Как переделать сварочный аппарат с 380 на 220: Можно ли подключить сварочный аппарат на 380В к 220В? — Оборудование для полуавтоматической сварки

Как из 220 Вольт сделать 380 В: обзор методик и способов

Почти все бытовые электроприборы рассчитаны на напряжение 220 В. Мы, не задумываясь, включаем их в розетку и наслаждаемся работой устройств. Но иногда требуется подключить асинхронный двигатель, рассчитанный на 380 В. Для его запуска можно использовать специальную схему, которая позволяет подключать электромотор к однофазной сети, но при этом придётся смириться с потерей мощности. Можно ли однофазную сеть превратить в трехфазную и как из 220 Вольт сделать 380?

Оказывается, такая возможность есть. Существует несколько способов получить 380 В из однофазной сети. Ниже мы покажем, как это сделать, но для начала разберёмся в том, чем отличается однофазная сеть от трёхфазной.

Теория

На промышленных электростанциях генераторы вырабатывают трёхфазный ток, и повышают его напряжение до десятков и даже сотен киловольт. По линиям электропередач электричество поставляется потребителям. Но перед этим ток поступает на силовой трансформатор, который понижает напряжение до 380 В. Из распределительной подстанции электроэнергия поступает в потребительскую сеть.

В трёхфазной сети ток подаётся таким образом, что все три сдвинуты относительно друг друга на 120 градусов. Напряжение между фазами составляет 380 В, а между фазой и нейтралью 220 В (см.рис. 1). Именно это напряжение подаётся в каждую квартиру.

Рис. 1. Структура трёхфазного тока

Так как нашей целью является получение 380 В именно из однофазной сети, то перейдём к способам преобразования 220 В на 380.

Способы получения 380 Вольт из 220

Рассмотрим основные способы преобразования 220 вольт в полноценный трёхфазный ток, напряжением 380 В:

• с помощью электронного преобразователя напряжения;
• путём применения трансформатора;
• использованием трёх фаз;
• используя трёхфазный двигатель в качестве генератора;
• пользуясь конденсаторной схемой.

Преобразователь напряжения

Самый простой и надёжный способ преобразовать 220 В в 380 – купить электронный преобразователь напряжения. (см. рис. 2). Этот прибор часто называют инвертором. Гаджет прост в управлении и генерирует качественный трёхфазный ток. Правда, мощность инверторов не слишком большая, но её, как правило, хватает для большинства трёхфазных бытовых приборов.

Рис. 2. Преобразователь напряжения

Преобразователь хорош ещё и тем, что у него есть встроенная функция защиты от перегрузок и КЗ. А это значит, что электромотор не перегреется и не выйдет из строя в результате КЗ.

Высокое качество тока достигается благодаря принципу работы устройства. Инвертор сначала выпрямляет переменный однофазный ток, а затем генерирует трёхфазное напряжение с заданной частотой и со стандартным сдвигом фаз. При этом количество фаз может быть и больше чем 3 (с соответствующим углом сдвига).

Используя трансформатор

С помощью повышающего трансформатора можно получить какое угодно напряжение, в том числе и 380 В. Однако, если вас интересует трёхфазное напряжение, то необходим специальный трёхфазный трансформатор.  преобразующий однофазный ток в трёхфазный. Такие трансформаторы есть в продаже.

Обмотки трансформатора соединены звездой или треугольником. Напряжение однофазной сети подаётся на две первичные обмотки напрямую, а на третью – через конденсатор. При этом ёмкость конденсатора подбирается из расчёта 7 мкФ на каждые 100 Вт мощности.

Обратите внимание на то, что номинальное напряжение конденсатора не должно быть ниже 400 В. Такое устройство нельзя включать без нагрузки.

Хоть мы и получим таким способом необходимые 380 В, всё равно будет наблюдаться снижение мощности электромотора (если вы планируете подключать его к трансформатору). Соответственно КПД двигателя тоже упадёт.

Использование 3-х фаз

Если вы проживаете в многоквартирном доме, то к нему уже подведено 3 фазы, которые с целью оптимального распределения нагрузок разведены по отдельным квартирам. На каждом этаже стоят распределительные щиты, откуда можно завести в квартиру недостающие две фазы. Но для этого потребуется разрешение.

При желании вы можете получить разрешение у энергоснабжающей компании или согласовать с Энергонадзором обустройство трёхфазного питания в вашей квартире. При этом потребуется установить трёхфазный счётчик электроэнергии.

Использование электродвигателя

Вы наверно знаете, что ротор обычного трёхфазного двигателя после запуска продолжает вращаться после отключения одной фазы. Оказывается, что между выводом отключенной обмотки и задействованными выводами имеется ЭДС.

Сдвиг фаз между обмотками статора зависит только от их расположения. В трёхфазном двигателе эти катушки расположены под углом 120º, а значит они обеспечивают такой же угол сдвига фаз. Это обстоятельство наталкивает на мысль, что асинхронный трёхфазный двигатель можно использовать для получения 380 вольт от обычной однофазной сети. Простая схема подключения электромотора изображена на рисунке 3. Конденсатор на схеме нужен только для запуска двигателя. После запуска его можно отключить. Конденсатор берём типа МБГО, МБГП, МБГТ или К42-4, рабочее напряжение которого должно быть не менее 600 В. Можно применить конденсатор К42-19, с рабочим напряжением минимум 250 В.

Пример подключения фазосдвигающего конденсатора см. на рис. 3.

Рис. 3. Подключение пускового конденсатора

Параметры конденсатора подбираем в зависимости от мощности мотора. Заметим, что параметры фазосдвигающего конденсатора на качество генерируемого тока не влияют. Нагрузку подключаем к обмоткам статора, согласно схеме, показанной на рис. 4.

Рис. 4. Трёхфазный ток от электромотора

Скорость вращения ротора почти не зависит от напряжения однофазной сети, так что её можно считать постоянной. Это значит, что частота трёхфазного тока при номинальных нагрузках изменяться не будет.

Следует иметь в виду то, что мощность трёхфазного двигателя, работающего от однофазной сети, падает. Соответственно, номинальная мощность трёхфазной нагрузки будет, примерно, на треть ниже, от той, которая заявлена в паспорте электромотора.

Электродвигатель в качестве генератора

Ещё один способ, позволяющий из 220 В получить 380, это создание системы двигатель-генератор. В качестве двигателя можно взять любой электромотор, работающий от сети 220 В, а в качестве генератора – доработанный трёхфазный асинхронный двигатель (схему установки смотрите на рис. 5).

Сразу заметим, что эффективность такой установки под вопросом, но получить таким способом требуемое напряжение 380 В можно. В данной схеме требуется обеспечить такую частоту вращения ротора, чтобы генератор выдавал ток с частотой, равной 50 Гц. Для  этого необходимо вращать вал с угловой скоростью 1500 об/мин.

Рис. 5. Трёхфазный двигатель в качестве генератора

В домашних условиях в качестве привода можно использовать однофазный мотор от стиральной машины или другой бытовой техники. Важно только обеспечить требуемую угловую скорость вращения ротора.

Поскольку вращение вала электродвигателей работающих, например, в стиральной машине составляет около 12 – 20 тыс. об./мин., то необходимо использовать шкивы, диаметры которых соотносятся как 1 к 10. То есть, чтобы обеспечить вращение ротора генератора со скоростью 1500 об/мин. можно взять шкив, который уже смонтирован на электромоторе от пралки, а на вал трёхфазного двигателя надеть шкив, диаметром в 10 раз больше.

Выводы

Получить 380 вольт от сети 220 В возможно несколькими способами. Самым эффективным является способ применения электронного инвертора:

• стабильные параметры тока;
• безопасная эксплуатация;
• обеспечение заявленной выходной мощности;
• компактность установки.

Все выше перечисленные способы преобразования 220 Вольт в 380 работают, поэтому имеют право на существование. Но надо быть готовым к потере мощности и к трудностям по достижению других параметров тока, включая его частотные характеристики.

Как подключить сварочный аппарат на 380 вольт

Сварка – ответственный и потенциально опасный процесс, при выполнении которого нужно учитывать множество факторов, соблюдать технологию и правила безопасности. Неправильное подключение сварочного аппарата 380 Вт – причина резких скачков напряжения, что приводит к выходу из строя бытовых приборов, «прилипанию» электрода и несчастным случаям.

Требования к проводке и розеткам

Таблица требуемых технических характеристик для сварочного аппарата

По принципу действия сварочный аппарат – это преобразователь тока в сварочную дугу. Диапазон рабочего тока (мощность оборудования) – основная характеристика прибора, определяющая его технические параметры. Она должна соответствовать возможностям электросети здания. Чтобы это определить, напряжение в сети умножают на предельно допустимое значение тока (указывается на автомате вводного щитка). Сравнивают полученное значение с данными в техпаспорте оборудования.

От бытовой розетки на 220 В можно запитать только инверторный прибор, который является более совершенным аппаратом со многими настройками и параметрами безопасности. При этом она должна быть со встроенным тугоплавким предохранителем или автовыключателем. В старых домах проводка рассчитана на максимальный ток 10 А, а при пуске прибора происходит скачок до 40 А – в таких зданиях нужно присоединяться к щитку.

Трансформаторный прибор, который предназначен для работы от 380 В, подключают только через электрощиток. При «слабой» проводке рекомендуется использовать бензогенератор.

Последовательность подключения агрегата

Общая схема подсоединения выполняется в следующей последовательности:

Схема электрических преобразований тока для сварки в инверторе

• Провести необходимые расчёты и убедиться, что подключение оборудования для сварочных работ к сети здания допустимо.
• Проверить автоматы и состояние пробок, убедиться в отсутствии «жучков».
• Выставить значение рабочего напряжения, необходимого для проведения конкретных работ в зависимости от сложности, объёма и вида металла. Настройка регулирует положение сердечника трансформатора.
• Перевести переключатель аппарата в положение 220 В или 380 В.
• При возможности подсоединения на 220 В вставить вилку в розетку.
• Для подключения сварочного аппарата в сеть 380В два питающих конца подаются на «фазу», третий – на «ноль». Рекомендуется использовать промышленную розетку и соответствующую вилку.

Использование удлинителей

Максимальная длина шнура аппарата — не более 2,5 м, для проведения крупных работ её не хватает. В таком случае для подключения сварочного агрегата разрешено применение удлинителя. При его выборе нужно соблюдать следующие требования:

Схемы подключения сварочных аппаратов

• сечение провода должно соответствовать правилу: 1 кв. мм на каждые 8 А;
• общая длина питающего провода – не более 10 м.

Во время работы кабель должен быть полностью развёрнут, что предотвратит его перегревание и образование индуктивного сопротивления. Нужно избегать промежуточных соединений – через них происходят большие потери тока. Категорически исключено применение повреждённых проводов.

Соблюдение требований и стандартов при подсоединении гарантирует последующее безопасное и эффективное использование оборудования.

Видео по теме: Как из 380 получается 220 и куда подключать заземление

Особенности работы трехфазного сварочного аппарата

Сварочные аппараты на 380 вольт распространены в производстве и строительстве из-за мощности и неприхотливости. Использование трехфазных устройств позволяет работать с электродами больших диаметров и металлами максимальной толщины.

Сварка по сравнению с однофазными аппаратами получается более мягкой. При работе в составе производственных линий также используется трехфазное оборудование.

Виды трехфазных устройств

Трехфазные сварочные аппараты бывают трех видов:

• трансформаторные;
• выпрямительные;
• инверторные.

Сварочное оборудование первого вида в основе имеет трехфазный трансформатор. Первичная обмотка состоит из трех обмоток соединенных звездой, а вторичная понижающая обмотка соединяется треугольником.

Если для сварки используется переменный ток, то с каждой фазы вторичной обмотки отдельным проводом к электроду через дроссель подается пониженное напряжение. По сравнению с однофазным сварочным трансформатором сварка получается более мягкой, электрическая дуга становится стабильней, просадка напряжения меньше.

Выпрямительные аппараты на выходе вторичной обмотки имеют три полумостовые схемы собранные из мощных диодов. Как и в первом случае с каждого выпрямителя ток подается на сварочный электрод.

Пульсации по сравнению с выпрямителем на одной фазе значительно меньше, соответственно сварочный ток более стабилен, что сказывается на качестве сварки.

В инверторах на три фазы при одинаковой мощности сварки можно использовать менее мощные диоды и транзисторы, но это практически так не делают. Наоборот применение трехфазного напряжения позволяет получать аппараты большой мощности при малых габаритах и массе.

Преимущества и недостатки

Все трехфазное оборудование для сварки относится к категории профессиональных устройств. Многие из них способны производить сварку в непрерывном режиме, то есть ПВ равно 100%. На строительстве трехфазные трансформаторные и выпрямительные сварочные аппараты до сих пор не имеют альтернатив.

Они не боятся пыли, грязи, работают при низких температурах, что противопоказано инверторам. Однофазные приборы трансформаторного типа тоже могут работать в таких же условиях, но у них мощность меньше и пульсации тока больше.

Соответственно, они не могут сравниться с трехфазными устройствами по качеству сварки, диаметру электродов и толщине свариваемого металла.

Использование трехфазного тока в инверторах, тоже имеет свои преимущества. Применяя одинаковую элементную базу, получают более мощный прибор с большими сварочными токами, что позволяет работать практически с любыми изделиями.

Схема прибора отличается незначительно. Используется тот же широтно-импульсный модулятор. Преобразование высокого в пониженное напряжение происходит на частоте порядка 40-100 кГц.

Единственный недостаток этих устройств заключается в том, что не всегда и не везде можно подключиться к трехфазному источнику питания на 380 В, и цена у них значительно выше, чем у однофазных аппаратов.

Популярные модели

Сварочный инвертор полуавтомат 380 В – это наиболее распространенный прибор среди профессиональных аппаратов. В отличие от трансформаторных приборов они имеют небольшие габариты и массу.

Сварочный полуавтомат TESLA MIG 350 чешского производства хорошо зарекомендовал себя при работе в тяжелых условиях. При нестабильном или пониженном питающем напряжении обеспечивает стабильную сварочную дугу, работает от напряжения 380 В, а максимальный сварочный ток составляет 350 А.

Механизм подачи сварочной проволоки аппарата имеет два ролика, потребляемая мощность составляет 11,9 кВт. Запас мощности позволяет использовать длинные кабели до 20 м. Байонетные штекеры обеспечивают надежное и быстрое подключение горелки к аппарату. Производитель дает на оборудование трехгодичную гарантию.

Еще один пример профессионального трехфазного инвертора – это Сварог ARCTIC ARC 315 (R14). Он работает в жестких условиях, позволяет варить в интенсивном ручном режиме, выполнять наплавку. Благодаря использованию новейшей инверторной технологии аппарат может работать при температурах до -30 ⁰С. Имеется функция «горячий старт».

Раздельный монтаж силовых транзисторов повышает ремонтопригодность аппарата. При максимальном сварочном токе 315 А инвертор может использовать электроды диаметром 6 мм. Это позволяет сваривать металлы толщиной до 17 мм. При мощности 12 кВт имеет массу 22 кг.

Трехфазный инверторный сварочный аппарат «Ресанта САИ-315 380В» имеет примерно те же характеристики, что и «Сварог», но меньше дополнительных функций. Он более прост, поэтому дешевле и весит всего 10 кг.

Подключение

В отличие от однофазных, оборудование для сварки с использованием трех фаз на конце питающего кабеля имеют четырех или пяти штырьковую вилку. Если в помещении имеется соответствующая розетка, нужно просто подключить сварочный аппарат через нее.

Но, иногда, особенно в условиях строительства, когда нет соответствующих розеток, концы кабеля через болтовое соединение подключаются к фазам дизельного генератора или трансформаторной подстанции.

При выборе оборудования для сварки в условиях домашней мастерской и наличии на участке трехфазного электроснабжения стоит остановиться на трехфазном сварочном аппарате. При этом он должен обеспечивать режимы ручной дуговой сварки и в среде защитных газов (MMA, MAG/MIG).

Тогда он даст практически неограниченные возможности в сварочном деле. Так как они предусмотрены для профессионалов, то имеют много дополнительных функций и настроек.

По мере приобретения навыков можно осваивать новые возможности устройства, что, несомненно, окажется очень полезным для хозяина. В отличие от однофазного аппарата он не будет просаживать напряжение во время работы, распределяя нагрузку по всем фазам, и соответственно не будет жалоб от соседей.

Как преобразовать напряжение из 220в в 380в 🚩 Домашнее хозяйство 🚩 Другое

В системах электропитания российских жилых домов повсеместно используется однофазный переменный ток напряжением 220 В, в то время как использование некоторых видов электрооборудования предусматривает потребность в источнике питания напряжением 380 В. К такому оборудованию относится большинство дерево- и металлообрабатывающих станков, используемых в хозяйстве для обработки небольших деталей.

Для подключения к бытовой сети электропитания потребителей, рассчитанных на работу от трехфазной сети 380 В, используют специальные преобразователи, также известные как инверторы. Кроме основной функции, преобразователь позволяет в широком диапазоне регулировать частоту двигателя, что позволяет значительно снизить энергопотребление по сравнению с оборудованием, работающим с постоянной частотой. Принцип действия инвертора основан на двойном преобразовании частоты тока и формировании на выходе трехфазной линейной системы напряжений 220 В.

Конструкция преобразователя должна предусматривать наличие системы защиты, исключающей вероятность возникновения перегрузки по короткому замыканию и силе тока, а также предохранение от перегрева. Современные модели преобразователей обеспечивают плавный пуск двигателя, при котором рост стартового напряжения происходит при постоянной величине его отношения к фазному току.

Масса и габаритные размеры инверторов легко позволяют осуществлять их перенос. Главным недостатком применения преобразователя является достаточно высокая стоимость прибора, поэтому его покупка при нечастом использовании трехфазного оборудования может быть нецелесообразной.

Еще одним способом получения источника напряжения 380 В является использование 3 фаз от источников электропитания напряжением 220 В. В условиях городского многоквартирного дома, данный метод требует предварительного согласования с организацией, осуществляющей энергонадзор.

Если существует возможность подключения оборудования к трехфазному распределительному щитку, преобразование напряжения может не потребоваться. В многоквартирных домах распределительный щиток приходится на каждый подъезд, поэтому единственным техническим средством для осуществления данного типа подключения является трехфазный удлинитель.

Сварочный полуавтомат 30А — 160А своими руками » Журнал практической электроники Датагор (Datagor Practical Electronics Magazine)

Технические данные нашего сварочного аппарата — полуавтомата:
Напряжение питающей сети: 220 В
Потребляемая мощность: не более 3 кВа
Режим работы: повторно-кратковременный
Регулирование рабочего напряжения: ступенчатое от 19 В до 26 В
Скорость подачи сварочной проволоки: 0-7 м/мин
Диаметр проволоки: 0.8 мм
Величина сварочного тока: ПВ 40% — 160 А, ПВ 100% — 80 А
Предел регулирования сварочного тока: 30 А — 160 А

Всего с 2003 года было сделано шесть подобных аппаратов. Аппарат, представленный далее на фото, работает с 2003 года в автосервисе и ни разу не подвергался ремонту.

Содержание / Contents

Вообще

Вид спереди

Вид сзади

Вид слева

В качестве сварочной проволоки используется стандартная
5кг катушка проволоки диаметром 0,8мм
Сварочная горелка 180 А вместе с евроразъемом
была куплена в магазине сварочного оборудования.Ввиду того что схема полуавтомата анализировалась с таких аппаратов как ПДГ-125, ПДГ-160, ПДГ-201 и MIG-180, принципиальная схема отличается от монтажной платы, т. к. схема вырисовывалась на лету в процессе сборки. Поэтому лучше придерживаться монтажной схемы. На печатной плате все точки и детали промаркированы (откройте в Спринте и наведите мышку).

Печатка, см. чертеж в архиве
Вид на монтаж

Плата управления

В качестве выключателя питания и защиты применен однофазный автомат типа АЕ на 16А. SA1 — переключатель режимов сварки типа ПКУ-3-12-2037 на 5 положений.

Резисторы R3, R4 — ПЭВ-25, но их можно не ставить (у меня не стоят). Они предназначены для быстрой разрядки конденсаторов дросселя.

Теперь по конденсатору С7. В паре с дросселем он обеспечивает стабилизацию горения и поддержания дуги. Минимальная емкость его должна быть не менее 20000 мкф, оптимальная 30000 мкф. Были испробованы несколько типов конденсаторов с меньшими габаритами и большей емкостью, например CapXon, Misuda, но они себя проявили не надежно, выгорали.

В итоге были применены советские конденсаторы, которые работают по сей день, К50-18 на 10000 мкф х 50В в количестве трёх штук в параллель.

Силовые тиристоры на 200А взяты с хорошим запасом. Можно поставить и на 160 А, но они будут работать на пределе, потребуется применение хороших радиаторов и вентиляторов. Примененные В200 стоят на не большой алюминиевой пластине.

Реле К1 типа РП21 на 24В, переменный резистор R10 проволочный типа ППБ.

При нажатии на горелке кнопки SB1 подается напряжение на схему управления. Срабатывает реле К1, тем самым через контакты К1-1 подается напряжение на электромагнитный клапан ЭМ1 подачи кислоты, и К1-2 — на схему питания двигателя протяжки проволоки, и К1-3 — на открытие силовых тиристоров.

Переключателем SA1 выставляют рабочее напряжение в диапазоне от 19 до 26 Вольт (с учетом добавки 3 витков на плечо до 30 Вольт). Резистором R10 регулируют подачу сварочной проволоки, меняют ток сварки от 30А до 160 А.

При настройке резистор R12 подбирают таким образом, чтобы при выкрученном R10 на минимум скорости двигатель все же продолжал вращаться, а не стоял.

При отпускании кнопки SB1 на горелке — реле отпускает, останавливается мотор и закрываются тиристоры, электромагнитный клапан за счет заряда конденсатора С2 еще продолжает оставаться открытым подавая кислоту в зону сварки.

При закрытии тиристоров исчезает напряжение дуги, но за счет дросселя и конденсаторов С7 напряжение снимается плавно, не давая сварочной проволоке прилипнуть в зоне сварки.

Берем трансформатор ОСМ-1 (1кВт), разбираем его, железо откладываем в сторону, предварительно пометив его. Делаем новый каркас катушки из текстолита толщиной 2 мм, (родной каркас слишком слабый). Размер щеки 147×106мм. Размер остальных частей: 2 шт. 130×70мм и 2 шт. 87×89мм. В щеках вырезаем окно размером 87×51,5 мм.
Каркас катушки готов.
Ищем обмоточный провод диаметром 1,8 мм, желательно в усиленной, стекловолоконной изоляции. Я взял такой провод со статорных катушек дизель-генератора). Можно применить и обычный эмальпровод типа ПЭТВ, ПЭВ и т. п.

Стеклоткань — на мой взгляд, самая лучшая изоляция получается
Начинаем намотку — первичка. Первичка содержит 164 + 15 + 15 + 15 + 15 витков. Между слоями делаем изоляцию из тонкой стеклоткани. Провод укладывать как можно плотнее, иначе не влезет, но у меня обычно с этим проблем не было. Я брал стеклоткань с останков всё того же дизель-генератора. Все, первичка готова.

Продолжаем мотать — вторичка. Берем алюминиевую шину в стеклянной изоляции размером 2,8×4,75 мм, (можно купить у обмотчиков). Нужно примерно 8 м, но лучше иметь небольшой запас. Начинаем мотать, укладывая как можно плотнее, мотаем 19 витков, далее делаем петлю под болт М6, и снова 19 витков, Начала и концы делаем по 30 см, для дальнейшего монтажа.
Тут небольшое отступление, лично мне для сварки крупных деталей при таком напряжении было маловато току, в процессе эксплуатации я перемотал вторичную обмотку, прибавив по 3 витка на плечо, итого у меня получилось 22+22.
Обмотка влезает впритык, поэтому если мотать аккуратно, все должно получиться.
Если на первичку брать эмальпровод, то потом обязательно пропитка лаком, я держал катушку в лаке 6 часов.

Собираем трансформатор, включаем в розетку и замеряем ток холостого хода около 0,5 А, напряжение на вторичке от 19 до 26 Вольт. Если все так, то трансформатор можно отложить в сторону, он пока нам больше не нужен.

Вместо ОСМ-1 для силового трансформатора можно взять 4шт ТС-270, правда там немного другие размеры, и я делал на нем только 1 сварочный аппарат, то данные для намотки уже не помню, но это можно посчитать.

Берем трансформатор ОСМ-0,4 (400Вт), берем эмальпровод диаметром не менее 1,5 мм (у меня 1,8). Мотаем 2 слоя с изоляцией между слоями, укладываем плотненько. Дальше берем алюминиевую шину 2,8×4,75 мм. и мотаем 24 витка, свободные концы шины делаем по 30 см. Собираем сердечник с зазором 1 мм (проложить кусочки текстолита).
Дроссель также можно намотать на железе от цветного лампового телевизора типа ТС-270. На него ставится только одна катушка.

У нас остался еще один трансформатор для питания схемы управления (я брал готовый). Он должен выдавать 24 вольта при токе около 6А.

С трансами разобрались, приступаем к корпусу. На чертежах не показаны отбортовки по 20 мм. Углы свариваем, все железо 1,5 мм. Основание механизма сделано из нержавейки.

Подробные чертежи корпуса см. в приложении.



Мотор М применен от стеклоочистителя ВАЗ-2101.
Убран концевик возврата в крайнее положение.

В подкатушечнике для создания тормозного усилия применена пружина, первая попавшаяся под руку. Тормозной эффект увеличивается сжиманием пружины (т. е. закручиванием гайки).

▼ Файловый сервис недоступен. Зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.

▼ Файловый сервис недоступен. Зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.

Андрей (bedjamen)

Вологда

Логин bedjamen — это был мой пёс, эрдельтерьер, по кличке Беджамен Моден Тайп Хауэлл. Дата его рождения 7 апреля 2002 года.

Мои поделки за последние несколько лет:
https://yadi.sk/d/4_KITmRVcARCX

 

Цепь мини-сварочного аппарата

для небольших сварочных работ

Цепь небольшого бестрансформаторного сварочного аппарата может быть построена с использованием нескольких высоковольтных конденсаторов высокой емкости и выпрямительного диода. В следующей статье это объясняется подробнее. Идею запросил г-н Тун.

В одном из моих предыдущих постов мы наткнулись на полноценную схему сварочного инвертора SMPS на 100 А для работы с соединениями и металлами достаточно больших размеров.

Концепция дизайна

Схема, основанная на SMPS и требующая высокой мощности, является сложной и может оказаться недоступной для начинающих любителей.

По просьбе г-на Тана, схема самодельного небольшого сварочного аппарата — это то, на что будут обращать внимание большинство начинающих энтузиастов и инженеров-механиков для решения своих периодических задач по сварке металла на рабочем месте.

Сварочный мини-аппарат без сложной схемы, вероятно, может быть построен с использованием емкостного источника питания, как показано на следующей схеме:

Идея, показанная выше, представляет собой обычную схему емкостного источника питания, включающую в себя экстремальные конденсаторы с точки зрения их номиналов.

Работа схемы

На входной стороне мы видим внушительный конденсатор 500 мкФ / 400 В, а на выходной стороне также можно увидеть конденсатор аналогичного номинала, расположенный для усиления тока.

Самым основным параметром сварочной системы является высокий ток, так что в месте короткого замыкания на рассматриваемом металлическом соединении может образоваться чрезвычайно высокая температура.

Эта генерация сильного тока может быть достигнута либо с помощью трансформатора высокой мощности, либо его версии SMPS, о которой мы говорили в первом абзаце.

Трансформатор может быть слишком громоздким и тяжелым, в то время как схема SMPS слишком сложна для новичков, единственный альтернативный способ достижения сильноточной сварки с помощью относительно простой конструкции, возможно, заключается в использовании сильноточного емкостного источника питания, как показано выше.

Можно ожидать, что конденсатор 500 мкФ / 400 В будет генерировать всплески тока до 36 ампер при 220 В, и, усиленный дополнительным конденсатором выходного фильтра, этот ток может вызвать серьезные сварочные работы.

Вы можете проверить указанные выше характеристики с помощью следующих двух программ-калькуляторов:

Калькулятор реактивного сопротивления

Калькулятор закона Ома

Показанная кнопка позволяет пользователю выполнять сварочную работу с помощью коротких разрывов, а не непрерывного искрения дуги. , что может быть опасно и в любом случае не рекомендуется при сварочных работах.

Входной конденсатор 500 мкФ / 400 В выглядит массивным и может быть недоступен на рынке, поэтому он может быть построен с использованием 500 номеров конденсаторов PPC 1 мкФ / 400 В, подключенных параллельно, это может занять некоторое место, но все же метод легко достижимо.

Используйте неполярные конденсаторы.

Этот конденсатор предпочтительно должен быть неполярным, однако, поскольку диод расположен последовательно, это означает, что электролитный конденсатор также может без проблем служить этой цели.

Второй конденсатор на выходе точно может быть электролитическим.

Для увеличения тока значения пределов могут быть увеличены до более высоких пределов, это единственный параметр, на котором нужно сосредоточиться.

ВНИМАНИЕ: Схема мини-сварочного аппарата, описанная выше, не изолирована от сети и может убить человека в течение нескольких секунд, поэтому рекомендуется проявлять особую осторожность при работе с этим оборудованием под напряжением.

О Swagatam

Я инженер-электронщик (dipIETE), любитель, изобретатель, разработчик схем / печатных плат, производитель. Я также являюсь основателем веб-сайта: https://www.homemade-circuits.com/, где я люблю делиться своими инновационными идеями и руководствами по схемам.
Если у вас есть какие-либо вопросы, связанные со схемами, вы можете взаимодействовать с ними через комментарии, я буду очень рад помочь!

Общие сведения о режимах передачи для GMAW

Правильная регулировка индуктивности и наклона в режиме переключения при коротком замыкании помогает обеспечить более плоский вид валика с меньшим разбрызгиванием.

Процесс газовой дуговой сварки (GMAW) использует четыре основных режима для переноса металла от электрода к заготовке. Каждый режим переноса зависит от процесса сварки, источника сварочного тока и расходных материалов, и каждый имеет свои отличительные характеристики и области применения.

Тип переноса, который вы используете, зависит от нескольких переменных, включая количество и тип сварочного тока, химический состав электрода, поверхность электрода, диаметр электрода, защитный газ и расстояние от контактного наконечника до рабочей поверхности.Режим переноса также влияет на выбор используемого присадочного металла.

Какой режим вам подходит? Разумный выбор может сильно повлиять на вашу эффективность и производительность.

Передача при коротком замыкании

При передаче при коротком замыкании электрод касается детали и замыкается, вызывая перенос металла в результате короткого замыкания. Это происходит от 20 до более чем 200 раз в секунду.

Преимущество передачи короткого замыкания — это низкая энергия.Этот метод обычно используется для тонких материалов толщиной ¼ дюйма или меньше, а также для корневых проходов на трубе без подкладки. Его можно использовать для сварки во всех положениях.

Этот режим передачи обычно требует электродов меньшего диаметра, например 0,023, 0,030, 0,035, 0,040 и 0,045 дюйма. Сварочный ток должен быть достаточным для расплавления электрода, но если он чрезмерный, это может вызвать резкое разделение. закороченного электрода, что приводит к чрезмерному разбрызгиванию. Использование регулируемых регуляторов наклона и индуктивности может улучшить передачу, чтобы минимизировать разбрызгивание и способствовать получению более плоского профиля сварного шва.Регулировка наклона ограничивает силу тока короткого замыкания, а регулировка индуктивности контролирует время, необходимое для достижения максимальной силы тока. Правильная настройка этих двух факторов может обеспечить превосходный внешний вид валика и необходима для переноса короткого замыкания с электродами из нержавеющей стали.

Наиболее распространенными твердыми электродами из нержавеющей стали являются ER308L, ER309L и ER316L. Эти электроды также доступны в исполнении Si, например 308LSi. Типы LSi содержат больше кремния, что увеличивает текучесть сварочной ванны и помогает сварочной ванне лучше смачиваться, чем стандартные сплавы.Хотя может потребоваться небольшая регулировка источника питания, оба типа могут успешно использоваться, пока спецификация разрешений на сварочные материалы.

Для электродов из углеродистой стали классификация электродов определяет уровень кремния. ER70S-3 и ER70S-6 являются наиболее широко используемыми. Для конвейерных приложений ER70S-2, ER70S-4 и ER70S-7 иногда используются для работы с открытым корнем, поскольку они предлагают более низкие уровни кремния. Нижний силикон создает более жесткую лужу и дает вам больше контроля над профилем заднего борта.В шве с открытым корнем вы можете использовать электрод типа S-6 с меньшей индуктивностью, чем электрод типа S-2, потому что тип S-6 имеет более высокий уровень кремния, а лужа более жидкая.

Поддержание постоянного контактного расстояния между наконечником и изделием при передаче короткого замыкания важно для обеспечения плавного перехода.

Наиболее распространенным защитным газом для режима передачи короткого замыкания для электродов из углеродистой стали является 75 процентов аргона / 25 процентов CO ₂ . Для этого режима перекачки также доступны многочисленные трехкомпонентные смеси защитного газа для углеродистой и нержавеющей стали.

Шаровидный перенос

Шаровидный перенос означает, что металл сварного шва переносится по дуге большими каплями, обычно больше диаметра используемого электрода. Этот способ переноса обычно используется только для углеродистой стали и использует 100-процентный защитный газ CO ₂ . Этот метод обычно используется для сварки в плоском и горизонтальном положениях, потому что размер капель большой и будет труднее управление при использовании в вертикальном и верхнем положениях по сравнению с переносом дуги короткого замыкания.В этом режиме образуется наибольшее количество брызг; однако, когда используются более высокие токи с экраном CO ₂ и скрытой дугой, разбрызгивание может быть значительно уменьшено. Вы должны проявлять осторожность со скрытой дугой, потому что это может привести к чрезмерному усилению, если скорость движения не контролируется.

Электроды GMAW из нержавеющей стали обычно не используются в этом режиме переноса, поскольку содержание в них никеля и хрома (от 9 до 14 процентов никеля и от 19 до 23 процентов хрома) создает более высокое электрическое сопротивление, чем электроды из углеродистой стали.Помимо различий в электрическом сопротивлении, использование 100-процентного CO ₂ в качестве защитного газа может вызвать коррозию. сопротивление электродов из нержавеющей стали. Электроды из углеродистой стали ER70S-3 и ER70S-6 обычно являются предпочтительными.

Режим распыления

Распылительная передача названа в честь распыления крошечных капель расплава поперек дуги, похожего на брызги, выходящие из садового шланга, когда отверстие закрыто. Перенос распылением обычно меньше диаметра проволоки и использует относительно высокое напряжение и скорость подачи проволоки или силу тока.В отличие от переключения при коротком замыкании, после возникновения дуги она постоянно горит. Этот метод дает очень мало брызг и чаще всего используется для толстых металлов в плоском и горизонтальном положениях.

Переходные токи защитного газа
Диаметр проволоки	Защитный газ	Ток дуги при распылении (амперы)
0.023 0,030 0,035 0,045 0,062	98% Ar / 2% O 2	135 150 165 220 275
0,035 0,045 0,062	95% Ar / 5% O 2	155 200 265
0.035 0,045 0,062	92% Ar / 8% O 2	175 225 290
0,035 0.045 0,062	85% Ar / 15% CO 2	180 240 295
0,035 0,045 0,062	80% Ar / 20% CO 2	195 255 345

Распылительный перенос достигается при высоком содержании аргона в защитном газе, обычно не менее 80 процентов.В этом режиме, также называемом осевым распылением, используется уровень тока, превышающий то, что описывается как переходный ток. Переходный ток будет изменяться в зависимости от диаметра электрода, процентного содержания смеси защитного газа и расстояния между контактным наконечником и рабочей поверхностью. Когда текущий уровень выше чем переходный ток, электрод переходит в работу очень маленькими капельками, которые могут образовываться и отделяться со скоростью несколько сотен в секунду. Требуется достаточное напряжение дуги, чтобы эти маленькие капельки никогда не касались изделия, обеспечивая сварку без брызг.Перенос распылением также создает профиль проникновения, напоминающий пальцы.

Этот режим переноса используется в основном в плоском и горизонтальном положениях, поскольку он создает большую сварочную ванну. По сравнению с другими режимами переноса можно достичь высоких скоростей наплавки. Из-за длины дуги на нее также легче воздействовать магнитными полями. Если это не контролировать, это может отрицательно повлиять на профиль проникновения, внешний вид валика и уровень разбрызгивания.

Основным фактором при выборе электрода из углеродистой стали иногда является количество силикатных островков, которые остаются на поверхности сварного шва.Это особенно актуально, если вам нужно минимизировать время очистки после сварки или если готовый продукт будет окрашен. По этой причине вы можете выбрать электрод ER70S-3, ER70S-4 или ER70S-7. С электродами из нержавеющей стали разница в появление бусинок в типах Si из-за более высокой энергии, используемой в этом режиме переноса. Преимущество смачивающего действия кремниевых типов необязательно, и, если они используются, это обычно вопрос предпочтения. Влияние химии на переходный ток минимально, но для получения истинного распыления может потребоваться более высокое напряжение для одного сплава по сравнению с другим.

Импульсно-распылительный перенос

В режиме переноса импульсного распыления источник питания переключается между высоким током переноса распыления и низким фоновым током. Это позволяет переохлаждать сварочную ванну во время фонового цикла, что немного отличается от истинного распыления. В идеале в каждом цикле одна капля переходит от электрода в сварочную ванну. Из-за низкого фонового тока этот режим перенос может использоваться для сварки вне позиции на толстых секциях с более высокой энергией, чем передача при коротком замыкании, что обеспечивает более высокий средний ток и улучшенное плавление боковых стенок.Кроме того, его можно использовать для снижения тепловложения и уменьшения деформации, когда высокие скорости движения не нужны или не могут быть достигнуты из-за ограничений оборудования или производительности.

Как правило, те же защитные газы, которые используются для распыления, используются и для импульсного режима распыления.

Электроды, которые вы можете использовать, включают все стандартные типы углеродистой стали и нержавеющей стали, а также некоторые специальные сплавы, такие как INCONEL® (625), дуплекс (2209) и супердуплекс (2509). Благодаря программируемому импульсному источнику питания большинство сплавов с сплошной проволокой можно использовать с индивидуальной формой импульса.

Во всех режимах передачи тип провода будет иметь некоторое влияние на настройки машины. Кроме того, на перевод повлияет поверхность проволоки. Производители используют различные типы стабилизаторов дуги на поверхности проволоки для улучшения плавности переноса. Вот почему при сварке одним и тем же электродом разных производителей необходимо вносить небольшие изменения.

🥇 Как выбрать подходящий сварочный аппарат — Руководство (Обзор 2021 г.) Лучший продукт на рынке

Выбор сварочного аппарата

С другой стороны, если вы профессионал в ремонте и обслуживании, ремонте дома или строительстве, Владение портативным сварочным аппаратом также имеет первостепенное значение.Помните, что вам нужно двигаться, поэтому портативность важна. На нашем сайте вы можете прочитать, как выбрать лучшие противотуманные фары.

Покупка сварщика — важное долгосрочное решение, которое может принести дополнительный доход, сэкономить затраты на ремонт и позволит вам заниматься самыми разными хобби. Возможности огромны, поэтому мы составили это Руководство покупателя для сварщиков. Вы найдете важные детали, о которых нужно помнить. О лучших сварщиках МиГ 2019 вы можете прочитать на нашем сайте.

Как использовать сварочный аппарат

Возможно, у вас не так много информации при покупке сварочного аппарата, но давайте начнем с некоторых вопросов, которые вам нужно задать перед покупкой сварочного аппарата.

• Какую сварку вы имеете в виду?
• Можете себе представить, что через 6-12 месяцев вы будете заниматься другими проектами?
• Есть ли у вас терпение, желание и способность изучить сложный процесс сварки?
• Вы ищете быструю и простую технику сварки?
• Какой ценовой диапазон вы можете себе позволить?
• Планируете сварку только в гараже или будете работать на улице? Вы поедете с ним?
• Вы можете поддерживать электричество 220 В?
• Как часто вы будете пользоваться сварочным аппаратом?
• Какие материалы вы планируете использовать для сварки?

Типы сварочных аппаратов

Как правило, есть два типа людей, которые занимаются сваркой.У некоторых сварщиков очень узкий круг задач, а именно: простая и тонкая сварка металлов быстро и без особых затрат времени на изучение техники сварки. Они прочитают руководство и посмотрят несколько руководств, но затем они будут готовы выполнять свои небольшие задачи. В этих случаях обычно достаточно сварочного аппарата MIG в диапазоне от 110 до 115 В.

Однако есть и другие сварщики, которые обнаруживают, что как только они возьмут сварочный аппарат на 110 В домой или в свою мастерскую, они вскоре обнаружат, что для сварки должен быть толстый металл, а соединение 110 В не будет эффективно подключаться.Кроме того, некоторым сварщикам сложнее обращаться с низковольтным оборудованием, и они чувствуют себя ограниченными из-за его недостаточной универсальности.

Сварщикам, которые хотят работать с более широким спектром материалов в течение длительного периода времени, требуется более мощный аппарат, например сварочный аппарат MIG от 175 до 251 В или сварочный аппарат с напряжением 220 В. Однако для моделей с более высокой мощностью также требуется соответствующий источник питания, способный выдерживать более высокое напряжение, что может повлиять на общую стоимость.

Цена сварочного аппарата

Стоимость, портативность и материалы будут важными факторами при принятии решения, когда и что покупать сварщику.Тем не менее, не забывайте, что сварщик предлагает комфорт, удовлетворение и новые возможности. При взгляде на сварщика нужно учитывать гораздо больше, чем ценник.

Сварщик — это инвестиции на всю жизнь, которые могут окупиться при тщательном выборе, соответствующем вашим конкретным потребностям.

Выбор подходящего сварщика

Многие механические цеха иногда нуждаются в сварочных работах. Это может быть обслуживание, ремонт или выполнение нестандартного контракта. Эта история представляет собой учебник по процессу сварки для тех мастерских, которые не занимаются сваркой, но должны знать некоторые основы.

Учитывая разнообразие доступных методов сварки, выбор правильного метода сварки для вашей мастерской может оказаться запутанным и трудным решением. В любом производственном процессе подбор наилучшего процесса для приложения может быть разницей между победой и потерей работы.

Точно так же сварка имеет множество переменных, связанных с согласованием процессов и материалов. Выбор правильного процесса сварки может сэкономить много часов на производстве, ремонте, полировке и шлифовании или отказе от сварных швов.

Цель сварки, связанная с производством или разовая, одинакова: произвести качественный сварной шов в кратчайшие сроки. Качество сварки определяется успехом, достигнутым в получении сварного шва, который проникает в достаточной степени без пор, карманов или зазоров. Важным фактором является также хорошее качество поверхности.

В этой статье мы рассмотрим четыре наиболее распространенных процесса сварки. Мы кратко обсудим, что каждый из них может предложить с точки зрения рабочих характеристик, чтобы вы могли лучше определить, какой процесс сварки лучше всего подходит для вашей области применения.

Нет универсальных сварных швов — все

К сожалению, не существует единого процесса сварки, подходящего для всех сварочных ситуаций. По этой причине необходимо взвесить преимущества и недостатки отдельных сварочных процессов.

Наиболее распространенными сварочными процессами для производства металлов являются газовая дуговая сварка (MIG), сварка порошковой проволокой, газовая сварка вольфрамовым электродом (TIG) и дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (стержневой электрод). Чтобы оценить наиболее подходящий процесс сварки для данной задачи, следует учитывать следующие факторы:

• Тип свариваемого материала,
• Толщина материала,
• Положение сварки,
• Тип источника сварочного тока и количество имеющегося тока
• Требуемое время.
• На рис. 1 представлен обзор четырех распространенных сварочных процессов и их применимость к сварочным работам, обычно выполняемым в мастерской. Далее мы подробно рассмотрим каждый процесс сварки.

Газовая дуговая сварка металлов (МИГ). Этот процесс заключается в пропускании неизолированной металлической присадочной проволоки из того же материала, который сваривается, через переносную горелку в сочетании с защитным газом. Сварочная проволока принимает на себя ток от стандартного источника питания.Контакт создает дугу, которая берет на себя сварку.

Поскольку проволока подается от станка к заготовке, она действует как непрерывный расходуемый электрод и, следовательно, требует меньшего количества пусков и остановок.

При рутинном соединении сварочный аппарат MIG может предложить больше преимуществ, чем любой другой процесс сварки. Вот некоторые из преимуществ сварки MIG:

• Это самый простой способ изучить процесс сварки. Немного потренировавшись, даже новичок в сварке MIG сможет получить красивый сварной шов.
• Сваривайте легкий материал или толстый лист (за несколько проходов).
• Сваривает все распространенные металлы_углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий.
• Сварку можно выполнять в любом положении, даже над головой.
• Удаление флюса не требуется, потому что защита осуществляется газом.
• Высокая скорость сварки может быть достигнута в четыре раза быстрее, чем при сварке штучной сваркой, что сокращает время ремонта или строительства.

Для сварки MIG рекомендуется использовать источник питания DCRP.Обычно сварщики используют ток прямой полярности, т. Е. Ток движется от горелки к заготовке. При сварке с обратной полярностью ток течет от заготовки к сварочной горелке. При сварке MIG ток DCRP обеспечивает лучшую передачу дуги и более гладкую поверхность сварки, чем другие типы тока.

Благодаря возможностям сварки MIG и порошковой проволоки, сварочный аппарат может выполнять большинство задач, которые может выполнять аппарат для ручной сварки, часто более эффективно. Хотя высококачественный сварочный аппарат стоит от 450 до 2000 долларов (в зависимости от размера), стоимость проволоки и газа намного ниже, чем стоимость катанки.В сочетании со способностью сваривать алюминий и листовой металл, сварщик может очень быстро окупить себя.

Газовая сварка вольфрамом (TIG). В этом процессе используется неплавящийся вольфрамовый электрод и защитный газ для защиты зоны сварки от загрязнения. Сварку TIG можно выполнять в любом положении, даже над головой. Концентрированное тепло и точное управление дугой позволяют сваривать тонкий материал (0,01 дюйма). Преимущества сварки TIG:

• Легко добиться точной сварки тонких материалов и уменьшить общую деформацию.
• Обеспечивает высокое качество работы (качество рентгеновских лучей) и при необходимости очень эстетичные сварные валики.
• Позволяет сварщику регулировать подвод тепла во время сварки с помощью ножного или ручного управления.
• Возможна сварка тонких наплавок для изготовления инструментов и форм.
• Сваривайте сталь, алюминий и другие металлы одним газом — аргоном.
• Нет брызг или флюсов, которые нужно удалить.

В источнике питания для сварки TIG обычно используется переменный ток (AC) для алюминия и магния или постоянный ток прямой полярности (DCSP) для стали, нержавеющей стали и различных других сплавов.Импульсные источники питания переменного / постоянного тока доступны для работы с заготовками из различных материалов.
Хотя сварка TIG является относительно медленным процессом, она обеспечивает высокое качество сварки по сравнению с MIG с подачей проволоки или порошковой проволокой. Это также требует более высокой квалификации оператора, чем другие процессы.

Дуговая сварка экранированного металла (Stick) В этом процессе используется расходный электрод с флюсовым покрытием, содержащий низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, чугун или различные другие сплавы. Эти электроды выбираются в зависимости от свариваемого основного материала.

Кроме источника питания, электрододержателя и рабочего зажима, никакого другого оборудования не требуется. Преимущества сварки штангой:

• Может выполняться в любом положении и в труднодоступных местах. Однако он менее подходит для сварки над головой.
• Можно использовать на открытом воздухе, так как сквозняки не влияют на сварной шов.
• Большинство материалов можно сваривать палкой.
• Наименее дорого покупать.
• Более проста, чем MIG, при сварке грязного или ржавого металла.Однако всегда желательно соскрести или стереть краску, ржавчину и другие отложения; сварка на максимально чистом материале приведет к более прочному сварному шву.

Есть некоторые ограничения для сварки штангой:

• Сварка тонких материалов (сталь менее 18 калибра) может быть трудной или невозможной.
• Маргинальный для сварки алюминия. Сварка алюминия ручным способом требует высокого уровня навыков оператора.
• Нужно очистить шлак от шва.
• Stick — более медленный процесс, чем MIG.

Как выбрать сварщика

Сварщик — это долгосрочное вложение, и многие обнаруживают, что получают то, за что платят. Хотя иногда рекомендуется проверить воду на подержанной модели, выбор правильной машины с первого раза может сэкономить много головной боли и денег в долгосрочной перспективе. Никто не хочет, чтобы бывший сварщик вышел из строя посреди большой работы или обнаружил, что цена бывшего в употреблении сварщика может помочь ему свести концы с концами, но сам сварщик не может соединить две металлические части вместе.

Лучший сварщик выполнит любой проект, который сводится к минимуму, и минимизирует ограничения. Это означает, что самый дорогой сварщик не всегда подходит для любой ситуации. Однако самый дешевый сварочный аппарат, который не может справиться с каждой работой, на которую надеется сварщик, не окупается.

Работу определяет сварщик

Один из самых важных вопросов при выборе сварщика не в том, для каких проектов он будет использоваться в ближайшую неделю, месяц или даже год. Если вы заинтересованы в покупке сварочного аппарата, вы должны спросить себя, будете ли вы в будущем чаще использовать его для множества различных проектов.

Просматривая варианты, спросите себя: «Я из тех людей, которые учатся использовать инструмент в максимально возможном количестве проектов, или меня просто интересует использование инструментов в ограниченном количестве проектов? Другими словами, использование сварочного аппарата во многих других проектах в будущем означает, что вам придется иметь дело с покупкой сварочного аппарата, который будет работать с большей мощностью и с более длительным сроком службы — оба из которых объясняются ниже.

Кроме того, у каждого типа сварочного аппарата есть свои ограничения и преимущества.Например, сварочный аппарат MIG чрезвычайно прост в использовании и очень универсален, но некоторые сварщики находят сварочные аппараты TIG еще более универсальными и полезными для более широкого круга приложений, даже если их сложнее освоить. Ниже приводится сравнение сварочных аппаратов MIG, TIG и Stick. Если вы новичок в покупке сварочного аппарата, лучше всего проконсультироваться со специалистом, чтобы убедиться, что он соответствует вашим конкретным потребностям.

Сварщика какого размера вам следует рассмотреть?

Универсального источника сварочного тока не существует. Каждый блок имеет эффективный рабочий диапазон.Вот общий обзор того, какие размеры сварочных аппаратов лучше всего подходят для конкретного применения.

Для легких ремонтных работ по стали, нержавеющей стали и алюминию_от листового металла до толщины материала 3/16 дюйма аппарат MIG или TIG на 130 А с рабочим циклом 20 или 30 процентов может выполнять многие из необходимых сварочных операций.

Для более тяжелых ремонтных или производственных работ следует рассмотреть установку MIG или TIG с током не менее 200 А и рабочим циклом 40 процентов или более. Помните, что у вас должен быть достаточный ток, чтобы обеспечить правильное проникновение корневого (первого) прохода.Вы не можете компенсировать плохой корневой проход последующими проходами.

Если правильно рассмотреть многие факторы вашего применения и изучить преимущества каждого процесса сварки, выбор правильного источника сварочного тока может быть упрощенным и прибыльным решением.

Выбор сварщиков

Сварщики MIG

Сварочные аппараты MIG очень популярны, потому что они обычно стоят меньше, чем аппараты TIG или ручной сварки с сопоставимыми характеристиками и оборудованием, чрезвычайно просты в освоении и могут выполнять самые разные проекты.Поскольку присадочный металл пропускается через горелку MIG, сварщики могут удерживать горелку обеими руками, а не добавлять ее одной рукой, как при сварке TIG. Подача проволоки также ускоряет сварку MIG в четыре раза.

В процессе сварки MIG используется защитный газ, чтобы защитить сварной шов и защитить его от загрязнений. Это делает сварку MIG очень чистой и простой в уходе, так как нет ничего, что могло бы расколоться, как это типично для сварки штангой.

Сварку MIG можно использовать для различных материалов, таких как алюминий, а также для автомобильной промышленности.Однако MIG также требует закупки защитного газа и обычно требует более дорогих материалов, чем другие процессы.

Сварка TIG

Что касается внешнего вида, то сварка TIG дает высококачественный чистый сварной шов, который значительно меньше деформирует металл за счет использования неплавящегося вольфрамового электрода. Вам не нужно беспокоиться о разбрызгивании, потому что вы используете только необходимое количество присадочного металла, необходимого в сварочной ванне, что обеспечивает высокое качество сварки во всех отношениях.

Тем не менее, сварка TIG является довольно специализированной, и для ее освоения требуется обширная подготовка, поэтому убедитесь, что любая покупка сварочного аппарата TIG сопровождается планом посещения курсов по сварке. Вместо простоты точечной и дробеструйной сварки MIG, TIG требует использования ножной педали для управления процессом сварки. Заполняющий стержень, отделенный от горелки, необходимо подавать постепенно.

Многие профессиональные сварщики предпочитают TIG, потому что он может сваривать различные металлы, а также потому, что газ аргон универсален для сварки TIG.Отсутствие шлака, закрывающего обзор сварочной ванны. Газ аргон позволяет сваривать любой металл любой толщины с помощью сварки TIG, поэтому замена газа не требуется в зависимости от проекта.

Ручная сварка

Сварка палкой — один из самых эффективных методов сплавления сплавов и соединений, но также и наименее эффективный. В этом процессе используется плавящийся стержневой электрод, который работает где угодно, внутри или снаружи, а процесс сварки прост. Сварной шов не защищен защитным газом.Вместо этого электрод покрыт флюсом, который покрывает и защищает сварной шов. Этот слой необходимо удалить после окончания сварки.

Поскольку защитный газ не требуется, сварка штучной сваркой остается популярной и рентабельной. Это также наиболее удобно, потому что сварщик может легко переключаться с одной металлической детали на другую, заменяя сварочный стержень, чтобы он соответствовал металлу.

Параметры производительности для сварщиков

Сварщики с более высокой мощностью могут работать с более толстыми металлами, но для сварщиков с более высоким напряжением требуются специальные источники питания — генераторы или аналогичные розетки.Сварщик с более низким напряжением в серии 100 не сможет выполнять тяжелую работу, но его можно включить в розетку и работать с ним. Сварщик с напряжением более 115 В не сможет работать от обычной розетки и, конечно, будет стоить дороже.

Марки сварочных аппаратов

Кроме того, сварочные аппараты работают либо с переменным током (AC), который меняет направление через определенные промежутки времени, либо с постоянным током (DC), который течет в одном направлении и не реверсируется. Постоянный ток обеспечивает постоянное количество энергии, что приводит к более высоким температурам и более глубокому выгоранию.

Сварочные аппараты на переменном токе обычно стоят меньше, чем сварочные аппараты на постоянном токе, но доступные электроды гораздо более ограничены для работы на переменном токе. Фактически, сварочные аппараты постоянного тока более дороги, но остаются популярными, потому что их более высокая производительность предлагает более широкий диапазон электродов и ряд рабочих преимуществ, таких как легкое дуговое образование, лучшее проплавление и улучшенный контроль. Сварщики, которые хотят работать над различными проектами, могут выбрать комбинированный сварочный аппарат переменного / постоянного тока

Выбор сварщика с правильным рабочим циклом

Рабочий цикл — это количество времени, в течение которого сварщик может проработать, прежде чем ему потребуется быть выключенным, чтобы остыть.У более дешевых сварочных аппаратов более короткие рабочие циклы, в то время как у более дорогих сварочных аппаратов более длительные рабочие циклы — некоторые могут даже работать непрерывно со 100% -ным рабочим циклом.

Более длительные рабочие циклы имеют решающее значение при сварке толстых металлов, требующих больше времени на обработку. Для домашних сварщиков и сварщиков-любителей рабочий цикл может быть не так важен, как для профессиональных сварщиков в мастерской.

Какие факторы следует учитывать при определении бюджета?

Возможно, у вас уже есть примерный бюджет.

Тип сварочного аппарата, который вы покупаете, должен соответствовать вашим конкретным характеристикам и проектам, над которыми вы будете работать больше всего. Подумайте о своей конечной цели и подумайте о том, как расширить преимущества сварщика. Вам понадобится больше мощности или тока в будущем?

Важно учитывать различные требования к мощности и мощности, а также рабочий цикл, необходимый для достижения наиболее эффективных и экономичных операционных результатов для проектов, которые вы хотите завершить.

В дополнение к собственным расходам сварщика, не забудьте включить стоимость принадлежностей и расходных материалов, которые вам понадобятся для работы вашего нового сварочного аппарата.Сюда входит защита от сварки (каска, перчатки, куртка и т. Д.), А также газ и расходные материалы.

Не спешите принимать решение о покупке. Найдите время, чтобы определить свои потребности.

Выбор лучшего переносного сварочного оборудования

Если вы домовладелец или специалист по ремонту, строительству или техническому обслуживанию, вы должны сами найти лучшего переносного сварочного аппарата. С помощью этого инструмента вы сможете решить свою проблему максимально эффективно. Ниже приведены некоторые из рекомендаций, которые помогут вам выбрать лучшую модель, соответствующую вашим потребностям.

Производительность

Само собой разумеется, что лучший портативный сварочный аппарат должен обеспечивать необходимый вам уровень производительности. Помните, что уровень производительности зависит от ваших требований.
Обычно у нас есть сварщики, которые выполняют основной ремонт, а другие отвечают за тяжелые работы. Например, если вы домовладелец, который ищет базовый блок, чтобы помочь ему с общим ремонтом, достаточно модели мощностью 100 Вт.

Однако, если вы профессиональный гид или увлеченный домовладелец, который любит выполнять большую часть работы по установке, ремонту и созданию компонентов, вам нужно будет приобрести более мощную модель.

Размер и конструкция

Когда дело доходит до портативности, решающее значение имеют дизайн и ядро. Лучший портативный сварочный аппарат должен иметь минимальный вес и компактную конструкцию, обеспечивая при этом достаточную мощность для пользователя.

К счастью, у нас есть несколько моделей, которые облегчают вам выбор модели, сочетающей легкую конструкцию с высокой производительностью.Кроме того, выбор модели с компактной конструкцией позволяет работать в ограниченном пространстве, где нет доступа к полноразмерным моделям.

Эргономика

Прежде всего, причина, по которой вы, возможно, ищете лучший портативный сварочный аппарат, заключается в том, что вам в первую очередь нужно что-то, чем легко управлять. Однако, если вы не ставите эргономику инструмента на первое место, вы можете выбрать машину, которую сложно использовать и которая ограничивает вашу производительность.

Для достижения наилучших результатов выберите модель с эргономичной ручкой и более простым в использовании дизайном. Это не все; Эргономичные модели проще в использовании и позволяют работать без усталости в течение более длительных периодов времени.

Цена

Также перед покупкой нужно учитывать стоимость сварщика. Сегодня на рынке представлены разные модели, которые предлагаются по разным ценам.

Стоимость зависит от включенных функций, мощности, строительных материалов и других факторов.Хотя важно убедиться, что вы выбрали модель, которая соответствует вашему бюджету, также важно убедиться, что она обеспечивает необходимую вам производительность.

Как выбрать подходящий сварочный аппарат Видео

Руководство по покупке сварочного аппарата — Как правильно выбрать сварочный аппарат

Обзор сварочного аппарата

Независимо от того, хотите ли вы ремонтировать металлы или использовать металлы в своей работе, в обоих случаях сварочный аппарат является наиболее гибким методом соединения металлических деталей.Это руководство призвано предоставить вам всевозможную информативную и практическую информацию, связанную со сваркой, чтобы помочь вам сделать правильный выбор сварочного аппарата, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям.

Перечень различных типов сварочных машин и процессов

Существует несколько типов сварочных процессов, четыре основных из которых описаны ниже:

# 1) Ручная / дуговая сварка (SMAW)

При этом типе сварки электричество пропускается через стержневой электрод, образуя дугу с материалом, который необходимо сваривать. Дуговая сварка — один из самых сложных видов сварки, но он пользуется большой популярностью из-за низкой стоимости, а также способности создавать прочные соединения. Сварка палкой — отличный метод сварки определенных сплавов или соединений, который можно эффективно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе.

При дуговой сварке образуется значительное количество брызг, поэтому сварные швы необходимо очистить после завершения. Но они по-прежнему популярны среди фермеров, любителей и людей, занимающихся домашним хозяйством.

# 2) Сварка MIG (подача проволоки / GMAW)

Сварка

MIG — самый простой в освоении вид сварки. Даже домовладелец может купить сварочный аппарат MIG и сделать качественные сварные швы за несколько часов практики. Сварка MIG чиста, проста в эксплуатации и может использоваться как для тонких, так и для толстых металлических листов. Сварочные аппараты MIG могут сваривать различные материалы, такие как нержавеющая сталь, никелевые сплавы, алюминий, сталь, медь и многие другие, с повышенной гибкостью, более высокой скоростью наплавки и практически без брызг.

# 3) Сварка TIG (Heli-Arc / GTAW)

В системах

TIG для получения высококачественного сварного шва используется электрод в инертном газе. Сварка TIG аккуратнее и прочнее, чем при любой другой сварке. Сварка TIG в основном используется для сварки тонких профилей из легированной стали, нержавеющей стали и таких металлов, как алюминий, магний и т. Д. Сварка TIG сравнительно сложнее и труднее, чем другие виды сварки, и она сравнительно медленнее.

# 4) Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Это несколько похоже на сварку MIG, но отличается тем, что не требует защитного газа.Это безгазовый, простой, эффективный и эффективный сварочный аппарат, в котором используется порошковая проволока, которая используется для защиты дуги во время сварки на открытом воздухе, в ветреную погоду или на грязных материалах. Этот процесс широко используется из-за его высокой скорости сварки и портативности. Дуговая сварка порошковой проволокой очень проста в освоении и позволяет создавать исключительно чистые сварные швы на стали и алюминии.

Как выбрать сварочный аппарат, который лучше всего соответствует вашим потребностям?

1. Какие материалы и какой толщины вы будете сваривать? Желательно выбирать процесс, который охватывает типы металлов, которые вы будете использовать чаще всего.
2. Будете ли вы проводить сварку в одном и том же месте или вам нужно продолжать движение? Какая у вас проводка в местах сварки? Сварочный аппарат, использующий трехфазное питание 230 В, нелегко доставить к клиенту.
3. Какой у вас опыт работы в сварке? Сколько времени нужно, чтобы научиться сварке? Насколько важен для вас внешний вид сварного шва? Сварку MIG легче всего освоить, тогда как сварка TIG, скорее всего, создаст самые красивые сварные швы.

Основные факторы, которые следует учитывать при выборе правильного сварочного аппарата

# 1) Тип металла

Как правило, сварка выполняется только на углеродистой стали, поскольку она совместима с большинством сварочных аппаратов, а также способна справляться с любым избыточным теплом, которое может воздействовать на металл. Нержавеющая сталь совместима со сварочными аппаратами TIG или MIG и не требует особой прочности для работы в качестве углеродистой стали.

Алюминий требует более сложных сварочных аппаратов, таких как аппарат MIG.Кроме того, для сварки алюминия можно использовать высокотехнологичный аппарат TIG. Перед выбором сварочного аппарата важно учитывать металл, который нужно сваривать.

# 2) Выберите идеальное место сварки

Место сварки также помогает выбрать подходящий сварочный аппарат. Во время сварки в помещении вы можете использовать машину с напряжением 115 В переменного тока или от сети переменного тока 220-240 Вольт. Источник питания 115 вольт — это нормальный источник питания, который получает любое коммерческое или домашнее предприятие, и обычно сварочные аппараты сами работают при этом напряжении.

# 3) Выберите идеальный диапазон ампер

Стоимость сварочного аппарата также зависит от текущей производственной мощности. Более толстые металлы нуждаются в большем токе для правильной сварки, в отличие от тонких металлов, которым потребуются машины, обеспечивающие необходимое количество тепла для сварки.

Важно, чтобы вы обращали внимание на толщину светильников и металлы, с которыми вы будете работать. Для этого сварка алюминия почти такая же, как сварка относительно более тонкого металла.

# 4) Соответствует требованиям к сжатому газу

В разных сварочных процессах используются разные сжатые газы. Кислород, аргон и диоксид углерода — одни из самых популярных сжатых газов, которые используются в нескольких сварочных процессах. Важно учитывать, нужен ли вашему сварочному аппарату источник сжатого газа.

# 5) Покупайте качественные сварочные аппараты в Интернете по оптовым ценам

Industrybuying.com — ваш универсальный магазин для всех ваших потребностей в сварочном аппарате или любых других сварочных инструментах или оборудовании . Мы, компания Industrybuying, работаем с широким кругом ведущих мировых брендов, продающих сварочные аппараты в Интернете. Будь то 100% оригинальные продукты или невероятный опыт покупок в Интернете, Industrybuying гарантирует, что покупатели получат самое лучшее.

Бизнесмены, продающие товары в больших количествах, имеют право на большие скидки при оптовых закупках. Помимо сварочных аппаратов, вы можете найти все другие сварочные инструменты, такие как пламегасители, газовые адаптеры , аксессуары для газовой резки , TIG Rod , Сварочные аксессуары, и т. Д. По доступным ценам в Интернете на сайте Industrybuying.com. Что еще?

Бесплатная доставка свыше 1000 рупий, преимущество оптовых закупок, простые варианты оплаты, такие как кредитная / дебетовая карта, наложенный платеж, интернет-банкинг, электронные кошельки и т. Д., Доставка до порога, фирменные продукты по лучшим ценам в Интернете и политика легкого возврата — вот лишь некоторые из Причины, по которым Industrybuying пользуется популярностью среди интернет-магазинов в Индии. Для получения любой технической помощи или запроса вы можете обратиться к нам по бесплатному телефону 1800-300-09551.

Машины для стыковой сварки — Elbor Makine

Основной корпус для стыковой сварки

Основной корпус машины для стыковой сварки; С двумя подвижными и двумя фиксированными зажимами на нем он поддерживает свариваемые пластиковые трубы, фиксируя и центрируя их.К системе приложена сила гидравлического давления. С двумя поршнями на несущем валу эта сила направляет подвижные зажимы вперед и назад и обеспечивает движение, необходимое для процесса сварки.

Триммер

Аппарат для стыковой сварки Триммер; Это элемент машины для стыковой сварки, который очищает стык труб, закрепленных и отцентрированных на основном корпусе, с помощью двух вращающихся лезвий с правой и левой стороны и режущих лезвий на этих лезвиях перед процессом нагрева и подготавливает его к нагреву. .Вращательное движение триммера обеспечивается двигателем и редуктором на нем.

Нагреватель

Нагреватель для установки для стыковой сварки; Именно элемент машины для стыковой сварки подготавливает стыковые поверхности труб, которые в процессе бритья доводятся до желаемой шероховатости, к процессу соединения путем их нагрева нагревательной пластиной. Регулировка температуры нагревателя осуществляется с помощью термостата регулировки температуры, расположенного на нагревателе.

Корпус и опорный ящик

Аппарат для стыковой сварки Корпус и опорный ящик; Он предотвращает потерю тепла в нагревателе, а бритва защищает от внешних воздействий (удары, вода и т. Д.).), поддерживая нагреватель.

Эксплуатация машины для стыковой сварки и сварочный процесс

• Штепсельная вилка электрического блока вставляется в генератор или в любую вилку 220–380 В.
• Перед началом процесса сварки нагреватель прикрепляется к электрическому щитку, подается электричество и нагревается.
• Подвижная группа зажимов приводится в движение вперед и назад с помощью рычага перемещения, и обеспечивается беспроблемное движение машины.
• Выбираются фильеры, подходящие для диаметра трубы, и трубы соединяются с основной машиной с помощью фильерных пластин с учетом пространства, необходимого для стружки.
• Триммер вынимается из ящика для хранения и помещается на несущие оси на основном корпусе. Английская булавка закрыта.
• Вилка триммера вставляется в вилку на электрическом блоке и приводится в действие нажатием кнопки пуска. Бреемые в холодную погоду поверхности необходимо разморозить.
• При повороте рычага по часовой стрелке подвижная группа зажимов, которая ранее соединяла трубы, перемещается к бритве в рабочем состоянии, и начинается процесс бритья.Его бреют до тех пор, пока не убедится, что поверхности трубы гладкие и гладкие. Давление для бритья должно быть в пределах 20 ~ 60 бар.
• После того, как будет замечено, что поверхности труб были очищены, штекер триммера снимается с электрической панели и помещается в резервуар в коробке триммера.
• Проверяется, что утюг, который ранее был подключен к электросети, достиг заданной температуры сварки. Температурная таблица «T.01 ”используется как ссылка.
• Утюг, который нагрелся до желаемой температуры, вынимается из ящика для хранения и помещается на оси держателя.
• К гладильной поверхности с тефлоновым покрытием крепятся трубы. По материалу и значению диаметра из прилагаемой таблицы определяется сварочное усилие для толщины кромки (первый нагрев). С учетом параметров толщины кромки (мм) получается толщина кромки и выполняется первый процесс нагрева.
• После того, как толщина кромки (первый нагрев) получена с соблюдением временных и силовых параметров, начинается процесс бессильного нагрева (окончательный нагрев).Вот; Концы труб нагревают без приложения силы в соответствии со временем нагрева, указанным в прилагаемой таблице. После завершения процесса нагрева зажимные губки открываются назад (против часовой стрелки), утюг извлекается и помещается в резервуар в ящике для хранения. Затем, приложив сварочное усилие, указанное в таблице, трубы доводятся до стыка и выполняется процесс сварки. Примечание. Начальное усилие нагрева (толщина кромки) такое же, как при сварке.

• После завершения процесса сварки вареной трубе дают остыть в течение времени, указанного в прилагаемой таблице, и охлаждают.На этом процесс сварки заканчивается.
• В моделях станков с ЧПУ общее сварочное давление автоматически определяется машиной.
• Используется гидравлическое масло SHELL 46

Что такое сварка? (с иллюстрациями)

Сварка — это процесс соединения металлов путем плавления деталей с последующим использованием наполнителя для образования соединения. Это можно сделать с использованием разных источников энергии, от газового пламени или электрической дуги до лазера или ультразвука.

Дуговая сварка использует электрический ток.

До начала 20-го века сварка выполнялась с помощью процесса, известного как кузнечная сварка, который заключается в нагревании деталей, которые необходимо соединить вместе, а затем их ударе молотком до их объединения. С появлением электричества процесс стал проще и быстрее, и он играл важную роль в отрасли во время Первой и Второй мировых войн. В настоящее время используются различные сварочные процессы:

Сварщики надевают специальные шлемы и перчатки для защиты.Сварщики используют сильное тепло, которое обеспечивается электрическим током или газом для соединения двух металлических поверхностей.

• Дуговая сварка выполняется с помощью электрического тока и может выполняться с использованием недорогого оборудования.
• Газовая сварка широко используется при ремонтных работах, особенно в трубопроводах. Это распространено в ювелирной промышленности, а также для соединения пластмасс и других материалов, не выдерживающих более высоких температур.
• Контактная сварка подразумевает использование дополнительных листов металла для ограждения свариваемых деталей. Это наиболее экологически чистый из всех методов, но для него требуется дорогостоящее оборудование, которое нельзя использовать во всех ситуациях
• Энергетическая лучевая сварка, также известная как лазерная сварка, является одной из самых современных технологий. Этот метод является быстрым и точным, но высокая стоимость оборудования делает его неприемлемым для многих отраслей.

Крупный план сварки.

Сварку нельзя выполнять со всеми типами металлов, так как некоторые материалы, например нержавеющая сталь, склонны к растрескиванию и деформации при перегреве. Особенно проблематичны сплавы, так как трудно узнать точный химический состав металла. За последнее десятилетие сварка стала в высшей степени автоматизированной, и теперь использование роботов стало обычным явлением в определенных отраслях, например, на заводах по производству автомобилей.

Сварочные очки.

Сваривать изделия можно в необычных условиях, в том числе под водой и в открытом космосе. Подводная сварка широко используется при ремонте трубопроводов и кораблей, а сварка в космосе в настоящее время исследуется как возможный способ сборки космических станций и других конструкций.