Как называется машина дробящая камни: Замените данные словосочетания одним словом, с тем же корнем, что и выделенное слово Слегка ЖЁЛТЫЙ,…

Как называется: Станок, обрабатывающий дерево. Машина, дробящая камни. Комбинат, строящий дома. За ответ отмечу спасибо и поставлю 5 ♡♡♡ — Знания.site

Последние вопросы

• Русский язык

  10 минут назад

  марфологический разбор слов экономичная​

• Русский язык

  29 минут назад

  Здравствуйте, помогите пожалуйста может у кого то есть ответы. Весь интернет облазил, нету и все.

  Буду очень благодарен.

• Русский язык

  59 минут назад

  Родной русский язык

• Русский язык

  1 час назад

  Помогите пж

• Русский язык

  1 час назад

  471. Прочитай ассоциации к слову каникулы. Почему слова лето, отдых, школа, отпуск написаны крупным шрифтом Запиши со словами-ассоциациями предложения с однородными членами, в которых слово каникулы является подлежащим. ОТДЫХ зима лето свобода учеба деревня праздник поездка школа радость НОВЫЙ ГОД ИЮНЬ дети отпуск выходные море горка.​ даю 70 баллов

• Русский язык

  1 час назад

  6. Представьте, что вы уменьшились до размеров муравья. Напишите рассказ. Осветите в нем следующие моменты: чем бы вы тогда занима- лись, какое у вас было бы любимое занятие, какие у вас были бы друзья, чего бы вы опасались, через какое время вы захотели бы стать снова большим, почему.​

• Русский язык

  1 час назад

  В каком из этих слов нет окончания?

• Русский язык

  1 час назад

  Найти 3 предложения с однородными членами из художественной литературы

• Русский язык

  2 часа назад

  Я написала роССтовщик, вместо роСтовщик. Напишите формулировку правила для данной орфограммы если это правило есть

• Русский язык

  2 часа назад

  3. Спишите, раставляя пропущенные буквы, раскрывая скобки и расс ставляя знаки препинания. Подчеркните в предложениях граммати- ческие основы и обособленные члены предложения. Составьте схе- мы предложений. Мудрость это ум соед…не(н, нн)ый с добротой (Д. Лихачев). Т…хонько нап…вая он шел берегом реки (Э. Шим). Я зач, тался ра…крытой на столе книгой письмами художника Ван Гога (К. Паустовский). М…лодая с…сна ровная и изящ(?)ная кр…сова- пась тут засматриваясь в зерк…ло реки (А. Андреев). Ты как осень сна хороша (Н. Клюев). Огромный грал с грецкий орех цел.. чи- ой стремительно падал на землю высоко подпрыг…вая потом к)верху (А. Куприн).​

• Русский язык

  2 часа назад

  «в гору»разом чи окремо

• Русский язык

  3 часа назад

  Списать, раскрыть скобки. 1) (Кое)кто (кое)(с)кем повздорил (кое)(из)-(за)чего,и (кое)кому пришлось возвращаться домой с (кое)какими порванными вещами и (кое)чем под глазами. 2) (Кое)кому пришла в голову какая(то) бредовая мысль, но все(таки) (кое)кто (кое)(с)чем согласился. 3) (Кое)(о)чем мы договорились, но (кое)(в)чем (ни)(о)какой договоренности (не)могло быть и речи.

• Русский язык

  3 часа назад

  Как вычислить вес жидкости в объёме тела,погруженного в неё

• Русский язык

  3 часа назад

  Помогите с контрольной по русскому языку 7 класс пж

• Русский язык

  3 часа назад

  Нужно 5 предложений из художественной литературы с необособленным обстоятельством.

Все предметы

Выберите язык и регион

English

United States

Polski

Polska

Português

Brasil

English

India

Türkçe

Türkiye

English

Philippines

Español

España

Bahasa Indonesia

Indonesia

Русский

Россия

How much to ban the user?

1 hour 1 day 100 years

Камнедробильно-сортировочные и моечные машины

Камнедробильно-сортировочные и моечные машины

Для приготовления бетонных смесей кроме цемента, воды и песка требуется сравнительно крупный заполнитель: гравий, керамзит, шлак и щебень.

Для измельчения каменных материалов применяются: камнедробилки щековые, конусные, валковые, молотковые и ударные, бегуны сухого и мокрого помола, шаровые и стержневые мельницы, а также вибромельницы тонкого помола.

Измельчение каменных материалов в дробилках достигается: раздавливанием, раскалыванием, изгибом, истиранием, ударом.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Дополнительные материалы по теме:

В щековых дробилках дробление камня производится раздавливанием, а в некоторых конструкциях частично и истиранием между дробящими плитами подвижной и неподвижной щек. В конусных дробилках камень подвергается раздавливанию, истиранию, а в некоторых случаях — раскалыванию и изгибу между неподвижным и подвижным дробящими конусами. Подвижный конус, обкатываясь без принудительного вращения по внутренней дробящей поверхности неподвижного, измельчает камень. В валковых дробилках камень раздавливается и частично истирается в пространстве между вращающимися навстречу друг другу валками.

В молотковых и ударных дробилках камень измельчается силой ударов, наносимых молотками роторов.

Рис. 1. Схемы дробильно-размольных машин

Бегуны раздавливают материал, попадающий в пространство между катками бегунов и рабочей поверхностью чаши.

Щековые камнедробилки служат для измельчения пород средней и большой твердости и вследствие различных размеров приемного отверстия от 160X250 до 2100×2500 мм применяются как на первой, так и на последующих ступенях дробления. Производительность их при дроблении пород средней твердости достигает 300 м3/ч.

Различают щековые дробилки с простым и сложным движением подвижной щеки.

На рис. 2, а представлена схема дробилки с простым, а на рис. 2, б — со сложным движением щеки. На сварной или литой станине в роликовых подшипниках установлен эксцентриковый вал, на который свободно надеты шатун или подвижная щека. На станине и на подвижной щеке укреплены ребристые дробящие плиты, изготавливаемые из марганцовистой стали или отбеленного чугуна. Внутренние боковые поверхности станины защищены от изнашивания клиньями, которыми закреплена на станине неподвижная и дробящая плита. Дробящая плита подвижной щеки закрепляется на щеке накладками с помощью болтов. На концах эксцентрикового вала установлены маховики, предназначенные для (накопления энергии во время холостого хода и для передачи ее при дроблении. Один из маховиков часто используется в качестве приводного шкива для клиноременной передачи от электродвигателя. Для поддерживания подвижной щеки в рабочем положении и передачи усилий на дробление служат раопо-рные плиты, являющиеся также предохранительным устройством. При перегрузке дробилки они в первую очередь выходят из строя, оставляя неповрежденными более ответственные детали. Распорные плиты часто выполняются с ослабленным сечением, а иногда из частей, соединяемых на заклепках. Регулирование крупности дробления производится изменением зазора между дробящими плитами в результате замены прокладок между задней стенкой станины и опорной подушкой или смены распорных плит, а также клиновыми регулировочными устройствами.

Для ускорения отхода подвижной щеки и для удерживания распорных плит от выпадения служит тяга с пружиной.

Рис. 2. Схемы щековых камнедробилок
а — с простым движением щеки; б — со сложным движением щеки

В последние годы началось производство щековых камнедробилок с двумя подвижными щеками. Срок службы дробящих плит в этих дробилках в 2—3 раза превышает срок службы дробящих плит дробилок с одной дробящей щекой.

Производительность щековых дробилок. Угол между дробящими плитами, исключающий возможность выталкивания камня через загрузочное отверстие, называется углом захвата. Его величина не должна превышать двойного значения угла трения между дробимым материалом и дробящими плитами. Обычно угол захвата составляет 15—12’5°.

Степенью измельчения называется отношение средней крупности загружаемых камней к средней крупности камней, полученных в результате дробления. Степень измельчения щековых камнедробилок обычно не превышает 5—6.

Максимальная крупность загружаемых в дробилку камней составляет 80—90% ширины загрузочного отверстия.

Валковые камнедробилки служат для измельчения мягких пород, а также для мелкого (вторичного) дробления каменных материалов средней и большой твердости. Производительность, их колеблется в пределах от 8—10 до 80—100 м3/ч. Валковые дробилки широко применяются для вторичного дробления в передвижных дробильно-сортировочных установках.

Отечественной промышленностью выпускаются валковые дробилки с гладкими и рифлеными валками диаметром от 400 до 1 500 мм и шириной, составляющей от 40 до 100% их диаметра.

В валковой камнедробилке вращение от электродвигателя клиноременной передачей сообщается приводному валу и от него зубчатой передачей — дробящему валку, установленному в роликовых подшипниках, закрепленных на раме. Зубчатые колеса с высокими зубьями передают враще: ние на дробящий валок, установленный в подвижных подшипниках с предохранительными пружинами. Изменение зазора между валками производится регулировочными винтами, а сохранение его на установленном уровне обеспечивается сменными прокладками. При попадании между валками недро-бимого материала подвижной валок, сжимая пружины, отходит. Если недробимый материал имеет значительные размеры и отхода валка недостаточно для его выпадения, то срезаются полушайбы 8 предохранительного устройства. Дробящие валки изготавливают со сменной рабочей поверхностью (бандажами) из марганцовистой стали.

Рис. 3. Схема валковой камнедробилки

Ударные роторные дробилки служат для дробления известняков и хрупких каменных материалов с прочностью на сжатие до 1500 кГ/м2. Производительность их колеблется от 40 до 400 м3/ч, а степень измельчения достигает 25. Дробилки позволяют получать из крупных камней щебень нужной фракции, минуя вторичное дробление. Изготавливаются они с загрузочным отверстием шириной до 1400 мм, что позволяет загружать в машины камни крупностью до 1 100 мм. Такие дробилки отличаются от щековых и конусных меньшим весом и удельным расходом энергии, надежностью в работе и высокой производительностью. Они могут быть одно- и двухроторными.

Загружаемый в однороторную дробилку материал, отклоняя предохранительные цепи, попадает е зону ротора, окружная скорость бил (молотков) которого составляет от 30 до 40 м/сек. Откалываемые ударами бил куски камня отбрасываются на колосниковую решетку. Прошедшие через колосники камни по зазору между решеткой и корпусом выпадают из дробилки в отводной лоток или бункер. Не прошедшие сквозь колосниковую решетку камни подвергаются дополнительному измельчению. При попадании в машину недробимых тел предохранительная пружина сжимается и колосниковая решетка отходит от ротора, увеличивая зазор; затем предохранительная пружина, действуя на тягу, возвращает колосниковую решетку в первоначальное положение. Цепи предотвращают выталкивание камней.

Рис. 154. Схема однороторной дробилки ударного действия

Сортировочно-моечные машины. Для механического разделения каменных материалов применяют сортировочные машины— грохоты с просеивающей поверхностью в виде колосников, решет и сит. Различают грохоты цилиндрические и плоские (неподвижные и подвижные). К неподвижным плоским грохотам относятся колосниковые решетки, перекрывающие бункера, а также и устанавливаемые перед дробилками. Колосниковые решетки устанавливают с углом наклона до 12° или горизонтально для отделения крупных включений, с углом наклона 45—55° для отделения мелких включений.

Рис. 5. Просеивающие поверхности грохотов
а — колосники; б — решето; в — сито

Подвижные плоские грохоты делятся на:
а) колосниковые;
б) качающиеся с возвратно-поступательным движением; в) эксцентриковые качающиеся;
г) инерционные.

Подвижные колосниковые грохоты обычно применяются в качестве питателей камнедробилок.

Качающиеся грохоты обеспечивают сортировку материала за счет его перемещения по ситу в результате взаимодействия сил тяжести с силами инерции и трения. Они широко применяются для просеивания песка на растворных узлах.

Эксцентриковые грохоты также являются качающимися, но характер движения их подвижной рамы круговой. Число оборотов эксцентрикового вала лежит в пределах от 1000 до 1200 в минуту. Частота колебаний равна числу оборотов вала, а амплитуда — эксцентрицитету шеек. Амплитуда колебаний не зависит от загрузки грохота и числа оборотов его вала.

Эксцентриковый грохот сортирует материал за счет колебаний подвижной рамы с ситами, установленной в подшипниках на эксцентрично смещенных шейках вала. На валу установлен шкив, получающий вращение от электродвигателя через ременную передачу. Вращение эксцентрикового вала вызывает колебания подвижной рамы с постоянной амплитудой. Эксцентриковый вал вращается в подшипниках неподвижной рамы; для защиты от ударов сортируемого материала он заключен в трубу.

Рис. 6. Схема эксцентрикового грохота

Для предотвращения опрокидывания подвижной рамы вокруг вала между подвижной и неподвижной рамами поставлены пружины. Уменьшение вибрационного воздействия на неподвижную раму достигается маховиками с противовесами. Эксцентриковый грохот устанавливается на деревянную раму с резиновыми подкладками или подвешивается на тягах с амортизационными пружинами. При вращении эксцентрикового вала подвижная рама совершает круговые движения, направленные навстречу потоку материала, что способствует лучшей сортировке.

Инерционные грохоты обеспечивают сортировку материала за счет вибрации, возникающей в результате действия сил инерции вращающихся неуравновешенных масс.

Грохот, представленный на рис. 157, а, состоит из неподвижной и подвижной рам, соединенных между собой пружинами. На подвижной раме укреплены сита и подшипники вибрационного вала, который вместе с неуравновешенными грузами вращается клиноременной передачей от электродвигателя.

Более эффективная сортировка достигается на грохотах с вибраторами направленного действия. Подвижная и неподвижная рамы такого грохота соединены между собой пружинными стойками, параллельно которым расположена линия центров дебалансных валов вибратора направленного действия. Вращение от электродвигателя клиноременной передачей передается на вибрационный вал, а от него через зубчатую пару — вибрационному валу. Противовесы валов через каждые четверть оборота занимают положения, изображенные на рис. 157, в. В положениях I и III инерционные силы уравновешиваются, а в положениях II и IV — складываются. В последнем случае возмущающая сила вибратора оказывается направленной перпендикулярно пружинным стойкам, что обеспечивает интенсивное подбрасывание и перемещение сортируемого материала по ситу.

Эксцентриковые и инерционные грохоты изготавливаются с двумя и тремя ситами. Частота колебаний у них колеблется от 800 до 1200 в минуту.

Рис. 7. Схемы инерционных грохотов
а — с вибратором круговых колебаний; б — с вибратором направленных колебаний; в — расположение дебалансов вибратора направленных колебаний

Рис. 8. Схема гравиемойки-сортировки

Гравиемойки-сортировки применяются для промывки и сортировки гравийно-песчаных смесей и щебня. Материал по загрузочному лотку направляется в промывочную секцию, внутри которой укреплены продольные ребра и поперечные кольца, образующие отдельные камеры. Внутри промывочной секции проходит труба, имеющая отверстия, расположенные на цилиндрической поверхности. При вращении барабана, установленного под углом а = 5-7°, промываемый материал поднимается продольными ребрами, попадает в струи воды, перетирается, перелопачивается и пересыпается из камеры в камеру. Отмытый от примесей, он поступает в сортировочные секции, где разделяется по крупности. Вода, песок и примеси попадают в первый отсек бункера, откуда направляются в пескоотстойник и пескомойку. Гравиемойки-сортировки изготавливаются производительностью от 9 до 45 м31ч. На промывку 1 м3 материала расходуется от 3 до 5 м3 воды.

Моечные машины служат для промывки гравийно-пес-чаных смесей и песка от пылевидных, глинистых и органических примесей. При незначительной загрязненности материала промывку ведут в процессе сортировки. Для этого над ситами грохота устанавливается замкнутый перфорированный трубопровод, подающий воду по всей просеивающей поверхности. При значительном содержании посторонних примесей в материале применяют: гравиемойки-сортировки, лопастные и барабанные гравиемойки, драговые пескомойки и спиральные (шнековые) классификаторы.

Дробильно-сортировочные передвижные установки применяются для обслуживания разбросанных строительных объектов; производительность их до 16—20 м3/ч. Дробильно-сортировочные установки могут быть выполнены по двум схемам: с одной или двумя ступенями дробления.

На рис. 9 представлена схема передвижной дробильно-сортировочной одноагрзгатной установки двухступенчатого дробления. Загружаемый в бункер-питатель камень подается подвижным днищем в щековую камнедробилку со сложным качанием щеки. Мелкие фракции просеиваются через колосники днища питателя и по вертикальному патрубку ссыпаются на ленточный конвейер, где встречаются с материалом, прошедшим через щековую камнедробилку. Ленточный конвейер перемещает щебень в ротационный элеватор, состоящий из короткого цилиндра со сквозными отверстиями в торцах и внутренними поперечными перегородками. Поднимаемый элеватором материал ссыпается по лотку на сита инерционного грохота, откуда разделенный на фракции попадает в отсеки бункера. Крупные частицы с верхнего сита грохота лотком направляются на вторичное дробление в валковую камнедробилку, после измельчения в которой ссыпаются на ленту конвейера и далее в элеватор. Будучи вновь поднятыми элеватором на грохот, эти частицы просеиваются сквозь сита и поступают в раздаточные бункера с лотками.

Рис. 9. Схема одноагрегатной дробильно-сортировоч-ной установки

Передвижные дробильно-сортировочные установки изготавливаются как с приводом от двигателей внутреннего сгорания, устанавливаемых по одному на каждом агрегате, так и с многомоторным электрическим приводом.

типов камнедробилок | Карьерное дробильное оборудование

Вам необходимо переработать песок, гравий, минералы, горную породу или другие заполнители, но вы еще не приобрели или не взяли в аренду дробильное оборудование? Нет сомнений — вам нужно работать с опытной и профессиональной компанией по проектированию и инжинирингу погрузочно-разгрузочного оборудования, занимающейся продажей, арендой и установкой лучших новых дробилок для ваших нужд.

В конце концов, наша последняя история успеха Kemper Equipment иллюстрирует, что происходит, когда производитель щебня внедряет неправильный дизайн системы и погрузочно-разгрузочное оборудование!

Однако, если вы новичок в отрасли переработки заполнителей, у вас, вероятно, есть много вопросов о камнедробилках. Являясь основным оборудованием для обработки материалов на всех заводах, дробилки должны без проблем координироваться с грохотами, конвейерными системами и промывочным оборудованием.

Сегодня мы расскажем все, что вам нужно знать о дробилках, чтобы помочь вам понять вопросы, которые вы должны задать при поиске подходящего погрузочно-разгрузочного оборудования для ваших операций.

Этапы дробления горных пород: Дробильные станции

Обычно в проекте используют несколько типов дробилок и настраивают их как станции в формате цепи для выполнения необходимых работ по измельчению материала. Во многих случаях устанавливаются первичные, вторичные, третичные и четвертичные станции для уменьшения породы до желаемого размера, формы и консистенции.

Конечно, не для всех проектов требуются все станции или этапы. Иногда одно только первичное дробление может обеспечить достаточное уменьшение для ваших нужд.

Например, если окончательный размер вашего продукта должен составлять от 4 до 6 дюймов, первичная щековая или роторная дробилка могут помочь вам в этом. Однако вам, вероятно, потребуется продукт гораздо более мелкого помола, а это означает использование до трех или даже четырех станций с различными типами дробилок.

1. Первичное дробление

В качестве первого этапа в цикле дробления после извлечения на руднике (или, в случае производства вторичного асфальта, доставки на завод по переработке РАП автомобильным транспортом), первичное дробление уменьшает материал до размер и форма, которые могут быть обработаны вторичной дробилкой.

Как правило, минимальная настройка большинства первичных дробилок составляет от 4 до 6 дюймов, как указано выше. Щековые, конусные, ударные дробилки и гирационные дробилки чаще всего подходят в качестве типов оборудования для первичного дробления, хотя первичные и вторичные дробилки могут частично совпадать в зависимости от подходящих типов.

2. Вторичное дробление

При вторичном дроблении важным фактором становится степень измельчения. Знание того, насколько тонким должен быть ваш конечный продукт, а также требования к питанию вашей дробильной станции третичного или окончательного измельчения, поможет вам определить, какое измельчение необходимо провести на этом этапе.

Конусные дробилки часто размещаются на станции вторичного дробления, потому что они универсальны с точки зрения подачи, установки с закрытой стороной, скорости и выброса. Однако при использовании конусных дробилок важно эксплуатировать их с постоянными настройками дросселирования, чтобы поддерживать высокую производительность.

3. Третичное/четвертичное/конечное восстановительное дробление

Целью третичной (третьей), четвертой (четвертой) или заключительной стадии дробления является измельчение и придание камню или другому материалу товарного вида. Опять же, этапы могут частично совпадать с точки зрения того, какие стили измельчения работают лучше всего.

Конусные дробилки, ударные дробилки с вертикальным валом (VSI), горизонтальные ударные дробилки или даже измельчающие валковые дробилки высокого давления могут использоваться в позиции окончательного измельчения.

Типы горных пород Выберите дробилки, которые вам нужны

Песчаник, известняк, гравий и гранит, возможно, являются наиболее распространенными заполнителями, используемыми сегодня в строительной отрасли, но эти породы имеют очень разные характеристики твердости и абразивности.

Тип горной породы, на переработке которой вы планируете сосредоточить свое внимание, будет определять типы камнедробилок, которые вам необходимо включить в схему дробления.

Чем больше вы знаете о типе породы, которую вы хотите раздробить, и о ее конечном использовании, тем проще будет выбрать лучшее оборудование для достижения целей вашего проекта.

Итак, сколько существует типов камнедробилок?

На вопрос «сколько существует типов камнедробилок?» можно ответить по-разному, в зависимости от того, что человек, спрашивающий, пытается узнать о горных породах, песке, гравии или переработке полезных ископаемых.

Ответ может быть от трех до четырех, если вы говорите о настройке станций в комплексной дробильной установке . Это камнедробилки первичного, вторичного и третичного/четвертичного/конечного измельчения, о которых мы говорили выше.

Конечно, камнедробилки бывают разных стилей . Щековые и конусные дробилки компрессионного типа, например, подходят для различных станций в цепи дробления (в зависимости от таких факторов, как размер, разновидность и твердость породы, которую необходимо раздробить, а также от необходимой производительности).

Число типов дробилок с точки зрения стиля и конфигурации может быть более сложным для количественной оценки, поскольку существует множество способов настройки камнедробилок. Однако на многих дробильных установках вы найдете четыре основные конструкции — конусную, щековую, вращательную и ударную дробилки.

Щековые дробилки

При компрессионном дроблении щековые дробилки, как правило, представляют собой более тупой инструмент по сравнению с конусными дробилками, поэтому они часто используются на первичной стадии дробления породы.

Щековые дробилки, также известные как «камнедробилки», используются для дробления более крупных и твердых материалов на более удобные в обращении куски. Они, как правило, хорошо справляются со многими типами материалов и не так сильно изнашиваются, как ударные камнедробилки. Они также производят минимальное количество мелких частиц и пыли, хотя конечный продукт с этим типом камнедробилки почти всегда требует вторичного дробления.

Чтобы узнать больше о щековых дробилках, прочтите нашу предыдущую запись в блоге, в которой рассказывается об этих прочных элементах погрузочно-разгрузочного оборудования, а также о наиболее частых вопросах операторов о щековых дробилках.

Гирационные дробилки

Гирационные дробилки имеют коническую головку и вогнутую поверхность (часто облицованную марганцовистой сталью) и дробят материал на части путем сжатия за счет так называемого эксцентричного движения.

Как и щековые дробилки, гирационные дробилки часто используются на станциях первичного дробления, хотя иногда они могут использоваться и в качестве вторичных дробилок.

Конусные дробилки

Подобно щековым и гирационным дробилкам, конусные дробилки работают по принципу сжатия, что означает, что они измельчают материалы, сжимая их до тех пор, пока они не разрушатся.

Существуют также ударные камнедробилки, а именно оборудование HSI и VSI (о них чуть позже).

Конусные дробилки имеют вращающийся кожух в вогнутой чаше, футерованной марганцем, — это похоже на гирационные дробилки, но камера дробления в конусных дробилках имеет не такой крутой угол.

Конусные дробилки могут принимать среднетвердые и очень твердые и абразивные материалы, которые могут быть сухими или влажными, но не липкими (тогда как гирационные дробилки лучше подходят для обработки более мягких и сухих материалов). Их выход будет относительно кубическим продуктом с коэффициентом измельчения от 6:1 до 4:1.

Понимание принципа работы конусного дробильного оборудования лучше всего проиллюстрировано в визуальном формате — посмотрите это демонстрационное видео с нашего канала Kemper Equipment на YouTube.

Ударные дробилки – VSI и HSI

Ударные дробилки включают VSI, а также ударные дробилки с горизонтальным валом (HSI), и их лучше всего использовать с менее абразивными породами, такими как известняк. Эти типы машин разбивают материал ударными силами определенных изнашиваемых деталей, известных как ударные стержни и ударные пластины или крюки.

Некоторые предприятия также используют ударные дробилки после того, как они уже использовали другой тип камнедробилки, который производит более удлиненный камень. Это помогает дополнительно придать измельченному материалу более мелкую консистенцию и более кубическую форму.

Ударные дробилки, как правило, дешевле, чем компрессионные дробилки (также известные как конусные и щековые дробилки, о которых мы уже говорили) и имеют более высокий коэффициент измельчения. Они также могут разрушать породы осадочного типа — известняк и подобные — по естественным линиям, что сглаживает острые углы и слабые края. Это может привести к результату, более похожему на песок по своей природе.

Недостатки ударных дробилок включают их склонность к образованию избыточного количества мелких материалов при использовании с более мягкими породами. Ударные камнедробилки также могут требовать частой замены деталей и могут создавать большое количество пыли, что может стать проблемой на некоторых рабочих площадках.

Переносные и стационарные дробильные установки

В зависимости от продолжительности вашего проекта и того, насколько мобильным должно быть ваше дробильное оборудование, вы можете выбрать стационарные или передвижные/модульные дробильные установки.

Стационарные установки уже давно пользуются спросом, потому что они обладают более высокой производительностью и эффективностью, а также более низкими производственными затратами и более простым обслуживанием. Они также исторически отличались более низкой стоимостью энергии, если у вас есть электричество на месте, и не требуется никакого дополнительного оборудования для их перемещения с места на место.

Тем не менее, тенденции начинают меняться, и портативное оборудование технологически совершенствуется до такой степени, что в будущем оно сможет заменить стационарные установки.

Переносное погрузочно-разгрузочное оборудование уже сегодня предлагает непревзойденную гибкость производства. Например, если вам нужно перемещать дробильную установку более одного раза в год на несколько рабочих мест, вам, вероятно, лучше инвестировать в портативное оборудование.

Эти автономные установки лучше подходят для небольших проектов и при необходимости могут перемещаться от проекта к проекту. Зачастую они все еще не так эффективны и имеют меньшую мощность, чем стационарные установки, но в долгосрочной перспективе они могут быть более рентабельными, если у вас есть несколько проектов в разных областях.

У Kemper Equipment есть дробилки, необходимые для вашей работы

У вас остались вопросы о дробилках или любых других аспектах обработки заполнителей и обработки материалов?

Здесь, в Kemper Equipment, мы предлагаем самое эффективное дробильное оборудование, которое будет усердно работать для эффективного производства любых готовых продуктов, которые вы планируете производить, включая песок, гравий, удобрения, специальные минеральные продукты, переработанный асфальт, соль, уголь и шлак. и доступно. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем предоставить специально разработанную схему дробления или модернизировать новую камнедробилку для вашего существующего предприятия.

Знакомство с камнедробилкой и ее историей

Камнедробилки играли ключевую роль в истории Америки с момента ее создания в середине 1800-х годов. С тех пор миллионы тонн камня были измельчены, чтобы построить все, от домов до дорог и всего, что между ними.

Первую камнедробилку изобрел Эли Уитни Блейк, племянник Эли Уитни, создателя хлопкоочистительной машины. Через пять лет камнедробилка Блейка с ревом ожила, отчасти благодаря вызову, поставленному перед ним городом Вествилл, штат Коннектикут. Цель состояла в том, чтобы уложить на дорогах каменное покрытие, чтобы фургоны не застревали в грязи. . Блейк пошел еще дальше и разработал его для железных дорог для создания балласта.

В 19 90 131 90 132 веке камнедробилки оказались незаменимыми при прокладке дорог в растущей стране. Кроме того, они также использовались для извлечения драгоценных металлов из гигантских каменных блоков.

«Дробление горных пород осуществляется с точки зрения населения, потому что это население требует заполнителя. Каждый тип потребляемого агрегата люди потребляют его каждый день недели. Строите ли вы дом или церковь, здание школы или прокладываете шоссе — 90 процентов асфальта, который они кладут на дорогу, — это камень, остальное — песок и жидкий асфальт. Вы знаете, от 60 до 70 процентов бетона состоит из камня; другой — песок, а остальное — цемент. Вы посмотрите на эти потребности, и никто не смог придумать тип искусственного ресурса, который можно было бы разработать вместо камня. На каждую милю шоссе требуется 38 000 тонн камня».

~ Рич Блейк, президент и главный исполнительный директор Mellott

 

В зависимости от отрасли,  на каждого человека в этом районе необходимо поставлять от 10 до 12 тонн камня в год.

Нелегко превратить гигантские каменные стены в маленькие однородные камни. Возьмем, к примеру, гирационную дробилку Metso Minerals 4265 Superior. Его общий вес составляет 264 000 фунтов, он размещен в 10-этажной армированной стальной башне. Силовая установка приводится в движение электродвигателем мощностью 500 лошадиных сил. Благодаря этому гирационная дробилка способна перерабатывать 2 557 тонн камня в час.

В 1881 году Филетус В. Гейтс получил патент на гирационную дробилку. Ему дали это имя из-за движения, которое на самом деле разрушает. Неумолимое вращение вперед и назад прижимает камень к стенам камеры.

Думайте об этом как о гигантском механическом щелкунчике

У вас есть две твердые поверхности, смыкающиеся вместе с мягкой поверхностью в центре – в данном случае, камень является мягкой поверхностью. Таким образом, две металлические части соединяются и сжимают камень до меньшего размера.

Дробилки предназначены для работы в режиме дроссельной подачи, поскольку камни в верхней части дробилки помогают проталкивать камни через камеру дробления. Камни на самом деле раздавятся сами. Это называется дробление камня о камень. Более крупные дробилки могут обрабатывать камни диаметром до 3 футов. Все, что больше, разбивается гидравлическим молотом.

«Общий принцип дробления двоякий. Одно из них называется дроблением при сжатии, а другое — ударным дроблением. При компрессионном дроблении используется стационарная наковальня определенного типа, добавляется какая-либо эксцентриковая наковальня, и горная порода попадает в камеру. Камень войдет в камеру, и гравитация протянет камень через нее. По мере того, как он будет проходить, эксцентричное движение раздавит этот кусок скалы».

~ Рич Блейк, президент и главный исполнительный директор Mellott

 

Главный вал дробилки Metso 42X65 весит 52 000 фунтов. Когда главный вал вращается, он движется эксцентрично, что дробит камни. Он вращается 170 раз в минуту у стен камеры из прочной армированной стали.

По словам Блейка, сегодня в Соединенных Штатах работает от до 30 000 действующих камнедробилок . Некоторые могут быть размером всего 2 фута, а некоторые могут достигать 10 футов.

В зависимости от желаемого продукта камни могут проходить через три или четыре различных типа камнедробилок.

Как и во всех тяжелых машинах, безопасность выходит на первый план.

«Первое, что касается безопасности, — это осознание. Трудность, с которой вы сталкивались 50, 75, 100 лет назад, заключалась в том, что люди не знали, что вещи небезопасны. По той же причине люди отталкивались от каменных утесов, когда строили плотины, или не использовали страховочные сетки, когда строили мосты. Люди не знали, что сила разрушения камня может достигать тысяч фунтов. Некоторые камни имеют давление 50 000 фунтов на квадратный дюйм, и их нужно дробить».

~ Рич Блейк, президент и главный исполнительный директор Mellott

Блейк сказал, что не будет классифицировать каменные дробилки как небезопасные или опасные, во многом благодаря процедурам безопасности и новым технологиям.