Горячекатанный и холоднокатанный в чем разница: Что такое г/к и х/к? Отличия гк и хк стали | Справочник

Горячекатаный и холоднокатаный листы

ПРАЙС НА ЛЕНТУ ПРАЙС НА Г/К ПРОКАТ ПРАЙС НА Х/К ПРОКАТ ПРАЙС НА ПРОКАТ С П/П ПРАЙС НА ОЦИНКОВАННЫЙ ПРОКАТ

Популярный вид проката – листовой металл – используется в машиностроении и во многих других отраслях промышленности настолько часто, что сложно найти сферу жизни, в которой нет места изделиям из горячекатаного или холоднокатаного листового проката. Эффектная застежка модного ремня, надежная обшивка суперсовременного поезда, простенькая вагонетка шахты и сложнейшие детали космических кораблей – все это листовой металл холодной или горячей прокатки. Людям, далеким от металлообработки, разница между холоднокатаным и горячекатаным листом покажется несущественной. Для специалистов она принципиальна, поскольку от способа производства зависят технические и физические характеристики проката.    Как изготавливаются горячекатаный и холоднокатаный листы Из названий очевидно: различия двух видов проката определяются способом производства, который влияет на итоговое качество и, соответственно, на возможность применения в той или иной области.   Чтобы получить листовой металл, сляб (стальную плиту) пропускают через один за другим установленные на прокатном стане катки. Валки постепенно уменьшают толщину заготовки, вытягивают ее в длину и ширину. Обработке подвергается горячий или холодный металл. На первый взгляд, процесс с использованием холодной стали дешевле: нет расходов на подогрев, затрат на создание условий для поддержания нужной температуры, вложений в обеспечение соответствующего уровня пожарной безопасности. Но не разогретый до определенных кондиций металл не отличается пластичностью, чтобы придать ему заданную форму и добиться толщины в несколько миллиметров, надо прилагать больше усилий, а значит, необходимо оборудовать завод более мощными и прочными, чем для горячего металла, технологическими линиями. Остаточная напряженность стали после завершения холодной прокатки снимается на дополнительных этапах обжига и обжимки.  Все это увеличивает энергозатраты, продолжительность производственного цикла и, соответственно, себестоимость холоднокатаного листа.   Горячая прокатка проще, но не гарантирует высокого качества конечного продукта. Неоднородная структура стали, обусловленная поликристаллическим строением, влечет за собой неустранимые сложности с равномерностью предварительного прогрева заготовок перед раскаткой. На разных участках одного сляба показатели теплоемкости, упругости, прочности и пластичности могут существенно различаться, вследствие чего более интенсивно прогретые зоны раскатываются лучше, а на готовом листе появляются перепады ширины или толщины, увеличивающиеся после остывания. К тому же горячая прокатка неизбежно приводит к образованию окалины – результата поверхностного окисления металла. Достоинства горячекатаного и холоднокатаного листов      В двух словах: холоднокатаный листовой прокат качественнее, горячекатаный – дешевле. Лист холоднокатаный: при небольшой толщине обладает гладкой, прочной поверхностью без окалины; не растрескивается при сгибании; отличается повышенной износостойкостью и эстетичным внешним видом. Лист горячекатаный: незаменим, если нужен недорогой толстый листовой материал – холоднокатаный лист толщиной свыше 5 мм не выпускается; подходит для дальнейшей обработки. Выбор в пользу холоднокатаного или горячекатаного листа в первую очередь зависит от требований к качеству поверхности – при существенном ценовом разрыве разница в долговечности и прочности холодного и горячего листового проката некритична. ← список новостей

Разница между холоднокатанным и горячекатанным листом

Металлический листовой прокат в современных условиях является одним из наиболее востребованных материалов, начиная от бытовых приборов, и заканчивая аэрокосмической отраслью. Листовая сталь представлена многообразием видов, которые можно разделить на две большие группы: горячекатаный и холоднокатаный.

Прокат горячекатаный

Данный вид металлического проката выступает в качестве сырья для производства широкого ассортимента металлических изделий, а также способен выступать в качестве готового изделия, например, в строительной сфере.

 

Как же происходит промышленное производство металла, в котором массовая доля углерода не должна превышать 2,14%. Последний добавляет стали прочности, в то время как различные легирующие добавки повышают иные характеристики металла, например, его пластичность, ковкость и так далее.

 

Процесс производства стального листа можно сравнить с раскатыванием теста, только через прокатный стан пропускается металлическая заготовка. Стан представляет собой большое количество валков различных размеров, пропускание через которые металла ведет к его постепенному утончению. Обязательное условие подобной обработки – предварительная очистка поверхности от любых загрязнений и выравнивание заготовки.

Разница горячекатанного и холоднокатанного листа

Подача металла может осуществляться в нагретом или холодном виде, соответственно прокат получается горячекатаный и холоднокатаный. Нагретая до высоких температур сталь обладает значительно большей пластичностью и удобством работы, но при этом требует включение в технологическую линию дополнительных средств термической обработки, ведет к росту потребления энергоносителей и ужесточению требований по пожарной безопасности к производству. Кроме того, процесс нагрева сопровождается образованием окалины, нуждающейся в удалении, а остывающий металл за счет неравномерности потери температуры деформируется с образованием неровностей.

 

В тоже время, технология производства холоднокатаного проката считается более дорогостоящей, а соответственно и конечный продукт выходит на рынок с большим ценником. Причина этого в больших нагрузках, потребных для раскатки металла, а значит, и применении более мощного оборудования. Холоднокатаный прокат на выходе имеет практически идеальную поверхность, и эстетически привлекательный внешний вид.

 

В тоже время, для холоднокатаной технологии есть один существенный минус, минимальная толщина такого листа составляет 0,5мм. В некоторых областях требуется применение более тонкого металла, чего при данной технологии добиться невозможно.

На чем остановить выбор

Горячекатаный прокат при более низких технических характеристиках обладает меньшей стоимостью, и может обладать меньшей толщиной листа. Если говорить о выборе конкретного типа стального проката, то он определяется в первую очередь областью применения. Там, где серьезных требований по качеству нет, можно воспользоваться горячекатаными листами, тем более, что эксплуатационные сроки у обоих типов стали примерно идентичные.

 

Если вам требуется приобрести прокат горячекатаный, вы всегда можете рассчитывать на компанию МИП-НН и ее широкий ассортимент доступного металлопроката высокого качества. Для оформления заказа достаточно выбрать необходимые позиции из каталога на нашем сайте, и отправить предварительную заявку. В течение нескольких минут менеджеры компанию свяжутся для уточнения деталей заказа.

Сравнение горячекатаной и холоднокатаной стали

Эта статья была обновлена ​​3 февраля 2023 г. Первоначально она была опубликована 7 июня 2016 г.

Горячекатаная и холоднокатаная сталь — это два распространенных типа стали. Инженеры должны знать разницу между ними, чтобы выпускать лучшие продукты по самым лучшим ценам.

Чем же они отличаются?

СВЯЗАННЫЕ: Чугун и кованое железо: в чем разница?

Основное различие между этими двумя сталями заключается в способе их обработки. Горячая прокатка относится к обработке, выполняемой с помощью тепла, а холодная прокатка выполняется при комнатной температуре или близкой к ней. Эта разница влияет на общую производительность, но не имеет ничего общего с формальными спецификациями и сортами стали, которые зависят от металлургического состава и показателей производительности. Горячекатаным или холоднокатаным могут быть стали различных марок и характеристик, в том числе основные углеродистые и другие стальные сплавы.

Горячекатаная сталь

Горячекатаная сталь прессуется при температуре более 1700°F, что выше температуры рекристаллизации большинства сталей. Горячее прессование облегчает форму и обработку стали.

СВЯЗАННЫЕ: Советы по изготовлению фигур из холоднотянутой стали

Изготовление горячекатаной стали начинается с большой прямоугольной стальной заготовки. Он нагревается, сплющивается в лист и сворачивается. Пока он еще горячий, он проходит через ряд прижимных роликов, которые прижимают его к готовым размерам.

Горячекатаная сталь охлаждается после обработки и при охлаждении дает небольшую усадку. Таким образом, его окончательная форма практически не контролируется, что делает его далеко не идеальным для точных приложений. Обычно он используется только тогда, когда конкретные размеры не имеют решающего значения, например, для железнодорожных путей и строительных проектов.

Горячекатаная сталь имеет следующие характеристики:

• Поверхности покрыты окалиной из-за охлаждения от экстремальных температур.
• Слегка закругленные кромки и углы пруткового и толстолистового проката из-за усадки и неточной отделки.
• Незначительные деформации из-за охлаждения, оставляющие слегка трапециевидные формы, а не идеально квадратные углы.

ПОДРОБНЕЕ: Формовка стали со скоростью 45 миль в час

Горячекатаная сталь обычно требует гораздо меньше обработки, чем холоднокатаная сталь, что делает ее намного дешевле. Горячекатаная сталь также охлаждается при комнатной температуре, поэтому в ней отсутствуют внутренние напряжения, которые могут возникнуть при закалке и наклепе.

Горячекатаная сталь идеальна, когда допуски на размеры не так важны, как общая прочность материала, и где чистота поверхности не является ключевым фактором. Если качество поверхности вызывает беспокойство, шлифовка, пескоструйная обработка или травление в кислотной ванне могут удалить накипь; после удаления компании могут наносить кисть или зеркальную отделку. Очищенная от окалины сталь также подготавливает поверхность к покраске и другим поверхностным покрытиям.

Холоднокатаная сталь

Холоднокатаная сталь — это просто горячекатаная сталь, прошедшая дополнительную обработку. Чтобы получить холоднокатаную сталь, производители прокатывают охлажденную горячекатаную сталь, чтобы получить более точные размеры и лучшее качество поверхности. Но термин «прокат» может обозначать множество процессов отделки, включая токарную обработку, шлифовку и полировку, каждый из которых превращает горячекатаный прокат в более совершенные продукты. Технически «холоднокатаный» относится только к листам, которые сжимаются между валками. Но такие формы, как стержни и трубы, «вытягиваются», а не скручиваются. Таким образом, горячекатаные прутки и трубы после охлаждения перерабатываются в «холоднокатаные» трубы и прутки.

Холоднокатаная сталь имеет следующие характеристики:

• Лучшее качество поверхности и более жесткие допуски.
• Гладкие поверхности, которые могут быть маслянистыми на ощупь. • Стержни правильные и квадратные, часто имеют четко очерченные края и углы.
• Трубы имеют лучшую концентрическую однородность и прямолинейность.

ПОДРОБНЕЕ: Выкатка сложных металлических деталей

Холоднокатаная сталь с характеристиками поверхности лучше, чем у горячекатаной стали, часто используется для технически точных применений и там, где эстетика имеет решающее значение. К сожалению, из-за дополнительной обработки холодные готовые изделия стоят дороже.

Холодная обработка может создавать внутренние напряжения в стали. Таким образом, обработка холоднодеформированной стали путем резки, шлифовки или сварки может снять напряжение и привести к непредсказуемому короблению.

Брэд Доун был вице-президентом Reliance Foundry Co. Ltd. , Британская Колумбия, Канада, когда была написана эта статья.

Горячекатаная сталь против. Холоднокатаная сталь

В чем разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью?

Горячекатаный, холоднокатаный, холоднотянутый, холоднокатаный? Много похожих слов вы можете услышать, но что это такое и в чем разница? Многие люди звонят в Clifton Steel и задают нашим опытным специалистам по продажам те же самые вопросы. Короче говоря, разница между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью заключается в температуре обработки. Горячекатаная сталь, как вы уже догадались, обрабатывается при температуре горячего (полурасплавленного состояния). Холоднокатаная сталь начинается с горячекатаной стали и далее очищается путем обработки при комнатной температуре.

Горячекатаная сталь

Что хорошо в стали, так это то, что это довольно логичный товар. Имена, обычно используемые в отрасли, как правило, сообщают пользователям, как это было сделано. Ярким примером является горячекатаная сталь. Как мы уже говорили выше, горячекатаная сталь производится в полурасплавленном состоянии, что позволяет придавать ей самые разные формы. Термин «горячекатаный» может использоваться для обозначения чего угодно, от сортового проката до листов и плит. Это означает, что процесс, используемый на сталелитейном заводе, происходит, когда сталь находится в полурасплавленном состоянии. Полурасплавленное состояние позволяет заводу легко придавать ему форму и размеры, необходимые для производства.
горячекатаный стальной лист, горячая расплавленная сталь, горячая сталь
Процесс горячекатаного прутка: горячекатаная сталь обрабатывается (или прокатывается) на открытом воздухе в полурасплавленном состоянии, при этом поверхность стали в результате обработки становится полутвердеющей а сердцевина нити все еще раскалена докрасна и податлива. Это может показаться запутанным, но подумайте об этом как о батончике «3 мушкетера»: шоколад снаружи тверже шоколада внутри, но ненамного. Этот процесс обычно оставляет на поверхности стали слой науглероживания (или того, что некоторые называют «прокатной окалиной»). Поверхность шероховатая на ощупь и почти всегда требует дальнейшей обработки, чтобы сделать ее готовой.
Горячекатаный прокат требует меньше обработки на заводе-изготовителе и в целом более доступен по сравнению с холоднокатаным прокатом.

То же объяснение можно использовать для описания горячекатаного листа и горячекатаного толстого листа. Полурасплавленный сляб прокатывается взад и вперед между большими валками на открытом воздухе, чтобы уменьшить толщину до желаемого размера. Горячекатаные листы и плиты также имеют внешнюю окалину, которую обычно необходимо удалить при дальнейшей обработке. Спросите нас о наших собственных услугах по дробеструйной очистке для удаления окалины горячекатаного проката! Исключениями могут быть применения в конструкционных компонентах или при использовании стойких к истиранию пластин (таких как наши пластины серии Tensalloy AR).

Большинство горячекатаных изделий требуют дополнительной обработки (например, механической обработки) для удаления прокатной окалины и получения готового продукта. Для этого горячекатаные изделия обычно производятся с допуском на размер +/-.

Холоднокатаная сталь

Холоднокатаная сталь также получила свое название из-за способа обработки стали. Это означает, что сталь обрабатывается при комнатной температуре или близкой к ней, в отличие от температуры полурасплава для горячекатаной стали. Большинство холоднокатаных изделий начинают свою жизнь как горячекатаные изделия, а затем подвергаются дальнейшей обработке для получения преимуществ холоднокатаной стали.

Итак, каковы преимущества холоднокатаной стали?

Рад, что вы спросили. Преимущества холоднокатаной стали можно разделить на три основные категории:

• Механические свойства

• Размерный допуск

• Поверхность

Несмотря на то, что существует много типов процессов холодной прокатки, мы сосредоточимся на холодном волочении и холодной чистовой обработке сортового проката и холодной прокатке листового проката.

Холодное волочение

Холодное волочение используется для улучшения механических свойств стальных прутков. Горячекатаная сталь протягивается через серию редукционных штампов или валков, которые при холодной обработке превращают сталь в закаленную форму, улучшая механические свойства. Это также позволяет переработчику значительно улучшить допуск размеров изготавливаемого продукта. В этом случае допуски на размеры обычно производятся с допуском только минус с расчетом на то, что будет гораздо меньше необходимости в дополнительной обработке поверхности для создания этого готового продукта. Хотя холоднотянутый пруток изначально дороже, чем горячекатаный пруток, общая экономия средств обеспечивается за счет уменьшения требуемой механической обработки.

Холодная чистовая обработка

Холодная чистовая обработка прутков, с другой стороны, не улучшает механические свойства стали. Для холодной отделки горячекатаный пруток обтачивают, обтачивают и полируют или обтачивают, шлифуют и полируют, получая блестящую полуфабрикатную поверхность. Эта отделка позволяет достичь гораздо более жестких допусков на размеры, позволяя клиентам использовать продукт как есть или с минимальной дополнительной обработкой. Преимущество холодной обработки заключается в том, что она сводит к минимуму время обработки, предоставляя клиентам более экономичный готовый продукт. Холодные готовые изделия также производятся, как правило, с минусом допусков только на размеры. В порядке жесткости допуска от большего к самому жесткому: точеный стержень, точеный и полированный, точенный, шлифованный и полированный.