Грунтовка бетоноконтакт расход на 1м2: расход на 1 м2: норма на 1 м2 для работы по бетону, грунт для стен, грунтовка Knauf

Расход грунтовки Бетоноконтакт на 1 м² — нормы и расчёты, кейсы и отзывы, теория и практика

Грунтовка Бетоноконтакт — это полимерная дисперсия, состоящая из цемента, кварцевого песка, клеёв и акрила. Главная цель использования — укрепление поверхностей для дальнейшего прочного контакта с отделочным материалом. Самый распространённый пример применения — обработка поверхности для дальнейшего оштукатуривания. Нанесение грунта Бетоноконтакт под штукатурку сделает соединение практически монолитным. После этого даже при работе перфоратором верхний слой не растрескается и не отвалится коржом.

Грунт не из дешёвых, и наши читатели интересуются — какой же расход Бетоноконтакта на 1 м²?  В первую это завит от того, насколько пориста рабочая поверхность, и как интенсивно она впитывает влагу. Но как в таком случае сэкономить, и нужно ли это делать? Давайте разбираться.

Нормы расходования

Из названия материала видно, что он предназначен в основном для покрытия бетонных поверхностей. Но практика показала, что дисперсная грунтовка Бетоноконтакт

отлично «работает» практически везде: на кирпичных стенах, на гипсокартонных перегородках и потолках, даже на гладкой керамике. Он успешно используется в качестве соединяющей основы под линолеум. Его можно наносить на виниловые поверхности и на старую краску под штукатурку. Но расходовать Бетоноконтакт нужно с умом. Даже на поверхностях из одного материала расход может отличаться от расчетного значения.

Грунтовка от любого производителя, будь то Старатели, Knauf или Ceresit, расходуется в зависимости от пористости строительной поверхности. Поэтому основной фактор — её впитывающая способность.

Например, кирпич обладает большей пористостью, чем керамическая плитка, а значит, и расход Бетоноконтакта будет больше.

Итак, прикинем и оценим:

1. Для материала с высокими характеристиками пористости (бетонные плиты, кирпичные поверхности, пористый природный камень) норма расхода — 0,3—0,5 кг на 1 м²
   . Для тех, кто планирует немного сэкономить на стоимости материалов, есть способ уменьшить расход — пропитать предварительно рабочую поверхность обычной грунтовкой глубокого проникновения. Если это дерево — добавьте ещё и слой антисептика.
2. Средней пористостью обладают бетон монолит, цементно-наливные полы, бетонная плитка, декоративный кирпич. Для таких материалов расход Бетоноконтакта — 0,2—0,35 кг на один квадратный метр.
3. Материалы, обладающие низким коэффициентом пористости и гладкие поверхности впитывают меньше. Зажелезненный бетон, керамические поверхности, старая масляная краска, глазурованный кафель — для них средний расход — 0,15—0,25 кг на 1 м².

Так как в составе Бетоноконтакта — песок, спецдобавки и цемент, то качество грунтования можно оценивать по приклеиванию песка к рабочей поверхности.

Достаточно провести по высохшему слою резиновым или металлическим шпателем — если песок осыпается, то рекомендуется нанести еще один слой. Благодаря цветной (чаще всего розовой) окраске грунтовки сразу видно, остались ли на поверхности непропитанные.

Кейс — как сделать точный расчет расхода

Для примера возьмем Бетоноконтакат KNAUF. Заявленные производителем цифры расхода: 0,35—0,4 кг/1 м² Проверим их на практике. Профессиональные строители рекомендуют нанести пробный слой с замерами. Для этого возьмём ровно 1 м² поверхности, на которую будет наноситься грунт. У нас — это очищенная стена со старой штукатуркой. Можно отчертить квадрат мелом. Мы для удобства ограничиваем его малярной лентой. Берём банку с инструментом (у нас это кисть). Кладём это на весы. Наливаем в банку столько Бетоноконтакта, чтобы общая масса была 1 кг — для удобства расчёта.

Наносим грунт, качественно без пробелов закрашивая весь квадрат. Снова взвешиваем. На весах 620 г.

Следовательно, на 1 м² у нас ушло 380 г грунта. То есть реальный расход для данной стены — 0,38 кг/ м², то есть соответствует заявленному. Умножив полученную цифру на площадь стен в ремонтируемом помещении можно точно узнать — сколько Бетоноконтакта понадобится.

А может немного развести водой?

Бетоноконтакт производится на основе акриловых добавок, поэтому разводить его водой для экономии совершенно бесполезно и даже вредно. Вода сделает раствор неоднородным, и он утратит свои свойства. Цена Бетоноконтакта не должна наталкивать на мысль об экономии, ведь он скрепляет строительные поверхности значительно прочнее, чем обычные грунтовки, даже глубокого проникновения. Поэтому разбавлять водой его не стоит.

Фиктивная экономия обернется реальными финансовыми потерями. Растрескивание штукатурки, и отслаивание слоёв и отпадание кусков стены точно не порадуют вас. Не рискуйте!

А если намазать потоньше?

Если попытаться уменьшить расход Бетоноконтакта за счёт нанесения более тонкого слоя, то будет уменьшаться и последующего сцепление покрытия с рабочей поверхностью. К тому же ухудшатся и гидроизоляционные свойства слоя.

Если на рабочей поверхности при визуальном не осталось «незакрашенных» мест, грунтование можно считать выполненным.

Высыхает Бетоноконтакт при комнатной температуре за 2-4 часа. Нельзя наносить грунт при нулевой или минусовой температуре, как нельзя и давать ему сохнуть на холоде. Но при этом готовая поверхность может выдерживать пять циклов заморозки до -40⁰С.

После высыхания поверхность можно обрабатывать дальше — штукатурить, укладывать кафель, клеить обои или виниловую плёнку. Не оставляйте загрунтованную поверхность надолго, чтобы к неё не осела пыль.

Отзывы пользователей и экспертов

Владимир Иванченко, мастер по отделке, независимый эксперт в области применения штукатурок, грунтовок и лакокрасочных растворов:

«Прежде, чем хаять грунт, мол купил ведро, а его на полстены не хватило, убедитесь при покупке, что товар сертифицирован. Некоторые недобросовестные продавцы поступают очень просто — как бы «невзначай», «при перевозке повредилось», затирают на этикетке дату изготовления или страну производителя. Так вам могут продать просроченный или перемороженный продукт или выдать смесь местного разлива за качественный Церезит, и повысить цену. Обращайте внимание, какого цвета штукатурка – она должна иметь розоватый оттенок. Расфасовка тоже имеет значение – только в фирменных ведрах или бочках. Разные баночки-бутылочки недопустимы!»

Иван Андреевич, пенсионер:

«Чтобы расход совпадал с обещанным, главное при пользовании Бетоноконтактом — соблюдать технологию нанесения. То есть — на сухую обеспыленную поверхность, дать хорошо высохнуть, покупать сертифицированный Бетоноконтакт. Вот я на кухне укладывал плитку на покрашенные стены. Сначала отбивал краску топором, зубилом, пробовал даже болгаркой и перфоратором. Потом плюнул и купил Бетоноконтакт Старатели. Все сделал как надо, и вот уже три года не волнуюсь о том, отпадёт плитка или нет. Хотя перед работой сомневался – новинка всё-таки».

Сергей, штукатур:

«Не пойму я многих на форумах, что вы так взъелись на эту розовую грунтовку? Я не фанат Бетоноконтакта, но часто приходится использовать его. Стараюсь наносить экономно, но всё-таки слежу, чтобы всё пропитывалось. Например, под керамическую плитку, если краска держится намертво, или на голую бетонную плиту под кафель. Но и насечку по краске я всегда делаю – без неё не проверял, но никто ещё не жаловался на плохой результат. Правда, за насечку прошу доплачивать — тяжелая и нудная работа. Выравнивание потолков — пожалуйста, тоже Бетоноконтакт, правда до плиты тоже все очищаем, если возможно — побелку, краску и другие дела».

Выводы

1. При покупке проверяйте подлинность Бетоноконтакта. Есть риск купить «воду». Просите у продавца документы. Надписями на таре должны быть видными и чёткими.
2. Готовьте поверхность правильно — это сократит расход.
3. Не разбавляйте Бетоноконтакт водой.
4. Наносите грунтовку тогда, когда все пыльные работы в помещении закончены.
5. Если грунт полностью впитался, пройдите ещё раз. Не оставляйте непромазанных пятен.
6. Всегда улыбайтесь!

Отзывы встречается разные.

Но проблемы обычно возникают из-за невнимательности или несоблюдения рекомендаций производителя. Будьте начеку при покупке и читайте инструкцию перед применением — тогда и расход будет ожидаемым и качество высоким.

Каков расход бетоноконтакта на 1 м2

Перед нанесением на поверхность бетона, цемента или гипса основу нужно обработать специальным веществом, тогда отделка будет более качественной и долговечной. Использование «Бетоноконтакта» имеет большое значение для ремонта. При работе необходимо помнить об основных нюансах строительной смеси, и в первую очередь о том, что расход бетоноконтакта на 1 м2 зависит от типа обрабатываемой поверхности.

Содержание

• Зачем использовать «Бетоноконтакт»
• Расход грунтовки
• Основные преимущества
• Основные этапы работ
• Как долго высыхает

Зачем использовать «Бетоноконтакт»

К веществам, предназначенным для нанесения на поверхность перед основной отделкой, относится грунтовка «Бетоноконтакт», которая состоит из акрила, песка и особого клея. Она улучшает сцепление облицовочного слоя и обрабатываемой поверхности, благодаря чему увеличивается их адгезия. Эта смесь может менять свойства стройматериалов и увеличивать срок службы готовой конструкции.

Чаще всего «Бетоноконтакт» используется в следующих случаях:

1. Перед монтажом бетонного пола на магнезиальном бетоне.
2. Перед монтажом полимерцементного бетонного пола.
3. Перед созданием стяжки, в основу которой положен портландцемент.
4. Перед нанесением штукатурки, шпаклевки и других отделочных покрытий.

Благодаря своим многочисленным положительным свойствам «Бетоноконтакт» эффективно используется при работе с гипсокартоном, пенополистиролом, железобетоном, обычным бетоном.

Расход грунтовки

На показатель расхода немалое влияние оказывает пористость поверхности: чем больше на ней пор, тем больше понадобится грунтовки. Ведь в этом случае придется наносить несколько слоев и проводить более тщательную обработку.

Те основания, на которых мало пор или где они вовсе отсутствуют, можно покрывать всего лишь одним слоем грунтовки. Расход бетоноконтакта на м2 будет составлять в среднем около 300-400 г. О том, сколько вещества потребуется для нанесения на ту или иную поверхность, обычно прямо на упаковке указывают сами производители.

Встречаются и такие банки с «Бетоноконтактом», на которых нет никаких указаний. В этом случае можно рассмотреть средние показатели, которые помогут определить требующийся объем.
Расход бетоноконтакта на 1 м2 стены или потолка зависит от трех основных факторов:

1. Фирмы, которая выпустила продукт.
2. Дополнительных веществ, которые наряду с акрилом, песком и специальным клеем, входят в состав.
3. Особенностей обрабатываемой поверхности.

Наибольшее влияние на расход бетоноконтакта на 1м2 оказывает последний из перечисленных факторов. Чем более пористым является основание, тем больше понадобится грунтовки. Сюда относятся кирпичные, бетонные и пенобетонные блоки.

Чтобы избежать больших затрат, можно пористую поверхность предварительно обработать специальной пропиткой, способной проникнуть в структуру: то есть заполнить поры.

Точный объем бетона контакта (расход на 1м2) обработки той или иной поверхности, можно определить с помощью специального онлайн-калькулятора. Он доступен на многих сайтах, посвященных строительству и ремонту. Достаточно лишь ввести тип использующейся грунтовки; тип поверхности, на которую она наносится и количество наносимых слоев.

Основные преимущества

Грунтовка поможет подготовить к ремонту стены, на которых осталась старая кафельная плитка или краска, нанесенная еще несколько лет назад. Порой эти материалы очень трудно поддаются удалению, поэтому приходится часть их оставлять. Замаскировать оставшиеся кафель или краску поможет как раз «Бетоноконтакт». С ее помощью можно легко подготовить поверхность к облицовке новым материалом.

Эта грунтовка примечательна также и тем, что подходит для нанесения как на поверхности, которые плохо впитывают влагу, так и на основания, которые, наоборот, обладают повышенными впитывающими свойствами. «Бетоноконтакт» может придать керамике или слою краски на стене шершавости: своеобразной липкости, которая очень нужна при вторичной отделке.

К числу основных преимуществ грунтовки «Бетоноконтакт» относятся:

• простота нанесения;
• влагоустойчивость;
• долговечность;
• паропроницаемость;
• способность быстро высыхать.

Еще одно важное преимущество «Бетоноконтакта» в сравнении с другими типами грунтовок в том, что она уже полностью готова к применению. Все, что останется сделать перед ее нанесением на поверхность — хорошо перемешать.
Кроме того, для работы с нею не нужно приобретать никакие дополнительные инструменты, а выполнить такую работу без особых проблем сможет даже новичок.

Основные этапы работ

В состав «Бетоноконтакта» входят компоненты, которые абсолютно безопасны для здоровья человека и для окружающей среды. Никакого специфического запаха вещество также не имеет, поэтому работать с этой грунтовкой можно без каких-либо защитных средств.

Работа обычно проходит в два этапа:

1. Подготовка поверхности, которую планируется обрабатывать. Нужно устранить все имеющиеся загрязнения – пыль, вода, жир, пятна масла, подтеки. На этом же этапе необходимо удалить с поверхности такие дефекты, как сколы и трещины. Для этого можно использовать шпаклевку. Обязательно помнить о правиле, которое ни в коем случае нельзя нарушать: перед тем, как наносить грунтовку, необходимо подождать, пока нанесенная ранее шпаклевка полностью высохнет.
2. Непосредственно нанесение одного или нескольких слоев грунтовки. Это делается, когда поверхность будет подготовлена. Перед нанесением содержимое необходимо тщательно размешивать.

Расход грунтовки бетоноконтакт кнауф расход на 1м2 следует рассчитывать, исходя из указаний в инструкции. Возможно, придется добавить некоторое количество воды. Для более удобного нанесения грунтовки на поверхность можно использовать краскопульт или обойтись обычной кисточкой и валиком.

Выполняя работу по нанесению грунтовки «Бетоноконтакт», нужно следить за тем, чтобы температура воздуха в помещении не была слишком высокой. Конкретную цифру, характеризующую максимально допустимую температуру, назвать трудно. Главное чтобы человеку, выполняющему работу, не было жарко.
Однако следует помнить о следующей норме – минимальной температуре в + 5 °С. Если воздух в комнате более холодный, то наносить эту грунтовку не рекомендуется.

Работа по нанесению значительно упрощается еще и тем, что это вещество обладает розовым цветом, благодаря чему легко можно понять, какие участки поверхности уже были обработаны, а какие еще не покрыты грунтовкой. Это особенно важно в тех случаях, когда площадь обрабатываемой поверхности является большой.

Как долго высыхает

Как только вся поверхность будет покрыта слоем или несколькими, в зависимости от пористости грунтовки, останется немного подождать, пока вещество полностью высохнет. Затем можно приступать к отделке с использованием выбранного отделочного материала. Главное следить, чтобы во время высыхания на поверхность не попадала пыль. В противном случае будет снижена адгезия и тогда крепление облицовочного материала станет не очень прочным.

Ожидать высыхания нанесенной бетоконтакта придется примерно 7 часов, а лучше дольше, чтобы не осталось сомнений, что она полностью высохла.
Многие совершают большую ошибку, начиная отделочные работы по истечении двух часов после нанесения слоя грунтовки. Это связано с тем, что данное вещество уже через 60 минут может выглядеть так, будто полностью высохло. К сожалению, это визуальный обман.

—>

KERASEAL ADO40 – Самонивелирующаяся эпоксидная краска APT Vietnam

 

KERASEAL ADO40 – это самонивелирующаяся фенольная эпоксидная система покрытия, не содержащая растворителей. Этот продукт часто используется на многих заводах по производству электронных компонентов, пищевых продуктов и напитков. Итак, каковы преимущества KERASEAL ADO40? На что следует обратить внимание при строительстве?

Выдающееся преимущество самонивелирующейся эпоксидной краски KERASEAL ADO40

 

• Антибактериальные свойства и простота очистки: В отличие от плитки, которую легко запылить в контуре, KERASEAL ADO40 образует на заводе гладкий и легко очищаемый защитный слой бетона. . Они помогают фабрике удалять жир, грязь, общие химикаты. Абсолютная антибактериальная способность и сверхгладкая поверхность помогают KERASEAL ADO40 зарекомендовать себя при строительстве чистых помещений, больниц, фармацевтических заводов.
• Высокая износостойкость и устойчивость к истиранию: это самое выдающееся преимущество этих линий самонивелирующихся красок. Они известны как самонивелирующиеся краски с высокой истираемостью 0,65 мг/см2. Ударопрочность 68кг.см. Фабрика может полностью передвигаться по полу больших тележек, не беспокоясь.
• Способность к самовыравниванию: полностью закрывает отверстия, создавая ровную поверхность благодаря механизму самовыравнивания краски.
• Экономия затрат на ремонт: KERASEAL ADO40 — это продукт, который использовался во многих проектах и ​​получил высокую оценку. Таким образом, завод полностью уверен в качестве проекта. Полы используются в течение длительного времени без проблем отслаивания или образования пузырей. Примерно через 5-6 лет фабрике нужно только перекрасить верхний слой, чтобы его можно было продолжать использовать как новый.

Примечания по применению KERASEAL ADO40

Процесс нанесения KERASEAL ADO40 включает 6 этапов:

Шаг 1: Смешайте части А и В

Конструктор должен использовать лопатка для перемешивания. Сначала перемешайте часть А в течение 2-3 минут до получения однородной массы. Добавьте часть B к части A и перемешивайте еще 2–3 минуты до однородности. Не перемешивайте слишком долго, чтобы избежать образования пузырьков воздуха во время смешивания материала.

Примечание. После смешивания этого материала его нельзя повторно запечатать для последующего использования.

Этап 2: Подготовка поверхности

• Условия бетонного пола для использования KERASEAL ADO40: гладкая поверхность и влажность <6%. Строителю необходимо измерить влажность бетонного пола. Особенно избегайте строительства, когда идут дожди, погода влажная, с повышенной влажностью.
• Затем строитель должен использовать затирочную машину, чтобы выровнять бетонный пол. Используйте пылесос, чтобы убрать оставшуюся грязь на полу.

Этап 3: Нанесение грунтовки

Перед нанесением KERASEAL ADO40 используется грунтовка KERASEAL PS60. Это эпоксидная грунтовка на основе растворителя. Они увеличат сцепление между бетоном и сплошными покрытиями. Следовательно, этот шаг должен быть выполнен строителем перед нанесением базового покрытия. Грунтовку раскатывают как можно тоньше. Расход от 0,1 — 0,2 кг/1м2. По прошествии не менее 1 суток, грунтовка высохнет, строитель может осветить движение, чтобы залатать поверхность.

Этап 4: Заделка поверхности
Используемый продукт для заделки поверхности – KERACRETE NS50. Это нетекущая двухкомпонентная эпоксидная система. Это идеальный продукт для использования в различных растворах, шпатлевках и для ремонта потрескавшихся бетонных поверхностей. Время высыхания поверхности 3 часа 30 минут. Средний расход составляет 1,5 кг/м2 при толщине 1 мм2.

Этап 5: Нанесение базового покрытия

Для глянцевых и самовыравнивающихся поверхностей

Распределите предварительно смешанные материалы в правильном соотношении на подготовленную бетонную поверхность, используя шлифовальный стол, чтобы равномерно распределить материал необходимой толщины. Поскольку поверхность является самовыравнивающейся, используйте игольчатый валик, чтобы сбить пузырьки воздуха.

Для противоскользящих поверхностей

Для противоскользящих поверхностей конструктор должен использовать слой кварцевого песка после обработки игольчатым валиком. Это помогает полу увеличить твердость. Кроме того, они также помогают заводу экономить строительные материалы.

Когда поверхность высохнет, удалите лишний песок. Поверхность должна быть отшлифована для достижения высокой эстетики и снижения плотности расхода материала.

Этап 6: Нанесение финишного покрытия

Максимальное время для следующего покрытия составляет 72 часа. Минимальное время следующего покрытия 12 часов. Поэтому, по крайней мере, через 1 день конструктор может наносить финишное покрытие.

Строители должны использовать зубчатый шпатель для равномерного распределения краски. Затем используйте игольчатый валик, чтобы разбить пузырьки воздуха на заводском полу. Через 1 день клиент может осветить трафик. Через 5 дней можно использовать.

Чтобы получить прямую консультацию от APT Vietnam по KERASEAL ADO40, инвесторы и подрядчики, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону 0904 339 299!

 

Страница не найдена — Ronacrete

RonaScreed FastDry Prompt (ранее RonaScreed 8 Day Overlay) называется так потому, что это быстросохнущая добавка к стяжке, позволяющая укладывать песчано-цементную стяжку толщиной 50 мм в соотношении 3:1. с чувствительными к влаге напольными покрытиями, такими как эластичные полы, ковры, каменная плитка, керамическая плитка и каменная плитка после 4 дней отверждения на воздухе в хороших условиях сушки. Все упоминания о высыхании стяжек Ronacrete относятся к испытаниям стяжек при температуре 20°С.0074 0 C и влажность воздуха 60-65%. Лабораторные испытания Ronacrete и независимые тесты Vinci Technology подтверждают предсказуемость результатов, указанных в технических данных. RonaScreed FastDry Prompt набирает прочность быстрее, чем обычная песчано-цементная стяжка, а прочность выше 20 Н/мм ² достигается через 24 часа при температуре 20 ⁰ C, что позволяет ранний доступ к следующим сделкам.

RonaScreed FastDry Prompt десятилетиями используется там, где строительные программы сжаты, оставляя мало времени для высыхания песчано-цементной стяжки, и когда подрядчики хотят снизить вероятность повреждения стяжки, выполняя следующие операции, нанося стяжки позже в программу строительства, чем это было бы возможно в противном случае. RonaScreed FastDry Prompt широко используется в образовательном секторе, особенно там, где требуется пол с подогревом, и этот продукт когда-то был указан в качестве стандарта для стяжек в школах и колледжах несколькими окружными архитектурными отделами. Принятие некоторыми советами контрактов на проектирование и строительство привело к более фрагментированному подходу к спецификации стяжек, и был период, когда подрядчики по проектированию и строительству широко выбирали стяжки из сульфата кальция, они, несомненно, дешевы и могут быть уложены на больших площадях. очень быстро, но есть недостатки, особенно когда программы строительства короткие.

Стяжки из сульфата кальция

• Содержание воды в стяжке имеет решающее значение для приемлемых характеристик применения; потеря влаги во время транспортировки на место (особенно при высокой температуре) влияет на поток и должна быть заменена. Отсутствие достаточного дополнительного количества воды на месте приведет к недостаточному потоку и, как следствие, к неровной поверхности, добавление слишком большого количества воды приведет к более слабой стяжке с более толстым слоем цементного молока на поверхности.
Стяжки из сульфата кальция
• требуют дополнительной подготовки перед укладкой напольного покрытия и несовместимы с цементными материалами, особенно во влажном состоянии.
• В отличие от цементных стяжек, при намокании после высыхания теряют прочность в тех местах, на которые воздействовала влага.
Стяжки из сульфата кальция
• не подходят для армирования сталью.
Стяжки из сульфата кальция
• перед нанесением клея необходимо отшлифовать.
• Стяжки из сульфата кальция должны быть герметизированы эпоксидными, полиуретановыми или акриловыми материалами, прежде чем можно будет наносить материалы на основе цемента, такие как клей для плитки.
• При хороших условиях высыхания стяжкам из сульфата кальция требуется 1 день на 1 мм толщины для первых 40 мм и 2 дня на 1 мм толщины свыше 40 мм. Таким образом, стяжка толщиной 50 мм будет сохнуть не менее 60 дней, а стяжка толщиной 75 мм — не менее 110 дней.

Сушка стандартных песчано-цементных стяжек

BS 8204-1 «Бетонные основания и цементные выравнивающие стяжки для укладки напольных покрытий. Свод правил», раздел 6.11.1, предлагает следующий расчет для высыхания стяжек без быстросохнущей добавки: «с выравнивающими стяжками следует отводить один день. за каждый миллиметр толщины в течение первых 50 мм с последующим увеличением времени за каждый миллиметр сверх этой толщины. Поэтому разумно ожидать, что выравнивающая стяжка толщиной 50 мм, высыхающая при хороших условиях, будет достаточно сухой примерно через 2 месяца». Общепринято, что между толщиной 50 мм и толщиной 75 мм на высыхание каждого миллиметра толщины должно быть отведено 2 дня, а стяжка толщиной 75 мм без добавок может потребовать 100 дней для высыхания до 75% влажности при хороших условиях высыхания. При плохих условиях высыхания при высокой влажности и/или низкой температуре высыхание может занять значительно больше времени, особенно если влага, испаряющаяся со стяжки и штукатурки, не удаляется через открытые окна и двери или другими способами.

Условия испытаний

При сравнении конкретных требований к сушке , сделанных другими производителями, рекомендуется обратить внимание на условия сушки, при которых тестировались образцы. Изделия Ronacrete испытывают после высыхания при комнатной температуре 20 ⁰ C и влажности воздуха 60-65%. Испытания, проведенные на образцах, отвержденных при более высокой температуре и более низкой влажности воздуха, дадут, по-видимому, лучшие данные о сушке, заказчику или подрядчику следует учитывать, насколько условия отверждения близки к реальным условиям на месте.

Ограничивающие факторы

Существует ряд ключевых факторов, влияющих на скорость укладки напольного покрытия на стяжку:

• Температура в помещении – более низкая температура увеличивает время высыхания
• Влажность в помещении – более высокая влажность воздуха увеличивает время сушки
• Состав смеси для стяжки, например RonaScreed FastDry Prompt, состоит из 3 частей песка: 1 части портландцемента по весу, относительная влажность достигает 75% через 4 дня при толщине 50 мм и через 6 дней при толщине 75–100 мм
• Смесительное оборудование, смеситель должен быть смесителем принудительного действия; мешалки со свободным падением не допускаются.
• Использование замедлителей схватывания – замедлителей схватывания, добавляемых в стяжку на бетонном заводе или в объемных смесителях, серьезно влияет на высыхание стяжки.
• Требования к сухости напольного покрытия – для большинства напольных покрытий требуется, чтобы относительная влажность поверхности стяжки составляла ˂ 75 %. Склеенные деревянные настилы обычно требуют значительно более низкого содержания влаги, и RonaScreed FastDry Prompt не тестируется на соответствие требованиям деревянных настилов.
• Испытание на сухость – это единственное оборудование, признанное Ronacrete для точного измерения относительной влажности поверхности стяжки:

Сушка RonaScreed FastDry Prompt Mix Design 3

Сушка RonaScreed FastDry Prompt Mix Design 3 (3:1 по весу) была испытана при толщине 50 мм, 75 мм и 100 мм. При толщине 50 мм RonaScreed FastDry Prompt Mix Design 3 высыхает до 75% относительной влажности после 4 дней отверждения на воздухе, а при толщине 75-100 мм RonaScreed FastDry Prompt Mix Design 3 высыхает до 75% относительной влажности после 6 дней отверждения на воздухе. Относительная влажность поверхности 75 % указывает на то, что стяжка достаточно сухая для укладки эластичных напольных покрытий, ковровых покрытий, каменной плитки, керамической плитки и каменной плитки. Лабораторные испытания Ronacrete и независимые тесты Vinci Technology подтверждают предсказуемость результатов, указанных в технических данных. Время высыхания на месте зависит от местных условий. Увеличенная толщина стяжки, более низкая температура и более высокая влажность удлиняют период высыхания; увеличение соотношения заполнитель/цемент также увеличивает время высыхания.

 

Стяжки должны быть достаточно сухими и прочными перед началом принудительной сушки или ввода в эксплуатацию напольного отопления. RonaScreed FastDry Prompt Mix Design 3 высыхает до 80% относительной влажности примерно через 2 дня отверждения на воздухе при толщине 75 мм и приобретает большую долю предела прочности после такого же периода отверждения. На этом этапе можно начинать принудительную сушку или ввод в эксплуатацию напольного отопления, включать напольное отопление и постепенно повышать температуру в соответствии с инструкциями производителя обогрева.