Цемент м400 технические характеристики: Цемент М400 — обзор и технические характеристики, применение, состав, цена

Цемент (портландцемент) М400 (м 400, пц 400)

В современном строительстве сильно востребован портландцемент М400. Его используют как при возведении новых сооружений, так и при реализации отделки готовых построек. Широкие сферы применения обусловлены универсальностью и массой эксплуатационных достоинств.

Содержание

• 1 Сфера применения
• 2 Особенности и преимущества
• 3 Технические характеристики
• 4 Производство
• 5 Маркировка
• 6 Новая маркировка смесей м400

Сфера применения

Цемент ПЦ400 является популярным строительным материалом, который применяется для отделки и возведения объектов с высокими требованиями к прочности и морозостойкости. Для частных строительных целей эту марку используют редко, что объясняется следующими факторами:

1. Скорость схватывания тяжелого раствора достаточно высокая.
2. Сырье стоит дорого и обладает улучшенными эксплуатационными свойствами, которые часто бывают лишними.

В большинстве случаев целесообразно воспользоваться более доступными марками, если они соответствуют условиям применения. Основная сфера эксплуатации М400 — обустройство несущих конструкций, которые сталкиваются с большими нагрузками и выдерживают большое напряжение.

Еще цемент марки М400 задействуется для следующих задач:

1. Организация несущих элементов и ответственных объектов.
2. Строительство монолитных построек из железобетона.
3. Возведение гидротехнических объектов, размещенных в воде с разными характеристиками и составом (соленая, пресная, отработанная).
4. Создание высокопрочных банковских хранилищ.
5. Возведение эстакад, виадуков, мостов и путепроводов.
6. Обустройство бордюров, лестничных пролетов и коммуникационных коллекторов.
7. Организация важных объектов в горнодобывающей, машиностроительной и других сферах деятельности.

Цемент М400, технические характеристики которого соответствуют высокому классу, востребован для промышленного применения.

При реализации домашних строительных работ, включая обустройство бассейнов или оснований под жилище, материал используется редко, что связано с избыточными прочностными свойствами.

Еще портландцемент 400 характеризуется такой особенностью, как быстрота затвердевания. Это может рассматриваться как преимущество, так и как минус. В первом случае бетон быстро получает заводскую прочность и может применяться уже через 8-10 часов с момента заливки, а во втором — выполнить укладку без холодных швов можно только с помощью профессионального оборудования и бригады специалистов.

Если такая возможность отсутствует, материал начнет трескаться и слоиться. Чтобы избавиться от проблемы, в состав исходного сырья добавляют различные добавки, что поднимает стоимость проекта. Поэтому для частных целей цемент ПЦ 400 Д20 не подходит.

Особенности и преимущества

Цементный раствор М 400 считается популярным подвидом цемента, который состоит из следующих компонентов:

1. Гипс.
2. Порошковый клинкер.
3. Ряд дополнительных компонентов.

Для производства качественного материала необходимо тщательно следить за каждым процессом и оценивать состояние всех добавок. В современном портландцементе, кроме базовых ингредиентов, присутствуют следующие добавки:

• оксид кальция;
• диоксид кремния;
• окись алюминия;
• оксид железа.

При контакте с водой клинкер создает новые минералы, формирующие цементный камень. Для удобной классификации материала учитывается его назначение и специфика состава.

В продаже доступны следующие подвиды цемента марки 400:

1. ПЦ — портландцемент.
2. ГФ — гидрофобный.
3. СС — сульфатостойкий.
4. БЦ — белые и цветные смеси.
5. Шлакопортландцемент (ШПЦ).
6. Пескоцементная смесь.

Среди ключевых достоинств смеси М400 выделяют такие:

1. Простота использования и отсутствие сложностей при разведении. Чтобы подготовить хороший раствор, необходимо соблюдать пошаговое руководство.
2. Дешевизна и доступность. Мешки с цементом М400 продаются в любом строительном гипермаркете и на рынке. Единственная сложность заключается в выборе подходящей фирмы производителя.
3. Улучшенные эксплуатационные свойства и устойчивость к нагрузкам. Даже если при производстве материала были допущены отклонения, вероятность растрескивания или появления деформаций будет минимальной.
4. Широкий температурный диапазон, при котором допускается эксплуатация без риска повреждений. Он варьируется от -60 до +300°C. Это позволяет применять марку в самых различных направлениях.
5. Минимальная усадка при твердении. За счет этого свойства строители могут менять размеры при заливке фундамента или обустройстве другой конструкции. Еще этот показатель исключает проблему появления трещин на поверхности.
6. Быстрое схватывание и твердение. Интервал, за который цемент затвердевает, занимает 8-10 часов. При этом для набора заводской прочности требуется не больше двух-трех недель. В случае повышения температуры или изменении влажности продолжительность затвердевания сокращается.
7. Возможность изменения начальных свойств путем введения в состав пластификаторов, антикоррозийных добавок и других веществ.

Но несмотря на все плюсы и отличия, для реализации проектов по возведению многоэтажных домов, мостов и конструкций с повышенными требованиями к прочности лучше воспользоваться более прочной маркой, такой как М500.

Технические характеристики

Цемент М400 Д20 обладает рядом технических характеристик, которые отличают его от других решений. Общие параметры выглядят следующим образом:

1. Прочность на сжатие после 28-суточной выдержки соответствует 39,2 МПа. 1 см3 такого бетона сможет выдерживать нагрузки до 400 кг.
2. Плотность цемента М400 определяется размерами клинкера и типом добавок в составе. Удельный вес цемента варьируется от 1000 до 1200 кг/м³ в насыпном виде. Слежавшийся раствор может весить до 1700 кг/м³, а увлаженный — не меньше 3 тонн.
3. Затвердевание. Процесс схватывания начинается через 2 часа, а набор заводских прочностных свойств (до 98%) происходит через 28 дней.
4. Устойчивость к пребыванию в агрессивной среде с воздействием сульфатов невысокая. Чтобы улучшить этот показатель, к исходному сырью добавляют цемент ПЦ Д 20 со шлаковыми добавками и другими присадками.
5. Зернистость помола. Оповещает об удельной поверхности частиц, содержащихся в 1 кг сухого цемента. Средний показатель варьируется от 3000 до 3200 кг/м³. Чем ниже значение, тем прочнее будет материал после затвердевания.
6. Степень устойчивости к морозам соответствует классу F100. Этот стандарт указывает на количество циклов заморозки и размораживания, которые может выдерживать камень. Точные показатели определяются составом и соотношением компонентов. Наибольшей морозостойкостью обладают алитовые и сульфатостойкие смеси.
7. Густота. Оповещает о требуемом объеме жидкости для затвердения в пропорции с сухой смесью. Средний показатель варьируется от 22-28%.
8. Тепловыделение. Указывает на степень выделения тепла в случае гидратации. Если материал будет подвергаться неравномерному остыванию или нагреву, он сможет покрыться трещинами и деформациями.
9. Температурный диапазон — от -60 до +300°C.
10. Устойчивость к воздействию влаги. Чтобы сделать материал полностью водонепроницаемым, его обогащают уплотняющими добавками и гидроизоляторами.

Объемный вес цементного материала зависит от условий хранения, перемещения и специфики производства. Наличие в составе добавок влияет на показатели плотности портландцемента.

Средний объемный вес цемента варьируется от 1100 до 1200 кг/м³. Если показатель превышает это значение, материал хранился дольше, чем можно, и сильно уплотнился. Еще к этому может привести потеря герметизации упаковки и чрезмерное увлажнение.

Срок годности цемента при хранении в бумажном мешке составляет полгода. Если хранить цемент в контейнерах из полиэтилена и упаковках ГОСТ — один год. Но начальные характеристики материала сохраняются только при расходовании в течение 2 месяцев с момента отгрузки.

Через время прочностные свойства порошка начинают сокращаться. Средний показатель составляет -100 позиций за 2 месяца. Это значит, что через 60-90 суток материал получит марку М300.

Существует общестроительный стандарт, по которому классифицируются разные марки цемента:

1. Цемент ПЦ 400 Д0. Отличается отсутствием в составе дополнительных компонентов и основывается только на клинкере. Для цемента М400 Д0 свойственна улучшенная устойчивость к морозам, средняя продолжительность твердения и уязвимость к деформациям в случае усадки. Смесь используют для общих строительных целей.
2. М400 Д5. В составе этого материала присутствует до 5% добавок, которые повышают устойчивость к влаге и коррозийным процессам. Смесь подходит для обустройства перекрытий и несущих объектов.
3. Цемент ПЦ 400 Д 20 содержит до 20% добавок, которые позволяют задействовать его в жилых и промышленных объектах. Марка ПЦ400 Д20 востребована не только на территории Российской Федерации, но и в Европейских странах. Ей свойственна морозостойкость и водоотталкивающие свойства.

Повышение концентрации добавок в составе цемента снижает его стоимость. Наибольшей стоимостью обладает марка М400 Д0, а самым доступным считается евроцемент М400 Д20.

В продаже в Москве, Санкт-Петербурге и других городов России и СНГ предлагаются особые марки с отличительными свойствами. Так, есть сульфатостойкая смесь, подходящая для агрессивной среды эксплуатации. На упаковке подобных составов присутствует маркировка СС.

Еще на рынке есть расширяющийся цемент, который позволяет заделывать трещины и отверстия в стенах. С его помощью можно заполнить трещины и восстановить герметичность конструкции. Материал характеризуется устойчивостью к деформации, поэтому он востребован при обустройстве фундаментов и выполнении ремонтных работ с подводными конструкциями.

Характеристики материала зависят от условий и продолжительности хранения после изготовления. Приобрести материал можно в мешках из бумаги, где указаны все его свойства, включая дату производства, номер партии и другие важные характеристики. Вес мешка составляет 50 кг.

Производство

ЦПС представляет собой вяжущее вещество на основе измельченного клинкера с нормированным составом. Существует стандарт ГОСТ 10178-85, по которому выбирается содержание магниевого оксида и пропорции других ингредиентов.

В качестве исходного сырья используются органические минералы, такие как:

1. Алиит.
2. Глинозем.
3. Магнезит.
4. Гипс.

С помощью технологии обжига из этого сырья создается клинкер. Основное вещество комбинируется с минеральными добавками, которые влияют на конечные свойства рабочей смеси и камня.

Еще в состав могут вводить присадки, повышающие пластичность, устойчивость к морозам и агрессивной среде. Общая их концентрация не должна превышать 5% от массы.

Для промышленных целей создают пластифицированные подвиды цемента, которые характеризуются повышенной текучестью и гарантируют улучшенное уплотнение при обустройстве бетонных конструкций. В составе смеси имеется клинкер и гипс, а также активная добавка. Это может быть концентрат сульфита и спирта, содержанием 0,2% от общего веса цемента м400.

Материал отличается от других разновидностей улучшенной стойкостью к морозам, коррозии и нагрузкам.

Маркировка

Марка М400 является общим обозначением вяжущего вещества. Полное описание указано в ГОСТ 10178-85, где могут упоминаться следующие показатели:

1. ПЦ — портландцемент на базе алитового клинкера.
2. 400 — маркировка по устойчивости к нагрузкам на сжатие.
3. Д20 — характеризует содержание минералов в процентах.
4. Б — степень затвердевания.
5. ПЛ — наличие и функция добавок. В этом случае смесь является пластифицированной.
6. ГФ — гидрофобизированная смесь.

Новая маркировка смесей м400

Большинство российских производителей цементных смесей руководствуются вышеописанной маркировкой, но ведущие компании считают ее устарелой и используют новый способ из Европейского союза:

1. ЦЕМ. Маркировка указывает на полную чистоту портландцемента и отсутствие в его составе добавок.
2. ЦЕМII. Характеризуется наличием шлаковых добавок. С учетом их концентрации выделяют две разновидности: класса «А» (обладают 6-20% шлака), класса «В» (содержат 20-35% шлакового сырья).

С 2003 года производители цемента практикуют этот европейский стандарт, дополнительно указывая такие параметры, как продолжительность твердения и эксплуатационные свойства.

Основы: из чего делают цемент и состав марки М400

Мало какое строительство обходится без применения цементных смесей – начиная от фундамента и заканчивая отделочными работами. Производство капитальных бетонных элементов также основано на вяжущих компонентах, поэтому знание технологии их производства и параметров сырьевого материала обеспечивают надежность строительных процессов.

Содержание

Из чего делают основные виды и составы цементов в производственных масштабах

 

Основой цементной смеси по-прежнему является клинкер, который получается в процессе высокотемпературного обжига глины и известняка с добавлением небольшого процента гипса. В дальнейшем клинкерные гранулы посредством тонкого измельчения приводятся в порошковое состояние. От качества базового материала зависят главные свойства портландцемента – прочность и скорость ее формирования, а также устойчивость к агрессивным средам.

В производственных масштабах не только цемент марки М400 и технические характеристики его компонентов в процессе изготовления постоянно находятся под контролем – все виды растворов регулярно инспектируются. Формула химического состава готовой смеси выглядит следующим образом:

• Оксид кальция (СаО) – 67 %.
• Диоксид кремния (SiO2) – 22%.
• Окись алюминия (Al2O3) – 5%.
• Оксид железа (Fe2O3) – 3%.
• Другие элементы – 3%.

Взаимодействуя с водой, клинкерные минералы образуют новые соединения – гидраты, которые, в свою очередь, создают цементный камень. В зависимости от предназначения и наличия минеральных добавок цементные смеси делятся на следующие виды:

• Портландцемент (ПЦ).
• Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ).
• Гидрофобный портландцемент (ГФ).
• Сульфатостойкий портландцемент (СС).
• Пластифицированный портландцемент (ПЛ).
• Белый и цветные портландцементы (БЦ).
• Шлакопортландцемент (ШПЦ).
• Пуццолановый портландцемент (ППЦ).
• Расширяющиеся цементные смеси.

Особое внимание стоит уделить пластифицированному составу строительного цемента, а также, из чего его делают в промышленных масштабах. Дело в том, что его повышенная текучесть обеспечивает качественное уплотнение при формировании изделий из бетона.

В смеси традиционно присутствуют клинкер и гипс, но в совместном помоле участвует и активная добавка. В ее качестве применяют концентраты сульфитно-спиртовой барды в количестве 0,2% от веса. Отличия от других видов портландцемента заключаются в более высокой морозостойкости и сопротивляемости коррозийным процессам, а также повышенной прочности.

 

Базовые технические характеристики цементных смесей и цемента М400 в частности

Для оценки качественных параметров цементных составов используется маркировка, указывающая на определенные свойства материала. Рассмотрим основные величины:

• Прочность на сжатие – один из главных параметров, демонстрирующий способность 1 см³ готового бетона после 28-дневной выдержки противостоять разрушению под воздействием определенного веса. Например, кубический сантиметр, изготовленный из портландцемента марки М400, держит нагрузку в 400 кг.
• Зернистость помола – указывает удельную поверхность частиц, входящих в 1 кг сухой цементной смеси, в среднем находится в пределах 3 000-3 200 кг/ м³. Чем меньше этот показатель, тем крепче будет бетон после затвердения.

• Морозостойкость – демонстрирует способность готового цементного камня противостоять циклам замораживания/оттаивания и зависит от размера внутренних капилляров. Данный фактор зависит от того, из чего делают морозостойкий состав цемента – обычно это сульфатостойкие или алитовые смеси. Наименее способны противостоять перепадам температуры пуццолановые и шлаковые потртландцементы.
• Скорость застывания – определенный отрезок времени для полноценного формирования структуры. По нормативам ГОСТ период схватывания должен наступать не ранее 45 минут, а окончательный срок застывания – не позднее 12 часов. Регулирование сроков осуществляется на стадии приготовления сухой смеси путем уменьшения или увеличения процентного содержания гипса (1,5-3,5%).
• Густота – характеризует необходимое количество воды для затворения раствора в процентном соотношении к массе сухой смеси. В зависимости от химико-минералогического состав клинкерной массы показатель находится в пределах 22-28 %.
• Равномерность изменения объемной составляющей – показатель изменений объема камня, выраженный в степени усадки или расширения в его твердой фазе. Большинство портландцементов допускает колебание первоначальных размеров в пределах 3-10 мм.
• Тепловыделение – процесс выделения тела при гидратации цементного раствора. В результате неравномерного охлаждения и нагрева бетона в массе бетона появляются векторы напряжения, которые могут вызвать трещины покрытия. Снижение экзотермических явлений достигается при помощи количественного увеличения люмоферритов кальция и двухкальциевого силиката.
• Набухание и усадка – эта техническая характеристика обуславливает способность цемента М400 и бетона изменять свой объем в зависимости от химических процессов, проходящих при гидратации. Набухание приводит к увеличению общей массы камня в пределах 3-5%. Усадка происходит в результате потери воды. Скорость усадочных процессов возникает при уменьшении влажности и может привести к появлению микротрещин.

 

Параметры смеси марки 400

Этот материал является чуть ли не базовым в строительстве. Его универсальность обусловлена приемлемыми параметрами и экономической рациональностью:

• Выдерживает нагрузки до 400 кг/см².
• Содержание гипса – не более 5%.
• Содержание активных добавок – 0-20%.
• Водопотребность – 22-26%.
• Срок застывания – 10-12 часов.

Основные разновидности смеси:

• Марка 400 Д0 – для устройства бетонных конструкций, контактирующих с пресными и минеральными водами.
• Марка 400 Д5 – минеральные добавки, находящиеся в растворе, обеспечивают его высокие водостойкие и антикоррозионные параметры. Его используют при производстве плит, фундаментов и др.
• Марка 400 Д20 (Д20Б) – обладает высокой прочностью уже на начальном этапе затвердевания. Служит для производства ЖБ-конструкций сборного типа, а также тротуарных и дорожных плит.

Коротко

Многими начинающими застройщиками игнорируется изучение качественных свойств цементной смеси – их интересует только цена материала. Между тем некоторые недобросовестные производители не соблюдают технологию производства. Специалисты рекомендуют обходить стороной строительные компоненты, стоимость которых ниже рыночной на 15-20%. Это особо важно при организации цементно-песчаной стяжки в частном домостроительстве.

Также следует грамотно подобрать соответствующий вид материала, необходимый для проведения определенных работ. Не нужно стесняться требовать у продавца документацию на цементную продукцию, а также визуально проверять ее качество.
 

 

Поделиться в социальных сетях

технические характеристики и плотность насыпного ПК в мешках массой 1 м3 марки Д20

Очень часто при строительных и отделочных работах используется цемент марки М400. Это универсальный материал: он обладает хорошей прочностью, с ним удобно работать, а готовое изделие имеет хороший внешний вид и долговечность. Однако не все знают, что кроется в маркировке этого цемента.

Особенности

Эта смесь относится к категории портландцементов, поэтому часто имеет в своем обозначении буквы «ПК». Он назван в честь города Портленд в Великобритании, потому что по внешнему виду напоминает добываемый там природный камень.

Число 400 – показатель максимальной прочности цементного изделия. Маркировка М400 означает, что изделие из него способно выдерживать сжимающую нагрузку в 400 кг на 1 см3.

Буква D со следующей за ней цифрой обозначает наличие и количество добавок, улучшающих различные характеристики цемента. На рисунке показано процентное содержание добавок в массе клинкера.

Согласно новому ГОСТ 31108-2016 «Цементы общестроительные» продукт данной марки имеет более подробное обозначение : содержит информацию о наличии добавок и их форме, а также о классе прочности. Например, марка цемента ЦЕМ II/А-П 32,5 указывает на наличие клинкера в количестве 80-94%, а также минеральных добавок в виде пуццолана. Цифра в конце марки означает прочность на сжатие не менее 32,5 МПа при возрасте цемента 28 суток.

Типы и характеристики

Несмотря на то, что ГОСТ на цементы строительные, выданный взамен ГОСТ 31108-2003, предполагает новое обозначение марок строительных смесей, многие до сих пор ориентируются на старые цифры и буквы. Поэтому производители, стремясь облегчить выбор потребителя, указывают на упаковке следующую маркировку:

• M400 D0 — не содержит добавок и состоит только из клинкера. Эта масса характеризуется высокой морозостойкостью, средней скоростью затвердевания и деформации при усадке. Как правило, это смесь общестроительного назначения.
• М400 Д5 — содержит до 5% добавок, улучшающих водоотталкивающие свойства продукта и повышающих устойчивость к коррозии. Рекомендуется для возведения несущих конструкций и перекрытий.
• М400 Д20 — содержит до 20% активных добавок, что позволяет использовать его как для жилых, так и для производственных помещений. Такой цемент используется как в России, так и в Европе. Обладает очень хорошей морозостойкостью и отлично подходит для подводных конструкций, так как является водонепроницаемым.

Как ни странно, но увеличение добавок в цементе приводит к снижению его стоимости. Самый дорогой – это марка М400 Д0, а более бюджетный вариант – М400 Д20.

Существуют также определенные типы цемента, которые придают продукту желаемые свойства. Например, сульфатостойкий состав, позволяющий использовать цементные изделия в агрессивных средах и минеральных водах. Изделия с таким цементом обладают очень высокой стойкостью к водным средам. Отличить такие смеси можно по маркировке SS в названии марки.

Другой пример – расширяющийся цемент, незаменимый при заделке трещин в стенах, а также при склеивании труб в шахтах и ​​тоннелях. Он заполняет трещины и швы и содержит добавки, которые при высыхании увеличивают объем смеси. Это восстанавливает целостность продукта.

Иногда для работы необходим глиноземистый цемент. Характеризуется быстрым твердением – расчетная прочность достигается в среднем за 7 дней.

Другой его особенностью является низкая способность к деформации, а также огнестойкость. Обычно этот вид смеси используют для быстрого устройства фундаментов, а также для ремонта подводных сооружений. Для быстросохнущих цементов используйте в маркировке дополнительную букву «В».

Конечно, специфика добавки всегда приводит к удорожанию цемента. Однако не следует забывать, что такие добавки используются в небольших количествах и их применение экономически оправдано.

На характеристики цемента влияют условия и срок годности после производства. Например, насыпная плотность свежего цемента зависит от степени помола, но в среднем составляет 1000-1200 кг/м3. Если же цемент хранится в условиях, не соответствующих рекомендациям производителя, то он будет упакован до плотности 1700 кг/м3, а при повышенной влажности может весить до 3000 кг на кубический метр. Это может привести к преждевременному затвердеванию или потере прочностных свойств бетона. Вместо массы для активного химического взаимодействия вы получаете инертную минеральную крошку.

Продается цемент массой до 50 кг в прочных бумажных мешках. На упаковке четко указан бренд-микс, рекомендации по применению, а также номер партии и дата производства. Именно свежесть цемента является гарантией качества будущей продукции. Поэтому следует выбирать упаковку с более поздней датой выпуска.

Глядя на дату производства, следует учитывать, что каждые 3 месяца цемент теряет около 15% своих первоначальных свойств. Если же в строительстве все же используется старый цемент, необходимо предусмотреть его повышенный расход для получения бетона заданной прочности.

Также продается и навалом технический цемент. Его удобнее приобретать для больших объемов работ. Его стоимость на 15-20% ниже фасованного. Это связано как с отсутствием упаковки, так и с большими объемами закупок. Однако у объемной смеси сложнее отследить дату изготовления, а, следовательно, и качество исходного материала.

Производители

Предприятия по производству цемента расположены практически во всех регионах России. Близость к производителю значительно удешевит транспортировку больших объемов цемента. Кроме того, на региональных заводах в цемент добавляют различные вещества, улучшающие физико-механические свойства конструкций с учетом особенностей местности. погодные и водные условия местности.

Вот несколько примеров предприятий, расположенных в разных регионах:

• Объединение «Якутцемент» — Республика Саха.
• Подольский цементный завод — г. Подольск Московской области
• Теплоозерский цементный завод — Еврейская АО.
• Новотроицкий цементный завод — Оренбургская область, г. Новотроицк.
• Верхнебаканский цементный завод — Краснодарский край, г. Новороссийск.

Подобных предприятий десятки. Есть на рынке и крупные производители, известные по всей России и даже в Европе. Например:

• «Мордовцемент» предлагает марки 400Д20 в мешках по 40 кг. Этот продукт обладает высокой коррозионной стойкостью и более морозостоек. Средняя цена 200-230 рублей.
• Евроцемент объединяет группу промышленных предприятий, поэтому предлагает широкий ассортимент продукции. Цемент М400 можно купить в упаковках от 25 кг до 1 т. Цена около 220 руб. на 50 кг.

Область применения

М400 — цемент универсальной марки. Применяется при строительстве малоэтажных зданий, подземных и подводных сооружений, для оштукатуривания и отделки наружных и внутренних стен помещений. Основные преимущества этой смеси:

• Простота эксплуатации и низкие требования к разведению и использованию. Достаточно следовать инструкции на упаковке производителя, чтобы получить качественный раствор и хорошую поверхность готового изделия.
• Относительно низкая стоимость смеси и ее доступность. Купить сумку М400 можно в любом строительном отделе; сложности могут возникнуть только при выборе одного из множества производителей.
• Хорошая эксплуатационная стойкость изделий. Даже если были допущены небольшие отступления от технологии приготовления или укладки цемента, маловероятно появление трещин на поверхности.

• Диапазон температур, в котором бетонные изделия могут эксплуатироваться без повреждений — от -60 до +300С, что обеспечивает широчайший спектр применения этой марки цемента.
• Минимальная усадка при отверждении. Это очень важное свойство позволит не ошибиться в размерах при заливке основы или изготовлении любого другого изделия. Также небольшая величина усадки гарантирует отсутствие трещин на поверхности изделия.
• Цемент этой марки быстро затвердевает. Времени затвердевания достаточно для завершения всех работ со смесью (подвижность теряется примерно через 6 часов), но окончательную прочность изделие набирает через пару недель. При повышении температуры или влажности реакция твердения бетона из цемента М400 ускоряется.
• Возможность использования различных добавок придает смеси гибкость, коррозионную стойкость, способность к более быстрому затвердеванию и другие полезные свойства.

Однако при всех преимуществах этого цемента следует помнить, что для строительства многоэтажных зданий и сооружений, несущих повышенную нагрузку, лучше использовать более прочные марки (например, М500).

Советы по использованию:

• Для приготовления бетонного раствора необходимо развести цемент водой в соотношении 2:1, то есть масса воды составляет примерно половину массы цемента. В воде не должно быть примесей, грязи, веток и крупных включений – это снизит прочность готового бетона. И очень важно не добавлять воду в уже приготовленную смесь.
• Остальные компоненты раствора — щебень, песок и наполнитель — также должны быть очищены от грязи и однородны по размерам. Щебень лучше использовать двух фракций — крупная и мелкая, это придаст бетону дополнительную прочность.
• Не нужно покупать цемент задолго до начала работ. На складе производителя или поставщика, как правило, обеспечиваются надлежащие условия хранения смеси – контролируется температура и влажность. Хранение же дома или в гараже не гарантирует таких же условий. Кроме того, срок годности цемента М400 небольшой – обычно от 6 до 12 месяцев. Повышенная влажность может отрицательно сказаться на прочности цемента и качестве его замешивания в бетоне.

• Приведены ориентировочные значения расхода цемента: например, для получения 1 м3 бетона необходимо взять от 180 до 260 кг материала М400 в зависимости от требуемой прочности конечного раствора. Рекомендации на упаковке подскажут более точные значения.
• Определяя расход цемента, важно брать материала на 10-15% больше от расчетного количества. Желательно покупать материал из одной партии и у одного поставщика и сразу использовать по назначению. Вы можете попросить продавца вернуть лишний цемент.
• Замешивать тот объем бетона, который будет израсходован в ближайшие часы, до затвердевания смеси. Повторное разбавление застывшей смеси водой бесполезно, так как в смеси уже будут происходить химические реакции твердения.

Как правильно выбрать цемент смотрите в видео ниже.

Бетон М400: пропорции, характеристики, область применения

При строительстве, ремонте, реконструкции часто приходится экономить, так как бюджет не резиновый. Многие процессы и решения можно реализовать независимо и без ущерба для качества. Но это не всегда возможно. Чаще всего на приготовлении растворов стараются сэкономить. Цена на бетон с завода кажется завышенной. Если посчитать, сколько стоят «правильные» комплектующие, а не любые (самые дешевые), то экономия если и будет, то будет совсем небольшой. В общем, если и стоит замешивать бетон или раствор своими руками, то марки не выше М250. С этой задачей справится и обычная бетономешалка. Более тяжелые — бетонные М400, например, уже трудно сделать нормально. Конструктивной прочности добиться будет непросто.

Содержание статьи

• 1 Характеристики бетона M400
• 2 Область применения
• 3 Композиция и соотношение компонентов
  • 3,1 Требования к наполнителям для самоработания
• 4 Как. Характеристики бетона М400

  По новой классификации бетонный раствор марки М400 обозначается как В30, но в нашей стране более распространено старое название М400. Он описан в стандарте как тяжелый бетон. В народе его называют «средним» классом, хотя в классификации такого понятия нет. Он точно не «легкий», но и недостаточно тяжелый. Вероятно, поэтому вес куба бетона М400 зависит от точных характеристик и составляет в среднем 2310-2350 кг/м³. Данная марка имеет высокие показатели по прочности, морозостойкости, низкой степени износа поверхности. Вот характеристики бетона марки М400 по ГОСТ 7473-94:

  • мобильность — с Р 1 на Р 4;
  водостойкость
  • – W6-W12;
  морозостойкость
  • — от F150 до F300;
  • прочность В30.

  Характеристики бетона М400 В30: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость

  Больше всего любой бетонный камень характеризуется прочностью. Этот тип выдерживает нагрузку 400 кгс/см² (по стандарту 293 кгс/см²). Все остальные параметры могут варьироваться в зависимости от требований конкретного проекта. Гибкость бетона влияет на простоту укладки. Где-то требуется текучая смесь (чтобы могла попасть под арматуру), где-то нужна жесткая. В текучие составы (содержащие больше воды) добавляют больше цемента для поддержания проектной прочности. Для повышения морозостойкости и водостойкости используются специальные добавки, которые строго нормированы.

  Область применения

  Бетон марки М400 применяется там, где крайне важны высокая прочность и морозостойкость:

  • При изготовлении балок, свай, перемычек и других элементов несущих конструкций зданий.
  • Для заправочных площадок для тяжелой техники.
  • При строительстве бассейнов, дамб, коллекторов и т. д.
  • При строительстве банковских хранилищ, тоннелей и других сооружений, где требуется высокая прочность и водонепроницаемость.
  • Возведение монолитных стен многоэтажек.
  • При строительстве мостов, путепроводов, развязок.

  В малоэтажном строительстве тяжелый бетон не применяют

  То есть бетон М400 имеет в основном промышленное применение. В частном строительстве, даже при возведении бассейнов или фундаментов под коттеджи, он избыточен по прочности и поэтому используется частниками очень редко.

  Помимо слишком высокой прочности, мешает и высокая скорость затвердевания. С одной стороны, это плюс: бетон быстро набирает прочность. Настолько быстро, что можно ходить 8-10 часов после заливки. Но уложить его без холодных швов можно только при непрерывной подаче и наличии квалифицированной бригады. Во всех остальных случаях вероятны расслоения и трещины. Введение добавок для увеличения времени начала схватывания увеличивает и без того немалую цену. А цена высока, потому что для обеспечения требуемой прочности нужен качественный цемент, да еще и в больших количествах. Так что бетон М400 частники используют редко.

  Состав и соотношение компонентов

  Если говорить конкретно о составе бетона М400, то его можно применять только к конкретным материалам: цементу, песку и щебню. Замена одного из компонентов приводит к изменению содержания двух других. Количество воды и пластифицирующих добавок зависит от того, насколько жидким или твердым требуется раствор. А введение «смягчающих» добавок позволяет уменьшить количество воды и цемента. Так что рецепт (любой) дан лишь приблизительно. Точный состав определяют в лаборатории, так как бетон М400 используется на серьезных объектах, то и состав, и процесс замеса необходимо строго контролировать.

  Примерный состав бетона марки М400 в массовых и весовых долях

  По выбору цемента можно сказать, что можно использовать только марки ПЦ 400 и выше. Оптимальный — ПК 500. Нижние нужны для получения требуемой прочности в очень больших количествах, что экономически невыгодно. Цемент должен быть «свежим» — не старше недели с даты производства. Это очень важно. И упаковка должна быть заводская, а не складская.

  Требования к наполнителям для самостоятельного производства

  При изготовлении высококачественного бетона очень важен выбор заполнителей. Щебень должен быть всех фракций. Это не может быть дробленый гравий, тем более дробленые валуны. Гравий должен быть чистым, без пыли, грязи и других посторонних включений. Если он грязный, его следует вымыть и высушить.

  Какую марку цемента использовать для бетона М400

  Для качественного бетона, к которому относится бетон М400, важен состав и качество песка. Песок должен быть речным, промытым, без глины, пыли и других примесей. Для получения необходимой прочности песок должен содержать мелкую, среднюю и крупную фракции. Проверить чистоту песка можно, взяв его в руку и потерев, как будто вы солите блюдо. Если на пальцах грязь, нужно будет либо промыть и высушить песок, либо немного увеличить количество цемента. Второй вариант рискован – можно получить бетон с меньшей плотностью.

  Как приготовить самому

  Если вы хотите получить бетон марки М400 в бытовых условиях, вам понадобится шнековый или роторный бетоносмеситель. Обычный (типа груши) с задачей не справится. После укладки раствора также требуется дополнительная герметизация. Для этого потребуется погружной или поверхностный вибратор – в зависимости от того, насколько толстым будет слой. Уплотнение после укладки является обязательным, если вы хотите достичь прочности, близкой к расчетной.

  Для того, чтобы сделать бетонный раствор высоких марок и при этом добиться проектной прочности, вам потребуется роторная или шнековая бетономешалка

  И процесс смешивания ничем не отличается от стандартного. Сначала в бетономешалку засыпают щебень, частями добавляют песок и цемент, добиваясь их равномерного распределения. Если используются сухие добавки, их вводят вместе с песком. Если жидкий — вместе с водой.

  Вода добавляется в бетонный раствор частями. Измеряется на основе нормализованного водоцементного отношения. Для бетона М400 составляет 0,47-0,54 части от количества цемента. Сначала в миксер вливается примерно половина жидкости. Смесь перемешивают до однородности, затем небольшими порциями добавляют воду. Как только текучесть состава удовлетворяет условиям, добавление воды прекращают.

  Это состав бетона марки М400 с разной легкостью укладки (жесткостью)

  Это только кажется, что лишняя вода не будет мешать бетону. Лишнее ведро на один замес может снизить прочность бетона на 10-40%. Так что с водой очень осторожно. Не бойтесь недолить, бойтесь перелить. Даже в полусухих растворах содержится достаточное количество жидкости для достижения расчетной твердости. Но только при условии правильного ухода – поддержания достаточного уровня влажности в созревающем бетоне.