Из чего сделан неодимовый магнит: Как сделать неодимовый магнит в домашних условиях

Содержание

Что такое магнит неодимовый или *супермагнит* ?

Доставка “Новой почтой”


по всей Украине!
Доставка по всей Украине осуществляется перевозчиком в течении 1-2 суток.

Оплата при получении


заказа!
Оплата производится наложенным платежом или на карту ПриватБанка.

10 лет гарантии


на магнитные свойства
Потеря свойств неодимовых магнитов во времени составляет ~ 2% за 10 лет.

Что такое магнит ? Это предмет который обладает собственным магнитным полем, существуют электромагниты и постоянные магниты. Электромагнит это прибор или устройство в котором магнитное поле создается только при протекании электрического тока через катушки электромагнита. А постоянный магнит изготовлен из ферромагнитного материала который может сохранять остаточную намагниченность не потребляя энергии для создания магнитного поля в течение длительного времени. Обычно постоянные магниты изготавливают из феррита, кобальт, никель, а также из редкоземельных металлов таких как неодим такие магниты на основе неодима называются редкоземельными или магниты неодимовые !

1. Электромагнит 2. Постоянный магнит ферритовый3. Постоянный магнит неодимовый

 

Редкоземельные магниты появились относительно не давно 80 х годах и применялись в высоких технологиях, космической, военной промышленности и прочие. Редкоземельные магниты имеют высокую себестоимость но обладают уникальными возможностями по сравнению с обычными магнитами на основе феррита. Изготавливают такие магниты путём сплавления компонентов редкоземельных металлов в инертной атмосфере в вакуумной индукционной печи, далее в специально изготовленных пресс-формах материал формуется в магнитном поле и спекается при температуре 1000-1200 градусов. Производят редкоземельные магниты из сплавов (NdFeB неодимовые магниты), (Al-Ni-Co-Fe магниты алнико), (SmCo магниты самарий-кобальт). Большое распространение получили неодимовые магниты они обладают наиболее высокими магнитными параметрами (Br, Нсв, Hcм , (ВН)max) из всех выпускаемых промышленностью ! Это NdFeB — самый современный материал, могущий иметь магнитное произведение (ВН)max до 330 кДж/м³, SmCo —до 230 кДж/м³, AlNiCo — до 64 кДж/м³

Технология изготовления магнитов  NdFeB достаточно сложна вследствии высокой окисляемости редкоземельных металлов, поэтому процесс изготовления сплава  проводят в вакууме. Порошок сплава получают методом многоступенчатого дробления. Для наведения анизотропии свойств порошок сплава прессуют в магнитном поле, после чего  образцы спекают. Для  получения максимальной анизотропии  образцы магнитов допрессовывают под нагревом. При этом протекает не только дополнительное уплотнение, но и перекристаллизация сплава с большей ориентацией кристаллической структуры. В конечном процессе магнит неодимовый покрывают коррозионно стойким покрытием Ni-Cu-Ni медно-никелевым сплавом .

Так как химический элемент «Nd» Неодим довольно быстро окисляется на воздухе, магниты неодимовые оцинковывают или покрывают слоями никеля-меди-никеля (Ni-Cu-Ni) для защиты магнита от коррозии и повреждений. Это покрытие может испортится — протрется или сколоться при механическом повреждении .

Магнит неодимовый: неодим

Магнит неодимовый Nd-Fe-B на основе сплава неодим-железо-бор, обладает огромной магнитной силой по сравнению с обычными (черными) ферритовыми магнитами при значительно меньшем размере . Магнитная «индукция» сила магнитов на основе неодима — в 10 раз больше, чем у ферритовых магнитов. Неодимовый магнит обладает высокой стабильностью и стойкостью к размагничиванию ~ 2% за 10 лет это значит что за 100 лет использования магнита он потеряет всего 20% своей силы !!! Рабочая температура неодимовых магнитов ниже чем у Al-Ni-Co-Fe или самарий-кобальтовых магнитов SmCo она достигает не выше 180 °C , не подвергайте магниты нагреванию свыше 120 °C во избежания потерь магнитной индукции магнита или силы магнита.

Неодим — химический элемент Nd редкоземельный металл легко окисляется на воздухе открыт был 1885 году. Общая сырьевая база редкоземельных элементов в мире составляет примерно 100 млн т, из которых на долю КНР приходится до 52 млн тонн. Китай поставляет 92—94 % мировых объёмов редкоземельных элементов. Китай лидер по производству неодимовых магнитов ! Неодимовые магниты получили широкое применение в современной технике в телефонах, компьютерах , мед оборудование благодаря своим малым размерам и высокой силе индукции . Магниты из неодимового сплава производятся в различных формах будь то цилиндр , квадрат или сфера и покрываются защитным покрытием от коррозии.

Применение редкоземельных магнитов

На данный момент трудно найти отрасль промышленности, в которой бы не использовались постоянные магниты. Будь то компьютерная техника ,акустика высокого качества ,вычислительная техника, автоматика или измерительная техника, металлургия или энергетика, медицина или коммунальное хозяйство, обогащение руд цветных и черных металлов или очистка от посторонних включений — всюду мы встречаем постоянные магниты. Постоянные неодимовые магниты несмотря на свою высокую стоимость за счет трудного изготовления и дорогого компонента Nd-неодим, получили широкое применение в мире. За счет стабильной высокой магнитной силе и малых при этом размерах.

Компьютерная техника, гидрогенераторы, магнитные муфты, акустика , крепежные и подъёмные устройства ( поисковые магниты ), сепараторы и дефектоскопы, замки и бижутерия — вот далеко не полный список , где успешно применяются постоянные магниты неодимовые.

Техника безопасности с мощными магнитами !

Как разъединить два магнита


техника безопасности

При работе с большими мощными магнитами , а особенно двух и более неодимовых магнитов силой от 40 кг на отрыв и большен соблюдайте технику безопасности ! Не подносите близко один магнит к другому , так как магниты могут выскочит из рук и травмировать человека, при столкновении магниты от удара могут разбиться на мелкие и крупные осколки и попасть в глаза и лицо человека. Не давайте магниты играться детям !

Супермагниты — большие неодимовые магниты
Форма магнита диск — шайба.

Супермагнит это неодимовый магнит крупных размеров который обладает огромной силой на отрыв и может достигать 600 кг. !

Неодимовые магниты маленькие
Форма магнита диск — шайба.

Большой ассортимент маленьких и средних размеров магнитов круглой формы из неодимового сплава NdFeB.

Магниты крепёжные — диск с отверстием «зенковкой»
Форма магнита диск — шайба.

Круглые магнитные шайбы с отверстием ( потай ) для надёжной фиксации магнита саморезом к ровной поверхности.

Магниты крепёжные — прямоугольные с зенковкой
Прямоугольные и квадратные.

Магниты прямоугольные с отверстием ( потай ) под саморез — шуруп применяются для фиксации магнита к поверхности.

Неодимовые магниты с отверстием «кольцевые»
Форма магнита — кольцо.

Магнитные кольца это неодимовые магниты самых различных размеров формы диск — шайба с отверстием по центру.

Неодимовые магниты прямоугольные
Форма магнита прямоугольник.

Прямоугольные, квадратные и кубические магниты получили широкое применение в быту и на производстве.

Магнитные держатели — магнит с крючком
Магнит в корпусе с резьбой.

Круглые неодимовые магниты в металлическом корпусе с крючком на резьбе используют как магнитный держатель или фиксатор.

Поисковые магниты с рым-болтом
Поисковые магниты Тритон — Редмаг — Непра.

Односторонние и двухсторонние поисковые магниты используют для поднятия средних и больших грузов до 600 кг.

!

 

©MEGAMAGкаталог магнитов, что такое магнит, поисковый магнит, магнит на счетчик , магнитные активаторы, магнит на счетчик воды, магнит для ножей, неодимовый магнит это?

Ответы на вопросы по неодимовым магнитам, свойства неодимовых магнитов и опасны ли они для здоровья?

  1. Какой самый сильный тип магнита?

    Неодимовый магнит (точнее неодим-железо-бор) является сильнейшим постоянным магнитом в мире. На главной странице сайта неодимовые магниты в Воронеже вы сможете подобрать себе магнит и убедиться в этом утверждении.

  2. Как измеряется сила магнита?

    Гауссметры используются для измерения плотности магнитного поля на поверхности магнита. Это поле измеряется в Гауссах (или Теслах). Толкающее усилие используются для тестирования удерживающей силы магнита, который находится в контакте с плоской стальной пластиной. Сила на отрыв измеряется в фунтах (или килограммах).

  3. Из чего и как сделаны неодимовые магниты?

    Неодимовые магниты состоят из неодима, железа и бора (они также называются СИБ или NdFeB магниты. Порошковая смесь прессуется под большим давлением в пресс-формы. Затем материал спекают (нагревают под вакуумом), охлаждают и измельчают или разрезают на куски желаемой формы. Покрытия применяются в случае необходимости. Наконец, пустые магниты намагничивают, подвергая их очень мощному магнитному полю, превышающему 30 кЭ. В нашем интернет-магазине вы можете приобрести неодимовые магниты в виде диска, прямоугольника, стержня, куба и сферы.

  4. Причиняют ли вред неодимовые магниты здоровью?

    Никаких известных проблем со здоровьем под воздействием постоянных магнитных полей не наблюдалось. Многие люди считают, что магниты могут быть использованы для ускорения процесса заживления. Возможны проблемы для людей с кардиостимуляторами или другими имплантированными медицинскими устройствами.

  5. Наносят ли магниты вред электронике?

    Может быть… Сильные магнитные поля могут привести к повреждению некоторых магнитных носителей, таких как дискет, кредитных карт, магнитных идентификационных карт, кассет, видеокассет или других подобных устройств. Они могут также повредить телевизоры, видеомагнитофоны, компьютерные мониторы и другие устройства.

    Никогда не ставьте неодимовые магниты рядом с одним из перечисленных выше приборов. Что касается другой электроники, таких как сотовые телефоны, плееры, флешь-накопители, калькуляторы и аналогичные устройства, которые не содержат магнитных носителей, пока данных о поломке нет, но лучше подстраховаться на всякий случай и избегать тесного контакта между неодимовыми магнитами и электроникой.

  6. Как определить полюса магнитов?

    Есть несколько простых методов, которые можно использовать для определения северного и южного полюсов магнита.

    • Самый простой способ заключается в использовании другого магнита, который уже выделен. Северный полюс одного магнита будет притягиваться к Южному полюсу другого магнита.
    • Если у вас есть компас, конец иглы, который обычно указывает на север будет притягиваться к Южному полюсу неодимового магнита.
  7. Каким образом определяется тяговое усилие каждого магнита?

    Все значения тягового усилия тестируются в лаборатории. Они проверяется в различных конфигурациях.

    • Пример 1: Максимальное тяговое усилие создается между одним магнитом и толстым, плоским стальным листом толщиной не менее 2 см.
    • Пример 2: Максимальная сила тяги создается с помощью одного магнита зажатого между двумя толстыми, плоскими, стальными пластинами.
    • Пример 3: Максимальное тяговое усилие создается на магнит притягивая к нему другой магнит такого же типа.

    Все значения являются средними, так как показания зависят от многих факторов, толщины и состава пластин, угла отрыва.

  8. Какие материалы я могу использовать, чтобы блокировать магнитные поля?

    Магнитные поля не могут быть блокированы, они могут быть только перенаправлены. Единственными материалами, которые перенаправляют магнитные поля являются материалы, которые ферромагнитны (притягиваются магнитами), такие как железо, сталь , кобальт и никель. Степень перенаправления пропорциональна проницаемости материала. Наиболее эффективный защитный материал никель.

  9. Будет ли магнит с силой притяжения 40 кг. поднимать объект массой 40 кг.?

    Поскольку значения тягового усилия тестируются в лабораторных условиях, вы, можете, не достичь той же силы сцепления в реальных условиях. Эффективное тяговое усилие уменьшается на неровной поверхности металла, перпендикулярности отрыва, толщине стали и т.д. Купить неодимовый магнит для проведения опытов можно на нашем сайте.

  10. Неодимовые магниты n35, n38, n42, n52 в чём разница?

    Класс, или марка «N» магнита относится к максимальному энергетическому произведению материала. Степень неодимовых магнитов, как правило, измеряется в единицах миллионов Гаусса Эрстеда (MGOe). Для примера магнит класса N42 имеет максимальное энергетическое произведение в 42 MGOe.

    Выделяют следующие марки неодима N35, N38, N42, N52, N38SH … Чем выше оценка (число после N), тем сильнее магнит. Самая высокая степень неодимовых магнитов, имеющихся в настоящее время является N52.

  11. Является ли один полюс сильнее другого?

    Нет, оба полюса одинаково сильны.

  12. Можно ли резать или сверлить неодимовые магниты?

    Материал бор, железо, неодим очень тверд и хрупок, поэтому обрабатывается трудно. Алмазный инструмент и абразивы являются предпочтительными методами обработки неодимовых магнитов.

    Обработка неодимовых магнитов должна осуществляться только опытными специалистами, знающими степень риска и безопасности. Тепло, выделяемое в процессе обработки может размагнитить магнит и привести к его возгоранию, создает угрозу жизни. Сухой порошок, полученный во время обработки также очень горюч и большое внимание должно быть уделено тому, чтобы избежать горения этого материала.

  13. Можно ли сварить неодимовые магниты?

    Нет нельзя, тепло будет размагничивать магнит и может привести к его возгоранию…

  14. Боится ли нагрева неодимовый магнит?

    Да. Неодимовый магнит чувствителен к нагреванию. Если магнит нагревают выше его максимальной рабочей температуры 80 °С магнит может навсегда потерять свои магнитные силы. Если они нагреваются выше их температуры Кюри 300 °C, то они потеряют все свои магнитные свойства.

  15. Как разъединить слипшиеся неодимовые магниты?

    Магниты можно разъединить только на сдвиг. Сцепленные магниты положите ребром на край стола и один из магнитов сдвигайте вниз. Только будьте осторожны, чтобы при отрыве они снова не сцепились вместе.

  16. Будут ли мои неодимовые магниты терять силу с течением времени?

    Очень мало. Неодимовые магниты являются сильнейшими и наиболее постоянными магнитами, известные человеку. Если они не перегревались и не подвергались физическому воздействию, теряют менее 1% своей силы в течение 10 лет.

  17. Как можно удалить металлическую пыль с магнитов?

    Использование клейкой ленты для захвата металлической пыли является лучшим способом для очистки магнитов. С проблемой загрязнения магнитов довольно часто сталкиваются владельцы неокубов, т. к. множество мелких шариков довольно не плохо собирают металлизированную пыль, особенно если уронить их на землю. И вот как раз обычный скотч вам и поможет собрать налипший мусор. Кстати купить неокуб в Воронеже можно у нас на сайте.

  18. Почему большинство неодимовых магнитов напыляется гальваническим или другим покрытием?

    Неодимовые магниты состоят в основном из неодима, железа и бора. Если неодимовые магниты не покрывать, железо в материале под воздействием влаги очень быстро окисляется. Даже при нормальной влажности железо будет ржаветь с течением времени. Для защиты железа от воздействия влаги, большинство неодимовых магнитов покрывается гальваническим или другим способом.

  19. Какая разница между различными покрытиями магнитов?

    Выбор различных покрытий не влияет на производительность магнита, за исключением покрытия пластмассой или резиной.

    Виды покрытий:

    • Никель является наиболее распространенным вариантом для покрытия неодимовых магнитов. Он имеет блестящий серебристый корпус и имеет хорошую стойкость к коррозии. Не является водонепроницаемым.
    • Черный никель имеет блестящий угольный вид или цвет бронзы. Черный краситель добавляют к окончательному процессу никелирования.
    • Цинк имеет тусклый серый / голубоватый оттенок. Более восприимчив к коррозии, чем никель. Цинк может оставить черный след на руках и других предметах.
    • Эпоксидное или в основном пластиковое покрытие более устойчиво к коррозии. Его можно легко поцарапать. Исходя из опыта — это наименее долговечное из доступных покрытий.
    • Золотое покрытие наносится поверх стандартного никелевого покрытия.
    • Позолоченные магниты имеют те же характеристики никелированных магнитов, но с золотой отделкой.
  20. Могу ли я закрасить никелевое покрытие?

    Да, вы можете использовать любую краску разработанную для использования на металлических поверхностях. Спрей краска ложится лучше.

  21. Как можно защитить магниты от повреждения в результате удара?

    Упаковка магнита несколькими слоями изоленты защищает их от повреждений, причиненных в результате столкновений с другими магнитами или твердыми поверхностями.

  22. Какие материалы магниты притягивают?

    Ферромагнитные материалы сильно притягиваются магнитной силой. Элементы железо (Fe), никель (Ni) и кобальт (Co) являются наиболее широко доступными элементами. Сталь является ферромагнитной, потому что это сплав железа и других металлов.

Что такое неодимовый магнит?

Неодимовый магнит был изобретен в 80-х годах ХХ века. Практически одновременно китайские и японские ученые создали соединение из трех компонентов: бора, железа и редкоземельного элемента неодима. 95% мировых запасов неодима приходится на Китай, который стал главным поставщиком, определяющим стоимость металла.

Магнитный сплав имеет уникальные свойства: большую силу сцепления, способную практически намертво соединить два магнита, и редкую долговечность. Размагничивание предмета происходит медленно. За 10 лет он слабеет на 1%. Эта характеристика делает магнит «вечным».

Свойства неодима зависят от соотношения компонентов и наличия других веществ в сплаве. Так магниты имеют маркировку, в которой содержится важная информация: сила намагничивания в виде цифры после буквы «N», диаметр в мм после «D», высота в мм после «H». Еще один важный параметр – максимальная температура, при которой сохраняются магнитные свойства.

Возможные показатели:

  • N (Normal) – I класс – до 80 градусов;
  • M (Medium) – II класс – до 100 градусов;
  • H (High) – III класс – до 120 градусов;
  • SH (Super High) – IV класс – до 150 градусов;
  • UH (Ultra High) – V класс – до 180 градусов;
  • EH (Extra High) – VI класс до 200 градусов.

Температура указана по шкале Цельсия.

Особые характеристики расширили области применения магнитов. Его устанавливают в серьезных грузозахватах, используют в тяжелом машиностроении, приборостроении, медицине. Благодаря низкому коэффициенту размагничивания, датчики, приборы, станки, инструменты приобретают долговечность, подходят для проведения серьезных и долговременных операций.

В чем отличие неодимового магнита

Многие задумываются над тем, чем отличается обычный магнит от неодимового. Это постоянный магнит, имеющий собственное магнитное поле. Этим он, а также ферритовые, самариевые, Альнико отличаются от временных и электромагнитов.

Среди постоянных NdFeB имеет такие особенности:

  • Различия с ферритовыми. Неодимовый сплав обладает гораздо большей мощностью. Если ферритовый размагничивается за 10-30 лет, то неодим служит столетиями. Однако оба они нуждаются в особом температурном режиме: ферритовый размагничивается при низких температурах, а неодимовый – при слишком высоких. Последний также может иметь разные формы, а не только вид подковы или кирпича. Поверхность не стойкая к коррозии, поэтому покрывается цинком, никелем и другими материалами, защищающими от разрушения.
  • Различия с самариевыми. Самариевые имеют максимальную из возможных силу сцепления. Они не теряют свойства в экстремальных температурных режимах. Однако такие магниты уступают неодимовым в цене, поэтому применяются исключительно в промышленности: космической, авиационной, приборостроении.
  • Различия с Альнико. Сплав AlNiCo стойкий к коррозии, не нуждается в дополнительной обработке. Он выдерживает температуру до +550 градусов по Цельсию. Однако по долговечности и мощности значительно уступает неодимовому.
  • Различия с магнитопластами. Магнитопласты – это магнитный порошок, скрепленный каучуком или полимерами. В результате получается гибкий материал с собственным магнитным полем. Он бывает разных цветов, размеров, форм. Однако в отличие от неодимового у него слабая мощность, поэтому применение ограничивается полиграфией, созданием сувениров, аксессуаров, украшений, творчеством.

Несмотря на уникальные свойства, то как делают неодимовые магниты, не отличается от аналогичных продуктов. Сплав измельчают до состояния порошка, после этого спрессовывают в форме под высоким давлением и запекают. Поверхность очищают от излишков, покрывают антикоррозийными материалами. После изготовления нельзя менять форму или ломать магнит, так как это повлияет на его свойства.

Применение неодимовых магнитов в быту

Магниты NdFeB широко используются в производстве. Однако из-за доступной цены они все чаще стали встречаться в быту. Для чего нужны неодимовые магниты? Вот несколько примеров использования.

  • Поисковые работы в водоемах. Благодаря корпусу из антикоррозийного материала, магниты часто используют для поиска затонувшего лома и очистки водоемов. Он не теряет свои свойства в воде и способен вытащить металлическую вещь с большой глубины.
  • Поиск мелких предметов. В мастерской, гараже часто приходится сталкиваться с проблемой потерянных мелких вещей: деталей, гвоздей, шурупов. Неодимовый магнит поможет быстро найти пропажу.
  • Крепление. Сила притяжения позволяет надежно удерживать металлические предметы: ключи, светильники, инструменты, ножи. Это свойство применяется и для пирсинга без прокалывания тела, изготовления зажимов для штор. Однако важно при выборе магнита правильно рассчитать мощность, чтобы притянувшиеся предметы можно было отсоединить.
  • Очистка масла. Продлить срок службы машинного масла можно при помощи магнита. Он отлавливает мельчайшие металлические частицы и удерживает их на стенке. Этот лайфхак практикуется опытными автовладельцами.
  • Намагничивание некоторых предметов. Вернуть свойства стронциевому магнитопласту, Альнико поможет воздействие неодимовым магнитом. Он также придает временные магнетические свойства таким металлическим предметам как отвертки, ножи, напильники, иглы.
  • Установка знаков на автомобилях. Простой и надежный способ фиксации металлических аксессуаров – использование неодимового магнита. Можно быть уверенным, что номера не потеряются в дороге.
  • Ремонт вмятин. Предметы из тонкого листа металла можно выровнять с помощью металлического шара и магнита. Магнитом шар направляется в зону вмятины. Под воздействием поля и давления шара, лист возвращает прежнюю форму.
  • Уничтожение информации на магнитных носителях. Для сохранения секретности информации перед тем, как выбросить даже отформатированный или сломанный носитель, лучше подвергнуть его воздействию неодимового магнита. После этого, даже умелые и опытные хакеры не смогут извлечь информацию.
  • Конструирование. При авиамоделировании часто возникает необходимость для фиксации крыльев. Самый простой способ – использовать магнит. Существуют целые головоломки и конструкторы из магнитов.
  • Фиксация бейджа на одежде. Магнитное крепление избавит от повреждений даже тонкую и деликатную ткань, в отличие от булавок и прищепок.
  • Перемешивание в герметично закрытом сосуде. Иногда возникает нужда в смешивании компонентов, не открывая крышку емкости. Если это не металлический сосуд, на него можно воздействовать магнитами. Сила неодимовых магнитов справляется даже с застывшим бетоном.
  • Очистка аквариумов, окон. Альтернативный способ очищения стекла – использование магнитов с зажатой между ними губкой. Можно перемещать губку, удаляя загрязнения.
  • Омагничивание воды. Многие замечают положительное изменение вкусовых свойств воды, на которую воздействовал магнит.

При покупке неодимового магнита важно учитывать мощность, чтобы она подходила для задач, которые будут выполняться. Магнит – практичная и универсальная вещь, которая сделает быт удобнее и проще.

Из чего сделаны неодимовые магниты. Как сделать магнит своими руками. Можно ли самому создать неодимовый магнит

Уникальные свойства некоторых веществ, всегда удивляли людей своею необычностью. Особое внимание привлекла способность некоторых металлов и камней – отталкиваться или притягиваться друг к другу. На протяжении всех эпох это вызвало интерес мудрецов и огромное удивление простых обывателей.

Начиная с 12 – 13 веков его начали активно применять в производстве компасов и других инновационных изобретений. Сегодня можно увидеть распространённость и разнообразие магнитов во всех сферах нашей жизни. Каждый раз, когда мы встречам очередное изделие из магнита, мы часто задаёмся вопросом: «Так как же делают магниты?»

Виды магнитов

Существует несколько видов магнитов:

  • Постоянный;
  • Временный;
  • Электромагнит;

Отличие первых двух магнитов заключается в их степени намагниченности и времени удержания поля внутри себя. В зависимости от состава, магнитное поле будет слабее или сильнее и более устойчивым к воздействию внешних полей. Электромагнит не является настоящим магнитом, это всего лишь эффект электричества, которое создает магнитное поле вокруг металлического сердечника.

Интересный факт : впервые исследования об этом веществе были произведены нашим отечественным ученым Петром Перегрином. В 1269 году им была выпущена «Книга о магните», в которой описывались уникальные свойства вещества и его взаимодействия с окружающим миром.

Из чего делают магниты?


Для производства постоянных и временных магнитов используют железо, неодим, бор, кобальт, самарий, альнико и ферриты. Они в несколько этапов измельчаются и вместе плавятся, пекутся или спрессовываются до получения постоянного или временного магнитного поля. В зависимости от вида магнитов и требуемых характеристик, меняется состав и пропорции компонентов.

Материалы по теме:

Как и из чего делают цемент?

Такое производство позволяет получить три вида магнитов:

  • Прессованные;
  • Литые;
  • Спеченные;

Изготовление магнитов

Электромагниты производятся с помощью обмотки проволоки вокруг металлического сердечника. Меняя размеры сердечника и длину проволоки меняют мощность поля, количество употребляемого электричества и размеры устройства.

Выбор компонентов

Постоянные и временные магниты производятся с разной силой полей и устойчивостью к окружающим воздействиям. Перед началом производства, заказчик определяет состав и форму будущих изделий в зависимости от места применения и дороговизны производства. С точностью до грамма подбираются все компоненты и отправляются на первый этап производства.

Выплавка


Оператор загружает в электрическую вакуумную печь все компоненты будущего магнита. После проверки оборудования и соответствия количества материала, печь закрывают. С помощью насоса из камеры откачивают весь воздух и запускают процесс плавки. Воздух из камеры извлекают для того, чтобы предотвратить окисление железа и возможную потерю мощности полей. Расплавленная смесь самостоятельно выливается в форму, а оператор ожидает ее полного остывания. В результате получается брикет, уже имеющий магнитные свойства.


Наверняка каждый человек знаком с магнитом и его свойствами. Применение магнитов сейчас достаточно широко в разных отраслях. Большинство из нас слышали про неодимовые магниты и их растущую популярность. Это достаточно мощные магниты, включающие в свой состав бор, железо, и редкоземельный элемент неодим. Также магниты достаточно мощны при своих небольших размерах, и срок их службы гораздо дольше обычных. Цена на них достаточно высока. В этой статье мы расскажем где достать небольшие экземпляры данного магнита.

Из динамиков сломанного мобильника

Неодимовые магниты можно достать из динамиков ненужного телефона, таких динамиков два: один слуховой маленький и большой, который играет мелодию звонка.

Магнит побольше легко достать с динамика, для этого нам будут нужны пассатижи. Аккуратно ломаем корпус динамика чтобы не повредить магнит. Внутри видим небольшой магнит с диафрагмой и катушкой.

Магнит из спикера почти в 2 раза меньше, чем с основного динамика. Хоть он и мал, но с легкостью удерживает пассатижи. Такой магнит можно, например, примагнитить к отвертке, чтобы с нее не сваливались винтики.

Из камеры сотового

Крошечные неодимовые магниты можно достать с камеры мобильного телефона, но только в том случае, когда в камере есть оптический авто фокус или стабилизация. Треугольные магниты можно достать с уголков корпуса камеры.

Также неодимовые магниты можно найти в вибромоторах. Например, в iPhone 4s вибро мотор напоминает шайбу, в центре которого маленький сильный неодим. В микромоторах с якорем чаще всего простые магниты.

Из наушников

Почти у каждого человека где-то есть старые, оборванные наушники. Не спешите их выбрасывать, в каждом наушнике есть небольшой неодимовый магнит. Их легко разобрать и достать.

Из защелок

Очень часто неодимовые магниты используют во всевозможных магнитных защелках на чехлах от мобильных телефонов, сумочках, на защелках от штор, коробочках от аксессуаров.

Магниты в защелках спрятаны в железную защиту, это сделано чтобы магнит не раскрошился при притягивании защелки.

Заключение

Неодимовые магниты очень сильно внедрились в нашу жизнь. Если присмотреться, они окружают нас везде: в мобильных телефонах, компьютерах, двигателях, разных аксессуарах. Мы постарались показать несколько мест где их можно достать. Использовать магниты можно везде, где хватит фантазии. Мы использовали неодимовые магниты в генераторе вечного фонарика для собаки, а также в роли защелок на VR-очках, как крепления для записок на холодильник, прилепляли магнит на отвертку и шуруповерт чтобы удобно было откручивать и закручивать саморезы.

Всем знакомы времена «Золотой лихорадки», когда люди продавали все свое имущество и шли на поиски золота. Сегодня поиск кладов является своеобразным хобби, которым увлекается немало людей. Некоторые ищут золото, другие занимаются поисками прочих металлов. Чтобы упростить процесс поисков можно обзавестись поисковым магнитом, который мы изготовим прямо сейчас.

Итак, вначале посмотрим, как это делает автор полезной для многих самоделки в своем видео

Нам понадобится:
— сварочный аппарат;
— болгарка;
— кувалды;
— набор инструментов, чтобы гнуть, крепить;
— защитная маска;
— металлический прут;
— труба;
— эпоксидный клей;
— неодимовый магнит намагниченностью N42.


Сразу отметим, что прут должен быть достаточно крепким и гладким, поскольку он будет использован для изготовления крепления для веревки. Неодимовый магнит, который использует автор имеет мощность отрыва в 240 кг. Из прочих инструментов нам понадобятся плоскогубцы и надфиль. С материалами все предельно ясно, и это значит, что можно смело приступать к работе.


Первым делом нам нужно согнуть наш металлический прут и придать ему слегка круглую форму. Так как прут крепкий, то советуется использовать кувалду.



После нарезки обрабатываем кусок трубы, чтобы он был максимально гладким у краев. Обрабатывать мы начнем при помощи болгарки.


Далее берем надфиль и тщательно обрабатываем внутреннюю часть куска трубы. У автора видеоролика, например, труба вся в ржавчине, которая обязательно не позволит клею и самой конструкции держатся стабильно, что очень важно.


Следующим делом нам понадобится помощь сварочного аппарата, поскольку необходимо приварить кусок прута к куску от металлической трубы, чтобы получить ушко. Лишние части прута отрезаем болгаркой.

Про неодимовые магниты на сегодняшний день не слышал, наверное, только глухой. Они производятся из сплава – NdFeB, который обладает замечательными магнитными свойствами (он не только мощно магнитит, но и очень устойчив к размагничиванию). Неодимовые магниты купить в Москве несложно, а вот пользы в хозяйстве они могут принести немало. Рассмотрим несколько нетривиальных способов использования таких магнитов в хозяйстве. Итак,

Самое простое и веселое — это игрушки и головоломки. Для этого используются довольно слабенькие маленькие магниты, как правило, в форме шариков. Из них собираются различные сложные формы и скульптуры. Но не стоит забывать, что такие магниты НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ нельзя давать детям до 4 лет! Проглоченная пара таких магнитов, защепив стенку кишечника или желудка, запросто может вызвать ее перфорацию со всеми вытекающими.

Неодимовые магниты отлично используются в качестве фиксаторов. В принципе, пара средних магнитов вполне способны заменить настольные тиски. При всем при том магниты применять удобнее, так как с их помощью можно фиксировать детали сложной формы.

Автомобилистам будет, наверное, интересно использование неодимовых магнитов в качестве маслофильтра. Если повесить его на сливную пробку двигательного картера, то он задержит в этом месте все металлические включения, которые потом будет легко удалить.

Благодаря своей силе, такие магниты можно с успехом использовать и в поисковых мероприятиях. Например, найти в ковре упавшую иглу, или в речке пулемет времен Великой отечественной войны (для этого продаются специальные поисковые магниты с проушиной для веревки). Можно так же использовать для поиска арматуры в стенах.

С давних пор магниты применяются фокусниками для создания иллюзии левитации. С появлением неодима, такие фокусы вышли на новый уровень.

Можно так же с успехом намагничивать таким магнитом различные стальные предметы (отвертки, биты, пинцеты иглы и пр.). Ими же можно даже заново намагнитить размагнитившийся обычный магнит.

Фиксация инвентаря и инструментария. Специальные держатели с магнитными свойствами помогут вам в грамотном планировании рабочего пространства.

Выправление вмятин, начиная от кузовного ремонта и заканчивая ремонтом духовых инструментов.
Для удаления данных с магнитных носителей (жестких дисков, аудио- и видеокассет, кредитных карт). Мощное магнитное поле отлично удаляет всю информацию. Быстро и без дополнительных усилий.

В общем, неодимовые магниты являются просто незаменимым помощником в хозяйстве. Только при работе с ними, особенно мощными строго соблюдайте технику безопасности. Если между магнитящимися предметами попадет палец или другая часть тела (про детей я уже писал), это может очень плохо закончится.

Берегите себя!
По материалам: http://neo-magnets.ru/

Что такое неодимовый магнит? Это высокотехнологичная разработка современных ученых. На получение таких магнитов было потрачено более 20 лет тяжелой научной и практической работы. В итоге был получен магнит, который превосходит по своим характеристикам все известные другие магниты. Изготавливается он с применением редкоземельных сплавов, поэтому интерес к таким материалам всегда был и остается высоким. Задача перед ученым и экспертами заключалась в том, чтобы создать мощный и сильный магнит, который при этом долгое время сохраняет свои основные физические свойства. Именно такими свойствами и обладает неодимовый магнит, сила которого не слабеет на протяжении многих десятилетий, а сфера применения довольно широка. Про их использование описано .

Можно ли самому создать неодимовый магнит

Многие задавались вопросом создания такого магнита в домашних условиях, но, к сожалению, создать такое устройство в быту не получится. Для изготовления таких магнитов применяются самые передовые технологии, оборудование и инструменты. Поэтому без специальных средств создать такое устройство точно не выйдет. Сам магнит изготавливается интересным образом, материал для изготовления дробиться, затем спекается в специальных печах и уже, потом ему наделяется сила магнита. Поэтому дома такое повторить, не получиться. Но многие даже и не догадываются, что неодимовые магниты есть в бытовых устройствах и различных приборах, и после выходи прибора из строя магнит можно извлечь и использовать для различных целей.

Неодимовые магниты в доме

Итак, где же взять неодимовый магнит в быту? Многие люди даже и не догадываются, что вокруг нас много где можно встретить изделие из этого редкого сплава. Можно выделить несколько мест и устройств где чаще всего такие магниты применяются.

Жесткие диски . Жесткие диски можно выделить первым местом среди всех устройств, где можно найти такой магнит. Причем такое устройство для хранения данных можно найти в любом доме. Разумеется никто не будет разбирать рабочий компьютер или ноутбук для того чтобы извлечь из него магнит. К тому же жесткий диск это высокотехнологичное устройство, которое довольно сложно вскрыть и разобрать. Также стоит отметить, что в жестких дисках находятся довольно мощные магниты, которые по своей силе не уступают тем, которые можно купить в специализированном магазине. Также важным моментом является то, что в современных жестких дисках магниты значительно слабее, ввиду новых стандартов и технологий производства, поэтому лучше поискать старый диск.

Мебельные защелки . Никто бы, наверное, не догадался, что искать мощный магнит можно в обычных мебельных защелках, которые держат дверь закрытой. Но внутри защелки очень часто располагается именно неодимовый магнит. Это обусловлено тем, что площадь поверхности защелки относительно не велика, поэтому обычные магниты не дадут необходимого эффекта. Также сами защелки довольно часто ломаются и после этого можно их разобрать и снять магниты, или же со старой мебели, которую часто просто выносят на свалку. Но стоит отметить, что и мощность таких магнитов невелика, поэтому они подойдут не для всех целей.

Двигатели и генераторы . Довольно часто мощные неодимовые магниты можно найти в современных электродвигателях. Мощность и размеры магнитов в двигателях довольно велики. Важным нюансом является то, что сам двигатель или генератор должен быть не сильно старым. Потому как производство неодимовых магнитов было начало сравнительно недавно. Поэтому в старых советских двигателях их, скорее всего не найти.

Магниты в продаже

На самом деле магниты можно найти в самых непредсказуемых местах. Это могут быть держатели для ножей на кухне, настенные часы, различные статуэтки, украшения, предметы декора. В общем, любые предметы, которые обладают магнитными свойствами, могут содержать именно неодимы. Вопрос ли в том подойдет ли магнит, найденный дома в бытовом приборе или жестком диске по мощности и размерам. .. Также промышленные магниты изготавливаются с резьбой или отверстием, необходимой формы и диаметра. Если неодимовый магнит нужен для дела, то лучше задуматься о покупке настоящего большого магнита.

Неодимовый магнит что это такое

  • Автор: Sereg985
  • Прокоментировать
  • Рубрика: Строительство
  • Ссылка на пост
  • https://firmmy.ru/

Содержание

  • 1 Редкоземельные магниты
    • 1.1 Применение неодимовых магнитов
    • 1.2 Преимущества неодимовых магнитов
    • 1.3 Магнитные явления
  • 2 Что это такое
  • 3 Преимущества
    • 3.1 Срок службы
  • 4 Конструкция
  • 5 Как намагничивают неодимовые магниты
  • 6 Принцип работы
  • 7 Как использовать
          • 7.0.0.0.1 Неодимовые магниты:
          • 7.0.0.0.2 Состав нового магнита имел следующий состав:
      • 7. 0.1 Классификация
          • 7.0.1.0.1 Магниты можно классифицировать по:
          • 7.0.1.0.2 В зависимости от марки магниты различаются по диапазонам рабочих температур:

Неодим является самым мощным постоянным магнитным материалом, известным ученым в настоящее время. А также очень доступным, что делает его пригодным для множества вариантов использования.

Редкоземельные магниты

Химический состав неодимового магнита: Nd2Fe14B, иначе говоря, два атома неодима, 14 атомов железа, и один атом бора. Поэтому иногда такие магниты называют «неодим-железо-бор». Это редкоземельные магниты, которые, в отличие от обычных ферритовых и керамических магнитов, содержат атомы из лантанидов или актинидов периодической таблицы. Магниты, изготовленные из неодима, являются самыми мощными редкоземельными магнитами. Их сила зачастую дается в Гауссах (МегаГаусс-Эрстед, магнитная энергия), и в зависимости от формы и класса может достигать 13 500 Гаусс и более, хотя обычно составляет 2000 Гаусс. Для сравнения, магниты холодильника выдают примерно 50 Гаусс.

Применение неодимовых магнитов

Неодимовые магниты сравнительно недороги, поэтому их используют достаточно часто и в промышленности, и в быту, а также любителями и исследователями. Например, каждый жесткий диск современного компьютера имеет небольшой неодимовый магнит в виде сегмента, который помогает направить иглу для считывания данных.

Неодимовые магниты вы также можете найти в дорогих акустических системах, в креплениях мебели, различной фурнитуре и т.д. Также магниты из неодима используют как сувенирные магниты. Единственным минусом неодимовых магнитов можно считать только то, что они теряют часть своей магнитной энергии при высоких эксплуатационных температурах. Это исключает использование неодимовых магнитов в электронике, где генерируется много тепловой энергии. Однако есть различные классы неодимовых магнитов, которые можно использовать при температурах до 200 градусов Цельсия.

Преимущества неодимовых магнитов

Главным же плюсом неодимовых магнитов является их сила: например, магнит размером с 5-ти рублевую монету (25 мм в диаметре и 5 мм в толщину) может выдержать вес почти 9 кг! Два соединенных между собой под неправильным углом магнита могут травмировать кожу до кровоподтеков. А магниты больших размеров (например, 50*30 мм) являются чрезвычайно опасными, поэтому необходимо соблюдать меры предосторожности при работе с ними. Но при соблюдении мер предосторожности, неодимовые магниты могут быть использованы в развлекательных и даже образовательных проектах.

Вторым, но не менне важным, достоинством неодимовых магнитов является срок их службы. И хоть технологии производства неодимовых магнитов всего 30 лет, но уже сейчас можно говорить, что неодимовые магниты теряют всего порядка 1% своей магнитной энергии в течение 100 лет! Для сравнения, обычные ферритовые магниты служат не более 10 лет, после чего становятся просто куском железа.
Вы когда-нибудь задавались вопросом, почему ферритовые магниты чаще всего изготавливали в виде подковы, одна лапка которой выкрашена в красный, а вторая — в синий цвет? Ответ прост: производители пытались замкнуть линии магнитного поля ферритового магнита, чтобы увеличить срок их службы. Неодимовым магнитам это не требуется, поэтому можно изготовить практически любую форму, а также сделать их «мультиполярными», т. е. имеющими несколько полюсов на поверхности.

Магнитные явления

В нашем интернет магазине вы можете найти пленку для визуализации линий магнитного поля в физической среде. Аккуратно расположенные неодимовые магниты могут способствовать диамагнитной левитации — своеобразному явлению, которое может поднять небольшие предметы в воздух без контакта с ним. Если вы попытаетесь перетащить магнит по немагнитной поверхности (алюминий, медь), то вы почувствуете силу «магнитного нарушения» или попросту сопротивление вихревых токов, возникающих при движении магнита над немагнитной поверхностью. Попробуйте повторить эти опыты с нашими магнитами, и Вы не пожалеете!

Ведь не зря говорится, что магнетизм — самое красивое явление физики, с которым мы когда-либо сталкиваемся!

Неодимовый магнит является самым мощным и постоянным магнитом, в состав которого входит редкоземельный неодим, бор и железо. Какого полное определение магнита и основные преимущества, в чем заключается его сила и каков принцип действия? Об этом далее.

Что это такое

Неодимовым магнитом является магнитный элемент, который состоит из неодимового редкоземельного борного и железного материала. Обладает кристаллической структурой, тетрагональной формой и формулой Nd2Fe14B.

Впервые был создан организацией General Motors в 1982 году. Является самым сильным постоянным магнитным элементом, величина мощности которого в несколько раз больше обычного. Оснащен большой магнитной индукцией в 12 400 гаусс.

Обратите внимание! Это хрупкий сплав, имеющий формулу NdFeB, а также жесткий никелированный защитный слой и соответствующий класс. Пользуется большой популярностью и выпускается в разной форме.

Преимущества

Самый распространенный неодимовый магнит — тот, который имеет сплав железного оксида, обладающий хорошей термостойкостью, высокой магнитной проницаемостью и низкой себестоимостью. Оснащен цветовой маркировкой, высокой коэрцитивной силой, мощным магнитным полем, удерживающим предметы на весу, компактным размером, малым весом, доступностью и широкой областью применения. Имеет большой срок службы.

Если обычный магнит работает на протяжении 10 лет и может размагничиваться, то неодимовый через 100 лет не утрачивает свои свойства. Еще одно преимущество заключается в форме. Подобное изделие обладает формой подковы. Она дает большой срок службы прибору. Что касается стоимости, это — дорогие изделия, однако стоимость оправдывается с помощью превосходных эксплуатационных качеств и безупречной надежности.

Стоит указать, что сила, заключенная в неодимовых магнитах, еще одно их преимущество. Она высокая и найти конкурентную ей нереально. Это рекордный вид показателя, повышение которого невозможно. Сила образуется при изготовлении. Намагничивание происходит после формирование сплава. Благодаря существующим технологиям намагничивается сплав таким образом, что магнит имеет невероятно высокую мощность и этот показатель достигает рекорда.

Обратите внимание! Мощность — относительное обывательское понятие. Сила стабильная, но измеряется она при помощи приборов. При этом показания зависят от того, какая толщина у поверхности и чистота. Некоторое влияние способен оказывать угол отрыва.

Срок службы

Срок работы оборудование, если будет надлежащее использование, равен 30 лет. Из-за неосторожного обращения, прибор может быть испорчен. Дело в отсутствии гибкости, а также в ломкости и потрескивании в момент большой нагрузки. Из-за падения, удара или снижения сцепных свойств снижается срок службы оборудования. По этой причине необходимо избежание падений с использованием соприкасающихся в движениях деталей.

Еще одним крайне важным моментом является безвозвратная потеря магнитных свойств из-за нагревания. Поэтому шлифовка с резкой или сверлением снижает цепную силу и может возгораться сплав. Если же хранение с эксплуатацией организовано правильно, то намагниченность сохраняется на протяжении 10 лет.

Конструкция

Отвечая на вопрос, из чего сделан неодимовый магнит, можно указать, что это редкоземельный элемент, который содержит атом с лантанидом или актинидом. В классическом составе может еще находится присадка. Она используется, чтобы увеличить силу с выносливостью и стойкостью к большим температурам. Бор используется в малом количестве, железо — связующий элемент. Благодаря такому составу получается большая сцепная сила. При соединении нескольких ферритовых колец, можно руками разъединить их. Что же касается неодимовых магнитов, этого сделать нельзя.

Как намагничивают неодимовые магниты

Намагничивание неодимовых магнитов происходит путем взаимодействия ионового брома, железа и неодима мощного магнитного поля. Благодаря подобным действиям получается элемент, который имеет высокую коэрцитивную силу и высокую мощность сцепления. Также он обладает крайне продолжительным сроком службы в быту.

Принцип работы

Работает неодимовый магнит очень просто. В случае соединения двух магнитных элементов и совпадения полюсов по направлению, магнитная сила двух полей будет усилена. В итоге получится общее сильное магнитное поле. При обратном расположении намагниченных элементов, получится угнетение магнитного поля.

Как использовать

Неодимовый магнитный элемент самый сильный, превышающий аналоги, которые основаны на редкоземельном металле. Помимо этого, неодим способен значительно надолго сохранять намагниченную структуру. Использовать подобное оборудование можно в разных сферах. К примеру, его применяют при изготовлении накладных наушников с ветрогенераторами, мотор-колесами и скутерами.

Обратите внимание! Магниты активно используются в промышленной, бытовой, медицинской сфере. Также их применяют, чтобы проводить поисковые работы металлоискателем. Нередко их можно найти в сантехнике или сувенирах.

Из конкретных примеров можно назвать применение магнита при разработке медицинских приборов, магнитной обработки воды, создании масловых и технологичных фильтров, формировании исполнительных механизмов с высокочувствительными датчиками. Кроме того, они нужны, чтобы производилась одежда с чехлом и обувью, создавались рекламные, информационные и навигационные материалы.

В целом, неодим — самый мощный постоянный магнитный материал, который обладает высокой стойкостью к размагничиванию, мощностью притяжения и металлическим внешним видом. Имеет большой срок службы, состоит из бора, железа и металла лантаноидной группы.

С магнитом знаком практически каждый, ведь с ним часто играли в детстве или использовали в школе для крепления тематических материалов на доске. Сегодня магниты используются практически везде, это важнейший компонент для разных электронных приборов, двигателей, электрогенераторов, трансформаторов. Очень часто магниты применяются при создании зажимов, держателей, сувениров и игрушек.

Самыми мощными являются неодимовые магниты, которые выполнены из особого сплава, в структуру которого входят бор, железо и неодим. Именно данные элементы и предопределяют их достоинства и минусы в сравнении с магнитами из иных материалов. Именно неодимовые магниты сегодня повсеместно вытесняют из употребления стандартные ферритовые магниты, находя все большее применение.

Неодимовые магниты — чрезвычайно мощные магниты, которые выполнены из редкоземельных металлов. Также известны как Neo магнит, NIB или NdFeB. В большинстве случаев это сплав неодима, железа и бора, который образует Nd2Fe14B тетрагональную кристаллическую структуру.

Неодимовые магниты:
  • Выделяются высокой стойкостью к размагничиванию.
  • Отличаются высокой мощностью притяжения.
  • Имеют металлический внешний вид.
  • Крайне востребованы, они применяются в различных областях электроники, промышленности, медицины и в быту.

Первыми странами, которые освоили производство неодимовых магнитов, стали Япония и США. Именно активно развивающий потенциал данных стран стимулировал появление новых технологий создания постоянных магнитов. Впервые неодимовый магнит был разработан компанией General Motors совместно Sumitomo Special Metals в 1982 году. На текущий момент — это сильнейшие постоянные магниты из целого перечня коммерчески доступных. Магниты имеют величину магнитной энергии, которая более чем в 18 раз превышает энергию обычных магнитов.

Состав нового магнита имел следующий состав:
  • Бор.
  • Железо.
  • Металл лантаноидной группы – неодим.

Последний элемент в составе нового сплава относится к редкоземельным, он выполняет функции главного звена в составе сплава. Бор в сплаве имеется в ничтожных количествах, железо же является связующим элементом.

Благодаря подобному составу магниты обладают невероятно большой сцепной силой. С ними ферритовые магниты по данному показателю просто не сравнятся. К примеру, если соединить два мощных ферритовых кольца между собой, то приложив определенное усилие, можно при помощи рук разъединить их. С неодимовыми магнитами выполнить подобное просто не получится. Два неодимовых магнита, соединившись между собой, разлепить голыми руками без применения приспособлений будет невозможно.

Цена первых неодимовых магнитов, которые появились в середине 90-х годов прошлого века в свободной продаже, была достаточно высока. На текущий момент их стоимость несколько снизилась, но она все равно остается высокой. Объясняется это сравнительно большой редкостью неодима, в том числе патентной борьбой разных производителей и разработчиков магнитов.

Существует большое разнообразие марок и форм неодимовых магнитов. Разнообразная форма неодимовых магнитов вызвана различным их назначением. Так они могут иметь форму конусов, цилиндров, колец, сфер, шаров, прямоугольников, дисков и тому подобное. С применением ингредиентов неодимовых магнитов также создаются пластичные материалы, которые имеют магнитные свойства. К примеру, это магнитный винил.

Классификация
Магниты можно классифицировать по:
  • Магнитной энергии.
  • Диапазону рабочих температур.
  • Габаритам.
  • Силе сцепления.
В зависимости от марки магниты различаются по диапазонам рабочих температур:
  • Марка N (Normal) — до 80 С, то есть при нормальных температурах.
  • M (Medium) — до 100 С, то есть при повышенных температурах.
  • H (High) – до 120 С, то есть при высоких температурах.
  • SH (Super High) — до 150 С.
  • UH (Ultra High) — до 180 С.
  • EH (Extra High) — до 200 С.

Цифры, которые указаны в обозначении класса магнитов: 40UH, 38SH, 33M, N30 и так далее, указывают на магнитную энергию, она измеряется в кДж на кубический метр. Данный критерий отвечает за мощность, то есть «усилие на отрыв», которое требуется для приложения к магниту, чтобы произвести отрыв от поверхности. Чем будет выше обозначение магнита, тем станет выше усилие на отрыв.
В то же время «сила на отрыв» будет зависеть также от веса и размера магнита. К примеру, магнит 2520 мм будет на порядок легче оторвать, к примеру, от стального листа, чем магнит площадью 405 мм.

Из чего сделан магнит?

20

Показать комментарии (20)

Свернуть комментарии (20)


  • krakatuk  11.04.2006  14:28 Ответить

    Давайте не путать детей. :-))

    Для изготовления постоянных магнитов используют, в основном, 3 металла — железо, кобальт и никель. Они являются наиболее доступными и сильными ферромагнетиками. А добавки редкоземельных элементов и прочие технологические ухищрения позволяют улучшить остаточную индукцию -‘сила магнита’ и сопротивляемость размагничиванию(коэрцитивная сила).

    Таинственное «альнико» всего лишь сплав алюминия, никеля и кобальта. (Al-Ni-Co)

    Ферриты вовсе не обязательно керамические.

    То есть, приведенная классификация не вполне корректна.

    ‘Мягкость’ железа, как материала и ‘магнитомягкость’ — немного разные вещи. Кучка обычных канцелярских скрепок или мелких гвоздей, после того как их отдерут от сильного магнита, будет ‘липнуть’ друг к другу достаточно долгое время.

    Теперь электромагниты. Сила электромагнита зависит в первую очередь от силы тока и количества витков, а не от __ИЗМЕНЕНИЯ__ величины тока. В электротехнике даже используется такой технический показатель — Ампер-витки. Ну и материал сердечника играет не последнюю роль.

    Ответить

  • pashock krakatuk 04.03.2009  15:26 Ответить

    Тут не так все просто с неодимовыми магнитами. Дело в том, что 3д подуровни «работают» для железа никеля и кобальта в плане спинового магнитного момента, а незаполненные 4ф подуровни РЗМ действуют косвенно на верхние с подуровни тем самым давая больший вклад в «дело» только уже за счет орбитального момента. МНогие РЗМ комбинации очень даже магнитны. только вот создать кристаллографическую анизотропию большую не удалось, кроме нескольких соединений — например Sm2Co17 SmCo5 Nd2Fe14B/… В итоге суммарный момент складывается в кристаллической решетке РЗМ и ферромагнитных элементов. коэрцитивную силу поднимают за счет различных добавок, которые повышают кристаллографическую анизотропию на границах и эти добавки зачастую не РЗМ. например алюминий и медь
    сила магнита определяется градиентом изменения поля. … если память не изменяет F=-Hgrad(H), где Н — напряженность магнитного поля
    А мне наоборот понрвилось слово «мягкость» — очень удачно.
    насчет скрепок совсем не согласен… сколько работаю с магнитами — никогда не липли)))

    Ответить

  • AnT  21.11.2006  10:36 Ответить

    Надо было все-таки и о структуре магнетиков чо-нибудь сказать))

    Ответить

  • Dr. 4004  11.03.2007  10:06 Ответить

    Почему обязательно младших школьников?
    Логичнее было бы на уровень родителей который потом будут это объяснять своим детям.
    Поясню, не всегда понимаю принцип действия чего-то, можно это внятно, и главное простым языком, обьяснить, человеку не обладающему хотя бы базовыми знаниями в конкретной области.
    Задача это изложить просто и грамотно, что очень сложно, и требует специального таланта, и навыка.
    Вот в чем считаю задача этой рубрики.

    Ответить

  • gthnjdbx  15.08.2007  17:03 Ответить

    Сейсас появились пластмассовые магниты. У меня на дверке холодильника уплотнитель магнитный 🙂
    Все метериалы из которых делают постоянные магнииты имеют свойство намагничиваться и сохранять эту намагниченность.

    Ответить

  • Vasyl24  10.06.2008  12:41 Ответить

    Если постоянный магнит — это сплав определенных металлов, тогда почему же он не проводит электрический ток?

    Ответить

    • Slon Vasyl24 08.08.2008  23:27 Ответить

      потому что не все сплавы проводят электрический ток

      Ответить

    • pashock Vasyl24 04. 03.2009  15:31 Ответить

      смотря какой материал. дело в том, что магнитопласты — это магнитный порошок(из металла), но покрытый полиамидами разных сортов. Например неодимовые магниты будут проводить ток.
      к тому же — все проводит ток))) все зависит от напряжения, которое подается на концах.

      Ответить

  • dmitry_K  12.10.2008  00:19 Ответить

    Магнит (постоянный) сделан из кусочков Источника Магнитного Излучения

    Ответить

  • Lana  04.04.2017  23:00 Ответить

    Можете ли ответить?
    Если круглый магнит от динамика обмотать проводом с изоляцией и во внутрь ставить лампочку, то лампочка будет гореть. Откуда здесь появляется электрический ток? Каким образом действует магнитное поле?

    Ответить

  • Написать комментарий

    Как делают магниты | Bunting

    Неодим-железо-бор представляет собой сплав, состоящий в основном из комбинации неодима, железа, бора, кобальта и различных количеств диспрозия и празеодима

    Точный химический состав NdFeB зависит от марки NdFeB. Диспрозий и празеодим добавляются в качестве замены некоторого количества неодима для улучшения коррозионной стойкости и улучшения Hci (собственной коэрцитивной силы) «Neo». Пример состава приведен ниже.

    Typical composition of NdFeB alloy

    Main Elements within NdFeB Percentage by weight
    Neodymium (Nd) 29% — 32%
    Iron (Fe) 64,2% — 68,5%
    Бор (B) 1,0% — 1,2%
    Алюминий (AL) 0,2% — 0,4%
    NIOBIM — 0,4%
    NIOBIM.
    Диспрозий (Dy) 0,8% -1,2%

    Способ изготовления неодимовых железо-боровых магнитов следующий:

    печь. Элементы «редкоземельные» представляют собой лантаноиды (также называемые лантаноидами), и этот термин происходит от необычных оксидных минералов, используемых для выделения элементов. Хотя используется термин «редкая земля», это не означает, что химические элементы дефицитны. Редкоземельные элементы широко распространены, например. Неодимовый элемент более распространен, чем золото. Неодим, железо и бор отмеряют и помещают в вакуумную индукционную печь для образования сплава. Также добавляются другие элементы, необходимые для определенных классов, например. Кобальт, медь, гадолиний и диспрозий (например, для повышения коррозионной стойкости). Смесь расплавляется за счет высокочастотного нагрева и плавления смеси.

    Проще говоря, сплав «Нео» похож на смесь для кекса, где у каждой фабрики свой рецепт для каждого сорта. Полученный расплавленный сплав затем охлаждают с образованием слитков сплава. Затем слитки сплава разрушают путем декрепитации водородом (HD) или гидрирования, диспропорционирования, десорбции и рекомбинации (HDDR) и измельчают в атмосфере азота и аргона до порошка микронного размера (размером около 3 микрон или меньше). Затем этот порошок неодима подается в бункер, где происходит прессование магнитов.

    Существует три основных способа прессования порошка – осевое и поперечное прессование. Прессование под давлением требует инструментов для создания полости, которая немного больше требуемой формы (поскольку спекание вызывает усадку магнита). Порошок неодима поступает в полость матрицы из бункера и затем уплотняется в присутствии внешнего магнитного поля. Внешнее поле прикладывается либо параллельно уплотняющей силе (это осевое прижатие встречается не так часто), либо перпендикулярно направлению уплотнения (это называется поперечным прижатием). Поперечное прессование придает NdFeB более высокие магнитные свойства.

    Третий метод прессования – изостатическое прессование. Порошок NdFeB помещается в резиновую форму и помещается в большой контейнер, заполненный жидкостью, в котором затем повышается давление жидкости. Снова присутствует внешнее намагничивающее поле, но порошок NdFeB уплотнен со всех сторон. Изостатическое прессование обеспечивает наилучшие магнитные характеристики для неодима, железа и бора. Используемые методы варьируются в зависимости от требуемой марки «Нео» и определяются производителем.

    Внешнее поле намагничивания создается катушкой соленоида, установленной по обе стороны от прессуемого порошка. Магнитные домены порошка NdFeB выравниваются с приложенным намагничивающим полем — чем однороднее приложенное поле, тем более однородны магнитные характеристики неодимового магнита. Когда порошок неодима прессуется матрицей, направление намагниченности фиксируется — неодимовому магниту присваивается предпочтительное направление намагниченности, и он называется анизотропным (если бы внешнее поле не прикладывалось, магнит можно было бы намагнитить в любое направление, которое называется изотропным, но магнитные характеристики будут намного ниже, чем у анизотропного магнита, и обычно ограничиваются связанными магнитами).

    Редкоземельные магниты обладают одноосной магнитокристаллической анизотропией, т. е. они имеют уникальную кристаллическую структуру оси, соответствующую оси легкого намагничивания. В случае Nd2Fe14B осью легкого намагничивания является с-ось сложной тетрагональной структуры. В присутствии внешнего намагничивающего поля он ориентируется вдоль оси с, становясь способным полностью намагничиться до насыщения с очень высокой коэрцитивной силой.

    Перед освобождением сжатого магнита NdFeB на него подается размагничивающий импульс, чтобы оставить его ненамагниченным. Уплотненный магнит называют «зеленым» магнитом — его легко заставить рассыпаться на части, а его магнитные характеристики не очень хороши. Затем «зеленый» неодимовый магнит спекают, чтобы придать ему окончательные магнитные свойства. Процесс спекания тщательно контролируется (необходимо соблюдать строгие температурные и временные профили) и происходит в инертной (бескислородной) атмосфере (например, в аргоне). Если присутствует кислород, образующиеся оксиды разрушают магнитные характеристики NdFeB. Процесс спекания также вызывает усадку магнита по мере сплавления порошка. Усадка придает магниту форму, близкую к требуемой, но усадка обычно неравномерна (например, кольцо может сжаться и стать овалом). В конце процесса спекания применяется окончательная быстрая закалка для быстрого охлаждения магнита. Это делается для того, чтобы свести к минимуму нежелательное образование «фаз» (упрощенно вариантов сплава с плохими магнитными свойствами), которое происходит при температурах ниже температуры спекания. Быстрая закалка максимизирует магнитные характеристики NdFeB. Поскольку процесс спекания вызывает неравномерную усадку, форма неодимового магнита не будет соответствовать требуемым размерам.

    Следующим этапом является обработка магнитов с требуемыми допусками. Поскольку требуется механическая обработка, неодимовые магниты делаются немного больше при прессовании, например. больший внешний диаметр, меньший внутренний диаметр и более высокий для кольцевого магнита. Стандартные допуски на размеры магнитов составляют +/-0,1 мм, хотя +/-0,05 мм достижимы за дополнительную плату. Возможность еще более жестких допусков зависит от формы и размера магнита и может быть недостижимой. К сведению, неодимовый магнит очень жесткий. Попытка вырезать отверстия в NdFeB стандартным сверлом или твердосплавным наконечником приведет к затуплению сверла. Необходимо использовать алмазные режущие инструменты (алмазные шлифовальные круги с ЧПУ, алмазные сверла и т. д.) и электроэрозионные станки (EDM). Порошок стружки NdFeB, образующийся во время механической обработки, необходимо охлаждать жидкостью, иначе он может самопроизвольно воспламениться. Для неодимовых блочных магнитов может быть экономия средств за счет использования гораздо более крупных магнитных блоков, изготовленных изостатическим прессованием, и разрезания их на более мелкие неодимовые блоки желаемого размера. Это делается для скорости и массового производства (где имеется достаточно режущих и шлифовальных станков) и известно как «нарезка и игра в кости». После того, как окончательные размеры магнита достигнуты механической обработкой, на неодимовый магнит наносится защитное покрытие. Обычно это покрытие Ni-Cu-Ni.

    Магнит необходимо очистить, чтобы удалить стружку/порошок от механической обработки. Затем его тщательно высушивают перед нанесением покрытия. Крайне важно, чтобы сушка была тщательной, иначе вода застрянет в покрытом неодимовым магнитом магните, и магнит будет подвергаться коррозии изнутри. Покрытие очень тонкое, т.е. 15-35 микрон для Ni-Cu-Ni (1 микрон равен 1/1000 мм). В настоящее время доступны следующие покрытия: никель-медь-никель (Ni-Cu-Ni) [стандарт], эпоксидное покрытие, цинк (Zn), золото (Au), серебро (Ag), олово (Sn), титан. (Ti), нитрид титана (TiN), парилен C, Everlube, хром, PTFE («тефлон»; белый, черный, серый, серебристый), Ni-Cu-Ni plus Эпоксидная смола, Ni-Cu-Ni plus Резина, Zn plus Резина, Ni-Cu-Ni плюс парилен C, Ni-Cu-Ni плюс PTFE, олово (Sn) плюс парилен C, хромат цинка, фосфатная пассивация и без покрытия (т. е. без покрытия — не рекомендуется, но иногда требуется заказчиком). Возможны другие покрытия. Не рекомендуется использовать магнит без защитного слоя.

    Higher Hci Неодимовые магниты считаются более устойчивыми к коррозии, но это не гарантирует безопасного использования без покрытия. При необходимости покройте магниты после сборки (это связано с тем, что любой клей прилипнет к покрытию, а не к магниту NdFeB, и поэтому, если покрытие выйдет из строя, магнит освободится). Удаление покрытия для лучшей адгезии клея возможно, но коррозионная стойкость неодимового магнита может быть серьезно снижена во время такого процесса, если не соблюдать особую осторожность во время сборки (может быть целесообразно использовать защитные втулки, чтобы магниты оставались на месте, например втулка из углеродного волокна). для роторов).

    Table comparing main coating types

    09022
    170095

    COATING APPLIED

    NICKEL

    EPOXY RESIN

    Ni + EPOXY

    Electroless

    Порошковый спрей
    Покрытие

    E-покрытие

    Никелирование
    + эпоксидное E-покрытие

    Coating Thickness

    Range (microns)

    12 to 25

    25 to 40

    20 to 40

    15 to 25

    От 25 до 40

    Однородность Отличная Хорошая Плохая Отличная Размер Хорошая Small (<20 grams) Excellent Good Fair Good Good
    Large (>20 grams) Fair to Good Good Fair Good Хорошее
    Количество часов до того, как покрытие может выйти из строя Темп. & Влажность (60ºC, относительная влажность 95 %) >2500 >500 >1500 >2500
    Темп. & Влажность (85ºC, относительная влажность 85 %) >500 >100 >300 >500
    Солевой спрей (35ºC, 5% NaCl) >48 <24 >100 >200
    Coating Colour Silver Silver Black Black Black
    Тепловой цикл Удовлетворительный Fair Fair Fair Fair
    Heat Resistance Poor Poor Poor Poor Poor
    Collision Test Fair Fair Удовлетворительно Удовлетворительно Удовлетворительно
    Испытание на адгезию пленки к материалу Удовлетворительно Удовлетворительно Удовлетворительно0019 Fair
    Glue adhesion test Fair Fair Fair Fair Fair
    Tolerance accuracy Excellent Excellent Fair Fair Fair
    Дополнительные примечания 15-30 мкм Ni-Cu-Ni Стандартное покрытие Эпоксидные смолы негерметичны Увеличение толщины может быть проблемой

    После покрытия неодимовый магнит намагничивается. Неодимовый магнит помещают в соленоидную катушку, на которую подается напряжение для создания поля, по крайней мере, в 3 раза превышающего значение Hci магнита. Редкоземельные магниты нередко «ударяются» полем в 5 Тл. Редкоземельные магниты иногда необходимо физически удерживать внутри катушки, иначе магнит может отреагировать на приложенный намагничивающий импульс и вылететь из катушки (немного похоже на пулю). Неодимовый магнит, будучи анизотропным, имеет направление намагниченности, запертое в его структуре. При намагничивании это направление намагничивания внутри структуры совпадает с намагничивающим полем. Если магнит не выровнен с намагничивающим полем, магнит будет сильно вращаться, чтобы выровняться. Магнит может разбиться / расколоться из-за высоких вращательных сил, действующих на домены внутри магнита. Магнит должен быть намагничен до насыщения, чтобы получить максимальную производительность. Если магнит не выровнен с полем намагничивания, полное насыщение неодима может быть не достигнуто.

    Неодимовый магнит состоит из нескольких доменов (проще говоря, представьте себе, что это миниатюрные магниты, из которых состоит весь магнит). Очень небольшая часть доменов является «слабой», и они «расслабляются» вскоре после намагничивания. Это естественно и этого нельзя избежать. Падение выходного сигнала очень мало (обычно намного меньше 0,5 %) и происходит вскоре после намагничивания до насыщения (это происходит до того, как магниты будут упакованы для отправки). После этого выход NdFeB больше не будет падать, за исключением внешних размагничивающих полей, повышенных температур, радиации или коррозии.

    Неодимовые магниты проходят проверку качества на протяжении всего производственного процесса (проверка размеров, магнитная проверка, визуальная проверка). После намагничивания магниты проходят окончательную проверку (испытываются на магнитные характеристики, визуально проверяются и проверяются размеры), а затем, пройдя инспекционные испытания контроля качества, упаковываются для отправки заказчику.

    Краткое описание производства магнитов NdFeB

    Позвоните нам сегодня по 01442 875081 или по электронной почте eMagnets@bunting Magnetics.com

    Подробнее

    Как изготавливаются неодимовые магниты

    Как изготавливаются неодимовые магниты? Неодимовые магниты изготавливаются с помощью сложного процесса, который включает в себя несколько очень высокотехнологичных металлургических методов, включая порошковую металлургию и передовую металлургию.

    Для изготовления неодимовых магнитов, также известных как NdFeB, для химических символов неодима, железа и бора необходимо очень точно выполнить десятки технологических операций.

    Вариации процесса используются для достижения свойств, необходимых для различных марок. Эти вариации включают различия в составе, морфологические различия (форма кристаллов) и различия в процессах.

    Ниже мы рассмотрим многие основные этапы обработки.

    Этапы производственного процесса неодимовых магнитов

    Рассмотрим этапы обработки. Производство неодимовых магнитов зависит от передовых материалов и технологий. Вот основные шаги:

    Шаги процесса:

    1. Редкоземельная руда обнаружена и добыта.
    2. Руда перерабатывается и очищается
    3. В рафинированный металл добавляются элементы для создания сплава редкоземельных металлов
    4. Спекание
    5. Отжиг
    6. Механическая обработка и шлифование
    7. Гальваническое покрытие/покрытие
    8. Намагничивание
    9. Упаковка и отгрузка

    Этапы обработки неодимовых магнитов

    Производство высококачественных высокотехнологичных неодимовых магнитов состоит из множества основных производственных операций, а также множества подэтапов. Каждый шаг очень важен, и каждый шаг является неотъемлемой частью очень тонкой операции.

    Вот основные шаги.

    • Этап №1 Добыча редкоземельной руды
      Сначала обнаруживается, а затем добывается редкоземельная руда. Большинство редкоземельных рудников открыты, поэтому руда удаляется с помощью крупного оборудования после удаления любой вскрышной породы.

    Фото: Карьер РЗЭ | Ecomerge.blogspot.com

    • Шаг № 2 Переработка и очистка руды
      Затем редкоземельная руда дробится и измельчается. Затем руда проходит процесс флотации, где она смешивается с водой и специальными реагентами для отделения редкоземельных элементов от хвостов. В зависимости от источника руды концентрат также может подвергаться электролитическому рафинированию. Редкоземельные металлы могут быть очищены и извлечены электрохимически, дистилляцией, ионным обменом или другими методами. Концентрат (очищенная руда) затем плавится. Это означает, что он нагревается до очень высоких температур (~ 1500 ° C), поэтому ценные металлы могут быть отделены от непригодных материалов в руде.

      Редкоземельные элементы часто встречаются с другими ценными металлами, такими как драгоценные металлы, и даже со значительными количествами неблагородных металлов, таких как медь и никель, поэтому для их разделения предпринимаются многочисленные шаги.
      Извлечение редкоземельных элементов затруднено, поскольку многие из них имеют очень похожие свойства, что затрудняет их очистку. Это один из факторов стоимости; потому что методы очистки требуют использования дорогостоящих химикатов и трудоемких процессов.​

      Например, малоизвестно, но около 20-30% неодима в неодимовых магнитах на самом деле является празеодимом. На самом деле сплав, используемый для изготовления магнитов, называется PrNd, потому что эти два элемента химически настолько похожи, что они не только слишком похожи, чтобы их можно было легко разделить, но они также настолько похожи, что это будет иметь лишь небольшую разницу в качестве материала. магнит.

    • Этап №3 Легирование
      В процессе легирования в сплав NdFeB вносятся небольшие добавки других металлов для улучшения и модификации микроструктуры конечного продукта, улучшения его магнитных свойств и усиления влияния других процессы.
    • Этап № 4 Отливка в полосу
      Легированный NdFeB теперь готов к плавке и отливке в полосу. Он нагревается в вакуумной печи, и поток расплавленного металла под давлением нагнетается на охлаждаемый барабан, где он быстро охлаждается со скоростью примерно 100 000 градусов в секунду. Высокая скорость охлаждения приводит к образованию очень мелких зерен металла, которые упрощают и усиливают эффект последующей обработки. Кроме того, мелкие зерна являются важной частью производства высококачественных магнитов.

    Вакуумная печь для ленточного литья быстро затвердевает магнитный материал NdFeB с образованием очень мелких зерен

    • Этап № 5 Рассыпание водородом
      Несмотря на то, что зерна при литье в ленту очень маленькие, материал от ленточного литья выходит из разливочной машины в виде листов которые должны быть превращены в порошок, чтобы сделать магниты. Следующим шагом после этого является водородная декрепитация — процесс, который вводит водород для преднамеренного разрушения материала магнита. Металл теперь достаточно хрупок, чтобы его можно было легко разбить на более мелкие части, поэтому это называется водородным растрескиванием. При обработке большинства металлов переработчики избегают введения в них водорода.
      Водородное охрупчивание может быть серьезной проблемой для многих металлов. В этом случае водород специально вводится для того, чтобы заставить материал распадаться. Тогда его легко измельчить еще мельче при последующей операции. Ветхий материал теперь готов к следующему шагу.

    Декрепитация водородом — это технологический этап, используемый в производстве неодимовых магнитов для создания очень мелких зерен в материале.

    Струйная мельница — очень чистый и эффективный способ измельчения металла NdFeB до порошка

    • Этап № 7. Прессование во внешнем магнитном поле
      Порошок хранится в атмосфере инертного газа и обрабатывается в перчаточных боксах перед отправкой на автоматический пресс. Порошок поступает в форму и сжимается между пластинами под действием сильного магнитного поля, образуя блок материала. Магнитное поле ориентирует зерна так, что магнитные домены остаются выровненными в заданном направлении на всех последующих этапах обработки.
      Магнитное поле может быть ориентировано двумя способами: 1) на одной линии с блоком или 2) перпендикулярно блоку. Спеченные неодимовые магниты обычно прижимаются перпендикулярно блоку для достижения наибольшей анизотропии (самая сильная намагниченность север-юг)

    Как изготавливаются неодимовые магниты

    Прессование в перпендикулярном магнитном поле

    • Этап #8 Холодное изостатическое прессование
      Блок материала помещается в мешок и погружается в холодный изостатический пресс (CIP) под большим давлением. Это устраняет любые оставшиеся воздушные зазоры в блоке, который выходит из этого пресса немного меньше, чем он был при входе.
    • Шаг #9 Спекание
      Спрессованный блок вынимается из пакета и спекается. Спекание – это процесс, при котором блоки помещают в печь при очень высокой температуре чуть ниже точки плавления металла. При этой температуре >1000 o C отдельные атомы совершают большое движение, что позволяет блокам полностью развивать свои магнитные и механические свойства.
      Магнитные домены сохраняют ту же ориентацию, что и до спекания. При этой температуре достигается полная плотность, и блоки сжимаются до своего окончательного размера.

    Материал неодимового магнита достигает полной плотности в печи для спекания

    • Этап № 10 Отжиг
      После спекания в металле остаются сдерживаемые напряжения от всех перемещений во время спекания, поэтому блоки снова подвергаются термообработке. ступенчатым образом при более низких температурах для снижения напряжений.
      Блоки нагреваются до высокой температуры выдержки в течение заданного времени, а затем снижаются до более низкой температуры выдержки. По истечении времени выдержки теперь свободные от напряжения блоки медленно охлаждают до комнатной температуры.
    • Этап №11 Резка, механическая обработка и шлифовка
      Магниты NdFeB к настоящему времени получили большую добавленную стоимость благодаря всем предыдущим этапам. Резка, механическая обработка и шлифовка выполняются в соответствии со строгим планом контроля, а отходы сведены к минимуму.
      Резка проволокой выполняется очень тонкой проволокой, чтобы свести к минимуму потери на пропил. Механическая обработка и шлифовка сведены к минимуму за счет строгого контроля на протяжении предыдущих процессов. Отходы повторно используются и перерабатываются.

    Машины для резки проволоки используются для точной и экономичной резки магнитов.

    • Этап №12 Обработка поверхности
      Большинство неодимовых магнитов проходят окончательную обработку поверхности перед отправкой с завода. Базовая обработка представляет собой гальваническое покрытие никель-медь-никель, которое защищает магнит от коррозии в большинстве типичных условий эксплуатации.

      ​Некоторые конечные пользователи по разным причинам не указывают никакого покрытия. Другие определяют покрытия с большей защитой, чем может предложить Ni-Cu-Ni. Алюминий-цинк предлагает гораздо большую защиту, чем NiCuNi. Алюминий IVD — еще один выбор, указанный конечными пользователями. Эпоксидное покрытие является очень хорошим покрытием для интенсивных сред и рекомендуется конечными пользователями в тех случаях, когда магниты могут подвергаться воздействию соляного тумана.

    BJMT наносит антикоррозионные покрытия для всех типов сред. Это линия непрерывного распыления алюминиево-цинкового покрытия.

    • Этап 13. Тестирование
      Тестирование и оценка магнитного материала выполняются почти на каждом этапе процесса, и ведется запись каждой точки данных. При таких интенсивных требованиях к тестированию BJMT имеет значительный запас испытательного оборудования для поддержания и улучшения качества продукции, эффективности производства и затрат.

    Тщательное тестирование гарантирует, что покупателю отгружаются только высококачественные продукты

    • Шаг №14 Намагничивание
      Одним из последних этапов является намагничивание. Материал помещают внутрь электрической катушки, на которую подается напряжение для создания очень сильного магнитного поля в течение короткого времени. После того, как катушка обесточена, магнитное поле в магните сохраняется.

    Различия в составе и обработке NdFeB

    Высокотемпературные неодимовые магниты обычно требуют добавления тяжелых редкоземельных элементов (HREE), таких как диспрозий и тербий. HREE улучшают сопротивление магнита размагничиванию при высоких температурах и в присутствии противоположных магнитных полей.

    Относительная редкость HREE побудила несколько ведущих компаний NdFeB разработать методы и процессы для снижения или устранения потребности в HREE в высокотемпературных магнитах NdFeB.

    Зернограничная диффузия

    В последние годы несколько ведущих производителей магнитов NdFeB создали высокотемпературные магниты NdFeB с более высокой коэрцитивной способностью без HREE (или со значительно сниженным содержанием HREE) за счет улучшения контроля размера и формы зерна, а также за счет использования зернограничной диффузии.

    Диффузия по границам зерен (GBD) — это метод выборочного введения HREE в зернограничную фазу магнита. ГБД создает высокую коэрцитивную силу при значительном снижении количества тяжелых РЗЭ, таких как диспрозий и тербий, что снижает опасения по поводу использования этих редких и дорогих тяжелых РЗЭ.

    Форма и размер кристаллов

    Во многих металлургических системах на свойства материала влияет форма отдельных кристаллов или зерен в металлической структуре, а также средняя форма и размер зерен по всей микроструктуре. . Жесткий контроль над процессами может привести к улучшению магнитных свойств при высоких температурах при одновременном снижении потребности в тяжелых РЗЭ.

    Каждый производственный процесс должен тщательно контролироваться, чтобы убедиться, что каждый шаг выполняется с точностью для достижения качества, производительности и экономичности.

    Производство магнитов NdFeB требует больших капиталовложений

    Эти процессы требуют больших капиталовложений в оборудование. Например, вакуумные ленточные разливочные машины, оборудование для водородной декрепитации, оборудование для струйной мельницы, магнитные ориентирующие прессы, холодные изостатические прессы, печи для спекания и отжига требуются только для изготовления магнитных блоков. Каждый из них является основным капитальным вложением.

    Очень точное оборудование для резки, механической обработки и шлифовки делает блоки магнитов нужными. Поскольку магнитный материал изготавливается с помощью процесса порошковой металлургии и других процессов, к тому времени, когда детали переходят к процессам механической обработки и шлифования, они приобретают значительную ценность.

    Резка спланирована очень тщательно. Резка проволоки выполняется очень тонкой проволокой, чтобы свести к минимуму потери на пропил. При необходимости используется измельчение, но оно хорошо спланировано, чтобы свести потери материала к минимуму.

    Гальваника и другие операции по нанесению покрытий требуют значительных капиталовложений для производства высококачественной продукции экономичным и экологически безопасным способом.

    Неодимовые магниты используются для большего количества приложений

    Неодимовые магниты питают так много устройств, что легко потерять их все. Почти каждый гибридный и электрический автомобиль зависит от неодимовых магнитов. Ветряные турбины, морские силовые установки, кондиционеры, мобильные телефоны, аудиоустройства и многие другие приложения зависят от неодимовых магнитов для достижения гладких форм-факторов, которые обеспечивают экономию во многих новых системах.

    Промышленные двигатели, изготовленные с использованием магнитов NdFeB, рассчитанные на длительное время безотказной работы с эффективностью более 95%, позволяют экономить электроэнергию и сохранять природные ресурсы. Неодимовые (NdFeB) магниты создают больше возможностей в меньшем пространстве и большем количестве приложений, чем когда-либо прежде.

    Магниты NdFeB обеспечивают высочайшую производительность при наименьшем объеме материала, что делает их очень привлекательным выбором для разработчиков все большего числа требовательных приложений.

    Неодимовые магниты используются в наиболее динамично развивающихся областях энергетики и автомобилестроения

    Цена за единицу веса – это еще не все

    Простой расчет цены за кг не дает полной картины при оценке высокотехнологичного материала, такого как NdFeB. Многие выигрышные конструкции учитывают стоимость на единицу напряженности магнитного поля, что дает волновой эффект снижения стоимости системы во всей системе.

    Например, если инженер проектирует систему на основе постоянных магнитов, которая требует высокой мощности в сочетании с ограничениями по размеру или пространству, существует большая вероятность того, что в системе будут использоваться неодимовые магниты. Неодимовые магниты предлагают почти в 20 раз больше магнитного поля на единицу объема, чем ферритовые магниты, и они делают это почти на 1/10 веса, поэтому конструкция, в которой используются магниты NdFeB, потенциально создаст волновой эффект, который уменьшит размер магнита. вся система.

    Конечно, у каждого типа магнита есть свое место, и есть много удачных дизайнов, в которых используются разные типы магнитов.

    Вы когда-нибудь хотели посетить завод по производству неодима?
    Щелкните ниже, чтобы просмотреть полный тур по заводу BJMT.

    Как делают неодимовые магниты?

    Неодимовые магниты представляют собой сильные постоянные магниты, изготовленные из сплавов редкоземельных металлов.

    Неодимовые магниты в основном изготавливаются из сплава неодима, железа и бора (NdFeB). Они также содержат небольшое количество таких элементов, как празеодим (Pr), диспрозий (Dy), алюминий (Al) и ниобий (Nb). Они могут быть добавлены для улучшения таких свойств, как прочность, термостойкость и устойчивость к размагничиванию и коррозии.

    Подготовка неодимового сплава начинается с расплавления металлов в вакуумной индукционной печи. Расплавленный сплав охлаждается путем литья полос, метода быстрого охлаждения, в результате чего получаются тонкие чешуйки материала.

    Эти хлопья измельчаются и помещаются в струйную мельницу, где они измельчаются в мелкий порошок.

    Спеченные магниты

    Спеченные неодимовые магниты изготавливаются путем нагревания в вакууме частиц редкоземельных металлов, используемых в качестве сырья в печи. Элементы, в основном неодим, железо и бор, выбираются таким образом, чтобы получить магнит определенного класса. Химический состав магнита регулируется для определения магнитной поляризации, точки Кюри, плотности потока и коэрцитивной силы.

    После расплавления смесь NdFeB (неодим, железо, бор) отливается в форму и охлаждается для формирования слитков. Слитки измельчают до крошечных зерен и измельчают, как правило, на струйной мельнице. Этот мелкий порошок прессуется в форму. Магнитная энергия от проволочной катушки применяется во время нагревания и плавления порошка.>

    Это превращает неодим в плотные блоки. Магнетизм катушки генерируется, когда через нее проходит электрический ток.

    После помещения измельченного магнитного порошка в форму для ориентации прикладывают внешнее магнитное поле. Направленная ориентация магнетизма фиксируется по мере прессования смеси. Порошок полностью уплотнен после ориентации.

    Полученный магнит называется анизотропным, т. е. направление магнетизма совпадает со структурой частицы. Максимальная магнитная ориентация в направлении полюсов магнита увеличивает силу.

    Существует три разных метода прессования спеченных магнитов NdFeB, каждый из которых дает немного отличающийся конечный продукт. Распространенными методами являются осевое, поперечное и изостатическое прессование. Каждая из них представляет определенное соотношение между осью прессования и осью магнитного выравнивания.

    При осевом прессовании оси прессования и выравнивания совпадают. Поперечное прессование указывает на то, что ось прессования перпендикулярна оси выравнивания. Наконец, равномерное приложение давления со всех сторон называется изостатическим прессованием. При изостатическом прессовании магнитов магнетизм выравнивается до того, как магниты будут прижаты.

    После блокировки магнитного направления намагниченный материал размагничивается. Поскольку материал слишком хрупок для практического использования, теперь его необходимо спекать. Спекание нагревает его в бескислородной среде почти до температуры плавления, так что магнитные частицы сплавляются вместе.

    После спекания магнит закаливается. Нагретый материал быстро охлаждается, придавая материалу большую прочность и твердость. После закалки спеченного магнита проводят отпуск для охлаждения магнитного порошка.

    После достижения заданной температуры нагревается. Быстрое охлаждение повышает производительность магнита за счет уменьшения областей с плохим магнитным полем.

    Теперь магнитам можно придать соответствующую форму. Из-за твердости магнитов используются режущие инструменты с алмазным покрытием. Методы механической обработки включают шлифовку и нарезку, лазерную обработку и электроэрозионную обработку (EDM).

    Склеенные магниты

    Склеенные магниты NdFeB представляют собой редкоземельные магниты, изготовленные из магнитного порошка NdFeB и связующего вещества. Порошок получают путем измельчения сплава NdFeB в порошок и соединения его с полимером. Склеенные магниты не только чрезвычайно полезны в качестве готовых магнитов, они также используются в качестве компонентов во многих других продуктах. По сравнению с другими типами, эти магниты часто содержат меньше неодима и больше железа.

    Склеенные магниты могут быть изготовлены литьем под давлением, экструзией, каландрированием или прессованием.

    При литье под давлением расплавленный термопласт впрыскивается в форму. Там он остывает и затвердевает, принимая нужную форму. Для неодимовых магнитов в качестве магнитного порошка в этой смеси используется NdFeB. Магниты могут быть сформированы с помощью этого процесса, который хорошо работает с технологиями сборки и литья под давлением.

    В процессе экструзии смесь проталкивается через нагретый цилиндр с помощью большого шнека. Смесь продавливается через нагретую матрицу, и этот материал отрезается до нужной длины.

    Каландрирование — это способ изготовления непрерывных магнитных листов. Это часто используется для гибких магнитов. Порошкообразная смесь железного порошка и эластомера проталкивается через набор горячих роликов. Эти ролики растягивают и разглаживают полосу, создавая однородный лист.

    При компрессионном склеивании NdFeB обрабатывается в процессе измельчения порошка, смешивается с пластиковым материалом и подвергается прессованию. Компрессионные неодимовые магниты могут быть намагничены в любом направлении и с несколькими полюсами. Обычно они используются в небольших двигателях, мобильных телефонах, электронике, автомобилях и т. д. Другие области применения включают бесщеточные двигатели, динамики, зуммеры, игрушки и т. д.

    Защитное покрытие

    Поскольку неодимовые магниты хрупкие, они подвержены сколам и поломкам. Подложка NdFeB также может быстро окисляться без защитного слоя. Чтобы предотвратить это, они покрываются, очищаются и покрываются металлом для защиты магнита от коррозии.>

    Перед повторным намагничиванием материала наносится защитное покрытие для продления срока службы магнита. Обычно это гальваническое покрытие из трех слоев, состоящих из никеля, меди и никеля.

    Любое покрытие должно быть нанесено на спеченный магнит до того, как он насытится (зарядится). Высокая температура может размагнитить магнит, а магнитное поле нарушит процесс гальванического покрытия. Наиболее распространенным покрытием является смесь никеля, меди и никеля, но также могут применяться другие металлы или полимеры PTFE.

    Связанные неодимовые магниты также обычно покрываются перед использованием, обычно с помощью электрофоретического покрытия («E-coating») или процесса распылительного покрытия. Альтернативные покрытия и методы могут использоваться для магнитов, используемых в условиях экстремальных температур или агрессивных сред. E-покрытие широко используется, потому что оно подходит для различных применений и имеет одинаковую толщину. Напыление больше подходит для небольших магнитов и не рекомендуется для агрессивных сред.

    Сильные неодимовые магниты | Продажа неодимовых магнитов

    Написать отзыв

    Нажмите на картинку, чтобы увеличить

    Сильные постоянные магниты с высокими магнитными свойствами

    Неодимовые магниты

    (также известные как магниты «NdFeB», «Neo» или «NIB») представляют собой сильные постоянные магниты , изготовленные из сплава неодима, железа и бора. Являясь частью семейства редкоземельных магнитов, они обладают самыми высокими магнитными свойствами среди всех постоянных магнитов. Из-за их высокой магнитной силы и относительно низкой стоимости они являются предпочтительным выбором для многих бытовых, коммерческих, промышленных и технических приложения .

    Неодимовые редкоземельные магниты на продажу

    MagnetShop.com предлагает большой ассортимент лицензированных неодимовых редкоземельных магнитов, доступных для немедленной онлайн-покупки по оптовым ценам со скидкой. Мы предлагаем неодимовые диски , прямоугольные или квадратные неодимовые блоки , стержни , кольца и стержни в широком диапазоне размеров, премиальных сортов и отделки. На этом сайте представлены не все наши неодимовые магниты, свяжитесь с нами сегодня, если вы не видите то, что ищете.

    • Неодимовые магниты по индивидуальному заказу — Мы также можем изготовить неодимовые магниты по индивидуальному заказу в соответствии с вашими точными спецификациями, используя наши собственные производственные мощности по всему миру и команду опытных инженеров. Если у вас есть специальные требования, отправьте нам запрос на предложение или , свяжитесь с нами , и мы поможем вам определить наиболее экономичное решение для вашего проекта. Наша дочерняя компания, Integrated Magnetics , является экспертом в производстве нестандартных магнитных сборок для технических приложений.

    • Применение — Неодимовые магниты используются в самых разных областях и хорошо подходят для мелких деталей и компонентов. Общие области применения варьируются от ремесел и проектов по созданию моделей до высокопроизводительных двигателей, медицинских инструментов, аудиокомпонентов, дисплеев для торговых точек, научных проектов, проектов по благоустройству дома, подвешивания произведений искусства и многого другого. Посетите наш приложения страница для получения дополнительной информации.

    • Особенности и характеристики — см. раздел «Часто задаваемые вопросы » о неодимовых магнитах и подробные разделы «Приблизительное усилие» ниже для получения дополнительной информации.

    Нажмите на изображения ниже, чтобы узнать цены и размеры со скидкой:


    Неодимовые магниты Особенности и характеристики

    • Что такое неодимовый магнит? Неодимовые магниты — это сильные постоянные магниты, входящие в семейство редкоземельных магнитов. Их также называют магнитами «NdFeB», «Neo» или «NIB», поскольку они состоят в основном из неодима (Nd), железа (Fe) и бора (B). (сверху)

    • Почему неодимовые магниты такие сильные? Неодимовые магниты считаются сильными, потому что они имеют высокую намагниченность насыщения и сопротивляются размагничиванию. Хотя они дороже, чем керамические магниты, сильные неодимовые магниты обладают мощным ударом! Основное преимущество заключается в том, что вы можете использовать магнит NdFeB меньшего размера для достижения той же цели, что и более крупный и менее дорогой магнит. Это потенциально может привести к снижению общей стоимости, поскольку размер всего устройства может уменьшиться. (сверху)

    • Как долго служат неодимовые магниты? Неодимовые магниты, вероятно, потеряют менее примерно 1% своей плотности потока за 10-летний период, если их физические свойства останутся неизменными, и они не будут подвергаться размагничивающим воздействиям (например, высоким температурам, противоположным магнитным полям, радиации и т. д.). ). (сверху)

    • Каковы основные характеристики неодимовых магнитов? Неодимовые магниты гораздо меньше подвержены растрескиванию и сколам и менее дороги, чем другие редкоземельные магнитные материалы, такие как амарий-кобальт, в самых разных формах, размерах и сортах. (сверху)

    • Что такое редкоземельный магнит? Редкоземельные магниты являются самым сильным типом постоянных магнитов, доступных сегодня, и создают значительно более сильные магнитные поля. (сверху)

    • Как классифицируются магниты? Магниты обычно оцениваются по их остаточной индукции, коэрцитивной силе и максимальному энергетическому произведению. Это относится к максимальной силе, до которой магнитный материал может быть намагничен. (сверху)

    • Какие меры предосторожности следует принимать во внимание при работе с неодимовыми магнитами? Неодимовые магниты твердые, довольно хрупкие и обладают высокой магнитной силой. Они могут защелкнуться с большой силой, поэтому, пожалуйста, убедитесь, что весь персонал, работающий с этими магнитами, знает, что нужно обращаться с ними осторожно, чтобы избежать травм. Они также могут треснуть или сломаться, если их уронить или сломать, поэтому будьте особенно осторожны при обращении с этими мощными магнитами! (сверху)

    • Обзор магнитных материалов
    • Керамические магниты
    • Гибкие магниты
    • Самарий-кобальтовые магниты

    (сверху)


    Категория Отзывы

    Напишите отзыв об этой линейке продуктов? Мы хотели бы услышать от вас.

    В настоящее время нет обзоров категорий.

    Процесс производства магнитов | Как делают магниты

    Существует несколько процессов изготовления магнитов, но самый распространенный метод называется порошковой металлургией. В этом процессе подходящая композиция измельчается в мелкий порошок, уплотняется и нагревается, чтобы вызвать уплотнение посредством «жидкофазного спекания». Поэтому такие магниты чаще всего называют спеченными магнитами. Этим методом изготавливаются магниты из феррита, самария-кобальта (SmCo) и неодим-железо-бор (нео) магниты. В отличие от феррита, который представляет собой керамический материал, все редкоземельные магниты представляют собой металлические сплавы.


    Подходящее сырье плавится под вакуумом или инертным газом в индукционной плавильной печи. Расплавленный сплав либо заливают в форму, либо на охлаждающую плиту, либо перерабатывают в ленточной МНЛЗ – устройстве, формирующем тонкую непрерывную металлическую полосу. Эти «куски» отвержденного металла измельчаются и измельчаются в мелкий порошок диаметром от 3 до 7 микрон. Этот очень мелкий порошок химически активен, способен самовозгораться на воздухе и поэтому должен быть защищен от воздействия кислорода.

    Существует несколько методов уплотнения порошка, и все они включают выравнивание частиц таким образом, чтобы в готовой детали все магнитные области были направлены в заданном направлении. Первый способ называется осевым или поперечным прессованием. Здесь порошок помещается в полость инструмента на прессе, а пуансоны входят в инструмент для сжатия порошка. Непосредственно перед уплотнением применяется выравнивающее поле. Уплотнение «замораживает» это выравнивание. При осевом (параллельном) прессовании выравнивающее поле параллельно направлению уплотнения. При поперечном (перпендикулярном) прессовании поле перпендикулярно давлению уплотнения. Поскольку мелкие частицы порошка вытянуты в направлении магнитного выравнивания, поперечное прессование обеспечивает лучшее выравнивание и, следовательно, более высокий энергетический продукт. Прессование порошка в гидравлических или механических прессах ограничивает форму до простых поперечных сечений, которые можно вытолкнуть из полости матрицы.

    Второй метод уплотнения называется изостатическим прессованием, при котором гибкий контейнер наполняется порошком, контейнер запечатывается, применяется выравнивающее поле, и контейнер помещается в изостатический пресс. С помощью жидкости, будь то гидравлическая жидкость или вода, давление прикладывается к внешней стороне герметичного контейнера, равномерно уплотняя его со всех сторон. Основные преимущества изготовления магнитных блоков с помощью изостатического прессования заключаются в том, что можно изготавливать очень большие блоки — часто до 100 х 100 х 250 мм, а поскольку давление применяется одинаково со всех сторон, порошок остается в правильном выравнивании, производя максимально возможную энергию. .

    Прессованные детали упаковываются в «лодочки» для загрузки в вакуумную печь для спекания. Конкретные температуры и наличие вакуума или инертного газа зависят от типа и качества производимого магнита. Оба редкоземельных материала нагревают до температуры спекания и дают им уплотниться. SmCo имеет дополнительное требование по обработке раствором после спекания. После достижения комнатной температуры оба материала подвергаются термической обработке с отпуском при более низкой температуре. Во время спекания магниты линейно усаживаются примерно на 15-20%. Готовые магниты имеют шероховатую поверхность и приблизительные размеры. Они также не проявляют внешнего магнитного поля.


    ОБРАБОТКА

    Спеченные магниты подвергаются некоторой механической обработке, которая может варьироваться от их гладкого и параллельного шлифования, шлифования по внешнему или внутреннему диаметру до разрезания блочных магнитов на более мелкие части. Материал магнита одновременно хрупкий и очень твердый (Rockwell C 57–61), и для его резки требуются алмазные круги, а для шлифования — алмазные или специальные абразивные круги. Нарезка может быть выполнена с превосходной точностью, часто устраняя необходимость в последующем шлифовании. Все эти процессы должны проводиться очень осторожно, чтобы свести к минимуму сколы и трещины.

    В некоторых случаях окончательная форма магнита подходит для обработки фасонным алмазным шлифовальным кругом, таким как дуги и буханки хлеба. Продукт в приблизительно окончательной форме проходит мимо шлифовального круга, который обеспечивает точные размеры. Для мелкосерийного производства этих сложных форм обычно используется электроэрозионная обработка. Простые двумерные профили, электроэрозионная обработка выполняются быстрее, в то время как более сложные формы с использованием 3-5 осевых станков выполняются медленнее.

    Цилиндрические детали могут быть штампованными, обычно в осевом направлении, или могут быть просверлены из блочного материала. Эти более длинные цилиндры, сплошные или с внутренним диаметром, впоследствии можно разрезать на тонкие магниты в форме шайб.

    Для крупносерийного производства, обычно 5000 и более штук, обычно более экономично изготавливать оснастку и изготавливать по заданной форме. Для коротких тиражей или для особых свойств может быть предпочтительнее изготавливать магниты из блоков. При штамповке отходы материала, такие как шлифовальная стружка, сводятся к минимуму. Количество заказа, форма детали, размер и сложность — все это будет способствовать принятию решения о том, какой метод производства предпочтительнее. Время доставки также повлияет на решение, так как изготовление ограниченного количества из стандартных блоков, скорее всего, будет быстрее, чем заказ инструментов для штамповки деталей. Расчет стоимости этих опций не всегда прост. Рекомендуется связаться с нами для обсуждения вариантов.

    Хотя из этих сплавов можно изготавливать магниты сложной формы, эти материалы лучше всего подходят для более простых форм. Отверстия, большие фаски или пазы более затратны в производстве. Допуски труднее соблюдать для более сложных форм, которые могут привести к вариациям магнитного поля и потенциальному физическому напряжению детали в сборке.

    Механически обработанные магниты будут иметь острые края, которые склонны к сколам. Нанесение покрытия вокруг острого края также проблематично. Наиболее распространенным методом уменьшения остроты является вибрационное хонингование, часто называемое виброгалтовкой и выполняемое в абразивной среде. Указанное закругление кромки зависит от требований к последующей обработке и обращению, но чаще всего составляет радиус от 0,005 до 0,015 дюйма (от 0,127 до 0,38 мм).

    Магниты Neo, склонные к коррозии или химическим реакциям, почти всегда имеют покрытие. Самарий-кобальт, естественно, более устойчив к коррозии, чем нео, но иногда он выигрывает от покрытия. Наиболее распространенные защитные покрытия включают эпоксидное покрытие, напыляемое сухим способом, электронное покрытие (эпоксидное покрытие), электролитический никель, алюминиевый IVD и комбинации этих покрытий. Магниты также могут быть покрыты конверсионными покрытиями, такими как фосфаты и хроматы цинка, железа или марганца. Конверсионные покрытия обычно подходят для временной защиты и могут образовывать нижний слой для эпоксидного покрытия или верхний слой для усиления защиты от алюминиевого IVD.


    После завершения изготовления магнит требует «зарядки» для создания внешнего магнитного поля. Этого можно добиться с помощью соленоида — полого цилиндра, в который могут быть помещены магниты различных размеров и форм, — или с помощью приспособлений, предназначенных для создания уникальных магнитных узоров. Также можно намагничивать большие сборки, чтобы избежать манипуляций и сборки этих мощных магнитов в намагниченном состоянии. Требования к намагничивающему полю весьма существенны. Этот, как и многие другие аспекты выбора магнита, следует обсудить с нашей инженерной и производственной командой.

    В некоторых случаях требуется стабилизация или калибровка магнитов. Стабилизация — это процесс предварительной обработки магнитов в сборке или вне ее, чтобы последующее использование не привело к дополнительной потере выходного магнитного потока. Калибровка выполняется для сужения диапазона производительности группы магнитов. Эти процессы требуют обработки в печи при повышенной температуре или обратного импульсного воздействия в намагничивающем устройстве при полях ниже полной нокдаунной мощности. Есть несколько факторов, влияющих на термическую стабилизацию, и важно очень тщательно контролировать этот процесс, чтобы обеспечить надлежащие характеристики конечного продукта.

    Неодимовые магниты (NdFeB) | Arnold Magnetic Technologies

    Неодим-железо-бор (NdFeB) или «нео» магниты сегодня предлагают самый высокий энергетический продукт из всех материалов и доступны в широком диапазоне форм, размеров и марок. Неомагниты можно найти в самых разных областях, включая высокопроизводительные двигатели, бесщеточные двигатели постоянного тока, магнитную сепарацию, магнитно-резонансную томографию, датчики, переключатели и громкоговорители.

    Arnold теперь может поставлять NdFeB, который полностью соответствует Дополнению к федеральным правилам закупок Министерства обороны США (DFARS 225.7018 Ограничение на приобретение определенных магнитов и вольфрама, «Закон Джона С. Маккейна о разрешении на национальную оборону — NDAA 2019 г.»).’).

    Магнитные свойства будут различаться в зависимости от направления выравнивания при уплотнении, а также от размера и формы. Загрузите отдельные листы спецификаций из таблицы ниже или получите полный каталог neo для определенных марок и их магнитных свойств, включая компромисс между Br (и энергетическим продуктом) и HcJ (собственная коэрцитивная сила, устойчивость к размагничиванию). Информацию о классах GBD Neo см. ниже.


    МАКСИМАЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И КОРРОЗИЯ

    Определение необходимости использования неомагнитов вместо наших магнитов RECOMA® SmCo, например, зависит от максимальной температуры применения, требуемой магнитной мощности при типичной температуре использования и общего стоимость системы.

    Магниты Neo имеют некоторые ограничения из-за их коррозионного поведения. Во влажных условиях настоятельно рекомендуется использовать защитное покрытие. Покрытия, которые успешно используются, включают эпоксидное покрытие, никелирование и комбинации этих покрытий. Arnold также имеет возможность наносить париленовое покрытие на неомагниты. Эффективность покрытия зависит от качества основного материала. Компания Arnold провела оценку коррозионной стойкости основного материала нескольких производителей и поставляет только лицензированные материалы с высокой коррозионной стойкостью, произведенные под строгим контролем.


    ДОСТУПНЫЕ МАРКИ NEO

    Редактировать Свойства: Br Br HcB HcB HcJ HcJ BHmax Rev. Коэф. Обр. темп. Коэф. Темп.

    Класс

    Типичный мТл

    Типичный гаусс

    мин кА/м

    мин эрстед

    мин кА/м

    мин эрстед

    Типовой кДж/м3

    Типовой MGOe

    Br %/°C

    HcJ %/°C

    макс °C

    Н35

    1210

    12 100

    860

    10 800

    955

    12 000

    283

    35

    12″>

    -0,12

    -0,618

    80

    Н38

    1260

    12 600

    860

    10 800

    955

    12 000

    306

    38

    12″>

    -0,12

    -0,75

    80

    Н40

    1285

    12 850

    923

    11 600

    955

    12 000

    318

    40

    12″>

    -0,12

    -0,75

    80

    Н42

    1315

    13 150

    860

    10 800

    955

    12 000

    334

    42

    12″>

    -0,12

    -0,75

    80

    Н45

    1350

    13 500

    860

    10 800

    955

    12 000

    350

    44

    12″>

    -0,12

    -0,75

    80

    Н48

    1400

    14 000

    836

    10 500

    955

    12 000

    390

    49

    12″>

    -0,12

    -0,75

    80

    Н50

    1425

    14 250

    836

    10 500

    955

    12 000

    390

    49

    12″>

    -0,12

    -0,75

    80

    Н52

    1450

    14 500

    836

    10 500

    876

    11 000

    406

    51

    12″>

    -0,12

    -0,75

    60

    Н55

    1490

    14 900

    716

    9000

    876

    11 000

    430

    54

    12″>

    -0,12

    -0,75

    60

    Н33М

    1175

    11 750

    836

    10 500

    1114

    14 000

    267

    34

    12″>

    -0,12

    -0,675

    100

    Н35М

    1210

    12 100

    868

    10 900

    1114

    14 000

    283

    35

    12″>

    -0,12

    -0,675

    100

    Н38М

    1260

    12 600

    899

    11 300

    1114

    14 000

    307

    39

    12″>

    -0,12

    -0,675

    100

    Н40М

    1285

    12 850

    923

    11 600

    1114

    14 000

    322

    40

    12″>

    -0,12

    -0,675

    100

    Н42М

    1315

    13 150

    955

    12 000

    1114

    14 000

    338

    42

    12″>

    -0,12

    -0,675

    100

    Н45М

    1350

    13 500

    971

    12 200

    1114

    14 000

    354

    44

    12″>

    -0,12

    -0,675

    100

    Н48М

    1395

    13 950

    995

    12 500

    1114

    14 000

    378

    48

    12″>

    -0,12

    -0,675

    100

    г.

    Н30Х

    1105

    11 050

    796

    10 000

    1353

    17 000

    г.

    235

    30

    -0,12

    -0,605

    120

    Н33Х

    1175

    11 750

    836

    10 500

    1353

    17 000

    267

    34

    12″>

    -0,12

    -0,605

    120

    Н35Х

    1210

    12 100

    868

    10 900

    1353

    17 000

    283

    35

    12″>

    -0,12

    -0,605

    г.

    120

    Н38Х

    1260

    12 600

    899

    11 300

    1353

    г.

    17 000

    307

    39

    -0,12

    -0,605

    120

    Н40Х

    1285

    12 850

    923

    11 600

    1353

    17 000

    322

    40

    12″>

    -0,12

    -0,605

    120

    Н42Х

    1300

    13 000

    955

    12 000

    1353

    17 000

    330

    41

    12″>

    -0,12

    г.

    -0,605

    120

    Н45Х

    1350

    13 500

    971

    12 200

    г.

    1353

    17 000

    354

    44

    -0,12

    -0,605

    120

    Н48Х

    1390

    13 900

    1011

    12 700

    1353

    17 000

    г.

    378

    48

    -0,12

    -0,605

    120

    Н50Х

    1415

    14 150

    1035

    13 000

    1274

    16 000

    390

    49

    12″>

    -0,12

    -0,605

    120

    Н30Ш

    1125

    11 250

    811

    10 200

    1592

    20 000

    243

    31

    12″>

    -0,12

    -0,535

    150

    Н33Ш

    1175

    11 750

    844

    10 600

    1592

    20 000

    267

    34

    12″>

    -0,12

    -0,535

    150

    Н35Ш

    1210

    12 100

    876

    11 000

    1592

    20 000

    283

    35

    12″>

    -0,12

    -0,535

    150

    Н38Ш

    1260

    12 600

    907

    11 400

    1592

    20 000

    307

    39

    12″>

    -0,12

    -0,535

    150

    Н40Ш

    1285

    12 850

    939

    11 800

    1592

    20 000

    322

    40

    12″>

    -0,12

    -0,535

    150

    Н42Ш

    1310

    13 100

    955

    12 000

    1592

    20 000

    330

    41

    12″>

    -0,12

    -0,535

    150

    Н45Ш

    1350

    13 500

    979

    12 300

    1592

    20 000

    354

    44

    12″>

    -0,12

    -0,535

    150

    Н48Ш

    1390

    13 900

    995

    г.

    12 500

    1512

    19 000

    374

    47

    -0,12

    -0,535

    150

    Н28УХ

    1075

    10 750

    764

    9 600

    1990

    25 000

    227

    29

    12″>

    -0,12

    -0,465

    180

    Н30УХ

    1125

    11 250

    812

    10 200

    1990

    25 000

    243

    31

    12″>

    -0,12

    -0,465

    180

    Н33УХ

    1175

    11 750

    852

    10 700

    1990

    25 000

    267

    34

    12″>

    -0,12

    -0,465

    180

    Н35УХ

    1210

    12 100

    860

    10 080

    1990

    25 000

    283

    35

    12″>

    -0,12

    -0,465

    180

    Н38УХ

    1260

    12 600

    876

    11 000

    1990

    25 000

    307

    39

    12″>

    -0,12

    -0,465

    180

    Н40УХ

    1285

    12 850

    915

    11 500

    1990

    25 000

    318

    40

    12″>

    -0,12

    -0,465

    180

    Н42УХ

    1310

    13 100

    955

    12 000

    1990

    25 000

    330

    41

    12″>

    -0,12

    -0,465

    180

    Н45УХ

    1350

    13 500

    955

    12 500

    1910

    24 000

    358

    45

    12″>

    -0,12

    -0,465

    180

    Н28ЭХ

    1085

    10 850

    780

    9 800

    2388

    30 000

    227

    29

    12″>

    -0,12

    -0,42

    200

    Н30ЭХ

    1125

    11 250

    812

    10 200

    2388

    30 000

    243

    31

    12″>

    -0,12

    -0,42

    200

    Н33ЭХ

    1165

    11 650

    820

    10 300

    2388

    30 000

    267

    34

    12″>

    -0,12

    -0,42

    200

    Н35ЭХ

    1200

    12 000

    836

    10 500

    2388

    30 000

    279

    35

    12″>

    -0,12

    -0,42

    200

    Н38ЭХ

    1235

    12 350

    899

    11 300

    2388

    30 000

    303

    38

    12″>

    -0,12

    -0,42

    200

    Н40ЭХ

    1270

    12 700

    915

    11 500

    2388

    30 000

    314

    39

    12″>

    -0,12

    -0,42

    200

    Н28АХ

    1075

    10 750

    780

    9 800

    2706

    34 000

    223

    28

    12″>

    -0,12

    -0,393

    220

    Н30АХ

    1120

    11 200

    812

    10 200

    2706

    34 000

    239

    г.

    30

    -0,12

    -0,393

    220

    Н35АХ

    1195

    11 950

    883

    11 100

    2706

    34 000

    275

    35

    12″>

    -0,12

    -0,393

    220


    Зернограничная диффузия (GBD)

    Магниты «GBD Neo» обеспечивают сочетание высокой плотности энергии и температурной стабильности при умеренной стоимости за счет снижения количества диспрозия (Dy) (GBDD) и тербия (Tb) (GBDT). ) использовал. Этот процесс повышает коэрцитивность, ограничивая при этом неблагоприятное воздействие на остаточную намагниченность по сравнению с традиционными неотехнологическими методами производства. Этот процесс отдает предпочтение магнитам меньшего размера толщиной менее 6 мм или ламинированным материалам. Для высокочастотных применений при рабочих температурах, приближающихся к 180°C, рассмотрите возможность использования этого продукта. Получите полный каталог GBD Neo для конкретных марок сплавов и их магнитных свойств.

    Available Grain Boundary Diffused Neo Grades

    Properties: Br Br HcB HcB HcJ HcJ BHmax BHmax Rev. Temp. Коэф. Обр. темп. Коэф. Темп.

    Класс

    Типовой мТ

    Типичный гаусс

    мин кА/м

    мин эрстед

    мин кА/м

    мин эрстед

    Типовой кДж/м3

    Типовой MGOe

    Br %/°C

    HcJ %/°C

    макс °С

    Г45Ш

    1350

    13 500

    979

    12 300

    1592

    20 000

    354

    44

    12″>

    -0,12

    -0,549

    150

    Г48Ш

    1390

    13 900

    1011

    12 700

    1592

    20 000

    374

    47

    12″>

    -0,12

    -0,549

    150

    Г50Ш

    1425

    14 250

    836

    10 500

    1592

    20 000

    390

    49

    12″>

    -0,12

    -0,549

    150

    Г52Ш

    1440

    14 400

    1067

    13 400

    1592

    20 000

    402

    51

    12″>

    -0,12

    -0,549

    150

    Г55Ш

    1460

    14 600

    1083

    13 600

    1512

    19 000

    418

    53

    12″>

    -0,12

    -0,549

    150

    Г57Ш

    1480

    14 800

    1098

    13 800

    1512

    19 000

    426

    54

    12″>

    -0,12

    -0,549

    150

    ГБ48Ш

    1390

    13 900

    1011

    12 700

    1512

    22 000

    374

    47

    12″>

    -0,12

    -0,549

    150

    ГБ50Ш

    1425

    14 250

    836

    10 500

    1751

    22 000

    390

    49

    12″>

    -0,12

    -0,549

    150

    ГБ52Ш

    1440

    14 400

    1067

    13 400

    1751

    22 000

    402

    51

    12″>

    -0,12

    -0,549

    150

    ГБ55Ш

    1460

    14 600

    1083

    13 600

    1751

    21 000

    418

    53

    12″>

    -0,12

    -0,549

    150

    Г38УХ

    1260

    12 600

    876

    11 000

    1990

    25 000

    5″>

    306,5

    39

    -0,12

    -0,51

    180

    Г40УХ

    1270

    12 700

    915

    11 500

    1990

    25 000

    318

    40

    12″>

    -0,12

    -0,51

    180

    Г42УХ

    1310

    13 100

    955

    12 000

    1990

    25 000

    330

    41

    12″>

    -0,12

    -0,465

    180

    Г45УХ

    1350

    13 500

    979

    12 300

    1990

    25 000

    354

    44

    12″>

    -0,12

    -0,465

    180

    Г48УХ

    1390

    13 900

    1011

    12 700

    1990

    25 000

    374

    47

    12″>

    -0,12

    -0,465

    180

    Г50УХ

    1410

    14 100

    1051

    13 200

    1990

    25 000

    386

    49

    12″>

    -0,12

    -0,465

    180

    Г52УХ

    1430

    14 300

    1067

    13 400

    1990

    25 000

    394

    50

    12″>

    -0,12

    -0,51

    180

    Г54УХ

    1450

    14 500

    1075

    13 500

    1910

    24 000

    418

    53

    12″>

    -0,12

    -0,51

    180

    ГБ42УХ

    1310

    13 100

    955

    12 000

    2149

    27 000

    330

    41

    12″>

    -0,12

    -0,465

    180

    ГБ45УХ

    1350

    13 500

    979

    12 300

    2149

    27 000

    354

    44

    12″>

    -0,12

    -0,465

    180

    ГБ48УХ

    1390

    13 900

    1011

    12 700

    2419

    27 000

    374

    47

    12″>

    -0,12

    -0,465

    180

    ГБ50УХ

    1410

    14 100

    1051

    13 200

    2449

    27 000

    386

    49

    12″>

    -0,12

    -0,465

    180

    ГБ52УХ

    1430

    14 300

    1067

    13 400

    1990

    25 000

    394

    50

    12″>

    -0,12

    -0,51

    180

    Г30ЭХ

    1125

    11 250

    812

    10 200

    2388

    30 000

    243

    31

    12″>

    -0,12

    -0,472

    200

    Г33ЭХ

    1165

    11 650

    820

    10 300

    2388

    30 000

    267

    34

    12″>

    -0,12

    -0,472

    200

    Г35ЭХ

    1200

    12 000

    836

    10 500

    2388

    30 000

    279

    35

    12″>

    -0,12

    -0,472

    200

    Г38ЭХ

    1260

    12 600

    876

    11 000

    2388

    30 000

    5″>

    306,5

    39

    -0,12

    -0,472

    200

    Г40ЭХ

    1270

    12 700

    915

    11 500

    2388

    30 000

    318

    40

    12″>

    -0,12

    -0,472

    200

    Г42ЭХ

    1310

    13 100

    955

    12 000

    2388

    30 000

    330

    41

    12″>

    -0,12

    -0,472

    200

    Г44ЭХ

    1310

    13 100

    971

    12 200

    2388

    30 000

    338

    43

    12″>

    -0,12

    -0,472

    200

    Г46ЭХ

    1360

    13 600

    1011

    12 700

    2388

    30 000

    362

    46

    12″>

    -0,12

    -0,472

    200

    Г48ЭХ

    1385

    13 850

    1027

    12 900

    2388

    30 000

    370

    47

    12″>

    -0,12

    -0,472

    200

    ГБ38ЭХ

    1260

    12 600

    876

    11 000

    2547

    32 000

    5″>

    306,5

    40

    -0,12

    -0,472

    200

    ГБ40ЭХ

    1285

    12 850

    915

    11 500

    2547

    32 000

    318

    40

    12″>

    -0,12

    -0,472

    200

    ГБ44ЭХ

    1310

    13 100

    971

    12 200

    2547

    32 000

    338

    42

    12″>

    -0,12

    -0,472

    200

    ГБ46ЭХ

    1360

    13 600

    1011

    12 700

    2547

    32 000

    362

    45

    12″>

    -0,12

    -0,472

    200

    Г30АХ

    1125

    11 250

    812

    10 200

    2706

    34 000

    243

    31

    12″>

    -0,12

    -0,449

    220

    Г33АХ

    1165

    11 650

    820

    10 300

    2706

    34 000

    267

    34

    12″>

    -0,12

    -0,449

    220

    Г35АХ

    1200

    12 000

    836

    10 500

    2706

    34 000

    279

    35

    12″>

    -0,12

    -0,449

    220

    Г38АХ

    1260

    12 600

    876

    11 000

    2706

    34 000

    5″>

    306,5

    39

    -0,12

    -0,449

    220

    Г40АХ

    1270

    12 700

    915

    11 500

    2706

    34 000

    318

    40

    12″>

    -0,12

    -0,449

    220

    ГС38ЭХ

    1250

    12 500

    923

    11 600

    2786

    35 000

    5″>

    298,5

    38

    -0,12

    -0,472

    200

    ГС40ЭХ

    1275

    12 750

    955

    12 000

    2786

    35 000

    322

    40

    12″>

    -0,12

    -0,472

    200

    ГС44ЭХ

    1320

    13 200

    979

    12 300

    2786

    35 000

    346

    43

    12″>

    -0,12

    -0,472

    200

    ГСБ38ЭХ

    1235

    12 350

    915

    11 500

    2945

    37 000

    5″>

    306,5

    39

    -0,12

    -0,472

    200

    ГСБ40ЭХ

    1275

    12 750

    955

    12 000

    2945

    37 000

    About the author

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *