Битумная мастика 1: универсальная смесь холодного применения для гидроизоляции, состав и плотность по ГОСТ, правила нанесения гидроизоляционного материала

Содержание

виды, плюсы и минусы, нюансы работы

Даже с учетом того, что производители пытаются создавать всё новые материалы, до сих пор битумная мастика сохраняет за собой звание самого популярного гидроизоляционного материала. Ее активно используют не только в частном, но и в капитальном строительстве для гидроизоляции бетонных конструкций, а также для укладки определенных кровельных материалов. Часто ее применяют и при ремонте различных поверхностей. Сомнений в полезности этого материала уже давно ни у кого не возникает. Но даже с ним необходимо правильно обращаться, чтобы он в полной мере проявил все свои самые лучшие качества.

Описание материала

При знакомстве с материалом сразу внимание обращает на себя приставка «битумная». Нетрудно догадаться, что именно битум является главным составным компонентом этого гидроизоляционного материала. Мастика же представляет собой обычную смолу, которую когда-то плавили в бочках для проведения ремонта крыши и дорожного покрытия. Разница между смолой и мастикой заключается лишь в том, что последняя содержит различные добавки, придающие ей дополнительные свойства. В зависимости от присутствующих в составе битумной мастики дополнительных компонентов принято выделять два основных вида мастик:

  • Холодные мастики. В магазинах они продаются в герметичных ведрах в жидком виде. При взаимодействии с воздухом они сразу же схватываются и застывают.
  • Горячие мастики. Перед нанесением их обязательно приходится разогревать. В продаже они доступны в виде твердых или пластичных брикетов, которые помещены в герметичные упаковки.

Виды мастик

Производители выпускают большое количество разновидностей мастик для проведения гидроизоляции. Чтобы потребителю было проще определиться с выбором подходящего материала, специалисты их классифицируют на несколько групп. В качестве основных критериев используется:

  • принцип нанесения;
  • компонентный состав.

Дополнительно при выборе мастики необходимо обращать внимание и на температурный режим при выполнении работ, уровень квалификации специалиста, масштабы проекта и тип конструкции, нуждающейся в защите от влаги.

Составы по типу нанесения

К этой группе гидроизоляционных составов принято относить следующие виды смесей.

Мастики холодного применения. Главными составными компонентами этих растворов являются растворители или вода. Также они содержат и битум, доля которого в составе обычно не превышает 50−70%. Гидроизолирующие составы подобного типа обладают следующими достоинствами:

  • могут наноситься на поверхности в жилых помещениях;
  • требуют минимум времени;
  • не нуждаются в предварительной подготовке;
  • пожаробезопасность.

Мастики горячего применения. Перед нанесением эти растворы в обязательном порядке подвергаются термической обработке. За счёт воздействия температуры масса приобретает пластичную форму, тем самым облегчая процесс нанесения. У этих материалов также имеются свои положительные свойства:

  • позволяют создавать бесшовное покрытие;
  • доступная цена;
  • высокая скорость схватывания и отвердения;
  • отсутствие усадки при застывании.

Смеси по составу

При выборе гидроизолирующего состава

необходимо убедиться, что он удовлетворяет техническим требованиям и подходит для строительных материалов, выбранных для конкретного проекта. И для этого перед покупкой мастики необходимо обязательно изучить ее состав.

На основании этого признака принято выделять несколько типов смесей:

Резиновая. Является самым востребованным типом среди предлагаемых гидроизолирующих смесей. Содержит битум, а также дополнительные компоненты — дисперсную эмульсию, каучуковую крошку. Перед использованием мастики такого типа приходится подогревать.

Минеральная. В зависимости от производителя эти составы могут отличаться содержащимися в них наполнителями, в качестве которых могут использоваться различные природные вещества — доломит, зола, асбест, мел, цемент.

Каучуковая. Обладает высокой степенью эластичности и незначительной вязкостью. Из достоинств таких составов следует отметить прекрасные показатели теплоустойчивости. Это позволяет использовать эти гидроизолирующие смеси даже в условиях с повышенными требованиями к этому показателю. Благодаря этому таким смесям удается наиболее эффективно решать задачу по гидроизоляции.

Полимерная. Достаточно часто используется в сфере капитального строительства, а также и многими частными застройщиками. Эти смеси имеют самый сложный компонентный состав, но в то же время это обеспечивает готовому покрытию повышенные характеристики прочности и пластичности. Наряду с основным веществом, растворы могут содержать следующие наполнители:

  • каучуковую крошку;
  • минеральную крошку;
  • полиуретан;
  • полистирол.

Эмульсия. Наибольшее распространение получила при подготовке основания перед нанесением основной гидроизоляции. Такие растворы содержат только воду и мелкофракционную битумную пыль.

Битум строительный. При работе с такими растворами возникает больше всего проблем, поскольку перед нанесением смесь приходится нагревать до температуры 300 градусов Цельсия, а схватываются они очень быстро. Кроме битума не содержат дополнительных примесей.

Преимущества и недостатки

Гидроизолирующие растворы на битумной основе

обладают множеством положительных качеств:

  • прекрасно переносят любое агрессивное воздействие внешних факторов;
  • не создают проблем с транспортировкой;
  • позволяют выполнять строительные работы в любое время года при любой температуре окружающей среды;
  • высокий срок эксплуатации;
  • простота и скорость нанесения. Это позволяет выполнять гидроизоляцию битумной мастикой самостоятельно любому домашнему мастеру;
  • бесшовность готового покрытия, что исключает образование протечек со временем;
  • прекрасные характеристики адгезии. Эту мастику можно наносить на любые типы поверхностей без учёта основного строительного материала;
  • невысокая стоимость многих видов;
  • высокая эффективность защиты от влаги.

Если говорить об основных недостатках, то к таковым можно отнести следующие:

  • требуют дополнительного оборудования при нанесении мастик горячего типа;
  • высокая горючесть растворов горячего нанесения делает их небезопасными. Поэтому работать с ними должны только профессионалы;
  • требуют определенного времени для завершения полимеризации при работе с определенными видами. без соблюдения этого требования невозможно обеспечить соответствие технических характеристик указанным.

Сфера использования

В отличие от прочих гидроизолирующих составов растворы на битумной основе не имеют ограничений по применению. Можно выделить несколько направлений, где эти составы используются наиболее часто:

  • защита от коррозии перекрытий и прочих частей конструкций из металла;
  • создание влагозащитного слоя в помещениях со сложными условиями эксплуатации — в ванной, подвале, на балконе;
  • гидроизоляция перекрытий;
  • оформление кровель при использовании рулонных или мягких материалов;
  • обустройство плоских крыш;
  • обработка цоколя и фундамента.

Особенности применения

Невозможно наиболее эффективно решить задачу гидроизоляции, не зная особенностей работы с мастиками на битумной основе.

Расход мастики

Перед началом работы необходимо выяснить, в каком количестве необходимо использовать мастику для создания гидроизоляционного слоя. Для этого первым делом необходимо изучить инструкцию производителя. Чаще всего рекомендованная норма расхода приводится на пачке с составом.

Если же таковые указания отсутствуют, но имеется информация о предпочтительной толщине слоя, то рассчитать оптимальное количество гидроизолирующего состава можно самостоятельно. Для этого необходимо ориентироваться на следующие значения, которые соответствуют стандартным показателям расхода мастик холодного применения:

  • 2−4 кг/м2 для обработки фундамента;
  • 3,5−6 кг/м2 при обустройстве кровли;
  • 1−2 кг/м2 для укладки рубероида или другого рулонного покрытия.

Учтите, что при использовании горячих мастик расход будет немного больше, но в любом случае он не должен превышать максимальный показатель использования материала холодного нанесения.

Технология нанесения

Для лучшего понимания, как именно происходит обработка поверхностей гидроизолирующими составами на битумной основе, рассмотрим ситуацию с нанесением битумной гидроизоляции на фундамент.

Для правильного выполнения этой работы ее проводят поэтапно:

  • Наносить гидроизолирующий состав можно только после того, как залитый бетон окончательно отвердеет.
  • Предварительно необходимо подготовить обрабатываемую поверхность и изучить ее состояние. Все обнаруженные трещины, сколы и другие неровности нужно устранить.
  • С поверхности необходимо удалить весь мусор, пыль и прочие виды загрязнений.
  • После этого нужно нанести слой грунтовки или битумный праймер толщиной 1−2 мм.
  • Если у вас не оказалось эмульсии нужного типа, то можно приготовить раствор для подготовки основания самостоятельно из основной мастики, для чего ее нужно развести с водой в пропорции 1:1.
  • Теперь подождите, пока грунтовка высохнет. Если вы работаете с горячей мастикой, то вначале подогрейте необходимое количество до температуры 160−200 градусов. Помните, что состав очень быстро схватывается, поэтому у вас уже должно быть всё готово для его быстрого нанесения на поверхность. Во избежание дополнительных сложностей рекомендуется нагревать не сразу всю массу, а отдельные ее части, что позволит обработать только конкретную площадь.
  • Начинайте наносить основной слой гидроизоляции, помня о том, что его толщина не должна быть более 2−4 мм.
  • Во время создания гидроизоляционного слоя обращайте внимание на то, чтобы на поверхности не возникало потеков и участков чрезмерной насыщенности раствора.
  • Подождите, пока пройдёт рекомендованное для высыхания производителем время.
  • После этого можете приступать к нанесению второго дополнительного слоя, соблюдая те же временные интервалы.

Имейте в виду, что при работе с мастикой на битумной основе можно создавать не более трех слоев. Этим она отличается от других гидроизолирующих составов.

Советы по выбору

Чтобы не ошибиться с выбором кровельной мастики обращайте внимание на условия проведения работ и их характер.

Если вам предстоит впервые заниматься подобными работами, то советуем выбрать однокомпонентный состав, который отличается простотой нанесения.

Если вы используете мастику для ремонта крыши не очень важного для вас сооружения и при этом хотите сэкономить, то правильнее будет приобрести обычный дегтевый или битумный состав.

Если по завершении работы вам придется ходить по крыше или выполнять там определенные работы, то правильнее будет для обустройства выбрать более прочные битумно-полимерные мастики.

В том случае, если вы планируете выполнять гидроизоляцию вертикальных элементов, например, бортиков плоской крыши, то желательно для этих целей приобрести битумно-резиновые составы, которые обладают прекрасной текучестью и эластичностью.

Несмотря на большую работу, проделанную в этом направлении, до сих пор производителям не удалось создать ничего более эффективного, чем битумная мастика. Она прекрасно справляется со своей задачей и по эффективности превосходит все прочие существующие материалы. Но даже с учетом великолепных качеств каждый исполнитель должен чётко знать, как именно необходимо работать с подобными гидроизолирующими составами.

Ведь здесь, как и в любом другом деле, необходимо в точности соблюсти технологию проведения работ. А для мастики на битумной основе это актуально по той причине, что она очень быстро схватывается. Также у неё имеются и другие важные нюансы, с которыми следует заранее познакомиться, чтобы понять, получится ли у мастера самостоятельно выполнить работу по гидроизоляции конструкций или лучше всего поручить ее более опытному специалисту.

Битумная мастика холодного применения

Битумная мастика – это пластичный материал, выполненный на основе битума. Она применяется в строительстве и ремонтных работах, используется для устройства кровли. Гидроизоляция фундаментов и поверхностей конструкций, бассейнов, резервуаров и помещений различного назначения немыслима без таких составов.


Различают холодные мастики и горячие: это зависит от способа приготовления. Мастики горячего применения не очень удобны в использовании. Потребность в разогреве увеличивает время проведения гидроизоляционных работ, а также повышает пожароопасность. Поэтому в последнее время стали популярны аналоги холодного применения. В продажу такая мастика поступает уже готовой, она более удобна в применении и безопасна.

Битумные мастики способны защитить любую поверхность от сырости, противостоять появлению плесени и грибка. Они не вздуваются при воздействии на них водяных паров и создают сплошную, без стыков и швов, водонепроницаемую пленку. Этот материал не трескается и обладает высокой механической прочностью. Он довольно прост в применении: специальная квалификация для работы с ним не нужна. Метод нанесения схож с нанесением масляной краски. Битумная мастика без повреждений и потери качеств выдерживает условия высокой влажности, повышенной или пониженной температуры.
В зависимости от вида эластичных добавок, входящих в состав битумной мастики, различают следующие типы:

1. Каучукобитумная мастика применяется для обмазочной гидроизоляции бетонных поверхностей, элементов фундамента, деревянных конструкций. Приклеивает рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы, полимерные изоляционные плёнки к металлическим и бетонным основаниям. Обладает высокой клеящей способностью, морозостойкостью. Гидроизоляционная мастика применяется как обмазочная гидроизоляция бетонных поверхностей, элементов фундамента, внешних деревянных конструкций. Допускается применение в условиях слабо- и среднеагрессивных грунтов. Мастика гидроизоляционная содержит антисептическую добавку и ингибитор коррозии. 

состав, применение горячей и холодной


Когда требуется провести в доме гидроизоляционные работы, то необходимо подобрать подходящий материал, который будет отличаться устойчивостью к внешним факторам, а также качественно выполнять свою главную функцию. В последние годы очень популярным становится использование для данной цели битумных мастик, но не все знают, что собой представляет этот материал, и в чем его особенности. Поэтому прежде, чем решить подходит ли данный тип гидроизоляции для определённых условий, следует изучить нюансы средства. Подробно о том для чего битумная мастика может быть использована будет рассказано далее.

Что такое битум, плюсы и минусы

Битум — это асфальтовое вещество, которое получают после проведения обработки нефтяных продуктов, выглядит продукция как смола черного цвета. Битумные мастики также внешне представляют собой смолу черного цвета, которая выглядит как паста. Она выделяется своим вязким и пластичным свойством, что помогает наносить ее на поверхность с легкостью. Чтобы повысить удобство использования, а также улучшить характеристики покрытия в составе средства присутствуют иные добавки, полимерные, чтобы создать слой, который не будет пропускать жидкости, создают неуязвимое покрытие.

Также для улучшения свойств материала применяется добавление загустителей, они помогают сделать качественное изоляционное покрытие на поверхности. Также применяются элементы, которые предотвращают растрескивание слоя, вещества для создания хорошей степени сцепляемости с разными основаниями. Чтобы получить антикоррозийную характеристику в составе присутствуют специальные присадки.

В итоге использование данных и других элементов, которые могут несколько изменяться в зависимости от типа средства, получают ровный герметизированный слой. Сквозь который воде просто не получается проникнуть к основанию. Среди преимуществ жидкой мастики подчеркивают следующие:

  • Получение покрытие без швов, что исключает протечку;
  • Помогает сделать поверхность ровной и перекрыть небольшие изъяны материала;
  • Высокий уровень соединения с основанием, благодаря чему не происходит отслойка и вздутие основы;
  • Поверхность слоя не трескается;
  • Допускается нанесение на проржавелые участки на железе, можно пользоваться, чтобы покрыть старую крышу;
  • Долговечность, срок службы достигает 25-30 лет;
  • Высоко-прочностной показатель на разрыв, усиленное механическое воздействие не приведет к потере целостности средства;
  • Удобство использования;
  • Не оказывает сильные нагрузки своим наличием на кровлю;
  • Можно, применив разбавитель, приготовить средство любой консистенции.

Высоко-прочностной показатель на разрыв, усиленное механическое воздействие не приведет к потере целостности средства.

Множество преимуществ не исключает наличие и недостатков у раствора. Можно выделить нижеописанные минусы:

  • Для работы требуется получить ровное основание, иначе тягучая консистенция приведет к перепадам мастики по наклонным зонам, чтобы исправить данный момент можно применить добавление загустителей и цементной смеси. Если есть существенные ямки или бугры, то их предварительно рекомендуется выровнять, чтобы слой получился надежным;
  • Допустимые условия работы не предполагают дождь и отрицательные температурные показатели, поэтому возможность применения несколько ограничивается погодными условиями;
  • Тяжело регулировать толщину распределения мастики по поверхности, что иногда приводит к излишнему расходу состава.

Данные плюсы и минусы мастичного средства, определяют ее популярность, конечно, недостатки есть, но они оправдываются получаемыми достоинствами от применения средства.

Допустимые условия работы не предполагают дождь и отрицательные температурные показатели.

Виды битумных составов

Есть несколько оснований для разделения мастики на виды. Знание классификации поможет сделать правильный выбор средства, тогда получить качественную и долговечную защиту будет проще. Так по особенностям технологического применения, можно выделить следующие:

  • Однокомпонентные, которые сразу же готовы к нанесению, требуется лишь смешать их перед использованием;
  • Двухкомпонентные, продаются два компонента в одной упаковке, первый это основная часть мастики, второй отвердитель. Который запускает процесс высыхания слоя. Соединение их вместе проводится непосредственно перед покрытием материала. Храниться данный тип может дольше, чем первый вариант.

Однокомпонентные сразу же готовы к нанесению, требуется лишь смешать их перед использованием.

Также есть разновидности по составным элементам, используемым в составе:

  • Масляные типы – добавками используют цемент, мелок, асбест;
  • Резинобитумная мастика применение связано с созданием слоя, способного выдержать усиленные нагрузки, часто выбирается для кровельных работ, наносить следуют распылительным средством, давление должно оказываться сильное;
  • Полимерно-битумные, для придания особых свойств применяются полимеры;
  • Латексные, могут использоваться внутри помещения, из-за отсутствия токсичных элементов;
  • Каучуковые, выделяются способностью растягиваться больше своего изначального состояния на 20%, не поддаются воздействию смены температуры. Можно использовать для работы с крышей, для гидроизоляции других конструкций из металла.

Выделяется средство по области применения:

  • Кровельно-изоляционные для наливных крыш;
  • Асфальтово-гидроизоляционные, могут применяться для фундамента, воссоздания дорожного слоя;
  • Антикоррозийные, подходят для придания защитного слоя металлическим конструкциям, в том числе на уже пораженных коррозией;
  • Приклеиваемые, служат для приклеивания кровельного материала.

Также существует разделение по методу нанесения – горячие и холодные.

Латексные мастики могут использоваться внутри помещения, из-за отсутствия токсичных элементов.

Виды мастики по методу нанесения: холодные и горячие

Горячий тип мастичных растворов в последнее время потерял свою популярность, из-за создания холодного. Использование горячих мастик предполагает более сложные условия работы. Чтобы нанести средство, оно предварительно нагревается до +150 градусов. Это первый придуманный вид битумных мастик для гидроизоляции. С их помощью можно наклеить рулонные материалы, и детали многослойной крыши. Можно выделить нижеописанные плюсы средств:

  • Получают высокопрочный слой;
  • Не дает усадки после того, как засохнет;
  • Высокий показатель эластичности слоя.

Чтобы нанести средство, оно предварительно нагревается до +150 градусов.

Холодный вариант может применяться для разных областей строительных работ. Их не нужно нагревать, чтобы получить требуемые свойства, также нанесение на наклонные зоны допускается, не будет происходить скатывания, которое присуще горячему типу, чтобы получить необходимую массу по густоте, их просто разбавляют растворителями. Чтобы понимать, подходят ли они для поставленной задачи, следует изучить их особенности:

  • Безопасность от пожаров и ожогов, ведь они используются в холодном состоянии;
  • Можно наносить при низкотемпературной погоде, однако тогда требуется выжидать больше времени, чтобы слой высох;
  • Востребованы не только как обмазочный тип гидроизоляционного средства, но также, как клеевой слой для рулонных типов материалов;
  • Могут заполнить шовные участки, создав отличную защиту;
  • Работать с ними просто.

Когда гидроизоляция выполняется в холодное время, то состав требует нагревания до 30-40 градусов.

Важно после введения в состав разбавителей использовать данное средство сразу, хранение подобного варианта невозможно, засохший раствор потеряет свои свойства.

Холодный вариант может применяться для разных областей строительных работ.

Основное применение в строительстве

Знание для чего нужна мастика на основе битума, поможет разобраться в способах применения состава. Применяют средство для многих видов строительных работ. Самыми популярными является работа с крышей, полом, фундаментом и стенами. О специфике применения будет рассказано ниже.

Самыми популярными является работа с крышей, полом, фундаментом и стенами.

Для кровли

Использование для ремонта и отделки кровли многообразно, средство подходит для любого вида крыши, может применяться как склеивающее средство для рулонной гидроизоляции. Также как самостоятельный защитный слой. Состав дает ровное покрытие, не пропускающее воду. Можно использовать и с целью ремонта прохудившейся крыши.

Иногда можно применять средство без снятия старой отделки.

Средство подходит для любого вида крыши.

Для фундамента

Чтобы обработать фундамент, лучше подходят резинобитумные мастики, а также полимерные. Допускается использование каучукового состава. Может использоваться средство, чтобы провести гидроизоляционные работы с фундаментом из бетона, а также для конструкций углубленных в землю, создается слой, который надежно защищает материал от влажности.

Чтобы обработать фундамент, лучше подходят резинобитумные мастики, а также полимерные.

Для пола

Защитить пол может помочь специальная мастика, которая создаст усиленную защиту от влаги, популярно ее применение при работе с полами в ванной комнате. Подобные средства не источают неприятных запахов, поэтому подходят для внутренних работ. Могут использоваться при работе с паркетом, линолеумом, иными деревянными напольными покрытиями, для бетонных оснований.

Защитить пол может помочь специальная мастика, которая создаст усиленную защиту от влаги.

Для отделки стен

Когда требуется защитить стены в помещениях с повышенной влажностью, тоже можно использовать холодный тип мастики. Чаще всего ее выбирают для работы в подвальных помещениях, на цокольных этажах.

Когда требуется защитить стены в помещениях с повышенной влажностью, тоже можно использовать холодный тип мастики.

Как приготовить битумную мастику своими руками

Есть возможность приготовить мастичный раствор своими руками. Для этого потребуются сам битум, наполнители и пластифицирующее вещество. Если говорить о соотношении, то на 8.5 килограмма основного компонента потребуется килограмм наполнителя, 0.5 кг пластифицирующего вещества, в итоге получают 10 кг. раствора. Для наполнителя можно выбирать минвату, асбест, опилки, пластификатором керосин либо отработанное масло.

Битум должен быть измельчен, также поступают с наполнителем. Необходимо сначала нагреть битум, в таре из толстого материала, также следят за доставочным объемом для раствора. После нагревания произойдет увеличение раствора. Нагревают до температуры +190, и следует поддерживать данный показатель неизменным. Расплавление начинается, когда цвет пузырьков меняется до зелено-желтого оттенка. После постепенно добавляют остальные ингредиенты, совершая постоянное помешивание. Пенную часть нужно удалять. Пластификаторы вводятся, когда произойдет оседание пены. Перемешивают хорошо раствор и снимают с огня.

Битум должен быть измельчен, также поступают с наполнителем.

Расход и норма расхода

Расход на 1кв.м. меняется от вида используемой мастики, горячие виды после того, как высохнут не дают усадку. Средний показатель равен 2-2.4кг/кв.м., при слое в 2 миллиметра. Непосредственное влияние на расход оказывает сухой остаток, чем показатель меньше, тем больше средства потребуется, обычно данный показатель варьируется от 20 до 70%.

Средний показатель равен 2-2.4кг/кв.м., при слое в 2 миллиметра.

Битумные мастики от ведущих производителей

Если говорить о проверенных и качественных составах мастик битуминоль, можно выделить целый ряд производителей, которые пользуются популярностью. Выделяют следующие марки:

  • «Гидроизол»;
  • «Техномаст»;
  • «Технониколь»;
  • «Эврика»;
  • «Ижора»;
  • «Битумаст»;
  • «Славянка».

Можно выделить целый ряд производителей, которые пользуются популярностью.

Нанесение мастики

Чтобы понимать, как обрабатывать разные поверхности, стоит знать некоторые тонкости. Для обработки фундамента своими руками лучше выбирать холодный тип средств, инструментами выбираются шпатель и кисточка. Также можно использовать автоматизированный способ.

При обработке напольного покрытия, по инструкции требуется предварительно применять грунтование поверхности. На кровлю наносить средство требуется жесткой кисточкой, для защитного воздействия мастичных заплаток на крыше, на них насыпают песок. Если выбрали мастичный раствор для поклейки рулонного материала, то после нанесения он раскатывается поверх мастики и разравнивается на поверхности.

Сколько сохнет мастика, пишет производитель на упаковке, следует внимательно изучить инструкцию.

Для обработки фундамента своими руками лучше выбирать холодный тип средств.

Битумная мастика отличается большим количеством положительных качеств, изобретение холодного типа помогло увеличить область применения состава, и стало возможно наносить его самостоятельно, экономя на услугах профессионалов. Важно лишь правильно выбрать подходящий вид.

Видео: Работа с битумной мастикой

Мастики битумные дорожные

Выполнение большинства дорожных работ не обходится без битумной мастики, позволяющей оперативно заделать любые трещины и швы.

Дорожные мастики составляют группу гидроизоляционных материалов, применяемых для обустройства и ремонта дорожного полотна. Они применяются при необходимости ликвидировать трещины в асфальте или заделать швы. Используемые для таких работ битумные мастики представлены группами материалов горячего/холодного использования.

Дорожная мастика на основе битума – прочное связующее вещество, помимо битума содержащая полимерные наполнители, термопласты, пластификаторы, адгезионные компоненты. Кроме связующей и адгезионной функции материал обладает герметизирующими свойствами, обеспечивая надежную защиту нижних слоев дорожного покрытия от проникновения влаги и предотвращая их разрушение.

Преимущества применения

Битумные мастики для дорожных покрытий обладают многочисленными достоинствами:

  • • Простота приготовления и нанесения состава;
  • • Высокие параметры текучести;
  • • Составы используются в широком температурном диапазоне, сохраняя требуемую прочность и эластичность;
  • • Надежная защита покрытия от воды, сырости, плесени и грибка;
  • • Создание на поверхности полностью влагоустойчивой бесшовной пленки.

Битумные мастики от производителя учитывают все нюансы, связанные с состоянием отечественных дорожных покрытий, а также климата. Их состав включает адгезионные компоненты, обеспечивающие надежную связь по краям трещин и высокую гидроизоляцию. Предупредить старение асфальтовых дорог, покрытых мастикой, позволяет использование антиоксидантов. С их помощью предотвращаются процессы окисления при условии сохранения основных параметров.

Область использования

Битумный состав применяется для герметизации трещин, швов и поверхностей, расположенных над/под землей. Сфера применения материала включает:

  • • Заделка растрескиваний в монолитных и сборных покрытиях;
  • • Герметизация швов при проведении ремонта и строительства дорог, мостов и других инженерных сооружений;
  • • Формирование гидроизоляции при установке железобетонных, аэродромных плит;
  • • Заполнение деформационных швов;
  • • Изоляция конструкционных элементов объектов промышленного и гражданского назначения;
  • • Обработка трубопроводов и емкостей для защиты от коррозии.

Особенности применения

Использование битумной мастики для нужд дорожного строительства отличается простотой и легкостью применения, не требующей специальной квалификации работников. Состав сохнет на открытом пространстве за 48 часов. Допускается нанесение мастики при отрицательной температуре (не ниже -5С). Соблюдение рекомендаций по применению от производителя гарантирует проявление материалом предусмотренных преимуществ.

Заполнение трещин битумным составом проводится при глубине камеры повреждения равной ее ширине. Перед нанесением мастики выполняется обработка краев от выбоин и сколов, проверка боковых разрушений, что позволяет повысить изоляционные характеристики.

Дорожная мастика от производителя

Наше производство предлагает большой выбор битумной дорожной мастики различного состава. Продукция, выпускаемая под брендом «ОМЕГА», соответствует действующим стандартам и отвечает актуальным требованиям, предъявляемым к материалам данного класса. Мы приглашаем к сотрудничеству оптовых покупателей и предлагаем битумную мастику собственного производства по лучшим ценам.

Мастика битумная МБД "ОМЕГА" выпускается по ТУ 20.30.22.180-003-0175276544-2019.

Выгодные условия сотрудничества позволяют заказать битумную дорожную мастику от производителя с доставкой в регионы, а также воспользоваться самовывозом.

расход на 1 м2. Как наносить своими руками?

Битумная мастика для гидроизоляции фундамента — один из самых простых в использовании и эффективных материалов. Она создает бесшовную водонепроницаемую защитную пленку на бетонной поверхности. Мастики называют обмазочной или окрасочной гидроизоляцией. Их используют для обработки вновь построенных оснований зданий или во время ремонта старых. Некоторые марки пригодны для применения в качестве клея под рулонные материалы.

Основные свойства

Битумные мастики — готовые к применению густые пастообразные массы на основе битума. Они отличаются друг от друга по имеющимся в составе дополнительным компонентам. Это могут быть модификаторы, антисептики и др. В продаже есть пасты, предназначенные специально для гидроизоляции фундаментов.

Достоинства битумных гидроизоляционных мастик для фундамента:

  • прочное бесшовное покрытие;
  • простая технология нанесения на поверхности любых форм и рельефа;
  • надежная защита от плесени;
  • заполнение всех пор бетона;
  • пригодность для самостоятельного выполнении работы, особенно если мало или совсем нет опыта;
  • возможность нанесения при минусовой температуре ил наоборот в жару.

Минус битумных гидроизоляционных паст — горючесть. Требования к их характеристикам, классификация указаны в ГОСТ 30693 -2000.

Виды

Битумные мастики по количеству составляющих бывают:

  1. Однокомпонентные. Эти пасты имеют жидкую консистенцию, полностью к готовы к нанесению, расфасованы в герметичную упаковку (ведра). Их недостаток — после вскрытия нужно использовать сразу всю мастику. В открытой емкости она твердеет и становится непригодной для нанесения.
  2. Двухкомпонентные. Их главное достоинство — большой срок хранения. Они состоят из битумной композиции и загустителя, расфасованных в отдельные упаковки. Перед употреблением смешивают нужное количество. Покрытие из двухкомпонентных мастик быстрее высыхает и дольше не разрушается.

По способу подготовки пасты к нанесению различают мастики холодные и горячие. Второй вид рекомендуется использовать только профессионалам. Составы горячего применения требуют подогрева до + 160 С°. Обмазывать ими фундамент менее безопасно, чем пастами холодного нанесения, которые уже имеют нужную консистенцию за счет растворителя. Нанесение горячих мастик возможно только в сухую погоду — иначе капли воды в порах бетона закипают, образуют на поверхности пузырьки., которые приводят к растрескиванию свежего покрытия.

Классификация мастик по типу растворителя:

  1. На органических растворителях — стоят дешевле, прочность ниже.
  2. На водной основе (водоэмульсионные) — не имеют неприятного запаха.

По виду дополнительных компонентов холодные битумные мастики, пригодные для гидроизоляции фундамента бывают:

  1. Битумно-полимерные — обладают высокими эластичностью, прочностью сцепления с бетоном.
  2. Битумно-латексные («жидкая резина») — пригодны для нанесения при низких температурах, отличаются особой эластичностью, прочностью, пониженной горючестью. На обработанной ими поверхности образуется защитный слой, похожий по свойствам на резину.
  3. Битумно-резиновые — с добавлением порошка из резины или синтетического каучука,  минерального масла. Наименее пригодны для защиты фундамента из-за сравнительно высокого водопоглощения.
  4. Битумно-минеральные — на 25% состоят из частиц цемента, доломита, мела, кварца, известняка, золы, других минералов. Они особенно рекомендуются для обработки заглубленных фундаментов, так как обладают особой прочностью, влагостойкостью. Еще одно достоинство — небольшой расход материала.
  5. Битумно-масляные — морозостойкие, пригодны для использования в строительстве в холодных климатических зонах.

По способу применения различают пасты ручного и механизированного нанесения  — последние обычно пригодны для обоих методов.

Выбор

При покупке битумной мастики для фундамента обращать внимание на следующие характеристики:

  • расход на 1 м2;
  • время отвердевания;
  • температуры при которых можно выполнять работу;
  • пригодность для механизированного нанесения (если планируется использование специальной установки).

Учесть то, что фундамент здания и его цоколь постоянно контактируют с влагой в почве. Требования к гидроизоляционным материалам для них по водонепроницаемости и водопоглощению покрытия самые высокие. По отзывам строителей им соответствуют пасты Технониколь.

Таблица 1. Технические характеристики битумных мастик Технониколь для гидроизоляции фундаментов

Параметр МКТН, битумно-полимерная №33, водоэмульсионная, битумно-латексная №20, битумно-резиновая №24, битумно-минеральная
Время высыхания, ч 24 24 — 72 нет сведений 24
Температура нанесения, С° от -20 до +40 нет сведений от -20 до +40 от -20 до +40
Прочность сцепления с бетоном, МПа 0,3 0,6 0,1 0,1
Относительное удлинение при разрыве, % 700 900 100 нет сведений
Расход, кг/м2 2,5 — 3,5 3,5 — 4,5 2,5 — 3,5 до 1
Диапазон температур эксплуатации, С° от -25 до +100 от -25 до +140 от -15 до +100 от -5 до +80
Водонепроницаемость, выдерживает давление,МПа 0,001 в течение 72 ч 0,1 в течение 24 ч 0,001 в течение 72 ч 0,03 в течение 10 мин
Водопоглощение за 24 ч, % по массе 0,4 0,4 2 0,4
Срок хранения, мес 18 6 18 18

Битумные мастики хранят в сухом, темном помещении при температуре от -20 до +30 С°. По приведенным в таблице значениям можно ориентироваться и при выборе мастик других производителей, но с теми же дополнительными компонентами.

Как наносить

Для достижения наилучшего результата перед нанесением битумной гидроизолирующей мастики поверхность фундамента покрывают специальной грунтовкой (праймером) на основе того же битума. Праймер — более жидкое средство, лучше проникает в поры бетона, повышает прочность сцепления основного защитного слоя с поверхностью. Можно купить готовый состав (например AquaMast от Технониколь) или сделать своими руками. Рецепт: 1 часть твердого битума развести в 2 — 3 частях бензина. Битум предварительно расплавляют и небольшими порциями вливают в емкость с бензином. Расход праймера от 250 г/м2.

Правила нанесения праймера своими руками:

  1. Если фундамент новый, то прежде чем приступить к нанесению гидроизоляции приклеить к поверхности кусок пленки. Проверять примерно каждые 6 часов. Если влага не появилась, то можно начинать обработку.
  2. Заполнить цементно-песчаным раствором трещины, пустоты. Полостей под слоем гидроизоляции не должно остаться. Глубокие щели стягивают узкими металлическими планками.
  3. Удалить выступы, наплывы. Можно использовать болгарку со шлифовальным кругом по бетону, молоток или кирку,
  4. Деформационные швы заполнить монтажной пеной.
  5. Дождаться высыхания пены и раствора.
  6. Очистить поверхности фундамента щеткой или шваброй от всех загрязнений и пыли.
  7. Надеть защитную одежду, перчатки, очки и респиратор или маску.
  8. Кистью или меховым валиком нанести снизу-вверх первый слой битумного грунта.
  9. После высыхания (признак — нет липкости) в местах обработанных цементным раствором наносят второй слой праймера.

Полное высыхание всех слоев битумной грунтовки происходит примерно через сутки. В процессе выполнения работы соблюдать технику безопасности. Нельзя использовать битумные материалы поблизости от источников открытого пламени. При попадании праймера на кожу смыть растворителем.

Нанесение мастики

Если приходится работать с битумной мастикой холодного применения при температуре ниже +5, то предварительно емкость с пастой выдерживают не менее суток при комнатой температуре. Правила техники безопасности, средства индивидуальной защиты те же, что и при нанесении праймера.

Порядок действий при обработке фундамента битумной гидроизоляционной мастикой ручным методом:

  1. Кистью, валиком или шпателем снизу-вверх нанести первый слой пасты толщиной в 1 мм. Делать это нужно с предельной скоростью, средства на битумной основе обычно быстро затвердевают в открытой емкости. Каждая полоса должна заходить на следующую примерно на 5 см.
  2. Когда первый слой высохнет (не должно быть липкости) — нанести второй в поперечном направлении. Если фундамент заглубленный (более 2 м), то потребуются 3 — 4 слоя.
  3. Если есть трещины, то их можно укрепить армирующей стекловолоконной сеткой, геотекстилем. Накладка должна быть по размеру больше щели на 10 см со всех сторон. Ее крепят на мастику и вдавливают.

Если есть финансовая возможность нанесение гидроизоляционной битумной мастики лучше поручить профессиональным строителям. Цена услуги — от 125 руб/м2 (в 1 слой).

Видео: Гидроизоляция фундамента мастикой своими руками 

Что такое битумная мастика ее технические характеристики и свойства

Битумная мастика относится к категории жидких гидроизоляционных материалов. Она используется для защиты от сырости всевозможных деревянных, кирпичных, газобетонных, бетонных и металлических поверхностей и конструкций, для их герметизации, а также для всех видов кровельных работ.




Описание материала

Битумная мастика внешне являет собой тягучую пастообразную массу насыщенного черного цвета. Основой ее является модифицированный битум, в который вводятся всевозможные присадки. Состав полностью готов к использованию, не требуя какой-то подготовки.

Мастику можно применять при температурах -15+80 градусов. Наносится состав на сухие очищенные поверхности посредством кисти, валика или шпателя, будучи в разогретом или холодном состоянии. Выбор варианта нанесения зависит от особенностей выполняемой работы.

Данным составом обрабатывают трубопроводы, сваи, фундаменты, стены. В том числе, находящиеся под землей. Битумный состав используется для антикоррозионной обработки кузовов автомобилей, газопроводов и других металлических изделий.

Продолжительный срок службы, приемлемая стоимость, простота использования и превосходные защитные свойства позволили ей стать одним из наиболее востребованных гидроизоляционных обмазочных материалов.

Мастика бывает жидкой, пастообразной или в виде густого клея. Часто в продаже можно встретить мастику из сухого порошка, который требуется развести водой непосредственно перед работой.

Битумную мастику делят на:

  • Клеящую. Служит для наклеивания рулонных и теплоизоляционных материалов, ДСП, ДВП, OSB, фанеры различной толщины на гипсовые, бетонные, цементно-песчаные и деревянные основания. Также используется для гидроизоляции монтажных и строительных сооружений и конструкций.
  • Кровельную. Предназначена для работ по гидроизоляции крыш зданий. С ее помощью можно наклеивать рулонные материалы, такие как рубероид, толь, стеклогидроизол, изготовленные на битумной основе. Дает возможность использования в местах, где наплавление кровельных материалов затруднено. Может быть холодной или горячей.
  • Каучуковую. Используется для обработки любых металлических поверхностей, герметизации отслоений, стыков и трещин, ремонта кровель, гидроизоляции поверхностей из любых строительных материалов. Используется только в холодном виде.
  • Полимерную. В состав такой мастики дополнительно вводится полимерный модификатор. Может быть использована для всех видов кровельных работ, а также для антикоррозийной и гидроизоляционной обработки. Используется уже готовая, холодная мастика.

На фото — битумная мастика в применении

Состав и производство

Основной компонент, входящий в состав мастики — это модифицированный нефтяной битум. Также в ее составе присутствуют латекс, минеральные наполнители, эластомерные и синтетические смолы.

Дополнительно вводятся растворители, различные модификаторы и присадки, которые способны изменять эксплуатационные свойства мастики. Благодаря добавкам нивелируются некоторые отрицательные свойства битума, такие как повышенная текучесть при нагреве и хрупкость при сильном морозе.

Можно ли сделать битумную мастику своими руками

Самостоятельное приготовление мастики вполне по силам любому человеку, имеющему на то желание. Для этого потребуется запастись кусками битума, наполнителями, пластификаторами и растворителем. В качестве наполнителя используется тальк, асбест, опилки, доломитовую или гранитную пыль, мел и другие сыпучие вещества.

В качестве пластификатора можно взять отработанное машинное масло. Растворитель — сольвент или ему подобные вещества. Для приготовления 10 л мастики нужно взять около 9 кг измельченного битума, 0,5 л масла, 1 кг любого наполнителя, а также 0,5 л растворителя.

Процесс приготовления нашей мастики должен идти на открытом воздухе. Можно использовать обыкновенный костер. Для растопки битума используется любая металлическая емкость. Годится бочка или ведро. Битум измельчается и варится в течение примерно 3 часов. За это время из него выпаривается лишняя влага.

Признаком окончания выпаривания считается исчезновение пены с поверхности битума. В кипящий состав постепенно добавляются наполнитель и пластификатор. При необходимости туда же добавляется и растворитель. Готовая мастика может отправиться на хранение или использоваться сразу же.

Битумной мастикой для кровли можно быстро и качественно загерметизировать поверхность, обойдясь при этом без использования техники. Мастику можно наносить на любую очищенную и ровную поверхность

Как приготовить битумную мастику

Горячий вид мастики изготавливают в несколько этапов. Вначале битум нагревается в специальных емкостях при температуре не более 180 градусов. Из него выпаривается влага. Отдельно готовят смесь наполнителей и модификаторов, которые смешивают с битумом посредством дозатора.

Далее в состав вводятся пластификаторы. Горячая мастика готова. Используется она сразу, отправляясь на стройплощадку, либо разливается в ведра и складируется. Приготовление холодной мастики имеет свои особенности. Процесс отличается тем, что сам битум дозировано добавляют к подготовленным компонентам, предварительно разогретым до температуры 160 градусов.

После перемешивания состав охлаждают до 70 градусов, а затем вводят в него необходимые присадки и растворители. Состав охлаждается и расфасовывается в брикеты, банки или пластиковые ведра.

На видео показано как можно самому быстро сделать битумную мастику (праймер):

Технические характеристики кровельной мастики

Битумная мастика по своему составу может быть двух видов: однокомпонентной и двухкомпонентной. Первый вид производится с добавлением в горячую смесь растворителя. Застывание мастики происходит при взаимодействии с воздухом за счет испарения содержащегося в ее составе летучего растворителя.

Второй вид не содержит никаких растворителей, поэтому он отличается более длительным сроком хранения. На упаковке всегда имеется указание о виде мастики и способе ее использования.

Сертификат соответствия

Данный документ выдается органом по сертификации продукции на определенные виды мастики. В нем указываются название продукции и степень ее соответствия требованиям руководящих документов. Такой сертификат подписывается руководителем органа и проверяющим экспертом, а также заверяется печатью.

На фото — образец сертификата соответствия на мастику торговой марки «Технониколь»

ГОСТ

Основные требования к качеству, технологии производства и техническим параметрам кровельной мастики прописаны в ГОСТ 14791 79, 2889-80 и 30693 2000.

Как хранить

Кровельная мастика хранится только в плотно закрытой таре, вдали от тепловых источников. Мастику оберегают ее от влаги, мороза, солнечных лучей. На упаковке всегда указан срок годности мастики.

Сколько сохнет мастика

Считается, что полное высыхание слоя мастики толщиной 1 мм происходит в течение суток. За это время растворитель полностью испаряется, а нанесенный состав приобретает твердость

Плотность

Плотность мастики, используемой для кровельных работ, составляет 1000-1100 кг/м3.

Паспорт на мастику

Битумная мастика обязательно должна иметь индивидуальный паспорт качества. В нем указывается наименование продукта, дата его изготовления, технические условия, номер партии, емкость и количество единиц тары.

В паспорте перечислены требуемые по норме и фактические показатели:

  1. Теплостойкость за 5 часов.
  2. Глубина проникания иглы 0,1 мм при 25 градусах.
  3. Прочность сцепления с имеющимся основанием.
  4. Содержание воды.
  5. Время высыхания при 25 градусах.
  6. Вес

Удельный вес мастики составляет около 1500 кг/м3.

Несколько слов о  мастике битумной марки МГТН 24 «Технониколь» и ее технических характеристиках:

Оценки материалу

Битумная мастика заслужила неограниченное количество положительных отзывов. Независимо от температуры, при которой она эксплуатируется, мастика всегда сохраняет качество свой поверхности, не растрескиваясь на морозе, и не растекаясь на жаре.

 

% PDF-1.3 % 151 0 объект > endobj xref 151 103 0000000016 00000 н. 0000003015 00000 н. 0000003177 00000 н. 0000003229 00000 н. 0000003438 00000 п. 0000003530 00000 н. 0000006028 00000 н. 0000007095 00000 н. 0000007192 00000 н. 0000007442 00000 н. 0000007514 00000 н. 0000007596 00000 н. 0000007690 00000 н. 0000007749 00000 н. 0000007863 00000 н. 0000008054 00000 н. 0000008233 00000 п. 0000008348 00000 п. 0000008484 00000 н. 0000008610 00000 п. 0000008729 00000 н. 0000008787 00000 н. 0000008891 00000 н. 0000008948 00000 н. 0000009080 00000 н. 0000009183 00000 п. 0000009240 00000 п. 0000009339 00000 н. 0000009471 00000 п. 0000009566 00000 н. 0000009623 00000 н. 0000009716 00000 н. 0000009820 00000 н. 0000009878 00000 н. 0000009934 00000 н. 0000010042 00000 п. 0000010098 00000 п. 0000010198 00000 п. 0000010254 00000 п. 0000010355 00000 п. 0000010411 00000 п. 0000010518 00000 п. 0000010575 00000 п. 0000010680 00000 п. 0000010737 00000 п. 0000010842 00000 п. 0000010898 00000 п. 0000011001 00000 п. 0000011058 00000 п. 0000011115 00000 п. 0000011172 00000 п. 0000011283 00000 п. 0000011340 00000 п. 0000011396 00000 п. 0000011451 00000 п. 0000011636 00000 п. 0000011684 00000 п. 0000011843 00000 п. 0000011898 00000 п. 0000012105 00000 п. 0000012151 00000 п. 0000012311 00000 п. 0000012365 00000 п. 0000012555 00000 п. 0000012602 00000 п. 0000012774 00000 п. 0000012827 00000 н. 0000013015 00000 п. 0000013068 00000 п. 0000013309 00000 п. 0000013362 00000 п. 0000013574 00000 п. 0000013627 00000 п. 0000013838 00000 п. 0000013891 00000 п. 0000014102 00000 п. 0000014150 00000 п. 0000014352 00000 п. 0000014405 00000 п. 0000014628 00000 п. 0000014681 00000 п. 0000014923 00000 п. 0000014971 00000 п. 0000015161 00000 п. 0000015209 00000 п. 0000015400 00000 п. 0000015448 00000 п. 0000015629 00000 п. 0000015676 00000 п. 0000015812 00000 п. 0000015861 00000 п. 0000015918 00000 п. 0000015972 00000 п. 0000016163 00000 п. 0000016217 00000 п. 0000016408 00000 п. 0000016462 00000 п. 0000016653 00000 п. 0000016707 00000 п. 0000016911 00000 п. 0000016965 00000 п. 0000017020 00000 п. 0000002356 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 253 0 объект > поток xb``b`b`f``Nc` @

БИТУМНАЯ МАСТИКА

Что такое битумная мастика?

Бентонит бурового раствора соответствует спецификации 13А Американского института нефти (API), которая дает приблизительно от 120 до 280 баррелей раствора 15 сантипозиций на тонну, предпочтительно приблизительно от 180 до 240 баррелей на тонну.Типичными бентонитами с их торговыми марками являются Hydraul-EZ; KWIK-THIK и Super-Gel-X. Хорошо известно использование необработанного бентонита в битумных и других полимерных связующих. Обработанная бентонитовая глина из буровой промышленности неожиданно оказалась прекрасным компонентом водорастворимых систем битумных мастик и герметиков для холодного нанесения.

Асфальт - это битум, полученный из ряда материалов, таких как, например, нефтяное сланцевое масло, гильсонит и т.п.Асфальт представляет собой густую вязкую смесь таких соединений, как парафин, циклоалифатический и ароматический углеводород, и меньшее количество гетероциклического соединения, содержащего серу, азот или кислород. Хотя асфальт может быть получен из природных источников, он в первую очередь получается как остаток от перегонки нефти (например, кубовый продукт вакуумной перегонки представляет собой сырую нефть с добавлением верхних слоев). Хотя это изобретение не ограничивается этим, предпочтительно, чтобы асфальт имел пенетрацию (ASTM D5) при 77 ° F., dmm: в пределах от примерно 5 до примерно 300 дмм и более предпочтительно от примерно 50 до примерно 160 дмм и в целом соответствуют спецификации, изложенной в ASTM D312, D946 и / или D449.

Асфальтобетон представляет собой смесь асфальтобитума и нефтяного растворителя. Нефтяные растворители могут быть одним из следующих: керосин, мазут, реактивное топливо, уайт-спирит / Стоддард, нафта, ароматические углеводороды с высокой степенью вспышки, ароматические углеводороды с низкой степенью вспышки, ксилол, толуол и другие продукты на основе нефтяных растворителей. В соответствии с данным изобретением предпочтительный асфальтобитум представляет собой смесь асфальтобитума и минерального спирта / растворителя Стоддарда, причем битумный битум находится в диапазоне от примерно 55 до 85 мас.%.

Применение битумной мастики?

Настоящее изобретение относится к способу производства гранулированного мастичного асфальта, в котором наполнитель и нагретый заполнитель на первой стадии смешивают с частичным количеством битума, предварительно нагретого до жидкого состояния, и смеси дают остыть до температуры окружающей среды. температура с образованием гранулированного полуфабриката, после чего указанный полуфабрикат на второй стадии смешивается с оставшимся количеством битума, нагретого до жидкого состояния, с образованием конечного продукта из гранулированного мастичного асфальта.Такие гранулы мастики в первую очередь предназначены для использования в качестве защитного покрытия сварных швов между участками труб в подводных трубопроводах, особенно для транспортировки углеводородов. Тем не менее, он подходит также для других применений, где существует необходимость транспортировки мастичного асфальта в холодном состоянии на большие расстояния.

Слово «наполнитель» - это технический термин, используемый для обозначения каменной муки или каменной пыли, а «заполнитель» - это технический термин, обозначающий минеральные материалы в виде щебня, песка и т. Д.В патенте №

GB 334 588 раскрывается способ приготовления блоков из мастичного асфальта, предназначенного для использования в качестве обычного асфальтового покрытия. Здесь сначала фракция крупного заполнителя смешивается с битумом, затем добавляется фракция мелкого заполнителя, необязательно вместе с оставшимся количеством битума, и, наконец, наполнитель. Вся операция выполняется в одну стадию без какого-либо промежуточного охлаждения, а получаемый продукт имеет форму блоков, а не гранул. Патент GB 1494279, как и вышеуказанный GB 334 588, раскрывает способ изготовления литого асфальта в форме твердых блоков, где существенным аспектом является выбор пропорциональных количеств различных компонентов, битума, наполнителя и заполнителя, и размер частиц последнего.

Способ производства гранулированного мастичного асфальта описанного выше типа известен из заявки на патент РСТ, публикация No. WO 97/24410. Продукт из мастичного асфальта, полученный с помощью этого предшествующего способа, является улучшением продукта из мастичного асфальта 2

, описанного в GB 1494, 279, причем улучшение заключается в том, что продукт согласно заявке PCT имеет форму гранул, которые по сравнению с битумная мастика блочной формы требует меньшего расхода энергии при производстве и более удобна в обращении, как описано в последнем документе.Однако недостатком этого известного способа является неоднородный состав гранулированного мастичного асфальта, приводящий к образованию комков.

Теперь неожиданно было обнаружено, что вышеупомянутый недостаток способа согласно заявке РСТ практически устранен за счет сохранения на первой стадии смешивания не только частичного количества от общего количества битума, но также частичного количества битума. общее количество наполнителя, которое должно содержаться в конечном продукте, как более подробно указано в прилагаемой формуле изобретения 1.Тем самым устраняется нежелательная тенденция к комкованию и, соответственно, упрощается обращение с ними. В частности, способ согласно настоящему изобретению обладает следующими преимуществами по сравнению с предшествующим уровнем техники согласно вышеуказанной заявке РСТ:

Асфальтовая мастика:

Мы являемся производителем битумной мастики, процесса производства водовосстанавливаемых битумных мастик и герметики следующие:

1. Обработанная бентонитовая глина от 4% до 11% должна была быть добавлена ​​в чистую воду в смесителе.Когда глина диспергируется или измельчается в коллоидной мельнице, после смешивания она превращается в глиняную суспензию. Вязкость глинистой суспензии составляет от 20 000 до 180 000 сантипуаз (сП) при 77 град. F.

2. Асфальтобетонный битум состоит из 60–80 процентов асфальта и 20–40 процентов растворителя Стоддарда уайт-спирита.

3. Глинистая суспензия и асфальтобитум смешиваются вместе, образуя растворимую систему.

4. Добавляется добавка для повышения стабильности растворимой системы.

5. Неасбестовое волокно добавляется для усиления растворимых системных мастик и прочности герметизирующей пленки. Он также обеспечивает дополнительную вязкость и текстуру.

Включает целлюлозную бумагу, стекловолокно, минеральное волокно, полимерное волокно, включая полипропилен и полиэтилен.

6. Нереактивные наполнители, обычно называемые наполнителями пигментов, например натуральная или кальцинированная глина, слюда и порошок кремнезема, сланцевый порошок, угольная зола, летучая зола и т. д. добавляются в систему для улучшения прочности пленки и консистенции продукта.

7. Эластомеры придают составам буферизацию, а также прочность на разрыв и удлинение и включают SBR, SBS, SIBS, акрил, стирол, неопрен, поливинил и т. Д.

ПРИМЕР 1. Приготовление битумной мастики

  • % By масса
  • Раствор обработанной бентонитовой глины 3-60
  • Асфальт Битум Сокращение 20-90
  • Волокна 2-10
  • Наполнители 3-15
  • Добавки 0,2-1,0

Использование битумной мастики

Свойства битума Мастика имеет следующий вид:

Асфальтовые эмульсии, используемые в качестве компонентов связующего покрытия по настоящему изобретению, представляют собой дисперсии асфальта в воде.Эти асфальтовые эмульсии могут также содержать эмульгаторы и стабилизаторы, такие как, например, мыло или поверхностно-активное вещество, которые являются анионными, катионными или неионогенными. Подходящей асфальтовой эмульсией, например, является асфальт марки SS-1 h, анионно-стабилизированная асфальтовая эмульсия. Асфальтовые эмульсии содержат от примерно 35% до примерно 75% твердых веществ, более предпочтительно от примерно 55% до примерно 65% твердых веществ и наиболее предпочтительно примерно 60% твердых веществ. Было обнаружено, что асфальтовые эмульсии с содержанием твердого вещества менее примерно 35% ухудшают клейкость, снижают вязкость ниже допустимого уровня и чрезмерно продлевают нанесение связующего покрытия.Было обнаружено, что асфальтовые эмульсии с более чем примерно 75% твердых веществ ухудшают стабильность и повышают вязкость выше допустимого уровня. Асфальтовые эмульсии имеют твердость от приблизительно 20 до приблизительно 100 единиц твердости и более предпочтительно от приблизительно 20 до приблизительно 40 единиц твердости. Значения твердости пера, превышающие примерно 100, слишком мягкие для кровельных работ и значительно влияют на липкость поверхности.

Латексы, используемые в связующем покрытии по настоящему изобретению, могут быть образованы из любого мономера или смеси мономеров, которые дают нерастворимый в воде латексный полимер с температурой стеклования менее примерно 10 ° C.В высушенном состоянии. Например, мономеры сложного эфира акриловой кислоты, включая метилакрилат, этилакрилат, бутилакрилат, 2-этилгексилакрилат, децилакрилат, метилметакрилат, этилметакрилат, изодецилметакрилат, бутилметакрилат; можно использовать акриловую кислоту, метакриловую кислоту, итаконовую кислоту, малеиновую кислоту, фумаровую кислоту, стирол, замещенные стиролы, бутадиен, акрилонитрил, этилен, винилацетат и т.п. Требуется, чтобы температура стеклования полученного латекса была менее примерно 10 ° C.так что композиция связующего покрытия, образованная примешиванием к асфальтовой эмульсии, является достаточно гибкой, чтобы выдерживать требования системы мастичного покрытия, которая может испытывать экстремальные внешние температуры и соответствующее расширение и сжатие субстрата. Некоторые из мономеров могут использоваться только с другими мономерами в смеси, потому что они сами по себе не приводят к образованию гомополимера, температура стеклования которого меньше примерно 10 ° C, такого как, например, метилметакрилат, мономер, гомополимер которого имеет Tg 105 ° С.

Использование мастичного асфальта:

Кроме того, традиционные компоненты покрытия, такие как, например, пигменты, диспергаторы, поверхностно-активные вещества, коалесценты, смачиватели, модификаторы реологии, загустители, замедлители высыхания, биоциды, пеногасители, красители, воски. и тому подобное можно использовать в латексе связующего покрытия по настоящему изобретению.

Латексный полимер вводят в асфальтовую эмульсию на уровне от примерно 5% твердых частиц латекса / 95% твердых веществ асфальтовой эмульсии до примерно 85% твердых частиц латекса / 15% твердых частиц асфальтовой эмульсии, исходя из общего процента твердых веществ смеси, более предпочтительно от примерно 15% твердых веществ латекса / 85% твердых веществ асфальтовой эмульсии до примерно 85% твердых веществ латекса / 15% твердых веществ асфальтовой эмульсии и наиболее предпочтительно от примерно 15% твердых веществ латекса / 85% твердых веществ асфальтовой эмульсии до примерно 50% твердых частиц латекса / 50% твердые частицы асфальтовой эмульсии.

Общий уровень твердых веществ в связующем покрытии составляет от около 10% по весу до около 75% от веса связующего покрытия. Мы обнаружили, что если общий вес.% Твердых веществ составляет менее примерно 10%, это ухудшает клейкость, снижает вязкость связующего покрытия ниже допустимого уровня и чрезмерно продлевает нанесение связующего покрытия. Было обнаружено, что общий вес.% Твердых веществ более чем примерно 75% ухудшает стабильность связующего покрытия и увеличивает вязкость связующего покрытия выше допустимого уровня.Уровень твердых веществ в связующем покрытии более предпочтительно составляет от около 40% по весу до около 60% по весу в расчете на общий вес%.

Нанесение связующего слоя можно наносить на различные основания, такие как, например, асфальтосодержащие основания, битумсодержащие основания или модифицированный битум, цементно-асбестовую черепицу или кровельные панели, кровельные панели из пенополиуретана, разрушенный бетон и т. . Связующее покрытие можно наносить обычными методами, такими как, например, кистью, валиком, безвоздушным распылением и т.п.

Связующее покрытие наносится на субстрат, такой как, например, битумная поверхность, склонная к выделению окрашенных тел, которые в противном случае мигрировали бы и обесцветили мастичное верхнее покрытие, если бы оно было нанесено непосредственно на субстрат или если оно было нанесено на нелатекс модифицированная битумно-эмульсионная связка. Нанесение связующего слоя является дополнительным шагом в нанесении всей системы мастичного покрытия. Важно, чтобы связующее покрытие быстро теряло липкость, чтобы последующее верхнее покрытие из мастики могло быть быстро нанесено операторами, идущими по связующему слою, чтобы весь процесс нанесения не затягивался чрезмерно.

Спецификация битумной мастики:

Для обеспечения того, чтобы тендеры основывались на конкретных сортах требуемого мастичного асфальта, важно, чтобы подрядчик по асфальту получил точные данные о номере BSS, а также о номере таблицы и столбца в нем.

Мастика из заполнителя природного камня или мастика из заполнителя известняка.

Применяемый стандарт.

Тип асфальтового цемента, который обычно определяется в соответствующих столбцах таблиц ОНБ.

Кроме того, подрядчик по асфальту должен быть проинформирован о:

Тип изоляционной мембраны, например, войлок, стеклоткань, подложка из крафт-бумаги и т. Д.

Материал, который будет использоваться для отражающей обработки поверхности, например, стружка, битумная алюминиевая краска, акриловая краска и т. д.

Мастичный асфальт

Архитекторам, инженерам и инспекторам по количеству рекомендуется включать следующий пункт в свои приглашения к участию в тендере

Таблица британских стандартов для технических характеристик мастичного асфальта с указанием асфальтовый цемент рекомендуется в каждом случае.

расход на 1 м2, технология нанесения

Битумная мастика - очень пластичный материал с достаточно высокими связывающими и гидроизоляционными качествами. К ингредиентам в процессе производства добавляются всевозможные наполнители в виде асбестовой пыли, известняковых порошков, минеральной воды, а также кварцевые и кирпичные элементы в условиях завода. Помимо прочего, в процессе изготовления битумной мастики используется комбинированная зола, которая образуется при сгорании топлива, содержащего минеральные добавки.Все эти компоненты способствуют повышению производительности, повышают твердость, устойчивость к низким температурам и плотность. Специальный состав положительно влияет на показатели расхода материала. Волокнистые наполнители придают материалу способность к армированию, повышая сопротивление любым изгибам, что увеличивает область применения.

Общее описание материала

Мастика битумная, расход которой на 1м2 будет указан в статье ниже, по принципу отверждения разделяется на отверждаемые и неизлечимые виды.Есть виды, содержащие воду и органические растворители. На открытом воздухе материал затвердевает в течение часа после нанесения, образуя гладкую эластичную поверхность, обладающую свойством устойчивости к негативным внешним воздействиям, таким как осадки.

Если рассматривать достоинства данного состава, то его следует отличать высокой адгезионной способностью, устойчивостью к биологическим процессам, а также водоотталкивающими свойствами, что позволяет успешно использовать материал на открытом воздухе.Мастика битумная, расход которой на 1м2 очень важен для мастера, широко применяется для гидроизоляции железобетонных и бетонных поверхностей, а также металлоконструкций в процессе ремонтно-строительных работ. Есть одно ограничение, которое необходимо учитывать: внутри зданий использование смеси запрещено.

Расход рецептуры

Мастика бывает горячей или холодной разновидности. Последний вариант изготавливается на основе растворителя или воды, а нанесение на поверхность осуществляется без предварительного нагрева.Расход будет зависеть от типа материала. Если это горячий состав, он гарантирует создание безусадочного слоя, который не меняет своей толщины при нанесении. Если вы используете битумную мастику, вам должен быть известен расход на 1 м2. В среднем это от 0,8 до 1 килограмма. Эти параметры верны при склеивании поверхностей. Если возникает необходимость в гидроизоляции основания, расход можно увеличить до 3 килограммов на квадратный метр. В этом случае толщина слоя должна быть равна двум миллиметрам.Чтобы добиться в сухом остатке слоя в 2 миллиметра, потребуется 3,5-3,8 килограмма на квадратный метр.

Для справки

В большинстве случаев битумная мастика имеет сухой остаток от 20 до 70%. При минимальном показателе (20%) расходы будут в 3 раза больше, чем при более высоком показателе (70%). Чем выше сухой остаток, тем меньше стоимость и трудоемкость выполняемых работ.

Расход мастики марки «Технониколь»

В последнее время популярность у потребителей получила мастика битумная «Технониколь 24».Этот материал готов к использованию, он модифицирован искусственным каучуком и имеет добавки в виде минеральных наполнителей. Среди ингредиентов можно найти органические растворители и технологические добавки. Покрытия, сформированные из этой смеси, гарантируют высокую адгезию к шероховатой поверхности. Среди дополнительных качеств можно выделить влагостойкость, эластичность и низкую теплопроводность. Если вас интересует такой битумный битум, вам следует знать расход на 1 м2, чтобы рассчитать необходимое количество материала.Таким образом, для указанной площади хватит 3,5 килограмма. Этот показатель максимальный, а минимальный - 2,5 килограмма. Это актуально для работ, предполагающих монтаж гидроизоляции. На склейку материалов состав будет расходовать объем 1 килограмм на квадратный метр.

Характеристики мастики «Технониколь»

Мастика битумная (ГОСТ 26589-94) может использоваться для гидроизоляционных работ в области железобетонных, деревянных, бетонных и других строительных конструкций.Диапазон температур применения ограничен от -20 до +40 градусов. Перед нанесением материал необходимо выдержать сутки в теплом помещении. Мастика битумная, ГОСТ которой гарантирует качество материала, может храниться при температуре от -20 до +30 градусов в течение 18 месяцев. Поглощение воды по массе за 24 часа составляет 0,4%, а термостойкость - 80 градусов.

Технология нанесения

Для грунтовки используется жидкий битум. Затем поверхность обрабатывается жидкой эмульсионной пастой, после нанесения мастики и на завершающем этапе формируется защитный слой.Это может быть покраска, облицовка, использование грав.

Украина Данные по импорту битумных мастик

19 / апр / 2017 3214

0
"1. Невохнетривки смеси для подготовки поверхности к использованию в строительстве (не аэрозольная упаковка) , порошкообразное вещество (смесь кварцевого песка и материала) имеет свойства гидравлического вяжущего с содержанием цемента 40%, не содержащим акриловых полимеров, природных смол (мастики) и битумных мастик: sopro ff 455 (25 кг) - 80 шт., сопро нет. 1400 (25 кг) - 100 шт., Sopro fs 45 546 (25 кг) - 20 шт., Sopro saphir 5 nr 246 (2 кг) - 10 шт., Sopro saphir 5 nr 247 (2 кг) - 10 шт. ., sopro saphir 5 nr 249 (2 кг) - 5 шт., sopro saphir 5 nr 251 (2 кг) - 10 шт., sopro saphir 5 nr 911 (2 кг) - 20 шт., sopro saphir 5 nr 914 ( 2 кг) - 10 шт., Sopro saphir 5 nr 917 (2 кг) - 10 шт., Sopro saphir 5 nr 919 (2 кг) -20 шт., Sopro saphir 5 nr 921 (2 кг) - 20 шт., sopro saphir 5 nr 924 (2 кг) - 20 шт., sopro saphir 5 nr 926 (2 кг) - 40 шт., sopro saphir 5 nr 945 (2 кг) - 10 шт., sopro saphir 5 nr 926 (5 кг) - 10 шт., цемент эластичный, быстро втирающийся вяжущий раствор (с содержанием цемента 40% песка и 49% извести для сухогашеного). 1% минеральной муки до 7%, красителей и пластификаторов- 3%), предназначенных для использования во внутренних и наружных работах для соединения керамических облицовок, бетонных плит и тонких плит и плит из натурального камня, стеклянной мозаики, конгломератов: sopro df October 1063 ( 2, 5 кг) - 10 шт., Sopro df October 1062 (2,5 кг) - 10 шт., гибкий кгементный клеевой раствор для укладки плитки, терракоты, природного и среднеслойного искусственного камня на 5-20 мм. »« сопро тр 414 »(25 кг), содержащий 38% -го цемента, песок - до 50% сухогашеного 3% известь, минеральная мука до 3%, добавки и пластыфикаторив- 6% - 80 шт .; для гидроизоляции применяется эластичный однокомпонентный гидроизоляционный раствор «sopro DSF 523» (20кг), содержащий песок (25%), цемент (5%), химические добавки и пластификаторы (до 36%) и кристаллический кремнезем (25%). влажные и влажные помещения, балконы, террасы, подвалы и подвалы снаружи, бассейны и резервуары с питьевой водой глубиной 5 м.- 10 шт.выробник - «sopro bauchemie gmbh» (с водой) цемент, эластичный белый среднеслойный раствор клея «sopro tr 280» (25 кг.) - 40 шт. ( предназначен для укладки и монтажа плит из натурального камня, бетона, гранита, керамических плит и плитки для слоев толщиной 5-20 мм., содержащих песок (50%), цемент (до 38%), минеральную муку 3%, химические добавки и пластификаторы (6%), сухогашеная известь - 3%), цемент, высокопрочный, швыдкосохнучий втирочный раствор «сопро тф + 592» (15 кг), порошковая смесь, содержащая цемент и 40% песка, 49% сухогашеного извести и 1% , мука минеральная до 7%, красители и пластыфикаторы- 3% - 10 шт.эластичный гидроизоляционный двухкомпонентный водерепроникный раствор, применяемый для гидроизоляции влажных и влажных помещений, балконов, террас, подвалов и подвалов снаружи, бассейнов и питьевых емкостей » N / A ****** UA100010 9,585 4,987,68 *****

Дизайн битумной смеси - Скачать бесплатно PDF

эта презентация посвящена дизайну битумной смеси ...

РАЗРАБОТКА БИТУМНЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ BM, DBM, SDBC, BC ETC.

By

BLRAWAT BE (HONS.), ME (HONS.), MBA EXECUTIVE ENGINEER (BUILDING CELL) PWD, CE OFFICE, JAIPUR

ТИПЫ ОСНОВ И ПОВЕРХНОСТЕЙ (BITUMINOUS) Prime Bituminous Mac Coat 

Сорт 1  Сорт 2  

Битумный пропитывающий щебень  

Для толщины 50 мм Для толщины 75 мм

Напыляемый раствор Плотный битумный щебень  Обработка поверхности

Одинарный слой  Двойное покрытие Обработка поверхности заполнителем с предварительно нанесенным покрытием 

Ковер из премикса открытого типа  Наплавка со смешанным уплотнением 

Тип A  Тип B  

Полуплотный битумный бетон Уровень 1  Уровень 2  Уровень 3 

Битумный бетон 

Жидкостное уплотнение  Предварительно смешанное уплотнение 

Битумная мастика  Шламовое уплотнение 

3 мм  1.5 мм  

Переработка битумного покрытия

КОНСТРУКЦИЯ БИТУМИННОЙ СМЕСИ (ФОРМУЛА СМЕШИВАНИЯ ЗАДАНИЯ) 

Испытание на стабильность по Маршаллу Испытание на устойчивость по Маршаллу, принятое Инженерным корпусом США, представляет собой испытание на полуограниченное сжатие, которое сравнимо с трехосным испытанием с давление в ячейке около 0,7 кг / см2.

Тесты стабилизатора и когезиометра Hveem Стабилометр Hveem воплощает в себе основные характеристики трехосного теста. Требуется месильный каток.

Типы битумных смесей Плотные  Открытые 

Желаемые свойства    

Стабильность: сопротивление деформации Плотность: степень уплотнения Прочность: устойчивость: устойчивость к атмосферным воздействиям деформации до разрушения Устойчивость к заносу Технологичность во время строительства

ИСПЫТАНИЕ НА СТАБИЛЬНОСТЬ ПО МАРШАЛЛУ 

Испытание Маршалла проводится для получения оптимального содержания вяжущего в зависимости от типа смеси заполнителя и интенсивности движения.Этот тест на стабильность применим к конструкции горячей смеси с использованием битума и заполнителей с максимальным размером 25 мм. Стабильность. Стабильность смеси по Маршаллу определяется как максимальная нагрузка, которую несет уплотненный образец при стандартной температуре испытания 60 ° C и со скоростью 5 см в минуту. Величина потока: Величина потока - это деформация, которой образец для испытаний по Маршаллу подвергается во время нагрузки, вплоть до максимальной нагрузки, в единицах 0,25 мм.

Этапы проектирования Выберите используемую градуировку. Выберите заполнители для использования в смеси.  Определите долю каждого заполнителя, необходимую для выполнения проектной классификации.  Определите удельный вес.  Составьте пробные образцы с различным содержанием битума.  Определите удельный вес каждого уплотненного образца.  Проведите испытания образца на стабильность.  Рассчитайте процент пустот, VMA и процент VFB в каждом образце.  Выберите оптимальное содержание битума.  Проверьте значения стабильности Маршалла, потока, пустот в общей смеси, VFB с оптимальным содержанием битума.

 Аппарат 

     

Маршалл Плесень: Цилиндрические формы диаметра 10 см, высота 7,5 см со сменной опорной пластиной и воротником. Экстрактор проб: домкрат или пресс-машина. Молоток: диаметр 8,8 см, вес 4,5 кг, свободное падение 45,7 см. Машина для загрузки ломающей головки: движение со скоростью 5 см в минуту, испытательное кольцо грузоподъемностью 5 тонн. Расходомер: минимум 0,025 мм. Духовка, плита, смесительный аппарат, водяная баня, термометр

МОДИФИЦИРОВАННОЕ ИСПЫТАНИЕ MARSHALL TEST Руководство института асфальта MS-2 и ASTM D5581. Используется при максимальном размере заполнителя более 26,5 мм.  Диаметр формы: 150 мм.  При использовании модифицированного теста Маршалла указанные минимальные значения устойчивости и указанные значения расхода должны быть умножены на 2,25 и 1,5 соответственно. 

Подготовка испытательного образца Заполнитель: 1200 г, нагретый до температуры от 175 ° до 190 ° C.  Сборка пресс-формы и трамбовка: предварительный нагрев: от 100 ° до 145 ° C.  Битум: нагретый от 121 ° до 138 ° C.  Температура смешивания 

Марка VG-10 или 80/100: 154 ° C. Марка ВГ-20 или 60/70: 160 ° C. 

Уплотнение 50 ударов с каждой стороны, для дорог со средней проходимостью  75 ударов с каждой стороны, для дорог с интенсивным движением 

Температура уплотнения VG-10 или степень 80/100: 138 ° C.  Марка ВГ-20 или 60/70: 149 ° C. 

Толщина в уплотнении: 63,5 ± 3,0 мм.  Содержание битума: от 3% до 7,5% с шагом 0,5% 

Испытания 

Удельный вес уплотненных образцов:

Gt = 100 / (W1 / G1 + W2 / G2

+ W3 / G3 + W4 / G4) 2

где W1 = процент по весу крупных заполнителей W2 = процент по весу мелкого заполнителя W3 = процент по весу наполнителя W4 = процент по весу битума в общей смеси G1, G2 и G3 кажутся специфическими значения плотности грубых заполнителей, мелких заполнителей и наполнителя, а G4 - это удельный вес битума.

Анализ плотности и пустот

Vv,% = 100 (Gt - Gb) / Gt Vb,% = Gb * W4 / G4 VMA,% = Vv + Vb VFB,% = 100 * Vb / VMA, где Gb = объемная плотность образца Gt = теоретический удельный вес смеси Vv = воздушные пустоты в смеси,% Vb = объем битума VMA = пустоты в минеральном заполнителе,% VFB = пустоты, заполненные битумом,%

Маршалл Стабильность и Величины расхода Образец выдерживают в воде при температуре 60 ° C ± 1 ° C на 30–40 минут.

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *