Эмульсия для опалубки: Эмульсол для опалубки — как подобрать смазку чтобы не прилипало

Эмульсол для опалубки — как подобрать смазку чтобы не прилипало

При заливке свежего бетона в опалубку, строительный материал растекается по форме и заполняет все ее углы, надежно сцепляясь с арматурой. Однако по мере застывания бетонной смеси она также с силой сцепляется с опалубочной конструкцией. Если после полного застывания бетона планируется демонтаж деревянных или металлических щитов, то это может доставить массу неудобств. Листы в прямом смысле слова приходится отдирать от бетонного основания. Чтобы этого не происходило, рекомендуется использовать специальный состав – Эмульсол для опалубки. Это эффективное средство, которое исключает налипание песчано-цементной смеси на опалубочную конструкцию.

Что собой представляет

Смазка для опалубки Эмульсол – это гидрофобизатор, изготовленный из следующих компонентов:

  • Минеральных масел (60-80% от общего объема) – основа состава.
  • ПАВов – мылоподобных поверхностно-активных веществ, которые используются в качестве эмульгаторов и стабилизаторов. Их объем составляет порядка 20-40%.

Дополнительно в смеси для смазки форм иногда добавляется спирт, полиэтиленгликоль, бактерициды и прочие присадки.

Эмульсия светло желтого или коричневого оттенка легко наносится на поверхность опалубочной конструкции, образуя на ее щитах тонкую маслянистую пленку. При этом жидкость не растекается и надежно держится на горизонтальных и вертикальных поверхностях весь период застывания бетонной конструкции. Благодаря этому залитый бетонный раствор не теряет влаги и не сцепляется с опалубкой.

Эмульсол – это состав, который довольно часто используют для обработки материалов, отличающихся повышенными адгезионными свойствами (более 0,03 МПа). У опалубочных щитов, изготовленных из дерева или листового металла, этот показатель составляет 0,18 МПа.

Однако, несмотря на свои многочисленные преимущества, смазка Эмульсол обладает несколькими недостатками:

  • Маслянистая пленка оставляет на бетоне жирные следы.
  • Расход смазки больше, если сравнивать с более дешевыми составами.
  • Стоимость состава чуть выше, если сравнивать с другими аналогами.

Чем Эмульсол отличается от других составов

Несмотря на то, что Эмульсол обладает довольно весомыми минусами, он все равно остается одним из самых востребованных составов. Это объясняется тем, что прочие антиадгезионные смеси не могут обеспечить надлежащую защиту деревянных или металлических щитов опалубки:

  • Суспензии, изготовленные на водной основе, отличаются низкой стоимостью, однако, такие жесткие растворы налипают на поверхность монолита и приходится тратить кучу времени на то, чтобы очищать готовые бетонные основания.
  • Замедлители схватывания, изготовленные на основе органических углеводов, отличаются своей нестабильностью. При использовании таких смесей бетон начинает схватываться неравномерно.
  • Комбинированные смазки (или, как их еще называют – обратные эмульсии). В составе таких средств содержатся гидрофобизаторы, замедлители твердения и компоненты, благодаря которым снижается пористость бетона. Тем не менее, такие составы стоят дорого и их очень сложно найти в продаже.

Таким образом, применение Эмульсола – это оптимальный выбор для обработки опалубочной конструкции. Сегодня на рынке существует довольно много поставщиков, которые предлагают потребителям различные виды смазочных эмульсий.

Виды смесей и их применение

Сегодня эмульсионные составы для съемных опалубок выпускаются в виде готовых жидких смесей разных типов, в зависимости от предполагаемых работ:

  • ЭКС ЖБИ – в состав раствора входят специальные антикоррозийные добавки. Такой Эмульсол обычно используется при производстве ЖБИ конструкций.
  • ЭКС ИМ – подходит для защиты дорогостоящих опалубочных конструкций многоразового использования.
  • ЭКС М – используется при промывке матриц, используемых для изготовления вспененного бетона.
  • Петрамин 7-05 – подходит для защиты деревянных, металлических и пластиковых опалубочных щитов. Также этот состав используется для фигурной формовки и в условия «сложного» климата.
  • ЭКС А – универсальный состав, который подходит для заливки любых бетонных конструкций без армирования.

Если для строительства вы не используете армирующую сетку, то оптимальным и наиболее дешевым вариантом будет Эмульсол ЭКС А от любого производителя (главное чтобы были соблюдены технические условия приготовления продукта, а именно ТУ 0258-004-27192068-2002).

Также сферу использования смазок можно определять по их компонентам:

Если планируется установка опалубки для заливки подземных частей здания, то лучше выбирать смазку на основе нефтяных битумов БМ-1 и БМ-2.

Также стоит правильно подобрать оборудование для нанесения материала, так как от этого будет зависеть не только качество защитного слоя, но и расход эмульсии.

Расчет расхода и силы сцепления

Средний расход Эмульсола составляет порядка 0,02 литра на 1 м2. Однако более точные показатели зависят от таких показателей, как:

  • Температура окружающей среды – если погода холодная, то расход защитного материала будет больше.
  • Плотность массы – если смесь изготавливается самостоятельно из концентрата, то чем плотнее будет ее консистенция, тем больше смазки вам понадобится.
  • Используемое оборудование. Если применяется пистолет, то расход будет наименьшим. При работе с валиком понадобится больше раствора, чем, если бы вы использовали кисть.

Если говорить о силе сцепления, то она рассчитывается по формуле:

S = Q * a * x

Согласно которой:

  • S представляет собой искомую величину, то есть силу сцепления;
  • Q является коэффициентом жесткости самой опалубки, который составляет от 0,15 до 0,55.
  • a обозначает напряжение адгезии.
  • x является показателем общей площади поверхности, которая контактирует с бетоном.

Если немного снизить мощность сцепления, опалубка будет сниматься значительно быстрее и аккуратнее. Поэтому при приготовлении смеси стоит уделить время и рассчитать сцепление материалов.

Особенности нанесения и приготовления смазки

Самый дешевый способ – приготовить нужный раствор из концентрата Эмульсола. Для этого на первом этапе необходимо:

  • Взять 1 часть концентрата и 2 части теплой воды с разведенной в ней кальцинированной содой.
  • Залить компоненты в емкость (например, пластиковую бутылку). Сначала заливается Эмульсол, потом в него добавляется немного воды, жидкость тщательно взбалтывается и перемешивается. После этого доливаем еще немного воды и снова все перемешиваем до однородной массы.
  • Когда смазка превратится в майонезообразную жидкость, заливаем ее в распылитель (если планируете наносить раствор вручную, то подойдет любая емкость).
  • Смазываем ей поверхность опалубки и ждем, пока раствор не просохнет.

После того, как смесь перестала стекать вниз при движении опалубки, можно начать заливку бетона и его последующую проливку битумной эмульсией.

Однако, несмотря на то, что состав эмульсии не представляет биологической опасности, стоит учитывать еще один важный нюанс – в процессе работы необходимо следовать мерам предосторожности, а именно:

  • работать в защитной одежде;
  • не распылять смазку рядом с большими скоплениями людей;
  • соблюдать рекомендации производителя раствора.

Также не рекомендуется использовать дешевые смазки, произведенные не по техническому регламенту.

Стоимость Эмульсола и других смазок

Эмульсия для опалубки может значительно отличаться по стоимости. Это объясняется составом раствора, его плотностью, рабочей температурой и прочими параметрами.

Эмульсия и смазка для опалубки своими руками, состав и характеристики

2015-01-17

В качестве материалов для опалубки очень часто используются разнообразные доски и иные материалы, которые предполагается потом использовать в другом месте. Естественно хотелось бы избежать их повреждения и загрязнения бетонным раствором.

Эмульсия для смазки опалубки призвана решить эту проблему и играет не менее важную роль, чем средства для ухода за бетоном.

Смазка для опалубки своими руками

Эмульсия для опалубки нужна в любом случае, иначе при отделении опалубки от полученной конструкции возможны разнообразные повреждения. Смазка для опалубки своими руками – это реально. Для этого прекрасно подойдет отработанное машинное масло. Но лишь в том случае, если внешний вид полученного изделия и материалы для опалубки не имеют для Вас значения. В таком случае необходимо перед заливкой бетона просто нанести смазку на опалубку.

Состав смазки для опалубки и ее характеристики

Смазка для опалубки решат два основных вопроса – препятствует повреждению бетона при удалении опалубки и позволяет повторно использовать материалы для опалубки при строительстве. Соответственно состав смазки для опалубки должен соответствовать следующим требованиям:

  • отсутствие маслянистых пятен и иных видимых и трудноустранимых загрязнений. Если конструкцию планируется засыпать землей, покрыть гидроизоляцией или облицовкой, то этот пункт не существенный;
  • смазка не должна негативно влиять на прочность бетона и взаимодействовать с водоотталкивающими пропитками для бетона;
  • не должно быть проблем с пожарной безопасностью;
  • недопустимо содержание вредных для здоровья летучих веществ;
  • важно, чтобы смазка держалась на вертикальных поверхностях при температуре до 30 градусов Цельсия хотя бы сутки.
  • Расход смазки во многом зависит от сроков, которые разделяют установку опалубки и заливку бетона, а также он того какой инструмент использовался для нанесения смазки. При помощи пистолета наносить смазку для опалубки гораздо выгоднее в сравнении с кистью или валиком.

    Вместо смазки многие используют полиэтиленовую пленку. Как показывает практика этот вариант неизменно выходит дороже. Да и пленка повреждается в процессе и тем самым не выполняет часть возложенных на нее функций.

    Нанесение смазки на опалубку

    Порядок проведения работ:

    1. Собирается опалубка
    2. Наносится смазка, именно после сборки. Это позволяет сократить объем расхода смазочных материалов

    Важно не забывать защитить ранее уложенный бетон, основание и арматуру от возможного попадания смазки. Для этого можно использовать брезент, рогожу и иные материалы.

    На доборы смазку рекомендуется наносить с помощью кисти или валика, а вот для основной поверхности лучше использовать пневмопистолет.

    Похожие статьи:

    • Как выполнить гидроизоляцию фундамента дома
    • Водоотталкивающие добавки в бетон
    • Гидроизоляционные добавки в бетон

    Масло для опалубки — виды и применение масла для опалубки

    🕑 Время чтения: 1 минута

    Масло для опалубки или масло для опалубки — это высококачественное минеральное масло, которое наносится на внутреннюю поверхность опалубки перед бетонированием. Опалубочное масло также известно как смазка для форм или форм.

    Масло для опалубки

    Состав:

      • Применение масла для опалубки
    • Типы масла для опалубки:
        • 1. Масло для снятия опалубки (DSO)
        • 2. Масло-эмульсия для распалубки (ДСОЭ)
        • 3. Масло-концентрат для распалубки (МСК)

    Масло для опалубки применяется по следующим причинам:

    4 приклеивание опалубки к бетонной поверхности, что позволяет легко снять опалубку после затвердевания бетона.

  • Масло для опалубки защищает опалубку, поэтому опалубку можно использовать несколько раз.
  • Масло для опалубки
  • позволяет обеспечить хорошую отделку поверхности бетона с минимальным количеством дефектов.
  • В случае деревянной опалубки масло для опалубки предотвращает поглощение воды из бетона деревянной опалубкой.
  • Масло для опалубки уменьшает утечку воды в процессе отверждения.
  • Масло для опалубки
  • предотвращает коррозию стальной опалубки.
  • Производительность опалубочного масла во многом зависит от типа используемой опалубки. Для деревянной опалубки с успехом применяют прямое рафинированное светлое минеральное масло на парафиновой основе и масляно-фазовую эмульсию. Выбранное масло должно до некоторой степени проникать в древесину, оставляя поверхность слегка жирной на ощупь. На поверхности дерева не должно быть свободного масла. Опалубочные составы, подходящие для деревянной опалубки, не всегда подходят для стальной опалубки. И, следовательно, масло для опалубки или разделительные составы следует выбирать в зависимости от типа опалубки, которая будет использоваться для строительства. Опалубочное масло для стальной опалубки не должно содержать воды и содержать ингибитор ржавчины. Читайте также: Виды опалубки (опалубки) для бетонных конструкций и ее свойства

    1. Масло для демонтажа опалубки (ДСО)

    Это антиадгезив на водной основе, который позволяет получить чистый и не содержащий пятен высококачественный бетон. Он доступен в распыляемой форме и готов к использованию для непосредственного нанесения на требуемые места. Наносится тонким слоем кистью или распылителем масла для форм. В случае чрезмерного нанесения излишки масла следует слить до того, как оно высохнет. Нельзя допускать высыхания бассейнов DSO, так как это вызывает замедление поверхностного схватывания бетона. Преимущества масла для снятия опалубки:

    • DSO экономичен в использовании.
    • Не токсичен и не опасен.
    • Может использоваться для всех типов бетонных опалубок.
    • Помогает сократить усилия по очистке перед повторным использованием опалубки.
    • DSO обеспечивает влагонепроницаемую поверхность, которая защищает опалубку и обеспечивает равномерную текстуру и цвет бетона.

    2. Масляная эмульсия для снятия опалубки (DSOE)

    Это масло не требует разбавления и может быть использовано мгновенно.

    3. Масляный концентрат для снятия опалубки (DSOC)

    Он разбавляется и используется в качестве смазки для форм. Перед нанесением опалубочного масла на опалубку важно убедиться, что поверхность опалубки очищена от предыдущих загрязнений. Опалубочное масло наносится распылителями, валиками или кистями. Важно удалить излишки масла с поверхности опалубки. Использование барьерных красок продлевает срок службы опалубки, создавая износостойкую поверхность опалубки. Если барьерные краски не используются, рекомендуется нанести три слоя опалубочного масла перед первым использованием опалубки. Во избежание загрязнения арматуры рекомендуется наносить опалубочное масло на опалубку до ее монтажа.

    Читайте также: Критерии проектирования деревянной бетонной опалубки с расчетными формулами

    Правильный выбор и правильное использование разделительных составов для опалубки

    Разделительные составы представляют собой покрытия, наносимые на поверхность опалубки перед бетонированием для облегчения удаления опалубка или опалубка. Если внешний вид бетонной поверхности имеет значение, важно позаботиться об отделке поверхности опалубки. Разделительные составы обеспечивают критический барьер между формовочной поверхностью и подложкой, облегчая отделение отвержденной детали от формы. Без такого барьера подложка могла бы сплавиться с поверхностью формы, что привело бы к затруднениям при очистке и резкому снижению эффективности производства. Даже при использовании разделительного агента такие факторы, как нерегулярное нанесение или неправильный выбор разделительного агента, могут существенно повлиять на качество и консистенцию готового продукта. В бетонной промышленности антиадгезивы предотвращают прилипание свежеуложенного бетона к опалубочной поверхности, обычно к фанере, облицованной фанере, стали или алюминию. В этом приложении доступны два типа разделительных агентов: барьерные и реактивные.

    Разделительные составы должны иметь достаточно длительный и стабильный срок хранения и не должны быть подвержены повреждениям в результате экстремальных изменений температуры или грубого или многократного обращения. Следует позаботиться о том, чтобы разделительные составы хранились в соответствии с рекомендациями производителя, особенно в отношении экстремальных температур. Перед использованием разделительные составы следует проверить на наличие осадка. Для обеспечения однородности может потребоваться их тщательное перемешивание. Также необходимо следить за тем, чтобы они не загрязнялись. Разделительные составы, содержащие летучие растворители, должны храниться в герметичных контейнерах, чтобы предотвратить изменение концентрации. Разделительные составы не следует разбавлять на строительной площадке, за исключением случаев, когда это специально разрешено производителем. Некоторые масла имеют критическое содержание эмульгатора, и их разбавление делает эмульсию нестабильной и снижает эффективность.

    Агенты обычно используется

    Есть несколько агентов, которые на практике и используются в соответствии с требования.

    Чистые масла – Чистые масла обычно представляют собой минеральные масла; они склонны к образованию пузырей и не рекомендуются для производства высококачественных бетонных поверхностей. Они используются для хранения опалубки и бетона, который будет скрыт под землей.

    Чистые масла с поверхностно-активным веществом –

    Чистые масла с добавлением небольшого количества поверхностно-активирующего или смачивающего агента сводят к минимуму образование пузырей и обладают хорошей проникающей способностью и устойчивостью к климатическим условиям.

    Эмульсии крема для плесени – Эмульсии воды в масле, как правило, удаляются дождем, но сводят к минимуму образование пузырей и являются хорошими разделительными средствами общего назначения, за исключением того, что они не очень подходят для стальной опалубки.

    Водорастворимые эмульсии – Эмульсии масла в воде образуют темную пористую корку на бетоне, которая не является долговечной. Они не рекомендуются для хорошей работы в классе и редко используются.

    Химические антиадгезивы – Это небольшие количества химикатов, взвешенных в дистилляте нефти с низкой вязкостью. Химическое вещество вступает в реакцию с цементом, образуя форму мыла на границе раздела. Рекомендуется для всех высококачественных работ, их следует наносить легким распылением, чтобы избежать замедления схватывания. Повышенная стоимость компенсируется лучшей укрывистостью по сравнению с материалами на масляной основе. Как правило, они обладают хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям. Некоторые из запатентованных химических реагентов относятся к «высыхающему типу» и поэтому особенно подходят для использования в запыленном, сухом климате, на опалубке потолков и в предварительно напряженных бетонных конструкциях.

    Краски, лаки, воски и другие поверхностные покрытия – Это не совсем разделительные составы, но герметики, которые предотвращают впитывание разделительных составов поверхностью формы. Восковые процедуры также входят в эту категорию. Все они особенно полезны там, где необходимо избежать неравномерной пористости с последующим изменением цвета бетонной поверхности и увеличить использование опалубки.

    Прочие специальные разделительные составы – Это различные типы разделительных составов, не указанные в категориях 1–6. Они включают химические системы, силиконы и растительные масла для таких применений, как бетонные формы, специальные нагреваемые системы опалубки, системы витых труб и т. д. ..

    Материалы для антиадгезивов

    Абсорбирующие поверхности – Для многих видов необработанной древесины или фанеры, особенно хвойных пород, антиадгезив впитывается в зависимости от плотности материала, придавая отделке текстурированный рисунок. Это наиболее заметно на весенних и летних годичных кольцах хвойной фанеры. Эту проблему можно решить, выполнив одну из следующих предварительных обработок перед использованием: ◆ Один или несколько полных слоев нормального разделительного состава. ◆ Подходящая защитная краска или лак (наносится на сухую поверхность, предпочтительно наносится на заводе). ◆ Подходящий запатентованный воск для опалубки.

    Перед первым бетонированием и перед всеми последующими заливками необходимо нанести выбранный разделительный состав в обычном режиме. Участки барьерной краски или лака могут стираться по мере использования и, как правило, не могут быть обновлены из-за впитывания разделительного состава лицевой стороной формы. Это приведет к появлению пятен на бетонной поверхности.

    Неабсорбирующие поверхности – Если поверхность, на которую он наносится, практически непроницаема, разделительный состав может мигрировать и высыхать; это произойдет там, где используется эмульсия. Это часто происходит, например, на настилах мостов, где время между нанесением и укладкой бетона может быть увеличено. Состояние также усугубляется иссушающими ветрами, сильным солнечным светом и дождем. В таких случаях рекомендуются химические антиадгезивы или, возможно, чистые масла с поверхностно-активными веществами. Один слой разделительного состава следует наносить как можно ближе ко времени первой заливки и перед каждой последующей заливкой. Очень гладкие плоские поверхности могут потребовать первоначального «состаривания» для придания поверхности шероховатости, чтобы помочь удержать разделительный состав. Использование воска для предварительной обработки (категория 6) также улучшит отделку первоначальной формы.

    Сталь – Для стали рекомендуется использовать химический разделительный состав, хотя для менее качественных работ можно использовать чистое масло с поверхностно-активным веществом. При использовании в сочетании с системами ускоренного отверждения и нагрева, добавление в эти продукты обезвоживающих и ингибиторов ржавчины сделает их более подходящими. Новые стальные формы могут вызывать растрескивание после нескольких применений, пока они не «притрутся», и сначала поможет использование опалубочного воска или масла.

    ДСП (ДСП) – Как правило, с материалом следует обращаться так же, как с фанерой с предварительно нанесенным покрытием.

    Листовые материалы на древесной основе – Выбор разделительной смазки зависит от предварительной обработки и состояния поверхности листа. Листы, как правило, доступны в следующих четырех состояниях: ◆ Отшлифованы, но не обработаны иным образом (пользователь может впоследствии нанести герметик на лицевую и краевую поверхности). ◆ Отшлифованы и обработаны разделительным составом. ◆ Герметизация лицевой и кромочной поверхностей (например, 1 или 2 слоя полиуретана). ◆ Поверхность покрыта пленкой из фенольной или меламиновой смолы, склеена на заводе и запечатана по краям.

    Пластмассы (особенно желоба и вафельные формы) – Рекомендуется использовать химический разделительный состав хорошего качества. Его следует наносить с помощью впитывающей ткани или губки, уделяя особое внимание удалению любых излишков, присутствующих на основании формы, которые стекают по бокам.

    Алюминий – Химические разделительные составы успешно используются в сочетании с алюминием, но, как правило, это специальные версии, и подробности следует получать у производителей. Предварительное травление панелей необходимо для придания однородности цвета бетона. Существует повышенная адгезия между алюминием и цементом из-за сродства оксидов алюминия и оксидов, образующихся в цементном тесте. Таким образом, тщательный выбор и использование антиадгезива имеет особое значение.

    Прокладки (пластиковые или резиновые) – При поставке запатентованной прокладки производитель может порекомендовать подходящее разделительное средство. Если это не задокументировано, обратитесь к производителю разделительного состава и проведите испытание на материале, проверяя набухание.

    Бетонные формы – На мастер-формах не должно быть никаких поверхностных пузырей и дефектов, а после полного отверждения они должны быть закрыты либо покрытием, либо обработкой воском. Затем они должны иметь совместимый разделительный состав для каждой отливки.

    Советы Выбор разделительного состава

    Одним из ценных стандартов для оценки и выбора разделительного состава является предшествующий опыт. Тем не менее, самый безопасный подход состоит в том, чтобы оценить различные коммерческие антиадгезивы в реальных условиях использования либо на тестовой панели, либо на неархитектурной части бетона в проекте. Кроме того, необходимо получить информацию от производителя разделительного состава о типе поверхности, для которой предназначен продукт, и о надлежащем способе нанесения. При выборе необходимо учитывать следующее;

    • Совместимость разделительного состава с опалубочным материалом или опалубочным герметиком; то есть смягчает ли разделительное средство пластик с поверхности.
    • Окончательные требования к поверхности. Если поверхности подлежат оштукатуриванию или покраске, то место контакта опалубки следует обработать материалами, не оставляющими маслянистых или восковых следов, препятствующих в дальнейшем прилипанию штукатурки или краски. Некоторые подрядчики считают достаточным смочить формы водой, если поверхности должны быть оштукатурены. Если полосатая поверхность слегка шероховатая, штукатурка будет лучше держаться.
    • Долговечность конечной поверхности. Разделительный состав не должен вызывать размягчения и пыли на бетонной поверхности. Кроме того, он не должен препятствовать смачиванию поверхностей, подлежащих отверждению водой, и не должен иным образом препятствовать правильному функционированию отвердителей.
    • Обесцвечивание и окрашивание. На формах для архитектурного бетона, независимо от вида бетонной отделки, следует использовать 100-процентное не окрашивающее средство для опалубки, не содержащее пигментов. Это предотвратит неравномерное окрашивание бетона. Однако тип используемого антиадгезива не так важен для бетона с открытым заполнителем, поскольку обесцвечивание обычно не проникает на большую глубину.
    • Время до зачистки.
    • Окружающая среда литого бетона e.
    • Равномерность действия разделительного агента.

    Преимущества Разделительные средства

    Разделительные средства означают покрытия, наносимые на поверхность опалубки перед началом бетонирования для обеспечения плавного отделения опалубки или опалубки. Следует обратить внимание на чистовую поверхность опалубки, так как она выявляет все дефекты на «формовой» поверхности, такие как вибрирующая кочерга, известная как «прожоги», изменчивые свойства материала опалубки, следы неравномерного водопоглощения в древесине. Есть несколько преимуществ.

    • Позволяет плавно устранить опалубку.
    • Сведение к минимуму образования дыр.
    • Обеспечьте рекомендуемую обработку поверхности бетонной отливки.
    • Сводит к минимуму потери воды из бетона, вызванные впитыванием в деревянные опалубки.
    • Сводит к минимуму просачивание воды и влаги во время отверждения бетона.
    • Они защищают опалубку и помогают при ее повторном использовании, если это возможно.
    • Минимизируйте щели, потому что адские ограничения.

    Заявление разделительных составов для опалубки

    Разделительные составы следует наносить на чистую форму перед укладкой арматуры, чтобы уменьшить вероятность непреднамеренного нанесения их на арматуру. Если антиадгезив попал на арматуру, его следует вытереть перед укладкой бетона. При применении разделительного состава лучше всего следовать инструкциям производителя. Когда используется слишком много форм-релизов, это не только расточительно и неэффективно, но и приводит к ряду других сопутствующих проблем с готовым продуктом. Тот, кто держит палочку, определяет количество наносимого материала, поэтому правильная подготовка имеет решающее значение. Фактическая толщина покрытия будет зависеть от метода нанесения и вязкости продукта, которая связана с температурой окружающей среды. Как правило, чем холоднее на заводе, тем гуще или вязче будет разделительный состав. Чем теплее растение, тем тоньше или менее вязким оно будет. В процессе нанесения могут быть приняты различные меры для учета изменений температуры материала в течение года.

    About the author

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *