Kaeser kompressoren gmbh: Поиск по каталогам и техническим брошюрам Kaeser Compressors

Поиск по каталогам и техническим брошюрам Kaeser Compressors

1. Compressed Air Filters

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2. Automatic Magnetic Drain

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3. Air Treatment Solutions

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4. Activated Carbon Tower

   2 Страницы

5. DSD, ESD, and FSD Series (125-450 hp)

   20 Страницы

6. SmartPipe+TM

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7. S Series

   8 Страницы

8. SX — HSD Series

   20 Страницы

9. ASD, BSD, and CSD Series

   12 Страницы

10. ENERGY EFFICIENT SYSTEM DESIGN FOR WASTEWATER TREATMENT PLANTS

    1 Страницы

11. Turning Air Compressors into an Energy Source

    1 Страницы

12. CAGI Data Sheets An apples to apples performance comparison

    1 Страницы

13. Heat Recovery for Hot Air and Hot Water Applications

    7 Страницы

14. KRYOSEC SERIES

    4 Страницы

15. Portable Compressors

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16. Screw Compressor

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17. Mobilair Portable Compressor Brochure

    6 Страницы

18. Rotary Lobe Blowers and Packages Catalog

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19. Air Treatment Brochure

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20. USGLANCE

    6 Страницы

21. Mobilair ? M350

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22. CLEAN AIR

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23. Mobilair M250

    2 Страницы

24. MobilairM27

    2 Страницы

25. SigmaControl2

    6 Страницы

26. Com-paK Plus Rotary Blower Packages

    6 Страницы

27. Omega Rotary Lobe Blower Catalogue

    20 Страницы

28. Mobilair M122

    2 Страницы

29. Mobilair M100

    2 Страницы

30. Mobilair M64

    2 Страницы

31. Mobilair M57 Utility

    2 Страницы

32. Mobilair M57

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33. Mobilair M50

    2 Страницы

34. Mobilair M15/M17

    2 Страницы

35. Mobilair Brochure

    6 Страницы

36. Hybritec Combination Dryer

    8 Страницы

37. Rotary Screw Compressor Catalogue

    20 Страницы

38. At A Glance — Kaeser Compressors

    6 Страницы

1. Control Settings and Systems Management

   8 Страницы

2. Air System Maintenance — Guide 5

   8 Страницы

3. Energy Savings in Compressed Air Systems — Guide 4

   8 Страницы

4. Designing Your Compressed Air System — Guide 3

   8 Страницы

5. Clean Air Treatment — Guide 2

   8 Страницы

6. Air Compressor Selection — Guide 1

   8 Страницы

7. Utility Incentive — Energy Savings and Asset Management

   2 Страницы

8. Air Demand Analysis Flyer — Engergy Savings and Asset Management

   8 Страницы

9. KESS / ADA Flyer — Energy Savings and Asset Management

   2 Страницы

10. Omega Bare Blowers — Rotary Lobe Blowers

    6 Страницы

11. DB Series with Omega Control Basic — Com-paK Plus Rotary Blower Packages

    2 Страницы

12. Rotary Screw Vacuum Packages

    4 Страницы

13. Mobilair Tools

    4 Страницы

14. Mobilair M270

    2 Страницы

15. Mobilair M200

    2 Страницы

16. Mobiliar M57 Offshore Package

    2 Страницы

17. Mobilair M26

    2 Страницы

18. Booster Compressors

    6 Страницы

19. Airbox and Airbox Center

    4 Страницы

20. Water-cooled Aftercoolers

    2 Страницы

21. Air Cooled Aftercoolers

    4 Страницы

22. Air Main Charging System

    4 Страницы

23. Condensate Filters

    4 Страницы

24. Aquamat Condensate Management

    4 Страницы

25. Eco-Drain Traps

    2 Страницы

26. Automatic Magnetic Drain

    2 Страницы

27. High Temperature Afterfilter

    2 Страницы

28. Oil Mist Eliminator

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29. Compressed Air Filters

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30. Activated Carbon Tower

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31. Membrane Dryers

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32. Breathing Air Systems

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33. Wall Mounted Desiccant Dryers

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34. High Temperature Refrigerated Dryers

    2 Страницы

35. High Pressure Refrigerated Dryers

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36. Desiccant Air Dryers

    12 Страницы

37. Dual Control / Demand Manager — Refrigerated Dryer

    6 Страницы

38. H Series — Refrigerated Dryer

    2 Страницы

39. Secotec — Cycling Refrigerated Air Dryers

    4 Страницы

40. Clean Air Treatment Brochure

    4 Страницы

41. Kaeser Flow Controller (KFC) — Compressed Air System Control

    4 Страницы

42. Sigma Air Manager (SAM) — Compressed Air System Controls

    8 Страницы

43. SmartPipe Modular Piping Catalog

    72 Страницы

44. SmartPipe Modular Piping

    72 Страницы

45. SFC Series Compressors 75 to 515

    6 Страницы

46. SFC Series Compressors 8 to 110S

    6 Страницы

47. HSD Series Compressors

    8 Страницы

48. ESD and FSD Compressors

    6 Страницы

49. DSD Series Compressors

    6 Страницы

50. CSD Series Compressors

    6 Страницы

51. BSD Series Compressors

    6 Страницы

52. ASD Series Compressors

    6 Страницы

53. AS Series Compressors

    6 Страницы

54. SK Series Compressors

    6 Страницы

55. SM Series Compressors

    6 Страницы

56. SX Series Compressors

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57. AirCenter

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58. Air Systems Solutions for Wastewater Treatment Plants

    6 Страницы

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Kaeser Kompressoren GmbH — Аренда компрессора и генератора

Одна из самых известных в мире марок Kaeser Kompressoren GmbH была создана в 1919 году в немецком городе Кобург. Основателем марки был Карл Кезер, являющийся владельцем механических мастерских, которые решил зарегистрировать в качестве производства. Специализацией вновь созданного предприятия было производство элементов для двигателей, но чуть позже бывшие мастерские стали производить устройства самостоятельно, осуществляя также и их ремонт.

Kaeser Kompressoren GmbH нашла постоянного заказчика, работающего в области стекольной промышленности, и начала активное сотрудничество по производству, обслуживанию и ремонту специализированных машин.

Проработав в таких условиях более 20 лет, сохранив свои производственные мощности и в течение военного периода, к 1945 году компания столкнулась с падением спроса — предприятия стекольной промышленности закрывались, количество заказчиков уменьшалось.

Именно в этот период руководство компании в лице Карла Кезера и его сына обратило внимание на нужды иных предприятий, выпускающих товары повседневного спроса и нуждающихся в агрегатах определенного вида — системах, работающих со сжатым воздухом. В тот период времени, в основном, применялись поршневые компрессоры, обладающие приводом от двигателей внутреннего сгорания. После недолгих размышлений компания Kaeser решила сделать своей специализацией изготовление компрессоров и даже заключила несколько очень выгодных контрактов с предприятиями промышленного производства Кобурга. Подтвердив твердость своих намерений отличным качеством выпускаемой продукции, Kaeser обрела репутацию ответственного и профессионального производителя. 1963 год компания встретила уже на новом месте, переехав в город Бертельсдорф, являющийся местом основного производства компании и в настоящее время.

Kaeser Kompressoren GmbH в середине прошлого века: технологические находки и активный рост производства

Промышленность шестидесятых годов прошлого века широко применяла системы сжатого воздуха в качестве основных источников энергоснабжения. Спрос на указанные устройства постоянно рос, и вскоре многие предприятия сделали выбор в пользу винтовых компрессоров, отличающихся значительно большей производительностью.

В первой половине семидесятых годов Kaeser смогла создать уникальный ротор Sigma Profil, эффективный и надежный, ставший идеальным элементом для производимых компанией компрессоров. Новые для того времени технологии и безукоризненное качество агрегатов позволили Kaeser совершить мощный скачок к лидерству в сфере производства компрессорных устройств.

Дальнейшая деятельность компании отличалась бурным ростом и развитием: Kaeser Kompressoren GmbH открывала свои представительства в других странах, изучала и завоевывал новые пространства для продаж, строила производства для выпуска компрессоров как винтового, так и поршневого типа. В начале восьмидесятых годов компания открыла производство компрессоров передвижного типа, а девяностые были отмечены покупкой компрессорного завода и началом выпуска осушителей сжатого воздуха и воздуходувочных агрегатов.

Современность: безостановочный прогресс и польза для покупателей

На сегодняшний день Kaeser продолжает удивлять активным развитием и движением к совершенству.

Так, с началом двадцать первого века компанией были возведены:

• ультрасовременный производственный центр, выпускающий мобильные компрессоры;
• центр дистрибьюторства;
• центр исследований и конструкций, обладающий самым современным оборудованием.

В перечень продукции, выпускаемой компанией Kaeser Kompressoren GmbH, включены:

• компрессоры винтового типа;
• компрессоры винтовые;
• осушители сжатого воздуха;
• воздуходувки;
• агрегаты, работающие на вакууме (с компьютерными системами управления).

При этом компания предоставляет комплексные услуги и предлагает своим покупателям и клиентам пользоваться сетью сервисного обслуживания, расположенной во многих странах мира.

Сегодня компания Kaeser Kompressoren GmbH является признанным лидером компрессорного производства, обладающим отменной репутацией и предлагающим продукцию исключительного технологического уровня и безупречного качества. Клиентами компании на сегодняшний день становятся предприятия различной специализации: производители автомобилей, фабрики текстиля, заводы химической промышленности, электростанции, предприятия деревообработки.

Продолжая развитие, используя инновационные разработки и электронные технологии, Kaeser обеспечивает своим клиентам и покупателям возможность экономии более 20 % электрической энергии, и поэтому нельзя не оценить вклада Kaeser в защиту окружающей экологической обстановки и работу в рамках предотвращения глобального потепления.

Обращая беспрецедентное внимание на качество выпускаемой продукции, компания Kaeser ответственно относится к сотрудничеству с партнерами и покупателями по всему миру, а также предоставляет рабочие места и возможность профессиональной подготовки специалистам из разных стран.

Таким образом, история компании Kaeser Kompressoren GmbH стала образцом грамотной финансовой политики, работы над качеством и создания производства, выпускающего незаменимые и надежные товары.

KAESER КОМПРЕССОРЕН – Продукция

100 % качество, 100 % сервис

От мастерской до промышленных предприятий, от шахты до нефтеперерабатывающего завода: все больше и больше клиентов во всем мире доверяют качественным системам сжатого воздуха Kaeser «Сделано в Германии» и получают выгоду от оптимальной доступности сжатого воздуха в сочетании с низким стоимость жизненного цикла .

• Исключительный энергетический баланс соответствует девизу KAESER «Больше воздуха, больше экономии…»
• Экономия времени на техническое обслуживание и эксплуатацию
• Исключительное качество материала и долговечность

Более того, благодаря развитой логистике сервисная сеть Kaeser обеспечивает максимальную эксплуатационную надежность в любое время, где бы вы ни находились.

Обзор нашей продукции

Винтовые компрессоры

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Будь то компактный блок или промышленная система с электронным управлением: винтовые компрессоры Kaeser оснащены усовершенствованными роторами профиля SIGMA. Экономьте до 15 % энергии по сравнению с обычными профилями ротора.

Наш широкий ассортимент продукции включает:

• Винтовые компрессоры с впрыском жидкости
• Безмасляные винтовые компрессоры сжатия
• Вакуумные шнековые растворы

Поршневые компрессоры

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Обширный ассортимент поршневых компрессоров KAESER включает в себя широкий спектр моделей и мощностей для удовлетворения любых потребностей в сжатом воздухе – портативных или стационарных.

Наш широкий ассортимент продукции включает:

• Сжатый воздух для мастерских и заводов
• Индивидуальные станции сжатого воздуха для промышленного применения
• Бустеры для надежной подачи сжатого воздуха высокого давления

Воздуходувки

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Воздуходувки Kaeser обеспечивают всасывание, нагнетание и подачу воздуха – надежно, бесшумно и эффективно.

Наш обширный ассортимент продукции включает:

• Роторные воздуходувки с минимальной пульсацией Роторы OMEGA – от отдельных блоков до больших упаковок
• Винтовые воздуходувки с энергосберегающими винтовыми блоками SIGMA
• Доохладители для охлаждения технологического воздуха и рекуперации тепла

Контроллер

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Точное согласование компонентов системы сжатого воздуха обеспечивает значительную экономию. Контроллеры Kaeser являются настоящими мастерами, когда речь идет об управлении сжатым воздухом, контроле затрат и коммуникации.

Наш обширный ассортимент продукции включает:

• Контроллеры компрессоров для оптимизации производительности компрессоров в соответствии с потребностями
• Усовершенствованная система управления сжатым воздухом для комплексной оптимизации производительности

Технология подготовки воздуха и конденсата

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Решения компании Kaeser по обработке не наносят вреда материалам и обеспечивают эффективную и надежную подачу сжатого воздуха требуемого качества. Защитите свой процесс и качество продукции с минимальными затратами.

Наш широкий ассортимент продукции включает:

• Центробежные сепараторы и фильтры сжатого воздуха – для отделения конденсата, пыли, аэрозолей и масляного тумана
• Осушители сжатого воздуха – для предотвращения образования конденсата и коррозии
• Конденсатоотводчики и водомасляные сепараторы – для слива и обработки конденсата

Хранение и распределение сжатого воздуха

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Системы хранения и заправки магистрального воздуха Kaeser являются ключевыми компонентами для надежного и эффективного производства сжатого воздуха.

Наш широкий ассортимент продукции включает:

• Ресиверы сжатого воздуха – для хранения, отделения конденсата и в качестве буфера при пиковых нагрузках
• Системы заправки воздуховодов DHS для надежного давления в системе в любое время

Модель оператора SIGMA AIR UTILITY

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Сосредоточьтесь на своем основном бизнесе, а мы позаботимся о снабжении сжатым воздухом. Ваши преимущества: Избегайте высоких инвестиционных затрат и просто платите за фактически потребляемый воздух по заранее согласованной фиксированной цене!

Что мы делаем для вас:

• Мы анализируем вашу потребность в сжатом воздухе.
• Устанавливаем и эксплуатируем систему сжатого воздуха.
• Мы следим за тем, чтобы он всегда соответствовал последним достижениям в области технологий и энергоэффективности.

Портативные компрессоры

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Мощный, долговечный и простой в использовании: модельный ряд Kaeser MOBILAIR обеспечивает оптимальную доступность сжатого воздуха даже в самых тяжелых условиях эксплуатации.

Наш обширный ассортимент продукции включает:

• Силовые агрегаты для строительных площадок во множестве вариантов шасси и оборудования – от компактных агрегатов до больших компрессоров
• Подходящие инструменты – даже для недорогих моделей Economy
• Новый гигант сухого хода M500-2 для крупных промышленных применений

Druckluft – Википедия

Dieser Artikel behandelt Druckluft im Sinne komprimierter Luft. Für das Kulturzentrum siehe Druckluft (Культурный центр).

Druckluft , umgangssprachlich auch Pressluft , bezeichnet komprimierte Luft. Sie dient verschiedenen Zwecken:

• als Energieträger, beispielsweise zum Betrieb von Druckluftbremsen von Schienenfahrzeugen, Seilablaufanlagen oder zum Antrieb von Maschinen unter Tage im Bergbau
• как Steuermedium (в системе Druckluftbrems)
• als Füllmittel, Feder- und Dämpfungselement in einem Luftfederungssystem, Ausdehnungsgefäß, Hydraulikspeicher und Sprungmatte
  • typisch mit Gebläse, также Druckluft von geringem Druck bei hohem Volumsdurchsatz betrieben (befüllt und gefüllt behalten) wurden Hüpfburg und andere Inflatables
    • Skydancer werden zusätzlich an Auslassöffnungen auch rückstoßangetrieben
• als Förderungsantrieb für granulare Stoffe oder Flüssigkeit in Rohren
• als Fördermittel für Getränke aus Fässern mit
• как Rückstoßmedium bei Flugversuchen
• zur Reinigung
• как Atemgas
• Цур Кюлунг
• zur Stickstofferzeugung
• как Schallminderungs-Technik beim Blasenschleier
• zum Betrieb eines Signalhorns

Werden statt Luft andere Gase oder Gemische verwendet, spricht man von Druckgas.

Inhaltsverzeichnis

• 1 Erzeugung
  • 1.1 Ольфри Драклуфт
  • 1.2 Entfeuchtung
• 2 Друклюфтвертейлунг
• 3 Sicherheitszubehör
• 4 Анвендунг
  • 4.1 Энерготрегер
  • 4.2 Штойерунг
  • 4.3 Атемгаз
  • 4.4 Reinigung
  • 4,5 Кюлунг
  • 4.6 Ручка
  • 4.7 Sonstige Verwendung
• 5 Verwendungsdruck
• 6 Verwendung как светлое
• 7 Литература
• 8 Веб-ссылки
• 9 Айнцельнахвайзе

2 Druckluftverdichter als Schraubenkompressoren mit integriertem Kältetrockner und 3000 Liter Druckluftspeicher

Historisch wurde Druckluft mit geringem Druck durch Blasebälge, etwa für eine Schmiedeesse oder eine Kirchen оргель эрцеугт. Druckluft zum Füllen von Schlauchbooten wird heute noch durch großvolumige Handpumpen oder fußbetriebene Blasebälge erzeugt.

Entsprechend dem Verwendungszweck wird Luft mit Verdichtern (Kompressoren) auf einen höheren Druck gebracht und je nach Anwendungsfall unterschiedlich behandelt. Der Energieaufwand beim Komprimieren ist beträchtlich, da viel Wärmeenergie entsteht, die meist ungenutzt bleibt. Druckluft ist deshalb ein teurer Energieträger. Bei steigenden Energiepreisen und in Kombination mit Wärmerückgewinnung und regelmäßiger Leckagebehebung lassen sich die Kosten deutlich senken.

Zur Druckluft-Erzeugung werden hauptsächlich zwei unterschiedliche Systeme genutzt: Kolbenkompressor (meist 2-stufig) oder Schraubenverdichter. 3-х ступенчатый компрессорный агрегат для Verdichtungsdrücke до 3000 бар. Neben diesen Arten sind auch Rotationskompressoren und vereinzelt auch Membrandompressoren im Einsatz. Die Leistung eines Kompressors wird in l/min oder m³/h geben. Sie zeigt die Lieferleistung eines Kompressors auf.

Neben dem Einsatz sogenannter Last-/Leerlauf Kompressoren, die ihren besten Energieertrag bei kontinuierlichem Betrieb haben, gibt es seit einigen Jahren auch Modelle mit Frequenzregelung. Der Vorteil an dieser Technik besteht darin, dass die Motorleistung und die benötigte Druckluftmenge stets über eine Steuerung kontrolliert werden und diese jeweilig dann in der Drehzahl das Verdichterelement erhöht oder verringert. Hier sollen laut Angabendiverr Hersteller Einsparungen in Höhe von 50% und mehr moglich sein.

Siehe auch: Druckluftanlage

Ölfreie Druckluft[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Druckluft aus allen Arten ölgeschmierter verdichtender Kompressoren (auch die ölfrei verdichtenden) enthält Öl und ist deshalb ohne Aufbereitung/Filtration nicht für hochreine Anwendungen geeignet. Druckluft aus ölfrei verdichtenden Kompressoren ist nicht völlig ölfrei, da die Druckluft nach der Verdichtung die in der Ansaugluft enthaltenen Ölanteile und andere Kohlenwasserstoffe aus der Umgebung enthalten kann. Beispielsweise в дер Nahrungsmittelindustrie, der medizinischen Anwendung, als Atemgas zum Tauchen oder in Lackierbetrieben kann nur ölfreie Druckluft zum Einsatz kommen. Die Druckluftqualität wird gemäß der Norm ISO 8573-1 klassifiziert. Die Definition von Öl umfasst bereits Kohlenwasserstoffe (C6 bis C40) und ist grundsätzlich im Gesamtzusammenhang von Dampf, Aerosolen und Tröpfchen zu bestimmen. Dabei ist es nicht entscheidend, ob öloder wassergeschmiert oder ölfrei verdichtet wird. Nur die Reinheit der Druckluft ist von Bedeutung und sollte unter allen Betriebsbedingungen eingehalten werden können. Atemluft wird mit entsprechend dafür geeigneten Kompressoren erzeugt. Zur Reinigung der Druckluft dienen Filter in Verbindung mit Öldampfadsorbern oder Katalysatoren, sie wird mit geeigneten Messgeräten auf Ölfreiheit überwacht. Damit ist die Qualitätsanforderung „ölfreie Druckluft“ erreicht und dauerhaft sichergestellt.

Entfeuchtung[Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

Wird atmosphärische Luft komprimiert, steigt mit dem Partialdruck der als Dampf enthaltenen Luftfeuchte auch die Taupunkttemperatur an. Wegen der gleichzeitigen Temperaturerhöhung sinct dabei die родственник Feuchte ab. ^[1] Kühlt die Druckluft unter ihren neuen, den Drucktaupunkt ab, so kann die Feuchtigkeit kondensieren. Deshalb wird Druckluft oft schon sofort nach der Kompression mit Zyklon-Wasserabscheidern, Kältetrocknern, Membrantrocknern oder Adsorbstrocknern entfeuchtet. Dabei wird der Drucktaupunkt so eingestellt, dass er unter der Lagerungs- und Transporttemperatur Liegt. Je nach Größe und Art der Anlage kommen auch hygroskopische Materialien für die Absorpoder Adsorbtrocknung zum Einsatz.

Um den (Druck-)Taupunkt komprimierter Luft sprahlich vom Taupunkt der unkomprimierten Luft abzugrenzen, wird letzterer auch atmosphärischer Taupunkt genannt. Dadurch kann die Druckluft auch bei tieferen Umgebungstemperaturemen eingesetzt werden, ohne dass in den Druckleitungen oder Transportbehältern Wasser kondensiert.

Neben der Drucklufterzeugung, der Druckluftspeicherung, der Druckluftaufbereitung und der Druckluftnutzung ist auch die Druckluftverteilung ein sehr wichtiger Bestandteil einer Druckluftanlage. Technisch sicherlich weniger anspruchsvoll und in vielen Installationen oft vernachlässigt, kann eine unsachgemäße Planung und Ausführung der Druckluftverteilung jedoch enorme Betriebskosten verursachen.

Direkte Verluste Können alled undichtigteyten sein, bei denen druckluft auf dem weg von der erzeugung bis hin zu der nutzung aus der druckluftrlehrleitung oder installenierten anlagen undgretnut ungetrewhtrwhtrwewhr Noch heute werden je nach Planungsausführung bei der Berechnung für den Druckluftbedarf ок. 10% Verlusten mit einkalkuliert. Werden jedoch die Undichtheiten beseitigt, kann die Laufzeit der Kompressoren reduziert und ein bereits installierter Beistellkompressor nur noch selten oder gar nicht mehr eingesetzt werden.

Indirekte Verluste ergeben sich durch eine falsch geplante und Dimeterierte Druckluftrohrleitung. Lange Stichleitungen werden installiert, obwohl eine Ringleitung besser wäre. Kleine Durchmesser werden ausgewählt, obwohl sich die höhere Investition für einen größeren Durchmesser im Betrieb sehr schnell amortisiert. Die indirekten Verluste sind die Druckverluste, die durch die strömende Druckluft in der Rohrleitung entstehen. Immer dann, wenn kein ausreichender Druck an der Bedarfsstelle vorliegt, wird häufig an einen nicht ausreichend großen Kompressor gedacht. Oft kann jedoch eine Optimierung der Druckluftrohrleitung das Problem beheben, und im günstigen Fall auch der Druck am Kompressor reduziert werden.

Plötzliche Entspannung beim Trennen der Druckluftverbindung kann den sogenannten Peitschenhiebefekt hervorrufen. Um dies zu vermeiden, fordert die Berufsgenossenschaft den Einsatz von Sicherheitsschnellkupplungen nach ISO-Norm 4414 und Sicherheitsnorm EN 983 «… Schnellkupplungen müssen so ausgewählt werden, dass sie, wenn sie gekuppelt oder entkuppelt werden, das Kupplungsteil nicht durch den Druck gefährlich wegschleudern…».

• Netzseitige Druckluft-Sicherheitsschnellkupplung für kleine und mittlere Verbraucher, DN 7 до 11, Q до ок. 80 л/с
• Netzseitige Druckluft-Sicherheitsschnellkupplung für große Verbraucher, DN 12 до 38, Q до ок. 2100 л/с

Energieträger[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Druckluftlok

Druckluft wird zum Antrieb von Zylindern, Turbinen oder auch von Rohrpost verwendet, wobei beim Entspann der Luft die Energie in Linearbewegung oder Drehbewegung umgewandelt wird. Hier kann die Druckluft mit Öl versetzt sein. Das Öl diient als Schmierstoff.

Allgemein ist diese Anwendung auch unter der Bezeichnung Pneumatik bekannt: Druckluft kann als Energiemedium eingesetzt werden, Beispiele hierfür sind Druckluftauto, Pressluftlokomotive, Druckluftspeicherkraftwerk, Druckluftwaffe, Einsatz in der Lackierung oder bei Bauarbeiten, Beispiele hierfür sind Drucklufthammer, Druckluftmeißel.

Im Bahnbetrieb dient Druckluft bei Schienenfahrzeugen zur Steuerung und als Energieträger für die Druckluftbremse. Auch im Straßenverkehr findet die Druckluftbremse vor allem bei Lastkraftwagen Anwendung.

Ende des 19. Jahrhunderts entstanden Druckluftnetzwerke zur Energieverteilung, damals die elektrische Energieübertragung mit Wechselstrom noch in den Kinderschuhen steckte. Ab 1888 entstand в Париже ein größeres Druckluftnetz zum Antrieb von Aufzügen, Abwasserpumpen, Gleichstromgeneratoren und anderen Maschinen. Die Leitungen wurden in den Abwasserkanälen verlegt, wo sie im Gegensatz zu elektrischen Kabeln nicht durch die Feuchtigkeit beeinträchtigt wurden. Das Netzwerk erreichte в логове 1960er Jahren eine Länge von 900km. Die jährlich verwendeten 400 Millionen Kubikmeter Luft wurden von drei Kompressoranlagen erzeugt. Der Betrieb des Netzes wurde erst 1994 eingestellt. ^[2]

Steuerung[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Gepäcktriebwagen Z209 des Train du Mont-Blanc mit Druckluft-Mehrfachtraktionsteuerung

von Stellorganen (около 6 бар) Lange Zeit умереть Эрсте Валь. Heute sind die elektronischen Lösungen preiswerter und flexibler (eigensichere Stromkreise).

Druckluft diente bei den ersten Fahrzeugen des Train du Mont-Blanc aus dem Jahre 1901 zur Mehrfachtraktionsteuerung. Die Fahrzeuge waren mit zwei durch den ganzen Zug gehenden Luftleitungen verbunden – eine für die Fahrtrichtung Vorwärts, die andere für Rückwärts. Die fünf Fahrstufen der Triebwagen wurden durch verschiedene Drücke in den Leitungen signalisiert. 0 ,75бар синхронизировано. Das Netz, dessen Leitungen in der Kanalisation verlegt waren, nahm den Betrieb am 31. Dezember 1880 auf. 1887 wurden die größte Ausdehnung mit 7050 Uhren für 3185 Abonnenten erreicht. 1927 wurde der Betrieb eingestellt. ^[2]

Atemgas[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Druckluftflasche in einem Atemschutzgerät

Luft wird als gereinigtes und aufbereitetes Atemgas entweder in einem stationären Druckluftnetz, beispielsweise in einem Krankenhaus (ISO 7396-1:2016) ), verteilt oder mittels Atemschutzkompressoren in Druckluftflaschen (ISO 12021) zur Platzverringerung gespeichert und bei Bedarf über Atemregler zur Atmung mit Atemschutzgeräten und beim Gerätetauchen verwendet. Entspannte Druckluft enthält wegen der Entfeuchtung eine sehr geringe родственник Feuchtigkeit, daher muss ihr für den langfristigen Einsatz am (intubierten) Patienten künstlich Luftfeuchtigkeit zugeführt werden, um eine Austrocknung der Lunge zu verhindern.

Beim Einsatz spezieller Atemgase, beispielsweise beim Sporttauchen mit Nitrox, darf nur ölfreie Druckluft бежевый werden.

Reinigung[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Beim Entspannen der Luft in einer Düse wird ein schneller Luftstrom erzeugt, der zum Wegblasen von Partikeln und Flüssigkeiten verwendet werden kann.

In Verbindung с абразивными частицами, welche durch Druckluft beschleunigt werden, kann beim Sand-, Kugeloder Trockeneisstrahlen eine Intensive Oberflächenreinigung erzielt werden.

Кюлунг[Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

In vielen technischen Prozessen wird Druckluft zur Kühlung verwendet. Dabei wird ausgenutzt, dass sich Druckluft bei der Entspannung wegen des Joule-Thomson-Effektes abkühlt.

Stickstofferzeugung[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Um den Bedarf an Stickstoff eines Betriebes (beispielsweise in der Lebensmittelindustrie) zu Decken, verwenden immer mehr Anwender Stickstoffgeneratoren oder Stickstoffmembranen. Mit Hilfe der N2-Generatoren wird Stickstoff in einem speziellen Absorbs- oder Trennverfahren vom Rest der Luft getrennt. Der gewonnene Stickstoff hat einen Reinheitsgrad bis zu 99999% (5,0).

Sonstige Verwendung[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Auch zu bestimmten sonstigen Handlungen wie zum Beispiel dem Befüllen von Hebekissen wird Druckluft aus Druckluftflaschen verwendet.

Es gab in den 1950er Jahren in den USA leitungsgebundene Flugversuche, die auf dem vertikal gerichteten Rückstoß von Düsen mit Druckluft aus einem Hochdruck-Zylinder-Paket basierte. ^[4]

Als Energieträger oder zur Reinigung hat Druckluft meist einen Druck von 6 bis 8bar. В Einzelfällen werden bis zu 16bar benötigt. Zum Starten großer Motoren z. B. in Schiffen wird Druckluft mit 20 bis 30bar verwendet, um damit entweder einen Druckluftstarter zu betreiben, oder die Druckluft direkt in einen oder mehrere Brennräume zu leiten und damit den Motor in Bewegung zu setzen. Als Atemluft zum Gerätetauchen, in Atemschutzgeräten steht die Druckluft in den Flaschen bzw. Картушен от 200 до 300 бар. Auch werden spezielle Flaschen (beispielsweise aus CFK) befüllt, die bei Drücken von bis zu 300bar in Portablen Druckluftwerkzeugen (Druckluftnagler) oder auch Pressluftgewehren zum Einsatz kommen. Bei der pneumatischen Förderung von Schüttgütern werden in der Regel Drücke unter 4,5bar benötigt.

In Luftlagern können bewegliche Teile nahezu reibungsfrei gelagert werden.

Eine ebene Anwendung ist das Luftkissen.

• Erwin Ruppelt (Hrsg.): Druckluft-Handbuch. Вулкан-Верлаг, Эссен, 4. Ауфл. 2002, ISBN 978-3-8027-2548-7

Викисловарь: Druckluft  – Bedeutungserklärungen, Wortherkunft, Synonyme, Übersetzungen

Викисловарь: Pressluft  – Bedeutungserklärungen, Wortherkunft, Synonyme, Übersetzungen

• Berechnung der Druckverluste in Rohrleitungen mit kompressiblen Medien

1. ↑ Альфред Бёге (Hrsg.