Как красить порошковой краской: Как наносить порошковую краску правильно

Содержание

Как наносить порошковую краску правильно

Время на чтение: ~ 6 минут

Без специального антикоррозийного покрытия металлические поверхности быстро теряют свой первоначальный вид, покрываются ржавчиной, металл расслаивается, вступая в реакцию с окружающей средой, выделяет вредные вещества. Для сохранения визуальной привлекательности и защиты от порчи на поверхности наносят гальванические покрытия, эмали, порошковые краски. В этой статье мы рассмотрим, как наносить порошковую краску. Ведь, в отличие от той же гальванизации, процедура эта хоть и сложна для выполнения в домашних условиях, но все же возможна.

Суть порошкового окрашивания

Рассматриваемая технология существенно отличается от окрашивания жидкими ЛКМ. Здесь не применяются кисти, валики. Основным инструментом нанесения краски служит краскопульт, подключенный к специальному источнику напряжения. После нанесения ЛКМ обрабатываемая деталь помещается в специализированную полимеризационную печь – краска затвердевает, полимеризуется, получается прочнейшее покрытие.

Порошковое окрашивание довольно распространено в промышленном производстве различных деталей, корпусов оборудования, бытовой техники, мебели. Именно порошковой краской обрабатывают кованые элементы, входные металлические двери, входные группы, коньки и козырьки, прочие элементы кровли, ограждающие конструкции и многое другое.

На выходе получается покрытие, устойчивое к различного рода механическим воздействиям, низким и высоким температурам, перепадам температур, прямым солнечным лучам.

Требования к рабочему месту

Чтобы окрашивание было выполнено качественно, необходимо правильно подобрать место. Оно должно быть чистым, не пыльным. По сути, если речь идет об окрашивании в домашних условиях. Можно подготовить место и в гараже. Главное – убрать все лишние и ненужные предметы, обеспечить достаточный уровень освещения.

На заметку! Порошковая краска налипает на лампы накаливания. Поэтому, если таковые имеются в помещении, их потребуется заменить лампами дневного света.

Еще одно обязательное требование – хорошая вентиляция. Работать в невентилируемом помещении опасно для здоровья. Также не лишним будет позаботиться о наличии средств индивидуальной защиты органов дыхания, работать в защитных перчатках, очках и одежде с рукавами.

Оборудование для нанесения порошковой краски

Порошковое окрашивание – достаточно сложный технологический процесс, требующий наличия специализированного оборудования. Это и усложняет возможность применения ЛКМ рассматриваемого вида в домашних условиях.

Для полимеризации краски (заключительный этап, после нанесения ЛКМ) потребуется специальная полимеризационная камера, достаточно дорогостоящее оборудование, которое при желании можно приобрести в магазине. Но подобная покупка будет оправдана, если вы планируете постоянно что-то окрашивать. Подобную камеру можно изготовить и самостоятельно.

Еще один предмет, без которого никак не обойтись, электростатический пистолет-распылитель для порошковой покраски. Подобное оборудование существенно отличается от классических краскопультов для нанесения жидких ЛКМ. Его цена также высока. Но распылитель для порошковой краски можно сконструировать самостоятельно из пластиковой бутылки, блока питания и преобразователя от электрошокера.

И, конечно же, нужны сами ЛКМ для работы. Купить качественные порошковые краски вы можете в компании «Порошковая краска СПб».

Перед окрашиванием

Идеальная порошковая покраска невозможна без удаления следов ржавчины, пыли, грязи, налипших загрязнений, а также старых ЛКМ

. При наличии даже незначительных загрязнений краска не будет удерживаться на поверхности.

Для зачистки поверхности используют угловую шлифовальную машину или наждачную бумагу. Если необходимо удалить большой участок ржавчины, можно использовать HCl или H₂SO₄. Детали сложной конфигурации обычно погружают полностью в кислоту на несколько часов. Для удаления старого слоя краски или чернения можно применить смывки для ЛКМ.

После того, как поверхность полностью зачищена, ее нужно обезжирить растворителем и нанести грунтовку (для лучшей адгезии).

Нанесение краски

Сам процесс нанесения ЛКМ предполагает помещение детали в камеру для напыления и нанесение на нее сухого порошка, используя для этого пистолет-распылитель, который необходимо удерживать на расстоянии 15–20 см от обрабатываемой поверхности. Сухие частицы краски под действием электрического поля притягиваются.

На заметку! Подбирайте подходящий оттенок краски, используя каталог или таблицу RAL. Не рекомендуется смешивать несколько цветов для получения нужного оттенка. В случае с порошковыми красками, даже если получится добиться желаемого цвета, он все равно будет неравномерным.

Во время работы часть порошка будет осыпаться на пол. В промышленных условиях его собирают рекуператором и используют повторно. В бытовых условиях собрать порошок с пола поможет старый пылесос. Но учтите, что после сбора порошка пылесос может выйти из строя.

Покрытые краской изделия помещают в полимеризационную печь. Время воздействия и температура зависят от вида лакокрасочного покрытия. Как правило, производитель указывает эту информацию на упаковке.

Порошковая покраска металлоконструкций | Этапы окраски, оборудование, цены

Сегодняшняя обработка металла сочетает новейшие технологии, оборудование и специальные навыки. Грамотный подход к процессу позволяет добиться необходимого качества, придать желаемую форму и размеры заготовкам, и, что не менее важно, обеспечить долгую службу и эстетичный вид металлических изделий.

В современной промышленности используется множество методов обработки металла. Особого внимания заслуживает порошковая покраска металлоизделий. Данный способ имеет следующие преимущества:

  1. Изделия из металла надёжно защищаются от коррозии.
  2. Они приобретают привлекательный внешний вид. Заслуживает внимания то, что при порошковой покраске металлоконструкций можно выбирать любой цвет из числа тех, что представлены в каталоге RAL.
  3. Металлические изделия остаются безопасными в экологическом отношении. Этим технология порошковой покраски выгодно отличается от других способов нанесения лакокрасочного покрытия, применяемых в промышленности.
  4. Данная технология приводит к минимальному удорожанию изделий из металла.

Недостатки порошкового окрашивания

  • Невозможно добиться уникального оттенка — необходимо выбирать из представленной цветовой гаммы.
  • Технологии ручного нанесения не существует — покраска металла порошком возможна только в заводских условиях и с применением специализированного оборудования.
  • Дефект окрашивания не корректируется локально — можно лишь полностью перекрасить элемент.
  • Покраске поддаются только те материалы, которые выдерживают температурное воздействие до 200 градусов, а это не всегда допустимо.
  • Есть ограничения по габаритам деталей, они должны помещаться в камеру полимеризации.

Виды порошковых красок по составу смол

В зависимости от состава смол порошковые краски классифицируются на три основные категории:

  • Эпоксидные. Эти составы отличаются высокой прочностью, устойчивостью к воздействию химикатов, масел и топлива. Они не требуют предварительного грунтования и при этом сами могут использоваться в качестве грунтовочного слоя перед окраской металлоконструкций жидкими порошковыми составами.
    Так как эпоксидные краски не являются проводниками электричества, они нашли широкое применение в электро- и радиотехнических отраслях для повышения коррозийной устойчивости деталей.
  • Эпоксидно-полиэфирные. Ценятся за свои декоративные свойства и способны создавать необычные визуальные эффекты, например, тисненой кожи или патины. Однако по устойчивости к окислению и влиянию окружающей среды этот вид проигрывает другим.
  • Полиэфирные. Отличаются стойкостью перед механическими, атмосферными воздействиями, истиранию. Характеризуются высокой адгезией, что делает их универсальными для покраски металлоконструкций из любых видов металлов, в том числе легких сплавов. Отличные изоляторы. Уязвимы к действию щелочи.

Этапы порошковой покраски металлоконструкций

При покраске металла порошковой краской последовательно выполняется несколько этапов:

  1. Подготовка поверхности, на которую будет наноситься краска. При реализации этого этапа с поверхности изделия удаляются загрязнения и окислы, она тщательно обезжиривается и подвергается фосфатированию. Предварительная подготовка значительно улучшает адгезию, обеспечивает долговечность лакокрасочного покрытия и надёжность защиты окрашенных изделий от коррозии.
  2. Распыление порошковой краски. Выполняется в специальных окрасочных камерах. Краска наносится на поверхность металлических изделий с помощью окрасочных пистолетов. Она представляет собой смесь частиц красящего пигмента и каучука. Пистолеты придают частицам электрический заряд, благодаря которому они притягиваются к поверхности окрашиваемого изделия и удерживаются на ней до следующего этапа.
  3. Полимеризация нанесенной краски. Выполняется в камере полимеризации, где изделие нагревается, вследствие чего частицы краски плавятся и растекаются по поверхности, прочно соединяясь с ней. После того как изделие остынет, порошковая покраска металла считается законченной.

Оборудование для порошковой покраски металлоконструкций

Технология окрашивания изделий из металла порошковой краской реализуется с применением современного оборудования:

  
  Покрасочная камера Транспортная система

Покрасочная камера. В ней на поверхность металлического изделия наносится порошковая краска (для этого используются окрасочные пистолеты). Покрасочная камера имеет два проёма (входной и выходной), она оснащена вентилятором, коллектором, пультом управления и рядом других приспособлений.

Печь полимеризации. Используется для термического закрепления краски на поверхности окрашиваемого металлического изделия. Эта печь оснащена нагревательными элементами, которые за время, не превышающее получаса, нагревают воздух в печи (а вместе с ним и изделие) до температуры 130-220°С. Краска, которая в виде порошка находится на поверхности изделия, плавится и образует тонкую плёнку, прочно сцепляющуюся с металлическим основанием. Время полимеризации, как правило, варьируется от 10 до 30 минут.

Транспортная система. В её состав входят устройства, предназначенные для перемещения тележек с металлическими изделиями, их загрузки в камеры и выгрузки.

Виды изделий, обрабатываемых методом порошковой окраски металла

 Одним из важных преимуществ данного метода окрашивания является его универсальность. Порошковую краску можно наносить на самые разные изделия. Среди них:

  1. Профиль и другие металлические конструкции.В данном случае, однако, существует ограничение — размеры покрасочной камеры. При порошковой покраске профиля габариты металлического изделия не должны превышать 6,9х0,85х2,4 м.
  2. Всевозможные мелкие изделия из металла.Технология порошковой покраски может применяться для декоративной обработки заклёпок и саморезов, дверей и решёток, панелей и козырьков, а также многих других металлических предметов.
  3. Металлическая мебель. Покраска в данном случае может выполняться с декоративной или реставрационной целью. При грамотном выборе цвета мебель из металла после окрашивания становится чрезвычайно привлекательной. Заслуживает внимания и то, что покрытие, которое на неё наносится, устойчиво к механическим воздействиям, атмосферным осадкам, солнечному свету и многим другим негативным внешним факторам. После покраски металлическая мебель может эксплуатироваться как внутри помещений, так и за их пределами.
  4. Детали автомобилей, мото- и квадроциклов, велосипедов и мопедов, катеров, яхт и лодок. Речь может идти о бамперах и глушителях, обвесах и суппортах, рамах велосипедов и множестве других деталей. Высокая устойчивость лакокрасочного покрытия, обеспечиваемая при покраске деталей автомобилей и других транспортных средств, в данном случае крайне актуальна. Известно, что такие детали очень часто эксплуатируются при неблагоприятных условиях. Даже в этом случае порошковое покрытие, благодаря высокой прочности его сцепления с металлом, в течение долгих лет будет сохранять свой первоначальный внешний вид. Большое значение имеет и то, что цвет краски может быть любым.

Порошковая покраска профиля и других металлоконструкций

Желаете выполнить порошковую покраску металла на высоком уровне? Обратитесь к специалистам, входящим в штат Nayada. В настоящее время компания имеет все возможности для качественной, быстрой и недорогой порошковой покраски профиля и других металлоизделий. Использование современного оборудования и лучших расходных материалов, глубокие познания специалистов и богатый опыт работы — вот что заставляет обращаться именно к мастерам Nayada.

Практическое руководство для домашнего мастера

В комплект порошковой окраски Harbour Freight входит почти все необходимое. Вам понадобится электрическая духовка, очиститель или препарат для металла и твердый порошок выбранного вами цвета.

«Порошковое покрытие» часто рекламируется как одно из преимуществ и особенностей всякий раз, когда производитель описывает свои последние продукты. Хотя мы часто слышим этот термин, не многие люди действительно понимают, что такое порошковая окраска, и еще меньше людей осознают, что этот процесс можно выполнять дома с отличными результатами.

Порошковое покрытие более прочное, чем краски на основе растворителей, требует очень небольшого обучения или практики, а стоимость очень конкурентоспособна по сравнению с красками. Для тех, кто делает все своими руками, более прочное покрытие с улучшенной защитой от коррозии легко достигается с помощью одного из комплектов для домашнего использования, представленных сейчас на рынке. Мы собираемся снять покрытие и показать вам, как это делается.

Почему лучше?

Сухое порошковое покрытие не зависит от испарения растворителей для создания прочного покрытия. Краски на основе растворителей, с другой стороны, должны иметь это испарение, чтобы приклеиться к поверхности покрываемого материала. Во многих случаях процесс испарения происходит быстрее, чем предполагалось производителем краски, что приводит к проблемам с пористостью покрытия.

Многие любители предпочитают использовать уайт-спирит для очистки поверхности металла перед стерилизацией. Мы решили использовать ацетон, потому что, как и уайт-спирит, он не оставляет следов.

Проблемы с пористостью, вызванные испарением растворителя, не позволяют покрытию прочно сцепиться со всей основой окрашенной поверхности. Поэтому химикаты или коррозия могут попасть под покрытие и способствовать коррозии металла под краской.

Сухое порошковое покрытие прочнее и устойчивее к сколам, что делает это покрытие идеальным для деталей, подвергающихся воздействию более агрессивных сред, таких как, например, опорные пластины тормозов.

Крайне важно очистить каждый дюйм детали, на которую будет нанесено порошковое покрытие.

Поскольку порошковое покрытие представляет собой твердое вещество, его можно наносить более интенсивно, чем жидкие краски, не беспокоясь о потеках, каплях или потеках. Жидкая краска имеет тенденцию быть жидкой вблизи краев или изгибов поверхности. Порошковая краска равномерно растекается при нагреве, поэтому не остается участков с неравномерным покрытием.

Краска обычно наносится в несколько слоев, причем два прохода являются абсолютным минимумом для приемлемого покрытия. Порошковое покрытие может наноситься электростатическим распылением толщиной от одного до шести миллиметров за один проход.

Мы обнаружили, что проще всего положить детали на решетку духовки, чтобы свести к минимуму перемещение деталей и риск стряхивания порошка.

Итак, совершенно очевидно, что порошковое покрытие является более безопасным для окружающей среды, конкурентоспособным по цене, обеспечивает более прочное покрытие и лучшую защиту. Что нужно сделать, чтобы воспользоваться этим технологическим чудом?

Как наносить порошковое покрытие

На рынке представлено несколько комплектов порошкового покрытия для дома, но одним из самых доступных является комплект, продаваемый Harbour Freight Tools. По цене 80 баксов, это комплект, с которым может справиться почти каждый домашний мастер. Нашим самым большим вопросом было: просто потому, что он доступен, будет ли он работать так, как мы ожидали? Мы были настроены выяснить это.

Нанесение твердого порошкового покрытия оказалось проще, чем ожидалось. Порох вырывался из конца ружья в пороховом облаке.

Существуют некоторые разумные меры предосторожности, которые следует принять или понять, прежде чем приступать к порошковой окраске:

1) Мелкий порошок легко воспламеняется, когда находится в воздухе. Пыль любого вида легко воспламеняется. Это причина того, что зернохранилища на Среднем Западе время от времени взрываются. Кукурузная пыль попадает в воздух и подвергается воздействию открытого пламени. Мелкие частицы порошкового покрытия можно защитить, не распыляя вблизи открытого огня или источников воспламенения.

2) Поражение электрическим током. Пистолет-распылитель для порошковой окраски использует электричество для придания электростатического заряда сухому порошку. Этот заряд обеспечивает эмиттер на пистолете-распылителе. Прикосновение к излучателю может привести к неприятному поражению электрическим током. Людям с электрическими медицинскими устройствами (кардиостимуляторами/дефибрилляторами) следует избегать использования пистолета-распылителя для порошковой окраски.

Нам пришлось хорошенько осмотреться, чтобы убедиться, что эта часть полностью закрыта.

3) Опасность при вдыхании. Сухой порошок представляет собой мелкодисперсное вещество, которое может легко вдохнуть любой человек, находящийся в зоне распыления. Для защиты легких можно надеть простую противопылевую маску, но в зоне отверждения порошкового покрытия в печи следует надевать угольный респиратор для защиты от выделения газов.

Распаковка

Комплект порошковой окраски Harbour Freight состоит из пистолета-распылителя, встроенного фильтра, рассеивающих наконечников, ножного переключателя, порошковых бачков, электрического трансформатора и кабеля с зажимом заземления. Вам понадобится подача воздуха, обеспечивающая постоянное давление воздуха от 10 до 15 фунтов на квадратный дюйм, и источник тепла, способный поддерживать температуру от 300 до 500 градусов по Фаренгейту для отверждения покрытия. Газовые печи неприемлемы для использования в качестве источника тепла. Помимо токсичности, пары отверждения могут быть взрывоопасными. Таким образом, никогда не используйте электрическую духовку, которая также используется для приготовления пищи, так как это может привести к перекрестному загрязнению пищи.

Было несколько мест, которые нужно было подправить, прежде чем мы отправили деталь в печь.

Подготовка

Мы настоятельно подчеркиваем, что начинающий специалист по порошковой окраске должен выбирать детали, которые не требуют разборки для нанесения покрытия. Начните с таких деталей, как ручки и рычаги переключения передач, эмблемы или другие простые цельные детали. Первой реальной частью операции должна быть тщательная очистка деталей, на которые будет нанесено покрытие, чтобы удалить грязь, жир, масло или загрязнения. Как и в живописи, подготовка является ключом к конечному результату.

Подготовка детали продолжается удалением предыдущего покрытия и ржавчины. Избегайте обращения непосредственно к пескоструйной машине, если только деталь не выдержит жесткой обработки, которую произведет пескоструйная обработка. Большинство опытных специалистов по порошковой окраске в домашних условиях используют химический растворитель, который безопасен для детали. Это особенно хорошо работает, если предыдущее покрытие было порошковым, потому что пескоструйное порошковое покрытие может быть очень абразивным по отношению к любым необработанным участкам деталей. Цель здесь состоит в том, чтобы получить гладкую металлическую поверхность детали.

Печь должна быть предназначена для использования в качестве торгового оборудования и не использоваться для приготовления пищи. Химические вещества и пары, выделяемые порошком при высыхании, не одобрены FDA и могут быть опасными.

Если вы планируете подвергнуть пескоструйной обработке деталь, на которую нужно нанести покрытие, имейте в виду, что вам нужно только удалить предыдущее покрытие и создать текстуру для сцепления нового покрытия. Пескоструйная обработка со слишком высоким давлением воздуха или средами со слишком сильными абразивными характеристиками может оставить дефекты поверхности, которые вызовут гребни в покрытии. Механически обработанные поверхности, такие как отверстия тормозных цилиндров, не должны подвергаться струйной очистке и должны быть замаскированы перед пескоструйной обработкой.

Использование новых пескоструйных материалов предотвратит загрязнение грязными материалами и приведет к плохому результату. После того, как деталь была зачищена и очищена или подвергнута пескоструйной обработке, с ней нельзя браться голыми руками. Чистые перчатки следует надевать при прикосновении к деталям, подлежащим покрытию. Хорошая промывка денатурированным спиртом для удаления пескоструйной пыли поможет привести деталь в форму для следующего шага.

Предварительный нагрев

В этот момент деталь должна быть снята до чистого металла. В металлах есть поры, а некоторые металлы, например чугун, очень пористые. Эти поры могут поглощать масла из окружающей среды или производственного процесса при их изготовлении. Нагрев детали (предварительный обжиг) при более высокой температуре нагревает масла внутри металла и вытягивает их наружу. Это видно во время процесса предварительного обжига по дыму, идущему от нагретой детали.

Наша первая попытка вышла из духовки с небольшим количеством апельсиновой корки на поверхности. При распылении легко нанести слишком много порошка, что оставит такой вид.

Без удаления этих масел на покрытии могут образоваться пузырьки или неровности при нагревании в процессе отверждения по мере удаления масел. Оставить деталь в духовке при температуре 400 градусов до прекращения дымления должно быть достаточно для полного удаления масел. Дайте детали остыть до комнатной температуры и еще раз промойте денатурированным спиртом, чтобы удалить последние загрязнения с поверхности металла.

В зависимости от желаемого эффекта или для защиты поверхностей машин, на которые не следует наносить покрытие, маскирование следует выполнять после предварительного обжига и перед порошковым покрытием. Следя за тем, чтобы не оставить масло на пальцах или руках — желательно в чистых перчатках — замаскируйте любую часть детали, на которую не нужно наносить покрытие.

Мы отправили следующего охранника через процесс нагрева, чтобы посмотреть, не приведет ли более длительное нагревание детали к лучшим результатам.

Порошковое покрытие

Наконец-то! Самая простая и приятная часть процесса: Нанесение спрея (нанесение сухого порошка на деталь). Повесьте или положите покрываемую деталь на подходящую подставку или поверхность. Несколько ключей к успеху в нанесении покрытия на деталь — убедиться, что стойка хорошо заземлена на деталь, на которую наносится покрытие. Это поможет обеспечить надлежащее покрытие детали, если вы используете стойку или крюк в качестве основания.

Постарайтесь расположить деталь так, чтобы порошок покрыл труднодоступные места, такие как углубления для пальцев или декоративные прорези. Используйте гравитацию в своих интересах в этих случаях.

Ваше рабочее место должно располагаться рядом с системой вентиляции. Соберите установку порошковой окраски, подключив влагоотделитель к распылителю. Затем добавьте порошок для покрытия в чашу пистолета-распылителя.

Подсоедините четвертьдюймовый шланг подачи воздуха к влагоотделителю и прикрепите зажим заземления к покрываемой детали. Включите выключатель питания трансформатора/блока управления и отрегулируйте диапазон давления воздуха от 10 до 15 фунтов на квадратный дюйм на регуляторе подачи воздуха.

Одновременно нажмите курок пистолета-распылителя и нажмите на педаль. Триггер управляет потоком порошка, а ножная педаль управляет потоком электричества. Удерживая наконечник пистолета примерно в восьми дюймах от поверхности, покройте все области, подлежащие покрытию сухим порошком.

После первоначального первого порошкового покрытия деталь возвращается в печь для отверждения.

Снимите ногу с педального переключателя и отпустите курок пистолета-распылителя, чтобы остановить поток. Если все зоны закрыты, переведите выключатель питания блока управления в положение «выключено». Следуйте инструкциям по разрядке электрического заряда в системе, прикоснувшись электрическими полюсами на конце пистолета-распылителя к зажиму заземления, чтобы высвободить остаточную энергию.

Лучшее лекарство

Чтобы получить наилучшее покрытие, предварительно разогрейте духовку до 300–500 градусов по Фаренгейту. Используя решетку для духовки или подвесную стойку, поместите сухую деталь с порошковым покрытием в духовку и включите систему вентиляции. Большинство мелких деталей затвердевают за 15 минут. Рекомендуется ознакомиться с инструкциями к материалам для порошкового покрытия, чтобы узнать рекомендуемое время и температуру отверждения.

В очередной раз на детали было нанесено слишком много порошка, и появилась апельсиновая корка. Немного порошка имеет большое значение.

Порошковое покрытие должно расплавиться, образуя гладкую, ровную поверхность детали. Большие детали могут потребовать дополнительного времени, но наша маленькая печь ограничивала размер деталей, которые мы могли выпекать. Когда покрытие затвердеет, печь можно выключить и снять деталь с огня для охлаждения.

После того, как мы немного отступили от установки порошка, мы покрыли это D-кольцо и подвергли его испытаниям. Мы остались довольны внешним видом и устойчивостью покрытия к сколам.

Последнее слово

За выгодную цену в 80 баксов за базовый комплект и еще 20 костей за сухой порошок мы нашли этот бюджетный набор достойным способом получить порошковое покрытие на мелких деталях, которые обычно не покупаются с порошком. покрытия или на деталях, где желательно изменение цвета. Мы добились приличных результатов в нашей первой попытке без каких-либо трудностей. Единственная проблема, которая у нас есть сейчас, это решить, какие части мы хотим покрыть.

Светящаяся в темноте порошковая краска

Светящаяся в темноте порошковая краска | Светящаяся порошковая краска с термопогружением

Поиск

Порошковая краска, светящаяся в темноте

Порошковая краска, реагирующая с УФ-излучением, которая нагревается и окунается, мгновенно придает блеск металлам или рыболовным приспособлениям.

Светящаяся порошковая краска

Порошковую краску можно легко нанести, нагрев кусок металла или свинцового приспособления и окунув его в порошковую краску. Это создает сильное глянцевое свечение в темноте на объекте, который также реагирует на УФ-излучение под водой. Используйте УФ-фонарик, лазер или солнечный свет, чтобы мгновенно зарядить светящуюся поверхность. Нанесите несколько слоев для идеального сияния. Нет необходимости запекать краску в духовке. Более подробная информация о приложениях внизу этой страницы.