Как резать бетон болгаркой без пыли: Как пилить болгаркой без пыли? 3 надежных способа. Узнать

Как пилить бетон без пыли: tvin270584 — LiveJournal

Когда используешь болгарку для резки бетона, то неизбежно сталкиваешься с огромными клубами пыли, которые создает режущий инструмент. Густая минеральная пыль не только мешает трудовому процессу, но также может представлять угрозу для мастера. Конечно, нужно использовать защитные очки, но даже в этом случае пыль является серьезной проблемой, от которой следовало бы избавиться. В статье мастер сантехник расскажет, как болгаркой пилить бетон без пыли.

Как выбрать диск для «болгарки»

Бетон — материал прочный, поэтому работать с ним довольно сложно. Чтобы выполнить резку, чаще всего используют УШМ (угловую шлифовальную машинку). Этот инструмент больше известен в обиходе как «болгарка».

В качестве насадки используется алмазный диск. В зависимости от конструктивных особенностей, их делят на несколько разновидностей:

• Сегментный;
• Сплошной;
• Комбинированный (турбированный).

Первый вариант представляет собой сплошное основание с сегментированной кромкой. Такой круг отличается низкой стоимостью, но не слишком подходит для работы с прочными материалами. Нужно учесть так же, что применяется он только для сухой резки. Сплошной диск имеет непрерывную алмазную кромку, благодаря чему при работе не образуются сколы. Такая насадка быстро нагревается, поэтому её необходимо охлаждать непрерывной водяной струей. Комбинированный или турбо-алмазный диск универсален. Он выдерживает максимальную нагрузку и годится даже для резки армированного бетона.

Перед покупкой насадки нужного типа, необходимо разобраться с каким материалом придется работать. Железобетон армирован металлическими прутами, на которые в процессе резец может наткнуться. Поэтому, если предполагается углубление более чем на 10 см, использовать следует диски повышенной прочности, то есть турбированные. Свежий бетон более абразивный, со временем материал затвердевает, его прочность возрастает.

Этот фактор тоже следует учесть при выборе круга для резки.

Сегменты диска крепятся к полотну серебряным припоем либо при помощи лазерной сварки. Первый вариант больше подходит для влажной, второй используют только при сухой резке. При выборе подходящего алмазного круга следует обратить внимание и на его диаметр, который должен подходить к параметрам УШМ. Важным критерием служит также частота вращения диска. Лучше если она будет выше максимально возможного показателя, заявленного в технических характеристиках «болгарки». Это обеспечит оптимальный режим работы.

Технология мокрой резки по бетону

Использование воды позволяет резать бетон «болгаркой» без пыли и перегревания инструмента. Технология позволяет решить сразу несколько проблем:

• Увеличить ресурс алмазной насадки;
• Избежать образования пыли;
• Повысить скорость работы.

Один из способов обеспечить подачу воды непрерывно — закрепить шланг таким образом, чтобы жидкость попадала на диск. Если в рабочей зоне нет водопровода, к процессу можно привлечь помощника. Он воспользуется для смачивания круга примитивным приспособлением из пластиковой бутылки. Одновременно жидкостью смачивают место разреза. Делать это нужно осторожно, чтобы вода не заливалась в инструмент.

Способ не очень применим в многоэтажных домах, поскольку есть риск залить соседей снизу.

Как сделать переходник к болгарке на строительный пылесос

Избавиться от образующихся в процессе резки «болгаркой» мелких частиц материала позволяют УШМ со встроенным пылесосом. Но как быть, если возникла необходимость пилить бетон обычным инструментом без дополнительных опций? Самым простым решением будет приобрести кожух под

пылесос отдельно или же смастерить приспособление своими руками.

Что понадобится: накладная петля, саморезы по металлу коротки, винт с гайкой М3, колено канализационной трубы 50 мм на 45 или 67 градусов, резиновая редукция на сточную трубу 50 мм.

Процесс изготовления переходника

Необходимо прикрепить небольшую дверную петлю снизу к защитному кожуху болгарки. Для этого в петле и кожухе делается по одному отверстию.

Затем они скручиваются вместе винтом с гайкой. Важно сразу же примерить алмазный диск, чтобы он не терся о шляпку винта. Отверстие на кожухе болгарки никак не повлияет на ее работу в дальнейшем, поэтому его можно сверлить без опаски.

К второй части петли прикручивается колено на 2 самореза по металлу. Они хорошо удерживаются в пластике. Колено располагается раструбом с уплотнительной резинкой в сторону кнопки включения болгарки. Крепление колена и петли выполняется напротив линии начала его изгиба.

Далее нужно запустить болгарку и прижать колено к режущему диску, чтобы он выбрал под себя паз. Теперь при резе минеральных материалов вся пыль будет залетать прямо в колено, не распыляясь в стороны. Лучше всего такой переходник работает с сегментным алмазным диском (с прорезями). Обычный цельный диск может давать небольшой разлет пыли в стороны.

Затем нужно присоединить к колену пылесос. Для этого в его раструб вставляется резиновая редукция. Внутренний диаметр переходника подбирается под толщину трубы пылесоса.

Такой переходник работает также эффективно как специализированные дорогие кожухи, но стоит при этом копейки. Поскольку колено прикручено одним винтом, то его можно при необходимости отодвинуть, а не снимать когда оно мешает при выполнении глубокого реза.

Такой инструмент идеально подойдет для болгарки 125 мм. Для более массивного инструмента конструкцию нужно усовершенствовать, чтобы не поддерживать колено и держать УШМ обеими руками. Желательно подключать к болгарке пылесос через циклон, чтобы продлить срок его службы.

Видео

В сюжете — Как сделать, чтобы болгарка смогла пилить бетон без клубов пыли

В сюжете — Как сделать бюджетный штроборез

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Как выбрать штроборез

Источник

https://santekhnik-moskva. blogspot.com/2021/01/Kak-pilit-beton-bez-pyli.html

Чем резать бетон: способы и оборудование

Резка бетона — что нужно знать

Резка бетона сопутствует всем видам строительной деятельности — новому строительству, реконструкции, капитальному ремонту и демонтажу зданий, сооружений и конструкций. При планировании резки бетона нужно учитывать, что это сложный процесс повышенной опасности, поэтому для выполнения этих работ необходимо привлекать только квалифицированных специалистов с профессиональным оборудованием и достаточным опытом.

В новом строительстве необходимость резки бетона часто возникает при выполнении монолитных работ по устройству железобетонного каркаса здания. Причины могут быть разные: ошибки, допущенные строителями при выполнении бетонных работ, ошибки в проектной документации либо последующие корректировки проекта. Для их устранения приходится вырезать различные проемы в горизонтальных и вертикальных конструкциях из железобетона. Это могут быть технологические отверстия прямоугольной или цилиндрической формы, которые нужны для прокладки инженерных коммуникаций: вентиляции, канализации, отопления, водопровода, газовых труб, электропроводки и оптоволоконных линий связи. Часто приходится прорезать отверстия в монолитных плитах перекрытия — например, для корректировки размеров межэтажных лестничных проемов, при выполнении деформационных швов, технологических проемов, штроб различного назначения или при устройстве приямков. Также иногда приходится резать железобетонные вертикальные конструкции — колонны, пилоны, проемы лифтовых шахт и др. 

Реконструкция и капитальный ремонт часто предусматривают вмешательство в несущие и ограждающие железобетонные стены с изменением их геометрических размеров. Например — устройство дополнительных оконных или дверных проемов. Для выполнения таких работ необходимо усилить конструкции, в которых выполняются проемы. Это нужно для того, чтобы резка проемов в железобетонных стенах не привела к их обрушению. Обычно все необходимые расчеты и инженерные мероприятия по усилению конструкций содержатся в проектной документации. Кроме того, в ходе реконструкции и капитального ремонта часто срезают старые колонны, опоры, ригеля, балки, фундаментные, стеновые и другие строительные блоки. Также режут старые железобетонные трубы, канализационные коллекторы, бетонное покрытие при реконструкции дорог и другие железобетонные конструкции. 

Крупные демонтажные работы, такие как снос монолитных зданий, полный или частичный демонтаж фундаментов, предполагают большие объемы работ по резке бетона. Следует учитывать, что бетон в старых конструкциях со временем набирает прочность. Это дополнительно увеличивает трудоемкость и стоимость работ. Демонтаж крупных объектов — это сложные, опасные и дорогие работы, которые требуют высокой квалификации исполнителей.

Чем резать бетон: способы и оборудование

Для резки бетонных конструкций применяют различные методы и оборудование. Перечислим основные.

 

Алмазная резка бетона

Алмазная резка — самый распространенный способ резки бетона. Основной принцип — использование режущего инструмента, на рабочую поверхность которого нанесено алмазное напыление. Это придает инструменту высокую твердость, которая нужна для эффективного распиливания бетонных и железобетонных конструкций. Для алмазной резки применяют  ручное и машинное оборудование: угловые шлифовальные машины (УШМ) различных типов, также известные как «болгарки», бензорезы, алмазные буры, канатные пилы, швонарезчики и машины для резки стен. Кроме этого, различают два типа резки — “сухую” и “мокрую”. “Сухая” резка выполняется алмазными дисками, установленными в «болгарки» или бензорезы. В этом случае инструмент быстро перегревается и его приходится регулярно охлаждать, на что уходит рабочее время. Также в пространство, где ведутся работы, попадает много бетонной пыли. При “мокрой” резке для охлаждения инструмента и улавливания пыли используется вода. За счет этого пыль не попадает в рабочее пространство, а дорогие расходные материалы (алмазные диски, коронки и канатные пилы) изнашиваются значительно медленнее, чем при “сухой” резке. 

Алмазная резка позволяет исключить отклонения от нужных размеров проема. Швы на поверхности остаются точными и ровными, а уровень шума при выполнении работ не достигает критических значений, что также является большим плюсом технологии. От работы алмазного оборудования нет вибраций и динамической нагрузки, которая может привести к трещинам, нарушению целостности или разрушению бетонной конструкции. Можно сказать, что алмазная резка — самый эффективный, производительный и быстрый способ резки бетона. Минусом является только высокая цена расходных материалов.

 

Кислородно-копьевой метод

Этот способ используется для устройства отверстий и проемов в бетонных плитах. Рабочим инструментом служит кислородное копье — металлическая толстостенная труба, которую предварительно нагревают до температуры 1400° С. Для этого используют сварочные аппараты или газовые горелки. Затем в трубу нагнетают кислород. После подачи кислорода конец копья воспламеняется, его температура доходит до 2000° С. Раскаленный конец трубы прижимают к поверхности и заглубляют в материал. От воздействия высокой температуры бетон прогорает и образуются шлаки, которые попадают в зазор между трубой и стенкой прожигаемой конструкции. Чтобы раскаленное копье эффективно прожигало не только бетон, но и арматуру в нем, необходимо еще повысить тепловую мощность копья. Для этого применяют несколько способов: в трубу подают металлический порошок либо устанавливают стальные пруты внутрь трубы. Воспламенение порошка образует факел длиной до 50 мм и с температурой около 4000° С. В процессе горения копье непрерывно укорачивается, причем в зависимости от толщины прожигаемого материала длина сгоревшей части копья может быть в 5–25 раз больше длины прожигаемого отверстия. Скорость прожигания отверстий — до 10 м в час. Резка бетона кислородно-копьевым методом может проводиться в любом пространственном положении, но предпочтительно выполнять ее снизу вверх. В таком положении шлаки от прогоревшего материала выпадают из зазора под действием силы тяжести и не блокируют ход копья. 

Кислородно-копьевой метод позволяет сверлить железобетонные конструкции на глубину до 4 м, при его использовании не возникает вибраций и сильного шума. Но следует помнить, что этот способ требует строгого соблюдения техники безопасности.

Гидроабразивный метод

Для резки бетона гидроабразивным способом используют стационарные и портативные установки. Режущим инструментом служит напор воды, подаваемой на бетонную поверхность под высоким давлением. В состав воды входят абразивные вещества, которые повышают эффективность процесса резки: зерна электрокорунда, карбид кремния, гранатовый песок и др. Глубина резки зависит от давления водной струи. При необходимости можно резать не только бетон, но и арматурный каркас конструкции. Плюсы технологии — высокая точность резки и пожаробезопасность, что дает возможность выполнять работы в условиях повышенной пожарной опасности: на объектах нефтегазовой отрасли, в туннелях, коллекторах, колодцах и опасных трубопроводах. Гидроабразивный способ позволяет резать бетон на глубину до 1 м, выполнять проемы любой формы и под любым углом, а также не создает пыли, вибрации и шума. Поэтому гидроабразивную резку используют в случаях, когда необходимо выполнять работы деликатно: в условиях близости соседей либо ветхих конструкций, которые могут обрушиться от сильной вибрации.

Этот способ резки бетона является одним из самых безопасных и имеет широкую область применения. К примеру, его используют и для создания декора на бетонной поверхности — нанесения узоров и других художественных элементов на полах и стенах.

Чем лучше резать железобетон

Выбор рабочего оборудования и технологии резки железобетона зависит от объема работ и типа конструкции, с которой необходимо работать. В большинстве случаев оптимальным выбором станет алмазная резка. Эта технология предусматривает использование широкого набора инструментов — от ручных аппаратов, которые предназначены для небольших объемов работ по резке железобетонных конструкций, и до специализированного машинного оборудования, которое предназначено для распиливания крупных и сложных конструкций из железобетона. Начнем с простого:

 

«Болгарки», бензорезы и штроборезы с алмазными дисками. Это самое распространенное оборудование для резки, без которого не обходится никакое новое строительство или реконструкция. Эти ручные приборы позволяют выполнять в железобетонных стенах технологические ниши, вырезать оконные и дверные проемы практически любой конфигурации, а также приводить в соответствие с проектными размерами готовые конструкции. 

На рынке существует широкий выбор алмазных дисков, которые устанавливают в ручные резчики. Для неармированного бетона применяют сегментные алмазные диски, у которых по периметру круга вырезаны радиальные прорези. Это позволяет правильно распределять напряжение, отводить избыточное тепло и мелкие частицы бетона в сторон от рабочей поверхности. Сегментные диски используют для «сухой» резки. Для работы с армированными конструкциями необходимо применять сплошные диски, у которых алмазное напыление нанесено по всему диаметру. Цельная конструкция дисков придает им дополнительную прочность, что позволяет резать арматуру и твердые наполнители в железобетонном слое. Такие диски применяют в оборудовании с водным охлаждением рабочего инструмента. Концентрация алмазного напыления дисков у разных производителей отличается, что очень сказывается на цене расходных материалов.  

К ручному инструменту относятся и дрели для алмазного бурения. Их рабочим инструментом служит колонковый бур или алмазная коронка. Такое оборудование позволяет выполнять отверстия различных диаметров даже в армированном бетоне высокой прочности. 

 

Более сложным и специализированным является машинное оборудование. К нему относят следующие механизмы: канатные резчики, стенорезные машины и швонарезчики. 

Канатные резчики обычно используют при демонтажных работах для распиливания крупных железобетонных изделий — фундаментных блоков, колонн, пилонов, межэтажных перекрытий  и труб большого диаметра. Также этот способ позволяет вырезать проемы в конструкциях большой толщины, с которыми не справится оборудование с отрезными алмазными дисками. Установка состоит из роликовой системы с гидравлическим приводом, по которой двигается режущий инструмент — алмазные тросы различного диаметра. Канатные резчики обладают всеми преимуществами алмазной резки. Среди плюсов — малая шумность работ, высокая точность и ровность среза, высокая скорость и производительность, возможность выполнять проемы любой формы в труднодоступных местах, а также отсутствие вибрации и ударных нагрузок на конструкцию.   Нужно учитывать, что установка требует подключения к водопроводу для непрерывной подачи воды под высоким давлением, это необходимо для охлаждения режущего инструмента. 

Стенорезные машины оснащены алмазными дисками большого диаметра. Можно сказать, что конструктивно такие машины подобны «болгаркам». Их устанавливают на навесные рельсы, которые крепятся анкерами на поверхности стен, полов и потолков. Стенорезные машины способны эффективно пилить железобетон с усиленным армированием. В современных системах после монтажа и настройки оборудования оператор управляет работой дистанционно — с помощью пульта. Следует отметить, что несмотря на высокую стоимость такого оборудования и расходных материалов, стенорезные машины часто используются в строительной практике. Основные преимущества: высокая производительность, малый уровень шума, точность и чистота выполнения реза, нет вибраций, динамических нагрузок и пыли, которая улавливается проточной водой. Для работы механизма требуется подключение к водопроводу и промышленная электросеть напряжением 380 В. У стенорезных машин есть ограничение: их не применяют в заселенных жилых домах из-за риска затопить соседей.

 

Швонарезчики чаще всего используются при нарезке деформационных швов в железобетонных перекрытиях жилых домов, а также в дорожном строительстве. Они позволяют вырезать проемы прямоугольной формы. Конструктивно швонарезчик — это стальная рама с колесами и двигателем, к которому подключают отрезные алмазные диски разного диаметра. На раме установлен бак с водой для полива и охлаждения режущего инструмента. Конструкция аппарата позволяет регулировать заглубление диска в поверхность бетона или асфальта. Двигатели могут быть различные: бензиновые, дизельные или электрические. Аппараты с бензиновыми двигателями — обычно самые недорогие и портативные, но по сравнению с дизельными и электрическими моделями их мощность ниже. Бензиновые установки используют и внутри внутри помещений, в которых организовано проветривание. Дизельные аппараты из-за вредных выхлопов вообще не рекомендуется использовать внутри помещений. Они значительно массивнее бензиновых, но обладают большей мощностью и способны выполнять более глубокие пропилы в горизонтальной поверхности железобетонного перекрытия или дорожного полотна. Электрические установки мощные и производительные, но зависят от электроснабжения и требуют подключения к сети 380 В, поэтому в дорожном строительстве их использовать нецелесообразно — нужен дополнительный генератор. Установки разной мощности приводятся в движение по-разному: есть аппараты, которые необходимо толкать вручную, есть самоходные устройства, где предусмотрено посадочное место для оператора. Обычно тип хода зависит от диаметра алмазного диска и мощности устройства, которая определяет скорость выполнения работ. Использование швонарезчиков позволяет получить все плюсы технологии алмазной резки бетона: минимум шума, отсутствие вибрации и ударных нагрузок, трещин и повреждений поверхности, ровные и точные швы, чистоту процесса и высокую скорость производства работ. Все это невозможно получить с применением ударных перфораторов, отбойных молотков, ломов и кувалд. Минусом является только высокая стоимость оборудования и отрезных алмазных дисков. 

Как правильно пилить бетон «болгаркой»

При резке бетона «болгаркой» образуется много пыли, которая загрязняет помещение и мешает исполнителю работать. Чтобы уменьшить ее количество, нужно предусмотреть полив бетонной поверхности, где происходит резка. Смачивание поверхности нужно выполнять в процессе резки, тогда пыль улавливается водой и не доставляет неудобств, а режущая кромка алмазного диска охлаждается и дольше сохраняет свой рабочий ресурс. Для полива нужен помощник, который будет поливать поверхность из шланга, либо опрыскивать ее водой из пульверизатора или брызгалки, которую можно сделать из обычной бутылки. При поливе поверхности нет необходимости постоянно останавливать работу и ждать, когда инструмент остынет. Если помощника нет, то для удаления пыли к «болгарке»» можно подсоединить строительный пылесос. Для этого понадобится пластиковый отвод для канализации диаметром 50 мм, армированный и малярный скотч. Последовательность операций такая: ставим «болгарку» на пол или стол так, чтобы она устойчиво лежала диском вверх. Затем берем плоскогубцами отвод, включаем «болгарку» и впиливаем патрубок вдоль корпуса, под кожух «болгарки» на несколько сантиметров. Далее берем армированный скотч и плотно приматываем пластиковый отвод к корпусу, с небольшим заходом в отрезной диск. После этого малярным скотчем заклеиваем открытую сторону кожуха, соединяя его с отводом. Получаем подобие чехла, который будет удерживать пыль и направлять ее в отвод, к которому подключен строительный пылесос. Таким образом мы прикрепляем отвод к инструменту, не внося каких-либо самовольных изменений в его конструкцию. Но не забываем, что такое решение помогает только справиться с пылью и не отменяет необходимости делать перерывы в работе, которые нужны для охлаждения перегретого инструмента. 

После подготовки нужно определиться с типом бетона, который нужно резать. Желательно знать заранее, насколько он прочный и есть ли в нем армирование. От этого будет зависеть, какие алмазные диски нужно устанавливать в инструмент. Нужно учитывать, что старый бетон тверже нового, пилить его будет сложнее и дольше, а значит, понадобятся более дорогие расходные материалы. Затем нужно выбрать правильный алмазный диск для резки, который может быть сегментным, сплошным или турбо-алмазным, в зависимости от типа бетона. Желательно, чтобы скорость максимального вращения диска была больше, чем максимальная «паспортная» скорость “болгарки”. Когда инструмент подготовлен к работе и укомплектован правильным режущим оборудованием, необходимо надеть респиратор, защитные очки и перчатки. После этого можно начинать работу. На поверхности бетона наносят линию, вдоль которой будет выполняться распил. Затем можно включать «болгарку» и выполнять первый неглубокий разрез-канву глубиной до сантиметра. Далее нужно выполнять резку, по возможности поливая рабочую зону водой. Глубина каждого последующего реза должна быть не более 1,5 см. При этом необходимо следить, чтобы вода не попадала на сам инструмент. Также не забываем, что работа с режущим электроинструментом несет в себе повышенную опасность. Техника безопасности — это главное при самостоятельном выполнении таких работ. 

Какой «болгаркой» резать бетон

Выбор «болгарки» для резки бетона — ответственная и важная задача, от которой зависит успешное выполнение запланированной работы. «Болгарка», или угловая шлифовальная машина (УШМ) — это универсальный инструмент, поэтому на рынке нет отдельных аппаратов, предназначенных специально для бетона. Но нужно учитывать, что с бетоном справится далеко не любое устройство, у многих моделей нет необходимой мощности и возможности резать бетон. Мощность оборудования подбирают, исходя из размеров отрезных дисков и предполагаемого характера работы. Чем больше диаметр алмазного диска, тем большей мощностью должен обладать инструмент. «Болгарки» мощностью менее 1 кВт — это бытовой непрофессиональный инструмент, для резки бетона они не годятся. Для этой задачи желательно выбирать оборудование мощностью не менее 1,6 кВт. Такой мощности будет достаточно для резки легкоармированного бетона, стальной арматуры и металла. Условно болгарки можно разделить на «легкие», «средние» и «тяжелые». «Легкие» весят до 3 кг, на них устанавливают диски диаметром до 125 мм. У «средних» вес достигает 5 кг, на них ставят диски диаметром 150 и 180 мм. А болгарки «тяжелого» класса весят до 7 кг, на них можно устанавливать диски до 230 мм в диаметре. Эти аппараты не всегда взаимозаменяемы, поэтому профессиональным строителям часто приходится покупать два устройства, чтобы работать с разными размерами отрезных дисков. Кроме того, у дорогого профессионального инструмента бывают дополнительные функции: аккумуляторная батарея, регулировка скорости вращения диска, запуск без рывков, автобалансировка диска, которая снижает биение диска внутри инструмента при неравномерном истирании, кнопка постоянного включения, пылезащита, система удаления пыли и проч. Все эти возможности значительно облегчают работу, но увеличивают стоимость инструмента.

Инженерные средства управления для кремнезема в строительстве — Бетоношлифовальная машина | NIOSH

Concrete Grinder

Строители, выполняющие шлифовку бетона, могут вдыхать пыль, содержащую вдыхаемый кристаллический кремнезем (RCS). Исследование, проведенное NIOSH [1] в формате pdf, показало, что рабочие, шлифующие бетон для получения гладких бетонных поверхностей, подвергались воздействию высоких уровней пыли, содержащей RCS, в диапазоне от 35 до 55 раз превышающего рекомендованный NIOSH предел воздействия (REL). На видео «Шлифовальная машина для бетона без средств технического контроля» показан рабочий, выполняющий задачу с помощью шлифовальной машины для бетона, в то время как наложение показывает стабильно высокий уровень вдыхаемой пыли в воздухе.

Загрузить значок видеомедиа для измельчения бетона без средств технического контроля

Местные системы вытяжной вентиляции (LEV) могут быть присоединены к измельчителям бетона для уменьшения воздействия RCS. Исследователи обнаружили, что уровни воздействия RCS были значительно ниже, когда рабочие использовали кофемолку, оснащенную системой LEV, по сравнению с кофемолкой, используемой без LEV.

Система LEV состоит из измельчителя, оснащенного вентиляционным кожухом, отрезка гибкого шланга и портативного электрического пылесоса, который действует как вентилятор и пылесборник для системы вентиляции. Ниже перечислены некоторые характеристики системы LEV для бетономешалки.

Пылесос

Пылесос должен иметь следующие характеристики:

• Достаточную скорость потока для захвата пыли и транспортировки ее к источнику вакуума.
• Высокоэффективный воздушный фильтр для твердых частиц (HEPA) для снижения вероятности попадания пыли, содержащей RCS, из пылесоса на рабочую площадку.
• Фильтр предварительной очистки или циклон для увеличения срока службы НЕРА-фильтра.
• Индикатор замены фильтра.
• Возможность очищать и заменять фильтры и полные сборные емкости или мешки, не подвергая операторов воздействию пыли.
• Двигатель, потребляющий не менее 10 ампер.

Шланг

Шланг должен иметь диаметр 1,5 или 2 дюйма, относительно гладкую внутреннюю часть и длину не более 15 футов, чтобы обеспечить достаточный поток воздуха.

Кожух

Тип используемого кожуха зависит от предпочтений бетонщика и работодателя в зависимости от выполняемой задачи. После тестирования различных типов кожухов NIOSH определил, что все они одинаково эффективны, уменьшая воздействие пыли. минимум на 90%.

Видео «Шлифовальная машина для бетона с инженерным управлением» показывает рабочего, использующего шлифовальную машину для бетона с системой LEV. Левая полоса графического наложения видео показывает небольшое количество вдыхаемой пыли по сравнению с исходным видео (выше).

Загрузить шлифовальный станок для бетона с инженерным управлением icon media

Системы местной вытяжной вентиляции (LEV) обеспечивают ряд преимуществ. Эти преимущества включают снижение воздействия опасной пыли на работников, что потенциально позволяет использовать менее защитные средства защиты органов дыхания; сокращение времени уборки; и снижение воздействия во время очистки. Пылеуловитель LEV может значительно снизить воздействие опасной пыли на рабочих. Тем не менее, респираторы по-прежнему необходимы для снижения воздействия RCS ниже REL NIOSH, равного 50 мкг/м 9 .0043 3 .

Дополнительная информация

Для получения дополнительной информации о средствах контроля запыленности бетоношлифовальных машин см.:

1. Подробный отчет об обследовании четырех площадок: воздействие кремнезема от ручных инструментов при строительстве, дроблении, шлифовании и ручном сносе в Frank Messer and Sons Construction Компания, Лексингтон и Ньюпорт, Кентукки; Колумбус и Спрингфилд, Огайо. Отчет NIOSH № EPHB 247–15 (2001 г.).
2. Эффективность методов борьбы с пылью при воздействии кристаллического кремнезема и вдыхаемых взвешенных частиц при ручном шлифовании бетонной поверхности. [PDF – 280,05 КБ]внешний значок
   Журнал гигиены труда и окружающей среды: 2010/7: 700-711.
3. Пыль кристаллического кремнезема и вдыхаемые твердые частицы при шлифовании бетона в помещении, мокром шлифовании и шлифовании с вентиляцией по сравнению с неконтролируемым обычным шлифованием. [PDF — 1,58 МБ] внешняя иконка
   Journal of Occupational Environmental Hygiene: 2007 / 4:770–779.
4. Защита рабочих, выполняющих группировку, от кремнеземной пыли: проект рекомендаций для вентилируемого измельчителя. Внешний значок
   Центр защиты прав рабочих, Силвер-Спринг, Мэриленд (2005 г.).
5. Эффективность местной вытяжной вентиляции для контроля воздействия пыли во время шлифования бетонных поверхностей. значок pdf[PDF – 186,91 КБ]внешний значок
   Annals of Occupational Hygiene: 2004 / 48(6):509–518.
6. Контроль воздействия кремнезема от ручных инструментов в строительстве: шлифовка бетона. [PDF – 341,43 КБ]Внешний значок
   Прикладная гигиена окружающей среды на рабочем месте: 2002 / 17(7):457–461.
7. Воздействие вдыхаемой пыли кристаллического кремнезема при отделке бетона (шлифовке) с использованием ручных шлифовальных машин в строительной отрасли. [PDF – 41,57 КБ]внешний значок
   Анналы гигиены труда: 2002/46(3):341-346.
8. Hazard Review: воздействие на здоровье вдыхаемого кристаллического кремнезема на рабочем месте.
   Публикация NIOSH № 2002–129.
9. Подробный отчет о контроле над вдыхаемой пылью и кристаллическим кремнеземом при шлифовке бетона на предприятиях Messer Construction, Ньюпорт, Кентукки, и Baker Concrete Construction, Дейтон, Огайо [PDF – 331,84 КБ].pdf icon
   Отчет NIOSH № EPHB 247–21 (2002).
Предупреждение
10. : запрос на помощь в предотвращении силикоза и смертности среди строительных рабочих.
    Публикация NIOSH № 96–112.
11. Защита от опасной пыли при шлифовке бетона
    Номер публикации DHHS (NIOSH) 2009-115
12. Control del polvo peligroso que se genera durante el pulido de concreto
    DHHS (NIOSH) Publicación N.º 2009-115

Может ли угловая шлифовальная машина резать бетон?

Бетонные полы, стены, плиты и тротуарная плитка часто разрезаются во время строительных работ. Если вам нужно вырезать только небольшое отверстие в бетоне, угловая шлифовальная машина — лучший вариант, чем пила по бетону. Плитку, кирпич, гранит и мрамор можно резать угловой шлифовальной машиной.

Используя угловую шлифовальную машину, предназначенную для бетона, вы можете точно разрезать любой блок бетона. Для размещения электрических розеток можно использовать угловые шлифовальные машины для вырезания квадратных отверстий в бетонных блоках. Диск для резки плитки не имеет алмазных шипов и вентиляционных каналов, которые есть у диска, предназначенного для резки бетона. Канавки имеют две цели: они предотвращают скопление бетонной пыли вокруг алмазных шипов и позволяют воздуху проходить через лезвие и охлаждать его.

Резка бетона с помощью угловой шлифовальной машины требует особого внимания к ряду деталей, чтобы избежать травм. Советы по использованию угловой шлифовальной машины для резки бетона.

Когда дело доходит до бетона, можно ли использовать угловую шлифовальную машину?

Хотя существуют и другие варианты, угловые шлифовальные машины являются наиболее удобными и экономичными для домашних мастеров, когда речь идет о выравнивании или резке бетона. Может быть трудно понять, какое оборудование требуется на строительной площадке, если вы не часто носите мешки с цементом.

Угловая шлифовальная машина, оснащенная соответствующим колесом, может легко резать металл и бетон. Бетон измельчали ​​и выравнивали с помощью двух колес.

Чтобы резать влажный или сухой бетон, вам понадобится алмазный диск. Если вам нужно разрезать камень, гранит, кирпич или плитку, вам понадобится только алмазный диск.

Прежде чем использовать угловую шлифовальную машину для обработки бетона, вы должны оснастить ее алмазным чашечным кругом. Краска, обои, клей, эпоксидные смолы и другие поверхностные покрытия не подходят для этого шлифовального круга.

Бетон можно отшлифовать с помощью угловой шлифовальной машины или даже порезать ею, если он выглядит очень непривлекательно.

Выбор подходящего алмазного диска для угловой шлифовальной машины

Во-первых, диски для сухой резки можно использовать с водой или без нее, но диск для влажной резки требует воды. В настоящее время нет удобного способа использовать воду с угловой шлифовальной машиной, потому что такой вещи не существует. В зависимости от формы обода алмазные диски для сухой резки для угловых шлифовальных машин относятся к одной из трех категорий:

• Сегменты для резки бетона для угловых шлифовальных машин имеют зубчатый обод, который можно использовать для сдувания мусора и охлаждения лезвия. Перегрев опасен для алмазного диска, так как ослабляет соединение и может вызвать деформацию.
• При отсутствии воды лучшим выбором является бетонный диск для сегментной УШМ. Этими дисками режут кирпич, бетонную брусчатку, каменные блоки, железобетон и известняк. При использовании угловой шлифовальной машины для резки бетона стандартом является алмазный диск с сегментированным ободом.
• Независимо от того, режете ли вы влажную или сухую резку, алмазные диски для угловых шлифовальных машин с турбонаддувом созданы для скорости. Турбообод имеет меньшие турбочасти, которые позволяют воздуху проходить через них, охлаждая диск угловой шлифовальной машины. Лопасти турбообода имеют множество крошечных отверстий, предназначенных для повышения эффективности их охлаждения. Кроме того, турбо-части расположены под углом, чтобы облегчить выталкивание материала. Бетон, кирпич и известняк выигрывают от резки этими лезвиями.
• Мрамор, гранит, фарфор и керамическая плитка могут резаться алмазными дисками с использованием угловой шлифовальной машины со сплошным ободом. Предпочтительным методом является мокрая резка. При использовании угловой шлифовальной машины для резки бетона не рекомендуется использовать диск со сплошным закраиной.

Использование угловой шлифовальной машины для резки бетонных блоков

Шаг 1

Измерьте и отметьте бетонный блок карандашом, чтобы определить, где сделать разрез. С помощью карандаша и столярного угольника начертите горизонтальную линию на поверхности блока. Вы можете использовать маркировку в качестве эталона для измерения.

Шаг 2

Наденьте пылезащитную маску для защиты лица, защитные очки и кожаные рабочие перчатки для защиты рук. Угловые шлифовальные машины производят много пыли и мусора при резке бетонных блоков.

Шаг 3

Запустите угловую шлифовальную машину. Держите угловую шлифовальную машину защитным кожухом вверх и лезвием наружу. Лезвие предназначено для того, чтобы отбрасывать кусочки срезанного материала обратно к рукоятке, на которой стоит пользователь, когда он делает надрезы. Если угловая шлифовальная машина падает или застревает в пропиле, диск откатывает ее от оператора. Таким образом, пользователь защищен.

Шаг 4

С помощью лезвия угловой шлифовальной машины надрежьте бетонный блок вдоль нарисованных карандашом линий. Используя карандашную линию в качестве направляющей, сделайте канавку глубиной 1/8 дюйма, перемещая лезвие вперед и назад вдоль линии. Сделайте это со всеми карандашными линиями, если хотите.

Этап 5

Прорежьте бетонный блок угловой шлифовальной машиной, стараясь не выходить за линии надрезов. Начните с параллельных надрезов вдоль двух краев блока, чтобы обеспечить идеально прямые разрезы по всей поверхности. После этого можно безопасно сделать встроенную косую черту. Если вы хотите просверлить отверстие в середине бетонного блока, вы должны надрезать блок, а затем провести лезвием угловой шлифовальной машины по центру каждой линии надреза. Когда лезвие помещено в середину зачетных линий, внимание должно быть перенесено на четыре угла отверстия.

Шаг 6

Для начала переверните бетонный блок на бок. Завершите угловые разрезы на другой стороне бетонного блока, затем используйте угловую шлифовальную машину, чтобы избавиться от отходов бетона. Открытая сторона бетонного блока должна быть скошена, чтобы сохранить его целостность.

Инструкции по использованию угловой шлифовальной машины для резки бетона

Угловая шлифовальная машина может быстро резать бетон, но прежде чем приступить к работе, необходимо помнить о нескольких вещах. В результате вы можете быть уверены, что проект будет выполнен не только эффективно, но и безопасно.

Часто проверяйте свою рукоятку

Убедитесь, что вам удобно держать угловую шлифовальную машину и управлять ею, проверив ее рукоятку и вес, прежде чем начать ее использовать. Проверьте две ручки на кофемолке, чтобы убедиться, что вы можете легко использовать ее доминирующей рукой. Большинство шлифовальных машин оснащены парой ручек для повышения устойчивости. Важно помнить, что из-за вибрации инструмент будет казаться тяжелее, чем он есть на самом деле, поэтому вам придется приложить некоторое усилие, чтобы протолкнуть лезвие через бетон.

Берегите себя

Защитный кожух угловой шлифовальной машины должен быть надежно закреплен, но вы также должны принять дополнительные меры предосторожности, чтобы защитить себя. Носить мешковатую одежду — не лучшая идея, равно как и не защищать руки перчатками. Небольшие кусочки бетона могут расшататься и отлететь во время резки, создавая опасные условия. Носите защитные очки, например очки, чтобы грязь и мусор не попали в глаза. Маска для лица защитит вас от вдыхания бетонной пыли и настоятельно рекомендуется.

Проведите линию среза

С помощью линейки и карандаша можно сделать точный срез с помощью угловой шлифовальной машины. Если вы будете следовать этим шагам, вы получите чистый срез. С помощью долота и молотка вы можете аккуратно сделать надрез по линии карандаша, чтобы сделать канавку, которая будет удерживать лезвие на месте. В зависимости от толщины бетона вы должны быть в состоянии пробить всю линию не более чем за три удара. Придерживаясь этих рекомендаций, вы можете снизить риск соскальзывания лезвия во время резки и делать чистые и точные разрезы.

Попробуйте эти камнерезные ножи для будущей каменной кладки.

Подготовьте свой офис

Перед началом работы очистите место, где вы будете работать с угловой шлифовальной машиной, от всех ненужных материалов. В дополнение к очистке территории от всего, о что можно споткнуться, вы также должны следить за тем, чтобы провод питания устройства всегда проходил позади него, в безопасном месте. Обеспечение достаточного потока воздуха в ограниченном месте имеет решающее значение, если вы планируете там работать.

Используйте шлифовальную машину правильно

Ни в коем случае не отрывайте руки от шлифовальной машины. Не вдавливайте лезвие в бетон, пока оно не наберет максимальную скорость, и будьте готовы к огромному скачку давления, когда вы это сделаете. Сосредоточьтесь при использовании инструмента и не забудьте выключить его, когда закончите.

Несмотря на то, что они не оптимально подходят для этого материала, УШМ широко используются бетонщиками. Для тех, кто работает в сфере строительства, УШМ – незаменимый инструмент.

Металлические сварные швы изначально предназначались для этих угловых шлифовальных машин. С помощью этого метода можно эффективно удалить бетонные швы и заглушки.

Эти инструменты имеют лезвия длиной от 1,25 до 9,25 дюймов. 412-дюймовый или 5-дюймовый тип может достигать 11 000 об/мин, но их крутящий момент очень низкий. Идеально подходит для финишной обработки бетонных изделий с минимальными шероховатостями. Некоторые производители специально для торговли продают инструменты, предназначенные для точного определения складок.

Угловая шлифовальная машина является полезным инструментом для улучшения внешнего вида штампованного бетона, гравируемого, а также полированного декоративного бетона, а также декоративного бетона с насечкой от руки.

Модели с более крупными дисками размером от 7 до 9 дюймов имеют меньшую максимальную скорость, но больший крутящий момент. Более крупные модели портативных гаджетов выглядят одинаково, но выполняют разные функции. С помощью этих инструментов можно выполнять как пиление, так и шлифование под углом. Требуется большее усилие, чтобы сделать разрез меньшим инструментом через более твердый материал, такой как кирпич.

Угловая шлифовальная машина с «крысиным хвостом» имеет пистолетную рукоятку и длинный конический корпус. Райан Андерсон, менеджер по продукции для угловых шлифовальных машин Bosch, рекомендует использовать пистолетную рукоятку. Андерсон утверждает, что измельчитель крысиных хвостов станет связующим звеном между текущими и будущими технологиями.

Угловые шлифовальные машины — еще один инструмент в том же духе. По разным причинам пользователи часто предпочитают угловые шлифовальные машины.

Вы можете найти переключатели включения/выключения в самых разных формах, от кнопок мгновенного действия и постоянных на ползунках до приводимых в действие пальцем триггеров и лепестков. Если переключатель будет кататься по полу, он потенциально может травмировать рабочих или повредить пол, поэтому некоторые варианты включают функцию безопасности для предотвращения этого. Как объясняет Андерсон, некоторые виды работ невозможно безопасно выполнить без шлифовальной машины с лопастным переключателем.

В стандартную комплектацию всех угловых шлифовальных машин входят защитные кожухи, которые надвигаются на шлифовальный круг и собирают мусор во время работы. Эти экраны не только ограничивают обзор оператора, но и мешают ему легко получить доступ к станку или инструменту. Из-за этого, а также из-за необходимости их постоянной замены, многие клиенты предпочитают обходиться без рекомендованных производителем колесных щитков.

Защитите себя

Надевайте защитные очки, беруши и пылезащитную маску всякий раз, когда вы режете бетон, но особенно когда вы делаете это всухую.

• Если вы собираетесь использовать угловую шлифовальную машину для резки бетона, наденьте на нее защитный кожух и убедитесь, что он не упадет.
• Чтобы усилить захват и защитить руки, не носите мешковатую одежду и держите руки в перчатках.
• В процессе резки маленькие кусочки бетона могут оторваться и отлететь, что представляет серьезную опасность.
• Носите защитные очки, чтобы исключить риск попадания пыли или грязи в глаза. Вы также должны защитить свои легкие от бетонной пыли, надев маску для лица.

Узнайте, как правильно использовать угловую шлифовальную машину

• Очистите пространство вокруг вас, где вы будете резать, от любых потенциальных опасностей. Убедитесь, что ваш рабочий стол чист и на нем нет беспорядка. Если вам необходимо работать внутри, убедитесь, что имеется достаточная вентиляция.
№
• Для получения чистого реза с помощью угловой шлифовальной машины необходимо сначала отметить положение линии реза с помощью поверочной линейки и карандаша или стамески. После этого проведите линию долотом и убедитесь, что образовавшаяся канавка достаточно глубокая, чтобы удержать лезвие. Таким образом, лезвию не придется беспокоиться о скольжении.
• Прежде чем начать использовать угловую шлифовальную машину, убедитесь, что вы можете справиться с ее весом и хваткой. Проверьте устойчивость кофемолки и убедитесь, что вы можете удобно держать ее доминирующей рукой; у большинства кофемолок есть две ручки, которые помогают удерживать инструмент в устойчивом положении.
• Крепко держитесь за кофемолку обеими руками, пока лезвие не наберет полную скорость, а затем приготовьтесь к постепенному уменьшению силы. Теперь плотно вбейте лезвие в бетон. Не давите слишком сильно на лезвие. Чтобы лезвие не перегревалось, сделайте серию надрезов все большей глубины.
• Когда вы закончите использовать его, выключите его на стене.

Проблемы, возникающие при использовании угловой шлифовальной машины для резки бетона

Едва ли можно спорить о том, что угловая шлифовальная машина способна пилить бетон. Однако его эффективность, скорее всего, будет ниже, чем у мокрого.

Алмазный пильный диск мотопилы по бетону охлаждается водой, которая постоянно закачивается в пилу, тогда как у УШМ такая функция отсутствует. При резке таких твердых материалов, как железобетон, алмазный диск быстро затупится из-за чрезмерного трения, возникающего в процессе резки.

Бетон можно резать ручной угловой шлифовальной машиной, которой достаточно для нечастой резки. Бетонная пила необходима при резке железобетона.

Надеюсь, вы получили полезные знания из этой статьи о том, как безопасно и эффективно использовать угловую шлифовальную машину для отделки бетона. Приложив некоторые усилия и потренировавшись, вы сможете сделать так, чтобы даже самый грубый бетон казался великолепным. Вам просто нужно правильное снаряжение, включая защитные очки и перчатки.

Терпение и практика — все, что вам нужно, чтобы стать мастером по ремонту бетона своими руками. Имейте в виду, что бетонирование — это настоящая профессия, на совершенствование которой люди потратили годы, если вы впервые занимаетесь ремонтом или выравниванием поверхности дома.

Примите меры предосторожности, чтобы обеспечить свою безопасность, и если вам понадобится помощь, ваш друг по пиву, вероятно, готов помочь в обмен на еще несколько пинт пива.

Заключение

Угловые шлифовальные машины предпочтительнее пил по бетону, когда нужно вырезать только небольшое отверстие. Лучшим и наиболее экономичным инструментом для домашних мастеров при шлифовке или распиливании бетона является угловая шлифовальная машина. Для резки бетона угловой шлифовальной машиной нормой является диск с сегментным ободом. Алмазный диск уязвим к перегреву, что может ослабить соединение и привести к деформации. Крошечные отверстия в ободе угловых шлифовальных машин с турбонаддувом помогают инструменту быстрее остыть.

Как резать бетон угловой шлифовальной машиной. Хотя резка с помощью угловой шлифовальной машины может быстро справиться с бетоном, в первую очередь следует помнить о некоторых вещах. Прежде чем продолжить, убедитесь, что вы крепко держите угловую шлифовальную машину и можете легко удерживать ее. Несмотря на то, что защитный кожух угловой шлифовальной машины обязательно должен быть надежно закреплен, необходимо принять дополнительные меры безопасности. Следуя этим инструкциям, вы уменьшите вероятность проскальзывания лезвия во время резки и повысите вероятность получения чистых и точных разрезов.

Штампованный бетон, бетон для гравировки и даже декоративный бетон с насечками от руки могут быть улучшены с помощью угловой шлифовальной машины. Более крупные версии этих портативных устройств имеют общий дизайн, но при этом предлагают уникальную функциональность. Эти инструменты полезны как для угловой распиловки, так и для шлифовки. Перед использованием угловой шлифовальной машины для резки бетона необходимо надеть защитный кожух. Удалите все опасности споткнуться из области, где вы будете резать.

Убедитесь, что кофемолка надежно закреплена и удобно лежит в вашей доминирующей руке. Советы по использованию угловой шлифовальной машины для выравнивания бетона без риска получения травмы. Вы можете сделать даже самый грубый бетон великолепным, если у вас будет достаточно практики и усилий. Защитите себя и предложите помощь другу в обмен на пиво.

Краткое содержание

• Советы по использованию угловой шлифовальной машины для резки бетона.
• Чтобы резать влажный или сухой бетон, вам понадобится алмазный диск.
• Прежде чем использовать угловую шлифовальную машину для обработки бетона, вы должны оснастить ее алмазным чашечным кругом.
• При использовании угловой шлифовальной машины для резки бетона стандартом является алмазный диск с сегментированным ободом.
• Независимо от того, режете ли вы влажную или сухую резку, алмазные диски для угловых шлифовальных машин с турбонаддувом созданы для скорости.
• Используйте лезвие угловой шлифовальной машины, чтобы надрезать бетонный блок вдоль нарисованных карандашом линий.
• Проделайте это со всеми карандашными линиями, если хотите.