Как наточить дисковую пилу с напайками видео: определение и предназначение инструмента, способы заточки

Заточить циркулярную пилу можно самостоятельно при наличии определенных навыков

Заточка циркулярных пил своими руками – цена вопроса и надежность исполнения

Циркулярная пила (современное наименование – дисковая пила) гораздо более эффективный инструмент в сравнении с сабельными, продольными и цепными. Качество распила и удобство работы не вызывает сомнений. С помощью дисковой пилы можно идеально ровно раскроить заготовку большой площади, производить распилы под разными углами и работать с самыми разными материалами.

Дисковая пила позволяет с одинаковой точностью и качеством производить распил материала как вдоль, так и поперек волокон. Разумеется, получить чистый распил, можно лишь при правильно заточенных зубьях. Циркулярные пилы подразделяются на три категории:

• Цельнометаллические
• Цельнометаллические с напылением твердых материалов в рабочей зоне
• Пилы с напайками зубьев из твердых сплавов

Наличие технологических пазов на пильных дисках очень важно

Любой диск должен быть качественно заточен, а зубья правильно разведены. Затупившиеся зубья ухудшают качество распила, повышают нагрузку на привод и делают работу небезопасной. Кроме того, на дисках, предназначенных для работы с твердыми материалами должны присутствовать технологические пазы. В противном случае при нагреве полотно может деформироваться от расширения металла. Это приведет к опасным вибрациям и ухудшению качества распила.

Различия рабочих зубьев по геометрической форме

Зуб имеет несколько рабочих плоскостей. Передняя плоскость «А» вместе с задней «Б» в месте пересечения образуют основную режущую кромку «1». В местах пересечения поредей плоскости с боковыми «В» образуются вспомогательные кромки «2» и «3».

Схематическое представление режущей кромки диска

Для эффективной работы с материалами разработаны различные виды режущих зубьев.

1. Базовая форма – прямой зуб

Предназначен для грубого и быстрого распила. Качество среза невысокое, поэтому для тонких работ и расшивки твердых материалов не подходит.

2. Скошенные зубья

Такая форма режущей кромки позволяет делать ровные точные пропилы и хорошо подходит для композитных материалов, например – ДСП с двусторонним ламинированием.

На твердом покрытии практически не остается сколов. Зубья со скошенной задней поверхностью отлично режут твердые заготовки, но при этом быстрее тупятся. Наклон чередуется, поэтому полотно с такой формой называется переменно скошенным. Скошенной может быть как задняя, так и передняя кромка.
3. Трапециевидные зубья

Главное достоинство – медленное затупление. Такие рабочие зубья чередуются с прямыми, работая комплексно. Трапеция несколько выше основного зуба, и как бы прорубает материал «по черновому», облегчая работу прямой кромке. Применяется при распиле пластмасс и материалов с прочным двусторонним ламинатом.

4. Конические зубья

Диски с коническим зубом являются вспомогательными. С их помощью делается предварительный надрез ламината, для предотвращения образования сколов при распиле. В качестве самостоятельного инструмента не используется.

Кроме того, передняя плоскость зубьев может иметь вогнутую форму. Такие пилы предназначены для поперечных распилов. Вогнутая плоскость и острая кромка подобно серпу разрезают поперечные волокна материала.

Заточка дисковых пил своими руками видео

Существуют диски с чередующимися активными и пассивными зубьями. У пассивных отрицательный угол заточки.

Как определить износ дисковой пилы?

Все качества дисковой пилы доступны лишь при своевременной заточке зубьев. Затупившийся диск портит материал, увеличивает износ приводных механизмов пилы, повышает риск получить травму при работе. Существуют признаки затупления, при появлении которых необходимо срочно производить заточку циркулярных пил:

• Для продвижения заготовки во время распила, требуется большое усилие
• На распиле появляются сколы, трещины
• Двигатель привода сильно нагревается при работе
• Слышен запах подгоревшего материала
• На кромке распила видны темные следы от перегрева

Кроме того, остроту зубьев можно проверять тактильно и с помощью увеличительного стекла. Радиус округления режущей кромки должен быть в пределах 0,1-0,2 мм. При распиловке заготовок большой толщины, износу подвергается не только основная рабочая кромка, но и боковые.

ВАЖНО! При проведении работ всегда используйте диск, соответствующий материалу. В противном случае вы ошибочно отправите исправный диск на заточку.

Общие правила заточки циркулярной пилы

Заточка дисков производится ограниченное количество раз. При каждой процедуре, размер зуба уменьшается. Рано или поздно зуб стачивается до критической величины, после которой использование диска станет невозможным.

ВАЖНО! Недопустимо работать на затупленном диске. Помимо ухудшения качества распила, для заточки чрезмерно затупленных зубьев потребуется снять большее количество металла.

В целях продления ресурса, заточку производят по двум рабочим поверхностям режущей кромки. При этом толщина снимаемой поверхности уменьшается вдвое.

Схематическое изображение правильной заточки зубьев

Если не нарушать правила обработки, заточку можно производить до 25 раз. Перед заточкой диск необходимо очистить от загрязнений. Механическая обработка нежелательна, лучше использовать моющие жидкости, содержащие в своем составе растворители. Стандартная величина съема поверхности зуба 0,05-0,15 мм.
Углы заточки индивидуальны для каждого диска, и указаны в паспорте или непосредственно на боковине.

Маркировка пильного диска с указанием углов заточки

Для заточки дисков существуют специальные станки, которые механически контролируют выбранные углы для каждого зуба. В зависимости от интенсивности применения, точильный станок может иметь автоматический или ручной привод. В домашних условиях, как правило, используются недорогие модели, в которых поворот диска на следующий зуб и контроль толщины стачиваемого металла осуществляется вручную.

В таких приспособлениях диск фиксируется перпендикулярно точильному камню, устанавливается угол и шаг зуба. Мастер проводит затачиваемой поверхностью по точильному камню фиксированное количество раз и переходит к следующему зубу.

Точильные диски изготавливаются из эльбора, карбида кремния или используют алмазное напыление. Говорить о принципиальном преимуществе одного материала перед другим не имеет смысла. Существуют лишь особенности применения. Например, алмазные точильные камни способны обработать более твердые зубья, но чувствительны к перегреву.

Можно производить заточку вручную, при помощи качественного напильника. Диск при этом лучше оставить в станке. Первый зуб помечается маркером, диск фиксируется при помощи деревянных брусков, струбцины или тисков. По каждой поверхности зуба необходимо выполнить фиксированное количество проходов напильника. Затем выполнить поворот диска на один зуб и повторить процедуру.

Как заточить дисковую пилу своими руками видео

Заточка дисков с твердосплавными напайками

Многие домашние мастера сталкиваются с проблемой заточки дисков с победитовыми напайками.

Если точить стандартными абразивами – приходится проводить процедуру дольше, и материал может «отпустить» от перегрева. Алмазные точильные диски справляются гораздо лучше, но стоимость их слишком велика. Иногда выгоднее купить новый победитовый диск.

Выбор остается за владельцем пилы, однако общий совет следующий:

При заточке дисков с победитовыми напайками в любом случае придется пользоваться станком, вне зависимости от его технического уровня. Если такой станок у вас есть – приобретайте алмазный абразив и заточка дисков любой твердости не будет проблемой. Если станка нет – для заточки дисков с победитовыми напайками лучше обратиться в специализированную мастерскую.

Можно потратить средства на приобретение оборудования любой сложности, главное – чтобы оно не простаивало, и было востребованным. При больших объемах работ – выгоднее иметь собственный точильный станок для дисковых пил. Если вы лишь выполняете периодические ремонтные работы – дешевле обращаться в мастерскую.

Заточка пильных дисков по дереву своими руками

Видео «Как заточить пильный диск своими руками»

Показательное видео по выполнению самостоятельно заточки режущего пильного диска.

Пильные диски для циркулярок делают из высококачественного и крепкого металла, на них напаяны пластинки из различных твердых сплавов.

Зубцы имеют разнообразные в плане геометрии формы:

1. С прямой формой зубьев
2. Косые зубья.
3. С зубьями трапециевидного вида.
4. Зубцы с конической формой.

Вы приобрели циркулярную пилу и после некоторого времени работы диск затупился. И теперь вы задаетесь вопросом – как заточить циркулярку? Ниже мы попытаемся все просто объяснить.

Как правильно затачивать пильный диск

Прежде всего, надо иметь в виду, что в основном зубья изнашиваются на верхней режущей кромке, она во время работы округляется. Толщина округленного слоя может достигнуть от 0,1 до 0,4 мм, очень быстро и затупляется и передняя грань поверхности кромки.

Для правильной и грамотной заточки пилы циркулярки вам потребуется: специальный станок для затачивания и маятниковый угломер.

Правильная заточка циркулярки с прямыми зубцами выполняется по плоскости располагающейся спереди. Для этой цели диск устанавливается в оправку находящуюся в горизонтальной плоскости.

Далее воспользовавшись винтами для регулировки, установленными на оборудовании для затачивания инструмента, требуется установить необходимый для правильной заточки угол. Дисковая пила должна перемещаться с наиболее плотным прилеганием к поверхности наждачного диска.

Толщина стачиваемого наждачным кругом слоя регулируется силой прижимания диска пилы к абразиву. После затачивания первого зубца, диск пилы отводится от наждачного камня, переставляется на один шаг и действия продолжаются таким же образом до заточки всех пластинок из твердосплавного материала.

Правильное затачивание пильного диска

Заточка дисков циркулярки со скошенной поверхностью напайки из твердосплавного материала производится по задней ее плоскости и по передней. Отличается такой способ затачивания от заточки дисков с прямой поверхностью тем, что пилу требуется располагать под углом соответствующим углу наклона зубьев.

Чтобы знать, как заточить пилу на циркулярку, проводите поэтапно такие действия:

• Ставить требуемый угол нужно с помощью маятникового угломера;
• Сразу устанавливается угол с положительным значением: +6, +8, +10 и т. д.
• Затачиваются пластины через одну, пройдя по кругу, у вас будет наточена первая половина пластинок, после этой операции угол наклона изменяется на противоположный, и начинают заточку другой половины пластин зубьев.

Заднюю часть напаянных пластинок наточить намного труднее, для этой операции требуется специальный станок, в котором можно устанавливать циркулярный диск, таким образом, когда задняя плоскость зубьев диска располагается параллельно плоскости наждачного камня.

Заточка без станка

Многих интересует вопрос – как заточить пилу на циркулярку без специального станка? При необходимости и когда нет специального оборудования для заточки дисков его можно заточить, используя подручные средства.

Как заточить для циркулярки используя наждачный станок? Для удобства работы необходимо изготовить приспособление, которое даст возможность фиксировать пильный диск в требуемом положении относительно наждачного круга установленного на станке. Для этой цели можно использовать обычную пластину из металла поверхность, которой расположить на одном уровне с осью наждачного круга.

На пластину укладывается диск от циркулярки и закрепляется в нужной плоскости к поверхности. Закреплять его можно при помощи болтов, которыми можно будет производить и регулировку угла наклона диска.

Проверить качество сделанной заточки можно при осмотре заточенных пластин, нужно визуально осмотреть поверхность, при правильной заточке не должно быть сколов, разных трещин и должны отсутствовать блики на поверхности заточенных мест. Радиусы закругления режущих кромок должны быть в пределах: 0, 010-0,014 мм.

При соблюдении всех рекомендаций по выполнению заточных работ, можно с уверенностью работать на циркулярной пиле не заменяя пильных дисков на новые. Вновь заточенная режущая часть дисков будет качественно распиливать необходимые материалы и изделия без порчи их поверхностей. Что позволит вам значительно сэкономить денежные средства на приобретение новых дисков.

Способы заточки дисковых пил

Станок для заточки дисковых пил с напайками

Для формирования новой режущей кромки можно использовать любой заточной станок

Важно изначально правильно выбрать наждачный круг и с его помощью наточить кромку. Для этого необходимо использовать корундовые или алмазные модели

Оптимальным вариантом является применение специального оборудования, предназначенного для выполнения этой работы. Но из-за его высокой стоимости во многих случаях его приобретение нецелесообразно. Альтернативным способом является использование точильного станка с возможностью изменения угла расположения корундового диска.

Ни в коем случае нельзя делать заточку вручную самому. Во-первых — это займет очень много времени. Во-вторых – полученный результат не будет соответствовать стандартам. В случае отсутствия возможности выполнить заточку пильного диска по дереву самостоятельно рекомендуется воспользоваться услугами специализированных компаний.

Профессиональная заточка пил циркулярных своими руками выполняется по следующим правилам:

• основная деформация происходит на верхней кромке зуба. Происходит округление граней от 0,1 до 0,3 мм. Именно с этого места необходимо начинать обработку;
• заточка выполняется по передней и задней кромке. Это обеспечит возможность повторной процедуры до 25 раз;
• величина съема не должна превышать значение 0,05-0,15 мм;
• уровень обработки передних и задних граней должен быть одинаков.

После того как заточка дисков по дереву завершится – рекомендуется ее довести мелкозернистой наждачной бумагой. Это можно сделать вручную или с помощью специального станка.

Видео:

Заточка дисковых пил является обязательным мероприятием в процессе эксплуатации данного оборудования. Обработка древесины требует наличия в распоряжении мастера инструментов с соответствующими режущими свойствами. Как и заточка цепей бензопил, дисковые пилы требуют к себе повышенного внимания. Если вовремя не устранить недостатки, с течением времени инструмент начнет тупиться значительно быстрее.

Заточка пил — это распространенное мероприятие, как и точение цепей бензопил, выполняемое своими руками. Вы можете доверить приспособление с твердосплавными, победитовыми напайками специалистам. Это обусловлено тем, что победитовые напайки имеют повышенную твердость, из-за чего обычным напильником выполнить заточку невозможно. Для этого потребуется дорогостоящий алмазный шлифинструмент.

Первое, что вам нужно сделать, это определить текущее состояние пильных кругов. У дисков и цепей бензопил есть определенные признаки износа. Если знать о них, вы легко узнаете, что острота дисковой пилы значительно ухудшилась.

1. На кожухе двигателя вашей дисковой пилы начала значительно повышаться температура.
2. Чтобы распилить заготовку, приходится прикладывать больше физических усилий своими руками. Аналогичное явление характерно для затупившихся цепей бензопил.
3. Периодически из двигателя может идти дым.
4. При обработке заготовок образуется неприятный аромат гари.
5. На краях пильного круга образуются потемнения. Это нагар. Он может проявиться и на поверхности цепей бензопил.
6. Деревянная заготовка начинается перемещаться по станку рывками, хотя при нормальной заточке движения должны быть плавными.
7. При работе станка наблюдается посторонний шум.
8. Нарушается геометрия зубьев пильных кругов вашей циркулярной пилы.

Когда нужно точить дисковую пилу

Есть совершенно определенные признаки, по которым можно судить о состоянии инструмента. Заточка пил необходима тогда, когда явно проявляется следующее:

1. Во время работы возникает дым, специфический запах паленой древесины, кожух, прикрывающий зубья пилы, начинает быстро нагреваться.
2. При передвижении инструмента вдоль заготовки нужно прикладывать значительные усилия, как бы продавливать пилу вперед.
3. После раскроя материала и визуального осмотра пиленой кромки виден черный нагар или много сколов, задиров волокна, выщербленных участков.
4. При внимательном осмотре зубьев пилы в увеличительное стекло можно увидеть, что режущие части имеют не острые, а закругленные кромки.

Все это требует немедленного прекращения работ, иначе велик риск порчи материала и износа дисковой пилы до такого состояния, когда заточка ей уже не поможет.

Различия рабочих зубьев по геометрической форме

Зуб имеет несколько рабочих плоскостей. Передняя плоскость «А» вместе с задней «Б» в месте пересечения образуют основную режущую кромку «1». В местах пересечения поредей плоскости с боковыми «В» образуются вспомогательные кромки «2» и «3».

Схематическое представление режущей кромки диска

Для эффективной работы с материалами разработаны различные виды режущих зубьев.

1. Базовая форма – прямой зуб

Предназначен для грубого и быстрого распила. Качество среза невысокое, поэтому для тонких работ и расшивки твердых материалов не подходит.

Скошенные зубья

Такая форма режущей кромки позволяет делать ровные точные пропилы и хорошо подходит для композитных материалов, например – ДСП с двусторонним ламинированием. На твердом покрытии практически не остается сколов. Зубья со скошенной задней поверхностью отлично режут твердые заготовки, но при этом быстрее тупятся. Наклон чередуется, поэтому полотно с такой формой называется переменно скошенным. Скошенной может быть как задняя, так и передняя кромка.

Трапециевидные зубья

Главное достоинство – медленное затупление. Такие рабочие зубья чередуются с прямыми, работая комплексно. Трапеция несколько выше основного зуба, и как бы прорубает материал «по черновому», облегчая работу прямой кромке. Применяется при распиле пластмасс и материалов с прочным двусторонним ламинатом.

Конические зубья

Диски с коническим зубом являются вспомогательными. С их помощью делается предварительный надрез ламината, для предотвращения образования сколов при распиле. В качестве самостоятельного инструмента не используется.

Кроме того, передняя плоскость зубьев может иметь вогнутую форму. Такие пилы предназначены для поперечных распилов. Вогнутая плоскость и острая кромка подобно серпу разрезают поперечные волокна материала.

Заточка дисковых пил своими руками видео

Существуют диски с чередующимися активными и пассивными зубьями. У пассивных отрицательный угол заточки.

Используемые материалы и процесс заточки победитового зуба дисковой пилы

При работе с дисковой пилой, чаще всего, затупляется главная кромка. В процессе резки главный упор идет именно на неё, поэтому необходимо следить, чтобы она не скруглялась более чем на 0,3 мм, так как могут возникнуть трудности при последующей заточке резцов, не говоря уже о снижении производительности.

Вспомогательные плоскости также подвержены износу (правда, в меньшей степени), особенно при работе с массивными изделиями.

Для заточки зубов дисковых пил с победитовыми зубьями используют высокопрочные материалы – алмазные круги, круги из карбида кремния (зеленого) и др.

Важно! Перед началом процесса необходимо убедиться в чистоте прибора, то есть убедиться, что на обрабатываемых плоскостях нет грязи или воды. А также нелишне будет обработать алмазный круг смазочно-охлаждающей жидкостью, так как высока вероятность появления ржавчины при охлаждении простой водой

При выборе абразивного круга следует обратить внимание на то, чтобы его поверхность была немного зернистой, ведь именно так достигается нужная чистота поверхности натачиваемого зуба. В противном случае, при работе на материале будут оставаться сколы, зазубрины и иные дефекты

Для обработки победитовых напаек скорость вращения круга заточки должна составлять не менее 15 м/с, то есть при диаметре от 120 до 125 мм скорость вращения должна быть минимум 1500 об/мин.

Существуют специальные приборы для заточки напаек – станки для заточки, преимуществом которых является:

• Вариабельность перемещения как станка, так и абразивного круга;
• Обеспечение ровного угла заточки.

Далее действия производятся вручную – поворот пилы по кругу (на зуб), последующая шлифовка, проверка объемов снимаемого металла. Подобные механизмы отлично подходят для обработки напаек в домашних условиях.

Как Самому Точить Пильные Диски Обычным Приспособлением

Точить твёрдосплавные диски совсем не сложно посредством простого приспособления, а служат такие диски раза.

Подбирая абразивного круга необходимо выяснить на то, чтоб его поверхность была малость зернистой, поскольку так достигается подходящая чистота поверхности натачиваемого зуба. Иначе, во время работы на материале будут оставаться сколы, зазубрины и другие недостатки.

Для обработки победитовых напаек скорость вращения круга заточки должна составлять более 15 м/с, другими словами при поперечнике от 120 до 125 мм скорость вращения обязана стать как в кинотеатре 1500 об/мин.

Есть особые приборы для заточки напаек – станки для заточки, преимуществом которых является:

• Вариабельность перемещения как станка, так и абразивного круга;
• Обеспечение ровненького угла заточки.

Дальше деяния выполняются вручную – поворот пилы по кругу (на зуб), следующая шлифовка, проверка объемов снимаемого металла. Подобные механизмы отлично подходят для обработки напаек дома.

Необходимость заточки

Заточка дисков для циркулярной пилы требуется тогда, когда ведение работы становится невозможным. Это можно понять по трем сигналам:

• Нагрев защитного кожуха. Из-под него появляется дым, выходит из зоны резания.
• Необходимость добавочных усилий при подаче заготовки в момент резания.
• При соприкосновении дерева с режущим металлом появляется гарь и запах.

Геометрия твердосплавных зубьев

Твердосплавный зуб имеет четыре рабочие плоскости — переднюю (А), заднюю (Б), и две вспомогательные боковые (В). Пересекаясь между собой, эти плоскости образуют режущие кромки — главную (1) и две вспомогательные (2 и 3). Приведенное определение граней и кромок зуба дано в соответствии с ГОСТ 9769-79.

Твердосплавный зуб пильного диска

По форме различают следующие виды зубьев.

Прямой зуб. Обычно используется в пилах для продольного быстрого пиления, при котором качество не имеет особого значения.

Прямой зуб

Косой (скошенный) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубья с разным углом наклона чередуются между собой, из-за чего называются попеременноскошенными. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от величины углов заточки, пилы с попеременноскошенным зубом используются для пиления самых разных материалов (дерева, ДСП, пластмасс) — как в продольном, так и поперечном направлении. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются как подрезные при резке плит с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов покрытия на краях пропила. Увеличение угла скоса снижает усилие резания и уменьшает опасность сколов, однако одновременно уменьшает стойкость и прочность зуба.

Косой зуб со скошенной задней плоскостью

Зубья могут иметь наклон не только задней, но и передней плоскости.

Косой зуб со скошенной передней плоскостью

Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубьев является относительно медленная скорость затупления режущих кромок в сравнении с попеременноскошенными зубьями. Обычно они применяются в сочетании с прямым зубом.

Трапециевидный зуб

Чередование зубьев разной формы

Чередуясь с последним и слегка возвышаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а прямой, следующий за ним — чистовое. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями применяются для резки плит с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и пр.), а также для пиления пластмасс.

Конический зуб. Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и используются для надрезки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.

Конический зуб

В подавляющем большинстве случаев передняя грань зубьев имеют плоскую форму, но существуют пилы и с вогнутой передней гранью. Они применяются для чистового поперечного пиления.

Зуб с вогнутой передней поверхностью

Углы заточки зубьев

Имеется четыре основных угла заточки дисковой пилы, которые наравне с формой зуба определяют её характеристики. Это передний угол (γ), задний (α) и углы скоса передних и задних плоскостей (ε1 и ε2). Угол заострения (β) имеет вспомогательное значение, поскольку задается передним и задним углами (β=90°-γ-α).

Углы заточки зубьев дисковой пилы

Значения углов заточки определяются назначением пилы — т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой передний угол (15°-25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в пределах 5-10°. Универсальные пилы, предназначенные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение переднего угла — обычно 15°.

Величины углов заточки определяются не только направлением распила, но и твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть передний и задний углы (меньше заострение зуба).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для раскроя цветных металлов и пластмасс.

Почему я не затачиваю свои собственные полотна для настольных пил

В деревообработке есть много вещей, с которыми я экспериментировал или пробовал, некоторые из них сработали, а некоторые нет. Мне всегда нравится узнавать что-то новое и, возможно, даже придумывать новые процессы и способы работы, но есть одна вещь, на которую мне неинтересно тратить свое время, а именно попытка заточить собственную настольную или торцовочную пилу. лезвия.

Смотрите на Youtube: https://youtu.be/TQmEBsTatNY

Я покупаю пильные полотна хорошего качества по определенной причине, а именно для получения качественных резов по дереву, потому что когда я это делаю, мне не нужно тратить свое время на исправление, ремонт и шлифование дефектов, которые менее качественные пилы лезвия могут создавать . ..  

Конечно, время от времени я использую недорогие или, как я их называю, «одноразовые» пилы, но только для резки древесины, в которую могут быть вставлены гвозди, шурупы или гравий, особенно таких, как паллетная древесина, или некоторые формы переработанной древесины. Я не хочу рисковать повреждением одного из моих дорогих пильных полотен из-за гвоздя или шурупа, которые мой металлоискатель не уловил.

Как определить, что лезвие затупилось
Пильные полотна, купленные новыми, очень острые, но при грубой резке древесины твердосплавные наконечники изнашиваются, особенно их кромки. Карбид
имеет консистенцию, аналогичную бетону. Происходящий износ представляет собой мельчайшие кусочки карбида, которые отслаиваются, и чем больше их отслаивается, тем тупее становится лезвие.
Как и следовало ожидать, лезвие, которое используется все больше и больше, становится все более и более тупым, поэтому существуют разные степени остроты.
Некоторые признаки затупившегося лезвия могут быть.
 — древесину труднее протолкнуть через настольную пилу, чем когда диск был новым
 — древесина имеет тенденцию «гореть» быстрее
 — древесина имеет тенденцию «дымить», когда ее проталкивают через пилу
 — Резы пилы стали более грубыми, чем когда пилы были новыми

Лучший способ проверить, насколько острым является лезвие, осторожно зажать твердосплавные кончики между большим и указательным пальцами, а затем отвести назад. Новое лезвие будет стремиться «схватить» кожу на ваших пальцах. Лезвие, которое затупляется, будет легче скользить и не хотеть цепляться за кожу, и чем тупее и тупее оно будет, тем легче оно будет скользить.

Как затачивают карбид
Твердый сплав можно затачивать только с помощью инкрустированного алмазом абразивного инструмента, такого как крошечная фреза или какой-либо алмазный диск.
Как правило, мастерская по качественной заточке, которая может заточить ваши пилы в соответствии с первоначальными заводскими спецификациями для этого полотна, будет использовать что-то вроде шлифовальной насадки с зернистостью 5000, которая поместится в специализированный цифровой точильный станок с ЧПУ, который также имеет охлаждающая жидкость бежит по процессу шлифования во время заточки.

В условиях самодельной мастерской альтернативой алмазному шлифовальному кругу является диск для резки плитки с алмазным напылением, который можно купить в большинстве хозяйственных магазинов примерно за 25 долл. США и который будет иметь зернистость от 180 до 220 зернистости. — что имеет смысл, потому что эти полотна используются для резки плитки, а не для заточки пильных полотен.

 
Так выглядит алмазный диск на большой пиле

Какие части каждого твердосплавного зуба затачиваются
В мастерской качественной заточки, опять же, с помощью ЧПУ — Цифрового точильного станка, все координаты зуба вводятся во встроенный компьютер точильного станка. Эти координаты идентичны заводским настройкам заточки, так что каждый зуб можно заточить в соответствии с точными характеристиками, как это было сделано на заводе.

При подаче этих показаний в точильный станок, как правило, заточной насадкой «шлифуются» все стороны каждого зуба, включая лицевую сторону зуба, «щечки» зуба и вершину зуба. Как и во многих других вещах, могут быть исключения из того, какие части затачиваются в зависимости от спецификаций и того, что необходимо сделать.

В домашней мастерской с использованием кустарного шаблона, как правило, единственная часть твердого сплава, которая может быть заточена, — это торец, и точность того, сколько «полировки» или шлифовки необходимо снять каждый зуб зависит от оператора и от того, сколько времени и давления затрачивается на процесс шлифования каждого зуба. Обычно к каждому зубу применяется разная степень «шлифовки». Это изменение может привести к разнице в длине зуба, потому что шлифуется только поверхность карбида. В крайних случаях можно показать, что некоторые лезвия будут иметь один или небольшое количество зубьев, которые длиннее других зубьев, поэтому более короткие зубья даже не будут резать древесину, поскольку всю работу будут выполнять более длинные зубья.

Углы зубьев могут быть очень сложными, и во многих случаях все стороны должны быть отшлифованы или «полированы» .
Пилы бывают разных форм. Тонкий пропил и Полный пропил, они бывают от 24 до 120 зубьев (+/-). делать … другие пилы как можно дешевле и только для того, чтобы занять место на рынке для людей, которым нужны дешевые пилы.
Недорогие и часто безымянные лезвия, я называю эти лезвия одноразовыми, потому что их редко стоит затачивать… но в магазине хорошего качества вам смогут очень быстро сказать, стоит лезвие затачивать или нет.

Очень часто для коммерческих пил с полным пропилом, таких как те, которые используются в коммерческих деревообрабатывающих и столярных мастерских или у серьезных столяров, производящих качественную продукцию, требуется заточка лезвий. Что многие из них делают, так это имеют небольшой набор лезвий, некоторые из которых затачиваются, а другие используются в мастерской … таким образом, они никогда не снимаются с производства.

Если вы потратили хорошие деньги или лезвия хорошего качества, и вы хотите сэкономить несколько долларов и вернуть им то, что они были как новые, то хороший магазин заточки может сделать это . .. и, кстати, они могут также затачивайте лезвия для вашего фуганка, рубанка, фрез и, возможно, даже для вашего осциллирующего инструмента, но сделайте себе одолжение и обратитесь в местную фирму по заточке, чтобы узнать, могут ли они выполнить необходимую вам работу … и если вы склонны, и вы просто хотите посмотреть, как работает этот процесс, сделайте свой собственный набор для заточки и одно из ваших одноразовых лезвий и повеселитесь, работая над своими собственными лезвиями …

Copyright Colin Knecht
woodworkweb.com

Как самостоятельно заточить полотна настольной пилы (2 лучших способа)

Начав заниматься деревообработкой, вы быстро обнаружите, что вам необходимо выделять ресурсы на принадлежности к электроинструменту. Для дрелей и фрезеров нужны биты, а для пил нужны пильные полотна. Дисковые пилы могут быть дорогими, поэтому многие столяры хотят научиться затачивать диски для настольных пил.

Стоит ли? Как продлить срок службы пилы? Как заточить полотно настольной пилы?

Я задавал эти вопросы, и то, что я обнаружил, должно помочь вам определить, нужно ли, когда и как затачивать лезвия настольной пилы.

Важные соображения

Лезвие просто нуждается в хорошей очистке?

Смолы от пиломатериалов, а также сгоревшая древесная пыль будут скапливаться на полотне пилы. Прежде чем думать о заточке (или замене), вы должны посмотреть, нуждается ли он в очистке.

Как узнать, что диск настольной пилы нуждается в заточке?

Зная, когда пора задуматься о заточке диска циркулярной пилы, вы сэкономите время и деньги. Затачивайте слишком рано, и вы повредите работающую пилу. Подождите слишком долго, и полотно пилы может пройти стадию повторной заточки.

На что следует обратить внимание:

• Повышенная нагрузка на двигатель
• Больше сколов или разрывов
• Следы пригара
• Резы смещаются по линии
• Для резки требуется больше времени
Тупое лезвие 90 нагружает электродвигатель, а также лезвие. Вы научитесь слышать, как работает пильный диск или мотор, меняя звуки, которые они издают.

Тупые лезвия также увеличивают риск несчастных случаев. Следы пригара на древесине — не единственное, о чем вам следует беспокоиться при работе с тупым лезвием. Плохо обслуживаемое лезвие может начать изгибаться и скручиваться, увеличивая риск потенциально смертельной отдачи. Таким образом, техническое обслуживание лезвия должно быть частью процедуры безопасности вашей настольной пилы.

Первым признаком для большинства столяров будет более грубый рез. Если вы обнаружите, что пильный диск дает больше сколов или вырывается вдоль линии реза, это обычно указывает на то, что он затупился.

Еще одним индикатором являются поджоги на кромках распиленных досок. Возможно, пришло время заточить пильное полотно, если оно оставляет следы пригара на правильном резе, скорости подачи и материале.

Возможно, вы удивитесь, увидев, что полотно настольной пилы съезжает с линии разреза. Если упор или угловой упор работают должным образом, и это происходит, проблема может заключаться в тупом полотне пилы.

Я помню, как однажды моя настольная пила не справилась с деревом, которое я резал. Скорость подачи была правильной, но пильному полотну потребовалось больше времени для резки. Если вы не слышите напряжения от тупого полотна пилы, вы можете заметить увеличение времени.

Стоит ли затачивать полотна настольных пил?

Честно говоря, это зависит от вашего интереса, денег и времени. Если вы обычный любитель или любитель, который покупает недорогие полотна, вам лучше заменить затупившееся полотно пилы.

Занятые столяры, которые часто пользуются настольными пилами, могут подумать о заточке затупившихся лезвий. С некоторыми более дешевыми типами полотен для настольных пил было бы проще просто купить новое полотно. Однако с высококачественными лезвиями лучше их заточить, чем заменить.

Цена будет варьироваться, но на общую стоимость влияют следующие факторы:

• Размер лезвия – Большие лезвия стоят дороже
• Количество зубьев – Больше зубьев – больше денег
• Тип заточки — конфигурация зубьев и конструкция впадины могут увеличить цену
• Выравнивание — регулировка погнутых зубьев или лезвий стоит дороже
• Повреждение уступа или кончика — ремонт или замена стоят дороже

Все может сложиться быстро, поэтому вам нужно рассмотреть деньги, потраченные на новый пильный диск, по сравнению с возвратом. Сервис тоже может быть разным. Опытный профессионал вернет лезвие, которое будет работать как новое, в то время как неопытные работники часто возвращают некачественный результат.

Стоит ли самостоятельно затачивать полотна настольных пил?

Опять же, по-разному. Если вам не хватает терпения, времени и самоотверженности, я бы сказал, что оно того не стоит. Заточка лезвий — это почти хобби.

Во-первых, вам придется потратиться на оборудование для заточки лезвий. Некоторых из них не будет в дровяном сарае новичка.

У вас должно быть достаточно времени, чтобы научиться правильно затачивать пилы. Просмотра видео или чтения статьи недостаточно; обучение у кого-то с опытом помогает. Даже в этом случае требуется практика.

Пока учишься, ты будешь повреждать лезвия. У вас могут быть правильные инструменты и лучшие инструкции, но вы испортите зубья лезвия, изучая ремесло.

Наконец, есть причина, по которой большинство людей не затачивают пилы. Это сложно как профессионалам, так и любителям. Сегодняшние полотна для настольных пил используют твердые материалы, которые трудно воспроизвести вручную.

Как заточить полотна для настольной пилы

Если вы все еще полны решимости научиться затачивать полотна для настольной пилы, есть два описанных ниже метода, которые стоят вашего времени. Я чувствую, что оба варианта предлагают вам возможность достичь хороших результатов с небольшой практикой.

Приспособление для настольной пилы для заточки лезвий

Прелесть этого метода в том, что он использует настольную пилу для привода шлифовального круга. Вам не нужна шлифовальная машина, и вы можете избежать покупки ручных инструментов или дорогих инструментов для заточки лезвий.

Инструкции доступны для шаблона. В нем используются бегуны, которые сидят в канавках углового упора, чтобы оставаться выровненными. Сменные центральные планки позволяют работать с лезвиями разных размеров, а регулируемый блок позволяет выровнять зубья для заточки.

Приспособление позволяет перемещать лезвие вперед и назад, касаясь кромки зуба на шлифовальном круге для заточки.

Еще от John Heisz:

Заточка пильных полотен вручную

Я считаю этот метод удобным для новичков. Для ручной заточки пильных полотен вам потребуется минимальное количество инструментов и никакого опыта. Самое приятное то, что вам не нужно снимать полотно настольной пилы, чтобы сделать это!

Начните с разрезания 12-дюймового куска дерева на 20-градусный клин. Добавьте двусторонний скотч, чтобы прикрепить дешевую алмазную точилку к дереву.

Вы вставляете палочку в каждую щель на пиле, позволяя алмазной палочке коснуться зуба. Сдвиньте алмазную поверхность вперед и назад, удерживая ее перпендикулярно зубу, чтобы повторно заточить пильное полотно.

Объяснение ниже от John Heisz:

Советы по уходу за полотном настольной пилы

Я считаю, что регулярная очистка пильного полотна продлевает срок его службы в целом и сокращает необходимость его заточки.

Для быстрой очистки выполните следующие действия:

• Приготовьте чистящий раствор. Найдите контейнер, в который можно поместить пильное полотно и который достаточно глубок, чтобы его можно было погрузить в воду. Смешайте очиститель в соответствии с указаниями (обычно 25–50 процентов очистителя с водой).
• Замачивание лезвия – Осторожно погрузите лезвие в раствор и дайте ему замочить. Я даю моему впитаться до 10 минут.
• Очистить щеткой – Удалите мусор и остатки мягкой проволокой или пластиковой щеткой. Сосредоточьтесь на краях зубьев и впадинах, но очистите все полотно пилы.
• Промыть водой — Вы хотите полностью удалить чистящее средство.