Чем отличается лист холоднокатаный от горячекатаного: Что такое г/к и х/к? Отличия гк и хк стали | Справочник

Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного? — Госсталь на vc.ru

При покупке металлопроката, первое с чем вы сталкиваетесь, это выбор стали из которой он изготавливается. Разберемся, в чем разница горячекатаного и холоднокатаного листа и для каких целей какой металл используется. Понимание технологии производства и основных свойств, позволит сделать правильный выбор металла и достигнуть решения технической задачи с минимальным вложением средств.

16 просмотров

Методы изготовления

Изготовление любого металлопроката начинается на сталелитейном предприятии, которое обогащает и перерабатывает руду или занимается переплавкой металлолома. На этапе плавки отсутствует отличие горячекатаного и холоднокатаного листа. Металл расплавляется в печах и отливается в слябы, имеющие стандартные размеры под прокатный стан.

Производство горячекатаных листов часто находится при сталелитейном предприятий. Таким образом достигается максимальная экономия на производственном цикле, потому как сляб, после отлива, остывает естественным образом до 1200-900°, для дальнейшего проката.

Процесс производства горячекатаных листов выглядит таким образом:

• Брус металлозаготовки доводится до 900-1200°, хватами перемещается в прокатно-деформационной стан.
• Пропускают через систему ущемляющих валов, раскатывающих заготовки и с каждой ступенью придающей слябу более плоскую форму.
• Последняя клеть стана придаёт окончательную толщину горячекатаному листу.
• Лист проходит обжим. Захватывается прессующими губами и сжимается на 1-4%, уплотняется структура.
• Остывает, сжимается и приобретает окончательную геометрию. Рубится на листы или наматывается в рулоны.

Несколько иным способом производится холоднокатаный лист:

• Металл произведенный методом горячего проката, толщиной до 5мм, наматывается в рулон, который доставляется на предприятие и погружается в металлопрокатные станки.
• Так как поверхность горячекатаного листа имеет дефекты от окалин, металл проходит механическую очистку. Может применяться и электрохимический способ очистки.
• Лист раскатывается в многоступенчатой системе валков. В процессе подогревается до температуры 350-500°.
• Доведенный до необходимой толщины, металл распускается на листы или наматывается в рулоны.

Основная разница между горячекатаным и холоднокатаным листом заключается в температуре волочения и приобретаемых при этом свойствах.

Основные отличия горячекатаного и холоднокатаного листа

Главное чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного, это прочностные характеристики и толщина. Толщина холоднокатаного листа варьируется в диапазоне от 0,3 до 5мм, размер листа 1250Х2500мм, но может и наматываться в рулоны шириной 1250мм.Горячекатаный лист имеет намного большую толщину, от 0,4 до 200мм. Рубится листами 1500Х6000мм или 2000Х6000мм, но при толщине до 14мм может наматываться в рулоны.Прочность ХК (холоднокатаного листа) выше, из-за процесса раскатки, сравнимого с наклёпом.

Уплотнение атомной структуры и напряжённость верхних слоёв, делает лист прочным, твёрдым. ГК (горячекатаный лист) проходит естественный отпуск, атомная структура без напряжений, лист получается пластичным, с высокой ударной вязкостью и низкой жёсткостью. Окалина покрывающая ГК лист после проката, препятствует интенсивному окислению.Ещё одним существенным отличием является качество поверхности и формы. ХК — высоким качеством, с точной толщиной и размерами, гладкой и ровной поверхностью без дефектов и отличными эстетическими свойствами. Сразу подходят под окрашивание.ГК — низкое качество поверхности, толщина неравномерная с окалинами и отколотыми участками, допустимы дефекты до 2,5% от номинала. После полного остывания возможно появление параболической изогнутости. Углы листов округлые. Перед дальнейшим использованием необходима обработка поверхности.

Сферы применения

Качество поверхности, толщина и свойства металла диктуют возможную сферу применения. Горячекатаный лист используют для:

• строительства — изготовление силовых частей опорно-упорных элементов, усилений, самостоятельных несущих конструкций;
• изготовления частей и механизмов машин, станин, противовесов;
• производство корпусов судов, переборок, килевых балок;
• дальнейшего производства ХК листов, труб, холоднодеформированного проката.

Холоднодеформированный лист применяют для изготовления:

• профнастила и кровельных покрытий;
• материалов облицовки зданий;
• изделия холодной формовки и штамповки;
• посуды и бытовых принадлежностей;
• кузовов машин, С/Х техники и инструмента, прицепов, емкостей и прочего.

Дать заключение, какой лист лучше, горячекатаный или холоднокатаный, будет не совсем верно. Каждый металл используется для решения конкретных технических задач. Всё зависит от необходимой коррозионной стойкости, пластичности, толщины, качества поверхности и прочего. Если необходима высококачественная поверхность при низкой толщине и высокой прочности, выбор очевиден — ХК лист. Если требуется высокая несущая способность, прочность или толщина тогда ГК.Какой лист лучше горячекатаный или холоднокатаный?

Многие свойства и качества можно улучшать и комбинировать, используя предварительную обработку и конкретный сплав металла.

Специалисты компании ГОССТАЛЬ грамотно проконсультируют вас по всем видам металлов и их свойствам, помогут подобрать оптимальный материал с выгодной ценой. Оставьте заявку на нашем сайте или позвоните по номеру 8 (800) 775-13-78

Отличия холоднокатаного и горячекатаного листов

Отличия холоднокатаного и горячекатаного листов

В нашем каталоге вы можете найти горячекатаный и холоднокатаный листовой прокат. Чтобы точно определиться, какой из материалов нужен вам, рекомендуем ознакомиться в чем принципиальная разница горячекатаного листа от холоднокатаного.

Отличия в технологии производства

Первое чем отличается горячекатаный лист от холоднокатаного — это технология производства. Обратите внимание на следующие моменты:

• Горячая прокатка предполагает высокое термическое воздействие на заготовку, что придает ей повышенную пластичность. В результате упрощается технологический процесс и снижается его себестоимость.
  Но при таком подходе сложно добиться равномерной толщины, особенно при небольших ее значениях.
• Холодный прокат не предполагает нагрева исходного материала. Но в дальнейшем лист подвергается травлению, дробеструйной обработке, закаливанию и так называемой дрессировке, что позволяет дополнительно улучшить качество поверхности и повысить прочностные характеристики материала.

Уже сама технология производства обозначает эксплуатационные характеристики, которыми обладает холоднокатаный и горячекатаный лист.

Плюсы и минусы холоднокатаного и горячекатаного листов

Чтобы понять, какой лист лучше, горячекатаный или холоднокатаный, давайте посмотрим на эксплуатационные показатели того и другого проката:

• Горячекатаный лист может быть изготовлен с толщиной до 200 мм. Все зависит от возможностей оборудования. Такая листовая сталь отличается более выгодной стоимостью. Есть одно но. Материал этого класса не отличается точностью формы листа, толщиной, качеством поверхности.
  Этим и ограничивается область применения материалов данного класса.
• Холоднокатаный лист подходит для нанесения любых дополнительных покрытий. Отличается точной геометрией, равномерной толщиной, чистотой обработки поверхности. Единственный минус — стоит существенно дороже, в чем и заключется основная разница между холоднокатаным и горячекатаным листом.

Стоимость и эксплуатационные характеристики определяют область применения листового проката этих типов.

Сфера применения горячекатаного и холоднокатаного листа

Горячекатаный лист применяется для производства несущих металлоконструкций, которым важна низкая себестоимость. А вот холоднокатаный лист незаменим для изготовления профнастила, металлочерепицы, корпусных изделий, металлоизделий, для которых важна точность по толщине и чистоте обработки поверхности.

В нашей компании вы можете заказать листовой металл. Наши менеджеры помогут вам с определением типа листового проката под ваши производственные нужды.

Чтобы оставить заявку, просто позвоните 8 (812) 777-01-20 или напишите на [email protected]. Оставить заявку на сайте и получить обратную связь можно, перейдя по ссылке.

ПРЕДЫДУЩИЙ ПОСТ

СЛЕДУЮЩИЙ ПОСТ

Разница между горячекатаными и холоднокатаными рулонами

I. Определение обоих

1. Горячая прокатка

С непрерывнолитым листом также или первичным южным листом также в качестве сырья, нагретым ступенчатой ​​динамической нагревательной печью, высокого давления удаление окалины водой в черновой прокатный стан, черновой прокатный материал путем резки головки, хвоста, а затем в чистовой стан, осуществление прокатки с компьютерным управлением, окончательная прокатка после ламинарного охлаждения (скорость охлаждения с компьютерным управлением) и намотка машинка прокатилась, волосы стали прямыми объемными. Прямой объем волос на голове, хвост часто имеет форму языка и рыбьего хвоста, толщина, точность ширины оставляет желать лучшего, сбоку часто имеются волнообразные, складчатые края, башнеобразные дефекты. Его объемный вес тяжелее, внутренний диаметр стальной катушки составляет 760. (Общая промышленность по производству труб пользуется успехом.) Объем прямых волос путем стрижки головы, обрезки хвоста, обрезки края и нескольких проходов выпрямления, выравнивания и другие отделочные линии обработки, а затем разрезают лист или перекатывают, то есть становятся: горячекатаный стальной лист, плоский горячекатаный стальной рулон, продольная полоса и другие продукты. Если горячекатаный чистовой рулон травится для удаления окисления и смазывается маслом, он становится рулоном горячекатаного протравленного толстого листа. Продукт имеет тенденцию к частичной замене холоднокатаного листа, цена умеренная, любимая большинством потребителей.

2. Холодная прокатка

Горячекатаная рулонная сталь в качестве сырья, после травления для удаления оксидной пленки холодная прокатка, готовый продукт представляет собой твердый прокат из-за непрерывной холодной деформации, вызванной холодным упрочнением. Прочность, твердость, ударная вязкость проката показатели снижаются, поэтому производительность штамповки ухудшится, можно использовать только для простой деформации деталей. Жесткий рулонный прокат может использоваться в качестве сырья для установки горячего цинкования, так как установка горячего цинкования оснащена линией отжига шпунта. Прокатные твердые рулоны обычно весят от 6 до 13,5 тонн, а внутренний диаметр рулона стали составляет 610 мм.

Общий лист холодной прокатки, объем должен быть непрерывным отжигом (блок CAPL) или отжигом в закрытой печи для устранения закалки и напряжения прокатки, для достижения механических свойств соответствующих стандартных показателей.

Качество поверхности, внешний вид и точность размеров холоднокатаных стальных листов лучше, чем у горячекатаных листов, а толщина их продукции составляет около 0,18 мм, что является предпочтительным для большинства пользователей. . Глубокая переработка продукции с использованием рулонов холоднокатаной стали в качестве основы становится продукцией с высокой добавленной стоимостью. Например, электрооцинкованная, горячеоцинкованная, электрооцинкованная, устойчивая к отпечаткам пальцев, рулонная сталь с цветным покрытием и вибропоглощающий композитный стальной лист, стальной лист, ламинированный ПВХ.

II. Кратко опишите разницу между двумя

Поверхность холоднокатаного листа имеет определенную глянцевую поверхность, касающуюся формы, относительно гладкая, похожая на вид воды, которую пьют из очень обычной стальной чашки. Поверхность горячекатаного листа аналогична поверхности многих обычных стальных листов на рынке, если она не протравлена, при этом ржавая поверхность имеет красный цвет, а не ржавая поверхность — фиолетово-черный (оксид железа). Холодная прокатка и горячая прокатка — это два разных метода прокатки. Как следует из названия, холодная прокатка — это связывание стали при комнатной температуре, и эта сталь твердая. Горячая прокатка – это прокатка стали при высоких температурах.

Преимущества холоднокатаного листа по сравнению с горячекатаным листом:

(1) Более высокая точность, разница в толщине холоднокатаного листа не превышает 0,01–0,03 мм.

(2) Более тонкий размер, самая тонкая холоднокатаная стальная полоса толщиной 0,001 мм; горячекатаный прокат теперь может быть толщиной 0,78 мм.

(3) Лучшее качество поверхности, холоднокатаная сталь может даже давать зеркальную поверхность: в то время как на поверхности горячекатаного листа есть оксид железа, оспины и другие дефекты.

(4) Холоднокатаный лист можно отрегулировать в соответствии с требованиями пользователя к его офисным свойствам, таким как прочность на растяжение, и технологическим требованиям, таким как производительность штамповки.

III. Подробное описание разницы между двумя горячекатаными листами

и

имеет низкую твердость, простоту обработки и хорошую пластичность. Твердость холоднокатаного листа высокая, относительно сложная в обработке, но не поддается деформации, более высокая прочность. Прочность горячекатаного листа относительно низкая, качество поверхности плохое (окисление, низкая отделка), но хорошая пластичность, как правило, для толстого листа, прочность холоднокатаного листа, высокая твердость и высокое качество поверхности, как правило, для листа Цзян. использовать в качестве штамповочной пластины. Горячекатаный стальной лист, механические свойства которого намного меньше, чем при холодной обработке, но также уступают обработке ковкой, но имеет лучшую ударную вязкость и пластичность. Холоднокатаный стальной лист из-за определенной степени упрочнения, низкой ударной вязкости, но может обеспечить лучшее соотношение текучести к прочности, используется для холодной гибки пружины и других деталей, в то время как предел текучести ближе к пределу прочности, поэтому использование процесса опасности без предусмотрительности, в нагрузке превышает допустимую нагрузку склонен к несчастным случаям.

По определению, слитки или сталь также трудно деформировать при комнатной температуре, нелегко обрабатывать, обычно нагревают до 1100 ~ 1250°C для прокатки, этот процесс прокатки называется горячей прокаткой. Большую часть стали прокатывают горячим способом. Но поскольку на поверхности стали при высоких температурах легко образуется оксид железа, шероховатость поверхности горячекатаной стали, колебания размеров, поэтому требования к чистоте поверхности, точному размеру, хорошим механическим свойствам стали, горячекатаной полуфабрикаты или готовые изделия в качестве сырья, а затем холоднокатаный способ производства. Прокатка при комнатной температуре, поток понимания для холодной прокатки, с металлургической точки зрения, граница между холодным молоком и горячей прокаткой должна различаться по температуре рекристаллизации. То есть ниже температуры рекристаллизации прокатки для холодной прокатки, выше температуры рекристаллизации прокатки для горячей прокатки. Температура рекристаллизации стали 450-600℃.

Горячая прокатка, как следует из названия, температура прокатываемых деталей высока, поэтому сопротивление деформации мало, и может быть достигнута большая деформация. Возьмем в качестве примера прокатку стального листа, общую непрерывную разливку и толщину около 230 мм, а после черновой и чистовой токарной прокатки противопоказана окончательная толщина 1 ~ 20 мм. в то же время, из-за небольшого отношения ширины к толщине стального листа, требования к точности размеров относительно низкие, не легко решать проблемы формы листа, контролировать выпуклость. Для организационных требований поток через управление охлаждением контроля прокатки для достижения, то есть для контроля температуры тонкой прокатки с одним отверстием, конечной температуры прокатки и температуры опрессовки для контроля микроструктуры полосы и производительности отделения машины. Холодная прокатка, как правило, перед открытием прокатки не нагревается. Однако из-за небольшой толщины полосы легко возникают проблемы с формой пластины. Кроме того, холодная прокатка является готовым продуктом, поэтому для контроля точности размеров и качества поверхности полосы используется множество утомительных процессов. Производственная линия холодной прокатки длинная, с большим количеством оборудования и сложными процессами. Поскольку требования пользователей к точности размеров, форме листа и качеству поверхности полосовой стали увеличиваются, модели управления, системы L1 и L2 и средства контроля формы листа прокатных агрегатов холодной токарной обработки становятся относительно горячими, чтобы быть больше. Кроме того, температура валков и полосовой стали является одним из важнейших контрольных показателей.

Линия тонколистовой продукции холоднокатаного и горячекатаного проката, это разница между верхним и нижним процессами, горячекатаная продукция является сырьем для холоднокатаной продукции, холодная прокатка будет обрабатываться травлением горячей Рулонная рулонная сталь на машине с использованием вальцового стана, прокатка, холодное формование, в основном толстые характеристики горячекатаного листа, прокатанные в тонкие характеристики холоднокатаного листа, обычно такие как горячекатаный лист 3,0 м на машине прокатка может производить холоднокатаную катушку толщиной 0,3-0,7 мм. Основной принцип заключается в использовании принципа экструзии для принудительной деформации.

IV. Различие между холоднокатаными и горячекатаными листами из нержавеющей стали

Листы из нержавеющей стали путем прокатки можно разделить на холодную и горячую прокатку, по температуре рекристаллизации в качестве точки различия. Горячекатаный по отношению к холоднокатаному, холоднокатаный — это южная система ниже температуры кристаллизации, а горячекатаный южный — это прокатка выше температуры кристаллизации.

Здесь мы анализируем разницу между холоднокатаным листом и горячекатаным листом с точки зрения характеристик.

Холоднокатаный лист:

1. хорошее растяжение, ударная вязкость, но цена дороже;

2. Поверхность холоднокатаная без окисления, хорошего качества;

3. Холодная прокатка обычно используется для производства полос, и ее скорость прокатки выше;

4. Точность толщины холоднокатаного проката выше, чем у горячекатаного. Механические свойства, поверхность и т. д. выше горячекатаного;

5. холоднокатаный стальной лист из-за определенной степени упрочнения, низкой ударной вязкости, но для достижения лучшего соотношения текучести к прочности, используется для холодной гибки пружины и других деталей;

6. холодная пластина, потому что предел текучести ближе к пределу прочности, поэтому использование процесса опасности без предвидения, при нагрузке превышает допустимую нагрузку подвержен несчастным случаям;

7. Поверхность холодногнутого листа без гальванического покрытия серого цвета;

8. Гладкость поверхности холодносвязанного листа может быть выше, чем у горячего листа после плакирования.

Горячекатаный лист:

1. Плохая твердость и плоскостность поверхности, более низкая цена;

2. температура горячей прокатки аналогична температуре ковки;

3. горячая плита с использованием окисления поверхности горячей завязки, толщина плиты имеет меньшую разницу;

4. Цена на горячекатаный прокат, а также применение относительно холоднокатаного в гораздо более широком ассортименте;

5. горячекатаный стальной лист, механические свойства которого намного ниже, чем при холодной обработке, также уступает обработке ковкой, но имеет лучшую ударную вязкость и пластичность;

6. Поверхность конфорки без гальванического покрытия становится темно-коричневой;

7. По гладкости поверхности после плакировки можно отличить гладкость горячекатаного листа от более низкой.

Горячекатаный шпунт против холоднокатаного шпунта

Советы и рекомендации

Один из самых острых споров в тяжелом гражданском и морском строительстве идет по поводу использования горячекатаного или холоднокатаного (холоднокатаного) листа стопка . Горячекатаные шпунтовые сваи, как правило, имеют замковую муфту или замок Ларсена, в то время как холоднокатаные шпунтовые сваи имеют замки с изогнутыми пластинами.

Каждый тип шпунта имеет свои преимущества в зависимости от области применения. Чтобы помочь определить лучший тип шпунта для использования в вашем следующем проекте, мы изучили историю, методы производства и преимущества как горячекатаного, так и холоднокатаного шпунта.

Горячекатаные шпунтовые сваи

Горячекатаные шпунтовые сваи доступны уже более ста лет – первая итерация, плоские шпунтовые сваи, превратились в U-образную, а затем в Z-образную форму, к которой мы больше всего привыкли сегодня. Система блокировки Ларсена , запатентованная в 1914 году, была первой системой блокировки, изготовленной непосредственно на шпунтовой свае вдоль нейтральной оси. До этого блокировки добавлялись в секции шпунта после завершения производственного процесса.

Производство

Горячекатаная сталь подвергается прессованию при температуре свыше 1700°F, что облегчает ее формование. Вот взгляд на процесс производства горячекатаного стального шпунта:

1. Большой прямоугольный брус, называемый заготовкой, нагревают и сплющивают в большой рулон
2. Рулон стали пропускают через серию роликов, все еще при чрезвычайно высоких температурах, для достижения желаемых размеров и формы

Преимущества

1. Более прочные замки: это позволяет многократно перемещать и тянуть листы до того, как замки изнашиваются
2. Лучше подходит для забивки жестких свай: замки на горячекатаных шпунтовых сваях также толще и плотнее, чем на холоднокатаных шпунтовых сваях. Это придает шпунтовым сваям большую прочность, чтобы их можно было забивать в сложных грунтовых условиях
3. Более высокое содержание переработанной стали: требования LEED иногда диктуют использование переработанных материалов. Горячекатаные шпунтовые сваи почти на 100 % состоят из переработанной стали, в то время как холоднокатаные шпунтовые сваи обычно на 80 % состоят из переработанного материала
4. Более водонепроницаемые: горячекатаные шпунтовые сваи показывают лучшие результаты в испытаниях на просачивание, в значительной степени благодаря более плотным замкам

Холоднокатаная шпунтовая свая

Холоднокатаная шпунтовая свая — новое дополнение к рынку стальных шпунтовых свай: оно было представлено в 1970-е годы.

Производство

1. Стальную заготовку нагревают и прокатывают так же, как горячекатаный шпунт, но вместо того, чтобы формировать в горячем виде плоские, U- или Z-образные секции шпунта, рулоны оставляют охлаждаться
2. Затем горячекатаные рулоны пропускают через стан и при комнатной температуре формуют в окончательную плоскую, U- или Z-образную форму

Преимущества

1. Более доступный: Холоднокатаные шпунтовые сваи производятся в большем количестве, чем горячекатаные шпунтовые сваи, что увеличивает количество дат прокатки на выбор. Стандартный срок изготовления 2 недели
2. Рентабельность: Производство холоднокатаного шпунта примерно на 30-40% дешевле, чем производство горячекатаного шпунта
3. Меньше затрат на транспортировку: из-за большого количества производителей холоднокатаных шпунтовых свай вероятность того, что вы сможете найти ближайший завод, выше, чем если бы вы покупали горячекатаные шпунтовые сваи. Кроме того, более широкий выбор холоднокатаных шпунтовых свай может позволить вам найти секции с модулем сечения, более близким к вашим проектным спецификациям, без значительного увеличения веса
4. Больше гибкости в позиционировании: замки из холоднокатаного шпунта допускают поворот на 25 градусов, а не на 7–10 градусов, допускаемый для горячекатаного шпунта, с использованием замков с шаровым шарниром

Что следует использовать?

Ответ: Это зависит. Такие свойства, как модуль упругости и марка стали для обоих типов шпунтовых свай, одинаковы. Однако, как упоминалось выше, горячекатаные шпунтовые сваи, как правило, более водонепроницаемы, чем холоднокатаные, что является важным фактором при строительстве мостов и морских сооружений.

С другой стороны, многие производители производят только горячекатаные шпунтовые сваи длиной до 60 футов и с интервалом в 5 футов. Другие длины считаются специальными заказами. Горячекатаный шпунт также может весить больше на фут, что делает его более дорогим продуктом и более дорогим в транспортировке.

Если вы все еще не уверены, какой тип шпунта использовать для вашего проекта, проконсультируйтесь со своим инженером-проектировщиком или проектировщиком и совместно найдите наилучшее решение.

Покупка и продажа подержанных рабочих лодок и барж с Eiffel Trading

Eiffel Trading в настоящее время предлагает несколько вариантов б/у шпунтовых свай для продажи (включая шпунтовые сваи PZ/PZC , шпунтовые сваи PS , шпунтовые сваи AZ/NZ/ZZ/Hoesch и холоднокатаные листы свая ), а также бывших в употреблении комбинированных стеновых систем , доступных на нашей торговой площадке.