Как называется машина дробящая камни: Станок, обрабатывающий дерево. Машина, дробящая камни. Комбинат, строящий дома. За ответ отмечу спасибо и поставлю 5 ♡♡♡…

Камнедробильно-сортировочные и моечные машины

Камнедробильно-сортировочные и моечные машины

Для приготовления бетонных смесей кроме цемента, воды и песка требуется сравнительно крупный заполнитель: гравий, керамзит, шлак и щебень.

Для измельчения каменных материалов применяются: камнедробилки щековые, конусные, валковые, молотковые и ударные, бегуны сухого и мокрого помола, шаровые и стержневые мельницы, а также вибромельницы тонкого помола.

Измельчение каменных материалов в дробилках достигается: раздавливанием, раскалыванием, изгибом, истиранием, ударом.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Дополнительные материалы по теме:

В щековых дробилках дробление камня производится раздавливанием, а в некоторых конструкциях частично и истиранием между дробящими плитами подвижной и неподвижной щек. В конусных дробилках камень подвергается раздавливанию, истиранию, а в некоторых случаях — раскалыванию и изгибу между неподвижным и подвижным дробящими конусами. Подвижный конус, обкатываясь без принудительного вращения по внутренней дробящей поверхности неподвижного, измельчает камень. В валковых дробилках камень раздавливается и частично истирается в пространстве между вращающимися навстречу друг другу валками. В молотковых и ударных дробилках камень измельчается силой ударов, наносимых молотками роторов.

Рис. 1. Схемы дробильно-размольных машин

Бегуны раздавливают материал, попадающий в пространство между катками бегунов и рабочей поверхностью чаши.

Щековые камнедробилки служат для измельчения пород средней и большой твердости и вследствие различных размеров приемного отверстия от 160X250 до 2100×2500 мм применяются как на первой, так и на последующих ступенях дробления. Производительность их при дроблении пород средней твердости достигает 300 м3/ч.

Различают щековые дробилки с простым и сложным движением подвижной щеки.

На рис. 2, а представлена схема дробилки с простым, а на рис. 2, б — со сложным движением щеки. На сварной или литой станине в роликовых подшипниках установлен эксцентриковый вал, на который свободно надеты шатун или подвижная щека. На станине и на подвижной щеке укреплены ребристые дробящие плиты, изготавливаемые из марганцовистой стали или отбеленного чугуна. Внутренние боковые поверхности станины защищены от изнашивания клиньями, которыми закреплена на станине неподвижная и дробящая плита. Дробящая плита подвижной щеки закрепляется на щеке накладками с помощью болтов. На концах эксцентрикового вала установлены маховики, предназначенные для (накопления энергии во время холостого хода и для передачи ее при дроблении. Один из маховиков часто используется в качестве приводного шкива для клиноременной передачи от электродвигателя. Для поддерживания подвижной щеки в рабочем положении и передачи усилий на дробление служат раопо-рные плиты, являющиеся также предохранительным устройством. При перегрузке дробилки они в первую очередь выходят из строя, оставляя неповрежденными более ответственные детали.

Распорные плиты часто выполняются с ослабленным сечением, а иногда из частей, соединяемых на заклепках. Регулирование крупности дробления производится изменением зазора между дробящими плитами в результате замены прокладок между задней стенкой станины и опорной подушкой или смены распорных плит, а также клиновыми регулировочными устройствами. Для ускорения отхода подвижной щеки и для удерживания распорных плит от выпадения служит тяга с пружиной.

Рис. 2. Схемы щековых камнедробилок
а — с простым движением щеки; б — со сложным движением щеки

В последние годы началось производство щековых камнедробилок с двумя подвижными щеками. Срок службы дробящих плит в этих дробилках в 2—3 раза превышает срок службы дробящих плит дробилок с одной дробящей щекой.

Производительность щековых дробилок. Угол между дробящими плитами, исключающий возможность выталкивания камня через загрузочное отверстие, называется углом захвата. Его величина не должна превышать двойного значения угла трения между дробимым материалом и дробящими плитами. Обычно угол захвата составляет 15—12’5°.

Степенью измельчения называется отношение средней крупности загружаемых камней к средней крупности камней, полученных в результате дробления. Степень измельчения щековых камнедробилок обычно не превышает 5—6.

Максимальная крупность загружаемых в дробилку камней составляет 80—90% ширины загрузочного отверстия.

Валковые камнедробилки служат для измельчения мягких пород, а также для мелкого (вторичного) дробления каменных материалов средней и большой твердости. Производительность, их колеблется в пределах от 8—10 до 80—100 м3/ч. Валковые дробилки широко применяются для вторичного дробления в передвижных дробильно-сортировочных установках.

Отечественной промышленностью выпускаются валковые дробилки с гладкими и рифлеными валками диаметром от 400 до 1 500 мм и шириной, составляющей от 40 до 100% их диаметра.

В валковой камнедробилке вращение от электродвигателя клиноременной передачей сообщается приводному валу и от него зубчатой передачей — дробящему валку, установленному в роликовых подшипниках, закрепленных на раме.

Зубчатые колеса с высокими зубьями передают враще: ние на дробящий валок, установленный в подвижных подшипниках с предохранительными пружинами. Изменение зазора между валками производится регулировочными винтами, а сохранение его на установленном уровне обеспечивается сменными прокладками. При попадании между валками недро-бимого материала подвижной валок, сжимая пружины, отходит. Если недробимый материал имеет значительные размеры и отхода валка недостаточно для его выпадения, то срезаются полушайбы 8 предохранительного устройства. Дробящие валки изготавливают со сменной рабочей поверхностью (бандажами) из марганцовистой стали.

Рис. 3. Схема валковой камнедробилки

Ударные роторные дробилки служат для дробления известняков и хрупких каменных материалов с прочностью на сжатие до 1500 кГ/м2. Производительность их колеблется от 40 до 400 м3/ч, а степень измельчения достигает 25. Дробилки позволяют получать из крупных камней щебень нужной фракции, минуя вторичное дробление.

Изготавливаются они с загрузочным отверстием шириной до 1400 мм, что позволяет загружать в машины камни крупностью до 1 100 мм. Такие дробилки отличаются от щековых и конусных меньшим весом и удельным расходом энергии, надежностью в работе и высокой производительностью. Они могут быть одно- и двухроторными.

Загружаемый в однороторную дробилку материал, отклоняя предохранительные цепи, попадает е зону ротора, окружная скорость бил (молотков) которого составляет от 30 до 40 м/сек. Откалываемые ударами бил куски камня отбрасываются на колосниковую решетку. Прошедшие через колосники камни по зазору между решеткой и корпусом выпадают из дробилки в отводной лоток или бункер. Не прошедшие сквозь колосниковую решетку камни подвергаются дополнительному измельчению. При попадании в машину недробимых тел предохранительная пружина сжимается и колосниковая решетка отходит от ротора, увеличивая зазор; затем предохранительная пружина, действуя на тягу, возвращает колосниковую решетку в первоначальное положение.

Цепи предотвращают выталкивание камней.

Рис. 154. Схема однороторной дробилки ударного действия

Сортировочно-моечные машины. Для механического разделения каменных материалов применяют сортировочные машины— грохоты с просеивающей поверхностью в виде колосников, решет и сит. Различают грохоты цилиндрические и плоские (неподвижные и подвижные). К неподвижным плоским грохотам относятся колосниковые решетки, перекрывающие бункера, а также и устанавливаемые перед дробилками. Колосниковые решетки устанавливают с углом наклона до 12° или горизонтально для отделения крупных включений, с углом наклона 45—55° для отделения мелких включений.

Рис. 5. Просеивающие поверхности грохотов
а — колосники; б — решето; в — сито

Подвижные плоские грохоты делятся на:

а) колосниковые;
б) качающиеся с возвратно-поступательным движением; в) эксцентриковые качающиеся;
г) инерционные.

Подвижные колосниковые грохоты обычно применяются в качестве питателей камнедробилок.

Качающиеся грохоты обеспечивают сортировку материала за счет его перемещения по ситу в результате взаимодействия сил тяжести с силами инерции и трения. Они широко применяются для просеивания песка на растворных узлах.

Эксцентриковые грохоты также являются качающимися, но характер движения их подвижной рамы круговой. Число оборотов эксцентрикового вала лежит в пределах от 1000 до 1200 в минуту. Частота колебаний равна числу оборотов вала, а амплитуда — эксцентрицитету шеек. Амплитуда колебаний не зависит от загрузки грохота и числа оборотов его вала.

Эксцентриковый грохот сортирует материал за счет колебаний подвижной рамы с ситами, установленной в подшипниках на эксцентрично смещенных шейках вала. На валу установлен шкив, получающий вращение от электродвигателя через ременную передачу. Вращение эксцентрикового вала вызывает колебания подвижной рамы с постоянной амплитудой. Эксцентриковый вал вращается в подшипниках неподвижной рамы; для защиты от ударов сортируемого материала он заключен в трубу.

Рис. 6. Схема эксцентрикового грохота

Для предотвращения опрокидывания подвижной рамы вокруг вала между подвижной и неподвижной рамами поставлены пружины. Уменьшение вибрационного воздействия на неподвижную раму достигается маховиками с противовесами. Эксцентриковый грохот устанавливается на деревянную раму с резиновыми подкладками или подвешивается на тягах с амортизационными пружинами. При вращении эксцентрикового вала подвижная рама совершает круговые движения, направленные навстречу потоку материала, что способствует лучшей сортировке.

Инерционные грохоты обеспечивают сортировку материала за счет вибрации, возникающей в результате действия сил инерции вращающихся неуравновешенных масс.

Грохот, представленный на рис. 157, а, состоит из неподвижной и подвижной рам, соединенных между собой пружинами. На подвижной раме укреплены сита и подшипники вибрационного вала, который вместе с неуравновешенными грузами вращается клиноременной передачей от электродвигателя.

Более эффективная сортировка достигается на грохотах с вибраторами направленного действия. Подвижная и неподвижная рамы такого грохота соединены между собой пружинными стойками, параллельно которым расположена линия центров дебалансных валов вибратора направленного действия. Вращение от электродвигателя клиноременной передачей передается на вибрационный вал, а от него через зубчатую пару — вибрационному валу. Противовесы валов через каждые четверть оборота занимают положения, изображенные на рис. 157, в. В положениях I и III инерционные силы уравновешиваются, а в положениях II и IV — складываются. В последнем случае возмущающая сила вибратора оказывается направленной перпендикулярно пружинным стойкам, что обеспечивает интенсивное подбрасывание и перемещение сортируемого материала по ситу.

Эксцентриковые и инерционные грохоты изготавливаются с двумя и тремя ситами. Частота колебаний у них колеблется от 800 до 1200 в минуту.

Рис. 7. Схемы инерционных грохотов
а — с вибратором круговых колебаний; б — с вибратором направленных колебаний; в — расположение дебалансов вибратора направленных колебаний

Рис. 8. Схема гравиемойки-сортировки

Гравиемойки-сортировки применяются для промывки и сортировки гравийно-песчаных смесей и щебня. Материал по загрузочному лотку направляется в промывочную секцию, внутри которой укреплены продольные ребра и поперечные кольца, образующие отдельные камеры. Внутри промывочной секции проходит труба, имеющая отверстия, расположенные на цилиндрической поверхности. При вращении барабана, установленного под углом а = 5-7°, промываемый материал поднимается продольными ребрами, попадает в струи воды, перетирается, перелопачивается и пересыпается из камеры в камеру. Отмытый от примесей, он поступает в сортировочные секции, где разделяется по крупности. Вода, песок и примеси попадают в первый отсек бункера, откуда направляются в пескоотстойник и пескомойку. Гравиемойки-сортировки изготавливаются производительностью от 9 до 45 м31ч. На промывку 1 м3 материала расходуется от 3 до 5 м3 воды.

Моечные машины служат для промывки гравийно-пес-чаных смесей и песка от пылевидных, глинистых и органических примесей. При незначительной загрязненности материала промывку ведут в процессе сортировки. Для этого над ситами грохота устанавливается замкнутый перфорированный трубопровод, подающий воду по всей просеивающей поверхности. При значительном содержании посторонних примесей в материале применяют: гравиемойки-сортировки, лопастные и барабанные гравиемойки, драговые пескомойки и спиральные (шнековые) классификаторы.

Дробильно-сортировочные передвижные установки применяются для обслуживания разбросанных строительных объектов; производительность их до 16—20 м3/ч. Дробильно-сортировочные установки могут быть выполнены по двум схемам: с одной или двумя ступенями дробления.

На рис. 9 представлена схема передвижной дробильно-сортировочной одноагрзгатной установки двухступенчатого дробления. Загружаемый в бункер-питатель камень подается подвижным днищем в щековую камнедробилку со сложным качанием щеки. Мелкие фракции просеиваются через колосники днища питателя и по вертикальному патрубку ссыпаются на ленточный конвейер, где встречаются с материалом, прошедшим через щековую камнедробилку. Ленточный конвейер перемещает щебень в ротационный элеватор, состоящий из короткого цилиндра со сквозными отверстиями в торцах и внутренними поперечными перегородками. Поднимаемый элеватором материал ссыпается по лотку на сита инерционного грохота, откуда разделенный на фракции попадает в отсеки бункера. Крупные частицы с верхнего сита грохота лотком направляются на вторичное дробление в валковую камнедробилку, после измельчения в которой ссыпаются на ленту конвейера и далее в элеватор. Будучи вновь поднятыми элеватором на грохот, эти частицы просеиваются сквозь сита и поступают в раздаточные бункера с лотками.

Рис. 9. Схема одноагрегатной дробильно-сортировоч-ной установки

Передвижные дробильно-сортировочные установки изготавливаются как с приводом от двигателей внутреннего сгорания, устанавливаемых по одному на каждом агрегате, так и с многомоторным электрическим приводом.

Конусные дробилки КСД КМД — виды, характеристики, подробное описание

09. 02.2019

Конусные дробилки: особенности, виды, сферы применения

Продукция горнорудной промышленности активно используется разных сферах жизнедеятельности. Но многие материалы для эффективного их применения зачастую предварительно раздробляются в процессе их изготовления с помощью специального оборудования. Наиболее функциональными для выполнения таких операций считаются конусные дробилки.

Классификация дробилок

Конусной дробилкой называют специальную машину, предназначенную для дробления твердых пород методом раздавливания их на мелкие части нужных фракций. Попадая в пространство между подвижной конической поверхностью и конусообразной неподвижной чашей куски пород раздавливаются. Используются такие конструкции для измельчения твердых металлических и неметаллических рудных пород.

По способу монтажа и передвижению дробилки разделяются на:

• стационарные. Устанавливаются непосредственно в производственных цехах и помещениях, в которых осуществляется дробление материала. Таким установкам характерна высокая мощность и производительность, что делает их востребованными среди производителей;

• мобильные. Они легко перемещаются из одного места в другое. Представлены моделями

•  с разными габаритами и производственными мощностями, имеют разные источники энергии, что позволяет в каждом случае подобрать наиболее подходящие варианты. В отличие от стационарных, такие машины не подходят для измельчения крупных пород, поскольку они рассчитаны на меньшие нагрузки.В целом обе разновидности конусных дробилок зарекомендовали себя как высокопроизводительные и надежные, и идеально подходят для измельчения крупных фракций горной руды на куски необходимых размеров.

Какими бывают конусные дробилки: основные типы

В процессе раздробления твердых горных пород промышленными предприятиями широко применяются конусные дробилки. В зависимости от того, каких габаритов требуется исходный материал и непосредственно от назначения машин все они разделяются на три основные группы: для среднего, мелкого и крупного дробления.

Конусные дробилки крупного дробления (ККД)

Показатели ширины выходного и входного отверстий указывают на тип дробилок. Например, маркировка ККД-1500/300 обозначает что машина принадлежит к категории крупного раздробления, ширина входного отверстия здесь составляет 1500 мм и выходного – 300 мм. 

Такие машины способны перерабатывать куски исходного сырья до 15 см в диаметре и обладают продуктивностью до 2,6 м³/ч.

Высокий уровень измельчения обеспечивается тем, что дробящие конусы в машинах направлены друг от друга в противоположные стороны. К валу прочно крепится маневренный конус. Верхнее окончание вала прикреплено к траверсе, а нижнее вставлено в эксцентриковую втулку, которая через коническую передачу вращается от двигателя.

Установки могут быть с одним и двумя двигателями. Все ККД разделяются на две группы:

На сегодняшний день многими горно-перерабатывающими предприятиями конусная дробилка крупного дробления применяется в качестве основной машины.

Конусные дробилки среднего дробления (КСД)

Размер конуса в машинах этой группы составляет 600-900 мм, машины способны раздроблять куски 60-300 миллиметров до фракций 12-60 мм. Машины могут быть оснащены камерой грубого и камерой тонкого дробления.

Цифры в маркировке обозначают какого диаметра основание подвижного конуса. Например, в КСД-2200 диаметр дробящего конуса 2,2 мм.

Чтобы зерновой состав измельчаемых продуктов был равномерным конусная дробилка среднего дробления имеет две рабочие зоны – основное раздробление происходит в верхней, и последующее додробливание выполняется в параллельно расположенной нижней.

Конусные дробилки мелкого дробления (КМД)

Эта разновидность дробильных машин предназначена для переработки камней с диаметром от 35 до 100 мм, выдавая в результате материал мелких фракций 3-15 миллиметров.

Основной характерной особенностью, по которой отличается конусная дробилка мелкого дробления является диаметр основания двигательного конуса. В дробилках этой группы, как и в КСД есть две камеры – тонкого раздробления и грубого. Только здесь высота движущегося конуса меньшая, а параллельная зона большая.

Сферы применения конусных дробилок

Дробильное конусное оборудование широко применяется в горнодобывающей промышленности. 

Устанавливаются машины на стационарных предприятиях, а также используются на передвижных дробильно-сортировочных объектах.

Основное предназначение оборудования – преобразование крупных кусков пород в мелкие. Дробилки конусного типа применяются для раздробления щебня, угля, камней и других продуктов, используемых в производственной или строительной сферах.

Обработку крупных камней лучше осуществлять на стационарной технике, обладающей высокой продуктивностью и мощностью. При переработке сырья средней фракции в меньшие можно использовать мобильные машины конусного типа, у которых продуктивность несколько ниже.

С помощью дробилок из горной массы можно также извлекать и измельчать кроме камней и другие компоненты, например, железнорудные окатыши, инертные заполнители для бетона и асфальта и другие.

Важной особенностью конусных дробилок является то, что работать они могут под завалами, когда пространство над ними полностью заполнено рудой. Кроме разработки карьеров машины также применяются в металлургии и химической промышленности. 

Принцип работы

Основная технологическая особенность измельчительной машины конусного типа – камера дробления, образованная внутренним вращающимся и внешним неподвижным конусами. Чтобы ходовой конус беспрепятственно вращался его прочно прикрепляют к расположенному на эксцентриковой втулке валу. 

Собственно, на этой технологической характеристике основана работа конусной дробилки:

1. В процессе вращательный движений вала втулка обеспечивает регулярное отдаление и приближение двигающегося конуса к стационарной поверхности детали, раздавливая при этом большие элементы горных пород, находящиеся в пространстве между обеими камерами;

2. Далее под воздействием своего веса измельченный материал опускается вниз, при этом маленькие фракции сквозь выходную щель ссыпаются, а более крупные подвергаются повторному измельчению;

3. Процесс раздробления конусной дробилкой совершается непрерывно за счет постоянного движения вдоль поверхности подвижного конуса.

Чтобы раздробить сырье до нужных фракций перед использованием машин необходимо выбрать конкретную схему измельчения. Порода непрерывно поступает в камеру дробления. Объем получаемого продукта может быть разным и зависит от формы камеры, степени твердости и скорости подачи породы, размера первоначальных кусков и ширины загрузочной щели.

В последнее время все большей популярностью пользуются дробильные машины с гидравлическим регулированием щели. Такие модели позволяют в качестве предохранителя перегрузок при переработке труднодробимых элементов использовать гидравлику и настройка размеров конечного материала в них намного проще.

Особенности конусных дробилок

Надежной и долговечной техникой являются дробилки конусные. Щековые агрегаты они превосходят в том, что в них отсутствует холостой ход и работа осуществляется непрерывно.

Преимущества дробильных машин конусного типа

Для раздробления твердых пород наибольшим спросом пользуются два типа машин – щековые и конусные дробилки. Вторые в сравнении с первыми обладают рядом преимущественных характеристик:

• расход энергии намного меньший за счет раздробления кусков не только методом раздавливания, но также изгибом;

• высшие показатели производительности;

• отсутствие динамических нагрузок и более спокойный ход, обеспеченный непрерывностью рабочего процесса установки;

• запуск машины возможен при дополнительной камере дробления, а также когда подвижный корпус заполнен породой.

Дробилки по своей конструкции довольно компактны, поэтому возведение массивного фундамента для установки машин не требуется. Устройства довольно просты в обслуживании, что также является одним из плюсов дробильной конусной техники.

Недостатки

Наряду с отменными эксплуатационными характеристиками у конусных дробилок есть также некоторые недостатки. К таковым относят:

• относительная дороговизна и технологическая сложность агрегатов;

• дорогостоящий ремонт;

• неприспособленность измельчать вязкие материалы.

Применение конусных дробилок не рекомендовано также для работы с материалами довольно крупных габаритов. В таких случаях больше подойдут щековые дробилки.

Правильный выбор и стоимость

При выборе дробильной техники руководствоваться нужно следующими эксплуатационными показателями:

1. производственная мощность машины;

2. размеры отверстий, в том числе и выходного, и входного;

3. конструктивные параметры, в частности высота, длина, ширина;

4. конфигурация шины;

5. общая масса агрегата.

«Завод горных машин» предлагает надежные и долговечные конусные дробилки собственного производства. При необходимости модели могут оснащаться ленточными конвейерами и разнообразными вибрационными питателями.

Покупая у нас дробилки конусного типа, вы получаете сертифицированное, качественное и доступное по цене дробильное оборудование.

← назад к списку новостей

Машины, оборудование для измельчения и дробления. Мельницы и дробилки

Машины, оборудование для измельчения и дробления. Мельницы и дробилки

Совместными

усилиями

к_общему_успеху…

с_1997_года

«ИНТЕХ_ГмбХ»

English(int.) Deutsch English(USA) English Español Français Italiano Português ТОО «Интех СА» 日本語 简体中文

Мельницы и дробилки

Изготовление и испытание машин, оборудования для измельчения и дробления
производится на заводах в Швейцарии, Корее и США

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию различные машины, оборудование для измельчения и дробления.

• Общие сведения и основные понятия. Степень измельчения
• Физические основы измельчения. Схемы дробления
• Обработка (дробление) материалов
• Измельчение твердых веществ
• Основные принципы измельчения. Классификация машин дробления
• Оборудование для измельчения
  • щековые дробилки
  • конусные дробилки
  • валковые дробилки
  • ударно-центробежные дробилки и мельницы
  • дезинтеграторы и дисмембраторы
  • барабанные мельницы
  • ролико-кольцевые мельницы
  • оборудование для сверхтонкого измельчения
  • вибрационные мельницы
  • коллоидные мельницы
  • истирающие мельницы
  • струйные мельницы
  • стригально-режущие мельницы
  • сравнение и выбор дробильных машин
• Примеры оборудования
  • Пример оборудования/машины для дробления
  • Кольцевая мельница
  • Гирационнная дробилка
  • Дробилка измельчения моногидрата натрия
  • Двухштифтовая мельница тонкого помола для дробления сульфата аммония

Общие сведения и основные понятия. Степень измельчения

Процесс механического измельчения твердых веществ может быть представлен дроблением или размолом.

Использование раздробленных или размолотых материалов способствует ускорению процессов обжига, растворения, химического воздействия и т.п., в связи с тем, что поверхность обрабатываемого материала значительно увеличивается.

Интенсивность большинства технологических процессов напрямую зависит от размера поверхности обрабатываемых твердых материалов. Если увеличить их поверхность за счет уменьшения величины кусков, то можно значительно повысить скорость протекания самого процесса, а так же увеличить выход и улучшить качество конечных продуктов.

Процесс, при котором куски твердых материалов уменьшаются в размере, принято называть дроблением или же измельчением. Под дроблением чаще всего понимают уменьшение размера именно крупных кусков. Процесс, при котором измельчаются мелкие куски, принято называть размолом.

Измельчению, как правило, подвергают природное сырье (руды, горные породы), топливо (каменный уголь), полуфабрикаты и уже готовые продукты.

Измельчение называют крупным, если поперечный размер обрабатываемых кусков составляет от 200 до 1000 миллиметров, средним и промежуточным, если их размер варьируется в пределах от 50 до 250 миллиметров, мелким – от 20 до 50 миллиметров и тонким (размол) — в пределах от 3 до 25 миллиметров. Измельчение может быть сухое или мокрое (осуществляется с добавлением определенного количества воды к исходному материалу).

При дроблении или размоле кусков твердых материалов затрачивается много механической энергии, поэтому следует максимально правильно выбирать способ измельчения.

Степень измельчения

Степенью измельчения (i) называют отношение среднего диаметра (d_н) наиболее крупных кусков до измельчения к среднему диаметру (d_к) наиболее крупных кусков, полученных после измельчения:

i = d_н/d_к

Общую степень измельчения вычисляют путем суммирования всех результатов измельчения, которые были выполнены в несколько приемов. За один прием обработки степень измельчения крупных кусков составляет 2 – 6, средних – 5 – 10, мелких – 10 – 50 и наиболее мелких – 50 и выше.

Как частицы исходного, так и частицы переработанного материала имеют неправильную форму, поэтому для определения показателей диаметров, используется размер отверстий сит, сквозь которые просеивают сыпучие материалы.

Дробление и размол осуществляется машинами самых разных конфигураций и габаритов. Измельчение материалов может осуществляться в одну или несколько стадий. При необходимости высокой степени измельчения, процесс разбивается на несколько этапов, т.к. один этап не позволяет получить частицы необходимой конечной крупности.

Измельчение осуществляют раздавливанием, ударом, истиранием и раскалыванием.

В большинстве случаев применяют комбинированное измельчение, то есть, к примеру, раздавливание используют с истиранием, а удар с раздавливанием и истиранием. Иногда к основным измельчающим усилиям примыкают еще и побочные усилия, такие как разрыв и изгибание.

При выборе способа измельчения учитывают физические свойства материала, обращая особое внимание на его твердость и характер излома.

Для особо твердых материалов применяют, как правило, удар и раздавливание, для вязких – истирание, для хрупких же материалов самым наилучшим способом измельчения является раскалывание.

Процесс измельчения характеризуется многими факторами. Один наиболее существенный из них – затраты энергии. Чем прочнее измельчаемый материал, тем больше затраты энергии.

В процессах дробления величина полезной работы может быть определена по двум существующим гипотезам.

Согласно первой, более ранней гипотезе, необходимая для раздробления полезная работа пропорциональна поверхности измельченного материала, которая вновь образовалась в результате дробления.

К примеру, представим, что кусок материала в форме куба с ребром D сантиметров измельчается путем дробления его поверхностей, которые расположены параллельно его граням. Очевидно, что степень измельчения (n), количество плоскостей распада и число новых образующихся кубиков между собой имеют определенную зависимость, а именно, при степени измельчения n количество плоскостей распада равно 3(n-1), а число новых кубиков n³, размеры же плоскости распада при этом будут равными площади грани изначального куба. Из этого следует, что суммарная площадь (F) всех поверхностей раздела куска, которые вновь образовались, будет:

F = 3(n-1)·D²

Согласно второй гипотезе, необходимая для раздробления полезная работа пропорциональна уменьшению объема кусков твердого материала. Она определяется как работа деформации материала при раздавливании (закон Гука):

Т = (с²·∆V) / 2E

где:
c – разрушающее напряжение материала при раздавливании, кгс/см²;
∆V – разность объемов кусков материалов до измельчения и после него, см³;
E – модуль упругости материала, кгс/см³.

Последняя формула применяется лишь в том случае, если разрушающее напряжение не превосходит предельного значения упругости этого материала. Однако разрушение материала обычно происходит при таком напряжении, которое превосходит и предел упругости, и предел прочности. Ввиду этого данная формула очень точной не является.

По второй гипотезе затрата полезной работы на измельчение прямо пропорциональна объему тела (V), а значит для двух измельченных тел будет верно следующее отношение:

T₁/T₂ = V₁/V₂

В данном случае принимается, что скорость деформации в одном теле и другом абсолютно одинакова. На самом же деле скорость деформации, главным образом, зависит от структуры самого тела. Что касается твердых тел, то у них деформация распространяется довольно быстро, и разрушаются они легче всего при ударе. В вязких же телах, наоборот, деформация распространяется крайне медленно, поэтому для их разрушения лучше всего применять либо нарастающее давление, либо же истирание.

Полезная работа равна произведению силы на путь, в данном же случае – сила (P) измеряется в кгс на абсолютную деформацию (S) тела, измеряется в сантиметрах (см):

T = P·S

Деформация тела, согласно закону Гука, прямо пропорциональна линейным (длина, площадь поперечного сечения) размерам тела (a). Следовательно, для двух тел отношение деформаций будет равно:

S₁/S₂ = a₁/a₂

Если сравнить все вышеуказанные соотношения, то получится:

T₁/T₂ = (P₁·S₁)/(P₂·S₂ )= V₁/V₂ = (a₁³)/(a₂³)

Итак, из второй гипотезы следует, что полезная работа дробления прямо пропорциональна кубам линейных размеров кусков измельченного материала, тогда как согласно первой теории, она пропорциональна площадям сечений полученных кусков.

Однако не одна из этих гипотез не согласуется полностью с практикой. Первая гипотеза дает результаты, близкие к действительным при мелком дроблении, вторая – при крупном дроблении. Основы рассмотренных теорий дробления помогают максимально правильно организовать процессы измельчения.

Физические основы измельчения. Схемы дробления

Деформация твердого тела состоит в том, что в результате воздействия внешних сил, в наиболее слабых местах тела возникают трещины. Если трещины смыкаются, то тело подвергается только упругой деформации. Если трещины увеличиваются до такой степени, что пересекают твердое тело по всему сечению, то тело разрушается. Когда напряжение в деформирующемся теле превышает предельный показатель, вслед за упругой деформацией происходит разрушение.

В процессе измельчения затрачивается большое количество энергии. Теория процесса измельчения определяет зависимость между энергией, которая была потрачена на измельчение, и результатом измельчения (т. е. размером частиц продукта измельчения).

Схемы дробления

В процессе дробления происходит большой расход энергии, поэтому основным принципом экономии энергии в процессе измельчения материала является «не дробить ничего лишнего». Данный принцип предполагает предварительное отделение частиц материала равных по крупности или являющихся мельче, чем конечный продукт дробления. В результате такой фильтрации удается избежать перегрузки оборудования и получить продукт равномерной крупности.

Процесс измельчения может происходить в открытом цикле (обрабатываемый материал однократно проходит через дробилку) или замкнутом цикле (обрабатываемый материал многократно возвращается для повторного измельчения). В открытом цикле осуществляют крупное и среднее измельчение.

Измельчение в открытом цикле

Закрытый цикл используется для осуществления тонкого измельчения. Ниже показана схема измельчения в два приема (материал после обработки в щековой дробилке подвергается процедуре проверочного грохочения, а затем поступает в валковую дробилку).

Измельчение в закрытом цикле

Обработка (дробление) материалов

Какое-либо вещество, прежде чем отравиться на обработку или на проведение химической реакции, должно быть надлежаще подготовлено. То есть его форма и свойства должны быть изменены до такой степени, чтобы протекание производственного процесса на всех его технологических стадиях происходило наилучшим образом, а химическая реакция прошла успешно и дала максимальный выход продукта.

В химической промышленности при всех происходящих процессах (физических и химических) очень важным параметром является участвующая во взаимодействии площадь поверхности материалов. Именно от нее во многом зависит конечный результат той или иной производимой химической реакции. Поэтому очень важно придать частицам веществ такой размер, который обеспечит оптимальное протекание данной реакции путем развития достаточной контактирующей поверхности. С этой целью было разработано множество способов, которые отлично зарекомендовали себя на практике.

Измельчение материала

Одним из таких способов является разделение того или иного используемого материала на более меньшие части для увеличения площади его поверхности.

Твердые материалы для увеличения их поверхности подвергают измельчению, которое осуществляется в специальных машинах — дробилках. В случае жидких материалов добиться этого можно за счет использования таких эффективных приемов, как распыление или орошение.

Увеличение площади поверхности твердых или жидких веществ позволяет:

• существенно повысить скорость химической реакции;
• облегчить обращение с ними;
• добиться наиболее совершенной формы выпускаемого продукта.

Агломерация или спекание веществ

Превращение веществ в агломераты путем их спекания требуется в случаях, к примеру, когда необходимо повысить газонепроницаемость груды сыпучих материалов или же чтобы сделать более удобным обращение с порошковыми веществами. В этом случае могут быть использованы такие способы агломерации, как прямое прессование, гранулирование (придание веществам формы зерен) и окомкование (придание им сферической формы).

В случае жидкостей применяемый способ соединения требуется в большинстве случаев лишь для того, чтобы объединить дискретные капли жидкости в сплошную фазу.

Соединение веществ

Помимо площади поверхности материалов, на ход химической реакции существенно влияет также размер поверхности соприкасающихся между собой реагентов, то есть компонентов реакции. Увеличение контактной площади способствует более интенсивному обмену веществ, а, значит, ускорению самой химической реакции.

В жидкостях распределения компонентов друг в друге добиваются за счет их смешивания в специальной емкости, оснащенной мешалкой.
Более подробно о мешалках

Аналогичным образом добиваются и растворения твердых веществ в жидкостях.

Что же касается пастообразных продуктов, то распределение друг в друге достигается за счет их перемешивания в комплексе с разминанием. Распределение твердых порошкообразных сыпучих материалов осуществляется за счет взаимного максимального их проникновения друг в друга.

Измельчение твердых веществ

Под измельчением здесь имеется в виду превращение крупных кусков твердых материалов в куски меньших размеров за счет применения механических сил.

В процессе измельчения размер частиц веществ уменьшается, и одновременно с этим происходит увеличение удельной поверхности на одну единицу объема.

Измельчение твердых материалов требуется для достижения самых различных целей, а именно:

1. Для повышения скорости проведения химической реакции между контактирующими веществами. Чем больше будет поверхность веществ, вступающих друг с другом в реакцию, тем интенсивнее будет протекать сама химическая реакция.
2. Для выделения из смеси твердых веществ какого-то одного конкретного компонента. Например, возьмем руду. Она, как правило, представляет собой мелкозернистую смесь, которая состоит из целевой руды и малоценных (жильные минералы и прочие) пород. Измельчение этой смеси до размеров меньше, чем сами частицы руды, позволяет, используя магнитный метод или же флотацию, выделить из нее чистую руду.
3. Для оформления (кондиционирования) продукта (конечного или же промежуточного) в целях наиболее удобного обращения с ним или для достижения лучшего выполнения поставленной перед этим продуктом задачи.

Существующие виды нагрузок при измельчении веществ

Измельчение веществ в зависимости от их физических свойств (плотность, твердость, вязкость, хрупкость и прочие) производится с применением самых различных видов нагрузок. Для твердых веществ (а так же твердых хрупких веществ) как правило, используют раздавливание, растирание, отбивание, сжатие или ударно-отражательную нагрузку, для вязких – резку, а для волокнистых веществ выбирают рубку. Довольно часто при обработке в измельчающих машинах одновременно действует сразу несколько видов нагрузок, например, раздавливание и растирание, удар и истирание и т. д.

Разрушение и разрыв материалов

В процессе разрушения твердых и хрупких материалов путем их раздавливания, удара или растирания их зерна распадаются на множество частиц самых различных размеров. Тогда же происходит образование одной или сразу двух конических зон, в которых вещество разделяется на очень мелкие кусочки (конусы мелкой фракции). Остальная часть зерна разваливается на части более крупных размеров.

В результате применения такого метода измельчения в образовавшихся сыпучих материалах наблюдается очень четкое распределение зерен по их крупности, которое принято называть гранулометрическим составом.

При измельчении с применением рубки, резки или пиления упругих и мягких материалов подобного распределения не происходит.

Основные принципы измельчения. Классификация машин

При уменьшении размеров любого материала нужно обязательно придерживаться основного правила: ничего лишнего не измельчать! Исходя из него, вытекают следующие положения:

1. Любой материал необходимо измельчать только до той степени, которая необходима для дальнейшего его применения или переработки. Все измельченные до нужного размера частицы материала должны немедленно удаляться из аппарата. Перед тем, как материал будет измельчен, он обязательно должен пройти процесс грохочения, то есть он должен быть просеян на вибрационных ситах (грохотах)
   Более подробно о грохотах
2. Проводимый процесс измельчения должен быть по возможности «свободным» — присутствие осложняющих его побочных процессов нежелательно, так как полезной работой, затрачиваемой на измельчение, считается только преодоление сцепляющих сил между частицами измельчаемого материала.
3. При большой степени измельчения материала следует проводить процесс не в один, а несколько приемов.

Ко всем существующим измельчающим машинам, не зависимо от свойств исходных материалов, степени измельчения и характера приложенных усилий на измельчение, предъявляются следующие основные требования:

1. величина кусков измельченного материала должна быть равномерной;
2. измельченные куски материала должны сразу же удаляться из рабочего пространства;
3. пылообразование при работе должно быть минимальным;
4. разгрузка должна осуществляться непрерывно и в автоматическом режиме;
5. должна быть возможность регулирования степени измельчения материалов;
6. ремонтопригодность с возможностью быстрой замены изношенных частей на новые;
7. малый расход энергии на одну единицу продукции.

Все существующие измельчающие машины классифицируются по:

• степени измельчения материалов;
• характеру измельчающих усилий.

Самой распространенной и простой считается классификация данных машин по степени измельчения. Согласно этой классификации, все измельчающие машины объединены в следующие три группы:

1. машины, выполняющие крупное (предварительное) дробление;
2. машины, осуществляющие среднее и мелкое дробление;
3. машины, предназначенные для тонкого измельчения (размола).

Крупное (предварительное) дробление

Машины, выполняющие крупное дробление, которые еще называют дробилками, принято делить на следующие типы:

1. щековые
2. конусные
3. дисковые

Крупное дробление применяют в основном к различным крупнокусковым материалам. Основная цель предварительного дробления – получение продукта в подходящем для дальнейшего его измельчения виде. Максимальная величина кусков материала, поступающего на крупное дробление, зависит от размера зева (загрузочное отверстие) дробилки. Что касается спепени измельчения, то она может несколько изменяться в зависимости от изменения размера шпальта (выходное отверстие) машины. Подача крупнокускового материала в агрегат выполняется преимущественно механическим способом.

Выделяют пять видов измельчений в соответствии с изначальным и конечным размером крупиц материала:

Крупный и средний тип дробления осуществляется сухим способом. Мелкий, тонкий и  сверхмелкий тип обработки может осуществляться как сухим, так и мокрым способом. Преимуществом мокрого типа измельчения является сокращение пылеобразования и более идентичный размер получаемых частиц.

В соответствии с уровнем прочности в процессе раздавливания, материалы подразделяются на группы:

В процессе измельчения материала комбинируются различные усилия. Раздавливание и удар сочетаются при крупном и среднем дроблении, истирание и удар при тонком измельчении. Методы измельчения выбирают в соответствии с физико-механическими свойствами обрабатываемых материалов:

Измельчение может происходить в открытом или закрытом цикле. В первом случае, обрабатываемый материал проходит через дробилку однократно. Во втором случае, материал пропускается через дробилку множество раз, т.к. частицы больше допустимого размера отправляются на повторное дробление. Закрытый цикл осуществляют комплексы для измельчения, которые объединяют мельницы или дробилки с устройствами для отсеивания.

Машины для измельчения подразделяются на дробилки (для крупного измельчения) и мельницы (для мелкого измельчения).

Оборудование для измельчения

Щековые дробилки

Обрабатываемый материал подается в щековые дробилки сверху. После подачи в устройство материал раздавливается между статичной и двигающейся щекой. Конечный продукт дробления высыпается сквозь выпускную щель между щеками.

Самым распространенным типом щековой дробилки является устройство с верхней осью подвеса подвижной щеки.

Щековая дробилка

Внутри чугунной или отлитой из стали станины располагается статичная щека в виде рифленой плиты. Такая щека выполняется из износостойкого материала. Идентичная плита крепится на подвижной щеке, которая качается. По бокам рабочая зона дробильного аппарата ограждена гладкими плитами.

Подвижная щека качается за счет шатуна, который закреплен на главном валу. Шатун и подвижная щека соединяются посредством шарниров за счет распорных плит. В результате образуется коленчатый рычаг, благодаря которому наибольшее усилие возникает в верхней части щек. Там же и происходит раздавливание наиболее крупных кусков материала. Натяжение в движущейся системе и возвратное движение щеки осуществляются посредством тяги и пружины. Размер выпускной щели регулируется. Концы главного вала оснащены маховиками.

В качестве предохранения рабочих частей дробильного аппарата от поломки одну из распорных плит изготавливают из двух частей. Части плиты соединяются болтами, которые срезаются, если нагрузка превышает допустимый уровень давления.

К преимуществам щековых дробильных устройств принято относить простоту и надежность конструкции, легкость в обслуживании, широкое применение, а также небольшие габариты
Более подробно о щековых дробилках

Конусные дробилки

Конусная дробилка оснащена дробящей головкой, которая имеет форму усеченного конуса и совершает эксцентричные вращательные движения. Такая головка непрерывно раздавливает и изламывает куски обрабатываемого материала.

В момент, когда дробящая головка приближается к корпусу, раздробленный материал свободно выпадает сквозь часть кольцевой щели, которая располагается между корпусом и головкой.

Схема конусной дробилки

Конусные дробилки делятся на два основных типа:

1. предназначенные для крупного и среднего дробления (устройства, оснащенные головкой в форме крутого конуса)
2. предназначенные для среднего и мелкого дробления (устройства, оснащенные головкой в виде пологого конуса или «грибовидные дробилки»).

В дробильных устройствах первого типа, дробящая головка имеет форму крутого конуса и крепится на главном валу, который в свою очередь, подвешен сверху на крестовине и закреплен на шаровой втулке. Ширина выпускной щели регулируется. Стакан-эксцентрик приводится во вращение при помощи конической зубчатой передачи. Нижний конец вала свободно входит в данный стакан.

На холостом ходу вал с дробящей головкой совершает вращательные движения вокруг оси эксцентрика, описывая коническую поверхность. Параметры угла при вершине составляют от 8 до 12⁰. В результате действия сил трения в процессе дробления, вал и головка вращаются в направлении противоположном вращению эксцентрика. Материал, заполняющий пространство между головкой и броневыми плитами, покрывающими поверхность корпуса, непрерывно обкатывается. В дробильных устройствах данного типа, достигается степень измельчения равная i= 5—6.
Более подробно о конусных дробилках

Валковые дробилки

Данные устройства оснащены двумя параллельными цилиндрическими валками, вращающимися навстречу друг другу. Материал измельчается валками посредством раздавливания.

Устройство валковой дробилки помимо гладких валков включает станину. Один валок подвижен (установлен в подвижных подшипниках), второй валок статичен. Подвижный валок удерживается в определенном положении посредством пружин. Если в дробильную установку попадает излишне твердый материал, пружины сжимаются, раздвигая валки, и этот кусок материала пропускается без поломки. Зачастую, валки имеют индивидуальный привод от ременного шкива.

Гладкие валки используются только для среднего и мелкого дробления. Основными характеристиками валка являются диаметр и ширина.

Валковая дробилка с гладкими валками.

1- станина, 2- движущийся валок, 3- статичный валок, 4- пружина, 2e —  зазор между валками

Зубчатые валковые дробилки используются для дробления хрупких материалов средней твердости (уголь, соль и т.п.). Такие валки измельчают материал путем раскалывания и раздавливания, т. к. способны захватывать куски с поперечником ¼ — ½ диаметра валка.

Зубчатая дробилка оснащена тихоходными зубчатыми валками, которые вращаются с одинаковой скоростью (1-1.5 м/сек.). Ведущий валок приводится в движение от ременного шкива посредством зубчатой передачи. Затем, движение передается ведомому валку.

Быстроходные валки приводятся в движение ременной передачей. Недостатком быстроходных валков является излишнее измельчение материала.
Более подробно о валковых дробилках

Ударно-центробежные дробилки и мельницы

К ударно-центробежным дробилкам относится молотковое дробильное устройство, в которое обрабатываемый материал подается сверху и подвергается дроблению молотками на лету. Молотки крепятся к ротору на шарнирах, а ротор совершает быстрые вращательные движения. Молотки отбрасывают материал, в результате чего он разбивается о плиты корпуса. Помимо этого, материал раздавливается и истирается на колосниковой решетке. Интенсивность измельчения можно откорректировать посредством изменения окружной скорости молотков или размера щелей решетки. Такие дробилки используются для крупного и среднего дробления.

Для мелкого дробления применяются острые легкие молотки, которые вращаются с высокой скоростью (до 55 м/сек).

Основные элементы конструкции (молотки, плиты, решетки) производятся из высокопрочной углеродистой стали, наплавленной сталинитом.

По количеству роторов, молотковые дробилки могут быть однороторными (степень измельчения i= 10-15, размер продукта дробления 10-15 мм) или двухроторными (степень измельчения i= 30-40, размер продукта дробления 20-30 мм). По принципу расположения молотков в одной или нескольких плоскостях вращения, данные устройства бывают однорядными или многорядными.

Для мелкого измельчения материалов, характеризующихся невысокой твердостью (фосфориты, известь, охра и т.п.) используются молотковые дробильные устройства без колосниковой решетки или молотковые мельницы, которые сообщаются с воздушным сепаратором. Функция сепаратора состоит в отделении недообработанного продукта и возвращении его в мельницу.

Молотковая дробилка.

Более подробно об ударно-центробежных дробилках и мельницах

Дезинтеграторы и дисмембраторы

Дезинтегратор представляет собой ударное дробильное устройство, оснащенное двумя вращающимися роторами, между которыми измельчается обрабатываемый материал. Ротор выполнен в виде кольцевого диска и имеет соединение со стальными кольцевыми пальцами. Ряды пальцев на одном роторе свободно входят в ряды пальцев на другом роторе. Пальцы на роторах располагаются по форме концентрической окружности. Оба ротора имеют индивидуальный привод и совершают вращательные движения на встречу друг другу на высокой скорости.

Дезинтегратор.

В корпус устройства материал подается посредством воронки, расположенной вверху. Ударами пальцев и дисков, материал мелко измельчается. Переработанный материал выгружается через решетку, которая фильтрует куски определенного размера.

Т.к. дезинтегратор работает на высоких скоростях, большое внимание уделяется вопросам попадания посторонних материалов в устройство, а также установке и балансировке роторов дробилки.

Показатель производительности такого устройства напрямую связано с равномерностью подачи материала.

Дисмембратор оснащен одним ротором и статичным диском. В качестве неподвижного диска выступает крышка мельницы, на внутренней стороне которой концентрически закреплены ряды пальцев. Пальцы выполнены в форме ножей, что позволяет измельчать материал срезом либо разрывом волокон.

Барабанные мельницы

Главным элементом барабанной мельницы является барабан, заполненный дробящими телами (стержнями, шарами, окатанной галькой). Барабан совершает вращательные движения, а тела находящиеся внутри, увлекаются силой трения о стенки на определенную высоту, после чего падают и таким образом, измельчают материал. В данном случае измельчение происходит путем истирания и ударов.

Различают барабанные мельницы короткого, трубного и цилиндро-конического типа. В коротких барабанных мельницах L:D = 1.5 – 2, в трубных L:D = 3 – 6 (где L – длина барабана, D – диаметр барабана).

Типы барабанных мельниц

Наиболее распространенный вариант барабанных мельниц это устройства с центральной разгрузкой через полую цапфу или с торцевой разгрузкой через диафрагму. Реже встречаются устройства с периферической разгрузкой через щели в барабане.

Барабанные устройства короткого типа часто имеют замкнутый  цикл работы и оснащены классификатором, фильтрующим куски материала, которым необходимо дополнительное измельчение. Замкнутый цикл работы позволяет увеличить показатель производительности и сократить расходы электроэнергии.

Барабанные мельницы могут осуществлять как сухое, так и мокрое измельчение. Измельчение материала соответствует i = 50 -100.
Более подробно о барабанных мельницах

Ролико-кольцевые мельницы

В мельницах данного типа материал измельчается роликами или шарами (мелющими телами), которые катятся по внутренней поверхности кольца и прижимаются к ней центробежной силой.

Ролико-кольцевая мельница маятникового типа.

Сверху на валу на крестовине в свободном состоянии подвешены маятники с вальцами. Маятников может быть от 2 до 6 штук. Вращаясь, вальцы прижимаются к вкладышу, который является неподвижным. Поступающий материал транспортируется межу вальцами и кольцевым вкладышем. На дне камеры мельничного агрегата оседает фракция, которая остаётся крупной и неразмельчённой, откуда она подбрасывается скребком наверх перед набегающими вальцами.

В нижний отсек камеры подаётся воздух, который разрыхляет измельчённый материал и подаёт его в сепаратор. Оттуда размельчённый продукт поступает в циклон. Крупная фракция повторно поступает в мельницу на дополнительный размол. Маятниковые мельницы имеют производительность до 20 тонн в час.

Данный тип устройств используется для тонкого измельчения пигментов и наполнителей (тальк, мел и т.п.).

Кольцевые мельницы характеризуются компактностью и широким диапазоном степеней измельчения.

Дробилки и мельницы для сверхтонкого измельчения

Чем чаще внешние силы воздействуют на обрабатываемый материал, тем меньше трещин успевают «самозаживляться». Наиболее экономичным способом тонкого измельчения является вибрационное воздействие на материал. При таком способе усталостное разрушение материала происходит из-за частых, но относительно слабых ударов по частицам материала.

В процессе эксплуатации таких устройств, следует учитывать, что упругой деформации и разрушению подвержено и само дробильное устройство.

Вибрационные мельницы

Вибрационная мельница инерционного типа имеет цилиндрический корпус, заполненный обрабатываемым материалом, и мелющими телами на 80-90%. Корпус вращается на валу, вал оснащен дебалансом. Дебаланс располагается эксцентрично относительно оси вращения мельницы, вследствие чего, во время вращения неуравновешенной массы вала с дебалансом, возникают центробежные силы инерции, которые вызывают вибрации корпуса дробильной установки. В процессе вращения корпус со всем содержимым внутри колеблется в плоскости, перпендикулярной к оси вибратора, по практически круговой траектории.

Вибрационная мельница инерционного типа.

Частота колебаний корпуса соответствует числу оборотов вала, которое находится в диапазоне 1000 – 3000 об/мин. Амплитуда колебаний варьируется от 2 до 4 мм. В данных устройствах происходит интенсивное измельчение материала.

Для того чтобы уменьшить вибрацию в производственном помещении, корпус мельницы опирается на пружины и деревянные подкладки, кроме того, электродвигатель соединяется с муфтой эластичным валом.

Для контроля над температурой внутри мельницы вибраторы время от времени охлаждают водой, циркулирующей через рубашку.

Данный тип устройств, осуществляет помол сухим и мокрым способом, а также способен работать периодически или непрерывно. Мельницы, работающие непрерывно, функционируют в замкнутом цикле вместе с воздушным сепаратором.

В таких устройствах целесообразно измельчать материалы с диаметром крупиц d_н не более 1-2 мм до конечного диаметра d_к менее 60 мкм.

Вибрационные (отражательные) дробилки оснащены фильтрующей решеткой, сквозь которую проходит обрабатываемый материал. Решетка отсеивает мелкие элементы, после чего материал поступает в валок, который быстро вращается (12-70 м/сек). Валок оснащен лопатками, которые захватывают материал и отбрасывают его на щиток. Элементы материала взаимно ударяются друг о друга, щиток, корпус и лопатки валка, в результате чего происходит окончательное измельчение материала. Степень измельчения достигает i = 20 – 30.

К достоинствам данных типов устройств, принято относить высокую эффективность, малый удельный расход энергии, несложность устройства и небольшой вес, легкость установки.
Более подробно о вибрационных дробилках

Коллоидные мельницы

Для сверхтонкого измельчения, помимо вибрационных установок, широко используются коллоидные мельницы. По принципу действия, они похожи на ролико-кольцевые или ударно-центробежные мельницы. В таких устройствах материал измельчается посредством прохождения сквозь зазор между быстро вращающимся ротором (роликом конической формы) и статором (кольцом, расширяющимся кверху). Зазор может находиться также между пальцами диска-ротора, которые расположены по концентрическим окружностям и корпусом мельницы. Такие устройства работают при очень высоком уровне скорости ротора (до 125 м/сек) и применяются, в основном, для мокрого измельчения.

Чтобы осуществить помол высокой тонкости и получить частицы величиной менее 1 мк, размельчение выполняют в мельницах коллоидного типа. Материал измельчают в этих мельницах благодаря трению или ударам методами сухого или мокрого помола.

Мельница такого типа включает корпус с выемкой посередине. Выемка имеет коническую форму и в ней расположен и вращающийся ротор. Между выемкой и ротором очень маленький зазор (мин. 0,05 мм). Через отверстие в выемке материал поступает в зазор между выемкой и ротором, который можно регулировать микрометрическим винтом; твердые частицы истираются, выходя через выходное отверстие вместе с жидкостью. Ротор приводит во вращение электродвигатель с помощью шкива.

Существует и другой тип коллоидных мельниц. Такие мельницы функционируют по принципу ударов пальцев по суспензии. Состоят они из корпуса цилиндрической формы, в котором на большой скорости вращается диск. По обеим сторонам диска расположены пальцы. Через патрубок суспензия поступает в мельницу, где подвергается ударам пальцев, и выходит через патрубок.

Насос подаёт суспензию из сборника через трубопровод в мельницу. Материал в мельницу следует подавать на небольшой скорости, чтобы она сильно отличалась от окружной скорости ударных пальцев. Как правило, скорость при загрузке материала в мельницу равна 0,7 метров в секунду, а окружная скорость диска – 190 метров в секунду.

Метод мокрого помола наиболее распространен и доступен при приготовлении коллоидных растворов. Сухой же метод помола не обеспечивает получение достаточной степени тонкости, чтобы получить частицы коллоидных размеров. Для тонкого сухого помола служат центробежно-шаровые мельницы коллоидного типа. В них используется большое количество шаров  диаметром 8 – 15 мм. Шары разбрасываются с большой скоростью, разбивая материал, проходящий тот же путь, что и сами шары. Готовый размельчённый продукт выходит после прохождения через воздушный сепаратор.

Истирающие мельницы

Истирающие мельницы, к примеру, роликовые, оснащены вращающейся чашей, внутри которой непрерывно катятся два или более обкатных элемента цилиндрической формы.

Цилиндрические обкатные элементы, плотно прижимаемые упругими пружинами к бегунной дорожке, измельчают куски подаваемого по центру материала путем их сильного сжатия и истирания. При этом продукт перемещается под роликами к краям чаши, после чего скребками и направляющими лопатками снова подвигается к ним и измельчается повторно.

Измельченный продукт сдувается к верху мощным потоком воздуха, поступающего по краю чаши, и попадает вместе с ним в воздушный, а затем и центробежный сепаратор, находящийся за пределами мельницы, где и осаждается. Крупные частицы продукта задерживаются в воздушном сепараторе машины и затем снова попадают на бегунную дорожку, где повторно подвергаются измельчению. Все истирающие мельницы могут выполнять грубое и тонкое измельчение самых различных материалов, от твердых до весьма мягких.

Струйные мельницы

Устройство спирально-струйных мельниц выполнено таким образом, что подаваемый в них из сопел сжатый воздух на высокой скорости (до 600 метров в секунду) подхватывает загружаемый материал и несет его в плоскую цилиндрическую камеру. Внутри нее образуется мощный быстро вращающийся поток, который идет от периметра по спирали к расположенному по центру выходному отверстию. Исходный материал, попадая в камеру на высокой относительной скорости, сталкивается там с мощным спиральным потоком, либо же со стеной, разбиваясь тем самым на мельчайшие частички.

Стригально-режущие мельницы

Стригально-режущие мельницы способны измельчать самые различные вещества: мягкие, упругие и вязкие. Они одинаково хорошо измельчают макулатуру, куски пластика, резины (старые шины) и текстиля, а так же отходы древесины, которые потом идут для изготовления ДСП. Существует несколько вариантов исполнения данных машин.

Роторные режущие мельницы оснащены ротором с ножевым ободом, который вращается в корпусе машины относительно закрепленных на его внутренней верхней части неподвижных ножей. Загружаемый сверху исходный материал, попадая в рабочее пространство машины, разрывается на части вращающимися ножами и измельчается в пространстве между неподвижными и подвижными ножами путем резки. Мелкий продукт выходит из агрегата через мелкую сетку, крупные же куски материала будут оставаться в мельнице и кромсаться ее ножами до тех пор, пока они не достигнут достаточной для прохождения через отверстия сетки степени измельчения.

Сравнение и выбор дробильно-размольных машин

Выбор дробилок зависит от двух основных аспектов: вида измельчения и физико-механических свойств обрабатываемого материала.

Для крупного дробления наиболее удобны щековые дробилки. Конусные дробилки также применяются для крупного дробления, но вследствие их сложной конструкции и большого веса такие устройства целесообразно применять на крупных производствах, т. к. одна конусная дробилка способна заменить две и более щековые машины.

Грибовидные дробилки значительно превосходят по производительности валковые дробилки, однако последние отличаются компактностью, простотой и надежностью, вследствие чего они применяются чаще. Для работ с хрупкими материалами лучше всего подходят зубчатые валковые дробилки.

Дезинтеграторы являются оптимальным решением для измельчения влажных материалов небольшой твердости.

Шаровые мельницы используются для тонкого измельчения. Ролико-кольцевые применяются для работы с материалами небольшой твердости.

Вибрационные мельницы производят высокодисперсный измельченный продукт, при условии предварительного измельчения материала в дробилках других типов до 2 мм.

Струйно-вибрационные мельницы распространены мало, но наиболее оптимальны для работы с такими материалами как каменный уголь, сухие красители, двуокись титана и т.п.

Примеры оборудования

Пример оборудования/машины для дробления

Описание

Предлагаемая четвертая стадия додробления представляет собой систему из четырех, компактных установок работающих параллельно, обвязанных общими транспортными конвейерами и сопутствующим оборудованием. Каждая установка спроектирована в виде двух ярусного блока, состоящего из грохота, конусной дробилки и погрузочно-разгрузочных конвейеров, смонтированных на общей раме основании. По ходу процесса продукт по транспортным конвейерам с каждой установки отводиться на общий коллекторный конвейер, который транспортирует его на стадию измельчения.

Общая производительность четвертой стадии составит около 2000 т/ч, алгоритм работы стадии предусматривает следующие технологические процессы: продукт с сыпного конвейера (тот, что транспортирует продукт из бункера на четвертую стадию додрабления) подается на точку разгрузки где при помощи разветвлительной коробки разделяется на два одинаковых потока и идет по двум конвейерам 60″ до следующих разветвлительных коробок, где снова делиться еще на два одинаковых потока и по четырем конвейерам 48″ поступает в четыре бункерных питателя.

Из бункерных питателей продукт поступает на четыре двух ярусных блока где последовательно проходит процесс грохочения после которого отсеявшийся продукт поступает на общий коллекторный конвейер, по которому направляется на стадию измельчения, а не просеявшийся продукт поступает на дробилки после которых опять подается на грохоты. Каждые два блока завязаны в две замкнутые схемы дробление + грохочение между собой.

Производительность установок дробления и грохочения около 500 т/ч. Из 500 т/ч, проходящих стадию грохочения, около 78% пройдут через грохот, а на каждую дробилку пойдет 110-150 т/ч. Поскольку продукт поступает в грохоты после стадии дробления, а конусные дробилки с легкостью справятся с указанными критериями дробления, то продукт, прошедший дробление, может подаваться к провотиположной установке, что поможет значительно упростить сложную систему возврата для замкнутой цепи одной и той же установки.

Техническая характеристика двухярусного блока

1.Потолочный конвейер (подает среду на грохот)

Канальная конструкция
ложковые роликовые опоры 5″ на центрах 36″
ложковые роликовые опоры 35 °
ложковые роликовые опоры 20 ° под приёмным бункером
48″ ¼″ поверхность, 3-ная лента, вулканизированное соединение
запаздывающий передний шкив 18″ – вал 3 7/16
самоочищающийся задний шкив 16″ – вал 2 15/16
редуктор 615 в комплекте с ограничителем обратного хода
эл. двигатель TEFC 30 л.с. 1800 об./мин.
самоочищающиеся возвратные ролики
устройство для первичной очистки ленты

2.Грохот

грохот 7′ x 20′, двухдековый 160 мм
наклон 16 °
боковые пластины 1/2″
двойные сферические шариковые подшипники 160 мм
деки 5 х 3 х 3/8 угол и 4 х 3 х .375 труба
¾ NF класс 8 болтовой монтаж
съёмные разгрузочные желоба
12 винтовых пружин 1″ c монтажными подкладками
2 боковых пружины растяжения
18 PD клиноременная передача
Эл. двигатель 50 л.с., закрытый с воздушным охлаждением, 1800 об./мин.

3.Конвейер под грохотом

лента 60″, 3-ное вулканизированное соединение
материал: железо 3 х 5 х 3/8 уголок
ложковые роликовые опоры 20 °
задний шкив 16″ в комплекте с валом 2 15/16
Эл. двигатель, закрытый с воздушным охлаждением, 30 л.с. 1800 об./ мин.
редуктор № 6 в комплекте с защитным устройством
самоочищающиеся возвратные ролики
устройство первичной очистки ленты

4. Конусная дробилка

гидравлическое устройство управления для защиты от перегрузки
возможность дистанционного управления
гидрозажим
цифровое считывание
автоматический выброс посторонних железных предметов
устранение полостей
гидравлический бак
маслоохладитель
пульт управления
1 масляный фильтр 50 µм
все трубы и клапаны
смазочный насос
электродвигатель в 200 л.с.
установлен 1 комплект мелкопористых фильтров

5.Конвейер для сброса материала из конусной дробилки

лента 42″, 3-ное вулканизированное соединение
материал: железо уголок 3 х 5 х 3/8
ложковые роликовые опоры 20 °
задний шкив 16″ в комплекте с валом 2 15/16
запаздывающий передний шкив 16″ в комплекте с валом 2 15/16
Эл. двигатель, закрытый с воздушным охлаждением, 15 л.с., 1800 об./мин.
редуктор №6 в комплекте с устройством защиты
самоочищающиеся возвратные ролики
устройство первичной очистки ленты

Техническая характеристика вспомогательного оборудования

1. Бункерные питатели двух ярусных блоков
бункерный питатель 14′ x 8′ – пластина 3/8″ – саморазгружающийся
болтовое соединение пластины 3/8″ QT
общая длина стенок 8′
в предложение входят закрытые стороны

2.Подающий конвейер 42″
18 ударных роликов подающего конвейера, по час. стр., 6″, на центрах 9″
для удобства технического обслуживания 2 комплекта вала & подшипников предусмотрена съемная конструкция
2 ударных вала 2 ½″ – высокопрочный стальной сплав
запаздывающий передний шкив 18″ – вал 3 7/16
двухрядные опорные подшипники
самоочищающийся задний шкив – вал 3 7/16
соединение поверхность ¼″, 4-ная лента, вулканизированное соединение
частотный привод, закрытый с воздушным охлаждением, 15 л.с.

3.Конвейер для транспортировки среды конусной дробилки
канальная конструкция 12″
ложковые роликовые опоры 5″ на центрах 36″
ложковые роликовые опоры 35 °
ложковые роликовые опоры 20 ° под приёмным бункером
42″ ¼″ поверхность, 3-ная лента, вулканизированное соединение
запаздывающий передний шкив 16″ – вал 2 15/16
самоочищающийся задний шкив 14″ – вал 2 15/16
редуктор 615 в комплекте с ограничителем обратного хода
эл. двигатель TEFC 25 л.с. 1800 об./мин.
самоочищающиеся возвратные ролики
устройство для первично очистки ленты

4.Конвейер передаточный 48″ x 50′
канальная конструкция 12″
ложковые роликовые опоры 5″ на центрах 36″
ложковые роликовые опоры 35 °
ложковые роликовые опоры 20 ° под приёмным бункером
48″ ¼″ поверхность, 3-ная лента, вулканизированное соединение
запаздывающий передний шкив 18″ – вал 3 7/16
самоочищающийся задний шкив 16″ – вал 2 15/16
редуктор 615 в комплекте с ограничителем обратного хода
эл. двигатель TEFC 30 л.с. 1800 об./мин.
самоочищающиеся возвратные ролики
устройство для первичной очистки ленты

5. Конвейер передаточный 60″ x 50′
канальная конструкция 12″
ложковые роликовые опоры 5″ на центрах 36″
ложковые роликовые опоры 35 °
ложковые роликовые опоры 20 ° под приёмным бункером
60″ ¼″ поверхность, 3-ная лента, вулканизированное соединение
запаздывающий передний шкив 18″ – вал 3 7/16
самоочищающийся задний шкив 16″ – вал 2 15/16
редуктор 615 в комплекте с ограничителем обратного хода
эл. двигатель TEFC 30 л.с. 1800 об./мин.
самоочищающиеся возвратные ролики
устройство для первичной очистки ленты

6.Разветвлительные коробки
материал 3/8″ мягкая сталь
обшивка: пластина QT 3/8″

Объем поставки:

1.Четыре двух ярусных блока, каждый из которых включает в себя следующее оборудование размещенное на общей раме основании:

• Потолочный конвейер
• Грохот
• Конвейер под грохотом
• Конусная дробилка
• Конвейер для сброса материала из конусной дробилки

2.Вспомогательное оборудование:

Кольцевая мельница

Исходные данные:

Технические характеристики:

Материальное исполнение:

Примечание: *Производительность мельницы зависит от измельчаемого продукта и степени его измельчения. Для точного определения производительности необходимо проведение испытания.

Описание мельницы

Кольцевая мельница состоит из корпуса, изготовленного из высокопрочной стали, в котором расположена камера измельчения продукта. В камере измельчения установлены измельчающие ролики и кольцо. Измельчаемый материал подается через загрузочное отверстие и попадает между измельчающими роликами и кольцом.

Процесс измельчения происходит благодаря действию трех цилиндрических роликов с измельчающим кольцом. Ролики расположены под углом 120° относительно друг друга и вращаются вокруг своей оси. Ролики приводятся в движение от электродвигателя и передают вращение измельчающему кольцу. Тонкость помола регулируется степенью сжатия пружины ролика. Мельница подходит для тонкого помола твердых и абразивных материалов.

Мельница состоит из следующих деталей:

• Корпус;
• Измельчающее кольцо;
• Боковые люки для доступа;
• Измельчающие ролики;
• Валы;
• Механизм регулировки степени измельчения.

Типовой чертеж

Примечание: Представленные чертежи ознакомительного характера. Чертежи с точными размерами будут предоставлены для согласования после подписания договора.

Гирационная дробилка

Гирационная дробилка это крупная дробильная машина предназначенная для первичного дробления различных твердых руд и горных пород. Подаваемый материал сжимается, крошится и дробится при помощи вращательного перемещения дробящей головки в камере. Верх главного вала (в сборе с дробящей головкой) закреплен во втулке, которая установлена в середине ребра крестовины. Низ главного вала установлен в эксцентриковом отверстии втулки. Дробящая головка передает вращательное движение вокруг осевой линии машины во время вращения втулки и подаваемый материал может дробиться непрерывно, поэтому это более эффективно, чем при использовании щековой дробилки.

Технические характеристики (вторичная):

Дробилка измельчения моногидрата натрия

Эксплуатационные характеристики: при испытании на заводе изготовителе.

Описание

Дробилка в соответствии с нижеуказанной информацией и чертежом. Контактные поверхности из SS304.

Дробилка

Дробилка сконструирована на базе мощной формованной швеллерной рамы со вставками, приваренными в критических точках для увеличения прочности. Торцевые пластины дробилки, где вал ротора выходит из корпуса дробилки, изготавливаются с использованием конструкции из двух стенок, что помогает защитить уплотнения. Двойные настенные концевые пластины расположены на расстоянии ½ дюйма друг от друга, чтобы создать «мертвое» пространство для сброса давления на уплотнения вала. Концевые пластины прикрепляются к раме дробилки болтами с использованием неопренового прокладочного материала, чтобы предотвратить утечку продукта.

Роторы

Дробилка построена с двойными роторами, которые закрепленs на валах — это зубцы дробилки, конструктивно выполнены в соответствии с рисунком.

Гребни

Палец режущего инструмента крепится болтами к корпусу дробилки, а зубцы дробилки проходят через гребни, чтобы раздавить и сломать продукт. Гребни крепятся высоко в дробилке и наклонены, чтобы удерживать продукт от закупоривания.

Уплотнения

Уплотнения ротора имеют конструкцию сальниковой коробки, с двумя кольцами уплотнения, чтобы предотвратить утечку продукта.

Подшипники

Подшипники дробилки — это опорные подшипники (навесные шарикоподшипники) рассчитанные на тяжелый режим эксплуатации. Для защиты от загрязнения, подшипники находятся вдали от уплотнений вала.

Привод дробилки

Дробилка приводится в действие при помощи электродвигателя 400В/ 50Гц/ 3 фазы / 56 кВт с полностью закрытым литым корпусом. Стальное крепление для двигателя. Электродвигатель приводит в движение редуктор класса II посредством клиноременной передачи. Привод закрыт кожухом в соответствии с OSHA.

Прямозубая передача

Крутящий момент передается от редуктора, установленного на валу DriveR, непосредственно на вал привода, который приводит в движение вал DriveN через ряд цилиндрических зубчатых шестерен. Прямозубые шестерни расположены на ведомом конце дробилки и обкатываются в масляной бане, закрытой маслонепроницаемым корпусом. Это обеспечивает плавную, тихую и надежную работу приводного устройства. Масляный кожух заполнен маслом и оснащен смотровым стеклом.

Изделия из нержавеющей стали (валы, резаки, решетки, рама) будут поставляться в финишной отделке (без покраски), в то время как изделия из углеродистой стали (корпус редуктора, двигатель и т.д.) покрыты грунтовкой и затем окрашены эмалированной краской. Дополнительные цвета и покрытия могут быть предложены (опционально).

Двухштифтовая мельница тонкого помола для дробления сульфата аммония

Общее:

• Все части, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали V4A/AISI 316L, исполнение в мягкой стали — по запросу
• Твердое, высокопрочное исполнение для длительной промышленной эксплуатации 
• Мельницы и мелющие элементы легки в обслуживании и чистке.  
• Установка и эксплуатация мельницы R 630 вне любой зоны ATEX. 
• Конструкция мельницы предназначена только для измельчения инертных материалов. 
• Пищевой продукт должен равномерно дозироваться от компонентов, расположенных до установки. 
• Мельница создает воздушный поток около 1500 м³/ч при максимальной скорости дробления. Подходящий система циклон/фильтр необходима для адекватного разделения продуктов после установки. 
• Мельница R 630 с подающим поворотным клапаном полностью смонтирована на раме и протестирована внутренними заводскими приемочными испытаниями и готова к интеграции.

 

Спецификация измельчаемого продукта

• Измельчаемый продукт: сульфат аммония, белые кристаллы
• Исходная крупность:

< 100 мкм: 0,5 %

100 … 200 мкм: 1,6 %

200 … 315 мкм: 2,4 %

315 … 1000 мкм: 56,5 %

• 1000 мкм: 39 %
• Размер продукта: x90 = 40 … 60 мкм
• Производительность (2 установки): 15 т/ч
• Исходная насыпная плотность: 0,8 … 0,94 кг/л
• Исходное содержание влаги:< 0,02 %
• Исходная температура: окружающей среды

Подача должна быть постоянной от вышестоящих компонентов

 

Поз. 1 — Двухштифтовая мельница 

 Техническое описание

 Подача 

• Подача через поворотный клапан , материал части, контактирующей с пищевым продуктом — нержавеющая сталь марки

1.4404 (AISI 316L) / Другие подающие поворотные клапана – по запросу

 Мельничная установка

• 2-х сторонний штифт ротора и 2 статора с номинальным диаметром: 630 мм
• Производительность мельницы мин. 7.000 кг/ч

Подтверждается испытанием на измельчение с оригинальным продуктом

• Максимальная скорость дробления: 5480 об/мин (180 м/с)
• Расход воздуха при 180 м/с (без продукта): прибл. 1500 м3/ч 
• Корпус постамента с прочным подшипником вала, синхронизированный / контролируемый автоматический блок смазки, имеющий пищевой допуск 
• Вал с лабиринтным уплотнением и синхронизированной / контролируемой системой герметизации газа
• Трехфазный индукционный двигатель IE3, 110 кВт

Подтверждается испытанием на измельчение с оригинальным продуктом

• Охлаждение двигателя на выбор — водой или воздухом
• Схема привода для регулирования частоты для регулировки конечного размера зерна
• Двигатель и ременная передача на прочном шасси 
• Уплотнения / уплотнительные материалы в соответствии с требованиями Директивы ЕС по пищевой гигиене и Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов 
• Рамы установок из нержавеющей стали, полностью закрытые профили
• Детали, контактирующие с продуктом сделаны из нержавеющей стали 1. 4404 (AISI 316L) 
• Камера измельчения и мелющие элементы, доступные для очистки и проверки через двери корпуса мельницы с кодовыми предохранительными выключателями 
• Все соединения труб/фланцы соответствуют Гигиеническим зажимным соединениям DIN 11853-3

 Поз. 2 — Блок управления

 Шкаф управления  готов к подключению; мягкая сталь, покрытие RAL 7035 Включая: 

• Главный и аварийный выключатель
• Полный блок управления (SIEMENS)
• Система Profi-BUS для внедрения в систему управления более высокого уровня
• Частотный преобразователь
• Макс. 115 кВт; 3~ 400 В; 50 Гц; система TN-C
• Дополнительное напряжение 24 В пост.тока
• 5м кабели от шкафа управления до мельницы включены, другая длина – по запросу

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) ответит на любые технические вопросы по поставляемым компанией различным машинам, оборудованию для измельчения и дробления.

• Crushers (mills)
• Brechern (Mühlen)
• Trituradoras (molinos)

взгляд в прошлое или 110 лет эффективного применения

В статье упоминается оборудование:

ГОРИЗОНТДезинтегратор

Оборудование относится к разделу:

Дезинтеграторы грубого и среднего помола

Статья составлена с использованием материалов из Энциклопедии промышленных знаний
«Промышленность и техника»
Томъ 4. Обработка камней и земель. Технологiя химическихъ производствъ 
1896 годъ

• Введение в измельчение
• Основные типы машин дробления и помола твердых материалов
• Щековые дробилки

Дробление и помол сыпучих материалов в целях выделения полезного (целевого) компонента, увеличение поверхности контакта (удельной поверхности), повышение реологической активности для интенсификации ряда химических, физических и физико-химических процессов — наиболее распространенные технологические операции промышленного производства различных материалов.

Измельчение твердых, сыпучих материалов широко используется в химической промышленности, так как применение измельченных сыпучих материалов позволяет значительно активизировать химическое взаимодействие, растворение, обжиг, а также другие процессы, скорость протекания которых напрямую зависит от показателей удельной поверхности твердых тел, участвующих в реакциях.

Именно на измельчение материалов различного происхождения в наше время расходуется более 20% всей вырабатываемой на планете электроэнергии, что, несомненно, лишний раз подчеркивает всю важность  процесса технологического измельчения сыпучих материалов, используемых в различных областях производственной деятельности человека.

Особенно остро проблема измельчения твердых сыпучих материалов минерального и химического происхождения стоит перед горноперерабатывающей, металлургической, лакокрасочной, химической промышленностями, в производстве строительных материалов (помол клинкера портланд-цемента, твердых шлаков, песка и т. п.).

Однако необходимость измельчения твердых, сыпучих материалов в промышленных объемах — это отнюдь не потребность сегодняшнего дня. Добыча и переработка естественных сыпучих материалов была известна уже в глубокой древности и шла рука об руку с развитием культуры и производственных навыков человечества. Не будет лишним отметить, что сама возможность «фабрикации» наиболее востребованных материалов была напрямую связана с возможностями технологического оборудования вообще и машин для измельчения и тонкого помола в частности.

Машины измельчения твердых материалов различного происхождения активно использовались и используются в наше время в производстве строительных материалов,  сельском хозяйстве, горно-обогатительной, лакокрасочной и химической промышленности, металлургической, угольной и других отраслях. Так в горнорудной промышленности в наше время до 45% всей потребляемой электроэнергии расходуется  именно на измельчение сыпучих материалов, а в химической — до 60%.

Твердые сыпучие материалы, являясь сырьем для производства изделий различного назначения, весьма разнообразны как по своему гранулометрическому составу (геометрическим параметрам частиц, кусков, агломератов), так и по основным физико-механическим свойствам (плотности, твердости, размалываемости и т. д.).

Разнообразие основных характеристик измельчаемых материалов диктует необходимость выбора наиболее рационального и соответственно экономически целесообразного способа измельчения (разрушения) данного вида твердого материала, а, следовательно, и типа механизмов измельчения. Строго говоря, для грамотного построения технологической линии подготовки (измельчения) твердых, сыпучих материалов необходимо учитывать саму физическую модель разрушения материала реализуемую в машинах измельчения различных типов. 

Использование машин измельчения в различных областях производственной деятельности человека, заставляло постоянно искать новые пути повышения качества получаемого материала, открывать новые способы разрушения твердых, сыпучих материалов, совершенствовать машины и механизмы, задействованные в технологическом процессе измельчения.

Проблемы надежности оборудования измельчения, повышение производительности труда обслуживающего персонала, увеличение сроков межремонтной эксплуатации технологического оборудования, увеличение объемов производства и рационального использования энергетических ресурсов, стояли перед инженерами и технологами сто лет назад также остро, как и в наше время.

Научно-технический прогресс, являясь непрерывным процессом открытия новых знаний  и  практического применения  этих знаний в  производственной деятельности, не мыслим без взаимосвязи с техническими достижениями настоящего и прошлого. Только производственная практика позволяет по-новому  соединять  и  комбинировать имеющиеся  ресурсы и последние достижения промышленной техники в интересах увеличения выпуска высококачественной  продукции при наименьших затратах.

Использование опыта прошлого созвучного, однако, современным взглядам на некоторые технологические процессы, позволяет по-новому взглянуть на проблему выбора технологического оборудования для измельчения твердых сыпучих материалов. Принимая во внимание, что основные типы агрегатов измельчения твердых материалов различного происхождения известны достаточно давно, было бы не разумно не учитывать опыт проектирования и эксплуатации подобных механизмов, тем более, что основные типы агрегатов измельчения перешагнули столетний рубеж и практически в неизменном виде используются и в наше время.

Итак, рассмотрим машины измельчения, эффективность, как и сама целесообразность использования которых проверенна временем и подтверждена сотней лет эксплуатации.

Основные типы машин дробления и помола твердых материалов

По способу разрушения твердых материалов, формально можно выделить следующие типы машин измельчения:

1. Машины раздавливающего и раскалывающего действия
2. Машины истирающего действия
3. Машины ударного действия

Зачастую разрушение твердых материалов происходит одновременно несколькими способами, однако при определении типа машины избирается преобладающая модель разрушения твердых материалов.

Указанные типы машин измельчения известны давно, без каких-либо принципиальных изменений они дожили до наших дней и активно используются в различных областях производственной деятельности человека.

Как более ста лет назад, так и сейчас для грубого и среднего дробления твердых материалов применяют машины преимущественно раздавливающего и раскалывающего действия, а для тонкого помола, машины истирающего и ударного действия. Практически без изменений за последние сто лет сохранилась и принятая классификация степени дробления каменных материалов. Так крупное дробление характеризуется получением материала с размерами кусков 100 — 350 мм, среднее дробление 40 — 100 мм, мелкое дробление 5 — 40 мм. Помол твердых сыпучих материалов характеризуется получением основной фракции обработанного материала от 5 мм и ниже.

Подбор машин измельчения для решения конкретных задач по выпуску продукта заданных гранулометрических характеристик выполняется исходя из характеристик исходного материала (сырья), конструкции самой машины дробления или помола и необходимой (заданной) степени измельчения. Так для машин крупного дробления степень измельчения колеблется от 3 до 40, а для машин помола твердых, сыпучих материалов до 100 и более.

Степенью измельчения называют отношение размеров исходных кусков твердого материала, поступающего в машину измельчения, к наибольшему размеру куска материала, прошедшего измельчение. С увеличением показателей степени измельчения существенно возрастает расход энергии на измельчение.

Для получения высоких степеней измельчения зачастую используется принцип многостадийного измельчения материала с использованием машин дробления и помола различной конструкции, но объединенных в единую технологическую линию.

Измельчение твердых материалов условно подразделяется на следующие классы:

	Класс измельчения	Размер исходного материала, мм	Размер полученного материала, мм
Дробление	Крупное	1300	100
	Среднее	250	40
	Мелкое	20	1-5
Помол	Грубый	1-5	0. 1-0.04
	Средний	0.1-0.04	0.005-0.015
	Мелкий	0.1-0.04	0.001-0.005

Наиболее часто машины для грубого и среднего дробления твердых материалов используются при обработке нерудных каменных материалов в целях получения щебня и гравия для нужд строительной отрасли. Фракционированный щебень и гравий являются важнейшими строительными материалами, активно используемыми в качестве заполнителя для получения бетонных и железобетонных изделий и конструкций, а также для устройства подстилающего слоя дорожного покрытия.

Потребление гравия и щебня в дорожном строительстве всегда было очень велико, а в наше время исчисляется миллионами кубических метров. В большинстве случаев дробление исходного каменного материала для получения щебня и гравия производится на щековых либо конусных дробилках.

Щековые и конусные дробилки относятся к типу машин измельчения раздавливающего и раскалывающего действия. Дробилки характеризуются производительностью, размерами загрузочного и разгрузочного отверстий, диапазоном регулировки загрузочного отверстия, степенью дробления каменных материалов.

Щековые и конусные дробилки используются как для одностадийного дробления каменных материалов, так и для многостадийного дробления. Зачастую дробилки раздавливающего или раскалывающего действия устанавливают в подготовительном отделении дробильного комплекса. В этом случае для получения материала заданных гранулометрических показателей щековые либо конусные дробилки подготавливают каменные материалы (подготовительное дробление) с требуемыми размерами частиц, которые отсеиваются на грохотах, после чего отсевная фракция подается на повторное дробление.

Щековые дробилки

Создание щековой дробилки классической конструкции американским инженером Э. Блеком в 1859 г. позволило вывести производство дробленных (фракционированных) каменных материалов на качественно новый уровень развития. Именно с появлением промышленных образцов дробилок раздавливающего действия связано значительное увеличение объемов производства щебня и гравия для бетонных и дорожных работ.  Как в наше время, так и более ста лет назад щековые дробилки применялись для крупного и среднего дробления каменных пород средней и высокой прочности.

В основном щековые дробилки используются в составе дробильных комплексов на первичных, а в некоторых случаях вторичных стадиях дробления. В щековой дробилке каменные материалы разрушаются в рабочей камере, состоящей из подвижной щеки, неподвижной щеки (дробящие плиты) и стенок корпуса. Подвижная щека совершает колебательные движения, надавливает на измельчаемый материал, подаваемый через загрузочное отверстие в рабочую камеру. При сближении подвижной дробящей плиты с неподвижной плитой происходит разрушение дробимого материала. Поверхность дробящих плит обычно выполняют рифлеными, а на стенки рабочей камеры устанавливают защитные пластины из чугуна либо износостойкой стали.

Щековые дробилки относятся к агрегатам цикличного действия.  Максимальное нагружение рабочих органов происходит при сближении подвижной плиты с неподвижной плитой — холостой ход рабочих органов при отводе подвижной плиты. Рабочий и холостой ход подвижной плиты создает неравномерную нагрузку на электрический двигатель. Для выравнивания неравномерности нагрузки применяют массивные маховики. В современных моделях щековых дробилок зачастую маховик выполняется в виде массивного ведомого шкива.

По характеру движения подвижной плиты различаются щековые дробилки с простым и сложным ходом. В щековых дробилках с простым ходом подвижной плиты каменные материалы разрушаются методом раздавливания. Исходная крупность обрабатываемого материала составляет 800-1300 мм.

В щековых дробилках со сложным ходом подвижной плиты разрушение каменных материалов происходит как методом раздавливания, так и методом истирания. Исходная крупность материала, подаваемого в щековую дробилку со сложным ходом подвижной плиты, составляет 210-510 мм. При обработке прочных и абразивных каменных материалов использование щековых дробилок со сложным ходом подвижной плиты не является оптимальным решением из-за повышенного износа дробящих плит и большого количества переизмельченного материала (каменная мелочь, пыль) идущего в отход. По этой причине щековые дробилки со сложным ходом подвижной плиты в основном применяются для дробления малоабразивных пород невысокой прочности.

Рассмотрим более подробно конструкцию щековой дробилки с простым ходом подвижной плиты:

В Энциклопедии промышленных знаний «Промышленность и техника» за  1896 год представлена камнедробильная машина завода «Грузон», которая имеет явное сходство с современными щековыми дробилками не только в плане общей схемы построения, но и хорошо узнаваемых отдельных узлов и деталей. Рис.1

Рис.1

Из машин самая старая и наиболее известная — камнедробилка, иногда устанавливаемая на тележку вместе с локомобилем и работающая в самой каменоломне; на заводах же машина эта обыкновенно стоить неподвижно, на фундаменте. Рис. 3 представляет камнедробилку, изготовляемую зав. «Грузон» и отличающуюся своеобразными выступами на дробящих камень поверхностях. Существенную часть машины составляют две стальные доски, расположенные под острым углом одна к другой; одна из них укреплена неподвижно, другая же качается на цапфах, то приближаясь к неподвижной доске действием эксцентрика или рычага, то отходя от ней вследствие собственного веса, пружины, или противовеса; при этом промежуток между досками расширяется, куски камня вследствие своей тяжести опускаются, и при новом сближении досок раздавливаются.
Таким образом, благодаря быстрому качанию подвижной доски и тяжелому маховику, засунутый сверху крупный камень садится все ниже и ниже, раздробляясь на соответственно более и более мелкие куски.

Из описания, дополненного рисунком, понятно, что представленная камнедробильная машина, состоит из корпуса, рабочей камеры с зубчатыми пластинами, вала с приводными шкивами и массивными маховиками, цапф подвижной щеки, эксцентрично установленного на вал шатуна, обеспечивающего ход подвижной плиты.

На Рис.2 представлена схема современной щековой дробилки с простым ходом подвижной плиты. Как видно из схемы конструкция современной щековой дробилки во многом напоминает представленную камнедробильную машину завода «Грузон».

Рис. 2
1 — стенка корпуса, 2 — боковая щека, 3 — подвижная щека, 4 — ось, 5 — вал, 6 — шатун,
7 — ременная передача, 8 — электродвигатель, 9 — пружина, 10 — тяга, 11 — упор, 12,13 — распорная плита,
14,15 — дробящие плиты

5 — вал, 16 — фрикционная муфта, 17 — шкив — маховик, 18 — маховик

Основные отличия современной машины выражены, прежде всего, в устройстве защиты от поломок оборудования в случае попадания в рабочую камеру недробимых включений. Также в современной щековой дробилке предусмотрена возможность быстрой замены пластин рабочих плит, а также износостойкой футеровки стенок рабочей камеры (защитная броня крепится к стенкам рабочей камеры посредством болтов). Также современные щековые дробилки оснащаются устройством регулировки разгрузочной щели. Появление пружинных либо фрикционных предохранительных устройств в качестве обязательного оснащения современных щековых дробилок, прежде всего, связанно с развитием приводных электрических двигателей. Камнедробильная машина завода «Грузон» не имела отдельного предохранительного устройства, так как привод рабочих органов дробилки осуществлялся плоскоременной передачей большой длины от вала отбора мощности стационарной паровой машины или локомобиля. Таким образом, защита оборудования от поломок, вызванных попаданием в рабочую камеру недробимых включений, обеспечивалась за счет проскальзывания приводных ремней.

Иными словами при сохранении общей кинематической схемы щековой дробилки, предложенной более ста лет назад, основные изменения были направлены на повышение надежности и ремонтопригодности оборудования.

Итак, щековые дробилки — машины измельчения цикличного действия, предназначенные в основном для грубого (крупного) дробления твердых материалов преимущественно методом раздавливания.

перейти к части 2 (Конусные дробилки, Роторные и молотковые дробилки, Шаровые, барабанные мельницы)

Авторы серии статей «Строительная лоция» сотрудники МП «ТЕХПРИБОР»  Векслер М.В.
Липилин А.Б.

С использованием материалов:

«Промышленность и техника» Томъ 4. Обработка камней и земель. Технологiя химическихъ производствъ. 1896 год
И.А.Хинт «Основы производства силикальцитных изделий», 1962 год
С.С. Добронравов «Строительные машины и оборудование», 1991 год
Д.П.Волков, В.Я.Крикун «Строительные машины и средства малой механизации», 2002 год

Урок русского языка в 6 классе «Повторение изученного по теме «Состав слова и словообразование»»

» Это разработка урока русского языка для шестого класса по теме «Состав слова и словообразование». В данной разработке собран материал для повторения по данной теме. Задания содержат материал «различной степени трудности, в процессе учащиеся не только повторяют теоретические сведения, но и закрепляют их на практике. Так для повторения теории по теме составлен кроссворд, который учащиеся разгадывают в парах, а правильно ответив на вопросы, ребята по вертикали должны получить ключевое слово и выя…

Поделитесь с коллегами:

Урок русского языка в 6 классе

«Повторение изученного по теме «Состав слова и словообразование»

Цели:

1.Закрепить и обобщить сведения о морфемах слова и способах словообразования.

2.Развивать умения и навыки членить слово на морфемы, делать словообразовательный разбор; различать части слова, однокоренные слова и формы одного и того же слова.

3.Воспитывать орфографическую зоркость, словообразовательное чутьё.

Ход урока:

1.Организационный момент.

2. Вступительное слово учителя. (целеполагание)

— Ребята, у нас сегодня урок обобщения и повторения изученного. Это значит, что мы в течение 40 минут будем говорить о том, что вам уже известно: вы проверите свои знания по теме, которую мы изучали в течение нескольких уроков, выступите в роли экспертов (знатоков) русского языка, поэкспериментируете над словом, проявите себя не только индивидуально, но и как единое целое, так как впереди вас ждут групповые задания, для которых необходима коллективная работа всех учащихся класса.

— А результатом вашей совместной работы будут оценки. Какие? Зависит от вас самих.

3.Повторение теории по теме.

— Итак, начинаем! А начать необходимо, конечно же, с записи темы урока, а её вы узнаете, разгадав кроссворд, который лежит у каждого на парте. Разгадывать кроссворд вы будете в парах, вы сами решите, кто из вас, что будет делать, главное сделать это быстро, качественно, не мешая при этом соседям. Время пошло!(СМОТРИ ПРИЛОЖЕНИЕ ЗАДАНИЕ1)

— Что же у вас получилось? По какой же теме мы будем проверять свои знания? Конечно словообразование.

Проверка решения кроссворда.

-Запишите число и тему урока в тетради.

-Разгадывая кроссворд, вы уже повторили теоретические сведения по теме урока, поэтому сейчас давайте проверим ваши знания на практике.

-Назовите ещё раз науку, которая тесно связана со словообразованием? (Морфемика)

-Что она изучает?

4. Разбор слова по составу.

— Давайте покажем, что мы — настоящие знатоки русского языка. Разберите по составу очень большое и сложное слово, оно состоит из 21 буквы и целых 23 звуков.

пылеводонепроницаемые (часы )

— С какой морфемы мы начнём? (с окончания)

Идёт морфемный разбор слова.

5. Игра «Составь слово». ( ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ КАРТОЧКИ ДЛЯ СЛАБЫХ УЧАЩИХСЯ)

— А давайте сами попробуем сконструировать слова с помощью отдельных морфем. Работаем в тетради молча, кто первый запишет слово, поднимает руку и даёт готовый ответ. Выделите морфемы в словах.

-От глагола понёс взять приставку,

от глагола дарить — корень,

от существительного кружок -суффикс.

— Какое слово получилось? (ПОДАРОК)

-От глагола побелел взять корень,

от прилагательного маленький — суффикс

от прилагательного синий — окончание.

(БЕЛЕНЬКИЙ)

-От глагола пришёл взять приставку,

от глагола улетел взять корень,

от глагола бежит — окончание.

(ПРИЛЕТИТ)

-Молодцы, справились и с этим заданием.

6. Редактирование предложений

— Есть чудесная книга К.И.Чуковского «От 2 до 5». В ней собраны слова ребят самого маленького возраста. Давайте посмотрим, правильно ли они образовали слова, а если нет, исправим предложения и дадим верное толкование данным выражениям.

1) Я задверил руку (прищемил руку дверью)

2) Замолоточь этот гвоздик! (забей молотком этот гвоздик)

3) Я намакаронился (наелся макарон)

4) То нельзя, это нельзя, а что льзя? (можно)

5) Из трубы дым трубится (вьётся, струится)

Игра «Замени одним словом» (сложные слова)

Человек, который любит труд (трудолюбивый)

Машина, очищающая дороги от снега (снегоочиститель)
Ферма, на которой разводят птицу (птицеферма)
Станок, обрабатывающий дерево (деревообрабатывающий)
Слой земли, сквозь который не проникает вода ( водонепроницаемый)
Машина, дробящая камни (камнедробилка)
Судно, приводимое в движение паровым двигателем (пароход)
Человек, охотно принимающий гостей (гостеприимный)
Человек, любящий знания, стремящийся всё знать любознательный
Человек, любящий жизнь, радующийся ею (жизнерадостный)
Средство, которое утоляет боль ( болеутоляющее)

7. Словообразовательный разбор (инд. зад. для сильных учащихся)

— А теперь давайте вспомним ещё раз, какими способами образуются слова в русском языке.

-Вы должны сделать словообразовательный разбор слов и определить, какими способами они образуются. Кто готов, поднимает руку.

— Нужно ли разбирать всё слово полностью по составу? (нет, надо указать только ту часть слова, которая появляется; для этого необходимо правильно определить исходное (базовое) слово.

1. Развесёлый ← весёлый (приставочный способ)

2. Овражек ← овраг (суффиксальный)

3. Подсвечник ← свеча (приставочно-суффиксальный)

4. Бег← бегать (бессуффиксный)

5. Лесовоз ← лес возит (сложение основ)

6. Продтовары ← продуктовые товары (сложносокращённое слово)

7. Мороженая рыба } переход

Съел мороженое } в другие части речи.

Подведение итогов словообразовательного разбора.

7. Проверка домашнего задания.

-Итак, мы с вами повторили и морфемы, и способы словообразования, а сейчас подумайте и скажите: с каким разделом языка тесно соприкасается наша тема?

( с орфографией).

-А что изучает орфография?

( правильное написание слов).

-Для чего нужна орфография?

( чтобы правильно, без ошибок, писать слова).

-Каким образом связано словообразование с орфографией?

( мы должны правильно писать в словах приставки, корни, суффиксы, окончания).

-Давайте вспомним, с какими орфограммами мы познакомились, изучая раздел «Словообразование»?

-Ну что ж, а теперь пришло время проверить домашнее задание. Дома вы должны были составить орфографическую диктовку из слов с чередующимися гласными в корне. А проверим мы ваши знания с помощью диктанта «Цепочки». С правилами вы уже знакомы, итак я начинаю слово РОСТОК

8. Подведение итогов урока.

-Итак, мы неплохо сегодня поработали. Пора подвести итоги и сделать выводы.

— Что же изучает раздел «Состав слова и словообразование?»

— Для чего мы должны знать состав слова? (чтобы правильно, без ошибок, писать, уметь членить его на морфемы).

— Без какого раздела языка нам не обойтись? (без орфографии)

Верны ли утверждения?

-Слово прилетел образовано приставочным способом…(да)

-В слове премудрый нужно писать приставку ПРЕ- (да)

-В слове ГОРЕВАТЬ есть корень с чередованием гласной (нет)

-Завуч — это аббревиатура (нет)

-Гласный в корне слова ЗАГОРАТЬ, можно проверить словом загар (нет)

Домашнее задание: составьте 8-9 утверждений, связанных с изученной темой и подготовьтесь к контрольному диктанту.

Выставление оценок.

Приложение.

Задание 1.(на каждую парту)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

1.Значимая часть слова, стоит перед корнем.

2. От какого слова образовано слово лесник?

3.Как называются все значимые части слов?

4. Как называется часть слова без окончания?

5. Как называется изменяемая часть слова?

6. Как называются слова с одинаковым корнем?

7. Каким способом образовано слово ЗАПЛЫВ?

8.Как называется главная часть слова?

9. Каким способом образовано слово БЕРЁЗКА?

10.От какого слова образовалось слово ВОДОЛАЗНЫЙ?

11. Каким способом образовано слово ЛИСТОПАД?

12. Каким способом образовано слово РАСПОЛОЖИТЬ?

13. Как называются такие слова: МГУ, ГИБДД, ТЮЗ?

14.От слова ПЕНЬ образуйте новое слово приставочно-суффиксальным способом.

15.Значимая часть слова, стоит после корня.

16. Какая наука изучает значимые части слов?

Задание 2. (для слабых учащихся)

Разберите слова по составу.

Лесной, домик, пробежали, зимний, лесоруб, прекрасный.

Задание 3.(для сильных учащихся)

Составьте словообразовательную цепочку.

Очаровательность

Немотивированный

В каждой словообразовательной цепочке пропущено одно звено. Установите, где оно, вставьте нужное слово:
Вода-водный-водянистость. Юбилей-предъюбилейный .Мука-мучнистый-мучнистость.

Методическая копилка

Урок русского языка в 6 классе (2 ч.) ПОВТОРЕНИЕ ИЗУЧЕННОГО ПО ТЕМЕ «СЛОВООБРАЗОВАНИЕ» Цель урока: повторить и обобщить материал по теме «Словообразование» Задачи урока:        1. Закрепить знания о структуре слова, об основных способах образования слов в русском языке.        2. Совершенствовать умения делать морфемный разбор слова с учетом его значения и особенностей образования, словообразовательный разбор.        3. Формировать умение учитывать значение морфем при выборе из правильного написания. 1.Контрольные вопросы и задания по теме (см. учебник) 2.Рассказ «Любитель слов» (сборник-авт. Подгаецкая,стр.89) 3.Назовите все значимые части слова. Почему их называют значимые? Докажите правильность мысли К.И. Чуковского «Приставки придают русской речи столько богатейших оттенков. Чудесная выразительность речи в значительной мере зависит от них. В разнообразии приставок таится разнообразие смысла». С этой целью образуйте от корня – лет — всевозможные приставочные образования. Запишите. 4.Какое количество значений и какие значения имеет приставка – за – в словах: заговорить, занести, закричать, забегать, заработать, запеть. Одни считают, что здесь 6 значений, другие – больше значений, чем слов. Кто прав? Сколько же здесь значений? (Ответ: заговорить – наконец-то он заговорил, и он его совсем заговорил. Занести – занес ему книгу, занести в красную книгу. Забегать – забегать, заработать – станок заработал, он много заработал. Запеть – запели песню, песню совсем запели. 5.В каких словах суффиксы имеют одинаковое значение, какое? Зенитчик,учительница,тигренок,чернильница,стульчик,ярославец,гусенок,ручонка,удалец. Какое общее значение объединяет суффиксы –ист -, -ант –в словах: Парашютист, тракторист, горнист, музыкант, комедиант, экскурсант, шахматист. 6.Рассказ «Слова – родственники».стр.91 – Подгаецкая. Сколько корневых групп в словах: горе,гореть,пригореть,пригорок,горюшко,горный,горевать.гористый,горец, выгореть. 7.Определите корни в словах — придет -,прийти. Ответ (в слове приду звук –и –относится к корню . А как же приставка? Ведь приставки -пр.-не бывает. Оказывается, в древности наши предки говорили прииду. А потом произошло стяжение 2 гласных в один. 8.Правописание гласных, проверяемых ударением. Игра «Назови быстро» Называю слово с безударной гласной (напр.конец) Нужно быстро назвать гласную корня и проверочное слово:        Приб…жать                      упр…жь                      ур…внение        Объед…нение               уд…вление                    н…рмальный        З..лотой                       с..сновый                       н..бесный       Разъ…снение               агр..ссивный               акад..мический        Архит…ктура                  г..лодный                     выл..пить 9.Чередование гласных в корне (Занимательная грамматика,стр.63 –рос –раст, стр.64 –гор –гар -)Придумать слова с корнем лож –лаг,кос – кас. Приставки не повторять! 10. Окончание: Образуйте слова по схемам ————ть, ———л,———ет,——-ем. 11. Приставки –пре и при- (Пре –отрывок из книги Шкатовой) У доски 1 ученик записывает слова с приставкой пре- и при- с неясным значением, которые надо запомнить. А класс выполняет задание: 1) Укажите, откуда взят текст. 2) Объясните значение приставок в указанных словах. Старшие братья стоят да над Иваном – царевичем смеются: «Что же ты, брат, без жены пришел? Хоть бы в платочке принес! И где ты такую красавицу выискал? Чай, все болота исходил? 1 ряд учащихся называет слова со значением близости, 2 ряд –неполное действие, 3 –ряд –со значением очень, 4 ряд –присоединение, приближение.      СЛОЖНЫЕ СЛОВА. 1.Вопрос№2 учебника, стр.76. У доски 2 ученика упр.№185 ,а с классом игра «Замени одним словом»               Человек, который любит труд                                                        трудолюбивый               Машина, очищающая дороги от снега                                            снегоочиститель               Ферма, на которой разводят птицу                                                 птицеферма               Станок, обрабатывающий дерево                                                   деревообрабатывающий               Слой земли, сквозь который не проникает вода                               водонепроницаемый               Машина, дробящая камни                                                              камнедробилка               Судно, приводимое в движение паровым двигателем                       пароход               Человек, охотно принимающий гостей                                            гостеприимный               Человек, любящий знания, стремящийся всё знать                          любознательный               Человек, любящий жизнь, радующийся ею                                     жизнерадостный               Средство, которое утоляет боль                                                     болеутоляющее Наиболее продуктивные корни, являющиеся первой частью сложных слов: Задание: записать наибольшее количество сложных слов с этими корнями аэро — , вод(о), высок(о) един(о), зерн(о), кино косм(о), лес(о), мал(о), мног(о), нов(о), обще, одн(о), фото, тротив(о), радио. Вторая часть. Сложных слов: (электровоз, тепловоз, канатоходец, единодушный, добродушный, грушевидный, шарообразный). Запишите наибольшее количество сложных слов обозначающих внешние, портретные черты человека (голубоглазый, широкоплечий, краснощекий и черты характера: высокомерный, легкомысленный, слабовольный, добросовестный, злопамятный). Загадки- складки 1.Без разгона ввысь взлетает,                                               2. И на земле, и на снегу                                  стрекозу напоминает                                                         я зверя выследить могу                                &nbsp отправляется в полет                                                        по следу лапок и копыт                              наш росийский…(самолет)                                                          на то ведь я и …. 3.Хоть заманчив он на вид, но, однако, ядовит. Знают люди с давних пор: Несъедобен … Какими сложными словами можно заменить иноязычные слова: ОРФОГРАФИЯ, АПАТИЯ, ГУМАННЫЙ, ЭГОИЗМ, ОПТИМИСТИЧЕСКИЙ. Различай! МОРФЕМНЫЙ И СЛОВООБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ РАЗБОР. —Чем интересны нам эти слова? Морфемный разбор: понавыписывал, спозаранку ,водянистость, телеграфирование, мясохладобойня. Словообразовательный разбор В каждой словообразовательной цепочке пропущено одно звено. Установите, где оно, вставьте нужное слово: Вода—водный—водянистость. Юбилей—предъюбилейный .Мука—мучнистый—мучнистость. ИТОГ: Что изучает словообразование? Зачем нужно знать состав слова? Как помогает он правильному написанию слов? Задание на дом: упр.№187 стр.77.Попробуйте сами составить кроссворд. Для этого надо придумать 2 слова с непарным числом букв (3,5,7) и с одинаковой буквой посредине и расположить их крест – накрест в квадрате. Оценки за урок. 2 часть сложных слов: ВОЗ, ХОД, ДУШ, ЛЮБ, ВИД, ОБРАЗ. 1часть сложных слов: АЭРО, КОСМО, ВОДО, ВЫСОКО, ЕДИНО, ЗЕРНО, КИНО, ФОТО, ПРОТИВО, РАДИО, МАЛО, ЛЕСО, МНОГО, НОВО, ОБЩЕ, ОДНО.

Камнедробилки и измельчители

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ, ЧТОБЫ УЗНАТЬ, ЧТО МЫ МОЖЕМ СДЕЛАТЬ ДЛЯ ВАШЕГО СЛЕДУЮЩЕГО ПРОЕКТА!

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Компания Williams Patent Crusher понимает, что каждая работа по дроблению и измельчению отличается. Мы стремимся к тому, чтобы каждая создаваемая нами машина представляла собой индивидуальное решение, которое правильно выполняет конкретную работу. Вот почему мы являемся лидером в области дробления горных пород уже более 150 лет.

Мы гордимся тем, что можем предложить линейку камнедробилок, которые предлагают широкий спектр опций и подходят для различных областей применения. От уменьшения размера больших камней до гравия, измельчения камней до размера поваренной соли или измельчения до мелкого порошка — Williams поможет вам.

Наши инженеры разработали каталог оборудования для дробления горных пород и камней, способного выполнять широкий спектр задач. Хотя большая часть нашего оборудования сконструирована для тяжелых промышленных проектов, мы предлагаем машины для небольших камнедробилок. Узнайте больше ниже.

Применение камнедробилок

Ассортимент камнедробилок Williams позволяет использовать их в различных отраслях промышленности. От крупных промышленных проектов до небольших приложений, наши машины оснащены всем необходимым для выполнения ваших задач. В секторе горных пород наши машины также используются для обработки различных камней. Узнайте больше о наиболее распространенных областях применения наших камнедробилок.

Известняк

Для взрывных работ, бурения и извлечения известняка требуется соответствующее оборудование. — Когда дело доходит до измельчения известнякового материала, это ничем не отличается. Компания Williams Crusher уже более 150 лет разрабатывает и производит самые прочные и эффективные машины для дробления известняка на рынке.

Просмотрите наш каталог мельниц и дробилок для известняка.

 

Диатомит

Компания Williams Crusher производит инновационные дробилки D.E. мельницы для измельчения, сушки и классификации материала в порошкообразную, пылевидную форму. Наш промышленный Д.Э. Измельчители могут быть изготовлены для производства готового продукта уменьшенного размера, необходимого для вашего применения.

Узнайте больше о наших мельницах для измельчения диатомита.

 

Барит

Компания Williams разрабатывает, проектирует и производит прочные мельницы и дробилки для измельчения барита, которые позволяют добиться соответствующего измельчения, необходимого для вашего применения. Каждый проект измельчения уникален, и команда Williams может помочь создать решение для измельчения барита, соответствующее вашим потребностям.

Узнайте больше о наших баритовых мельницах и дробилках.

 

Гипс

Разнообразие наших мельниц и измельчителей позволяет перерабатывать как синтетический гипс, так и природный гипсовый камень до желаемого конечного результата.

Каждый проект измельчения и измельчения уникален, поэтому наши гипсовые мельницы разработаны с учетом ваших потребностей.

Узнайте больше о наших гипсовых мельницах и измельчителях

 

Типы камнедробильных машин

В зависимости от типа породы и желаемого размера готового продукта вам понадобится конкретный тип дробилки. Инженеры-эксперты Williams разрабатывают широкий спектр машин, точно соответствующих вашим задачам.

Некоторые машины могут одновременно выполнять функции первичной, вторичной и третичной дробилки. Willpactor – идеальная дробилка для первичного дробления, тогда как Willpactor II лучше подходит для вторичного, третичного и четвертичного дробления.

От ударных дробилок с вертикальным валом до ударных дробилок с горизонтальным валом и валковых дробилок — у Williams есть машина, отвечающая вашим требованиям. Просмотрите наши камнедробилки ниже, чтобы узнать больше.

Обладая мощной конструкцией и надежностью, Willpactor® идеально подходит для первичного дробления горных пород. Willpactors успешно используются в приложениях с высокой производительностью, таких как дробление крупной горной породы. Доступны машины разных размеров для работы с породой размером от 44 до 72 дюймов. Внешняя регулировка размера продукта и регулировка твердого ударного блока — это лишь некоторые из особенностей этих дробильных машин.

 

 

TheWillpactor II® обрабатывает корма большего размера, чем обычные машины вторичного дробления. Эта вторичная дробилка отличается большим загрузочным отверстием и хромированным ротором с контурами, которые легко обслуживать и обслуживать. Благодаря этим характеристикам ударная камнедробилка Willpactor II® отлично подходит для любых задач по дроблению горных пород.

 

 

Реверсивный ударный молот Williams снижает расходы на техническое обслуживание и эксплуатацию за счет небольших допусков между сдавливающими поверхностями и отсутствия стержней сепаратора. Требования к мощности на тонну, как правило, невелики, что делает дробильную машину с реверсивным ударным механизмом Williams экономичным вариантом.

 

 

Передвижная дробильная мельница Williams подходит для дробления глины и илистых пород. Пластины дробилки на этой молотковой дробилке постоянно «перемещаются» во время работы, при этом вся слабина находится на стороне отвода. Такая конструкция продлевает срок службы пластин и исключает засорение при измельчении влажного липкого материала.

 

 

Мы производим большое разнообразие молотковых дробилок и молотковых камнедробилок для выполнения работ практически любого размера. От наших больших высокотоннажных молотковых мельниц до небольших молотковых мельниц типа GP — у нас есть решение, подходящее для вашего проекта.

 

 

Наши измельчители с вертикальными валками используют центробежную силу для измельчения материала при низких эксплуатационных расходах. Эти машины оснащены легко заменяемыми изнашиваемыми деталями, автоматизированным управлением процессом и почти бесконечным диапазоном изменения благодаря приводам VFAC. Эти машины отлично подходят для измельчения горных пород в целях тонкого помола.

 

 

типов камнедробилок | Карьерное дробильное оборудование

Вам необходимо перерабатывать песок, гравий, минералы, горную породу или другие заполнители, но вы еще не приобрели или не взяли в аренду дробильное оборудование? Нет сомнений — вам нужно работать с опытной и профессиональной компанией по проектированию и инжинирингу погрузочно-разгрузочного оборудования, занимающейся продажей, арендой и установкой лучших новых дробилок для ваших нужд.

В конце концов, наша последняя история успеха Kemper Equipment иллюстрирует, что происходит, когда производитель заполнителей внедряет неправильную конструкцию системы и погрузочно-разгрузочного оборудования!

Однако, если вы новичок в отрасли переработки заполнителей, у вас, вероятно, есть много вопросов о камнедробилках. Являясь основным оборудованием для обработки материалов на всех заводах, дробилки должны без проблем координироваться с грохотами, конвейерными системами и промывочным оборудованием.

Сегодня мы расскажем все, что вам нужно знать о дробилках, чтобы помочь вам понять вопросы, которые вы должны задать при поиске подходящего погрузочно-разгрузочного оборудования для ваших операций.

Этапы дробления горных пород: Дробильные станции

Обычно в проекте используют несколько типов дробилок и настраивают их как станции в формате цепи для выполнения необходимых работ по измельчению материала. Во многих случаях устанавливаются первичные, вторичные, третичные и четвертичные станции для уменьшения породы до желаемого размера, формы и консистенции.

Конечно, не для всех проектов требуются все станции или этапы. Иногда одно только первичное дробление может обеспечить достаточное уменьшение для ваших нужд.

Например, если окончательный размер вашего продукта должен составлять от 4 до 6 дюймов, первичная щековая или роторная дробилка могут решить ваши задачи. Однако вам, вероятно, потребуется продукт гораздо более мелкого помола, а это означает использование до трех или даже четырех станций с различными типами дробилок.

1. Первичное дробление

В качестве первого этапа в цикле дробления после извлечения на руднике (или, в случае производства вторичного асфальта, доставки на завод по переработке RAP автомобильным транспортом), первичное дробление уменьшает материал до размер и форма, которые могут быть обработаны вторичной дробилкой.

Как правило, минимальная настройка большинства первичных дробилок составляет от 4 до 6 дюймов, как указано выше. Щековые, конусные, ударные дробилки и гирационные дробилки чаще всего подходят в качестве типов оборудования для первичного дробления, хотя первичные и вторичные дробилки могут частично совпадать в зависимости от подходящих типов.

2. Вторичное дробление

При вторичном дроблении важным фактором является степень измельчения. Знание того, насколько тонким должен быть ваш конечный продукт, а также требования к питанию вашей дробильной станции третичного или окончательного измельчения, поможет вам определить, какое измельчение необходимо провести на этом этапе.

Конусные дробилки часто размещаются на станции вторичного дробления, потому что они универсальны с точки зрения подачи, установки с закрытой стороной, скорости и выброса. Однако при использовании конусных дробилок важно эксплуатировать их с постоянными настройками дросселирования, чтобы поддерживать высокую производительность.

3. Третичное/четвертичное/конечное восстановительное дробление

Целью третичной (третьей), четвертой (четвертой) или окончательной стадии дробления является измельчение и придание камню или другому материалу товарного вида. Опять же, этапы могут частично совпадать с точки зрения того, какие стили измельчения работают лучше всего.

Конусные дробилки, ударные дробилки с вертикальным валом (VSI), горизонтальные ударные дробилки или даже измельчающие валковые дробилки высокого давления могут использоваться в позиции окончательного измельчения.

Типы горных пород Определите, какие дробилки вам нужны

Песчаник, известняк, гравий и гранит, возможно, являются наиболее распространенными заполнителями, используемыми сегодня в строительной отрасли, но эти породы имеют очень разные характеристики твердости и абразивности.

Тип горной породы, на переработке которой вы планируете сосредоточить свое внимание, будет определять типы камнедробилок, которые вам необходимо включить в схему дробления.

Чем больше вы знаете о типе породы, которую вы хотите раздробить, и о ее конечном использовании, тем проще будет выбрать лучшее оборудование для достижения целей вашего проекта.

Итак, сколько существует типов камнедробилок?

На вопрос «сколько существует типов камнедробилок?» можно ответить по-разному, в зависимости от того, что человек, спрашивающий, пытается узнать о горных породах, песке, гравии или переработке полезных ископаемых.

Ответ может быть от трех до четырех, если вы говорите о настройке станций в комплексной дробильной установке . Это камнедробилки первичного, вторичного и третичного/четвертичного/конечного измельчения, о которых мы говорили выше.

Конечно, камнедробилки бывают разных стилей . Щековые и конусные дробилки компрессионного типа, например, подходят для различных станций в цепи дробления (в зависимости от таких факторов, как размер, разновидность и твердость породы, которую необходимо раздробить, а также от необходимой производительности).

Число типов дробилок с точки зрения стиля и конфигурации может быть более сложным для количественной оценки, поскольку существует множество способов настройки камнедробилок. Однако на многих дробильных установках вы найдете четыре основные конструкции — конусную, щековую, вращательную и ударную дробилки.

Щековые дробилки

При компрессионном дроблении щековые дробилки, как правило, представляют собой более тупой инструмент по сравнению с конусными дробилками, поэтому они часто используются на первичной стадии дробления породы.

Щековые дробилки, также известные как «камнедробилки», используются для дробления более крупных и твердых материалов на более удобные в обращении куски. Они, как правило, хорошо справляются со многими типами материалов и не так сильно изнашиваются, как ударные камнедробилки. Они также производят минимальное количество мелких материалов и пыли, хотя конечный продукт с этим типом камнедробилки почти всегда требует вторичного дробления.

Чтобы узнать больше о щековых дробилках, прочтите нашу предыдущую запись в блоге, в которой рассказывается об этих прочных элементах погрузочно-разгрузочного оборудования, а также о наиболее частых вопросах операторов о щековых дробилках.

Гирационные дробилки

Гирационные дробилки имеют коническую головку и вогнутую поверхность (часто облицованную марганцовистой сталью) и дробят материал на части путем сжатия за счет так называемого эксцентричного движения.

Как и щековые дробилки, гирационные дробилки часто используются на станциях первичного дробления, хотя иногда их можно использовать и в качестве вторичных дробилок.

Конусные дробилки

Подобно щековым и гирационным дробилкам, конусные дробилки работают по принципу сжатия, что означает, что они измельчают материалы, сжимая их до тех пор, пока они не разрушатся.

Существуют также ударные камнедробилки, а именно оборудование HSI и VSI (подробнее о них чуть позже).

Конусные дробилки имеют вращающийся кожух в вогнутой чаше, футерованной марганцем — это похоже на гирационные дробилки, но камера дробления в конусных дробилках имеет не такой крутой угол.

Конусные дробилки могут принимать среднетвердые и очень твердые и абразивные материалы, которые могут быть сухими или влажными, но не липкими (в то время как гирационные дробилки лучше подходят для обработки более мягких и сухих материалов). Их выход будет относительно кубическим продуктом с коэффициентом измельчения от 6:1 до 4:1.

Понимание принципа работы конусного дробильного оборудования лучше всего проиллюстрировано в визуальном формате — посмотрите это демонстрационное видео с нашего канала Kemper Equipment на YouTube.

Ударные дробилки – VSI и HSI

Ударные дробилки включают VSI, а также ударные дробилки с горизонтальным валом (HSI), и их лучше всего использовать с менее абразивными породами, такими как известняк. Эти типы машин разбивают материал ударными силами определенных изнашиваемых деталей, известных как ударные стержни и ударные пластины или крюки.

Некоторые предприятия также используют ударные дробилки после того, как они уже использовали другой тип камнедробилки, который производит более удлиненный камень. Это помогает дополнительно придать измельченному материалу более мелкую консистенцию и более кубическую форму.

Ударные дробилки, как правило, дешевле компрессионных дробилок (они же конусные и щековые дробилки, о которых мы уже говорили) и имеют более высокий коэффициент измельчения. Они также могут разрушать породы осадочного типа — известняк и подобные — по естественным линиям, что сглаживает острые углы и слабые края. Это может привести к результату, более похожему на песок по своей природе.

Недостатки ударных дробилок включают их склонность к образованию избыточного количества мелких материалов при использовании с более мягкими породами. Ударные камнедробилки также могут требовать частой замены деталей и могут создавать большое количество пыли, что может стать проблемой на некоторых рабочих площадках.

Переносные и стационарные дробильные установки

В зависимости от продолжительности вашего проекта и того, насколько мобильным должно быть ваше дробильное оборудование, вы можете выбрать стационарные или передвижные/модульные дробильные установки.

Стационарные установки уже давно пользуются спросом, потому что они обладают более высокой производительностью и эффективностью, а также более низкими производственными затратами и более простым обслуживанием. Они также исторически отличались более низкой стоимостью энергии, если у вас есть электричество на месте, и не требуется никакого дополнительного оборудования для их перемещения с места на место.

Тем не менее, тенденции начинают меняться, и портативное оборудование развивается настолько, что в будущем оно может заменить стационарные установки.

Переносное погрузочно-разгрузочное оборудование уже сегодня предлагает непревзойденную гибкость производства. Например, если вам нужно перемещать дробильную установку более одного раза в год на несколько рабочих мест, вам, вероятно, лучше инвестировать в портативное оборудование.

Эти автономные установки лучше подходят для небольших проектов и при необходимости могут перемещаться от проекта к проекту. Часто они все еще не столь эффективны и имеют меньшую мощность, чем стационарные установки, но в долгосрочной перспективе они могут быть более рентабельными, если у вас есть несколько проектов в разных областях.

У Kemper Equipment есть дробилки, необходимые для вашей работы

У вас остались вопросы о дробилках или любых других аспектах обработки заполнителей и обработки материалов?

Здесь, в Kemper Equipment, мы предлагаем самое эффективное дробильное оборудование, которое будет усердно работать для эффективного производства любой готовой продукции, которую вы планируете производить, включая песок, гравий, удобрения, специальные минеральные продукты, переработанный асфальт, соль, уголь и шлак. и доступно. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем предоставить специально разработанную схему дробления или модернизировать новую камнедробилку для вашего существующего предприятия.

Камнедробильное оборудование | Фот Машинери

Каменное дробильное оборудование | Фот Машинери

1. Главная >
2. Товары >
3. Камнедробильное оборудование

Небольшой перерабатывающий завод может себе это позволить

Fote Machinery предлагает различного камнедробильного оборудования по доступной цене для крупных, средних или малых горнодобывающих компаний, особенно для кустарей, юных горняков и энтузиастов-любителей.

Камнедробилки Fote могут перерабатывать большинство руд, таких как железная руда, золотая руда, известняк, кварц, речная галька, гранит, боксит, молибденовая руда, тальк, кварцевый песчаник, гипс, доломит, марганцевая руда, глина, никелевая руда и т. д. .

Оборудование для дробления камня Fote в продаже

Используя различные материалы и размеры частиц, вы можете персонализировать свои дробильные машины по доступной цене.

Даже с небольшим бюджетом многие из наших дробильных машин позволяют перерабатывать всего несколько килограммов (фунтов) в день и запускать собственную небольшую производственную линию.

• Щековые дробилки

• Ударные дробилки

• Машина для производства песка

• Одноцилиндровая конусная дробилка

• Гидравлическая конусная дробилка

• Конусная дробилка Symons

• Молотковая дробилка

• Валковая дробилка

• Двухзубая валковая дробилка

• Составная дробилка

• Мелкая дробилка

• Вибросито

• Ленточный конвейер

• Машина для мойки песка

• Вибрационный питатель

• Металлическая дробилка

Перед обогащением необходимо провести минеральные испытания

Минеральное тестирование поможет вам разработать наилучший маршрут обогащения и выбрать наиболее подходящее оборудование для получения наилучшей продукции и наивысшей степени извлечения.

1. Транспортно-распределительное оборудование (это можно сделать вручную/ковшом для очень мелкомасштабной добычи)

① Вибрационный питатель: 1 000 долл. США за комплект (самая низкая цена)

• Вибрационный питатель может равномерно подавать материалы для дробильного оборудования.
• Размер подачи: 300 мм-1, 200 мм
• Производительность: 80-1, 500 т/ч

② Ленточный конвейер: $100/комплект (самая низкая цена)

2. Дробильное оборудование

① Щековая дробилка: 1 000 долл. США за комплект (самая низкая цена)

• Используется для грубого дробления горных пород любой твердости.
• Наиболее важными частями являются челюстные пластины из высокомарганцовистой стали.
• Максимум. размер подачи: 1 200 мм
• Производительность: 1-2, 200 т/ч

② Конусная дробилка: 5 000 долл. США за комплект (самая низкая цена)

• Конусная дробилка используется для среднего и мелкого дробления.
• Одноцилиндровая конусная дробилка: Бюджетный вариант.
• Конусная дробилка Symons : Самый популярный вариант, особенно для Африки.
• Гидравлическая конусная дробилка : Лучший вариант высокого класса. Идеально подходит для крупных дробильных установок, поскольку производит высококачественную продукцию с меньшим количеством игольчатых камней и более равномерным содержанием частиц.

③ Ударная дробилка: 1 000 долл. США за комплект (самая низкая цена)

• Используется для первичного, вторичного и третичного дробления.
• Применяемые материалы: руды (такие как доломит, кальцит, известняк), асфальтобетон, строительные отходы. Может обрабатывать материалы с большим содержанием влаги.

④ Молотковая дробилка: $976/комплект (самая низкая цена)

• Применяется для среднего и мелкого дробления среднетвердых и хрупких материалов.
• Однократное дробление без вторичного дробления и формования. Размер разгружаемых частиц небольшой, однородный и кубический, с меньшим дроблением.
• Он используется в крупных и высокопроизводительных производственных линиях.

⑤ Валковая дробилка: 3 500 долл. США за комплект (самая низкая цена)

• Валковая дробилка является одной из самых экономичных и практичных дробилок.
• Он может выполнять первое и второе дробление сыпучих, влажных или липких материалов, таких как уголь, глина, известняк, шлак и цементный клинкер.

⑥ Двухзубая валковая дробилка: 6 500 долл. США за комплект (самая низкая цена)

• Используется для среднего и мелкого дробления хрупких, влажных и вязких материалов средней твердости.
• Размер измельченного продукта не менее 20 мм.
• По сравнению с другими дробилками, это экологически чистая машина с низким уровнем шума при дроблении и низким энергопотреблением.

⑦ Составная дробилка: 1 000 долл. США за комплект (самая низкая цена)

• Это идеальная машина для измельчения материалов с высокой влажностью.
• Он производит нужные материалы в качестве исходных материалов для шаровых мельниц при производстве сырой цементной муки.

⑧ Мелкая дробилка

• Используется для мелкого и среднего дробления.
• Он может дробить хрупкие материалы с твердостью ниже 9, такие как цемент, известняк, мрамор, тальк, кальцит, доломит, флюорит, каолин, уголь и гипс.

3. Оборудование для просеивания

Вибросито: 1 000 долларов за комплект (самая низкая цена)

4. Машина для производства и промывки песка

① Машина для производства песка: 1 000 долларов за комплект (самая низкая цена)

• Высокие требования к готовой продукции и достаточный бюджет — машина для производства песка HVI.
• Мобильное производство — мобильная машина для производства песка.
• Высокая эффективность затрат — машина для производства песка VSI.

② Машина для мойки песка: 6 000 долларов за комплект (самая низкая цена)

• Он удаляет примеси, извлекает мелкий песок, промывает и обезвоживает.
• Это необходимо для линий по производству песка, обогащения и строительных материалов.

Как выбрать подходящие дробилки?

• Анализ цен на малые щековые дробилки
• Ремонт и техническое обслуживание щековой дробилки
• Ударная дробилка против. Молотковая дробилка (с ценовым анализом)
• Мобильная (переносная) камнедробилка Vs. Стационарная каменная дробилка
• 10 Камнедробильных Установок в продаже
• Сравнение 7 дробилок
• 6 типов машин для производства песка

Популярные производственные линии по дроблению камня

• Как извлечь железо из гематита?
• Как переработать золотую руду?
• Как раздавить твердые камни?
• Как переработать медную руду?
• Переработка стекла
• Как выбрать дробилки для стекла?
• Как дробить бетон?
• Как сделать асфальтобетон?
• Как сделать искусственный песок?
• Как дробить базальт?
• Как дробить гранит?
• Как обработать тальк?
• Как обработать кварцевый камень?
• Линия по производству извести
• Как дробить известняк?
• Как обработать доломит?
• Как перерабатывать свинцово-цинковую руду?
• Как переработать гипс в гипсокартон
• Переработка отходов строительства и сноса
• Как добывают и перерабатывают молибден?
• Как производить лучшие чипсы из черного камня?
• Как сделать песок из гальки?

Самые популярные:

Шаровая мельница

Встряхивающий стол

Щековые дробилки

Магнитный барабанный сепаратор

Мобильные установки

Мельница Raymond

Каталог

НУЖНА ПОМОЩЬ? СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Являясь ведущим производителем и экспортером горнодобывающего оборудования в Китае, мы всегда готовы предоставить вам высококачественную продукцию и более качественные услуги. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами одним из следующих способов или посетить нашу компанию и заводы.

• Свяжитесь с нами бесплатно, чтобы получить предложение
• Свяжитесь с нами для получения более подробной информации о продукте
• Свяжитесь с нами для получения бесплатной индивидуальной производственной линии

Fote — азиатский производитель высококачественной горнодобывающей техники.

[email protected]

Подписывайтесь на нас

FTM Machinery — производственная и экспортная база интеллектуальных горнодобывающих машин FTM

Основываясь на высоком качестве и полном послепродажном обслуживании, наша продукция экспортируется в более чем 120 стран и регионов. Fote Machinery выбрали более 200 000 клиентов.

• Обеспечить 7 * 24 часа послепродажного обслуживания
  консультации

• Зарубежная сервисная группа может
  прибыть на объект в течение недели

• Обещанная годовая гарантия
  период и бесплатное обслуживание

Свяжитесь с поставщиком Получить последнюю цену

Свяжитесь с поставщиком Получить последнюю цену

История камнедробилки

История говорит нам, что в 1830 году был выдан первый патент США на камнедробилку . Он касался устройства, которое в грубой форме включало в себя принцип отбойного молота, который позже использовался в знаменитой штамповочной мельнице, история которой так тесно связана с золотым веком горного дела. В 1840 году был выдан еще один патент, который представлял собой деревянную коробку с цилиндрическим барабаном, по-видимому, из дерева, на котором также было закреплено несколько железных ручек или молотков; ожидалось, что этот барабан, вращаясь со скоростью около 350 об / мин, раздробит камень, поданный в верхнюю часть ящика. Это устройство, хотя и было задумано как ударная дробилка и, таким образом, могло считаться предшественником молотковой дробилки, имело несколько большее сходство с одинарной кувалдно-валковой дробилкой. Нет никаких доказательств того, что кто-либо из этих первых изобретателей довел свою работу до конца.
Эли Уитни Блейк изобрел первый успешный механический отбойный молоток, щековую дробилку Блейка, запатентованную в 1858 году. Блейк использовал механический принцип, знакомый всем изучающим механику, — мощную рычажно-рычажную связь. О том, что его идея была хорошей, свидетельствует тот факт, что щековая дробилка типа Блейка сегодня является стандартом, по которому оцениваются все щековые дробилки, и ведущей машиной в своем классе для тяжелых условий первичного дробления.

Принцип вращения был положен в основу нескольких рудиментарных конструкций, запатентованных между 1860 и 1878 годами, ни одна из которых не воплощала практические механические детали, по крайней мере, в свете наших современных знаний в этой области. Затем, в 1881 году, Филетус В. Гейтс получил патент на машину, которая включала в свою конструкцию все основные черты современной гирационной дробилки. Первая зарегистрированная продажа произошла на несколько месяцев раньше патента: дробилка № 2 была продана компании Buffalo Cement Co. в 1880 году. Это была первая из нескольких тысяч гирационных дробилок, которые донесли имя Gates до дальних уголков земли. .
Интересный побочный эффект этих ранних дней произошел в 1883 году, когда было организовано соревнование между щековой дробилкой Блейка и гирационной дробилкой Гейтса. Каждая машина должна была дробить 9 кубических ярдов камня при одинаковых параметрах подачи и разгрузки. Дробилка Гейтса выполнила свою квоту за 21 минуту, дробилка Блейка — за 65 минут, что, должно быть, стало печальным разочарованием для сторонника машины Блейка, который оказался претендентом.

Ручной майнинг

В течение нескольких лет после того, как были разработаны эти новаторские машины, требования, рассматриваемые в свете современной практики, были очень простыми. Добыча полезных ископаемых, будь то подземная или открытая, велась вручную; тоннажи обычно были небольшими, а спецификации продуктов простыми и либеральными.
При измельчении руд драгоценных металлов штемпельные мельницы были популярны как машины для окончательного измельчения. В них, как правило, подавалась руда такого размера, который можно было легко добыть за один проход через небольшие гирационные и щековые дробилки, которые служили первичными дробилками. Даже при крупных подземных горных работах не было спроса на большие дробилки; повышенные требования к тоннажу были удовлетворены за счет дублирования небольших агрегатов. Например, в 1915, на огромном предприятии Homestake было не менее 20 небольших гирационных дробилок Gates размеров № 5 и 6 для подготовки руды для батарей более 2500 штемпельных мельниц.

Камнедробилки на продажу

Большинство коммерческих заводов по производству щебня были небольшими, и спрос на продукцию малых размеров практически отсутствовал. Многие заводы ограничивали выпуск двумя-тремя изделиями. Как правило, верхний размер был размером от 2,5 до 3 дюймов; можно сделать промежуточный размер около 1,5 дюйма или около того, а пыль или отсев удалить через отверстия размером около 0,25 дюйма. На балластных заводах работа была еще проще: достаточно было одного дробления и повторного дробления большого размера.

Многие небольшие технологические установки состояли из одной дробилки , щековой или вращательной камнедробилки, одного элеватора и одного грохота. Повторное дробление, если оно было выполнено, выполнялось той же машиной, что и первичное дробление. Одинарная дробилка вихревого типа может быть любого размера от № 2 (отверстие 6 дюймов) до № 6 с 12-дюймовым отверстием. открытие.

Когда спрос выходил за пределы возможностей одной дробилки, обычно было просто добавить вторую машину для повторного или вторичного дробления. Популярная комбинация, например, состояла из первичного № 6 и вторичного № 4 или, возможно, 20-x 10-дюймового или 24-x 12-дюймового. первичная челюсть, за которой следует один из малых гираторов. Когда бизнес перерастал мощность завода такого типа, не было ничего необычного в том, чтобы удвоить производство либо в том же здании, либо путем возведения совершенно отдельного завода рядом с первоначальным.
Производители дробилок не стояли на месте в эти первые годы. В гирационной линии, например, № 2 был первым популярным размером, и время от времени разрабатывались более крупные машины до № 6, затем № 7,5

Щековая дробилка Блейка

паровой экскаватор начал менять всю картину карьера . Вместе с паровым экскаватором появилась действительно «огромная» дробилка № 8 с 18-дюймовым приемным отверстием. До этого времени щековая дробилка не отставала от гирационной как с точки зрения приемного отверстия, так и производительности, но теперь гирационная вышла на лидирующие позиции, которые она удерживала около 15 лет. После того, как лед был сломан, быстро разрабатывались дробилки вращательного типа все большего и большего размера, в результате чего некогда огромная машина № 8 превратилась в дробилку вторичного типа. Этот поворот к действительно крупным первичным дробилкам начался всего за несколько лет до начала века, а в 19Строились 10 дробилок с приемными отверстиями 48 дюймов. Примерно в это же время щековая дробилка внезапно ожила и вышла вперед, внося большой вклад в линейку первичных дробилок гигантского размера: построена машина размером 84 ″ x 60 ″. компанией Joy Mining Machinery для карьера по добыче ловушек в восточной Пенсильвании. За этой крупной дробилкой последовала гирационная дробилка № 10 (отверстие 24 дюйма) для вторичного дробления. Интерес, вызванный этой установкой, пробудил промышленность к возможностям щековой дробилки в качестве основного дробилки, и линии были модернизированы, чтобы соответствовать уже разработанным гирационным линиям.

Хотя его машины так и не нашли широкого применения в промышленности, Томас А. Эдисон считается пионером в разработке большого первичного выключателя, и ему приписывают очень интересное и конструктивное рассуждение, которое легло в основу его развитие. В то время он был озабочен разработкой месторождения бедной магнитной железной руды, где он использовал несколько небольших щековых дробилок, которые тогда были доступны для его первоначального измельчения. Понимая, что концентрировать эту руду по цене, позволяющей продавать ее на конкурентной основе, означает обходиться со всеми возможными углами, он изучал проблему добычи и дробления руды как один из шагов, которые можно улучшить.

Подходя к проблеме, Эдисон рассудил, что извлекаемая энергия в фунте угля примерно равна доступной энергии в одном фунте 50% динамита; но стоимость фунта динамита была примерно в 100 раз выше, чем у угля. Кроме того, большая часть динамита, используемого в его горных работах, была израсходована при вторичном дроблении, чтобы уменьшить размер руды до размеров, с которыми могли бы справиться небольшие первичные дробилки. Очевидный вывод заключался в том, что гораздо дешевле разбить большие куски руды механическим способом, чем с помощью энергии взрыва.

Взяв этот тезис за отправную точку, он приступил к разработке большого первичного дробилки, кульминацией которого несколько лет спустя стали огромные и впечатляющие вальцы Эдисона размером 8 футов на 7 футов. Описание действия этой машины можно найти в следующем разделе этой серии. В первые годы нынешнего столетия эти гигантские машины вызвали значительный интерес, и несколько таких машин были установлены в нашей стране. Однако они так и не стали популярными, и интерес вернулся к более универсальным вращательным и челюстным типам. Валки Эдисона также были разработаны меньших размеров для использования в качестве вторичных и редукционных дробилок. На своем собственном цементном заводе Эдисон использовал четыре набора валков, работающих последовательно, чтобы измельчить добытую в карьере породу до размера, подходящего для измельчения.

Старинная камнедробилка Fairmont

Вторичные гирационные дробилки

by L D Michaud 17 апреля 2018 г. 16 апреля 2015 г. Категории Дробление и сортировка Теги Allis-Chalmers, Щековые дробилки

Какой тип дробилки лучше всего подходит для первичного дробления?

25 марта 2021 г.

Существует несколько различных типов первичных дробилок. Правильный выбор для первичного дробления зависит от материала, подлежащего дроблению, размера загружаемого материала, желаемого размера продукта и требуемой производительности.

Первичные дробилки измельчают крупный рядовой материал, такой как горные породы и куски руды, до более мелких размеров для дальнейшей обработки на последующих этапах, будь то транспортировка в дополнительные дробилки или на установку мокрой переработки. Это первая стадия процесса дробления, которая иногда может включать вторичную, третичную и даже четвертую стадии дробления, в зависимости от материала и требований к конечному продукту.

Типы первичных дробилок

Существует несколько типов первичных дробилок, в том числе:

• Гирационные дробилки
• Щековые дробилки
• Молотковые мельницы
• Ударные дробилки с горизонтальным валом
• Измерители
• Валковые дробилки
• Конусные дробилки
• Питатели-дробилки

Гирационные дробилки

9Гирационные дробилки 0004 — отличный выбор для первичной дробилки, поскольку они могут работать с очень твердым и абразивным материалом. Они идеально подходят для сухих и слегка влажных материалов, но не для липких материалов.

Гираторные дробилки — это компрессионные дробилки, которые в основном используются для тяжелой добычи полезных ископаемых и материалов, добытых в карьерах, в приложениях с чрезвычайно большим тоннажем. Они обеспечивают передаточное отношение от 4:1 до 7:1.

К основным характеристикам гирационной дробилки относятся высокая камера дробления, облицованная сменными износостойкими пластинами из марганца, главный вал с головкой и кожухом, а также крестовина для крепления верхней части подшипника главного вала. Они имеют регулируемую систему позиционирования основного вала и узел привода, и они доступны в одноцилиндровом или многоцилиндровом исполнении.

Измельчаемый материал подается в верхнюю часть камеры дробления и сжимается между качающимся кожухом в центре и стационарными вогнутыми вкладышами, покрывающими внутренние стенки камеры. Когда материал измельчается до желаемого размера продукта, он выгружается из нижней части дробилки.

Еще одним преимуществом гирационной дробилки является отсутствие необходимости в предварительном просеивании или удалении мелких частиц из сырья. Дробилка может обрабатывать комплексный корм.

Градация регулируется путем регулировки расстояния между мантией и вогнутыми поверхностями в их ближайшей точке. Для изделий меньшего размера главный вал можно поднять, чтобы создать меньшее пространство между кожухом и вкладышами. Чтобы увеличить размер продукта, главный вал можно опустить, чтобы увеличить пространство между кожухом и вкладышами.

Поскольку машина настроена более плотно для более тонкого продукта, объемная производительность машины также снижается. Большее отверстие означает большую пропускную способность.

Гирационные дробилки

обычно имеют более высокие капитальные затраты и требуют большой конструкции корпуса, что может стать значительными инженерными инвестициями.

Щековые дробилки

Щековые дробилки модели

— еще один отличный выбор для первичного дробления, поскольку они могут работать с самыми прочными, самыми твердыми и самыми абразивными материалами. Они могут работать с сухим или слегка влажным материалом, который не является липким.

Эти типы компрессионных дробилок лучше всего подходят для тяжелой добычи, карьерных материалов, песка и гравия, а также для переработки. Они обеспечивают передаточное отношение от 3:1 до 6:1.

Щековые дробилки модели

имеют подвижную часть стали (называемую шатуном) и неподвижную часть стали, образующие V-образную камеру. Материал, поступающий в камеру, измельчается до размера между движущимся куском стали и неподвижным куском стали. Большая часть дробления происходит в нижней трети камеры.

В цикле вращающегося шатуна сначала материал в камере сжимается, чтобы раздавить материал, затем камера открывается, что позволяет материалу падать глубже в камеру, прежде чем произойдет следующий цикл сжатия.

Измельченный материал выгружается из нижней части дробилки при открытом ходе. Размер продукта можно регулировать, перемещая шатун ближе или дальше от стационарного куска стали. Чем ближе шатун к стационарному куску стали, тем меньше размер изделия. Чем плотнее зазор между двумя стальными пластинами, тем ниже производительность машины. Эта регулировка может производиться либо гидравлически, либо вручную путем добавления и удаления прокладок.

Молотковые мельницы

Молотковые дробилки

могут использоваться в качестве первичного дробления для многих типов заполнителей и промышленных применений, включая известняк, мрамор, сланец, гипс, фосфат, боксит, алюминиевый шлак, уран, криолит, клинкер, негашеную известь, нефтяной кокс, уголь и многое другое.

Используя комбинацию методов уменьшения удара, сдвига и истирания, молотковые мельницы, как правило, производят более мелкий материал в дополнение к уменьшению размера, что может быть нежелательно для каждого применения. Материал поступает в дробилку и разбивается при ударе качающимися молотками, прикрепленными к вращающемуся ротору. Частицы отскакивают от пластин дробилки и попадают в круг молотка, переносятся в решетку и по поверхности решетки, измельчая более крупные частицы. Как только материал достигает соответствующего размера, он выходит через отверстия в узле решетки.

Изменения градации выхода производятся за счет изменения скорости, а также различных комбинаций решеток с различными размерами отверстий. Они являются хорошим инструментом для использования при низкоабразивных работах.

Общие конфигурации промышленных молотковых дробилок:

• Стандарт
• Незасоряющийся
• Центральная подача

Из этих трех типов стандартная молотковая дробилка и молотковая мельница без засорения считаются первичными дробилками из-за того, что они могут принимать большие размеры сырья до 72 дюймов и способны измельчать до номинальных 3 дюймов.

Различия между стандартными молотковыми дробилками и незабивающимися молотковыми дробилками заключаются в пластине дробилки и типах материалов, которые они перерабатывают. Стандартные молотковые дробилки оснащены стационарной дробильной пластиной и идеально подходят для сыпучих сыпучих материалов с большим размером подачи. Незабивающиеся молотковые дробилки оснащены подвижной дробильной пластиной и идеально подходят для влажных, липких, сыпучих материалов с большим размером подачи.

Молотковые мельницы для заполнителя

могут использоваться для производства высококачественного кубического заполнителя с превосходной прочностью или для производства пылевидной извести.

Ударные дробилки с горизонтальным валом

Ударные дробилки с горизонтальным валом

, такие как модели New Holland, Andreas и MaxCap (гибрид двух), обычно используются для первичного измельчения мягких и среднетвердых материалов.

Ударные дробилки этого типа могут работать со слегка абразивным, сухим или влажным материалом, который не является липким. Они обеспечивают коэффициент измельчения от 10:1 до 25:1 и обычно используются в карьерных материалах, песке и гравии, а также при переработке.

Ударные молоты

с горизонтальным валом имеют большую расширительную камеру, внутри которой находится вращающийся вал ротора, покрытый ударными стержнями или молотками. Материал, поступающий в камеру дробления, соединяется с вращающимся ротором, который отбрасывает материал на пластины дробилки, облицовывающие стенки камеры. Большая часть разрушения материала происходит при начальном контакте материала с ротором и его последующем ударе о пластины дробилки. Некоторое дополнительное разрушение происходит из-за столкновений между частицами, когда материал подбрасывается в камере.

Ударные дробилки с горизонтальным валом модели

производят продукт высокой кубической формы с повышенной прочностью. Градация более равномерна и может регулироваться изменением числа оборотов ротора. Дополнительный контроль градации обеспечивается путем регулировки решеток или фартуков внутри машины. Более жесткая настройка дает меньший выходной сигнал. Более жесткие настройки также снижают пропускную способность.

Следует, однако, иметь в виду, что, хотя ударные дробилки с горизонтальным валом производят больше мелких частиц, чем любой другой тип первичной дробилки на этой стадии, они могут обеспечивать меньшее производство мелких частиц во всем цикле. Чем больше стадий измельчения должна пройти частица, прежде чем она приобретет нужный размер, тем больше будет произведено мелких частиц. Поскольку первичный ударный элемент имеет более высокий коэффициент измельчения, он создает больше готового продукта. Это приводит к меньшему уменьшению, необходимому в процессе, и, таким образом, может привести к образованию мелких частиц во всем контуре.

Измерители

Дробилки с прямым приводом

используются для первичного дробления мягкого и среднетвердого материала, который может быть слегка абразивным, сухим или влажным и липким. Они лучше всего подходят для тяжелой горнодобывающей промышленности и обеспечивают типичное передаточное отношение 4:1.

Первичные калибровочные машины

оснащены двумя вращающимися внутрь валками, которые измельчают материал между зубьями и корпусами валков. Уже отсортированный материал проходит между валками или обтекает их, сводя к минимуму образование мелких частиц.

Эти типы дробилок имеют низкий профиль и высокую производительность при низкой скорости вращения валков. Кроме того, как и гираторы, они могут принимать мелкие частицы в сырье, тогда как другие компрессионные машины, такие как щеки, требуют некоторой предварительной сортировки.

Валковая дробилка

Как и дробилки, валковые дробилки можно использовать для первичного дробления материалов от мягких до средней твердости, которые могут быть слегка абразивными, сухими или влажными и липкими. Они обычно используются в тяжелых горнодобывающих предприятиях и имеют типичный коэффициент измельчения 4: 1.

Первичные валковые дробилки

доступны в нескольких исполнениях:

• Один рулон
• Двойной рулон
• Тройной рулон
• Четырехрулонный

Валковые дробилки являются машинами компрессионного типа, поэтому выходная градация контролируется в основном за счет установки зазора между валками. Более широкая установка приводит к более грубому продукту. Более широкие настройки также обеспечивают большую пропускную способность.

Одновалковые дробилки

оснащены низкоскоростным дробящим валком, который дробит материал о изогнутую дробильную плиту. Для них требуется меньшая габаритная высота, чем для других первичных дробилок, и они производят минимальное количество мелких фракций. Однако одновалковые дробилки обеспечивают ограниченный размер продукта и ограниченную пропускную способность.

Двойные валковые дробилки

оснащены двумя вращающимися валами, которые дробят материал между зубьями и корпусами валков. Эти типы валковых дробилок производят продукт кубической формы с минимальным образованием мелких частиц и могут работать с более высокой производительностью.

При правильном применении трехвалковые и четырехвалковые дробилки способны выполнять как первичную, так и вторичную стадии измельчения материала в одной машине. Верхняя ступень трехвалковой дробилки имеет коэффициент измельчения 6:1, а нижняя ступень — 4:1.

В конфигурации с тремя валками первичная стадия дробления происходит на верхней ступени дробилки и имеет конфигурацию с одним валком, которая выполняет начальное дробление. Двухвалковый механизм на нижней ступени машины принимает проклеенный материал с верхней ступени и дополнительно калибрует его. Благодаря своей конструкции и большему загрузочному отверстию он идеально подходит для работы с крупными кормами.

В конфигурации с четырьмя валками как верхняя, так и нижняя ступени имеют передаточное отношение 4:1. Первичная ступень дробления в верхней части машины и вторичная ступень в нижней части машины состоят из двухвальцового устройства. Благодаря загрузочному отверстию и конструкции верхней ступени эти типы валковых дробилок лучше всего подходят для обработки подаваемого материала среднего размера.

Как и другие перечисленные валковые дробилки, тройные и четырехвалковые дробилки производят продукт кубической формы с минимальным образованием мелких фракций.

Конусные дробилки

Конусные дробилки

представляют собой дробилки компрессионного типа, которые обычно используются на стадиях вторичного дробления, но могут использоваться в качестве первичной дробилки в некоторых случаях. Они работают с абразивными материалами средней и высокой твердости, которые могут быть сухими или влажными, но не липкими. Конусные дробилки обычно используются при добыче полезных ископаемых, песка и гравия. Они обеспечивают передаточное отношение от 3:1 до 5:1.

Материал, поступающий в конусную дробилку, сжимается между качающимся кожухом и подбарабаньями внутри дробильной камеры. Градация регулируется путем регулировки расстояния между мантией и вогнутостью в их ближайшей точке. Это достигается путем подъема и опускания верхней части или чаши дробилки. Более мелкая настройка позволит получить более мелкий продукт, но с меньшей производительностью.

Скорость также может помочь определить окончательную градацию вывода. Более высокая скорость для более точной подачи используется для получения более точной продукции.

Питатели-дробилки

Питатели-дробилки

, сочетающие в себе подачу и дробление в одной машине, используются для первичного дробления сыпучих материалов, которые могут быть слегка абразивными, сухими или влажными, но не липкими. Они обычно используются в тяжелых горнодобывающих предприятиях для обеспечения первичного дробления и изготовления продукта, пригодного для транспортирования конвейерной лентой, для дальнейшей переработки.

Эти высокопроизводительные машины оснащены цепным и скребковым конвейером, который дозирует материал по направлению к горизонтальному захвату. Сыпучий материал подается к вращающемуся подбирающему ролику, который придавливает материал к скребкам и деке конвейера.

Так как питатели-дробилки имеют размер только в одном измерении, для достижения желаемого размера продукта могут потребоваться вторичные и даже третичные этапы дробления. Их можно загружать лопатой, грузовиком, погрузчиком или бульдозером, а также их можно сделать переносными для подземных работ.

Как правильно выбрать первичную дробилку

Хотя все эти машины можно использовать в качестве первичных дробилок, их нельзя использовать взаимозаменяемо во всех отраслях промышленности. Некоторые типы первичных дробилок лучше всего подходят для твердого материала, в то время как другие лучше всего подходят для обработки более рыхлого или влажного/липкого материала. Некоторым дробилкам требуется предварительная сортировка, а некоторые принимают подачу целиком. Некоторые дробилки производят больше мелких частиц, чем другие.

Первичные дробилки, используемые в агрегатных приложениях

Типы первичных дробилок, которые обычно используются в агрегатах, включают:

• Челюсти
• Гираторы
• Ударники
• Конусы

Первичные дробилки, используемые в горнодобывающей промышленности

Типы первичных дробилок, которые обычно используются в горнодобывающей промышленности, включают:

• Валковые дробилки
• Измерители
• Питатели-дробилки
• Челюсти
• Конусы
• Ударники

Правильный выбор первичной дробилки зависит от нескольких факторов:

• Измельчаемый материал
• Размер подачи
• Желаемый размер изделия
• Требуемая мощность
• Прочность на сжатие корма
• Содержание влаги

Материал и его характеристики, например твердость, плотность, форма и состояние, влияют на тип используемой дробилки. Знание характеристик материала, а также преимуществ и ограничений различных типов дробилок поможет определить лучшую первичную дробилку для данного применения.

Камнедробилки

You are here: Home > Products > Камнедробилки

Щековая дробилка

является разновидностью каменной дробилки , а щековая дробилка также называется каменной дробилкой . Щековые дробилки используются для первичных дробилок и вторичных дробилок для дробления всех видов минералов и горных пород.

Щековые дробилки поставляются SamYoung Plant, Производитель щековых дробилок можно использовать не только вместе с горно-выборочным и гравийно-обогатительным оборудованием, но и самостоятельно.

Наименование продукта: Камнедробилки Сертификат : ISO 9001:2008, CE Щековые дробилки Характеристики : (1) Имея малый вес, они легко транспортируются и монтируются.
(2) Поскольку используются сферические роликоподшипники, приводная мощность экономится, а надежность остается высокой.
(3) Поскольку камера дробления глубокая, а угол дробления такой острый, можно получить большую степень дробления, а в некоторых случаях одна коленчатая дробилка может производить как «грубое и среднее», так и «среднее и тонкое» дробление. Щековые дробилки Принцип работы Щековая дробилка приводится в движение двигателем, а подвижная щека перемещается вверх и вниз посредством эксцентрикового вала.
Угол между неподвижной и подвижной челюстями становится меньше, когда подвижная челюсть опускается, и материалы дробятся на куски. Он станет больше, когда подвижная челюсть подбежит. Подвижная щековая плита покидает неподвижную щековую плиту под действием стержня и пружины, а затем конечные продукты выходят из дробильной полости. Кроме того, щековая дробилка используется как первичная щековая дробилка, так и вторичная щековая дробилка.

Щековая дробилка Производитель , Завод SamYoung производит щековые дробилки с одинарным шарнирно-рычажным механизмом, стационарные и переносные щековые дробилки.
Являясь ведущим производителем щековых дробилок полного комплекта дробильно-сортировочного оборудования в Корее, основываясь на многолетнем опыте и исследованиях Производитель щековых дробилок , завод SamYoung выпустил щековую дробилку FSK, которая является одним из видов эффективной и энергосберегающей каменная дробилка.
При этом крупные и средние каменные щековые дробилки — наша конкурентоспособная продукция; особенно в разработке и производстве крупногабаритных щековых дробилок, мы уже заняли первое место в корейских щековых дробилках и иностранных щековых дробилках. Щековая дробилка
FSK разработана с учетом многолетнего опыта производства различных типов дробилок и изготовлена ​​с высочайшим мастерством. Щековые дробилки
(серия FSK) широко используются не только на шахтах и ​​химических предприятиях, но и на заводах по дроблению щебня и известняка. Щековые дробилки Спецификация

Модель №	Загрузочное отверстие (мм)	Производительность дробления (т/ч)												об/мин	Двигатель (кВт)	Приблизительно Доставка Вес. (тонна)
		Настройка открытия (мм)
		40	50	60	80	100	125	150	175	200	225	250	300
ФСК-2514	640×345	30	42	53	76									250	37	4. 1
ФСК-3020	750 х 500		42	53	72	94	117	138						250	45	7,7
ФСК-3624	900X600				108	132	164	186	196					250	75	12,2
ФСК-4230	1,050X750					186	217	245	264	304				230	95	22
ФСК-4430	1100X750					200	250	290	325	360				250	110	22
ФСК-4840	1200X1000						275	312	348	382	416	450		200	130	41
ФСК-5040	1250X1000						313	363	413	464	482	500		220	160	41
ФСК-6048	1500X1200							425	468	510	550	590	640	190	190	69,7
ФСК-7254	1800X1370							575	630	680	725	770	845	180	250	85
ФСК-8460	2 100 X 1 500								850	910	955	1000	1100	160	300	110

※ Производительность основана на обычном известняке, не содержащем влажных мелких частиц. Тонна=1000 кг.

Конструкция щековых дробилок

• ① Рама
• ② Фиксированная губка
• ③ Поворотная губка
• ④ Болт щеки
• ⑤ Щека
• ⑥ Протектор
• ⑦ Главный вал
• ⑧ Подшипник
• ⑨ Маховик
• ⑩ Поворотный захват
• ⑪ Пружина растяжения
• ⑫ Регулировочная пластина
• ⑬ Тумблер
• ⑭ Перекидная пластина
• ⑮ Натяжной стержень

Вложения Скачать каталог щековых дробилок Свяжитесь с нами syplant2@yahoo. com +82-31-677-6048

• Мобильная конусная дробилка Мобильная конусная дробилка называется Мобильная конусная дробилка.
  Мобильная конусная дробилка может быть соединена вместе для различных целей.
  Мобильная конусная дробилка предназначена для получения высокой производительности продукта хорошей формы и мелкого помола на агрегатах вторичного и третичного дробления.
• Мобильная щековая дробилка Мобильная щековая дробилка называется Мобильная щековая дробилка. Мобильная щековая дробилка
  состоит из мобильной щековой дробилки и питателя для процесса дробления и сортировки на колесах. Мобильная щековая дробилка
  , используемая в качестве основного дробильного агрегата для одиночной работы с получением материала «все в одном».