASTM см
Температура размягчения ASTM D36 ° C 49
Кинематическая вязкость ( v ) при 120 ° C ASTM D2170 мм 2 / с 810
Кинематическая вязкость Kine 135 ° C ASTM D2170 мм 2 / с 420
Кинематическая вязкость ( v ) при 150 ° C ASTM D21370 8 мм 232
Индекс пенетрации (PI) a - - -1.12
Число проникающей вязкости (PVN) b - - −0,56

= [1952 - 500 log SP] / [50 log (Pen 25 ) - SP - 120].
= [−6,387 + 1,195 log (Pen 25 ) + 1,5 log (Visco 135 )] / [0,79511 - 0,1858 log (Pen 25 )].
2.1.2. FT Paraffin Wax (Sasobit)

FT-Paraffin - это длинноцепочечный алифатический углеводород (длина цепей находится в диапазоне от 40 до 115 атомов углерода), который получают перегонкой каменноугольной смолы с использованием процесса Фишера-Тропша.При температурах ниже точки плавления он образует в связующем кристаллическую сетчатую структуру, которая, как сообщается, обеспечивает дополнительную стабильность [12].

Свойства парафина FT, использованного в этом исследовании, показаны в таблице 2.

9015 C C

Характеристики Стандартный Значение

Точка застывания ASTM D938 106 ° C
Пенетрация при 25 ° C ASTM D1321 <1 dmm
Пенетрация при 65
Внешний вид - Гранулы (диаметр = 1 мм)

2.2. Процедура смешивания

Как обсуждалось ранее, FT-парафин добавляют к базовому битуму в количествах 1, 2, 2,5, 3 и 4 массовых процента от основного битума при 130 ° C. При этой температуре смесь перемешивают в течение 20 минут с частотой 300 об / мин, используя смеситель модели Silverson с большими сдвиговыми усилиями. Физические свойства и термочувствительность модифицированного битума определяются расчетом индексов индекса пенетрации (PI) и числа проницаемости вязкости (PVN).

2.3. Метод испытаний
2.3.1. Обычные испытания битума

Обычные испытания битума, такие как определение точки размягчения (ASTM D36) и степени пенетрации (ASTM D5), проводятся для определения характеристик базового битума и битума, модифицированного парафином FT. Кроме того, чтобы оценить влияние содержания FT-парафина на термочувствительность модифицированного битума, рассчитываются и изучаются PI и PVN битума.

Реологические свойства модифицированного битума при высоких и промежуточных температурах измеряются с помощью реометра динамического сдвига (DSR) (ASTM D7175), сопротивление ползучести битума при низких температурах измеряется с помощью реометра с изгибающейся балкой (BBR) (ASTM D6648). и вязкость битума оценивается с помощью ротационного вискозиметра Брукфилда (ASTM D4402).

Наконец, путем определения характеристик битума при различных температурах и их классификации в соответствии с системой классификации Superpave, определяются и сравниваются характеристики модифицированного битума.

2.3.2. Процедура старения

Кратковременное и долгосрочное лабораторное старение базового битума и модифицированного битума проводят с использованием теста прокатной тонкопленочной печи (RTFO) (ASTM D2872) и емкости для выдерживания под давлением (ASTM D6521) соответственно.

2.3.3. Испытание реометра динамического сдвига (DSR)

Высокие температуры
В этом исследовании реометр динамического сдвига (DSR) используется для базового битума и битума, модифицированного парафином FT до и после процесса старения RTFO на основе ASTM D7175 с использованием Bohlin DSR50 реометр. DSR выполняется при высоких температурах развертки (HT) от 46 до 82 ° C с постоянной частотой 10 рад / с. Основными вязкоупругими параметрами, которые определяются при этих температурах, являются комплексный модуль сдвига (), фазовый угол (), накопительный модуль () и модуль потерь ().и связаны друг с другом через фазовый угол ( δ ), который представляет собой фазовый сдвиг между приложенным напряжением сдвига и откликами на деформацию сдвига во время испытания. Фазовый угол является мерой вязкоупругого баланса поведения материала как.

Промежуточные температуры
Жесткость битума при промежуточных температурах имеет большое значение для предотвращения усталостных трещин. Используя результаты динамического механического анализа, можно было бы исследовать усталостное поведение модифицированного битума.Параметр усталости выбирается для отражения энергии, рассеиваемой за цикл нагрузки, которую можно рассчитать как [13]. Спецификация предписывала соотношение, согласно которому снижение на 1,59 Гц соответствует улучшенному сопротивлению усталости.
В этом исследовании, чтобы оценить влияние содержания FT-парафина на характеристики битума при промежуточных рабочих температурах, испытание DSR (ASTM D7175) проводится на битуме, выдержанном в PAV, в диапазоне температур 19–34 ° C при постоянная частота 1.59 Гц.

Низкие температуры
Чтобы оценить влияние содержания FT-парафина на характеристики модифицированного битума при низких температурах, компания по производству пушечных инструментов BBR (реометр изгибающей балки) проводит испытание на сопротивление ползучести (ASTM D6648). модифицированный битум после процесса старения PAV.
В этом исследовании пучок битума (длина 127 мм, ширина 12,7 мм и толщина 6,35 мм) погружается в ванну с постоянной температурой при каждой температуре испытания (начиная с -24 ° C) на 60 мин.После подготовки образцов к прямоугольной балке на несколько секунд прикладывают нагрузку в мН, которая поддерживается с обоих концов полукругом из нержавеющей стали (102 мм друг от друга), и непрерывно измеряется отклонение центральной точки. Путем проведения этого испытания содержание скорости (-значения) ползучести и жесткости при ползучести (St) определяется для всех образцов в диапазоне температур от -6 до -24 ° C при тепловом интервале 6 ° C (ASTM-D6373). . Скорость ползучести (-значение) и жесткость ползучести (St) также исследуются при указанной температуре и различных временах нагружения (от 8 секунд до 240 секунд).

3. Результат и обсуждение
3.1. Влияние содержания парафина FT на температурную восприимчивость

Влияние содержания парафина FT на физические свойства модифицированного битума можно увидеть в таблице 3.

( ° C) (PI) .12 −0,98 −0,98

Характеристика Тип битума
PG58-22 PG58-22 + PG58-22 + PG58-22 + PG58-22 + PG58-22 +
1% Сасобит 2% 2% Сасобит .5% Sasobit 3% Sasobit 4% Sasobit

Пенетрация (dmm) 62 56 51 49 49 49 49 49 50 52 57 59 72
Пластичность (см) > 100 > 100 89 98 58
Кинематическая вязкость ( v ) при 135 ° C 420 415 408 405 403 379
−0,94 −0,64 0,65 0,73 2,7
Число проникающей вязкости (PVN) −0,56 −0,69 9015 -1,17

Согласно таблице 3, увеличение содержания FT-парафина приводит к снижению степени пенетрации и увеличению точки размягчения модифицированного битума.Эта тенденция показывает увеличение индекса PI модифицированного битума при увеличении содержания FT-парафина таким образом, что модифицированный битум, содержащий 4% FT-парафина, имеет максимальный индекс PI. Более того, за счет увеличения содержания FT-Paraffin вязкость битума при 135 ° C снижается. Эта тенденция вызывает снижение индекса PVN. Более низкие значения PI и PVN указывают на более высокую температурную восприимчивость, а асфальтовые смеси, содержащие связующие с более низкой температурной восприимчивостью, должны быть более устойчивыми к растрескиванию и колейности.Обратная тенденция PI и PVN показывает, что текущие испытания битума, которые используются в качестве основы для расчета термической чувствительности битума, не могут быть подходящими критериями для оценки термической чувствительности битума, модифицированного парафином FT.

3.2. Влияние содержания парафина FT на вязкость

Вязкость битума при высокой температуре считается важным фактором, поскольку она представляет собой способность перекачивать битум через асфальтобетонный завод, покрывать заполнитель в асфальтобетонной смеси, а также укладывать и уплотнять смесь [ 14].Влияние содержания парафина FT на вязкость битума оценивается с использованием вискозиметра Брукфилда (ASTM D7175) при 120 ° C, 135 ° C и 150 ° C, а графики изменения вязкости-температуры показаны для основы и FT- Битум модифицированный парафином.

Рисунок 1 демонстрирует, что при заданной температуре за счет увеличения содержания FT-парафина вязкость битума уменьшается. На рисунке 1 также показано, что вязкость всех модифицированных битумов при 135 ° C составляет менее 3000 мПа · с, а вязкости модифицированных битумов при этой температуре соответствуют требованиям ASTM D6373.Температура смешивания и уплотнения асфальтовых смесей была определена в соответствии с графиком вязкость-температура, и это температура, при которой вязкость битума будет соответственно

Cutback Bitumen, Iran Cutback Bitumen, RC - MC

Иран Сокращенный битум

Обрезанные марки битума Быстро отверждаемые , Среднеотверждаемые, Медленно отверждаемые
RC-30, RC-70, RC-250, RC-800, RC-3000 , MC-30, MC-70, MC-250, MC-800, MC-3000, SC-30, SC- 70, СК-250, СК-800, СК-3000

Разрезанный битум получают путем добавления нефтяных дистиллятов, таких как керосин.Это действие временно снижает вязкость битума, чтобы он мог более эффективно проникать в тротуар или позволял распыление при температурах, слишком низких для успешного распыления герметика чистым битумом. Материалы, добавленные к битуму, будут испаряться после нанесения, оставляя оставшийся материал подобным по твердости исходному битуму.

Сокращенный битум

Процесс грунтовки включает использование связующего с низкой вязкостью к подготовленному.Планируется, что он впитается верхними слоями основания и обеспечит более легкое смачивание поверхности при последующем покрытии битумом. Грунтовка может выдерживать движение в течение короткого времени и помогает контролировать пыль. Похоже, грунтовки наносятся с расходом от 0,5 до 1,4 л / м2. Разрезанный битум, пригодный для грунтования, также подходит для закрепления слоев.

При слишком низкой температуре или при ограниченном доступе к нагревательному оборудованию, когда битум может охлаждаться во время работы, для эффективной операции заливки будет полезен этот тип битума.Обрезанный битум используется в дорожных покрытиях и тротуарах.

Битум Cutback делится на три категории в зависимости от степени вязкости.

Быстрое отверждение - RC

RC-сокращенный битум производится путем растворения битума в бензине, поэтому испарение происходит быстро и битум осаждается.

Среднее отверждение - MC

Обрезанный битум MC производится путем растворения битума в керосине, поэтому испаряется медленнее, чем бензин.

Медленное отверждение - SC

SC Cutback Битум получают путем растворения битума в газойле или мазуте или непосредственно при перегонке сырой нефти.

Atlas Oil имеет возможность поставлять клиентам широкий спектр марок иранского битума Cutback, таких как RC-30, RC-70, RC-250, RC-800, RC-3000, MC-30, MC-70, MC-250. , MC-800, MC-3000, SC-30, SC-70, SC-250, SC-800, SC-3000

Обрезанный битум Спецификация
Имущество МС-30 МС-70 МС-250 MC-800 МС-3000 Метод испытаний
МИН - МАКС МИН - МАКС МИН - МАКС МИН - МАКС МИН - МАКС
Кинематическая вязкость при 60 ° C мм2 / с 30–60 70–140 250–500 800–1600 3000–6000 ASTM D2170
Температура воспламенения (бирка в открытом тигле), ° C 38 - хх 38 - хх 66 - хх 66 - хх 66 - хх ASTM D3143
Дистиллятный тест: Дистиллят, объемный процент от общего количества дистиллята до 360 ° C
До 225 ° C хх - 35 хх - 25 хх - 20 хх - хх хх - хх ASTM D402
До 260 ° C 30–75 10–70 5–55 хх - 40 хх - 15 ASTM D402
До 316 ° C 75 - 95 65 - 93 60–90 45–85 15–75 ASTM D402
Остаток от перегонки до 360 ° C, разность в процентах по объему 50 - хх 55 - хх 67 - хх 75 - хх 80 - хх ASTM D402
Испытания остатков от перегонки
Вязкость при 60 ° C 30–120 30–120 30–120 30–120 30–120 ASTM D2170
Пенетрация при 25 ° C 120–300 120–300 120–300 120–300 120–300 ASTM D5
Пластичность при 25 ° C 100 - хх 100 - хх 100 - хх 100 - хх 100 - хх ASTM D113
Растворимость в трихлорэтилене,% 99 - хх 99 - хх 99 - хх 99 - хх 99 - хх ASTM D2042
Вода,% хх - 0.2 хх - 0,2 хх - 0,2 хх - 0,2 хх - 0,2 ASTM D95

2. Потребление энергии из древесины

2. Потребление энергии из древесины



2.1 Статистика населения
2.2 Энергия древесины потребление в домашних хозяйствах
2,3 Потребление энергии на базе древесины в промышленности и сфере услуг
2,4 Направления за пределами страны Пномпень
2.5 Расход других видов энергии
2,6 Оценки будущего внутреннего потребления


Королевство Камбоджа - бедная страна с низким уровнем жизни для большинство населения. По всей стране древесное топливо является самым распространенным используемые источники энергии и составляют 85% от общего потребления энергии (включая транспортный сектор) (MIME 1996a). В Пномпене 84% домохозяйств используют дрова. и древесный уголь в качестве основного топлива для приготовления пищи (NIS 1997), хотя некоторые домохозяйства использовать сельскохозяйственные остатки, а другие используют СНГ.Также широко используется древесное топливо. промышленностью, ремеслами и сферами услуг. Расход дров и древесного угля в Пномпене в 1995 г., по оценкам, на них приходилось 59% от общего потребления энергии. (за исключением транспорта) (MIME 1996a).

Население Королевства Камбоджа преимущественно сельское. По оценке социально-экономического обзора Камбоджи (SESC), численность населения страны в 1996 г. составляла 10,3 млн. Шекелей (NIS, 1997), из которых только 8% проживают в Пномпене.SESC показывает ежегодный национальный рост на 2,4% в период с 1994 по 1996 год. Однако городские районы росли намного быстрее: например, в Пномпене, годовой прирост составлял 5,5%.

Из-за потери записей в 1970-х годах и последующего отсутствия переписи населения статистические данные из разных источников дают различные оценки численности населения Пномпеня следующим образом:

человек

- Регистр населения из полицейской статистики, 1993

6

117,794 семьи

- Социально-экономическое исследование, 1993/4

717300 человек

121 100 семей

- Оценка Департамента лесного хозяйства, 1994

784 984 человека

139 215 семей

- Оценка Министерства энергетики, 1996 г.

132 000 семей

- Социально-экономическое исследование, 1996

796 936 человек

150 280 семей

В данном исследовании будут использованы данные социально-экономического обзора 1993/4 и 1996 годов, поскольку в этих двух исследованиях использовались аналогичные методологические методы.


2.2.1 Дрова
2.2.2 Древесный уголь


Национальный институт статистики (1997) приводит следующие цифры для бытовое использование топлива в Пномпене в 1996 г .:

Таблица 1: Внутреннее потребление энергии в Пномпене в зависимости от основного топлива, используемого для приготовления пищи

Тип топлива

Кол-во домохозяйств

No.людей

Доля домохозяйств

Дрова

69,880

370,575

46,5

Древесный уголь

56,355

298 851

37,5

СНГ

14,427

76,506

9.6

Керосин

7,965

42 238

5,3

Электроэнергия

150

797

0,2

Другое

1,503

7,969

0.9

Итого

150,280

796 936

100

Источник; NIS / ADB, 1997

2.2.1 Дрова

В ходе исследования люди, использующие дрова в качестве основного источника энергии для приготовления пищи, дали следующую информацию:

Таблица 2: Ежедневное потребление дров

Место собеседования

Размер домохозяйства

Связок / день

Буэнг Саланг

6

4.5

Накидка

4

4

О'Русей

5

3

Тул Том Понг

5

2,17

Чхбар Ампеу

9

11.66

Чхбар Ампеу

4

3,67

Чхбар Ампеу

5

3,3

Чхбар Ампеу

12

5

ИТОГО

50

37.3

Это говорит о том, что среднее количество дров, потребляемых на человека, составляет:

37,3 связки / 50 человек = 0,75 связки = 0,00093 стера в день.

По данным Национального института статистики (1997 г.), процент домохозяйств, использующих дрова в качестве основного топлива для приготовления пищи, составил 46,5%. Это означает, что 69 880 домохозяйств в Пномпене или 370 575 человек используют дрова. Исходя из приведенного выше показателя потребления, годовой спрос со стороны домохозяйств, использующих в основном дрова для приготовления пищи, составляет 125 791 стереотип.Расчетная потребность Министерства энергетики (MIME, 1996b) на 1997 год составляла 87 356 стереосистем.

2.2.2 Древесный уголь

В ходе исследования люди, использующие древесный уголь в качестве основного топлива для приготовления пищи, дали следующую информацию:

Таблица 3: Ежедневное потребление древесного угля

Место собеседования

Размер домохозяйства

Используемое количество (кг)

Ват Пном

4

1.83

Руссей Кео

4

1,83

Силоп Psa

6

1,5

О'Русей

6

1,33

Боденг

5

1.66

Ват Мохамонтрей

4

2,5

Ват Ко

6

1,83

Олимпийский

4

1,17

Боденг

4

1.33

Чхбар Ампеу

8

2,5

Тул Том Понг

5

1,83

ИТОГО

54

19,31

Эта сумма предполагает, что среднее потребление древесного угля на человека составляет:

19.3 кг / 54 человека = 0,36 кг в сутки.

В 1996 г. 56 355 домашних хозяйств, состоящих из 298 851 человека или 37% населения (NIS, 1997), использовали древесный уголь в качестве основного топлива для приготовления пищи. Используя средний показатель потребления, указанный выше, годовое потребление составляет 38 986 тонн. Расчетное годовое потребление в 1997 году составляло 21 862 тонны (MIME, 1996b).


2.3.1 Кирпичные печи
2.3.2 Хлебопекарни


По оценке Министерства энергетики, в Пномпене сектор услуг потребляют 7%, а промышленный сектор - 12% энергии древесины, поставляемой г. в 1997 году следующим образом:

Услуги

Промышленность

Дрова бытовые

345

22 287

Древесный уголь (тонны)

3,966

276

Источник; MIME, 1996

Полное обследование этого сектора выходило за рамки исследования энергии древесины.Однако, поскольку стало ясно, что печи для обжига кирпича - огромные потребители древесины, ниже приводится обзор.

2.3.1 Кирпичные печи

В Пномпене работает много печей для обжига кирпича и плитки, которые обслуживают строительную промышленность. Эти печи обычно имеют форму лодки, потому что они могут производить кирпичи быстрее, чем другие типы печей. В кирпичных печах используются смешанные виды дров из естественных лесов, затопленных лесов, каучуковых плантаций и лесопильных заводов, особенно Kasotim (в Nhek Leoung) и Kolexim (в Prey Preou).Поскольку в Пномпене нет лесов, все дрова нужно привозить извне.

В Пномпене имеется 71 печь для обжига кирпича, 63 - в Руссей Кео, 4 - в Минчай и 4 - в Дангкоре. В этих 71 печи 50% используют древесину из естественных лесов, а остальные используют дрова с лесопилок, каучуковых плантаций и затопленных лесов. Каждая печь размером 2,7 м x 16 м x 2,7 м потребляет 30 стилей древесины из естественных лесов или 50-60 стилей древесины из затопленных лесов, каучуковых плантаций и лесопильных заводов.Каждая печь может производить кирпичи или плитки два раза в месяц, но это зависит от требований рынка, поэтому большинство печей производят только один раз в месяц. Таким образом, годовое потребление дров составляет:

35 печей x 30 стэров x 12 циклов = 12 600 стэров
36 печей x 55 стэров x 12 циклов = 23 760 стэров

, что в сумме дает 36 360 стереосистем в год.

Таблица 4 показывает, что годовое общее количество дров, потребляемых в печах в Пномпене, составляет 51 143 стера.

Таблица 4: Количество дров, потребляемых печами в Пномпене

Печь Тип

Количество печей

Среднее использование дров на печь ( стере )

циклов в год

Использование дров в год ( стере )

Дрова

Электрический

Естественный лес

Другое

Естественный лес

Другое

Всего

Кирпич

71

-

30

55

12

12 600

23 760

36 360

Торт

39

-

0.5

-

365

7,118

-

7,118

Хлеб

30

12

0.7

-

365

7,665

-

7,665

Всего

140

12

27 383

23 760

51 143

2.3.2 Булочные

В Пномпене больше пекарен, чем в других провинциях Королевства Камбоджа. Пекарни бывают 2-х видов:

· ​​Кондитерские

39 таких печей используют небольшие печи, и среднее потребление дров для каждой составляет 0,5 стера в день. Использованные дрова закупаются в магазинах Пномпеня. Годовой расход дров составляет:

39 пекарен x 0,5 стера x 365 дней = 7,118 стэра.

· ​​Хлебопекарни

В Пномпене 42 пекарни, из которых 12 работают от электричества, а 30 - от дров.Пекарни могут производить много раз в день, но для этого исследования использовался 1 цикл в день. Годовой расход дров составляет:

30 пекарен x 0,7 стэра x 365 дней = 7665 стэров.

2.4.1 Дрова
2.4.2 Древесный уголь


Исследование показало, что Пномпень развивается как центр торговли древесным топливом. потребляется в Кандале, Прей Венг и Свай Рейнге (см. Таблицу 5).

2.4.1 Дрова

Согласно исследованию, в городе Тахмао имеется 13 складов дров, в которых в среднем продаются:

26 пакетов x 13 магазинов x 365 дней = 123 370 пакетов или 155 стереов в год.

Информация из других разделов исследования показывает, что:

Ежегодно из Кампонгспэу вывозится 3285 стереопар.
Из Почентонга ежегодно транспортируется 4,015 стереопар.
Ежегодно из других складов Пномпеня вывозится 155 стилей.

2.4.2 Древесный уголь

Тахмао

Согласно исследованию в Тахмао, один склад из 13 покупок в Пномпене, а остальные 12 складов в Чхбар Ампео. Среднее количество древесного угля, закупаемого в Пномпене в год, составляет:

1 мешок x 365 дней = 365 мешков = 20 тонн

Количество древесного угля, закупаемого у Chhbar Ampeou в год:

3,67 мешков x 12 складов x 365 дней = 16075 мешков = 965 тонн

Общее количество продаваемых в Тахмао ежегодно:

16 440 мешков = 985 тонн.

Нек Леунг

Исследование показало, что в Нхек Леунг есть 12 складов древесного угля на восточном берегу реки, одна из которых закупает древесный уголь в Чхбар Ампео. Среднегодовая покупка этого депо составляет:

5,33 мешка x 365 дней = 1945 мешков = 117 тонн

В западной части Нхек Леунг есть еще 6 складов древесного угля, которые закупают древесный уголь у Чхбар Ампео, и их годовые закупки составляют:

0.61 x 6 складов x 365 дней = 1336 мешков = 80 тонн.

Таким образом, общее количество древесного угля, ежегодно транспортируемого в Нхек Леунг, составляет:

1945 мешков + 1336 мешков = 3281 мешок = 197 тонн.

Таблица 5: Древесная энергия, продаваемая через Пномпень

Расположение

Количество дров

Количество древесного угля

стере / сутки

стере / мес

стере / год

т / сутки

т / мес

т / год

Тахмао

20.4

621

7 455

2,70

82

984

Nhek Leoung

-

-

-

0.54

16

197

ИТОГО

20,4

621

7 455

3,24

97

1,181


2.5.1 Жидкая нефть газ (LPG)
2.5.2 Расход сельскохозяйственных остатков


2.5.1 Сжиженный углеводородный газ (СНГ)

По мере того, как в стране улучшается экономика, население и уровень его жизни могут расти, особенно в Пномпене. Повышение доходов позволит некоторым домохозяйствам перейти на сжиженный нефтяной газ для приготовления пищи. СНГ также все чаще используется в таких учреждениях, как рестораны. Весь СНГ импортируется в Камбоджу тремя компаниями:

· Камбоджийская газовая компания, которая импортирует из Таиланда
· Uni Gas Company, которая импортирует из Таиланда
· Mittapheap Gas Company, которая импортирует из Вьетнама

Было обнаружено, что эти компании продают товары на склады в Пномпене для перепродажи, поэтому невозможно определить сумму, проданную только для внутреннего использования.В целом их ежемесячные продажи составляют:

· Cambodia Gas Company -100 тонн
· Uni Gas Company -130 тонн
· Mittapheap Gas Company -120 тонн

Это дает 350 тонн в месяц или 4200 тонн в год. Когда исследование подошло к завершению, другая компания, Totalgaz, начала торговать в Пномпене.

· ​​Потребление СНГ в домашних условиях

Согласно исследованию, люди, употребляющие СНГ, предоставили следующую информацию:

Таблица 6: Ежемесячное потребление сжиженного нефтяного газа

Название семьи

Размер домохозяйства

Используемое количество в месяц (кг)

Торговец Psa Thmei

7

15

Торговец О'Русей

6

13

Инг Тхенг

12

23

Чеа София

7

30

Сум Бунтейн

5

15

Со Сомали

11

27

Ханг Баннак

5

15

Ким Сенг

10

24

Оук Хайль

4

12

ИТОГО

67

174

Среднее количество сжиженного нефтяного газа, потребляемого каждым человеком, составляет:

174 кг / 30 дней x 1/67 чел. = 0.0865 кг в сутки

В 1996 году 14 427 домашних хозяйств (9,6%) или 76 506 человек использовали СНГ в качестве основного топлива для приготовления пищи (NIS 1997). Используя приведенные выше данные о потреблении, это означает, что годовое потребление составляет 2417 тонн. Эта цифра очень близка к оценке Министерства энергетики США в 1997 году в 2 276 тонн (MIME, 1996b).

· ​​Спрос на СНГ в промышленности и сфере услуг

Министерство энергетики приводит следующие цифры потребления сжиженного нефтяного газа в 1997 году:

тераджоулей

Тонны

Услуги

118

2,607

Промышленность

0

0

2.5.2 Расход сельскохозяйственных остатков

В Камбодже большинство населения составляют фермеры, и их продукция является важным источником снабжения жителей Пномпеня. В Пномпене образуется много отходов, хотя некоторые из них можно использовать в качестве топлива, например, кокосовую шелуху, измельченный сахарный тростник (жмых), рисовую шелуху и т. Д. Некоторые домохозяйства в Бакхенге используют это топливо. В других регионах продавцы сахарного тростника, риса и кукурузы хранят отходы для собственных нужд. Некоторые люди используют опилки лесопилок и деревообрабатывающих предприятий для бытовых нужд.

Сравнение прогнозов спроса на энергию, составленных MIME, и прогнозов, основанных на более поздних показателях ННГ, показывает трудности, связанные с планированием будущего спроса на энергию, особенно в отсутствие прошлых тенденций потребления и роста населения. Цифры, приведенные в таблице 7, относятся к домохозяйствам, использующим определенный источник энергии в качестве основного вида энергии для приготовления пищи. В действительности, однако, большинство домашних хозяйств используют более одного вида энергии, поэтому цифры, вероятно, будут занижены.

Таблица показывает, что в 1996 году расчетная потребность домашних хозяйств составляла приблизительно 87 816 стэров дров и 21 310 тонн древесного угля в год (MIME). Для сравнения, исследование потоков древесной энергии показывает примерно 125 792 стера дров и 39 006 тонн древесного угля. Сравнение прогнозов на 1998 год также показывает разные цифры. Показатели MIME основаны на ежедневном потреблении 0,37 кг дров на душу населения и 0,196 кг древесного угля. В прогнозах группы WFFS, основанных на разбивке домохозяйств из NIS (1997) и результатах исследования, используется дневное потребление на душу населения, равное 0.56 кг дров и 0,36 кг древесного угля.

Основываясь на данных NIS (1995), MIME прогнозирует темпы роста населения на 4,4% в год при постоянном размере домохозяйства 5,923. Фактически, население выросло на 11,1% за двухлетний период до 1996 г., а размер домохозяйства уменьшился с 5,9 до 5,3 (NIS, 1997).

Таблица 7 показывает, что потребность в дровах снижается, но потребность в древесном угле, сжиженном нефтяном газе и керосине растет. Исследование энергии на базе древесины показало, что более богатые домохозяйства совершили переход от древесного топлива к сжиженному нефтяному газу, но приведенные выше цифры также предполагают переход от дров к древесному углю, что указывает на то, что спрос на древесную энергию сохранится и в будущем.

Таблица 7: Расчетное годовое внутреннее потребление энергии

Год

Источник

Дрова

Древесный уголь

Газ

Керосин

Другое

( стереорегулятор )

( тонн )

( тонн )

( тонн )

1994

MIME / ADB

Кол-во человек

388 777

290 507

19,367

12 911

5,738

Годовое потребление

88 391

20 724

663

3 258

-

Процент домохозяйств

54.2

40,5

2,7

1,8

0,8

шекелей / WFFS

Кол-во человек

388 777

290 507

19,367

12 911

5,738

Годовое потребление

131 970

37 917

612

1 099

-

Процент домохозяйств

54.2

40,5

2,7

1,8

0,8

1996

MIME / ADB

Кол-во человек

387 090

308 108

48 484

14 858

23 460

Годовое потребление

87 816

21 310

1,657

3,598

-

Процент домохозяйств

49.5

39,4

6,2

1,9

3,0

шекелей / WFFS

Кол-во человек

370,575

298 851

76 506

42 238

8 766

Годовое потребление

125 792

39 006

2,417

3,597

-

Процент домохозяйств

46.5

37,5

9,6

5,3

1,1

MIME / ADB

Изменение в использовании энергии (%)

-4,7

-0.6

3,5

0,1

1,7

шекелей / WFFS

Изменение в использовании энергии (%)

-7,7

-3,0

6.9

3,5

0,3

1998 г.

MIME / ADB

Кол-во человек

384 252

326 316

86 052

17040

38,340

Годовое потребление

86897

22 448

2,916

3 853

-

Процент домохозяйств

45.1

38,3

10,1

2,0

4,5

шекелей / WFFS

Кол-во человек

343 534

305 462

146 090

77 915

12 395

Годовое потребление

116 613

39 869

4 616

6 635

-

Процент домохозяйств

38.8

34,5

16,5

8,8

1,4

Примечания:

· MIME / ADB: Прогнозы спроса на энергию (MIME, 1996b)

· шекелей: Численность населения и процент домохозяйств, использующих виды энергии.

· WFFS: Расчеты годового потребления на основе данных ННГ и результатов этого исследования, относящихся к потреблению на душу населения.

Цифры, представленные в таблице, дают разную информацию из разных источников, что подчеркивает необходимость в хорошей информационной базе, которую можно постоянно и последовательно обновлять для планирования энергетики.


Cutback Bitumen представляет собой битум с добавлением растворителя нефтяного типа

Cutback Bituman производится путем снижения вязкости обычного битума путем добавления в основном растворителя нефтяного типа.Разрезанный битум используется потому, что его вязкость ниже, чем у чистого асфальта, и поэтому его можно использовать при низких температурах. После применения сокращения растворитель испаряется, и остается только битум. Говорят, что битум с пониженным содержанием полимера затвердевает по мере испарения нефтяного растворителя. Разрезанный битум обычно используется в качестве грунтовки и связующего слоя. Обычно делятся на три группы в зависимости от летучести добавленного растворителя:

  • Медленное отверждение , часто называемые «дорожными маслами», обычно представляют собой остаточный материал, полученный в результате фракционной перегонки некоторых видов сырой нефти.Традиционно используются любые виды ароматических, нафтеновых и парафиновых масел. Жидкие битумные материалы медленного отверждения могут быть получены путем смешивания битума с маслянистой нефтяной фракцией.

  • Среднее отверждение представляет собой смесь битума с более легкими углеводородами, такими как керосин.

  • Rapid Curing Продукты готовятся с использованием легкого, быстро испаряющегося разбавителя, такого как нафта или бензин.

В качестве растворителя, необходимого для получения измельченного асфальта, можно использовать не только вышеописанный растворитель нефтяного типа, но также растворитель угольного типа или может быть смесью различных растворителей и присадки для дальнейшего улучшения характеристик конечные продукты (например,г. противоскользящий эффект).

Каждый из этих трех типов жидких асфальтовых материалов производится шести стандартных сортов. Префикс каждой марки обозначает тип: SC для медленного отверждения, MC для среднего отверждения и RC для быстрого отверждения. Суффикс или номер сорта обозначает диапазон консистенции материала. В каждом типе сорт 0 является наиболее жидким, сорт 5 - наиболее вязким, а промежуточные сорта имеют упорядоченную последовательность.При комнатной температуре консистенция материалов сорта 0 напоминает консистенцию жирных сливок, а материалы класса 5 имеют консистенцию тяжелой патоки в холодную погоду. Эти продукты «лечатся» испарением нефтяного разбавителя.

Раньше преимуществом применения урезанных асфальтобетонных смесей была разница в пониженной температуре укладки. Однако в наши дни обрезной асфальт используется в основном в качестве грунтовочного и / или связующего слоя.

Когда обрезной асфальт используется в качестве грунтовочного покрытия, обрезной асфальт распыляется на поверхность необработанного грунтового основания или слоев основания, чтобы заполнить пустоты на поверхности и защитить грунтовое основание от проникновения воды; стабилизировать мелкие частицы и сохранить материал основания и / или способствовать сцеплению с последующими слоями дорожного покрытия.

При использовании в качестве связующего слоя асфальтобетонный слой наносится между подъемниками горячего асфальта для обеспечения надлежащего сцепления. Это сокращение способствовало адекватному сцеплению между строительными подъемниками и особенно между существующей поверхностью дороги и перекрытием, что имеет решающее значение для того, чтобы законченная конструкция дорожного покрытия вела себя как единое целое и обеспечивала адекватную прочность. Если соседние слои не соединяются друг с другом, они, по сути, ведут себя как несколько независимых тонких слоев, ни один из которых не рассчитан на то, чтобы выдерживать ожидаемые нагрузки изгиба, создаваемые движением.Неадекватное соединение между слоями может привести к расслоению (отслоению) с последующим продольным растрескиванием колесной дорожки, усталостным растрескиванием, выбоинами и другими проблемами, такими как колейность, которые значительно сокращают срок службы дорожного покрытия.

Применение битумной фракции в битумных (асфальтовых) покрытиях при строительстве и обслуживании:
Основное и липкое покрытие

Процесс грунтования включает нанесение связующего с низкой вязкостью на подготовленную, но обычно несвязанную основу из заполнителя.Он предназначен для поглощения верхними слоями основания и обеспечивает более легкое «смачивание» поверхности последующим битумным покрытием. Грунтовка сможет выдерживать нагрузку в течение короткого времени (хотя такая практика встречается редко) и поможет контролировать пыль. Обычно праймеры наносятся с расходом от 0,5 до 1,4 л / м2. Разрезанные битумы, подходящие для грунтовки, также используются для связующих слоев, которые наносятся на нижележащую поверхность, чтобы способствовать адгезии последующего слоя асфальта. Типичная норма внесения составляет от 0.2 и 0,4 л / м2.

Первичное уплотнение

Если температуры слишком низкие для эффективной операции грунтования, или если движение транспорта может нарушить грунтованную поверхность до того, как можно будет нанести окончательное уплотнение, грунтовочное уплотнение может быть использовано для обеспечения адекватной защиты дорожного покрытия на период от 6 до 12 месяцев. Разрезанные битумы, подходящие для грунтовки, также могут быть использованы при производстве предварительно смешанного асфальта, который используется при заплаточном ремонте.

Распылительное уплотнение
Битумы

Cutback широко используются для герметизации распылением, особенно в прохладную погоду, где они обеспечивают улучшенное первоначальное удержание камней благодаря своей более низкой вязкости.Как правило, на грунтованное покрытие, на которое укладывается заполнитель, наносится однократное нанесение соответствующего урезанного битума.

Технические условия на битум с медленным отверждением (ASTM D2026)
Медленное отверждение (SC)

SC-70

SC-250

SC-800

SC-3000

Методы испытаний

Имущество

мин.

Макс

мин.

Макс

мин.

Макс

мин.

Макс

Вязкость кинематическая при 60 ° C, мм2 / с

70

140

250

500

800

1600

3000

6000

ASTM D-2170
Температура вспышки (открытый тигель Кливленда), ° C

66

79

93

107

ASTM D-92
Дистилляция: ASTM D-402
Общий дистиллят до 360 ° C, об.%

10

30

4

20

2

12

5

Растворимость в трихлорэтилене,%

99.0

99,0

99,0

99,0

ASTM D-2042
Кинематическая вязкость на остатке от перегонки при 60 ° C, мм2 / с

400

7000

800

10000

2000

16000

4000

35000

ASTM D-2170
Остатки асфальта: ASTM D-243
- Остаток проникновения 100,%

50

60

70

80

ASTM D-5
- Пластичность 100 пенетрационного остатка при 25 ° С, см

100

100

100

100

ASTM D-113
Вода,%

0.5

0,5

0,5

0,5

ASTM D-95
Технические условия на битум среднего отверждения (ASTM D2027 или AASHTO M82-75 2008)
Среднее отверждение (MC)

MC-30

MC-70

МС-250

MC-800

MC-3000

Методы испытаний

Имущество

мин.

Макс

мин.

Макс

мин.

Макс

мин.

Макс

мин.

Макс

Вязкость кинематическая при 60 ° C, мм2 / с

30

60

70

140

250

500

800

1600

3000

6000

ASTM D-2170
Температура вспышки (открытый тигель Кливленда), ° C

38

38

66

66

66

ASTM D-92
Испытание на перегонку: Дистиллят, объемный процент от общего количества дистиллята до 360 ° C: ASTM D-402
до 225 ° C

35

25

20

до 260 ° C

30

75

10

70

5

55

40

15

до 316 ° C

75

95

65

93

60

90

45

85

15

75

Остаток от перегонки до 360 ° C, разность в объемных процентах

50

55

67

75

80

Испытания на остаток от перегонки:
Вязкость при 60 ° C, Па

30

120

30

120

30

120

30

120

30

120

Пластичность при 25 ° C, см

100

100

100

100

100

ASTM D-113
Растворимость в трихлорэтилене,%

99.0

99,0

99,0

99,0

99,0

ASTM D-4
Вода,%

0.2

0,2 ​​

0,2 ​​

0,2 ​​

0,2 ​​

ASTM D-95
Технические условия на битум быстрого отверждения (ASTM D2028 или AASHTO M81-92 2008)
Быстрое отверждение (RC)

RC-70

RC-250

RC-800

RC-3000

Методы испытаний

Имущество

мин.

Макс

мин.

Макс

мин.

Макс

мин.

Макс

Вязкость кинематическая при 60 ° C, мм2 / с 70 140 250 500 800 1600 3000 6000 ASTM D-2170
Температура вспышки (открытый тигель Кливленда), ° C 27 27 27 ASTM D-92
Испытание на перегонку: Дистиллят, объемный процент от общего количества дистиллята до 360 ° C: ASTM D-402
до 190 ° C 10
до 225 ° C 50 35 15
до 260 ° C 70 60 45 25
до 316 ° C 85 80 75 70
Остаток от перегонки до 360 ° C, разность в объемных процентах 55 65 75 80
Испытания на остаток от перегонки:
Вязкость при 60 ° C, Па 60 240 60 240 60 240 60 240
Пластичность при 25 ° C, см

100

100

100

100

ASTM D-113
Растворимость в трихлорэтилене,%

99.

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *